DEFINICIN DE ACERO

Acero es una aleacin de hierro carbono, con un contenido de carbono inferior al 2.11%, que contiene elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria. Los productos frreos con ms de 2.11% de carbono se denominan Fundiciones de hierro.

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

El siguiente diagrama nos muestra el proceso de fabricacin del acero, que se efecta en un horno de arco elctrico con el cual a travs de chatarra seleccionada se produce una aleacin de hierro carbono que se le adicionan los elementos de aleacin que requieren de acuerdo a la calidad que se est fabricando.

El proceso de fabricacin se inicia introduciendo por la parte superior del horno una carga de chatarra seleccionada, y una carga de carbn mineral. La tapa es cerrada y a travs de los electrodos se produce un arco elctrico por medio del cual convertimos la chatarra en un lquido llamado caldo. Durante el proceso se le van agregando los elementos aleantes al acero, de acuerdo a la calidad que se est fabricando. Posteriormente se abre la parte inferior del horno y el material que se encuentra en estado lquido es vaciado a un recipiente denominado CUCHARA, para proceder a pasarlo a otro horno donde se le adicionan los elementos aleantes restantes y se ajusta la composicin qumica, de all el caldo pasa al horno de desgasificacin al vaco donde se le inyecta un gas inherente (Argn) y se produce una baja presin (0.5mm Hg), a

fin de eliminar los gases que se encuentran en el material tales como O2 y H2 los cuales pueden producir problemas de poros y fisuras en el producto final. El siguiente paso lo constituye el proceso de colada del material, donde bsicamente el lquido se solidifica formando un Acero slido llamado palanquilla, que constituye la materia prima para la fabricacin de los diferentes perfiles (redondos, cuadrados y platinas). Posteriormente a la solidificacin y antes de que el bloque baje de 950C, las palanquillas son llevadas a los procesos de forja y laminacin aprovechando el calor que an les queda. Proceso de forja:

Proceso mediante el cual se deforma el material para obtener las medidas solicitadas, s efecta por medio de prensas provistas de manipuladores a cada lado para que permita una conformacin sin riesgo para la vida humana. Otro proceso adicional para medidas menores a 400 mm de dimetro es la forja por martillos neumticos, con los cuales se desforma el material por medio de golpeteos uniformes.

Proceso de laminacin:

Consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad perifrica y en sentidos opuestos, los cuales estn espaciados a una distancia inferior a la medida del material que se va a laminar (Tren de Laminacin).

Proceso E.S.R. Existe un proceso efectuado en las siderrgicas que se hace con la intencin de mejorar la calidad de los materiales, especialmente los aceros de alta aleacin llamado proceso de refusin por electroescoria (E.S.R). Por medio de este proceso, el bloque proveniente de los procesos de laminacin o forja, es fundido nuevamente y pasa gota a gota a travs de una cama denominada escoria electroconductora, la cul posee una composicin qumica especial, y tiene la finalidad de atrapar las inclusiones de tipo metlico o no metlico presente en el material.

Con este proceso se logra un material libre de impurezas y por la forma de solidificacin el material resultante queda con la propiedad de isotropa la cual permite que el material soporte esfuerzos iguales en el sentido longitudinal y transversal.

ESTADO DE SUMINISTRO DE LOS MATERIALES

Los materiales son entregados para su utilizacin dependiendo de las necesidades del fabricante en diferentes estados de suministros tanto en el aspecto superficial como en su estructura interna. ASPECTO SUPERFICIAL Laminado en Caliente Es la forma que presenta el Acero al salir de los Trenes de Laminacin, en el lenguaje popular, se conoce como material negro por su aspecto superficial, las dimensiones geomtricas presentan amplias tolerancias, y estn regidas por las normas DIN 1013. La siguiente tabla nos muestra un ejemplo de las tolerancias manejadas en esta norma.

Dimetro 8 a 14mm 16 a 25mm

Variacin Permisible +/- 0.4mm +/- 0.5mm

Mxima Diferencia en Dimetro 0.6mm 0.8mm

Calibrado Consiste en deformar superficialmente en fro el material para obtener tolerancia dentro de una norma denominada ISO H11. La deformacin en fro produce en casi todos los metales un aumento de su dureza, de su resistencia mecnica y de su lmite elstico, a costa de una disminucin de su plasticidad (Alargamientos) y Tenacidad. Por la apariencia brillante que toman estos materiales calibrados son denominados popularmente aceros brillantes. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de las tolerancias manejadas por la norma.

Medida Nominal 1 A 3mm 3.5 a 6mm

Variacin ISO H11 +0 -0.06 +0 -0.075

Torneado El proceso de torneado consiste como su nombre lo indica en eliminar la capa superficial del material mediante un proceso de arranque de viruta, con lo cual se mejora la rectitud del Acero. El acero torneado esta regido por la norma ISO H11.

ESTRUCTURA INTERNA Recocido Es un material cuya estructura interna le da la propiedad de ser blando y de fcil mecanizacin. Consiste en un calentamiento a temperatura adecuada y de duracin determinada, seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. Su objetivo es destruir estados anormales estructurales, que endurecen el material, permitiendo ablandarlos para poder trabajarlos mejor. Bonificado Es un material al cul se le ha sometido a un proceso de temple y revenido; debe ser realizado especialmente despus del temple en los aceros de alta aleacin. La estructura lo hace un acero duro de mecanizar y posee una dureza entre 28 a 32 HRC.

ELEMENTOS DE ALEACIN
Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento del acero, al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecnica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, forma inclusiones no metlicas llamadas sulfuros de magnesio, que son discontinuidades en la matriz metlica favoreciendo la formacin de viruta corta. Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricacin. Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeos, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente. Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda, aumentando la velocidad crtica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza y asociado al Niquel o al cromo; forman aceros de dbil coeficiente de dilatacin, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad critica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rpidos; incrementa la disipacin de temperatura. Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad, mejora la resistencia al calor y a la formacin de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosin. Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Elemento que por encima del 0.004% disminuye todas las propiedades mecnicas del acero. Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado. Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano y mejora la resistencia al desgaste y la dureza a temperaturas altas.

Cuando se combina con Cr-Ni, produce altos valores del punto de fluencia y resistencia a la traccin, por eso se le usa en aceros bonificables como el SAE 4340. En los aceros inoxidables mejora la resistencia al fenmeno de la picadura. Nquel: Aumenta la resistencia y la Templabilidad del acero y no afecta la ductilidad, Muy usado en aceros inoxidables y aceros para temple para mejorar la tenacidad. Aumenta la polichabilidad. Niobio: Eleva considerablemente la resistencia en caliente. Plomo: Mejora el acabado superficial despus de maquinado. Selenio: Mejora la maquinabilidad en proporciones de 0.20% Silicio: Aumenta la resistencia a la traccin, resistencia a la abrasin y formacin de cascarilla, por eso se usa en los aceros de altas temperaturas. (Aceros refractarios). Titanio: Afina el grano, eleva el lmite elstico, evita la corrosin intergranular, mantiene una elevada resistencia mecnica a altas temperaturas en aceros resistentes a la corrosin. Vanadio: Formador de carburos y por la formacin de ellos afina el grano, aumenta la resistencia al desgaste a altas temperaturas y aumenta resistencia a la traccin. Incrementa la duracin de filos de corte de las herramientas.

CRITERIOS DE SELECCIN
Para seleccionar un acero que va a estar sometido a una aplicacin determinada, el usuario de la pieza a fabricar debe tener claramente definido los siguientes parmetros: Que es lo que espera de la pieza que va a fabricar Que propiedades ofrecen los materiales disponibles en el mercado. Que tratamiento trmico le va a realizar. Que propiedades se pueden obtener despus del tratamiento trmico. Con estos conceptos claros, el fabricante de la pieza debe inicialmente analizar a que tipo de esfuerzo va a estar sometida la pieza que va a ser fabricada (esfuerzos mecnicos o trmicos), el posible diseo, los procesos de fabricacin que va a emplear, el tipo y necesidad del tratamiento trmico, el nmero de piezas que va a fabricar, y el costo por pieza unitaria fabricada. - Propiedades comparativas de los materiales Resistencia Mecnica (Traccin, Flexin, Torsin) Resistencia al desgaste Tenacidad Templabilidad Resistencia a la corrosin Conservacin de filo Tratamientos trmicos que se le pueden efectuar a los aceros. Temple, Revenido y Recocido. Cementacin Tenifer (Nitrurado).

Resistencia a la traccin Se refiere a la oposicin que presentan los materiales a fallar cundo son sometidos a esfuerzos acciales. Nos dice cuanta fuerza es necesaria aplicar por unidad de rea para producir la ruptura de un material. Se mide en Kg/mm2 Newton/mm2. A continuacin describiremos algunos conceptos importantes en las pruebas de traccin: 1. Limite elstico : es la carga a la cual se puede someter un material sin que se deforme permanentemente.

2. Punto de cedencia o fluencia: Punto en el cul el material continua deformndose sin que haya aumento de carga. 3. Porcentaje de alargamiento: Expresa la distancia que se estira un material antes de la ruptura. 4. Reduccin de rea: Describe la disminucin del rea transversal que experimenta el material durante la ruptura. La resistencia mecnica de un material, tiene relacin directa con la dureza a la cul podamos elevarlo. La dureza que puede alcanzar un acero depende del porcentaje de carbono y los elementos de aleacin que contenga, por lo tanto entre mayor porcentaje de carbono tenga un material y mayor cantidad de elementos de aleacin mayor ser la dureza que puede alcanzar y por lo tanto mayor ser la resistencia mecnica.

R E S I S T E N C I A A L A T R A C C I O N

LIM. ELASTICO

ROTURA

DEFORMACION EN mm

Resistencia a desgaste La resistencia al desgaste de un material esta dada por la probabilidad que tenga el material de formar carburos durante el tratamiento trmico, los carburos son elementos supremamente resistentes al desgaste pero muy frgiles, se forman a partir del carbono y un elemento de aleacin. Los principales elementos formadores de carburos son Cr, Mo, W, V; por lo tanto entre mayor % de carbono y elemento formador de carburo tenga un material mayor ser su resistencia al desgaste. Tenacidad La tenacidad de un material est dada por la baja probabilidad de formacin de carburos, es el caso contrario de la resistencia al desgaste; por lo tanto entre menor sea el porcentaje de Carbono y elementos formadores de carburos el material ser ms tenaz. Templabilidad Cada material posee un dimetro llamado dimetro crtico, hasta el cul penetra la dureza durante el tratamiento trmico, en el proceso de seleccin del acero adecuado para una determinada aplicacin es muy importante asegurarnos que el acero que estamos usando tenga penetracin de dureza uniforme hasta el centro del material, ya que la dureza y la resistencia mecnica son propiedades relacionadas. Resistencia a la corrosin La Resistencia a la corrosin de un material esta dada por el % de Cromo presente. Se dice que un material es inoxidable cuando presenta un contenido de cromo superior al 12 %. El cromo presente en el material reacciona con el oxigeno del aire formando una pelcula de oxido de Cromo que se denomina capa pasivante. Adems de tener un elevado contenido de cromo debe tener un bajo porcentaje de carbono para evitar que el Carbono reaccione con el cromo y forme carburos de cromo Conservacin del filo La conservacin del filo en una herramienta de corte esta dado por el tamao y la forma de los carburos presentes en la estructura del filo cortante (los carburos tienen forma de rombo y las aristas son el mecanismo de adherencia a la estructura, s un carburo no tiene el tamao

adecuado no posee la suficiente fuerza de cohesin y es sacado muy fcil de la estructura de corte). Los carburos alcanzan su tamao ideal cuando el material es sometido a la temperatura de Austenizacin adecuada durante el tratamiento trmico.

TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN

Si su temperatura es baja los carburos no alcanzan el tamao ideal, si la temperatura es muy elevada el carburo cambia su forma de rombo a circular, perdiendo el mecanismo de agarre a la estructura.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Definicin Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales o aleacin en el estado slido, en una forma tal que produzca las propiedades deseadas. Tambin pueden ser definidos como: ciclos de tiempo - temperatura a los cuales se someten los materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura interna (modificar la distribucin atmica) los cuales producen cambios en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas. Para una mayor comprensin de los procesos para los tratamientos trmicos es bueno recordar algunas propiedades de los aceros y materiales de ingeniera: DUREZA: Es la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados. Existen diferentes escalas o parmetros para medirla: Dureza Vickers, Brinell, Rockwell A, B y C. DUREZA VICKERS: metlicos. Se puede aplicar a todos los materiales

DUREZA BRINELL: Se utiliza para materiales muy blandos o de baja dureza, ejemplo latones, bronces y aceros recocidos. DUREZA ROCKWELL: Esta se utiliza en los materiales ms duros, concretamente la escala C se aplica a los aceros templados, a las fundiciones y algunas aleaciones especiales. BRILLO: Es una propiedad netamente fsica de los materiales y depende del acabado y la limpieza superficial. Es de esperarse que un material metlico que tenga baja rugosidad sea brillante. El grado de opacidad o brillantez que posee un material est ntimamente ligado con su dureza. ESTABILIDAD DIMENSIONAL: Es una variable un poco ms compleja de definir ya que depende de varios factores como son: Templabilidad, geometra de la pieza y medio de enfriamiento. En trminos generales hace referencia a la conservacin de dimensiones y formas despus del temple.

Los tratamientos trmicos son una herramienta fundamental para lograr una amplia gama de aplicaciones de los aceros, dadas las propiedades obtenidas con cada una de ellas. Los principales tratamientos trmicos son: Temple Revenido Normalizado Recocido Alivio de tensiones

Los principales tratamientos termoqumicos son: Cementacin Tenifer (Nitruracin) Es muy importante recomendar a los usuarios de los aceros que el tratamiento trmico debe ser muy bien ejecutado, ya que es el aspecto ms importante para que la vida til de la pieza fabricada sea la adecuada, sin embargo todos conocemos que en un alto porcentaje de nuestras empresas colombianas, los tratamientos trmicos son realizados de una forma rudimentaria usando quemadores de oxigeno y gas propano, en este caso es bueno recomendar que cuando se use ese mtodo se utilice una llama carburante (el dardo de la llama debe ser lo mas largo posible) con el fin de que la superficie no se descarbure. Temple Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual depende de la composicin qumica) y un posterior tiempo de sostenimiento para que ocurra una transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se somete a un enfriamiento a una velocidad crtica proporcionada por el medio de enfriamiento que se vaya a utilizar. El objetivo principal del temple es endurecer el acero. Con el temple se obtiene: Aumento en la dureza en forma considerable. Incremento de la resistencia al desgaste Favorece el brillo.

Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de cada material, puede tener efecto contrario al esperado y producir un efecto negativo como: Prdida de dimensiones y forma de la pieza, durezas heterogneas y Disminucin de la tenacidad. Consideraciones Generales Para que un material reciba temple debe tener un % de carbono mayor al 0,26 % de lo contrario debe someterse a un tratamiento de cementacin antes de ser templado

Problemas y causas que se presentan en el Temple de los aceros:

Problema

Causa Enfriamiento Muy Drstico Retraso En El Enfriamiento Aceite Contaminado Mala Seleccin Del Acero Diseo Inadecuado Temperatura De Temple Muy Baja Tiempo Muy Corto De Mantenimiento Temperatura Muy Alta O Tiempos Muy Largos Decarburacin Del Acero Baja Velocidad De Enfriamiento Mala Seleccin Del Acero (Templabilidad) Calentamiento No Uniforme Enfriamiento En Posicin Inadecuada Diferencias De Tamao Entre Seccin Y Continuas Calentamiento A Temperatura Muy Alta Calentamiento Irregular

Ruptura Durante El Enfriamiento

Baja Dureza Despus Del Temple

Deformacin Durante El Temple Fragilidad Excesiva

Cambios dimensinales despus de temple de algunos aceros.

Acero T2510/2842 T2379 T2080-2436

T.Austen. 810 1020 970

Enfriam. ACEITE AIRE AIRE

Ancho +0.04 +0.1 +0.02 +0.03 +0.05 +0.06

Largo +0.05 +0.1 +0.04 +0.05 +0.09 +0.13

Espesor +0.02 +0.05 +0.05

Cuando no se conocen los porcentajes de deformacin se utiliza como regla general calcularla con el 0.2% de la medida de la pieza para as dejar esa tolerancia en el mecanizado antes del tratamiento. Revenido Este proceso es indispensable aplicrselo al material que haya sido templado. Aqu se somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple. Normalizado El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos gruesos, (que aparece durante la colada la conformacin en caliente), en una estructura uniforme de grano fino, es decir, homogeneizar toda la masa. Recocido El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los procesos de conformacin, bien sea para arranque de viruta o por trabajo en fro. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el mnimo posible de un acero.

Definicin de las principales propiedades mecnicas usadas en la seleccin y aplicacin de los Aceros
- Austenita: En un acero de Cr = 17.80% y Ni = 10.10% es una solucin slida de carbono en hierro gamma (y) es blanda, dctil, tenaz y no magntico. - Calibrado: Es el trmino empleado para designar un material que ha sido sometido a procesos mecnicos de deformacin en fro empleando dados de laminacin. La apariencia superficial es brillante, se conoce normalmente como CR y sus tolerancias estn regidas por la Norma ISO H11. - Capa decarburada: Es la capa superficial de un acero que est desprovista de carbono por haber sido sometido a procesos elevados de temperatura. - Carburos: Un carburo es una combinacin de carbono con un elemento de aleacin (Cr, Mo, W, y V). Su formacin ocurre durante el tratamiento trmico, y le confieren al Acero propiedades mecnicas tales como Resistencia al desgaste, Conservacin del filo etc. - Cementita: Es un carburo de hierro (FeC3) es el constituyente ms duro de los aceros. Es magntica por debajo de los 210c y no magntico a temperaturas superiores. - Conservacin de filo: Es la capacidad que posee un material de no perder el filo de corte cuando est en contacto con un material que esta siendo cizallado. - Corte trmico: Es el corte que se produce cuando ocurre una reaccin de oxidacin por la mezcla de oxigeno y gas combustible. - Curva de Revenido: Es la curva donde se relaciona en el eje X la temperatura de revenido y en el eje Y la dureza en HRC, y es empleada para encontrar la temperatura a la cual debe ser revenido un Acero con el fin de alcanzar una dureza determinada. - Deformacin trmica: Es el cambio de medidas que sufre un material cuando est sometido a procesos de temperatura (Cambios de

temperatura). Cuando un material se calienta se dilata y cuando de enfra se contrae. - Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero a dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC)

- Electroerosin:

Es un proceso de mecanizado SIN ARRANQUE de viruta y en el cual interviene la corriente elctrica produciendo un fenmeno de fusin del material. Estn presentes elementos tales como el electrodo que debe ser un material altamente conductor de corriente, y el dielctrico que puede ser Agua, Petrleo o alguno de sus derivados. En un acero con C= 0.05% y Mn = 0.29% es el hierro alfa o hierro casi puro. Es muy dctil, maleable y magntico

- Ferrita:

- Flecha: Es la desviacin que presenta un eje cuando est comparado con una superficie completamente horizontal. - Laminado en Caliente: Trmino empleado para designar un material que ha sido sometido a proceso mecnico de deformacin en caliente y que quedo con una apariencia superficial negra que se conoce normalmente como HR. sus tolerancias estn regidas por la Norma DIN 1013.
-

Ledeburita: Mezcla eutctica de Austenita y Cementita.

- Martensita: La martensita puede considerarse como una solucin slida de carbono en ferrita sobre saturada y distorsionada. - Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. - Medio de Enfriamiento: Es el medio en el cual se apaga el acero en el tratamiento trmico despus de haber alcanzado la temperatura de Austenizacin y de haber sido sostenido a dicha temperatura el tiempo necesario para transformar la estructura. Este medio puede ser agua, aceite, sales, aire, polmeros etc. - Perlita: Mezcla de ferrita y Cementita.

- Rectificado: Es el trmino empleado para designar un material que despus de calibrado o torneado ha sido sometido a un proceso mecnico de rectificado asegurando medidas muy cercanas a la nominal. Sus tolerancias dimensinales son regidas por la Norma ISO H9. - Resiliencia: Resistencia que oponen los cuerpos a la rotura por choque. Se mide por medio de pndulos de choque que se dejan caer sobre probetas llevadas a distintas temperaturas. - Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en un contacto de friccin con otro material. - Resistencia a la fatiga: Es la capacidad que posee un material de absorber energa cuando esta sometido a cargas cclicas repetitivas - Resistencia a la torsin: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse cizallar cuando esta sometido a cargas contrarias. Por ejemplo en la transmisin de movimiento de un motor. - Resistencia a la traccin: Es la resistencia que ofrece un material cuando esta sometido a cargas axiales. - Temperatura de Austenizacin: Es la temperatura a la cual se eleva un acero durante el tratamiento de temple. Cada material tiene una temperatura de Austenizacin determinada. - Templabilidad: Es la capacidad que posee un material de penetracin de dureza durante el tratamiento trmico, medida desde la superficie hasta el ncleo. - Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin dejarse fisurar. La ms comn es la resistencia al impacto. - Tratamiento trmico: Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material con el fin de variar su dureza para cambiar su resistencia mecnica. Los principales tratamientos trmicos son: Temple, Revenido, Recocido, Normalizado. - Tratamientos termoqumicos: Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales un elemento qumico se deposita por proceso

de difusin en la superficie del material. Los principales tratamientos termoqumicos son: Cementacin y Nitruracin o Tenifer. - Torneado: Es el trmino empleado para designar un material que ha sido sometido a un proceso mecnico de arranque de viruta eliminando la capa decarburada. Su apariencia superficial es brillante con las huellas del premaquinado. Sus tolerancias dimensionales estn regidas por la Norma ISO H11.

