Sciences & Technologie B N25, Juin 2007, 7-13.

INFLUENCE DES CONDITIONS DUSINAGE SUR LES EFFORTS DE COUPE LORS DU TOURNAGE DU 100Cr6 (60HRC) AVEC LE CBN
Reu le 11/06/2005 Accept le 19/05/2007

Rsum Dans ce travail nous prsentons les rsultats thoriques et exprimentaux dune tude qui concerne la mesure des efforts de coupe gnrs lors de lusinage dun acier roulement tremp 100Cr6 avec un outil en nitrure de bore cubique CBN 7020. Cette tude, base sur des essais unifactoriel et multifactorielle a permis la mise en vidence de linfluence des conditions de coupe (vitesse de coupe, avance et profondeur de passe) sur les composantes de leffort de coupe. Le traitement des rsultats obtenus a permis la dtermination des diffrents modles qui expriment la relation entre les paramtres dusinage tudis et les composantes de leffort de coupe. Nous nous somme galement intresss ltude de linfluence de lusure en dpouille de la partie active de loutil sur lvolution des efforts de coupe permettant la proposition dune relation puissance entre leffort de coupe et lusure puisque ces deux paramtres sinfluencent mutuellement. Enfin, une analyse des diffrents rsultats obtenus a t effectue. Mots cls: Efforts de coupe, pression spcifique de coupe, usinage dur, CBN, conditions de coupe. Abstract In the present work, theoretical and experimental results of dynamics study of metals cutting are presented. This investigation concern cutting force measurements during machining of a hardened bearing steel 100Cr6 with a Cubic Boron Nitride tool CBN7020. The experimental tests are based on both unifactorial and multifactirial methods, where the parameters are cutting speed, feed rate and depth of cut; led to the determination of cutting conditions effects on the cutting force components. The results treatment obtained allowed us the deduction of different models, which express the relation between the studied machining parameters and the cutting force components. A study of flank wear influence on the cutting force evolution has also been carried out in order to develop a relation between the cutting force and the flank wear. Finally, an analysis of the different obtained results has been made. Keywords Cutting force, Cutting specific pressure, hard machining, CBN, cutting conditions. M.A. YALLESE1, L. BOULANOUAR2, 1 S. BELHADI 1 N. OUELAA

Laboratoire Mcanique et Structure (LMS) Laboratoire Mcanique des Matriaux et Maintenance Industrielle Structure (LR3MI)
Universit de Annaba Algrie
2

Universit de Guelma

CBN7020) 001( Cr6 . .

- CBN - : - -

usinage des aciers durcis a connu son dveloppement essentiellement avec lapparition de nouveaux matriaux de coupe tels que les cermets, les cramiques et le nitrure de bore cubique. Ce dernier se distingue par une duret leve [1, 2, 3, 4] et une grande rsistance chaud. Il est souligner que le tournage dur peut substituer ou tre complmentaire la rectification [5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,12]. Ltude des efforts de coupe est la base de lvaluation de la puissance de coupe ncessaire pour raliser lusinage et permet aussi de dimensionner les organes de la machine et prvoir les dformations de la pice pendant lusinage. Plusieurs chercheurs [13] considrent galement les efforts de coupe comme critre dvaluation de lusinabilit des matriaux. Cest dans ce cadre que sinscrit ce travail o sont prsents les rsultats exprimentaux dune tude des efforts de coupe gnrs, lors de lusinage dun acier roulement 100Cr6 ltat tremp (60 HRC) avec un outil en Nitrure de bore cubique CBN7020. Cette tude a permis la mise en vidence de linfluence des conditions de coupe sur les composantes de leffort de coupe. Pour ce faire nous avons ralis des essais bass sur la mthode de planification des expriences, o les paramtres variables sont : La vitesse de coupe, lavance par tour et la profondeur de passe.

Universit Mentouri, Constantine, Algrie, 2007.

