Horizon Seafari Versatile Modelos 450 - 1800 Manual del Propietario Revisin C - Enero 2010 Seafari Versatile Self

Contained Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFC-450-1 HRO Seafari SFC-700-1 HRO Seafari SFC-900-1 Doble Membranas (-2) HRO Seafari SFC-900-2 HRO Seafari SFC-1400-2 HRO Seafari SFC-1800-2 Seafari Versatile Modular Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFM-450-1 HRO Seafari SFM-700-1 HRO Seafari SFM-900-1 Doble Membrana (-2) HRO Seafari SFM-900-2 HRO Seafari SFM-1400-2 HRO Seafari SFM-1800-2

Manual PN B651210001C | Revisin: 04/29/10 Traduccin: JMCA Dessal Tecnologa del Agua 06/28/2010 Pagina ll PREFACIO Muchas gracias por haber adquirido un sistema de desalinizacin Horizon Reverse Osmosis. Por favor, lea este manual con mucha atencin, antes de iniciar la instalacin o la operacin del sistema. Una buena comprensin del mismo, asegura unas ptimas prestaciones y una larga vida al sistema. Todos los sistemas Horizon Reverse Osmosis estn diseados y concebidos para trabajar como una unidad completa. En trminos generales, las prestaciones y el rendimiento de cada componente dentro de la unidad depende del componente anterior al mismo y estn relacionados entre todos ellos, por tanto el funcionamiento de un sistema dependen del funcionamiento correcto de cada componente dentro del sistema. La intencin de este manual es familiarizar al operador con cada componente dentro del sistema Horizon Seafari. Mediante la comprensin de la funcin, la importancia y el funcionamiento normal de cada componente dentro de cada subsistema de la unidad, puede facilitar al operador diagnosticar los problemas de menor importancia. Estos problemas, cuando se inicia, por lo general requieren menor mantenimiento y son fciles de corregir. Sin embargo, si no se corrigen, un problema en un componente afecta al resto del sistema y dar lugar a reparaciones mas importantes y necesarias. AVISO DE COPYRIGHT Copyright HRO Systems 2008 - 2010. Todos los contenidos incluidos en este manual, textos, grficos, logos, e imgenes, son propiedad de HRO Systems y estn protegidos por las leyes internacionales de la propiedad intelectual. La edicin (es decir, la preparacin, recopilacin, ordenacin y montaje) de todo el contenido de este manual es propiedad exclusiva de HRO Systems y estn protegidos las leyes internacionales de copyright. Todo el software utilizado en el diseo y la fabricacin de los HRO Systems, es propiedad de HRO Systems y protegidos por las leyes internacionales de copyright. Todas las computadoras y la programacin lgica utilizada en el diseo y fabricacin del HRO Systems es propiedad de HRO Systems y estn protegidos por las leyes internacionales de copyright. El contenido de este manual y el software, programacin y diseos grficos que se utilizan en el mismo y en la fabricacin de los HRO Systems, se han publicado con el nico propsito de operar, mantener y reparar los HRO Systems. Cualquier otro uso, incluyendo la reproduccin, modificacin, distribucin, transmisin, copia, exhibicin o ejecucin, de los contenidos de este manual est estrictamente prohibido.

TERMINOS Y CONDICIONES El uso de este manual implica la aceptacin de los trminos y condiciones establecidos en la presente y el acuerdo para cumplir con todas las leyes y reglamentos relativos al uso de este manual. Adems, el uso de este manual implica un acuerdo de que HRO SYSTEMS, nombre de marca registrada o marca comercial de HRO Systems y logomarca no deben ser utilizados en cualquier forma o manera, excepto con permiso por escrito de HRO Systems. HRO Systems tiene todos los derechos de autor, marcas y material contenido en este manual. Cualquier uso de estos derechos requiere la autorizacin por escrito de HRO Systems. INFORMACION DE PATENTES Ciertas caractersticas de HRO Systems Reverse Osmosis Desalination System estn protegidas por Patentes Internacionales y de USA.
AVISO DE RESPONSABILIDAD

La informacin contenida en el manual se distribuye, sin ninguna garanta. Si bien se ha tenido mucho cuidado y atencin en la preparacin de este manual, HRO Systems no se hace responsable por cualquier accidente, prdida, o daos causados por las instrucciones contenidas en este manual. La informacin contenida en este manual est sujeta a cambios sin previo aviso. TRADEMARKS La marca de HRO Systems y el logotipo estn inscritos en el Registro de Marcas de EE.UU. y pertenece a HRO Systems con todos los derechos reservados. HRO Systems es una marca comercial registrada en EE.UU. Seafari es una marca registrada propiedad de HRO Systems. INFORMACION, IDENTIFICACION DEL SISTEMA INSTRUCCIONES: Por favor, complete la siguiente informacin en el momento de la compra de su HRO. Esta informacin ser necesaria para que nuestro servicio de Asistencia Tcnica y Recambios sea rpido y eficiente. INFORMACION DEL SISTEMA Numero de Serie________________________________ Modelo ________________________________ Tensin: Corriente Alterna mono Fase: ___ 120 VAC, 60 Hz ___ 230 VAC, 60 Hz Corriente Alterna Trifsica: ___ 208/230 VAC, 60 Hz ___ 460 VAC, 60 Hz ___ 220 VAC, 50 Hz ___ 380 VAC, 50 Hz Fecha de Compra: ________________________________ INFORMACION DEL DISTRIBUIDOR:

___ 220 VAC, 50 Hz

Nombre: _____________________________________________________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________________ ____ Ciudad: _______________________________________ Estado: __________ Cdigo Postal: _________________ Pas: _______________________________________________________________________________________ ____ Nmero y Fecha Factura de Compra: _____________________________________________________________________________ Fecha Puesta en Marcha Inicial: ____________________________ CONSERVE UNA COPIA EN EL MANUAL DEL PROPIETARIO HRO Systems | PO Box 5463 Carson, California 90745 - 5463 USA Tel.: (310) 631-6300 | Fax: (310) 631-6395 www.hrosystems.com INFORMACION REGISTRO DE GARANTAS: MUY IMPORTANTE INSTRUCCIONES: Por favor, complete la siguiente informacin de la lista que se enumera a continuacin sobre la GARANTA y envelo por correo HRO Systems, la atencin de: Registro de la garanta. INFORMACION: Nmero de Serie: ________________________________ Modelo Nmero: ________________________________ Fecha de Compra. ________________________________ INFORMACION CLIENTE Nombre: _____________________________________________________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________________ ____ Ciudad: _______________________________________ Estado: __________ Cdigo Postal: _________________ Pas: _______________________________________________________________________________________ INFORMACION DEL VENDEDOR Nombre: _____________________________________________________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________________ ____

Ciudad: _______________________________________ Estado: __________ Cdigo Postal: _________________ Pas: _______________________________________________________________________________________ Nmero y Fecha Factura de Compra: _____________________________________________________________________________ Fecha Puesta en Marcha Inicial: ____________________________ ENVIAR ESTA COPIA A: Horizon Reverse Osmosis (HRO Systems) Attn: Warranty Registration PO Box 5463 Carson, CA 90745 - 5463 USA Opcionalmente, baje este fichero de nuestra website, completar y enviar por email a sales@hrosystems.com Esta pgina esta intencionadamente en blanco. INTRODUCTION LIMITES DE LA GARANTA
HRO Systems garantiza que la potabilizadora HORIZONT SEAFARI trabajando de acuerdo con las especificaciones tcnicas, tiene una garanta de doce (12) meses y los componentes especficamente enumerados a continuacin, tienen una garanta de hasta 5 aos a partir de la fecha de fabricacin. Hro Systems, bajo ninguna circunstancia, es responsable por los daos que puedan producirse o se puedan relacionar con un fallo del sistema, o su mal uso. Esta garanta limitada se otorga en lugar de cualquier otra garanta expresa o implcita, incluidas las de comercio o idoneidad para un propsito en particular. El perodo de garanta es a partir de la fecha del envo original de fbrica de HRO Systems. Los siguientes artculos estn cubiertos por la garanta para los perodos especificados:

Sistema y Accesorios 1 (un) ao Contenedores de alta presin 5(cinco) aos Bomba de HP (colector) 5 (cinco) aos Reparaciones post-garanta 3 (tres) meses Los siguientes elementos estn considerados de mantenimiento normal y no estn cubiertos por la garanta: 1. Cartucho del Sea Strainer 7. Aceite del crter de la bomba 2. Cartuchos de los filtros 8. Manmetros e instrumentos de calibracin 3. Arena y grava en el MMF 9. Fusibles 4. Kit de cierres de las bombas 10. Kit de juntas de las vlvulas 5. Kit de juntas de las bombas 11. Corrosin exterior. 6. Kit de vlvulas de las bombas La instalacin y los componentes no suministrados por HRO Systems, no estn cubiertos por esta ni por cualquier otra garanta limitada. Una instalacin inadecuada, con resultado de fallo del sistema o prdida de capacidad de produccin, no esta cubierto por la garanta. Las membranas de Osmosis Inversa estn garantizadas por el periodo de un ao, a partir de la fecha de expedicin. Un uso y operacin de mantenimiento inadecuado, puede producir suciedad en las membranas y no est cubierto por la garanta. Las membranas de O. I. pueden limpiarse con garanta, por un periodo mnimo de un ao pudiendo limpiarse los depsitos y los precipitados con un acido soluble, para los hidrxidos metlicos, carbonato clcico, alcalinos orgnicos solubles, sustancias inorgnicas y limos microbiolgicos. Las membranas de O. I. no estn garantizadas contra los depsitos de oxido de hierro,

ataques de productos qumicos o derivados del petrleo, temperaturas extremas, (Por encima de 120 F o por debajo de 32 F), sequedad o presiones extremas (Superiores a 1.000 PSI). En el caso de un defecto, mal funcionamiento o fallo, que estn especficamente cubiertos por esta garanta y durante el perodo de vigencia de la misma, HRO SYSTEMS reparar o reemplazar, a su eleccin, el producto o componente del sistema, que luego ser examinado por HRO Systems y determinar el defecto. Para obtener un servicio en GARANTA, debe de enviarse el producto o el componente defectuoso a un servicio autorizado HRO o directamente a fbrica. El usuario final deber pagar el transporte y la mano de obra necesaria para desmontar y enviar la pieza o componente al Servicio Tcnico de Asistencia de HRO Systems, quedando pendiente de la evaluacin y aprobacin si procede, Una vez aprobada la garanta, HRO Systems reembolsar los gastos razonablemente producidos. La garanta limitada no se extiende a cualquier sistema o componente del sistema que ha sido objeto de alteracin, mal uso, negligencia, accidente, instalacin incorrecta, insuficiente o inadecuada reparacin o mantenimiento o sometidas a un uso en contradiccin de las instrucciones proporcionadas por HRO SYSTEMS, tampoco tienen garanta los componentes en que el nmero de serie ha sido quitado, borrado o cambiado. HRO Systems se reserva el derecho de introducir cambios o mejoras en su producto, durante la produccin posterior, sin incurrir en la obligacin de instalar tales modificaciones o mejoras en los equipos fabricados con anterioridad. La garanta implcita, que la ley impone a la venta de este producto, se limita expresamente a la duracin del perodo mencionado anteriormente. HRO Systems no ser responsable por daos, incidentales o de otra ndole, como resultado de la utilizacin y el funcionamiento de este producto, o del incumplimiento de esta garanta limitada. PRECAUCIN: El uso de recambios y accesorios no suministrados por HRO Systems, incluyendo pero no limitado a las piezas de mantenimiento, los elementos de prefiltro, limpieza y almacenamiento de sustancias qumicas, el aceite de la bomba, recambios, piezas de repuesto, componentes del sistema, componentes de la instalacin y / o accesorios del sistema, anular toda la garanta expresa o implcita. 1 INTRODUCCIN 1.1 PROPUESTA Este manual est dirigido a tcnicos especializados en sistemas HRO Systems, soporte tcnico y formacin del personal. Este manual contiene informacin tcnica e instrucciones para la instalacin, operacin, mantenimiento y solucin de problemas de los sistemas HRO. 1.2 SEGURIDAD EN GENERAL Cualquier persona responsable de la instalacin, operacin y mantenimiento del Sistema de Desalinizacin HRO debe leer este manual atentamente y cumplir las instrucciones, directrices y requisitos de seguridad en todo momento. 1.3 USO DE ESTE MANUAL La lectura de este manual en su totalidad ayudar a los usuarios a familiarizarse con cada componente dentro del sistema. Mediante la comprensin de la funcin, la importancia y el funcionamiento normal de cada componente, los usuarios podrn operar y diagnosticar problemas fcilmente. Aparte de esta seccin, el documento est dividido en las siguientes secciones. Seccin 2: Especificaciones del sistema Seccin 3: Seccin 4: Esquemas del sistema y descripcin de los componentes. Seccin 5: Instalacin del sistema Seccin 6: Commissioning (Puesta en marcha inicial)

 Seccin 7: Procedimiento de puesta en marcha. Seccin 8: Procedimiento de paro Seccin 9: Gua de problemas. Seccin 10: Almacenamiento y limpieza. Seccin 11: Mantenimiento y reparaciones. Seccin 12: Vista explosionada de los componentes. Seccin 13: Diagramas Elctricos Seccin 14: Cartas de Conversin Cada seccin debe ser revisada en el orden establecido antes de realizar cualquier operacin del sistema. 1.4 TRMINOS DE USO El trmino sistema se refiere al Sistema de Seafari en general, y se usan en este manual... 1.5 NOTAS DE SEGURIDAD Los problemas de seguridad que requieren atencin de los usuarios son resaltados en este manual de la siguiente manera. PRECAUCIN: Este aviso proporciona a los usuarios informacin importante que debe conocer para evitar la posibilidad de daar a algn dispositivo o al sistema, y para evitar la posibilidad de lesiones y / o la muerte. NOTA: Es un aviso que proporciona a los usuarios informacin adicional que deben de conocer para la correcta y segura operacin del sistema. 1.6 GRFICOS Los grficos usados son de referencia y de ejemplo nicamente, y no pueden representar aun componente real o a la disposicin de los componentes en un sistema. 1.7 EL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA

El Obstculo: La smosis es el proceso natural de difusin de dos soluciones a travs de una membrana semipermeable de tal manera que se igualen su concentracin al permitir el paso del solvente, de una solucin poco concentrada a la solucin mas concentrada igualndose ambas concentraciones de soluto. water. El agua de mar / agua salobre es una solucin de alta concentracin. El agua potable es una solucin de baja concentracin. Por lo tanto, agua de mar o salobre, naturalmente, no puede difundir a travs de una membrana semipermeable para proporcionar agua potable. La solucin HRO Un proceso de Osmosis Inversa, creado por el hombre, supera este fenmeno natural. Al forzar el paso del agua de mar o agua salobre (alta presin) a travs de una membrana semipermeable, se puede obtener agua potable. Los sistemas de desalacin por Osmosis Inversa de HRO Systems hacer posible obtener un recurso de agua potable a partir de agua no potable. Baja Presin: El caudal de alimentacin (agua de mar o salobre) entra en el sistema a travs de una vlvula de entrada y es filtrada por un filtro grueso. La presin del caudal de alimentacin se incrementa en la bomba de baja presin denominada Booster Pump y se filtra varias veces ms a travs de unidades de prefiltracin estndar y opcionales, incluidos los MEDIA FILTER, filtro de plancton, Comercial Prefilter y separador de agua y aceite Oil Water Separator. Alta Presin: La bomba de alta presin, construida en acero de alto grado, incrementa la presin del caudal de agua ya filtrada hasta la alta presin, dentro de los contenedores de las membranas en fibra de vidrio reforzados. La vlvula de regulacin de la alta presin, BPR, mantiene automticamente el nivel necesario de alta presin en la membrana. La salmuera concentrada/rechazo se mide en el caudalmetro y nos permite conocer

las condiciones de trabajo de la bomba de alta presin. La salmuera de rechazo se expulse a travs del Conector de salmuera. Agua Producida: El caudal de agua producida que sale de las membranas de O.I., pasa por la sonda de salinidad, Salinity Probe, dotada de ajustes automticos por temperatura, registrando electrnicamente las sales contenidas en el agua producida. Posteriormente el caudalmetro de agua producida, Product Flow Meter, registra la produccin de agua potable. El agua producida en este punto, entra en la vlvula solenoide de tres vas, 3-Way Solenoid Diversion Valve. En este punto, el agua potable es desviada hacia el filtro de carbono, Charcoal Filter, donde sern absorbidos y eliminados los gases y olores que pueda contener el agua producida. El final del proceso de filtracin se produce en el esterilizador por UV., Ultraviolet Sterilizer, donde el 99.9% de todos los microorganismos, incluyendo virus y bacterias, son destruidos. Lavado y Aclarado: Vlvulas de tres vas para el System Rinsing and Cleaning. Sistema automtico de lavado Fresh Water Flush System, mantiene agua dulce dentro del sistema durante los periodos en que est parado y sin actividad. Electrnica: El control de Salinidad, es una avanzada tecnologa con soporte electrnico en estado slido, con unas prestaciones que nadie ha conseguido en otro sistema de desalinizacin por O.I. Diferentes tipos de Control Remoto disponibles para diferentes sistemas. 1.8 GLOSARIO Los siguientes trminos, le ayudaran a familiarizarse con su HRO System. CAPA LIMITE / CONCENTRACIN DE POLARIZACIN Cuando el agua penetra a travs de la membrana, casi toda la sal se quede atrs en el canal de salmuera. En cualquier sistema hidrulico dinmico, el fluido adyacente a la pared del vaso se mueve relativamente lento. A pesar de que el cuerpo principal de la corriente es turbulento, una delgada capa adyacente a la pared (membrana) es laminar. Esta delgada pelcula se llama capa lmite. En la capa lmite las sales estn saturados y fcilmente se adhieren y tapan la superficie de membranas O.I., si el caudal de agua de alimentacin es insuficiente. Por esta razn, es importante mantener suficiente caudal de agua de alimentacin, para evitar la concentracin de polarizacin, a travs de las membranas de O.I. VELOCIDAD DEL RECHAZO El caudal de salmuera/rechazo sobre la superficie de la membrana es muy importante tanto para la calidad como la cantidad de agua producida. En caudales bajos, la concentracin de sales provoca polarizacin, disminuyendo la calidad del agua producida. Adems de una inferior calidad de agua producida, los caudales bajos de salmuera/rechazo pueden aumentar la precipitacin de sales solubles en la superficie de las membranas de O.I. (polarizacin por concentracin). Si esto ocurre, el flujo de agua producto (produccin) se reducir. La bomba de alimentacin, Feed Pump, adaptada al diseo del sistema, proporciona un caudal relativamente suave y continuo de agua de alimentacin adaptado a las necesidades de las membranas de O.I. COMPACTACIN Las densificaciones de la estructura de la membrana puede tener lugar cuando se opera a presiones elevadas, por encima de 1000 PSI. El cambio se conoce como la compactacin y se produce una reduccin en la tasa de penetracin de agua. Cuando la membrana de smosis inversa est sometida a presiones elevadas, ms all de 1000 PSI, el canal de agua producida se comprime y este fenmeno se traduce en una restriccin y en una reduccin a su vez del caudal del agua producto y del factor de conversin. PRESIN OSMTICA

El paso del agua de un lado al otro de la membrana continuar hasta que la presin es lo suficientemente grande como para impedir cualquier transferencia neta del disolvente (agua) a la solucin ms concentrada (agua de alimentacin). En el equilibrio, la cantidad de agua que pasa en cualquier direccin es igual, y la presin se define entonces como la "presin osmtica" de la solucin que tiene la concentracin de slidos disueltos. PRESIN La alta presin de operacin del sistema, afecta directamente a la calidad y cantidad de agua producida. Ambos factores se incrementan si la presin se incrementa. (Alta calidad y cantidad entre los lmites del diseo del sistema). El sistema debe funcionar a la alta presin ms baja posible, para alcanzar el caudal de produccin diseado. Este parmetro tambin minimiza la compactacin, que progresa a un ritmo ms rpido a altas presiones, as como a temperaturas ms altas. El sistema se ajusta a la presin de funcionamiento para mantener una cantidad exacta de caudal de agua producida. Sin embargo, al hacerlo, a bajas temperaturas y / o condiciones de alta salinidad del agua de alimentacin del sistema funcionar a una presin superior a lo normal para mantener la cantidad indicada de caudal de agua producida. Esto es normal, y se debe a las caractersticas de diseo del sistema. MEMBRANAS ENROLLADAS EN ESPIRAL Las membranas enrolladas en espiral, consisten en mltiples sobres que incluyen un film que canaliza el agua producida hacia el interior. Los sobres estn sellados en tres de sus lados por un adhesivo y unidos por el otro lado, a un tubo central de pequeo dimetro. La pantalla de polipropileno se utiliza para formar los canales donde pasar el caudal de agua a tratar, entre los sobres de la membrana. El recubrimiento exterior sirve para mantener la configuracin cilndrica de la membrana. El tubo central, es tambin el canal colector del permeado, (Agua producida). Pueden conectarse varias membranas en serie, por medio de contenedores de alta presin simples o mltiples. EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL AGUA El caudal de agua producida por una membrana, est significativamente afectado por la temperatura del agua. Con la misma presin, el caudal de produccin aumenta cuando sube la temperatura y disminuye si la temperatura baja. El sistema considera este factor de efecta una correccin de la presin de trabajo para mantener siempre el mismo caudal de produccin de agua. ILUSTRACIN: ANATOMA DE UNA MEMBRANA DE SMOSIS INVERSA ESPECIFICACIONS DEL SISTEMA Esta pgina esta en blanco intencionadamente. 2 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA 2.1 MODELOS La serie Seafari Versatile Self Contained y Modular esta disponible en seis modelos. Self Contained Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFC-450-1 HRO Seafari SFC-700-1 HRO Seafari SFC-900-1 Modular - Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFM-450-1 HRO Seafari SFM-700-1 HRO Seafari SFM-900-1

Self Contained - Doble Membrana (-2) HRO Seafari SFC-900-2 HRO Seafari SFC-1400-2 HRO Seafari SFC-1800-2 Modular - Doble Membrana (-2) HRO Seafari SFM-900-2 HRO Seafari SFM-1400-2 HRO Seafari SFM-1800-2 2.2 PRESTACIONES

AGUA PRODUCIDA POR HORA O POR DIA DE OPERACIN: (+-15% a 850 psig / 56 BAR, 77F / 25C & 35,000 PPM TDS Salinidad del agua de alimentacin) Modelo Nmero Por 1 hora de operacin: Por 24 horas de operacin: Galones Litros Galones Litros RECHAZO DE SALES (IN CLORO): 99.4% TEMPERATURA AGUA PRODUCIDA: Ambiente y en funcin de la temperatura del agua de alimentacin. 2.3 ESPECIFICACIONES

CONTROL DE SALINIDAD: Monitor electrnico automtico controlado por computador. Temperatura compensada en el indicador de calidad del agua producida. El control de salinidad del sistema, proporciona lecturas en continuo expresadas en microhmios por centmetro cbico, con temperatura compensada y diseo a prueba de errores. RANGO DE SALINIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN. Agua de mar hasta 50,000 PPM TDS (NaCl) (la salinidad tpica del agua de mar es de 35,000 PPM) RANGO DE TEMPERATURA: Max. 122F / 50C, Min. 33F / .5C AGUA DE ALIMENTACIN DEL SISTEMA: Modelo Nmero Ciclos de la Electricidad Caudal de Alimentacin/ Minuto HRO SFC 450-1 & 900-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFM 450-1 & 900-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros

HRO SFC 700-1 & 1400-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFM 700-1 & 1400-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFC 900-1 & 1800-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFM 900-1 & 1800-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFC 450-1& 900-2 60Hz 3.0 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFM 450-1 & 900-2 60Hz 3.0 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFC 700-1 & 1400-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFM 700-1 & 1400-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFC 900-1 & 1800-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 15.9 litros HRO SFM 900-1 & 1800-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 15.9 litros MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA: TIPO: Seleccionada especficamente para un Alto Rechazo/Alto Rendimiento, tri poliamida aromtica, film de composite en enrollamiento en espiral, para paso nico en la membrana de smosis inversa. TOLERANCIA AL CLORO: 0.1 PPM. RANGO DE pH: 3-11 (El pH del agua de mar tipo es 8)

PRESION DEL SISTEMA: AGUA DE ALIMENTACIN: Mnimo 6 PSI / .42 Kg. /cm2. / 41.4 kPa Mximo 40 PSI / 2.8 Kg. /cm2 / 275.8 kPa OPERACIN: Agua de mar @ 35,000 PPM & 77 F / 25 C: Nominal 800 PSI / / 56.25 Kg. /cm2 / 5516 kPa CONEXIONES HIDRULICAS EXTERNAS PARA INSTALACIN: Dimetro de los tubos suministrados para la instalacin y conexin de los componentes del sistema HRO. Entrada de Alimentacin: 3/4 MNPT - Male National Pipe Thread U.S. Standard Descarga del Rechazo 1/2 MNPT - Male National Pipe Thread U.S. Standard Producto 3/8 FNPT - Female National Pipe Thread U.S. Standard 2.4 DIMENSIONES Y PESOS

MODELO Peso Modelo No. Peso HRO SFC 450-1 147 lbs / 67 Kg. HRO SFM 450-1 113 lbs / 51 Kg. HRO SFC 900-2 159 lbs / 72 Kg. HRO SFM 900-2 125 lbs / 57 Kg. HRO SFC 700-1 150 lbs / 68 Kg. HRO SFM 700-1 116 lbs / 53 Kg. HRO SFC 1400-2 165 lbs / 75 Kg. HRO SFM 1400-2 131 lbs / 59 Kg. HRO SFC 900-1 152 lbs / 69 Kg. HRO SFM 900-1 118 lbs / 54 Kg.

HRO SFC 1800-2 170 lbs 77 Kg. HRO SFM 1800-2 136 lbs / 62 Kg. 2.5 ESPECIFICACIONES ELCTRICAS DE LOS MOTOFRES (H.P. = Horse Power; RPM = Revolutions Per Minute; FLA = CONSUMO MXIMO A PLENA CARGA AMPERES; LRA = CONSUMO PICO DE ARRANQUE PRECAUCIN: El Horizon Seafari Reverse Osmosis Desalination Systems ha sido diseado para ser elctricamente lo mas eficiente posible. Las RPM suministradas y la alta presin generada por la High Pressure Pump determinan la cantidad de energa requerida por el motor elctrico de la High Pressure Pump. Al objeto de mantener suficiente caudal de agua de alimentacin en las membranas de osmosis inversa, Horizon Seafari utiliza diferentes tipos de bombas de alta presin con diferentes caractersticas tcnicas. Estas diferentes bombas de alta presin, requieren diferentes potencias elctricas. Por esta causa, se utilizan diferentes motores elctricos. Con la idea de obtener la mxima versatilidad de los sistemas HRO Seafari, los motores trabajan en las dos frecuencias, (Hz), operando desde 50 Hz hasta 60 Hz. En aplicaciones nuticas, tenga cuidado al cambiar la fuente de energa elctrica desde su generador a una tomo de corriente externa en el pantaln. En muchos casos, debido a una insuficiencia en las lneas y a una gran distancia hasta la fuente de energa, quizs sea insuficiente para operar su Horizon Reverse System. Un voltaje bajo e inadecuado, puede causar daos al motor elctrico de su HRO. Estos daos no estn cubiertos por la garanta. MOTOR BOMBA ALTA PRESIN: SISTEMAS 450-1 Y 900-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P FASE VAC 50 Hz FLA Barbara, personalmente no cambiaria esta expresin, como mximo aadira entre parntesis (CONSUMO MXIMO A PLENA CARGA) LRA (CONSUMO MXIMO AL ARRANQUE) VAC 60 Hz FLA LRA Monofsico 110 2.2 21 121 115

2.2 18 94 Monofsico 220 2.2 10.5 60.5 230 2.2 9 47 Trifsico 220 3.0 9.2 78 230 3.0 8.2 70 Trifsico 380 3.0 4.6 39 460 3.0 4.1 35 SISTEMA 700-1 & 1400-2 900-1 & 1800-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P FASE VAC 50 Hz FLA LRA VAC 60 Hz FLA LRA

Monofsico 110 2.2 21 121 115 2.6 21.2 109 Monofsico 220 2.2 10.5 60.5 230 2.6 10.6 54.5 Trifsico 220 3.0 9.2 78 230 3.0 8.2 70 Trifsico 380 3.0 4.6 39 460 3.0 4.1 35 MOTOR BOMBA ALIMENTACIN: 1/2 HP FASE Hz VAC H.P. FLA LRA Monofsico

50/60 115 .5 7.4 34 Monofsico 50/60 220/230 .5 3.7 17 Trifsico 50/60 220/230 .5 2 12 Trifsico 50/60 380/460 .5 1 6 MAGNETOTRMICO RECOMENDADO: Voltaje de operacin Hz Fase Magnetotrmico Recomendado 115 VAC Mono fase 35 Amperes 230 VAC Mono fase 15 Amperes 208/230 VAC Trifsico 10 Amperes 380 VAC Trifsico 7.5 Amperes 460 VAC Trifsico

7.5 Amperes NOTA: Especificaciones adicionales del sistema, se pueden encontrar en los Suplementos de Especificaciones. Otros requisitos y condiciones de operacin, aparecen en la seccin de Instalacin del Sistema. Tambin puede consultar la grfica de la Temperatura vs. Produccin al final de este manual. MOTOR DE LA BOMA DE ALTA PRESIN CON SOFT MOTOR START (SOLO MONO FSICOS): BRBARA: ES LO MISMO QUE LO ANTERIOR SOLO CAMBIAN LOS VALORES. SISTEMAS 450-1 Y 900-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P FASE VAC 50 Hz FLA LRA VAC 60 Hz FLA LRA Single 110 2.2 21 54.5 115 2.2 18 42.3 Single 220 2.2 10.5 27.2 230 2.2 9 21.2 SISTEMAS 700-1 & 1400-2 900-1 & 1800-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P

PHASE VAC 50 Hz FLA LRA VAC 60 Hz FLA LRA Single 110 2.2 21 54.5 115 2.6 21.2 49.1 Single 220 2.2 10.5 27.2 230 2.6 10.6 24.5 MOTOR BOMBA DE ALIMENTACIN BOOSTER PUMP: 1/2 HP PHASE Hz VAC H.P. FLA LRA Single 50/60 115 .5 7.4 34 Single 50/60

220/230 .5 3.7 17 Three 50/60 220/230 .5 2 12 Three 50/60 380/460 .5 1 6 MAGNETOTRMICO RECOMENDADO: Voltaje Hz Fase Magnetotrmico recomendado 115 VAC Single 35 Amperes 230 VAC Single 15 Amperes NOTA: El arrancador Soft Motor solo est disponible para motores monofsicos. El Soft Start reduce el par de arranque del motor de la bomba de alta presin. Esto reduce el pico de consumo en amperios necesarios para el par de arranque. Esta reduccin se muestra en las especificaciones del motor de la bomba de alta presin con Soft Motor Starter. Seafari Versatile 450 - 1800 Esta pgina esta intencionadamente en blanco. 3 NOTAS DE PRE-INSTALACION 3.1 DESCRIPCIONS DE LOS COMPONENTES Todos los componentes suministrados por HRO, estndar y opcionales, se describen a continuacin con los elementos necesarios o a suministrar por el instalador. Los nmeros de ID (identificacin) corresponden a los nmeros que aparecen en el ESQUEMA DEL SISTEMA, pagina 3-2. ** Indica elementos suministrados por el instalador. *** Indica equipos opcionales.

