Peneiramento = Screening = Cribado (tamizado) 1.1.

Generalidades do peneiramento O peneiramento um dos mtodos mais antigos na rea de processamento mineral, at hoje, usado com aplicao comprovada numa variedade de indstrias e nas mais diferentes reas. Na rea mineral, o peneiramento foi concebido pelo homem tentando separar ou limpar os metais que precisava pois os minerais de interes encontram dispersos na natureza ou em entidades separadas (minrios), por exemplo, as partculas de ouro nativo em rochas silicosas ou combinadas com sulfetos. Industrialmente, define-se peneiramento como sendo o processo de classificao de um material granular pelo tamanho das partculas em duas ou mais fraes, mediante uma ou, mas superfcies perfuradas. A pesar que existem uma grande variedade de equipamentos para peneiramento, so poucas as inovaes tecnolgicas incorporadas aos mesmos. Classificao: na terminologia convencional da preparao dos minerais, significa separao em funo dos tamanhos, ou seja, a separao dos fragmentos ou partculas em classes (valores discretos), cada classe compreendendo os tamanhos que estejam entre dois limites definidos, podendo ou no tais limites pertencer a uma escala granulomtrica convencional (Figura 1).

Srie Tyler mm Srie ASTM mm 2 1/2 4 9 35 100 400 8,000 4,800 2,000 0,425 0,150 0,037 4 4 10 35 100 400 101,60 4,760 2,000 0,500 0,149 0,037

Critrio granulomtrico Bloco Mataco Pedregulho Areia Silte Argila

Tamanho em geral > 1,00 m Entre 1,00 a 0,20 m Entre 0,60 a 0,02 m Entre 60 a 0,02 mm Entre 0,06 a 0,002 mm < 0,002 mm (2m) Figura1: exemplos dos tamanhos de escalas granulomtricas. Undersize: (baixo-tamanho, passante, produto inferior, -) a frao (classe) de material, constituda por partculas de dimenses () inferiores malha (abertura de peneiramento). Ex. undersize a 4 significa que o material inferior peneira de 4 ou

menor peneira de quatro polegadas. Oversize: (sobre-tamanho, retido, produto superior, +) a classe de partculas cujos tamanhos so maiores que a abertura ou malha. Ex. oversize a 4 significa que o material (o classe) esta sobre a peneira de 4 ou maior peneira de quatro polegadas.

Fig ura 2: mo del o de sup erf cie de pen eira me nto e seus produtos. O peneiramento em seco aplica-se a materiais com pouca umidade natural (< 5%) ou que foram secadas previamente. O peneiramento a mido efetuado com adeso de gua, fazendo que as partculas sejam arrastadas atravs da peneira. Os peneiramentos industriais so normalmente efetuados a seco em separaes grosseiras, ou seja, cerca de 6 mm (3,5 ASTM) que a malha comumente considerada o limite inferior de peneiramento eficiente a seco, entretanto possvel peneirar at 1,7 mm (12 ASTM ou 10 Tyler). A mido, o peneiramento industrial usualmente aplicado em separaes de at 0,4 mm (35 Tyler ou 40 ASTM), sendo possvel chegar at 50 m (270 Tyler e ASTM) como no caso de desaguamento. No peneiramento a seco, as partculas rolam sobre a superfcie da tela e so expostas s aberturas das mesmas por vrias vezes, numa verdadeira disputa probabilstica na tentativa de encontrar a abertura da tela. Para assegurar a eficincia do peneiramento a seco as superfcies das peneiras so mais longas que as utilizadas a mido. Nos circuitos de britagem de minrios de ouro no Brasil so empregadas peneiras vibratrias convencionais, constitudas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo acionador do movimento vibratrio e um dois ou trs suportes para as telas (decks). Tamanho limite: (limiting size) a menor abertura ou malha pela qual podem passar todos os fragmentos ou partculas de uma dada coleo. Ex. se o tamanho limite 2,00 mm, isso equivale a 100% passante a peneira de dois milmetros. Bitolamento: enquadramento dos tamanhos entre dois limites definidos, superior e inferior. Assim, o bitolado entre 4 e 2 significa que o material passa na abertura de 4 e ficam retidos na abertura de 2. A classificao por tamanho mediante peneiramento conhecida tambm como classificao geomtrica ou calibragem, por ser realizada pela passagem dos fragmentos (varias formas e dimenses) atravs de aberturas calibradas. Figura 3: representao das diferentes dimenses de uma partcula. 1.2. Objetivo do peneiramento Os objetivos do peneiramento preparar o material para a venta ou para um processo a seguir, um mtodo de

anlise fsico (granulomtrica) para o controle da eficincia de outras operaes bsicas como a britagem, moagem, concentrao e flotao de minrios, tambm o peneiramento determina o valor (importncia) do produto para algumas aplicaes especficas. Por exemplo, o peneiramento do carvo representa a base para sua classificao e venta, a padronizao da areia e britas que em tamanho e misturas adequadas podem conseguir-se altos nveis de resistncia fsico-qumica, a velocidade de reao de um corpo slido e um fluido depende da superfcie da partcula slida e, a limpeza por peneiramento de excesso de finos aumenta a eficincia na moagem de minrios. 1.3. Aplicaes do peneiramento y y y y y y Depurao inicial prvio ao britagem primrio. Desaguamento. Lavagem de minrio (deslamage). Recuperao de mdios (lavagem de carves) Classificao granulomtrica de produtos (grossos - intermdios - finos) Separao de lixos