CALCULOS DE ESTRUCTURAS Propiedades de Seccin

Seccin de rea

A = dA
A

Momento de rea

y x

Y A y X
d

S =
x

ydA,

= xdA
A

o
Centro de Figura (centroide)

x x

x=

Sy , y = Sx A A
y 1

Momento de Inercia

dA,

dA

y 2

Producto de Inercia de rea

J
J

xy

= xydA
A

Momento Polar de Inercia de rea

p

dA =

+Jy

y x
dA A

Radio de Giro de rea

x r
y

ix =

iy =

Radio Polar de Gira de rea

Mdulo de Seccin

z = y ,z
1 1

= J2 y
y y

Transicin de Equilibrio del Eje

J x = J x + Ay

J xy = J xy + x y

Transicin de Rotacin del Eje

s = s cos a - s sen a J = J sen a + J cos a + J J + J = J + J = J

x x y 2 2 x x x y y x y p

xy

sen 2a

Propiedades de Figuras Planas

seccin Distancia del Eje Central Al Borde: y cm. b
h

Moment o de Inercia: J cm4

Modulo de Seccin Z cm3

2 h

bh
12
4

h 2

12

b h

H 2

b 3 3 (H - h ) 12

b 3 3 (H - h ) 6H

D 2

64

r R

0.924 R

0.6381 R

0.6906 R

r=0.924R

(
(

S = S

- Ad ,

= Ay

x x

bh
6

2h
6

32

y1 y2
b

2h 3 h y2 = 3

bh
36

Z = bh 24
1 2

Z = bh 12

b y1 y2 h
a

1 2a + b h 3 a+b

+ 4ab + b 36(a + b)

+ 4ab + b Z = a12(2a + b) h
1

Intensidad del esfuerzo cortante de una viga

Generalmente

t
Q = A a=

QS J Z
X

y tx x Z x

Intensidad Promedio de Esfuerzo Intensidad Mxima de Esfuerzo Intensidad Promedio de E sfuerzo

S
J
x

Momento de rea, del rea Sombreada

Momento de Inercia

A=
Q=

Seccin de reas

Esfuerzo cortante

tmax =

3Q 3 ,a = 2bh 2

b h

tmax =
t max

16Q 3

,a =

4 3

t
D

max

16( D + Dd + d ) 3p ( D - d )
2 4 4

a=

4( D + Dd + d ) 3( D + d )
2 2

(4) Reaccin (Fuerza), Momento Flexionante y de Flexin de una Viga

Condicin de carga Fuerza de Reaccin Momento Flexionante Deflexion

Luz l
p A

R
p

M max = Pl
2

pl

3EJ

Wl
A

M max =

wl
2

dA= d
=

wl

8 EJ
4

/l
Wl 2
/l

M
M max =

max

wl
2

30 EJ

wl

pb pa l l

pab ( ) l C po int Pbx x < a; M x = , l Pa(l - x) x > a; M x = l

d = Pa b 3EJl
C 2

Pb( - b d max = 9 l3EJl

2)

p 2

M max =

Pl 4

48 EJ

Pl

wl 2
/l

M = wl 8
max

Mx=

wx(l - x) 2
2

d max =

384 EJ

5wl

/l
0.577l

wl wl 6 3

M = wl3 9
max

max

= 0.00652 wl EJ

wx 2 2 M x = 6l (l - x )

x = 0.519l

/l

wl 4

M max = M
= x

wl
12

wlx 1 X ( - 2 x2 ) 2 2 3l

max

120 EJ

wl

a M C

M l

Mab(a - b) 3EJ

a
P

R = Pb (a + 2l ) 2l Pa R = (3l - a ) 2l
A 3 2 2 B 3

M M

= R Aa = Pab

2l

(a + l )

b (3l + a) d = Pa12 EJ l
C 3


P A C

5 11 P, P 16 16
B

5 Pl M C = 32 3Pl M B = 16

x = 0.4472l

max

48 EJ 5
3

Pl

7 Pl d = 768EJ
C

3 x= l 8

/l
3/8l B

3wl 5wl , 8 8

wl M = 9128
max

max

wl
8

185 EJ

wl

P A C

P 2
B

Pl M A=MB=MC = 8

max

192 EJ

Pl

/l
C B

wl 2

=MB=
2

wl
2

max

384 EJ
2 2

wl

M = wl 12
C

wx d = 24 EJ (l - x)
X

En el caso de un solo movimiento de carga, el esfuerzo cortante : S

x P
B

max = S A max( x = 0) = P
max

l Pl = (al punto de carga en caso de x = ) = 2 4

En caso de dos cargas movidas idnticas.

x P1
A B

R
P1> P1

a max = S A max( x = 0) = P(2 - ) l 1 2 (l - ) 2 a

cuando a < 0.586l , x =

M max =

P a l - 2l 2

cuando a > 0.586l, y una de las cargas est en el centro del espacio,

max

pl 4

En el caso de dos cargas movidas de diferente magnitud.

R
x P
A

max = S A max( x = 0) = P1 + P2

l -a l

a P 2
B

1 cuando p > p , x = (l - P2 a ), 1 2 2 P1 + P2
1

M = (P + P ) x 2
max 1 2 2

Donde la carga p est en en el centro de la luz y p no ejerce alguna fuerza

sobre la luz, M max =

4 Soluciones para vigas simples en el caso de ms de una carga movida concentrada: La mxima intensidad de esfuerzo ocurre cuando una carga esta localizada sobre el punto de soporte.

Pl
1

a CG x
A

P1 b l/2

Este mximo valor puede ser calculado. La distancia cubre un punto al cual ocurre el mximo momento flexionante y el punto de soporte de una viga, es el mismo como ese cubre el centro de gravedad de la carga total sobre la viga y el otro punto de soporte. Cuando x=b, la distancia entre un punto el cual ocurre el mximo momento flexionante a la lnea de la carga completa es dividida igualmente en la mitad de la viga.

Momento

(5) Momentos Flexionantes

M M
Frmulas Bsicas

B = k (2jA + jB + j ) + C A B = k (2jB + jA + j ) + C BA

l
C AB C AB

l A B M0

BA

Articulacin a Borde B

M M

B = k / 2(3jA + j ) + H AB = k / 2(3jB + j ) + H BA

l
HAB

Articulacin a Borde A
BA

B A

Condicin de Carga

M0

C C

AB AB

= -c =c

3 =- c 2 3 H AB = - 2 c

AB

C C

AB BA

=c = -c
2

H H
2

1 =- c 2 1 =- c BA 2
AB

C = - Pab l b C = + Pa l
AB 2 BA 2

H H

AB

==

Pab

2l
2

(l + b )

Pab

BA

2l

(l - a )

Pab l

1 Pl 8

3 Pl 16

1 Pl 4

Pa (l - a ) l
2 pl 9 5 Pl 16

3 Pa 2 l (l - a )
1 pl 3 15 Pl 32 1 pl 3 1 Pl 2

Pa

P
1/3 1/3

P
1/3

C
x

AB

=-

wx
+ (l - x ) dx
2

AB

=-

BA

=X

wx

(l - x ) ( 2l - x ) dx 1 H BA = 2 wx

2l

wx

2l

(l - x )dx wa 2
AB

l 2 - x 2 dx

C
w/l
a

AB

=-

12l 2

X (3a 2 - 8 al + 6l 2 wa 2 C BA = + 12l 2 X ( 4i - 3a )

H = - wa (2l - a ) 8l H = + wa (2l - a ) 8l
2 2 2 2 2 BA 2

wa (2l - a ) 8l
2

w/l

23 2 wl 960 7 2 C BA = + 960 wl

AB

=-

H H

53 2 wl 1920 37 2 =+ wl BA 1920
AB

=-

wa
48

X (1 +

6 ) 9

w/l

1 2 C AB = - 30 wl 3 2 C BA = + 160 wl

41 2 wl 960 17 2 H BA = + 480 wl

AB

=-

6 2 wl 54

CLASIFICACION
ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION Utilizados para la fabricacin de bulones, ejes, cadenas, bujes, remaches, tuercas, tornillos racores, eslabones para cadenas, pasadores, y en general en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad conjuntamente con una baja resistencia mecnica. Los aceros distribuidos por C.G.A. son A.I.S.I., 1010, 1016, 1018 y 1020.

ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVENIDO Utilizado para la fabricacin de palancas para frenos, cigeales, herramientas agrcolas, productos estampados y forjados de la industria automotriz, y en general en piezas de maquinara que requieran dureza, y tenacidad. Los aceros distribuidos por C.G.A. son A.I.S.I, 1040,1045.

ACEROS AL CARBONO DE ALTO MANGANESO Son aceros usados en la fabricacin de piones, bujes, casquillos, partes para la industria petrolera, acoples, ejes de transmisin. El acero distribuido por C.GA es el A.I.S.I. 1518

ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION Son usados en la fabricacin de engranajes, ejes. de leva, cigueales, tornillos sinfn, cuerpos de vlvulas. Los aceros distribuidos por C.G.A. son: A.I.S.I. 1518, 8620, 8615.

ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO Usados en la fabricacin de ejes reductores, engranajes, transmisin, esprragos, bielas, cinceles, tijeras, rotores de turbinas, y en general piezas que requieran alta resistencia mecnica, Los aceros distribuidos por C.G.A. son: A.I.S.I. 4140, 4340, 5160.

ASPECTOS TECNICOS
Para clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos: Mtodos de Manufactura: Este da lugar al acero bessemer, de hogar abierto, de horno abierto, de horno elctrico, de crisol, etc. Uso: Generalmente se refiere al uso que se le dar al acero en la fabricacin de mquinas, resortes, caldera, construccin de estructuras o manufactura de herramientas Composicin Qumica: Este mtodo indica, por medio de un sistema numrico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Es el mtodo ms conocido. Las especificaciones para los aceros representan los resultados del esfuerzo conjunto de la American Iron and Steel Institute (AISI) y de la Society of Automotive Engineers (SAE) en programa de simplificacin destinado a lograr mayor eficiencia para satisfacer las necesidades de acero en la industria. El primero de los cuatro o cinco dgitos de la designacin numrica indica el tipo al que pertenece el acero. De este modo, 1 indica un acero al carbono; 2 un acero al nquel, 3 un acero al nquel-cromo, etc. En el caso de acero de aleacin simple el segundo dgito indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos o tres ltimos dgitos generalmente indican el contenido de carbono medio dividido entre 100. As, el smbolo 2520 indica un acero al nquel de aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono. Adems de los nmeros, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo literal para indicar el proceso de manufactura empleado en la produccin del acero. Las especificaciones SAE ahora emplean las mismas designaciones numricas de cuatro dgitos que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales. Los nmeros bsicos para la serie de cuatro dgitos de los diversos grados de aceros al carbono y de aleacin con porcentajes aproximados de elementos de identificacin son:

10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos 11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos, azufre alto fsforo bajo 12xx Aceros al carbono: Bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto. 13xx Manganeso 1.75 23xx Nquel 3.50 (serie eliminada en 1959) 25xx Nquel 5.00 (serie eliminada en 1959) 31xx Nquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964) 33xx Nquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964) 40xx Molibdeno 0.20 o 0.25 41xx Cromo 0.50,0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30 43xx Nquel 1.83,Cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25 44xx Molibdeno 0.53 46xx Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25 47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35 48xx Nquel 3.50 y molibdeno 0.25 50xx Cromo 0.40 51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00 5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45 61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mnimo 86xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20 87xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25 88xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35 92xx Silicio 2.00 93xx Nquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie eliminada en 1959) 98xx Nquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie eliminada en 1964), y 94Bxx Nquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mnimo. Serie eliminada no significa que estos aceros ya no se fabrican; simplemente significa que la cantidad de toneladas est por debajo de cierto mnimo para incluirse en la lista de grados estndar. La AISI revisa peridicamente, dicha lista. Efecto de pequeas cantidades de otros elementos Azufre: En los aceros comerciales, el azufre generalmente se mantiene por debajo de 0.05 %. Este metaloide se combina con el hierro para formar sulfuros de hierro ( FeS), del cual forma, a su vez, una aleacin eutctica de bajo punto de fusin, con hierro que tienden a concentrarse en las fronteras de grano. Cuando el acero se forja o lamina a altas temperaturas, se hace frgil debido a la fusin del eutctico sulfuro de hierro que destruye la coheccin entre los granos, permitiendo que se desarrollen grietas. En presencia de manganeso, el azufre tiende a formar

sulfuro de manganeso ( MnS ) en vez de sulfuro de hierro. El sulfuro de manganeso puede salir de la escoria o permanecer como inclusiones bien distribuidas por toda la estructura. Se recomienda que la cantidad de manganeso sea de dos a ocho veces la cantidad de azufre. En los aceros de maquinado libre, el contenido de azufre aumenta entre 0.08 y 0.35 %. El mejoramiento en maquinabilidad se debe a la presencia de inclusiones sulfurosas ms numerosas que hacen pedazos las rebabas, reduciendo de esta manera el desgaste de la herramienta. Manganeso: este material est presente en todos los aceros comerciales al carbono en el intervalo de 0.03 a1.00%. La funcin del manganeso de contraponerse a los malos efectos del azufre ya se hizo notar. Cuando hay ms manganeso presente que la cantidad requerida para formar el MnS, el exceso se combina con el carbono para formar el compuesto Mn3C que se asocia con el carburo de hierro, Fe3C, en cementita. El manganeso tambin promueve la solidez de las piezas fundidas de acero a travs de su accin de desoxidacin en acero lquido. Fsforo: El contenido de fsforo generalmente se mantiene por debajo del 0.04 %, cantidad que tiende a disolver en ferrita aumentando ligeramente la resistencia y la dureza. En algunos aceros, del 0.07 al 0.12% de fsforo parece mejorar las propiedades de corte. En mayores cantidades, el fsforo reduce la ductibilidad, aumentando con ello la tendencia del acero a agrietarse cuando se trabaja en frio. Silicio: La mayora de los aceros comerciales contienen entre 0.05 y 0.3% de silicio. Este metaloide se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia del acero sin disminuir en mucho la ductilidad. Promueve la desoxidacin del acero lquido a travs de la formacin de dixido de silicio, SiO2, tendiendo as a dar mayor solidez en la pieza fundida. El silicio es un elemento importante en hierro fundido.

VARIACIONES DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS DE LOS PRODUCTOS OFRECIDOS EN CGA

Variacin dimensional permisible para barras laminadas en caliente (acabado negro), redondos, cuadrados y hexgonos:

Sistema Internacional
Variacin permisible en la medida nominal Mxima diferencia En dimetros de la misma seccin Trasversal (Ovalamiento)

Sistema Ingles
Mxima diferencia Variacin Permisible En dimetros de la En La Medida misma Seccin Nominal Trasversal (Ovalamiento

Medida nominal

Medida Nominal

Mm 8 a 14 16 a 25 27 a 32 37 a 50 52 a 80 82 a 100 105 a 120 125 a 160 165 a 200 210 a 220 230 a 280 300 a 320

mm 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 3.3

Mm 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2.1 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5

Pulgada 5/16 a 9/16 5/8 a 1 1 1/16 a 1 1/4 1 7/16 a 2 2 1/16 a 3 3/16 3 1/4 a 4 4 1/8 a 4 3/4 4 15/16 a 6 9/32 6 1/2 a 7 29/32 8 1/4 a 8 21/32 9 a 11 12 a 13

Pulgada 0.016 0.020 0.024 0.031 0.039 0.051 0.059 0.079 0.098 0.118 0.129

Pulgada 0,024 0,031 0,039 0,047 0,063 0,079 0.086 0.098 0.110 0.118 0.125 0.137

3.5

0.137

Para medidas nominales mayores a estos rangos su variacin permisible y ovalamiento sern del 1,2% de la medida nominal.

Aumentos para el Maquinado de Barras de acero Para asegurarse de que los defectos superficiales que necesariamente se forman en la laminacin o forja en caliente sean limpiados al maquinar, es indispensable pedir el acero con las siguientes medidas mnimas:

Dimetro, grueso o ancho de la medida terminada en ... Milmetros Mayores De 12,8 25,5 50,9 76,3 101,7 127,1 152,5 203,3 Pulgadas Aprox MAYORES Hasta HASTA DE 12,7 1/2" 25,4 1/2" 1" 50,8 1" 2" 76,2 2" 3" 101,6 3" 4" 127,0 4" 5" 152,4 5" 6" 203,2 6" 8" 8"

Aumento ...aumentar en M.M. Pulgadas

1,0 1,6 2,8 4,8 6,2 7,4 8,8 10,2 10,2

0.04" 0.07" 0.15" 0.20" 0.25" 0.30" 0.35" 0.40" 0.40"

NOTA: Para evitar problemas en el temple de los aceros es INDISPENSABLE adaptarse a los aumentos indicados. Maqunese las piezas uniformemente POR TODOS LOS LADOS.

Tolerancias dimensinales para aceros forjados norma DIN 7527 para aceros al carbono Variacin dimensional permisible para Acero al Carbono:
Dimensi -n Final HASTA 3500 F1 F2 Seccin transversal Longitud Dimensi n de la forja
s1 s2

LONGITUD DE LA BARRA MAYOR A 3500 HASTA 6000 Seccin Transversal

Toler anci a2z Variacin permisible

Longitud
Tolera Variacin ncia 2 permisible z

Dimensin de Forja
s1 s2

Tolera Toleranc Variacin Variacin ncia 2 ia 2 z permisible permisible z

16 25 40 63 80

25 40 63 80 100

* * 9 11 12 14 16 18 21 25 30 36 44 54 66

* * 2.8 3.1 3.4 3.8 4.2 4.9 5.6 6.5 7.7 9.2 11.0 13.5 16.3

* * 13 15 16 17 19 22 24 28 32 38 45 55 67

* * (+13) -8 (+14) -9 (+16) -10 (+17) -10 (+18) -11 (+20) -13 (+22) -14 (+25) -15 (+28) -18 (+33) -22 (+39) -25 (+45) -30 (+55) -36

* * 49 74 92

* * 72 91 112

* * * 14 15 17 19 21 24 28 33 40 48 58

* * * 4.0 4.4 4.8 5.4 6.3 7.2 8.4 10.0 11.9 14.3 17.4 21.3

* * * 20 21 22 24 26 29 32 36 42 49 58 69

* * * (+18) -12 (+20) -12 (+21) -13 (+22) -14 (+22) -15 (+26) -17 (+29) -19 (+33) -22 (+38) -25 (+46) -29 (+51) -34 (+61) -41

* * * 77 95 117 144 181 224 278 348 440 548 688

* * * 94 115 142 179 221 274 343 433 540 678 858

100 125 125 160 160 200 200 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000

114 139 141 175 178 218 221 271 275 340 345 430 436 536 544 674 684 854

866 1068 71

871 1071

Tolerancias dimensionales para aceros forjados norma DIN 7527 para aceros aleados tipo Ingeniera. Variacin dimensional permisible para Acero Aleados (grado Ingeniera)

Dimensin Final HASTA 3500 F1 F2 Seccin transversal Longitud

LONGITUD DE LA BARRA

MAYOR A 3500 HASTA 6000 Dimensi n de la forja

s1 S2

Seccin transversal
Tolera ncia 2 z Variacin permisible

Longitud
Toleranc Variacin ia 2 z permisible

Dimensin de la forja
s1 s2

Toler Tolera Variacin Variacin ancia ncia permisible permisible 2z 2z

16 25 40 63

25 40 63 80

* 5 6 7 8

* 0.9 1.1 1.4 1.7 2.0 2.3 2.8 3.4 4.2 5.1
6.3 7.8 9.6 12.1

* 11 12 14 15 16 18 20 23 26 30
36 42 52 63

80 100

100 125 10 125 160 12 160 200 14 200 250 17 250 315 21 315 400 26
400 500 630 500 630 800 32 39 49 61

* (+10) -8 (+11) -8 (+12) -9 (+13) -9 (+14) -11 (+14) -11 (+14) -14 (+16) -16 (+18) -18 (+21) -21
(+25) -25 (+29) -29 (+35) -35 (+42) -42

* 30 46 70 88

* 45 69 87 108

* 8 9 11 12 13 15 18 21 24 29
35 42 52 64

* 2.6 2.9 3.3 3.6 4.0 4.6 5.2 6.0 7.0 8.4
10.0 12.0 14.9 18.1

* 16 17 18 20 21 22 25 27 30 35
40 47 55 66

110 135 137 172 174 214 217 287 271 336 341 425
432 539 679 861 532 669 849 1061

* (+14) -9 (+14) -10 (+15) -10 (+17) -10 (+18) -12 (+20) -13 (+23) -14 (+24) -16 (+27) -18 (+31) -20
(+35) -24 (+42) -28 (+49) -33 (+59) -40

* 33 49 74 92 113 140 178 221 274 344

435 542 682 864

* 48 72 91 112 138 175 218 271 339 429

535 672 852 1064

800 1000

Tolerancias dimensinales para barras calibradas redondas, hexgonos y cuadrados bajo norma ISO H11 y rectificadas bajo norma ISO H9

Medida nominal

Variacin permisible

Mm
1 a 3 3,5 a 6 6,5 a 10 11 a 18 19 a 30 32 a 50 52 a 80 85 a 120 125 a 180 185 a 250 255 a 315

Pulgada
1/32 a 1/8 1/8 a 1/4 a 3/8 7/16 a 11/16 3/4 a 13/16 1 1/4 a 2 2 1/4 a 3 1/16 3 1/8 a 4 5a7 7 1/4 a 9 13/16 10 a 11 13/32

ISO H11 mm Plg x 10

+0 -0,06 -0,075 +0 -0,09 +0 -0,11 +0 -0,013 +0 -0,16 +0 -0,19 +0 -0,22 +0 -0,25 +0 -0,29 +0 -0,32 +0 +0 -2,36 -2,95 +0 -3,54 +0 -4,33 +0 -5,12 +0 -6,3 +0 -7,48 +0 -8,66 +0 -9,84 +0 -11,41 +0 -12,59 +0

ISO H9 mm Plg x 10
+0 -0,025 -0,03 +0 -0,036 +0 -0,043 +0 -0,052 +0 -0,062 +0 -0,074 +0 -0,087 +0 -0,1 +0 -0,115 +0 -0,13 +0 +0 -0,98 -1,18 +0 -1,42 +0 -1,69 +0 -2,05 +0 -2,52 +0 -2,99 +0 -3,46 +0 -3,94 +0 -4,52 +0 -5,11 +0

Tolerancias de flexin, mm (mxima desviacin) flexin en segmento no mayores a 3000 mm de longitud en barras

Aceros al carbono menor Al 0.28% Cuadrados hexagonales octogonales 5 8 3.5 5

Aceros al carbono mayores Al 0.28% y todas las calidades Tratadas trmicamente Cuadrados Hexagonales Octagonales 6 10 5.5 6

Redondos Men. A 16mm Men A 4500 Men A 16 Mm 4500 Y Mas 16mm Y Mas Men A 4500 16mm Y Mas 4500 Y Mas 3.5 3.5 2.5 3.5

Redondos 5 8 3.5 5.5

En principio las tolerancias son basadas en el desarrollo del mtodo de medicin de la rectitud. Esta medicin de flexin se realiza sobre un superficie totalmente plana colocando la barra sobre esta para determinar el arco o desviacin sobre el eje de la superficie horizontal y la altura del arco es medida con una tira calibradora a escala al borde del eje. NOTA 1: Estas tolerancias no son aplicables para barras con durezas superiores a 302 Brinell (casos en los cuales aplicar el doble). NOTA 2: Para el caso de aceros cortados se contempla la proporcin de flexin mxima segn la misma tabla.

ARBA 40

Din

17100 (ST 52-31)

Astm

572 G 50

Composicin Qumica

C 0.18 % 0.23 %

Mn 1.2 % 1.4 %

P Max

S Max

S1 Max 0.2 % 0.35 %

V 0.015 % 0.02 %

0.04 % 0.04 %

PROPIEDADES MECANICAS

Estado de suministro

Resistencia a la traccin Kg/mm

Limite elstico Kg/mm

Alargamiento %

Reduccin de rea %

Dureza Brinell aprox.

Laminado en caliente Calibrado

56 75

40 54

25 10

45 40

185

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero al carbono de alta resistencia y baja aleacin, de alta conformabilidad en fro y fcilmente soldable con proceso de arco sumergido recomendando electrodos EM12K segn A.W.S Con proceso MIG MAG utilizando electrodos ER 70 S-3 ER 70 S-6 segn A.W.S. y con electrodo revestido ZIP 24 E 7024 segn A.W.S

APLICACIONES Esta platina se utiliza en la fabricacin de vigas estructurales para la construccin de equipos de transporte como remolques y camabajas.

