PROGRAMA EN LENGUAJE DE CUARTA GENERACIN PARA LA GESTIN Y CONTROL DE LA FABRICACIN DE UNA EMPRESA METAL-MECNICA

David de la Fuente Garca Javier Puente Garca Paolo Priore Moreno rea de Organizacin de Empresas Dpto. de Administracin de Empresas y Contabilidad UNIVERSIDAD DE OVIEDO

1. INTRODUCCIN. En la actualidad existen pequeas y medianas empresas industriales cuyos procesos de fabricacin no se encuentran exhaustivamente controlados y gestionados. Esta carencia, se debe al cmulo de objetivos que la empresa desea alcanzar: - Entregar a los clientes en los plazos ms cortos. - Minimizar los Stocks y trabajos en curso. - Utilizar lo mejor posible la capacidad y el personal disponible. - Minimizar los costes de fabricacin. - Responder a las aspiraciones del personal, en relacin a las condiciones de trabajo. - Cumplir las reglamentaciones, etc. y es que un buen sistema de gestionar y controlar la produccin, es aquel que tiende a un equilibrio ptimo entre estos objetivos, de modo que sea capaz de reaccionar rpidamente ante los posibles eventos que surjan, tendentes a desestabilizar ese equilibrio (nuevos pedidos, retrasos en entregas, averas, chatarras, etc.) y tambin que sincronice los diferentes servicios de la empresa implicados en el proceso productivo (servicio comercial, oficina tcnica, servicios de recepcin y expedicin, almacenes, mantenimiento, compras, etc.). Algunas de las principales dificultades a la hora de gestionar la produccin son: - La imprecisin de las previsiones comerciales. - La tendencia a la personalizacin de los productos bajo pedido. - La tendencia a la reduccin de los plazos de entrega. - El volumen de las informaciones a recoger (previsiones, pedidos de clientes, entradas y salidas de stocks, partes de produccin, etc.) es muy extenso, haciendo a stas, menos fiables. De todo lo anterior se deduce que son muchas las variables involucradas en la consecucin de sistemas ptimos de gestin y control de la fabricacin. Por ello, a partir de los aos setenta se produce la creacin de nuevos cuerpos doctrinales que, apoyados en herramientas informticas, superaban los relativos fracasos que haban supuesto los procedimientos manuales seguidos anteriormente por los responsables de produccin. Entre ellos cabe destacar: - M.R.P. (Material Requirement Planning): Desarrollado por APICS (American Production and Inventory Control Society), e I.B.M con la creacin de la documentacin PICS y el software de gestin de nomenclaturas BOMP (Bill of Material Processor) Tcnica de control de inventarios de fabricacin que pretende responder a preguntas como Qu materiales o componentes se necesitan?, En qu cantidades? y Para qu momento han de estar disponibles?. 1

- J.I.T. (Just in Time): Desarrollado inicialmente por Toyota en Japn. Tcnica que trata de producir los artculos necesarios en las cantidades adecuadas y en los momentos precisos, lo que conduce a lotes de fabricacin muy reducidos. - O.P.T. (Optimized Production Technology). De aplicacin en empresas de gran volumen y creado por el israel Goldratt Tcnica que tiene como fin maximizar el flujo de salida del proceso productivo; su principio fundamental se basa en considerar nicamente crticas aquellas operaciones que representan un cuello de botella en la utilizacin de los recursos.

2. MBITO DE APLICACIN DEL PROGRAMA. El desarrollo del presente programa, aborda la gestin y control del proceso productivo de empresas industriales de pequeo y mediano tamao en el mbito de las construcciones mecnicas. Estas empresas con organizacin tipo taller, estructuran sus programas de produccin en virtud de sus distintas funciones operativas (corte, soldadura, prensas, tornos, fresadoras, etc.), lo que en terminologa anglosajona se conoce como job-shop. La disposicin funcional de los puestos de trabajo permite, en la mayora de las ocasiones, un mejor uso de las mquinas cuando los procesos son muy variados y la produccin no es estable. Por contra, esta disposicin tiende a la generacin de colas de espera y, en determinados puestos, a la creacin de cuellos de botella que implican ciclos de fabricacin largos, con fuertes stocks en curso. Por ello, el control de la produccin de este tipo de empresas tratar de lograr dos objetivos: de una parte, una buena utilizacin de la maquinaria (que elimina costes de oportunidad por infrautilizacin); y de otra, la consecucin de plazos cortos de fabricacin. Se impone as, la necesidad de establecer unas precisas reglas de prioridad en una estricta programacin de operaciones. El objetivo fundamental del programa desarrollado, es suministrar a este tipo de empresas, una ayuda que simplifique al mximo el sistema de control de sus procesos productivos, cuantificando (para cada orden de fabricacin y mediante los partes de trabajo) el uso correcto de la maquinaria y midiendo el avance del ciclo de produccin de las distintas rdenes de fabricacin en proceso. De este modo, el encargado de produccin de la empresa, dispondr de la informacin necesaria para en unos casos continuar con su poltica de emisin y solape de rdenes de produccin, y en otros, tomar las oportunas medidas correctivas, tendentes a optimizar el equilibrio entre los factores antes mencionados (buena utilizacin de las mquinas y cortos ciclos de fabricacin), mejorando su programa de operaciones.

