Manual Vapor

EFICINCIA ENERGTICA NO USO DE VAPOR
MANUAL PRTICO
Crditos
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 Braslia DF www.mme.gov.br Ministra Dilma Rousseff ELETROBRS/PROCEL Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090-004 - Rio de Janeiro RJ www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com Presidente Silas Rondeau Cavalcante Silva Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do PROCEL Alosio Marcos Vasconcelos Novais Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Renato Pereira Mahler Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia Marcos de Queiroz Lima Chefe de Departamento de Projetos Especiais George Alves Soares Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica Fernando Pinto Dias Perrone Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais Solange Nogueira Puente Santos EQUIPE TCNICA Coordenador Geral Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro Apoio Tcnico Humberto Luiz de Oliveira
CONSRCIO EFFICIENTIA/FUPAI EFFICIENTIA Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br Diretor Presidente da Efficientia Elmar de Oliveira Santana Coordenador Geral do Projeto Jaime A. Burgoa / Tlio Marcus Machado Alves Coordenador Operacional do Projeto Ricardo Cerqueira Moura Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos Marco Aurlio Guimares Monteiro Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Cid dos Santos Scala FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br Presidente da FUPAI Djalma Brighenti Coordenador Operacional do Projeto Jamil Haddad * Luiz Augusto Horta Nogueira * Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Heloisa Sonja Nogueira EQUIPE TCNICA Apoio Tcnico Adriano Jack Machado Miranda Maria Aparecida Morangon de Figueiredo Micael Duarte Frana Fotografia Eugnio Paccelli AUTORES Luiz Augusto Horta Nogueira *, Carlos Roberto Rocha, Fbio Jos H. Nogueira * Co-autor: Marco Aurlio Guimares Monteiro
* Professores da Universidade Federal de Itajub
Apresentao
Criado em 1985, pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio deste valioso insumo. A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica. Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/ Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os profissionais dos setores industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. O objetivo deste manual instrumentalizar os interessados com informaes teis e prticas, capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema.
Sumrio
INTRODUO ............................................................................................................... 9 Parte I - PLANO DE AO ............................................................................................. 13 1 - CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO ....... 13 1.1 - Conhecimento de um sistema de vapor genrico ............................................................ 13 1.2 - Conhecimento do sistema de vapor especfico da sua empresa ................................ 15 2 - IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS .................. 16 2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de vapor geral ........................................ 17 2.2 - Oportunidades de melhoria em sistema de vapor especfico da sua empresa ..... 19 3 - IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS ............................................................ 20 3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de vapor genrico ............................. 20 3.2 - Implementao de melhorias no sistema de vapor especfico da sua empresa ... 20 4 - AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES ...... 21 Parte II - OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA ......................................... 25 1 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE VAPOR ...................... 25 1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de vapor ................... 25 1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao .................................. 30 1.2.1 - Reduo de perdas nos gases da chamin ...................................................................... 31 1.2.2 - Reduo do nvel de excesso de ar e melhoria da eficincia da combusto ...... 34 1.2.3 - Recuperao de calor dos gases de escape pela utilizao de economizador .. 35 1.2.4 - Recuperao de calor dos gases de escape usando pr-aquecedor de ar .......... 36 1.2.5 - Reduo de perdas de calor por radiao e conveco (perda no envoltrio da caldeira) .................................................................................................................................... 37 1.2.6 - Recuperao de calor da descarga de fundo (blowndown) ...................................... 38 1.2.7 - Reduo das perdas de calor associadas umidade do combustvel ................... 39 1.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 39 1.3.1 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto ............................................... 39 1.3.2 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto ............................................... 41 1.3.3 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto ............................................ 42
1.3.4 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto ............................................ 44 1.3.5 - Influncia da temperatura da gua de alimentao no consumo de combustvel 45 1.4 - Sugestes para identificar oportunidades na gerao ................................................... 47 2 - IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DE VAPOR ................. 48 2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de vapor ........... 48 2.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na distribuio ............................. 48 2.2.1 - Vazamento de vapor ................................................................................................................. 49 2.2.2 - Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica ............................................. 50 2.2.3 - Recuperao do condensado ................................................................................................ 58 2.2.4 - Recuperao do vapor flash ................................................................................................... 59 2.3 - Exemplos .......................................................................................................................................... 61 2.3.1 - Clculo do valor econmico do condensado .................................................................. 61 2.3.2 - Clculo da viabilidade do retorno do condensado ....................................................... 63 2.3.3 - Clculo da quantidade de vapor flash no condensado ............................................... 63 2.4 - Sugestes para identificar de oportunidades na distribuio ...................................... 65 3 - IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO USO FINAL DE VAPOR ....................... 66 3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final ..................................... 66 3.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia no uso final ................................... 66 3.2.1 - Utilizao de vapor direto ....................................................................................................... 67 3.2.2 - Reduo de perda de calor em equipamento de uso de vapor indireto .............. 67 3.2.3 - Recobrimento de recipientes abertos e aquecidos ...................................................... 70 3.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 71 3.3.1 - Clculo de rendimento em trocador de calor ................................................................. 71 3.3.2 - Clculo de rendimento em um pasteurizador ................................................................ 72 3.4 - Sugestes para identificao de oportunidades ............................................................... 73 4 - ASPECTOS ECONMICOS ........................................................................................ 75 4.1 - Benchmarking para o custo de vapor .................................................................................... 75 4.2 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor nos EUA ...................................... 76 4.3 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor no Brasil ..................................... 77 4.4 - Custo efetivo do vapor ................................................................................................................ 80 Parte III - FONTES DE CONSULTA ................................................................................. 85 1 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 85 2 - LINKS TEIS ............................................................................................................. 87 APNDICES .................................................................................................................... 91
MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR
Introduo
Os sistemas de vapor so de grande importncia industrial em processos que necessitam de uma fonte de energia trmica. O vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes vantagens, que explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel, pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia. Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase, tanto na vaporizao quanto na condensao, que causam grandes variaes de volume, resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica, que, somado alta densidade energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor por unidade de rea. Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo (dependendo do combustvel), alta densidade energtica e elevada taxa de transferncia de energia.
Objetivo
Disponibilizar informaes tcnicas teis e prticas aos profissionais de empresas que possuem sistemas de vapor, capacitando-os a identificar oportunidades de melhoria da eficincia energtica que resultem em reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema.
Pblico alvo
Tcnicos, engenheiros e participantes de Comisses Internas de Energia (CICE) em cujas empresas existam sistemas de vapor e consultores de engenharia e demais profissionais que trabalhem com este sistema.
Orientaes gerais
Este Manual faz parte de um conjunto de publicaes editadas pela Eletrobrs/Procel. Apresenta, de forma sucinta, dicas para melhorar a eficincia que contribuam para a reduo de custos e o consumo de energia. Simultaneamente, a Eletrobrs/Procel est editando uma publicao com contedo mais abrangente sobre este tema, para servir de consulta e suporte aos profissionais que desejarem se aprofundar no assunto.
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As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste manual so um extrato dos conceitos e fundamentos apresentados na referida publicao. Assim, ao apresentar as informaes neste manual, procuraremos referenciar ao texto original para o usurio que desejar informaes sobre o assunto. Procurando oferecer uma ferramenta de uso prtico e til, inclumos um CD contendo uma verso eletrnica deste manual, disponibilizando, tambm, textos, planilhas e tabelas que servem para complementar as informaes e auxiliar no desenvolvimento de um programa de eficientizao. O Manual est dividido em quatro partes: 1. PLANO DE AO 2. OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA 3. FONTES DE CONSULTA 4. APNDICE
Naturalmente, o foco do Manual ser a parte 2: oportunidades para melhorar a eficincia. Para facilitar e agilizar a consulta a este Manual, constam no anexo as grandezas e unidades de medida, fatores de converso e as frmulas aqui utilizadas, bem como no texto base. ("EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR")
PARTE I PLANO DE AO
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PARTE I - PLANO DE AO
s empresas interessadas em melhorar a eficincia energtica e o desempenho econmico de sistema de vapor, este Manual sugere que os seguintes passos sejam obedecidos:
CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO
Este Manual utiliza quatro categorias para discutir os componentes de um sistema do vapor: gerao; distribuio; uso final; e recuperao. Todas seguem o trajeto do vapor desde que sai da caldeira at o seu retorno, atravs do sistema de recuperao de condensado.
1.1 - Conhecimento de um sistema de vapor genrico

O conhecimento de um sistema de vapor genrico caracterstico, com seus componentes bsicos de gerao, distribuio, uso final e recuperao, com as respectivas condies operacionais, pode facilitar a caracterizao de um sistema de vapor em particular (por exemplo, o sistema da sua empresa). A Figura I.1 fornece uma descrio esquemtica das quatro reas principais de um sistema de vapor.
Purgador
Purgador
Figura I.1 - Esquema de um sistema de vapor completo
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Sistemas de gerao de vapor - O vapor gerado em uma caldeira ou em um gerador de vapor pela transferncia do calor dos gases quentes para a gua. Quando a gua absorve quantidade suficiente de calor, muda da fase lquida para a de vapor. A energia para gerar o vapor pode ser obtida da combusto de combustveis ou da recuperao de calor residual de processo. Na caldeira, a transferncia de calor entre os gases quentes e a gua efetuada nas superfcies de troca trmica (geralmente um conjunto de tubos). Aps a gerao do vapor, o efeito da presso faz o vapor fluir da caldeira para o sistema de distribuio. As partes mais importantes de um sistema de gerao incluem: caldeira, sistema de alimentao de combustvel, sistema injeo de ar de combusto, sistema de alimentao de gua e sistema de tiragem dos gases de exausto. Estes sistemas esto relacionados, visto que problemas ou alteraes em um geralmente afetam o desempenho dos outros. Sistemas de distribuio de vapor - A distribuio transporta o vapor da caldeira aos pontos de uso final, entregando quantidades suficientes de vapor nas presses e temperaturas adequadas s aplicaes de uso final. Para isso, muitos sistemas de distribuio tm diversas linhas de transmisso, que operam em diferentes presses. Estas linhas so separadas por vrios tipos de vlvulas de isolao, vlvulas reguladoras de presso e, s vezes, turbinas de contrapresso para reduo da presso, com maior eficincia energtica. O desempenho eficiente do sistema de distribuio requer um correto balanceamento da presso do vapor nas linhas, com regulagem eficaz da presso, boa drenagem de condensado, perfeita estanqueidade e adequada isolao trmica. Sistemas de uso final de vapor - H diferentes aplicaes de uso final para o vapor, incluindo aplicaes em processos de aquecimento, movimentao mecnica, produo de reaes qumicas, limpeza, esterilizao e fracionamento de componentes de hidrocarboneto em misturas. Os equipamentos mais comuns de sistema de uso final de vapor so: trocadores de calor, turbinas, torres de fracionamento e tanques de reao qumica. Em um trocador de calor, o vapor transfere seu calor latente a um lquido de processo. O vapor mantido no trocador de calor por um purgador de vapor at que se condense. Neste ponto, o purgador deixa passar o condensado para a linha de drenagem de condensado, ou sistema do retorno de condensado. Em uma turbina, o vapor transforma sua energia trmica em trabalho mecnico, para acionar mquinas rotativas, tais como: bombas, compressores, ou geradores eltricos. Em torres de fracionamento, o vapor facilita a separao de vrios componentes de um lquido processo. Sistema de retorno de condensado - O sistema de retorno de condensado envia o condensado de volta caldeira. O condensado retornado inicialmente ao tanque coletor ou tanque de condensado. Do tanque coletor, o condensado bombeado para o desaerador, o qual retira oxignio e gases no-condensveis. gua de alimentao e os produtos qumicos de tratamento podem ser adicionados no tanque ou no desaerador. As
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bombas de alimentao da caldeira aumentam a presso desta gua, a presses superiores da caldeira, injetando-a no interior da caldeira, para completar o ciclo. O conhecimento do balano energtico caracterstico deste sistema pode contribuir muito para a identificao das perdas que reduzem a eficincia do sistema e fornecem um ponto de partida para a identificao de oportunidades e de seleo e implementao de aes de melhorias da eficincia. A Figura I.2 mostra um balano de energia caracterstico com as perdas de um sistema de vapor.
Figura I.2 - Diagrama de balano de energia com as perdas do sistema
1.2 - Conhecimento do sistema de vapor especfico da sua empresa

Para caracterizar um sistema de vapor especfico, sugerem-se os seguintes passos: a) Elaborar um diagrama de blocos das instalaes da planta ou dos processos industriais, indicando onde o vapor aplicado.
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b) Com base no leiaute da planta ou instalao industrial, indicar a localizao dos componentes do sistema de vapor e as condies operacionais nominais ou de projeto (temperaturas, presses, vazes). c) Criar um perfil dos "parmetros operacionais" (demanda de vapor; produo de vapor; consumo de combustvel; presso e/ou temperatura do vapor na gerao; e distribuio) do sistema ao longo do dia, semana, ms e ano, o que for necessrio para entender o funcionamento do sistema e verificar sazonalidades ou no. d) Levantar os dados reais (medies). A partir da instrumentao existente ou de medies instantneas, verificar os valores reais dos parmetros operacionais. Levantar o regime de funcionamento, picos de carga, consumo e capacidades totais e por perodo. Simultaneamente, deve-se contabilizar a produo ou consumo que ocorreu no perodo de medio.
Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de vapor, normalmente, so os de custo unitrio de produo de vapor, eficincia energtica da caldeira e consumo especfico por produto: - O custo unitrio de produo do vapor relaciona a quantidade de combustvel consumido e seu preo para produzir um quilo de vapor. - A eficincia energtica da caldeira est relacionada com a quantidade de energia que a caldeira transfere do combustvel para o vapor. - O consumo especfico por produto, ou a necessidade de energia do produto final, quantidade de vapor necessria a produo de uma unidade ou um quilo de produto.
IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS
Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de vapor especfico, a principal etapa a identificao das oportunidades.
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2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de vapor geral

Muitas oportunidades de melhorar a eficincia em sistema de vapor so comuns em muitas instalaes industriais. Estas oportunidades podem ser classificadas de acordo com a parte do sistema na qual so implementadas. Oportunidades comuns de melhorar a eficincia para as reas de gerao, distribuio e recuperao de um sistema de vapor esto listadas nos Tabelas I.1 a I.3. Tabela I.1 - Oportunidades de melhorar a eficincia na gerao
OPORTUNIDADES NA GERAO
DESCRIO R e d u z i r a q u a n t i d a d e d e c a l o r p e rd i d o n o s g a s e s d e e s c a p e n a c h a m i n , p e r mitindo que maior quantidade de energia d o c o m b u s t ve l s e j a t r a n s fe r i d a p a r a o vapor.
Minimizar o excesso de ar.
Limpar as superfcies de transferncia de Promover a efetiva transferncia de calor calor da caldeira. dos gases de combusto para o vapor. Instalar equipamentos de recuperao de calor (economizadores para a gua de alimentao ou pr-aquecedores para o ar de combusto). Aperfeioar o tratamento de gua, para minimizar as descargas de fundo da caldeira. Recuperar o calor disponvel nos gases de e x a u s t o e t r a n s fe r i - l o d e vo l t a p a r a o sistema pelo pr-aquecimento da gua de alimentao ou do ar de combusto. Reduzir a quantidade total de slidos dissolvidos na gua da caldeira, o que permite reduzir as descargas e, portanto, perder menos energia. Transferir o calor disponvel no fluxo da d e s c a r g a d e f u n d o d a c a l d e i r a d e vo l t a para o sistema, reduzindo a perda de energia. Reduzir as perdas de calor da caldeira e restaurar a eficincia da caldeira.
Recuperar a energia da descarga de fundo da caldeira. Adicionar / restaurar os refratrios da caldeira.
Otimizar a taxa de descarga de vapor no Minimizar as perdas de calor evitveis. desaerador.
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Tabela I.2 - Oportunidades de melhorar a eficincia na distribuio

OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO Consertar os vazamento de vapor. Minimizar as descargas de vapor. DESCRIO Minimizar as perdas de calor evitveis. Minimizar as perdas de calor evitveis.
Assegurar que as tubulaes, vlvulas, Reduzir as perdas de energia das superconexes e tanques do sistema de vapor fcies da tubulao e dos equipamentos. estejam bem isolados. Reduzir a passagem de vapor vivo para o sistema de condensado e promover uma o p e r a o e f i c i e n t e d e t r a n s fe r n c i a d e calor no equipamento de uso final do vapor. Minimizar as perdas de calor evitveis e reduzir perdas de energia das superfcies das tubulaes e dos equipamentos. Providenciar um mtodo mais eficiente de reduo da presso de vapor para servios de baixa presso.
Implementar programa efetivo de manuteno dos purgadores de vapor.
Isolar (bloquear) as linhas de vapor fora de uso. Utilizar turbinas de contrapresso, ao invs de vlvulas redutora de presso.
Tabela I.3 - Oportunidades de melhorar a eficincia na recuperao