AISI/SAE 1010

Din Material No. ATLAS MACHINERU AFNOR

Ck10 10 XC-10

Bs UNI AISI/SAE

Enze C10 1010

Composicin Qumica

C% 0,08 0,13

Mn% 0,3 0,6

P Max% 0.04

S Max% 0.05

S1 Max% 0.1

PROPIEDADES MECANICAS

Estado del material Laminado en caliente calibrado

Resistencia a la traccin Kg/mm 40 50

Limite elstico Kg/mm 25 35

Alargamiento % 25 15

Reduccin de rea % 40 30

Dureza Brinell aprox. 130 200

Tratamiento Trmico Forja Normalizado Cementacin Temple Revenido

Temperatura C 900-1100 900-930 900-950 850-900 150-200

Medio de Enfriamiento Aire Aire Agua Agua Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero muy dctil y maleable, de fcil conformacin en fro y muy buena soldabilidad, se puede cementar. APLICACIONES Piezas de fuerte embuticin, piezas que deben sufrir deformacin en fro. Se usa para fabricacin de piezas de pequeo tamao y forma sencilla en

las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica, se utiliza para fabricacin de bulones, ejes, cadenas, pasadores bujes, tornillos, tuercas, acoples, racores, remaches etc. SOLDADURA Este acero se puede soldar fcilmente con soplete o arco se recomienda clase E-6010, E-6011 E-6013 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1016

Din ASI/SAE

Rst-44-2 1016

Composicin Qumica

C% 0,13 0,18

Mn% 0,6 0,9

P Max%

S Max%

Si Max% 0.2 0,35

Anlisis tpico en %

0.04

0.05

Propiedades Mecnicas Estado de suministro Laminado en caliente calibrado Resistencia a la Traccin 2 kg/mm 40 42 Limite elstico 2 kg/mm 20 35 Alargamie nto % 25 18 Reduccin de rea % 50 40 Dureza Brnell Aprox 160 240

Tratamiento Trmico Forja Normalizado Cementacin Temple Revenido

Temperatura C 900-1150 900-930 900-950 850-900 180-240

Medio de enfriamiento Arena Seca - Aire Aire Agua Agua Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Debido a su mayor contenido de manganeso, comparado con el SAE 1010 o 1020 se pueden obtener mayores profundidades de capa endurecida cuando es sometida al tratamiento de cementacin. Se utiliza principalmente en piezas de maquinaria donde la tenacidad es una propiedad importante, sin embargo la resistencia no es demasiado elevada, por lo que se utiliza en piezas que no tengan altos requerimientos mecnicos. Es recomendado en piezas de fuerte embuticin y piezas que deban sufrir deformaciones en fro APLICACIONES Se utiliza principalmente para partes de vehculos y maquinaria, las cuales no estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes, tornillera corriente, bridas, clavos para ferrocarril etc. SOLDADURA Este acero se puede soldar fcilmente, se recomienda soldadura clase E-6010, E-6012 E-6013 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1020
Din AFNOR C 22 CC-20 Uni AISI/SAE C-20 1020

Composicin Qumica

C% 0,18 0,23

Mn % P Max % S Max % 0,3 0,6

Si Max % 0.15 0,3

Anlisis tpico en %

0.04

0.05

Propiedades Mecnicas Estado de suministro Laminado en caliente Calibrado Resistencia a la Traccin 2 kg/mm 40 55 Limite elstico 2 kg/mm 31 38 Alargamiento % 25 15 Reduccin Dureza Brnell de rea % Aprox 45 30 140 /180 180/220

Tratamiento Trmico Forja Normalizado Recocido Cementacin Temple Capa Cementada Revenido Capa Cementada

Temperatura C 1000-1200 880-920 660-720 900-930 760-800 150-200

Medio de enfriamiento Arena Seca Aire Horno Horno/Agua Agua Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Este acero puede utilizarse en estado cementado, laminado en caliente o estirado en fro (Calibrado). Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad junto con una dureza no muy elevada. APLICACIONES Se usa principalmente para partes de vehculos y maquinaria, las cuales no estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados, tornillera corriente, bridas, clavos para ferrocarril, grapas etc. SOLDADURA Este acero se puede soldar fcilmente, se recomienda soldadura clase E-6010, E-6011 E-6013 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1040
Din Ck 40 AISI/SAE 1040

Composicin Qumica %

C% 0,37 0,44

Mn % 0,6 0,9

P Max % 0.04

S Max % 0.05

Si % 0.15 0.3

Tratamiento Trmico Forja Temple Temple Normalizado Revenido

Temperatura C 850-1100 830-850 850-870 880-920 530-670

Medio de Enfriamiento Ceniza O Arena Agua Aceite Aire Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Tiene mayor templabilidad y ms alta resistencia que el acero 1035. Sirve para la fabricacin de piezas que deban ser templadas a la llama o por induccin.

APLICACIONES Se aplica en tornillera grado 5, y es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y/o estampados). Entre sus usos figuran las arandelas de presin, arboles excntricos, bujes para motores, cigeales para telares, cinceles de mano, herramientas agrcolas, hachas, cuas, destornilladores etc.

SOLDADURA Se recomienda soldadura clase E-7016 de la American Welding Society.

AISI/SAE 1045
Din AFNOR Ck 45 XC-45 AISI/SAE 1045

Composicin Qumica

C% 0,43 0,5

Mn % 0,6 0,9

P Max %

S Max %

Si Max % 0.2 0,4

Anlisis tpico en %

0,04

0.05

Propiedades Mecnicas Estado de suministro Laminado en Caliente Calibrado Resistencia a la Traccin 2 kg/mm 60 65 Limite elstico 2 kg/mm 38 54 Alargami Reduccin ento % de rea % 16 10 40 35 Dureza Brnell Aprox 220 / 240 250 / 280

Tratamiento Trmico Forja Temple Normalizado Recocido Revenido

Temperatura C 900-1100 820-850 850-880 670-710 450-600

Medio de enfriamiento Ceniza 0 Arena Aceite 0 Agua Aire Horno Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Es un acero de resistencia media en estado laminado en caliente o en la condicin de forjado. Puede ser tratado trmicamente por temple convencional o en aceite. Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza superficial de 55-58 Rockwell C.

APLICACIONES Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y estampados). Se usa en partes de mquinas que requieren dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas, tornillera grado 5, pernos de anclaje. Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de mano forjadas. SOLDADURA Se recomienda soldadura clase E-7016 de la American Welding Socety.

AISI/SAE 1518
DIN: St52-3 AISI/SAE 1518

Composicin Qumica

C%

Mn %

Si %

P%

Si Max %

Anlisis Tpico En %

0.18

1.5

0.3

0.035

Propiedades Mecnicas Limite Elstico Kg/mm2 50 Dureza Brnell aprox. 198 /220

Estado de Suministro Laminado en Caliente

Resistencia a la Traccin Kg/mm2 67

Alargamiento % 18

Reduccin de rea % 60

Tratamiento Trmico Normalizado Temple Cementacin

Temperatura C 900-920 860/890 900-930

Medio de Enfriamiento Horno/Aire Agua Aceite

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero al carbono-Manganeso de alta resistencia, fcilmente soldable, especial para cementacin, Buena dureza superficial y buenas propiedades del ncleo.

APLICACIONES Pionera, tubos para ejes, conjuntos para direccin de seguridad. Se usa como materia prima para mecanizar bujes, casquillos, engranajes, ejes, acoples y partes para la industria petroqumica.

ASI/SAE 12L14

Din AFNOR

105 Pb 20 S250 Pb

Asi/Sae UNI

12l14 9.SMnPb 23

Composicin Qumica

C Mx. 0,15

Mn 0,85 1,35

P Mx 0,04 0,09

S Mx 0,26 0,35

Pb 0,15 0,35

Tratamiento Trmico Normalizado Recocido

Temperatura C 900-930 670-710

Medio de Enfriamiento AIRE HORNO

Propiedades Mecnicas Comparadas Acero Resistencia Ala Traccin 2 Kg/mm Lmite Elstico Alargamiento Dureza Brinell Maquinabilidad Comparada SAE 1016 55 35 10 220 70 FRICUT 15 60 45 10 200 100 12L14 55 42 10 163 160

CARACTERISTICAS DE EMPLEO El Acero 12L14 suministrado por CGA viene con las puntas desbastadas para facilitar la alimentacin en mquinas automticas. Su longitud fija a 3 metros permite un mejor manejo en sus mquinas aumentando la productividad. Por ser calibrado directamente en la siderrgica, el acero es entregado libre de tensiones con tolerancias ISO H 9 evitando la presencia de puntos duros que ocasionan acabados irregulares en sus piezas.

 La Maquinabilidad de este acero se consigue mediante la adicin de Azufre y Plomo que en combinacin con el Manganeso forma sulfuros en forma de inclusiones lo cual permite que la viruta sea fragmentada facilitando el mecanizado. Al mismo tiempo mejora el coeficiente de friccin entre la viruta y la herramienta, logrando una mayor vida til de sta.

APLICACIONES Tornillos, bulones, racores, pasadores, remaches, acoples y en general fabricacin de piezas en grandes series de baja y mediana exigencia mecnica. NOTA: No se le puede efectuar tratamiento trmico y soldadura por sus altos contenidos de plomo y azufre.

AISI/SAE 4140
Din CENIM BS ASSAB 42 Cr Mo 4 F 1252 EN 19 709 Uni 40cd4 AISI/SAE 4140

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C%
0.38 0.43

Mn %
0.75 1.00

P Max % Cr %
0.035 0.8 1.1

Mo %
0.15 0.25

S Max %
0.04

Propiedades Mecnicas Estado de suministro Laminado en Caliente Calibrado Bonificado Resistencia a la traccin 2 kg/mm 60-70 70-80 88-100 Limite elstico 2 kg/mm 40 60 75 Alargamiento % 22 14 16 Reduccin de Area % 50 40 50 Dureza Brnell Aprox 210-240 240-260 260-320

Tratamiento Trmico Forja Normalizado Cementacin Temple Revenido

Temperatura C 850-1100 830-850 850-870 680-720 500-650

Medio de Enfriamiento CENIZA 0 ARENA ACEITE AIRE HORNO AIRE

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Es un acero aleado al cromo-molibdeno de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400 C, sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama por induccin), obteniendo durezas de 57-62 Rockwell C.

APLICACIONES Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la 2 traccin de (88-100kg/mm ) para: tornillera de alta resistencia grado 8, ejes, bielas, engranajes, cigeales, cilindros de motores, rotores, rboles de turbinas de vapor, ejes traseros, etc. Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destonilladores. En la industria petrolera para taladros, barrenos tubulares, partes de bombas, vstagos de pistn, esprragos etc. SOLDADURA El acero puede ser soldado con soldadura de arco clase A.W.S E-9018 B3. Realizando un pre y post calentamiento a la pieza (ambos a 200-300 C) con el objeto de evitar el choque trmico brusco y aliviar las tensiones residuales despus de soldada la pieza o si es posible templar y revenir.

AISI/SAE 4337

Din

34 Cr Ni Mo 6

Aisi/Sae

4337

Composicin Qumica %

C % 0,36

Mn % P Max % S Max % 0,7 0.035 0.03

Si % 0.3

Cr % 1,4

Mo % 0.2

Ni % 1.4

PROPIEDADES MECANICAS

Dimetro de la probeta mm 16 - 40 40 - 100 100 - 250

Resistencia a la Traccin kg/mm 110-130 110-120 80-100

Limite Elstico Alargamiento % kg/mm 90 80 60 10 11 13

Estriccin mnima % 45 50 55

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Es apto para la fabricacin de piezas para maquinaria sometidas a torsin e impacto. Normalmente este acero es suministrado templado y revenido (Bonificado), por lo cual no requiere tratamiento trmico posterior, sin embargo si es necesario puede ser templado al aceite para modificar sus propiedades.

APLICACIONES Se usa preferencialmente para la fabricacin de piezas de altas exigencias, en la fabricacin de maquinarias, vehculos y aviones como por ejemplo: bielas, ejes, ruedas dentadas, piones, cigeales, catalinas, levas piezas de direccin, rboles de tornillos sin fin, barras de taladrar, camisas sin fin etc.

AISI/SAE 4340

Din Cenim Assab

42 Cr Ni Mo 7 F 1272 705

Anfor 38nc D6 AISI/SAE4340

Composicin Qumica Anlisis Tpico en %

C % Mn % 0.38 0.43 0.6 0.8

P Max % 0.035

S Max % 0.04

Si Max % 0.15 0.35

Cr % 0.7 0.9

Mo % 0.2 0.3

Ni % 1.65 2.0

Propiedades Mecnicas Estado de Suministro Laminado en Caliente Calibrado Bonificado Resistencia a la Traccin 2 Kg/ mm 65-75 75-85 90-110 Limite Elstico 2 Kg/ mm 45 65 80 Alargamiento % 20 10 16 Reduccin Dureza Brnell de rea % aprox. 50 30 45 210-240 240-260 260-320

Tratamiento Trmico Forja Temple Normalizado Recocido Revenido

Temperatura C 850-1100 820-860 850-870 690-720 540-660

Medio de Enfriamiento Ceniza 0 Arena Aceite Aire Horno Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Este acero se caracteriza por su gran templabilidad tenacidad y resistencia a la fatiga, porque es capaz de dar buenas propiedades en piezas de gran seccin. No presenta fragilidad de revenido y posee buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las barras no se flectan o deforman durante el maquinado. APLICACIONES Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricacin de piezas con altas solicitudes mecnicas donde requieran dureza y tenacidad elevadas como, por ejemplo: tornillera de altsima resistencia (grado 8 ) templado y revenido de gran seccin, levas de mando, engranajes, para maquinarias templadas por induccin, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, rboles para carros y camionetas, ejes de transmisin de grandes dimensiones etc. SOLDADURA El acero puede ser soldado pero es necesario realizar un precalentamiento a 200-300 C y mantener esta temperatura durante el proceso de soldadura. Se recomienda la soldadura de arco clase AWS E8016-B2. Despus de la soldadura el acero deber ser relevado de tensiones a 570C y si es posible templar y revenir.

AISI/SAE 5160

Din Cenim

60 Cr 4

AISI/SAE 5160

Composicin Qumica Anlisis Tpico en %

C% 0.56% 0.64%

Mn % 0.75% 1.00%

P Max % S Max % 0.040% 0.035%

Si % 0.15% 0.35%

Cr % 0.70% 0.90%

Propiedades Mecnicas Estado de Suministro Recocido Laminado en Caliente Temple a 850C Resistencia a la Traccin 2 kg/mm 73 97 117 Limite elstico 2 kg/mm 28 54 104 Alargamiento % 20 18 12 Reduccin de Area % 50 45 47 Dureza Brnell aprox. 255 270/320 425

Tratamiento Trmico Forja Normalizado Recocido Temple Revenido

Temperatura C 850-1100 840-860 730-810 830-850 550-650

Medio de Enfriamiento Ceniza 0 Cal Aire Horno Aceite Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Este acero se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga y a la traccin, en razn a sus altos contenidos de Carbono, Manganeso y Cromo. APLICACIONES Se utiliza en la fabricacin de piezas donde se requiere dureza y tenacidad elevada, especialmente en la industria automotriz, ballestas y muelles helicoidales para automviles y ferrocarriles. Piezas de responsabilidad que requieran una calidad especial como rboles de transmisin, barras de torsin, grandes engranajes trabajando sin choque, engranajes en general, rotores de turbinas, bielas, placas de presin para prensas de extrusin, cinceles, tajaderas, cuchillas para corte en fro de metales, cuchillas para desbaste de madera, troqueles, piezas sometidas al desgaste. SOLDADURA Este acero es soldable si se utilizan electrodos de bajo hidrogeno tipo E7018, E8018 y temperaturas de precalentamiento entre 200 - 300 C. Despus de la soldadura deber calentarse a 300C con un tiempo de sostenimiento de una hora para obtener tenacidades en la unin soldada similares a las obtenidas en el material bonificado a 570C.

AISI/SAE 8615

Din

21 Ni Cr Mo 2

AISI/SAE

8615

Composicin Qumica %

C %

Mn %

P Max % 0.035%

S Max % 0.04%

S1 Max % 0.2% 0,35%

Cr % 0,4% 0,6%

Mo % 0,15% 0,25%

Ni % 0,4% 0,7%

0,13% 0,7% 0,18% 0,9%

PROPIEDADES MECANICAS

Estado del Material Laminado en Caliente Recocido Cementado

Resistencia a la Traccin Kg/mm 65 55 80-105

Limite Elstico Kg/mm 35 30 60

Alargamiento Reduccin % de Area %

Dureza Brinell aprox. 215 180

20 28 11

40 50 35

Tratamiento Trmico Forja Normalizado Recocido Temple nico Temple Doble Primer Temple Segundo Temple Revenido

Temperatura C 850-1100 900-930 650-680 820-850 860-890 800-820 150-200

Medio de Enfriamiento Ceniza O Arena Aire Horno Aceite Aceite Aceite Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Ofrece muy buena dureza superficial y propiedades mecnicas en el ncleo. Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la capa cementada y baja distorsin.

APLICACIONES Se utiliza generalmente para la fabricacin de ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas de transmisin de automotores, cigeales, barras de torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas manuales, tornillos, tuercas, tornillos sin fin, engranajes para reductores, pasadores, collares de cojinetes, cojinetes para motores, discos extensivos etc.

AISI/SAE 8620

Din

21 Ni Cr Mo 2

AISI/SAE 8620

Composicin Qumica Anlisis Tpico en %

C %
0.18 0.23

Mn %
0.70 0.90

P Max%
0.035

S Max%
0.040

Si %
0.15 0.3

Cr %
0.40 0.60

Ni %
0.40 0.70

Mo %
0.15 0.25

Propiedades Mecnicas Estado de Suministro Laminado En Caliente Recocido Resistencia a la Traccin 2 Kg/mm 65 55 Lmite Elstico 2 Kg/mm 35 30 Alargamiento % 20 28 Reduccin de Area % 40 50 Dureza Brinell Aprox. 200/220 160/180

Tratamiento Trmico Tratamiento Trmico Forja Normalizado Recocido Cementacin Temple Capa Cementada Revenido Capa Cementada Temperatura C 900/1200 870/930 860/890 900/925 840/870 150/200 Medio De Enfriamiento Arena Seca / Aire Aire Horno Aire Horno / Aceite Aceite Aire

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad en el ncleo. Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la capa cementada y baja distorsin. APLICACIONES Se utiliza generalmente para la fabricacin de ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas de transmisin de automotores, cigeales, barras de torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas manuales, tornillos, tuercas, tornillos sin fin, engranajes para reductores, pasadores, collares de cojinetes, cojinetes para motores, etc.

XAR400 XAR500
Conscientes de las necesidades de nuestros Clientes, Compaa General de Aceros S.A. pone a su disposicin el mejor Acero Antidesgaste del mercado, detallando a continuacin sus caractersticas, usos y procedimientos ms adecuados para su ptima utilizacin. Las referencias T1A, XAR400, XAR500, son aceros especiales, de grano fino, con grado de dureza entre 320 y 500 HB. Los aceros antidesgaste son utilizados, especialmente en la industria minera, en la fabricacin de plataformas para remolques, palas para retroexcavadoras, algunas placas de Bases Portamolde y en aplicaciones que estn sometidas a un alto desgaste por rozamiento. La resistencia al desgaste se define fundamentalmente por la dureza y el contenido de Cromo; elemento que acta positivamente cuando se provoca desgaste por rozamiento en condiciones de humedad levemente cida.

Figura 1. Composicin Qumica Aceros especiales Thyssen resistentes al desgaste Tipo de Acero T1 Xar 400 Xar 500 C % < 0.20 < 0.20 < 0.28 Si % < 0.35 < 0.80 < 0.80 Mn % < 1.0 < 1.5 < 1.5 P % < 0.025 < 0.025 < 0.025 S % < 0.025 < 0.010 < 0.010 Cr % < 0.65 < 1.0 < 1.0 V % < 0.08 Mo % < 0.60 < 0.50 < 0.50 Ni % < 1.0 B % < 0.005 < 0.005 < 0.005 Dureza HB 320 400 500

La T1 ofrece la ms alta conformacin en fro con mediana resistencia al desgaste. El XAR 400 es la mejor solucin cuando se requiere resistencia al desgaste y facilidad de conformacin en fro. El Acero XAR500 es el ptimo cuando se necesita mxima resistencia al desgaste. La figura 2 muestra el rango de dureza Brinell, de igual forma, a ttulo de comparacin se muestra las escalas de dureza Vicker y Rockwell C, as como la resistencia a la traccin.

Figura 2 - DUREZA DE LOS ACEROS ESPECIALES RESISTENTES AL DEGASTE SEGN DIFERENTES ESCALAS DE DUREZA

CONFORMADO Conformado en Caliente: Los aceros antidesgaste se pueden conformar en caliente a temperaturas comprendidas entre 850 y 1000 C, sin embargo debe tenerse en cuenta que se pierde el Tratamiento Trmico inicial. Por tal motivo una vez conformadas stas piezas debern ser nuevamente sometidas a Tratamiento Trmico. Conformado en Fro: Es una prctica comn el Conformado en Fro, por ejemplo por plegado o curvado en prensas y con rodillos. Comparados con aceros de menores lmites elsticos, al conformar aceros de alto lmite elstico deben tenerse en consideracin dos parmetros adicionales: la mayor fuerza requerida y la mayor recuperacin elstica. Son precisas fuerzas mayores debido a la mayor resistencia a la deformacin. La recuperacin elstica es mayor debido a que tambin es mayor la fraccin de deformacin elstica comparada con la deformacin total.

La figura 3 muestra la deformacin que se obtienen en fro como resultado del plegado y el curvado. Se dan los valores de compresin en la cara interna y de traccin en la cara externa en funcin del radio, dimetro y espesor de paredes. Figura 3 - GRADO DE DEFORMACIN EN FUNCION DEL RADIO

Para los aceros XAR pueden obtenerse lo valores mnimos del radio de plegado y de la anchura de boca de las matrices, si se equipara el grado de deformacin (e ) incluido un cierto factor de seguridad al alargamiento de rotura del material. La figura 4 siguiente muestra estos valores en funcin de la dureza de la chapa. Normalmente, los valores de direccin perpendicular a la direccin de laminacin principal, son inferiores a los correspondientes a la direccin longitudinal, debido a que la deformacin a la largo de la direccin de la fibra ofrece mayor dificultad debido a la imposibilidad de evitar totalmente las inclusiones de sulfuros y/u xidos. Adems, debe tenerse en cuenta el espesor de la chapa.

Una chapa delgada presentar una mayor resistencia a la iniciacin de grietas y una mejor capacidad de absorcin de grietas que una chapa

gruesa. Los valores que se muestran, con la figura 4, son vlidos para espesores de chapa de hasta 10 mm. De 10-20 mm deben ser aumentados en 0.5 x e y de 20-30 mm de espesor en 1xe. Todo esto en el supuesto de que los bordes de la chapa hayan sido rectificados hasta dejarlos sin muescas ni rebabas. Hay que asegurar un buen deslizamiento de las chapas, lubricando la estampa inferior y al punzn de curvado, as como la eliminacin constante de la cascarilla que pueda adherirse a las herramientas. Figura 4 - ANCHURAS DE LA ESTAMPA INFERIOR Y RADIOS DEL PUNZON PARA ACEROS XAR

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA El mecanizado por arranque de viruta de las aceros Thyssen resistentes al desgaste, de estructura bsica martenstico/baintica, requiere ms atencin que el de los aceros de estructura ferrtico perltica. El taladrado tiene un inters especial debido a las siguientes propiedades inhibidoras: - Disminucin de la velocidad de corte hasta cero en el centro de la broca. - Creciente dificultad de evacuacin de las virutas al ir aumentando la profundidad del taladrado. - Distribucin desfavorable del calor en el punto de corte. - Problemas de estabilidad y vibracin de la herramienta. Para la mecanizacin de aceros con durezas de hasta 400HB (Valor Medio), se recomienda el uso de brocas, de acero HSS-E de alta aleacin de cobalto. Para el acero de tipo XAR500 es preciso el emplear brocas de metal duro. La perforacin de agujeros de dimetro superior a 16 mm puede llevarse a cabo tambin con brocas provistas de plaquitas de metal duro reversibles, sujetas en taladradoras especiales. Para el taladrado deben tomarse las siguientes precauciones: - Evitar vibraciones - Fijar la pieza en un punto tan prximo al trabajo como sea posible. - Fijar la pieza y el portabrocas tan cerca como sea posible a la columna de la mquina. - Usar brocas cortas en husillos de mquinas tambin cortos. De la figura 5 puede deducirse las velocidades de corte recomendadas, junto con las revoluciones por minuto y avances. Como refrigerante recomendamos un aceite de corte especial de altas prestaciones, tal como el Jokisch S101. El uso de refrigerantes y de fluidos de corte alarga la duracin de las brocas. Los rebajes deben hacerse con herramientas especiales de penetrado, utilizando un punto de gua adicional para evitar el descentramiento de la herramienta.

