REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR VICE-MINISTERIO DE POLTICAS ACADEMICAS UNIVERSIDAD POLITECNICA

TERRITORIAL DE BARLOVENTO ARGELIA LAYA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN CONSTRUCCINES CIVILES UNIDAD CURRICULAR MANTENIMIENTO DE OBRAS CIVILES TRAYECTO CUATRO TRIMESTRE 2

PATOLOGIAS DE ESTRUCTURAS EN GENERAL

Profesora: ING.BARBARA ORDOEZ

Alumnos: Reuben King C.I. 19.018.632

Higuerote, Octubre del 2011.

INTRODUCCION La patologa de las estructuras es la ciencia que se encarga del estudio, diagnostico y tratamiento de afecciones que sufren las edificaciones. Por medio de la patologa estructural es que se determina la afeccin de una edificacin y en base a la misma es que se realizan los respectivos mantenimientos. Las obras de infraestructura al tener cierto tiempo de haber sido construidas y si estn en ambientes agresivos con altos niveles de exposicin comienzan a presentar patologas como por ejemplo corrosin, fisuracin o agrietamiento, eflorescencias y oquedades entre otras.

La patologa constructiva en la edificacin es la ciencia que estudia los problemas constructivos que aparecen en las edificaciones despus de su ejecucin y las soluciones a los mismos. Esto abarca todas las imperfecciones, visibles o no, de las obras civiles edificadas desde el momento del desarrollo del proyecto.

Clasificacin De Las Patologas De La Construccin Las patologas en la construccin se clasifican segn el tipo de causa que las ocasionan.

Patologas Del Tipo Fsico Son las que han sido causadas por la acumulacin de suciedad, por accin de la humedad, por la erosin, entre otras. Patologas Del Tipo Mecnico Son las que se ocasionan por esfuerzos mecnicos y se visualizan en forma de fisuras, grietas, deformaciones, descascaramientos, que se visualizan en los diferentes elementos de la construccin.

Patologas Del Tipo Qumico Son las que se presentan por los procesos qumicos de los componentes de los materiales, tales como oxidacin, eflorescencias (generacin de cristales), organismos vegetales.

CORROSION La corrosin, pues, sera la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el deterioro de sus propiedades tanto fsicas como qumicas.

Origen De La Corrosin. Los factores que intervienen en la corrosin del acero y que van a provocar y/o agravar la misma, son: Aire y humedad. El aire y la humedad son causantes de la oxidacin y posterior corrosin del acero. La presencia de cidos diluidos y soluciones salinas: aumentan la velocidad de oxidacin. Los compuestos sulfurados de los humos procedentes de la combustin intensifican la oxidacin. Desechos Animales. Los deshechos animales generan un tipo especial de ataque qumico que puede llegar a ser muy severo para las estructuras metlicas y acero de refuerzo del (cabillas). Materiales Oxidantes. Algunos materiales como el mortero de cal tierno y el mortero de yeso atacan vivamente al acero.

Clasificacin De La Corrosin Segn Su Medio. Corrosin Qumica. La corrosin qumica se debe a reacciones producidas por la accin del medio ambiente (agua, ambientes marinos, gases industriales). Las estructuras expuestas a estos ambientes sufren los efectos corrosivos debido a la accin de cloruros, que son

arrastrados por el viento y depositados en el acero, que con ciclos alternados de humedad posibilitan la reaccin de celdas galvnicas. Corrosin Electroqumica.

La corrosin electroqumica se debe a que en un mismo metal hay reas de diferente potencial elctrico. La corrosin no se distribuye de manera uniforme sobre la superficie del hierro, sino que queda localizada en determinadas zonas (nodos) de las que fluye una corriente elctrica hacia las zonas protegidas (ctodos), al darse corrientes elctricas entre dos zonas del material con diferentes potenciales. Este tipo de corrosin es la ms peligrosa.

