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A. Le moulage
A.I.Moulage au sable
Intervalles de tolrances possibles avec le moulage en sable : IT = 1 + 1,5 * d / 100 pour les fontes IT = 1 + 5 * d / 1000 pour les alliages lgers (aluminium) avec d en mm La rugosit de la surface brute sera : Ra = 12,5 microns Moulage au sable : hauteur dmouler en mm 10 50 > 50 Modle Dpouille en % 25 2
Dpouille des pices moules au sable
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L'acier . On distingue trois familles d'aciers de moulage : les aciers au carbone (0,15 0,45 %), les aciers faiblement allis (moins de 5 % d'lments comme le chrome, le nickel, le molybdne, ... ), et les aciers fortement allis comme les inoxydables et les rfractaires. Ils sont employs essentiellement pour les matriels destins aux transports ferroviaires, aux travaux publics, la sidrurgie, la production d'nergie (turbines) et au secteur nuclaire. Les pices moules en alliages cuivreux sont trs recherches pour leur facilit d'usinage, leur qualit de frottement, leur rsistance la corrosion et leur conductibilit. Ces alliages sont surtout utiliss pour la robinetterie, la construction navale, les industries mcaniques et lectriques, pour la sculpture et l'art campanaire. Ils sont en bronze (7 20 % d'tain), en laiton (20 40 % de zinc) et en cupro-aluminium (9 12 % d'aluminium). Les alliages d'aluminium se rpartissent en cinq grandes classes : les alliages aluminium-silicium, aluminium-silicium-cuivre souvent issus du recyclage, aluminium-cuivre, aluminium-magnsium et aluminium-zinc. Leur emploi est li leur lgret, leur conductibilit et leur rsistance la corrosion.. Les alliages de magnsium entrent dans les applications spciales de l'aronautique et de l'armement. Les alliages de zinc sont constitus principalement de zinc et d'aluminium. Ils sont faciles mettre en oeuvre et adapts la fabrication en grande srie de pices prcises (de la fermeture glissire aux btis de machines pour la bureautique, en passant par les jouets, le matriel lectrique et les quipements automobiles). Les alliages aluminium-silicium sont les plus appropris la ralisation des pices de fonderie. De nombreuses nuances existent, souvent avec adjonction de magnsium et de titane. Certains alliages de cette srie contiennent aussi du cuivre, ce qui permet d'associer les proprits du silicium et du cuivre, et d'obtenir ainsi des alliages ayant de bonnes caractristiques mcaniques et une trs bonne aptitude l'usinage tout en vitant le principal dfaut des AU (srie 20000), savoir le risque de criques. L'AS5U3G (45100) est un alliage trs utilis en automobile pour les prototypes. Il allie coulabilit, usinabilit et caractristiques mcaniques adaptes ce type de pices . L'AS9U3(Fe) (46000) est un alliage principalement utilis en automobile pour la srie. Cet alliage est utilis principalement en fonderie sous pression (95 %) pour les pices automobiles (bloc moteur, carter embrayage, couvre culasse, carter d'huile, pices diverses, ...). Il est aussi utilis accessoirement pour la fabrication de certaines culasses en moulage gravit.
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B. Lestampage et le matriage :
Les 2 termes sont synonymes cependant matriage : forgeage mcanique des aciers Estampage : forgeage mcanique des alliages non ferreux
Matrice circulaire
Figure10
B.II.Matriaux forgeables
Seuls les materiaux ayant une certaine ductilit chaud ce qui nest pas le cas des fontes
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matriaux
% carbone
aciers
B.II.a.2.Les alliages daluminium La norme europenne EN 573-1 indique que cet ensemble de 4 chiffres doit tre prcd pour les alliages destins tre corroys par le prfixe EN, les lettres A (aluminium), W (pour les produits corroys, wrought en anglais) et un tiret - . Exemple : Exemples : EN AW-2024 [Al Cu4Mg1], EN AW-6060 [Al Mg Si], EN AW-7075 [Al Zn5,5MgCu] Le premier chiffre indique l'lment d'alliage principal suivant le code suivant :
Srie Srie 1000 Srie 2000 Srie 3000 Srie 4000 Srie 5000 Srie 6000 Srie 7000
Phase principale prsente dans l'alliage 99% d'aluminium au minimum Cuivre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg Manganse (Mn) Al6Mn Silicium (Si) Magnsium (Mg) Al3Mg2 Magnsium (Mg) et Silicium (Si) Mg2Si Zinc (Zn) MgZn2 Elment d'alliage principal
B.II.a.3.- Les alliages cuivreux: laitons (CuZn39 Pb2 750); cupro-aluminium 850; cupronickel. B.II.a.4.- Les alliages de magnsium.
B.II.b.Prcision obtenue
En forge libre : 5mm Estampage et matriage :1 2mm
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B.IV.a.Qualit obtenue
IT et tats de surfaces excellents : IT = h9 ou h10_ Ra = 1,6 3,2 microns
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C. Lemboutissage
Lemboutissage est un procd de mise en forme trs utilis dans lindustrie, permettant dobtenir des pices de surface non dveloppable partir de feuilles de tle mince, montes sur presse. La tle appele flan , est la matire brute qui na pas encore t emboutie. Lopration peut tre ralise avec ou sans serre flan pour maintenir le flan contre la matrice pendant que le poinon dforme la feuille.
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D. Le soudage
Le soudage est une opration de micro-mtallurgie consistant excuter un cordon fondu liant les bords de deux pices ; il est dit homogne quand ces deux pices, ainsi que le mtal dapport du joint, ont une composition chimique identique ou voisine, et htrogne dans les autres cas. Le soudage ncessite un apport de chaleur. Toutes les sources dnergie peuvent tre utilises : chimique (flammes), lumineuse (laser), lectrique ou mcanique.
Le soudage la flamme :
Le cordon de soudure est produit au moyen d'une flamme dirige sur les bords souder. Lorsqu'un mtal d'apport est utilis, c'est sous forme de baguette (baguette de soudure) de nuance adapte que celui-ci est apport, manuellement, dans le bain de fusion.
La soudabilit des aciers est inversement proportionnelle la teneur en carbone. Toutes les nuances dacier nont pas la mme aptitude au soudage et affichent des degrs de soudabilit diffrents . Certains aciers sont dailleurs intrinsquement non soudables. Avantages du soudage, par rapport aux autres techniques dassemblage - Il assure une continuit mtallique de la pice, lui confrant ainsi des caractristiques au niveau de lassemblage quivalentes celles du mtal assembl (mcaniques, thermiques, chimiques, lectriques, dtanchit, de durabilit ). - Il rpond des sollicitations leves - Il est durable (insensible aux variations de temprature, aux conditions climatiques ) - Il garantit ltanchit de la pice soude.
ANNEXES
Obtention des bruts 8/13 B.D.
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