M.A. YALLESE, L. BOULANOUAR, S. BELHADI, N. OUELAA

Dans un autre temps nous avons jug intressant le suivi de lvolution des efforts de coupe en fonction du temps, en dautres termes voir linfluence de lusure de la partie active de loutil sur lvolution des efforts de coupe [14]. 1. PROCEDURE EXPERIMENTALE Les oprations dusinage, relatives aux essais sur les efforts de coupe ont t effectues sur des prouvettes rondes en acier trait de nuance 100Cr6, de 80 mm de diamtre et de 250 mm de longueur. cause de sa rsistance leve lusure, lacier 100Cr6 connu aussi sous la dnomination AISI 52100 est prconis surtout pour la fabrication de billes, de rouleaux, de bagues et de cages de roulements. Il est galement employ dans la mise en forme froid comme matrices de formage, cylindres de laminoirs et revtements dusure [14]. Sa composition chimique est donne comme suit : 1,05%C ; 0,38%Mn ; 0,21%Si ; 0,03%P ; 0,009%S ; 0,028%Cu ; 1,41%Cr ; 0,21%Ni. lacquisition, la duret de lacier avant traitement thermique tait de 285 HB. En observant les recommandations du fournisseur, une trempe 850C suivie dun revenu 220C ont conduit une duret recherche de 60HRC. Un tour de marque TOS TRENCIN, modle SN40, dune puissance de 6,6 kW sur broche a t utilis pour les oprations dusinage. Les plaquettes de coupe utilises sont amovibles et de forme carre avec inserts CBN en coin ayant la dsignation SNGA 12 04 08 et la composition chimique (57%CBN+ 35%TiCN+ 8% autres). Le porte outil est de dsignation PSBNR2525K12 avec une gomtrie de la partie active matrialise par les angles suivants: r = 75; = 6; = -6; = -6.
Transmetteur deffort de coupe quip de capteurs pizolectriques

dun transmetteur qui permet lenregistrement slectif des trois composantes de leffort de coupe et dun amplificateur de mesure 4 canaux. Lacquisition des donnes sur PC se fait par une interface analogique numrique Black Star I/O 2308 via un cble RS232 (figure 1). Le suivi de lusure a t effectu laide dun microscope optique du type HUND (W-AD), quip dune camera CCD. Les essais sur les efforts de coupe ont t raliss sans lubrification et dans les conditions de coupe suivantes : 0,08 f 0,24 mm/tr ; 0,1 ap 1 mm et 60 Vc 350 m/min. 2. RESULTATS 2.1. Evolution des efforts de coupe en fonction des conditions de coupe a) Influence de la vitesse de coupe Les rsultats prsents sur la figure 2 illustrent lvolution des efforts de coupe en fonction des paramtres dusinage (Vc, f, ap). La figure 2a montre quune augmentation de la vitesse conduit une diminution des composantes de leffort de coupe, ceci est d llvation de la temprature dans la zone de coupe qui rend le mtal travaill plus plastique et par consquent leffort ncessaire pour la coupe diminue. Il est noter aussi que les vitesses employes ne favorisent pas lapparition de larte rapporte. En examinant lallure des courbes, on remarque que les efforts diminuent jusqu 180 m/min, au-del de cette limite, ils se stabilisent lgrement. Cette diminution des efforts est dautant plus marqu par les faibles vitesses de coupe. En effet, une lvation de la vitesse de 60 180 m/min, conduit une diminution des trois composantes de leffort (Fr, fa, Fv) respectivement de (18,4%, 22,3%, 23,7%). Alors quune augmentation de la vitesse de 180 280 m/min, conduit une diminution de (11,6% ; 9,47% ; 7,18%). Les rsultats montrent aussi que leffort radial (Fr) est prpondrant par rapport aux deux autres efforts (Fv et Fa). Avec une profondeur de passe de 0,2 mm leffort principal en tournage dur est bien leffort radial. Ceci peut tre expliqu par le travail de loutil exclusivement avec son rayon du bec (r > ap). b) Influence de lavance Les rsultats de linfluence de lavance sur les efforts de coupe (figure 2b), montrent une augmentation des efforts avec laugmentation de lavance, puisque cette dernire accrot la section du copeau cisaille, do le mtal rsiste plus la rupture et ncessite un effort plus grand pour lenlvement du copeau. On remarque que leffort radial est prpondrant suivi par leffort tangentiel et en dernier lieu par leffort axial et cela pour toutes les avances testes. Les consquences sur le plan pratique de linfluence de lavance sur les efforts de coupe sont comme suit: Laugmentation de lavance de 0.08 0.16 mm/tr, accrot les composantes de leffort (Fr, Fa, Fv) successivement de (33%, 51%, 58%). Laugmentation de lavance de 0,08 0,24 mm/tr, conduit une lvation de (Fr, Fa, Fv) successivement de (50%, 65%, 77%).