Clasificacin De La Corrosin Segn Su Forma. Corrosin Uniforme. La corrosin uniforme es la corrosin qumica o electroqumica cuando se distribuye uniformemente sobre toda la superficie del metal. Corrosin Localizada. La corrosin localizada se produce en algunos sectores del metal, es la ms peligrosa. Corrosin Intergranular. La corrosin intergranular se produce en los lmites del metal, ocasiona prdidas de resistencia del material. Comn en aceros inoxidables. Corrosin Por Picadura. La corrosin por picadura produce hoyos o agujeros por agentes qumicos, se puede encontrar en la superficie del metal y se presentan tneles pequeos y a escala microscpica.

 Corrosin Por Esfuerzo. La corrosin por esfuerzo es producida por los esfuerzos externos a la que se es sometido el material. Tambin puede ser causado por esfuerzos internos, producidos por remaches, pernos y cualquier tipo de conexin en elementos estructurales principalmente en estructuras de acero.

Corrosin Por Fatiga. La corrosin por fatiga genera prdida de la capacidad del metal para resistir los esfuerzos y rompe la pelcula de xido produciendo una mayor exposicin.

Corrosin Por Friccin. La corrosin por friccin se produce por el roce entre dos metales produciendo as un dao material de los metales. El calor de la friccin elimina el xido. Corrosin Selectiva. La corrosin selectiva es el proceso donde es eliminado un elemento debido a una interaccin qumica (ejemplos ms conocidos: desincificacin, graftica).

Corrosin Bajo Tensin.

La corrosin bajo tensin ocurre cuando el metal es sometido a la accin de tensiones. Aparece como fisuras.

Corrosin-Erosin. La corrosin-erosin es causada por un tipo de abrasin (causados generalmente por lquidos y gases).

 Corrosin Atmosfrica. La corrosin atmosfrica es producida por una accin agresiva por el

ambiente sobre los metales (efecto simultneo del aire y el agua).

Corrosin Galvnica. La corrosin galvnica ocurre cuando metales diferentes entran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin del un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo (efectos superficie).

Prevencin De La Corrosin.

Algunas medidas utilizadas en la industria de la construccin para combatir la corrosin son: Uso de materiales de gran pureza y de alta calidad. Recubrimiento de las superficies con anticorrosivos, pinturas especiales y epxicos. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones.

Para proteger las estructuras metlicas contra la corrosin hay que recubrirlas con una capa protectora, que puede ser de distintos materiales. Se deber cumplir: Preparacin de la base para asegurar la no existencia de polvo, holln y xido, se ha de realizar una correcta limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material de recubrimiento.

a) Eliminar la cascarilla y xido por medios manuales, mecnicos, neumticos o trmicos de manera que se asegure la limpieza sin dao de los elementos estructurales.

b) Eliminar, mediante cepillado, los restos de la operacin anterior.

c) La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, con el transcurso de doce horas a partir de su realizacin. Los materiales ms comunes para proteger el acero mediante la tcnica del recubrimiento son los siguientes: Pintura. Mano de imprimacin a base de aluminio de plomo, terminado con una o dos capas de esmalte, dependiendo del grado de exposicin de la estructura. El fabricante de las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus propiedades antixidas. Se podrn emplear aditivos para mejorar la trabajabilidad o la velocidad de secado debiendo el fabricante asegurar que no se modifican las propiedades del recubrimiento.

Revestimiento de cemento. Para el acero de refuerzo (cabillas) que van a quedar ocultos se aplican varias capas de cemento Portland que va a preservar el hierro a la vez que, por proceso qumico, es capaz de absorber las capas delgadas de oxidacin que se hubieran formado en un principio.

Metalizacin. Se emplea, principalmente, en elementos no estructurales. El material ms empleado es el zinc, recibiendo el producto terminado el nombre de hierro galvanizado (chapas para cubiertas, tubos, alambres y algunos perfiles). El plomo forma un revestimiento eficaz contra los cidos, y el estao se emplea en chapas delgadas de hierro (hojalata).

Ejecucin del recubrimiento. Se debe realizar en tiempo seco, con temperaturas superiores a 5C e inferiores a 50C y con condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos. Con la aparicin de condiciones meteorolgicas (lluvia, niebla, roco, temperaturas fuera del intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fbrica, etc.) diferentes a las indicadas se deben suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de las condiciones favorables.