3.1.1 SUBSISTEMA DE PRE-FILTRACION Esta seccin describe el pretratamiento y suministro de agua de mar al Sistema. El agua de alimentacin, puede provenir directamente de una fuente, un pozo o a travs de un pasa cascos. Esta agua debe de ser filtrada para sacar todos los slidos en suspensin, cuyo tamao sea superior a los 5 micrones (5/1, 000,000 de metros). Esta prefiltracin protege las membranas de O.I. de HRO de polucin biolgica. Un mal conexionado del subsistema de prefiltracin, provoca cavitacin y daos en la bomba de alta presin. Compruebe regularmente que el Subsistema de Prefiltracin esta limpio. 1. Pasa cascos de entrada con Crepina ** es el punto donde entra el agua de mar al sistema. Es responsabilidad del instalador, preparar y proporcionar este punto de entrada. Este pasa cascos con crepina, debe de estar siempre situado, por debajo de la lnea de flotacin. Si la toma de agua esta en una toma general de servicio, deber situarse en el punto mas bajo posible para evitar entradas de aire en el sistema. 2. Vlvula del Pasa Cascos ** se utiliza en instalaciones en barcos, por razones de seguridad porque permite cerrar la entrada de agua durante los momentos que no se utilice el Horizon Seafari System. En algunas instalaciones esta vlvula se complementa con un registro para mantener siempre limpia la entrada de agua de mar. 3. El Sea Strainer es un recipiente transparente contenedor de un filtro con cuerpo de nylon, y opcionalmente el cuerpo puede ser de bronce, que contiene un filtro de malla lavable. El filtro Sea Strainer retiene las partculas en suspensin de gran tamao y preserva la bomba de alimentacin Booster Pump de daos y averas. 4. Vlvula de entrada Lavado/ Aclarado (opcional) se usa para cambiar el sistema desde Modo de Operacin Normal a modo aclarado, limpieza o almacenado. Esta vlvula introduce directamente a la bomba de alimentacin Booster Pump agua limpia proveniente de otra fuente o de un tanque para Lavado y Aclarado del sistema. 5. La bomba de alimentacin. Booster Pump proporciona una presin positiva a los Prefiltros y a la bomba de alta presin, High Pressure Pump. El Horizon Seafari utiliza una bomba con una curva de rendimiento de 80 Ft Head (35 PSI) y 4.2 GPM. La presin resultante para la entrada a la bomba de alta presin, High Pressure Pump, depende de la configuracin final. 6. Filtro de Plankton *** Este conjunto de filtros, est compuesto por una malla ultra fina lavable Estas mallas retienen los slidos en suspensin y evitan la reproduccin y crecimiento de la biologa marina, prolongando la vida til de los prefiltros y reduciendo los costes de mantenimiento del sistema. 7. Filtro Multi Media*** contiene un lecho filtrante (grava y arena). Este filtro atrapa slidos en suspensin hasta un tamao de 30 micrones. El Multi Media Filter se lava a contra corriente. 8. Manmetro de Baja Presin Low Pressure Gauge, salida de la Booster Pump / entrada de Multi Media Filter *** muestra la presin de entrada en el Multi Media Filter. En correlacin con el Manmetro de Baja Presin 9] el operador puede ver fcilmente las condiciones que se encuentra el Multi Media Filter y determinar si es necesario un contra-lavado del mismo. 9. Manmetro de Baja Presin, Salida Multi Media Filter / Entrada Cartuchos Prefilter *** muestra la presin de salida del Multi Media Filter despus de cruzar el lecho filtrante. En correlacin con el Manmetro de Baja Presin [7] el operador puede ver fcilmente la presin diferencial al cruzar el lecho filtrante y determinar si es necesario hacer un contralavado. 10. Conexin de descarga de residuos del Multi Media Filter Waste *** es la conexin de descarga de residuos del Multi Media Filter por medio de un pasa cascos. 11. El pasa cascos de descarga del Multi Media Filter ** tiene que descargar al exterior el agua de lavado del filtro... 12. Los Prefiltros Estndar de 25 y 5 micron, consiste en dos contenedores de filtros conectados en serie entre si. Los cartuchos filtrantes retienen los slidos en suspensin en el caudal de agua de entrada en el sistema. El primer Prefilter contiene un cartucho filtrante de 25 micrones. El segundo Prefilter contiene un cartucho filtrante de 5 micrones.

13. Referencia libre 14. Commercial Pre-Filter*** proporciona unos largos periodos de servicio entre cambio de elementos filtrantes. El Commercial Pre-filter es un cartucho filtrante con un rea de filtracin superior a los 50 square feet (pies cuadrados) (Brbara: En espaol pies cuadrados suena fatal.). Este filtro retiene slidos en suspensin de 5 micrones y superiores. 15. Air Bleed permite al operador purgar de aire el contenedor del Commercial Pre-Filter evitando el aire en el caudal de agua de entrada en el sistema. 16. Manmetro de baja presin, Low Pressure Gauge, del Commercial Pre-Filter, proporciona una indicacin visual de la presin, a la entrada del contenedor del Commercial Pre-filter, proveniente de la bomba de alimentacin Booster Pump. 17. El filtro Oil/Water Separator. Separa el aceite y los slidos en suspensin del caudal de entrada de agua de mar. El aceite destruye las membranas de O. I... por tanto es recomendable evitar utilizar el Horizon Seafari en aguas oleosas o muy sucias. 18. Air Bleed Valve permite al operador purgar el contenedor del Oil Water Separator Filter sacando el aire o el aceite introducido en la lnea del agua de alimentacin. 19. El manmetro de baja presin, Low Pressure Gauge, muestra la presin de entrada en la bomba de alta presin, High Pressure Pump. Este manmetro permite al operador efectuar un diagnostico del estado del Sea Strainer, la bomba de alimentacin Booster Pump, los filtros de Plankton, el Commercial Prefilter y el Oil/Water Separator. 20. El presostato de baja presin, Low Pressure Switch, detiene el sistema automticamente cuando los elementos filtrantes u otras condiciones, provocan un dficit del caudal de entrada. Es una proteccin para evitar daos en la bomba de alta presin, High Pressure Pump, en las membranas de O. I., R.O. Membrane Element y en la bomba de alimentacin, Booster Pump. (Brbara: Me parece ms adecuado traducir las denominaciones de los elementos del sistema, pero manteniendo despus su nombre original en ingls.) 21-23 Referencias libres. 3.1.2 SUBSISTEMA DE PRESURIZACIN Una presin y un caudal adecuado en las membranas HRO Systems son los dos requerimientos bsicos para un proceso de smosis Inversa. Consultar la Seccin 2 para las especificaciones correctas del caudal y el efecto de la temperatura en el grafico de la Seccin 12tde este Manual. 24. Referencia libre 25. El motor elctrico est directamente acoplado a la bomba de alta presin, High Pressure Pump. Los sistemas mono fase utilizan un diseo especial del motor elctrico que incluye una proteccin trmica con para automtico en caso de bajo voltaje o sobre carga. 26. La bomba de alta presin, High Pressure Pump, es de calidad marina, de accionamiento positivo y pistones cermicos. La bomba de alta presin, High Pressure Pump, tiene una larga vida de muchos aos, con un uso y mantenimiento adecuado. 27. Los latiguillos de alta presin, High Pressure Hose, conectan la salida de la HP Pump Outlet, con la entrada de los contenedores de alta presin, MVA Inlet, transfiriendo el agua de mar presurizada hasta la entrada de las membranas de O.I. denominadas R.O. Membrane Element. 28, 29 Las membranas, R.O. Membrane Element y los contenedores de alta presin, Vessel The Membrane Element, permiten el paso de molculas de agua rechazando los iones de sal. Solo en 10% del caudal de agua de mar, se transforma en agua potable, Fresh Product Water). El resto de agua de mar transporta al exterior, los iones de sal rechazados en la salmuera. 31. El manmetro de alta presin, High Pressure Gauge, muestra la presin de salida de los contenedores de las membranas, R.O. Membrane Vessel. 32. El presostato de alta presin, High Pressure Switch, detiene el sistema automticamente en caso de sobrecarga de la presin durante la operacin.

33. La vlvula de regulacin de la alta presin, Back Pressure Regulator, se utiliza con un ajuste manual girando como las agujas del reloj o en sentido antihorario para aumentar o disminuir la alta presin. Esto aumenta o disminuye la capacidad de produccin de las membranas, R.O. Membrane Element. 3.1.3 SUBSISTEMA DE DESCARGA DE SALMUERA Esta seccin del sistema lleva la descarga de la salmuera expulsada por las membranas, R.O. Membrane Element, devolvindola al mar. 34. El caudalmetro del rechazo, Flow Meter, Brine Discharge Water, mide el caudal de rechazo del sistema y se encuentra en el lado izquierdo del conjunto indicador de caudales, Brine/Product Water Flow Meter. Este es uno de los puntos ms importantes para controlar visualmente el HRO System. 35. vlvula de Salida Lavado/Aclarado, Clean/Rinse Outlet Valve (opcional) se usa conjuntamente con la vlvula de Entrada Lavado/Aclarado, Clean/Rinse Inlet Valve en la lnea de descarga del sistema, para modo de trabajar normalmente, limpieza y conservante, 36. Pasa cascos de descarga, Thru Hull Discharge Fitting **, debe de ser instalado cerca de la lnea de flotacin para la descarga del rechazo del sistema, Brine Discharge Water. 37. - 39. Referencias Libres 3.1.4 SUBSISTEMA DE MONITORIZACIN DEL AGUA PRODUCTO. Esta seccin del sistema proporciona una indicacin visual de la claridad, cantidad y calidad del agua producida. La post filtracin del HRO system es el escaln final del control de calidad del agua producida. El Post Filtration Subsystem esta diseado para eliminar malos olores, sabores y contaminacin biolgica que puede haber pasado a travs de la membrana de O.I., R.O. Membrane Element. 40. Referencia Libre 41. La sonda de salinidad elctrica, con compensacin por temperatura, Temperature Compensated Salinity Probe electrically, determina si la salinidad del agua contenida en el agua producida, es aceptable. Esta sonda de salinidad compensada por las variaciones de la temperatura del agua, proporciona una cuidadosa medida de la calidad del agua producida. 42. Caudalmetro de agua producida, Flow Meter Product Water, Este caudalmetro permite medir la velocidad del caudal del agua producida en las membranas de O.I. hacia los componentes del sistema de post filtracin, Water Post Filtration Components. 43. La electrovlvula de tres vas, 3-Way Electric Product Diversion Valve, se activa por medio del Control, pasando a la posicin de POTABLE, cuando el sistema produce agua y cumple o supera el nivel de salinidad requerido para considerarla potable. Si el Agua Producto no es potable, no se enva ninguna seal y la vlvula permanece en la posicin de Normalmente Abierta Esta posicin de normalmente abierta, conduce el agua no potable al rechazo del sistema. 44. El filtro de carbono, Charcoal Filter*** esta diseado para ayudar a eliminar posibles malos olores en el agua producida, Product Water. 45. El esterilizador Ultra Violeta, Ultra Violet Sterilizer***, destruye el 99.9% de los virus, bacterias y otros micro-organismos que han podido atravesar las membranas de O.I., HRO R.O. Membrane Element... El esterilizador por UV, es muy recomendable si se va a almacenar agua producida en un tanque y no es necesario otro tipo de tratamiento o cloracin. Tambin se recomienda el uso del UV. Sterilizer, si el sistema tiene la toma de agua cercana a un punto de polucin, como por ejemplo la descarga de aguas negras... 46. Tanque de agua potable, Potable Water Storage Tank**, puede ser cualquier recipiente adecuado para el almacenamiento de agua potable, es decir, tanque de almacenamiento de agua existentes. 47. Sistema de presurizacin de agua potable en un barco, Ships Fresh Water Pressure System**, es el sistema de bombeo / presurizacin para la distribucin del agua potable a todos los grifos y accesorios diversos. 48,49 Referencias libres

3.1.5 SUBSISTEMA DE TANQUE DE LAVADO Y ACLARADO Consiste en un conjunto de vlvulas de circulacin y requiere de un tanque o recipiente para la limpieza, enjuague o almacenamiento de las membranas de O. I. El Seafari Horizonte debe de limpiarse, enjuagarse y aclararse con agua producto y utilizando conservante qumico de vez en cuando o cuando se considere necesario. 50. El tanque de lavado/aclarado, Rinse/Clean Tank**, puede ser cualquier recipiente, permanente o temporal, con una capacidad desde 5 hasta 20 galones de agua. 51. Vlvula antiretorno, Check Valve, Non Return**, es necesaria si la vlvula [52] se usa agua del pantaln para lavar el barco. Evita que entre el agua en el tanque de lavado del sistema por medio de las vlvulas Clean/Rinse tank. 52. Vlvula de separacin del agua filtrada y del muelle, Filtered Dock Water Isolation Valve** controla el caudal del agua de lavado del muelle. 53. Filtro de carbono y vlvula solenoide del sistema de lavado con agua dulce, Fresh Water Flush Charcoal Filter and Solenoid Valve***, es el componente mas importante del sistema de lavado opcional Fresh Water Flush System, el cual enjuaga el sistema con agua dulce, La vlvula solenoide controla el caudal de agua potable en el sistema. El filtro de carbono retiene el cloro del agua dulce, previniendo los daos en las membranas de O.I. Fresh Water Flushing desplaza el agua de mar en el sistema, por agua dulce no corrosiva. 54. Vlvula de entrada de agua dulce al sistema de lavado, Fresh Water Flush Check Valve Assembly***, esta vlvula de entrada de agua dulce, asla el sistema de Fresh Water Flush, no permitiendo la entrada de agua de mar en direccin contraria y a travs del filtro de carbono. 3.1.6 SUBSISTEMA ELECTRNICO Este subsistema mide la calidad del agua, controla la direccin del caudal de el agua producida y contiene la central de conexiones elctricas de del sistema. Tambin se asegura que solo el agua potable va al tanque de almacenamiento. 55. Caja de Conexiones Principal, Main Power Enclosure. Esta caja contiene los componentes de alto voltaje, del sistema. Sirve de punto de conexin de todos los sistemas elctricos, tales como los motores, presostatos, vlvulas y controles. 56. Control de Salinidad, Salinity Controller. Este control monitoriza el contenido de sales en el agua producida, y proporciona la seal a la vlvula solenoide de tres vas, 3-Way Product Diversion Valve, cuando el agua producida es potable. La 3-Way Product Diversion Valve, Motores, Control Remoto y UV. Sterilizer son gobernados por ese Controller. 57. El Control Remoto, Remote Controller*** (opcional), permite monitorizar y controlar el sistema en forma remota. Descripcin del panel de Control A. El panel de control, contiene todos los interruptores que permiten controlar el sistema. Estos pulsadores de estos interruptores se identifican y describen a continuacin. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas.

Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System incluidas todas las opciones. El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas. START: Este interruptor inicia el ciclo. Primero se inicia la bomba de alimentacin, Booster Pump [5], despus de un corto periodo, se inicia la bomba de alta presin, High Pressure Pump Motor [25]. BOOST PUMP: Este interruptor controla la bomba de alimentacin Booster Pump [5], independientemente de la bomba de alta presin High Pressure Pump [26]. Cuando pulsamos este interruptor, la bomba de alimentacin Booster Pump, arranca y funciona independientemente, hasta que no se pulsa Start. STOP: Cuando pulsamos este interruptor, se paran todas las funciones del sistema. Cada vez que se para el sistema, se inicializa el sistema de lavado automtico FWF. Para parar el ciclo de lavado Fresh Water Flush, es necesario pulsar una segunda vez el interruptor de Stop. Fresh Water Flush: Este interruptor inicia el ciclo de lavado Fresh Water Flush. FAULT RESET: Este interruptor, rearma el sistema cuando se ha parado por un fallo de Alta/Baja presin. Es necesario pulsarlo para reiniciar el ciclo de funcionamiento. B. C. Lmparas indicadoras. Encima y a la izquierda de los interruptores del Panel de Control, se encuentran unas lmparas tipo LED. Cada una de ellas indican una operacin o un fallo del sistema. A continuacin se describe las funciones que indican cada lmpara.

POWER: Este indicador esta encendido cuando llega energa elctrica al control. Tambin indica que el magnetotrmico principal esta conectado. WATER QUALITY: Estas luces indican si el agua producida es o no es potable. La barra de luces rojas esta encendida cuando el sistema produce agua no potable. La barra de luces verdes esta encendida cuando el agua producida es potable. HIGH PRESSURE PUMP: Esta lmpara se ilumina cuando la bomba de alta presin, High Pressure Pump, est trabajando. BOOSTER PUMP: This lamp illuminates when the booster pump is operating. FRESH WATER FLUSH: Esta lmpara se ilumina en fijo, durante la operacin de lavado Fresh Water Flushing. Transcurridos unos minutos, esta lmpara se ilumina en destellos e indica que esta en el periodo de siete das antes de volver a efectuar un lavado automticamente.

HIGH/LOW PRESSURE: La lmpara de High/Low pressure fault, fallo de alta/baja presin, se ilumina cuando el sistema se ha parado por malas condiciones de baja o alta presin. Si el presostato de baja presin, Low Pressure Switch, detecta condiciones de baja presin, esta lmpara destella durante unos 20 segundos y se desconecta el sistema. 3.1.7 ACCESORIOS OPCIONALES

Soft Start*** Reduce la demanda de amperios en el pico de arranque del motor de la bomba de alta presin, proporcionando progresivamente la mxima velocidad al mencionado motor. Este accesorio solo esta disponible para motores monofsicos y esta recomendado para aquellas instalaciones donde la potencia disponible suministrada por el generador es marginal o insuficiente para arrancar el sistema sin asistencia. Reduce la demanda inicial de potencia y algunos sistemas pueden trabajar con fuentes insuficientes de potencia elctrica. 4 4.1 4.1.1 INSTALACIN DEL SISTEMA ALMACENAMIENTO Y PREPARACI DE LA INSTALACIN.

ALMACENAMIENTO ANTES DE DESEMBALAJE 1. Atencin con las marcas de las cajas: NO almacene con luz solar directa; No almacenar por encima de 120 grados F / 50 C No congelar DEPOSITAR SOBRE UNA SUPERFICIE CON LAS FLECHAS HACIA ARRIBA. NO almacene ms de 3 meses sin llevar a cabo un enjuague adicional de conservante qumico. 2. _Consultar la seccin 8 de esta manual sobre las precauciones del conservante qumico. 4.1.2 EVITAR EL ATAQUE QUMICO AL SISTEMA

PRECAUCIN: No exponer el Horizon Seafari a: Perxido de hidrogeno cloramina cloramina-T N-cloroisocianuratos Dixido de cloro hipoclorito, cloro Yodo Bromo Bromuro Desinfectantes fenlicos O a cualquier otro producto qumico que no est aprobado por escrito por HRO Systems. El uso de no autorizado o uso indebido de sustancias qumicas autorizadas anula la garanta del sistema. ATENCIN: Los nmeros entre parntesis se refieren a los nmeros de ID. Que se muestra en la pgina 3-2 o 4-5. 4.1.3 1. COMPONENTES SUMINISTRADOS POR EL ARMADOR: Pasa cascos con vlvula de entrada [1&2] - de giro como mnimo y dimetro de " con rosca " MNPT para la conexin suministrada por HRO. Esta entrada debe de estar instalada por debajo de la lnea de flotacin, evitando que pueda entrar aire.

El sistema de admisin de agua de mar, debe de estar situado lo mas bajo posible del casco. 2. Pasa Cascos de Descarga [36] con un dimetro mnimo de " y conector " MNPT. Debe de estar situado cerca de la lnea de flotacin. Si tiene un Multi Media Filter instalado, necesitar una conexin adicional para la descarga de un mnimo " con rosca " MNPT para la conexin suministrada por HRO. Tanque de Agua Potable [46] El record de conexin, debe de ser de 3/8" NPT con rosca 3/8" FNPT. El record debe de instalarse lo mas alto posible y por encima del mximo del nivel de agua en el tanque. No deben de instalarse vlvulas en esta lnea. Dimetro recomendado para el Cable de Alimentacin elctrica: _Voltaje 115 VAC, Monofsico, Tamao mnimo recomendado del cable: 10 AWG _Voltaje 230 VAC, Monofsico, Tamao mnimo recomendado del cable: 12 AWG _Voltaje 230 VAC, Trifsico, Tamao mnimo recomendado del cable: 12 AWG _Voltaje 380-460 VAC, Trifsico Phase, Tamao mnimo recomendado del cable: 14 AWG

3.

4.

5. La fuente de energa elctrica a de ser capaz de suministrar el voltaje y los amperios adecuados al voltaje del sistema Horizon Seafari. 4.1.4 HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA INSTALACIN Por supuesto, no todas las instalaciones son tpicas. Por esta razn recomendamos disponer de un juego amplio y completo de herramientas para mecnico y electricista. Sin embargo, no son necesarias herramientas especiales para la instalacin. Aunque no siempre es necesario, un medidor independiente DS, y un multmetro para medir voltios / ohmios (VOM) son herramientas tiles y beneficiosos para la instalacin del sistema y puesta en marcha inicial. . 4.1.5 CONSIDERACIONES ESPECIALES 4.1.6 . 2. Longitud de las lneas de conexin. _ Todas las lneas de conexin han de ser lo mas cortas posibles. Incrementar esta longitud causa perdidas en el sistema. _ Las lneas de conexin debe ser lo ms rectas posible con el mnimo de accesorios.

Colocacin y emplazamiento de la lnea de alimentacin. _ Siempre en lnea recta para que todo el aire de la lnea del agua de alimentacin pueda salir de forma natural. (Curvas excesivas y codos en la lnea de alimentacin provocan prdida de presin) _Las prdidas de presin causan ineficacia y acortan la vida de los prefiltros. 3. Entrada del caudal al sistema. 4. _Es necesario el contacto constante con el agua de alimentacin. _El Horizon Seafari necesita recibir un caudal continuo y sin interrupciones de agua de alimentacin. _El pasa cascos de entrada de agua de mar, debe de ser exclusivamente para el Horizon Seafari _NO USE un pasa cascos para varios sistemas auxiliares. 5. Acceso para mantenimiento. _ Preste la debida atencin al acceso a los elementos con fines de mantenimiento

_ Elementos ocultos a de difcil acceso, pueden ser olvidados y provocar daos en otros componentes del sistema. 5. Panel de Control _Debe de ser Accesible para operar y ver como funciona el estatus del sistema. DISTANCIA ENTRE LOS COMPONENTES

4.1.6

1. Vlvula de entrada, Inlet Sea Cock Valve [2] a travs de la prefiltracin y a la entrada de la bomba de alta presin: 12.5 pies de "ID. (3,8 metros de 19mm de dimetro) tubera flexible de pared rgida de destinado a la fontanera de la lnea de alimentacin desde la vlvula de entrada de agua del mar a la entrada de la bomba de alta presin. Se debe tener precaucin en la longitud de la lnea de agua de alimentacin. Las prdidas de presin de la bomba de alimentacin, causan problemas y acortan la vida de los Prefiltros. Mantenga la distancia entre la vlvula del pasa cascos y la bomba de alta presin, lo ms corta y recta que sea posible. Instalaciones no estndar pueden necesitar bombas de alimentacin ms grandes. Esto debe de decidirlo el instalador antes de la compra del sistema. 2. Tubera de descarga de la salmuera desde el sistema hasta el pasa cascos de descarga [36]: 20 feet de tubo de 1/2" OD (15 meters of 12.7 mm OD) suministrados para conectar los componentes de la lnea de descarga. Asegurarse de que no hay contrapresin es esa lnea, porque causara un retorno en la vlvula de tres vas. 3. Tubo de agua producida que conecta la salida del conector Product Water, con el tanque de almacenamiento [46]: 50 feet de tubo de 3/8" OD (15 meters of 9.5 mm OD) suministrados para esa funcin. Mantenga el tubo de agua potable producida lo ms recto y corto posible. PRECAUCIN: No instale ninguna vlvula en esa lnea. Bloquear la lnea de agua producida provoca graves daos en el sistema y en las membranas de O. I. 4.1.7 4.1.8 DESEMBALAJE PRECAUCIN: No deseche ningn material de embalaje hasta no comprobar e identificar todos los componentes. Sacar el Horizon Seafari de la caja de envo y transporte. Algunos de los componentes estn sueltos o empaquetados por separado en los contenedores de transporte. No tire el embalaje o las cajas, ya que pueden contener pequeas piezas de instalacin o de pequeos componentes del sistema. 4.1.8 PREPARACION DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 1. Sacar el tapn naranja de transporte del crter de la bomba de alta presin y sustituirlo por el tapn naranja y negro de ventilacin. PRECAUCIN: Es muy importante que el tapn de ventilacin este instalado para evitar un aumento de la presin dentro del crter de la bomba, que puede producir daos en la bomba. 2. Compruebe que el nivel de aceite de la bomba, esta en el centro de la mirilla de plstico transparente.

La bomba de alta presin debe de ser rellenada con aceite suministrado HRO Systems. Sistema Configuracin Self Contained Lista de componentes (Sin Opcionales) Kit de Instalacin Ilustraciones de la Bomba de Alta presin///High Pressure Pump Illustration Suministro del tapn de ventilacin de Color Naranja/Negro. Es necesario instalarlo antes de usar el sistema. Sistema configuracin Modular- Lista de componentes (Sin Opcionales) Caudal de entrada de agua hasta la entrada de la bomba de alta presin. (Desde los Prefiltros o desde el Oil/Water Separator) Latiguillo de alta presin/High Pressure Hose Conexin (a la entrada de las membranas de O. I.) Caudal de agua de entrada a la bomba de alta presin (desde los Prefiltros o desde el Oil/Water Separator) 4.2 1. CONEXIONES DE TUBOS Ensamblaje Paso 1: Cortar el tubo en recto y limpio. Paso 2: Aflojar la tuerca tres vueltas. Paso 3: Introduzca el tubo dentro del accesorio hasta que toque fondo. Afloje la tuerca y quite el tubo conectado con todos los elementos. Asegrese de que la junta, "O"-ring, est introducida en el tubo con el (y no quede atrapada en el cuerpo). Introduzca el tubo con los dems elementos en el cuerpo y apriete la tuerca con los dedos. 2. Desmontaje Paso 4: Para quitar la tubera con el fin de reutilizar el conjunto de montaje, cortar los tubos cerca de la tuerca, empuje tubera a travs de la tuerca, reutilice el anillo y el espaciador. 3. Fast-N-Tite Conexin de tubera PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 ATENCIN: Siempre deje en el tubo, para entrar y salir directamente desde la instalacin, un mnimo de una pulgada antes de iniciar una curva. Si el tubo se dobla de inmediato a la conexin, se producirn una fugas debido a la compresin natural sobre la junta trica. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad.