3 HERRAMIENTA DE TRABAJO: GREEN-FORTUNE. El soporte informtico utilizado en el desarrollo de este programa se denomina Green-Fortune, propiedad de la firma CBN-Greenway. Green-Fortune es un generador de ficheros que permite disear cualquier tipo de gestin (comercial, produccin, etc.) Una gran ventaja para al usuario es su facilidad de manejo, ya que permite simplificar la introduccin de datos, el desarrollo de consultas o la creacin de informes, comparativamente a otras bases de datos existentes en el mercado. Por ejemplo el acceso a una ficha de un registro de datos, se podr realizar conociendo 2

total o parcialmente la informacin de uno de sus campos, sin necesidad de saber su posicin o su cdigo. As, una vez introducida la informacin de bsqueda en un campo del registro, el programa encontrar todas las fichas de ese registro que contengan dicha informacin. Otra importante utilidad, para los tcnicos, de este generador de aplicaciones, es que permite disear de manera muy intuitiva, pantallas con campos similares a cualquiera de los impresos utilizados por las empresas en todas sus actividades (produccin, inventarios de almacenes, listas de precios, etc.) As, se podr disear directamente en pantalla el mismo impreso que luego se utilizar como entrada de datos. Tambin permite combinar informaciones de varias tablas simultneamente, fijar valores por defecto, verificar campos de una tabla en otra distinta, importar datos desde otras tablas, chequear la validez de un dato de entrada dentro de un rango determinado, etc. Este tipo de diseo permite despreocuparse de la forma en que estar representada la informacin fsicamente en el disco. No har falta conocer el mtodo de indexacin de los campos, ni controlar punteros o programar largos y complicados algoritmos. Se podr obviar dicha representacin fsica para centrarse en lo ms importante: los datos y sus relaciones. El lenguaje de programacin (GPL - Greenway Programming Language -) que incorpora Green-Fortune, ha sido desarrollado para manejar los datos almacenados en los ficheros, lo que permitir realizar rpida y fcilmente relaciones entre ficheros creados con la base de datos, lo que en otros lenguajes de programacin resultara ms largo y tedioso. Este lenguaje, cuenta aproximadamente con setenta instrucciones de programacin, que permitirn desarrollar todas las acciones necesarias en cualquier programa de gestin.

4. DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA. Antes de detallar la estructura y funcionamiento del programa que gestiona y controla el proceso productivo, se hace necesario un exhaustivo anlisis del proceso de fabricacin de la empresa en que se desea implantar el programa. El proceso productivo de una empresa tipo del sector metal-mecnico, se basa en el diagrama de flujo mostrado en la figura 1. Como se desprende de esta figura, en este tipo de empresas la sistemtica de fabricacin puede comenzar por dos vertientes distintas, segn que se fabrique contra pedido especial o se fabrique en serie para stock (comercializacin va catlogo). En el caso del pedido seriado de una determinada referencia, se comprueba si dicha referencia existe en el almacn de productos terminados. Si existe en cantidad suficiente para satisfacer el pedido, se acude a dicho almacn y se procede a su envo previa facturacin. Si no existe, o existe pero no en cantidad suficiente, se lanza la correspondiente orden de trabajo a la seccin de fabricacin del taller con el fin de producirla. En el caso de pedido especial de una referencia, no habr existencia de la misma, por lo que tambin deber lanzarse al taller la orden de trabajo correspondiente. Para comenzar la fabricacin de cualquier referencia, deber hacerse acopio de la materia prima necesaria para ella, desde el almacn de materias primas. Una vez que se ha hecho aprovisionamiento de la materia prima comienzan a efectuarse las distintas operaciones de mecanizado y acabado superficial necesarias en su ejecucin. Concluido el proceso de fabricacin, en el caso de fabricacin seriada, se recepciona la referencia en el almacn de productos terminados a la espera de 3

expedicin. En el caso de fabricacin especial, el producto terminado no precisa de almacenamiento sino que pasa directamente a la zona de embalaje para ser expedido previa facturacin. Por otra parte, los productos que la empresa comercializa pero no fabrica, pasan directamente al almacn de productos terminados. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN Pedido Seriado
Hay existencias en el Almacn de Productos terminados?

