Manual ES2

Gua de garanta de calidad
del adhesivo/sellante
MANUAL DE
ACRISTALAMIENTO
ESTRUCTURAL
2001 Dow Corning Corporation
Gua de garanta de calidad
del adhesivo/sellante
MANUAL DE
ACRISTALAMIENTO
ESTRUCTURAL
Gua de garanta de calidad del adhesivo/sellante
Manual de acristalamiento estructural
Adems de esta gua de calidad, consultar las siguientes Normas o directrices Europeas y Nacionales
resultar til para llevar a cabo esta aplicacin:
Guidelines for European Technical Approval (EOTA ) for Structural Glazing (ETAG 002 part 1
Sept.1998) (Europe)
CEN Draft European Standards CEN/TC129/WG16 - PrEN 13022 (parts 1 - 4) October 1997 (Europe)
Bundesanzeiger 92a - Bekanntmachung der Leitlinie fr die europische technische Zulassung fr
geklebte Glaskonstruktionen, Vom 15. Dezember 1998, ISSN 0720-6100 (Germany)
Ift Rosenheim Leitfaden fur den Ubereinstimmngsnachwies fur Structural Glazing (Germany)
Vitrages extrieurs colls faisant lobjet dun avis technique - Conditions gnrales de conception /
fabrication et mise en uvre. (Cahiers du CSTB 3130, Livraison 399 - mai 1999) (France)
BSI: BS 6262 Code of practice for Glazing for Buildings Part 6: Special Applications (U.K.)
STS 56 - Vitrage Extrieur Coll and Cahiers de lINV (Belgium)
Standard Guides for Structural Sealant Glazing. ASTM C1401-98 (United States)
Structural Silicone Sealant for Building. GB 16776 - 1997 (China)
Antes de comenzar el trabajo, se advierte a los usuarios de la necesidad de consultar con las autoridades
locales en materia de construccin, con el fin de comprobar las normas y los requisitos para el
acristalamiento estructural. Le rogamos solicite asistencia e informacin adicional en su Oficina
local de Dow Corning.
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Adhesivos de silicona para Acristalamiento
estructural DOW CORNING
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Sellantes de silicona para Acristalamiento
aislante DOW CORNING
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Sellantes de silicona DOW CORNING
para aplicaciones no-estructurales . . . . . . . . . 2

Imprimaciones y limpiadores
DOW CORNING
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Revisin del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . 3
Recomendaciones sobre el producto . . . . . . . 3
Revisin de los planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Ensayo de adhesin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Ensayo de compatibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Ensayo de ausencia de manchas . . . . . . . . . . . 4
Otros ensayos necesarios . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Garanta limitada de adhesin estructural . . . 5
Calidad del producto . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Silicona estructural monocomponente . . . . . . 6
Caducidad y condiciones de
almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Ensayos de elasticidad/formacin de piel . . 6
Silicona estructural multicomponente . . . . . . 6
Caducidad y condiciones de
almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Procedimientos de bombeo . . . . . . . . . . . . . 6
Ensayo de control de calidad . . . . . . . . . . . 7
Ensayo de dos vidrios o de la mariposa . . . 7
Tiempo de chasquido (snap time) . . . . . . . 8
Medida de la relacin de mezcla . . . . . . . . 8
Preparacin de la junta y aplicacin del
sellante Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Procedimiento de limpieza del substrato . . . . 9
Utilizacin de disolventes . . . . . . . . . . . . . . 9
Substratos no porosos . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Substratos porosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Enmascaramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Mtodo de limpieza de los dos paos . . . 10
Procedimiento de aplicacin de
imprimaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Procedimiento de colocacin . . . . . . . . . . . . . 11
Procedimiento de aplicacin del sellante . . . 12
Requisitos para el curado del sellante . . . . . . 12
Acristalamiento en la obra . . . . . . . . . . . . 12
Acristalamiento en fbrica Silicona
monocomponente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Acristalamiento en fbrica Silicona de
dos componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Acristalamiento de reparacin y substitucin 13
Substitucin del acristalamiento a
causa de la rotura de un mdulo . . . . . . . 13
Substitucin del acristalamiento a
causa de un fallo del sistema . . . . . . . . . . . 13
Ensayo de adhesin . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Ensayo de pelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Ensayo de adhesin de la pieza en H . . . . . . 15
Directrices sobre el control de calidad . . . . . 16
Cuaderno de control de calidad . . . . . . . . . . 16
Calendario para el proyecto . . . . . . . . . . . . . 18
Boletn de Indentificacin del proyecto 19
Oficinas y sedes DOW CORNING . . . . . . . . 24
Indice
El acristalamiento estructural con silicona es un
mtodo que utiliza un adhesivo de silicona para
sujetar el vidrio, el metal u otros materiales en
paneles, a las vigas estructurales de un edificio.
La tensin producida por el viento en las fachadas
se transfiere, a travs del adhesivo de silicona,
hasta las vigas estructurales del edificio. Por ello,
el sellante ha de mantener su integridad cohesiva
y su adherencia, para as poder ofrecer soporte a
los paneles adheridos a la fachada.
No todos los sellantes de silicona son adecuados
para este tipo de aplicacin. Se ha dedicado
mucho tiempo a desarrollar y ensayar productos
de silicona especficos que satisfagan las
necesidades para esta aplicacin. Siempre que se
utilice un adhesivo de silicona para adherir
estructuralmente paneles de fachada, es necesario
establecer un control de calidad exhaustivo que
garantice la finalizacin del proyecto de forma
eficaz y sin problemas.
Los procedimientos especficos de control de
calidad deben aplicarse a todos los proyectos y
constituyen un requisito necesario para conseguir
la Garanta Limitada de Adhesin Estructural por
10 Aos, de Dow Corning. Un procedimiento de
control de calidad debe incluir etapas que
garanticen el cumplimientos de los siguientes
criterios. Los puntos siguientes se describen en
este manual con mayor detalle ms adelante.
1. Revisin del proyecto
Una vez diseada una junta estructural, Dow
Corning revisar los detalles de la junta
sellante.
Deben llevarse a cabo ensayos de adhesin en
el laboratorio para todas aquellas superficies
en las que se va a adherir la silicona.
Deben realizarse ensayos de laboratorio con
cualquier material que entre en contacto con
el adhesivo de silicona estructural (por
ejemplo, juntas, espaciadores, materiales de
apoyo, bloques de ajuste) para confirmar su
compatibilidad con el sellante de silicona.
2. Calidad del producto
El sellante cura adecuadamente y est dentro
de los lmites impuestos por la caducidad
indicada.
Deben inspeccionarse los sellantes de dos
componentes para verificar la correcta relacin
de mezcla.
3. Preparacin y sellado de las juntas.
Aplicacin
Los substratos deben prepararse de acuerdo
con las recomendaciones de Dow Corning para
el proyecto especfico (p. ej. recomendaciones
sobre el limpiador o la imprimacin).
Las juntas a sellar deben rellenarse
completamente, sin huecos ni burbujas de aire.
4. Adhesin sellante
Se debe comprobar fsicamente el sellante para
confirmar que ha curado, que ha sido aplicado
correctamente y que ha producido la adhesin
tras su aplicacin.
5. Documentacin
Los procedimientos de control de calidad deben
registrarse de forma que se facilite su consulta y
archivado (vase la hoja de registro de control de
calidad, en la p. 16).
Esta Gua tiene como objeto ofrecer un punto de
partida general para el desarrollo de un programa
de garanta de calidad en la aplicacin de
adhesivos estructurales de silicona. Dado que los
proyectos de construccin pueden variar en
numerosos aspectos, tales como diseo, demandas
del cliente y del medio ambiente, este manual no
puede ser considerado como un procedimiento
de garanta de la calidad global para todas las
situaciones posibles. Dow Corning se ofrece a
colaborar en la revisin de los procedimientos de
control de calidad en el caso de proyectos y
aplicaciones especficos.
Introduccin
1
Adhesivos de Silicona para Acristalamiento
Estructural DOW CORNING
Los siguientes productos constituyen los
adhesivos a base de siliconas que ofrece en la
actualidad Dow Corning para ser utilizados en
acristalamientos estructurales:
1. Sellante de Silicona para Acristalamiento Estructural
DOW CORNING
993. Producto bicomponente,