Figura 5 - Valores indicativos para el mecanizado por arranque de viruta Velocidad de corte m/mim 6 -8 4-6 4-6 3-5 20 - 25 6 mm r.p.m. 360 260 260 210 1300 avance 0.08 0.08 0.08 0.05 0.05 8 mm r.p.m. 280 200 200 160 1000 avance 0.10 0.10 0.10 0.08 0.05 10 mm r.p.m. 225 160 160 130 800 avance 0.15 0.15 0.15 0.10 0.08 12 mm r.p.m. 190 130 130 100 670 avance 0.20 0.20 0.20 0.15 0.08

Tipo de Acero

T1A 295 T1A 320 XAR 320 XAR 400 XAR 500

La figura 6 muestra las velocidades de corte recomendadas. Figura 6 - VELOCIDAD DE CORTE

CORTE TERMICO Y SOLDADURA Para el corte trmico de los aceros de construccin especiales Thyssen pueden aplicarse los procedimientos siguientes: - Corte con soplete. - Corte con plasma. - Corte con rayo lser. Debido al rpido calentamiento hasta muy altas temperaturas y al subsiguiente enfriamiento rpido, pueden tener lugar cambios en la estructura del material, que provocaran un aumento de la dureza. Adems, el corte con soplete afectar a la composicin qumica. En la figura 7 podemos observar la temperatura de precalentamiento recomendada en los casos de corte trmico y soldadura. Figura 7 - TEMPERATURAS MINIMAS DE PRECALENTAMIENTO (TP) PARA CORTE TERMICO Y SOLDADURA

Se recomienda un precalentamiento a 150C en el caso de una temperatura de la pieza inferior a +5C. Este tipo de aceros puede soldarse aplicando cualquier procedimiento de soldadura utilizando normalmente, automtico o manual tales como SMAW o electrodo manual revestido, FCAW o soldadura con electrodo de alambre con fundente incorporado, SAW o soldadura mediante arco sumergido. Los pasos a seguir son : - Preparar las placas a soldar mediante corte con soplete o plasma y biselar ya sea con bisel simple o doble a 30 45 grados. - Ensamblar y ajustar adecuadamente las secciones. - Precalentar dependiendo del espesor de la chapa. La figura 7 muestra la temperatura de precalentamiento recomendada en los casos de corte trmico y soldadura. - Controlar el proceso las temperaturas de disipacin de calor teniendo en cuenta que para chapas delgadas el proceso es ms rpido que para gruesas. Controlar el enfriamiento considerando que la velocidad se toma a partir de los 800C a los 500C como T 8/5. Para estos aceros, se recomienda un tiempo de enfriamiento t8/5 de 10-25 segundos. En el caso de una soldadura al arco en atmsfera de gas protector, puede disminuirse t8/5 hasta 5 segundos. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, pueden aparecer agrietamientos de enfriamiento. Los tiempos de enfriamiento demasiado largos pueden disminuir la tenacidad. Una vez elegido el proceso de soldadura se puede utilizar electrodos como: Eutectic, Eutectrode 3026, Eutectic Teromatec OA 690 Gridur 50, Gridur 44 Gridur 18, Gridur 7, Gridur 46 y Grinox 126.

PROTECCIN CONTRA EL DESGASTE EN ZONAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES EXTREMAS Soldadura de recargue superficial En construcciones que requieren altas tenacidades en los aceros resistentes al desgaste, tales como el XAR400, pero tambin en las aplicaciones del XAR500, calidad de acero de mxima resistencia al desgaste, pueden aparecer solicitaciones locales que exijan una proteccin adicional.

La proteccin contra el desgaste por medio de la soldadura de recargue puede aplicarse manual o automticamente. Las superficies deben estar limpias, es decir libres de xido, cascarilla, grasa y otras impurezas. La figura 8 a continuacin muestra los electrodos de empleo en el recargue por soldadura.

Figura 8 - Electrodos para Soldadura de Recargue superficial

Composicin Qumica % Designacin Geomant 0,1,2,3 Thyssen TO Geomant Thyssen Chromhart Thyssen TO 50 Cr 30 Thyssen 600 Violett Thyssen TO 600 Thyssen TG 600 Thyssen A600 IG Thyseen TO 43 Thyssen TO 600 TiC Thermanit X Thyssen TO 18.8.6 Proceso Carga C E/G FD E FD E FD FD MAG FD FD WIG/E /MAG FD R R R R S+R S+R S+R S R S+R 3,0 3,2 5,0 0,35 0,45 0,55 0,45 5,0 1,7 0,1 0,1 0,3 1,0 0,8 3,2 0,9 1,0 3,0 1,5 0,5 0,3 1,0 1,6 1,6 0,4 0,2 1,2 7,0 6,5 0,35 3,0 32,0 30,0 8,5 6,0 6,0 9,5 22,0 6,5 18,5 18,5 1,4 8,0 8,0 7,0 5,0 1,5 0,75 1,5 Si Mn Cr Mo Ni Nb W Ti <60% W2C 58-62 HRC 62-67 HRC 57-62 HRC 57-62 HRC 57-62 HRC 52-57 HRC 57-62 HRC 57-62 HRC 57-62 HRC 52-57 HRC
175-225 HB/por deformacin en fro/400 HB 400 HB Rp 0,2 > 320 N/mm2 Rm > 600 N/mm2 A 5 > 40%

Observaciones

Significado de los smbolos: E/G = electrodo revestido/electrodo hueco con aportaciones de gas, FD = electrodo de alambre de relleno, WIG/E/MAG = electrodo WIG/ electrodo de varillas/electrodo para soldadura MAG de alambre macizo, S = desgaste inducido por impacto, R = desgaste abrasivo.

Para no alterar las caractersticas del recargue por soldadura y la resistencia al desgaste del material de aportacin, deber reducirse al mnimo la mezcla del material de recargue con el material de base. En la soldadura son gas, esto significa en la temperatura de la superficie del material de base debe ser alrededor de 650C. La soldadura al arco elctrico debe llevarse a cabo con la intensidad ms baja posible, permitiendo as una soldadura estable con una penetracin mnima. NITRURACIN Adems de la posibilidad del recargue con carburos especiales, existe la de nitrurar las piezas en el seno de una corriente de gas amoniaco. Mediante este procedimiento, pueden conseguirse durezas superficiales de hasta 1000HV con profundidades de Nitruracin de aproximadamente 0.4mm (DIN 50190). (Figura 9). Este no es el resultado de una aumento de dureza por formacin de martensita (aumento de contenido de carbono), sino es debido a una difusin de nitrgeno en forma atmica a temperaturas de 500-530C en la superficie del material de base. As se forman nitruros muy duros, que proporcionan durezas altas homogneamente distribuidas. Favorecen la formacin de los nitruros el Aluminio, el Cromo y el Titanio. Los aceros de construccin especiales Thyssen estn aleados con estos elementos. PRESENTACION Los aceros antidesgaste estn disponibles en chapas (lminas) las cuales tambin pueden ser suministradas en cortes de acuerdo a sus necesidades.

Figura 9 - VARIACIN TIPICA DE LA DUREZA CON PROFUNDIDAD DE NITRUCION

PLATINAS
NORMAS TCNICAS Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas : ASTM A-36 Tolerancias Dimensinales : ISO 1035/4 - 1982 (E). Descripcin Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular. Aplicaciones En la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc. Presentacin Se produce en barras de 6 metros de longitud. Requerimientos qumicos (%) C Mn P S Si = 0.26 mx. = 0.60 / 0.90 (Para espesores mayores de 3/4"). = 0.040 mx. = 0.050 mx. = 0.40 mx.

Propiedades mecnicas

Lmite de Fluencia mnimo = 2550 kg/cm. Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm. Alargamiento en 200 mm : espesores : 1/8" = 12.5 % mnimo. 3/16" = 15.0 % mnimo. 1/4" = 17.5 % mnimo. 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mnimo. Doblado a 180 = Bueno. Soldabilidad = Buena soldabilidad.

Tolerancias dimensinales y de forma 1. Tolerancias en el Ancho: Ancho nominal (b) - mm b < 50 50 < b < 75 75 < b < 100 100 < b < 125 2.Tolerancias en el Espesor: Espesor nominal (e) - mm b < 50 e < 20 20 < e < 40 3. Tolerancias en la Longitud: + 50 mm 4. Flecha mxima: 12 mm. Tolerancias (mm) 50 < b < 150 + 0.4 + 0.5 + 0.8 + 1.0 Tolerancias (mm) + 0.8 + 1.2 + 1.5 + 2.0

LAMINAS HOT ROLLED (HR)

Normas tcnicas ASTM A-569, A-36, A-283 grado C ASTM 285C-ASTM 515 grado 70-ASTM 571-ASTM 516 Descripcin y uso Planchas de acero laminadas en caliente, destinadas a la construccin de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y otros usos en general.

Presentacin Se comercializa en dimensiones 6 x 20, 8 x 20, 4 x 8 , 4 x 16, 2 x 1 mt , 3 x 1 mt., 6 x 1 mt. Tolerancias dimensinales 1. Tolerancia en el Espesor (mm): Ancho nominal (mm) 1220 + 0.20 + 0.25 + 0.29 + 0.33 1500 Y 1800 -

Espesor nominal (mm) 2.0 2.5 3.0 4.0 2. Tolerancia en el Ancho:

Espesor nominal (mm) 2.0, 2.5 3.0, 4.0 3. Tolerancia en la Longitud:

Tolerancia (mm) + 6.0 - 0. + 8.0 - 0.

Longitud nominal (mm) 2400 6000 4. Tolerancias de Aplanado: Espesor nominal (mm) 1200

Tolerancia (mm) + 13 6 + 19 6

Tolerancias (mm) 18

5. Curvado: La flecha mxima es 0.2% de la longitud nominal.

ANGULOS

Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto. Normas tcnicas

Sistema Ingls : Sistema Mtrico : - Propiedades Mecnicas : - Tolerancias Dimensinales :

ASTM A36 /ASTM 572/A36M - 96. ASTM A36/A36M - 96. ISO 657/V - 1976 (E).

Aplicaciones En la fabricacin de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techados de grandes luces, industria naval, carroceras, torres de transmisin. Tambin se utiliza para la fabricacin de puertas, ventanas, rejas, etc. Presentacin Se comercializa en longitudes de 6 metros. Requerimientos Qumicos (%) C = 0.26 mx. Si = 0.40 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx. Propiedades Mecnicas:

Lmite de Fluencia mnimo = 2550 kg/cm. Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm (*) Alargamiento en 200 mm espesores: 2,5mm , 3,0mm y 1/8" = 12,5 % mnimo. 4,5 mm = 14,5 % mnimo. 3/16" = 15,0 % mnimo. 6,0 mm = 17,0 % mnimo. 1/4" . = 17,5 % mnimo. Soldabilidad = Buena soldabilidad.

(*) Para el espesor de 2,5 mm la resistencia a la traccin mnima es de 3500 kg/cm.

Tolerancias Dimensinales y de Forma: Sistema mtrico : 1. Tolerancias en la Longitud del Ala : + 1 mm. 2. Tolerancia en el Espesor : + 0.5 mm. 3. Fuera de Escuadra : 1.0 mm de desviacin mxima. 4. Tolerancia en la Longitud: + 50 mm 5. Flecha mxima : 12 mm.

Sistema ingles : ASTM A36 / a36m 96 1. Tolerancias Dimensinales

Tolerancia de espesor (e) - mm E < 3/16" 3/16" < e < 3/8" e > 3/8"

Dimensin nominal (l) (pulg)

Tolerancia de longitud de alas mm

1 < L<2 2 < L<3 3 < L<4 4 < L<6

+ 1.2 + 1.6 + 3.2 2.4 + 3.2

+ 0.25 + 0.30 (1) (1)

+ 0.25 + 0.40 (1) (1)

+ 0.30 + 0.40 (1) (1)

(1) No es requerimiento de la norma. 2. Flecha mxima : 12 mm. Tolerancia de Longitud: +50 mm

CANALES
Norma tcnica ASTM A36 / A 6M - 96. Descripcin Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la forma de U. Aplicaciones En la fabricacin de estructuras metlicas como vigas, viguetas, carroceras, etc. Presentacin Se suministra en longitudes de 6 a 12 metros.

Requerimientos qumicos (%) C P S S = 0.26 mx. = 0.040 mx. = 0.050 mx. = 0.40 mx.

Propiedades mecnicas

Lmite de Fluencia mnimo = 2550 kg/cm. Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm Alargamiento en 200 mm : espesores alma : 4,3 mm y 4,5 mm = 14,5 % mnimo. 4,8 mm = 15,0 % mnimo.

Soldabilidad = Buena soldabilidad. Tolerancias dimensionales y de forma 1. Tolerancias Dimensionales

Dimensin nominal

Altura (mm)

Ancho (mm)

Espesor del alma (mm)

Mayor de 1 1/2" y menor de 3" De 3" hasta 7" Mayor de 7" hasta 14"

+ 1.6 + 2.4 - 1.6 + 3.2 - 2.4

+ 1.6 + 3.2 + 3.2 - 4.0

< 3/16" = 0.40 > 3/16" = 0.50 (1)

(1) No es requerimiento de la norma. 2. Tolerancia de Longitud: + 50 mm 3. Flecha mxima: 12 mm.

LAMINAS COLD ROLLED (CR)

Norma tcnica: ASTM A-366. Descripcin Planchas y bobinas de acero laminadas en fro calidad comercial. Aplicaciones En partes expuestas donde se requiere un buen acabado superficial; como por ejemplo: muebles, tubos, paneles, carroceras, artefactos electrodomsticos, etc. Presentacin Se suministra en bobinas de 1mt. De ancho o 1.2 mt., lminas 2 x1 mt, 4 x 8, 1.22 x 2.44 mts Acabado: Las planchas y bobinas laminadas en fro son aceitadas. Empaquetado: Las planchas se presentan en paquetes de 2000 a 5000 kg. Las bobinas se presentan en paquetes de 1000 a 6000 kg.

LAMINAS ALFAJOR O ANTIDESLIZANTE ASTM 569

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Composicin qumica
C MN P S

Propiedades mecnicas
Limite elstico Resistencia a la traccin % alarga

0.15 0.60

0.035

25Kg*mm#

250MPa 35Kg/mm2 365MPa

22

Dimensiones y Pesos de Planchas Comerciales Espesor Milmetro 2.50 3.00 3.17 4.50 4.76 6.00 6.35 9.00 9.53 M2 Kg. 20.68 24.81 26.22 37.22 39.37 49.62 52.51 74.43 78.81 1.0 X 3.0 MTS Kg. 62.03 74.43 78.65 111.65 118.10 148.66 157.54 223.29 236.44

Aplicaciones mas frecuentes Fabricacin de pisos antideslizantes

CARACTERISTICAS
Los Aceros de herramientas para trabajo en fro son usados en procesos cuya temperatura no supere los 200 C. Se utilizan en los procesos de: Corte Cizallado Deformacin en fro

Aceros T 2510 T 2842 T 2363 T 2080 T 2436 T 2379 T 2550 T 2767 T 3343 TSP4 Bimetlica %C 0,95 0,90 1,0 2,0 2,1 1,55 0,60 0.45 0,90 1,3 0,8 % Cr 0,6 0,4 5,3 12 12 12 1,1 1.4 4,1 4,5 0,7 %W 0,6

Elementos Aleantes % Mo % Mn 1,1 2,0 %V 0,1 0,1 0,2 %Si %Ni

1,1 0,7 0,7 2,0 6,4 5,4 2,6 0.3 5 5 0,4

1,0 0,2 1,9 4,2 0,1

0.6 4

< 0,4

<0.4

Las siguientes grficas nos muestran la Templabilidad de diferentes Aceros, as como un comparativo entre tenacidad y desgaste para nuestros aceros.

Designacin Thyssen T-2767 T-2510 T-2550 T-2842 T-2363 T-2080 T-2436 T-2379 T-2714 T-2343 T-2344 T-2365 T-2083 T-2316

Designacin AISI 6F7 O1 S1 O2 A2 D3 D6 D2 6F3 H11 H13 H10 H20 420 Mod

Penetracin de dureza (mm) Templabilidad

Dureza HRC 56 64 60 63 63 64 64 63 56 54 54 50 56 49

10 30 50 70 90 100 120

Influencia de los Elementos de Aleacin en las Principales Propiedades Mecnicas

Elementos Carbono Silicio Nquel Cromo Tungsteno Vanadio Manganeso Molibdeno

Resistencia al desgaste

Tenacidad

Templabilidad (penetracin de dureza)

Conservacin de filo

+++ +++ +++ +++ ++ ++

++ +++ ++

++ +++ +++ ++ +++ ++

+++ +++ ++ +++ ++

+++ Muy Bueno ++ Bueno Malo

PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO

Para los procesos de deformacin en fro (embuticin), la principal exigencia del material es desgaste por friccin y por adhesin. El desgaste por friccin lo podemos garantizar con el material que tenga una excelente opcin de formacin de carburos (T-2436, T-2379): sin embargo, el desgaste por adhesin es muy importante en este proceso, ya que se puede producir el fenmeno de soldadura en fro en los materiales, el cual se puede corregir con un tratamiento termoqumico de TENIFER, usando en ese caso el acero T-2379. No se recomienda efectuarle tenifer al T-2436. Es muy importante tener en cuenta, cuando el proceso de mecanizado de la herramienta es por Electroerosin, asegurarnos que la capa blanca proveniente del proceso sea eliminada o minimizada para optimizar la vida til de la herramienta. Para lograr este objetivo, se recomienda utilizar los siguientes amperajes: 30 amperios para desbaste, 15 amperios para intermedio y 4 amperios para acabado. Posteriormente se debe hacer un revenido a una temperatura de 50C por debajo de la ltima temperatura de revenido. Para comprobar si hay capa blanca, se aplica a la superficie mecanizada una solucin acuosa de cido ntrico al 5% , si aparece una coloracin blanca existe capa, de lo contrario aparece un color gris. Dependiendo de la temperatura de Austenizacin y revenido utilizadas, el mismo Acero puede presentar diferentes comportamientos en cuanto a las propiedades mecnicas mencionadas se refiere, por ello es importante, seleccionar una sala de tratamientos trmicos de confianza para el tratamiento de las piezas.

PROCESOS DE CORTE
En Los procesos de corte (troquelado y cizallado), es importante tener en cuenta que las herramientas estarn sometidas bsicamente a esfuerzos de tenacidad, desgaste y conservacin de filo. Los Aceros para Trabajo en fro estn destinados a procesos de corte bien sea en el uso de cuchillas, troqueles, punzones, etc. Uno de los aspectos ms importantes dentro del diseo de las piezas cortantes, es la separacin del corte, la cual puede evitar o producir un recalentamiento de la pieza en el momento de ser trabajada (soldadura en fro, grifado, recalcado, etc.). La separacin entre el punzn y la placa matriz depende de las caractersticas y espesor de la lmina a troquelar, cuanto ms estrecha sea esta distancia el corte ser mucho ms limpio, pero traer problemas de continuo rozamiento entre la matriz y el punzn, por ende puede producir problemas de desportillamiento, prdida de filo e incluso roturas del material. Una separacin de corte muy amplia origina rebabas en la pieza cortada y tambin roturas prematuras de la matriz. En la siguiente grfica se puede observar que para materiales blandos se recomienda tomar el lmite inferior de la curva de dispersin, mientras que para materiales duros o de alta resistencia mecnica se recomienda el lmite superior de la curva.

SEPARACIN DE CORTE SUGERIDO PARA PROCESOS DE TROQUELADO

Actualmente la mayor parte de los fabricantes de herramientas de baja produccin utilizan el Acero T-2510 T-2842 por el bajo costo del acero, sin embargo es muy importante tener en cuenta el tamao de la herramienta (seccin mayor a 30 mm), ya que la penetracin de temple del acero T-2510 es hasta 30 mm. Para herramientas de tamaos mayores, se recomienda la utilizacin del acero T-2363, el cual tiene un precio muy similar, pero una mayor templabilidad (penetracin de dureza), estabilidad dimensional y resistencia al desgaste. Revisemos el siguiente cuadro comparativo entre el Acero T-2510 y el Acero T-2363

Caracterstica Tenacidad Resistencia al desgaste Templabilidad (penetracin de dureza) Deformacin en el Temple Conservacin del filo Temple

Acero T-2510 Buena Normal Hasta 30 mm Normal Normal Aceite

Acero T-2363 Buena Buena Hasta 120 mm Prcticamente indeformable Buena Aire

Como podemos observar en el cuadro anterior, el futuro de las herramientas de baja produccin esta encaminando hacia el acero T-2363 por las ventajas con respecto al acero T-2510. En cuanto a la resistencia al desgaste, los aceros que presentan mayor formacin de carburos son los aceros de la serie D (T-2080, T-2436 y T-2379), sin embargo debemos ser conscientes que en el proceso de corte s bien es cierto que para algunos materiales es importante la resistencia al desgaste tambin es importante que el material tenga muy buena tenacidad, por lo tanto debemos obtener de estos materiales las mximas propiedades posibles, para ello es importante utilizar la grfica de temperatura de revenido Vs tenacidad, donde podemos seleccionar la dureza adecuada para el acero. Dependiendo de la requisicin mecnica del material se debe seleccionar el tratamiento trmico adecuado as:

Si la exigencia es alta resistencia al desgaste y se requiere tenacidad

moderada, se debe seleccionar el Acero T-2436 en el punto mas alto de tenacidad. Si la exigencia es resistencia al desgaste y alta tenacidad se debe seleccionar el Acero T-2379 que tiene (1.55 % C) que nos garantiza una buena tenacidad, en el punto mas alto de la curva.

 Podramos tambin seleccionar el Acero T-2379 si la exigencia es alta

resistencia al desgaste y tenacidad moderada, seleccionando en la curva el punto ms bajo de tenacidad que garantiza el punto mximo de resistencia al desgaste del Acero.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Estos Aceros, desde el punto de vista de tratamientos trmicos, vienen definidos en dos grupos: 1. Temperatura de temple inferior a 900C 2. Temperatura de Temple superior a 900C

Indistintamente si el Acero pertenece a uno de los dos anteriores grupos, durante el tratamiento trmico se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Recocido de Normalizado: Durante el proceso de mecanizado se originan tensiones sobre el acero que revierten en deformaciones en el material, ocasionando costosos trabajos de restauracin; por ello se aconseja efectuar entre los 600 y 650 C un recocido de normalizado durante un periodo de dos horas aadiendo 1 hora por cada 50 mm de espesor para piezas grandes; despus se debe dejar enfriar la pieza dentro del horno. Temple : Para los Aceros de trabajo en fro es necesario un precalentamiento del Acero, si este va a ser tratado en hornos de sales, se debe precalentar el material en un horno de Mufla hasta unos 400C dando un tiempo de 0.5 minutos por cada milmetro de espesor de la pieza. Despus hacer un segundo precalentamiento dentro del horno de temple a 850C aproximadamente para disolucin de carburos. En el

caso de Aceros con 12% de Cromo es necesario dar un tiempo de sostenimiento de 1 minuto por cada milmetro de espesor de la pieza. El siguiente grfico permite calcular el tiempo de permanencia de una pieza a la temperatura de austenizacin:

Enfriamiento : Los aceros grado herramienta no deben enfriarse a la intemperie para evitar las grietas de tensin ocasionadas por la humedad del aire. Si son aceros de temple al aire, este debe ser lo ms seco posible y el enfriamiento debe ser hecho mediante el uso de ventiladores. Por lo general los aceros de Trabajo en Fro se enfran en aceite a 80C, es necesario despus de enfriarlo dentro del aceite lavar la pieza y pasar al Horno de Revenido. Revenido : Este sirve para liberar todas las tensiones dejadas durante el proceso de Enfriamiento del Acero, por ello el horno de Revenido en el momento de depositar la pieza debe tener una temperatura entre los 100C -150C .Debemos elevar de una manera

muy suave la temperatura del horno hasta la temperatura de revenido seleccionada de acuerdo a la dureza requerida. Para los Aceros de alto Cromo (T-2379, T-2080, T-2436) se recomienda 2 Revenidos para obtener una mayor liberacin de tensiones y reducir la cantidad de austenita retenida, la cual ocasionar problemas de fragilizacin. Para lograr una mejor resistencia al desgaste en el T-2379 tal como se ilustra en la siguiente grfica, se recomienda llevar a temperatura de austenizacin entre 1050C-1080C, enfriar y luego hacer mnimo dos Revenidos a temperatura de 530C, para lograr una dureza de 6062HRC , obteniendo de esta forma la mxima resistencia al desgaste.