OPORTUNIDADES NA RECUPERAO DESCRIO Recuperar a energia trmica do condensado e reduzir a quantidade de gua de alimentao adicionada ao sistema, economizando energia e produtos qumicos de tratamento.
Otimizar a recuperao de condensado.
Usar o condensado de alta presso para Explorar a energia disponvel no condenproduzir vapor de baixa presso. sado retornvel.
A Tabela I.4 resume as oportunidades de economia de energia identificadas e est baseada em auditorias realizadas em 62 instalaes industriais de caldeira com um consumo de gs natural de aproximadamente 500 bilhes de litros/ano.
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Tabela I.4 - Oportunidades de economizar em sistema de vapor
REAS PARA MELHORIA Combusto Projeto da instalao da caldeira Recuperao de calor Mudanas operacionais Vapor e sistema de retorno de condensado Reduo de Presso Sistema de distribuio TOTAL
COMBUSTVEL ECONOMIZADO 1,6 % 2,0 % 3,0 % 2,8 % 1,6 % 2,0 % 5,8 % 18,8 %
2.2 - Oportunidades de melhoria em sistema de vapor especfico da sua empresa

Com o objetivo de identificar oportunidades de economizar combustvel e de melhorar a qualidade do sistema de vapor, sugerem-se que os seguintes passos sejam obedecidos: a) Obter os ndices de referncia (benchmarks). Os principais so: custo unitrio de produo do vapor, eficincia da caldeira e necessidade de energia do produto final. Estes ndices podem ser de valores histricos ou de outras empresas com processo semelhante. Cuidado com as condies de contorno, como presso do vapor, faixa de temperatura, porte da instalao, tipo de tecnologia empregada e condies ambientais. Documentar bem esta etapa, inclusive com fotos. b) Estabelecer metas de reduo. No estabelea metas para valores absolutos; isto , no se deve procurar reduzir kWh ou kcal, mas sim kWh/t processada, kcal/R$ faturado, etc. c) Identificar as oportunidades de melhoria (para obtermos mais detalhes, consulte a parte II deste Manual). Na procura de oportunidades por equipamento, processo ou rea, as questes seguintes devem estar na mente da equipe: - Vapor a melhor opo? H alternativas mais econmicas? - Posso realizar aquela atividade com menos vapor? - Posso diminuir a quantidade ou o tempo de utilizao?
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d) Estabelecer as aes necessrias para converter uma oportunidade identificada em melhoria concreta ou realizada. e) Levantar a relao custo/beneficio para cada ao. Considerar custos de investimento, de manuteno e operacionais, assim como ciclo de vida da medida. Comparar com os benefcios tangveis (reduo de custos de energia, insumos e mo-de-obra) e qualitativos (impacto ambiental, melhoria da imagem, maior conforto e mais segurana). f) Selecionar as aes a serem priorizadas. Inicialmente, estabelecer critrios e prrequisitos, compatveis com a realidade da empresa, tais como: disponibilidade de recursos, prazo de implantao, influncia sobre a produo ou servio prestado e "patrocinadores". Classificar aes em de pouco, mdio ou alto investimento; com ou sem parada de produo; curto, mdio ou longo prazo; abrangncia (no uso final, na distribuio, recuperao e/ou na gerao); aquelas que podem ser desenvolvidas por equipe prpria ou por terceiros; complexas ou no; baixo ou alto impacto. A partir dos critrios e classificaes, priorizar e escolher as aes/medidas que sero implementadas, primeiramente.
IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de vapor genrico

Como referncia para a implementao de melhorias, podem-se estudar casos publicados na literatura ou consultar os fornecedores de equipamentos e/ou componentes a serem utilizados sobre as melhores prticas a serem adotadas.
3.2 - Implementao de melhorias no sistema de vapor especfico da sua empresa

a) Planejar todas as atividades necessrias. b) Confirmar a disponibilidade de recursos (materiais, financeiros, humanos e de tempo). c) Implementar a medida. d) Documentar as atividades e custos. e) Medir as melhorias obtidas (medir o sucesso da implantao). Do mesmo modo que no incio, fazer o levantamento dos dados da nova situao e estabelecer novos ndices e
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rendimentos. Ajustar os ndices para as condies atuais, caso elas tenham se modificado ao longo da implantao da medida (aumento de produo, novos produtos ou servios, poca do ano, etc.). f) Comparar com a meta estabelecida; justificar ou ajustar no conformidades. g) Corrigir as dificuldades que surgiram.
AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES
O resultado de qualquer ao implementada deve ser avaliado, e seu impacto no sistema deve ser analisado. Determinar se a ao j pode ser considerada concluda e reiniciar o ciclo do Plano de Ao para outras oportunidades identificadas.
Figura I.3 - Ciclo de implementao do plano de ao Antes de atuar na gerao, recomenda-se priorizar as aes de melhorias na utilizao final do vapor, atuando na necessidade de energia do produto final e nos sistemas de distribuio, nessa ordem, pois os ganhos nestas reas sero refletidos de modo ampliado na gerao. Caso contrrio, corre-se o risco de a gerao ficar superdimensionada.
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Resumo do Plano de Ao de acordo com a abordagem sistmica ("systems approach")

A abordagem sistmica analisa ambos os lados do sistema - a demanda e o fornecimento - e o modo como se interagem, essencialmente, transferindo o foco dos componentes individuais para a ateno no desempenho global do sistema. Muitas vezes, os operadores esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que no tm conhecimento de como os parmetros do sistema afetam o equipamento. Similarmente, a abordagem comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o sistema em seus componentes bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto destes componentes e, ento, montar estes componentes para formar o sistema. Uma vantagem desta abordagem que ela simplifica os problemas. Entretanto, uma desvantagem que freqentemente negligencia a interao entre estes componentes. De outro lado, a abordagem sistmica avalia o sistema de forma global, para determinar como as necessidades de uso final podem ser mais efetivamente e eficientemente servidas. O aperfeioamento e a manuteno do sistema de ar comprimido no seu melhor desempenho requerem no somente a ateno aos componentes individuais, mas tambm a anlise de ambos os lados do sistema, do suprimento e da demanda assim como o modo como eles interagem. A aplicao da abordagem sistmica usualmente envolve os tipos de aes relacionadas nesta parte do Manual.
PARTE II OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA
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PARTE II - OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA

Para identificar as oportunidades de melhorar a eficincia energtica e o desempenho econmico de sistema de vapor, este Manual sugere que a seguinte metodologia seja seguida:
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE VAPOR
A abordagem sistmica analisa ambos os lados do sistema, o da demanda e o do fornecimento, bem assim o modo como eles se interagem, essencialmente transferindo o foco dos componentes individuais para o desempenho global do sistema. Muitas vezes, os operadores esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que negligenciam a noo de como os parmetros do sistema afetam o equipamento. Similarmente, a abordagem comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o sistema em seus componentes bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto destes componentes e, ento, montar estes componentes para formar o sistema. Uma vantagem desta abordagem que ela simplifica os problemas. Entretanto, uma desvantagem que freqentemente negligencia a interao entre estes componentes. De outro lado, a abordagem sistmica avalia o sistema de forma global para determinar como as necessidades de uso final podem ser mais efetivamente e eficientemente servidas. A abordagem sistmica tambm reconhece que a eficincia, a confiabilidade e o desempenho do sistema esto intimamente relacionados. Por exemplo, uma perda de eficincia como a de calor atravs das superfcies no isoladas da tubulao reduz a energia disponvel para uso final e exige das caldeiras maior esforo para atender a mesma demanda. Muitas vezes, a perda de energia cria um estresse adicional no sistema que acelera o desgaste e pode criar cargas para os quais o sistema no foi originalmente projetado.
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de vapor

A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. A eficincia pode ser calculada pelo quociente entre a energia produzida pela caldeira na forma de vapor e o consumo de energia do combustvel. A energia do vapor pode ser definida pelo produto entre a vazo em massa de vapor e o ganho de entalpia observado na gua, em sua transformao de gua de alimentao em vapor, assim:
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=
em que:
& mv ( hvs hae ) & mc PCI
& m v - vazo em massa de vapor (kg/h); & m c - vazo em massa de combustvel (kg/h); hae - entalpia da gua na entrada (kJ/kg); hvs - entalpia do vapor de sada (kJ/kg); e PCI - poder calorfico inferior do combustvel queimado (kJ/kg).
& & Como se pode verificar, so os fatores ou variveis m v ; m c ; hvs; hae e PCI que afetam a eficincia da caldeira na gerao de vapor. Um estudo, utilizando uma abordagem sistmica sobre como estes fatores esto relacionados s condies operacionais da caldeira pode revelar informaes importantes para a identificao de oportunidades de melhorias da eficincia da caldeira.
Como o objetivo da gerao de vapor atender demanda de vapor requerida pelo sistema de uso final na quantidade e qualidade necessria para aplicao em seus processos, podese exemplificar como estes fatores esto relacionados s condies de operao da caldeira a partir da demanda.
& - Vazo em massa de vapor ( m v ) - representa a quantidade de vapor produzido (kg/h) pela caldeira. Depende diretamente da demanda de vapor (sistema de uso final) e indica o nvel de carga da caldeira.
& - Vazo em massa de combustvel ( m c ) - representa a quantidade de combustvel & consumido (kg/h) pela caldeira para produzir ( m v ). Depende diretamente do poder calorfico inferior do combustvel queimado (PCI), que representa uma qualidade do combustvel.
- Entalpia do vapor na sada da caldeira (hvs) - representa a energia trmica (kJ/kg) contida no vapor. uma qualidade do vapor gerado, que est diretamente relacionada com a presso e a temperatura de trabalho da caldeira, bem assim com o projeto da caldeira (vapor saturado ou vapor superaquecido). - Entalpia da gua na entrada da caldeira (hae) - representa a energia trmica (kJ/kg) contida na gua de alimentao da caldeira. Depende da temperatura da gua (C). - Poder calorfico inferior do combustvel queimado (PCI) - representa a energia contida no combustvel (kJ/kg) que pode ser transferida ao vapor e depende do tipo de combustvel utilizado e da umidade do combustvel.
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A partir das informaes acima expostas, podem-se levantar as seguintes premissas: - Quanto maior a demanda de vapor, maior ser a produo, aumentando a carga de trabalho da caldeira e a quantidade de combustvel queimado e de gua consumida. - Quanto maior a presso e/ou temperatura do vapor, maior ser sua entalpia (energia), requerendo mais combustvel para produzir uma mesma quantidade de vapor. - Quanto mais alta a temperatura da gua, menos energia ser necessria para produo do vapor. - A quantidade de gua consumida est diretamente relacionada quantidade de vapor produzido mais as perdas (descarga de fundo, vazamentos etc,). - Etc. Exemplo de utilizao da abordagem sistmica para analisar o efeito combinado de vrios fatores no resultado global de eficincia da caldeira. - A eficincia da caldeira est relacionada com a quantidade de energia que a caldeira transfere do combustvel para o vapor. Para que esta transferncia ocorra, h a necessidade de superfcies de troca trmica, que um parmetro de projeto da caldeira. Assim, o tamanho destas superfcies tem um limite definido, que, por sua vez, define a quantidade de energia a ser transferida para produo de vapor. Com isso, se a produo de vapor continuar a aumentar alm da carga mxima projetada para a caldeira, a eficincia cair drasticamente, pois mesmo queimando mais combustvel a quantidade de calor transferida limitada, resultando em maior consumo de combustvel por quantidade de vapor produzido. A eficincia tambm pode ser analisada a partir das perdas que ocorrem no sistema de gerao:
= 1
Perdas qf
Esta equao pode tambm ser apresentada da seguinte forma:
= 1 K +
em que:
(a / c + 1) c p (TCH TRe f )
PCI
K - representa a somatria de todas as perdas, exceto as perdas pela chamin, correspondendo, tipicamente, menor parcela das perdas;
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- coeficiente de excesso de ar na combusto, relacionando o ar real fornecido com o ar terico requerido pelo combustvel; a / c - relao ar/combustvel estequiomtrica; CP - calor especfico mdio entre as temperaturas TCH e TRef.; TCH - temperatura dos gases na chamin; TR - temperatura de referncia adotada; e PCI - poder calorfico inferior do combustvel. Perdas de calor nos gases de exausto na chamin. As perdas de calor do combustvel
pelos gases da chamin podem ser divididas em duas parcelas principais: perdas associadas aos gases secos formados na combusto; e perdas associadas ao vapor presente na chamin. A perda associada entalpia dos componentes do gs seco gerado na combusto (PGS) pode ser representada por:
GS = (mCO2 cPCO + mSO2 cPSO + mO2 cPO + mN 2 cPN ) (TCH TR )

2 2 2 2
em que: mi - massa do componente i formado na combusto, (kg/kg de comb.); cPi - calor especifico mdio entre as temperaturas TCH e TRef., (kJ/kg.C); TCH - temperatura dos gases na chamin, (C); e TR - temperatura de referncia adotada. (C). Em termos de clculos prticos, considera-se que grande parte dos gases constituda de nitrognio atmosfrico. A equao anterior pode ser substituda, sem incorrer em grandes erros, por:
em que: mGS - vazo mssica dos gases de combusto (kg/kg de comb.); e cPar - calor especfico mdio do ar entre TCH e TR, (kJ/kg C). As perdas associadas ao vapor presente na chamin sero abordadas no item Perdas associadas umidade do combustvel. Tambm fazem parte da perda pela chamin as perdas associadas presena de monxido de carbono e fuligem nos gases de combusto. Estas perdas, na maioria das vezes, no so significativas, pois os geradores de vapor devem operar com um excesso de ar mnimo que assegure a combusto completa do combustvel.
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Perdas por radiao e conveco. A determinao das perdas por radiao e conveco
pelo costado das caldeiras , geralmente, difcil de avaliar, devido s diversas e complexas medies necessrias para sua obteno. Existe uma metodologia desenvolvida pela ASME que pode facilitar este clculo. De maneira geral, pode-se adotar que estas perdas variam de 1% a 10% da energia fornecida, sendo que as perdas de maior valor so para equipamentos de menor porte, operando em cargas parciais.
Perdas por descarga de fundo (purga ou "blowndown"). Esta parcela est relacionada
com a perda de energia causada pelo fluxo de gua retirada na descarga, realizada para manter a concentrao de sais na gua dentro da caldeira em nveis tolerveis, sendo dada por:
p p = m p c Pa (T p TRe f )
em que: mp - vazo mdia de gua purgada (kg/kg de comb.); cPa - calor especfico da gua no estado lquido (kJ/kgC); e Tp - temperatura de saturao da gua na presso da caldeira (C).
Perdas associadas temperatura das cinzas. Na queima de combustveis slidos, a

sada de cinzas implica perdas que, a rigor, devem ser calculadas para cada caso especfico. Na prtica, este valor pode ser estimado por meio da equao abaixo (em kJ/kg de combustvel), em que o valor 1170 representa um valor mdio aproximado da entalpia sensvel das cinzas.
PTC = mR 1170
em que: mR - massa de cinza obtida pela massa de combustvel (kg/kg de comb.).
Perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas. Para obterse o valor exato desta perda seria necessrio um ensaio para determinar-se o poder calorfico da mistura de cinzas e combustvel no convertido. Como na maioria das vezes isto no possvel, costuma-se realizar a anlise da quantidade de carbono sem queimar nas cinzas, que determinada de maneira mais simples. A partir deste valor, estima-se esta perda (em kJ/kg de combustvel) pela equao apresentada em seguida, em que o valor 33.780 representa um poder calorfico.
PCC = mC 33780
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em que: mC - massa de carbono presente nas cinzas (kg/kg de comb.).
Perdas associadas umidade do combustvel. Essas perdas so importantes quando

a umidade do combustvel alta, caso tpico da lenha e do bagao de cana. Uma parte do calor fornecido usada para aquecer e transformar em vapor a gua presente no combustvel. Quando os clculos so feitos com o PCS do combustvel, soma-se a essa perda a parcela utilizada para transformar em vapor a gua que formada na reao de combusto. No presente Manual, usa-se o PCI e essa energia no precisa ser considerada. Desse modo, as perdas associadas presena de vapor na chamin podem ser calculadas por:
Pv = mV (4,186 (100 TREF ) + cPV (TCH 100) + hLV )

em que:
mV - vazo mssica total de vapor na sada da chamin (kg/kg de comb);
TREF - temperatura de referncia (C);

cPV - calor especifico mdio do vapor entre TCH e TRef (kJ/kg C); e TCH - temperatura dos gases na chamin (C). 1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao
A produo de vapor , basicamente, um processo no qual a energia do combustvel convertida em energia contida no vapor. As caldeiras so os componentes mais intensivos em energia no sistema de vapor. Isto implica que o gerenciamento da energia deve ter foco na caldeira. Muitos fatores so ingredientes chaves no desempenho da caldeira. Tipicamente, as perdas mais significativas associadas operao da caldeira esto na energia perdida nos gases de exausto da chamin. Esta perda diretamente influenciada pela temperatura dos gases de exausto e pela quantidade de excesso de ar fornecido ao processo de combusto. Fatores adicionais que afetam o desempenho da caldeira devem ser considerados. A descarga de fundo essencial para a operao contnua de qualquer caldeira de vapor, sendo tambm uma fonte de perda para a operao da caldeira. Em grande escala, estas perdas podem ser gerenciadas e reduzidas. Perdas de calor no costado da caldeira tambm
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so uma rea de gerenciamento de perda em potencial.
1.2.1 - Reduo de perdas nos gases da chamin