REPARACIN DE LA CORROSION Las reparaciones por oxidacin o corrosin se realizarn mediante la sustitucin de elementos que han tenido prdidas en el rea de su seccin, mediante reemplazo de remaches y pernos, en su caso, o eliminacin de las zonas deterioradas del recubrimiento mediante la preparacin de la base y una adecuada ejecucin del recubrimiento, de esta forma se evitar el contacto de las estructuras de acero con el oxgeno y la humedad, y la entrada de agua al interior. En el peor de los casos se sustituye el elemento corrodo por un elemento nuevo.

EFLORESCENCIAS. Se denominan eflorescencias a los cristales de sales, generalmente de color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos, tejas y pisos cermicos o de hormign. Algunas sales solubles en agua pueden ser transportadas por capilaridad a travs de los materiales porosos y ser depositadas en su superficie cuando se evapora el agua por efecto de los rayos solares y/o del aire.

TIPOS DE EFLORESCENCIAS Comnmente se distinguen dos tipos de eflorescencias: Eflorescencia Primaria. Se forma debido a la humedad de la obra recin terminada. Comnmente este tipo de eflorescencia es inevitable, pero desaparece en pocos meses. Eflorescencia Secundaria Aparecen en obras de ms de un ao de antigedad debido a condiciones desfavorables propias de la estructura o del medio (alta porosidad, elevada humedad permanente, defectos constructivos, etc.). Son evitables. PREVENCIN DE LAS EFLORESCENCIAS Debe evitarse, dentro de lo posible, el contacto entre la mampostera, las sales y el agua. Utilizar morteros y materiales hidrfugos de reconocida calidad. Intercalar entre el suelo y el contrapiso una pelcula de polietileno para evitar el paso del vapor de agua y condensacin de la humedad. En muros, tener especial cuidado al efectuar la capa aislante y azotado.

TRATAMIENTO DE LAS EFLORESCENCIAS

Limpieza con cepillo. En los casos en que las sales estn incluidas en los morteros, materiales cementicos o piezas cermicas, la simple accin de la lluvia y el tiempo hacen desaparecer las eflorescencias. Cuando el origen de las sales se encuentra en el terreno o agua de la zona y no existe alguna barrera que impida su paso (ej.: pared de ladrillos de un stano en contacto directo con el suelo), deber estudiarse una solucin ms compleja, tratando de impermeabilizar la pared. Limpieza de las eflorescencias mediante lavado, debe hacerse en tiempo caluroso o seco pues el agua puede volver a disolver ms sales en el interior de los cermicos. Limpieza con cido: esta prctica no es aconsejable debido a que puede penetrar a travs de las juntas, perjudicando la unin de los ladrillos o pisos.

OQUEDADES

Las oquedades son espacios huecos o vacios en el interior de los elementos de concreto y concreto armado. Se presentan en forma de nidos de abeja, o nidos con o sin acero expuesto. Generalmente es causada por una dosificacin inadecuada del concreto y fallas en el proceso constructivo.

Tipos De Oquedades. Superficiales: Son aquellas que no afectan a la resistencia de la estructura. Medias: Afectan ligeramente al comportamiento estructural y son de dimensiones ms importantes. Importantes: Afectan a la resistencia del elemento debido a que son mucho ms profundas, grandes y numerosas.

Reparacin De Las Oquedades.

Superficiales

Las oquedades superficiales se reparan mediante la limpieza y saneado de la superficie y la aplicacin de mortero de cemento. Medias Las oquedades medias se reparan mediante la limpieza y saneado de la superficie, pintado de la superficie con epoxico y con relleno con hormign de resistencia caracterstica superior en 5 N/mm2 al hormign de base.

Importantes Las oquedades importantes se reparan mediante la limpieza y saneado de la superficie, pintado de la superficie con epoxico y relleno con hormign de epoxico (retraccin despreciable) o de hormign expansivo de resistencia caracterstica superior en 5 N/mm2 al hormign de base. De Forma ms General Los Distintos Tipos Oquedades Se Reparan De La Siguiente Forma.

Eliminar la porcin del concreto que presenta oquedades, si el acero de refuerzo (cabillas) est expuesto limpiar la superficie del acero.