Machine-outil

Dtermination des trois Composantes de leffort de coupe

PC

RS 232 Interface analogique Black star I/O2308 Amplificateur de mesure 4canaux

Figure 1 : Dynamomtre pour la mesure des efforts de coupe

Pour la mesure des trois composantes de leffort de coupe (Fv, Fa et Fr) nous avons utilis un dynamomtre qui se compose dun outil quip de capteurs pizolectriques,

Influence des conditions dusinage sur les efforts de coupe lors du tournage du 100Cr6 (60HRC) avec le CBN
150

c) Influence de la profondeur de passe

Fr Fa

120

Fv

90

60

30

0 0 100 200 300 400

VITESSE DE COUPE (m/min)

a) Influence de la vitesse de coupe, ap =0.2mm ; f=0.08mm/tr

200

Fr Fa
160

La figure 2c prsente les rsultats de lvolution des efforts de coupe en fonction de la profondeur de passe. Les rsultats montrent une nette augmentation des efforts de coupe avec laugmentation de la profondeur de passe et cela cause de laugmentation de lpaisseur (section) du copeau et par consquent laugmentation du volume du mtal dform, cette augmentation est presque linaire. Aux petites valeurs de la profondeur de passe, leffort radial est prpondrant. Au-del de la valeur de ap=0,4 mm pour (Fv) et 0,6 mm pour (Fa), Leffort tangentiel et axial dpassent leffort radial. Cela peut tre expliqu par le travail de loutil en tournage par son rayon du bec aux petites profondeurs de passe. Avec laugmentation de ap, la coupe se fait en dehors de la limite du rayon du bec de loutil et la pice prsente une rsistance la pntration de loutil dans le sens de leffort tangentiel et en particulier axial. Car la longueur de larte tranchante en contact avec la pice augmente, autrement dit loutil ne travail plus par son rayon seulement. Si on compare les rsultats de lvolution des efforts de coupe en fonction de la profondeur de passe et lavance, on remarque que la profondeur de passe intervient dune manire plus accentue sur les efforts de coupe que lavance. Avec un doublement de la profondeur de passe de (0,5 1) mm, on obtient presque une multiplication par deux de leffort de coupe, avec une augmentation de (Fr, Fa, Fv) dune valeur de (68%, 22%, 88%). La valeur de leffort axial est trs sensible laugmentation de la profondeur de passe. 2.2. Evolution des efforts spcifiques en fonction des conditions de coupe a) Influence de la vitesse de coupe

EFFORT DE COUPE (N)

Fv

EFFORT DE COUPE (N)