As perdas de calor dos gases de exausto so os maiores componentes de perdas associadas com a operao da caldeira. Muitos fatores esto incorporados nesta categoria de perda, mas os maiores contribuintes so: a temperatura de sada dos gases e a quantidade de excesso de ar. Raramente estas perdas combinadas so inferiores a 8% do total da energia do combustvel e geralmente o resultado superior a 15%. As perdas de calor nos gases da chamin so normalmente determinadas pela anlise da combusto. Estas anlises baseiam-se nos princpios da combusto, sendo os principais dados de entradas ou medidas: a temperatura e o teor de oxignio nos gases da chamin e a temperatura ambiente. As perdas nos gases na chamin requerem um gerenciamento mais rigoroso. A avaliao das perdas na chamin pode ser separada em duas categoriais principais: (1) efeito da temperatura; e (2) efeito do excesso de ar. A eficincia da caldeira depende diretamente da temperatura dos gases na chamin, que um indicativo da eficincia da transferncia de calor dos gases para o vapor. Assim, a temperatura de sada dos gases pode ser afetada por muitos fatores: (a) carga da caldeira; (2) projeto da caldeira; (3) sujeira na superfcie de transferncia de calor lado combusto; (4) sujeira na superfcie de transferncia de calor lado d'gua;(5) passagem direta de gases de exausto devido falha de componentes da caldeira; e (6) excesso de ar.
Carga da caldeira. A temperatura de sada dos gases da chamin afetada pela carga
da caldeira (produo de vapor). Quando ela aumenta, a temperatura de sada dos gases da chamin normalmente aumenta. Isto inicialmente causado pelo tamanho da superfcie de transferncia de calor dentro da caldeira ser fixo, o que permite que menos calor seja transferido por unidade de massa dos produtos de combusto quando a carga aumenta. Temperatura elevada um indicativo de perda elevada. As perdas pelo costado (carga, envoltrio) aumentam em magnitude, mas reduz em termos de percentual do total de energia utilizada. Trabalhar a caldeira com baixa carga reduz a temperatura, mas aumentam em percentual as perdas pelo costado, alm do que, nessa condio, aumenta-se o excesso de ar e, conseqentemente, as perdas pelos gases da chamin. Assim, muitas caldeiras no experimentaro melhorias na eficincia quando a carga for reduzida.
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Muitas caldeiras experimentam um aumento desproporcional da temperatura quando a caldeira opera com carga maior superior a 100% da carga nominal (projetada). Isto, que pode resultar em perdas significativas, o principal componente que leva reduo na eficincia de caldeiras operando acima de 100% da carga plena. Em resumo, a carga da caldeira geralmente afetar a temperatura de exausto do gs da chamin. Este efeito , essencialmente, uma caracterstica de projeto da caldeira, e pouco se pode fazer a respeito. O ponto principal est em reconhecer que a temperatura do gs da chamin muda em funo da carga da caldeira e em levar em conta esta variao ao avaliar a degradao do desempenho. Conseqentemente, a temperatura do gs da chamin deve ser registrada com respeito carga da caldeira, bem como a temperatura ambiente, para permitir uma comparao apropriada da operao da caldeira.
Projeto da caldeira. O projeto de uma caldeira ponto chave para assegurar a eficincia
global da gerao do vapor. A rea de transferncia de calor e as outras consideraes do projeto so fatores importantes para determinar a quantidade de energia transferida do gs da chamin. Obviamente, uma rea de transferncia de calor adicional contribuir para a caldeira operar mais eficientemente (reduzindo a temperatura de exausto dos gases da chamin). A quantidade de rea de transferncia de calor um fator de projeto que leva a conseqncias econmicas: uma superfcie adicional de transferncia de calor requer uma despesa adicional. Do ponto de vista do gerenciamento de perdas, pouco pode ser feito operacionalmente para reduzir o componente do projeto da perda dos gases de exausto depois de instalada a caldeira. Geralmente, as melhorias so obtidas com a instalao de equipamentos adicionais para a recuperao do calor. Os equipamentos mais comuns de recuperao do calor so: (1) economizador para aquecimento da gua de alimentao da caldeira; e (2) pr-aquecedor de ar de combusto. Ambos equipamentos so trocadores de calor que extraem a energia do gs da chamin. Um economizador troca o calor entre o gs de conduto e a gua de alimentao antes de ser injetada na caldeira. Um pr-aquecedor de ar de combusto troca o calor entre o gs da chamin e o ar de combusto que injetado na caldeira.
Sujeira nas superfcies de troca trmica no lado combusto. As superfcies de troca

trmica, tanto do lado da gua quanto do lado dos gases de combusto, devem ser mantidas limpas e com elevada taxa de transferncia de calor do lado dos gases para o lado da gua, retirando maior quantidade de calor dos gases, reduzindo a temperatura e contribuindo para manter elevada a eficincia. Para melhorar a eficincia, devem-se fazer o controle adequado da combusto e a limpeza peridica da fuligem. A remoo, quando necessria, conduzida com dispositivos especiais
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e/ou sopradores de fuligem (vapor ou ar comprimido).
Sujeira nas superfcies de troca trmica no lado d'gua. A qualidade da gua de

alimentao da caldeira fundamental para manter limpas as superfcies, evitando ou retardando a formao de incrustaes e depsitos de slidos que formam pelculas no lado da gua das caldeiras e acarretando significativa reduo da taxa de trocas trmicas. A qualidade da gua e muito importante para manter elevado o rendimento da caldeira, alm da proteo das superfcies metlicas contra a corroso. Assim, a contribuio do sistema de tratamento de gua de alimentao da caldeira deve ser seriamente levado em conta na melhoria de eficincia da caldeira. Quando h formao de incrustaes e depsitos, pode-se utilizar remoo qumica e/ou limpeza mecnica, dependendo do tipo de caldeira e da facilidade de acesso. Mesmo nas pequenas caldeiras, a preveno de formao de incrustaes pode produzir substancial economia de energia. O depsito de incrustaes ocorre quando clcio, magnsio e slica, comumente presentes na gua captada, reagem para formar uma camada contnua de material no lado da gua dos tubos trocadores de calor da caldeira. As incrustaes criam um problema, pois possuem uma condutividade trmica muito menor que a do metal dos tubos. Mesmo em finas camadas, comportam-se como isolante efetivo, reduzindo a transferncia de calor. O resultado o superaquecimento do metal do tubo. O tubo se degrada e perde eficincia energtica. A perda de combustvel devido a incrustaes pode ser de 2% para as caldeiras aquatubulares e de at 5% para as caldeiras flamotubulares.
Monitoramento da temperatura dos gases da chamin. Um indicador indireto da

formao de depsitos de incrustaes a temperatura dos gases da chamin. Se a temperatura dos gases da chamin subir (com a carga e o excesso de ar mantidos constantes), isso se d, possivelmente, devido presena de incrustaes.
Execuo de inspeo visual. Inspecionar visualmente os tubos da caldeira quando a

unidade est desligada para a manuteno. A remoo de incrustaes pode ser obtida por meios mecnicos ou pela limpeza cida. Se as incrustaes persistirem, consulte um especialista para o tratamento de gua e considere a convenincia de modificar seu tratamento da gua de alimentao ou a programao de adio dos produtos qumicos.
Passagem direta de gases de exausto devido falha de componentes da caldeira.

As caldeiras so projetadas com os trajetos especficos para que os gases de combusto passem completamente pelas superfcies de troca de calor. Estes trajetos so fornecidos pelos defletores internos, que podem falhar. Se um componente falhar, pode resultar em perda significativa. Obviamente, um componente interno defeituoso deve ser reparado. Entretanto, somente o valor da perda econmica ditar se a caldeira deve ser desligada imediatamente para exame ou ser reparada durante uma parada programada.
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Por isso, importante o monitoramento da temperatura dos gases da chamin e das condies de carga.
1.2.2 - Reduo do nvel de excesso de ar e melhoria da eficincia da combusto

A operao da caldeira no nvel timo de excesso de ar minimizar a perda de calor nos gases da chamin e melhorar a eficincia da combusto. A eficincia da combusto uma medida de como o ndice de calor de um combustvel transforma-se eficazmente em calor til. A temperatura e a concentrao de oxignio (ou de dixido de carbono) dos gases da chamin so indicadores preliminares da eficincia da combusto. Em uma mistura completa, uma quantidade precisa ou estequiomtrica de ar necessria para reagir completamente com uma dada quantidade de combustvel. Na prtica, as condies da combusto nunca so ideais, e um excesso de ar deve ser fornecido para a queima completa do combustvel. A quantidade correta de ar adicional determinada pela anlise das concentraes de oxignio ou de dixido de carbono nos gases da chamin. Nveis baixos de excesso de ar resultam em combustveis no queimados (combustvel, fuligem, fumo e monxido de carbono). Quando forem altos, resultaro em perda de calor, devido ao aumento do fluxo de gs da chamin, diminuindo a eficincia global de transferncia da energia do combustvel para o vapor. A Tabela II.1 relaciona algumas medidas do nvel de excesso de ar com o desempenho da caldeira. Tabela II.1 - Eficincia de combusto para o gs natural
EFICI NCIA DA COMBUSTO EXCESSO % Ar 9,5 15,0 28,1 44,9 81,6 Oxignio 2,0 3,0 5,0 7,0 10,0 Temperatura do gs da chamin menos a do ar de combusto (C) 95 85,4 85,2 84,7 84,1 82,8 150 83,1 82,8 82,1 81,2 79,3 205 80,8 80,4 79,5 78,2 75,6 260 78,4 77,9 76,7 75,2 71,9 315 76,0 75,4 74,0 72,1 68,2
Em sistemas bem projetados para queima de gs natural, um nvel de excesso de ar de 10% atingvel. Uma regra geral freqentemente adotada recomenda que a eficincia da
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caldeira pode ser aumentada em 1% para cada reduo de 15% no excesso de ar ou reduo de 22C na temperatura do gs da chamin. As caldeiras operam freqentemente com excesso de ar em nveis acima do timo. Por isso, deve-se monitorar periodicamente a composio dos gases da chamin e regular as caldeiras para manter o excesso de ar dentro do limite timo.
Instalao de analisadores de gases na chamin. A porcentagem de oxignio no gs

da chamin pode ser medida de forma econmica por meio de "kits" de testes de absoro de gs. Analisadores portteis baseados em computador mais caros (R$1.500,00 a R$3.000,00) indicam a porcentagem de oxignio, a temperatura do gs da chamin e a eficincia da caldeira. Estes so investimentos recomendados para todo o sistema da caldeira com custos de combustvel anuais que excedem a R$150.000,00.
Implantao de sistema de monitoramento e controle de oxignio nos gases de

sada. Quando a composio do combustvel altamente varivel (como o gs de refinaria, combustvel de biodigestores ou caldeiras multicombustveis) ou quando os fluxos de vapor so altamente variveis, a instalao de analisador de oxignio em tempo real (sonda medidora de oxignio) nos gases de sada deve ser considerada. O sistema de monitoramento do teor de oxignio fornece uma realimentao aos controles do queimador para minimizar automaticamente o excesso de ar na combusto e otimizar a relao do ar / combustvel.
1.2.3 - Recuperao de calor dos gases de escape pela utilizao de economizador

O economizador um trocador de calor destinado a elevar a temperatura da gua de alimentao antes de introduzi-la no interior da caldeira. O aumento da temperatura da gua benfico ao processo e oferece algumas vantagens, sobretudo quando se aproveita o calor sensvel ainda disponvel nos gases de combusto, aps a sua passagem pela caldeira. A introduo de gua fria, em torno de 25C, tende a provocar uma queda de presso interna da caldeira, principalmente quando o processo de recuperao do nvel se faz intermitentemente. A gua ingressando na caldeira com temperaturas prximas da vaporizao faz atenuar os efeitos, e o regime de presso de trabalho permanece mais estvel. Acumulando as vantagens anteriores, registra-se um aumento na eficincia trmica do equipamento. O projeto da caldeira pode estabelecer uma temperatura de sada dos gases de escape da ordem de 260 a 280C, representando um rendimento em torno de 87 a 88%. A incluso de um economizador poderia elevar este rendimento para 90 a 91%. A aplicao prtica desta possibilidade, entretanto, encontra objees no custo do equipamento, que pode estar
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sujeito a corroso, devido condensao de gases cidos. Para unidades com presso de operao mais elevadas, esta situao se altera, com as temperaturas de sada dos gases de combusto aps a caldeira podendo atingir valores de 360C a 400C, principalmente quando as presses de operao ultrapassam o valor de 35 kgf/cm2. Sugestes: - Determine a temperatura dos gases de escape aps a caldeira ser ajustada s especificaes do fabricante. A caldeira deve operar com nveis de excesso de ar prximo ao timo e com todas as superfcies de transferncia de calor limpas. - Determine a temperatura mnima a que os gases podem ser resfriados, submetidos a critrios tais como o ponto de orvalho, a corroso da extremidade fria e a superfcie econmica de transferncia de calor. - Estude o custo efetivo da instalao um economizador para aquecer a gua de alimentao ou um pr-aquecedor para aquecer o ar de combusto em sua caldeira.
Limites de temperatura para gs de exausto. A menor temperatura que os gases de

exausto na chamin podem ser resfriados depende do tipo de combustvel usado: 120C para o gs natural, 150C para carvo e leos combustveis de baixo teor de enxofre e 180C para leos de combustvel elevados teores do enxofre. Estes limites so ajustados para prevenir a condensao dos gases e possveis corroses.
Aplicaes potenciais para um economizador - O economizador aquece a gua de alimentao da caldeira, recuperando o calor dos gases. Este equipamento apropriado quando a superfcie de transferncia de calor existente dentro da caldeira insuficiente para remover o calor de combusto. As grandes caldeiras, operando nas presses acima de 6 kgf/cm2 ou mais e que trabalham significativamente a plena carga por muito tempo so excelentes candidatas ao aperfeioamento com a colocao de um economizador.
1.2.4 - Recuperao de calor dos gases de escape usando pr-aquecedor de ar

