Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Sede Centro Cvico Materia: Gerencia Logstica Seccin: 1s2303

EL ALMACEN

Profesor: Ing. Gmez Ddimo

Alumnos: Gnesis Mrquez Jos Garca Nelson Lugo Puerto Ordaz 12 de enero del 2012

NDICE Pg. INTRODUCCIN.......3 Concepto.....4 Objetivos......4 Funciones........5 Importancia..6 Tipos........6 Clasificacin y codificacin de materiales.........9 Tcnicas de almacenamiento.12 Costos involucrados en el almacn......14 Inventario fsico.16 Distribucin de almacenes......17 Equipos y herramientas utilizados en el almacn..,18 Consideraciones bsicas para el diseo de almacenes,18 Control de calidad de los almacenes...... 20 Tipos bsicos de existencia....20 Principios de almacenaje.23 Mtodo de valoracin de inventario...24 Recomendaciones de seguridad....25 CONCLUSIN......26 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....27

INTRODUCCION Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de al empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la necesidad de contar con los materiales y pro eso se destinaba a trabajar en l personal de confianza de los dirigentes.

ALMACN El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

OBJETIVO DEL ALMACN El objetivo principal de la planeacin de los almacenes es suministrar espacio y equipo para contener y proteger los artculos hasta que se utilizan o embarcan, en la forma que sea mas eficiente en costo. El logro eficiente de las actividades de almacenamiento depende de una planeacin muy cuidadosa. El sistema de almacenamiento incluye instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamiento varan mucho segn la naturaleza del material que se va a manejar. Es importante mencionar que para disear un sistema de almacenamiento se deben tomar en cuenta las caractersticas del material como tamao, peso, durabilidad, duracin de estantera, es decir la vida del material en los estantes y tamao de los lotes. No debemos olvidar que los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo de sistemas de almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro, pero estos no agregan ningn valor a los productos. Por lo que, la inversin en equipo para almacenamiento al igual que la superficie que le destinemos a esto, se debe basar en la minimizacin de los costos de almacenamiento. Otros factores que deben considerarse al disear sistemas de almacenamiento incluyen aspectos como el control de tamao de inventario y la ubicacin, medidas respecto a la inspeccin de la calidad, medidas relativas a la seleccin y empaquetamiento, asi como tambin el apilamiento para recibir y embarcar.

FUNCIONES DEL ALMACN La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de al programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
y y y y y y

Recepcin de Materiales Registro de entradas y salidas del Almacn. Almacenamiento de materiales. Mantenimiento de materiales y de almacn. Despacho de materiales. Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

Funcin

de

las

existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de: 1. Retraso en el abastecimiento de materiales. 2. Abastecimiento parcial 3. Compra o produccin en totales econmicos.

4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

IMPORTANCIA DEL ALMACN Econmicamente corresponde a ciertas compras de consumibles de bajo valor unitario que se compran al por mayor y se usan poco a poco, sobre todo en empresas. ltimamente se ha reducido bastante su importancia por los procesos just in time y no tiene el peso que antao tuvo pero aun as se calcula que afecta un 6% al GDP y suele tener un ciclo de 4 aos.

TIPOS DE ALMACN El almacn puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda de productos de consumo. Los almacenes se pueden diferenciar segn: A- Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sede todos los almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares. En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales nicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local nico obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanteras que dificultan la visibilidad. B- Organizacin:

Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, mviles) mas o menos elevado y almacenes sin mecanizacin. C- Movimiento de Material D- El Techo
y

Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad alguna de proteccin y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo.

Los que pueden estar a la intemperie con la condicin de que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de proteccin.

Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aqu se distinguen an en condiciones de conservacin.) E- Segn las Operaciones

Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes exigencias:
y

Recepcin de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepcin donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numrico y de control)

y y

Espera de las mercancas, antes de la conformidad de la verificacin. Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar locales separados a tal exigencia.

Almacenamiento propiamente dicho. F- Tipo de Material

La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la siguiente:
y

Almacn de Materia Prima y Partes Componentes:

Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de produccin.
y

Almacn de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
y

Almacn de Productos en Proceso:

Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso.
y

Almacn de Productos Terminados:

El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.
y

Almacn de Herramientas:

Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
y

Almacn de Materiales de Desperdicio:

Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
y

Almacn de Materiales Obsoletos:

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.
y

Almacn de Devoluciones:

Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

Codificacin de Materiales Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje, adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. clasificacin, definiendo cada una de sus etapas: Veamos mejor este concepto de

Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.