de mdulo alto, con una rpida velocidad de curado,
para el acristalamiento estructural montado en
fbrica. Probado exhaustivamente para el
cumplimiento de las Especificaciones Europeas.
Disponible en negro.
2. Sellante/Adhesivo de Silicona para Acristalamiento
Estructural DOW CORNING
895 . Producto
monocomponente, de mdulo alto, de curado
neutro, para el acristalamiento estructural,
montado tanto en fbrica como en la obra.
Disponible en negro.
Sellantes de Silicona para Acristalamiento
Aislante DOW CORNING
Los siguientes productos constituyen los sellantes
para acristalamiento aislante que ofrece en la
actualidad Dow Corning para utilizar en fachadas
con acristalamiento estructural:
1. Sellante de Silicona Dow Corning
Q3-3362.
Silicona de dos componentes, de curado rpido,
utilizado como sellante de segunda barrera en la
produccin de unidades de vidrio aislante, diseada
para ser aplicada en fbrica. Disponible en negro.
2. Sellante de Silicona Dow Corning
3793. Sellante
de silocona, monocomponente, utilizado en
montajes en fbrica como sellante de segunda
barrera para la produccin de elementos de vidrio
aislante. Disponible en negro, blanco o gris.
Sellantes de Silicona DOW CORNING para
aplicaciones no estructurales
Las aplicaciones no estructurales se refieren a
cualquier aplicacin en la que la silicona no sea
necesaria para sujetar el panel en posicin (p. ej.
burletes, desages y canalones, juntas de
dilatacin, cabezas de rosca de sellado, juntas de
expansin y de empalme, etc.). Muchas de las
recomendaciones de servicio y aplicacin
descritas en esta gua pueden extrapolarse a
nuestra lnea de productos sellantes para la
construccin no estructural.
DOW CORNING
897. Sellante de silicona para

piedra natural y fachadas
DOW CORNING
797. Sellante de silicona para

fachadas
Imprimaciones y Limpiadores
DOW CORNING
Pese a que Dow Corning se esfuerza por desarrollar
sellantes y adhesivos sin imprimacin, en algunos
casos, slo se consigue la adhesin ptima
mediante el uso de la misma. La imprimacin se
combina qumicamente con el substrato y, despus,
el sellante se adhiere a la imprimacin. Cuando
no los utilice, mantenga los envases de
imprimacin hermticamente cerrados, para evitar
una exposicin innecesaria a la humedad.
DOW CORNING dispone de las siguientes
imprimaciones (consulte la Gua de Seleccin de
Imprimaciones de Dow Corning para obtener
informacin ms detallada):
1. DOW CORNING
1200 OS. El producto

recomendado para una amplia variedad de las
superficies no porosas halladas en la construccin.
Disponible en color transparente.
2. DOW CORNING
P para substratos porosos.

3. DOW CORNING
Barrier para substratos porosos

y con propiedades de barrera.
DOW CORNING dispone de los siguientes
limpiadores:
1. R40. Formulacin especial utilizada para limpiar las
superficies de vidrios y metales antes de que se les
aplique un sellante estructural.
2. DOW CORNING
Q3-3556 para SSG.