Pedido Especial

SI

NO

Lanzamiento del pedido a FABRICACIN

ALMACN MATERIAS PRIMAS

FABRICACIN Operaciones Mecanizado y Acabado

ALMACN PRODUCTOS TERMINADOS

Embalaje, Factura y Expedicin Figura 1 En funcin del anlisis efectuado para una empresa tipo del sector, puede describirse la estructura del programa que controla el proceso de fabricacin, basndose en tres pilares fundamentales: - El ALMACN DE MATERIAS PRIMAS - EL PROCESO DE FABRICACIN - EL ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS. Estos tres departamentos, se correspondern con otros tantos registros diseados con carcter cerrado en el programa, lo que significa que la informacin que contienen sus campos debe ser suministrada o modificada desde registros 4

contiguos a ellos, que controlan las entradas y salidas de informacin de los mencionados registros principales. De esta manera, en estos tres registros slo se podrn efectuar consultas de las fichas de los mismos que se soliciten, esto es, visualizarlas y/o imprimirlas. En la figura 2 se muestran los registros creados en el programa, donde pueden apreciarse los mdulos pilares de la aplicacin y su relacin con el resto. REGISTROS PILARES DEL PROGRAMA Y SU RELACIN CON EL RESTO DE REGISTROS Entradas Mat.Prima Almacn Materias Primas

Regularizacin Anulacin Inventario

Entradas Fabricacin

Partes Trabajo

Fabricacin Entradas Terminados

Regularizacin Anulacin Inventario

Almacn Productos Terminados

Salidas Terminados

Listados Especiales Rendimientos de cada mquina Tiempos destinados a cada familia de Fabricacin Tiempos de cada productor en cada actividad Extracto de operaciones de una orden en proceso

Zona de Archivos Maestros Cdigos de los Productores Cdigos de las Mquinas Cdigos de Operaciones Medidas de los materiales (redondos, cuadrados y hexagonales)

Figura 2 4.1 EL MDULO ALMACN DE MATERIAS PRIMAS En este registro (ver figura 3), se reproduce fielmente la existencia real de todas las materias primas que necesita la empresa para poder operar (cantidad en kilos, referencia de la materia prima, tipo (redondo, cuadrado o hexagonal), descripcin, precio del Kg. etc.) 5

Para dar de alta una materia prima (nueva o ya existente), habr que acudir al registro contiguo denominado Entradas de Materia Prima, que bsicamente contiene los mismos campos que los descritos en el almacn; as, desde aqu lo que se hace es actualizar los datos de entrada en el almacn.
+----------------------------------------------------------------------------+ +-------------------------------+ ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS +-------------------------------+ +--------------------------------------------------+ CODIGO M.P. FAMILIA M.P. DESCRIPCION FAMILIA M.P. _______________ ____ ____________________ DESCRIPCION M.P. _____________________________________________ TIPO (R,C,H) ANCHO en (mm.) _ ________ +--------------------------------------------------+ KILOS _________ PRECIO/Kg PRECIO TOTAL V? _________ ___________ _ +----------------------------------------------------------------------------+ ALTAS BAJAS MODIFICACIONES IMPRESION BROWSE TAREAS

Figura 3 Cuando sea necesario regularizar (por desajustes con la existencia real en el almacn), anular una determinada referencia (definitivamente o pasando su contenido a un apartado de restos) o realizar inventario, se acudir a los registros correspondientes. 4.2. EL MDULO DE FABRICACIN Antes de centrarnos propiamente en el mdulo central de fabricacin, es necesario saber como destinar una determinada cantidad de materia prima para una orden de fabricacin concreta; para realizar esta operacin se dispone de la tabla Entradas en Fabricacin, donde se abren las rdenes de trabajo y se les asigna la materia prima necesaria. En el registro central de fabricacin se reproduce fielmente el estado de proceso que llevan todas las rdenes en curso de fabricacin (cantidad pedida al abrir la orden, cantidad ya finalizada, kilos y coste de la materia prima utilizada, coste de las operaciones efectuadas para esa orden - este coste se obtendr de los partes de trabajo asociados a esa orden de trabajo -, fecha de entrega prevista, etc.) En la figura 4 puede observarse el aspecto de este registro. El registro de Partes de Trabajo contiene los partes diarios de trabajo de todos los productores de la empresa; en cada parte de trabajo de los operarios del taller, se toma nota de los tiempos dedicados a cada orden de fabricacin as como la mquina utilizada, operacin realizada y coste asociado a esa lnea del parte de trabajo. Los costes aqu calculados (para una determinada orden de fabricacin), se anotarn automticamente en la ficha de fabricacin correspondiente a dicha orden.