Aquecedores de ar so aparelhos trocadores de calor que podem utilizar os gases quentes de escape para elevar a temperatura do ar de combusto antes de injet-lo na fornalha. O pr-aquecedor de ar, normalmente, instalado no circuito de escoamento de gases da prpria caldeira.
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Os pr-aquecedores de ar so equipamentos que reduzem a temperatura dos gases que deixam a caldeira, melhorando desta forma a sua eficincia trmica. De maneira geral, a reduo para cada 20C na temperatura dos gases de escape significa um aumento de 1% na eficincia trmica do sistema de gerao de vapor. Alm de reduzir o consumo de combustvel, este equipamento melhora sensivelmente a qualidade da combusto, com a diminuio do excesso de ar e o conseqente aumento da temperatura da cmara de combusto e maior estabilidade da chama. Uma das vantagens mais acentuadas proporcionada pela injeo de ar quente na queima de combustveis slidos midos. Nota: Os gases de escape tambm podem ser utilizados na secagem de combustveis slidos midos particulados, principalmente biomassa (bagao de cana e cavaco de madeira).
1.2.5 - Reduo de perdas de calor por radiao e conveco (perda no envoltrio da caldeira)
As perdas no envoltrio (costado) so categorizadas como de transferncia de calor (radiao e conveco) da superfcie externa da caldeira. Uma determinao de perdas previstas da radiao e de conveco pode ser obtida da Associao Americana dos Fabricantes da Caldeira, que fornece dados sobre as perdas do escudo associadas com as caldeiras. De modo geral, a maioria das caldeiras aquotubular tem menos que 1,0% de perda no envoltrio, quando relacionada quantidade total de energia do combustvel, se a caldeira estiver operando prximo da carga plena. Esta uma perda previsvel se no houver nenhum problema com os refratrios ou com a isolao externa da caldeira. O valor da perda do envoltrio (em kcal/h) no muda apreciavelmente com relao carga da caldeira. Em conseqncia, se esta perda for considerada como um percentual da energia do combustvel, a perda percentual aumenta quando a carga da caldeira diminui. As caldeiras pirotubular, tipicamente, tm percentual de perda no envoltrio muito menor que as caldeiras aquotubular de capacidade equiparvel. Em geral, isto ocorre porque o envoltrio externo de uma caldeira do pirotubular geralmente est em contato trmico com gua fervendo (temperatura relativamente baixa), melhor que nos gases de combusto em temperaturas elevadas. Conseqentemente, espera-se que a perda no envoltrio em uma caldeira pirotubular seja menor que a de uma caldeira aquotubular tpica de mesma capacidade da produo do vapor.
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1.2.6 - Recuperao de calor da descarga de fundo (blowndown)

medida que a caldeira produz vapor, acumulam-se os sais minerais, que penetram no seu interior com a gua de reposio. A concentrao excessiva desses sais e a conseqente formao de incrustaes nas instalaes a jusante da caldeira comprometem o funcionamento eficiente de todo o sistema. Em muitas caldeiras, principalmente as de menor porte, suficiente instalar uma vlvula de descarga rpida (vlvula de fundo de caldeira) para se obter a extrao de lodo e sais. Mas as caldeiras de maior porte requerem um dispositivo adicional para a dessalinizao contnua e a automatizao da vlvula de descarga peridica. A extrao peridica de lodo e a dessalinizao contnua so procedimentos de importncia vital para o funcionamento perfeito de caldeiras de vapor. A dessalinizao contnua mantm a densidade da gua na caldeira dentro dos limites admissveis. J a extrao peridica do lodo serve para conservar o fundo da caldeira livre do lodo, microorganismos e outras impurezas que a se acumulam. Na maioria dos casos, necessrio adotar ambos os sistemas para se obter a otimizao de rendimento e a segurana das instalaes. Mesmo quando a gua de alimentao da caldeira for inteiramente abrandada e desmineralizada, recomendvel instalar vlvulas de descarga peridica e de dessalinizao contnua, pois qualquer falha nos equipamentos de tratamento da gua ou em seus acessrios pode provocar a entrada de gua no tratada na caldeira. A continuidade dos processos de vaporizao e reposio de gua acarreta aumento de concentrao de impurezas na caldeira. Para evitar a conseqente formao de incrustaes nas suas paredes, adicionam-se determinados produtos qumicos a gua que modificam a constituio de certas impurezas, dando origem a partculas que se depositam no fundo da caldeira em forma de lodo. A mistura desse lodo com o oxignio e gs carbnicos exerce ao corrosiva, danificando as paredes dos tubos da caldeira ou destruindo-os. O acmulo progressivo das incrustaes pode provocar tenses trmicas capazes de fender as paredes da caldeira ou rachar os rebites. Se as camadas de lodo atingirem os tubos, as tenses trmicas podem ser agravadas pela conseqente reteno de calor, causando a destruio do tubo. A descarga de fundo essencial para a operao contnua de toda a caldeira de vapor. Porm, esta uma fonte de perda de energia da caldeira. A reduo da perda associada com a descarga de fundo da caldeira obtida de duas formas. Primeiramente, as taxas de descarga so reduzidas com a melhoria da qualidade da gua de alimentao, principalmente o aprimoramento do tratamento da gua para a reduo do teor de slido dissolvido. A segunda forma concentra-se em recuperar a energia residente na gua da descarga de fundo.
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O calor perdido na descarga de fundo da caldeira pode ser recuperado com um trocador de calor, um tanque de re-evaporao ou ambos. A reduo da presso em um tanque de re-evaporao permite que uma parcela da descarga de fundo seja convertida em vapor de baixa presso. Este vapor de baixa presso usado mais tipicamente nos desaeradores. A gua do dreno do tanque de re-evaporao distribuda atravs de um trocador de calor.
1.2.7 - Reduo das perdas de calor associadas umidade do combustvel

muito importante, particularmente para o caso de biomassas, que a umidade do combustvel empregado para a gerao de vapor seja a mais baixa possvel. A lenha recmcortada e o bagao sado das moendas apresentam cerca de 50% de umidade - portanto, a gua constitui metade da massa do combustvel. A evaporao dessa umidade vai consumir grande parte do calor liberado na combusto. Por isso, recomenda-se utilizar combustvel seco. A aplicao do programa CRC (consultar CD anexo) permite avaliar o impacto da adoo de um secador no rendimento de uma caldeira. Influncia da umidade no PCI do combustvel - A presena de umidade nos combustveis slidos provoca a queda do poder calorfico, pois a gua precisa ser evaporada pelo prprio combustvel, subtraindo calor do processo de combusto, como indicado na Tabela II.2. Tabela II.2 - Influncia da umidade da lenha no PCI e do tempo na umidade
UMIDADE (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 PCI [kcal / kg] 4438,3 4186,4 3934,5 3682,6 3430,7 3178,8 2926,8 2674,9 2423,0 UMIDADE (%) 45 50 55 60 65 70 75 80 85 PCI [kcal / kg] 2171,1 1919,2 1667,3 1415,3 1163,4 911,5 659,6 407,7 155,8 UMIDADE DA LENHA DE EUCALIPTO (dias aps) (%) No corte 45 30 36 % 60 30 % 90 27 % 120 25 % 23 % 150
1.3 - Exemplos
1.3.1 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto
Determinar o rendimento de uma caldeira que produz 5.400 kg/h de vapor saturado a presso manomtrica de 12,0 kgf/cm2. Sabe-se que foram realizadas medies de consumo
40
de leo combustvel, do tipo 2A, o que resultou em um valor mdio de 468 kg/h. No caso da temperatura da gua de alimentao, o valor mdio encontrado foi de 61C. Soluo: Como so conhecidos os valores das vazes de vapor e combustvel, a presso do vapor, o tipo de combustvel e as condies da gua na entrada da caldeira, pode-se utilizar o Mtodo Direto para o clculo do rendimento, ou seja:
MD =
em que:
& mv (hv ha ) 100 & mc PC
MD
hv ha & mc
PC
- eficincia pelo mtodo direto (%); - vazo mssica de vapor (kg/s); - entalpia do vapor produzido (kJ/kg); - entalpia da gua de entrada (kJ/kg); - vazo mssica de combustvel (kg/s); e - poder calorfico do combustvel (kJ/kg).
a) Usando-se uma tabela das propriedades termodinmicas do vapor d'gua saturado, com a entrada pelas presses, verifica-se que para 13 bar abs. (considera-se a presso atmosfrica igual a 1,0 bar), corresponde um vapor saturado com entalpia igual a 2.785,18 kJ/kg. b) Tambm em tabelas termodinmicas, determina-se a entalpia da gua de alimentao. Nesse caso, uma temperatura de 61C corresponde a uma entalpia de 253,67 kJ/kg. c) O valor do poder calorfico do combustvel usado na caldeira pode ser obtido com o fornecedor do combustvel ou ento por meio de tabelas. O valor adotado para o presente caso igual a 39.960 kJ/kg. d) Basta agora substituir os valores dados e os retirados das tabelas na equao apresentada anteriormente. Observa-se que as vazes foram introduzidas com seus valores em kg/h, pois suas unidades se cancelam, e que no foi necessria a converso para kg/s.
MD
5400 ( 2785,18 253,67) 100 = 73,10 % 468 39960
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O valor encontrado um pouco abaixo do que poderia se esperar para caldeiras desse porte, em que os rendimentos normalmente esto na faixa de 80%.
1.3.2 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Direto

Refazendo o exemplo anterior, considerando, no entanto, que seja produzido vapor superaquecido a 40 bar e temperatura de 350C, e que a temperatura gua de alimentao seja igual a 80C. Soluo: Ser utilizada a planilha CRC para a determinao do rendimento de caldeiras, usando-se o Mtodo Direto. O procedimento para o preenchimento da planilha est apresentado, passo a passo, a seguir: a) Abrir a aplicativo CRC, Clculo de Rendimento Caldeiras. Assegurar que as macros sejam ativadas, como pede a tela de entrada. Pressionar, na tela de incio, o boto "Mtodo Direto" (a tela para esse caso mostrada). Caso os dados de exemplos anteriores tenham sido salvos, eles so apresentados. Pressionar o boto "Novos dados" para iniciar outros clculos de rendimento. De forma automtica, os dados sero pedidos em caixas de entrada. b) Escolher o tipo de vapor produzido pela caldeira. Existem trs opes: vapor saturado com entrada pela presso; vapor saturado com entrada pela temperatura; e vapor superaquecido. Em cada caso solicitada a entrada apropriada. Na hiptese de entrada de dados equivocada ou estranha, so dados alertas ao usurio. c) Informar a produo do vapor. Observar as unidades empregadas. d) Informar a temperatura da gua de alimentao. e) Proceder escolha do tipo de combustvel. Caso seja utilizado um tipo de combustvel presente na lista de opes, no necessrio conhecer seu poder calorfico, pois o valor retirado de uma tabela. Se o combustvel for de um outro tipo, o valor do poder calorfico dever ser informado. f) A ltima entrada de dados a vazo do combustvel. Depois desse passo, o rendimento da caldeira calculado. Para novos clculos, deve-se usar o boto "Novos dados". O boto "Dados padro" insere um conjunto de dados fixos e o boto "Menu inicial" retorna a tela de incio do aplicativo (Figura II.1).
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Figura II.1 - Tela do aplicativo usando o Mtodo Direto Esta planilha permite determinar de forma expedita o impacto de diversas alteraes operacionais na gerao de vapor, evidenciando seu efeito energtico e econmico. Vale observar que tambm se pode definir a eficincia de caldeiras com base no Poder Calorfico Superior do combustvel e incluir diversos outros efeitos.
1.3.3 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto

Clculo do rendimento de uma caldeira queimando bagao de cana com 50% de umidade, para a produo de vapor com 12 bar abs. e com gases de sada temperatura de 180C. (Os demais dados sero fornecidos adiante.) a) Abrir o aplicativo CRC, Clculo de Rendimento Caldeiras. Tomar todos os cuidados, como explicado anteriormente. Pressionar, na tela de incio, o boto "Mtodo Indireto". b) Escolher o tipo de combustvel usado. H seis tipos de combustvel, com dados padro,
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ou escolher opo "Outro combustvel". Nesse caso, deve-se informar o PCI do combustvel e tambm entrar com a sua composio em base seca. Pode ser feita a opo por base mssica percentual ou ento base molar. Para o exemplo, faz-se a escolha de nmero 4, "Bagao de cana 50% de umidade". c) O prximo passo entrar com o tipo de gs que foi analisado na chamin. H duas opes: gs carbnico (CO2) ou oxignio. Feita a seleo, deve-se introduzir o teor medido do gs analisado. Neste exemplo, considerou-se que o gs analisado o gs carbnico e o teor medido igual a 17%. d) Na seqncia, deve-se informar a temperatura de referncia. Para o exemplo, adotou-se a referncia igual a 25C. Depois, pedida a temperatura dos gases, 180C. e) Informa-se a presso de trabalho da caldeira. Para o caso, 12 bar abs. f) Neste ponto, pode ser feita a opo para o tipo de clculo das perdas pelo costado da caldeira. O valor pode ser adotado ou ento obtido por meio de clculos. Neste exemplo, adota-se um valor fixo igual a 5%. g) O aplicativo pede agora a vazo de purgas da caldeira. O valor deve ser dado em kg de purgas por kg de combustvel queimado. Este valor de difcil determinao. De preferncia, deve ser feito durante os ensaios de rendimento, em que as purgas podem ser bloqueadas. Isso tambm se considera neste exemplo. Desse modo, a vazo de purgas igual a zero. h) O prximo dado a ser inserido a vazo de vapor de utilidades. Por exemplo, o vapor usado na atomizao do leo combustvel nos queimadores a vapor, o valor tambm deve ser expresso em kg de vapor por kg de combustvel queimado. Neste exemplo, considera-se que a vazo de vapor de utilidade igual a zero. i) Neste exemplo, foi suposto que no existe combustvel no queimado nas cinzas. Ento, o prximo valor a ser inserido tambm igual a zero. j) O aplicativo agora apresenta o rendimento da caldeira calculado pelo Mtodo Indireto: 58,87% para os dados desse exemplo. As perdas detalhadas podem ser mostradas pressionando-se o boto "Detalhamento das perdas". Verificam-se neste exemplo as seguintes perdas: - Pelos gases na chamin - Pelo costado da caldeira - Nas purgas de fundo e contnua - No vapor de utilidades 17,19% 5,00% 0,00% 0,00%
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- No calor nas cinzas - No combustvel no queimado - Na umidade do combustvel
0,63% 0,00% 18,31%
Observa-se neste exemplo que as perdas na umidade do combustvel so expressivas, pois a umidade do bagao de 50%, um valor bastante alto. A Figura II.2 mostra a tela do aplicativo com os resultados detalhados.
Figura II.2 - Resultados do exemplo 3, Mtodo Indireto, usando o aplicativo CRC
1.3.4 - Clculo da eficincia de caldeiras pelo Mtodo Indireto

Refazer o exemplo anterior considerando uma caldeira queimando bagao de cana com 25% de umidade e PCI igual a 8430 (kJ/kg). Os demais dados so os mesmos. a) Escolher "Outro combustvel". b) Inserir o valor do PCI.
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c) Inserir os valores da composio (so os mesmos do exemplo anterior, pois a anlise sempre deve ser dada em base seca). d) Inserir os dados faltantes. e) O rendimento calculado de 71,20%. Pode-se verificar que a reduo da umidade do bagao de cana de 50% para 25% produziu um aumento de rendimento da caldeira de 58,87% para 71,20%. A parcela de perda de rendimento da caldeira na umidade do combustvel foi reduzida de 18,31% para 8,08%. Fica evidente a melhoria do rendimento da caldeira quando se usa um combustvel com menor teor de umidade.
1.3.5 - Influncia da temperatura da gua de alimentao no consumo de combustvel

Utilizando o Mtodo Direto, calcular a variao do consumo de combustvel em uma caldeira queimando leo combustvel 2A para a gua de alimentao com temperaturas de 25C e 95C, para produo de 1,5 kg/h de vapor superaquecido com presso de 22 kg e temperatura de 280C. a) Vapor superaquecido: (22 kg e 280C) e vazo de vapor: 1,5 kg/s (5.400 kg/h), com gua de alimentao a 25C e vazo de combustvel de 0,13 kg/s (468 kg/h). Resulta em um rendimento de 83,13 %. - Entalpia do vapor - Entalpia da gua = 2.982,27 - 103,48 = 2.878,79 kJ/kg - Energia do vapor: 1,5 kg/s * 2.878,79 kJ/kg = 4318,19 kJ/s - Energia do combustvel = PCI combustvel * vazo = 0,13 kg /s * 39.960,0 kJ/kg = 5.194,5 kJ/s - Rendimento = Energia do vapor / Energia do combustvel = 4318,19 / 5.194,5 = 83,13% b) Vapor superaquecido (22 kg e 280C) e gerao de vapor 1,5 kg/s, com a temperatura da gua de alimentao em 95C. Agora, a vazo de combustvel determinada considerando inalterado o rendimento de 83,13 % da caldeira: - Entalpia do vapor - Entalpia da gua = 2.982,27 - 397,12 = 2585,15 kJ/kg - Energia do vapor: 1,5 kg/s * 2.878,79 kJ/kg = 4318,19 kJ/s - Energia do combustvel = PCI combustvel * vazo = (mc * 39.960,0) kJ/kg - Rendimento = Energia do vapor / Energia do combustvel = 3877,72 / (mc * 39.960,0) = 83,13% - mc = 0,1167 kg/s ou 420,2 kg/h
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Tabela II.3 - Aplicao do Mtodo Direto para gua de alimentao a 25,0C

RENDIMENTO DE CALDEIRAS MTODO DIRETO Tipo de vapor Presso do vapor Temperatura do vapor Entalpia do vapor Vazo de vapor Temperatura da gua de alimentao Entalpia da gua de alimentao Tipo de combustvel Poder calorfico do combustvel Vazo de combustvel Rendimento da caldeira Vapor superaquecido 22,0 280,0 2982,27 1,50 25,0 103,48 leo combustvel 2A 39960 0,13 83,13
(bar) (C) (kJ/kg) (kg/s) (C) (kJ/kg) (kJ/kg) (kg/s) (%)
Tabela II.4 - Aplicao do Mtodo Direto para gua de alimentao a 95,0C

