ANLISE DA RUGOSIDADE E MICROESTRUTURA DE CAMADAS NITRETADAS OBTIDAS PELOS PROCESSOS LQUIDO, GASOSO E INICO EM AO AISI H13.

Piter Alves Sousa1

Resumo Os principais mecanismos de desgaste presentes em componentes aplicados injeo de ligas no ferrosas esto relacionados a fenmenos de superfcie, como fadiga trmica, eroso e aderncia da liga fundida. Uma forma vivel e eficaz para prevenir tais fenmenos a realizao de tratamentos de superfcie, sendo a nitretao uma alternativa interessante por produzir mnimas distores e elevada dureza superficial, a um custo relativamente baixo. Este artigo realiza uma anlise comparativa entre a rugosidade e microestrutura obtidas pelos processos de nitretao lquida, gasosa e inica, realizadas em corpos de prova do ao AISI H13, comumente direcionado fabricao de componentes para injeo de alumnio. A rugosidade encontrada nos corpos de prova nitretados pelo processo lquido apresentou valores consideravelmente superiores aos realizados pelos processos gasoso e inico, sendo a camada nitretada composta por grande quantidade de nitretos precipitados distribudos em rede, com vestgios de camada branca. A nitretao gasosa apresentou o melhor controle da rugosidade, com a microestrutura da camada nitretada homognea, isenta de nitretos precipitados e completamente difundida, semelhante camada encontrada nos corpos de prova nitretados pelo processo inico. Por estas razes, considera-se a nitretao gasosa vivel para aplicaes em peas com alta exigncia de controle da rugosidade, onde os resultados obtidos demonstraram que a camada obtida atende s exigncias necessrias para um timo desempenho em componentes destinados a injeo de ligas no ferrosas. Palavras-chave: Rugosidade, nitretao, injeo de alumnio.

(1) Assistncia tcnica em tratamento trmico e aplicao. Bodycote Brasimet Processamento trmico S/A - Joinville.

1 INTRODUO Em complemento ao tratamento trmico, os tratamentos superficiais so aplicados em casos onde exista a necessidade de elevada resistncia ao desgaste, alcanada com o aumento de dureza na superfcie, aliada a tenacidade do ncleo, para evitar quebras em funo das condies de aplicao do componente. A nitretao classificada como um tratamento termoqumico que envolve a difuso de nitrognio para a superfcie do ao em temperaturas relativamente baixas, normalmente inferiores a 580C. O fato da faixa de temperatura de tratamento no possibilitar a austenitizao do ao e consequentemente a mudana de microestrutura, resulta em distores mnimas e reduo tendncia do surgimento de trincas. Para aplicaes em aos empregados em injeo de ligas no ferrosas, a nitretao objetiva o aumento da resistncia do componente aos mecanismos de desgaste, como eroso, aderncia da liga fundida e fadiga trmica, resultante das variaes de temperatura durante os ciclos de injeo. A nitretao lquida realizada com a utilizao de sais fundidos base de cianato e cianeto de sdio e potssio, o que resulta na difuso predominante de nitrognio, porm, tambm havendo a difuso de carbono, em menor quantidade em funo da temperatura do processo. O tratamento realizado em banho de sal fundido resulta em uma camada maior, com elevada porosidade quando comparada aos processos a gs e inico. No processo a gs, a atmosfera responsvel pela difuso de nitrognio composta por amnia, a qual se dissocia com o aumento da temperatura para faixas superiores a 500C. O processo pode ser realizado em um estgio nico ou em estgio duplo, onde o estgio nico resulta na formao de uma camada branca com a dissociao de amnia em taxas entre 15% e 30%. O estgio duplo acrescenta apenas uma etapa para reduo ou eliminao desta camada, com a elevao de temperatura e da taxa de dissociao, para valores entre 65% e 85%. Os componentes direcionados injeo de ligas no ferrosas devem apresentar camada nitretada completamente difundida, pois vestgios de camada branca e nitretos precipitados em rede resultam em fragilidade e aceleram mecanismos como trincas oriundas de fadiga trmica. A nitretao inica, ou a plasma realizada em vcuo, onde h a aplicao de um campo eltrico e os ons de nitrognio so acelerados em direo a pea. Este bombardeamento de ons, denominado Sputtering, resulta em aquecimento, fornecimento de nitrognio ativo a ser absorvido pela pea, alm de atuar como uma etapa de limpeza. O controle existente no processo permite uniformidade da camada nitretada e a determinao da sua composio qumica, sendo possvel definir parmetros de processo para evitar a presena de camada branca na estrutura da zona nitretada. O objetivo deste trabalho foi avaliar a rugosidade de corpos de prova em ao AISI H13 expostos aos processos de nitretao lquida, gasosa e inica, avaliando tambm a estrutura da camada nitretada para observar divergncias entre os trs processos, como a precipitao de nitretos em rede e vestgios de camada branca. Estes fatores so prejudiciais ao desempenho de componentes aplicados injeo de ligas no ferrosas. 2 MATERIAIS E MTODOS EXPERIMENTAIS Neste estudo, foram utilizados corpos de prova confeccionados em ao AISI H13, fornecidos em barras de 22 milmetros de dimetro. O tratamento trmico