+----------------------------------------------------------------------------+ FABRICACION ---------------------------------------------------------------------------- +-----------------------------------------------+ CANTIDAD CANTIDAD REF.ORD/FAB FM PEDIDO FINALIZADA EXTRAS CHATARRA _______________ __ ______ ______ ____ ____ FECHA ENTREGA MAT. PRIMAS OPERACIONES T.TERMICO ______ KILOS COSTE(acum.) COSTE(acum.) COSTE _________ ___________ ___________ _________ +-----------------------------------------------+ +-----------------------------------------------+ TOTAL COSTE _____________ +-----------------------------------------------+ V?:_ +----------------------------------------------------------------------------+ ALTAS BAJAS MODIFICACIONES IMPRESION BROWSE TAREAS

Figura 4

4.3. EL MDULO DE PRODUCTOS TERMINADOS En el registro de Entradas de Productos Terminados, se anota el nmero de piezas de cada orden que ya ha finalizado el proceso, y el programa suministra el coste unitario previsible (aunque este coste unitario no ser real hasta que esa orden concluya por completo su fabricacin, ya que la cantidad acabada en un momento determinado no tiene porqu coincidir con la cantidad que ha de fabricarse). As, una vez rellenada esta ficha el programa nos permite dar por concluida la orden de trabajo en el mdulo de Fabricacin, o seguir con ella abierta si es que an quedan piezas de la misma por fabricar. Mientras en la primera pgina del registro de Fabricacin (ver figura 5.1 y 5.2), se reproducen fielmente las existencias de cada referencia con su coste unitario actual, en la segunda pgina del mismo, se muestran campos provisionales de cantidades terminadas y coste (siempre que la referencia que se est consultando est en proceso de fabricacin). Slo cuando se da por concluida una orden de fabricacin, estos campos provisionales pasan a actualizarse como definitivos. Por otra parte, un registro de Salidas de Productos Terminados permite anotar en cada en cada una de sus fichas las expediciones que de cada referencia se producen en la empresa. Ligados a todos estos registros se encuentran los correspondientes ficheros maestros que contienen informacin relativa a: - Todos los productores de la empresa. - Todas las mquinas existentes en la empresa. - Todas las operaciones que se pueden efectuar. - Tablas de pesos de materia prima (redondos, cuadrados y hexagonales) segn sus medidas.

+----------------------------------------------------------------------------+ +------------------------------+ ALMACEN PRODUCTOS TERMINADOS +------------------------------+ +-------------------------------------------------+ REFERENCIA FAMILIA REF. DESCRIPCION FAMILIA _______________ ____ ____________________ DESCRIPCION REFERENCIA _____________________________________________ TIPO PESO/PIEZA (Kg) _ ________ +-------------------------------------------------+ CANTIDAD _______ PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL _________ ___________ +------------------------------------------------------------ <Pgina 1> ----+ ALTAS BAJAS MODIFICACIONES IMPRESION BROWSE TAREAS

Figura 5.1
+----------------------------------------------------------------------------+ +-------------------------------------------------------------------------+ "DATOS PROVISIONALES HASTA QUE HAYA BAJA EN FABRICACION" ----------------------------------------------------------- CANTIDAD ENTRANTE KILOS M.P. PRECIO TOTAL PRECIO UNITARIO (Acumulada) (Acumulados) (Acumulado) (Previsible) ______ ________ ________ _________ +-------------------------------------------------------------------------+ V? _ +------------------------------------------------------------ <Pgina 2> ----+ ALTAS BAJAS MODIFICACIONES IMPRESION BROWSE TAREAS

Figura 5.2 Tambin se puede destacar la existencia de unos listados especiales (independientes de los que el usuario puede crear a su gusto para cada registro), que permiten determinar entre dos fechas solicitadas: - Los rendimientos de las mquinas utilizadas en los procesos de fabricacin (en los partes de trabajo, cada lnea del parte, hace referencia a una mquina). - El estado de proceso de una determinada orden de fabricacin. - Los tiempos empleados por cada productor en cada familia de fabricacin. - Los tiempos trabajados por cada productor en cada tipo de parte (en funcin del cdigo asignado a cada parte de trabajo, puede saberse el tiempo que un operario estuvo activo, el tiempo de vacaciones, tiempo que estuvo enfermo, etc.)