CARACTERISTICAS
Los Aceros para trabajo en caliente son usados en la fabricacin de herramientas cuya temperatura de uso supera los 200C llegando en algunos casos a alcanzar hasta 800C, temperatura de fusin de aleaciones pesadas. Las propiedades caractersticas de un Acero para trabajo en caliente son: Resistencia la desgaste a altas temperaturas Resistencia al segundo revenido Conservacin de la tenacidad a altas temperaturas Alta resistencia al choque trmico, cambio de temperatura (formacin de grietas).

Las propiedades necesarias para el uso de estos aceros (Trabajos de inyeccin de metales, procesos de extrusin, procesos de forja y cuchillas siderrgicas), se logran por la exacta combinacin de los elementos de aleacin Si, Cr, Ni, Mo, W, V y Co, con el adecuado contenido de Carbono. La siguiente tabla nos ilustra la composicin qumica de los diferentes aceros de trabajo en caliente:

Elementos Aleantes Aceros T 2344 T 2365 T 2714 T 2885 T 2343 %C 0,4 0,32 0,55 0,32 0,38 % Si 1,0 % Cr 5,3 3,0 1,1 3,0 5,3 % Mo 1,4 2,8 0,5 2,8 1,3 % Ni %V 1,0 0,5 0,1 0,5 0,4 %W % Co

1,7

3,0

1,0

Las herramientas hechas en Acero para trabajo en caliente estn sujetas frecuentemente a esfuerzos complejos de los tipos mecnicos y Trmicos. Los efectos combinados de temperatura y cargas dinmicas hacen que estos aceros tengan que conservar sus propiedades mecnicas a altas temperaturas mediante la formacin de una estructura interna lo ms uniforme posible. Entre ms complejo sea el esfuerzo, mayor debe ser la uniformidad en la estructura del acero para que podamos garantizar una vida til ptima en la herramienta.

Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades mecnicas:

Elementos

Resistencia Tenacidad al desgaste

Templabilidad (penetracin de dureza)

Resistencia en caliente

Resistencia al choque trmico

Carbono Silicio Cromo Nquel Vanadio Molibdeno Cobalto Tungsteno

+++ +++ +++ ++ +++

++ +++

++ +++ +++ ++ ++

++ ++ +++ +++ ++

++ +++ +++ ++ +++ Muy Bueno ++ Bueno Malo

Aceros para extrusin

Productos

Aleacin
Zinc y sus aleaciones

Grado
THYROTHERM 2343 EFS THYROTHERM 2343 EFS THYROTHERM 2344 EFS

Dureza HRC
44-48 44-48 44-48 44-48 44-48 44-48 44-48 44-48 44-48 44-48 44-48

Matrices, cmaras, recipientes, almas y postizos.

Metales livianos THYROTHERM 2367 EFS THYROTHERM E 38 K THYROTHERM 2365 EFS THYROTHERM 2367 EFS THYROTHERM 2885 EFS THYROTHERM 2343 EFS THYROTHERM 2344 EFS THYROTHERM E 38 K

Metales Pesados

Acero

Comparacin de propiedades de aceros para extrusin

Dureza Thyrotherm 2343 EFS Thyrotherm 2344 EFS Thyrotherm 2367 EFS Thyrotherm E 38k

Resistencias al desgaste

Tenacidad

Estabilidad dimensional

Soldabilidad

+ + + +

+ ++ +++ +

++ + ++ +++

+ + ++ ++

+ + + + +++ Muy Bueno ++ Bueno Malo

Aceros para Forja

Forja Con martillo

Herramienta Estampa llena Estampa inserto

Grado THYROTHERM 2714 THYROTHERM 2343 EFS THYROTHERM 2344 EFS THYROTHERM 2999 EFS Supra THYROTHERM 2714 THYROTHERM 2443 EFS THYROTHERM 2344 EFS THYROTHERM 2365 EFS THYROTHERM 2999 EFS Supra THYROTHERM 2714 THYROTHERM 2344 EFS THYROTHERM 2365 EFS THYROTHERM 2367 EFS THYROTHERM 2999 EFS Supra THYROTHERM 2444 EFS THYROTHERM 2365 EFS THYROTHERM 2999 EFS Supra

Dureza HRC 38-52 41-52 41-52 41-52 38-52 41-50 41-50 41-50 41-50 32-43 41-50 41-50 41-50 41-50 41-50 41-50 41-50

Con prensa

Estampa llena

Inserto

Maquina de forja Horizontal

Mandril

Comparacin de propiedades de aceros para forja

Dureza Tenacidad

Resistencia al desgaste a altas temperaturas

Conductividad trmica

Thyrotherm 2714 Thyrodur 2767 Thyrotherm 2343/2344 EFS Thyrotherm E 38 K Thyrotherm 2365 EFS Thyrotherm 2367 EFS Thyrotherm 2999 EFS Supra

+ + + + + ++

+++ +++ + ++ + + +

+ + + + ++ +++

+ + + ++ ++ +++ +++ Muy Bueno ++ Bueno Malo

Aceros grado Herramienta para fundicin a presin, resistentes a la fatiga trmica

Producto

Aleaciones de AL, Zn, Sn, Pb Dureza HRC Aprox. 2 650 N/ mm (aprox 650 2 N/mm ) (aprox 1000 2 N/mm )
44-48 44-46 44-46 44-52 44-48 44-48 44-46 44-46 44-48

Aleaciones de Cu

Grado THYRODUR 1730

Bastidor

Grado
THYROPLAST 2312

Dureza HRC (aprox 1000 2 N/mm )

THYROPLAST 2312
THYROTHERM 2343 EFS THYROTHERM 2344 EFS THYROTHERM 2367 EFS THYROTHERM 2799 al vaco THYROTHERM E 38 K THYROTHERM 2343 EFS THYROTHERM 2344 EFS THYROTHERM 2367 EFS THYROTHERM 2343 EFS

Insertos mallas correderas Boquillas y espiga distribuidora Expulsor

THYROTHERM 2365 EFS THYROTHERM 2367 EFS THYROTHERM 2885 EFS

38-43 38-43 38-43

THYROTHERM 2365 EFS THYROTHERM 2367 EFS

38-43 38-43

THYROTHERM 2344 EFS

44-48

ASPECTOS TCNICOS
El uso de herramientas hechas en Aceros de trabajo en caliente a temperaturas por debajo de 600C demanda que los aceros tengan altos niveles de resistencia a la tensin a esas temperaturas. Las siguientes figuras ilustran los niveles de tensin y tenacidad de los aceros T-2344, T-2343, T-2365, T-2367 a temperaturas entre 0C y 700C. R.M : R.P02 : As : Z : Resistencia a la tensin Resistencia a la cedencia 0,2% Niveles de elongacin Reduccin del rea

No hay diferencias significativas en la Resistencia a la tensin y la Resistencia a la cedencia entre los grados T-2343 y T-2344. La resistencia a elevadas temperaturas se evidencia en los aceros T-2365 y T-2367, la razn es que esos Aceros poseen una estructura uniforme por la formacin homognea de carburos de Cromo y Molibdeno durante el tratamiento trmico.

Numerosas herramientas fabricadas en acero para trabajo en caliente estn sujetas a cargas de impacto mecnico: en esos casos la resistencia al impacto es una propiedad importante y debe ser examinada cuidadosamente. Resistencia a la ruptura por fluencia lenta: Las herramientas para trabajo en caliente estn expuestas frecuentemente a altas cargas de temperatura durante largos periodos de tiempo. Las grietas trmicas se deben a una combinacin de tensiones trmicas de traccin (debidas a cambios de temperatura) y a dilatacin plstica. La formacin de grietas trmicas se evita cuando falta uno de estos factores. Los esfuerzos de traccin son los que ms influencia tienen en la formacin de grietas trmicas.

Los siguientes factores afectan el grado de formacin de grietas trmicas: Temperaturas de precalentamiento: es esencial que la diferencia de temperatura entre la superficie de la cavidad del molde y el metal fundido no sea demasiado grande. La temperatura de precalentamiento debe ser como mnimo 150 grados centgrados, ya que a esta temperatura la tenacidad del acero es casi el doble que a temperatura ambiente. Es importante no precalentar a una temperatura excesivamente alta, ya que hasta 550C los esfuerzos son moderados, mientras que el riesgo de formacin de grietas aumenta grandemente a temperaturas por encima de 550C. Se recomiendan las siguientes temperaturas de precalentamiento

Material Aleaciones de estao, plomo Aleaciones de zinc Aleaciones de magnesio y aluminio Aleaciones de cobre

Temperatura de precalentamiento 110 a 150 C 150 a 200 C 250 a 300 C 300 a 350 C

Durante el precalentamiento debe aplicarse gradualmente la refrigeracin a fin de obtener un estado de equilibrio. Los moldes con insertos debern calentarse ms lentamente con el fin de que stos y los soportes conserven la temperatura y la dispersen gradualmente.

 Refrigeracin correcta: A fin de reducir la formacin de grietas trmicas el refrigerante deber precalentarse aproximadamente a 50C. No se recomienda una temperatura de refrigeracin inferior a 20C. Para las pausas que excedan a 2 minutos deber regularse el refrigerante con el fin de que la herramienta no se enfre demasiado. Por otro lado, hay que disear cuidadosamente la posicin de los orificios de refrigeracin, de tal forma que haya de ser posible una misma temperatura en todas las zonas de la cavidad, pues de otra forma surgen tensiones trmicas que conducen antes de tiempo a la formacin de grietas; estas grietas surgen con gran facilidad cuando la distancia entre orificios de refrigeracin y la cavidad es demasiado pequea. A continuacin detallamos las lneas generales sobre dimensin en un molde para aluminio de forma que se cumplan con las exigencias de resistencia Distancia del espacio vaco a la superficie exterior >50 mm Relacin de la profundidad del molde al grosor total <1:3 Distancia de la cavidad al canal de refrigeracin >25mm Distancia de la cavidad al canal de refrigeracin el las esquinas >50mm - Distancia del bebedero a la pared de la cavidad del molde>50mm - Radio de las aristas Zinc >0.5mm, Aluminio > 1mm Latn > 1.5mm Tratamiento de superficie: Para evitar el contacto directo del metal caliente con la superficie de la cavidad del molde, es importante que el lubricante se adhiera bien a la superficie de la herramienta. Para ello es importante cubrir la superficie del molde con una fina capa de xido. La superficie se oxida calentndolo aproximadamente a unos 500C durante una hora seguido de un enfriamiento al aire. Hay que evitar sin embargo un exceso de lubricacin, por ejemplo con aceite-grafito, ya que no solo ensucia la superficie sino que podra provocar una recarburacin en las zonas calientes y como consecuencia una formacin prematura de grietas. Liberacin de tensiones: Las subidas y bajadas alternativas de la temperatura de la superficie de las herramientas pueden dar lugar al desarrollo de tensiones residuales que pueden ocasionar grietas prematuras, se recomienda recocidos de relajacin al cabo de 5000 ciclos. Esto puede repetirse cada 10.000 a 20.000 siempre que no se hayan hecho visibles en la superficie de la herramienta ninguna formacin clara de grietas. El recocido de distensin se efecta a una temperatura de 50C por debajo de la temperatura del ltimo revenido.

Calidad de la superficie de la cavidad: Para evitar esfuerzos adicionales, es necesario que la superficie este libre de huellas de la herramienta, sobre todo la parte que esta en contacto con el metal liquido, ya que las huellas forman un efecto de entalladura y favorecen la formacin de grietas por tensin trmica. Las irregularidades de la superficie promueven la iniciacin de las grietas. Se recomienda un tipo de grano en el rectificado entre 200 a 600. La rugosidad de la superficie no es importante, ya que con una superficie no muy pulida el lubricante se adhiere mejor. Esto es de especial importancia cuando se pone a trabajar un molde nuevo. Velocidad de enfriamiento de la capa superficial: La velocidad de enfriamiento tiene tambin importancia, un enfriamiento ms bajo de la cavidad produce mayores tensiones causando formacin de grietas trmicas. La eleccin del refrigerante suele ser un compromiso entre la vida til deseada para la herramienta y el ritmo de produccin. ltimamente por razones del medio ambiente, la mayora de los fabricantes de moldes han cambiado los lubricantes basados en aceite por lubricantes basados en agua. En algunos casos esto ha reducido la vida til de la herramienta en un 20%. Los niveles de resistencia a la fluencia del 1% y/o Resistencia a la ruptura por fluencia en 100 horas y en 1000 horas se ilustran en las siguientes figuras:

 Resistencia a la fatiga trmica: Las cargas trmicas cclicas de las herramientas pueden conducir al desarrollo de fisuras que pueden destruir o daar las herramientas severamente. Es importante conocer la Resistencia a la fatiga trmica de los materiales usados en la fabricacin de las herramientas.

Aspectos a tener en cuenta para prolongar la vida del acero: - Los moldes deben limpiarse y engrasarse con sumo cuidado pues los restos de metal pueden causar deterioro a causa de las grandes presiones de cierre. - Si se presentan problemas de fisuras prematuras en la estampa, antes de pensar en cambiar el acero, se debe examinar el diseo de la matriz en cuanto el descargue de la salida del material durante la estampa, pues es la causa ms comn de concentracin de esfuerzos. - Si el proceso de mecanizado de su herramienta es por Electro erosin, debe asegurarse que no haya presencia de capa blanca al finalizar el proceso, para ello se recomienda utilizar distintos tipos de amperaje as, 30 amperios para desbaste, 15 amperios para intermedios y 4 amperios para acabado. Para saber si existe o no capa blanca se aplica cido ntrico al 5% con agua. Aparecer blanco si hay capa o de lo contrario aparecer gris. - Una vez finalizado el trabajo, las herramientas deben dejarse enfriar lo ms lentamente posible, cerca de una fuente de calor, y sin exponerlas a corrientes de aire. - Debemos revisar la utilizacin del acero para poder tomar una determinacin si usamos acero T-2885 o T-2365, ya que la nica diferencia de las dos calidades es el contenido de cobalto.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Los aceros de trabajo en caliente tienen un diagrama de tratamiento trmico de acuerdo a la siguiente figura:

Al igual que los aceros para trabajo en fro se deben seguir los mismos consejos mencionados en cada uno de los pasos descritos en el tratamiento trmico de estos, diferencindose en que para los aceros de trabajo en caliente, es necesario hacer como mnimo dos precalentamientos, el primero a 650c y el segundo a 900C y posteriormente del enfriado, hacer tambin de dos a tres revenidos.

USOS
Los aceros de herramientas para trabajo en caliente se pueden emplear en los procesos de: Inyeccin de Metales: El procedimiento de fundicin a presin hace posible la produccin de piezas acabadas en grandes series y a gran presin en metales no ferrosos como Aluminio, Zinc, Magnesio as como tambin aleacin de Cobre, Plomo, Estao. El acero de estas herramientas est sometido a un fuerte choque trmico (cambio constante de temperatura), a una presin de inyeccin (limite de fluencia), a un fuerte desgaste superficial (resistencia al desgaste). Fundicin a presin: Es necesario precalentar las matrices de una manera homognea entre 200-300C ya que esto reduce la fatiga del material. El enfriamiento de la matriz despus del trabajo no debe ser al medio ambiente sino cerca de una fuente de calor que se apague lentamente. Durante las pausas de trabajo se recomienda desconectar la refrigeracin del molde para evitar choques trmicos. Se recomienda usar aceros con alto contenido de Molibdeno para matrices de moldes de inyeccin de metales ( T-2365, T-2367, T-2999, T-2885) Extrusin de Metales: La extrusin representa un econmico procedimiento de transformacin de metales ferrticos o no ferrticos sin necesidad de arranque de viruta. La fuerza que se necesita para la transformacin plstica de los metales(limite de fluencia), disminuye con el aumento de temperatura. El Acero debe soportar durante largo tiempo esfuerzos a altas temperaturas. En este proceso algunas de las propiedades m importantes que s debe conservar el acero son la estabilidad Dimensional y la Resistencia al Desgaste; por ello tanto las matrices de extruccin como las herramientas ( Mandriles, Embolos, Hileras, Discos de Presin), deben precalentarse a temperaturas entre 300-350 C para evitar grietas de tensin. Las recomendaciones descritas para los moldes de fundicin a presin se deben seguir ac tambin.

 Forja por estampa: La forja por estampa es un procedimiento para la obtencin de piezas configuradas sin arranque de viruta de metales ferrticos y no ferrticos. La forja por estampa se realiza por medio de golpes con martillos. La estampa esta sometida a fuerte desgaste tanto por el metal de transformacin como por la cascarilla dura que se adhiere. El desgaste de la estampa puede disminuirse con un buen lubricante, sin embargo una excesiva lubricacin por ejemplo con Aceite o grafito, no solo ensucia la superficie de la estampa si no que podra provocar una recarburacin en las zonas calientes de la figura y por lo tanto una formacin prematura de grietas. En este proceso una de las propiedades ms importantes es la resistencia al desgaste a alta temperatura y la Tenacidad. Para precalentar la matriz de estampacin se debe hacer de manera homognea y en lo posible dentro de hornos a temperatura entre 200300C. No se recomienda precalentar con llama directa o con piezas de acero calientes sobre la matriz ya que no se calienta de manera uniforme y puede presentar agrietamientos prematuros en ella.

CARACTERISTICAS
Los aceros para la elaboracin de moldes para inyeccin de plstico deben tener las siguientes caractersticas: Buena Maquinabilidad Buena opcin de pulido Conductividad trmica Resistencia al desgaste Tenacidad Resistencia a la corrosin Alta homogeneidad de texturizado

La siguiente tabla nos ilustra la influencia de los elementos de aleacin en las propiedades mecnicas de los aceros de este grupo:

Elementos Carbono Cromo Nquel Molibdeno Azufre

Resistencia Tenacidad al desgaste

Brillo

Templabilidad (penetracin de dureza)

Resistencia a la corrosin

Maquinabilidad

+++ +++ ++ -

+++

++ ++ +++

++ +++ +++ ++

+++ ++ ++

+++
+++ Muy Bueno ++ Bueno Malo

Elementos Aleantes Aceros T 2767 T 2311 T 2312 T 2738 T 2083 T 2316 %C 0.45 0.4 0.4 0.4 0.42 0.36 % Si % Cr 1.4 1.9 1.9 1.9 13 16 % Mo 0.3 0.2 0.2 0.2 1.2 % Ni 4.0 1.5 1.5 1.5 <0.005 0.05 <0.005 % Mn %S % Ca

1.0

+ +

Comparacin de las propiedades mecnicas:

ASPECTOS TCNICOS
Existen tres familias de aceros para la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico: 1. El primer grupo conformado por los aceros bonificados T-2738, T-2312 y T- 2311 suministrados con durezas entre 28-32 HRC, a los cuales no se les recomienda hacer tratamiento trmico debido a que la dureza con que se suministra estos aceros les confiere una resistencia mecnica entre 900 N/mm2 - 1300 N/mm2. 2. En el segundo grupo estn los aceros T-2344 y T-2767, suministrados en estado recocido y se puede incrementar su resistencia al desgaste alcanzando durezas hasta de 56 HRC: 3. El tercer grupo son los aceros inoxidables que se dividen a su vez en: a. Bonificados con durezas entre 28 a 32 HRC T-2316 b. Recocidos con durezas entre 220 a 250 HB T-2083 La maquinabilidad y la actitud de brillo de estos aceros, fue una de las principales preocupaciones de los fabricantes, conscientes de la necesidad de los usuarios, se busc disear un material que facilitara una de las dos operaciones ms costosas del proceso de fabricacin de moldes para inyeccin y soplado de plsticos. Se desarrollo entonces para facilitar el mecanizado un acero con un 0.05% de azufre, al cul denominaron T-2312 (P20 + S). El azufre se deposita en los lmites de grano en forma de sulfuros, facilitando el proceso de mecanizado, ya que acta cmo un desestabilizador de la estructura interna del material, haciendo que se produzca una viruta corta.

Sulfuros

Los sulfuros presentes en la estructura del material, actan en forma negativa en el momento del pulido de la cavidad del molde, ya que son elementos muy blandos, y entrapan la superficie del metal cundo se est brillando, aumentando el tiempo requerido para pulir la cavidad. Si por alguna razn se requiere elevar la dureza mediante tratamiento trmico, los sulfuros presentes en la estructura del material T-2312 producen un efecto de entalladura provocando la aparicin de micro fisuras las cuales se manifestarn en la superficie del material. Tcnicamente se recomienda que si se requiere incrementar la resistencia mecnica al material, se debe cambiar a un acero para temple y revenido tal como el T-2767 aleado al Nquel, el cul le confiere una elevada tenacidad, una buena resistencia al desgaste, y es un acero de mnima deformacin durante el tratamiento trmico. Un segundo intento de los fabricantes de aceros para moldes fue el acero T-2311 (P-20), al cul bsicamente le retiraron el contenido de azufre presente en el acero T-2312, facilitando la polichabilidad del material, pero dificultando el mecanizado por arranque de viruta. Conscientes los fabricantes del acero que se requera un material que combinara las dos propiedades y que adems involucrara otras propiedades indispensables en los moldes de inyeccin y soplado (templabilidad y tenacidad), se desarroll el acero T-2738, al cul le agregaron 1% de Nquel. Este contenido de Nquel en el material aumenta la capacidad de penetracin de dureza, templabilidad y brillo. Con el fin de mejorar la Maquinabilidad del acero, se le agreg unas trazas de calcio, el cual se deposita en los lmites de grano del material produciendo el mismo efecto de los sulfuros en el T - 2312 para el proceso de mecanizado, pero con la diferencia de que es un elemento con una dureza muy superior, facilitando el pulido, el cul de por si es muy sencillo por la presencia del 1% de Nquel. La facilidad de pulido de los aceros depende de la dureza del material, por lo tanto, es recomendable hacer un pulido inicial antes del tratamiento trmico y posteriormente terminar el pulido despus de finalizado el tratamiento trmico. Para elevar la resistencia al desgaste de estos materiales, y mejorar el acabado superficial de las cavidades, se recomienda aplicar una capa de tenifer, sin embargo los aceros bonificados se recomienda solo hacerle tenifer al acero T-2738 . En el caso del acero T-2767 es innecesario hacerle tenifer debido a que este acero despus del tratamiento trmico alcanza 56 HRC de dureza.