120

80

40

0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

AVANCE (mm/tr)

b) Influence de l'avance, Vc=120m/min ; f=0.08mm/tr

400

Fr Fa Fv
300

La pression de coupe, aussi appel effort spcifique, est une grandeur dfinie comme tant leffort de coupe par unit de surface de coupe, Kc = Fv/(f.ap). La figure 3a illustre les courbes de lvolution des pressions de coupe en fonction de la vitesse (Vc). Il ressort que laugmentation de la vitesse de coupe, conduit une diminution des pressions de coupe et cela en deux priodes dvolution diffrentes. La premire priode dcroissante qui correspond un chargement important de larte de coupe. Les pressions enregistres sont leves dans cette zone, titre dexemple, Vc = 60 m/min on enregistre des pressions (Kcr, Kca, Kcv) de lordre de (8015,7 ; 4418,7 ; 6771,2) N/mm2. La fin de cette priode conduit la dtermination de la vitesse minimale du domaine dutilisation du couple outil-matire.

EFFORT DE COUPE (N)

200

100

0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

PROFONDEUR DE PASSE (mm)

c) Influence de la profondeur de passe, Vc=120m/min ; ap=0.2mm.

Figure 2 : Evolution des efforts de coupe en fonction de (Vc, f, ap) de l'acier 100Cr6 usin par le CBN.

La deuxime priode est caractrise par une plage o, les pressions de coupe se stabilisent, le dcrochage se fait partir de Vc = 120 m/min. En pratique cette zone constitue la plage optimale dutilisation de larte de coupe, elle se termine par la dtermination de la vitesse de coupe maximale. A Vc = 350 m/min les pressions spcifiques sont leurs bas niveaux, ce qui est prfrable loutil, on enregistre des pressions (Kcr, Kca, Kcv) de lordre de (5781 ; 3000 ; 5025) N/mm2.

M.A. YALLESE, L. BOULANOUAR, S. BELHADI, N. OUELAA

9000

8000

Kcr Kca

Cela a pour effet de minimiser les contraintes qui provoquent les sollicitations et la rupture brusque de larte de coupe. b) Influence de lavance La figure 3b prsente lvolution des pressions de coupe en fonction de lavance (f). On remarque quavec laugmentation de lavance les pressions de coupe diminuent et on obtient un comportement dcroissant similaire celui de la vitesse de coupe. Pour les faibles avances, on enregistre des pressions extrmement leves. Avec une avance de 0,08 mm/tr, les pressions de coupe (Kcr, Kca, Kcv) sont de lordre de (7500 ; 3750 ; 5625) N/mm2. Avec laugmentation de lavance jusqu 0,24 mm/tr les pressions chutent successivement de (50% ; 44,8% ; 40,5%). Ici, un compromis reste faire entre la diminution des pressions de coupe et la dgradation de ltat de surface due llvation de lavance. c) Influence de la profondeur de passe La figure 3c illustre lvolution des pressions de coupe en fonction de la profondeur de passe (ap). Avec laugmentation de cette dernire, on remarque une diminution des pressions jusqu 0,3mm, au del de cette valeur, on remarque une stabilit avec une lgre volution des pressions (Kcv et Kca). Lanalyse des rsultats montre quaux faibles valeurs de la profondeur de passe on enregistre des pressions leves (ap = 0,1mm ; Kcr = 9000N/mm2). A cet effet, il est dconseill de travailler aux faibles valeurs de ap, parce que larte de coupe subit des pressions normes qui peuvent lendommager. 2.3. Influence des lments du rgime de coupe (mthode multifactorielle)

EFFORT SPECIFIQUE (N/mm)

7000

Kcv

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 0 100 200 300 400

VITESSE DE COUPE (m/min)

a) Influence de la vitesse de coupe, ap =0.2mm ; f=0.08mm/tr

8000

Kcr
7000

Kca Kcv

EFFORT SPECIFIQUE (N/mm)