5. APLICACIN PRCTICA Para explicar el funcionamiento del programa, comenzaremos dando de alta la materia prima que emplearemos. Como se puede ver en la figura 6, al introducir el cdigo de la materia prima, se importan directamente los datos de la misma que hasta entonces existan en el almacn (464 kilos a un precio unitario de 110 Ptas/Kg). Si esa materia prima no existiese en el almacn, aparecera una pantalla 8

superpuesta para que disemos de alta los datos de la misma. A continuacin, introducimos los kilos y precio unitario de la nueva entrada (200 kilos y 120 Pts/Kg).
+----------------------------------------------------------------------------+ ENTRADAS DE MATERIA PRIMA ---------------------------------------------------------------------------- +----------------------+ FECHA ENTRADA : 30-06-96 DATOS ALMACEN M.P. CODIGO M.P. +----------+----------------------+------------+ MPRC0F125000040 () FAMILIA M.P. DESCRIPCION FAMILIA M.P. () 0003 CALIBRADO DESCRIPCION M.P. 0 F-125 DE 40 TIPO (R,C,H) ANCHO en (mm.) R 40,0000 +-----------------------+----------+-----------------------------------+ KILOS PRECIO/Kg ANTERIORES ANTERIOR 464,00 110,00 +----------------------------------+ +------------------+ KILOS PRECIO/KG PRECIO TOTAL V? 200,00 120,00 24000,00 (*) V +------------------+ +----------------------------------------------------------------------------+ * ALTAS *

Figura 6 Tras la entrada anterior, podemos visualizar (va MODIFICACIONES) la actualizacin de los datos de esa materia prima en el almacn (figura 7), donde se puede ver la adicin de kilos tras la nueva entrada y el nuevo precio unitario promedio.
+----------------------------------------------------------------------------+ +-------------------------------+ ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS +-------------------------------+ +--------------------------------------------------+ CODIGO M.P. FAMILIA M.P. DESCRIPCION FAMILIA M.P. MPRC0F125000040 0003 CALIBRADO DESCRIPCION M.P. 0 F-125 DE 40 TIPO (R,C,H) ANCHO en (mm.) R 40,0000 +--------------------------------------------------+ KILOS 446,86 PRECIO/Kg PRECIO TOTAL V? 113,01 50499,65 V +----------------------------------------------------------------------------+ * MODIFICACIONES *

Figura 7 Dentro del men correspondiente al mdulo de materias primas, tambin ser posible efectuar regularizaciones (de la cantidad y precio unitario de cada referencia) cuando exista desfase entre los datos del ordenador y la realidad fsica del almacn. De igual manera, se podrn anular cdigos de materia prima (definitivamente o pasndolos a un cdigo de restos en los que se aglutinarn distintos tipos de materia prima de escasa relevancia pero con determinado valor). Por ltimo, tambin ser posible realizar inventarios de materia prima en la opcin correspondiente. Seguidamente, es necesario abrir una orden de fabricacin, asocindole la materia prima que se destinar a la misma; para ello, se acudir en el mdulo de fabricacin, al registro de Entradas en Fabricacin (ver figura 8), donde se comenzarn a introducir los principales datos de la orden (cdigo, familia, cantidad pedida y fecha de entrega prevista). Despus, se le asocia a la orden la materia 9

prima necesaria; as tras introducir el cdigo de la misma, (cdigo que no es necesario conocer de memoria pues el programa tiene un sistema de ayuda para localizar una ficha rpidamente), se importan los datos relativos a dicho cdigo desde el almacn, y se introduce entonces, bien la longitud de los redondos a utilizar y la cantidad de los mismos (en cuyo caso el programa determina automticamente los kilos que tales redondos representan, y su precio) o bien directamente los kilos introducidos.
+----------------------------------------------------------------------------+ ENTRADAS EN FABRICACION ---------------------------------------------------------------------------- FECHA 01-07-96 PRODUCTOR: 334 - GARCIA ALVAREZ JOSE ANTONIO +-------------------------------------------------+ REF.ORD/FB FM TOT.PEDIDO FECHA ENTREGA T-40-001_______ (.) 2 200 30-07-96 +-------------------------------------------------+ +---------------------------+ ---------------------------------------- DATOS DE LA MATERIA PRIMA ------- CODIGO M.P: MPRC0F125000040 (.) +---------------------------+ +-----------------------------------------------------------+ ()FAM M.P: 0003 DESCRIP M.P: CALIBRADO DESCRIPCION: 0 F-125 DE 40 TIPO (R,C,H): R ANCHO(mm.): 40,0000 PRECIO/Kg: 113,01 +-----------------------------------------------------------+ ENTRADA POR "Longitud de piezas (L)" O POR "Kilos directamente (K)"?:L (*) +------------------------------------+ +---------------------------+ LONG.(mm.) CANTIDAD PESO (Kg/m) KILOS PRECIO TOTAL V? 500 44 . 9,87 217,14 24538,99 (*) V +------------------------------------+ +---------------------------+ +----------------------------------------------------------------------------+ * ALTAS *