Aceros resistentes a la corrosin para moldes de inyeccin de plstico: La resistencia a la corrosin en los aceros est dada por un porcentaje de cromo en la estructura del material superior al 13%, el cual forma alrededor del acero una fina capa de oxido de cromo que lo protege contra el medio ambiente. Esta capa recibe el nombre de capa pasivante, y es mucho ms estable a mayor contenido de cromo, molibdeno, nquel. Para el caso de los moldes para inyeccin de plstico tenemos las calidades T-2083 y T-2316. El acero T-2316 es un acero con una alta resistencia a la corrosin, que se suministra en estado bonificado con una dureza entre 28 a 32 HRC la cul le confiere una resistencia mecnica de 950 a 1100 N/mm2. Estos aceros en sus curvas de revenido tienen un endurecimiento secundario que es causada por la precipitacin de carburos de cromo, siendo el cromo elemento de aleacin necesario para la resistencia a la corrosin, el cul es extrado de la matriz. Como consecuencia de ello se produce una disminucin en la resistencia a la corrosin del material. El aumento de la temperatura de revenido a temperaturas superiores a 620C, posibilita procesos de difusin en zonas pobres de cromo. De este modo, se puede restablecer un poco la resistencia a la corrosin. Por ello de ser posible, no debemos realizar revendidos en la zona de temperaturas comprendidas entre 450 y 620C. En la fabricacin de los moldes con aceros inoxidables, es importante tener en cuenta la electro-negatividad de los aceros que estarn en contacto, ya que si fabricamos un molde con dos materiales de electronegatividad diferentes, formaremos una pila elctrica. Cundo ponemos en contacto en el molde un acero inoxidable y un acero al carbono, se iniciar un paso de electrones del acero al carbono al acero inoxidable, contaminando la superficie del mismo y produciendo con el tiempo la oxidacin de la cavidad fabricada con el acero inoxidable.

ACERO AL CARBONO

ACERO INOXIDABLE

EFECTO PILA ELECTRICA

En caso de que se produzca un fenmeno como el descrito anteriormente (contaminacin), se recomienda recocer el acero a 750 C, enfriarlo en aire e inmediatamente templarlo y revenirlo a 350C, que es la temperatura de revenido en la cul los aceros inoxidables martensticos alcanzan la mayor cantidad de cromo libre, logrando durezas de 52 a 55 HRC. ( caso del acero T-2083 ) Es importante tener en cuenta, que cundo un acero inoxidable (T-2316, T-2083) est en contacto con el agua, sobre todo el agua del acueducto, la cul es tratada con cloro, se debe limpiar muy bien, ya que el cloro disuelto en el agua tiende a atacar el acero, formando fenmenos de corrosin tales como el picado, etc. En los aceros para moldes de inyeccin de plstico cmo para todos los dems aceros, es muy importante tener en cuenta que si el proceso de mecanizado de la cavidad es por Electroerosin, debemos asegurarnos que la capa blanca proveniente del proceso sea eliminada o minimizada para optimizar la vida til de la herramienta. Con el fin de minimizar la capa blanca en estos proceso se recomienda utilizar los siguientes amperajes: 30 amperios para desbaste, 15 amperios para intermedio y 4 amperios para acabado. Posteriormente se debe hacer un revenido a una temperatura 20C por debajo de la ltima temperatura de revenido. Para comprobar si hay capa blanca, se aplica a la superficie mecanizada una solucin de agua y cido ntrico del 5% c, si aparece una coloracin blanca existe capa, de lo contrario aparece un color gris. Si se tiene alguna duda acerca del material que est siendo usado para la fabricacin del molde, es inoxidable, se puede hacer una prueba muy sencilla que consiste en atacar la superficie con una solucin de sulfato de cobre al l0%. Si la superficie atacada toma un color rojizo, el material no es inoxidable.

TRATAMIENTO TRMICO
Tanto para los aceros destinados a la inyeccin de plsticos no corrosivos (T-2738, T-2311, T-2312) y plsticos corrosivos (T-2316), no se recomienda hacer tratamiento trmico, ya que con la dureza con que suministramos estos aceros es suficiente para los procesos de inyeccin en donde se necesitan presiones entre los 900 1200 N/mm2. Para el caso de necesitar durezas superiores a 32 HRC, en el caso de inyeccin de plsticos no corrosivos, es sugerido el uso del acero T-2767 (56HRC despus de temple), el cual por su alto contenido de Nquel ofrece mucho ms brillo que el T-2738 o en su defecto se puede usar el T-2344. Para el uso de plsticos corrosivos es conveniente el uso del T-2083 que alcanza durezas despus del temple hasta de 56HRC, se recomienda que para este acero la temperatura mxima de revenido sea de 300C obtenindose 52 HRC, ya que si el revenido se efecta entre los 450620C el acero pierde su carcter de inoxibilidad.

CARACTERISTICAS
Estos aceros estn provistos de: Elevada dureza Elevada resistencia al desgaste. Buena tenacidad
Resistencia Tenacidad al desgaste Conservacin de filo Templabilidad (penetracin de dureza) Resistencia en caliente

Elementos Carbono Cromo Vanadio Tungteno Cobalto Molobdeno

++ ++ +++ +++ +++

++ ++ +++ +++ +++

++ +++ ++ ++ ++

++ +++ ++
+++ Muy Bueno ++ Bueno Malo

TRATAMIENTO TRMICO
El tratamiento trmico de estos aceros es delicado, por esto se debe tener en cuenta: Recocido de estabilizacin: Despus de haber mecanizado el acero, este antes de ser Tratado Trmicamente, se debe recocer a temperatura entre 600-650C por espacio de una hora, para eliminar tensiones. Calentamiento: Se debe conservar como mnimo tres calentamientos del acero a temperaturas entre 400 y 850 grados centgrados. Si este calentamiento se hace en mufla, se debe evitar la decarburacin. En este proceso, los dos ltimos precalentamientos ayudan a la disolucin de carburos en el acero. Austenizacin: El tiempo de sostenimiento para las piezas en aceros rpidos a su temperatura de austenizacin es trascendental como lo muestran las siguientes grficas:

 Por encima de la lnea punteada, que corresponde a un tiempo de sostenimiento de 150 segundos, no se obtiene un mejoramiento de las propiedades del acero, pero se pueden tener problemas de tensiones y posibles agrietamientos. Por debajo de la lnea continua(tiempo de sostenimiento 80 segundos como mnimo), las propiedades del acero no alcanzan a desarrollarse, por ello se recomienda trabajar entre el rango de las dos lneas y lograr obtener un acero con buenas propiedades. Enfriamiento: El enfriamiento de este tipo de aceros se recomienda en soluciones de baos isotrmicos entre los 500-550C dejando estabilizar el acero a esta temperatura, para luego dejarlo al aire seco. Cuando el enfriamiento se hace en aceite, este debe estar precalentado entre los 60-80C como mnimo. Para piezas complicada no se recomienda enfriamientos en aceite sino en baos isotrmicos, en caso de no disponer de este, el enfriamiento debe hacerse al aire seco movido por ventiladores o algn medio que produzca conveccin. Revenido : La temperatura de austenizacin incide mucho en el revenido por ello se recomienda hacer revenido de estos aceros en

temperaturas entre 510-550 C para obtener durezas altas e inclusive por encima a la obtenida despus del temple.

THYROTHERM 2344 EFS

DIN Material No. Cdigo Normas Intencionales 1.2344 X 40 CrMoV 5 1 AISI H 13

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
0.40

Si Cr Mo V
1.0 5.3 1.4 1.0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero aleado al Cr-Mo-V que presenta una buena resistencia en caliente. Posee una gran resistencia al desgaste y a los cambios trmicos. Apto para ser sometido a tratamientos superficiales tales como la NITRURACION. Buena tenacidad, excelente maquinabilidad debido a la adicin de calcio.

Propiedades Fsicas Densidad g/cm 3 2 Mdulo de elasticidad, 10 N/mm Conductividad trmica a W/(m.K) Resistencia elctrica especfica a 2 m/mm Calor especfico, J(kg.K) Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK
3

7.85 210.0 26.0 0.35 460 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3

APLICACIONES Moldes para inyeccin de metales livianos, tiles para extrusin en caliente, matrices para prensas, insertos de matrices. Cuchillas para corte en caliente; moldes y husillos en la extrusin, moldes para inyeccin de plsticos no corrosivos.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 750-800

Enfriamiento Horno

Dureza HB Maximo230

Temple C 1020-1050

Medios de Temple Bao Caliente De 500 550 C

Dureza 54 HRC

Revenido C Hrc

100 53

200 52

300 52

400 54

500 56

550 54

600 50

650 42

700 34

THYROTHERM 2365 EFS

DIN Material No. 1.2365 Cdigo X 32 CrMoV 3 3 Normas Internacionales AISI H 10

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

Cr Mo
2.8

V
0.5

0.32 3. 0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero para trabajo en caliente de alta resistencia a la temperatura por su contenido de molibdeno, buena conductividad trmica y excelente maquinabilidad debido a la adicin de calcio, acero apto para teniferar

Propiedades Fsicas Densidad g/cm3 Mdulo de elasticidad, 103N/mm2 Conductividad trmica a W/(m.K) Resistencia elctrica especfica 2 a m/mm Calor especfico, J(kg.K) Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK 100.0 11.5 7.85 210.0 30.0 0.35 460 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES Acero tpico empleado en la fabricacin de moldes para fundicin inyectada de metales pesados como el bronce; insertos, matrices de prensas, forja y fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos no corrosivos.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 750 800

Enfriamiento Horno

Dureza HB Maximo230

Temple C 1020 - 1050

Medios de Temple Aceite o sales 500 550 C

Dureza 52 HRC

Revenido C HRC

100 51

200 50

300 50

400 50

500 52

550 50

600 47

650 40

700 34

THYROTHERM 2714
DIN Material No. 1.2714 Cdigo 56 Ni.Cr.Mo.V 7 Normas Internacionales AISI 6F3

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

Cr Mo Ni
0.5

0.56 1.1

1.7 0.1

PROPIEDADES DEL ACERO Aceros con excelente tenacidad, resistencia al impacto y al revenido secundario, se suministra en estado recocido, posee una buena resistencia al desgaste en caliente y a los choques trmicos. Por lo general se usa con durezas entre los 35 HRC 40 HRC

Propiedades Fsicas Expansin trmica 10-6m/(mK) Conductividad trmica W/mK 20-100 12.2 20-200 13 20-300 13.3 20-400 13.7 20-500 14.2 20-600 14.2

20C/36

350/33

700C/35

APLICACIONES Forja en caliente, cuchillas para corte en caliente, moldes para inyeccin de plstico no corrosivos, vstagos extrusores en mquinas extrusoras de metales (Consultar con catlogo de mquinas para tal fin consultar previamente antes de seleccionar el material).

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 650 - 700

Enfriamiento Horno

Dureza HB Maximo250

Temple C

Medios de temple

Dureza HRC 58 56

830-870 860-900

Aceite Aire

Revenido C despus Del temple en aceite HRC Revenido C despus del temple en aire HRC

100 57

200 54

300 52

400 49

450 47

500 46

550 43

600 38

650 34

100 55

200 52

300 50

400 47

450 45

500 43

550 40

600 36

650 32

THYROTHERM 2885 EFS

DIN Material No. 1.2885 Cdigo X 32 CrMoCoV 3,3,3. Normas Internacionales AlSI H10 A

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
0.32

Cr Mo
3.0 2.8

V
0.5

Co
3.0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero para trabajo en caliente su aleacin balanceada de Cr, Mo, Co, lo dota de alta resistencia a la formacin de fisuras por calentamiento, gran resistencia en caliente y alta tenacidad. PROPIEDADES FISICAS

Propiedades Fsicas Densidad g/cm 3 Mdulo de elasticidad, 103N/mm2 Conductividad trmica a W/(m.K) Resistencia elctrica especfica a W m/mm 2 Calor especfico, J(kg.K) Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK 100.0 11.5 200.0 12.0 7.85 210.0 28.0 0.35 460 300.0 12.2 400.0 12.5 500.0 12.8 600.0 13.0

APLICACIONES Matrices o herramientas de trabajo en caliente como forja o estampacin de hierro, matrices de extrusin de metales pesados como cobre (Cu) y sus aleaciones, herramientas de fundicin a presin, para extrusin de perfiles, cuchillas para cortar en caliente, herramientas para la fabricacin de tuercas, tornillos y remaches entre otros.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 750-800

Enfriamiento Horno

Dureza HB Mximo 230

Temple C 1000-1050

Medios de temple Aire, Aceite Baos calientes 500 550 C

Dureza 52 HRC

RevenidoC
HRC

100 52

200 52

300 50

400 49

500 50

550 51

600 50

650 44

700 31

THYRODUR 2080
DIN Material No. Cdigo Normas Internacionales 1.2080 X 210 Cr 12 AISI D 3

Composicin Qumica Anlisis Tpico En % C 2.00 Cr 12.0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero ledeburtico, alto en carbono y cromo, buena resistencia al desgaste, baja tenacidad y templabilidad, buenas propiedades para la conservacin del filo.

Propiedades Fsicas Densidad 3 g/cm Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia elctrica especfica 2 m/mm Calor especifico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK 7.7 210.0 20.0 0.65 460 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 10.5 11.0 11.1 11.5 12.0 600.0 12.0

APLICACIONES Troqueles para corte de chapas hasta 2 mm de espesor, matrices para desbaste y estampado de chapas hasta 2 mm de espesor, cuchillas para corte de papel y plstico, herramientas para estirado, matrices para laminacin de roscas, cuchillas para cortes circulares y longitudinales de lminas de 2 mm de espesor, herramientas de estampado profundo, herramientas para labrar madera, planchas de mquinas pulverizadoras, moldes de compresin.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 800-840

Enfriamiento Lento en el horno

Dureza HB Mximo 250

Temple C 930-960 950-980

Medios de temple Aceite, bao caliente de 500-550 C Aire para un espesor mximo de 30 mm

Dureza luego del temple HRC 64 64

Revenido C HRC

100 63

200 62

300 59

400 57

500 54

600 46

THYRODUR 2363
DIN Material No. 1.2363 Cdigo X 100 CrMoV 5 1 Normas Internacionales AISI A 2

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
1.0

Cr
5.3

Mo
1.1

V
0.2

PROPIEDADES DEL ACERO Altsima estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico, alta templabilidad, buena resistencia al desgaste y alta tenacidad similar al T2510.

Propiedades Fsicas Densidad 3 g/cm Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Calor especfico J/(Kg.K) Resistencia elctrica especfica 2 m/mm Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK 100.0 11.0 200.0 11.4 7.68 211 20.0 460 0.35 300.0 11.7 400.0 12.1 500.0 12.4

APLICACIONES

Troqueles y matrices para corte de chapas metlicas hasta 6mm de espesor del mismo modo que papel y plsticos, mordazas para elaboracin de roscas, moldes de compresin, pasadores gua, moldes para plsticos, instrumentos de medicin. Usos equivalentes al acero T2510, con la ventaja de poseer una templabilidad hasta 120 mm y mayor resistencia al desgaste. Este acero es apto para teniferar.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 800-840

Enfriamiento Al horno

Dureza HB Mximo 231

Temple C 930-970

Medios de temple Aire, aceite o sales calientes 500-550 C

Dureza luego del temple RC 63

Revenido C HRC

100 63

200 62

300 59

400 57

500 59

600 52

THYRODUR 2379
DIN Material No. 1.2379 Cdigo X 155 CrVMo 12 1 Normas Internacionales AISI D 2

Composicin Qumica Anlisis tpico en % C 1.55 Cr 12.0 Mo 0.7 V 1.0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero ledeburtico de alto carbono y cromo, alta resistencia al desgaste, buena tenacidad, excelente conservacin del filo y resistencia al revenido, el acero puede ser Nitrurado.

Propiedades Fisicas Densidad 3 g/cm Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia elctrica especfica en 2 m/mm Calor especfico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK 7.7 210.0 20.0 0.65 460 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 10.5 11.0 11.0 11.5 12.0 12.0

APLICACIONES Rodillos de laminar roscas, peines de roscar, tiles de prensado y estirado en fro, matrices de corte hasta 6 mm de espesor, matrices de corte de precisin hasta 6 mm, cilindros de laminar en fro, cuchillas circulares, tiles de embuticin profunda, fabricacin de moldes donde se requiera una alta exigencia al desgaste.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 830-860

Enfriamiento Lento en el horno

Dureza HB Mximo 250

Temple C

Medios de temple Aire, aceite o sales calientes 500-550 C

Dureza HRC

1000-1050

63

RevenidoC
HRC

100 63

200 61

300 58

400 58

500 58

525 60

550 56

600 50

TRATAMIENTO TERMICO ESPECIAL

Temple C 1050-1080

Medio temple Aire, aceite o sales calientes 500C 550C

Dureza en HRC 61

Revenido HRC

100 61

200 60

300 58

400 59

500 62

525 62

550 57

600 50

THYRODUR 2436
DIN Material No. Cdigo Normas Internacionales 1.2436 X 210 CrW 12 AlSI D 6

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
2.10

Cr
12.0

W
0.7

PROPIEDADES DEL ACERO Acero ledeburtico con alto contenido en carbono y cromo, presenta altsima resistencia al desgaste y cualidades para la conservacin del filo. Mayor templabilidad que la del acero T2080.

Propiedades Fsicas Densidad 3 g/cm Mdulo de elasticidad, 103N/mm2 Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia elctrica especfica a 2 m/mm Calor especifico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK 7.7 210.0 20.0 0.65 460 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 10.5 11.0 11.0 11.5 12.0 12.0

APLICACIONES Troqueles de alto rendimiento para corte en lminas CR, lmina para transformadores y dnamos hasta 2 mm de espesor como tambin plsticos y papel, herramientas para embuticin profunda, matrices y mandriles de embuticin, herramientas para estirado intenso, matrices y mandriles de estirado, hojas de corte, herramientas trituradoras de piedra, incluyendo las aplicaciones del T-2080.

TRATAMIENTO TERMICO
Recocido C 800-840

Enfriamiento Lento en el horno

Dureza HB Mximo 250

Temple C 950-980

Medios de temple Aceite o bao caliente de 500-550 C.

Dureza luego del temple HRC 64

Revenido C HRC

100 63

200 62

300 60

400 58

500 56

600 48

THYRODUR 2510
DIN Material No. 1.2510 Cdigo 100 MnCrW 4 Normas Internacionales AISI O1

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
0.95

Mn
1.1

Cr
0.6

V
0.1

W
0.6

PROPIEDADES DEL ACERO Acero medianamente aleado, templable al aceite, con buena resistencia al desgaste y elevada tenacidad.

Propiedades Fsicas Densidad 3 g/cm Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia Elctrica especfica 2 m/mm Calor especfico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK 7.85 210.0 30.0 0.35 460 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 11.5 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES Matrices de corte y estampacin para corte de chapas metlicas hasta 6 mm de espesor, machos para roscar, barrenos, brocas, tiles de medicin, moldes para plstico, cuchillas para corte.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 740-770

Enfriamiento Al horno

Dureza HB Mximo 230

Temple C 780-820

Medios de temple Aceite o bao caliente de180-220 C

Dureza luego del temple HRC 64

Revenido C HRC

100 64

200 62

300 57

400 53

THYRODUR 2550
DIN Material No. 1.2550 Cdigo 60 WCrV 7 Normas internacionales AISI S 1

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C 0.60

Si 0.6

Cr 1.1

V 0.2

W 2.0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero resistente al impacto para temple en aceite, de alta tenacidad y buena templabilidad.

Propiedades Fsicas Densidad g/cm3 Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia elctrica 2 especfica m/mm Calor especfico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK

7.7 210.0 32.0 0.30 100.0 11.0 200.0 12.5 460 300.0 400.0 13.0 13.5 500.0 14.0 600.0 14.5

APLICACIONES Troqueles de alto rendimiento en el corte de laminas para transformadores y dinamos hasta 12mm de espesor, cuchillas para madera, expulsores, punzones para comprimidos, cuchillas para corte de metal hasta 12mm.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 710-750

Enfriamiento Lento en el horno

Dureza HB Mximo 225

Temple C 870-900

Medios de temple Aceite o bao caliente de 180-220 C.

Dureza luego del temple HRC 60

Revenido C HRC

100 60

200 58

300 56

400 52

500 48

600 43

THYRODUR 2767
DIN Material No. Cdigo Normas internacionales 1.2767 X 45 NiCrMo 4 AISI 6 F 7

Composicin Qumica Anlisis tpico en % C 0.45 Cr 1.40 Ni 4 Mo 0.30

PROPIEDADES DEL ACERO Acero de alta templabilidad, altsima tenacidad, buena polichabilidad, buena maquinabilidad por proceso de electroerosin.

Propiedades Fsicas Densidad g/cm 3 Conductividad trmica a W/(m.K) Calor especfico a J(kg.K) Resistencia elctrica especfica a W m/mm 2 Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK 100C 11.8 200C 12.5 7.68 30.0 460 0.64

300C 12.8

400C 13.1

500C 13.4

APLICACIONES Recomendado para matrices de corte de espesores por encima de 12 mm, donde se requiere una altsima tenacidad, cubiertera, moldes para plstico e insertos en moldes cuando requiere una alta tenacidad, alto brillo y buena resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO TERMICO

RecocidoC Enfriamiento 610-650 Lento en el horno

Dureza HB Mximo 260

Temple C 840-870

Medios de temple Aceite, aire o bao caliente de 180-220 C.

Dureza luego del temple HRC 56

Revenido C HRC

100 56

200 54

300 50

400 46

500 42

600 38

THYRODUR 2842
DIN Material No. 1.2842 Cdigo 90 MnCrV 8 Normas Internacionales AISI O2

Composicin Qumica Anlisis tpico en % C 0.90 Mn 2.0 Cr 0.4 V 0.1

PROPIEDADES DEL ACERO Acero de media aleacin para temple en aceite, buena estabilidad dimensional, media templabilidad y alta tenacidad.

Propiedades Fsicas Densidad g/cm Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia elctrica especfica 2 m/mm Calor especfico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK
3

7.85 210.0 30.0 0.35 460 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 11.5 12.0 12.2 12.5 12.8 13.0

APLICACIONES Troqueles y matrices para corte de chapas metlicas hasta 6mm de espesor del mismo modo que papel y plsticos, mordazas para elaboracin de roscas, moldes de compresin, pasadores gua, moldes para plsticos, instrumentos de medicin. Aplicaciones iguales a las del T-2510.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 680-720

Enfriamiento Al horno

Dureza HB Mximo 220

Temple C

Medios de temple Aceite o bao caliente De180-220 C

Dureza luego del temple HRC 64

790-820

RevenidoC 100 HRC 63

200 60

300 56

400 50

500 42

600 38

THYRODUR 3343
DIN Material No. 1.3343 Cdigo S6591 Normas Internacionales AISI M 2

Composicin Qumica
Anlisis tpico en %

C
0.90

Cr
4.1

Mo
5.0

V
1.9

W
6.4

PROPIEDADES DEL ACERO Debido a su buen equilibrio en la estructura de la aleacin, posee una excelente tenacidad, resistencia al desgaste y buena capacidad de corte y conservacin de filo, por ello tiene mltiples posibilidades de aplicacin.