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

AVANCE (mm/tr)

b) Influence de l'avance, Vc=120m/min ; f=0.08mm/tr

10000

Kcr Kca
8000

Les rsultats de la variation des composantes des efforts de coupe et de la pression spcifique de coupe pour les diffrentes combinaisons des lments du rgime de coupe (Vc, f, ap) sont reprsents sur le tableau 1. Ce plan dexprience est ncessaire pour la dtermination des modles mathmatiques des efforts de coupe en fonction des lments du rgime de coupe ensembles. Lanalyse des rsultats du tableau 1 montre que les valeurs maximales des efforts de coupe sont enregistres durant le travail avec le rgime 4. Les valeurs minimales des efforts de coupe correspondent au rgime 5. Par contre, les pressions de coupe minimales sont enregistres avec le rgime 8. Sur le plan pratique, linfluence des lments du rgime de coupe sur les efforts est la suivante : La variation de la vitesse de coupe dans lintervalle [90180] m/min, conduit une diminution des efforts de coupe (Fr, Fa, Fv) successivement de (15,7% ; 7% ; 14,8%) pour le rgime 1 et 5. La variation de la profondeur de passe dans lintervalle [0,2-0,6] mm, conduit une augmentation des efforts de coupe (Fr, Fa, Fv) successivement de (63,5% ; 213% ; 116%) pour le rgime 1 et 3. On remarque clairement que leffort axial prdomine, suivi par leffort axial et en dernier lieu par leffort radial.

EFFORT SPECIFIQUE (N/mm)

Kcv

6000

4000

2000

0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

PROFONDEUR DE PASSE (mm)

c) Influence de la profondeur de passe, Vc=120m/min ; ap=0.2mm. Figure 3 : Evolution des efforts spcifiques en fonction de (Vc, f, ap)de l'acier 100Cr6 usin par le CBN.

10

Influence des conditions dusinage sur les efforts de coupe lors du tournage du 100Cr6 (60HRC) avec le CBN La variation de lavance dans lintervalle [0,08-0,2] mm/tr, conduit aussi un accroissement des efforts de coupe (Fr, Fa, Fv) successivement de (25,9% ; 22,4% ; 47,7%) pour le rgime 1 et 2.
Paramtres de coupe ap Vc f Efforts de coupe Fr Fa Fv
(N) (N) (N)

Essais

(mm/tr) (mm) (m/min)

1 2 3 4 5 6 7 8

0.08 0.2 0.08 0.2 0.08 0.2 0.08 0.2

0.2 0.2 0.6 0.6 0.2 0.2 0.6 0.6

90 132.24 71.08 106.25 90 166.5 87 157 90 216.24 222.5 230.44 90 302.1 274 385 180 111.5 66.1 90.5 180 144.5 83.1 126.4 180 206.4 202.2 215.4 180 280.6 247.7 356.4

Tableau 1 : Efforts et pressions de coupe en fonction des diffrentes combinaisons des lments du rgime de coupe.

coupe (Fr, Fa, Fv) successivement dune valeur de (11,11% ; 16,2% ; 16%). On remarque clairement que durant cette priode lvolution des efforts de coupe est moins accentue que la premire priode, sauf pour la composante tangentielle. La troisime priode est caractrise par une volution rapide de lusure Pressions de coupe VB, qui passe dune valeur de 0,3 0,41 mm et Kr Ka Kv (N/mm) (N/mm) (N/mm) cela dans une priode qui varie de 22 32 8265 4442.5 6640.62 minutes. Alors les efforts de coupe se trouvent 4162.5 2175 3925 dans leur haut niveau avec une augmentation de 4505 4635.41 4800.83 (50% ; 26,3% ; 10,3%). Si on compare les valeurs 2517.5 2283.33 3208.33 des composantes de leffort de coupe au dbut et 6968.75 4131.25 5656.25 la fin de lusinage et cela durant une priode 3612.5 2077.5 3160 4300 4212.5 4487.5 dusinage de 32 minutes. On remarque que les efforts (Fr, Fa, Fv) ont augment successivement 2338.33 2064.16 2970 de (150% ; 135% ; 52%).
600
VB=0.41