CLASIFICACIN Catalogacin

Simplificacin Especificacin Normalizacin Estandarizacin CODIFICACIN

Clasificacin y Codificacin de los Materiales As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada gnero de material ocupe un legar especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigos alfabticos, numricos y alfanumricos. El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. cual es un sistema poco utilizado. El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y abarca un mayor nmero de artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del artculo. Ejemplo: AB --- 286 El sistema numrico es el ms utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado nmero de artculos que abarca. El sistema alfanumrico limita el nmero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la

TCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: 1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 2. Tipos de materiales que sern almacenados. 3. Tipos de materiales que sern almacenados. 4. Nmero de artculos guardados. 5. Velocidad de atencin necesaria. 6. Tipo de embalaje. El son: 1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas

imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales

a. En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. 2. Cajas o cajones: Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. 3. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. 4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero 5. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados

una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas. 6. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas ms recientes de

almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.

COSTOS INVOLUCRADOS EN EL ALMACN. De acuerdo a la Funcin Administrativa:  Costos de Produccin: son aquellos costos que asociados con la actividad de

fabricacin, se relacionan con la produccin de un artculo.  Costos de Distribucin y Ventas: son los que se incurren en el rea que se

encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el ltimo consumidor, citamos por ejemplo la publicidad, el transporte, las comisiones, etc.  Costos de Administracin: son los que se originan en el rea administrativa como

son por ejemplo los sueldos del gerente, personal de oficina, etc.

Costos Financieros: se relacionan con la obtencin de fondos para la operacin

de la empresa, tenemos por ejemplo el costo de intereses que la empresa paga pro prstamos, costos de otorgacin de crditos a los clientes, etc.

De acuerdo con el Grado de Medida:  Costo Total: es el valor de los bienes y servicios consumidos para fabricar un

conjunto de unidades de productos.  Costo Unitario: el es valor de los bienes y servicios consumidos para fabricar una

unidad de producto. Este costo es obtenido dividiendo el costo total de artculos manufacturados entre el nmero de unidades producidas. Los costos unitarios facilitan el clculo del inventario y el costo de productos vendidos.

De acuerdo con su Facultad de Atribucin:  Costos Directos: son aquellos que se pueden atribuir directamente al producto, la

mano de obra por ejemplo.  Costos Indirectos: son aquellos que prestan algn grado de dificultad para atribuir

directamente en el producto, el salario de los supervisores, alquileres, por ejemplo.

De acuerdo con su comportamiento con el Nivel de Actividad:  Costos Variables: son aquellos en los cuales el costo total cambia en proporcin

directa a los cambios en el volumen de produccin, mientras que el costo unitario permanece constante. Tenemos por ejemplo la materia prima, las comisiones de venta, entre otros.

Costos Fijos: son aquellos en los cales se mantiene fija la cantidad asignada de

dinero sea cual sea la cantidad producida. Por ejemplo tenemos los alquileres, los salarios administrativos, entre otros.  Costos Mixtos: estos costos contienen caractersticas de ambos componentes.

De acuerdo con el Tipo de Costo Incurrido:  Costos Desembolsables: son aquellos que implican una salida de efectivo, dichos

costos se convertirn las tarde en costos histricos. (la mano de obra).  Costos de Oportunidad: son aquellos que se originan al tomar una determinada

decisin para adecuarse a una alternativa abandonando los beneficios de otras opciones, por ejemplo cuando consideramos la decisin de producir ms unidades o adquirir maquinaria para reducir costos en un determinado porcentaje. INVENTARIO FSICO Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones: 1.Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas (cantidad real en existencia).