aplicado foi o de tmpera em forno a vcuo, seguido de trs etapas de revenimento para ajuste de dureza entre 44 e 46 HRC. Para o tratamento trmico, empregou-se como temperatura de austenitizao 1030C, com as etapas de revenimento a 615C, durante 120 minutos. A austenitizao foi realizada durante 30 minutos, sendo o resfriamento realizado com injeo de nitrognio a 3,5 bar de presso, o que resulta em um resfriamento com velocidade suficiente para evitar precipitao de carbonetos em contorno de gro, extremamente prejudicial para a estrutura do material. A preparao da face para avaliao da rugosidade aps os processos de nitretao lquida, gasosa e inica foi realizada segundo um ciclo padro, para que todos os corpos de prova apresentassem a mesma rugosidade inicial, sendo utilizadas na seqncia de lixamento, lixas de grana 220, 400, 600 e 1200. A nitretao lquida foi realizada a 570C, com patamar de 2 horas em temperatura, seguido de resfriamento em banho de sal fundido a 380C por 20 minutos, com posterior resfriamento em gua em temperatura de 40C. A velocidade de resfriamento aps o ciclo de nitretao importante para garantir que o nitrognio fique em soluo slida. A nitretao inica empregou temperatura de 380C em sputtering, para limpeza da superfcie contra micro impurezas e resduos, sendo a faixa de temperatura para nitretao de 540C durante 9 horas. O processo gasoso foi realizado a 520C, durante 3 horas, sendo a vazo de amnia e nitrognio de 9 m3/h. No segundo estgio do processo, elevou-se a vazo de nitrognio para 18 m3/h, mantendo como tempo em patamar 3 horas. Todos os processos foram realizados para eliminao da camada branca, prejudicial para o desempenho dos componentes aplicados injeo de ligas no ferrosas. As anlises efetuadas nos corpos de prova envolveram, alm da anlise de rugosidade, anlises metalograficas para caracterizao da microestrutura das camadas nitretadas e perfil de dureza NHT, partindo da dureza superficial encontrada, at a profundidade de 0,10 milmetros. A avaliao da rugosidade foi efetuada em um rugosmetro Mitutoyo SJ-301, nos sentidos longitudinal e transversal ao de preparao da face, sendo os resultados apresentados referentes mdia de 10 anlises. Consideraram-se a rugosidade mdia (Ra) e a mxima (Rz) como parmetros de comparao. O perfil de dureza foi realizado em um micro-durmetro Akashi MVK, com carga de 50 gf, sendo os resultados apresentados referentes a mdia de 5 ensaios, realizados a partir da face preparada para avaliao da rugosidade. As anlises das camadas nitretadas foram realizadas por microscopia ptica convencional, em um microscpio Union Versamet, objetivando-se a avaliao da microestrutura, identificando possveis divergncias entre os processos lquido, inico e gasoso, como precipitao de nitretos na camada difundida e resduos de camada branca. 3 RESULTADOS E DISCUSSO Os valores de dureza encontrados nos corpos de prova aps o tratamento trmico de tmpera em forno a vcuo e triplo revenimento seguem apresentados na tabela 1. A faixa de dureza especificada foi definida por ser a tipicamente empregada em componentes direcionados injeo de ligas no ferrosas.