1.4 Superfcies de peneiramento A superfcie de uma peneira o mdio que contem as aberturas para o passo do material de sub-tamanho. As superfcies de peneiramento podem estar formadas por barras fixas ou em movimento, por placas metlicas furadas ou por tecidos de fios metlicos. Considerando a forma do material da superfcie de peneiramento os equipamentos podem ser classificados como: A. Grelhas - constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um espaamento regular entre si; B. Crivos - constitudos por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de furos de varias formas e dimenses determinadas; C. Telas (Peneiras) - constitudos por fios metlicos tranados geralmente em duas direes ortogonais. A seleo da superfcie aparenta ser simples, mas as superfcies tm que ser fortes para suportar o peso do material que se esta peneirando e o suficientemente flexvel para suportar as vibraes aplicadas, porm leves pela relao da rea total (gabarito) e rea livre (furada). importante consultar os manuais dos fabricantes pelo fato que estas superfcies se fabricam em diversos tipos, formas e materiais, e adicionalmente com ligeiras modificaes. Podem distinguir-se trs tipos bsicos de superfcies: chapas, telas e barras, as superfcies tecidas representam ao redor dos 75% dos tipos empregados. 1.4.1 Chapas furadas As superfcies de chapas furadas so feitas perfurando aberturas na chapa de ao (comumente) com furadeira ou saca-bocados. Estas superfcies so mais fortes, rgidas e de maior durao que as de tela de arame, porem so mais pesadas e de menor capacidade, limitando sua utilizao s classificaes grossas. Os materiais empregados so em diversas variedades de aos, ao inox, polmeros ou compsitos e borrachas. As superfcies de borracha oferecem vantagens por: deformar-se

temporalmente, menor obstruo, reduo do rudo, proteo aos materiais brandos, possibilidade de trabalhar com materiais midos, abrasivos e grudentos, e maior resistncia corroso, as desvantagens so pelo geral na baixa resistncia temperatura, menor rea perfurada para o intervalo mais fino e maior custo. O maior consumidor de chapas furadas a indstria do carvo mineral e os servios de seguridade industrial. As chapas segundo as aberturas podem ser: - ranhura escalonada nos extremos, ranhura escalonada lateralmente e ranhura alinhadas. - redondas escalonadas e alinhadas - quadradas alinhadas, quadradas escalonadas, - hexagonais escalonadas - retangulares alinhadas Figura 4: representao dos modelos de chapas furadas. 1.4.2 Telas (arame tecido) A fabricao de folhas de arame metlico possibilita a obteno de uma grande variedade de formas de aberturas, formas de arame, formas de fabricao, relaes abertura/arame, bordas e tramado. A seo transversal dos arames comumente redonda, sendo tambm utilizadas as de seo quadrada pela relativa maior resistncia, nos dois casos possvel aumentar a durabilidade mudando os extremos da tela, pelo fato que o extremo superior mais exposto abraso e impacto da alimentao. A forma mais comum das aberturas a quadrada, sendo tambm utilizadas retangular, estas so eficientes porque vibram suas laterais entupindo menos, tambm facilitam o passo das partculas placides (micas, fibrosas), porem a anlise granulomtrica do passante mostrar partculas at 1,5 vezes maiores que a malha. Para selecionar o material da malha se considera: abraso, fatiga e corroso. - ao-carbono para grandes aberturas - ao temperado alta abraso - ao-mangans fortes impactos - inox, galvanizados, polmeros, bronze para mdios corrosivos, midos ou peneiramento fino (< 0,850 mm). O jeito de sujeitar a tela no equipamento depende do dimetro do arame, para dimetros menores a 2,5 mm, so adicionados reforos metlicos evitando danificar ao esticar a tela, tambm se aplicam reforos na superfcie inferior. Para dimetros entre 2,5 e 6 mm pode-se enganchar nos extremos. Para dimetros maiores a 6 mm pode-se soldar uma barra nos extremos retos da tela. Para qualquer superfcie importante dividir em sees para evitar a troca de toda a tela.

Figura 5: representao dos modelos de malhas de fios metlicos.

1.4.3 Barras (grelhas, rastelos) Estas superfcies so construdas por um grupo de barras paralelas separadas nos extremos por separadores, so adequados para tamanhos grossos superiores a 25,0 mm. comum dar-lhes uma inclinao entre 20 e 50 no sentido longitudinal segundo ao material a peneirar. A seco transversal pode ser trapezoidal, com a dimenso maior na parte superior, para evitar o entupimento ou acunhado dos fragmentos. Figura 6: representao da superfcie de barras e dos modelos de seco transversal. 1.4.3 Barras (perfiladas) As barras perfiladas so utilizadas tanto em peneiras fixas ou dinmicas, estas superfcies so fabricadas de barras paralelas soldadas a membros mais robustos, se caracterizam por ter uma superfcie lisa e alta resistncia ao entupimento. So adequadas para trs situaes: 1. Lavagem de partculas finas e secagem 2. Classificao por tamanhos, quando o entupimento comum 3. Beneficiamento de partculas com dimenses alongadas 4. T rabalho semipesado Figura 7: represent ao da superfci e de barras perfilada s. 1.5 Classificaes dos principais equipamentos para peneiramento

Figura 8: esquema geral da classificao dos equipamentos para peneiramento industrial.

