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PROCESOS INDUSTRIALES AREA PLASTICOS

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PEREZ BELTRAN JIMMY

INTRODUCCION A LOS MOLDE DE INYECCION

MOLDES

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ndice: Portada1 ndice...2 Introduccin....3 Desarrollo....4 Unidad 1- Tipos de molde de inyeccin.4 1.1.- Moldes de colada Fra......................................................4 1.2.- Moldes de colada Caliente...................5 Unidad 2- Introduccin al Diseo de Molde..6 2.1.-Introdducion a la Funcin de un Molde.....9 2.2.- Principales Componentes de un Molde....9 2.3.- Concepto para Moldes.....9 Unidad 3.- Funcin Forma...11 3.1.- Funcin Forma.....11 3.2.- Lnea de Particin.11 Conclusin...12

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INTRODUCCION: En este instrumento hablare acerca de los tipos de moldes, as como las partes que contiene, dando nfasis en los tipos de molde y toda una gama de caractersticas que tienen los molde de inyeccin ya que por indispensable necesidad en la industria del plstico debe de ser estrictamente perfectos, no deben de contener imperfeccin alguna ya que esto provocara que las piezas o producto salga daado o en mal estado, para lo cual no es prudente. Los moldes son parte fundamental de la mquina de inyeccin, ya que sin molde no hay inyeccin, es por eso que el hablar del molde hace ver que no es una simple necesidad, si no todo lo contrario es lo mas importante en el proceso de transformacin del plstico y uno de estos procesos en el cual interviene el molde es el Proceso de Inyeccin, sabemos que en la actualidad el material que est en auge y que es necesario en la vida cotidiana es el plstico. Pero, se necesita un equipo que pueda manipularlo y una cavidad donde forme una pieza, es aqu donde entra el molde de inyeccin.

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DESARROLLO UNIDAD 1 TIPOS DE MOLDE DE INYECCION DEFINICION DE MOLDE  Pieza en la que se hace en hueco la figura que en slido se quiere obtener con la materia fundida que en l se vaca.  Instrumento que sirve para dar forma a una cosa. Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro slido que se desea obtener. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son incisiones en una cara y salientes en la otra, cuando ambas se unen previenen el desajuste.

1.1-MOLDES DE COLADA FRIA: La colada fra es el remanente de polmero solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. El molde de colada fra tiene un sistema de enfriamiento que permite que se enfri el polmero inyectado, y que en las correderas por donde pasa el polmero inyectado, quede atrapado o endurecido a esto se le llama colada fra. El camino del material hasta la cavidad debe ser lo ms corto posible para, entre otras cosas, minimizar las prdidas de presin y de calor. Caractersticas:       Tiempos de ciclo altos Mecanismo de desmolde complicado Gran cantidad de desperdicio de material (colada fra) Difcil repetitividad del producto Distancias (carreras) de apertura del molde muy grande Proyeccin y distribucin de las cavidades compleja

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1.2- MOLDE DE COLADA CALIENTE: La colada caliente mantiene al polmero en estado fundido para continuar con la inyeccin. Los sistemas de canal caliente presentan una menor prdida de presin respecto a moldes comparables con sistemas de distribuciones de solidificacin. Los canales calientes contienen la colada caliente y cuentan con sistemas de control de temperatura (termopares). Con esta tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico, aunque presenta algunos inconvenientes: los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, etc. Existen diferentes sistemas de canal caliente, tanto para el bloque de distribucin como para las boquillas de canal caliente (bebederos). Existe una temperatura ptima del molde en el momento de la inyeccin que es funcin, principalmente, de la cristalinidad del material. Puede ser necesaria una refrigeracin adicional para mantenerla en las zonas ms cercanas a la boquilla, donde el paso continuado del flujo de fundido eleva ms la temperatura. En otras palabras o resumido en la idea principal, es que el molde de colada caliente mantiene las correderas del molde a una temperatura elevada para que el plstico que se queda en las correderas no se enfri y pueda ser inyectado en el prximo ciclo, esto proporciona mayor utilizacin del plstico y no como en la colada fra que tiene que ser triturado para volverse a utiliza.

