PRODUO INTEGRADA ESTRATGIAS DE PLANEAMENTO DE PRODUO

Fiabilidade centrada no operador

Jorge Mauricio...............5456 Rui Sequeira...................1148

PRODUO INTEGRADA- FIABILIDADE BASEADA NO OPERADOR DE PRODUO

Fiabilidade Centrada no Operador Operator Driven Reliability (ODR)

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Technology Vision 2020 The U.S. Chemical Industry

A Fiabilidade dos equipamentos tem que ser melhorada. Os sistemas de informao devem evoluir da monitorizao para a funo de controlo e predio. As instalaes fabris devem operar com raras paragens no programadas devidas a avaria dos equipamentos. Os sistemas de informao da manuteno devem possuir um conhecimento profundo dos equipamentos, resultados analticos da sua operao, explorao e manuteno. Essas informaes devem estar disponveis permanentemente e de uma forma actualizada
Technology Vision 2020 The U.S. Chemical Industry
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ODR Apresentao

Operator Driven Reliability:

Introduo Processo Tecnologia (Software de apoio deciso & Colectores de dados) Cultura Benefcios

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ODR Introduo

Introduo

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ODR Introduo

Definio
ODR uma metodologia aplicada globalmente por uma Empresa, centrada no trabalho de equipa por forma a optimizar a operao dos equipamentos e melhorar as funes da operao e manuteno local. O ODR tem um impacto directo na eficincia dos equipamentos, contribuindo para uma optimizao da produo e um retorno de curto prazo no investimento associado sua implementao. O ODR incorpora a combinao de aces associadas manuteno e produo tendo como objectivo melhorar os resultados de explorao das unidades produtivas.
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ODR Introduo
Estratgia/Filosofia (RCM, RBM, TPM, FMEA ) Manuteno Preventiva Manuteno Condicionada

Fiabilidade Centrada no Operador (ODR)

Procedimentos na operao dos equipamentos Manuteno de 1 escalo pelo Operador Operao de 1 escalo pela Manuteno

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ODR Introduo

Fiabilidade
a probabilidade que um equipamentos ou sistema desempenha as funes requeridas de uma forma satisfatria, dentro de condies pr definidas e por um perodo de tempo definido; medida como o Tempo Mdio entre Avarias (MTBF); o perodo ou a probabilidade de funcionamento sem problemas dentro de condies previamente definidas.
Society for Maintenance & Reliability Professionals

A Disponibilidade uma funo da Fiabilidade Disponibilidade = MTBF (MTBF+MTTR)

MTBF
Mean Time Between Failure (Tempo mdio entre Avarias)

MTTR
Mean Time To Repair (Tempo Mdio para Reparao)

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ODR Introduo

Overall Equipment Effectiveness = OEE Availability x Performance Rate x Quality Rate

Net Available Time Operating Time
Performance Losses Downtime Losses Scheduled Downtime Losses

Total Time

Planned Maintenance Lunches & Breaks Meetings, Holidays Major Breakdowns Setup / Adjustments Tooling & Startup Losses Idling and Minor Stoppages Speed Losses Quality Defects & Rework Availability =
Operating Time Net Available Time x100%

Net Operating Time Effective Operating Time

Quality Losses

Performance Efficiency =
Net Operating Time Operating Time x100%

Quality Rate =
Effective Operating Time Net Operating Time x100%

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ODR Introduo

Modos de Falha
3 estudos 6 perfis de falha 29-68% das falhas ocorrem na infncia 14-42% das falhas so aleatrias 71-82% de todas as falhas ocorrem aleatoriamente ou na infncia

UAL 1968 = 4 % Bromberg 1973 = 3 % US Navy 1982 = 3 %

Bathtub
UAL 1968 = 2 % Bromberg 1973 = 1 % US Navy 1982 = 17 %

Worst Old
UAL 1968 = 5 % Bromberg 1973 = 4 % US Navy 1982 = 3 %

Slow Ageing
UAL 1968 = 7 % Bromberg 1973 = 11 % US Navy 1982 = 6 %

Best New
UAL 1968 = 14 % Bromberg 1973 = 15 % US Navy 1982 = 42 %

Constant
UAL 1968 = 68 % Bromberg 1973 = 66 % US Navy 1982 = 29 %

Worst New

Probabilidade de Falha condicional v/s Tempo

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ODR Processo

Processo

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ODR Processo - 10 Passos

Passo 1 - Avaliao Passo 2 - Preparao Passo 3 - Automatizao Passo 4 - Implementao Passo 5 - Deteco Passo 6 - Anlise Passo 7 - Preveno & Correco Passo 8 - Verificao e Eliminao Passo 9 - Padronizao Passo 10 - Reavaliao