RENDIMENTO DE CALDEIRAS MTODO DIRETO Tipo de vapor Presso do vapor Temperatura do vapor Entalpia do vapor Vazo de vapor Temperatura da gua de alimentao Entalpia da gua de alimentao Tipo de combustvel Poder calorfico do combustvel Vazo de combustvel Rendimento da caldeira
Vapor superaquecido 22,0 280,0 2982,27 1,50 95,0 397,12 leo combustvel 2A 39960 0,1167 83,13
(bar) (C) (kJ/kg) (kg/s) (C) (kJ/kg) (kJ/kg) (kg/s) (%)
Segundo este exemplo, pode-se verificar que o pr-aquecimento da gua de alimentao utilizando os gases quentes de escape da caldeira resulta em uma economia de combustvel. Economia = (0,1300 - 0,1167) / 0,1300 ou (468,0 - 420,2) / 420,2 = 10,2%, Considerando que a caldeira opere 24 h/dia e 7 dias/semana e 50 semanas/ano (8400 h), a economia em um ano ser: 8400 h/ano x (468,0 - 420,2) kg/h = 401.520 kg/ano. Com o preo do leo combustvel de R$1,07 / kg, a reduo do custo com consumo de combustvel = R$ 429.626,40 / ano.
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1.4 - Sugestes para identificar oportunidades na gerao

a) Avalie a eficincia da caldeira (%). - Determine a temperatura dos gases de escape aps a caldeira ser ajustada s especificaes do fabricante. A caldeira deve operar com nveis de excesso de ar prximo ao timo e com todas as superfcies de transferncia de calor limpas. - Determine a temperatura mnima a que os gases da pilha podem ser resfriados, submetidos a critrios tais como o ponto de orvalho, corroso da extremidade fria e superfcie econmica de transferncia de calor. b) Verifique pontos quentes no costado (estrutura externa). c) Determine a taxa de descarga de fundo da caldeira (% do fluxo da gua de alimentao, kg/h). d) Investigue as oportunidades de melhoria na qualidade da gua de alimentao da caldeira. e) Avalie as oportunidades de recuperao de calor da descarga de fundo da caldeira. f) Monitore o teor de oxignio nos gases da chamin (%). g) Monitore a temperatura dos gases de exausto na chamin com respeito demanda de vapor da caldeira, temperatura ambiente e teor de oxignio nos gases de exausto. h) Monitore os gases combustveis na chamin (ppm). - Estude o custo efetivo da instalao de um economizador para aquecer a gua de alimentao ou um pr-aquecedor para aquecer o ar de combusto em sua caldeira. i) Avalie a perda de carbono no queimados (%). j) Compare os valores observados com os de referncia ou timos (benchmark).
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IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DE VAPOR
A eficincia na distribuio de vapor determinada pela capacidade de conduzi-lo desde a caldeira at os pontos de uso com a menor perda de energia possvel. O uso de vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes vantagens, que explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel, pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia. Porm, h muitas perdas na distribuio que se no forem identificadas e corrigidas podem comprometer todo o sistema de vapor.
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de vapor Perdas durante o perodo de pr-aquecimento. Sempre que o sistema de vapor
permanece desligado acima de um determinado tempo, h um resfriamento de toda a massa metlica que constitui as tubulaes, conexes e assessrios do sistema de distribuio. No re-ligamento do sistema de vapor h um grande consumo de calor para pr-aquecer o sistema.
Perda em operao contnua. H tambm as perdas de calor atravs das tubulaes e

isolamentos durante a operao do sistema, que podem ser minimizadas com a instalao de isolamento com espessura adequada e revestimentos removveis para vlvulas e conexes moveis.
2.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na distribuio

As perdas em um sistema de distribuio de vapor podem ser dividas em categorias, de acordo com as reas: - vazamento de vapor; - radiao de perda de calor atravs da isolao trmica; - recuperao do condensado; - perda de vapor flash (vapor de re-evaporao); e - reduzindo os ciclo de partida e parada.
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2.2.1 - Vazamento de vapor

A reduo dos vazamentos de vapor constitui uma rea de grande potencial de economia para as instalaes industriais. Dois tipos principais de falhas que resultam em vazamento de vapor so: (a) falha na tubulao; e (b) falha nos purgadores de vapor. Geralmente, as falhas nos purgadores constituem uma grande parcela de perdas dentro de uma instalao. As perdas de vapor nas tubulaes tambm podem ser uma das maiores fontes de perdas nas instalaes. Entretanto, esta geralmente identificada por uma avaliao visual e eliminada com facilidade. As falhas nos purgadores de vapor so mais difceis de serem observadas, especialmente em sistema de condensado fechado. a) Reparo de falhas na tubulao de vapor Os componentes de uma tubulao de vapor falham devido a projeto inadequado, corroso, fatores externos e muitas outras razes. As falhas nas tubulaes representam a perda direta de recursos e de combustvel (Tabela II.5). Tabela II.5 - Perdas causadas por vazamentos
VAZAMENTO Dimetro (mm) 0,8 1,5 3,0 6,0 Superfcie (mm2) 0,5 1,8 7,0 28,0
PRESSO DE 7 KGF/cm2 (PERDAS ANUAIS) Toneladas de vapor 5,0 95,0 160,0 2.900,0
PERDAS DE LEO COMBUSTVEL kg/ano 380,0 7.300,0 12.300,0 223.000,0
b) Reparo de falhas nos purgadores de vapor Em sistemas de vapor nos quais no so se realizam manuteno h 3 ou 5 anos, entre 15% a 30% dos purgadores instalados podem apresentar defeitos, como o escape de vapor vivo para a linha de retorno de condensado. Em sistemas cujos programas de manuteno so regularmente executados os nveis de perdas em purgadores so menores que 5% para o conjunto de purgadores. Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500 purgadores, um exame nos purgadores provavelmente revelar perdas significativas de vapor (Tabela II.6).
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Tabela II.6 - Taxa de perda de vapor por vazamento em purgador

DIMETRO DO ORIFCIO DO PURGADOR (mm) 0,8 1,6 3,2 4,8 6,4 9,5 1 0,4 1,5 6,2 13,9 24,8 55,8 PERDA DE VAPOR (kg/h) PRESSO DO VAPOR (kgf/cm2) 6,8 1,5 6,0 24,0 54,0 95,7 215,5 10 2,2 8,6 34,4 77,1 137,4 309,4 20 16,4 65,8 147,9 262,6 591,0
Testes de purgadores de vapor. Os purgadores de vapor devem ser testados para

determinar se esto funcionando adequadamente, se no obstruindo a passagem de condensado ou se no esto falhando na posio aberta, permitindo a fuga de vapor vivo para a linha de retorno de condensado. H quatro mtodos bsicos para testar os purgadores de vapor: temperatura, sonoro, visual e eletrnico. Em seguida, deve-se estabelecer um programa de inspeo, testes e manuteno sistemtica dos purgadores vapor, incluindo um mecanismo indicador para assegurar a eficcia e fornecer meios de documentar as economias de energia e de dinheiro. Intervalos recomendados de teste para purgadores de vapor
Alta presso (10 kgf/cm2 e acima): semanal a mensal Media presso (2 a 10 kgf/cm2): mensal a quadrimestral Baixa presso (Abaixo de 2 kgf/cm2): anual
2.2.2 - Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica
O isolamento trmico reduz a perda de calor da tubulao para o ambiente. Quanto maior a sua espessura, menor ser a perda, porm maior ser o custo de instalao.
Exemplo de determinao de perdas de calor em uma linha de vapor. Um sistema

de distribuio de vapor consistindo de 100 m de ao carbono com dimetro 100 mm, o qual inclu nove pares de unies flangeadas PN40 e uma vlvula de isolamento. Com temperatura ambiente de partida de 20C e o vapor com 14,0 bar de presso e 198C de temperatura e ar ambiente praticamente parado, determinar:
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a) massa de vapor condensado para um pr-aquecimento de 30 minutos. b) taxa de condensao na operao para uma espessura de isolamento trmico de 50 mm.
Parte 1 - Clculo da taxa de condensao no pr-aquecimento

Esta taxa de condensao no pr-aquecimento ser usada para selecionar a vlvula de controle apropriada para o pr-aquecimento. Quando selecionar os purgadores, esta taxa de condensao dever ser multiplicada por um fator de 2 para permitir a reduo da presso de vapor, que ocorrer at que o pr-aquecimento esteja completo. Ento, dividida pelo nmero de purgadores utilizados para dar a capacidade necessria para cada purgador. Usando a equao:
& m=
em que:
60 W (Tv Tamb ) c p h fg t
kg/h
& m - Vazo de vapor condensado (kg/h); W - Massa (peso) da tubulao e acessrios (kg|); Tv - Temperatura do vapor (C); Tamb - Temperatura ambiente (C); cp - calor especfico do material da tubulao (kJ/kgC); hfg - entalpia do vapor (kJ/kg); t - tempo de pr-aquecimento (min); e Calor especifico cp p/ ao carbono = 0,49 kJ/kgC (Tabela II.7).
Tabela II.7 - Calor especfico tpico para metais de tubulaes
MATERIAL DA TUBULAO Cobre Ao carbono Ao cromo AISI 302 Ao inox AISI 304 Ao inox AISI 316 Ao inox AISI 347 Ao inox CALOR ESPECFICO A 300 C (K J/kgC) 0,385 0,490 0,443 0,480 0,477 0,468 0,480
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Para encontrar W, encontre a massa dos principais itens da linha de vapor na Tabela II.8. Tabela II.8 - Massa tpica de tubos de ao, flanges e vlvulas de isolamento em kg
Tubo mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 Tubo Sch. 40 Kg / m 1,3 1,7 2,5 3,4 4,1 5,4 8,6 11,3 16,1 28,2 Massa dos flanges por par PN40 ANSI 150 ANSI 300 1,7 1,8 2 2,3 2,2 3 2, 6 2,4 4 4,0 3,0 6 5,0 4,0 8 6,0 6,0 9 9,0 8,0 12 11,0 11,0 15 16,0 16,0 23 28,0 26,0 32 Vlvula Flangeada PN40 4 5 6 8 11 14 19 16 44 88
Tubos principais de ao ( 100 mm) = 16,1 kg/m Flanges PN40 ( 100 mm) = 16,0 kg por par Vlvula de isolamento ( 100 mm) = 44,0 kg cada Assim: W = (100 x 16,1) + (9 x 16) + (1 x 44) = 1.798 kg Para determinar a entalpia de vaporizao hfg para o vapor com a presso de 14,0 bar (198C), verificar em tabelas de vapor saturado. Tabela II.9 - Propriedades de vapor 14,0 bar (198C)
Temperatura Presso Saturao bar 14 C 198 gua hf 845 Vaporizao hfg 1.947 Vapor hg 2.792 Entalpia (energia) em kJ / kg Volume especfico de vapor saturado seco m3 / kg 0.132
Obs.: As tabelas completas encontram-se no CD
Da Tabela II.9, obtm-se: hfg = 1.947 kJ / kg A carga de pr-aquecimento mdia ser:
& m=
60 1789 (198 20) 0,49 = 161 kg /h 1947 30
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Parte 2 - Clculo da carga de operao

O vapor ir condensar com a perda de calor da tubulao para o ambiente. A taxa de condensao depende dos seguintes fatores: temperatura do vapor, temperatura do ambiente e eficincia do isolamento. A Tabela II.10 fornece taxas tpicas de emisso de calor estimada para tubulaes de ao sem isolamento a 20C. Tabela II.10 - Emisso de calor de uma tubulao de ao livremente exposta ao ar 20C (W/m)
DIFERENA DE TEMPERATURA VAPOR P/ AR 50 60 70 80 100 120 140 160 180 200 220 DIMETRO DA TUBULAO (mm) 15 56 69 84 100 135 173 216 263 313 368 427 20 68 85 102 122 164 210 262 319 381 448 520 25 82 102 124 148 199 256 319 389 464 546 634 32 100 125 152 180 243 313 391 476 569 670 778 40 113 140 170 202 272 351 439 535 640 754 877 50 136 170 206 245 330 426 533 651 780 919 1069 65 168 208 252 299 403 522 653 799 958 1131 1318 80 191 238 289 343 464 600 751 918 1100 1297 1510 100 241 298 360 428 577 746 936 1145 1374 1623 1892 150 332 412 500 594 804 1042 1308 1603 1925 2276 2655
A linha principal de distribuio, normalmente, isolada, e se os flanges e outros itens da linha de vapor tambm forem isolados ser uma vantagem. Se a linha principal flangeada, cada par de flanges ter, aproximadamente, a mesma rea superficial de uma linha de tubos de 300 mm de comprimento e mesmo dimetro. A taxa de transferncia de calor aumenta quando a superfcie de transferncia est submetida ao ar em movimento. Nestes casos, o fator de multiplicao, mostrado na Tabela II.11, dever ser considerado.
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Tabela II.11 - Aumento na emisso devido ao movimento do ar sobre a tubulao

VELOCIDADE DO AR (m/s) 0,00 0,50 1,00 1,5 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 8,00 10,00 FATOR DE EMISSO ( - ) 1,0 1,0 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,3 2,9 3,5 4,0
Em termos dirios, a velocidade do ar de at 4 ou 5 m/s representa uma leve brisa; entre 5 e10 m/s, uma brisa mais forte. A velocidade tpica do ar de trabalho est em torno de 3 m/s. A reduo na perda de calor depende do tipo e da espessura do material de isolamento usado, em condies gerais. Para propsitos prticos, o isolamento da linha de vapor reduzir a emisso de calor por um fator de isolamento mostrado na Tabela II.12. Note que estes fatores so somente valores nominais. Para um clculo especfico, consultar o fabricante do isolamento trmico. A perda de calor pelo isolamento principal pode ser expressa como na equao:
& mv =
em que:
& 3,6 Q L f kg/h h fg
& mv - Taxa de condensao (kg/h); & Q - Taxa de emisso de calor da tabela II.10 (W/m);
L - Comprimento efetivo total da tubulao (m); hfg - Entalpia especfica de vaporizao na presso de operao (kJ/kg); e f - Fator de Isolamento (Tabela II.12). Nota: f = 1,0 para tubulao no isolada. (O fator 3,6 na equao acima fornece uma soluo em kg/h.)
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Tabela II.12 - Fator Isolamento (f)

TUBO NB (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 PRESSO DO VAPOR 1 bar 5 bar 15 bar Espessura de isolamento = 50 mm 0,16 0,14 0,13 0,15 0,13 0,12 0,14 0,12 0,11 0,13 0,11 0,10 0,12 0,11 0,10 0,12 0,10 0,09 0,11 0,10 0,09 0,10 0,10 0,08 0,10 0,09 0,08 0,10 0,09 0,07 Espessura de isolamento = 75 mm 0,14 0,13 0,12 0,13 0,11 0,11 0,13 0,11 0,10 0,11 0,10 0,09 0,10 0,09 0,09 0,10 0,09 0,08 0,10 0,08 0,08 0,09 0,08 0,07 0,08 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07 Espessura de isolamento = 100 mm 0,12 0,11 0,10 0,11 0,10 0,09 0,10 0,09 0,08 0,10 0,08 0,08 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,08 0,07 0,06 0,07 0,07 0,06 0,07 0,07 0,06 0,07 0,06 0,05 20 bar 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,04
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Determinao do comprimento, L
Assumindo um comprimento equivalente a 0,3 m para cada par de flanges e 1,2 m para vlvula de isolamento, o comprimento efetivo total (L) da linha de vapor neste exemplo: L = 100 + (9 . 0,3) + (1 . 1,2) = 103 m
& Determinao da taxa de emisso de calor, Q

A temperatura do vapor a 14,0 bar de 198C. Com a temperatura ambiente de 20C, a diferena de temperatura 178C. Da Tabela II.10, a perda de calor para uma tubulao de 100 mm = 1.374 W/m
Determinao do fator isolamento f,