Recomendado nicamente, y de forma especfica,
para la limpieza de superficies de aluminio
anodizado.
3. Tambin es posible utilizar una disolucin de IPA
(alcohol isoproplico) en agua (el contenido
mximo de agua ser del 50% en peso) como
limpiador tanto para los substratos de vidrio como
de aluminio. Pngase en contacto con la Oficina de
Dow Corning para obtener ms detalles.
2
Cada vez resulta ms difcil seleccionar el sellante
adecuado en los proyectos de construccin, debido
a:
1. El nmero de sellantes disponibles,
2. Los nuevos materiales usados en la
construccin y a los tratamientos de las
superficies,
3. Los requisitos especiales del sellado en las
aplicaciones de acristalamiento estructural.
Dow Corning dispone de profesionales dedicados
a ayudarle en la seleccin del sellante correcto
para su aplicacin en particular.
Todas las aplicaciones de acristalamiento
estructural que utilicen adhesivos de Dow Corning
sern examinados, teniendo en cuenta cada
proyecto en particular, por nuestro servicio
tcnico, antes de recomendar un sellante. Los
exmenes y ensayos deben completarse con xito
antes de que Dow Corning pueda emitir la
Garanta Limitada de Adhesin Estructural por
10 aos.
Para su uso personal, con este manual se incluye
un Boletn de Identificacin del Proyecto. Pueden
obtenerse impresos e informacin adicional en
cualquiera de las oficinas de construccin Dow
Corning.
Dow Corning ofrece los siguientes servicios:
Recomendaciones sobre el producto
Tras revisar las especificaciones y planos del
proyecto, y una vez realizados los ensayos
necesarios en el laboratorio, Dow Corning le
ayudar a seleccionar los sellantes de silicona
DOW CORNING adecuados.
Revisin de los planos
En esta seccin se ofrecen directrices y detalles
para el acristalamiento estructural con silicona.
Dow Corning ha de revisar todos los detalles
estructurales antes de dar su aprobacin o
aceptacin. Los requisitos preliminares en los
casos habituales (AEE a 4 lados):
1. La profundidad mnima de la junta (Hmc)
debe ser de 6mm(1).
2. El espesor mnimo de la junta (e) debe ser de
6mm(1).
3. La profundidad debe ser igual o mayor que el
espesor de la junta. e Hmc
4. La profundidad no debe ser mayor que 3 veces
el espesor de la junta. Hmc 3 e
5. Para los casos estndar, la profundidad de la
junta se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Profundidad (Hmc) =
Lado ms pequeo de la cara ms grande (m)Carga de viento (Pa)
2 Resistencia del sellante (= 140.000 Pa)
(1)Nota: Otros sistemas patentados pueden tener
detalles alternativos. Si tales sistemas son
adecuados, o no, ser estudiado caso por caso,
usando datos de ensayos independientes
proporcionados por el fabricante del sistema.
Revisin del proyecto*
* Cualquier revisin, recomendacin, o afirmacin realizada
en nombre de Dow Corning, que est relacionada con el
diseo tcnico, dibujo arquitectnico, formulacin del
producto, especificaciones de aplicacin, o documentos
semejantes, est limitada por el conocimiento de las
propiedades del producto, tal como fueron determinadas
por ensayos de laboratorio del material producido por Dow
Corning. Cualquier comentario o sugerencia relacionados
con cualquier tema distinto a las propiedades del producto
se ofrecen slo para llamar la atencin del ingeniero,
arquitecto, formulador, usuario final o cualquier otra
persona, sobre consideraciones que pueden ser relevantes
para su evaluacin independiente y determinar la
idoneidad de tales diseos, dibujos, especificaciones,
documentos o frmulas. Dow Corning no asume
responsabilidad alguna por los comentarios o sugerencias
que se refieran a temas distintos a las propiedades de dicho
producto, y declina expresamente cualquier garanta o
responsabilidad por los mismos.
3
Cuando se utilizan estas ecuaciones, redondee
siempre al milmetro superior. Por ejemplo, un
cristal de 1,8x1,8m expuesto a una carga debida
al viento de 1100Pa, requerir 7,07mm de agarre
de silicona. Esta cantidad debe redondearse a
8,0mm. Nunca redondee por debajo. A este valor
deben sumrsele las tolerancias de produccin.
(suele recomendarse una tolerancia de 2mm).
6. Para soportar el peso propio en los casos
habituales:
Profundidad (mm) =
Peso vidrio (kg) 9,81 ms
-2
2 Altura (m) Resistencia de diseo del sellante (Pa)
7. Para los casos estndar, el espesor de la junta
estructural (e) se calcula mediante la siguiente
ecuacin:
Espesor de la junta (m) =
Dilatacin diferencial (m) mdulo sellante E (Pa)
3 Resistencia de diseo del sellante (Pa)
Adems, como parte de la revisin del proyecto,
se efectuarn clculos para comprobar el efecto
del peso del panel, la deflexin del cristal o la
carga de la nieve en las superficies con pendiente.
Las explicaciones detalladas de esta frmulas
estn fuera del mbito de este documento. Si se
desea ms informacin, pngase en contacto con
su Representante Tcnico de Dow Corning.
8. Debe ser posible rellenar la junta de sellado
estructural segn las prcticas habituales de
aplicacin.
9. Los mdulos que contienen juntas
estructurales no deben moverse durante el
proceso de curado.
10. El diseo de la junta debe permitir la
exposicin del sellante al aire, para permitir
su curado.
Ensayo de adhesin
Dow Corning determinar la adhesin de sus
productos a materiales que sean representativos
de aquellos utilizados en el proyecto. Una vez
finalizados los ensayos, Dow Corning enviar, por
escrito, recomendaciones sobre el producto, sobre
la preparacin de la superficie y sobre el
imprimador (si fuera necesario). Los ensayos
suelen durar, aproximadamente, cuatro semanas
a partir de la recepcin de las muestras.
Ensayos de compatibilidad
Los accesorios del acristalamiento que puedan ser
incompatibles (juntas, espaciadores, materiales de
apoyo, calzos , etc.), pueden dar lugar a la
decoloracin del sellador y/o a la prdida de
adhesin al substrato. Para garantizar la
compatibilidad, Dow Corning realiza ensayos de
compatibilidad entre sus sellantes de silicona y
los materiales accesorios especficos en el
proyecto. Los resultados de los ensayos de
compatibilidad se enviarn por escrito. Los
ensayos suelen durar, aproximadamente, cuatro
semanas a partir de la recepcin de las muestras.
Ensayo de ausencia de manchas
Si se solicita, Dow Corning ensayar y evaluar el
rendimiento de sus sellantes, con objeto de
determinar si la migracin de fluidos procedentes
del sellante es capaz de manchar los substratos
porosos, tales como el granito, el mrmol y la
piedra caliza. Se probarn muestras especficas
de los materiales porosos implicados en el
proyecto, usando el procedimiento de ensayo de
manchas de Dow Corning. Los ensayos suelen
durar, aproximadamente, seis semanas a partir
de la recepcin de las muestras.
4
Otros ensayos necesarios
Dow Corning puede llevar a cabo ensayos
especiales, que se apartan de lo normal. En tales
casos, pueden originarse tiempos y gastos
adicionales. Le rogamos consulte a su Oficina
local de Dow Corning cuando inicie el proyecto.
Garanta Limitada de Adhesin
Estructural
Para los sellantes Dow Corning 895 y Dow
Corning 993 existen garantas limitadas de
adhesin estructural por 10 aos.
Para conseguir esta garanta, es necesario que Dow
Corning realice ensayos especficos de
compatibilidad y adhesin con todos los substratos
que estarn en contacto con la silicona estructural.
Adems, Dow Corning habr de revisar los
detalles del acristalamiento estructural
relacionados con el proyecto. Estos ensayos han
sido descritos en la seccin anterior.
Para que esta garanta sea vlida, se deben seguir
y documentar, por escrito, todas las
recomendaciones detalladas en la garanta
limitada. Adems, todas las hojas del Diario de
Control de Calidad, a cargo del encargado del
proyecto, deben ser presentadas junto con la
solicitud de la garanta.
Se debe presentar una solicitud formal por parte
del productor, en la oficina de Dow Corning
apropiada, con el fin de iniciar el proceso de
expedicin y formalizacin de cualquier garanta.
5
Dow Corning realiza, en nuestras instalaciones de
fabricacin, extensos ensayos de garanta de la
calidad, de acuerdo con las normas ISO 9001. Esta
seccin tiene como objeto proporcionar al usuario
ensayos sencillos de revisin para comprobar que
el material, tal y como se recibe en la obra, es el
adecuado para la aplicacin propuesta. Si los
resultados obtenidos en sus instalaciones difieren
significativamente de los que se listan en los
siguientes mtodos de ensayo, anote los nmeros
de lote correspondientes al(los) producto(s)
implicado(s), y solicite asistencia a su Oficina de
Dow Corning.
Silicona estructural monocomponente
El siguiente procedimiento esboza una serie de
etapas destinadas a garantizar que la calidad del
sellante DOW CORNING 895 es aceptable para
ser aplicado como sellante estructural.
Caducidad y condiciones de almacenamiento
El sellante DOW CORNING 895 debe
almacenarse a temperaturas inferiores a 30C. La
fecha de caducidad est claramente indicada en
el envase del producto.
Ensayos de elasticidad/de formacin de piel
Para los sellantes monocomponentes, se deben
