Temple por induccin Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin

mediante induccin electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor a reas pequeas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica una ducha de agua fra que produce el temple. El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina que conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza, se inducen as corrientes alternativas que generan rpidamente calor en la superficie. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo de aplicacin de sta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad calentada, de forma que: altas potencias (100 kHz a 1 Mhz), y tiempos cortos (en segundos), calientan espesores de 0,25 mm; en cambio, potencias menores (25 kHz), y tiempos ms largos calientan espesores de 10 mm. Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en stos produce superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utilizar en aceros aleados; los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente mediante este mtodo; en cambio, los aceros altamente aleados son ms lentos y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin embargo, como el calentamiento mediante este mtodo es muy rpido, se pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de grano.

Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor distorsin total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno. La microestructura del acero antes del templado por induccin es importante para determinar el ciclo de calentamiento que se utilizar, as por ejemplo, las estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos pequeos y uniformemente dispersos se austenitizan ms fcilmente, pudindose obtener superficies endurecidas de poca profundidad y de mxima dureza superficial mediante grandes velocidades de calentamiento. Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal especializado para su operacin debido a que es un proceso prcticamente automtico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es econmico si se desean endurecen pocas piezas. RECOCIDO Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto, etc. Su funcin es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformacin del material en fro. Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados. Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en fro. Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la deformacin en fro (acritud). Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para su mecanizacin. Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en fro. Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin. REVENIDO Con este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza. Siempre hay que realizarlo despus del temple. Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple, consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura ms estable, terminando con un enfriamiento rpido, dependiendo del tipo de material. La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que ms influyen en el resultado del revenido. Tratamientos termoqumicos del acero Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales.

A travs de los tratamie ntos

trmico s podemo s modific

ar las propied ades de los metales,

mediant e alteraci ones de su

estructu ra, pudiend o as desemp

ear con garanta s los trabajos

demand ados. Las aleacion es de

tipo ferroso son las que mejor

se prestan a ello. El tratamie

nto trmico consiste en calentar

el acero a una temperat ura determin

ada, mantener lo a esa temperat ura

durante un cierto tiempo hasta que se

forme la estructur a deseada y luego

enfriarlo a la velocida d convenie

nte. Los factores temperat uratiempo

deben ser muy bien estudiad os

dependie ndo del material, tamao y forma de

la pieza. Con el tratamie nto consegui

remos modifica r microsc picament

e la estructur a interna de los metales,

produci ndose transfor macione s de tipo

fsico, cambios de composi cin y

propieda des permiti ndonos consegui

r los siguiente s objetivos :

Estructur a de mejor dureza y

maquina bilidad.

Eliminar tensiones

internas y evitar deforma ciones despus

del mecaniz ado.

Estructur a ms homogn ea.

Mxima dureza y resistenc ia posible.

Variar algunas de las propieda

des fsicas. El tratamie nto

trmico en el material es uno de los

pasos fundame ntales para que pueda

alcanzar las propieda des mecnic

as para las cuales est creado.

Este tipo de procesos consisten en el

calentam iento y enfriami ento de un metal

en su estado slido para cambiar

sus propieda des fsicas. Con el

tratamie nto trmico adecuad o se

pueden reducir los esfuerzo s

internos, el tamao del grano,

incremen tar la tenacida do producir

una superfici e dura con un interior

dctil. La clave de los tratamie ntos

trmicos consiste en las reaccion es que se

producen en el material, tanto en los

aceros como en las aleacion es no

frreas, y ocurren durante el proceso

de calentam iento y enfriami ento de

las piezas, con unas pautas o tiempos

estableci do. Para conocer a que

temperat ura debe elevarse el metal para que

se reciba un tratamie nto trmico

es recomen dable contar con los

diagrama s de cambio de fases como el

de hierro - hierro carbono. En este tipo de

diagrama s se especific an las temperat

uras en las que suceden los cambios

de fase (cambios de estructur a

cristalina ), dependie ndo de los

materiale s diluidos. Los principal

es tratamie ntos trmicos son:

Temple: su finalidad es

aumentar la dureza y la resistenc ia del

acero. Para ello, se calienta el acero

a una temperat ura ligerame nte ms

elevada que la crtica superior (entre

900 950 C) y se enfra luego

ms o menos rpidame nte (segn

caracter sticas de la pieza) en un medio

como agua, aceite, etc.

Revenid o : slo se aplica a aceros previame

nte templado s, para disminui r

ligerame nte los efectos del temple,

conserva ndo parte de la dureza y

aumentar la tenacida d. El revenido

consigue disminui r la dureza y resistenc

ia de los aceros templado s, se eliminan

las tensiones creadas en el temple y

se mejora la tenacida d,

dejando al acero con la dureza o resistenc

ia deseada. Se distingue bsicame

nte del temple en cuanto a temperat

ura mxima y velocida d de

enfriami ento.

Recocid o:

Consiste bsicame nte en un calentam iento

hasta temperat ura de austeniza cin

(800 925 C) seguido de un enfriami

ento lento. Con este tratamie nto se

logra aumentar la elasticid ad,

mientras que disminuy e la dureza.

Tambin facilita el mecaniz ado de

las piezas al homogen eizar la estructur

a, afinar el grano y ablandar el

material, eliminan do la acritud que

produce el trabajo en fro y las

tensiones internas.
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