1.5.1 Crivas estacionarias 1.5.1.1 Criva estacionaria convencional Superfcie de barras fixas para servio pesado. As barras so grossas e colocadas na direo do fluxo, com declives para permitir o transporte pela gravidade. As barras podem separar-se no extremo inferior para evitar o entupimento. Aplica-se na depurao antes do britagem. So equipamentos simples, robustos e dificilmente se entopem. 1.5.1.1 Criva estacionaria de probabilidade Barras divergentes no plano vertical 1.5.2 Crivas de rodelos giratrios Essencialmente consiste de uma superfcie fixa de peneiramento, mas a forma no uniforme dos rodelos transporta o material. Utilizado na separao de grossos previa a britagem quando o espao vertical reduzido, sendo considerado um transportador. 1.5.3 Superfcies (estacionarias) curvadas para peneiramento fino A alimentao na forma de polpa, sobre uma superfcie curvada de barras fixas, esta superfcie pode ser tambm reta com inclinao at de 300. As barras se dispem perpendicularmente ao fluxo. Empregadas para os intervalos de 2 mm ate 45 m, como na depurao de grossos inadequados para o hidrociclone ou empregadas para desaguamento. eficiente e de alta capacidade, as densidades dos minerais e o excesso de gua podem afetar a separao. 1.5.4 Crivas giratrias A principal caracterstica que a superfcie da peneira gira ao redor de um eixo central. 1.5.4.1 Trmeis Criva cilndrica com leve declinao com possibilidade de ter varias superfcies concntricas, o movimento relativamente lento baixo da velocidade critica (15 a 20 rpm). Empregada em separaes tanto em mido como em seco (10 e 60 mm), so equipamentos simples teis para separao ou limpeza de grossos. O desgaste intenso e tem uma baixa utilizao da superfcie de peneiramento.

1.5.4.2 Centrfugas A criva giratria disposto na forma vertical e centrifuga as partculas a traves da tela, a velocidade de rotao superior da velocidade critica (60 a 80 rpm), pode ter movimento leve na vertical 800-1000 ciclos/min. Utilizada para separaes a mido ou em seco, para partculas entre 12mm a 400m ou para desaguamento. Este equipamento apresenta forte desgaste interno na superfcie de peneiramento. 1.5.4.3 De probabilidade Esta criva giratria contem barras dispostas na forma radial, desarrolhadas para separaes de carvo mineral < 6 mm. 1.5.5 Crivas vibratrias Movimento da superfcie a altas velocidades, desenhadas para elevar e estratificar a camada de partculas sobre a superfcie de peneiramento. 1.5.5.1 Crivas vibratrias de superfcie inclinada Superfcie de peneiramento inclinada permitindo que o material flua com ajuda das vibraes. As vibraes ocasionam movimentos circulares no centro da superfcie e nos extremos dependendo do tipo de vibrao. A velocidade de 600 a 7000 RPM e a amplitude de < 25 mm. Amplamente utilizada para separaes ate de 200 m chegando ate 38 m na indstria qumica e em altas velocidades. Geralmente so de alta capacidade e eficincia, mas esta decresce nos intervalos menores a 200 m. 1.5.5.2 Crivas vibratrias de superfcie horizontal Superfcie de peneiramento horizontal e retangular, a vibrao lineal deve ter uma componente horizontal para levantar e transportar o material ao longo da criva. A velocidade entre 600 3000 RPM, com aplicaes similares 1.5.6 Crivas de sacudidas lineais Com movimento lineal divagar essencialmente no plano da peneira promovendo o contato das partculas com a superfcie. Pelo geral levemente inclinada e pode contar com varias superfcies (decks). Velocidade entre 30 e 800 RPM e movimento entre 25 1000 mm. Requer pouco espao vertical e energia, eficiente para tamanhos grossos, com alto custo de manuteno e baixa capacidade. Utilizadas na separao de carvo (ate 12 mm) e minerais no metlicos. 1.5.6 Crivas de sacudidas circulares Com movimento circulares do tipo reciprocante, giratria ou giratria com oscilao na vertical. Velocidades entre 500 a 600 RPM, e amplitudes > 25 mm. Utilizadas a mido o seco, em separaes finas entre 12 mm e 45 m. Bibliografia Sampaio J. A. Frana S. C. Braga P. F. 2007. Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT. RJ. 557 p. Brown G. G. 1983. Operaciones bsicas de la ingenieria qumica. Editorial Marin S.A. 290 p. Gupta A. & Yan D. S. 2006. Mineral Processing Design and Operations, an Introduction. First edition, Elsevier.

Andery P. A. 1980. Tratamento de minrios e hidrometalurgia. Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco (ITEP), Recife. Zverivich V. V., Perov V. A., Andriev S. E. 1980. Trituracin, desmenuzamento y cribado de minerales. Editorial MIR. Moscu. Kelly E. G., Spottiswood D. J. 1990. Introduccin al procesamiento de minerales. Noriega editores. 530 p. FAO, 1985. Manual de britagem. 4ta edio. Fbrica de ao paulista. SP. 14 Cap.

Parte 2
1.6 Princpios ou fatores do peneiramento (vibratrio) Os princpios de peneiramento em peneiras vibratrias so basicamente os mesmos para qualquer emprego. O material ao ser lanado sobre a caixa de alimentao ou diretamente sobre a superfcie de peneiramento perde sua componente vertical de velocidade, sofrendo alteraes na direo de deslocamento. Por vibrao, a camada de material tende a desenvolver um estado fluido. Uma vez o material sobre a superfcie de peneiramento lhe ocorre processos que modificam o comportamento das partculas influenciando eficincia do peneiramento. Os fatores que influem no comportamento das partculas so: - a rea e a forma da superfcie de peneiramento - o tipo de superfcie - inclinao da superfcie - umidade do material - forma da partcula, sua natureza fsica (densidade, dureza, porosidade, friabilidade, ngulo de repouso, higroscopicidade, abrasividade, carga eltrica) e a presena de material argiloso. - porcentagem de partculas de dimenses prximas malha (granulometra da alimentao) - fluxo da alimentao e a espessura da camada de material sobre a superfcie (estratificao) - porcentagem da rea aberta, isto , a relao entre a soma das reas das aberturas e a rea total da superfcie (tipo de superfcie) - ngulo de incidncia da alimentao compreensvel a dificuldade para desenvolver um clculo terico para peneiramento tomando em conta tantos fatores, esta situao favorece a que o usurio acate principalmente as recomendaes dos fabricantes e s aproximaes empricas dos testes. Para poder peneirar, uma peneira de exercer trs aes independentes e distintas sobre a populao que alimentada a ela: 1- deve transportar as partculas de uma extremidade do deck outra (deck ou superfcie da peneira) 2- deve estratificar o leito de modo que as partculas maiores fiquem por cima e as maiores por baixo.