Se puede proceder a realizar la reparacin con las siguientes alternativas: Reparar con mortero de base cemento modificado con polmeros o reparar con mortero de base de epoxico o polister. Reparar con grout a base de cemento. Reparar con concreto este caso en particular es para reparaciones profundas. Reparar con mortero seco. Aplicar revestimiento de proteccin contra agresividad ambiental.

Agrietamiento Fisuracin Las fisuras en el hormign, son roturas que aparecen generalmente en la superficie del mismo, debido a la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta.

Origen De Las Fisuras o Grietas Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras del hormign con respecto a las otras, y derivan de tensiones que desarrolla el material mismo por retracciones trmicas o hidrulicas o entumecimientos que se manifiestan generalmente en las superficies libres. La retraccin trmica se produce por una disminucin importante de la temperatura en piezas o elementos de concreto cuyo empotramiento les impide los movimientos de contraccin, lo que origina tensiones de traccin que el hormign no est capacitado para absorber. En general, no conllevan riesgos estructurales y deben ser estudiados caso por caso, por ser atpicos.

Tipos De Fisuras Grietas Grietas paralelas a la direccin del esfuerzo. Se producen por esfuerzo de compresin. Son muy peligrosas, especialmente en columnas porque "no avisan", ya que son producto de un agotamiento de la capacidad de carga del material, y el colapso puede producirse en cualquier momento.

 Grietas normales a la direccin del esfuerzo. Indicativas de que ste es de traccin.

Grietas verticales en el centro de la luz de una viga. En las secciones de mximos momentos flectores, se originan en esfuerzos de flexin y se deben generalmente a armaduras insuficientes.

Grietas horizontales o a 45 en vigas. Son debidas al esfuerzo de corte y se deben a secciones insuficientes de hormign en los apoyos, y/o secciones insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en aceros doblados en los apoyos.

Grietas que rodean la pieza de hormign. Con una tendencia a seguir lneas a 45, son debidos a esfuerzos de torsin y denotan armaduras de refuerzo insuficientes para contrarrestarlos.

Fisura o grieta en la parte superior de las vigas. Siguiendo la lnea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace perder la humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos. Fisura o grieta de retraccin hidrulica por contraccin de fraguado. Se producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entresuelos y techos de edificios, etc.) por la rpida desecacin superficial con relacin a la masa por la accin del sol, la humedad relativa, y especialmente del viento, o por la combinacin de ambos, estas fisuras aparecen en la superficie en forma serpenteante, ubicadas al azar y orientadas en cualquier direccin.

 Fisuras de retraccin hidrulica por secado lento. Aparecen en piezas estructurales cuyos movimientos de retraccin estn impedidos por su empotramiento o -en el caso de los pavimentos-, por su adherencia al terreno. En stos, si no se les hacen las juntas de contraccin con las separaciones adecuadas, aparecen espontneamente, a intervalos regulares, en direccin normal al sentido de marcha y de un espesor regular. Fisuras de entumecimiento. Son provocadas por un aumento del volumen del hormign que puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa. Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcali agregado (Alcali-slice) que destruyen velozmente la estructura; otras ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de congelacin y deshielo.

Tratamiento de las Grietas Por su naturaleza misma, ya que las grietas son debidas generalmente a fallas de diseo con insuficientes secciones de hormign y/o armaduras de refuerzo, exigen trabajos importantes que incluyen re-calcular la estructura daada y luego reforzar la misma. Prevencin de grietas y fisuras Utilizar hormign de plasticidad moderada (no ms de 12 cm). Evitar siempre el aadido posterior de agua con amasado suplementario. Si el hormign debe ser fluido con ms de 17 cm de cono, las proporciones de la mezcla deben modificarse, utilizndose mezclas especiales con superplastificantes que eviten un sangrado excesivo, segregaciones y bajas resistencias. Especificar siempre hormign aireado para losas al exterior que puedan sufrir heladas. Evitar el uso de cemento de fraguado o endurecimiento rpido en situaciones climticas desfavorables.

HUMEDAD Se denomina humedad en las edificaciones a la presencia de agua ya sea en forma lquida o de vapor de agua. La humedad se considera el enemigo nmero uno de las obras civiles porque es la patologa mas frecuente.