[42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System con todas las opciones. El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas. 4.3 4.3.1 SEAFARI COMPONENTES DE UN SEAFARI. IDENTIFICACION & DIMENSIONES SEAFARI VERSATILE - SELF CONTAINED

ANCHO MODELO Entrada a la Bomba de Alta Presin Conjunto Contenedores de las Membranas Interruptor de la Vlvula Diversion Bypass Vlvula/Regulador de la Alta Presin. Vista Superior Salida del Agua Producida (Tubo 3/8") Caja de Conexiones Principal Caudalmetro del Producto y de la Salmuera. Descarga de la Salmuera (Tubo de 1/2") Control del Sistema Manmetro de Alta Presin. Manmetro de Baja Presin. Vista Frontal 4.3.2 SEAFARI VERSATILE - MODULAR

Conjunto Contenedores de las Membranas

ANCHO MODELO Vista Frontal Lado Panel de Mando Conexin Principal del Control. Cube Remoto Manmetro de Baja Presin. Descarga de Salmuera (Tubo1/2") Salida de Agua Producida (Tubo3/8") Manmetro de Alta Presin. Vlvula de Regulacin de la Alta Presin. 4.3.3 4.3.5 PRE-FILTROS BOMBA DE ALIMENTACIN

Vista Superior Vista Frontal 4.3.4 BOMBA DE ALTA PRESIN GP (ESTNDAR)

4.3.6 BOMBA DE ALTA PRESIN RADIAL AXIAL (OPCIONAL) Vista Superior Vista Frontal 4.3.7 4.3.9 FILTRO DE CARBN PREFILTRO DE MALLA LAVABLE

Vista Superior Vista Frontal 4.3.8 SISTEMA DE LAVADO AUTOMTICO FRESH WATER FLUSH

4.3.10 FILTRO MULTI-MEDIA Vista Superior Vista Frontal Vista inferior 4.3.11 FILTRO DE PLANKTON

4.3.13 COMMERCIAL PRE-FILTER / OIL WATER SEPARATOR

Vista Superior Vista Frontal 4.3.12 PANEL DE LAVADO Y ENJUAGUE Vista Superior Vista Frontal 4.4 INSTALACIN DE COMPONENTES

PRECAUCIONES DE INSTALACIN NO apriete excesivamente los encajes de PVC. Si los encajes del tubo enroscado gotean una vez instalados, quitar el encaje, limpiar las roscas macho, aplicar de 3 a 4 vueltas de cinta de Tefln a las roscas macho y luego volver a juntar las partes. La conexin de entrada, Inlet Connection [1], el filtro Sea Strainer [3], la vlvula de entrada de lavado/aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4] y la bomba de alimentacin Booster Pump [5] tienen que ser instaladas debajo del nivel del mar para su correcto funcionamiento. SACAR EL TAPN DE TANSPORTE DEL TUBO DEL LADO DERECHO DEL HORIZON SEAFARI. Utilizar siempre dos pinzas de manguera suministradas en cada conexin para asegurar una conexin sellada de la manguera a su respectiva lengeta y prevenir el goteo. Dejar siempre que el tubo entre y salga de los encajes un mnimo de una pulgada (2,5cm) antes de hacer ningn pliegue. NO ate la Lnea del Sistema de Alimentacin del Horizon Seafari a otra lnea que ya alimenta otro sistema auxiliar. NO ate o soporte otra lnea auxiliar a la Lnea del Sistema de Alimentacin del Horizon Seafari. NO instale la Membrana RO, R.O. Membrane Assembly, en zonas con temperaturas superiores a 120 F / 40 C o en temperaturas bajo cero. No instale el MVA en zonas expuestas a radiacin trmica superior a 120 F / 40 C. Evite el contacto con la piel y los ojos de la solucin de almacenamiento en la que viene empaquetada la membrana. En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua abundante. En caso de contacto con los ojos lavar varias veces con agua y notificar inmediatamente a un mdico. 1. El pasa cascos de Entrada (Inlet Thru Hull Fitting) [1] con la Vlvula de entrada, (Inlet Sea Cock Valve) [2] La Vlvula de entrada Inlet Sea Cock Valve [2] se tiene que encajar con 3/4" (9-10cm) de MNPT (Male National Pipe Taper, rosca de tubo macho estndar americana) en la Vlvula de Salida Sea Cock Valves Outlet. El pasa cascos, Thru Hull Fitting se debe situar muy por debajo de la lnea del mar, de manera que la entrada permanezca en contacto constante con la alimentacin de agua, incluso cuando el barco est en marcha. Quitar el tapn de la Descarga de Salmuera, Brine Discharge Fitting Quitar el tapn de la Salida de Agua Producida, Product Outlet Fitting

ATENCIN: En la parte trasera del manifold hay una coleta que conecta con el Manmetro de Baja Presin, Low Pressure Gauge. Conectar esta coleta con la salida del ltimo filtro antes de conectarla a la Bomba de alta Presin, High Pressure Pump. Debe tener forma de cuchara hacia adelante. La Vlvula Sea Cock Valve de ", normalmente pegada al pasa cascos, Thru Hull Fitting, tiene que estar accesible para el cierre diario y de emergencia. Si la toma de entrada se hace desde un arca o una tubera slida, la conexin debe hacerse a baja altura, cerca del casco, para evitar que el aire entre en el Sistema de Alimentacin del Horizon Seafari. 2. Conexin de Entrada Este encaje, proporcionado en el kit de instalacin, es un FNPT (Female National Pipe Taper, rosca de tubo hembra estndar americana) de , un codo (curva) de PVC de 90 con una lengeta de manguera de ". Unir al pasa cascos, Thru Hull Fitting y alinear la salida del encaje de manera que apunte hacia la entrada del filtro Sea Strainer [3]. 3. El filtro Sea Strainer [3] (opcional) debe instalarse muy por debajo de la lnea del mar. Dejar un mnimo de 4" (50mm) de espacio bajo el fondo del recipiente para extraer la pantalla. Conectar la Salida de la Vlvula Sea Cock a la entrada del Filtro Sea Strainer. 4. Panel de Limpieza/aclarado, Clean/Rinse Panel (opcional) con Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado, Inlet Clean/Rinse Valve [4], Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado, Outlet Clean/Rinse Valve [35], y Vlvula para el Aclarado de Agua Fresca Presurizada (Garden Hose Valve for Pressurized Fresh Water Rinse Connection): Este panel de montaje de vlvulas sustituye las Vlvulas de Aclarado/Limpieza, Clean/Rinse Valves, individuales. Ver temas 5 y 24 en esta seccin para instrucciones de instalacin. 5. Vlvula de entrada de Limpieza/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4] (opcional) Esta vlvula, cuando se usa conjuntamente con la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado, Outlet Clean/Rinse Valve [35], ayuda a la limpieza y el aclarado del Sistema. Instalar entre el filtro Sea Strainer y la Bomba de Alimentacin, Booster Pump en una zona accesible. La Vlvula se puede conectar directamente con el Puerto de Salida del filtro Sea Strainer o el puerto de entrada de la Bomba de Alimentacin, Booster Pump. En caso de uso, conectar un puerto perifrico de la Vlvula de entrada de Limpieza/Aclarado a la Salida del Filtro Sea Strainer. Conectar el otro Puerto perifrico a un Tanque de Limpieza/Aclarado, Clean/Rinse Tank [50] o a un tramo de tubo que pueda colocarse despus en un tanque de Limpieza/Aclarado provisional, Contenedor o Cubo. Conectar el Puerto Central a la entrada de la Bomba de Alimentacin Booster Pump [5]. 6. Bomba de Alimentacin Booster Pump [5]

La bomba de Alimentacin Booster Pump es una bomba centrfuga y no se autoalimenta. La espiral de la Bomba de Alimentacin Booster Pump tiene que llenarse completamente de agua para que la bomba pueda funcionar correctamente. Cualquier parte de aire en la bomba impide que el agua fluya. Instalar la Bomba de Alimentacin Booster Pump por debajo del nivel del agua asegura que el aire nunca entrar en la voluta de la bomba. Para mejores resultados, instalar la Bomba de Alimentacin Booster Pump cerca del filtro Sea Strainer, si se ha instalado. La Bomba de alimentacin Booster Pump se puede instalar horizontalmente o verticalmente. Si se instala verticalmente, el parte hmeda se debe montar hacia ABAJO (en el fondo). Si se monta verticalmente (con la parte hmeda arriba) el motor puede provocar un cortocircuito si la parte hmeda de la Bomba de Alimentacin Booster Pump gotea. Conectar la Entrada de la Bomba de Alimentacin a la salida del Filtro Sea Strainer o la Vlvula Sea Cock, o si se ha instalado la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve, entonces conectar la Entrada de la Bomba de Alimentacin Booster Pump al puerto Central de la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4].

Mantener esta lnea lo ms corta y recta posible. Evitar giros hacia arriba o hacia abajo, curvas de 90, y torceduras del tubo. 7. Sistema de Lavado Automtico Fresh Water Flush Assembly [53 & 54]*** Se puede instalar en cualquier parte de la lnea de alimentacin. De todas formas, para unos resultados de aclarado ptimos el soporte de esta Vlvula debe conectarse en la Lnea de Alimentacin de Agua justo al lado de la Salida de la Bomba de Alimentacin Booster Pump. Instalar el Sistema de Lavado Automtico Fresh Water Flush Assembly con el hardware de instalacin incluido en el kit. Con el ID de " proporcionado. Conectar mediante un tubo el Puerto de Entrada de la Vlvula (Puerto inferior) a la salida de la Bomba de Alimentacin. Con el tubo OD de " proporcionado, conectar la entrada de la vlvula solenoide al sistema de agua dulce presurizada. 8. Filtro de plankton [6] (opcional) Se debe instalar contra una superficie vertical plana, usando los soportes y el hardware de instalacin proporcionados. Instalar el juego de piezas por debajo del nivel del mar para minimizar la prdida de presin. Dejar un mnimo de 4" por debajo de la parte inferior del recipiente para la eliminacin de la malla de la pantalla. Conectar la entrada a la Salida de la Bomba de Alimentacin Booster Pump o la Salida del sistema de Descarga de Agua Dulce Fresh Water Flush Outlet. 9. Filtro Multi Media [7] (opcional) se proporciona preinstalado en su propia base. Instalar el Filtro Multi Media en una superficie horizontal plana y asegurar la base en su sitio usando el hardware de montaje proporcionado. Montar el sistema por debajo del nivel del mar para minimizar la prdida de presin. Conectar la entrada en la Salida de la Bomba de Alimentacin Booster Pump o en la Salida del Sistema de Lavado Automtico Fresh Water Flush Assembly. Conectar la Salida con la Entrada del Prefiltro Comercial. Conectar el sistema de descarga de deshechos del Media Filter [10] al Sistema de Volcado de Residuos, Over Board Dump Waste Fitting [11]. Desenroscar el tapn del Filtro Multimedia, situado en la superficie de la tapa del Filtro Multi Media. Colocar un embudo en el orificio de llenado. Echar en el embudo aproximadamente 15 lbs (7 Kg.) de grava pequea (1/8 x 1/4 pulgadas) primero (en la parte inferior) y despus aproximadamente 26 lbs (12 Kg.) de #20 arena de slice al final (encima de la grava pequea). Quitar el embudo y limpiar las roscas hembra del orificio de llenado. Volver a enroscar el tapn en la tapa y apretar ligeramente con una llave. Tenga en cuenta que este tapn de llenado est sellado con una junta trica (O-ring) y requiere solamente apretarlo ligeramente para sellar la junta O-ring. Lavar el Filtro Multi Media antes de operar el sistema. 10. Prefiltro Estndar [12]: Se debe instalar contra una superficie vertical plana, utilizando el hardware proporcionado. Es preferible montar los Prefiltros estndar en lnea recta, muy cerca de la Bomba de Alimentacin. Dejar un mnimo de 4" bajo el fondo del recipiente para la eliminacin de los elementos del Prefiltro. Ver tambin tema #14 (pgina E 6) para ver de cerca el Soporte de la Toma de Baja Presin, Low Pressure Pick Up Tee. Conectar la Salida de la Bomba de alimentacin Booster Pump (o la salida del filtro de Plankton si se utiliza, o la salida del Filtro Multi Media si se usa) a la entrada del Prefiltro. Si el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator no se utiliza, conectar la Salida de los Prefiltros Estndar a la Entrada de la Bomba de alta Presin, High Pressure Pump. 11. Prefiltro Comercial [14] sustituye los Prefiltros Estndar. No es necesario usar los dos (el Prefiltro Comercial y los Prefiltros Estndar). El Prefiltro Comercial, debe colocarse en una superficie plana y firme, e instalarse en el sitio con el hardware proporcionado.

Dejar 12 pulgadas por encima de la junta del Prefiltro comercial, para poder quitar las partes del filtro. Conectar el puerto de entrada del Prefiltro Comercial a la Salida de la Bomba de alimentacin Booster Pump (o la Salida del Filtro de Plankton si se utiliza, o la Salida del Filtro Multi-Media si se utiliza). 12. Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator [17] va despus del Prefiltro Comercial. El ensamblaje del Separador de Aceite/Agua Oil Water Separator est montado para el caudal de agua en direccin contraria al Prefiltro. Utilizando el tubo de proporcionado, conectar la Entrada del Separador de aceite/Agua Oil/Water Separator a la Salida del Prefiltro Estndar o Comercial. Conectar la Salida del Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator a la Entrada de la Bomba de Alta Presin High Pressure Pump. ATENCIN (ver pgina 4-15.): el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator utiliza la misma caja de filtros que el Prefiltro Comercial. De todos modos, el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator est conectado opuestamente (de espaldas) al Prefiltro Comercial. Las cajas de filtros estndar tienen flechas alzadas y letras que indican el caudal correcto del Prefiltro Comercial. Estas indicaciones son INCORRECTAS para el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator. El caudal de agua correcto para el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator entra por el ncleo central del filtro y sale a la superficie del filtro. 13. Montaje del Sistema Modular /Autnomo (Self-Contained Modular System) Debe ser de fcil acceso para su uso diario y mantenimiento peridico. Los componentes dentro del sistema deben ser de fcil acceso para su mantenimiento. Asegrese de que todas las tuberas y latiguillos no tienen dobleces ni curvas pronunciadas. Montar el sistema en una superficie plana y firme, y asegurarlo en su lugar. Montaje del Sistema modular: Los controles dentro del Sistema deben ser de fcil acceso para su uso diario. Asegrese de que todas las conexiones de los tubos y latiguillos tienen espacio suficiente para ser recorridos, si dobleces ni curvas pronunciadas. Mantener el sistema cerca de los componentes de Prefiltracin y de la Bomba de alta Presin High Pressure Pump, para asegurar la mnima prdida de lnea. [4] Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve A la Entrada de la bomba de alimentacin Booster Pump Inlet Desde el Filtro Sea Strainer Desde la Salida del Tanque de Lavado/Aclarado Clean/Rinse Tank Outlet Conexin de Manguera para Caudal de Agua Dulce Opcional. Garden Hose Connection for optional Fresh Water Flush. [3] Sea Strainer [4] y [35] Panel de Lavado/Aclarado Clean/Rinse Panel Ver tema #5 para Conexiones a la Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4] Ver tema #23 para conexiones a la Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Outlet Clean/Rinse Valve [35]

Descarga de desechos del filtro Multimedia al Sistema de Descarga al Mar Overboard Dump Fitting. Filtro Multi-Media Entrada de la Bomba de alimentacin Booster Pump al Sistema de Lavado Automtico Fresh Water flush. Salida del Filtro Multi-Media a Entrada del Prefiltro. Desde el Sistema de Agua Dulce Presurizada Pressurized Fresh Water System. A la Entrada de Prefiltracin. Desde la Salida de la bomba de Alimentacin. Colocar uno de los extremos de la Toma de Presin Pressure Pick up al Manmetro de salida de la Unidad de Prefiltracin Outlet Gauge of Prefiltration Unit. Colocar el Extremo opuesto de la Toma de Presin Pressure Pick Up al Sistema del Manmetro de Baja presin Low Pressure Gauge. Salida del Prefiltro Estndar (a la Entrada de la Bomba de Alta Presin High Pressure Pump). Entrada del Prefiltro Estndar (Desde la bomba de Alimentacin Booster Pump) Baja Presin en Lnea Tomas (Ver tambin #14) Figura 5b: Seguir el etiquetado NO las flechas y letras. 14. Toma de Baja Presin Low Pressure Pick Up Tee La Toma de Baja Presin Low Pressure Pick Up Tee se proporciona con los Prefiltros Estndar. Se instala en lnea con el tubo principal de la salida de los Prefiltros Estndar, hacia la entrada de la Bomba de Alta Presin. El tubo de " se conecta a ambas: la Salida del Manmetro de Baja Presin a los Prefiltros Estndar y el Manmetro de Entrada de la bomba de alta Presin al Panel de control. 15. Instalacin de la Bomba de Alta Presin con Motor Elctrico. [25 & 26] El sistema Modular de la Bomba de Alta Presin y del motor requieren ser instalados en una base horizontal plana. Asegurar el fcil acceso para los cambios de aceite del crter y el engrasador de los cojinetes del motor. Utilizar el hardware y los Soportes de Goma de Aislamiento proporcionados para montar el sistema. Conectar la entrada de la Bomba de alta Presin a la Salida de la Toma de Baja Presin. Las membranas, R.O. Membrane Element y los contenedores de alta presin, Vessel The Membrane Element, 16. Montaje del Contenedor de la Membrana R.O. R.O. Membrane Vessel Assembly [28 & 29] Retirar todos los tapones de los Tubos del Contenedor de la Membrana y del lado del Sistema.

Conectar la Entrada de la Manguera de alta presin desde la Entrada del Contenedor de la Membrana R.O. a la Salida de la Bomba de Alta Presin. 17. Referencia libre

18. La Vlvula Solenoide de 3 Vas, 3-way Product Water Diversion Solenoid Valve [43]: Esta Vlvula est integrada en el juego de piezas del control mltiple. No requiere instalacin individual. 19. Filtro de Carbono Charcoal Filter [44] Utilizar el hardware de montaje proporcionado para fijar el filtro en una superficie vertical plana. Dejar un mnimo de 4" de espacio por debajo del recipiente para poder retirar las partes del Filtro de Carbono. Conectar la Entrada del Filtro de Carbono a la salida de agua producida del colector del sistema. 20. Esterilizador UV. [45]: (opcional) es el ltimo componente de Agua Producida antes del Tanque de Almacenaje de Agua Producida. Montar el Esterilizador UV en posicin vertical, con el Puerto de entrada en la parte inferior y la Salida en la parte superior. El montaje horizontal tambin es aceptable y cualquiera de los puertos puede hacer de entrada o de salida si se monta horizontalmente. El esterilizador UV debera ser montado en una superficie plana con los dos soportes de montaje proporcionados. Usando los tubos O.D. de 3/8" proporcionados, conectar la entrada (parte inferior si se monta verticalmente) a la Salida del Filtro de Carbono. Para instrucciones de instalacin, ver la seccin 4.5, Pg.4-18 Instalacin UV. 21. Conector del Tanque de Almacenaje de Agua Producida, Product Water Storage Tank Connector: es un tubo angular O.D. negro de 3/8" con una rosca macho de 3/8". El mtodo de montaje ms sencillo es crear una rosca hembra de 3/8" en la Lnea de Llenado del Tanque de Almacenaje de Agua Producida del Barco, o en la parte superior del mismo tanque. Utilizando el tubo proporcionado de 3/8", conectar la salida del Filtro de Carbono al conector. Si un esterilizador de UV es el componente final de post-filtracin, conectar la salida del UV al conector del Tanque de Almacenaje de agua Producida. 22. Pasa cascos de Descarga de Salmuera Brine Thru Hull Fitting [37] debe tener una entrerrosca MNTP de 1/2" dentro del casco para conectar con el Soporte de Descarga de Salmuera [36]. Debe estar por encima del nivel del mar. 23. Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Clean/Rinse Outlet Valve [35] Esta Vlvula opcional se utiliza con la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado #4 para ayudar a la limpieza y el aclarado del sistema. Instalar la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado a la Descarga de Salmuera, y el Conector del Soporte de Descarga de Salmuera [36]. Utilizando el tubo O.D, de 1/2 pulgadas. Conectar un Puerto perifrico de la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado al conector del Soporte de Descarga de Salmuera [36]. Conectar al otro Puerto perifrico a un Depsito de Limpieza/Aclarado [50], o a un tramo de tubo que despus puede ser colocado en un Depsito, contenedor o cubo Provisional de Limpieza/Aclarado. Conectar el Puerto Central al Conector del Soporte de Descarga de Salmuera [36]. 24. Control Remoto A menudo, el Touch Pad del control remoto se monta en un orificio en Bajo relieve. Despus de medir el Panel de Control Remoto, de enrutar la hendidura y de cortar el orificio para el Cable, colocar el Touch Pad

en la hendidura y comprobar el tamao. Limpiar la hendidura para un buen ajuste. Si la hendidura se hizo sobre Madera u otra superficie porosa, entonces es mejor sellar la superficie de la hendidura, para que el Touch Pad se adhiera correctamente a la superficie de la hendidura. Una vez que el orificio de la hendidura se ha adaptado al tamao correcto y se ha sellado, asegurarse de que la hendidura est absolutamente limpia y libre de polvo para que la cinta adhesiva doble unida al touch Pad se adhiera correctamente a la superficie de la hendidura. Dimensiones de corte del Touch Pad Remoto para su Montaje. Al Tanque de Limpieza/Lavado (tubo de ") Al Soporte de Descarga de Salmuera [36] (tubo de ") 3" (76.2mm) 4.5 INSTALACIN DEL ESTERILIZADOR UV La unidad UV SP series se suministra con la lmpara UV, mp, tubos de cuarzo, conexiones, y juntas tricas, y debe ser montado antes de poder usar la unidad UV. 1. Instalar la unidad UV en una zona protegida y ventilada. 2. Instalar la Unidad UV lo ms cerca posible del punto de uso para evitar la posible contaminacin de las tuberas, conexiones, etc. 3. La unidad UV debe ser montada sobre un soporte estable para evitar las torceduras o deformaciones. Dejar espacio suficiente alrededor de la unidad para facilitar su revisin. 4. 5. Comprobar que la ubicacin est libre de vibraciones. Todas las unidades UV estn preparadas para una presin mxima de 50 psig (8.24 bar).

6. La unidad UV debe estar debidamente conectada a tierra para un manejo apropiado y seguro. Si no hace tierra adecuadamente la Unidad UV anula automticamente todas sus garantas. 7. El voltaje de la lnea debe estar entre 10.56V y 16.50V. El voltaje fuera de este rango puede comprometer el rendimiento de la unidad UV. Requisitos de Instalacin de tuberas Todas las tuberas, tubos y mangueras que conducen a los puntos de conexin de la unidad UV deben estar libres de fugas antes de poder instalar la unidad UV. ATENCIN! La unidad UV se puede instalar horizontalmente o verticalmente. Para la instalacin vertical, asegurarse de que el puerto de entrada se coloca en la parte inferior. Procedimiento de instalacin ATENCIN! No montar o instalar piezas daadas. La manga de cuarzo y la lmpara UV son frgiles y deben manejarse con cuidado. Instalacin de Conectores Siga este procedimiento para preparar la unidad UV para su instalacin. 1. Inspeccione cada puerto y conectores para asegurarse de que las roscas estn libres de suciedad, asperezas y mellas excesivas. Si las roscas estn muy melladas, reemplazar los conectores. 2. Encintar pulgadas (6.35mm) de ancho de cinta PTFE entre 2 y 3 vueltas en el sentido antihorario alrededor de las roscas macho del conector de pulgadas (6.35mm). NO encintar alrededor de la primera rosca.

3. Atornillar el conector en los puertos cilndricos apretando con los dedos para alcanzar la alineacin deseada. 4. No retirar las conexiones. No apretar demasiado las conexiones. La presin excesiva podra daar las roscas y provocar una fuga. Instalacin del Tubo de Cuarzo Realizar este procedimiento solamente cuando las tuberas de agua para la unidad de rayos UV estn en su lugar y listas para utilizarse. 1. Inspeccione visualmente el tubo de cuarzo por si tiene grietas o algn dao. 2. Quite la cubierta de la caja de ballast. Retire los cuatro tornillos que sujetan la cubierta de la caja de ballast, luego retire la cubierta. 3. Retire la cubierta de goma. Saque el conector de la lmpara de 4 puntos. . 4. Retire las tuercas de compresin. 5. Insertar el tubo de cuarzo. Colocar el extreme cerrado del tubo de cuarzo en el cilindro a travs del paso de la caja de balasto. 6. Dejar pulgada (12.7mm) del tubo de cuarzo para dejar al descubierto el paso del visor. 7. Lubrique la punta del tubo de cuarzo con agua limpia e inserte una nueva junta trica. Asegrese de que la junta trica est totalmente en contacto con el paso del cilindro. 8. enroscar fuertemente a la vez que se asegura que la tuerca no est en contacto con el tubo de cuarzo. Ajustar la posicin de la junta trica si es necesario. La tuerca debera estar ajustada y apretada. No sobreenrosque. 9. Repita los pasos 7 y 8 en la tuerca de compresin de la caja de balasto.

Conexin de las tuberas Los extremos de los tubos o mangueras deben cortarse rectos y limpios; no deben tener bordes speros. El encaje angular de montaje rpido tiene una abrazadera en forma de C que fijar el tubo en su sitio una vez insertado. 1. Inserte el tubo de alimentacin en un puerto del cilindro y etiquete el puerto como entrada. 2. Inserte el tubo provisional en otro puerto del cilindro para dirigir el agua en un recipiente. 3. Rellenar poco a poco el cilindro con agua enjuagar el cilindro durante un minuto. 4. Retirar el tubo provisional e insertar la tubera de retorno en el puerto del cilindro y etiquetar el puerto como salida. 5. Presione lentamente la unidad UV llenando el cilindro con agua a la vez que comprueba que no hay fugas. 6. Si se encuentran fugas en las tuercas de compresin, despresurizar la unidad y apretar ligeramente la tuerca de compresin. 7. Repita la prueba hasta verificar que la instalacin est libre de fugas. 8. Una vez que la unidad de UV est libre de fugas, la instalacin del tubo de cuarzo est completa. Ahora ya se puede instalar la lmpara UV. ATENCIN! Para quitar el tubo de la conexin, retirar primero la abrazadera en forma de C, despus empujar la conexin de la manga hacia abajo. Una vez que la manga est hacia abajo, sacar el tubo de la conexin. Instalar Lmpara Ultravioleta

Realizar este procedimiento solamente una vez que la instalacin y la comprobacin de fugas del tubo de cuarzo estn completas. 1. Conectar la lmpara UV a la toma de 4 puntos. Si la lmpara no est correctamente instalada, se romper. 2. Insertar la lmpara en el tubo de cuarzo a travs del paso de la tuerca de compresin. 3. Instalar el protector de goma sobre la tuerca de compresin. 4. Conectar el cable de alimentacin de la unidad a la fuente de alimentacin. 5. Apretar los 4 tornillos para asegurar la cubierta de la caja de balasto. 6. Conecte la alimentacin de la unidad. 7. Verifique el funcionamiento de la lmpara UV desde el visor. 8. Esperar un minuto para que la lmpara UV se caliente antes de dejar fluir el agua a travs de la unidad UV. PRECAUCIN! Utilice el visor para comprobar el buen funcionamiento de la lmpara UV. PRECAUCIN! El encendido y apagado sucesivo de la alimentacin en la caja de balasto puede causar el fallo prematuro de la unidad. PRECAUCIN! Antes de encender la lmpara, asegrese de que no hay fugas de agua de las tuercas de compresin del tubo de cuarzo. Montaje de la unidad Una vez que la unidad UV se ha montado y probado con xito, puede ser montada en su ubicacin permanente. La unidad debe montarse de manera que se evite la vibracin excesiva y las deformaciones, que podran daar el tubo de cuarzo. Directrices operacionales a) Eliminar la presin en la cmara de tratamiento UV antes de romper los sellos de la tuerca de compresin. b) Desconectar toda la alimentacin de la unidad UV antes de realizar el mantenimiento. c) No permitir que la temperatura de entrada del agua descienda de los 35F (2C). d) No permitir que la tasa de caudal sea superior a 2 GPM (7.5 LPM). e) No encender y apagar la unidad UV ms de 3 veces en un periodo de 24 horas. f) Asegurarse de que todas las conexiones de los tubos estn firmemente selladas antes de aplicar presin. g) Antes de conectar el tubo de retorno, enjuagar la unidad para eliminar cualquier residuo propio del proceso de instalacin. PRECAUCIN! La exposicin a la luz UV puede producir graves quemaduras y daos en los ojos y la piel. PRECAUCIN! No mirar directamente la luz azul ultravioleta. NO hacer funcionar la lmpara UV fuera de la cmara de tratamiento UV. PRECAUCIN! La unidad opera con alta tensin y debe ser reparada por personal cualificado. PRECAUCIN! Las tasas de velocidad estndar del caudal se basan en la temperatura del agua de 35F a 100F (2C a 38C). Si la temperatura del agua de entrada supera los 100F (38C), rogamos contacte con su CSR. PRECAUCIN! Encender y apagar el sistema ms de 3 veces reducir el ciclo de vida de la lmpara, o causar su fallo prematuro.

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Puesta en marcha inicial de un nuevo sistema HRO Seafari Versatile. A lo largo de este Manual, los nmeros [en corchetes] se refieren a los nmeros de identificacin ilustrados en la pgina 5 - 2. Las siguientes instrucciones deben seguirse para la primera puesta en marcha de un NUEVO sistema. Para el uso cotidiano de los procedimientos de partida, consulte la Seccin 6 Arranque y apagado del sistema de este manual. El incumplimiento de estas instrucciones conduce a un fallo del sistema, y causa daos a los componentes. Lea esta seccin y otras secciones pertinentes del manual con el fin de familiarizarse con los requisitos del sistema y las funciones de cada componente. EVITAR ATAQUES QUMICOS AL SISTEMA PRECAUCIN: No exponga el sistema Horizon Seafari a ninguna toma de alimentacin de agua que contenga: Perxido de hidrgeno Cloraminas T-Cloraminas N-clorioisocianuros Dixido de cloro hypochlorite Cloro Yodo Bromuro Bromide Desinfectantes fenlicos Productos derivados del petrleo O cualquier sustancia qumica no aprobada por escrito por los sistemas HRO. USO DE PRODUCTOS QUMICOS NO AUTORIZADOS O MAL USO DE PRODUCTOS QUMICOS AUTORIZADOS ANULA LA GARANTA DEL SISTEMA. NO conectar ninguna lnea de agua al sistema Horizon Seafari que pueda contener cualquiera de los productos qumicos enumerados anteriormente. Ejemplo: no conecte la entrada del sistema Horizon Seafari al sistema de agua potable del barco si el sistema contiene agua con cloro o bromo. Estos productos qumicos destruyen los componentes copolmeros de dentro del sistema, Estos y otros oxidantes tambin daan los cartuchos de la Membrana R.O. El tapn de Ventilacin del Crter de color naranja que se suministra DEBE ser instalado antes del uso. 5.1 PREPARACIN DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN La bomba de alta presin viene con: Un tapn rojo no-ventilado para que el aceite no se escape durante la carga. Este tapn rojo (situado en la parte superior de la seccin trasera del crter del motor de color negro) debe ser reemplazado por el tapn de Ventilacin de color naranja. Si el crter no es ventilado con el tapn con el tapn adecuado, aumenta la presin dentro del crter y causa un fallo del sellado, la prdida de aceite y, por ltimo, el fallo de la Bomba de Alta Presin. Si no se reemplaza el tapn de transporte por el tapn de Ventilacin suministrado se anula toda la Garanta de la Bomba de Alta Presin. El instalador asume toda la responsabilidad por los daos causados en caso de no instalar el Tapn de Ventilacin suministrado. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa El Cube contiene: [32] Interruptor de Alta Presin [34] Medidor de Caudal de Salmuera [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida

[43] Vlvula de tres vas Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Sistema de Desalinizacin con TODAS las opciones 5.2 PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA INICIAL 1. Asegrese de que todas las conexiones de tubos y tapones de transporte se han retirado antes de la puesta en marcha. Si no se retiran estos tapones se podran causar daos en el sistema. 2. Compruebe el nivel de aceite en el crter de la Bomba de Alta Presin. Asegrese de que el nivel de aceite est ms arriba del centro de la mirilla. Utilice solamente la Bomba de Aceite HRO suministrada, ya que es de aceite hidrulico especial, el cual contiene anticorrosin e inhibidores del desgaste, esenciales para la seccin del crter del motor de la Bomba de Alta Presin. 3. Compruebe todas las conexiones de los tubos en el panel lateral del sistema para asegurarse de que el instalador ha conectado y colocado correctamente todos los tubos. La conexin incorrecta y cualquier bloqueo de los tubos en cualquier altura de la lnea causan daos en el sistema. No confe en la palabra de los instaladores: comprubelo usted mismo. 4. Asegrese de que la Fuente de Alimentacin Elctrica al Sistema est en la posicin OFF. 5. Abra el panel frontal de la Caja de Alimentacin Principal. Revise todas las conexiones para comprobar que el cableado y la fijacin son correctos. Consulte los diagramas de cableado en las secciones 11 y 13. 6. Cierre el panel frontal de la Caja de Alimentacin Principal. 7. Asegrese de que el pulsador manual de derivacin en la Vlvula de Desvo [43] est colocada hacia el exterior (fuera del cuerpo de la bobina). El pulsador manual de derivacin puede bloquearse en posicin de derivacin presionndolo completamente y girndolo 90 en el sentido horario. Para desbloquear, girar el pulsador 90 en el sentido antihorario. Ver Fig. 5a debajo para ver la ubicacin del orificio de acceso a la Vlvula de Desvo [43]. 8. Cierre la vlvula de drenaje del Prefiltro Comercial [14] si est instalada. 9. Cierre la vlvula de drenaje [17] del separador de Agua/Aceite, si est instalada. 10. Cierre la vlvula de Vaciado de Aire situada en la parte superior del Prefiltro comercial [15], si est instalada. 11. Cierre la vlvula de Vaciado de Aire situada en la parte superior del Separador de Aceite/Agua [17], si est instalada. Abra del todo la Vlvula Sea Cock [2]. 12. Posicione la vlvula de entrada de Lavado/Aclarado [4], si est instalada, a la posicin normal de funcionamiento, hasta la salida del filtro Sea Strainer [3]. 13. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado [35], si est instalada, a la posicin normal de funcionamiento, hacia la Salida de la Descarga de Salmuera [36]. 14. Abra cualquier Vlvula auxiliar en la entrada de la lnea de alimentacin; la salida de la lnea de Descarga de Salmuera; y la Salida de la Lnea del Agua Producida. PRECAUCIN: Cualquier vlvula auxiliar en estas lneas daa el Horizon Seafari si se deja cerrada durante el arranque y/o el funcionamiento del sistema. 15. Abra POR COMPLETO la Vlvula de Regulacin de Alta Presin [33] FULL OPEN girando hacia el sentido antihorario. PRECAUCIN: La Vlvula de Regulacin de Alta Presin [33] debe estar completamente abierta cuando se inicia el Sistema Horizon Seafari. Si esta vlvula se deja cerrada, puede causar grandes daos al sistema. 16. Encienda la Fuente de Alimentacin Elctrica del Controlador de Salinidad.