Figura 8 En el caso de que ms adelante, se necesite ms materia prima para la misma orden, se volvera a dar una nueva entrada en fabricacin para el mismo cdigo de orden. A continuacin, podr visualizarse en el registro de fabricacin el estado de la orden que acabamos de lanzar (ver figura 9). Para ello basta con imponer las condiciones de bsqueda de la misma en el campo Referencia de la Orden de Fabricacin. Como puede observarse en dicha figura, aparecen puestos a cero los campos :Cantidad Finalizada, Extras (nmero de piezas de esa orden que exceden a las pedidas al darla de alta), Chatarra (n piezas que al fabricarse se deshechan por falta de calidad), Coste de operaciones y Coste del tratamiento trmico. Esto es as, debido a que la orden est lanzada, pero an no se ha comenzado a trabajar en ella. A continuacin veremos para esa orden, cmo se procesaran los partes de trabajo de un productor que en concreto trabaja sobre esa orden (aunque es posible que varios operarios trabajen para la misma orden en fases sucesivas o simultneamente, y que un mismo operario trabaje para distintas rdenes en su jornada). As, al elegir en el men principal el registro de partes de trabajo, (ver figura 10) se comenzar a dar el alta del parte (fecha, cdigo del productor y tipo de parte). El tipo de parte codificado como 9 se dedica exclusivamente a las actividades de taller; por lo que slo en este caso y tras introducir el total de tiempo del parte, se podrn introducir las lneas del mismo (en una pantalla superpuesta ver figura 11-) para especificar el tiempo que el operario estuvo dedicndose a cada operacin.

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+----------------------------------------------------------------------------+ FABRICACION ---------------------------------------------------------------------------- +-----------------------------------------------+ CANTIDAD CANTIDAD REF.ORD/FAB FM PEDIDO FINALIZADA EXTRAS CHATARRA T-40-001 2 200 0 0 FECHA ENTREGA MAT. PRIMAS OPERACIONES T.TERMICO 30-07-96 KILOS COSTE(acum.) COSTE(acum.) COSTE 217,14 24538,99 0 0 +-----------------------------------------------+ +-----------------------------------------------+ TOTAL COSTE 24538,99 +-----------------------------------------------+ V?:V +----------------------------------------------------------------------------+ * MODIFICACIONES *

Figura 9
+----------------------------------------------------------------------------+ PARTE DIA-RELOJ ---------------------------------------------------------------------------- FECHA PARTE : 050796 COD.PRODUCTOR : 334 - GARCIA ALVAREZ JOSE ANTONIO TIPO de PARTE : 9 TOTAL RELOJ: 5,00 (Horas) +---------------------+ SUMAHORAS : 0,00 +---------------------+ +----------------------------------------------------------------------------+ * ALTAS *

Figura 10 Como se puede apreciar en la misma figura 11, en cada lnea del parte se indicar, el tiempo (en minutos) que dura cada actividad distinta que realiza el operario, el cdigo de la orden sobre la que est realizndose dicha actividad, el nmero de mquina empleado, la indicacin de si la mquina ha estado averiada S, o no N en ese tiempo ( o si es un tiempo de preparacin de mquina C), el cdigo de la operacin realizada y el nmero de piezas asociadas a esa lnea. El programa nos dejar introducir lneas, hasta que se complete el total de tiempo indicado en el campo Total reloj, antes de que apareciesen las lneas del parte. Para el resto de productores que no realizan su actividad en el taller, podrn usarse otros cdigos en el campo tipo de parte, para que no se disparen las lneas. Asimismo, distintos cdigos de este campo servirn para describir los periodos vacacionales o de baja laboral, etc. de cada productor. El fin de este campo, es la realizacin de un listado especial que nos determina para cada trabajador, el tiempo que entre dos fechas dadas dedic al trabajo, y que determinar la confeccin de su nmina.