realizar, una vez al da y para cada nuevo lote de
sellante utilizado, ensayos de elasticidad y de
formacin de piel. El objeto de este ensayo es
verificar el tiempo de actuacin del sellante y
garantizar que ste cura por completo. Cualquier
variacin (perodos excesivamente largos) en la
formacin de piel podra indicar que se trata de
un sellante cuya caducidad ha sido sobrepasada.
Este ensayo se realiza como sigue:
1. Extienda una capa de sellante, de 2mm de
espesor, sobre una lmina de polietileno.
2. Cada pocos minutos, toque ligeramente la
pelcula de sellante con el dedo.
3. Cuando el sellante no se adhiera al dedo, se
dice que se ha formado una piel. Anote el
tiempo requerido para conseguirlo. Si antes
de 2 horas no se ha formado la piel, no utilice
el producto y pngase en contacto con la
Oficina de Dow Corning.
4. Deje que el sellante cure durante 24 horas.
Pasadas 48 horas a 23C y 50% HR, despegue
el sellante de la lmina de polietileno. Estire
lentamente el sellante para ver si ha curado
hasta formar un material elastomrico. Si no
ha curado correctamente, pngase en
contacto con la Oficina de DowCorning.
5. Anote los resultados en el diario del proyecto.
Es necesario realizar estos ensayos y registrar
los resultados, y conservarlos y ponerlos a
disposicin de quin quiera revisarlos.
Silicona estructural multi-componente
Caducidad y condiciones de almacenamiento
El sellante DOW CORNING 993 debe
almacenarse a temperaturas inferiores a 30C. La
fecha de caducidad est claramente indicada,
tanto en los envases de la base como del
catalizador.
Procedimiento de bombeo
Es necesario utilizar una bomba para dosificar y
mezclar, sin aire, el sellante DOW CORNING 993.
Los detalles sobre el funcionamiento y los
procedimientos para el mantenimiento de la
bomba deben ser suministrados por el fabricante
de sta. Para aplicar correctamente los adhesivos
de acristalamiento estructural, la persona
encargada de su aplicacin debe disponer de un
mtodo de puesta en marcha, parada y
mantenimiento de la bomba.
Cuando se pone en marcha la bomba, se debe
abrir el circuito de agente de curado y bombearse
el material a travs del mismo, hasta que el
sellante que salga de la pistola de aplicacin deje
de ser blanco o veteado. En cambio, debe tener
un color negro uniforme, lo que indicar que la
base y el agente de curado se han mezclado en
las proporciones adecuadas.
Antes de parar la bomba, es necesario lavar el
mezclador esttico y las mangueras con base o
lavarlas usando un disolvente adecuado o un
producto para limpieza de mquinas. La cantidad
de residuos producidos durante la puesta en
marcha y la parada de la bomba variar de
acuerdo con el tipo de equipo utilizado. Cuanto
Calidad del producto
6
menor sea el volumen de la manguera desde la
ubicacin del mezclador esttico, menor ser la
cantidad de residuos producidos en la puesta en
marcha y la parada. El mantenimiento regular de
la boquilla de mezcla, utilizando el disolvente
limpiador Dow Corning
3522, mejorar el
conjunto de las operaciones del sistema, y puede
ser utilizado como mtodo alternativo de limpieza
del mezclador cada vez que se pare el equipo.
Ensayo de control de calidad
El ensayo de control de calidad a realizar incluye
el ensayo de la mariposa, la medida de la relacin
de mezcla, y el ensayo del tiempo de chasquido
(snap time). A continuacin se ofrece una
descripcin de cada uno de ellos. Los resultados
de estos ensayos deben registrarse en un diario
similar al del ejemplo expuesto en la seccin de
documentacin.
Ensayo de dos vidrios o de la mariposa
El ensayo de dos vidrios o de la mariposa debe
realizarse cada vez que se pone en marcha la
bomba, incluso en el caso de las puestas en marcha
tras perodos de descanso prolongados. El objeto
de este ensayo consiste en comprobar que se trabaja
con una mezcla adecuada de base y de agente de
curado. El ensayo consiste en lo siguiente
Ensayo de dos vidrio (consulte el dibujo)
Es el mtodo preferido por Dow Corning:
1. Se coloca una gota gruesa de la mezcla Dow
Corning 993 sobre un trozo de vidrio,de
aproximadamente 10x10cm.
2. Se pone otro trozo de vidrio encima de la
silicona, presionando amabas piezas, una
contra la otra.
3. La muestra resultante forma un sndwich, que
permite la inspeccin visual clara del sellante
mezclado.
Si se detectan vetas, se debe bombear ms
material a travs de los circuitos para mejorar la
calidad de mezclado. Si la mancha de sellante es
de un color negro consistente, el sellante estar
correctamente mezclado y listo para ser usado.
Si continan apareciendo vetas grises o blancas,
puede que sea necesario efectuar el
mantenimiento del equipo. Suele ser posible
resolver este problema limpiando, o cambiando,
el sistema de mezclado, la manguera
dispensadora o el sistema de vlvulas esfricas de
retencin que controlan la relacin de mezcla.
Consulte al fabricante del equipo sobre los detalles
del mantenimiento.
Bajo ninguna circunstancia se debe utilizar
material veteado para la produccin en la obra.
Ensayo de la mariposa (vea el diagrama)
Anteriormente, el siguiente procedimiento era el
nico mtodo recomendado para la inspeccin
visual de la calidad de la mezcla:
1. Doblar por la mitad una hoja de papel rgido,
de formato A4.
2. Aplicar una gota gruesa del DOW
CORNING993 en el pliegue del papel.
3. Apretar el papel, juntndolo, esparciendo la
gota hasta que se forme una pelcula delgada.
4. Abrir el papel e inspeccionar, visualmente, la
mancha de sellante que se ha formado.
5. Inspeccione el sellante mezclado aplicando el
mismo criterio que el mencionado anteriormente.
insufficient mixing properly mixed
7
1. Apply sealant to
creased white paper
2. Press together
3. Well-mixed sealant 4. Poorly mixed sealant
with white streaks
mezclado
insuficiente
correctamente
mezclado
1. Aplicar sellante en
un papel blanco
2. Doblar
presionando
3. Sellante correctemente
mezclado
4. Sellante insuficientemente
mezclado con vetas blancas
Tiempo de chasquido (snap time)
Una vez conseguida la mezcla correcta del sellante
de dos componentes (confirmado por los ensayos
del vidrio y de la mariposa), es necesario realizar
un ensayo del tiempo de chasquido (snap time).
Este ensayo debe realizarse cada vez que se pare
el equipo y se ponga en marcha de nuevo. Este
ensayo establece una relacin entre las
proporciones de mezcla de la base y del
catalizador frente a la velocidad de curado del
sellante, y ofrece una indicacin del tiempo de
funcionamiento (la mitad de la duracin del
tiempo de chasquido) y del tiempo de curado de
las capas ms profundas. El ensayo se realiza de
la forma siguiente :
1. Llenar un recipiente pequeo con la mezcla
DOW CORNING 993
2. Introducir una varilla o una esptula en el
sellante. Anote el tiempo.
3. Al cabo de 5 minutos, tire de la varilla.
A medida que el sellante vaya curando, tire de
la varilla cada dos minutos.
4. Si el sellante no se rompe (cohesivamente)
cuando se saca la varilla (el sellante sigue
estando semi-lquido y fibroso), es que el
sellante no ha alcanzado el punto de chasquido.
El momento en que el sellante parcialmente
curado se rompa cohesivamente cuando se
retira la varilla se denomina tiempo de
chasquido. Anote el tiempo en el cuaderno.
5. El tiempo de chasquido variar en funcin de
la relacin entre la base y el catalizador, tal
como se indica en la Figura 2. Las condiciones
atmosfricas afectarn ligeramente al tiempo
de chasquido. Un tiempo de chasquido que
exceda en ms de 15 minutos el tiempo que
sera de esperar, puede indicar problemas en
el equipo o con el sellante. Entre los posibles
problemas se incluyen las mangueras
obstruidas, vlvulas de retencin defectuosas,
catalizadores expuestos excesivamente a la
humedad atmosfrica, o sellantes caducados.
Antes de seguir utilizando el material consulte
a Dow Corning y al fabricante de la bomba.
Medida de la relacin de mezcla
Cada vez que se ponga en marcha el equipo, o
cada vez que se utilice un nuevo kit de sellante en
la mquina, antes de efectuar cualquier ensayo se
debe realizar, y registrar, una medida fsica de la
relacin de mezcla de los dos componentes.
La mayora de los equipos de bombeo, de relacin
variable, poseen un juego de vlvulas que pueden
abrirse. Sujete un recipiente desechable debajo
de cada una de las vlvulas, y abra stas durante
un perodo de tiempo determinado (10 segundos,
con un mnimo de 3 carreras del pistn, tanto de
la bomba de la base como de la del catalizador).
Ahora se pueden pesar las muestras recogidas de
cada material para determinar la relacin en peso
dosificada.
El mbito aceptable para la relacin en peso de
base-catalizador Dow Corning 993 es de 9:1 a
11:1
Figura 2. Tiempo de chasquido vs. Temperatura
Relacin de mezcla 9:1 a 11:
8
Preparacin de la junta y aplicacin del sellante
Este procedimiento de aplicacin es una pauta
general para la aplicacin de los sellantes de
construccin a base de siliconas DOW CORNING.
Si se siguen rigurosamente estos procedimientos,
se contribuir a garantizar un rendimiento ptimo
del sellante. Tanto si se trata de la aplicacin
de sellados de estanqueidad, como de