3- peneiramento 1.6.1 Estratificao o processo que ocorre na camada de material, por efeito do movimento vibratrio, ao deslocar-se sobre a superfcie de peneiramento, pelo qual as partculas menores, escoando atravs dos vos criados pelas partculas maiores, encaminham-se para a parte inferior da camada, indo de encontro com a superfcie de peneiramento, enquanto as partculas maiores se deslocam na parte superior da camada. Os fatores inter-relacionados que afetam a estratificao so: 1. Forma de percurso do material: funo da estratificao do material, espessura da camada, caractersticas de funcionamento da peneira. 2. Caractersticas de funcionamento: amplitude, inclinao, direo de rotao, tipo de movimento e freqncia. 3. Umidade superficial das partculas: alta umidade impede a estratificao. 1.6.1.1 Espessura da camada de peneiramento

Pelo motivo que a espessura da camada depende da rapidez do fluxo ao longo da peneira, difcil seu calculo, porm, baixo algumas consideraes, so proporcionais rapidez de alimentao, sendo, expressadas estas capacidades em toneladas, por metro quadrado, por hora e por milmetro de abertura. A capacidade das peneiras diminui rapidamente com a diminuio da malha, porque nos peneiramentos de materiais finos o entupimento mais freqente, pela umidade, aderncia e aglomerao de finos. Figura 9. Representao de uma peneira vibratria horizontal, onde se amostra uma seco estratificada da camada. Esta peneira se assume de longitude infinita com uma alta eficincia (> 90%). De uma maneira geral, quanto mais larga a peneira, maior sua capacidade, e, quando mais cumprida, maior ser sua eficincia, como referncia, trs minutos de agitao de um peneiramento em laboratrio corresponde ao percurso de uma camada sobre um deck (superfcie) de 60 metros de cumprimento. A segregao e estratificao um fenmeno que a vibrao faz que as partculas menores se desloquem ate o fundo da peneira e as maiores se elevem at a superfcie da camada.

 difcil antecipar a espessura da camada de peneiramento, mas esta aceitada que sobre o deck se formam trs regies: (I) regio de baixo fluxo, pela presena de grossos e falta de segregao. (II) regio com mxima rapidez de fluxo, no existe muito rebote das partculas, formao de uma monocamada. (III) regio com poucas partculas para formar monocamada, baixa velocidade de fluxo e movimentos sem restrio. De forma pratica a espessura da camada da alimentao sobre o deck no deve exceder a 4 vezes a abertura, para o material que tenha uma densidade de 1.600 Kg/m3, ou 2,5 a 3 vezes a abertura para um material de densidade aparente de 800Kg/m3.

Figura 10. Representao de uma peneira vibratria inclinada, com detalhe das trs regies (I, II e III) e da camada de peneiramento. 1.6.1.2 Caractersticas de funcionamento As peneiras vibratrias so construdas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo acionador do movimento vibratrio e um, dois ou trs suportes para as telas (decks). Os decks podem ser de barras, chapas, telas ou uma alternao destas nessa ordem. Os decks de abertura pequena, geralmente so leves e precisa estruturas de apoio baixo o deck.

Figura 11. Peneira de trs decks, e estruturas de reforo nas telas de peneiramento. As peneiras vibratrias inclinadas tm inclinaes variando entre 15 e 35 e transportam o material do leito a uma velocidade de 18 a 36 m/min, dependendo

da inclinao. Por enquanto as peneiras horizontais transportam o material velocidade de 12 m/min. Tabela. Relao entre o ngulo de inclinao do deck e o tamanho das aberturas.

ngulo ()

20

19

15

10

Malhas (polegadas) 6 a 4 4 a 1 21/2 a 1/2 1 a 1/8 As peneiras vibratrias horizontais tm um movimento retilneo, com um mecanismo diferente ao sistema vibratrio das inclinadas: - a capacidade de uma peneira horizontal 40% maior que a de uma peneira vibratria de mesma rea. - a faixa que funciona muito restrita: 21/2 a 1/8 a seco a 48# a mido - o movimento retilneo mais enrgico que o circular e em decorrncia a tela tende a entupir menos. - em faixas menores s descritas, o equipamento tende a funcionar eficientemente como um desaguador, deixando a maior das partculas slidas sobre o deck. A utilizao de peneiras horizontais pode ser motivada pela falta de espao vertical e restrita a uma faixa de tamanho. H uma relao direta entre a freqncia e a amplitude adequadas a cada faixa de peneiramento. So usadas freqncias entre 500 e 2.500 rpm e amplitudes menores que 10 mm e entre 25 e 500 rpm e amplitudes entre 15 e 30 mm, para peneiras de trabalho pesado. Para peneiramento fino, as freqncias so muito mais elevadas ate 7.200 rpm. Os mecanismos que fornecem os movimentos de amplitude e freqncias so variados e exigem conhecimentos de mecanismos como mancais, molas, contrapesos, motores eltricos descentrados, etc., que no sero discutidos nesta aula. Tabela. Relao entre o ngulo de inclinao do deck e o tamanho das aberturas (valida para peneiras inclinadas convencionais).