2.4. Evolution des efforts de coupe en fonction de lusure Les figures 4 7 illustrent lvolution des efforts de coupe en fonction du temps dusinage et de lusure lors de lusinage du 100Cr6 avec le CBN7020 et cela pour deux vitesses de coupe testes. Il ressort que les composantes de leffort de coupe augmentent en fonction du temps dusinage. Ceci est une consquence de lvolution de lusure sur les surfaces en dpouille et dattaque de loutil, puisque dans ce cas la surface de contact entre loutil et la pice augmente ce qui augmente les forces de frottements qui sajoutent aux efforts de coupe. Lanalyse des courbes la vitesse de 180 m/min, montre que lvolution des efforts en fonction du temps et de lusure, passe par trois priodes. La premire priode est dune dure de coupe de 10 minutes ce qui correspond une usure VB de 0,175 mm.
600

500
VB=0.26

E F R D C U E(N FO T E O P )

400

VB=0.175

VB=0.05

300

200

Fr
100

Fa Fv

0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

USURE VB (mm)

Figure 5 : Evolution des efforts de coupe en fonction de lusure Vc = 180 m/min ; ap = 0,5 mm ; f = 0,08mm/tr

Fr
500

Fv Fa

400

300

200

100

0 0 4 8 12

TEMPS (min)

16

20

24

28

32

Figure 4 : Evolution des l'efforts de coupe en fonction du temps dusinage Vc = 180 m/min ; ap = 0,5 mm ; f = 0,08 mm/tr.

Les efforts de coupe (Fr, Fa, Fv) augmentent successivement dune valeur de (33,33% ; 25% ; 9,5%). La deuxime priode varie de 10 22 minutes dusinage, ce qui correspond une augmentation de lusure VB de 0,175 0,3 mm. Cela a pour effet daugmenter Les efforts de

A la vitesse de coupe maxi de 350 m/min, L'outil CBN s'use rapidement cause des frottements intenses et des tempratures leves, ce qui a pour effet d'augmenter les efforts de coupe. Aprs 1 min de travail, l'usure VB atteint la valeur de 0,19 mm, on enregistre des efforts de (373; 358; 234). Au-del de l'usure admissible [VB] = 0,3 mm et aprs 2 min de travail les efforts augmentent de (44,8% ; 26,5% ; 12,4%). En comparant les valeurs des composantes de l'effort de coupe au dbut et la fin de l'usinage, on enregistre une augmentation de (Fr, Fa, Fv) d'une valeur de (107,1% ; 210,7% ; 45,16%). A partir des rsultats du suivi de l'volution des efforts de coupe en fonction du temps et de l'usure, on peut tirer les remarques suivantes: - L'augmentation de l'usure du matriau de coupe induit une augmentation des efforts de coupe et cela pour les deux vitesses testes. - Avec les conditions de coupe utilises, l'effort principal est l'effort de coupe radial suivi par l'effort axial, par contre l'effort tangentiel est moins sensible l'augmentation de l'usure. Le changement des allures des courbes des volutions des efforts se produit a peu prs simultanment avec celui de rgime de l'usure (surtout pour Vc=180m/min). Ce qui indique, que ces deux phnomnes sont corrls entre eux.

E F R D C U E(N FO T E O P )

11

M.A. YALLESE, L. BOULANOUAR, S. BELHADI, N. OUELAA modles trouvs fait sortir que laugmentation de la vitesse de coupe contribue la diminution des efforts de coupe, alors que laugmentation de la section du copeau (f x ap) contribue laccroissement des efforts. Dautre part, le classement des exposants des diffrents modles trouvs en valeur absolue exprime le degr dinfluence de chaque facteur des lments du rgime de coupe sur les efforts. Par consquent la plus grande influence est rserve la profondeur de passe suivie par lavance, par contre la vitesse de coupe a une influence relativement faible. Les coefficients de dtermination des diffrents modles sont levs et convergent vers l'unit ce qui indique qu'ils sont en bonne concordance avec les rsultats exprimentaux. Lintrt industriel des modles mathmatiques trouvs est de taille car ils permettent la dtermination des conditions de coupe optimales et donnent des renseignements prcieux sur le processus de coupe.
Matriau Paramtres de coupe variables CBN 7020 f, ap, Vc
VB=0.41