2.Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios. 3.Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal. La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones: 1.El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin. 2.El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real. DISTRIBUCIN DE ALMACENES. Los almacenes son similares a las empresas manufactureras por el hecho de que los materiales se transportan entre varios centros de actividad. Sin embargo estos representan un caso especial porque el proceso central de un almacn es el almacenamiento, no un cambio fsico o qumico. Podramos encontrar una solucin para la distribucin de almacenes. En virtud de que todos los recorridos tienen lugar entre la plataforma y los distintos departamentos, y no se realiza ningn recorrido entre los departamentos, podemos usar un mtodo an ms sencillo. La regla de decisin es la siguiente:  reas iguales: Si todos los departamentos requieren el mismo espacio, simplemente coloque en lugar ms cercano a la plataforma el que genere el mayor nmeros de recorridos; a continuacin, coloque el departamento que genere el segundo mayor nmero de recorridos en el segundo lugar ms cercano a la plataforma, y as sucesivamente.

 reas desiguales: Si algunos departamentos necesitan ms espacio que otros, asigne la ubicacin ms prxima a la plataforma al departamento que tenga la razn ms alta de la frecuencia de recorridos entre el espacio de bloques. El departamento que tenga la segunda razn ms alta ocupar el segundo lugar ms prximo, y as sucesivamente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN EL ALMACN. a. Los suelos b. Las Estanteras c. Los equipos mviles. c-1. Los transtockeurs o transpalets o transpaletas. c.1.1 Transtockeurs manuales. c1.2 Transtockeurs elctricos o automticos. d. Las apiladoras con brazos de carga e. Carretillas elevadoras con horquillas frontales f. Carretillas con mstil retrctil g. Carretillas con horquillas tridireccionales. h. Carretilla manual de cuatro ruedas i. j. Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas Puente-gra monorral

CONSIDERACIONES BSICAS PARA EL DISEO DE ALMACENES. Para disear el almacn hay que limitarse para el espacio fsico edificado y las necesidades requeridas para las mercancas a almacenar. Se debe planificar el espacio destinado a almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades

establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer la distribucin es necesario conocer las siguientes necesidades:  Mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso,

propiedades fsicas.     Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan. Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores y

tiempo utilizado.   Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo). Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.

En base a las necesidades anteriores, la distribucin fsica puede dividirse en cinco etapas:  Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.     Establecer el sistema de manejo de materiales. Mantener un sistema de control de inventarios. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ALMACENES.

Antes del almacenamiento del material recepcionado debe realizarse siempre el control de calidad. Esta actividad es responsabilidad no del personal del Almacn, sino de especialistas pertenecientes al departamento de Produccin. La naturaleza de las pruebas depende de los productos a contrastar, y suelen ser realizadas sobre muestras representativas. TIPOS BSICOS DE EXISTENCIA. Por regla general, toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Cada tipo de almacn tiene una serie de caractersticas diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relacin de criterios como los que exponemos a continuacin: a. Segn su funcin en la red logstica podemos distinguir los almacenes siguientes: a.1. Almacn de consolidacin: Es el almacn en el que se concentra una serie de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as realizar un envo de mayor volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamao; permite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes. a.2. Almacn de divisin de envos o de ruptura: Es el que se realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacn se divide para realizar envos de menor tamao.

b.

Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen, podemos

distinguir entre:

b.1. Almacn central: Es el almacn ms prximo a los centros productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos a los almacenes regionales. Se caracteriza por que en l se manipulan unidades de carga completas, tales como paletas. b.2. Almacn regional: Es el almacn que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseo: adecuado para recibir grandes vehculos para la descarga de mercanca y con una zona de expedicin menor. La ruta de distribucin de los productos del almacn a los centros de consumo no debe ser superior a un da. b.3. Almacn de trnsito: Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de productos. Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da, aplica equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

c.

Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados,

podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes: c.1. Almacn con productos en rgimen fiscal general: Los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general. c.2. Almacn con productos en rgimen fiscal especial: Es el almacn cuyos productos estn exentos de impuestos ordinarios mientras estn situados en ese espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los depsitos aduaneros, etctera.

d. Segn el recinto del almacn, tenemos los siguientes tipos:

d.1. Almacn abierto: Es aquel que no requiere ninguna edificacin, la superficie destinada a almacenaje, al igual que los pasillos, queda delimitada por una valla, o bien por nmeros o seales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estn expuestos a la intemperie. d.2. Almacn cubierto: Es el almacn cuya rea destinada al depsito de los productos est constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones trmicas especiales, entre otros., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

e. Segn el grado de mecanizacin. Podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en funcin de cmo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje: e.1. Almacn convencional: Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas. e.2. Almacn mecanizado: Es el almacn en el que la manipulacin de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE. Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:  La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.