Malhas

4 3 2 1

10# 14#

Rotao (rpm) 800 850 900 950 1000 1400 1500 1600 Amplitude (mm) 6,5 5,5 4,5 3,5 3,0 2,0 1,5 1,0 Existem peneiras horizontais (pelo movimento retilneo) que tem inclinao negativa, aumentando o tempo de residncia dos materiais finos (formando um cavalete) sobre o deck e em conseqncia aumentando a eficincia do peneiramento. Tabela. Exemplo de relao entre freqncia e amplitude adequadas a uma faixa de peneiramento, considerando que se peneira um material seco e de densidade aparente de 1,6 t/m3.

Malhas de peneiramento

(horizontal) Amplitude () 3/8 7/16 5/8 3/4 C: Consultar fabricante; P: Preferido; A: Aceitvel 1.6.1.3 Umidade da alimentao A umidade em um material a ser peneirado pode ou no modificar o tratamento deste, pois o material pode apresentar umidade natural tolervel (material seco), depender das condies do clima (chuva ou sol), ser peneirado na forma de polpa (mido), receber lavagem sobre a peneira (com sparys) ou simplesmente no influenciar nos peneiramentos de materiais grossos. As operaes de peneiramento podem ser feitas com ou sem lavagem do material sobre a tela, mas, esta considerao pode ser definida durante a fase de testes do projeto. Um minrio com pouca argila e sem pegar umidade durante seu transporte pode ser peneirado sem lavagem nas fraes grossas ate mesmo de polegada (1 polegada = 25,4 mm). Se o minrio apresenta alta porcentagem de finos, o peneiramento sem lavagem impossvel nas peneiras finas a partir de de polegada. Em seqncia os problemas de aumento da umidade poderiam ser ordenados: - dificuldade de estratificao - os finos desde 1 mm se aglomeram - os finos se aderem aos grossos - a camada no estratifica e a faixa granulomtrica totalmente alterada - entupimento da peneira (cegamento) De uma forma geral os materiais totalmente secos ou totalmente molhados no do problemas no peneiramento, mas um material com baixos contidos de gua (< 5%) e enquanto mais finos podem sofrer graves cegamentos plsticos. O uso direto de lavagem sobre a peneira s vezes coincide com o tratamento posterior do material, como classificao, flotao, moagem a mido, hidrometalurgia, etc., fora destes casos, o uso de lavagem representa custos elevados para retirar a umidade como filtragem, classificao, espessamento, desaguamento, etc. 1.6.2 Probabilidade de separao Freqncia (c.p.m.) 950 900 850 800 750 < 10 C C C C C 4a 10 P A P P P 1a 2a4a a 1 2 4 P P A A P A P P A A P P P P A P P P P P

 o processo das partculas introduzirem-se em aberturas e serem rejeitadas se maiores que a abertura ou passarem atravs dela se fossem menores. A probabilidade de separao esta relacionada com as dimenses relativas dos gros e da malha. Seja uma malha quadrada de abertura a e dimetro do fio b. A probabilidade de passagem de uma esfera de dimetro a, caindo perpendicularmente superfcie ser a seguinte (desconsiderando o fato que ela pode-ser rebatida pelo fio na batida): Tomando em conta dimenso relativa da esfera abertura (d/a) e o dimetro do fio (b), poderamos observar que o nmero de p varia com o nmero de chances como segue (Gaudin):

10 chances (poucas)

100 chances (peneira vibratria)

d/a 0,0 0,1 0,6 0,80 0,99 1,00

b=a 99,0 97,7 57,0 20,8 0,1 0

b=a 100 100 86,2 43,0 0,2 0

b= b= a a 100 100 100 100 99,9 100 90,2 99,4 0,7 1,8 0 0

importante considerar que no peneiramento industrial as grades no permitem peneirar eficientemente partculas menores muito prximas abertura a, assim pode-se assumir que o tamanho de corte efetivo de uma peneira pode estar em volta de d/a = 0,8, ou a(0,8). isto tambm inclui a diminuio do tamanho de produto a uma abertura equivalente pela inclinao que possa ter a superfcie da peneira (equivalente ao anlise granulomtrico do passante D80% e D95% que tratamento de minrios considerada o tamanho mximo das partculas). Ento comum que as aberturas (medidas em laboratrio) dos furos da peneira sejam um pouco maior que as especificaes dadas para essa peneira, dando na prtica que em um produto (undersize) exista entre 3 a 5% de sobre-tamanho, importantes controlar inicialmente e periodicamente o tamanho do produto para definir o tamanho e as modificaes que possam ter pelo desgaste dos fios. A probabilidade de separao de uma dada partcula funo da relao entre o seu tamanho (d) e a abertura da tela (a). Quanto maior for a diferena entre ambos, mais facilmente passam ou so rejeitadas pela tela e vice-versa.

As partculas de tamanho d > 1,5 (a) tm reduzida importncia para o resultado do peneiramento. A quantidade relativa desta influi principalmente no desgaste e na energia consumida. As partculas de tamanho d < 0,5 (a) so tambm de menor influencia, uma vez que atravessam facilmente as malhas. As partculas de tamanho entre 0,5 (a) > d < 1,5 (a) so chamadas de classe critica, determinam tanto a eficincia como a capacidade da tela, pelo fato que: As partculas entre 0,5 (a) < d < 1,0 (a) muitas vezes necessitam de vrias tentativas para conseguir passar pela abertura da tela. As partculas 1,0 (a) < d < 1,5 (a) entopem grande nmero de malhas antes de sarem da tela como material retido. Tabela de relao aproximada entre tamanho do produto e da malhas nas peneiras (consultar manual de britagem da METSO cap. 5 pag. 5-13).