Amostra I II III IV V VI

Dureza encontrada 45 a 46 HRC 45 a 46 HRC 45 a 46 HRC 46 HRC 46 HRC 45 a 46 HRC

Tabela 1. Dureza dos corpos de prova aps tratamento trmico.

Os corpos de prova I e II foram direcionados para a nitretao inica, III e IV para nitretao lquida e V e VI para a nitretao gasosa. A anlise metalogrfica das camadas nitretadas seguem apresentadas nas figuras 1, 2 e 3, que correspondem respectivamente s nitretaes lquida, gasosa e inica. A microestrutura da camada nitretada obtida pelo processo em banho de sal apresentou grande quantidade de nitretos precipitados, com vestgios de camada branca. Para difuso dos resduos de camada branca e dos nitretos precipitados, seria necessria a manuteno dos corpos de prova em temperatura de processo, o que resultaria tambm em um aumento da profundidade da zona nitretada. Camadas nitretadas espessas resultam em maior fragilidade, podendo ser prejudiciais para componentes que apresentem geometrias complexas, pequenas sees e cantos vivos. Entretanto, a presena de resduos de camada branca e a grande quantidade de nitretos em componentes direcionados injeo de ligas no ferrosas age de forma negativa sobre as suas propriedades, reduzindo consideravelmente sua vida til, atravs da acelerao dos mecanismos de formao de trincas trmicas.

Nitretos em rede

Nitretao Lquida A 100X Nital 4%

Nitretao Lquida A 200X Nital 4%

Resduos de camada branca

Nitretao Lquida B 100X Nital 4% Nitretao Lquida B 200X Nital 4%

Figura 1. Camada nitretada obtida pela nitretao lquida.

Nitretao Gasosa A 100X Nital 4%

Nitretao Gasosa A 200X Nital 4%

Nitretao Gasosa B 100X Nital 4%

Nitretao Gasosa B 200X Nital 4%

Figura 2. Camada nitretada obtida pela nitretao gasosa.

Nitretao Inica A 100X Nital 4%

Nitretao Inica A 200X Nital 4%

Nitretao Inica B 100X Nital 4%

Nitretao Inica B 200X Nital 4%

Figura 3. Camada nitretada obtida pela nitretao inica.

As nitretaes gasosa e inica apresentaram camada isenta de nitretos precipitados, com camada completamente difundida. A anlise realizada por microscopia ptica revelou espessuras semelhantes para os processos realizados a gs e a plasma, consideravelmente menores do que a obtida com nitretao lquida. Os valores de dureza superficial das camadas nitretadas so apresentados na tabela 2. A nitretao lquida apresentou valores superiores de dureza, em funo da grande quantidade de nitretos precipitados na camada e dos resduos de camada branca. Estes valores elevados, entretanto, no podem ser considerados como adequados para elevar a resistncia ao desgaste do componente, principalmente em peas aplicadas injeo de ligas no ferrosas, onde a camada branca, conforme mencionado anteriormente, afeta a resistncia fadiga trmica. Os valores de dureza superficial dos processos de nitretao gasosa e inica apresentaram-se prximos, em funo da homogeneidade da camada nitretada, sendo que a nitretao inica apresentou valores pouco superiores possivelmente em funo da maior oferta de nitrognio durante o processo. Amostra Nitretao Inica A Nitretao Inica B Nitretao Lquida A Nitretao Lquida B Nitretao Gasosa A Nitretao Gasosa B Dureza Encontrada (HV0,2) 1076 21 1099 44 1120 23 1107 36 1022 16 1017 22

(I) (II) (III) (IV) (V) (VI)

Tabela 2. Dureza superficial das camadas nitretadas.