Propiedades Fsicas
Densidad g/cm Mdulo de elasticidad, 3 2 10 N/mm Conductividad trmica a W/(mK) Resistencia elctrica especfica a m/mm2 Calor especfico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK 100.0 11.5 200.0 11.7 300.0 12.2
3

8.1 217.0 22,0 0.54 460 400.0 12.4 500.0 12.7 600.0 13.0 700.0 12.0

APLICACIONES Este acero es apropiado para matrices de conformacin en fro, herramientas de corte y de precisin, donde la resistencia al desgaste y la

tenacidad se constituyan en propiedades fundamentales como troquelado de lmina inoxidable en espesores hasta 6 mm, herramientas de corte, de precisin y flejes en espesores hasta 6 mm, Se emplea en la fabricacin de herramientas para el arranque de viruta o desbaste tales como: brocas, fresas, machos de roscar, cojinetes, brochas, escariadores, avellanadoras, etc.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C

Enfriamiento

Dureza HB

820-860

Horno

240 - 300

Primer precalentamiento C

2 Y 3 Precalentamiento Temple C C

Enfriamiento

Revenido

Dureza despus del temple HRC

Hasta aprox. 400 en a. 850 horno con b. 850 y 1052 circulacin de aire

a. Bao

11801220

caliente 550C/aire b. Aceite c. Aire

Mnimo 2 revenidos 530C560C

64-66

PLATINA BIMETALICA
DIN Material No. 1.2552

Composicin Qumica
Anlisis tpico en % C 0.8 Cr 0.7 Mo 0.4 V 0.1 W 2.6

PROPIEDADES DEL ACERO Acero con buena resistencia al desgaste y buena tenacidad debido a la combinacin de un acero aleado T-2552 y un acero no aleado que lo soporte.

APLICACIONES Acero especial en la fabricacin de cuchillas para guillotinas.

TSP-4 ACERO PULVIMETALURGICO

DIN Material No. X 130 W Mo Cr V 06. O5. 04.04 Cdigo HS 6 5 4 Normas Internacionales AISI M4

Composicin Qumica Anlisis tpico en % C 1.30 Si <0.4 Mn P <0.4 <0.30 S <0.020 Cr 4.50 Mo 5.0 W 5.4 V 4.20

PROPIEDADES DEL ACERO El TSP 4 es un acero rpido al tungsteno, Molibdeno, con altos contenidos de carburos producidos por pulvimetalurga que nos da las siguiente caractersticas : Distribucin uniforme de los Carburos dentro de la estructura del material. Altsima resistencia al desgaste causado por el alto contenido de vanadio. Altsima tenacidad, superior a la del acero AISI/SAE M-2. Excelente estabilidad dimensional despus del tratamiento trmico.

PROPIEDADES FISICAS

Temperatura C

Densidad g/cm 3

Mdulo : de elasticidad MPa

Coeficiente de expansin trmica W/m.K

Coeficiente de dilatacin 10-6 m/m.K

Calor especfico J/kgC

20 400 600

7.98 7,87 7.805

216000 193000 173000

24 28 127

11, 3 12,1

420 510 600

APLICACIONES El TSP 4 es un acero que nos brinda un balance ptimo en propiedades tales como alta resistencia al desgaste, excelente tenacidad para ambas aplicaciones, tanto de herramientas de corte como de herramientas de trabajo en fro. En general puede siempre ser usado en reemplazo del acero T3343 con mucha mayor eficiencia: Herramientas de corte rpido tales como: Fresas, herramientas de roscar, escariadores, brocas, cojinetes, brochas y avellanadores, entre otras, por su excelente estabilidad dimensional puede ser usado en general para herramientas con formas complicadas. Herramientas para trabajo en fro: reemplaza con muy buena eficiencia el uso de los aceros de 12% cromo (D-2 (T2379), D-3 (T2080), D-6 (T2436)) con la ventaja de adicionar adems de la buena resistencia al desgaste una excelente tenacidad : matrices de corte, punzones, dados de roscar, rodillos de laminacin y estampacin.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C

Enfriamiento

Dureza HB

870 - 900

Horno

< 270

Primer Precalen_ tamiento C

2 Y 3 Precalentamiento C

Temple C

Enfriamiento

Revenido

Dureza Despus Del Temple HRC

a. 430-490 a. 850 b. 850 y 1050 1100-1220 b. c. d.

Bao caliente 550C+aire Aceite a 80 C Aire Vaco

3 Revenidos entre 540C560C

64-66

DURALUMINIO

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

Zn Mg Cu
6.0 2.4 1.6

PROPIEDADES DE ALEACION
Valores Mnimos Propiedades mecnicas Espesor en mm 25<A<76.2 76.2<A<127 127<A<152.4 152.4<A<203.2 203.2<A<254 254<A<305 Rm Mpa 560 550 540 525 505 470 Rp 0.2 Mpa 510 500 490 480 460 435 A % 5 4 2.5 1 1 0.5 Rm Mpa 590 580 570 555 535 510 Valores Tpicos Rp 0.2 Mpa 540 530 520 510 490 470 A % 10 6 4 2 1.5 1.5 HB 190 185 185 180 180 175

Los valores indicados en la tabla se han medido a de espesor

*Nota: los valores indicados en la tabla se han medido de de espesor

PROPIEDADES FISICAS

Propiedades Fsicas Peso especfico Kg/dm

3

2.83 23.7 10 /C 153 (W/mC) 857 J/kg C 73.000 MPa 73.000 MPa 0.33 475 630 C
-6

Dilatacin trmica entre (0-100C) Conductividad trmica (0-100C) Calor especfico(0-100C) Mdulo de elasticidad Mdulo de compresin Coeficiente de Poisson Intervalo de fusin

Propiedades de utilizacin Soldadura Mecanizado Anodizacin Ajuste (mig o tig) Recarga(tig) Fragmentacin de viruta Brillo superficial De proteccin De brillo De dureza Evitar Bueno Bueno Muy Bueno Aceptable Evitar Muy Bueno

APLICACIONES Moldes para inyeccin y soplado de termoplsticos, porta-utillaje de corte, conjuntos mecnicos. Aplicaciones en termoformado. Fabricacin de moldes para suelas de zapatos. Fabricacin de repuestos mecnicos tales como poleas y piones. Aplicaciones diversas en la industria aeronutica.

NOTA: No se recomienda hacer ningn tipo de tratamiento trmico a esta aleacin

THYROPLAST 2083 ESR

DIN Material No. 1.2083 Cdigo X 42 Cr 13 Normas Internacionales AISI 420

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
0.42

Cr
13.0

PROPIEDADES DEL ACERO Acero con buena resistencia a la corrosin, permite obtener superficie pulida al espejo, presenta buena maquinabilidad. Haciendo revenido a temperaturas entre 300 y 350 C se obtiene la mxima tenacidad y resistencia a la corrosin. Se entrega en estado recocido.(mximo 250 HB)

Propiedades Fsicas Calor especfico, J(Kg.K) Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK Conductividad trmica W/mK 100 10.5 200C / 20 200 11 350C /23 460 300 11 400 11.5

700C / 26.2

APLICACIONES Acero empleado para la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos corrosivos como el P.V.C., moldes de soplado, cuchillas para la industria de alimentos, herramientas de corte en el sector mdico.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 760-800

Enfriamiento Horno

Dureza HB Mximo 230

Temple C 1020-1050

Medios de temple Aceite o Bao caliente 500 550 C

Dureza 56 HRC

RevenidoC HRC

100 56

200 55

300 52

400 51

500 52

600 40

THYROPLAST 2312
DIN Material No. 1.2312 Cdigo 40 CrMnMoS 8.8 Normas Internacionales AISI P 20 + S

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
0.40

Mn Cr Mo
1.5 1.9 0.2

S
0.05

PROPIEDADES DEL ACERO Acero de muy buena maquinablidad. Por su contenido de azufre no se puede obtener un pulido espejo. Se suministra normalmente en estado 2 bonificado con una resistencia de aproximadamente 1100N/mm .

Propiedades Fsicas Dilatacin trmica Conductividad Trmica 10 m/mK W/mK

-6

20-100 11.1 20 34.5

20-200 12.9 350 33.5

29-300 13.4 700C 32.0

20-400 13.8

20-500 14.2

20-600 14.6

20-700 C 14.9

APLICACIONES Esta calidad es recomendada para la fabricacin de moldes para materias plsticas e inyecciones de presin donde no se requiera una alta especificacin de pulido de la cavidad. No se recomienda teniferar, ni tratar trmicamente, acero usado para fabricacin de placas portamatrices y porta insertos en bases portamoldes.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido globular C 710-740

Enfriamiento Horno

Dureza Hb Maximo235

Temple C

Medios de temple Aire, Aceite o Baos calientes 180 - 220 C

Dureza

Resistencia tensin luego del temple 1730 N/mm

2

840-870

51 HRC

Revenido C HRC

100 51

200 50

300 48

400 46

500 42

600 36

700 28

THYROPLAST 2316
DIN Material No. 1.2316 Cdigo X 36 CrMo 17 Normas Internacionales AISI 420 Modificado

Composicin Qumica Anlisis tpico en % C 0.36 Cr 16,0 Mo 1.2 S < 0.005

PROPIEDADES DEL ACERO Acero con mayor resistencia a la corrosin en comparacin al T -2083, permite obtener una superficie pulida al espejo y presenta buena maqunabilidad. Este acero es suministrado en estado bonificado.

Propiedades Fsicas Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK Conductividad trmica W/mK

100
10.5 17.2

200
11 21

300
11

400
12

20C 350C

700C
24.7

APLICACIONES Acero empleado en la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos corrosivos tales como el P.V.C.; moldes para soplado, fabricacin de elementos quirrgicos, ejes para bombas, partes para vlvulas, entre otros.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 760-800

Enfriamiento Horno

Dureza HB Mximo 230

Temple C 1020-1050

Medios de temple Aceite

Dureza 49 HRC

Revenido C HRC

100 49

200 47

300 46

400 46

500 47

600 32

THYROPLAST 2738

DIN Material No 1.2738 Cdigo 40 CrMnNiMo 8-6-4 Normas Internacionales AlSl P 20 + Ni

Composicin Qumica Anlisis tpico en %

C
0.4

Mo
l.5

Cr

Mo
0.2

Ni
1,0

Ca
+

< 0.005 1.9

PROPIEDADES DEL ACERO Acero para la fabricacin de moldes, se entrega en estado bonificado con durezas entre 28 HRC 32 HRC, por su contenido de nquel este acero presenta una mayor penetracin de dureza y la ventaja de dar un pulido ptimo comparado con el T-2311 y T-2312. El acero T-2738 es una micro aleacin, desgasficada al vaco que combina una excelente maquinabilidad debido a la adicin de calcio, una muy buena polichabilidad y buenas propiedades de texturacin superficial (nitruracin).

Propiedades Fsicas Dilatacin trmica entre -6 10 m/mK 100 11.1 200 12.9 400 13.8 500 14.2

Conductividad trmica W/mK

200C/34.5

350C/33.5

700C/32

APLICACIONES Fabricacin de moldes, para inyeccin de plsticos no corrosivos, moldes de soplado para plsticos no corrosivos, placas para insertar en moldes de fundicin, camisas porta matrices en maquinas extrusuras, etc.

TRATAMIENTO TERMICO

Recocido C 710-740

Enfriamiento Horno

Dureza HB Mximo 235

Temple C 840-870

Medios de temple Aceite Bao caliente 180 220 C

Dureza 51 HRC

Revenido C HRC

100 51

200 50

300 48

400 46

500 42

600 36

THYRODUR 2767
DIN Material No. Cdigo Normas internacionales 1.2767 X 45 NiCrMo 4 AISI 6 F 7

Composicin Qumica Anlisis tpico en % C 0.45 Cr 1.40 Ni 4 Mo 0.30

PROPIEDADES DEL ACERO Acero de alta templabilidad, altsima tenacidad, buena polichabilidad, buena maquinabilidad por proceso de electroerosin.

Propiedades Fsicas Densidad g/cm 3 Conductividad trmica a W/(m.K) Calor especfico a J(kg.K) Resistencia elctrica especfica a W m/mm 2 Dilatacin trmica entre 10-6 m/mK 100C 11.8 200C 12.5 7.68 30.0 460 0.64

300C 12.8

400C 13.1

500C 13.4

APLICACIONES Recomendado para matrices de corte de espesores por encima de 12 mm, donde se requiere una altsima tenacidad, cubiertera, moldes para plstico e insertos en moldes cuando requiere una alta tenacidad, alto brillo y buena resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO TERMICO

RecocidoC Enfriamiento 610-650 Lento en el horno

Dureza HB Mximo 260

Temple C 840-870

Medios de temple Aceite, aire o bao caliente de 180-220 C.

Dureza luego del temple HRC 56

Revenido C HRC

100 56

200 54

300 50

400 46

500 42

600 38

ORIGENES DEL ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables son un producto tpico del Siglo XX y vieron la luz en la vspera de la primera Guerra Mundial. Las fechas de su nacimiento se sitan entre los aos 1912 y 1914. La primera colada de acero inoxidable martenstico se realiz el 20 de agosto de 1913 en Gran Bretaa. En 1914 en Estados Unidos se saca a produccin el acero ferrtico y as, en un proceso acelerado se empieza a generar una gran variedad de aceros inoxidables con calidades, acabados y caractersticas que suplen diferentes necesidades

QUE SON LOS ACEROS INOXIDABLES? Los aceros inoxidables se caracterizan por un contenido de cromo del 12% como mnimo. Este elemento forma un compuesto oxidado en la superficie de la aleacin que detiene o disminuye la corrosin ( capa pasiva), en este punto es fcil comprender que cuando se inicia el crecimiento de la pelcula, si hay sobre la superficie impurezas o materias extraas evitarn la formacin de dicha capa, lo cual ocasionar problemas de corrosin en el futuro. La estabilidad de la capa pasiva es el factor determinante para la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables. La diferencia de los aceros inoxidables con otros metales es que la capa pasiva la genera la propia aleacin; la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables depende de la naturaleza del entorno corrosivo y de los elementos de aleacin Cr, Ni, C, Mo, N; tambin depende de la condicin de la superficie y del tratamiento de pasivasin previo. Que sucede cuando la pelcula se rompe?. El solo contacto del oxigeno del ambiente har crecer de nuevo la pelcula pasiva y el material volver a tener la misma resistencia a la corrosin que antes del rasguo, lo que quiere decir que el acero inoxidable tiene lo que podramos llamar reparacin automtica.

CLASIFICACION
ACEROS FERRITICOS

Estos aceros se caracterizan por su estructura ferrtica a cualquier temperatura y por consiguiente no hay transformacin. La regeneracin y cristalizacin del grano solo es posible cuando se ha efectuado una deformacin plstica en fro, con un recocido o mediante una deformacin en caliente. A esta familia pertenecen los aceros con cromo del 15 al 18% y carbono mximo de 0.12% que tiene una resistencia a la corrosin superior a los aceros martensticos, tambin pertenecen los aceros del 25 al 30% de cromo con carbono inferior a 0.35%. De igual manera pertenecen los aceros al cromo con contenidos de aluminio hasta el 4% que son ms resistentes a la oxidacin y tienen una gran aplicacin en la fabricacin de resistencias. Las propiedades fsicas de estos elementos son similares a las de los martensticos. A veces s aade nitrgeno en proporciones de 0.10 a 0.25% para reducir la velocidad de crecimiento de los granos. Cuando un acero del 15 al 18% de cromo se calienta a mas de 1000 C y se enfra al aire su alargamiento y resiliencia disminuye notoriamente; con un recocido posterior a 750c conseguimos aumentar su alargamiento pero no as la resiliencia que se mantiene; para llegar a aumentar la resiliencia se debe transformar ya sea en caliente o fro.

ACEROS MARTENSITICOS Tienen la facultad de adquirir gran dureza mediante un tratamiento trmico de temple y revenido. Los aceros de 12% a 14% de cromo con contenidos de carbono de 0.20 a 0.50% se emplean en cuchillera, paletas de turbina, tijeras, tornillos, partes de micrmetros, radios de bicicletas, como por ejemplo, el AISI 403 y AISI 410.

 Los aceros de 16 a 18% de cromo y contenido de carbono de 0.60 a 1.20 % adquieren por temple elevadas durezas y son resistentes a la corrosin y al desgaste, son empleados en instrumentos quirrgicos, llaves fijas, vlvulas para motores, cuchilla para afeitar, equipos para la industria petrolfera y alimenticia, tuercas, tornillos, muelles, etc. Como es el caso del AISI 420. Los aceros con cromo del 16% al 18% y el nquel del 2 al 4%, sin que logren an con este contenido de nquel tener estructura austentica se emplean en ejes y hlices marinas, palas de turbina a vapor y maquinaria de la industria papelera. AISI 414 y AISI 431. Tambin se fabrican rodamientos con los aceros cuyo carbono sea 0.6% hasta 1.2%. AISI 420. La mayor resistencia a la corrosin se presenta en los aceros martensticos cuando han sido templados y pulidos.

ACEROS AUSTENITICOS

Tienen un alto contenido de cromo del 15% al 26%, como tambin un alto contenido de nquel, del 7% al 25% estos elementos se ajustan para asegurar una estructura completamente austentica, estos aceros no pueden ser tratados trmicamente y son generalmente no magnticos o en ciertos casos ligeramente magnticos. Los aceros con carbono superior al 0.03% debern ser sometidos a un temple austentico ( hiper temple) con el objeto de disolver los carburos precipitados. En estos aceros y en general en todos los inoxidables y refractarios el tiempo de permanencia a la temperatura de disolucin de carburos debe ser como mnimo el doble que en los aceros al carbono al ser baja su conductibidad trmica. El carbono y el nitrgeno hacen aumentar la dureza y por consiguiente el lmite elstico. Cuando se desea conseguir lmites elsticos buenos en aceros con carbono inferior a 0.03% s aade nitrgeno en porcentajes del 0.15%.

AISI 304: A medida que la cantidad de nquel aumenta, este acero presenta una menor acritud durante su elaboracin por deformacin plstica; posee caractersticas mecnicas no muy elevadas a temperatura ambiente, y ptimas a temperaturas incluso muy bajas, en particular la resiliencia, adems de elevada resistencia a la fatiga escasa sensibilidad a las entalladuras. AISI 316 : Se distingue de las dems por la presencia de molibdeno que le confiere al material una mayor resistencia a la corrosin por picaduras y mejor comportamiento que el AISI 304 frente a la corrosin bajo tensin; dada la presencia de Molibdeno la cantidad de nquel se aumenta con el fin de asegurar la estabilidad de la austenita. AISI 304L y 316L: El carbono en estas variantes del AISI 304 y 316 esta muy reducido en cantidades no superiores al 0,03%; las caractersticas mecnicas a temperatura ambiente son similares a las de los tipos normales. Debido al bajo porcentaje de carbono, presenta buena actitud para soldabilidad. AISI 303: La presencia de azufre permite obtener caractersticas que les confieren mayor maquinabilidad en las mquinas herramientas; las dems caractersticas, coinciden con las del AISI 304 y 316. Como una modificacin del 304, se encuentra el 303, al cual se le adiciona un contenido de azufre no inferior al 15% que le confiere caractersticas de fcil mecanizacin. ACEROS AUSTENO FERRITICOS

Como su nombre lo indica, su estructura esta formada por austenita y ferrita. En estos aceros en los que el contenido del cromo es elevado, cerca del 26% nquel entre 4% y 5% siendo este relativamente bajo; la formacin de austenita y de ferrita no depende solamente de la composicin, ya que para un mismo acero la proporcin de ferrita es tanto mayor cuanto ms elevada sea la temperatura de tratamiento y ms rpido el enfriamiento. Para conseguir la estructura que mejore la resistencia a la corrosin con respecto a otros inoxidables necesitamos un equilibrio determinado entre otros elementos alfgenos (silicio, cromo, molibdeno, titanio, aluminio y/o vanadio) y gammgenos ( carbono, manganeso, nitrgeno y nquel).

Son magnticos, presentan dificultades en su transformacin en caliente algunos de estos aceros son insensibles a la corrosin intergranular y pueden ser endurecidos por precipitacin. Poseen un lmite elstico superior a los austenticos que permiten reducir las dimensiones de las piezas sometidas a esfuerzos mecnicos. Endurecidos con tratamiento a 450C, mantienen la resistencia corrosin y su ductilidad. a la

Uno de los mayores empleos de estos aceros est en la fabricacin de electrodos para soldar aceros austenticos y ferrticos.

ACEROS REFRACTARIOS La oxidacin en caliente Los aceros inoxidables son perfectos para hacerle oxidacin en caliente, lo cual consiste en tratar el acero con temperaturas superiores a los 700C, lo que hace que se acelere el proceso de oxidacin del acero hacindolo ms resistente a la corrosin. Lo que impide que la corrosin perjudique al acero es una cascarilla que impide embellecer al material ya que esta cascarilla es muy fuerte. Los aceros que son resistentes a la oxidacin en caliente son los ferrticos AISI 442 y 446 y los austenticos 309, 310, 330, etc.

Temperaturas de trabajo

Designacin AISI 201 202 301 302 304 308 309 310 316 316t 316 Nb 317 321 330 347 403 410 405 416 420 430 440 442 446

Servicio Continuo C 845 845 900 925 925 980 1095 1150 925 925 925 1150 925 705 705 675 620 815 760 980 1095

Servicio Intermitente 815 815 840 870 870 925 980 1035 870 870 870 1035 870 815 815 760 755 870 815 1035 1175

ACEROS ENDURECIBLES POR PRECIPITACION

Con los aceros endurecibles por precipitacin se ha conseguido una buena resistencia a la corrosin, gran resistencia mecnica y caractersticas mecnicas suficientemente buenas a elevada temperatura. A este grupo pertenecen los inoxidables clsicos que contienen nitrgeno, aluminio, cobalto, boro, titanio, niobio, cobre, fsforo, etc., que forman compuestos intermetlicos con los restantes elementos de aleacin pasando a formar una solucin slida cuando se le somete a un tratamiento de disolucin a elevada temperatura.

Los martensticos de transformacin indirecta presentan una estructura de austenita estable a temperatura ambiente, ya que el punto de transformacin de la austenita en martensita est cerca pero por debajo de la temperatura ambiente, en estas condiciones se hace ms estable el trabajo en fro.

TIPOS DE ACABADOS
Los acabados en un acero inoxidable son muy importantes, ya que, no tienen como nico fin el esttico, sino tambin el de la resistencia a la corrosin del material. Teniendo en cuenta el tipo de acabado, estn comprendidos en dos categoras: los obtenidos por laminacin y tratamiento de decapado y los obtenidos mediante operaciones de abrasin en la superficie laminada en fro.

ACABADOS ESTNDAR POR LAMINACION

ACABADO # 1 Es el tpico acabado de las chapas laminadas en caliente, consiste en un material laminado en caliente que posteriormente se le efecta un tratamiento trmico de recocido y todo esto seguido por un decapado, por medio de soluciones qumicas cidas, el aspecto que tiene este acabado es gris mate y es poco liso al tacto.

ACABADO # 2D ( D= Dullimate) Este acabado se logra por laminacin en fro en chapas ya laminadas en caliente, tratadas trmicamente y decapadas. Luego se somete a un proceso de ablandamiento y posteriormente el decapado, quedando la superficie mucho ms lisa que el anterior pero del mismo color gris plata opaco.

ACABADO 2B (B= BRIGTH ) Es el acabado que se obtiene a partir de laminas con acabado #2D, luego es llevada a un proceso de laminacin en fro que es efectuado por un laminador skin-pass con cilindros pulidos, lo que les da un aspecto gris plata brillante, siendo este el acabado ms generalizado.

ACABADO BA (RECOCIDO BRILLANTE BRIGTH ANNEALED) Es un proceso para chapas y bandas laminadas en fro, se obtiene mediante un tratamiento de recocido, recristalizacin o solubilizacin en

atmsfera inerte seguido de un desengrase, obteniendo as un aspecto brillante, espejo.