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ODR Processo - Passo 1 - Avaliao

Necessidade de compreender o estado actual da Operao, Manuteno e as prticas e processos da Fiabilidade Compreender a organizao, funes e cultura entre Departamentos Identificar necessidades inter Departamentos Identificar situaes reais associadas a falhas nos processos de fiabilidade, operao e manuteno Identificar programas existentes (TPM, RCM, RBM, etc.) Obter o registos dos Activos de Produo

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ODR Processo - Passo 1 - Avaliao

Strongly Agree = 3

Partly Agree = 1

Not Understood

SKF Reliability Systems Operator Driven Reliability (ODR) Assessment

Category Two Operator Involved Maintenance

I know why (technically) which type of maintenance is done. I dont need training on equipment performance, function and failure. I have the correct level of technical information at hand to support my knowledge here. With this knowledge I am able to review the maintainers completed preventative & predictive task sheets which I am required to sign off on before we take equipment back into our custodianship. I keep copies I am involved in the a) pre-handover (shutdown, cleaning, preparation) of equipment and b) the turnover to ourselves from maintenance after maintenance. We have structured/standardised methods for documenting the acceptance of equipment post maintenance work as a part of our Standard Operating Procedures (SOPs). For our critical equipment these acceptances/tests are rigorous and mandatory.

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Not Applicable

Disagree = 0

Agree = 2

ODR Processo - Passo 1 - Avaliao

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ODR Processo - Passo 1 - Avaliao

Is there a Defined Technical Integrity/Inspection Program at your plant? Is there a Defined Predictive (Condition Monitoring) Maintenance Program at your plant? Is there a Defined Performance/Efficiency Monitoring Program at your plant? Is your production considered to be a) Continuous or b) Batch?

Yes

No

Yes

No

Yes

No

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ODR Processo - Passo 2 - Preparao

Compreender os objectivos estratgicos com a implementao do ODR Identificar regulamentos, procedimentos e manuais associados Indstria Identificar as ovelhas ranhosas (avarias crticas) para aco imediata Realizar um estudo de criticidade dos equipamentos baseado nas estratgias: Reliability Centered Maintenance (RCM) Risk Based Maintenance (RBM) Failure Modes Effects Analysis (FMEA)

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ODR Processo - Passo 3 - Automatizao

Definir os fluxos de informao e identificar

ligaes automticas entre CMMS ou ERP

Identificar as necessidades de equipamentos de

recolha de dados (PDA)

Definir como introduzir as condies de

deteco de anomalias e alarmes

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ODR Processo - Passo 4 - Implementao

Definir e acordar:

Objectivos do Programa ODR reas chave e resultados esperados Objectivos Indicadores Chave de Desempenho (KPIs) Comunicao Programas paralelos (TPM/RCM) Equipamentos e Pontos de registo Procedimentos (arranque, etc.)

Definir aco Piloto e rea de implementao

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ODR Processo - Passo 4 - Implementao (cont.)

Formao dos Operadores

Envolvimento da Gesto Funes elementares da Manuteno,
Fiabilidade e Gesto de Activos da Produo

Hardware e Software

Formao da Manuteno e Gesto

Envolvimento da Gesto Hardware e Software

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ODR Processo - Passo 5 - Deteco

O Operador treinado na operao do

hardware e do Software e desenvolve as rotinas de inspeco ODR

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ODR Processo - Passo 6 - Anlise

Os dados registados so comparados com

pontos de alerta e alarme prdefinidos

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ODR Processo - Passo 7 Preveno e Correco

Se os dados registados esto em alarme, o

Operador dever efectuar uma avaliao e decidir se deve tomar uma aco preventiva e/ou correctiva ou ainda, uma anlise mais especializada A aco implementada

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ODR Processo - Passo 8 - Verificao e Eliminao

Caso o ODR seja implementado para funcionar com outros sistemas ou programas, o Passo 3 dever ser tido em conta. Exemplos de Automatizao devem ser formalizados:

Planeamento (@ptitude) Manuteno (@ptitude , CMMS) Fiabilidade (@ptitude, RCFA & Dados CoMo) Operao (@ptitude, Desempenho, Segurana,
Ambiente)
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ODR Processo - Passo 9 - Padronizao

Caso outros dados ou obervaes sejam

registados pelo programa ODR, deve ser criado um processo formal de integrao.