17.

Revisin del Motor Elctrico de rotacin. (O revisin Rotacional del Motor Elctrico?) Pida a un asistente que mire la seccin de ventiladores de los Motores Elctricos, (Motor Elctrico de la Bomba de Alta Presin [25] y Motor Elctrico de la Bomba de Alimentacin [5]) mientras inicia el sistema. Pules el interruptor "Bomba de Alimentacin, luego el interruptor start, y finalmente el interruptor Stop. Asegrese de que el Motor Elctrico de la Bomba de Alta Presin y el Motor Elctrico de la bomba de Alimentacin han girado en la direccin correcta. Si uno o ambos motores han girado en la direccin errnea, consulte los diagramas de cableado en la seccin 11 para corregirlo. 18. Preparacin del Filtro Multi Media

El filtro Multi Media debe llenarse de grava y arena de slice #20. Cuando es Nuevo, el Filtro debe ser retrolavado y despus aclarado antes de usarlo. Estos procedimientos esponjan y limpian la base de slice y arena. Durante el lavado los slidos en suspensin se descargan. Siga las instrucciones de retrolavado en la pgina 9 5. Cuando se haya retrolavado por completo, asegrese de posicionar las Vlvulas del Filtro Multi Media para su funcionamiento normal. 19. Para iniciar el sistema pulse el interruptor start, o pulse el interruptor Bomba de Alimentacin y despus el interruptor Start. Si el sistema se apaga automticamente despus de varios segundos de funcionar esto puede ser debido a un fallo del sistema. Mire en el touch Pad para confirmar si ha ocurrido algn error. 20. Elimine todo el aire del Prefiltro Comercial [14] y del Separador de Aceite/Agua [17] abriendo la Vlvula de Vaciado de Aire situada en la parte superior de cada cubierta [16 & 18] y cirrela cuando el agua desplace todo el aire. 21. Ajuste lentamente la Vlvula de Regulacin de Alta Presin [33] hacindola girar en el sentido horario, para aumentar la presin hasta el valor adecuado (850 PSI por 35,000ppm de agua de mar). Para la operacin del AGUA SALOBRE, ajustar la presin de 100 a 850 PSI para que la salida de Agua Producida est dentro de las especificaciones del sistema. Produccin por hora: Modelo Galones Litros Horizon Seafari 400-1 18 70 Horizon Seafari 700-1 26 110 Horizon Seafari 900 / 900-2 38 140 Horizon Seafari 1400-2 58 220

Horizon Seafari 1800-2 75 285 PRECAUCIN: No exceda las especificaciones del Caudal de Agua Producida. 22. Si ocurre alguna anormalidad, detenga el sistema para corregir el problema. 23. Use el Medidor de Agua Producida [42] para medir el caudal del producto. El sistema puede no producir agua potable hasta por 30 minutos. La Salinidad del Agua Producida disminuye gradualmente, hasta alcanzar los parmetros de fbrica, momento en el cual es redirigida hacia la posicin de potable (agua buena). Esto permite que el agua producida pase a los componentes de Post-filtracin, y al Tanque de Almacenamiento del barco [46]. 16. Compruebe que: a. Hay una fuente constante de caudal de agua. b. Un sistema de presin constante. c. No hay fugas en el sistema. d. No se producen ruidos inusuales u otros contratiempos. 5.3 EXPLICACIN DEL FALLO DEL LED DE ALTA/BAJA PRESIN a. Fallo de la Baja Presin: El Sistema est equipado con un Interruptor de Baja Presin. Si no se aplica presin al Interruptor de Baja Presin no permite que el sistema funcione. Si se aplica una presin por encima de 6 PSI el interruptor se cierra y permite al sistema funcionar. Si la presin del sistema cae por debajo de 6 PSI, el Led de ALTA/BAJA PRESIN parpadea. Despus de 20 segundos, el sistema se apaga por completo. El Led de ALTA/BAJA PRESIN permanece encendido hasta que se presiona el botn Fault Reset, o hasta que la energa del sistema se interrumpe. b. Fallo del Led de Alta Presin: El sistema est equipado con un interruptor de alta presin, que se detiene si la presin supera los 950 PSI. Una vez un fallo ha sido corregido y se ha presionado el botn Fault Reset, repetir el paso 19. Pulsador manual de derivacin de la Vlvula de Desvo Motor de la Bomba de Alta Presin Seccin de ventiladores (vista trasera) Motor de la Bomba de Alimentacin Seccin de ventiladores (vista trasera) Figura 5a: Cubo Remoto, Localizacin de la Vlvula de Desvo [43] Fig. 5c: Vlvulas posicionadas para el aclarado del Filtro Multi Media. Fig. 5b: Vlvulas posicionadas para el lavado del filtro Multi Media. Fig. 5d: Vlvulas posicionadas para el funcionamiento normal. AVISO AL OPERADOR DE LA PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA La persona que ponga en servicio un Nuevo Sistema Horizon Seafari debera, en este momento, rellenar los dos formularios de LECTURA INICIAL DEL SISTEMA situadas en las pginas 5-7 y 5-9.

Conserve en este Manual el formulario de la pgina 5-6 para la referencia del propietario y futuro operador. Esta informacin es valiosa para los tcnicos en la prestacin de apoyo tcnico al propietario y futuros operadores del sistema Horizon Seafari. La persona o compaa que realiz la puesta en marcha del sistema Horizon Seafari debera conservar el formulario de la pgina 5-8. Esta informacin es valiosa para los tcnicos para proporcional apoyo tcnico al propietario y futuros operadores del sistema Horizon Seafari. LECTURAS INICIALES DEL SISTEMA HORIZON SEAFARI -MANTENER ESTA COPIA EN EL MANUAL DEL PROPIETARIO Consulte la siguiente informacin en el momento del cierre del sistema. Mantenga un registro de los formularios rellenados con el Manual del Sistema, para futuras consultas y resolucin de problemas. Esta informacin debera ser entregada al tcnico de del Servicio Tcnico de Sistemas HRO, cuando se solicite asistencia de los Sistemas HRO. Registre esta informacin en el momento de la puesta en marcha inicial del sistema, despus de una hora de funcionamiento continuo correcto del sistema. Conservar este formulario original con el Manual de Propietario del Sistema, para futuras consultas y resolucin de problemas. Nmero de Serie: ______________________________ Modelo No: ______________________________ Nombre del Operador: __________________________________Fecha: ___________________________ Nombre y compaa de instalacin: _________________________________________________________ Nombre del Propietario: _____________________________________________________________ Fase

Energa del Sistema: ____________________________ VAC, ______________ Hz, __________

Temperatura del Agua de Alimentacin: ________________ Fahrenheit, o _______________ centgrados Lectura de Horas de Servicio: _______________ Horas LECTURAS DE LOS MANMETROS DE PRESIN: Lectura del Prefiltro Comercial (si se usa) del Manmetro de Baja Presin: _______________ PSI Lectura del Panel de Control del Manmetro de Baja Presin: Lectura del Manmetro de Alta Presin: LECTURAS DEL MEDIDOR DE CAUDAL DE AGUA: Medidor del Caudal de Salmuera _____________________ Medidor del caudal de Agua Producida: _______________ CALIDAD DEL AGUA: Salinidad del Agua de Alimentacin: ________ ppm o lugar de uso __________ Salinidad del Agua Producida: ____________________________ ppm US gpm o _____________ litros por min. US gph o _____________ litros por hora. _______________ PSI _______________ PSI

Sucesos inusuales: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________

LECTURAS INICIALES DEL NUEVO SISTEMA Horizon Seafari - ESTA COPIA ES PARA EL INSTALADOR, DISTRIBUIDOR O INSPECTOR TCNICO Registre la siguiente informacin en el momento de cierre del sistema. Mantenga un registro de los formularios rellenados con el Manual de Propietario del Sistema para futuras consultas y resolucin de problemas. Esta informacin debe ser proporcionada al tcnico del Servicio Tcnico de los Sistemas HRO, si se solicita ayuda de Sistemas HRO. Registre los siguientes datos en el momento de la puesta en marcha inicial del sistema, despus de una hora de funcionamiento continuo y correcto del sistema. Mantenga ste formulario original dentro del Manual de Propietario del Sistema para futuras consultas y resolucin de problemas. Nmero de Serie: ______________________________ Modelo No: ______________________________ Nombre del Operador: __________________________________Fecha: ___________________________ Nombre y compaa de instalacin: _________________________________________________________ Nombre del Propietario: _____________________________________________________________ Fase

Energa del Sistema: ____________________________ VAC, ______________ Hz, __________

Temperatura del Agua de Alimentacin: ________________ Fahrenheit, o _______________ centgrados Lectura de Horas de Servicio: _______________ Horas LECTURAS DE LOS MANMETROS DE PRESIN: Lectura del Prefiltro Comercial (si se usa) del Manmetro de Baja Presin: _______________ PSI Lectura del Panel de Control del Manmetro de Baja Presin: Lectura del Manmetro de Alta Presin: LECTURAS DEL MEDIDOR DE CAUDAL DE AGUA: Medidor del Caudal de Salmuera _____________________ Medidor del caudal de Agua Producida: _______________ CALIDAD DEL AGUA: Salinidad del Agua de Alimentacin: ________ ppm o lugar de uso __________ Salinidad del Agua Producida: ____________________________ ppm US gpm o _____________ litros por min. US gph o _____________ litros por hora. _______________ PSI _______________ PSI

Sucesos inusuales: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ Esta pgina est intencionadamente en blanco. 6 6.1 PUESTA EN MARCHA Y CIERRE DEL SISTEMA PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA

1. Compruebe el nivel de aceite en el Crter del Motor de la Bomba de Alta Presin. Asegrese de que el nivel de aceite est por encima del centro de la mirilla. 2. Abra por complete la Vlvula de Entrada de Agua de Mar [2]. 3. Posicione la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado [4], si est instalada, a la posicin normal de funcionamiento. 4. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado [35], si est instalada, a la posicin normal de funcionamiento. 5. Abra cualquier Vlvula auxiliar en la Entrada de la Lnea de Alimentacin. 6. Abra cualquier Vlvula auxiliar en la Salida de la Lnea de Descarga de Salmuera. 7. Abra cualquier Vlvula auxiliar en la Salida de la Lnea de Agua Producida. 8. Ajuste las Vlvulas del Filtro Multi Media, si estn instaladas, a la Posicin Normal de funcionamiento. 9. Abra totalmente la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin [33]. 10. Encienda el interruptor de la fuente de Alimentacin Elctrica del Controlador de Salinidad [56] 11. Para iniciar el sistema presione el interruptor start o presione el interruptor Bomba de Alimentacin y luego Start. Si el sistema se apaga automticamente tras varios segundos de funcionamiento, mire en el Touch Pad para determinar si ha ocurrido un fallo. Si es as, corrija el error y repita el Paso 11. Para la explicacin del fallo, consulte la pgina siguiente. 12. Vace todo el aire del Prefiltro Comercial [14] y del Separador de Aceite/Agua [17] abriendo la vlvula de vaciado situada en la parte superior de cada cubierta [15 & 18] y cierre cuando el agua sustituya todo el aire. 13. Ajuste lentamente la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin [33] girando en el sentido horario para aumentar la presin hasta el valor adecuado (850 PSI para 35,000 ppm de agua de mar). Para operar con AGUA SALOBRE, ajuste la presin de 100 PSI a 850 para que la salida de agua producida est dentro de las especificaciones del sistema. Produccin por hora: Modelo Gal. Lit. Horizon Seafari 400-1 18 70

Horizon Seafari 700-1 26 110 Horizon Seafari 900 / 900-2 38 140 Horizon Seafari 1400-2 58 220 Horizon Seafari 1800-2 75 285 PRECAUCIN: No exceder las especificaciones de caudal de agua producida. 14. Si ocurre cualquier anormalidad, detenga el Sistema y corrija el problema. 15. Utilice el Caudalmetro de Agua Producida [42] para medir el caudal de producto. La salinidad del agua Producida disminuye gradualmente, hasta que el agua producida alcanza los parmetros de fbrica, momento en el cual el agua producida pasa a los Componentes de Post Filtracin, y al Tanque de Almacenamiento del barco [46]. 16. Compruebe que no hay ruidos inusuales u otras incidencias. 6.1.1 FALLO DEL LED DE ALTA/BAJA PRESIN a. Fallo de la Baja Presin: El Sistema est equipado con un Interruptor de Baja Presin. Si no se aplica presin al Interruptor de Baja Presin no permite que el sistema funcione. Si se aplica una presin por encima de 6 PSI el interruptor se cierra y permite al sistema funcionar. Si la presin del sistema cae por debajo de 6 PSI, el Led de ALTA/BAJA PRESIN parpadea. Despus de 20 segundos, el sistema se apaga por completo. El Led de ALTA/BAJA PRESIN permanece encendido hasta que se presiona el botn Fault Reset, o hasta que la energa del sistema se interrumpe. b. Fallo del Led de Alta Presin: El sistema est equipado con un interruptor de alta presin, que se detiene si la presin supera los 950 PSI. Una vez un fallo ha sido corregido y se ha presionado el botn Fault Reset, repetir el paso 19. 6.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL SOFT START El Sistema Horizon Seafari puede tener instalado un Soft Start. Este Soft Start reduce la corriente (amps) necesaria en el arranque para los sistemas de una sola fase. Esto se logra mediante la reduccin de la torsin de arranque del motor. Hay unas cuantas cosas que uno debe saber cuando se utiliza un sistema con un motor Soft Start. Nunca arranque el sistema sin la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin [33] totalmente abierta. La reduccin de torsin disponible en el motor no es suficiente para encender la Bomba de Alta presin cuando la Vlvula de Regulacin de Alta Presin est ajustada a 850 PSI. Si se inicia mientras la Regulacin de la Alta Presin no est totalmente abierta, se causarn daos en el motor. La Secuencia de Arranque para un sistema equipado con un motor con Soft Start es la siguiente:

1. Cuando se presiona el interruptor start, la energa llega hasta el Soft Start. 2. El Soft Start empieza inmediatamente su ciclo de arranque. 3. Transcurridos unos segundos, el motor alcanza la velocidad mxima y el contactor de la Bomba de Alta Presin hace un click sonoro y se enciende. El Soft Starter del motor tiene un Interruptor diferencial de 30 amperios. Cuando se dispara el diferencial, el la energa del Soft Starter no funciona correctamente. Compruebe el cableado del motor Soft Start para detector cualquier problema de cableado. Reinicie el diferencial dentro del controlador antes de repetir la secuencia de arranque. Si el diferencial del circuito interrumpe la corriente repetidamente, el sistema puede requerir servicio. El Soft Starter est equipado con un sensor de temperatura. El sensor de temperatura est diseado para detenerse cuando el Soft Start sube demasiado de temperatura. Antes de reiniciar el sistema, la alimentacin principal debe desconectarse para restablecer la lgica del Soft Start. El aumento excesivo de temperatura del Soft Start ocurre cuando el sistema est expuesto a calor extremo o se arranca y detiene repetidamente en un perodo breve de tiempo. Caja de Energa Principal Controlador del sistema Manmetro de Baja Presin Sonda de salinidad Manmetro de Alta Presin Vlvula de Regulacin de la Alta Presin Membranas R.O. Fig. 6a: Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa Se muestra durante los primeros 5 minutos de funcionamiento con presin aplicada. Fig. 6a: El Sistema Ilustrado en las 3 fases separadas de puesta en marcha. El sistema se muestra con el equipamiento opcional de las Vlvulas Limpieza/Aclarado y el Filtro de Plankton. En funcionamiento sin presin aplicada a los elementos de la Membrana R.O. Fig. 6b: Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa Se muestra con presin aplicada pero el agua producida todava no est disponible. Fig. 6b: En operacin con presin aplicada a los elementos de la Membrana R.O. El Agua Producida se est produciendo, pero todava no es potable. Fig. 6c: Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa Se muestra presurizado y produciendo agua potable. Fig. 6c: Operando con presin aplicada a la Membrana R.O., y el Agua Producida que se est produciendo es Potable.

6.2

PROCEDIMIENTO DE APAGADO

6.2.1 PRECAUCIONES DE APAGADO Antes del apagado del sistema, es altamente recomendado que el operador observe y compare el rendimiento del Sistema Horizon Seafari con las especificaciones de funcionamiento normal enumeradas en la seccin 2.3 y las Lecturas Iniciales del Nuevo Sistema de la Seccin 5, Pg. 5-6 / 5-7 de este manual. Al comprobar el funcionamiento del sistema antes del apagado, cualquier desviacin del funcionamiento normal es identificada y corregida antes del prximo uso del sistema. Esto asegura un funcionamiento normal del sistema cuando es necesario. Si se observa algn problema fcilmente identificable como un problema menor, que no afecta a otros componentes del sistema, espere hasta que el/los tanque/s de almacenamiento de agua producida est/n lleno/s antes del apagado. PRECAUCIN: condiciones de Alta Temperatura. El Subsistema de Prefiltracin, la Bomba de Alta Presin y las Membranas R.O. pueden haber sido montadas en un lugar que est expuesto a un calor excesivo. Por ejemplo, el sobrecalentamiento puede ocurrir cuando los componentes estn instalados en el compartimento del motor de un buque, o en un edificio sin ventilacin. La transmisin de calor atmosfrico podra elevar la temperatura del agua estancada en los componentes mencionados, por encima de 122 F/50 C. A esta temperatura, o por encima de esta temperatura, el agua caliente presurizada podra causar daos irreversibles a la Membrana R.O. del HRO. Por lo tanto, la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin [33] debe estar abierta en el momento del apagado. Esto asegura que, en el siguiente encendido, pueda entrar agua nueva y enfriar el sistema mientras est despresurizado. 6.2.2 1. 2. SECUENCIA DE APAGADO Abrir totalmente la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin [33]. Presione un momento el interruptor stop en Touch Pad de la parte frontal del sistema. Asegrese de que tanto la bomba de Alimentacin como la Bomba de Alta Presin han dejado de

girar. 3. Cierre la Vlvula de Entrada de Agua de Mar [2]. Esta es una medida de precaucin para las instalaciones de los barcos. 4. Si est instalado El sistema de Caudal de Agua Dulce (FWF) se inicia cuando se presiona el interruptor stop. El Caudal de Agua Dulce dura 10 minutos. Transcurridos 10 minutos, el Caudal de Agua Dulce se detiene pero permanece en modo FWF. En este modo, el caudal de agua dulce repite el aclarado de 10 minutos cada 7 das. Para continuar con el ciclo de 7 das, no proceda con el Paso 5. 5. Presione el botn stop para cancelar el modo de Caudal de Agua Dulce. 6. apague la fuente de alimentacin elctrica (diferencial) en el sistema. Esto elimina la posibilidad de que se inicie el sistema inadvertidamente. 7. Consulte la seccin 8, Procedimientos de Almacenaje y Limpieza en este manual. Esta pgina est intencionadamente en blanco.

REGISTRO DIARIO DE OPERACIONES MANTENGA ESTA COPIA EN EL MANUAL DEL PROPIETARIO SIN RELLENAR COMO BASE PARA COPIAS ADICIONALES Registre la siguiente informacin en el momento del apagado del sistema. Mantenga un registro de los formularios rellenados con el Manual del Propietario del sistema para futuras consultas y resolucin de problemas. Esta informacin deber ser mostrada al tcnico del Servicio Tcnico de los Sistemas HRO, en caso de que se solicite asistencia de los Sistemas HRO.

Nmero de Serie: ______________________________ Modelo No: ______________________________ Nombre del Operador: __________________________________Fecha: ___________________________ Nombre y compaa de instalacin: _________________________________________________________ Nombre del Propietario: _____________________________________________________________ Fase Energa del Sistema: ____________________________ VAC, ______________ Hz, __________ Lectura de Horas de Servicio: _______________ Horas LECTURAS DE LOS MANMETROS DE PRESIN: Lectura del Prefiltro Comercial (si se usa) del Manmetro de Baja Presin: _______________ PSI Lectura del Panel de Control del Manmetro de Baja Presin: Lectura del Manmetro de Alta Presin: LECTURAS DEL MEDIDOR DE CAUDAL DE AGUA: Medidor del Caudal de Salmuera _____________________ Medidor del caudal de Agua Producida: _______________ CALIDAD DEL AGUA: Salinidad del Agua de Alimentacin: ________ ppm o lugar de uso __________ Salinidad del Agua Producida: ____________________________ ppm Sucesos inusuales: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ REGISTRO DIARIO DE OPERACIONES del Sistema Horizon Seafari MANTENGA ESTA COPIA EN EL MANUAL DEL PROPIETARIO SIN RELLENAR COMO BASE PARA COPIAS ADICIONALES Registre la siguiente informacin en el momento del apagado del sistema. Mantenga un registro de los formularios rellenados con el Manual del Propietario del sistema para futuras consultas y resolucin de problemas. Esta informacin deber ser mostrada al tcnico del Servicio Tcnico de los Sistemas HRO, en caso de que se solicite asistencia de los Sistemas HRO. Registre en el momento de la puesta en marcha inicial del sistema, despus de una hora de funcionamiento continuo correcto del sistema. Mantenga este formulario original con el Manual del Propietario del Sistema, para futuras consultas y resolucin de problemas. Nmero de Serie: ______________________________ Modelo No: ______________________________ Nombre del Operador: __________________________________Fecha: ___________________________ Nombre y compaa de instalacin: _________________________________________________________ Nombre del Propietario: _____________________________________________________________ Fase Energa del Sistema: ____________________________ VAC, ______________ Hz, __________ Lectura de Horas de Servicio: _______________ Horas US gpm o _____________ litros por min. US gph o _____________ litros por hora. _______________ PSI _______________ PSI

Temperatura del Agua de Alimentacin: ________________ Fahrenheit, o _______________ centgrados

Temperatura del Agua de Alimentacin: ________________ Fahrenheit, o _______________ centgrados

LECTURAS DE LOS MANMETROS DE PRESIN: Lectura del Prefiltro Comercial (si se usa) del Manmetro de Baja Presin: _______________ PSI Lectura del Panel de Control del Manmetro de Baja Presin: Lectura del Manmetro de Alta Presin: LECTURAS DEL MEDIDOR DE CAUDAL DE AGUA: Medidor del Caudal de Salmuera _____________________ Medidor del caudal de Agua Producida: _______________ CALIDAD DEL AGUA: Salinidad del Agua de Alimentacin: ________ ppm o lugar de uso __________ Salinidad del Agua Producida: ____________________________ ppm Sucesos inusuales: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 7 RESOLUCIN DE PROBLEMAS US gpm o _____________ litros por min. US gph o _____________ litros por hora. _______________ PSI _______________ PSI

Algunos problemas del sistema tienen posibles causas localizadas en ms de un subsistema, y se clasifican aqu segn en qu subsistema se encuentran o tienen ms posibilidades de encontrarse. Cuando un problema tiene dos o ms causas posibles, se aconseja que se consulte en el orden de lista. Esta gua de Resolucin de Problemas contiene una lista de sntomas anormales y su posible causa. Con el fin de corregir el problema o reparar la pieza, consultar la seccin 9 de Mantenimiento y Reparacin de este manual. 1) El Sistema se apaga solo y se enciende una luz de avera: Ver las luces de indicacin de averas del Panel Frontal. a) Si el Led de Alta/Baja presin se enciende: ATENCIN: El indicador se puede encender por un fallo de la Alta Presin o de la Baja Presin. Las dos causas se examinan a continuacin: Causas de la Baja Presin: El Led de fallo de la Alta/Baja Presin se enciende cuando el interruptor de Baja Presin est ABIERTO y despus de 10 segundos de estar encendida el Sistema se apaga. Solucin: Presione el Botn de Reset y luego inicie el Sistema. Anote la lectura del Manmetro de Baja Presin en el panel de Control. Si el Manmetro de Baja Presin no se mueve del cero, esto indica que est entrando aire en la lnea de alimentacin del sistema. Solucin: corrija cualquier fuga en el sistema de succin de aire. Si el la aguja del Manmetro de Baja Presin se mueve y marca por debajo de 6 PSI o dibuja un vaco, esto indica que hay uno o ms componentes de Prefiltracin sucios. Solucin: Abra la Vlvula de Entrada de Agua de Mar. Limpie la Malla del Filtro Sea Strainer. Lave el Filtro Multi Media. Limpie la Malla del Filtro de Plankton. Cambie los Cartuchos del Prefiltro. Cambie el Cartucho Separador de Agua/Aceite.

ATENCIN: Despus del ultimo apagado y despus de que el sistema ha reposado durante algn tiempo, los residuos que obstruan el filtro en cuestin se sueltan y se depositan en el fondo del recipiente del filtro. Es posible que haya suficiente presin en el manmetro de Baja Presin inmediatamente despus de iniciar el sistema, pero entre 30 y 60 minutos el sistema se vuelve a apagar porque los desechos se agitan y obstruyen el cartucho del filtro. Causas de la Alta Presin: Pueden ser debidas a la presurizacin del sistema por encima de 950 PSI. El Led de fallo de la Alta/Baja Presin se enciende inmediatamente cuando el interruptor de Alta Presin est ABIERTO y el sistema se apaga inmediatamente. Solucin: Siga la Lnea de Descarga de Salmuera y asegrese de que no hay ninguna doblez o bloqueo en esta lnea. Asegrese de que ninguna de las Vlvulas de la Lnea de Descarga de Salmuera est TOTALMENTE ABIERTA. Siga la lnea del Agua Producida y asegrese de que no hay ninguna doblez o bloqueo. Asegrese de que ninguna de las Vlvulas de la Lnea de Agua Producida est totalmente ABIERTA. Abra totalmente la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin. Presione el Interruptor de Reset de Fallos y luego inicie el Sistema. La lectura del Manmetro de Alta Presin en el panel de control debera ser inferior a 50 PSI en este momento. Ajuste el Regulador de Alta Presin como se explica en el Procedimiento de Arranque del Sistema en la seccin 6 de este manual. 2) El sistema se apaga solo y el Led de fallo no est encendida. Si el sistema se apaga pero el Led de Fallo no est iluminado, entonces la causa podra ser elctrica. La prdida de energa provoca el apagado del sistema. El Interruptor Diferencial del sistema ha saltado y requiere un reajuste, o no est dejando pasar todo el voltaje, o demasiado bajo para la carga de amperaje completa del sistema. Solucin: Reajuste el Interruptor Diferencial y compruebe el Interruptor para asegurarse de que deja pasar todo el voltaje en todas las entradas cuando el sistema est totalmente presurizado. Asegrese de que el Interruptor Diferencial tiene el amperaje adecuado para el sistema. La electricidad de la lnea tuvo un paro temporal o una fluctuacin de tensin causada por cualquier otro equipo auxiliar tomando corriente superior a la carga admisible en la Fuente de Alimentacin. Hay un cable suelto de la Fuente de Alimentacin al Sistema o dentro del Controlador del Sistema Electrnico, que est abriendo intermitentemente la entrada de electricidad en el sistema. 3) Lecturas de Vaciado / Manmetro de Baja Presin: El sistema est equipado con uno o ms Manmetros de Baja Presin dependiendo de qu equipo de prefiltracin est instalado. Correlacione siempre cada uno de estos Manmetros de Baja Presin para determinar qu componente de Prefiltracin est sucio y requiere mantenimiento. La presin de entrada menos la presin de salida de cualquier componente se conoce como presin diferencial. Solucin: Los manmetros de presin usados en el sistema contienen un pequeo orificio en el puerto de presin. Este orificio puede ser taponado por escombros o corrosin. Si el manmetro no registra, entonces limpie el orificio de entrada de presin con un alambre delgado rgido o una broca pequea. Tenga cuidado al insertar el alambre o la broca. . 4) Lectura del Manmetro de Alta presin: Tenga cuidado en el diagnstico de la lectura del Manmetro de Alta Presin. Si el manmetro tiene una lectura baja puede ser simplemente que el Regulador de Alta Presin requiera un ajuste. Sin embargo, puede haber un problema con la bomba de Alta Presin o con el Motor elctrico de la Bomba de Alta Presin, la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin, el Manmetro de Alta Presin o la membrana R.O. Una carga de alto amperaje en el Motor Elctrico de la Bomba de alta Presin indica que la Bomba de Alta Presin est aplicando presin al Sistema. a) La Lectura del Manmetro de Alta Presin es baja, la lectura del Caudalmetro de Descarga de Salmuera es normal y la lectura del Caudalmetro de Agua Producida es baja o inexistente:

Solucin: El Regulador de la Alta Presin requiere un ajuste a la presin normal de funcionamiento del Sistema. b) La lectura del Manmetro de Alta Presin es baja, la del Caudalmetro de Descarga de Salmuera es normal y la lectura del Caudalmetro de Agua Producida es normal: Solucin: Un orificio sucio en el Manmetro de Alta Presin requiere limpieza. c) La lectura del Manmetro de Alta Presin es baja, la del Caudalmetro de Descarga de Salmuera es baja y la lectura del Caudalmetro de Agua Producida es normal o baja: La Bomba de Alta Presin tiene un problema en el manifold (colector). Sellos desgastados estn permitiendo algn desvo interno o filtracin. El muelle roto o obturado de una vlvula, o residuos en la cmara de la vlvula estn permitiendo desvos internos o filtraciones. d) El Caudalmetro de Agua Producida registra el caudal y el LED rojo del Medidor de Salinidad est iluminado: Conjunto de Contenedores de las Membranas est dejando pasar Agua de Alimentacin al Agua Producida. Algn componente de la Membrana R.O. tiene un tubo de Agua Producida agrietado. Solucin: Un tubo de Agua Producida agrietado se debe a una obstruccin en la lnea de agua producida. Asegrese de que no existen obstrucciones, vlvulas o torceduras en esta lnea. La junta trica de Produccin est cortada o desgastada. Solucin: Una Junta Trica de Produccin desgastada permite que el Agua de Alimentacin entre en el Agua Producida. 5) Lectura de los Caudalmetros: En el diagnstico de las lecturas de los Caudalmetros correlacione siempre la lectura con la del Caudalmetro de descarga de Salmuera y la Lectura del Caudalmetro de Agua Producida. Tenga en cuenta tambin las lecturas de los Manmetros de Presin. Antes de diagnosticar las lecturas de los Caudalmetros, asegrese siempre primero para garantizar que las lecturas del manmetro son normales. Los sntomas y causas que se enumeran a continuacin tienen en cuenta una lectura normal de los Manmetros. a) Caudalmetro de Descarga de Salmuera: A presin cero en el sistema, el, Caudalmetro de Descarga de Salmuera registra el Caudal del Agua de Alimentacin a travs del sistema. Si se aplica Alta Presin, el Caudalmetro de Descarga de Salmuera registra el Caudal de Descarga de Salmuera, que equivale al Caudal de Alimentacin menos el agua que se est produciendo. La Bomba de Alta Presin es una bomba de desplazamiento positivo. Se bombea una cantidad fija de agua a menos que haya un problema con la Bomba de Alta Presin en s. As pues, una cada de la lectura normal del Caudalmetro de Descarga de Salmuera indica que la Bomba de Alta Presin no est funcionando correctamente. La Lectura del Caudalmetro de Descarga de Salmuera es ms baja de lo normal y el Caudalmetro de Agua Producida registra el caudal incluso sin presin operando en el sistema: Conjunto de Contenedores de las Membranas est dejando pasar Agua de Alimentacin en el Agua Producida. Algn componente de la Membrana R.O. tiene un tubo de Agua Producida agrietado. Solucin: Un tubo de Agua Producida agrietado se debe a una obstruccin en la lnea de agua producida. Asegrese de que no existen obstrucciones, vlvulas o torceduras en esta lnea. La Junta Trica de Produccin de la Membrana est cortada o desgastada, lo que permite que el Agua de Alimentacin entre en el Agua Producida. La Lectura del Caudalmetro de Descarga de Salmuera es normal sin presin aplicada en el sistema pero a medida que se aumenta la presin el Caudalmetro de Descarga de Salmuera cae por debajo del caudal normal.