Tamanho do produto medido em laboratrio Arame furo quadrado mm 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16

Tipo de tela e forma de abertura Arame abertura retangular (1/3) mm 3 4 5 6,5 8 10 12,5 15 17 19 Plstico, borracha placa de ao furo quadrado mm 1,5x5 2x6 3x9 4x12 5x15 6x18 8x24 9,4x30 11x33 12x36 Plstico, borracha placa de ao abertura retangular (1/3) Mm 4,5 6 7 8,5 9,5 12 14,5 17 19 21,5 mm 2x6 2,5x8 4x12 5x15 6x18 8x24 10x30 12x36 14x42 16,5x50

1.6.3 Superfcie da peneira A superfcie de peneiramento pode aumentar a probabilidade de passagem segundo as dimenses das partculas, uma superfcie retangular invs da quadrada aumenta as probabilidade de passagem, ainda mais se as partculas foram na forma de lajes.

Figura 12: Influencia da forma e dimenso d das partculas comparadas com o tamanho da abertura da peneira a. 1.6.3.1 Porcentagem de rea aberta Para escolher um tamanho especfico de abertura necessrio conhecer o tamanho de partcula a ser separada, sendo logo mais difcil a seleo do dimetro do arame (ou barra), pois enquanto seja menor este dimetro, maior a porcentagem de superfcie furada disponvel e conseqentemente maior a capacidade por unidade de rea (maior oportunidade de passo das partculas maior eficincia). Por enquanto um arame mais grosso mais resistente ruptura, tenso e desgaste maior tempo de vida. Com maior superfcie nos arames maior a possibilidade de gruda-mento de finos e midos produzindo cegamento da peneira. Novamente o anlise granulomtrico da alimentao determinar a proporo de partculas 1 e 1,5 vezes a abertura que a faixa de tamanhos que mais problemas de entupimento das peneiras. Na pratica rea furada de uma peneira que produze um mnimo de custos de operao esto entre o 20% e 80%. 1.6.3.2 Forma de abertura A malha de referencia habitual a quadrada, mas, como foi j mencionada, uma malha retangular, de largura a, pode ser considerada como aproximadamente equivalente a uma malha quadrada de largura 1,1(a). Para que essa regra se aplique, necessrio que a tela (malhas) no se deforme. Existem superfcies de arame tranado de seco retangular alongada, que tem a vantagem de no entupirem facilmente, porque pela vibrao secundria dos fios, a malha pode se abrir, deixando passar as partculas; nestes casos, a malha quadrada equivalente pode chegar a at 1,5(a). Malhas retangulares tm maior porcentagem de rea aberta; por outro lado, a probabilidade de passagem dos gros atravs das aberturas retangulares maior que atravs de aberturas quadradas de mesma largura, e por tanto tem maior capacidade por unidade de superfcie. Constata-se que para uma malha retangular de comprimento de malha igual a seis vezes a largura, a capacidade da superfcie aproximadamente o dobro.

As ranhuras retangulares que ocorrem longitudinalmente ao fluxo maximizam a capacidade da peneira e o tamanho de corte, mas o desgaste da superfcie maior. As superfcies de chapas furadas com aberturas circulares proporcionam um peneirado mais exato, sendo que para igualar ao tamanho de separao das superfcies quadradas, as aberturas da chapa tm que ser de 10 a 40% maior que das quadradas. Para aumentar a proporo de superfcie furada, necessrio escalonar os furos, esta apreciao utilizada para qualquer perfurao em chapas. 1.6.3.3 Tamanho da superfcie de peneiramento A capacidade quase diretamente proporcional largura da peneira. Um maior comprimento proporciona uma maior oportunidade de passo das partculas aumentando a eficincia e um pouco mais a capacidade de processamento. Experimentalmente se recomenda que o comprimento da peneira deve-ser dois ou trs vezes a largura, sendo que tambm deve-ser considerado o espao ocupado.

Figura 13. Grfico que representa o efeito de utilizar peneiras de diferentes comprimentos na velocidade de alimentao (t/h) e na eficincia de peneiramento (%). 1.6.3.4 ngulo de inclinao (declive do deck) medida que se aumenta a inclinao da peneira a abertura reduza-se efetivamente com o ngulo de declive. Ao mesmo tempo o material se movimenta mais rapidamente pela peneira com uma melhor estratificao. Camada delgada de minrio + maior estratificao eleva a eficincia Baixo tempo de permanncia do minrio + abertura efetiva decrescente diminui a eficincia A maioria das peneiras trabalha efetivamente com ngulos entre 12 e 18 , outras trabalham com ngulos reduzidos ou ngulos negativos (horizontais) e no caso das eletromagnticas (alta freqncia) com inclinaes ate 35.

Figur a 14. Efeito da inclin ao da super fcie de penei rame nto na redu o da abertura efetiva. 1.6.3.5 Movimento da superfcie de peneiramento O objetivo do movimento da peneira expor s partculas vrias vezes e de forma consecutiva s aberturas da superfcie de peneiramento, alem disso este movimento e a gravidade afeta ao transporte do material ao longo da peneira. No errado classificar as peneiras pelo movimento, a diferena da classificao de inclinadas ou horizontais. Tabela. Relao entre o tipo de movimento e suas aplicaes.