 El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.  Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control).  Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.  Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre las existencias.  Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.  La identificacin debe estar codificada.  Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.  Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al almacn.  Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn sistemas existentes.  La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.  La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.  Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.  La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

 El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin.

MTODO DE VALORACIN DE INVENTARIO Estos mtodos se utilizan para calcular el coste de la mercanca vendida, principal componente de la cuenta de resultados. Dentro de los problemas del clculo del coste de la mercanca vendida tenemos los referentes a la identificacin y valoracin de las mercancas que entran en almacn y salen como ventas, caso de las empresas comerciales, y el problema de cmo valorar las mercancas o servicios que resultan de una actividad transformadora, en las que sin existir precio de compra del producto, hay que determinar su precio de coste. En el caso de una empresa comercial, la determinacin del coste de la mercanca vendida se traduce en un problema de valoracin de inventarios, por lo que es necesario conocer tanto el nmero de unidades de producto al principio y al final de cada ejercicio, como el precio de compra de cada unidad en almacn. Pero aunque todas las unidades fueran homogneas, como seguramente hayan sido adquiridas en momentos diferentes, y a distintos precios, es necesario conocer cules son las que permanecen en stock a finales del perodo, para lo cual tenemos varias alternativas como son: alternativa FIFO, LIFO, PMP, HIFO, NIFO, etc.

A continuacin se presentan sus fundamentos y un ejemplo de su aplicacin: 1. Mtodo del promedio ponderado: Este mtodo consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artculos que hay en el inventario final cuando las unidades son idnticas en apariencia, pero no en el precio de adquisicin, por cuanto se han comprado en distintas pocas y a diferentes precios. Para fijar el valor del costo

de la mercanca por este mtodo se toma el valor de la mercanca del inventario inicial y se le suman las compras del periodo, despus se divide por la cantidad de unidades del inventario inicial ms las compradas en el periodo. 2. Mtodo PEPS o FIFO: Aplicndolo a las mercancas significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las primeras que se compran, son las primeras que se venden.

3.Mtodo UEPS o LIFO: Este mtodo tiene como base que la ltima existencia en entrar es la primera en salir. Esto es que los ltimos adquiridos son los primeros que se venden. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD. Almacenar con seguridad es garantizar la integridad propia y la de los compaeros de trabajo. La buena iluminacin, la ventilacin, el orden y la limpieza, los pasillos despejados y libres de obstculos, el respeto a las normas de circulacin interna, el correcto manejo de cargas, el uso de medios de proteccin adecuados, y las conductas prudentes, contribuyen a la buena seguridad de un almacn. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar tanto a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados. Por eso, es muy importante tener en cuenta una serie de consideraciones en este sentido.

CONCLUSION

Una de las habilidades ms importantes del administrador moderno es la de mantener una inquietud constante, entre los miembros de su empresa, para mejorar las operaciones administrativas y productivas, buscando siempre la manera de obtener mayores utilidades con menos inversin y esfuerzo. A su vez, la administracin de los almacenes es una de las operaciones de mayor importancia para una compaa, ya que su resultado se refleja directamente en los estados financieros, adems es una funcin primordial en el plan general de la operacin de la empresa, donde cada actividad embona en un patrn calculado para producir una accin conjunta y dirigida a una meta. Una administracin as integrada tiene como fin la unificacin y coordinacin de todos los esfuerzos humanos para conseguir los objetivos con una mayor efectividad y un menor costo. Es imperioso conocer los objetivos de la empresa para planear los almacenes y dirigir sus actividades. El responsable de los almacenes debe recibir de la alta gerencia la informacin precisa y comprensible de tales objetivos para que l y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para que puedan delinear las funciones del almacn.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

 Almacn (2011) {En lnea} <www.gestiopolis.com/canales6/fin/compras-manejo-y-conceptos.htm>

 Tipos

de

almacn

(2011)

{En

lnea}

www.mailxmail.com/curso-concepto-

logistica/conceptualizacion-logistica .  Almacenaje (2011) {En lnea} http://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica.

ANEXOS.

Funcionamiento de un almacn de consolidacin.

Funcionamiento de un almacn de divisin de envos