La Bomba de Alta Presin tiene un problema en las tuberas. Algn sello gastado est permitiendo filtraciones internas. El muelle roto o obturado de una vlvula, o residuos en la cmara de la vlvula estn permitiendo desvos internos o filtraciones. La Lectura del Caudalmetro de Descarga de Salmuera es normal sin presin aplicada, pero la bobina va arriba y abajo y la pulsacin aumenta al aplicarle presin. La Bomba de Alta Presin tiene un muelle roto u obturado de una vlvula, o residuos en una de las cmaras de descarga de las vlvulas, que est causando que una vlvula no se asiente correctamente. b) Caudalmetro de Agua Producida: El Caudalmetro de Agua Producida registra la cantidad de agua que est Produciendo el Cartucho de la Membrana R.O. En aplicaciones de Agua de Mar el Caudalmetro de Agua Producida no registra hasta que la Presin del sistema sobrepasa los 420 PSI. As pues, si se registra plena produccin en el Caudalmetro de Agua Producida a 420 PSI o por debajo de esta presin, en agua de mar, esto indica que la el Conjunto de Contenedores de las Membranas tiene un problema, como puede ser una junta trica defectuosa, un cartucho de membrana defectuoso, un tubo de Agua Producida roto, un tapn de extremo roto o un Contenedor de Alta Presin daado. Si la presin de 850 PSI produce una lectura del Caudalmetro por debajo de lo normal, esto indica una o ms de las siguientes causas: El agua de alimentacin del sistema est a una temperatura baja. La salinidad del agua de alimentacin es superior a 35,000 ppm (tpica Agua de Mar); El Cartucho de la Membrana R.O. est sucio y requiere limpieza. El Cartucho de la Membrana R.O. se ha secado y es necesario cambiarlo. El Cartucho de la Membrana R.O. ha sido sometido a suciedad qumica y requiere ser reemplazado. El Cartucho de la Membrana R.O. ha sido expuesto a temperaturas superiores a 140 F y requiere ser reemplazado. El Cartucho de la Membrana R.O. ha sido sometido a presiones superiores a 1000 PSI, se ha compactado y requiere ser reemplazado. El Caudalmetro de Agua Producida registra un caudal importante cuando la presin del sistema est por deba jo de 420 PSI y el sistema est operando con agua de mar totalmente salada. El Cartucho de la Membrana R.O. tiene un tubo de Agua Producida agrietado. La rotura o agrietamiento de un tubo de Agua Producida es debida a un bloqueo en la Lnea de Agua Producida. Asegrese de que no hay bloqueos, vlvulas o dobleces en esta lnea. La Junta Trica de Produccin de la membrana est cortada o desgastada. Una Junta Trica de Produccin desgastada permite que el Agua de Alimentacin se mezcle con el Agua Producida. Despus de compensar la temperatura del Agua de Alimentacin, el Caudalmetro de Agua Producida registra un caudal inferior a lo normal cuando la presin del sistema es 850 PSI y el sistema est operando en agua de mar: El cartucho de la membrana est sucio o ha sido daado y requiere ser limpiado o reemplazado. Hay un atasco en la Lnea de Agua Producida. Las correcciones de Presin y Temperatura no se han calculado correctamente. Consultar la seccin 12. El Manmetro de Alta Presin es Defectuoso y registra una presin superior a la que se est aplicando. 6) Cantidad y calidad del Agua Producida: El Cartucho de la Membrana R.O. requiere una caudal de Agua de Alimentacin especfico para poder rechazar las impurezas. Un caudal de Agua de Alimentacin inferior al necesario provoca que el cartucho de la Membrana R.O. recupere un alto porcentaje de Agua Producida (proporcin de Agua de Alimentacin a Agua Producida) y provoca que el Cartucho de la Membrana R.O. falle rpidamente. Por lo tanto, es

importante mantener el caudal de agua de alimentacin en el cartucho de la Membrana R.O. para prevenir la obstruccin por la acumulacin de minerales. Si la Bomba de Alta Presin est daada, no ponga en marcha el sistema hasta que el problema de caudal de agua de alimentacin se haya corregido. La claridad del Agua de Alimentacin afecta al rendimiento del cartucho de la Membrana R.O. Si la seccin de Prefiltracin no est capturando los slidos en suspensin, el Cartucho de la Membrana R.O. se atasca enseguida. Asegrese siempre de que los Cartuchos del Prefiltro estn limpios y sustityalos con frecuencia. Utilice siempre los Cartuchos del Prefiltro originales HRO, puesto que duran ms y estn aprobados por la FDA. Los cartuchos que no son HRO originales son menos eficientes y deben ser cambiados con ms frecuencia. Esto puede conducir al atasco del Cartucho de la Membrana R.O. Las Aplicaciones de Agua de Mar (35,000 ppm TDS) operan a 850 PSI para obtener un rendimiento ptimo. Las presiones por debajo de 850 PSI provocan una baja produccin de Agua Producida y una baja calidad del Agua Producida. La Presin Operativa est relacionada con la Temperatura del Agua de Alimentacin, la tasa de produccin y la salinidad del Agua de Alimentacin. Cuando se opera desde los tpicos 35,000 ppm TDS del Agua de Mar y una temperatura del Agua de Alimentacin por debajo de 77F / 25 C, el sistema puede funcionar a presiones ms altas que no excedan los 1000 PSI, a fin de obtener un rendimiento ptimo. Con una Temperatura de Agua de Alimentacin por encima de los 77 F / 25 C, el sistema debe funcionar a presiones ms bajas para prevenir una recuperacin excesiva de agua producida y, como consecuencia, un atasco. Hay una disminucin en la Calidad del Agua Producida con Temperaturas del Agua de Alimentacin por encima de 77 F / 25 C. Esto es normal y previsible con el proceso de Osmosis Inversa, y no indica un problema. a) La Calidad del Agua es superior a la normal o el Led rojo no se apaga. La presin del sistema es inferior a la normal reajstela al nivel normal. La Temperatura del Agua de Alimentacin es superior a 77 F/25 C La Salinidad del Agua de Alimentacin es superior a 35,000 ppm TDS a causa de operar en un mar de alta salinidad. b) El Caudalmetro de Descarga de Salmuera tiene una lectura inferior a la normal. Consulte la resolucin de problemas del Caudalmetro de Descarga de Salmuera. Una junta trica del Agua Producida dentro del Contenedor del Cartucho de la Membrana R.O. requiere ser reemplazado. El Cartucho de la Membrana R.O. se ha agujereado o tiene un tubo de agua roto. (Esto tambin causa un caudal de Agua Producida superior, y una salinidad del agua producida superior). 7) Bomba de alta Presin: La Bomba de Alta Presin un bomba de desplazamiento positivo de pistones de acero triplex. La bomba siempre lleva el caudal normal de agua a no ser que se produzca un problema dentro de la bomba, que la bomba est siendo sometida a un vaco extremo en su entrada, o las RPM del Motor Elctrico ha cambiado debido a ciclos altos o bajos de la Fuente de Energa. El caudal de la Bomba de Alta Presin es normal cuando la presin del sistema est a cero, pero el caudal desciende por debajo de lo normal si se aplica presin: tenga en cuenta que el Caudalmetro de Descarga de Salmuera registra un caudal completo de Agua de Alimentacin cuando no se aplica presin al sistema y a medida que se aplica presin al sistema el Caudalmetro de descarga de Salmuera desciende en relacin a la cantidad de agua dulce que se est produciendo. Por lo tanto, a medida que se aplica presin al sistema este Caudalmetro de Descarga de Salmuera desciende el registro de caudal de forma predecible. Esto no indica un problema. Si embargo, si el caudal desciende ms all de la disminucin normal, entonces: Alguna junta desgastada de la Bomba de Alta Presin est permitiendo traspasos (desvos) y requiere ser reemplazado.

Un desgaste en las vlvulas de la Bomba de Alta Presin, asientos de las vlvulas, muelles de las vlvulas o juntas tricas de los asientos de las vlvulas est permitiendo filtraciones internas y requiere ser reemplazado. Un manifold gastado, corrodo o erosionado est permitiendo filtraciones internas y necesita ser reemplazado. Hay escombros en la(s) cmara(s) de la vlvula, lo que causa que una o ms vlvulas permanezcan abiertas. El RPM del Motor Elctrico es bajo, debido a un ciclo inadecuado desde la fuente de Alimentacin hacia el sistema. El caudal de la bomba de Alta Presin (en el Caudalmetro de Descarga de Salmuera) cuando la presin del sistema es cero, pero el caudal se vuelve errtico y vibrante a medida que se aplica presin al sistema: Hay un desgaste en las Vlvulas de Descarga de la Bomba de Alta Presin, Asientos de las Vlvulas de Descarga, muelles de las vlvulas de descarga o hay escombros atascados dentro de la cmara de una Vlvula de Descarga de la Bomba de Alta Presin. El Caudal de la Bomba de Alta Presin es errtico es irregular y empeora cuando se aumenta la presin del sistema: Hay un desgaste en las Vlvulas de Entrada de la Bomba de Alta Presin, Asientos de las Vlvulas de Entrada, muelles de las Vlvulas de Entrada o hay escombros atascados dentro de la cmara de una Vlvula de Entrada de la Bomba de Alta Presin. El Caudal de la Bomba de Alta Presin es normal cuando la presin del sistema est a cero, pero el Manmetro de Alta Presin no registra presin cuando se ajusta la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin. El Caudalmetro de Agua de Alimentacin tiene una lectura normal y los registros del Caudalmetro de Agua Producida son normales cuando se ajusta la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin en el sentido horario: Limpie los escombros del orificio del Manmetro de Alta Presin o reemplace el Manmetro. La Bomba de alta Presin pierde aceite: Localice la fuga y reprela segn sea necesario. La Bomba de Alta Presin pierde agua entre el colector (the manifold) y la carcasa del crter: Los retenes estn desgastados a causa de hacer funcionar la bomba de Alta Presin en seco o en

vaco. Hay juntas desgastadas debido a su uso, o por desgaste. Reemplace las juntas de Alta y Baja Presin y sus juntas tricas. Cambie estas juntas cada 2,000 4,000 horas dependiendo de las condiciones de edad y funcionamiento de los componentes. 8) Interruptores de Presin: a) Interruptor de Alta Presin: El interruptor de alta presin apaga el sistema a medida que la presin del sistema en el Regulador de Alta Presin alcanza los 950 PSI 50 PSI (un ajuste de 900 a 1000 PSI es aceptable) El Sistema se apaga y el Led de Alta/Baja Presin se enciende cuando la presin no excede los 900 PSI. El interruptor de Alta Presin se ha desviado de su configuracin de fbrica y requiere un ajuste al alza. El Sistema no se apaga cuando la presin que se aplica supera los 1000 PSI. El interruptor de Alta Presin se ha desviado de su configuracin de fbrica y requiere un ajuste a la baja. b) Interruptor de Baja Presin El Interruptor de Baja Presin se cierra cuando la presin de Prefiltracin se eleva por encima de 6 PSI ( 2 PSI) con el fin de mantener el Sistema en funcionamiento. El Interruptor de Baja Presin enciende y apaga

el Sistema a medida que la presin de Prefiltracin desciende, debido a un Prefiltro sucio, por debajo de 4 PSI ( 2 PSI). ATENCIN: Para evitar confundir un Prefiltro sucio con un mal funcionamiento del Interruptor de Baja Presin, compruebe fsicamente los Ajustes (parmetros) del Interruptor de Baja Presin. Para comprobar los Parmetros del Interruptor de Baja Presin: Con el sistema en funcionamiento, cierre lentamente la Vlvula de entrada de Agua de Mar. Mientras cierra esta vlvula, observe el Manmetro de Baja Presin a la vez que observa el Led de Fallo de Alta/Baja Presin. Si el Interruptor de Baja Presin est ajustado correctamente, el Led de Fallo de Alta/Baja Presin parpadea a medida que la Presin del Agua de Alimentacin desciende entre 6 y 2 PSI. Si el Led de Fallo de Alta/Baja Presin parpadea antes de 6 PSI, el Interruptor de Baja Presin est ajustado demasiado alto. Si el Led de Fallo de Baja Presin parpadea solamente despus de que la presin haya bajado por debajo de 2 PSI o simplemente no parpadea, entonces es que el Interruptor de Baja Presin est ajustado demasiado bajo. Ajuste o reemplace el Interruptor de Baja Presin, pero antes consulte: 1) El Sistema se apaga solo y el Led de fallo est encendido: 9) sistema de Post Filtracin El Agua Producida se escapa por las Tuberas de Agua Producida cuando la Vlvula de Desvo Vlvula Solenoide de tres vas da energa para dirigir el agua a la lnea de Post Filtracin: Hay un bloqueo en la lnea de Agua Producida del sistema. Localice el bloqueo y corrjalo para que la Lnea de Agua Producida est despejada y clara, desde el sistema hasta el tanque de almacenamiento de Agua Producida. Uno o ms de los post filtros estn conectados, cambie los cartuchos de los filtros conectados. El tanque de Almacenamiento de Agua Producida huele a azufre (huevo podrido): El sistema ha estado un perodo largo de tiempo sin funcionar y los lodos biolgicos atascados dentro del Prefiltro se han deteriorado y estn produciendo sulfito de hidrgeno. Reemplace los cartuchos del Prefiltro y limpie sus respectivos receptculos. Hay un cartucho del Filtro de Carbono saturado, reemplace el cartucho. Los tanques de almacenamiento estn contaminados, limpie y aada cloro a los tanques de almacenamiento segn se requiera. La Lmpara Esterilizadora de UV parpadea constantemente o no se enciende. Cambie la Lmpara UV. El Voltaje hacia el Esterilizador UV es demasiado bajo. El ballast del Esterilizador UV es muy sensitiva al voltaje. El alto voltaje destruye el ballast, el bajo voltaje provoca que la lmpara parpadee constantemente y eventualmente se queme. Asegrese de que la tensin proporcionada es la correcta y est dentro de las especificaciones. 10) Subsistema Electrnico y Gua de Resolucin de Problemas a) El Indicador de Calidad del Agua permanece rojo (agua no potable) por un periodo largo de tiempo. El Cartucho de la Membrana R.O. est sucio o ha sido atacado por productos qumicos. El Cartucho de la Membrana R.O. tiene un tubo de agua producida roto a causa de un atasco en la Lnea de Agua Producida. The R.O. Membrane Element Product Water O-Ring is worn, cut or pinched and requires replacement. La Sonda de Salinidad puede tener residuos y requiere limpieza. El Salinmetro puede requerir calibracin. Compruebe el contenido real de salinidad del agua producida con un medidor porttil de TDS para determinar si el Cartucho de la Membrana R.O. est sucio. b) Bomba de Alimentacin Si la Bomba de Alimentacin no funciona, siga estos pasos para resolver el problema. 1. Asegrese de que el sistema est recibiendo la energa adecuada y el LED POWER est encendido.

2. Presione el pulsador "Booster Pump para activar el motor. No presione ningn otro pulsador. 3. Mida el voltaje de corriente alterna entre las terminales 1 y 3 (monofsico) o 1, 3 y 5 (trifsico) sobre el TB-1 en la caja de alimentacin principal. 4. Si el voltaje medido en el paso 3 coincide con el voltaje del sistema, entonces los problemas pueden estar en el cableado del motor o en el propio motor. 5. Si en el paso 3 anterior el voltaje es bajo o inexistente, compruebe que el Contactor de la Bomba de Alimentacin funciona correctamente. Para desactivar el Contactor, presione el interruptor Stop dos veces. Para activar el contactor de nuevo presione el interruptor Booster Pump. 6. Si el contactor est funcionando mecnicamente pero si presencia de tensin en el terminal del motor (paso 3), entonces el contactor puede tener un problema. 7. Si el contactor no funciona mecnicamente, medir el DCV entre las terminales A1 y A2. Debera leer 12V DC cuando es activado. 8. Si el contactor llega a 12V DC pero no funciona, entonces puede ser que su bobina est abierta. Reemplace el contactor. 9. Si la lectura no es 12V DC cuando se active la Bomba de Alimentacin, trace cables amarillos y amarillo/negro hacia la regleta de conexiones TB-2 y mida el voltaje DC en las terminales. Debera leer 12V cuando se active. 10. Si no lee 12V DC en las terminales de la Bomba de Alimentacin, desmonte la Caja de Controles y abra la tapa quitando los 4 tornillos. Esto deja visible la placa de circuitos del controlador principal. 11. Confirme que el LED de la Bomba de Alimentacin (BOOSTER PUMP) como se muestra en la Fig. 1, est encendido cuando la Bomba de Alimentacin est Activada. Siempre que este LED est encendido, la Terminal de la Bomba de Alimentacin tiene 12V. Si este no es el caso, sustituya la placa de circuitos del controlador. 12. Si hay voltaje pero el Contactor de la Bomba de Alimentacin no se activa, compruebe las conexiones de los cables entre la Caja de Controles y la Caja de Alimentacin Principal. c) Resolucin de problemas en la Vlvula Solenoide de 3 vas. Si la Vlvula Solenoide no funciona, siga estos pasos para aislar el problema.

1. Desmonte la caja de controles y abra la tapa quitando los 4 tornillos. Esto deja al descubierto la placa de circuitos de la caja de controles principal. 2. Desconecte temporalmente 3 cables de SAL PROBE (Sonda de Salinidad) despus de comprobar las conexiones de los cables (Placa de Control). Esto engaa al controlador a pensar que hay agua buena. 3. Inicie el sistema. 4. Aproximadamente 10 segundos despus de iniciar el sistema, el LED de Calidad del Agua pasa de rojo a verde. Si eso no ocurre, vaya al procedimiento de Calibracin del Nivel de Salinidad. 5. Cuando el LED de calidad del agua est en verde, desconecte un cable conector del control en la Vlvula Solenoide. Si el solenoide de dentro de la vlvula funciona, se oir un click caracterstico. 6. Si la vlvula est en silencio, mida la continuidad de la bobina solenoide como se muestra a continuacin. Mida la Resistencia de la DC entre los pins 1 y 2 Es aprox. entre 12 y 15 O 7. Si el valor de la Resistencia no es normal (ms corto o abierto), entonces sustituya la Vlvula. 8. Si el valor es correcto, entonces mida el Voltaje en el conector, entre los pins 1 y 2. Tendra que ser de 12V. 9. Si el voltaje es 0 en el paso anterior, mida el voltaje DC en las terminales marcadas como de VAS en la los Placa de Control. Si hay 12V, entonces compruebe el cable de conexin entre la Vlvula y la Placa de Control.

10. Si no hay voltaje en las terminales, compruebe que el LED 3-WAY VALVE est encendido en la placa. Y si est apagado, entonces sustituya la Placa de Control. d) Bomba de Alta Presin: Si la Bomba de Alta Presin no funciona, siga estos pasos para resolver el problema: 1. Asegrese de que el sistema recibe la energa adecuada y que el LED POWER est encendido. 2. Pulse el interruptor Start para activar el motor. El Motor de la Bomba de Alta Presin tardar aproximadamente 5 segundos en arrancar. No pulse ningn otro interruptor. 3. Mida el voltaje AC entre las terminales 8 y 10 (monofsico) o 8, 10 y 2 (trifsico) en la regleta de conexiones TB-1 en Caja de Alimentacin Principal. 4. Si la tensin medida en el paso 3 anterior coincide con el voltaje del sistema, entonces los problemas pueden estar en el cableado del motor o en el propio motor. 5. Si la tensin es baja o inexistente en el paso 3 anterior, compruebe que el Contactor de la Bomba de Alta Presin funciona correctamente. Para desactivar el contactor, pulse el interruptor Stop dos veces. Para activar el contactor de nuevo, pulse el interruptor Start. 6. Si el contactor est funcionando mecnicamente pero no hay voltaje en la terminal del motor (paso 3), entonces el contactor puede ser el problema. 7. Si el contactor no opera mecnicamente, entonces mida el voltaje DC entre las terminales A1 y A2. Debera leer 12V DC cuando est activado. 8. Si el contactor tiene 12V DC pero est inoperativo, entonces su bobina puede estar abierto. Reemplace el contactor. 9. Si no marca 12V DC cuando la Bomba de Alta Presin est Activada, trace cables naranja y naranja/negro hacia la regleta de conexiones TB-2 y mida el voltaje DC den las terminales. Debera leer 12V cuando est activado. 10. Si no hay 12V DC en las terminales de la Bomba de Alta Presin, desmonte la Caja de Controles y abra la tapa tirando los 4 tornillos. Esto deja al descubierto la Placa de Circuitos Principal. 11. Confirme que el LED HIGH PRESSURE PUMP, como se muestra en la Fig. 7a, est encendido cuando la Bomba de Alta Presin se activa. Siempre que este LED est encendido, las terminales de Alta Presin en la placa de control tienen 12V. Si este no es el caso, reemplace la Placa de Control. Si hay voltaje pero el Contactor de la Bomba de Alta Presin no se activa, compruebe las conexiones de cables entre la Caja de Control y la Caja de Alimentacin Principal. e) El Salinmetro registra agua potable, pero el agua producida tiene un claro sabor salado. Hay un bloqueo en la Lnea de Descarga de Salmuera causando que el Agua Rechazada se filtre en la Vlvula Solenoide de 3 Vas. Los Asientos de la Vlvula Solenoide de 3 Vas estn alterados y requieren un ajuste adecuado. f) LA Sonda de Salinidad puede estar sucia y precisa una limpieza. Ajuste del Sistema de Limpieza Automtico (Fresh Water flush)

1. Ponga el sistema en modo de espera. Pulsando el interruptor FRESH WATER FLUSH Sistema de Limpieza Automtico se active el Sistema de Limpieza Automtico (FWF) y su consecuente ciclo de repeticin de 7 das. La duracin del Sistema de Limpieza Automtico FWF debe programarse adecuadamente para activar la funcin Sistema de Limpieza Automtico FWF (vase el modo de calibracin ms abajo). 2. Cuando la duracin del Sistema de Limpieza Automtico FWF est programada adecuadamente, el sistema automticamente se pone en modo Sistema de Limpieza Automtico FWF para realizar la operacin cada vez que el sistema est en modo de funcionamiento normal y se pulsa una vez el interruptor STOP. 3. Para detener el Sistema de Limpieza Automtico FWF se puede pulsar el interruptor STOP en cualquier momento que el sistema est realizando la operacin Sistema de Limpieza Automtico FWF.

4. Una vez se completa el Sistema de Limpieza Automtico FWF el sistema inicia un modo de espera de 7 das. El ciclo de Sistema de Limpieza Automtico FWF se repetir cada 7 das hasta que se pulse el interruptor STOP. 5. Si se instala un interruptor de bajo nivel y se detecta un nivel bajo en el tanque, el Sistema de Limpieza Automtico FWF no se inicia y vuelve al modo de espera. 6. Si la energa se pierde durante el Sistema de Limpieza Automtico FWF, el Sistema de Limpieza Automtico FWF se reinicia cuando la energa es restaurada. Si la energa se pierde durante el perodo de espera de 7 das, el sistema sigue contando desde el punto en que se perdi la energa cuando se restaura la energa. _______________________________________________________________________________________ MODO DE CALIBRACIN: 1. Si pulsa y mantiene pulsado el interruptor BOOST PUMP a la vez que aplica energa, esto causa que el controlador se despierte en modo de calibracin. Esto requiere dos personas: una para pulsar y mantener pulsado el interruptor BOOST PUMP mientras la otra enciende el diferencial para proporcionar energa al sistema. 2. En el modo de calibracin, el LED del Salinmetro parpadea cada segundo para indicar que el sistema est listo para ser calibrado. Calibracin del Salinmetro y de la Sonda de Salinidad 1. Al pulsar el interruptor Start se permite el calibrado de la Sonda de Salinidad y del Salinmetro. 2. Use una solucin de prueba de 800 PPM TDS. 3. Sumerja toda la Sonda de Salinidad en la solucin de prueba y espere 15 minutas para que su temperatura se compense. 4. Sostenga la Sonda de Salinidad fuera de la parte inferior del envase de la solucin de prueba pero asegrese de que las sondas permanecen sumergidas en la solucin de prueba. 5. Ajuste R62 (SAL) en la Placa de control para que se ilumine el PRIMER LED AMARILLO (noveno LED desde la izquierda). 6. Pulse y suelte el interruptor STOP. Esto hace que el controlador vuelva al paso 2 anterior y est listo para la calibracin. 7. Pulsar y soltar el interruptor STOP durante un segundo hace que el controlador salga del Modo de Calibracin y vuela al modo normal de funcionamiento. _______________________________________________________________________________________ Calibracin del Caudal de Agua Dulce: 1. Pulsar el interruptor FRESH WATER FLUSH permite calibrar el tiempo de duracin del FWF. 2. Ajuste el R71 (FWF) para la duracin deseada del funcionamiento del FWF. Tenga en cuenta que la tasa media de caudal de agua dulce a travs del sistema durante el ciclo FWF ser aproximadamente de 75 Galones por minuto, o 2,8 litros por minuto. Un sistema equipado solamente con prefiltros de 10 pulgadas requerir unos 5 galones o 6 o 7 minutos de duracin. Un sistema equipado con Prefiltro Comercial y Separador de Aceite/Agua requerir unos 8 galones o 10 minutos de duracin. Un sistema equipado con Prefiltro Comercial, Separador de Aceite/Agua y Filtro Multi Media requerir unos 10 galones o entre 12 y 14 minutos de duracin. 6.

3. El medidor de LEDS indica la duracin del FWF en incrementos de 2 minutos, y el rango es ajustable entre 1 y 17 minutos. Si el R71 est programado para menos de 60 segundos (por ejemplo, totalmente rotado hacia la derecha 20 vueltas) entonces la funcin FWF est deshabilitada. g) El interruptor Start se ha presionado pero el sistema no intenta iniciarse: El LED de error est encendido y requiere reiniciar pulsando el interruptor FAULT RESET en el Touch Pad. La Lnea de alimentacin est apagada, reinicie el Diferencial de Alimentacin. Hay un fusible fundido en el controlador, compruebe el estado de los fusibles. El microprocesador se ha bloqueado debido a un pico de voltaje de la Fuente de Alimentacin. Apague la energa durante un mnimo de 20 segundos para reiniciar el microprocesador. La energa est bajando por debajo del estndar del 15&, en el instante de iniciar, evitando que el circuito electrnico es enganche. Compruebe la fuente de Alimentacin para asegurarse de que continuamente proporciona la energa necesaria al sistema. Si el voltaje baja por debajo de los niveles aceptables, aunque sea por un microsegundo, esto causa que el circuito no se cierre. El controlador est mal conectado o hay cables sueltos, compruebe el cableado con el diagrama de cableado correcto. El interruptor Start del Touch Pad es defectuoso y no cierra el circuito elctrico. h) El interruptor Stop se ha presionado pero el sistema no parece apagarse: El Microprocesador se ha bloqueado. Desconecte la alimentacin por un mnimo de 20 segundos para reiniciar la Placa de Control principal. El interruptor Stop del Touch Pad es defectuoso y no cierra el circuito elctrico. El agua ha daado la placa del circuito impreso, que est provocando cortocircuitos en el circuito de parada y hace que el sistema permanezca en funcionamiento. i) Un fusible del controlador se funde en el arranque: Voltaje alto o bajo en el sistema, corregir en la fuente del sistema. Componente defectuoso que saca la energa del fusible: Vlvula Solenoide de 3 vas. Esterilizador UV Placa de Circuito Impreso Touch Pad Cable en cortocircuito: localice el cable en cortocircuito y reprelo. Arriba: Figura 7a - Cuadro de Control HRO. Diagrama de resolucin de problemas elctricos 8 ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA

8.1 MANIPULACIN DEL CARTUCHO DE LA MEMBRANA R.O. Y PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO DEL SISTEMA PRECAUCIONES DE TEMPERATURA: No exponer nunca las membranas R.O. HRO a temperaturas de almacenaje superiores a 122 F / 50C o inferiores 32 F / 0C. No almacenar nunca el conjunto de membranas R.O. expuesto a la luz directa del sol. Las altas temperaturas provocan una prdida del caudal de agua producida del 40% (prdida de produccin) de los cartuchos de la Membrana R.O. Este dao es irreversible. Las bajas temperaturas causan daos mecnicos al sistema HRO. Estos daos son irreversibles para los cartuchos de las membranas R.O.