O fator isolamento para espessura de isolamento de 50 mm em uma tubulao de F 100 mm a 14 bar g aproximadamente 0,08 (Tabela II.12). Da Tabela II.9 - hfg = 1.947 kJ / kg
& mv =
3,6 1374 103 0,08 = 20,9 kg/h 1947
Como pode ser visto neste exemplo, a carga de pr-aquecimento de 161 kg/h substancialmente maior que a carga de operao de 20,9 kg/h. Em geral, purgadores de vapor dimensionados pelo ciclo de trabalho de pr-aquecimento automaticamente atendendo carga de operao. Se a linha de vapor acima no for isolada ou o isolamento estiver danificado, a carga de operao ser aproximadamente catorze vezes maior. Com uma linha no isolada ou uma linha pobremente isolada, necessrio, sempre, comparar as cargas de operao de praquecimento. A carga mais elevada deve ser usada para dimensionar os purgadores de vapor, como descrito acima. O Ideal melhorar a qualidade do isolamento trmico. Nota: Quando calcular as perdas por pr-aquecimento, interessante considerar a correta especificao da linha de vapor, pois a "massa" pode variar entre diferentes padres de tubos. Determinao da espessura de isolamento A espessura ideal a resultante da comparao econmica entre o custo do isolamento e o da energia perdida. Quando se considera o objetivo nico de minimizar os custos ao
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longo da vida til do equipamento isolado termicamente, a espessura determinada levando-se em conta os seguintes fatores: - custo do isolante, incluindo a aplicao; - custo da gerao do calor; - custo de amortizao do investimento; - depreciao dos materiais e equipamentos isolados; - fatores trmicos (condutividades, temperaturas) e dimenses; - tempo de operao; e - custo da manuteno do isolamento. A Figura II.3 reproduz uma situao tpica evidenciando que os custos das perdas de calor tendem a reduzir com o aumento da espessura do isolante, enquanto os custos do prprio isolante tendem a crescer. Na prtica, raramente a espessura dos isolamentos trmicos determinada por clculos. Na maioria dos casos, utilizam-se espessuras j consagradas pelo uso.
Figura II.3 - Espessura econmica de isolamento trmico
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Tabela II.13 - Espessuras usuais dos isolamentos trmicos para tubulaes
ESPESSURA DOS ISOLAMENTOS TRMICOS DA TUBULAO (mm) HIDROSSILICATO DE CLCIO Temperatura de operao da tubulao (C) DIMETRO NOMINAL 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 550 (pol) 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63 1 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 63 2 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 63 76 3 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 63 76 76 25 25 38 38 51 51 63 63 63 63 76 76 89 4 6 25 25 38 38 51 51 63 63 76 76 89 102 102 8 25 25 38 38 51 51 63 76 76 89 102 114 114 10 25 38 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 12 25 38 38 51 63 63 76 76 89 102 114 126 126 14 25 38 38 51 63 63 76 89 89 102 114 126 126 16 25 38 51 51 63 63 76 89 102 102 114 126 126 20 25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126 24 25 38 51 51 63 63 76 89 102 114 126 126 126
600 63 63 76 89 89 114 126 126 126 126 126 126 126
Para o exemplo anterior: tubulao de 100 mm (~4 pol) e temperatura de operao 198C (~200C), a espessura usual ser de 51 mm. Quando as perdas de calor devem ser reduzidas, as espessuras do isolamento devem ser aumentadas, pois a Tabela II.13 indica valores mdios.
2.2.3 - Recuperao do condensado

Quando o vapor transfere seu calor, em um processo de manufatura, em um trocador de calor ou em uma serpentina de aquecimento, retorna fase lquida, denominada condensado. Um mtodo atrativo de melhorar a eficincia energtica de um sistema de vapor consiste em retornar o condensado para a caldeira. O retorno do condensado quente para caldeira faz sentido por diversas razes. Quanto mais condensado retorna, menor ser o custo de abastecimento e de tratamento da gua, menor o consumo de combustvel, de gua e de produtos qumicos e quanto menos condensado for descarregado no sistema de esgoto, menor ser o custo de sua eliminao. O retorno do condensado de elevada pureza reduz tambm as perdas de energia, devido descarga de fundo da caldeira. Economias significativas do combustvel ocorrem porque o condensado retornado est relativamente quente (55C a 100C), reduzindo a quantidade da gua fria de alimentao (20C a 30C) que deve ser aquecida.
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Quando 1 kg de vapor condensa completamente, 1 kg de condensado formado na mesma presso e temperatura. Um sistema de vapor eficiente reutilizar este condensado. O vapor saturado usado para aquecimento fornece calor latente (entalpia de evaporao), que uma grande parte do calor total contido no vapor. O restante de calor no vapor permanece no condensado como calor sensvel (entalpia da gua). O condensado , basicamente, gua destilada, que ideal para o uso como gua de alimentao da caldeira. Um sistema de vapor eficiente coletar este condensado para retorn-lo ou a um desaerador ou como gua de alimentao da caldeira, ou us-lo em outro processo. Somente quando houver risco real de contaminao que o condensado no dever ser retornado caldeira. Mesmo assim pode ser possvel coletar o condensado e us-lo como a gua quente de processo ou pass-lo atravs de um trocador de calor, onde seu contedo de calor pode ser recuperado antes de descart-lo como gua no dreno. Algumas vantagens para a recuperao e retorno do condensado: - reduo no consumo de gua; - reduo de efluente e possvel custo de resfriamento; - reduo no custo com consumo de combustvel; - aumento na produo de vapor na caldeira; - reduo na perda energia pela descarga de fundo; e - reduo de custo do tratamento qumico da gua bruta. O custo da gua tem uma ampla gama de preos, dependendo de onde se localiza a planta industrial, podendo variar de custo zero de captao da gua bruta a 6,5 R$/m3 para gua tratada na rea metropolitana de So Paulo, onde custo do efluente tambm pode atingir o custo de 6,5 R$/m3. Recuperao do condensado como forma de gerar economias significativas Uma grande fbrica de papis especiais reduziu a taxa de alimentao de gua bruta de alimentao da caldeira de aproximadamente 35% da produo de vapor para 14% a 20% com o aproveitamento do condensado retornado, proporcionando uma economia anual adicional de mais de R$900.000,00.
2.2.4 - Recuperao do vapor flash

O vapor flash produzido pela passagem do condensado quente do sistema de alta presso para o sistema de baixa presso, que produz o fenmeno de re-evaporao. O vapor
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produzido em uma caldeira pelo processo de adio de calor gua freqentemente denominado "vapor vivo". Os termos vapor vivo e vapor flash so usados somente para diferenciar sua origem. Se o vapor foi produzido em uma caldeira ou por processo natural de re-evaporao, tem exatamente o mesmo potencial para fornecer calor. O vapor flash gerado do condensado pode conter at a metade da energia total do condensado. Um sistema eficiente de vapor recupera e usa o vapor flash, pois o descarte do condensado e do vapor flash para o esgoto significa mais gua bruta captada para alimentao, mais combustvel e aumento de custos. O condensado drenado de instalaes industriais e de equipamentos de vapor atravs de purgadores de vapor de presso mais alta para presso mais baixa. Em conseqncia desta queda na presso, parte do condensado ir re-evaporar, produzindo vapor flash. A proporo de vapor flash gerado desta forma determinada pela quantidade de calor que pode permanecer no vapor e no condensado. Uma quantidade tpica de vapor flash de 10% a 15%. Entretanto, uma mudana volumtrica percentual pode ser consideravelmente maior. O condensado com uma presso de 7 bar perder aproximadamente 13% de sua massa quando expandir presso atmosfrica, mas o vapor produzido requerer um espao umas 200 vezes maior do que o condensado do qual foi formado. Isto pode ter o efeito de bloquear os purgadores de linhas de descarga subdimensionadas, e deve ser levado em conta quando dimensionar estas linhas. Em qualquer sistema que busque maximizar a eficincia, o vapor flash deve ser separado do condensado e utilizado em aplicaes de baixa presso. Cada quilograma do vapor flash usado desta forma um quilograma de vapor que no necessita ser produzido pela caldeira. tambm um quilograma do vapor no descartado para atmosfera. Isto representa uma substancial quantidade de energia til, que toda perdida no balano de calor do circuito de vapor e condensado, e oferece uma oportunidade nica para aumentar a eficincia do sistema se ele puder ser capturado e utilizado. As razes para a recuperao do vapor flash so justificadas por fatores econmicos e ambientais, assim como as razes para a recuperao do condensado. Quantidade de vapor flash disponvel em uma massa de condensado Para a utilizao do vapor flash, til conhecer a quantidade possvel de ser obtida de uma massa de condensado com determinada presso e temperatura. A quantidade determinada rapidamente por clculos ou pode ser lida em tabelas ou dadas em diagramas simples.
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2.3 - Exemplos
2.3.1 - Clculo do valor econmico do condensado
Uma caldeira produz 10.000 kg/h de vapor 24 horas/dia, 7 dias/semana e 50 semanas/ano (8400 horas / ano). A temperatura da gua de alimentao de 20C. Normalmente, todo o condensado descartado para esgoto a 90C. O custo da gua bruta de R$ 0,60/m3 e o custo do efluente de R$ 0,45/m3. A eficincia da caldeira de 85%, e a tarifa do gs natural de R$699,50/103m3 ou (R$18,00/GJ). Determinar o valor anual de retorno do condensado: Este problema pode ser resolvido em quatro partes: 1 - custo do combustvel consumido para aquecer a gua de alimentao; 2 - custo da gua de alimentao consumida; 3 - custo do efluente gerado; e 4 - valor total do condensado.
Parte 1 - Clculo do custo do combustvel consumido para aquecer a gua de alimentao

Cada quilograma de condensado no retornado para o tanque de alimentao da caldeira deve ser reposto por 1 kg gua fria (20C),que deve ser aquecida para a temperatura do condensado (90C), (T = 70C). Calcular o calor necessrio para elevar 1 kg de gua em 70C, usando a equao:
Q = m c p T
em que: Q = quantidade de energia (kJ); m = massa de substncia (kg); cp = calor especfico da substncia (kJ/kg C); e T = elevao da temperatura da substancia (C). A massa m unitria; T a diferena entre a gua fria e a temperatura de retorno do condensado; cp o calor especfico da gua 4,19 kJ/kg C. Assim: Q = 1 kg x 4,19 kJ/kg C x 70C = 293,3 kJ/kg
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Baseando os clculos para uma produo mdia de vapor de 10.000 kg/h, com a caldeira operando 8.400 h/ano, a energia necessria para repor o calor para gua ser: Qano = 10.000 kg/h x 293,3 kJ/kg x 8 400 h/ano = 24.637,2 GJ/ano Se a eficincia mdia da caldeira de 85%, a energia fornecida para produo de vapor: Qcomb = 24.637,2 GJ/ano / 0,85 = 28.984,94 GJ/ano Com um custo do combustvel de R$18,00/GJ, o valor da energia no condensado: Custo anual do combustvel = 28.984,94 GJ/ano x R$18,00/GJ = R$ 521.728,94
Parte 2 - Clculo do custo da gua de alimentao consumida

A gua vendida por volume e sua densidade temperatura ambiente de 1.000 kg/m3. A quantidade total de gua necessria em um ano para repor o condensado no retornado :
8400 10000 = 84000 1000
m3 / ano
Se o custo unitrio da gua de R$0,60 por m3, o custo anual da gua ser: (Regio 1) - Custo anual da gua = 84.000 m3/ano x R$0,60/m3 = R$50.400,00 Para o caso de estar na rea metropolitana de So Paulo: (Regio 2) - Custo da gua = 84.000 m3/ano x R$6,50/m3 = R$546.000,00
Parte 3 - Clculo do custo do efluente gerado

O condensado que no recuperado deve ser descartado como rejeito e ser cobrada uma taxa pelo servio de esgoto. A quantidade total de gua rejeitada em um ano tambm ser igual a 84.000 m3 Se o custo do efluente na regio 1 de R$ 0,35 por m3, o custo anual do efluente: Custo anual do efluente = 84.000 m3/ano x R$0,35/m3 = R$29.400,00 Se o custo do efluente na regio 2 de R$ 6,50 por m3, o custo anual do efluente: Custo anual do efluente = 84.000 m3/ano x R$6,50/m3 = R$546.000,00
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Parte 4 - Valor total do condensado

O valor total anual de 10.000 kg/h de condensado perdido no esgoto mostrado na Tabela II.14. Tabela II.14 - O valor potencial do retorno de condensado
ECONOMIA Combustvel gua Efluente Valor Total
REGIO 1 R$ 521.728,94 R$50.400,00 R$29.400,00 R$ 601.528,94
REGIO 2 R$ 521.728,94 R$546.000,00 R$546.000,00 R$1.613.728,00
2.3.2 - Clculo da viabilidade do retorno do condensado

Se para efetuar o retorno do condensado for requerido um investimento de R$ 125.000,00 em um projeto para retornar 55% do condensado, calcular a economia e tempo de retorno simples: Economia (regio 1) = R$ 601.528,94 x 55 / 100 = R$ 330.840,92 / ano Tempo de retorno = R$ 125.000,00 / (R$ 330.840,92 / ano) = 0,38 ano (19 semanas) Economia (regio 2) = R$1.613.728,00 x 55 / 100 = R$ 887.550,40 / ano Tempo de retorno = R$ 125.000,00 / (R$ 330.840,92 / ano) = 0,14 ano (7 semanas) Obs.1: Esses clculos no incluem um valor para a economia, devido ao correto controle TDS (total de slidos dissolvido) e reduo da descarga de fundo, a qual reduzir a perda de gua e os custo com produtos qumicos para tratamento da gua. Obs.2: Em reas metropolitanas, invivel economicamente a utilizao de sistemas de vapor se no houver um retorno quase integral do condensado.
2.3.3 - Clculo da quantidade de vapor flash no condensado

Considere-se a entalpia do condensado recm-formado na presso e temperatura do va-
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por (obtida das tabelas de vapor). Por exemplo, na presso de 7 bar o condensado ir conter 721 kJ/kg na temperatura de 170,5C. Se este condensado descarregado para a atmosfera, ele somente pode existir como gua a 100C, contendo 419 kJ/kg de entalpia de gua saturada. O excesso de entalpia - 721 - 419 = 302 kJ/kg - ir evaporar proporcional quantidade de gua, produzindo vapor presso atmosfrica. O vapor de baixa presso produzido usualmente chamado de "vapor flash", que pode ser calculado da seguinte forma: Produo de vapor flash mv = [Excesso de entalpia kJ/kg] / [entalpia especfica de evaporao a baixa presso] mv = 302,0 kJ/kg / 2257,0 kJ/kg = 0,134 kg de vapor por kg de condensado ou 13,4 %. Se o purgador descarrega 500 kg/h de condensado com presso de 7 bar para a atmosfera, a quantidade de vapor flash gerado ser de 500 x 0,134 = 67 kg/h, equivalente a aproximadamente 38 kW de energia perdida. Isso representa uma substancial quantidade de energia til, que toda perdida do balano de calor para o circuito de vapor e condensado, e oferece uma oportunidade nica para aumentar a eficincia do sistema e ele puder ser capturado e utilizado. Exemplos de aplicao do vapor flash (Figura II.4 e II.5)
Figura II.4 - Aplicao de vapor de re-evaporao em sistema de aquecimento de ar
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Figura II.5 - Aplicao de vapor de re-evaporao em serpentina secundria
2.4 - Sugestes para identificar oportunidades na distribuio

a) Encontre e conserte os vazamentos de vapor. b) Implemente um programa de gerenciamento dos purgadores de vapor. c) Investigue as reas com potencial para retorno do condensado: - Se no existir um sistema do retorno de condensado, estime o custo do retorno de condensado e do sistema de tratamento (quando necessrio) e instale um se for economicamente justificvel. - Conserte os vazamentos das tubulaes de distribuio de vapor e do sistema de retorno do condensado. - Instale isolamento trmico no encanamento do sistema de retorno do condensado para conservar o calor e proteger o pessoal contra possveis queimaduras. d) Avalie as condies dos isolamentos trmicos. e) Verifique as oportunidades de reaproveitamento do vapor flash.
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IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO USO FINAL DE VAPOR
H muitos caminhos para otimizar o uso de vapor. Tudo depende do processo e do equipamento. Em alguns casos, os equipamentos podem ser instalados para fazer o processo mais eficiente. Por exemplo, secadores multiestgios so freqentemente mais eficientes que os secadores de nico estgio. Entretanto, em geral, a otimizao da eficincia de utilizao do vapor nos pontos de uso final requer uma avaliao caso a caso.
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final

A funo tpica do vapor em uma grande gama de aplicaes consiste em fornecer calor em condies controladas e limpas. O vapor fornecido se condensa, entrega uma quantidade de energia trmica considervel por unidade de massa e sob taxas elevadas e sai do equipamento. Os projetos de equipamentos que utilizam vapor devem ser efetuados de forma a obter uma baixa perda trmica para o ambiente, possibilitando assim uma alta eficincia na aplicao de vapor. A eficincia energtica na utilizao do vapor mantida com a limpeza das superfcies de condensao, a adequada drenagem do condensado e a permanente retirada do ar. Este ltimo aspecto relevante, porque o vapor sempre arrasta alguma quantidade de ar, uma frao gasosa incondensvel que se no for retirada se acumula progressivamente no equipamento e pode diminuir de modo sensvel a rea efetiva de troca de calor, afetando seu desempenho e reduzindo a eficincia energtica do sistema.
3.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia no uso final Perda por transferncia deficiente de calor do vapor para o produto
- Perda pelo no aproveitamento total da energia do vapor - A utilizao somente do calor latente, descartando o calor sensvel contido no condensado, pela restrio utilizao de aquecimento por vapor direto. - Perda de calor no condensado por deficincia na transferncia de calor em superfcies de troca trmica - Na utilizao de aquecimento pelo uso de vapor indireto.
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Perdas de calor para o ambiente em superfcies aquecidas

- Perdas por conveco - As perdas de calor por conveco em superfcies so fortemente influenciadas pela velocidade do vento e pelo teor de umidade do ar ambiente. Um vento com velocidade de 5 km/h mais que dobra a taxa de perda de calor em uma superfcie aquecida, com relao ao ar parado. - Perdas por radiao - So a segunda fonte de perdas em superfcies aquecidas. Uma perda por radiao de 782 kcal/h.m2, para temperatura do lquido de 45C, passa para 2520 kcal/h.m2, quando a temperatura do lquido aumenta para 90C.
3.2.1 - Utilizao de vapor direto

