MORTEROS Y HORMIGONES y Definicin Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas,

agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construccin para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros; ridos gruesos: hormign). y Tipos de morteros Segn el aglomerante:

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Morteros Morteros Morteros Morteros Morteros

de yeso de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) de cemento de cemento-cola mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes: Yeso y cal Cal y cemento

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y Componentes de los morteros

Aglomerantes, todos utilizados tendrn marcado el CE y cumplirn las prescripciones de su pliego correspondiente. ridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamao comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los ridos, se clasifican en: ridos de ro, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. ridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilizacin, estos ridos suelen presentar granos angulosos. Tambin se puede utilizar los ridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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y Granulometra Par comprobar si una arena es vlida para fabricar morteros debemos conocer la distribucin en los que se encuentran los diferentes tamaos que forman el rido, se hace mediante el ensayo granulomtrico (este ensayo tambin se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del rido a travs de una serie normalizada de tamices y representar en un grfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unin de los valores obtenidos nos dar una curva granumtrica que nos permite conocer la granulometra del rido y comprobar si esta en los lmites aceptables. La norma bsica de edificacin NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecucin de fbricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominndose por cada uno de los tamices en %:

TAMICES 5.00

DESIGNACION a

CONDICIONES 100

2.50 1.25 0.63 0.32 0.16

b c d e f
c-d"50 d-e"50 c-e"70

60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

La presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormign ya que nos obliga a aadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un rido tiene cantidad de fino: si el rido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fraccin resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el rido. y Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es vlida, excepto las aguas de manantiales de alta montaa por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratacin del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una prdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero ser poco compacto y muy poroso adems de perder la resistencia del mortero. y Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las caractersticas de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. y Fabricacin de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecnica.

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Amasado manual: Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cnica inicial. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada. o : Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria. Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad Se aade el rido (arena) y el resto de agua. Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. Propiedades de los morteros

La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son resistentes en un centmetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milmetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm2.

La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios volumtricos.

Se el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atraccin necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporacin se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.

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Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las prximas 48 horas. Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de la helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enrgico.

 Hormigones Aridos La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar volumen. La Piedra: Se utiliza en la preparacin de hormigones resistentes como para bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que es la piedra de ro o piedra partida (de cantera) o arcilla expandida. El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolicin de obras viejas. Se utiliza en hormigones pobres o de bajas resientencias para contrapisos y cimientos. Aglomerantes La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un proceso que empieza por el frague. Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. segn la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg. Cemento de Albailera: Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal reforzada. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg. segn la marca, como Plsticor, Hidralit,Calcemit,etc Agua El Agua: D plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reaccin qumica que produce el frague. El Hidrfugo: Es un producto qumico que se agrega al agua para aumentar la impermeabilidad. Existen varios productos de este tipo como ceresita, sika, etc. que se usan segn indicaciones de cada fabricante. Los Aditivos se agregan al agua, son de todo tipo, como aceleradores de frague, mejoradores plsticos, retardadores de frague, etc. Mezclas mas usadas Hormign de cascotes Para Cimientos y Contrapisos: 1 de cal, 1/8 de cemento, 4 arena y 8 de cascote. Hormign de piedra Para Columnas, Vigas, Losas:1 de cemento, 3 de arena y 3 de piedras. Concreto Carpetas, Dinteles Tomar Juntas: 1 de cemento y 3 de arena. Cal reforzada Paredes de Ladrillo Comn:1 de cal, cemento y 3 de arena. Cal reforzada Paredes de Bloques Hormign: 1 de cal, 1 de cemento, 6 de arena. Cal reforzada Revoque Grueso: 1 de cal cemento y 3 de arena. Cal reforzada Revoque Fino: 1 cal area 1/8 de cemento 2 de arena. Otras: Colocacin de azulejos: 1 de cal 1 de cemento y 3 de arena. Colocacin de revestimientos: 1cal, 1 cemento y 3 de arena. Colocacin de baldosas: cemento y 4 de arena.

COMPOSICIN DEL MORTERO El mortero sirve para colocar ladrillos, cbloques y piedras; aplicar enlucidos sobre fachadas; prepara capas sobre suelos de hormign y otros innumerables trabajos de construccin.

DOSIFICACIN DEL MORTERO PARA UN SACO DE CEMENTO

COMPOSICIN DEL HORMIGN El hormign sirve para efectuar numerosos trabajos en las obras de construccin (cimientos, soleras, etc.). Para mejorar la resistencia del hormign se le aade acero, asi se obtiene un hormign armado

DOSIFICACIN PARA 1M3 DE HORMIGN

PREPARACIN MANUAL DEL MORTERO Y DEL HORMIGN 1. Sobre un suelo limpio o dentro de una cubeta para amasado, hacer un montn con la arena para el mortero o con la arena y la grava para el hormign 2. Hacer un hoyo en el centro del montn y verter el cemento. Mezclar haciendo pequeos montones con la pala. 3. Volver a hacer un hoyo en el centro del montn para verter el agua. Ir moviendo la mezcla con la pala hacia el interior del montn hasta obtener una masa homognea. 4.

Aadir el agua progresivamente, evitando cualquier exceso parano alterar la resistencia del mortero o del hormign. Dosificar el agua en funcin de la amleabilidad deseada