acristalamiento estructural, debern seguirse estos
pasos fundamentales. Dado que los sellantes de
construccin a base de siliconas DOW CORNING
se aplican en ambientes y situaciones muy
diferentes, este procedimiento no tiene la
intencin de ser un programa completo de
garanta de la calidad. Constituye, nicamente,
un punto de partida , y Dow Corning se ofrece a
ayudarle a preparar un programa de garanta de
la calidad para su aplicacin en particular. Le
rogamos se ponga en contacto con su Oficina de
Dow Corning para obtener ms detalles.
Las etapas bsicas para la correcta preparacin
de la junta y aplicacin del sellante son:
1. Limpieza-Las superficies de la junta deben
estar limpias, secas y exentas de polvo y de
escarcha.
2. Imprimacin-Si fuera necesario, el impri-
mador se aplicar sobre superficie(s) limpia(s).
3. Emplazamiento-El vidrio o el panel que ha de
ser acristalado, se pone en su sitio de acuerdo
con la prctica habitual.
Dependiendo del diseo especfico, se
instalarn espaciadores durante el proceso de
acristalamiento o las juntas se rellenarn con
un material de soporte.
4. Aplicacin-El adhesivo/sellante se aplicar de
tal forma que rellene completamente la
cavidad de la junta, teniendo cuidado de que
no queden bolsas de aire.
5. Repasado-El repasado se utilizan para asegurar
que ste tiene la forma adecuada y est por
completo en contacto con las paredes de la
junta.
6. Inspeccin-Se realizarn ensayos de adhesin
una vez curado el sellante.
Los siguientes apartados tienen por objeto
informar detalladamente sobre cada una de estas
etapas.
Procedimiento de limpieza del substrato
En este apartado se informa sobre los disolventes
para la limpieza y los procedimientos de limpieza
en general para substratos porosos y no porosos.
La clave para una buena adhesin del sellante
consiste en que la superficie est limpia. Adems,
siempre se debe consultar al proveedor del
substrato, para estar seguro de que los disolventes
y los procedimientos de limpieza sern
compatibles con los substratos.
Utilizacin de disolventes orgnicos
No todos los disolventes son capaces de eliminar
eficazmente todos los tipos de contaminantes, y
algunos substratos pueden sufrir daos graves
debidos a la accin de ciertos disolventes. Los
disolventes recomendados por su nombre en esta
seccin se citan en base a nuestra experiencia con
estos productos. En muchos casos, otros productos
podran limpiar adecuadamente el substrato sin
dejar una pelcula residual ni trazas de
contaminacin. Pngase en contacto con su
Oficina local de Dow Corning para recabar
recomendaciones sobre limpiadores alternativos.
Les rogamos sigan las recomendaciones sobre seguridad
que aconseja el fabricante en lo que se refiere a la
manipulacin de los productos, as como las normas
locales o gubernamentales referentes al uso de
disolventes.
Substratos no porosos
Antes de aplicar el sellante, las superficies no
porosas deben limpiarse con un disolvente. Se
recomienda el limpiador Reiniger R-40, tanto
para las aplicaciones estructurales como para el
sellado en superficies no porosas. Igualmente, es
aceptable una disolucin de IPA en agua (mximo
del 50% de agua). Utilice el mtodo de limpieza
de los dos paos que se explicar ms adelante.
Pngase en contacto con su Representante
Tcnico Dow Corning para obtener informacin
sobre limpiadores alternativos.
9
Substratos porosos (superficies a sellar)
Se consideran substratos porosos los materiales
de construccin, tales como el cemento, el granito,
la piedra caliza y otras piedras o materiales
aglutinados que absorben lquidos. Normalmente,
los sellantes se utilizan sobre substratos porosos
en el caso de aplicaciones no estructurales
(sellado). La mayor parte de esta seccin est
dedicada a los requisitos de preparacin de la
superficie a sellar. No obstante, los conceptos
bsicos son siempre los mismos,
independientemente de la aplicacin a la que se
destine el sellante.
Para los substratos porosos nuevos puede ser
suficiente limpiar el polvo. Dependiendo del
estado de la superficie, los substratos porosos
pueden requerir una limpieza por abrasin, con
disolvente, o ambos.
Se debe eliminar completamente el cemento
residual y la suciedad superficial. Los agentes
desmoldeadores, los impermeabilizantes, y otros
tipos de agentes de tratamiento de superficies,
los revestimientos protectores y cualquier sellante
viejo, todos ellos afectarn a la adhesin del
sellante. Con el fin de conseguir una adhesin
aceptable, es preciso eliminar estos tratamientos
previos, revestimientos o sellantes, mediante
limpieza por abrasin.
La limpieza por abrasin implica el pulido,
aserrado, limpieza con chorro de arena o de agua,
o una combinacin de ellos. El polvo y las
partculas sueltas restantes deben eliminarse
limpiando la superficie de las juntas con un cepillo
duro, un aspirador o soplando aire comprimido,
exento de aceite y de agua. Si la superficie pulida
est seca y limpia, se puede aplicar el sellante. Si
la superficie est sucia, deber limpiarse con
disolvente, aplicando el mtodo de los dos
paos que se explica ms adelante. Ciertas
superficies porosas retendrn el disolvente
despus de la limpieza o de la aplicacin del
imprimador. Antes de aplicar el sellante, se deber
esperar a que el disolvente se evapore por
completo.
Enmascarado
Es importante sealar que los imprimadores y los
sellantes a base de silicona no pueden ser
eliminados con disolventes orgnicos. Si los
aspectos estticos fueran importantes, es
primordial impedir el contacto de los
imprimadores y los sellantes de silicona, sin curar,
con las superficies que no puedan ser pulidas, en
las que no va destinada la silicona. Estas
superficies deben ser enmascaradas, o ha de
extremarse el cuidado para evitar el contacto de
la silicona con la superficie durante la aplicacin
del sellante y del imprimador.
Mtodo de limpieza de los dos paos
Se deben utilizar paos (o papel industrial)
limpios, suaves, absorbentes y sin pelusa. Este
mtodo de limpieza consiste en frotar, primero
con disolvente, y despus secar la superficie:
1. Limpie minuciosamente todas las superficies
para eliminar los restos que puedan estar
sueltos.
2. Vierta una pequea cantidad de disolvente de
limpieza en un recipiente auxiliar (no utilice
el disolvente directamente desde el recipiente
original, pues podra contaminarse el agente
de limpieza). Para los disolventes orgnicos
de limpieza, lo mejor es utilizar botellas de
plstico flexible (resistente al disolvente).
3. Frote, con suficiente fuerza, para eliminar los
contaminantes de la superficie. Revise el pao
para ver si ha retenido los contaminantes.
Busque una parte limpia del pao y siga
frotando, hasta que se haya eliminado toda la
suciedad.
4. Frote, inmediatamente, la zona limpia con otro
pao (papel) limpio y seco. Para que la limpieza
resulte ms eficaz, el disolvente orgnico
deber eliminarse con un pao limpio, antes
de que se haya evaporado.
10
Procedimiento de aplicacin de la
imprimacin
La imprimacin DOW CORNING 1200 OS debe
aplicarse de la forma siguiente:
1. Las superficies de unin deben estar limpias y
secas. Si no se hizo antes, coloque cinta de
enmascarado sobre las superficies contiguas a
la junta, para impedir que el exceso de
imprimacin y sellante toque las superficies
con las que no deben estar en contacto.
2. Vierta un poco de imprimacin en un
recipiente pequeo y limpio, y cercirese de
colocar y apretar la tapa de la lata de la
imprimacin. Para evitar que la imprimacin
se estropee, no vierta en el recipiente ms
cantidad de la necesaria para 10 minutos.
3. Vierta una pequea cantidad de imprimacin
del recipiente de trabajo en un pao (o papel
industrial) limpio, seco y sin pelusa y frote
cuidadosamente, extendiendo una pelcula fina
sobre la superficie. Slo se necesita el
imprimador suficiente para que moje la
superficie.
Atencin: Si se aplica demasiada imprimacin,
puede producirse prdida de adhesin entre el
sellante y la imprimacin. Si se aplicase
demasiada imprimacin, se formara una pelcula
blanca, pulverulenta, sobre la superficie. Si as
fuera, o si se observara un cuarteado en la
superficie, antes de aplicar el sellante elimine el
exceso de imprimacin con un pao (papel
industrial) limpio, seco y sin pelusa.
4. Deje secar la imprimacin hasta que se hayan
evaporado todos los disolventes. Esto suele
tardar de 15 a 30 minutos, dependiendo de la
temperatura y de la humedad.
5. Inspeccione la superficie para comprobar su
sequedad y la aparicin de depsitos
pulverulentos.
6. La superficie ya est lista para la colocacin
del fondo de junta y del sellante. Este debe
ser aplicado el mismo da en que se aplique el
imprimador sobre la superficie. Cualquier rea
que haya sido imprimada, y que no haya sido
Imprimacin DOW CORNING 1200 OS Primer
DOW CORNING
1200 OS Primer
Aspecto Lquido transparente
Caducidad 18 meses
(desde la fecha de fabricacin)
Temperatura 25 C
de almacenamiento
Indicacin de que El producto se vuelve
debe desecharse blanco lechoso
Procedimiento de colocacin
En general, el acristalamiento suele tener
requisitos de procedimiento muy especficos, que