600

Fr
500

Fa Fv

EFFORT DE COUPE (N)

400

300

200

100

0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

TEMPS (min)

Figure 6 : Evolution de l'effort de coupe en fonction du temps dusinage Vc = 350 m/min; ap = 0,5 mm; f = 0,08mm/t

Modles mathmatiques Fr = e7.18306 f 0.30861 ap0.5386 Vc-0.1561 Fa = e7.0083 f 0.22988 ap1.02379 Vc-0.1135 Fv = e7.97064 f 0.47511 ap0.81351 Vc-0.18824

Coefficient de dtermination R2=0.992 R=0.980 R=0.990

600

500
VB=0.33

Tableau 2 : Modles de l'effort en fonction des lments du rgime de coupe

EFFORT DE COUPE (N)

400
VB=0.19

3.2. Modles de leffort de coupe en fonction de lusure Le traitement des rsultats exprimentaux obtenus des figures 5 et 7 a permis la dtermination des modles mathmatiques sous forme dquation puissance qui expriment la relation entre les diffrentes composantes de leffort de coupe et lusure VB (tableau 3).
Fr Fa Fv

300

200

100

0 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

USURE VB (mm)

Figure 7 : Evolution de l'effort de coupe en fonction de l'usure Vc = 350 m/min; ap = 0,5 mm ; f = 0,08mm/tr

Modles Coefficient de mathmatiques dtermination Fr = 676.8VB0.3686 R=0.8856 Fa = 361.37VB0.2011 R=0.9038 Vc=180m/min Fv = 606.66 VB0.3952 R= 0.9581 CBN7020 Fr = 1026.4VB0.6223 R= 0.9828 Fa = 1245.6 VB0.9133 R= 0.8105 Vc=350m/min R=0.9098 Fv = 370.22VB0.3078 Matriau

Paramtre variable

Tableau 3 : Modles de l'effort de coupe en fonction de lusure

3. DETERMINATION DES EFFORTS DE COUPE

MODELES

DES Lintrt industriel de ces modles est de taille car ils permettent, pour des conditions de coupe dtermines de suivre lusure de loutil partir de lvolution des efforts de coupe.

3.1. Modles de leffort de coupe en fonction des lments du rgime de coupe Le traitement des rsultats exprimentaux obtenus au tableau 1 a permis la dtermination des modles mathmatiques statistiques, exprimant la relation entre les diffrentes composantes de leffort de coupe et les lments du rgime de coupe (Vc, f, ap), (tableau 2). Lanalyse des modles mathmatiques (tableau 2), permet de dfinir avec plus de prcision les tendances ainsi que les degrs dinfluence des diffrents facteurs du rgime de coupe (Vc, f, ap), sur les trois composantes de leffort de coupe. A cet effet, lanalyse des exposants des diffrents

CONCLUSION Ltude des efforts de coupe ralise dans ce travail permet de mieux comprendre ce phnomne en tournage dur et cela dans le but davoir une meilleure stabilit du systme usinant. Les rsultats des efforts et de la pression de coupe en fonction des conditions de coupe permettent de dterminer le domaine de validit de loutil coupant face lacier tudi. Cette dmarche appele couple - outil 12

Influence des conditions dusinage sur les efforts de coupe lors du tournage du 100Cr6 (60HRC) avec le CBN matire, permet de dfinir un domaine de fonctionnement correct de loutil. Aussi ltude de la variation des efforts de coupe en fonction de lusure permet de donner des informations sur ltat de larte de coupe en terme dusure, ce qui est trs important sur le plan pratique pour les applications de surveillance automatise de la coupe.
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