As curvas para determinao da camada nitretada por NHT seguem apresentadas na figura 4, onde a profundidade definida pela soma de 50 Vickers dureza encontrada no ncleo. O processo executado em banho de sal apresentou os maiores valores de dureza ao longo da camada nitretada, associados grande quantidade de nitretos precipitados em rede. A camada obtida pela nitretao gasosa apresentou queda significativa de dureza a partir de 20 mcrons de profundidade, conferindo aos corpos de prova uma profundidade de camada nitretada de 40 mcrons. A nitretao inica apresentou um comportamento consideravelmente linear, com queda gradativa de dureza at profundidades entre 50 e 60 mcrons. Pelo fato dos corpos de prova nitretados a gs e a plasma apresentarem camadas com espessuras prximas, associa-se a maior linearidade da nitretao inica grande oferta de nitrognio e do maior controle do processo, o que resulta em maior quantidade de nitrognio em soluo slida e consequentemente em uma queda gradativa de dureza menos acentuada.

Figura 4. Curva NHT dos corpos de prova nitretados.

As figuras 5, 6, 7 e 8 apresentam os resultados encontrados nas avaliaes de rugosidade dos corpos de prova. As avaliaes de rugosidade mdia (Ra) e rugosidade mxima (Rz) apontaram as menores diferenas para o processo de nitretao gasosa.

Figura 5. Rugosidade Ra das amostras nitretadas sentido longitudinal.

Figura 6. Rugosidade Ra das amostras nitretadas sentido transversal.

Figura 7. Rugosidade Rz das amostras nitretadas sentido longitudinal.

Figura 8. Rugosidade Rz das amostras nitretadas sentido transversal.

A nitretao lquida apresentou as maiores diferenas de rugosidade aps tratamento, conseqncia do processo realizado em banho de sal, que resulta em uma camada com maior porosidade e com menor uniformidade. A nitretao inica apresentou rugosidade intermediria aos processos a gs e em banho de sal. 4 CONCLUSES A camada nitretada obtida pela nitretao lquida se apresentou inadequada para componentes direcionados injeo de ligas no ferrosas, onde a grande quantidade de nitretos precipitados em rede e vestgios de camada branca afetam negativamente as suas propriedades, resultando em fragilidade e acelerao dos mecanismos de surgimento de trincas oriundas do processo de fadiga trmica. Alm disso, a elevada rugosidade constatada aps o processo, afeta negativamente pontos importantes a serem considerados para ferramentais de injeo de ligas no ferrosas, como acabamento superficial e principalmente os valores de coeficiente de atrito, resultando em reduo da vida til. Os corpos de prova nitretados a gs apresentaram o melhor controle de rugosidade mdia e rugosidade mxima, demonstrando que vivel a realizao da nitretao gasosa em peas direcionadas injeo de ligas no ferrosas, onde a rugosidade seja um fator importante a ser considerado. A camada nitretada apresentou-se homognea e isenta de nitretos precipitados na zona difundida importante salientar que o controle realizado na nitretao inica consideravelmente superior aos demais processos, proporcionando tambm uma menor distoro durante o tratamento e a possibilidade de proteo de regies para evitar a camada nitretada. O processo gasoso tambm permite o isolamento de regies em que a nitretao deva ser evitada, atravs da aplicao de uma pasta protetora, que evita a difuso de nitrognio durante a nitretao.

Entretanto, conclui-se que as propriedades da camada nitretada obtida pelo processo gasoso, segundo o ciclo desenvolvido, o torna apto para aplicaes com elevada exigncia de rugosidade baixa. A espessura da camada nitretada constatada segundo as medies NHT atende s necessidades para peas com geometrias complexas, pequenas espessuras e em casos onde a eliminao de cantos vivos no seja vivel por implicarem em alteraes de projeto.

5 REFERNCIAS ASM Handbook: Volume 4 Heat Treating. ASM International, 1991. ROBERTS, G. A.; HAMAKER, J. C.; JOHNSON, A.R.: Tool Steels. 3 ed. ASM International, 1962. SILVA, Andr Luiz V. da Costa e; MEI, Paulo Roberto: Aos e ligas especiais. Edgard Blcher, 2006. TOTTEN, George E.; HOWES, Maurice A. H.: Steel heat treating handbook. Marcel Dekker, 1997. YOSHIDA, Shun: Recomendaes para seleo de aos, tratamentos trmicos e tratamentos de superfcie de ferramentas para injeo de alumnio. So Paulo: Brasimet Comrcio e Indstria S/A, 2004.

Nitretao Gasosa B 100X Nital 4%