TIPOS DE HUMEDAD Humedad Capilar o por remonte capilar. Es la humedad que aparece en las zonas bajas de las construcciones, en cimentaciones o muros, en contacto con el terreno. Esta humedad puede ser debida a que los materiales absorben el agua del terreno a travs de la cimentacin o muros. Las humedades de remonte capilar pueden ser permanente cuando el nivel fretico del terreno est muy alto, o puede ser temporales o accidentales cuando estn relacionadas con las condiciones meteorolgicas

Humedad atmosfrica o por agua lluvia. La humedad atmosfrica es la que produce el agua de lluvia al contacto con la construccin. Sin embargo, los mtodos y los materiales utilizados para la ejecutar las construcciones se disean para evitar la penetracin del agua de lluvia. La utilizacin de un material u otro depender de la orientacin, de los vientos dominantes e incluso de las inclemencias del tiempo, evitando utilizar materiales no preparados para ello. El agua lluvia acta como un erosionante ante el revestimiento.

Humedad de filtracin por presin. Es aquella causada por la penetracin directa del agua en el interior de los edificios a travs de los muros debido a corrientes de agua creadas accidentalmente, por ejemplo, en jardines o por es correntia de las aguas de lluvia hacia ellas, se da el caso en que el agua es la que ejerce presin sobre la construccin. Estas vas de agua suelen aparecer con frecuencia en los stanos de los edificios por donde entra

el agua, o por los muros o las soleras. En el caso de las soleras es mucho ms peligroso pues da lugar a embalsamientos de las aguas, mientras que si son por los muros de cimientos se puede resolver utilizando los sistemas de cmaras bufas o tratndolos con morteros especiales.

Humedad accidental. Se puede decir que cuando en una construccin, que se considera impermeabilizada y que cumple con todos los requisitos y las normas establecidas, todava aparece humedad es porque el agua ha penetrado de forma accidental. Las humedades accidentales suelen ser las provocadas por escapes en canalizaciones o defectos de sellado en los materiales tradicionalmente impermeables, como son los azulejos y los suelos de los locales hmedos (baos, cocinas y lavaderos).

Tratamiento De La Humedad. La forma ms general de realizar el tratamiento de la humedad en las edificaciones es mediante la impermeabilizacin de los techos, pisos y entrepisos que contengan instalaciones sanitarias, principalmente los techos o cubiertas expuestos a la intemperie. La impermeabilizacin de los techos se hace mediante el colocado de capas de manto asfaltico o morteros de alta densidad hechos con pego.

LA CARBONATACION

La carbonatacin es el proceso en el cual el anhdrido carbnico CO2 existente en el aire penetra en los poros del concreto y se combina con el hidrxido de calcio para formar carbonato de calcio. Esto provoca que la alcalinidad del concreto que originalmente tiene un valor de pH de12 a13 se reduzca con el paso del tiempo. Los hidrxidos de calcio, sodio y potasio, disueltos en el componente acuoso del concreto, son los responsables del elevado pH que acta como protector del acero, y es cuando el CO2 penetra en el concreto que se produce una reaccin entre los hidrxidos de la fase lquida intersticial y los compuestos hidratados del cemento, de tal manera que cuando todo el Ca(OH)2, Na(OH) y K(OH) presentes en los poros han sido carbonatados, el pH empieza a decrecer, dando como resultado un medio cido que produce un constante y progresivo efecto corrosivo en el acero. Cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5 la alcalinidad del concreto ya no es suficiente para mantener pasiva la capa de xido protectora de las armaduras de acero. Esto provoca que, ante la presencia de la humedad y del oxgeno, se active la corrosin de las armaduras embebidas en el concreto. El concreto en estas condiciones de precariedad alcalina se conoce como Concreto Carbonatado. Las posibilidades de profusin de la carbonatacin en el concreto estn en relacin directa al tiempo y la profundidad. El espesor del recubrimiento es por tanto un factor determinante ante estas variables. La carbonatacin del concreto es un fenmeno relativamente lento. Por ejemplo en un concreto bien dosificado en cemento (350 kg/Cm2) la profundidad a la que llega la carbonatacin es de4 mm en dos aos, 10 mm en 8 aos y 20 mm entre los 20 y 25 aos.