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+----------------------------------------------------------------------------+ PARTE DIA-RELOJ ---------------------------------------------------------------------------- FECHA PARTE : 05-07-96 +----------------PARTES TRABAJO --------------------+ TMI REFERENC MA A OP DESCRIPC NPIEZ V 50_ T-40-001 16 N 17 TORNEAR 20 V 10 T-40-001 0 C 00 CAMBIOS 0 V 60 T-40-001 13 N 28 TALADRAR 20 V 25 T-40-001 99 S 02 AVERIAS 0 V __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ TOTAL RELOJ: 5,00 __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ (Horas) __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ ---------------------+ __ _______________ __ _ __ _______________ _____ _ SUMAHORAS : 2,42 MINUTOS (PARTE) ---------------------+ +-------------------------------------------------+------------------------+ <Cursores><Ret> <Home> <End> <Tab> <AvPg> <RePg> <F10> <Esc> <F9>

Figura 11 Para continuar el proceso del programa, daremos entrada de las piezas que ya se han fabricado en el almacn de productos terminados, pese a que la orden an no haya concluido. As, elegiremos el registro de Entradas en Productos Terminados y en la opcin de ALTAS, daremos a la orden de fabricacin, la referencia que tendr en el almacn de productos terminados (previamente, nos aparecen importados los datos de fabricacin relativos a esa orden, donde ya se puede observar que el campo coste por operaciones no aparece a cero, por existir lneas de parte de trabajo destinados a ella). Ver figura 12.
+----------------------------------------------------------------------------+ ENTRADAS EN ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS ---------------------------------------------------------------------------- FECHA : 060796 +-----------+ PRODUCTOR : 366 - FERNANDEZ MUELA MIGUEL DATOS +-------------------------------FABRICACION-+ REF.FABRICACION FM: 2 ENTREGA: 30-07-96 +-----------+ T-40-001 () REF.ALM.TERMINADOS CANTIDAD CANTIDAD T-40 () PEDIDO TOT. FINALIZADA EXTRAS CHATARRA 200 0 0 0 () MAT.PRIMAS OPERACIONES TTO.TERMIC KILOS COSTE COSTE COSTE N TERMINADAS N CHATARRA 217,14 24538,99 2125,00 0,00 20 1 +---------------------------------------------+ +---------------+ COSTE TTO.TERMICO/(Kg): 100 () +--DATOS ALMACEN --------------+ +---------------+ NPIEZAS ANTERIOR: 0 PRECIO TTO. PRECIO UNIT. PRECIO UNIT. " : 0,00 TERMICO COSTE TOTAL PROVISIONAL+-- PESO/PIEZA (Kg) : 0,7000 1400,00 28063,99 1403,20 V? +---------------------------------+ V +----------------------------------------------------------------------------+ * ALTAS *

Figura 12 A continuacin, se indicar el nmero de piezas que van a pasar al almacn de productos terminados, as como el nmero de piezas que irn a chatarra y el coste del tratamiento trmico por kilo. Los datos del almacn que aparecen en la parte inferior de la pantalla, nos muestran el estado de esa referencia en el almacn de terminados antes de que se introduzcan las nuevas piezas de esa referencia. (En nuestro ejemplo no existan piezas de la referencia T-40, con lo que al introducir sta, nos aparecera superpuesta una pantalla para introducir los datos descriptivos de la misma). Automticamente, el programa nos mostrar el coste unitario provisional de cada pieza. Este coste ser provisional hasta que se de por concluida la orden de fabricacin.

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As, tras verificar los datos introducidos, el programa nos pregunta si queremos dar de baja la referencia en el mdulo de fabricacin (en nuestro ejemplo, como slo hemos terminado 20 piezas, contestaremos negativamente a la pregunta). A continuacin, podemos consultar el almacn de productos terminados para esa referencia (T-40). En la figura 13.1, correspondiente a la primera pgina del registro del almacn de terminados se muestra el estado de las referencias de producvtos terminados que ya han concluido, al menos una vez, su proceso de fabricacin (como en nuestro ejemplo la orden an est incompleta, los campos cantidad y precio aparecen a cero.
+----------------------------------------------------------------------------+ +------------------------------+ ALMACEN PRODUCTOS TERMINADOS +------------------------------+ +-------------------------------------------------+ REFERENCIA FAMILIA REF. DESCRIPCION FAMILIA T-40 1 TORNILLERIA DESCRIPCION REFERENCIA TORNILLO F-125 40 MM TIPO PESO/PIEZA (Kg) 1 0,7000 +-------------------------------------------------+ CANTIDAD 0 PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL 0,00 0,00 +------------------------------------------------------------ <Pgina 1> ----+ * MODIFICACIONES *