PRECAUCIONES DE SECADO: Nunca permita que el cartucho de la membrana R.O. se seque, porque se produce una prdida de caudal del 40%. Estos daos pueden ser irreversibles para el cartucho de la Membrana R.O. Los cartuchos de la Membrana R.O. deben permanecer hmedos en todo momento. PRECAUCIONES E CONTAMINACIN BIOLGICA: Proteja el cartucho de la Membrana R.O. fe contaminacin biolgica. Si el cartucho es contaminado por limos biolgicos se produce una prdida del caudal del 40%. Algunos, pero no todos, los caudales pueden ser recuperados despus de una limpieza a fondo. PRECAUCIONES DE CONTAMINACIN QUMICA: No exponga nunca los Cartuchos de Las Membranas R.O. a elementos qumicos u otros que no sean los proporcionados por HRO. Tenga precaucin cuando utilice el sistema en puertos que pueden estar contaminados con qumicos, aceite o combustible. Los ataques qumicos al Cartucho de la Membrana R.O. pueden daar el cartucho sin posibilidades de reparacin. Los ataques qumicos al cartucho de la Membrana R.O. no estn cubiertos por garanta. PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: El interior de un cartucho de una membrana, al ser oscuro y hmedo, es un excelente caldo de cultivo de microorganismos. Simplemente utilizando el sistema no se protege al Cartucho de la Membrana de la contaminacin biolgica. Se puede producir una prdida de caudal de hasta un 40% a causa de la contaminacin biolgica en el cartucho si no se almacena debidamente. Durante las paradas de corta duracin el cartucho de la membrana debe ser aclarado como se explica en las pginas siguientes. Durante las paradas de duracin el cartucho de la membrana debe ser aclarado y tambin tratado qumicamente tal y como se explica en este captulo. PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO DE UN NUEVO SISTEMA: El Sistema Horizon Seafari ha sido probado en la fbrica y aclarado con una mezcla suave de qumicos de almacenaje. Esto permite que el sistema pueda ser almacenado hasta 3 meses si se mantiene en un lugar fresco. No almacene el sistema por ms de 3 meses antes de su uso. Si el almacenamiento del sistema es ms largo de 3 meses el sistema debe ser aclarado con agua dulce y restaurado con una solucin de almacenamiento cada 3 meses. Si no se realiza este proceso, la contaminacin biolgica o la desecacin daarn el cartucho de la Membrana R.O. 8.2 APAGADO A CORTO PLAZO

Un apagado a corto plazo se define como un perodo de tiempo en el cual el Sistema Horizon Seafari no se utiliza de 2 a 14 das. Un mtodo eficiente a corto plazo para proteger el sistema HRO y los cartuchos de las membranas es realizar un Aclarado con Agua Dulce a travs de todo el sistema, con agua dulce (agua producida del sistema). Esto prolonga la vida del sistema minimizando la electrolisis y retrasando el crecimiento biolgico. Consulte la seccin 6.2.2., pgina 6-4 para una explicacin detallada del Sistema de Caudal de Agua Dulce (FWF). Procedimiento del Aclarado de Agua Dulce a travs del Sistema: (Consulte la Fig. 8a - 8b, Pg. 8-3) Siga las instrucciones que se detallan a continuacin. Este procedimiento sustituye el agua de alimentacin del sistema con agua dulce y permite un apagado a corto plazo de hasta dos semanas. Se necesitan entre 10 y 20 galones (entre 38 y 75 litros) de agua dulce producida o agua potable, dependiendo de los Prefiltros Opcionales que haya instalados en el sistema. 1. Cierre la Vlvula de Entrada de Agua de Mar [2]. 2. Si no est ya conectada, conecte la lnea de Entrada de Aclarado/Limpieza desde la Vlvula de Entrada de Aclarado/Limpieza [4] hacia el punto de recogida del depsito de Aclarado/Limpieza [50]. 3. Llene totalmente el depsito de Aclarado/Limpieza [50] con agua producida no clorada. El depsito de limpieza debe contener suficiente agua producida para poder realizar el aclarado de todo el sistema hasta

que toda el agua de alimentacin haya sido sustituida. Este proceso requiere aproximadamente entre 10 y 20 galones (entre 38 y 75 litros). ATENCIN: Almacenaje de preparacin para el invierno y/o temperaturas muy fras Si el sistema ha sido expuesto a temperaturas heladas aada un veinte por ciento (entre 2 y 4 galones / entre 8 y 15 litros) de glicerina de calidad alimentaria (propilenglicol) para el agua de enjuague. Esto previene que el agua del sistema se congele. 4. Posicione la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Inlet Valve [4] a la Posicin de Limpieza/Aclarado del tanque Rinse/Clean Tank. 5. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] to the Brine Discharge (normal operation) position. 6. Abra completamente la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin, Back Pressure Regulating Valve [33]. 7. Haga funcionar el sistema pulsando el interruptor start. El agua dulce enjuaga todo el Sistema Horizon Seafari y se desecha luego. 8. Aplique 200 PSI de presin en el sistema girando el Regulador de la Alta Presin Back Pressure Regulator en el sentido horario (hacia la derecha). Esto permite al sistema producir una cantidad minima de agua producida, lo que asegura que la lnea de agua producida permanece hmeda. 9. Justo antes de agotar el agua de aclarado del tanque, detenga el sistema. 10. Posicione la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Inlet Valve [4] a la Posicin Normal de Funcionamiento hacia el Filtro Sea Strainer [3]. Ahora el Sistema est expuesto al agua dulce de aclarado y puede ser desatendido durante un mximo de dos semanas. Este procedimiento debera repetirse cada dos semanas si el sistema no se usa. ATENCIN: Si el Horizon Seafari est equipado con un Sistema de Limpieza Automtico, este ya es un substituto del procedimiento anterior. El FWF est temporizado y se repite cada sptimo da a menos que el interruptor Stop se pulse, o se interrumpa la alimentacin de energa. 8.3 APAGADO DE LARGA DURACIN Un Apagado de Larga Duracin o Prolongado se define como un periodo en el que el Sistema HRO se apaga por ms de tres meses. Para un apagado como este, el sistema debera primero aclararse con agua dulce, y luego almacenarse con el Sistema HRO SC y los Qumicos de Almacenaje para el Cartucho de La Membrana R.O. Estos qumicos inhiben el crecimiento de bacterias a la vez que mantienen el rechazo de sal del Cartucho de la Membrana R.O. Siga las instrucciones que se detallan a continuacin. El procedimiento de Apagado de Larga duracin requiere entre 20 y 20 galones (entre 75 y 150 litros) de agua potable. 1. Haga un retrolavado y un aclarado del Filtro Multi Media, si est instalado. 2. Cierre la Vlvula de Entrada de Agua de Mar Inlet Sea Cock Valve [2]. 3. Sustituya todos los Cartuchos de Prefiltracin con nuevos Cartuchos de Prefiltracin HRO. 4. Si no estn ya conectados, conecte la lnea de Lavado/Aclarado RINSE/CLEAN INLET line desde la Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Rinse/Clean Inlet Valve [4] hasta el punto de entrada del tanque de Lavado/Aclarado [50].

5. Llene el tanque de Lavado/Aclarado [50] completamente, con agua producida no clorada. El tanque de lavado debe contener agua producida suficiente para sustituir toda el agua de alimentacin. Esto requiere aproximadamente entre 10 y 20 galones (38 - 75 litros). 6. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] a la posicin de Descarga de Salmuera Brine Discharge (funcionamiento normal). 7. Abra la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin Back Pressure Regulating Valve [33] totalmente en el sentido antihorario (izquierda). 8. Inicie el sistema. El agua de aclarado ahora est aclarando el sistema entero y luego desechndose. 9. Aplique una presin de 200psi en el sistema. Esto produce una cantidad minima de agua producida lo que asegura que la lnea de agua producida permanece hmeda. 10. Justo antes de agotar el agua de enjuague del tanque, detenga el sistema. 11. Abra la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin Back Pressure Regulating Valve [33] totalmente. 12. Aada entre 10 y 20 gal. (8-15 litros) de agua producida en el Tanque de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Tank. 13. Llene un cubo de plstico por separado con 1 o 2 galones de agua producida. Aada los qumicos de almacenaje HRO SC al agua del cubo tal y como se indica a continuacin: Mezcle y disuelva bien la solucin en el cubo. Vierta el contenido disuelto en el Tanque de Limpieza/Aclarado, Rinse/Clean Tank [50]. Nota: La proporcin correcta de mezcla de los Qumicos de Almacenaje (SC- Storage Chemicals) es de una botella por 20 galones de agua producida. Los qumicos se mezclan primero en un pequeo cubo y despus se aaden al agua del tanque. Esto permite que los qumicos se disuelvan ms fcilmente en el agua. Ejemplo de mezcla 1: Si el Tanque de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Tank [50] contiene 10 galones de agua producida, aadir 1/2 botella de Qumicos de Almacenaje SC Storage Chemical. Ejemplo de mezcla 2: Si el Tanque de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Tank [50] contiene 20 galones de agua producida, aadir una botella entera de qumicos de Almacenaje SC Storage Chemical. ATENCIN: Almacenaje de preparacin para el invierno y/o temperaturas muy fras Si el sistema ha sido expuesto a temperaturas heladas aada entre 2 y 4 gal. (8 - 15 litros) de glicerina de calidad alimentaria (propilenglicol) a la mezcla final de qumicos de almacenaje para prevenir que el agua del sistema se congele. 14. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] al retorno del Tanque de Limpieza/Aclarado Clean/Rinse Tank [50] for a para crear un circuito cerrado (loop). 15. Haga funcionar el sistema pulsando el interruptor Start. La Solucin Qumica de Almacenaje ahora fluye desde el Tanque de Limpieza/Aclarado, a travs del sistema y de vuelta al Tanque en forma de circuito cerrado (loop). No presurice el sistema por encima de un mximo de 50 PSI. 16. Transcurridos unos 20 minutos de recirculacin, detenga el sistema. 17. Para vaciar el Tanque de Limpieza/Aclarado, posicione la Vlvula de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] a la Posicin de funcionamiento normal de la Descarga de Salmuera Brine Discharge. 18. Haga funcionar el sistema, que descarga la Mezcla de Qumicos de Almacenaje a travs del pasa cascos de Descarga de Salmuera Brine Discharge Thru Hull Fitting. 19. Detenga el sistema justo antes de agotar la solucin qumica del tanque. 20. Posicione la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Inlet Valve [4] a su posicin normal de funcionamiento. El sistema ahora puede dejarse desatendido de 3 a 6 meses. Con condiciones ideales, incluyendo un Cartucho de la Membrana R.O. relativamente nuevo, un sistema limpio previo al almacenaje, temperaturas frescas, y la ausencia de fugas de los qumicos de almacenaje dentro del sistema, proporciona proteccin

para hasta 6 meses. En condiciones adversas slo se proporciona un mes o menos de almacenaje seguro. Evale estos factores antes de determinar el intervalo adecuado entre aclarados y periodos de almacenaje. 8.4 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL CARTUCHO DE LA MEMBRANA R.O. No limpie el Nuevo sistema arbitrariamente. Una lectura de produccin baja de agua o de Agua Producida de Salinidad Alta, de un sistema nuevo es probable que sean debidas a factores que no son la suciedad. Si un Nuevo Sistema experimenta una produccin baja o una salinidad alta, entonces el Nuevo Sistema debera funcionar durante 12 horas seguidas para despejar el Cartucho de la Membrana RO y el canal de agua producida. Si, despus de 12 horas de funcionamiento continuo, el sistema todava experimenta una produccin baja y una salinidad alta, pngase en contacto con la fbrica. Los cartuchos de las membranas requieren una limpieza de vez en cuando. El crecimiento de bacterias y la acumulacin de sal, eventualmente hacen necesaria una sustitucin. La frecuencia de limpieza requerida depende de la tasa de prdida de produccin y prdida de rechazo de sal, causadas por un uso normal. Para evaluar adecuadamente los cambios de rendimiento, es importante registrar las lecturas diariamente y compararlas. Al determinar el porcentaje de los cambios de rendimiento, deben ser tenidos en cuenta los parmetros: Temperatura del Agua de Alimentacin, Salinidad del Agua de Alimentacin y Presin Operativa del sistema (Consulte la seccin 12) y compensar estas variables. Una vez se hayan compensado, si hay una disminucin de la productividad (GPH Flow) del 10% y/o un aumento del 10% en el paso de sal, esto indica que el Cartucho de la Membrana R.O. requiere limpieza. Si la tasa de produccin se ha reducido drsticamente desde la ltima vez que se us el sistema, esto puede ser debido a que el/los Cartucho/s de la Membrana RO se ha/n secado, y/o contaminado durante el almacenaje. Si el sistema no se ha usado durante varios meses y la tasa de produccin se ha reducido drsticamente desde su ltimo uso, pruebe hacer funcionar el sistema durante 12 horas ininterrumpidas o ms, para saturar el Canal de Agua Producida dentro del Cartucho de la Membrana RO. Si la tasa de produccin se ha reducido drsticamente de un da para otro, entonces el motivo de la reduccin de produccin puede ser un ataque qumico o la existencia de slidos en suspensin contaminantes, que no son limpiables. Los ataques qumicos pueden provenir de productos qumicos de aguas residuales o productos derivados del petrleo. Los slidos en suspensin contaminantes por lo general son sedimentos, polvo de coral o desechos de ros o vas navegables interiores, o cualquier otra materia slida pequea. 8.5 R.O. INFORMACIN Y PRECAUCIONES DE LIMPIEZA DEL CARTUCHO DE LA MEMBRANA

El Sistema Horizon Seafari R.O. debe ser aclarado con agua dulce antes de iniciar cualquier procedimiento de limpieza. La Limpieza de los Cartuchos de las Membranas RO con los Qumicos de Limpieza de los Cartuchos de las Membranas RO (HRO CC R.O. Membrane Element Cleaning Chemical) se realiza de la siguiente manera: (consulte los diagramas de la pgina J-3 cuando haga un aclarado o una limpieza con un sistema cerrado (loop). El proceso de aclarado y limpieza de los Cartuchos de las Membranas RO requiere entre 40 y 200 galones / 151 a 757 litros de agua producida dulce no clorada. La cantidad de agua dulce requerida depende del tipo de Qumicos de Limpieza se utilizan, y del equipo de Prefiltracin que el sistema tenga instalado. Agua Producida necesaria para limpiar los Cartuchos de las Membranas RO. Sistema con Prefiltracin estndar: Qumicos Aclarado Limpieza Aclarado de circuito cerrado

Final Agua total utilizada HRO CC-1 10 10 10 10 40 HRO CC-2 --10 10 10 70 HRO CC-3 --10 10 10 100 Si el sistema incluye Prefiltracin comercial y separador de Aceite/agua: Qumicos Aclarado Limpieza Aclarado de circuito cerrado Final Agua total utilizada HRO CC-1 20 20 20 20 80 HRO CC-2 --20 20 20 140 HRO CC-3 --20 20

20 200 Los compuestos de limpieza disponibles de HRO estn diseados para limpiar los cartuchos de las membranas RO en un sistema de circuito cerrado de limpieza. Estos Qumicos estn diseados para limpiar contaminacin/suciedad moderada. Si los cartuchos de las Membranas RO estn excesivamente sucios o contaminados y la limpieza no funciona, los Cartuchos de las Membranas RO pueden ser devueltos a HRO Systems o a cualquier distribuidor para que se les realice una limpieza ms controlada y exhaustiva. Si usted desea que HRO Systems realice una limpieza de los Cartuchos de la Membrana RO, pngase en contacto con nosotros para obtener un nmero de Autorizacin de Devolucin, un presupuesto y las instrucciones de devolucin. El Compuesto de Limpieza HRO CC-1, # 1 es un limpiador alcalino diseado para limpiar la contaminacin biolgica y la contaminacin ligera de aceite del Cartucho de la Membrana RO. La contaminacin biolgica es normalmente la primera causa de contaminacin de los Cartuchos de la Membrana RO. El sistema est expuesto constantemente al agua de mar, y el crecimiento de bacterias se produce desde el primer da. Si se expone al agua de mar y se deja reposar, los cartuchos de la Membrana RO se vuelven inutilizables y no lavables, incluso si no se usa el sistema. Esta contaminacin solamente se puede minimizar con un aclarado con agua dulce cada vez que el sistema deja de usarse. . El Compuesto de Limpieza HRO CC-2, # 2 es un limpiador cido diseado para limpiar el calcio de carbono y otros minerales que se depositan en el Cartucho de la Membrana RO. La incrustacin de minerales suele ser un proceso muy lento, que ocurre cuando hay muchas horas de uso. Por lo tanto, si el sistema tiene relativamente pocas horas de uso y sin embargo el Cartucho de la Membrana RO muestra signos de contaminacin, entonces esa contaminacin es biolgica. Si el sistema tiene ms de 1000 horas de uso entonces puede ser que haya incrustaciones minerales combinadas con la suciedad biolgica. El Compuesto de Limpieza HRO CC-3, # 3 se usa solamente para las incrustaciones de hierro y no se incluye en el kit HRO CC. Si los Cartuchos de la Membrana RO estn contaminados con xido de hierro, entonces se puede usar HRO CC-3 para eliminar de forma efectiva una cantidad baja o moderada de hierro. Los Cartuchos de las Membranas RO que estn muy contaminados de hierro pueden no ser recuperables, porque el hierro no solamente daa los Cartuchos, sino que tambin daa la superficie de la membrana. PRECAUCIN: NO mezcle diferentes qumicos de limpieza juntos al mismo tiempo. Mezcle los qumicos por separado y utilcelos por separado 8.6 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA DEL CARTUCHO DE LA MEMBRANA RO 1. Haga un retrolavado y un aclarado del Filtro Multi Media, si est instalado. 2. Cierre la Vlvula de Entrada de Agua de Mar Inlet Sea Cock Valve [2]. 3. Sustituya todos los cartuchos de Prefiltracin con nuevos Cartuchos de Prefiltracin de HRO Systems. NO INSTALE EL CARTUCHO DE SEPARACIN DE ACEITE7AGUA EN ESTE MOMENTO. 4. Si no estn ya conectados, conecte la lnea de Lavado/Aclarado RINSE/CLEAN INLET line desde la Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Rinse/Clean Inlet Valve [4] hasta el punto de entrada del tanque de Lavado/Aclarado [50]. El Tanque de Lavado/Aclarado debera ser de un tamao mnimo de 10 galones y mximo de 20. 5. Llene el tanque de Lavado/Aclarado [50] completamente, con agua producida no clorada. El tanque de lavado debe contener agua producida suficiente para sustituir toda el agua de alimentacin. Esto requiere aproximadamente entre 10 y 20 galones (38 - 75 litros). 6. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [4] a la posicin de Descarga de Salmuera Brine Discharge (funcionamiento normal).

7. Abra la Vlvula de Regulacin de la Alta Presin Back Pressure Regulating Valve [33] totalmente en el sentido antihorario. 8. Inicie el sistema pulsando el interruptor Start. El agua de aclarado enjuaga todo el Sistema Horizon Seafari y luego se desecha. 9. Justo antes de agotar el agua de enjuague del tanque, detenga el sistema. 10. Rellene el tanque de Lavado/Aclarado [50] con 10 -20 gallones (38 - 75 litros) de agua producida no clorada. 11. Llene un cubo de plstico por separado con (1/2 a 2 galones) 1/2 lleno de agua producida. Aada el contenido completo de los Qumicos Limpiadores HRO CC-1, CC-2, o CC-3 al agua del cubo. UTILICE SOLAMENTE UN QUMICO A LA VEZ. Mezcle y disuelva bien la solucin en el contenedor. Vierta la solucin dentro del Tanque [50]. Nota: La proporcin correcta de mezcla de los Qumicos de Almacenaje (SC- Storage Chemicals) es de una botella por 20 galones de agua producida. Los qumicos se mezclan primero en un pequeo cubo y despus se aaden al agua del tanque. Esto permite que los qumicos se disuelvan ms fcilmente en el agua. 12. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] al retorno del Tanque de Limpieza/Aclarado Clean/Rinse Tank [50] for a para crear un circuito cerrado (loop). 13. Haga funcionar el sistema pulsando el interruptor Start. La Solucin Qumica de Almacenaje ahora fluye desde el Tanque de Limpieza/Aclarado, a travs del sistema y de vuelta al Tanque en forma de circuito cerrado (loop). No presurice el sistema por encima de un mximo de 50 PSI. 14. Transcurridos unos 60 minutos de recirculacin, detenga el sistema. 15. Para vaciar el Tanque de Limpieza/Aclarado, posicione la Vlvula de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] a la Posicin de funcionamiento normal de la Descarga de Salmuera Brine Discharge. 16. Haga funcionar el sistema, que descarga la Mezcla de Qumicos de Almacenaje a travs del pasa cascos de Descarga de Salmuera Brine Discharge Thru Hull Fitting. 17. Detenga el sistema justo antes de agotar la solucin qumica del tanque 18. Rellene el tanque de Lavado/Aclarado [50] con agua producida no clorada. 19. Posicione la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] al retorno del Tanque de Limpieza/Aclarado Clean/Rinse Tank [50] for a para crear un circuito cerrado (loop). 20. Pulse el interruptor Start para hacer circular el agua desde el Tanque de Limpieza/Aclarado, a travs del sistema y de vuelta al Tanque en forma de circuito cerrado (loop). Contine el proceso durante 20 minutos. 21. Transcurridos 20 minutos detenga el sistema pulsando el interruptor stop. 22. Para vaciar el Tanque de Limpieza/Aclarado, posicione la Vlvula de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] a la Posicin de funcionamiento normal de la Descarga de Salmuera Brine Discharge. 23. Haga funcionar el sistema, para descargar el agua de aclarado a travs del pasa cascos de Descarga de Salmuera Brine Discharge Thru Hull Fitting. 24. Detenga el sistema justo antes de agotar el agua del tanque. 25. Rellene el tanque de Lavado/Aclarado [50] con agua producida no clorada. 26. Posicione la Vlvula de Limpieza/Aclarado Rinse/Clean Outlet Valve [35] a la Posicin de funcionamiento normal de la Descarga de Salmuera Brine Discharge. 27. Ponga en funcionamiento el sistema para iniciar el aclarado, y la descarga a travs del pasa cascos de la Descarga de Salmuera. 28. Justo antes de terminar el agua de aclarado del tanque, detenga el sistema. El sistema ahora est listo para cualquier limpieza adicional, almacenaje o uso.

Si es necesaria alguna otra limpieza, repetir los pasos de 10 a 28 para cada limpieza adicional que se realice. Si la limpieza se ha completado y el sistema tiene que ser almacenado, vaya al inicio de esta seccin y lea las precauciones y procedimientos de almacenaje. Si la limpieza se ha completado y el sistema ser puesto de utilizar de nuevo en un periodo corto de tiempo, proceda al paso 29 siguiente. 29. Posicione la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Clean/Rinse Inlet Valve [4] hacia la posicin de funcionamiento normal del Filtro Sea Strainer. Limpieza/Aclarado en loop abierto Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa con todas las Opciones Limpieza/Lavado en loop cerrado Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa con todas las Opciones 9 MANTENIMIENTO Y REPARACIN

9.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR OPERADORES Semanalmente o aproximadamente cada 50 horas de uso, el Sistema Horizon Seafari debera ser revisado como parte del programa de mantenimiento preventivo. Los pasos siguientes aseguran la resolucin de problemas potenciales, y previenen reparaciones mayores. 1. Compruebe que todos los cierres estn bien apretados, incluyendo los soportes, tornillos, tuercas y pernos. Preste especial atencin a la Bomba de Alta Presin High Pressure Pump [26] y el Motor Elctrico [25], ya que estn sujetos a un aumento de vibracin. 2. Bomba de Alta Presin High Pressure Pump [26]: Compruebe regularmente el nivel de aceite del crter, El nivel mnimo de aceite es el centro de la mirilla, situada en la parte de atrs de la Bomba de Alta Presin High Pressure Pump. El nivel mximo de aceite es la parte superior de la mirilla, y este nivel no daa la bomba. Utilice solamente aceite de HRO PO para la Bomba de Alta Presin. NO UTILICE ACEITE DE MOTOR O OTROS ACEITES HIDRULICOS. 3. Limpie regularmente los depsitos de agua de mar del sistema con un trapo hmedo. 4. Compruebe regularmente que no haya fugas de lquido, ya sean de aceite de la Bomba de Alta Presin o de agua de cualquier parte del sistema. 5. Compruebe regularmente todos los tubos y mangueras de alta presin por si han sufrido algn desgaste o corrosin por materiales abrasivos. No permita que las mangueras entren en contacto con superficies calientes o abrasivas. PRECAUCIN: Asegrese de que La Vlvula de Entrada de Agua de Alimentacin (System Feed Water Sea Cock Valve) [2] est cerrada antes de realizar el mantenimiento del Sistema Horizon Seafari. Asegrese tambin de que el interruptor de desconexin del sistema elctrico principal est en posicin OFF,

bloqueado (LOCKED) y etiquetado para mantenimiento TAGGED FOR MAINTENANCE antes de realizar tareas de mantenimiento o reparacin. ATENCIN: Consulte la seccin 10 VISTA DETALLADA DE LAS PIEZAS de este MANUAL cuando realice tareas de mantenimiento o reparacin de componentes individuales o subconjuntos de piezas. Observe siempre la posicin de todas las piezas durante el desmontaje. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa El Cube contiene: [32] Interruptor de Alta Presin [34] Medidor de Caudal de Salmuera [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida [43] Vlvula de tres vas Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa con todas las Opciones 9.1.1 CALENDARIO DE MANTENIMIENTO DEL OPERADOR La frecuencia requerida de mantenimiento depende de la regularidad de uso, las condiciones de la toma de agua (el lugar de utilizacin) la longitud de tiempo que el sistema est expuesto al agua, el tiempo total de funcionamiento y, en algunos casos, la forma en que el sistema est instalado. Debido a estos factores, es prcticamente imposible marcar un calendario exacto para el mantenimiento requerido. El calendario de mantenimiento siguiente es una estimacin de los intervalos de tiempo en los cuales puede ser necesario el mantenimiento en los diferentes componentes del sistema. Se basa en datos reales recopilados de las instalaciones ya hechas de sistemas HRO en todo el mundo. Sin embargo, este programa/calendario debe ser adaptado a cada sistema individual dependiendo de las variables enumeradas. COMPONENTE MANTENIMIENTO REQUERIDO INTERVALO DE TIEMPO CONTNUO INTERVALO DE TIEMPO INTERMITENTE Filtro Sea Strainer Inspeccionar & Limpiar pantalla y cubierta Semanalmente 100 horas Bomba de Alimentacin Booster Pump Reemplazar el sello 2000 horas / si el sello tiene fugas 2000 horas / si el sello tiene fugas Filtro de Plankton Plankton Filter Inspeccionar y lavar Semanalmente 100 horas

Filtro Multi Media Multi Media Filter Contralavar y aclarar Cuando la presin baje de 20 PSI (1.37 BAR) alrededor del filtro Prefiltro Reemplazar cartuchos Baja Presin <10 PSI (0.68 BAR) Baja Presin <10 PSI (0.68 BAR) Separador de Aceite/Agua Reemplazar cartucho Baja Presin <10 PSI (0.68 BAR) Baja Presin <10 PSI (0.68 BAR) Bomba de Alta Presin Estndar Standard HP Pump Bomba de Alta Presin Opcional Optional HP Pump Cambiar aceite Reemplazar kit de sellos Reemplazar kit de vlvulas Servicio interno 500 horas 2000 horas/segn se requiera 2000 horas/segn se requiera Aprox. 8000 horas 500 horas 2000 horas/segn se requiera 2000 horas/segn se requiera Membrana R.O. Limpiar Cartucho Cuando la produccin o el rechazo de sal descienda un 10% Sonda de Salinidad Salinity Probe Limpiar Sondas Anualmente Anualmente Filtro de Carbono Charcoal Filter Reemplazar cartucho 3 meses 3 meses Cartucho neutralizador del pH pH Neutralizing Cartridge Replace Cartridge clean quartz sleeve When calcium carbonate granules are depleted

Esterilizador UV Reemplazar la lmpara y limpiar el tubo de cuarzo 2000 Horas 2000 Horas Cartucho de Carbn del Sistema Automtico de Limpieza Reemplazar cartucho 3 meses 3 meses 9.2 MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE COMPONENTES 1. pasa cascos de Entrada Inlet Thru Hull Fitting [1]: Mantenga el pasa cascos despejado y libre de escombros y el crecimiento de algas marinas Si el pasa cascos de entrada se obtura, esto da lugar a unas condiciones de alimentacin de baja presin, lo que provoca que el sistema se apague. 2. Vlvula de Entrada de Agua de Mar Inlet Sea Cock Valve [2]: Los embalajes y conexiones de la Vlvula de Entrada de Agua de mar deben estar firmes y sellar correctamente. Limpie la cavidad de la vlvula de escombros o reemplace el sello y el asiento, o toda la vlvula, segn sea necesario. 3. Filtro Sea Strainer [3]: Mantenga la malla despejada y libre de escombros. El Sea Strainer contiene una pantalla de malla monel muy fina diseada para atrapar los restos marinos antes de que entren en la Bomba de Alimentacin Booster Pump y los Prefiltros. Si la malla se obtura, esto da lugar a unas condiciones de baja presin que provocan el apagado del sistema. Filtro Sea Strainer Estndar, Standard Sea Strainer: Para limpiar o sustituir la malla estndar, quitar el recipiente girndolo en el sentido antihorario. Quitar la malla del recipiente. Retirar la junta plana de estanquidad del recipiente teniendo cuidado de no daarlo. Limpie la junta de sellado con un pao hmedo. Engrsela con moderacin con el engrasador Parker para juntas tricas. Coloque de nuevo el sello en el recipiente. Vuelva a asentar la malla en el recipiente. Enrosque la tapa en el sentido horario. Apriete con las manos, lo justo para que no entren el agua y el aire. Filtro Sea Strainer Comercial Commercial Sea Strainer: Para limpiar o sustituir la malla retire la tapa en la parte superior hacindola girar en el sentido horario, con la mano o con una llave. Levante la malla del recipiente. Limpie la malla y vulvala a colocar en el recipiente. Asegrese de que la junta de la tapa est en buen estado y libre de escombros. Vuelva a colocar la tapa asegurndose de que la junta est debidamente ajustada. 4. Bomba de Alimentacin Booster Pump [5]: sustituya la junta de cermica aproximadamente cada 2000 horas, o cuando muestre signos de que hay fugas. (P/N HRO BPSK-5): Desmontaje: Retire los siete tornillos que sujetan la voluta al soporte del motor. Para quitar el impulsor, sostenga el eje del motor con un destornillador grande y retire el impulsor sujetndolo con la mano y girando el impulsor en el sentido antihorario. Quite el sello. Montaje: Limpie el eje del motor y el soporte de cualquier corrosin o depsitos de sal. Coloque la junta de cermica en la cavidad que hay sobre el eje. Asegrese de que el lado brillante est hacia el extremo del eje. Haga pequeos toques en este lugar con una pieza hueca de madera o una herramienta de plstico. Engrase el eje con aceite suave y deslice la parte giratoria del cierre sobre el eje con el cartucho de carbono hacia la junta de cermica. Deslcelo sobre el eje en la medida de lo posible. Aplique Loctite azul a las roscas del eje del motor. Sujete el eje del motor y vuelva a instalar el impulsor. Apriete el impulsor hacindolo girar en el sentido horario hasta que quede ajustado. Vuelva a instalar la voluta. Apriete los pernos de manera uniforme. Cebe la bomba exhaustivamente. Los cojinetes delanteros y traseros del eje del motor requieren ser engrasados cada 6 meses. Bombee grasa de motor de alta temperatura 3 veces en cada cojinete. Utilice Grasa de base de Poliurea como la