A injeo de vapor diretamente no lquido de processo permite que toda a capacidade de aquecimento do vapor seja utilizada, tanto o vapor latente quanto o sensvel, produzindo 100% de eficincia na transferncia do calor. O aquecimento com injeo direta de vapor um processo de transferncia de calor, com eficincia de 100% e controle preciso e instantneo de temperatura, quando o vapor misturado diretamente com o lquido ou pasta em condies altamente turbulentas. As principais aplicaes dos sistemas de injeo direta de vapor esto em muitos tipos de indstrias: qumicas, papel e celulose, farmacutica, alimentcia, etc, em processos de aquecimento de lquidos que admitam o vapor condensado.
3.2.2 - Reduo de perda de calor em equipamento de uso de vapor indireto

Os mtodos indiretos de transferncia de calor (trocadores de calor) utilizam somente o calor latente do vapor e apresentam de 15 a 20% menos eficincia do que o sistema de aquecimento direto na transferncia da energia do vapor para o lquido. Trocador de calor casco e tubo - Um trocador de calor um equipamento onde ocorre troca trmica entre dois fluidos, normalmente separados por uma parede. H diversos tipos construtivos, e um dos mais usados industrialmente o de feixe tubular, constitudo por um conjunto de tubos envolto por um casco. Um dos fluidos circula no interior dos tubos e o outro fluido escoa no lado externo. A determinao da eficincia de troca trmica do vapor em trocadores de calor Energia til Energia fornecida
Eficincia:
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em que: Energia til - energia absorvida no trocador pelo produto / lquido (E sada - E entrada); e Energia fornecida - energia fornecida pelo vapor no trocador (E sada - E entrada).
Perdas de calor em um tanque ou tacho de fluido de processo

A quantidade de calor necessria para a operao de um tanque ou tacho de fluido de processo dada pela soma de diversos componentes: a) O calor necessrio para elevar a temperatura do fluido de processo at a temperatura de operao (calor til). b) O calor para elevar a temperatura do material do equipamento at a temperatura de operao. c) O calor perdido nas superfcies slidas do equipamento para a atmosfera. d) O calor perdido na superfcie do lquido exposta a atmosfera. e) O calor absorvido por qualquer artigo frio imerso no fluido de processo. Contudo, em muitas aplicaes somente alguns dos componentes sero significativos. Por exemplo, no caso de um tanque de armazenagem de leo totalmente fechado e bem isolado, o calor total necessrio pode ser quase inteiramente o calor necessrio para elevar a temperatura do fluido. Os itens a e b referente energia necessria para elevar a temperatura do lquido e do material do equipamento, o item c, referente ao calor absorvido por qualquer insumo frio imerso no lquido de processo, podem ser encontrados a partir da conhecida expresso da energia associada ao aquecimento de uma quantidade de massa. Geralmente, os dados podem ser precisamente definidos, e ento os clculos do calor necessrio so diretos e precisos. m . cp . T . Q= t em que: . Q - calor perdido (kJ/h); m - massa do material (kg); cp - calor especfico do lquido (kJ/kg.C); T - diferena de temperatura (C);e t - tempo de exposio (min).
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Os itens c e d, referentes, respectivamente, ao calor perdido na superfcie do equipamento e ao calor do lquido podem ser determinados usando a equao abaixo. Entretanto, os clculos da perda de calor so muito mais complexos. Usualmente, dados empricos ou tabelas baseadas em diversas suposies tm que ser levadas em conta. Segue que os clculos da perda de calor so mais menos exatos. . Q = U . A . T em que: . Q U A T - calor perdido (kJ/h); - coeficiente global de conveco (W/m2); - rea da superfcie de troca de calor (m2); e - diferena de temperatura (C).
Perda de calor na superfcie slida do equipamento (tanque, tacho, etc) para a atmosfera. O calor somente ser transferido quando houver uma diferena de temperatura entre a superfcie e o ar ambiente. A Figura II.6 fornece alguns valores tpicos para o coeficiente global de transferncia de calor e para a transferncia de calor de uma superfcie plana de ao para o ar ambiente. Se o fundo do taque no estiver exposto ao ar ambiente, mas estiver posicionado no cho, usual considerar este componente de perda de calor insignificante e pode ser seguramente ignorado.
Para uma espessura de isolamento trmico de 25 mm, o valor de U deve ser

multiplicado por um fator de 0,2.
Para uma espessura de isolamento trmico de 50 mm, o valor de U deve ser

multiplicado por um fator de 0,1. Os valores de coeficiente global de transferncia de calor mostrados na Figura II.6 so somente para condio de ar parado.
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Figura II.6 - Coeficiente global de transferncia calor de uma superfcie plana de ao
3.2.3 - Recobrimento de recipientes abertos e aquecidos

Um recipiente aberto que contm lquido aquecido normalmente tem elevada perda de calor, devido evaporao na superfcie. Ambas as perdas, de energia e de lquido, so reduzidas pelo recobrimento do recipiente com tampas isoladas. A Tabela II.15 fornece estimativas do calor perdido por evaporao por ps quadrado de rea descoberta para vrias temperaturas do ar ambiente, assumindo que o ar ambiente esteja seco e que no exista corrente de ar. Um ventilador soprando ar sobre um tanque descoberto pode mais que dobrar a perda de calor. Tabela II.15 - Perdas de calor pela evaporao de gua em um tanque aberto kcal/h.m2
TEMPERATURA DO LQUIDO C 45 55 65 75 85
TEMPERATURA DO AR AMBIENTE C 20 2120 4162 7725 13973 25200 25 1929 3928 7438 13608 24722 30 1738 3693 7143 13243 24244 35 1538 3450 6847 12878 23784 40 1321 3206 6552 12513 23323
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3.3 - Exemplos
3.3.1 - Clculo de rendimento em trocador de calor
A seguir, apresenta-se um exemplo ilustrativo do clculo da eficincia do uso do vapor em um trocador de calor utilizado para aquecimento em uma indstria de suco de frutas. A temperatura de processamento 90,6C e temperatura de referncia de 29,4C. Tabela II.16 - Processo de tratamento trmico de suco de frutas
ENTRADA Fluxo Temperat. C Suco Vapor 29,4 121,1 Massa kg 13,6 1,8 Energia kcal 0,0 1008,0 Suco Cond. Perdas
Clculo do Rendimento = Energia til Energia fornecida
SADA Fluxo Temperat. C 90,6 82,2 Massa kg 13,6 1,8 Energia kcal 824,0 105,8 85,7
1) Sem reaproveitamento do condensado 1 = 824,04 - 0,00 1008,00 = 0,8175
1 = 81,75 %
* Correspondendo a uma perda de 18,25%
2) Com reaproveitamento do condensado 2 = 824,04 - 0,00 1008,00 - 105,84 = 0,9134
2 = 91,34%
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A Figura II.7 mostra o balano de massa e calor no trocador
Figura II.7 - Balano de massa e calor no trocador de calor
3.3.2 - Clculo de rendimento em um pasteurizador

O processo de pasteurizao consiste em aquecer o leite, elevando sua temperatura deste a armazenagem (10C) at a de tratamento (72,8C), seguindo-se o resfriamento do leite at atingir a temperatura do ambiente. O exemplo a seguir mostra o clculo do rendimento em trocadores de calor utilizados para aquecer e resfriar leite em processos de pasteurizao. Tabela II.17 - Processo de tratamento trmico de pasteurizao de leite
ENTRADA Fluxo Temperat. C Leite Nata Vapor 10,0 10,0 121,1 Massa kg 1,00 0,03 0,07 Energia kcal - 13,87 - 0,42 40,52 Leite Nata Cond. Perdas Fluxo
SADA Temperat. C 37,8 37,8 82,2 Massa kg 1,00 0,03 0,07 Energia kcal 13,87 0,42 4,05 7,91
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Clculo do rendimento = Energia til Energia fornecida
1) Sem reaproveitamento do condensado 1 = 13,87 - (-13,87) + 0,42 - (-0,42) 40,52 = 0,705
1 = 70,5%
2) Com reaproveitamento do condensado 2 = 13,87 - (-13,87) + 0,42 - (-0,42) 40,52 - 4,05 = 0,783
2 = 78,3%
Figura II.8 - Fluxo de massa e calor no pasteurizador
3.4 - Sugestes para identificao de oportunidades

a) Faa um levantamento do nmero dos equipamentos (reservatrios, tanques, tacho, reatores, etc.) abertos que contm lquido aquecido. Para cada recipiente, determine o tempo de operao, a temperatura do lquido, a temperatura ambiente e a rea exposta.
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b) Estime a perda de calor anual dos tanques descobertos e determine as redues potenciais de consumo de combustvel e de custo anual. c) Anlise se a evaporao e as perdas de calor podem ser reduzidas abaixando a temperatura do lquido, reduzindo a sua rea de exposio, minimizando o fluxo de ar sobre o tanque ou instalando uma tampa isolada. d) Obtenha cotaes de preo de isolamento trmico para recobrimento de tampas. Instale as tampas isoladas quando so justificadas economicamente.
Sugestes para melhoria da eficincia energtica em sistema de vapor a) Inspecionar e consertar os purgadores de vapor. b) Isolar termicamente as linhas de distribuio de vapor e de retorno de condensado. c) Usar economizador para recuperao de calor residual. d) Melhorar a eficincia de combusto das caldeiras. e) Limpar superfcies de transferncia da caldeira. f) Retornar o condensado para a caldeira. g) Minimizar as descargas de fundo da caldeira (purgas, blowdown). h) Recuperar o calor perdido nas descargas de fundo (purgas, blowdown). i) j) Usar o vapor de recompresso para recuperar o vapor residual de baixa-presso. Usar a reevaporao do condensado de alta-presso para regenerar o vapor de baixa-presso. Usar o vapor residual de baixa presso em chillers (refrigeradores) de absoro.
k) Usar um condensador de descarga para recuperar a energia do vapor flash. l) m) Realizar uma anlise de benchmark do custo de gerao de vapor. n) Minimizar as perdas na caldeira decorrentes dos ciclos de operaes curtos. o) Instalar isolamento removveis para vlvulas e conexes. p) Instalar desaeradores nos sistemas de vapor industrial. q) Revestir os recipientes abertos que so aquecidos. r) s) t) Substituir as vlvulas redutoras de presso por turbogeradores de contrapresso. Considerar a utilizao de turbina a vapor para acionar equipamentos rotativos. Considerar a instalao de caldeiras de alta presso com turbinas de contrapresso e gerador
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u) Instalar um sistema de controle automtico das descargas de fundo (purga, blowdown). v) Aperfeioar a caldeira, com a instalao de queimadores energeticamente eficientes. w) Considerar a instalao de turbilhonadores em caldeiras flamotubulares de dois e trs passes. x) Avaliar a possibilidade de utilizao de combustveis alternativos. y) Analisar o efeito da mudana da atual presso de operao da caldeira
ASPECTOS ECONMICOS
4.1 - Benchmarking para o custo de vapor

Benchmarking a prtica de determinar parmetros chaves de operao de um sistema para fornecer pontos de comparao, constituindo-se em uma valiosa ferramenta de rastreamento do desempenho do sistema, identificao de problemas e determinao da eficcia de alteraes implementadas no sistema. Alguns ndices de referncia prticos so: eficincia da caldeira, custo unitrio do vapor e necessidade de energia do produto final. Os ndices de referncia podem ser usados para comparar uma instalao com um sistema terico para determinar o desempenho mximo atingvel (eficincia clssica). Os ndices de referncia tambm so usados para comparar a operao atual com o histrico das operaes passadas. Isto pode identificar as falhas potenciais no sistema, bem como identificar oportunidades de melhorias da eficincia. Outro uso comum dos ndices de referncia na comparao de instalaes similares. Uma aplicao direta de um ndice de referncia o custo unitrio de produo do vapor. Algumas instalaes so equipadas com medidores de vazo de vapor, que podem ser usados conjuntamente com o custo total de combustvel para determinar o custo do vapor. Um exemplo disso o gerador de vapor que produz 1.088.640 kg de vapor em um perodo 24 horas, perodo em que 105.175 kg de leo combustvel n 2 so consumidos. O seguinte clculo demonstra o mtodo usado para determinar o custo unitrio do vapor, ndice de referncia para a instalao. O custo de combustvel de 0,70 R$/kg, e os fatores da converso devem ser introduzidos nos clculos para manter unidades apropriadas.
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Custo unitrio do vapor = Custo total com combustveis / quantidade de vapor produzido Custo unitrio do vapor = (105.175 x 0,7) / 1.088.640 = 0,07 R$/kg de vapor = 67,6 R$/t
4.2 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor nos EUA

O ndice de referncia do custo de gerao de vapor (R$/1000 kg vapor) um modo efetivo de avaliar a eficincia do sistema de vapor. Este custo dependente do tipo de combustvel, do preo do combustvel, da eficincia da caldeira, da temperatura da gua de alimentao da caldeira e da presso do vapor. Estes clculos fornecem boa aproximao para o custo de gerao de vapor e servem como indicador a ser seguido para monitorar o desempenho da caldeira. A Tabela II.18 mostra o calor de entrada necessrio para produzir 1 kg de vapor a diferentes presses e temperaturas de entrada da gua de alimentao. A Tabela II.19 lista as quantidades tpicas de energia e eficincia de combusto para os combustveis mais comuns. Os dados destas tabelas podem ser usados para determinar o custo do calor til da caldeira ou outra unidade de combusto. Os clculos tambm podem incluir os custos operacionais de acessrios, tais como: bomba de alimentao de gua, ventiladores/ exaustores, aquecedores de combustvel, vapor para atomizadores de combustvel, sopradores de fuligens, tratamentos qumicos e custo de manuteno e meio ambiente. Tabela II.18 - Energia necessria para produzir vapor saturado (kcal/kg)*
PRESSO DE OPERAO kgf/cm2 10 30 40
TEMPERATURA DA GUA DE ALIMENTAO DA CALDEIRA, C 10 654 659 658 40 627 632 630 70 599 604 602 90 571 576 574 120 543 548 547
* obtido das tabelas de vapor, baseado na diferena entre as entalpias do vapor saturado e da gua.
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Tabela II.19 - Quantidade de Energia e eficincia dos combustveis

TIPO DE COMBUSTVEL (unidade comercial) Gs Natural (m3) leo Destilado No.2 (litro) leo Residual No.6 (litro) Carvo (kg) QUANTIDADE DE ENERGIA (kcal / unidade comercial) 9.165 9.230 9.960 6.800 EFICI CIA DE N COMBUSTO (%) 81,7 84,6 86,1 87,6
*Nota: A eficincia da combusto baseada em caldeiras equipadas com economizadores e praquecedores de ar e 3% oxignio nos gases da chamin.
Exemplo: Uma caldeira, queimando gs natural, custando 110 US$/10 m3, produz vapor saturado a 30 bar com a gua de alimentao da caldeira a 110C. Usando os valores das tabelas, pode-se calcular o custo de produo do vapor. Custocomb x EntalpiaVapor Custo do Vapor = PCIcomb x caldeira (US$/kg)
Custo do Vapor = (0,11 x 560) / (9165 x 0,817) = 8,17 US$/t = 24,50 R$/t (1 US$ = 3 R$)
4.3 - ndices de referncia de custo de gerao de vapor no Brasil