dependen del tipo de aplicacin. Los tres puntos
siguientes ofrecen normas generales, a seguir
durante las aplicaciones de acristalamiento
estructural:
1. Se debe tener cuidado de comprobar que las
superficies de las juntas han sido limpiadas y
que no estn contaminadas.
2. En algunas aplicaciones de acristalamiento en
obra, es fsicamente imposible aplicar la
silicona el mismo da en que se montan los
substratos. En este caso, la preparacin de la
junta (limpieza e imprimacin) debe realizarse
justo antes de que se aplique la silicona.
3. Cuando se efecte el acristalamiento en la
propia obra, se pueden utilizar clips y cierres
provisionales para sujetar el panel con el
acristalamiento estructural hasta que la silicona
haya curado por completo. Estos cierres
provisionales no deben provocar tensin
adicional alguna sobre la silicona, mientras sta
cura.
11
sellada antes de transcurridas las 6 horas
despus de la aplicacin de la imprimacin,
debe limpiarse y volver a imprimar antes de
aplicarse el sellante.
Procedimiento de aplicacin del sellante
Es imprescindible que el sellante rellene por
completo la junta o la cavidad y que est en
contacto firme con todas las superficies a las que
deber adherirse. Si la junta no estuviese del todo
llena, no se conseguir una buena adhesin y se
comprometer el rendimiento del sellante. El
sellante debe aplicarse de la siguiente forma:
1. Los substratos deben limpiarse a fondo y se
debe utilizar cinta enmascarante para impedir
el contacto del exceso de sellante con las zonas
adyacentes.
2. Aplique el sellante de forma continuada,
usando una pistola o bomba de aplicacin. Se
debe utilizar una presin positiva que sea capaz
de rellenar toda la junta. Esto puede
conseguirse, o empujando o estirando la
gota de sellante por delante de la boquilla de
aplicacin.
Se debe tener cuidado de estar seguro de que se ha
rellenado toda la cavidad de la junta.
Esto es fundamental, pues la efectividad de la
silicona en las aplicaciones estructurales
depende, en gran medida, de la profundidad
del sellante (zona de contacto).
3. Repase el sellante aplicando una ligera presin,
antes de que comience a formarse la piel
(generalmente de 5 a 15 minutos). El repasado
fuerza al sellante contra el material de apoyo y
las superficies de la junta.
4. Retire toda la cinta de enmascarado, antes de
que se cure el sellante (unos 15 minutos
despus de la aplicacin del sellante).
Requisitos para el curado del sellante
En todas las aplicaciones de acristalamiento
estructural con silicona, sta debe curar y
adherirse completamente antes de que el adhesivo
se someta a tensiones.
Acristalamiento en la obra
Durante el curado del sellante estructural de
silicona deben utilizarse soportes adicionales para
los paneles. Con ellos se evitar cualquier tensin
en el sellante antes de que se haya completado la
adhesin y su curado. El sellante DOW
CORNING 895 suele requerir 21 das para curar,
dependiendo del tamao de la junta, de la
temperatura y de la humedad relativa.
Acristalamiento en fbrica - Silicona
monocomponente
Si se utiliza el sellante DOW CORNING 895, es
imprescindible que la silicona cure por completo
antes de que los mdulos, ya armados, puedan
moverse o sean sometidos a tensiones de cualquier
tipo. Esto requerir un perodo de espera de hasta
21 das. El tiempo exacto puede determinarse
fabricando varias muestras, a mini-escala, que
reproduzcan el diseo de la junta en los tamaos
normales. Estas muestras pueden someterse a
ensayos que indiquen el grado de curado al cabo
de 7 das de la aplicacin.
Por razones prcticas, la profundidad mxima de
sellado para las siliconas monocomponentes es
de 15mm.
Si el programa de produccin exigiese el traslado
del mdulo, antes de que el sellante haya curado
completamente, ser necesario utilizar cierres
provisionales.
Acristalamiento en fbrica - Silicona de
dos componentes
El sellante DOW CORNING 993 cura, en la parte
ms profunda, en menos de 3 horas, y
generalmente alcanza la total adhesin en menos
de 24 horas. No debe aplicarse tensin sobre la
silicona hasta que se haya logrado la completa
adhesin. Es preferible que los mdulos
acristalados horizontalmente permanezcan en las
mesas de almacenamiento hasta que transcurran
24 horas.
La verificacin del curado del sellante se efecta
mediante la obtencin de muestras por el ensayo
de pelado, o comprobando la fuerza de sellado, y
cmo se ha producido el fallo usando piezas en
H (ambos mtodos se describen el la seccin de
ensayos).
12
Acristalamiento de reparacin y
sustitucin
En el transcurso de diversas fases de la
construccin, o mucho despus de construido el
edificio, los cristales pueden romperse. Por ello,
la forma en que haya de efectuarse el
acristalamiento constituye una parte importante
en lo que se refiere al diseo. Las especificaciones
variarn de un proyecto a otro, pero las siguientes
directrices generales, en lo que se refiere a la
silicona, habrn de ser comunes a la mayora de
los proyectos.
Substitucin del acristalamiento a causa de la
ruptura de un mdulo en concreto
En el siguiente procedimiento se supone que en
el proyecto se utiliz, originalmente, un adhesivo
estructural DOW CORNING y que el contratista
encargado de la reparacin dispone de las
recomendaciones originales. Si no se dispusiese
de dicha informacin, pngase en contacto con
su Oficina local de Dow Corning.
1. Lleve a cabo un ensayo de adhesin en la obra
para confirmar la adhesin de la silicona al
substrato. Si no se observara una adhesin
excelente, antes de continuar, pngase en
contacto con la Oficina local de Dow Corning.
2. Desmonte los cristales del rea. Dependiendo
del diseo de la junta, es posible que se
necesiten herramientas especiales o una cuerda
de piano para cortar, por detrs, la silicona.
3. Corte la silicona, dejando una pelcula fina
(aproximadamente 1-2mm) de adhesivo sobre
el marco.
4. Limpie el residuo de sellante con disolvente,
usando la tcnica de limpieza de los dos
paos, descrita en la pgina 10. Si se va a aplicar
nuevo sellante inmediatamente despus de
cortar el sellante curado, puede no ser
necesario limpiar los restos de sellante curado.
5. El sellante nuevo se adherir al sellante curado
sin que sea necesario aplicar imprimacin. Sin
embargo, la imprimacin no perjudicar la
adhesin del nuevo sellante al que ya ha
curado.
6. Es posible que la silicona absorba algo de
disolvente. Espere a que el disolvente se
evapore para que el sellante curado,
remanente, est completamente seco antes de
aplicar el nuevo.
7. Limpie el cristal nuevo o el panel y colquelo
en su sitio. Enmascare la junta.
8. Rellene la junta con sellante nuevo. Consulte
la seccin de este manual que trata de la
aplicacin de sellante.
9. Una vez que el sellante haya curado
completamente, compruebe la adhesin y
retire los cierres provisionales.
Substitucin del acristalamiento a causa de un
fallo del sistema
Si la magnitud del reacristalamiento supone
efectuar una operacin importante de correccin,
le rogamos consulte, lo antes posible durante la
fase de planificacin, a la Oficina local de Dow
Corning. El acristalamiento de correccin
utilizando adhesivos estructurales suele
producirse cuando un edificio, acristalado de
forma tradicional, presenta problemas de fugas y
es necesario renovar la fachada completa. En
cualquier situacin correctiva de envergadura, es
muy importante juzgar el problema del sistema y
anotar cuidadosamente todas las fechas y
localizaciones de los fallos especficos.
13
Ensayos de adhesin
Ensayos de adhesin
Ensayo de pelado
Se trata de un sencillo ensayo de comprobacin,
que puede realizarse sobre una superficie de
ensayo plana, tal como se muestra en el diagrama
de la derecha.
1. Limpie e imprima la superficie, siguiendo las
recomendaciones especficas del proyecto.
2. Coloque un trozo de una lmina de polietileno
o de cinta adhesiva que cruce la superficie
plana de ensayo.
3. Aplique una gota de sellante y repsela para
que se forme una tira de, aproximadamente,
20cm de longitud, 1,25cm de ancho y 6mm
de espesor. Se deben aplicar, al menos, 4cm
del sellante sobre la lmina de polietileno o de
la cinta.
4. Si se quiere una lengeta de arranque ms
resistente, es recomendable colocar una tira
de tela metlica entre las dos capas de sellante,
e incrustar firmemente la tela metlica en el
sellante.
5. Tras finalizar el proceso de curado (7 a 14 das
para siliconas monocomponentes, 24 a 48
horas para las siliconas de dos componentes)
se debe comprobar la adhesin de la forma
siguiente:
a. Agarre el trozo de 4cm de sellante (no
adherido, gracias a la lmina de polietileno)
y tire de l hacia atrs con un ngulo de
180 grados
b. El sellante pasar la prueba si presenta un
fallo de cohesin (es decir, si la silicona
permanece en la superficie del trozo
ensayado).
c. Si la silicona se suelta por completo del
trozo de prueba o de la tela metlica, ha de
revisarse el mtodo de preparacin de las
muestras. Si todo pareciese estar en orden,
solicite ayuda a la Oficina de Dow Corning.
14
Diagrama del ensayo de pelado
NO
ADHERENCIA