Chevron SRI (Base de Poliuria) o Shell Dolium R (Base de Poliuria) NO UTILICE GRASA CON BASE DE LITIO O DE SILICONA. 5. Filtro de Plankton, Plankton Filter [6] Limpieza del cartucho: para limpiar el cartucho, desenrosque el recipiente azul en el sentido antihorario. Quite el Filtro de Plankton del recipiente. Retire la junta trica de la parte superior del recipiente, vigilando no daarla. Limpie el filtro de malla con un cepillo de cerdas y pulvercelo con agua. Limpie las juntas tricas con un trapo hmedo. Engrselas con moderacin con grasa para juntas tricas. Vuelva a colocar la junta en el recipiente. Inserte el Filtro de Plankton limpio, o uno Nuevo, en el recipiente. Vuelva a enroscar el recipiente en el sentido horario. 6. Filtro Multi Media Multi Media Filter [6]: Retrolavado: cuando el filtro multimedia se llene de slidos en suspensin, debe ser lavado. Este proceso descomprime la arena de slice y separa los slidos en suspensin de la arena. Si va a reemplazar el Filtro Multi Media, requiere aproximadamente 15 lbs (7 Kg.) de grava pequea (1/8 x pulgadas) en el fondo, y luego aproximadamente 26 lbs (12 Kg.) de arena de slice #20 encima de la grava pequea. Para Contralavar el Filtro Multi Media: Abra la Vlvula de Entrada de Agua de Mar Inlet Sea Cock Valve [2]. Posicione la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado, Inlet Clean/Rinse Valve [5], si est instalada, a la posicin de funcionamiento normal hacia el Filtro Sea Strainer [3]. Coloque las Vlvulas del Filtro Multi media (3 vlvulas cada uno) como se muestra en la Fig.9, pgina 9-5: Vlvulas colocadas para el retrolavado del filtro Multi Media. Pulse el interruptor Booster Pump (Bomba de Alta Presin). Permitir que este retrolavado contine durante 10 minutos. Transcurridos 10 minutos pulse el interruptor stop para parar la Bomba de Alimentacin. Posicione las Vlvulas del Filtro Multi Media como se muestra en la Fig.9a, pgina 9-5 para el aclarado del Filtro Multi Media. Pulse el interruptor Booster Pump (Bomba de Alimentacin). La Bomba de Alimentacin Booster Pump [5] est ahora enjuagando el Filtro Multi Media Multi Media Filter [7] a los residuos [11]. Transcurridos 5 minutos de enjuague pulse el interruptor Stop para detener l Bomba de Alimentacin Booster Pump. Posicione las vlvulas del Filtro Multi media como se muestra en el siguiente diagrama. 7. Sustitucin de Cartuchos del Prefiltro: los cartuchos del Prefiltro deben limpiarse, o sustituirse, cuando estn conectados a un punto que el Manmetro de Baja Presin en el panel de control tiene una lectura por debajo de 10 PSI. A 6 PSI o ligeramente por debajo, el Diferencial de Baja Presin apaga el sistema. Los prefiltros estndar y el prefiltro comercial se comentan en la pgina siguiente. Prefiltros Estndar, Standard Prefilters [12]: Sustitucin de cartuchos: Para sustituir cada cartucho individual, desenrosque el recipiente azul con la mano. Tenga cuidado de no derramar el agua de alimentacin del recipiente. Quite los cartuchos de los recipientes y deschelos. Retire la junta trica del recipiente, y tenga cuidado de no daarla. Limpie el recipiente con un detergente suave y enjuguelo bien. Limpie las juntas tricas con un trapo hmedo. Engrase la junta trica con moderacin utilizando grasa para juntas tricas. Vuelva a colocar la junta en el recipiente. Coloque cartuchos nuevos HRO en los recipientes adecuados. El primer prefiltro recibe un Cartucho de Prefiltro HRO PFE 10/25. El segundo recibe un Cartucho de Prefiltro HRO PFE 10/05. Enrosque el recipiente en el sentido horario. Apritelo con las manos, justo para sellar la junta trica. Prefiltro Comercial, Commercial Prefilter [14] Sustitucin de cartuchos: Abra la purga de aire de la parte superior de la carcasa para permitir que el filtro drene. Abra la vlvula de drenaje situada en la parte inferior de la base, si est instalada. Despus de

que el agua y los residuos se hayan escurrido de la cubierta, desenrosque la abrazadera de la tapa. Quite la tapa y la junta trica adjunta. Quite el cartucho del prefiltro y deschelo. Limpie el conjunto con agua y un pao. Inserte un Nuevo Cartucho de Prefiltro HRO CPFE en la cubierta. Engrase la junta trica con grasa para juntas tricas, vuelva a colocar la tapa y vuelva a atar con la mano la abrazadera. NO APRIETE DEMASIADO LA ABRAZADERA DE LA TAPA. AJUSTE LA ABRAZADERA CON LAS MANOS. Cierre la vlvula de la parte superior de la carcasa. 8. Separador de Aceite/Agua, Oil/Water Separator [17] Sustitucin de los cartuchos: Abra la vlvula de escape de aire de la parte superior de la carcasa. Abra la vlvula de drenaje situada cerca de la parte inferior de la base, si hay vlvula de drenaje instalada. Una vez el agua y los residuos se hayan drenado, desenrosque la abrazadera de la tapa. Quite la tapa y la junta trica adjunta. Quite el cartucho del Separador de Aceite/agua, y deschelo. Limpie el conjunto con agua limpia y un pao. Coloque un nuevo cartucho del separador de Aceite/Agua (HRO OWSE) dentro de la carcasa. Engrase la junta trica con grasa para juntas tricas, vuelva a colocar la tapa, y vuelva a enroscar la abrazadera con las manos. NO APRIETE DEMASIADO LA ABRAZADERA DE LA TAPA. AJUSTE LA ABRAZADERA CON LAS MANOS. Cierre la vlvula de drenaje. Cierre la vlvula de escape de aire en la parte superior de la carcasa. 9 Manmetro de Baja Presin, Low Pressure Gauge [19]: si el manmetro no registra correctamente, el orificio puede estar obstruido por los escombros. Utilice un alambre Delgado para desplazar cualquier residuo atascado en el orificio de entrada del manmetro. 10. Diferencial de Baja Presin, Low Pressure Switch [20]: Este diferencial contiene un contacto en posicin N.O. (Normally Open). A medida que la bomba de alimentacin aumenta la presin en la seccin de Prefiltracin, el diferencial de Baja Presin se cierra a 6 PSI (+- 2 PSI). Una vez se cierra el diferencial de Baja Presin, el sistema sigue en funcionamiento. El Diferencial de Baja Presin enciende y apaga el sistema, a medida que la presin disminuye por debajo de 6 PSI (+-2 PSI). El mecanismo de conmutacin interno es muy sensible y no se recomienda el ajuste del Diferencial de Baja Presin. Si el ajuste en el campo es absolutamente necesario: Detenga el Sistema Horizon Seafari. Retire la tapa situada en la parte superior central del interruptor de presin para dejar al descubierto el tornillo de calibracin. Ajuste el tornillo de calibracin, girando como mximo 1/8 (45 grados) a la vez, en el sentido horario para aumentar, y en el sentido antihorario para reducir el punto de ajuste. Reinicie el sistema y compruebe el ajuste cerrando lentamente la Vlvula de entrada de Agua de Mar, al a vez que observa el Manmetro de Baja Presin en el momento del apagado. Repita las veces que sea necesario para calibrar el diferencial. 11. Bomba de Alta Presin, High Pressure Pump [26]: consulte las pginas 10-22 a 10-27 del Manual del Usuario: Problemas o signos de fallo y causas posibles (resolucin de problemas): Problema: Pulsaciones en el manmetro de baja presin, en el manmetro de Baja Presin y/o en el Caudalmetro de Descarga de Salmuera: Posibles Causa(s): Vlvula gastada o rota. Muelle de la Vlvula gastado o roto. Asiento de la Vlvula gastado o roto. Escombros en la cmara de la vlvula. Compruebe las cmaras de las vlvulas para comprobar si hay escombros, e inspeccione las Vlvulas. Sustituya los conjuntos de vlvulas si es necesario.

Problema: Fugas de Agua entre el Manifold de la bomba de Alta Presin y la Seccin Trasera. Posible Causa: Sellos gastado o daados a causa de su funcionamiento en seco. Inspeccione los sellos y cmbielos si es necesario. Problema: el caudal se reduce drsticamente cuando se intenta presurizar y no hay caudal de agua en el Caudalmetro de Agua Producida. Posible(s) causa(s) Juntas desgastadas Juntas daadas debido a la falta de agua. Vlvula rota. Resorte de vlvula roto. Residuos en la cmara de la vlvula. Revise las juntas y las cmaras de las vlvulas. ESPECIFICACIONES DEL PAR DE TORSIN (TORQUE) Artculo Descripcin Cant. Ft. Lbs de Torsin 9 Tornillo SHCS 18mm de largo 4 7.3 12 Tornillo SHCS 16mm de largo 8 7.3 17 Tornillo HHCS 20mm de largo 1 10 29 Tuerca, mbolo 3 7.3 45 Tapn de la vlvula 6 3.5 47 Tornillo SHCS 25mm de largo

4 8 48 Tornillo SHCS 35mm de largo 4 8 Desmontaje de la Unidad final de la Bomba de Alta Presin (High Pressure Pump Drive End) para revisin y resolucin de problemas. a. Revisar las vlvulas: Herramientas necesarias: 3/8 Drive Ratchet; 3/8 Hex Socket; O-Ring Pick; Torque Wrench; Needle Noise Pliers. 1) Solamente se necesita un juego para vlvulas para reparar todas las vlvulas de una bomba. El juego para vlvulas (HRO HPP VK 4.2/SS) incluye juntas tricas nuevas, asientos, vlvulas, resortes y cajas, todo preensamblado. 2) Todas las vlvulas de entrada y descarga se pueden revisar sin interrumpir la entrada o la descarga de las tuberas. 3) Para revisar cualquier vlvula, quite el tapn de la vlvula. 4) Examine las juntas del tapn de la vlvula y sustityalas si hay cortes, abrasiones o deformaciones. 5) Retire los juegos de piezas de la vlvula (la caja, el muelle y asiento) empujando la caja de la vlvula en cualquier direccin para desasentarla. Despus levantar el conjunto de piezas de la caja de la vlvula con unas tenazas. 6) Limpie la cmara del asiento de la vlvula de todos los residuos, depsitos y corrosin. 7) Inspeccione el manifold (colector) del desgaste o deterioro. 8) Inserte un Nuevo juego de piezas en la vlvula y empuje en ngulo recto hacia su posicin en la cavidad de la vlvula. 9) Vuelva a colocar el tapn de la vlvula y apriete el par de torsin tal y como est especificado. b. Quitar Juntas y manifold: Herramientas necesarias: 3/8 Drive Ratchet; 5mm Hex Socket; Packing Extractor; and Colette.

1) Quitar los tornillos y arandelas de bloqueo del colector (manifold). 2) Para separar el colector (manifold) del crter, sujete el colector con ambas manos y tire hacia fuera. 3) Normalmente, los conjuntos de juntas permanecen en el colector, sin embargo parte del juego de piezas puede permanecer en el mbolo. Aparte estas piezas CUIDADOSAMENTE. Para retirar las juntas inserte un slide hammer extractor/ collarn de extraccin en la junta. Apriete y tire and pull up on the slide hammer weight tire del extractor y el conjunto de juntas deberan salir completamente. 4) 5) Limpie bien el asiento de la junta. Inspeccione el asiento la junta para detectar seales de daos. c. Kit de instalacin (packing installation): Herramientas necesarias: herramienta para colocar juntas sello.

1) Asegrese de que las cavidades de las juntas estn limpias y secas. No utilice engrasador. 2) Coloque la herramienta en la cavidad de la junta-sello, y coloque una junta de alta presin en ngulo recto en la herramienta. La junta de alta presin consta de dos piezas: la junta interior y el retn exterior. Estas partes son frgiles, manejarlas con cuidado.

Coloque la herramienta en la parte superior de la junta y empuje el conjunto de juntas. Repita el proceso en los cilindros restantes. 3) Instale la junta trica en la ranura exterior en el retn de baja presin. A continuacin, instale la junta de baja presin en el retn colocando la parte cerrada de la junta dentro del retn, y presione para que quede colocada en su sitio. Instale todo el contenedor dentro de la cavidad de la junta con el sello abierto delante. 4) Por ultimo, instalar el retn de la junta con el lado liso contra el retn de baja presin. Ahora el colector (manifold) est provisto de juntas nuevas. d. Revisin y desmontaje de los pistones: Herramientas necesarias: 3/8 Ratchet Driver; 13mm Socket; junta trica del eje. 1) Revise el pistn por si aparece seales de desperfectos (superficies rayadas, grietas, picadura). La superficie debe estar absolutamente lisa. 2) Desmonte la junta y la tuerca de acero inoxidable de retencin del pistn (Nota: Esta es la nica rea de la bomba donde se utilizan tuercas autoblocantes) La arandela se puede pegar en el pistn. Utilice los alicates de puntas para sacar la junta y limpiar el eje. 3) Para extraer el pistn, gire en cualquier direccin y tire hacia fuera. NO UTILICE ningn tipo de pinzas o herramientas metlicas en el pistn, ya que es de cermica y es frgil. Inspeccione el pistn de nuevo por si hay alguna seal de desperfectos e inspeccione tambin el orificio del pistn para cualquier seal de oxidacin. Si hay oxidacin en esta zona, esto indica que las juntas de retencin del pistn estn deterioradas, permitiendo que el agua se filtre entre el colector y el crter y entre en el crter. Compruebe la seccin del crter en busca de signos de filtracin de agua. 4) Retire la junta trica del pistn y el anillo antiextrusin (Nota: el anillo antiextrusin est cortado en ngulo) con la junta trica del eje. Una vez se han retirado, quitar el deflector (slinger) con unas alicater. Nota: Deseche los deflectores (slingers), NO los reutilice. Pierden sus dimensiones originales despus de su uso. e. Instalacin del pistn: Herramientas necesarias: 3/8" drive Ratchet; 13mm socket; llave dinamomtrica; Medium Strength Thread Lock 1) Quite la vieja rosca autoblocante de la biela del pistn. No utilice grasa de juntas. 1.) Desconecte las conexiones de los tubos de Salmuera y de Agua Producida situadas en el lado derecho del Colector de Control. A continuacin, retire las cuatro tuercas " del lado derecho del Colector de Control que lo sujetan al Contenedor de la Membrana. Separe el colector del contenedor de la membrana y pngalo en un lugar seguro. PRECAUCIN: Las conexiones elctricas que van al Interruptor/Switch de Alta Presin [32], la Vlvula Automtica de Tres vas, Diversion Valve [43], y la Sonda de Salinidad, Salinity Probe [41], permanecen conectadas. 2.) Desconecte la Manguera de Alta Presin, High Pressure Hose [27]. 3.) Retire los tubos de agua producida, los accesorios de plstico negro, y el racor de acero inoxidable que une el Contenedor de la Membrana con los tapones (End Plugs). (Los contenedores de las membranas no pueden separarse del bastidor si no han sido retirados los conectores de Agua Producida. 4.) A continuacin, afloje y retire los dos tornillos de cabeza hexagonal de "-13 del Bastidor de los Contenedores de las membranas. (Estos tornillos se desvan ligeramente al sujetar los contenedores, debido a que estn muy ajustados). 5.) a. Deslice el Contenedor de la Membrana del Bastidor. Ahora pueden ser reparados. Extraccin de la Membrana de Osmosis Inversa del Contenedor:

ATENCIN: Es altamente recomendado que se sustituyan todas las juntas tricas del Contenedor de Alta Presin cada vez que la Membrana R.O. se retira o se sustituye. Cada uno de los Contenedores de Alta Presin contiene un total de 6 juntas tricas (4 juntas tricas de Salmuera y 2 juntas tricas de Agua Producida). Asegrese de que tiene estas juntas tricas a mano antes de abrir el Contenedor de Alta Presin. Se necesita un kit de juntas tricas para cada Contenedor de Alta Presin. El Contenedor de Alta Presin tiene una configuracin de Puerto Perifrico, lo que requiere la eliminacin de las conexiones de Puerto antes de quitar el tapn End Plug. Desconecte la manguera de alta presin, High Pressure Hose del extremo de la entrada del Contenedor de Alta Presin Las membranas solo se instalan y se retiran del lado de la entrada del Contenedor de Alta Presin. Quite los 3 tornillos Allen que sujetan las retenciones de tres piezas, situados al final del Contenedor de Alta Presin utilizando una llave Allen de 5/16. Empuje hacia adentro en el tapn End Plug y retire las tres piezas de retencin. Retire la pieza de sujecin de la salida de la conexin de Alta Presin. Retire el la Salida de la Alta Presin. Introduzca los tres tornillos de cabeza hexagonal de nuevo en el tapn End Plug. Estos tornillos se utilizan para hacer palanca y extraer el tapn End Plug. Agarre uno o ms de estos tornillos con unos alicates y tire hacia fuera para extraer el tapn End Plug. Hay una cierta resistencia debida a las dos juntas de Salmuera, que ejercen friccin contra la pared del Contenedor de Alta Presin. Una vez se ha extrado el tapn End Plug el Extremo de la Membrana R.O y el Tubo de Agua Producida han quedado a la vista. PRECAUCIN: A cada extremo de la Membrana R.O. hay un nipple para el agua producida de aproximadamente " de dimetro por 1 de largo. Este nipple se utiliza como sello que asla el Agua Producida del Agua de Alimentacin. La superficie de este nipple debe estar en buenas condiciones. No utilice alicates ni otras herramientas en el nipple o cerca de l. Una vez se ha extrado el tapn End Plug del Contenedor de Alta Presin, la Membrana R.O. est visible en la parte expuesta (destapada) del Contenedor de Alta Presin. Agarre con los dedos el Tubo Central de la Membrana que es la salida del Agua Producida y tire hacia afuera. Si encuentra resistencia cup the open end del Contenedor de Alta Presin con una mano y agtelo hacia abajo para desprender la membrana R.O. No deje caer la Membrana R.O. en una superficie dura, porque el nipple del Agua Producida puede resultar daado. Pasar un trapo por el Contenedor de Alta Presin para eliminar cualquier capa de bacterias o residuos. b. Inspeccin y desmontaje de juntas tricas: Inspeccione todos los tapones End Plug y sus conexiones de Alta Presin por si hay alguna seal de desgaste. Inspeccione las juntas tricas de las conexiones de Puerto de Alta Presin y sustityalas si muestran seales de desgaste. Quite las 2 juntas tricas de salmuera y una junta trica de Agua Producida de todos los tapones End Plugs que se han quitado del Contenedor de Alta Presin. Limpie los tapones End Plug con un pao y engrase con moderacin las 2 nuevas juntas tricas de Salmuera y la nueva junta trica de Agua Producida con grasa para juntas tricas. Colquelas en el tapn end Plug. c. Instalacin/Desmontaje de la Membrana de Osmosis Inversa: Una nueva Membrana de Osmosis Inversa HRO incluye una U cup Brine Seal en un extremo de la membrana. ste Brine Seal debe estar en el extremo de la entrada del Contenedor de Alta Presin. Consulte la seccin transversal de la pgina 1-3. Inserte el extremo inferior (el extremo sin brine seal) de la membrana de osmosis Inversa en la extremo de entrada superior del Contenedor de Alta Presin. Deslice la membrana dentro en el Contenedor, pasada la brine seal (junta de salmuera), hasta que el tubo de Agua Producida de la membrana est situado 4 pulgadas ms all del borde extremo del Contenedor de Alta Presin.

Inserte el tapn End Plug con las nuevas juntas tricas adjuntas en el Contenedor de la Alta Presin al mismo tiempo que alinea el Puerto de Alta Presin y el Puerto de Agua Producida a sus orificios respectivos en el Contenedor de Alta Presin. Contine presionando hacia adentro en el tapn End Plug hasta que el extremo expuesto llegue un poco ms all del Segment Ring Groove en el Contenedor de Alta Presin. Asegrese de que los Puertos del tapn End Plug estn alineados con los orificios de los puertos del Contenedor de Alta Presin. Introduzca el High Pressure Port Fitting con su correspondiente junta trica en el Puerto de Alta Presin. Sustituya el Retn del Puerto. Limpie las roscas del Nipple del Puerto de Agua Producida y d tres vueltas de cinta selladora de Tefln en las roscas. Enrosque el Nipple del Puerto de Agua Producida en el Puerto de Agua Producida en el sentido horario hasta que queden a la vista solamente 2 o 3 roscas desde el tapn End Plug. No apriete excesivamente ni use ninguna llave. Inserte el set de Segment Ring de tres piezas en la Ranura del Segment Ring del Contenedor de Alta Presin. Alinee el Segment Ring Set con los orificios del tapn End Plug para insertar los tres Socket Head Cap Screws. Adjunte los tres Socket Head Cap Screws y apriete. Vuelva a conectar el tubo de Plstico de Agua Producida Plastic Product Water Tube. Enrosque el hex nut hacia el sentido horario con los dedos. Conecte la Manguera de Alta Presin tanto en el extremo delantero como en el extremo de descarga del Contenedor de alta Presin. No apriete excesivamente la tuerca giratoria Female swivel nut. 15. Interruptor/Switch de Alta Presin High Pressure Switch [32]: El Interruptor/Switch de Alta Presin permanece cerrado y mantiene el sistema en funcionamiento cuando la presin est por debajo de 950 PSI ( 50 PSI). Cuando la alta presin alcanza los 950 PSI ( 50 PSI) el Interruptor/Switch de Alta Presin apaga el Sistema. El mecanismo de conmutacin interno es muy sensible y un ajuste inadecuado puede daar el diferencial. En el campo, no se recomienda el ajuste del Interruptor/Switch de Alta Presin. Si el ajuste es absolutamente necesario: Abra completamente el regulador de Alta Presin Back Pressure Regulator [33]. Inicie el Sistema Horizon Seafari. Retire el tapn sellador situado en la parte superior del Interruptor/Switch de Alta Presin para dejar a descubierto la tuerca de calibracin. Usando una llave hexagonal de 3/16", hex wrench, ajuste suavemente la rosca de calibracin. Gire como mximo 1/8 (45 grados) a la vez. Gire el tornillo hacia la derecha para aumentar y hacia la izquierda para disminuir, segn se requiera. Aumente poco a poco la presin de funcionamiento a la vez que observa el Manmetro de alta Presin. El Interruptor/Switch de Alta Presin debera detener el sistema a 950 PSI ( 50 PSI). Si el sistema se apaga por debajo de 900 PSI o por encima de 1000 PSI, repita el procedimiento de ajuste y vuelva a comprobar el punto de ajuste. Una vez que el Interruptor/Switch de alta Presin est ajustado correctamente, vuelva a colocar la tapa del tornillo de ajuste. 16. Manmetro de Alta Presin, High Pressure Gauge [31]: Si el Manmetro no registra correctamente, el orificio puede estar obturado con residuos. Utilice un alambre delgado para eliminar los residuos atascados. 17. Regulador de la Alta Presin, Back Pressure Regulator [33]: La Boquilla del Regulador de Alta Presin, Back Pressure Regulator Stem no requiere mantenimiento. Si las juntas tricas tienen que ser sustituidas, quite el control manifold del extremo del Membrane Vessel Assembly. Desenrosque con cuidado el Manmetro de Alta Presin [31] y quite la tapa. Retire el Caudalmetro para acceder al eje del Regulador de Alta Presin. Tenga siempre mucho cuidado cuando sustituya las juntas tricas del eje del Regulador de la Alta Presin.

18. Caudalmetro, Flow Meter [34 & 42]: Dado que el cuerpo del Caudalmetro est transparente, deja pasar la luz y eso facilita la formacin de bacterias. Para limpiar el Caudalmetro, quite el tapn superior, la barra de gua (guide rod), el flotador (flota) y los O-Ring bumpers and tube stops. Limpie el interior del tubo utilizando una escobilla, un pao suave, algodn hmedo o cualquier utensilio suave. Vuelva a montar la unidad. 19. Sonda de Salinidad, Salinity Probe [41]: La Sonda de Salinidad requiere una limpieza anual. Para limpiar la sonda, desenrsquela de su soporte. Utilizando un pincel suave, limpie las sondas para eliminar cualquier residuo. Retire toda la cinta de Tefln vieja de las roscas macho male pipe de la Sonda de Salinidad y limpie las roscas antes de volverlas a apretar. Apretar solamente con la mano. 20. Filtro de Carbono, Charcoal Filter [44]: Si el Agua Producida huele a azufre, eso significa que hay que sustituir el Filtro de Carbono. De lo contrario, el Filtro de Carbono debera ser cambiado cada 3 o 4 meses. No es lavable. Para sustituir el filtro, desenrosque el recipiente azul hacia la izquierda con la mano. Evite derramar el Agua Producida del recipiente. Retire el Filtro de Carbono del recipiente y deschelo. Retire la junta trica del recipiente con cuidado de no daarla. Limpie el recipiente con un detergente suave y enjuguelo bien. Limpie las juntas tricas con un pao hmedo y engrselas con moderacin con grasa para juntas tricas. Vulvalas a colocar. Enjuague el Filtro de Carbono HRO Nuevo con agua dulce para eliminar las pequeas partculas de Carbono del Filtro. Insrtelo en el recipiente. Enrosque el recipiente hacia la derecha, con las manos, lo justo para asentar la junta trica. PRECAUCIN: Si la junta trica no est, o no est asentada correctamente, o si el recipiente est excesivamente apretado, pueden producirse fugas. 21. Controlador [56]: El controlador de salinidad no requiere ninguna rutina de mantenimiento. La Presin Diferencial entre la entrada y la salida del media filter, con el filtro limpio, es la siguiente: 5 psi @ 4.2 gpm 4 psi @ 3.5 gpm 3 psi @ 2.5 gpm Tapn de llenado, Filling Plug Entrada del Filtro Multi media desde la Salida de la Bomba de Alimentacin o desde la Salida del Sistema de Lavado Automtico. Descarga de Residuos del Filtro Multi Media al pasacascos de Salida Salida del Filtro Multi media a la Entrada del Prefiltro, Outlet of Multi Media Filter to Prefilter Inlet Vlvulas posicionadas para el Funcionamiento Normal Valves positioned for Normal Operation Vlvulas Posicionadas para el Retrolavado del Filtro Multi Media. Vlvulas posicionadas para el Enjuague del Filtro Multi Media Vlvulas posicionadas para el Bypass de Emergencia del Filtro Multi Media Figura 9a: Posicin de las Vlvulas del Filtro Multi Media durante 4 modos de Funcionamiento diferentes.

22. Esterilizador UV [45]: Siga los procedimientos de mantenimiento preventivo para maximizar la eficiencia, fiabilidad y longevidad del Esterilizador UV. * Consulte la Tabla de la Pgina 8-20 para el programa de mantenimiento recomendado. PRECAUCIN! Lo ms importante a considerar es la seguridad del operador. Las instrucciones que encontrar a continuacin tienen que ver con la seguridad del operador. Todo el personal debe revisar y cumplir con lo siguiente. PRECAUCIN! Los operadores deben tener en cuenta los Requisitos de Seguridad en todo momento. Requisitos de Seguridad Los siguientes requisitos de seguridad son obligatorios. Su incumplimiento puede causar lesiones y/o daos a la unidad UV. 1. Nunca mire directamente a la lmpara ultravioleta cuando est encendida. Nunca haga funcionar la lmpara fuera del armario de acero inoxidable. La exposicin a la luz UV puede producir graves quemaduras a los ojos y a la piel. 2. Conecte la unidad UV correctamente a la toma de tierra. Si no se conecta correctamente, la unidad UV puede causar descargas elctricas graves. 3. Comprobar los cierres hermticos de los tubos y los anillos de comprasin. Si no se comprueban los cierres hermticos, esto puede causar daos a los componentes elctricos, o causar descargas elctricas graves. 4. Desconecte la corriente antes de reparar la unidad UV. La lmpara UV y los componentes elctricos funcionan con alto voltaje. No intente reparar la unidad UV sin antes desconectar la fuente de alimentacin. Apague la fuente de corriente en el diferencial principal y bloquelo adecuadamente para evitar que se encienda la corriente accidentalmente. 5. Solamente personal cualificado debe realizar reparaciones en la unidad UV. 6. Despresurice antes de reparar la unidad UV. 7. Nunca opere la unidad UV durante ms de 30 minutos sin caudal de agua. Una temperatura elevada del agua puede daar la unidad UV. 8. Nunca encienda y apague ms de 3 veces el sistema en un periodo de 24 horas. Exceder este ciclo de 3 veces someter el filamento de la lmpara a un estrs de temperatura excesivo, que conducir a un fallo prematuro de la lmpara UV. Mantenimiento de la Unidad: las superficies exteriores de la unidad UV deben mantenerse limpias y secas. En la mayora de los casos puede que sea necesario limpiar el exterior de la unidad una vez al mes. Utilice un pao suave y agua con jabn o un limpiador de acero inoxidable. El interior de la caja de balasto (ballast box) debe ser inspeccionado en busca de residuos. Todos los se deben eliminar usando un aspirador. Tubo de Cuarzo, Quartz Sleeve: Los desechos y cualquier otra materia en el agua se instalar en el tubo de cuarzo y puede que impida que los rayos ultravioleta penetren en el agua. Es necesario establecer un programa de limpieza para el tubo de cuarzo. La frecuencia de limpieza depender del tipo especfico de agua que se est procesando, y los ciclos de uso de la unidad. Inspeccione el tubo de cuarzo 30 das despus de la instalacin inicial para evaluar el grado de contaminacin recogida durante este periodo. Utilice los resultados para establecer un calendario razonable y una frecuencia peridica de limpieza. La limpieza-in-situ, Clean-In-Place (CIP) es eficaz algunas veces en la eliminacin de residuos del tubo de cuarzo. Realice una prueba de limpieza CIP para determinar su eficacia. Si la limpieza CIP no es efectiva, entonces es necesaria una limpieza manual o la sustitucin del tubo.