Peneira de movimento: Vibratrio

Caracterstica

Aplicao comum

Superfcies horizontais e inclinadas Pela elevada capacidade e vibradas a alta freqncia 100 a 7000 eficincia so utilizadas em uma Hz longa gama de aplicaes Freqncias mais baixas, 100 a 400 Hz, com um percurso mais longo e lineal. Acionados com um percurso longo e baixa freqncia 20 a 200 Hz, com movimento de agitao. Movimento circular no plano da superfcie da peneira, sendo o movimento real: circular, giratrio ou giratrio vibrado. Inclinados, cilndricos, rodados a baixas velocidades 10 a 20 rpm. Transportao e peneiramento simultneo.

Oscilantes

Alternativo

De desvio

Peneiramento de p fino a mido ou seco. Peneiramento mido de material grosso (recuperao de mdios).

De rotao

Nas peneiras de movimento na vertical tem um numero de fatores que contribuem eficincia mxima: - pulo do material sobre a superfcie - escoamento ao longo da superfcie

- abertura e freqncia devem ser grandes para evitar cegamento, mas no muito como para perder oportunidades de passagem. - as mximas trajetrias das partculas devem ocorrer no final do deck. A freqncia deve diminuir e a amplitude deve aumentar quando aumenta a abertura da peneira. Figura 15. Correspondncia entre a eficincia do peneiramento, da amplitude e da freqncia da vibrao. As peneiras vibratrias inclinadas tm um movimento vibratrio circular ou elptico. Este movimento faz com que as partculas sejam lanadas para cima para frente, de modo que possam encontrar a tela varias vezes, tentando passar em sucessivas aberturas. O sentido de rotao pode ser na mesma direo do fluxo do oversize (pro - fluxo), ou ao contrario, nesta situao chamada de contra-fluxo, se diminui a velocidade de escoamento do oversize, mais se ganha maior eficincia no corte, pelo fato que as

partculas tm maiores chances de atravessar o deck. Figura 16. Representao do tipo de movimento circular na peneira vibratria inclinada e do movimento em linha reta na peneira vibratria horizontal. Nas peneiras de movimento horizontal, a velocidades baixas a eficincia do peneiramento alta o cegamento recorrente., ao contrario a velocidades altas o cegamento diminui a eficincia baixa pelo fato que as partculas tem dificuldades de chegar at a superfcie da peneira para passar. 1.6.5 Distribuio da alimentao A distribuio do material sobre a peneira influi na eficincia desta, importante observar como o material distribudo, tratando que toda a superfcie de peneiramento tenha utilizao e o material seja espalhado uniformemente sobre este. Pode mencionar-se que os complementos so importantes como caixas de alimentao, distribuidor, transportador, amplitude de movimento, RPM, etc.

1.7 Peneiramentos na triturao O peneiramento na triturao conforma os esquemas de britagem. As operaes de triturao se empregam para preparar os minrios para a moagem ou para sua utilizao direta nas operaes de concentrao. O emprego de peneiramento na triturao forma os seguintes esquemas: a- peneiramento prvio, triturao e peneiramento de controle b- peneiramento prvio e triturao c- triturao e peneiramento de controle d- triturao com peneiramento prvio e de controle simultneo

(A) (B) (C) (D) Figura 17: Esquemas tecnolgicos de peneiramento na britagem. O nmero de etapas de britagem durante a preparao de minrios deve-ser igual a dois ou trs. As operaes de peneiramento prvio so utilizadas para reduzir as quantidades de material alimentado s britadores e aumentar a mobilidade do material na zona ativa do britador, necessrio nos casos de britadores cnicos. A aplicao do peneiramento prvio (primeira etapa) aumenta custos e ao sistema de britagem (cargas redundantes), sendo utilizadas no caso que a classe de material peneirvel seja alta ou a umidade desta classe influa no produto. Nas segundas etapas de britagem prevista na maioria dos esquemas, mas, deve-se analisar se nos produtos para as terceiras etapas, o rendimento de britagem seja elevado, podendo eliminarse este peneiramento prvio. Nas terceiras etapas previsto o pr-peneiramento em todos os casos alm de adicionar tambm o peneiramento de controle. Resumindo: o peneiramento prvio primeira etapa no so comuns; o peneiramento prvio na segunda etapa, sua eliminao deve-ser fundamentada; o peneiramento prvio na terceira etapa comum.

As operaes de peneiramento de controle tm o objetivo de retornar ao britagem o excesso de tamanhos. Para obter o produto fragmentado de tamanho timo, para o funcionamento econmico dos moinhos de barras e bolas, deve-se programar o peneiramento de controle na ultima etapa da britagem. Bibliografia consultada Sampaio J. A. Frana S. C. Braga P. F. 2007. Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT. RJ. 557 p. Brown G. G. 1983. Operaciones bsicas de la ingenieria qumica. Editorial Marin S.A. 290 p. Gupta A. & Yan D. S. 2006. Mineral Processing Design and Operations, an Introduction. First edition, Elsevier. Andery P. A. 1980. Tratamento de minrios e hidrometalurgia. Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco (ITEP), Recife. Zverivich V. V., Perov V. A., Andriev S. E. 1980. Trituracin, desmenuzamento y cribado de minerales. Editorial MIR. Moscu. Kelly E. G., Spottiswood D. J. 1990. Introduccin al procesamiento de minerales. Noriega editores. 530 p. FAO, 1985. Manual de britagem. 4ta edio. Fbrica de ao paulista. SP. 14 Cap. METSO 2005. Manual de britagem. 6ta edio. Metso-Minerals. SP. 14 Cap. Razumov K. A. & Perov V. A. 1982. Proyectos de fbricas de preparacin de minerales. Editorial MIR. Moscu. 544 p.