Um dos principais ndices de referncia de desempenho de sistema de vapor o custo unitrio de gerao do vapor, que est diretamente relacionado com a eficincia da caldeira. Pode ser determinado da seguinte forma: Custocomb x EntalpiaVapor Custo do Vapor = PCIcomb x caldeira
(R$/kg)
em que: Custo comb. PCI comb. - Custo do combustvel (R$/t); - Poder calorfico Inferior do combustvel (kcal/kg);
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Entalpia vapor caldeira
- Entalpia do vapor (kcal/kg); e - Rendimento da caldeira ( % ).
A Tabela II.20 apresenta um resumo para a comparao entre os diversos resultados. Tabela II.20 - Custo de produo de vapor por diferentes combustveis
PCI kcal/kg 2.500-3.300 9.600 10.800 kcal/m3 9400 9400 9400 kcal/kWh 860 860 860 860 CUSTO DO RENDIMENTO PRODUO CUSTO DO COMBUSTVEL CALDEIRA VAPOR VAPOR R$/t % kg/kgcomb R$/t 58,9 1.070,00 2380,00 R$/103m3 836,2 781,5 699,5 R$/kWh 0,1505 0,1433 0,1461 0,1386 60-75 80-85 80-88 % 80-90 80-90 80-90 % 99 99 99 99 2,7-4,4 13,7-14,6 15,4-17,0 kg/m3comb 13,4-15,1 13,4-15,1 13,4-15,1 kg/kWh 1,5 1,5 1,5 1,5 13,33-22,00 73,43-78,02 140,24-154,26 R$/t 55,35-62,27 51,73-58,20 46,30-52,09 R$/t 98,88 94,25 96,10 91,16
COMBUSTVEL
Lenha leo Combustvel 1A(1) GLP(2) Gs Natural(3) Condio A * Condio B ** Condio C *** Energia Eltrica Tarifa Convencional A4 Tarifa Convencional A3a Tarifa Horosazonal Azul A4 Tarifa Horosazonal Azul A3a
Dados coletados em Agosto/2004
Observaes: (1) Preo da lenha de eucalipto: 20,00 [R$/m3 st]; (2) preo de referncia para o gs envasado em botijo de 45 kg; (3) preo mdio do gs natural para distintas faixas de consumo: condio A: consumo de 8.000 m 3 /ms; condio B: consumo de 30.000 m3/ms; condio C: consumo de 80.000 m3/ms. Nos clculos dos valores apresentados na Tabela II.20 a foram consideradas as condies tpicas de caldeiras industriais de porte mdio, com gamas de rendimento e produo conforme mostrado e assumindo uma variao de 560 kcal/kg entre a entalpia da gua de alimentao e o vapor produzido. A Tabela II.20 apresenta, para diversos combustveis, o
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custo do vapor produzido, conforme preos de combustvel tomados em fins de 2004. Para o gs natural, foram adotados os valores praticados pela COMPAGAS na regio metropolitana de Curitiba, segundo um estudo do Instituto paranaense Euvaldo Lodi (2004). Deve ser destacado o alto custo da produo de vapor: com eletricidade e com combustveis de maior preo, como o GLP vendido em botijes e o custo, relativamente mais baixo das biomassas. A Figura II.9 mostra um grfico com os custo do vapor gerado por diferentes combustveis, levando em considerao o rendimento da caldeira correspondente queima de cada combustvel.
1 - Lenha 2 - leo combustvel 1 3 - GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) 4 - Gs Natural condio A 5 - Gs Natural condio B 6 - Gs Natural condio C 7 - Energia Eltrica Tarifa Convencional A4 8 - Energia Eltrica Tarifa Convencional A3a 9 - Energia Eltrica Tarifa Horosazonal Azul A4 10 - Energia Eltrica Tarifa Horosazonal Azul A3a
Figura II.9 - Custo do vapor gerado a partir de diferentes combustveis
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Exemplo - Clculo do custo de vapor gerado por um combustvel Para ilustrar como se determina o custo do vapor, desenvolve-se a seguir uma aplicao para o leo combustvel 1 A. Os dados correspondentes so: Custo do combustvel = 1,07 R$/kg PCI combustvel = 9600 kcal/kg Entalpia do vapor = 560 kcal/kg caldeira (Rendimento da caldeira) = 80% 1070 x 560 9600 x 0,80
Custovapor =
= 78,02 R$/t
Para se ter um ndice de comparao de custos no Brasil e nos EUA usando o exemplo do item 4.2 e os valores das tabelas para o gs natural, pode-se calcular o custo de produo do vapor. Custo do vapor = Custo do combustvel PCI do combustvel Para estas mesmas condies, tm-se: 1. Custo do vapor nos EUA = 24,50 R$/kg (para cotao do dlar de 3,00 reais); 2. Custo de vapor no Brasil = 62,53 R$/kg (gs natural condio A); 3. Custo de vapor no Brasil = 58,44 R$/kg (gs natural condio B); e 4. Custo de vapor no Brasil = 52,30 R$/kg (gs natural condio C). Como visto, o custo do vapor na Brasil mais que o dobro que nos EUA, devido diferenas no preo do gs natural. x Entalpia do vapor Eficincia da caldeira
4.4 - Custo efetivo do vapor

O custo efetivo do vapor depende do caminho que ele segue desde a caldeira at o ponto de uso. Utilize o enfoque sistmico e considere todo o sistema de vapor, incluindo os efeitos de descarga de fundo, o consumo parasita de vapor na desaerao, etc, alm das complicaes surgidas em decorrncia do fato de as cargas de vapor de processo usarem diferentes presses, mltiplas caldeira e sistemas de recuperao de calor residual. Para determinar o custo efetivo do vapor, interessante aplicar um modelo de simulao que inclua todos os fatores significativos.
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Deve-se estar atento distino entre a eficincia da caldeira e aquela do sistema (ES); assim como entre o custo de gerao de vapor e aquele do sistema. Os ltimos podem ser assim definidos: ES = energia utilizada (gerada - perdas) / energia total (combustvel + energia eltrica). Custo especfico a relao entre o somatrio de custos com energia, manuteno, logstica, insumos, capital, dentre outros, e a quantidade real de calor utilizada (kcal utilizado). Por exemplo, o custo de gerao usando lenha mais baixo do que quando se usa o gs natural, mas os demais custos, incluindo o de manipulao do combustvel, "podem" ser menores. Por isso, para se obter a melhor deciso, devem-se avaliar todos os fatores. Isto ser sistmico.
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PARTE III FONTES DE CONSULTA
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PARTE III - FONTES DE CONSULTA
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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APNDICES
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Apndice A
Resumo das reas chaves de melhorias e pontuaes para auxiliar na seleo das aes a serem implementadas.
REA DE MELHORIA O QUE FAZER Traando o Perfil do Sistema de Vapor Identifique qual o custo de produo de vapor da sua instalao (R$/1000 kg) e use este resultado como um ndice de referncia (benchmark) para avaliar as oportunidades de melhoria nas operaes de seu sistema de vapor. Inicie determinando o custo do combustvel utilizado para produo de vapor, ento adicione outros custos associados com a produo de vapor (eletricidade, produtos qumicos, gua bruta utilizada, mo de obra, etc.). Identifique quanto de vapor necessrio para a fabricao dos principais produtos. Ento rastreie e s te n d i ce ( b e n c h m a r k : ) : a ) co m d e o u t ra s i n s t a l a e s e m s u a co m p a n h i a ; b ) co m d e s e u s concorrentes; e c) com os ndices de suas operaes passadas. Identifique os parmetros operacionais chaves do vapor que devem ser monitorados e assegurese que estejam sendo corretamente medidos. Prticas Operacionais No Sistema de Vapor Manuteno dos purgadores de vapor Programa de tratamento de gua Isolao trmica do sistema Implemente um programa que englobe a correta seleo, teste e manuteno dos purgadores de vapor. Implemente e mantenha um programa efetivo para o tratamento da gua de alimentao em seu sistema de vapor. A s s e g u re q u e c o m p o n e n t e s d e s e u s i s t e m a e s t e j a m b e m i s o l a d o s. D e t e r m i n e a e s p e s s u r a econmica de isolamento para os componentes de seu sistema e desenvolva uma reviso da isolao do sistema para identificar super fcies expostas e/ou ou com o isolamento danificado que poderiam estar corretamente isoladas. Identifique e, rapidamente, repare vazamentos de vapor em seu sistema de vapor. Detecte e, rapidamente, elimine golpe de arete em seu sistema de vapor. 40 30 PONTUAO
Custo do vapor
20
Vapor/Produto ndices de referncia (benchmarks) Medies no Sistema de Vapor
20
50
30
Vazamentos de vapor Golpe de arete Operaes de manuteno do sistema de vapor
10 10
Estabelea e execute um programa efetivo de manuteno global do sistema de vapor. Prticas Operacionais na Planta da Cadeira
20
Eficincia da caldeira Equipamentos de recuperao de calor Gerao de vapor seco Condies gerais de operao da caldeira
Realize medies e procure por oportunidades para a melhoria da eficincia em sua caldeira. Analise a possibilidade de instalao de equipamentos de recuperao de calor nas instalaes da caldeira. Assegure-se de que sua caldeira esteja gerando vapor seco de alta qualidade. Assegure-se de que sua caldeira desempenhe suas funes sem grandes flutuaes nas condies operacionais Prticas Operacionais na Distribuio de Vapor, no Uso Final, e na Recuperao
35 15 10 20
Minimizao do fluxo de vapor em vlvulas redutoras de presso
I nve s t i g u e o p o t e n c i a l d e s u b s t i t u i o d a s v l v u l a s re d u t o r a s d e p re s s o p o r t u r b i n a s d e contrapresso em seu sistema de vapor.
10
Recuperao e utilizao Determine quando do condensado disponvel est sendo recuperado e utilizado. do condensado disponvel Uso do condensado de alta presso para produzir Investigue o uso do condensado de alta presso para produzir vapor utilizvel de baixa presso. vapor de baixa presso
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Apndice B
Plano de Ao Alternativo Este Plano de Ao est dividido em diretrizes organizadas para auxiliar os usurios de sistemas de vapor a obedecerem s seguintes etapas na identificao de oportunidades para melhorar a eficincia de seus sistemas de vapor. 1) A base de anlise deve ser determinada. Indicativos so fornecidos para traar o perfil de um sistema de vapor individual. Mtodos so apresentados para estimar o custo do combustvel e as caractersticas operacionais da instalao para identificar as melhorias na eficincia energtica que resultem em reduo nos custos operacionais. 2) As propriedades do vapor da instalao devem ser identificadas para permitir que clculos sejam efetuados nas sees posteriores de anlises. 3) A operao da caldeira investigada. Esta anlise concentra-se na avaliao da eficincia da caldeira na converso da energia do combustvel para o vapor. 4) A rea de anlise est relacionada com a utilizao ao longo de toda a instalao. As principais preocupaes nesta rea so: utilizao do combustvel mais apropriado, manuteno do balano adequado da presso do vapor ao longo de todo o sistema e a integrao do processo energtico. 5) Investiga as perdas de energia ao longo do sistema distribuio. As principais categorias de perdas so: vazamentos de vapor, perda de calor no isolamento trmico insuficiente e no recuperao do condensado. TRAANDO O PERFIL DO SISTEMA DE VAPOR a) Determine o custo total de combustvel fornecido a caldeira (R$/ano, R$/ms). b) Calcule o custo unitrio do combustvel com base na energia (R$/106 kcal). c) Compare o custo unitrio do combustvel utilizado com outros combustveis disponveis. d) Determine o custo unitrio da energia eltrica fornecida instalao (R$/106 kcal). e) Compare o custo unitrio do combustvel ao da energia eltrica fornecida instalao. f ) Determine a produo tpica de vapor da instalao (kg/h). g) Determine o custo de produo do vapor da instalao (R$/103 kg). h) Determine a quantidade de vapor necessria produo de um produto (kg vapor / kg produto).
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IDENTIFICANDO AS PROPRIEDADES DO SISTEMA DE VAPOR a) Determine as propriedades do vapor gerado nas caldeiras (temperatura, presso, vapor saturado, superaquecido e entalpia) e as demais propriedades termodinmicas. b) Determine as propriedades da gua de alimentao da caldeira (temperatura, presso e entalpia). c) Determine as propriedades da gua da descarga de fundo da caldeira (presso e entalpia). d) Determine as propriedades do condensado de retorno (temperatura). e) Determine as propriedades da gua captada para alimentao da caldeira (temperatura). MEDINDO A EFICINCIA DA CALDEIRA a) Determine eficincia da caldeira (%). b) Verifique os pontos quentes no costado (estrutura externa). c) Determine a taxa de descarga de fundo da caldeira (% do fluxo da gua de alimentao, kg/h). d) Investigue as oportunidades de melhoria na qualidade da gua de alimentao. e) Avalie as oportunidades de recuperao de calor da descarga de fundo da caldeira. f ) Monitore o teor de oxignio nos gases da chamin (%). g) Monitore a temperatura dos gases de exausto na chamin com respeito a: demanda de vapor da caldeira, temperatura ambiente e teor de oxignio nos gases de exausto . h) Monitore os gases combustveis na chamin (ppm). i) Avalie a perda de carbono no queimador (%). EFICCIA NA UTILIZAO DOS RECURSOS a) Desenvolva um diagrama esquemtico do sistema de vapor. b) Desenvolva um balano de massa e energia para o sistema. c) Avalie a possibilidade de utilizao de combustveis alternativos. d) Monitore a vazo de vapor atravs das descargas e estaes de redutoras de presso. e) Analise o efeito da mudana da atual presso de operao da caldeira. PERDAS NO SISTEMA DE DISTRIBUIO a) Encontre e conserte os vazamentos de vapor. b) Implemente um programa de gerenciamento dos purgadores de vapor. c) Investigue as reas com potencial para retorno do condensado. d) Avalie as condies dos isolamentos trmicos. e) Verifique as oportunidades de reaproveitamento do vapor flash.
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Apndice C
Medidas do impacto financeiro da eficincia do vapor O primeiro passo identificar e enumerar o impacto financeiro total de uma medida de melhoria na eficincia do vapor. Uma estrutura para esta finalidade conhecida como "anlise de custo de ciclo de vida". Estas anlises capturam o total de soma das despesas e dos benefcios associados com um investimento. Os resultados - ganho ou perda lquido no balano - podem ser comparados a outras opes do investimento ou ao resultado antecipado se nenhum investimento for feito. Como uma contabilidade detalhada de uma opo do investimento, a anlise de custo durante a vida til (life-cycle) para uma medida da eficincia do vapor incluiria: - custos de pesquisa e seleo de empresa de engenharia para execuo dos projetos; - custo do capital Inicial, incluindo o custo de aquisio, instalao, e custos de emprstimos; - custos de manuteno; - custos de materiais de consumo; - custos de energia sobre a vida econmica da execuo; - impactos das taxas depreciao e dos impostos; - valor de sucata ou custo da eliminao no fim da vida econmica do equipamento; e - impactos na produo, tais como: qualidade de produto e reduo de tempo de produo. Uma revelao que emerge tipicamente deste exerccio que os custos de combustvel podem representar at 96% dos custos no perodo de vida til, enquanto o gasto com capital inicial de somente 3% e o de manuteno de 1%. Essas constataes so verdadeiras para caldeiras com um perodo de vida til de 20 anos que operam com nveis elevados de utilizao da capacidade. Claramente, qualquer medida de reduo do consumo de combustvel certamente resultar em ganhos financeiros positivo para a empresa.

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EFICINCIA ENERGTICA NO USO DE VAPOR

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE VAPOR

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CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO

1.1 - Conhecimento de um sistema de vapor genrico

Figura I.1 - Esquema de um sistema de vapor completo

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Figura I.2 - Diagrama de balano de energia com as perdas do sistema

1.2 - Conhecimento do sistema de vapor especfico da sua empresa

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IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS

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2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de vapor geral

DESCRIO R e d u z i r a q u a n t i d a d e d e c a l o r p e rd i d o n o s g a s e s d e e s c a p e n a c h a m i n , p e r mitindo que maior quantidade de energia d o c o m b u s t ve l s e j a t r a n s fe r i d a p a r a o vapor.

Minimizar o excesso de ar.

Recuperar a energia da descarga de fundo da caldeira. Adicionar / restaurar os refratrios da caldeira.

Otimizar a taxa de descarga de vapor no Minimizar as perdas de calor evitveis. desaerador.

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Tabela I.2 - Oportunidades de melhorar a eficincia na distribuio

Implementar programa efetivo de manuteno dos purgadores de vapor.

Tabela I.3 - Oportunidades de melhorar a eficincia na recuperao

Otimizar a recuperao de condensado.

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Tabela I.4 - Oportunidades de economizar em sistema de vapor

2.2 - Oportunidades de melhoria em sistema de vapor especfico da sua empresa

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IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS

3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de vapor genrico

3.2 - Implementao de melhorias no sistema de vapor especfico da sua empresa

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AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES

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Resumo do Plano de Ao de acordo com a abordagem sistmica ("systems approach")

PARTE II OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA

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PARTE II - OPORTUNIDADES DE MELHORAR A EFICINCIA

IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE VAPOR

1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de vapor

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& mv ( hvs hae ) & mc PCI

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Esta equao pode tambm ser apresentada da seguinte forma:

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GS = (mCO2 cPCO + mSO2 cPSO + mO2 cPO + mN 2 cPN ) (TCH TR )

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Perdas associadas temperatura das cinzas. Na queima de combustveis slidos, a

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em que: mC - massa de carbono presente nas cinzas (kg/kg de comb.).

Perdas associadas umidade do combustvel. Essas perdas so importantes quando

Pv = mV (4,186 (100 TREF ) + cPV (TCH 100) + hLV )

mV - vazo mssica total de vapor na sada da chamin (kg/kg de comb);

TREF - temperatura de referncia (C);

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so uma rea de gerenciamento de perda em potencial.

1.2.1 - Reduo de perdas nos gases da chamin

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Sujeira nas superfcies de troca trmica no lado combusto. As superfcies de troca

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e/ou sopradores de fuligem (vapor ou ar comprimido).

Sujeira nas superfcies de troca trmica no lado d'gua. A qualidade da gua de