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UNIDAD 2- INTRODUCCION AL DISEO DE MOLDES Fases para el diseo del molde: Fase 1. Definicin de la lnea de particin  Colocacin de la pieza en el molde

Fase 2. Seleccin del punto de inyeccin  Definicin al tipo de entrada

Fase 3. Diseo de particiones  diseo de ncleos y cavidades

Fase 4. Diseo de elementos de desmoldeo y expulsin  Diseo del sistema de enfriamiento  Seleccin de tamaos de placas
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Fase 5. Diseo de detalle de los elementos del molde

Fase 6. Seleccin de las guas del molde  Diseo de las estructuras del molde  Colocacin de conexiones

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Fase 7. Elaboracin del plano  Listado de piezas elaboracin de documentacin

Fase 8. Prueba del molde

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2.1- INTRODUCCION A LA FUNCION DE UN MOLDE FUNCION DE UN MOLDE: El molde tiene la funcin de alojar plstico fundido que le inyecta la mquina de inyeccin, para que dentro del molde o mejor dicho para que en las cavidades del molde el plstico tomo la forma de la pieza que se desea obtener, es en este ciclo de moldeo que la pieza es enfriada, gracias al sistema de enfriamiento que tienen los moldes internamente en dos tipos que son en paralelo y en serie y a su vez ya estando fra la pieza darle la oportunidad de extraerla para despus ser usada en algn producto. 2.2- Principales componentes de un molde: Para poder disear un molde es necesario conocer las partes que lo conforman, las funciones de cada una de estas partes y como se clasifican segn su funcionamiento o tipo de piezas que se moldean en ellos. Para la produccin de piezas en un solo ciclo de moldeo, se necesita que el molde contenga una o varias cavidades. La tarea bsica del molde es el acomodar y distribuir el plstico fundido en las cavidades, enfriarlo solidificarlo y finalmente expulsar el plstico moldeado. Estas tareas son realizadas por los siguientes sistemas:         Sistema de canales y de colada Sistema de cavidades y ventilacin Sistema de trasferencia de calor Sistema de expulsin Sistema de localizacin y alineacin Sistema de montaje y placas Sistema de acomodacin de fuerzas Sistema de transmisin de movimiento

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PARTES DEL MOLDE:

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UNIDAD 3.- FUNCION FORMA 3.1- FUNCION FORMA La funcin de un molde es moldear el plstico inyectado de acuerdo a la forma de la cavidad. El molde puede variar de tamao dependiendo de la mquina de inyeccin. Los tipos de materiales usados en la creacin de un molde son:        Acero inoxidable Acero 4140 Acero H-13 Acero D-2 Acero A-2 Acero O-7 Acero S-7

Y tiene recubrimientos de Titanio y Cromo. Y existen:  Moldes de 2 platos  Moldes de 3 platos

3.2 Lnea de Particin Los moldes se construyen con platos de cierre en las dos mitades, as como con platos de figuras. Para poder moldear agujeros o negativos que no estn la lnea con la direccin de apertura del molde se utilizan correderas, tal como se observa en la figura. Los moldes de inyeccin en la lnea de particin requieren un bebedero partido. 3.3.- Concepto para Moldes Un molde es una pieza esencial para la mquina de inyeccin que permite moldear una figura de acuerdo a la cavidad que tiene el molde.

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CONCLUSIN:

Concluyo que el molde es la parte ms importante de la maquina inyectora de plstico, ya que permite resguardar en su interior el plstico para que sea enfriado y formar la pieza que tiene el molde, sin el molde no hay inyeccin y por lo tanto no hay ganancia para la empresa, por eso pienso que sin el molde no funciona la empresa, prcticamente considerado el corazn de las empresas que manejan el plstico. Al hacer este trabajo logre percatarme de las partes ms esenciales y partes que son estrictamente importantes y valiosas para todo el proceso. As como los tipos de moldes y las partes que principalmente hacer funcionar al molde, en s, todos los componentes que tiene el molde.

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