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Procesado de cermicos en forma de partcula Introduccin: Definicin Esquema principal del proceso de obtencin Obtencin de polvos Granulacin Ejemplos: Procesado del SiC Procesado de Si3N4 Zircona PE
Tec. Polvos
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MATERIALES CERMICOS
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa quemar. En su sentido estricto se refiere de forma general a la arcilla. Sin embargo, el uso actual de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos.
Materiales inorgnicos constituidos por tomos de metal y no metal unidos por enlaces inicos y/o covalentes.
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Introduccin: Clasificacin
Vidrios
Basados en SiO2 + aditivos para Tf
TRANSPARENTES DUROS A Tamb RESISTENTES A CORROSIN
Alfarera, ladrillos, tejas tejas Aislantes elctricos (Al2O3-SiO2-K2O) elementos calefactores (Al2O3-SiO2-MgO)
Segn aplicaciones:
Refractarios: Al2O3, MgO, ZrO2
Molde fundido de metales, hornos
Nucleares: UO2
Combustible nucleas
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1. Obtencin de materia prima en forma de polvo Reaccin en estado slido Precipitacin a partir de soluciones Precipitacin a partir de fundidos Precipitacin a partir de fase vapor Precipitacin a partir de intermedios vtreos
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A partir de pulpas
Colada en molde permeable Colada en cinta Extrusin
A partir de polvos
Sin calor
Compactacin uniaxial Compactacin isosttica (CIP)
Con calor
Compresin en caliente Compactacin isosttica en caliente (HIP) Moldeo por inyeccin (PIM)
4.Tratamiento trmico
Polvos
Granulado
Conformado
Sinterizacin
Acabado
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Procesado: HIP
"Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European Commission's Leonardo ds Vinci Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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Si3N4
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Componentes para turbinas de Si3N4: permiten la entreada de gases ms caliente, aumentan la eficiencia en un 40%
Si3N4 rotores
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Nitruracin de polvos de Si
3Si+2N2Si3N4
Exotrmica: arde, contaminacin con elementos de molienda Ligera contaminacin con grafito
b)
c)
d)
Elevadas trazas de Cl
Si3N4 + aditivos
Conformado
Nitruracin
Pieza Final
En presencia de atmsferas nitrurantes. Proceso largo a T: 1250-1450C. Produce aumento de volumen, porosidad final 20%.
SSN: Sinterizacin Si3N4. Sin aditivos no densifica. Los aditivos proporcionan una fase lquida en la que el nitruro de silicio es soluble. T:
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SiC
Primer abrasivo artificial desarrollado a finales XIX (carbodurum). Material estructural para aplicaciones a elevada temperatura .Elevada resistencia a T, abrasivo, resistente al desgaste y a la corrosin.
Secuencia de apilamiento a lo largo del eje c para diferentes politipos del SiC Secuencia 2H 3C 4H 6H 15R AB ABC ABCB ABCACB ABCACBCABACABCB No. hexagonal (h) 1 0 1 1 2 No. cubic (k) 0 1 1 2 3
Aplicaciones Recubrimientos, componentes resistentes a desgaste, vlvulas, intercambiadores calor componentes de turbinas
*Politipismo: cuando dos polimrficos difieren slo en el apilamiento de lminas o capas idnticas.
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Tras 75000 h de ensayo se demuestra una dismuncin de emisin de <15 ppm NOx y <10 ppm CO
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Proceso Acheson (Carborundum). A altas T (2300C): -SiC. Molienda SiO2 + 3C SiC ()+ 2CO A bajas T (1200-1800C): -SiC Tamao fino SiO2 + 3C SiO+ 2CO SiO + 2C SiC ()+ CO
Edward Goodrich Acheson (Washington, 18561931), descubridor del carburo de silicio o carborundum
Reaccin Directa
(T 1200C)
Si +C SiC
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Sinterizacin por reaccin (RBSC) Sinterizacin en estado slido (SSC) Sinterizacin en fase lquida (LPSC)
Material bifsico que contiene 10% Si. Se forma por reaccin de una mezcla SiC-C en Si lquido (vapor). 15501650C
1650C
SiC primario
Si 10% vol.
SiC secundario
Si
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Sinterizacin por reaccin (RBSC) Sinterizacin en estado slido (SSC) Sinterizacin en fase lquida (LPSC)
Sinterabilidad muy baja, Si3N4: Coeficiente de difusin muy bajos Energa superficial intergranular muy elevada coarsening Se necesitan polvos muy finos T superiores a 2000C Atmsferas inertes. Aditivos: C y BC4
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Sinterizacin por reaccin (RBSC) Sinterizacin en estado slido (SSC) Sinterizacin en fase lquida (LPSC)
Sinterizacin a temperaturas ms bajas (1800-2000C) Mayor tenacidad (6-7 vs. 3-3.5 MPam1/2) Aditivos: xidos metlicos que no descompongan al SiC, pe: sistema SiC-Y2O3-Al2O3, adicin SiO2
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reduccin
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