ngulo de pelado
-180
Cordor estructural
12,5 x 6 mm Espaciador
Espaciador
Vidrio / perfil aluminio anodizado
200 mm
25 mm 25 mm
La forma de las piezas de ensayo puede
conseguirse usando trozos de madera, tratados
con una disolucin jabonosa para evitar que se
adhieran a la silicona, o mediante el uso de cinta
espaciadora, de la que se ha retirado la tira de
proteccin plstica. Si se utiliza un sellante
monocomponente, cercirese de que los
espaciadores no sean hermticos pues impediran
el curado del sellante.
En cada media jornada de produccin, se deben
tomar 3 piezas de ensayo. Estas piezas de prueba
se deben guardar en las mismas condiciones que
los mdulos de produccin. El equipo utilizado
para evaluar las muestras de prueba no es ni caro
ni complejo.
Se agrega una carga esttica en el lado opuesto
de una simple balanza romana (consulte la
Figura de la pgina 17) para evaluar, tanto la
fortaleza como la adhesin de las muestras
curadas. Para ms detalles sobre el procedimiento
y los requisitos de ensayo en su zona, pngase en
contacto con el Representante Tcnico local de
Construccin de Dow Corning.
Directrices sobre el control de calidad
En ausencia de normas locales referentes a los
ensayos de Control de Calidad para aplicaciones
de acristalamiento estructural, Dow Corning
recomienda probar la primera pieza en H:
1. tras 24 horas de curado, para el sellante
Dow Corning 993
2. tras 7 das de curado, para el sellante
Dow Corning 895
con el fin de comprobar la resistencia mnima de
0,7MPa y el 100% de fallo de cohesin, y as
permitir el traslado, desde el centro de
produccin, de los paneles acristalados.
Le rogamos consulte a las autoridades locales en
materia de construccin para decidir si se
requieren otros procedimientos de control de
calidad.
Ensayo de adhesin de la pieza en H
Con el fin de comprobar la adhesin y curado
del sellante durante cada uno de los das de
produccin, es necesario tomar un conjunto de
muestras de piezas en H y realizar los ensayos
en el centro de produccin. En la pgina siguiente
se indican las dimensiones de las piezas estndar.
Las dos superficies a las que va unido el sellante
de silicona deben ser representativos de los
materiales que se utilizan diariamente en la
produccin.
Diagrama de las dimensiones de las
piezas en H
15
Cuaderno de control de calidad para la produccin de unidades de cristal aislante y de unidades
de acristalamiento estructural, usando productos Dow Corning.
Dow Corning aconseja al cliente rellenar, cada da de produccin, las siguientes pginas del diario :
Inspeccin visual de los marcos y/o de las unidades de cristal aislante:
Observaciones y comentarios :
Nombre y firma del encargado de produccin:
16
(1) Slo para siliconas de dos componentes
(1A) Slo para siliconas monocomponentes
(2) Para las unidades de aislamiento no existe un soporte metlico, sino una segunda hoja de vidrio
(3) El objeto de estos ensayos consiste en comprobar la homogeneidad de la mezcla. Consulte el texto que describe los ensayos, en
esta gua.
(4) Todo el equipo mezcla dos componentes incluye 2 tubos de muestras, en las que se pueden obtener pequeas cantidades de base
y de catalizador para verificar la relacin de mezcla.
(5) Las piezas en H son piezas de ensayo de silicona (12*12*50mm) colocadas entre 2 soportes. Consulte el dibujo de referencia en
el texto de la gua.
La forma de las piezas de muestra puede conseguirse mediante el uso de trozos de madera, tratados con una disolucin jabonosa para
evitar que se adhieran a la silicona, o mediante el uso de cinta espaciadora, de la que no se ha retirado la cinta adhesiva. Cercirese de que,
en el caso de los sellantes monocomponentes, los espaciadores no sean hermticos al aire o al vapor, ya que impediran el curado de la
silicona.
Para cada media jornada de produccin, se deben tomar 3 muestras. Estas piezas de prueba deben guardarse en las mismas condiciones
que los mdulos de produccin. Al cabo de 24 horas, se debe realizar un ensayo con la primera muestra, de acuerdo con el procedimiento
que se describe ms abajo.
Para hacer el ensayo a la ruptura con las piezas de muestra no se requiere un equipo sofisticado. La balanza romana, representada ms
abajo, permitir a la persona encargada de aplicar la silicona comprobar la adhesin y las propiedades mecnicas del sellante, utilizando un
equipo de precio reducido.
La fuerza aplicada a la junta de silicona es igual al peso W, indicado en el platillo de la balanza romana, multiplicado por la relacin b/a.
Antes de que los mdulos fabricados puedan ser trasladados a la obra, o en el caso de que la unin estructural se realice en la obra
utilizando el producto DC 895, el tiempo que se debe esperar antes de que se puedan retirar los cierres provisionales mecnicos, la muestra
del ensayo de la pieza en H habr de tener una resistencia elstica cohesiva (esto supone la ruptura en la masa de silicona y no en la
superficie de contacto a adherir) de un mnimo de 0,7N/mm
2
. Esto equivale a la aplicacin de una fuerza de 12*50*0,7 = 420N a la pieza
de prueba. Esta resistencia corresponde a una carga de 42kg.
Si la balanza romana ha sido diseada para que tenga una relacin de 10, es necesario colocar un peso W de 4,2kg en la balanza para
generar la tensin necesaria a la silicona. La junta estar sometida a esta fuerza durante un mximo de 10 segundos y no debe observarse
ninguna ruptura cohesiva o adhesiva.
Si ocurriese esto, contine colocando medio kilogramo cada vez en la balanza hasta que se produzca la rotura. La resistencia debe anotarse
en el cuaderno y tambin el tipo de ruptura. En todos los casos, la ruptura debe ser 100% cohesiva.
Si no se satisfacen estas condiciones, las unidades no habrn curado lo suficiente como para ser transportadas hasta la obra. Espere otras 24
horas y pruebe, de la misma manera, con una segunda pieza de ensayo....etc.. Recuerde que el tiempo necesario para el curado depender,
considerablemente, de la temperatura y, para las siliconas monocomponentes, tambin de la humedad relativa del aire.
(6) En caso de que resulte imposible hacer piezas en H o disponer de una balanza romana, y no se han fijado lmites para la fecha de
entrega y/o de almacenamiento, se pueden sustituir las 3 piezas en H en cada media jornada de produccin y/o cambio de envase,
por 3 ensayos de pelado por cada uno de los substratos. Tras limpiar el substrato (y, si fuera necesario, imprimarlo) , se aplica un
cordn de silicona de aproximadamente 10mm de ancho y 3mm de espesor. A continuacin, se aprieta un alambre metlico contra
el cordn, tras lo cual se deposita un segundo cordn de silicona. Despus del curado, se hace una incisin, de unos 10mm de
profundidad, con una cuchilla, en la superficie de adhesin, justo entre la silicona y el metal. Se debe inspeccionar el tipo de
desgarre que se produce al tirar con la mano. Si el desgarre contina en la superficie de adhesin, se est en presencia de una
ruptura de tipo adhesivo, lo cual no es bueno. Si el desgarre contina en la masa de la silicona, se trata de fallo de cohesin.
Siempre se debera obtener un fallo de cohesin del 100%!
Este ensayo no permite conocer la velocidad del curado, debido a que falta saber la fuerza en el momento de la ruptura. Por ello, si el
pelado se hace en la fbrica, es preciso guardar durante 7 das, en la fbrica, las piezas pegadas, en el caso de dos componentes, y 3 semanas
cuando se trata de un componente, cuando slo se hace un ensayo de pelado y no con piezas en H. De la misma forma, al pegar en la obra,
es necesario esperar 21 das antes de retirar los cierres mecnicos.
17
Estimado cliente,
El boletin de identificacin elaborada por Dow Corning est diseada para que nuestros ingenieros de
Acristalamiento Estructural estn al tanto de los detalles de su proyecto. Es una parte esencial de los procedimientos
de Acristalamiento Estructural Dow Corning. La exacta cumplimentacin de las 4 pginas siguientes garantizar
el clculo correcto de las dimensiones de la junta y de las especificaciones del sellante para su Proyecto de
Acristalamiento Estructural.
Calendario para los procedimientos de aprobacin
del acristalamiento estructural de Dow Corning
Momento de la recepcin de la lista de comprobacin, diagramas y muestras.
1. Revisin de los diagramas y diseo del sistema 1 semana
Se enviar una carta tcnica con recomendaciones,
que incluye la aprobacin/desaprobacin del diseo
y las posibles modificaciones.
2. Ensayos del substrato 4 semanas
ensayo de adhesin
ensayo de compatibilidad
Los resultados de los ensayos sern comunicados por
escrito, en una carta, confirmando la idoneidad del
material o poniendo de manifiesto los posibles problemas.
3. Documentos relacionados con la adhesin y la produccin el tiempo que Ud. necesite
Estos documentos deben ser cumplimentados por su
empresa en el transcurso del proceso de produccin y
enviados, por correo, a Dow Corning. Esto es esencial
para que se consiga la garanta.
4. Visitas y auditoras al centro de produccin y a la obra segn sea necesario
5. Concesin de la garanta limitada por Dow Corning al finalizar el proyecto
(previa solicitud)
18
Acristalamiento Estructural Dow Corning
Boletin de Identificacin
Estimado cliente:
El boletin de Identificacin del Acristalamiento Estructural DOW CORNING est diseado para ofrecer a nuestros ingenieros
del Servicio Tcnico un completo entendimiento de los detalles de su proyecto. Rellenando TODAS LAS SECCIONES de esta
Lista de comprobacin, de 4 pginas, pone en antecedentes a nuestro servicio tcnico sobre su proyecto, dando lugar a una
revisin de toda la documentacin, ensayos de adhesin y compatibilidades y a la garanta final.
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A. Identificacin del proyecto
A.1. Nombre del proyecto/ciudad/pas: ____________________________________________________________________________
A.2. Area de acristalamiento, m2: _________________________________________________________________________________
A.3. Persona de contacto tcnico en la firma que remite el Boletn de Identificacin: _____________________________________
Tel. _________________________________________________ Fax __________________________________________
B. Socios del proyecto
B.1. Firma que construye la fachada / Persona de contacto: ____________________________________________________________
B.2. Fabricante del doble Acristalamiento / Persona de contacto ________________________________________________________
B.3. Aparejador S.G. / Persona de contacto __________________________________________________________________________
B.4. Oficina consultora/Organismo de control _______________________________________________________________________
B.5. Arquitecto __________________________________________________________________________________________________
B.6. Constructora ________________________________________________________________________________________________
C. Tipo de sistema de Acristalamiento Estructural y referencias
(rodee con un crculo las respuestas correctas)
C.1. sistemas de 2-lados o 4-lados
C.2. Para los sistemas de 2 lados, estn selladas con silicona estructural las juntas horizontales o las verticales?
Los lados no sellados con silicona estructural estn sin sujetar o asegurados mecnicamente?
Son los lados sellados con silicona estructural ms cortos, ms largos, o de igual longitud que los lados no sellados?
C.3. El peso del vidrio sellado con silicona estructural est provista de un soporte o no tiene soporte?
Si est provista de un soporte, el soporte es para los vidrios de los paneles internos, externos, o para ambos?
C.4. Los paneles de cristal son cuadrados, rectangulares, o tienen otra forma? Dibuje la forma:
C.5. Son todas las unidades verticales o hay elementos inclinados?
ngulo (grados) con referencia a la horizontal: __________________________________________________________________
C.6. Haga una lista de todas las homologaciones oficiales/nacionales
o tcnicas de este sistema: ____________________________________________________________________________________
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D. Dimensiones de la junta
D.1. Silicona estructural entre vidrio y marco: 1-componente (DC-895), 2-componentes (DC-993) o otros __________________
entre vidrio y vidrio: 1-componente (DC-3793), 2-componentes (DC-3362) o otros ________________
D.2. Presin mxima de viento en la geografa del proyecto (obtenida del arquitecto o de las autoridades): ____ Pa o kN/m
2
D.3. Carga de nieve u otras fuerzas que acten sobre los elementos acristalados horizontales o inclinados: ______ kN/m
2
E. Vidrio de visin
E.1. Altura _______m, anchura _______m, espesor _______mm del panel del vidrio mondtico con la mayor dimensin
del lado ms corto para este proyecto
E.2. Altura _______m, anchura _______m del panel del vidrio aislante con la mayor dimensin del lado ms corto
para este proyecto
E.3. Espesor _______mm del vidrio exterior, distancia del espaciador _______mm, espesor _______mm del vidrio interior
E.4. Panel de cristal aislante con rea superficial ms pequea:
E.5. Dimentiones de la junta estructural propuesta: _______mm profundidad, _______mm espesor
E.6. El vidrio aislante contiene gas? SI NO (rodear la respuesta correcta)
E.7. Profundidad de la junta de doble acristalamiento propuesta: _______mm
E.8. Doble acristalamiento decalado: SI NO (rodear la respuesta correcta)
E.9. Si es decalado, el sellado es estructural en 4 lados o 2 lados (rodear la respuesta correcta)
F. Cristal de antepecho
F.1. Altura _______m, anchura _______m, espesor _______mm del panel de vidrio mondtico con la mayor dimensin
del lado ms corto para este proyecto
F.2. Altura _______m, anchura _______m del panel de vidrio aislante con la mayor dimensin del lado ms corto para
este proyecto
F.3. Espesor _______mm del cristal externo, distancia del espaciador _______mm, espesor _______mm del vidrio interior
F.4. Panel de cristal aislante con rea superficial ms pequea:
F.5. Dimentiones de la junta estructural propuesta: _______mm profundidad, _______mm espesor
F.6. El vidrio aislante contiene gas? SI NO (rodear la respuesta correcta)
F.7. Profundidad de la junta de doble acristalamiento propuesta: _______mm
F.8. Doble acristalamiento decalado: SI NO (rodear la respuesta correcta)
F.9. Si es decalado, el sellado es estructural en 4 lados o 2 lados (rodear la respuesta correcta)
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G. Lista de muestras para los ensayos de laboratorio
(Le rogamos nos proporcione muestras representativas del lote que se utilizar en el proyecto)
G.1. Perfiles de aluminio o de acero: 6 piezas de 15cm de longitud
1
(por perfil, nmero del lote)
G.2. Vidrio reflectante, esmaltado: 3 piezas de 20cm x15cm de vidrio que no haya sido probado
anteriormente (normalmente, slo si lo solicitamos nosotros)
G.3. Materiales de soporte, juntas: un trozo de 10 - 20cm de longitud de cada material en contacto
con el sellante de silicona
G.4. Accesorios (calces de apoyo,espaciador, etc),
prximos al sellante de silicona: 3 piezas de cada
1: Excepcin: los proyectos realizados en Francia, o cualquier otro pas de Europa, sometidos al control de una
empresa oficial francesa (Veritas, Socotec, etc) deben presentar 18 perfiles adicionales de 7,5cm de longitud.
H. Lista de planos a envar
H.1. Seccin horizontal y seccin vertical de las unidades de Acristalamiento Estructural tanto de las unidades de visin
como de antepecho.
H.2. Vista general de la fachada.
Le rogamos rellene la lista siguiente (para cada envo de muestras), y envela a:
Dow Corning s.a.
Parc Industriel, Zone C
B-7180 Seneffe
BELGIUM
attn: Mrs. M. Swartele
Phone: 0032/64 888 000
Fax: 0032/64 888 950
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Dow Corning
es una marca registrada de DOW CORNING Corporation.