Parte 3
ANLISE GRANULOMTRICA De uma forma geral, a parte slida dos solos composta por um grande nmero de partculas que possuem diferentes dimenses. A Granulometria ou Anlise Granulomtrica dos solos o processo que visa definir, para determinadas faixas pr-estabelecidas de tamanho de gros, a percentagem em peso que cada frao possui em relao massa total da amostra em anlise. A anlise granulomtrica pode ser realizada por peneiramento, quando temos solos granulares como as areias e os pedregulhos, por sedimentao, no caso de solos argilosos, ou pela combinao de ambos os processos.

2 PENEIRAMENTO O peneiramento trata da separao de materiais slidos granulados : uma operao

mecnica.

Uma Peneira: Fraes no classificadas. Com + Peneiras : Fraes classificadas - A operao passa a se chamar Classificao Granulomtrica. Objetivo do peneiramento : Separar a alimentao em finos e grossos. 2.1 Eficincia do Peneiramento Resulta da comparao entre as operaes real e ideal. - Razes que explicam a reteno de partculas finas nos grossos do peneiramento;Aderncia do p s partculas grandes; -Aglomerao de vrias partculas pequena - coeso; -Vrias partculas finas na malha - fluxo grande; - Malhas irregulares. Mecanismo da operao: - Partculas em movimento paralelo a abertura das malhas; -Incidncia dos slidos na malha sempre favorvel. -Passagem dos grossos : -Irregularidade das malhas; -Incidncia favorvel de partculas grossas - Dimenso Dc; - Carga excessiva de slido ( abertura das malhas ). A frao de grossos Dc alimentados peneira e que chegam finalmente ao produto grosseiro G uma medida da eficincia de recuperao de grossos (EG).

EF : Eficincia na recuperao de finos. Por outro lado, a quantidade de finos na alimentao = A.(1-xA); a quantidade que chega frao fina = F.(1-xF). Eficincia (E) : E = EG.EF ou Se a operao fosse perfeita : xG = 1; xF = 0; G = A.xA; F = A.(1-xA); EG = 1; EF = 1; E = 1;

3 DIMENSIONAMENTO DE UMA PENEIRA O clculo da rea necessria para realizar um peneiramento feito com base em dados experimentais de capacidade obtidos em catlogos de fabricantes Fornecem valores de capacidade especfica C C em toneladas/ 24 h.m2.mm ( abertura das peneiras Dc ). C = Capacidade especfica ( t / 24 h.m2.mm ) A = Alimentao da peneira ( t / h ) 24 24 horas/dia Se o perodo de funcionamento da peneira for q h em 24 h e a capacidade for A t/h s durante o tempo de operao, ento a alimentao diria ser q .A e a superfcie especfica necessria ser: O mais comum a fbrica funcionar 24 h/dia e a alimentao nominal de A t/h como se funcionasse continuamente, mas seu perodo real de funcionamento de apenas q h/dia. 1 Situao : Trabalha 24 h A (t/h) Capacidade nominal = capacidade real 2 Situao : Trabalha 18 h A (t/h) = capacidade real 3 Situao : Trabalha 18 h, mas deve fazer o servio de 24 h ( logo trabalha com uma capacidade nominal de 181 h para suprir todas as de 24 h ) Logo a superfcie dever ser maior para compensar o tempo parado. Na 3 Terceira Situao : Neste caso, a superfcie dever ser maior para compensar as horas de inatividade, podendo ser calculado : -Capacidade nominal especificada = A ( t/h ) -Capacidade diria desejada = 24A ( t ) Capacidade real necessria = 24A / q ( t/h ) -Capacidade especfica horria : C ( t / 24h.m2.mm ) x Dc ( mm ) Dc.C / 24 ( t / h. m2 ) - Superfcie da peneira : - Capacidade nominal ( t/h ) - Capacidade real : 24.A / q 4. EQUIPAMENTOS PARA PENEIRAMENTO. Na indstria # 20 cm a 50 m ( 400 Mesh ). Menores que 50 m ciclones, cmaras de poeira. Peneiras : ferro, lato, ao inox, cobre, seda, plstico, grelhas perfuradas, etc. A rea das peneiras depende : - Vazo de slidos; - Tipo de operao; - Tipo de peneira. 4.1. Peneiras Estacionrias.

- So mais simples, mais robustas e econmicas. - Uso restrito para material grosseiro. - Operao descontnua. Ex : Telas inclinadas

4.2. Peneiras Rotativas. - Tipo mais comum : tambor rotativo. - Inclinao variando de 5 a 10o. - C = 3 20 t / m2.24h.mm. - Rotao: 15 rpm

4.3. Peneiras Agitadas. - Agitao provoca a movimentao das partculas sobre a superfcie de peneiramento. - Inclinao : 15o a 20o. - C = 20 80 t / m2.24h.mm. - Consumo de potncia : 0,5 a 1 HP Desvantagens : - Alto custo de manuteno e de estrutura. - Problemas de gerao de p.

4.4. Peneiras Vibratrias. Inclinao : 15o a 20o. C = 50 200 t / m2.24h.mm.

5.0 CONCLUSO Os assuntos abordados geram uma capacidade de compreenso maior acerca dos conceitos de Britagem dos materiais. O que importante para termos uma formao consolidada, e praticarmos o conhecimento e sua gerao, seja em uma empresa, seja como pesquisador. importante termos contedo para que possamos desenvolver corretamente a soluo de problemas referentes nossa rea de atuao. E ainda sem as informaes introdutrias seria difcil a compreenso das etapas seguintes aplicadas no beneficiamento de minrios.