The Papermaking Process The process of making paper has not changed at least, fundamentally since its discovery.

y. But with almost two centuries of improvements and refinements, modern papermaking is a fascinating, high tech industry. To take a tour of the papermaking process, click "Start the Tour," or click anywhere in the picture below and be taken to that section of the process! Typically, trees used for papermaking are specifically grown and harvested like a crop for that purpose. To meet tomorrow's demand, forest products companies and private landowners in Wisconsin plant millions of new seedlings every year. Step 2: Debarking, Chipping and/or Recycling To begin the process, logs are passed through a debarker, where the bark is removed, and through chippers, where spinning blades cut the wood into 1" pieces. Those wood chips are then pressure-cooked with a mixture of water and chemicals in a digester. Used paper is another important source of paper fiber. Thanks to curbside recycling programs in many communities, we recover 40% of all paper used in America for recycling and reuse. The paper is shredded and mixed with water. Step 3: Pulp Preparation The pulp is washed, refined, cleaned and sometimes bleached, then turned to slush in the beater. Color dyes, coatings and other additives are mixed in, and the pulp slush is pumped onto a moving wire screen. Computerized sensors and state-of-the-art control equipment monitor each stage of the process. Step 4: Paper Formation As the pulp travels down the screen, water is drained away and recycled. The resulting crude paper sheet, or web, is squeezed between large rollers to remove most of the remaining water and ensure smoothness and uniform thickness. The semidry web is then run through heated dryer rollers to remove the remaining water.

Waste water is carefully cleaned and purified before its release or reuse. Fiber particles and chemicals are filtered out and burned to provide additional power for the mill. Papermakers carefully test for such things as uniformity of color and surface, water resistance, and ink holding ability. Step 5: Paper Finishing The finished paper is then wound into large rolls, which can be 30 feet wide and weigh close to 25 tons. A slitter cuts the paper into smaller, more manageable rolls, and the paper is ready for use. Papermaking is one of the most capital intensive industries in the nation, investing over $100,000 in equipment for each employee. The largest papermaking machines are over 32 feet wide, 550 feet long and can produce over 1,000 miles of paper a day.

El proceso de fabricacin de papel El proceso de fabricacin de papel no ha cambiado - por lo menos, en lo fundamental desde su descubrimiento. Pero con casi dos siglos de mejoras y refinamientos, fabricacin de papel moderna es una industria fascinante, de alta tecnologa. Para hacer un recorrido por el proceso de fabricacin de papel, haga clic en "Inicio el Tour", o haga clic en cualquier parte de la imagen de abajo y ser llevado a la parte del proceso! Normalmente, los rboles utilizados para la fabricacin de papel son especialmente cultivados y cosechados como un cultivo para tal fin. Para satisfacer la demanda del futuro, las compaas de productos forestales y propietarios privados en la planta de Wisconsin millones de plntulas de nuevo cada ao. Paso 2: descortezado, astillado y / o reciclaje Para empezar el proceso, los registros se pasan por un descortezador, donde se quita la corteza, y por medio de trituradoras, donde aspas giran cortar la madera en trozos de 1 ". Las astillas de madera son entonces la presin cocido con una mezcla de agua y productos qumicos en una digestor. de papel usado es otra fuente importante de fibra de papel. Gracias a la acera programas de reciclaje en muchas comunidades, se recupera el 40% de todo el papel utilizado en los Estados Unidos para el reciclaje y la reutilizacin. El papel se tritura y se mezcla con agua. Paso 3: Preparacin de celulosa

La pulpa se lava, refinado, limpio y, a veces blanqueada, luego se volvi al aguanieve en la batidora. tintes de color, capas y otros aditivos se mezclan, y la pasta de lodo es bombeado a una malla de alambre en movimiento. sensores computarizados y equipamiento de alta tecnologa de control de seguimiento de cada etapa del proceso. Paso 4: Formacin de papel A medida que la pulpa de baja por la pantalla, el agua se drena y recicla. La lmina resultante de papel crudo, o en la web, se aprieta entre los rodillos grandes para eliminar la mayor parte del resto del agua y garantizar la fluidez y espesor uniforme. La web es semiseco a continuacin, ejecute a travs de rodillos secador de calefaccin para eliminar el agua restante. Las aguas residuales es cuidadosamente limpiado y purificado antes de su liberacin o su reutilizacin. partculas de fibra y productos qumicos se filtran y se quema para proporcionar energa adicional para la planta. Fabricantes de papel cuidadosamente prueba para cosas tales como la uniformidad del color y la superficie, la resistencia al agua, y la tinta capacidad de explotacin. Paso 5: El papel de acabado El documento final es entonces la herida en rollos grandes, que pueden ser de 30 pies de ancho y pesan cerca de 25 toneladas. Un cortador corta el papel en otras ms pequeas, rollos ms manejable, y el documento est listo para su uso. Fabricacin de papel es una de las industrias ms intensivas en capital de la nacin, con una inversin de ms de $ 100,000 en equipo para cada empleado. Las mquinas ms grande de la fabricacin de papel son ms de 32 pies de ancho, largo 550 pies y puede producir ms de 1.000 kilmetros de papel al da.
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