Todo esto nos indica que ante la carbonatacin, que es una degradacin qumica del concreto, debemos evitar: Mala dosificacin del concreto. Porosidad. Puesta en obra que facilite su fisuracin. Espesores de recubrimientos pequeos. Exposicin a medios agresivos. Existen revestimientos protectores del concreto que reducen la velocidad de carbonatacin del hormign, estos elementos deben tener las propiedades siguientes: Impermeabilidad a los cloruros y al agua. Buena Adherencia. Resistencia a la intemperie. Resistencia a la difusin de gases (CO2, Oxgeno y vapor de agua). Permeabilidad para facilitar la transpiracin del concreto. Resistencia a las variaciones de temperatura. Resistencia al ataque qumico. Resistencia a la abrasin. Entre estos elementos de proteccin del Concreto tenemos: Pinturas anti - carbonatacin. Tratamiento hidrfugo del concreto. Inhibidores de la corrosin. Mtodos electroqumicos anti-corrosin. Inhibidores de absorcin Pasivadores de la oxidacin (oxidante y no oxidante).

Medidas Para La Reparacin De La Carbonatacin. 1.- Deber de limpiarse el elemento de hormign dejando una superficie limpia, seca, libre de polvo, exenta de grasas, pinturas, eflorescencias y dems contaminantes que puedan interferir con la penetracin del producto de impregnacin a utilizar. 2.- se proceder aplicar un aditivo inhibidor de la corrosin tipo impregnacin Sika Ferrogard 903 o similar, mediante rodillo, brocha o aspersor sobre la superficie del hormign; se recomienda aplicar 2 manos del producto con una separacin de tiempo de al menos 1 hora entre ellas. El secado y penetracin del producto se produce a las 24 horas, su penetracin de trabajo efectiva se adquiere a los 28 das. Cabe indicar que el Sika Ferrogard 903 puede oscurecer levemente el soporte (hormign visto en este caso), por lo que se recomienda hacer una prueba previa para determinar el efecto esttico sobre la fachada del edificio. Durante la aplicacin del Sika Ferrogard 903 deben protegerse los elementos de ladrillo, aluminio, cobre, acero galvanizado, madera y vidrio, ya que pueden ser alterados en su contacto con el producto.

CONCLUSION El estudio de las patologas de las edificaciones es de gran importancia ya que el conocimiento de las mismas es lo que permite realizar los respectivos diagnsticos de las obras lo cual posibilita tomar las oportunas decisiones acerca de las acciones preventivas y correctivas. El buen mantenimiento de las obras civiles depende del nivel de conocimiento de patologas que tengan los profesionales dedicados al mantenimiento ya que de ello pende la calidad de los trabajos realizados en la mantencin de las obras civiles para darles una vida de til larga.

BIBLIOGRAFIA http://www.construmatica.com/construpedia/Eflorescencias

http://www.coaatmca.com/gcw_designer/documentos/110.030_PAT_24_Corrosion% 20estructuras%20de%20acero.pdf

http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructuras _de_hormig%C3%B3n/Reparaci%C3%B3n/Reparaci%C3%B3n_de_coqueras_y_oqu edades

http://cdigital.udem.edu.co/TESIS/CD-ROM57542011/11.Anexo.pdf

http://www.construmatica.com/construpedia/Fisuras_en_el_Hormig%C3%B3n

http://www.arqhys.com/estructuras/humedad-construcciones.html

http://www.arquigrafico.com/patologia-constructiva-edificacion

http://civilgeeks.com/2011/10/02/la-carbonatacion-el-primer-cancer-del-hormigon-i/

http://civilgeeks.com/2011/10/03/la-carbonatacion-el-primer-cancer-del-hormigon-ii%E2%80%93-un-metodo-para-su-rehabilitacion/

ANEXO

Corrosin Del Acero De Refuerzo De La Losa De Una Estructura De Concreto.

Fisuras En Un Muro Perimetral De Bloques De Concreto.

Eflorescencias Y Humedad En Tabiquera.

Cada De Revestimiento Por Humedad En Tabiquera.

Oquedades En La Columnas De Concreto.