Figura 13.1 En la pgina siguiente del registro, (ver figura 13.2) se muestran los datos provisionales de esa referencia en el almacn de terminados, esto es, las cantidades y precios que hasta el momento se han pasado al almacn mientras la fabricacin de la orden siga en proceso. Slo cuando en el registro de Entradas de Productos Terminados contestemos afirmativamente a la pregunta que nos propona dar de baja la orden del mdulo de fabricacin, los datos de esta segunda pgina, se actualizarn en la primera, como datos definitivos del almacn de productos terminados
+----------------------------------------------------------------------------+ +-------------------------------------------------------------------------+ "DATOS PROVISIONALES HASTA QUE HAYA BAJA EN FABRICACION" ----------------------------------------------------------- CANTIDAD ENTRANTE KILOS M.P. PRECIO TOTAL PRECIO UNITARIO (Acumulada) (Acumulados) (Acumulado) (Previsible) 20 217,14 28063,99 1403,20 +-------------------------------------------------------------------------+ V? V +------------------------------------------------------------ <Pgina 2> ----+ * MODIFICACIONES *

Figura 13.2

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Dentro del men correspondiente al mdulo de productos terminados, tambin ser posible efectuar regularizaciones (de la cantidad y precio unitario de cada producto terminado) cuando exista desfase entre los datos del ordenador y la realidad fsica del almacn. De igual manera, se podrn anular cdigos de productos terminados (definitivamente o pasndolos a un cdigo de obsoletos en los que se aglutinarn distintos productos terminados de escasa relevancia en su cuanta pero con un determinado valor). Por ltimo, tambin ser posible realizar inventarios de productos terminados en la opcin correspondiente. Para concluir el proceso, existe un registro de expedicin de terminados que nos permite dar salida de la referencia del almacn de terminados que se consigne; actualizndose as esa referencia en el almacn de productos terminados y quedando en este registro constancia de esta salida. Dentro de cada uno de los registros que hemos visto a lo largo del proceso, se permite efectuar consultas e impresiones, as como modificaciones o bajas (cuando stas estn permitidas). De esta manera, en todo momento puede controlarse el estado de una orden de fabricacin en proceso. El nico requerimiento es la gestin diaria del programa por el encargado, en cuanto a la introduccin de la informacin de los partes de trabajo, entradas de materias primas, altas de rdenes nuevas, y por ltimo entradas y salidas en el almacn de terminados. Adems, existe un apatado de listados especiales, que nos permiten obtener informacin no accesible directamente desde los registros y que ya fueron comentados anteriormente (listado de redimientos de mquinas, extracto de operaciones de una orden en curso, etc).

6. EXTENSIONES. De todo lo expuesto en este trabajo, se deduce el aprovechamiento que puede sacarse de un programa de gestin y control de fabricacin de estas caractersticas. Por tanto, podra suscitar gran inters en pequeas y medianas empresas del sector que an no disponen de tratamientos informticos de esta naturaleza o que disponiendo de ellos, lo hacen de forma incipiente; mxime, cuando la herramienta utilizada (Green- Fortune) proporciona una gran facilidad de entendimiento y manejo en la labor de control que busca la aplicacin. Adems es posible la generacin de nuevos mdulos de gestin que, integrados con el anterior, amplen las pretensiones de estas empresas para mejorar el control de su proceso productivo: (gestin comercial, mantenimiento preventivo, facturacin, etc). De hecho los mdulos de gestin comercial y contabilidad llevan ya tiempo disponible por la casa distribuidora. Es concluyente el hecho de que empresas de este mbito, que ya tienen implantados programas de estas caractersticas, vean incrementada su capacidad competitiva frente al resto. Nuestro propsito es, intentar que las empresas que carecen de esa ventaja mejoren su posicin en el mercado.

7. CONCLUSIONES. En el presente trabajo se describe el contenido de un programa de fabricacin realizado con herramientas de cuarta generacin para una empresa tipo del sector metal-mecnico. 14

Dicho paquete trabaja sobre los tres pilares bsicos en los que se dividen las pequeas empresas tipo taller (job-shop): el almacn de materia prima, el proceso de fabricacin y el almacn de productos terminados. Con la herramienta informtica utilizada Green-fortune y el lenguaje GPL se ha realizado la presente aplicacin y se ha implementado en varias empresas del sector con mucho xito.

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