Exemplos: Operao (monitorizao de parmetros

de processo)

Fiabilidade/Segurana (integridade
tcnica/Programa de conformidade)

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ODR Processo - Passo 10 - Reavaliao

A reavaliao possui 2 componentes essenciais:

Reavaliao Operacional

Formalizar os resultados (Custos/Ganhos/Economias) Calcular o Retorno do Investimento (ROI) Rever Resultados Chave de reas Rever Indicadores Chave de Desempenho (KPIs) Rever mudanas estratgicas nos Objectivos da Companhia

Sustentabilidade Rever os processos de Automatizao e Fluxos Rever as temticas associadas a Recursos Humanos
(Formao, Descrio de Funes)

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ODR Processo
Estratgia
Projecto Estratgico da Manuteno

Tecnologia Porttil

Histrico, Configurao dos Pontos e Decises Percursos Organizados

Identificao

Tarefas do Operador

Aco imediata em caso de Alarme

Recolha de Dados

@ptitude Engenharia da Fiabilidade

Tarefas

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ODR Tecnologia

Tecnologia

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ODR Tecnologia

Estratgia Manuteno

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ODR Tecnologia

preciso trabalhar de uma forma mais inteligente Aumentar as aces Proactivas Monitorizao da Condio utilizando objectivos tecnolgicos Implementao formal de inspeco subjectivas (sensorial) (ver, ouvir, sentir)

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ODR Cultura

Cultura

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ODR Cultura

Poltica Competncia Preconceito Desconfiana Inrcia

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ODR Cultura

Verificaes planeadas da manuteno

Operadores no gostam de escrever coisas...

Contadores de histrias Pressuposta motivao Insegurana na aco

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ODR Cultura

O ponto de vista da manuteno.....

Eles vo arranjar desculpas para no o fazerem." O que eles s querem produzir. No querem saber se o equipamento aguenta!" Eles no tm a experincia ou conhecimentos de como so os equipamentos...."
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ODR Cultura

A viso da Gesto
preciso encontrar os culpados?

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ODR Cultura Os pessoas por vezes opem-se mudana porque acreditam que j atingiram um domnio completo do que fazem hoje.

As pessoas geralmente comportam-se como so

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ODR Cultura

Reconhecimento e respeito Cortesia e cooperao Franqueza e justeza Entusiasmo

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ODR Benefcios

Benefcios

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ODR Benefcios

Benefcios: Geral
Mais olhos a observar os sistemas Melhoria dos resultados de monitorizao e deteco precoce de avarias Promoo proactiva da anlise de falhas Operadores mais atentos e motivados para a aco Execuo mais rpida de aces operacionais Definio de oportunidades contnuas para melhorias

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ODR Benefcios

Benefcios: menos papel

Validao de dados Fcil acesso ao histrico (inspeces, tendncias e alarmes) Dados claros Alertas e Alarmes imediatos ao Operador Integrao fcil com sistemas de apoio deciso (iDSS) Rastreabilidade
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ODR Benefcios

Benefcios: Resultados

Equipamentos a funcionarem sem problemas Nveis de produo mais elevados Melhoria da qualidade do produto Reduo de custos da manuteno Ambiente Proactivo Alianas interdepartamentais Mudana para uma cultura de fiabilidade

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ODR- Exemplo de sucesso

Refinaria

A monitorizao da temperatura de um rolamento torna-se numa actividade de monitorizao de rotina de um operador; Operador nota a temperatura da bomba 15C mais alta; Curiosamente o operador repara que a causa da variao da temperatura da mquina que o sistema de liquido de refrigerao apresenta uma fuga; A manuteno realizou a reparao, procedendo reparao da fuga.

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ODR Caso de Sucesso

Operador Evita Perda de Produo (Downtime) (14 Maio, 2002) Durante a rotina No. 2 da Mquina de Papel, Joo, operador, encontrou a presso do tubo de silicone do rolo da 1prensa abaixo do nvel recomendado. Apercebeu-se de que a presso estava excessivamente baixa e poderia acontecer o papel partir e enrolar-se volta da 1 prensa. Joo alertou a manuteno. Miguel, que tcnico de manuteno, voltou a colocar o tubo de silicone presso correcta. Em resultado desta aco, Joo evitou um mais que provvel enrolamento do papel volta da 1 Prensa. Esse enrolamento poderia ter custado cerca de sete horas de downtime.O possivel custo desse downtime seria volta de 100,000 Euros. Durante as suas inspeces, Joo utilizou software e um aparelho para recolha dos dados. Pedro, outro dos operadores da mquina, desenhou no programa vrios niveis de alerta e de alarme para varios pontos de inspeco. A rotina, assim como o programa e o colector para recolha de dados, so parte de um programa de Fiabilidade baseada no operador..

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