Impreso en Blgica
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Descripcion de las muestras
Le rogamos rellene la lista siguiente (para cada envo de muestras), y envela a:
NOMBRE DEL PROYECTO / CIUDAD / PAS _____________________________________________________________________
Perfil: _____ Aluminio anodizado Color: _________________
(empresa que realiza la anodizacin) )
_____ Aluminio revestido de polister Color: _________________
_____ Acero inoxidable Color: _________________
Nmero de lote: ______________________
Vidrio de visin:
Fabricante: _______________________________________________________
Nombre comercial del producto y de la capa: _______________________________________________________
Posicin capa reflectante: 1 2 3 4
(externa) (interna)
Tipo de revestimiento (rodear la respuesta correcta): esmaltado capa PU film PU otros (especifiar)
Est la capa desbardeada en la zona de sellado? (rodear la respuesta correcta) SI NO
Vidrio de antepecho:
Fabricante: _______________________________________________________
Nombre comercial del producto: _______________________________________________________
Nombre comercial del revestimiento de antepecho: _______________________________________________________
Posicin capa reflectante: 1 2 3 4
(externa) (interna)
Tipo de revestimiento (rodear la respuesta correcta): esmaltado capa PU film PU otros (especifiar)
Est la capa desbardeada en la zona de sellado? (rodear la respuesta correcta) SI NO
Materiales auxiliares: Le rogamos haga una lista con los fabricantes, marcas comerciales y tipo de materiales que sern utilizados:
1. Espciador _______________________________________ / ___________________________ / ______________________________
2. Fando de junta __________________________________ / ___________________________ / ______________________________
3. Caucho o plstico preformado
________________________________________________ / ___________________________ / ______________________________
4. Calces de apoyo _________________________________ / ___________________________ / ______________________________
5. Otros materiales _________________________________ / ___________________________ / ______________________________
Sellantes a ensayar para este proyecto: (rodear con un circulo)
DC895 DC993 DC3793 DC3362 DC797 DC897
En los sustrates a ensayar, indicar la superficie que se ha de ensayar.
ELG.: 62-0979C-05
La informacin que aqu se ofrece de buena fe, se basa en la investigacin de Dow Corning y se cree que es exacta. No obstante, dado que las condiciones y
mtodos de utilizacin de nuestros productos quedan fuera de nuestro control, dicha informacin no debe utilizarse como sustituto de las pruebas preliminares
que son esenciales para garantizar que nuestros productos son plenamente satisfactorios para su aplicacin especfica antes de usarlos en una produccin a
gran escala. Por lo tanto, a menos que Dow Corning extienda por escrito una garanta especfica de adecuacin del producto a una determinada aplicacin,
lo nico que garantiza es que los productos estarn conformes con las especificaciones de venta vigentes en cada momento. DOW CORNING DECLINA
EXPRESAMENTE CUALQUIER OTRA RESPONSABILIDAD, IMPLCITA O EXPLCITA. TODA RECLAMACIN DEL USUARIO Y LA
RESPONSABILIDAD DE DOW CORNING POR EL INCLUMPIMIENTO DE LA GARANTA SE LIMITAN EXCLUSIVAMENTE AL REINTEGRO DEL
PRECIO DE COMPRA O LA SUSTITUCIN DE TODO PRODUCTO QUE MANIFIESTAMENTE NO RENA LAS CARACTERSTICAS INDICADAS.
DOW CORNING DECLINA EXPRESAMENTE TODA RESPONSABILIDAD POR DAOS FORTUTOS O INDIRECTOS. LAS SUGERENCIAS DE USO
NO DEBEN CONSIDERARSE COMO INCITACIN PARA INFRINGIR PATENTE ALGUNA.
ESPAA & PORTUGAL
DOW CORNING Ibrica S.A.
Avda Diagonal 613 - 5
08028 Barcelona
SPAIN
Tel: INT + 34 933636914
Fax: INT + 34 933636901
REINO UNIDO, IRLANDA,
PASES NRDICOS,
BENELUX, SUD FRICA &
ORIENTE MEDIO
DOW CORNING Ltd.
Meriden Business Park
Copse Drive
Allesley, Coventry
UNITED KINGDOM
Tel: INT + 44 (0)1 676 52 80 00
Fax: INT + 44 (0)1 676 52 80 01
POLONIA
DOW CORNING Polska Sp. zo.o.
ul. Migdalowa 4
PL-02-796 Warszawa
POLAND
Tel: INT + 48 (0)22 645 14 45
Fax: INT + 48 (0)22 645 14 40
AUSTRIA, ALEMANIA,
SUIZA & EUROPE
DEL ESTE
DOW CORNING GmbH
Rheingaustr. 34
65201 Wiesbaden
GERMANY
Tel: INT + 49 (0)611 - 237 906
Fax: INT + 49 (0)611 - 237 603
www.dowcorning.com
Oficinas y sedes DOW CORNING
Dow Corning. We help you invent the future.
FRANCIA & FRICA DEL NORTE
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Le Britannia
boulevard Eugne Deruelle 20
69432 Lyon Cedex 3
FRANCE
Tel: INT + 33 (0)4 72 84 13 60
Fax: INT + 33 (0)4 72 84 13 79
ITALIA & PASES DEL
MEDITERRNEO ORIENTAL
DOW CORNING S.p.A.
Via Lombardia, 31/33
20098 - Sesto Ulteriano
Milano - ITALY
Tel: INT + 39 02 98 8321
Fax: INT + 39 02 98 80710
2001 Dow Corning Corporation
Dow Corning es una marca registrada de
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Gua de garanta de calidad

para aplicaciones no-estructurales . . . . . . . . . 2

993. Producto bicomponente,

897. Sellante de silicona para

797. Sellante de silicona para

1200 OS. El producto

P para substratos porosos.

Barrier para substratos porosos

Q3-3556 para SSG.

es una marca registrada de DOW CORNING Corporation.

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