Cuando el tubo de cuarzo requiera una limpieza, siga este procedimiento: 1. Apague la fuente de agua que va a la Unidad UV. 2. Desconecte la fuente de alimentacin de la Unidad UV. 3. Drene la cmara de tratamiento de la unidad UV. 4. Retire la cubierta de la caja de lastre (ballast box). 5. Demonte la junta de goma y con cuidado tire hacia fuera la lmpara UV a travs de la rosca de compresin. 6. Utilice un canal de bloqueo para quitar las tuercas de compresin. 7. Retire con cuidado el tubo de cuarzo. 8. Lave el tubo de cuarzo con agua tibia y jabn y enjuague con agua caliente. Si todava hay restos de suciedad despus del lavado, el tubo de cuarzo debe ser sustituido. Contacte con su CSR local para solicitar un tubo nuevo. ATENCIN! La no-realizacin del mantenimiento del tubo de cuarzo puede reducir la eficiencia de la luz UV en el tratamiento del agua. Comprobacin de fugas: inspeccione visualmente el exterior de la unidad UV por si hay alguna fuga. La causa de cualquier tipo de fuga debe ser localizada y reparada. Si se detecta una fuga, siga estos pasos: 1. Desconecte toda la energa elctrica. Apague la fuente de alimentacin en el diferencial principal y realice los procedimientos adecuados para evitar el encendido accidental. 2. Despresurice la unidad UV. 3. Retire la tapa de la caja de lastre (ballast box) y retire la cubierta de goma. 4. localice cual de los extremos del tubo de cuarzo tiene fugas. Reparacin de fugas Si ambos extremos del tubo de cuarzo tienen fugas, siga estas instrucciones: 1. Utilice unos alicates para aflojar y quitar la tuerca de compresin. 2. Retire la junta trica del tubo de cuarzo sin tirar del tubo. 3. Engrase la punta del tubo de cuarzo con agua limpia y ve tip with clean water y coloque una junta trica nueva. Asegrese de que la junta trica est completamente en contacto con el pasa cascos del cilindro. 4. Vuelva a colocar y apriete la tuerca de compresin. 5. Vuelva a llenar la cmara de tratamiento y verifique que no tiene ninguna fuga. Medicin de la potencia Cada unidad UV debe ser probada peridicamente para verificar su eficacia. Independientemente de la aplicacin prevista o de los equipamientos opcionales suministrados con la unidad UV, el procedimiento ms preciso es el anlisis post-UV. El test post UV debe realizarse en conformidad con los mtodos estndar de realizacin de tests. Verificacin del Funcionamiento de la Lmpara La lmpara UV est en ON cuando emite una luz azul a travs de la mirilla. Obtencin de muestras de agua La gran mayora de resultados no satisfactorios de tests post-UV estn relacionados directamente con las tcnicas inadecuadas de toma de muestras. Aunque hay varios aparatos comerciales de toma de muestras disponibles, deben seguirse los procedimientos adecuados de toma de muestras indicados por el fabricante. ATENCIN! Sea Recovery recomienda una vlvula con un orificio de descarga que no supere los " (6mm). Procedimiento de toma de muestras

Utilice botellas de muestra estriles obtenidas de un laboratorio de confianza, que hayan sido esterilizadas y mantenidas en una bolsa de plstico. 1. Utilice un tubo provisional para dirigir el agua de la unidad UV al contenedor o para el drenaje. 2. Presurice la unidad UV y enjuague la unidad con una vlvula de muestras totalmente abierta durante 3.5 minutos. Despus de enjuagar durante 3,5 minutos, reduzca la apertura de la vlvula un 50% y siga enjuagando durante 3 minutos. 3. Abra la botella de muestras y mantngala dentro con el tapn mirando hacia abajo. 4. Llene la botella de muestras y evite respirar directamente hacia la botella o tocar su interior, el tapn o el cuello. 5. Tpela inmediatamente y asegure el tapn despus de llenarla. 6. Etiquete la botella de muestras y pngala en una bolsa de plstico limpia. 7. Lleve la botella de muestras al laboratorio para la galvanoplastia (plating) lo antes posible. ATENCIN! El tratamiento de las muestras debe comenzar dentro de 3 horas despus de la toma de muestras y debe cumplir con los mtodos estndar aceptados. Tabla de mantenimiento peridico La siguiente tabla representa el Mantenimiento Peridico (PM) recomendado para la Unidad UV de la SP series. Descripcin Inic. Diaria Mensual anual Otras Limpieza del tubo de cuarzo x Sustitucin del Tubo de Cuarzo* x Condicione de funcionamiento x Limpieza de la unidad x x Inspeccin de fugas x x x Inspeccin de la lmpara UV x x x Sustitucin-SP-1 de la lmpara UV x 4,400 hrs.

Sustitucin-SP-2 de la lmpara UV x 8,000 hrs. * La sustitucin del tubo de cuarzo ser necesaria con ms frecuencia en los sistemas que operen con una tasa alta de caudal continua, o con agua de calidad baja, y con menos frecuencia en los sistemas que operen con una tasa de caudal baja o con agua de alta calidad. Especificaciones de la unidad UV Tipo Esterilizador UV de 12VDC por 2 galones (7,5 litros) por minuto de caudal de agua. Tipo de Ballast Estado slido Tipo de Bombilla Alimentacin nica 16Watios Duracin de la bombilla 8000 Horas mnimo Materiales Cuerpo: SS304; Caja de lastre (Ballast Box): PVC Cable de Alimentacin 13 pies. (4 metros) 2 conductores Peso 1 lbs. (500g) Cuerpo Rango de Temperatura De funcionamiento: +37F a +104F (+3C a +40C); Almacenaje en seco: -4F a +185F (-25C a +85C) Rango de voltaje 10.56V mnimo; 16.50V mximo Actual 1.45A mximo @ Test estndar de voltaje Dosis UV 22mJ/cm2 @ 254nm Presin de funcionamiento 50psi (3.4 bar) Puertos de Entrada/Salida in. (6.3 mm) NPT hembra Caudal 2 gpm (7.5 lpm) Tasa de desinfeccin

99% 10 VISTA DESPIEZADA DE LAS PARTES

10.1 CUANDO REALICE UN PEDIDO Cuando pida Piezas o accesorios a su distribuidor local de HRO Systems, puede ahorrar tiempo y asegurarse de que recibe la parte correcta proporcionando la siguiente informacin: Proporcione informacin sobre la parte que desea pedir: Nmero de pieza Descripcin de la Pieza Cantidad Contar con esta informacin agilizar su pedido y asegurar que usted reciba la parte correcta.

Sistema Tipo de Sistema Produccin del Sistema Nmero de Serie del Sistema Seafari Self Contained / Modular 450-1 (Una membrana R.O. corta, de 21" (53.3 cm) de longitud) Nmero de serie Seafari Self Contained / Modular 700-1 (Una membrana R.O. media, de 31" (78.7 cm) de longitud) Nmero de serie Seafari Self Contained / Modular 900-1 (Una membrana R.O. larga, de 40" (101.6 cm) de longitud) Nmero de serie Seafari Self Contained / Modular 900-2 (Dos membranas R.O. cortas, de 21" (53.3 cm) de longitud) Nmero de serie Seafari Self Contained / Modular 1400-2 (Dos membranas R.O. medias, de 31" de longitud) Nmero de serie Seafari Self Contained / Modular 1800-2 (Dos membranas R.O. largas, de 40" de longitud) Nmero de serie 10.2 TUBOS Y ACCESORIOS DISPONIBLES

1. 3. 5. 7. 10. 9. 4. 6. 2. 8. 11. NMERO DE LA PIEZA DESCRIPCIN 1. CONECTOR MACHO 0204090669 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt (male national pipe thread) de 1/8 pulgadas 0204090869 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204091669 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/8 pulgadas 0204091769 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204091869 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204091969 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 0204092069 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 3/4 pulgadas 0204092269 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 1/8 pulgadas

0204092369 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204092469 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204092569 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 0204092669 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 3/4 pulgadas 0204099069 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 1/8 pulgadas 0204099169 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204092869 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204092969 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 0204093169 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 3/4 pulgadas 2. CONECTOR HEMBRA 0204120669 Tubo de 1/4 pulgadas x fnpt (female national pipe thread) de 1/8 pulgadas 0204120869 Tubo de 1/4 pulgadas x fnpt de 1/4 pulgadas 0204121769 Tubo de 3/8 pulgadas x fnpt de 1/4 pulgadas 0204121869 Tubo de 3/8 pulgadas x fnpt de 3/8 pulgadas 0204121969 Tubo de 3/8 pulgadas x fnpt de 1/2 pulgadas 0204122569

Tubo de 1/2 pulgadas x fnpt de 1/2 pulgadas 0204122669 Tubo de 1/2 pulgadas x fnpt de 3/4 pulgadas 0204122969 Tubo de 5/8 pulgadas x fnpt de 1/2 pulgadas PART NO. DESCRIPTION 3. CODO 90 MACHO 0204020669 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 1/8 pulgadas 0204020869 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204020969 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204021769 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204021869 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204021969 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 0204022069 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 3/4 pulgadas 0204022469 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204022569 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 0204022969 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 4. CODO 90 HEMBRA 0204010669 Tubo de 1/4 pulgadas x fnpt de 1/8 pulgadas

0204010869 Tubo de 1/4 pulgadas x fnpt de 1/4 pulgadas 0204011769 Tubo de 3/8 pulgadas x fnpt de 1/4 pulgadas 0204011869 Tubo de 3/8 pulgadas x fnpt de 3/8 pulgadas 0204012469 Tubo de 1/2 pulgadas x fnpt de 3/8 pulgadas 0204012569 Tubo de 1/2 pulgadas x fnpt de 1/2 pulgadas 0204012969 Tubo de 5/8 pulgadas x fnpt de 1/2 pulgadas 5. CONEXIN EN T MACHO 0204150669 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 1/8 pulgadas 0204151769 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204152469 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204152969 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas Contina en la pgina siguiente (10-4) RACORDS DE CONEXIN DE TUBOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 6. T DE CONEXIN HEMBRA-MACHO-HEMBRA 0204170669 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 1/8 pulgadas 0204170869 Tubo de 1/4 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204171769

Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 1/4 pulgadas 0204171869 Tubo de 3/8 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204172469 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 3/8 pulgadas 0204172569 Tubo de 1/2 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 0204172969 Tubo de 5/8 pulgadas x mnpt de 1/2 pulgadas 7. UNIN EN T 0204240869 Tubo de 1/4 pulgadas 0204241869 Tubo de 3/8 pulgadas 0204242469 Tubo de 1/2 pulgadas x tubo de 3/8 pulgadas 0204242569 Tubo de 1/2 pulgadas 0204242869 Tubo de 5/8 pulgadas x tubo de 3/8 pulgadas 0204243069 Tubo de 5/8 pulgadas 8. UNIN 0204210869 Tubo de 1/4 pulgadas 0204211769 Tubo de 3/8 pulgadas x tubo de 1/4 pulgadas 0204211869 Tubo de 3/8 pulgadas 0204212469

Tubo de 1/2 pulgadas x tubo de 3/8 pulgadas 0204212569 Tubo de 1/2 pulgadas 0204212869 Tubo de 5/8 pulgadas x tubo de 3/8 pulgadas 0204212969 Tubo de 5/8 pulgadas x tubo de 1/2 pulgadas 0204213069 Tubo de 5/8 pulgadas 9. CODO DE UNIN DE 90 0204220869 Tubo de 1/4 pulgadas 0204221769 Tubo de 3/8 pulgadas x tubo de 1/4 pulgadas 0204221869 Tubo de 3/8 pulgadas 0204222569 Tubo de 1/2 pulgadas 0204223069 Tubo de 5/8 pulgadas 10. UNIN HEMBRA-HEMBRA 0204270869 Tubo de 1/4 pulgadas 0204271869 Tubo de 3/8 pulgadas 0204272569 Tubo de 1/2 pulgadas 11. TUBO 0312122969 Tubo de 1/4 pulgadas Nylon Negro 0306152969

Tubo de 1/4 pulgadas Polipropileno Azul 0306142969 Tubo de 1/4 pulgadas Polipropileno Rojo 0312124169 Tubo de 3/8 pulgadas Nylon Negro 0306154169 Tubo de 3/8 pulgadas Polipropileno Azul 0306144169 Tubo de 3/8 pulgadas Polipropileno Rojo 0312125069 Tubo de 1/2 pulgadas Nylon Negro 0305125869 Tubo de 5/8 pulgadas Polipropileno Negro PIEZAS DE REPUESTO PARA LAS CONEXIONES DE LOS TUBOS 1 2 1 1 ARTCULO DESCRIPCIN NMERO DE PIEZA PARA TUBO DE 1/4" O.D. 1 TUERCA/SEPARADOR/GANCHO & JUNTA TRICA 1/4" 0204-1/469 2 TUBO 1/4 NEGRO 0312121969 PARA TUBO DE 3/8" O.D. 1 TUERCA/SEPARADOR/GANCHO & JUNTA TRICA 3/8" 0204-3/869

2 TUBO 3/8 NEGRO 0312123569 PARA TUBO DE 1/2" O.D. 1 TUERCA/SEPARADOR/GANCHO & JUNTA TRICA 1/2" 0204-1/269 2 TUBO 1/2 NEGRO 0312124269 PARA TUBO DE 5/8" O.D. 1 TUERCA/SEPARADOR/GANCHO & JUNTA TRICA 5/8" 0204-5/869 2 TUBO DE 5/8 POLIPROPILENO NEGRO 0305125169 10.3 KIT DE INSTALACIN - HORIZON SEAFARI B2001210001

ARTCULO PIEZA NMERO DESCRIPCIN CANT. UM 1 0421051239 FILTRO SEA STRAINER-3/4 BRONCE 1 UNIDAD 2 061172143016 TORNILLO EXAGONAL CLASE A DE 1/4 X 1 SS 8 UNIDAD 3 061100043000 ARANDELA OS 1/4"SS 8

UNIDAD 4 0312124269 TUBO DE NEGRO 20 UNIDAD

5 0101012583 CODO 90 FPT x FPT PVC 1 UNIDAD 6 0204092569 CONEXIN TUBO x MNPT PLSTICO 1 UNIDAD 7 0101013783 CODO 90 3/4 FPT X 3/4 FPT PVC 1 UNIDAD

8 0101653783 ADAPTADOR DE 3/4 MPT X 3/4 BARB PVC 1 UNIDAD 9 05181434AA ABRAZADERA INOX 3/4" SS 12 UNIDAD 10 0328066666 TUBO TRANSPARENTE CON MALLA INTERNA 3/4" 12 PIES 11 0312121969 TUBO NEGRO 12 PIES

12 0204021869 CODO 90 TUBO X 3/8 MPT PLSTICO 1 UNIDAD 13 0312123569 TUBO 3/8 NEGRO 50 PIES 14 0101073783 CODO 90 MPT X 3/4 BARB PVC 2 UNIDAD 15 061170628020 TORNILLO PAN "A" 10 X 1 1/4 SS 5 UNIDAD 16 061080028000 ARANDELA #10 SS 5 UNIDAD

10.4 1.

PIEZAS PRINCIPALES FILTRO SEA STRAINER COMERCIAL H2006210002

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD Und. REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 0421051239 -2 JUNTA TRICA DE BRONCE DEL FILTRO SEA STRAINER

0421051239-4 JUNTA TRICA DEL CONTENEDOR DEL SEA STRAINER 0421051239-6 TAPA DE BRONCE Y FILTRO DE PLSTICO DEL SEA STRAINER 0421051239-7 TAPA DE BRONCE Y FILTRO DE PLSTICO DEL SEA STRAINER NO METLICO 2. BOMBA DE ALIMENTACIN N200 50/60/1 B016120001

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M UNIDAD KIT DE SELLOS DE MANTENIMIENTO B655800009 KIT DE MANTENIMIENTO DEL IMPELLER 291211181PP 3. BOMBA DE ALIMENTACIN N200 50/60/3 B016120002

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M 4. CABEZAL DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN N200 1221515772

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRPICIN CANTIDAD U/M Esta pgina est intencionadamente en blanco ADVERTENCIAS SOBRE LOS CARTUCHOS FILTRANTES: No use elementos de prefiltro de otros fabricantes (Plankton Filter Elements, Prefilter Elements, Commercial Prefilter Elements, or Oil/Water Separator Elements). Utilice solamente elementos de prefiltro suministrados por HRO. Los elementos de prefiltro de otros fabricantes que hay en el mercado no encajan correctamente en las carcasas de los filtros de HRO Systems, las junturas se separan, y van a permitir by-passes, lo que provocar DAOS GRAVES Y COSTOSOS A LA BOMBA DE ALTA PRESIN, AS COMO FALLOS PREMATUROS DE A MEMBRANA R.O.

Los daos causados a la Bomba de Alta Presin, la Membrana R.O., o cualquier otro componente del Sistema HRO a causa del uso de piezas de otros fabricantes, no proporcionados por HRO Systems, sern responsabilidad del operador y no estn cubiertos por la Garanta de HRO Systems. ADVERTENCIAS SOBRE LOS FILTROS: No utilice prefiltros de cuerda ni de fibra. Este tipo de filtros estn diseados para la industria de Revelado de Pelculas Fotogrficas. Si se utilizan con agua de mar se taparn rpidamente, en 1/10 del tiempo o menos, causando paros frecuentes del sistema que precisarn sustituciones de filtro, lo que conlleva costes de mantenimiento muy elevados. 5. FILTRO MULTI MEDIA -4 HS/AW/UW B071080002

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M Consulte la ilustracin en la pgina siguiente 6. CONEXIN HIDRULICA DEL FILTRO MULTI MEDIA B075000001

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M 7. FILTRO DE PLANKTON - SINGLE B008800001

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 2614010473 JUNTA DEL CONTENEDOR DEL FILTRO 237 8. FILTRO DE PLANKTON - DOBLE B008800002

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD

U/M REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 2614010473 JUNTA DEL CONTENEDOR AZUL DEL FILTRO 237 9. CONJUNTO DE PREFILTROS CON MANMETRO HORIZON SEAFARI H2108200001

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M 10. FILTRO DE CARBONO HORIZON SEAFARI H2521210001

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 2614010473 JUNTA DEL CONTENEDOR AZUL DEL FILTRO 237 11. PREFILTRO COMERCIAL 32.5 SQ FT HRO HS B109120002

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 07620310WA-06 JUNTA DEL CONTENEDOR DEL PREFILTRO COMERCIAL CPF O SEPARADOR DE AGUA/ACEITE OWF 32.5 SQFT Prefiltro Comercial

Conexin y Caudal de Agua El Prefiltro Comercial est conectado segn las flechas y marcas de IN y OUT 12. SEPARADOR DE ACEITE/AGUA 32.5 SQ FT HORIZON SEAFARI B111800004

ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN 07620310WA-06 JUNTA DEL CONTENEDOR DEL PREFILTRO COMERCIAL CPF O SEPARADOR DE AGUA/ACEITE OWF 32.5 SQFT Separador de Aceite/Agua Conexin y caudal de Agua El Separador de Aceite/Agua utiliza la misma carcasa (housing: carcasa o depsito?), sin embargo est conectado OPUESTO al Prefiltro Comercial. NO siga las flechas y marcas de IN y OUT. Hay otras Etiquetas que indican la ENTRADA y la SALIDA correctas para el Separador de Aceite/Agua. 13. MOTOR DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN PLGR VERSATILE 110/220/50/60/1PH B2151410003 (Estndar) ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN B654080002 KIT DE REPARACIN DE LAS VLVULAS DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 2.3-4.2G B653090001 KIT DE REPARACIN DE LOS SELLOS DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN GEN P

B647800003 ACEITE DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 16 OZ (Standard) 14. BOMBA DE ALTA PRESIN/ MOTOR ELCTRICO DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN VERSATILE 220/60/3PH - B2151410004 ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN B654080002 KIT DE REPARACIN DE LAS VLVULAS DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 2.3-4.2G B653090001 KIT DE REPARACIN DE LOS SELLOS DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN GEN P B647800003 ACEITE DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 16 OZ 15. BOMBA DE ALTA PRESIN/ MOTOR ELCTRICO DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN VERSATILE 220/380/50/3 - B2151410005 (Standard) ARTCULO NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN B654080002 KIT DE REPARACIN DE LAS VLVULAS DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 2.3-4.2G B653090001 KIT DE REPARACIN DE LOS SELLOS DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN GEN P B647800003 ACEITE DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 16 OZ 16. BOMBA DE ALTA PRESIN -12180513CO (Estndar)

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD KITS DE REPARACIN: NMERO DE PIEZA NMERO DE MODELO ARTCULOS EN EL KIT POR KIT B653090001 SRC HPP Kit de sellos 25, 26, 30, 31, 32, 33, 34 & 35 3 B654080002 SRC HPP Kit de vlvula 40, 44 & 52 6 B652090002 SRC HPP Kit de reparacin 25, 26, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 40, 44 & 52 6 Bomba de alta presin. Cont. 17. MOTOBOMBA DE ALTA PRESIN APP 110/220/50/60 1PH - B2151410001

(Opcional) NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD REPUESTOS RECOMENDADOS NMERO DE PIEZA DESCRIPCIN B653DF0003 KIT DE SELLOS 4.37 V2 >06/08 18. MOTOBOMBA DE ALTA PRESIN APP 220/380/5/6 3PH - B2151410002

(Opcional)

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 20. CONTENEDOR Y MEMBRANA 450-1 ESTNDAR - H2221410001

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 21. CONTENEDOR Y MEMBRANA 700-1 ESTNDAR - H2221410002

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 22. CONTENEDOR Y MEMBRANA 900-1 ESTNDAR - H2221410003

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 23. CONTENEDORES Y MEMBRANAS 900-2 ESTNDAR - H2221410004

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 25. CONTENEDORES Y MEMBRANAS 1800-2 ESTNDAR - H2221410006

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 27. MANIFOLD DE CONTROL H22502210002

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD Consulte la ilustracin de la pgina siguiente

MANIFOLD DE CONTROL VERSATILE H22502210002 Vista de las partes 28. REGLETA DE CONEXIONES SEAFARI H619110001

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 29. CAJA DE CONEXIONES PRINCIPAL SEAFARI H2600210001

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 30. CAJA DE CONEXIONES PRINCIPAL SEAFARI 3PH H2600210002

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD ADVERTENCIAS SOBRE LOS CARTUCHOS FILTRANTES: No use elementos de prefiltro de otros fabricantes (Plankton Filter Elements, Prefilter Elements, Commercial Prefilter Elements, or Oil/Water Separator Elements). Utilice solamente elementos de prefiltro suministrados por HRO. Los elementos de prefiltro de otros fabricantes que hay en el mercado no encajan correctamente en las carcasas de los filtros de HRO Systems, las junturas se separan, y van a permitir by-passes, lo que provocar DAOS GRAVES Y COSTOSOS A LA BOMBA DE ALTA PRESIN, AS COMO FALLOS PREMATUROS DE A MEMBRANA R.O. Los daos causados a la Bomba de Alta Presin, la Membrana R.O., o cualquier otro componente del Sistema HRO a causa del uso de piezas de otros fabricantes, no proporcionados por HRO Systems, sern responsabilidad del operador y no estn cubiertos por la Garanta de HRO Systems. ADVERTENCIAS SOBRE LOS FILTROS: No utilice prefiltros de cuerda ni de fibra. Este tipo de filtros estn diseados para la industria de Revelado de Pelculas Fotogrficas. Si se utilizan con agua de mar se taparn rpidamente, en 1/10 del tiempo o menos, causando paros frecuentes del sistema que precisarn sustituciones de filtro, lo que conlleva costes de mantenimiento muy elevados. 32. NEUTRALIZADOR DEL PH -10" H593001001A

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD

33.

SISTEMA DE LAVADO AUTOMTICO B598000002

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD Consulte la ilustracin de la pgina 10-47 SISTEMA DE LAVADO AUTOMTICO FRESH WATER FLUSH-ASSY B598000002 Vista de las partes 34. ESTERILIZADOR UV 12VDC 2GPM B5262000CV NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD 35. SOFT START ASSY B596800006

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD ATENCIN: POR FAVOR, ESPECIFICAR EL VOLTAJE CUANDO HAGA EL PEDIDO 36. CONTROL REMOTO HRO SF/SE/170SF H2606210005

NMERO DE ARTCULO NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD U/M 1 31315609WE TOUCH PAD REMOTO HORIZON SEAFARI 11 INFORMACIN ELECTRICA 11.1 REQUISITOS ELCTRICOS Los Motores Elctricos de los sistemas Horizon Seafari se inician en series con un retraso de tiempo entre el arranque de cada motor. En primer lugar, arranca la Bomba de Alimentacin, despus el Motor Elctrico principal de la Bomba de Alta Presin. Para una instalacin normal en un barco, la corriente aumenta con el inicio de la Bomba de Alimentacin, y despus disminuye a los amperios de funcionamiento del Motor Elctrico de la Bomba de Alimentacin. Al

instante en que arranca la Bomba de Alta Presin, la corriente vuelve a aumentar y enseguida vuelve a disminuir al amperaje normal de funcionamiento del sistema. Por lo tanto, el aumento Mximo de la corriente es igual al amperaje de funcionamiento de la Bomba de Alimentacin ms el Amperaje de Arranque de la Bomba de Alta Presin. El Amperaje normal de funcionamiento es igual al amperaje combinado de funcionamiento del Motor de la Bomba de Alimentacin y el de la Bomba de Alta Presin. 11.1.2 MOTORES DE INDUCCIN AC Despus de desempaquetar los motores, compruebe que no hay daos. Asegrese de que el eje gire libremente. Verifique el voltaje de la lnea, frecuencia y fases, asegrese de que coincide con la placa de identificacin del sistema. La conexin a tierra y la proteccin del circuito debe hacerse de conformidad con el Cdigo Elctrico Nacional. Vea el diagrama de conexin en la placa de identificacin del motor o consulte los diagramas de las pginas 11-4 a 11-9.

11.1.3 DIFERENCIAL RECOMENDADO 11.1.4 CABLE DE COBRE RECOMENDADO Y TAMAO DE LA LNEA PRINCIPAL DE LA LNEA DE ALIMENTACIN 11.1.5 SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR Sistemas monofsicos: La rotacin del Motor Elctrico de la Bomba de Alta Presin est precableada por HRO antes de su envo. La rotacin del Motor de la Bomba de Alimentacin est controlada mediante el intercambio de dos cables especficos en la caja de cableado de los Motores Elctricos. Sistemas trifsicos: La rotacin de los Motores Elctricos de la Bomba de Alta Presin y de la Bomba de Alimentacin est controlada mediante el intercambio de dos de las tres lneas de alta tensin en las conexiones de la caja de cableado de los Motores Elctricos. 11.1.6 CONEXIONES DEL CABLEADO Consulte individualmente cada Motor Elctrico, que incluyen adjunta o separada un placa de identificacin, calcomana o etiqueta, con un diagrama del cableado. ATENCIN: Siga el siguiente procedimiento cuando cambie la tensin del motor como se muestra en las pginas 11-9. Se suministran terminales de cable cuando se enva el sistema, y vienen pegadas dentro de la tapa del controlador, para las modificaciones de voltaje. 1. Colocar los terminales en los cables. 2. Los terminales que deban ser conectados (en puente) deben ser pelados en una longitud que no exceda ". 3. Cuando conecte en puente dos cables, utilice los terminales azules que se suministran. Cuando conecte en puente tres cables, utilice las terminales amarillas que se suministran. 4. No apriete excesivamente las terminales de los cables. Giro de un motor monofsico: Hgalo girar para comprobar la rotacin antes de poner el sistema en funcionamiento. Para invertir la rotacin intercambie las derivaciones del motor 5 y 8, situadas dentro de la cubierta trasera. Sin embargo, tenga en cuenta que las conexiones de cableado que figuran en esta seccin son adecuadas para el Sistema HRO. Giro de un motor trifsico:

Hgalo girar para comprobar la rotacin antes de poner el sistema en funcionamiento. Solamente en los motores trifsicos: para invertir la rotacin intercambie dos cables de alimentacin cualesquiera. 11.1.1 REQUISITOS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN DE ENERGA VOLTAJE HZ (AC) VOLTAJE MNIMO VOLTAJE MXIMO Hz MNIMOS HZ MXIMOS Sistemas AC- Monofsico 120 VAC 60 HZ 108 VAC 132 VAC 58 HZ 62 HZ 230 VAC 60 HZ 207 VAC 253 VAC 58 HZ 62 HZ 220 VAC 50 HZ 198 VAC 242 VAC 48 HZ 52 HZ Sistemas AC Trifsico 208 VAC 60 HZ 187 VAC 228 VAC 58 HZ 62 HZ 230 VAC 60 HZ 207 VAC 253 VAC 58 HZ 62 HZ 460 VAC 60 HZ 414 VAC

506 VAC 58 HZ 52 HZ 220 VAC 50 HZ 198 VAC 242 VAC 48 HZ 52 HZ 380 VAC 50 HZ 342 VAC 418 VAC 48 HZ 52 HZ Motor de la Bomba de Alta Presin Seccin de ventiladores (vista trasera) Fan section (back view) Motor de la Bomba de Alimentacin Seccin de ventiladores (vista trasera) Fan section (back view) 11.2 ESQUEMAS DE CABLEADO PRECAUCIN: PELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA. Ser necesario un medidor de Voltios / Ohmios. Los siguientes procedimientos de instalacin exponen el instalador al Alto Voltaje y al peligro de una descarga elctrica. Slo intente hacer esto si usted es un electricista cualificado, o si las condiciones del entorno son adecuadas y seguras. ATENCIN: Consulte los desplegables de la seccin 13 (al final de este manual) para ver los diagramas del modelo elctrico modular. 12 12.3 TABLAS DE CONVERSIN TABLA DE COMPARACIN DE LOS EFECTOS DE TEMPERATURA

12.4 TABLA DE LOS EFECTOS DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE MAR Y DE LOS EFECTOS DE LA PRESIN 12.5 12.6 12.7 12.8 13 TABLA DE LOS EFECTOS DE LA SALINIDAD TABLA DE COMPARACIN DE AGUAS TABLA DE CONVERSIN DE PPM PRESIN DESPLEGABLES

Horizon Seafari Diagrama de Cableado Elctrico 110-120 VAC, 50-60 HZ, Monofsico

Horizon Seafari - Diagrama de Cableado Elctrico 110-120 VAC, 50-60 HZ, Monofsico con sistema de arranque Soft Start Horizon Seafari - Diagrama de Cableado Elctrico 208-240 VAC, 50-60 HZ, Monofsico Horizon Seafari - Diagrama de Cableado Elctrico 208-240 VAC, 50-60 HZ, Monofsico con sistema de arranque Soft Start Horizon Seafari - Diagrama de Cableado Elctrico 200-240 VAC, 50-60 HZ, Trifsico Horizon Seafari - Diagrama de Cableado Elctrico 380-460 VAC, 50-60 HZ, Trifsico Horizon Reverse Osmosis Ap. de Correos 5463 Carson, Ca 90745-5463 sales@hrosystems.com www.hrosystems.com Manual PN B651210001C