ACABADO ESTNDAR POR ABRASION ACABADO No. 3 Se obtiene a partir de acabado 2B por esmerilado con ciertos abrasivos de grano 80/100 mesnes y tiene un aspecto de satinado spero o basto, lo que constituye un punto intermedio para el acabado No.4. ACABADO No. 4 Este acabado sale del No.3, con un abrasivo de grano 120/150, tiene un aspecto satinado brillante, durante la operacin de esmerilado, se lubrica con aceite de palma o mineral el cual se elimina posteriormente con cal. ACABADO No. 6 Se obtiene por medio de un cepillado con polvo de piedra pmez cal o harina y cepillos de fibras vegetales y aceites minerales como lubricantes de las chapas con acabado No. 4 presentando un acabado satinado mate.

ACABADO No.7 Se obtiene a partir del acabado No.4 pero con un esmerilado con abrasivos de grano mas finos 180/220 y discos de pao empleando siempre lubricantes, esto le da un tono reflectante casi especular pero aun conservando las marcas de los abrasivos utilizados. ACABADO No. 8 Se obtiene a partir del acabado No.4 pero con grano ms fino, (gr, # 600) con discos de pao. El acero reflectante se consigue eliminando las marcas por los abrasivos por medio de bloques abrasivos de xido de cromo, que eliminan las ltimas marcas dejadas por los abrasivos. Es el acabado que presenta el mayor poder reflectante.

Acabados superficiales para laminas y chapas Acabados No. 1 Proceso De Fabricacin Laminado En Caliente, Tratado Trmicamente, Pasivado O Decapado Mecnicamente Y Puede Mostrar Marcas De Retoque Local. Los Productos Anteriores Se Laminan Suavemente En Cilindro Pulido, Produciendo As Un Ligero Endurecimiento Superficial. El Laminado Final Es En Fro, Seguido De Un Tratamiento Trmico Bajo Una Atmsfera Protectora Que Elimina La Necesidad De Decapado. En Ocasiones Los Productos Se Laminan En Cilindro Pulido, Lo Que Produce Una Ligera Dureza Superficial. La ltima Operacin Es Laminado En Fro, Lo Que Produce Una Caractersticas Mecnicas Especiales. Condiciones Superficiales

La Apariencia De Decapada Es Blanco Mate, Ligeramente spera.

2B

Apariencia Ms Brillante Que La Condicin Anterior Y Tambin Mate.

Ba

Apariencia Suave, Muy Brillante, Con Buen Poder De Reflexin Incluso Para Aceros Austenticos.

Tr

Suave, Apariencia Brillante.

Pulido en 1 o 2 caras, grano 80, 120, 180, 220, 320, 400

Los Productos Se Tratan En Una O Las Dos Caras Por Un Abrasivo, Definido Por El Tamao Del Grano: Los Granos Ms Comunes Se Indican A La Izquierda. Los Granos Ms Grandes Producen Una Apariencia Ms spera Pero Uniforme Y Relativamente Mate, Que Progresivamente, Se Vuelve Ms Brillante Con Los Abrasivos De Grano Ms Fino.

CORROSION
La corrosin es un fenmeno que hace que los metales, bajo la accin de agentes atmosfricos o reactivos qumicos, vuelvan a su estado natural de xido, sulfuro, carbonato, etc., que sean ms estables comparados con el medio dado y por lo tanto, que sufran un deterioro de sus propiedades,. Se estima que cada ao un cuarto de la produccin del acero se destruye a causa de la corrosin.

TIPOS DE CORROSION
CORROSION UNIFORME Es un ataque uniforme o casi uniforme sobre toda la superficie en contacto con el medio agresivo ocasionando una prdida de espesor por lo tanto una disminucin de la resistencia mecnica. CORROSION GALVANICA Su fundamento es la formacin de zonas catdicas y andicas; al ser las primeras de menor potencial que las otras, se crean pares galvnicos que son la causa de la rpida destruccin del material que forma las zonas andicas. Es necesario tener presente este tipo de corrosin al proyectar instalaciones o estructuras que estn constituidas por materiales diferentes y es de sealar que no es necesario que los distintos materiales estn en contacto ya que es suficiente que estn prximos. En general los aceros inoxidables son catdicos con relacin al resto de los aceros ordinarios, quedando bastante protegidos de este tipo de corrosin.

CORROSION INTERGRANULAR Este tipo de corrosin ataca las uniones de los granos, lo que puede ocasionar una verdadera descohesin del acero, se debe a la precipitacin de los carburos ricos en cromo en las uniones de los granos ocasionando una reduccin del cromo en las zonas vecinas. Este tipo de corrosin se evita disminuyendo el contenido de carbono a menos de 0.03%. o utilizando elementos estabilizantes como Titanio o Niobio que tienen mayor afinidad con el Carbono que con el Cromo.

CORROSION POR TENSION Cuando en los aceros quedan tensiones residuales o se crean estas por esfuerzos externos tales como esfuerzos de traccin, deformaciones en fro, soldadura, etc., o se le somete a determinadas soluciones, especialmente las cloruradas, pueden producirse pequeas fisuras si las zonas expuestas estn a traccin, dando origen a la corrosin bajo tensin. Las grietas producidas por la corrosin bajo tensin son generalmente transgranulares, pero en algunos casos son intergranulares.

CORROSION POR FATIGA Este tipo de corrosin es generada por la aplicacin de cargas repetitivas a un elemento constructivo en un ambiente corrosivo.

CORROSION POR PICADURAS Cuando una serie de condiciones hacen que desaparezca la pasividad de algunos puntos de la superficie de un acero inoxidable dichos puntos se transforman en nodos, dando origen a la creacin de pares galvnicos. Por lo general se manifiesta con picaduras muy finas que se desarrollan rpidamente en profundidad y en longitud. Caso tpico de esta corrosin es la producida por el agua del mar en casi todos los aceros y es sumamente peligrosa porque no es fcil detectarla.

CORROSION INTERSTICIAL Es el tipo encontrado cuando la superficie del acero esta en contacto con una columna de lquido con un espacio angosto entre las paredes. La solucin a menudo es retenida en este espacio angosto por capilaridad y cualquier impureza, puede ser recogida y mantenida en estos espacios. l oxigeno necesario para mantener la capa pasiva est ausente o es insuficiente y por lo tanto empieza la corrosin. Cambios en la concentracin de la solucin de la columna lquida puede causar corrosin.

CORROSION POR EROSION Ocurre con los materiales expuestos a soluciones agresivas conteniendo partculas slidas en suspensin fluyendo a alta velocidad. La pelcula pasiva no logra formarse con la misma rapidez con que las partculas la destruyen. As el material est siempre en estado activo y puede estar sujeto a la corrosin y a la abrasin.

Seleccin orientativa de los tipos de electrodos revestidos de acero inoxidable para la soldadura de los aceros inoxidables entre s y con aceros aleados y al carbono.

Seleccin orientativa de los tipos de electrodos revestidos de acero inoxidable para la soldadura de los aceros inoxidables entre s y con aceros aleados y al carbono.

EXISTENCIAS
Se importa el acero que se necesite, como se ha hecho con otros clientes. Lminas y chapas

Dimensiones
Calidad AISI/SAE

Espesores Calibre M.S.G.

11 12 14 16 18 20 22 24 26 29 30

Ancho Pies (Mm) 4 (1220) 5 (1524) 4 (1220) 5 (1524) 5 (1524) 5 (1524) 4 (1220) 5 (1524) 4 (1220) 4 (1220) Rollo Rollo 4 (1220)

Largo Pies (mm)

50 38 32 25 19 15 12 9 8 6 4.5

Espesor Mm
3.0 2.5 1.9 1.5 1.2 0.9 0.7 0.6 0.45 0.35 0.30

304 No.1 304 No.1 304 No.2B 304 No.2B 304 No.1 304 No. 2B 304 No. 3 316L No.1 / 2B 430 No.BA 430 No.2B 430 No. 2B 430 No. 2B 316L No.2B

8 (2440) 10 (3058) 8 (2440) 10 (3048) 20 (6100) 20 (6100) 8 (2440) 10 (3048) 8 (2440) 8 (2440) 1 Mts 1.22 mts 8 (2440)

Platinas AISI 304 No.1

Espesor
3 mm 4.5 mm 6 mm 9 mm 12 mm 25 25 25 38 38 38 38

Dimensiones en Mm
50 50 50 50 50 63 63 63 63

76 76 76

101

ngulos AISI 304

Espesor
1/8 3/16 1 / 4 3/4

Dimensiones en Pulgadas
1 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2

Barras

Redondos Calibrados AISI 304 ISO H9 11 Desde 1/8 Hasta 8 Redondos Calibrados AISI 316 / 316L ISO H9 -11 Desde Hasta 6 Hexgonos AISI 303 ISO H 9 11 Desde 3/8 Hasta 11/2 Tubera AISI 304 norma ASTM A -302

Dimetros en Pulgadas
Schedule 10 Schedule 40 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4

Barra perforada AISI 304 L

Dimetro Ext. 32 40 45

Mm Int. 16 20 32

Dimetro Ext. 50 56 63

Mm Int. 25 40 32

Dimetro Ext. 63 71 75

Mm Int. 50 56 40

Dimetro Ext. 75 80 85

Mm Int. 40 40 45

Dimetro Ext. 90 100

Mm Int. 50 56

Hexgonos AISI 303

3/8, 7/16, ,9/16 ,5/8, ,7/8 ,1 ,11/8, 1 , 1 3/8, 1 A travs de nuestra organizacin, el Departamento de Comercio Exterior est en capacidad de gestionar y tramitar requerimientos relacionados con la lnea inoxidable, brindando el servicio de importacin directa.

Dimensiones de tubera inoxidable AISI-304 Tubo cuadrado 20 x 20 x 1.00 x 6000 mm Tubo cuadrado 20 x 20 x 1.50 x 6000 mm Tubo cuadrado 25 x 25 x 1.00 x 6000 mm Tubo cuadrado 25 x 25 x 1.50 x 6000 mm Tubo cuadrado 30 x 30 x 1.00 x 6000 mm Tubo cuadrado 30 x 30 x 1.50 x 6000 mm Tubo cuadrado 40 x 40 x 1.00 x 6000 mm Tubo cuadrado 40 x 40 x 1.50 x 6000 mm Tubo cuadrado 40 x 40 x 2.00 x 6000 mm Tubo cuadrado 50 x 50 x 1.50 x 6000 mm Tubo cuadrado 50 x 50 x 2.00 x 6000 mm Tubo rectangular 20 x 30 x 1.00 x 6000 mm Tubo rectangular 20 x 30 x 1.50 x 6000 mm Tubo rectangular 40 x 20 x 1.00 x 6000 mm Tubo rectangular 40 x 20 x 1.50 x 6000 mm Tubo rectangular 50 x 30 x 1.50 x 6000 mm

PROCESOS DE MECANIZADO
CONFORMACION Y EMBUTICION La conformacin o embuticin de los aceros martensticos y ferrticos se realiza en las mismas condiciones que con los aceros ordinarios de embuticin profunda, teniendo en cuenta que la potencia de las mquinas deber ser el doble; los aceros austenticos son los que presentan mayor facilidad para el doblado y embuticin, pero como adquieren gran dureza por acritud, deber ponerse cuidado al elegir el tipo de acero; los aceros austeno-ferrticos al tener menor ductilidad se comportan mal en la embuticin profunda y por consiguiente se deben dar menores deformaciones y ms recocidos que los aceros austenticos. MECANIZADO Para realizar las distintas operaciones de torneado, fresado, roscado, perforado, aserrado, brochado, aterrajado, etc., de los aceros inoxidables y refractarios y en especial los austeniticos, es necesario utilizar herramientas de corte bien afiladas y con buena refrigeracin debido a la menor conductividad trmica que tienen estos aceros en comparacin con los aceros ordinarios. Se evitarn las vibraciones, fijando bien las piezas a mecanizar y se emplearn pequeas velocidades y fuertes pasadas para reducir el endurecimiento superficial.

TALADRADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS Las condiciones ms especficas para tener un taladrado seguro son: El mandril porta brocas y sus cojinetes debern estar siempre ajustados y en condiciones que permitan un avance constante de la broca y una perfecta coaxialidad de la misma con el eje de rotacin. La broca se fabrica generalmente en acero rpido. Deben tenerse en cuenta que su afilado debe ser cuidadoso y sus ngulos caractersticos deben ser los apropiados.

Tipo de herramienta: Acero rpido Lubricacin: Aceite soluble Velocidades de corte orientativas: 7.5m/min para brocas pequeas y 12 m/min. para brocas grandes. Forma de las brocas: se deben emplear brocas cortas con los ngulos indicados.

FRESADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Una derivacin del torneado es el fresado que debe realizarse con dientes rectos cuando el dimetro de la fresa es inferior a 20mm y dientes helicoidales con fresas mayores. Las velocidades de desbaste y acabados son similares a las de torneado, emplendose en el desbaste grandes profundidades de corte y pequeas velocidades, y por el contrario en el acabado mayor velocidad y menor profundidad y como lubricante se aconseja el aceite soluble.

TORNEADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Es recomendado el uso de rompevirutas para la mecanizacin de todos los aceros inoxidables excepto los aceros inoxidables de fcil mecanizado para los que este dispositivo no se requiere. El afilado de las herramientas debe hacerse peridicamente ya que puede provocar un calentamiento excesivo y acritud del material as como un psimo acabado superficial.

TORNEADO DE LOS ACEROS AUSTENITICOS

Denominacin

Grandes Desbastes
18-4-1 con 10% Co Aceite soluble 14 0.15 a 1.15 5 15 a 20 12 a 15 5 a 10 5 a 10

Pequeos Desbastes
18-4-1 con 10% Co Aceite soluble 10 a 15 0.8 1.5 15 a 20 12 a 15 5 a 10 5 a 10

Acabados

Tipo de Herramienta Lubricacin Velocidad de corte (M/Min.) Avance (Mm) Profundidad de corte (Mm) Angulo de salida posterior Angulo de salida lateral Angulo de salida libre frontal Angulo De salida lateral

Metal duro Aceite soluble 30 a 35 0.4 0.1 max. 15 a 18 5 max. 5 a 7 5 a 7

CORTE TERMICO
Con el trmino genrico de corte trmico se indican generalmente los medios de corte, que en lugar de utilizar energa mecnica para cortar un material metlico, emplean energa trmica. En el caso de los aceros inoxidables se emplean hoy en da esencialmente, mtodos a los que se puede aadir como simple informacin, dado lo limitado de sus actuales aplicaciones, el sistema por bombardeo electrnico. 1. OXICORTE CON POLVO Todos los Aceros inoxidables pueden utilizar este mtodo que necesita un equipo similar al empleado para el corte oxiacetilnico normal, excepto que se precisa un sistema para inyectar el polvo metlico normalmente hierro, en la corriente de oxigeno de corte, exactamente a la salida de la boquilla, estos polvos deben utilizarse con precauciones, asegurndose de que sus residuos se eliminan perfectamente de la superficie del acero inoxidable; los polvos de hierro se oxidan y producen manchas de herrumbre; en determinadas aplicaciones, las partculas de hierro pueden, incluso favorecer, la corrosin, en forma de ataques por picaduras, sobre la superficie del acero inoxidable.

2. CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE VOLFRAMIO EN ATMOSFERA GASEOSA Puede cortar aceros inoxidables hasta espesores de 17,7 mm con el equipo empleado normalmente para las operaciones de soldadura, la ventaja principal de este procedimiento es que se puede conseguir cortes de calidad razonablemente buena utilizando los mismos aparatos de que se disponen normalmente.

3. CORTE POR ARCO DE PLASMA Se utiliza un arco limitado de alta velocidad y alta temperatura entre la boquilla y la pieza a cortar, el arco de plasma puede emplearse para cortar aceros inoxidables y metales no frreos, con este procedimiento se consiguen cortes rpidos de gran sedimento, tiene poca influencia sobre las propiedades metalrgicas o fsicas de la pieza a cortar, la profundidad de la zona afectada por el calor depende del tipo de espesor del metal, as como de la velocidad de corte.

4. CORTE CON LASER Donde un haz de lser produce una fusin con vaporizacin en la zona de corte, empleando a su vez, un chorro de gas a alta velocidad para eliminar

el material de la parte inferior de la pieza obteniendo as una delgada fisura. Con este mtodo se puede obtener cortes complejos con radios pequeos, generar una zona afectada trmicamente muy reducida y la fisura de corte al ser delgada optimiza el rendimiento del material.

TRATAMIENTOS DESPUES DE LAS OPERACIONES DE CORTE Todos los procedimientos de corte mencionados pueden causar contaminaciones tales como superficies cubiertas de oxido o carburadas, o al menos sensibilizacin de la superficie del corte, todo lo necesario para eliminarla es rectificar o limpiar la superficie hasta alcanzar el metal brillante; un enfriamiento rpido puede crear nuevas tensiones en las uniones soldadas, por esta misma causa puede producirse agrietamiento por corrosin bajo tensiones, por ello es conveniente un tratamiento trmico posterior a una temperatura baja y un enfriamiento mas lento.

DECAPADO
Es sencillamente una operacin que tiene como fin eliminar la cascarilla de xido que queda cuando el material es expuesto a una temperatura elevada en presencia de oxgeno atmosfrico. Ejemplo: la laminacin en caliente, los tratamientos trmicos y la soldadura, etc. Mtodos mecnicos Los mtodos de decapado mecnicos consisten en sacar la cascarilla por medio de arena silcea o granallas y cuando las cascarillas son muy gruesas se procede a un tratamiento qumico. Mtodos Qumicos Diversos tipos de tratamiento ferrticos: para los aceros martensticos y

Permanganato de potasio . 6% en peso Sodio . 20% en peso Agua ... resto en peso Temperatura = punto de ebullicin Tiempo = varios minutos Decapado N 1 Acido clorhdrico comercial 45% en volumen Acido ntrico ( 36 Be) .. 5% en volumen Agua resto en volumen Temperatura = bien entre 50 y 60 c o bien a temperatura ambiente .

Tiempo = con temperatura entre 50 y 60 c unos veinte minutos y con temperatura ambiente unas horas. Decapado N 2 Acido ntrico ( 36 Be) . 10 a15% en volumen Acido fluorhdrico comercial............. 2% en volumen Agua....... resto en volumen Temperatura = bien entre 50 y 60 c o bien a temperatura ambiente Tiempo = con temperaturas entre 50 y 60 unos 20 minutos y con temperatura ambiente unas horas. Decapado N3 Acido ntrico (36Be) .. 10 a 15% en volumen Fluoruro sdico ...........2.5% en volumen Agua ..........resto en volumen Temperatura = bien entre 50 y 60 c o bien a temperatura ambiente Tiempo = con temperatura entre 50 y 60 c unos 20 minutos y con temperatura ambiental a varias horas. Decapado N 4 Acido sulfrico ( 65 Be) ........10 a 15% en volumen Acido ntrico ( 36Be ) . 0.5 a 1% en volumen Agua ..... resto en volumen Temperatura = de 50 y 60c Tiempo = varios minutos Diversos tipos de decapados cidos para los aceros austenticos Acido sulfrico (65 Be) .. 8 a 10% en volumen Agua ........... resto en volumen Temperatura = de 50 y 60c Tiempo = varios minutos Decapado N 1 Acido ntrico ( 36Be) ......10% en volumen Fluoruro sdico.. 2.5% en volumen Agua. Resto en volumen Temperatura = ni en entre 50 y 60c o bien a temperatura ambiente Tiempo = con temperaturas entre 50 y 60c unos 20 minutos y con temperatura ambiente varias horas.

Decapado N2 Acido ntrico ( 36Be ) 10 a 15% en volumen Temperatura = bien entre 50 y 60 c o bien a temperatura ambiente Tiempo = con temperaturas entre 50 y 60 c unos 20 minutos con temperatura ambiental varias horas, tanto el decapado numero 1 como l nmero 2 tienen el peligro de provocar la corrosin intergranular en los aceros, si estos no estn insensibilizados a la misma. Decapado n 3 Acido clorhdrico ( 22 Be) ....... 4% en volumen Acido ntrico ( 36Be ) ....................40% en volumen Agua..................resto en volumen Temperatura = de 50 y 60 c Tiempo = varios minutos Una vez decapado el material, queda su superficie con un color grisceo y que para dejarla pasivada y con un calor blanqueo mate ser necesario introducir en la siguiente solucin : Acido ntrico (36 Be) .............20% en volumen Agua ......................resto en agua Temperatura = ambiente Tiempo = varios minutos Por ltimo y como ya hemos indicado ms arriba, despus del pasivado es necesario lavar y secar la superficie rpidamente.

METODOS DE LIMPIEZA
Para una buena conservacin de las superficies de los aceros inoxidables especialmente si estn en la intemperie, es muy pertinente hacer una revisin peridica que generalmente consiste en lavar con agua y jabn o detergente neutro, claro esta procurando hacer un enjuagado rpido y un secado. Para evitar el rayado de las piezas es conveniente que durante el procedimiento de lavado no se refriegue en direccin contraria a la del satinado por eso no es recomendable hacer movimientos circulares, tampoco podemos utilizar artculos que nos liberen iones de cloro, o utilizar materiales como lanas metlicas o mucho menos esptulas de metal comn, esto nos originaria la contaminacin del material y su prxima vulnerabilidad.

Condiciones Superficies poco sucias, limpiadas con regularidad. Superficies medianamente sucias, con limpieza ocasional

Detergente

Aplicaciones Con esponja, trapos limpios, cepillos blandos. Enjuagar abundantemente.

Observaciones En las superficies satinadas, frotar slo en el sentido satinado.

Agua y jabn o detergentes neutros. Idem, con eventual adicin de blanco Espaa o piedra pmez. Productos comerciales que no contengan cloro. Agua y jabn con adicin de polvos abrasivos como piedra pmez y almina.

Idem.

Idem.

Superficies muy sucias en atmsfera industrial

Idem, insistir en las parte ms manchadas.

Idem, no emplear nunca estropajos ni cepillos de hierro. Si procede, utilizar fieltros abrasivos de material sinttico.

TIPOS DE SOLDADURA
La soldadura de los aceros inoxidables se realiza con los mismos procedimientos y tcnicas que en los aceros comunes. Segn el tipo de acero que se vaya a soldar se tomarn las precauciones necesarias para que en la soldadura no se produzcan alteraciones del acero base, que sea motivo de una prdida de la resistencia a la corrosin.

SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT GAS) La fuente de energa adoptada en esta tcnica de soldadura es el arco elctrico que salta entre un electrodo no fundible de Tugsteno toriado contenido en una boquilla. La boquilla est conectada al generador de corriente, a la botella de gas protector y a la toma de agua de enfriamiento a travs de una vaina, en la que se sita el alimentador y las condiciones de agua y gas. Existen tambin boquillas refrigeradas por aire, pero estn limitadas a corrientes de pequea intensidad para la soldadura de espesores. El electrodo est protegido por una atmsfera de gas inerte que lo envuelve y evita el contacto con el aire junto al bao de soldadura. Conviene subrayar que el mtodo TIG requiere bordes bien refrentados y bien fijados, la proteccin del gas inerte debe aplicarse especialmente en los espesores gruesos, tambin en el reverso de soldadura se usan para ello barras de bronce o de cobre acanaladas, a las que se fijan los bordes a soldar. El metal de aporte es una varilla de acero inoxidable escogida en funcin del metal base.

SOLDADURA MIG (METAL INERT GAS) Este sistema de soldadura utiliza como electrodo un hilo enrollado en una bobina, fundido por el arco que salta entre el propio electrodo y el metal base. El hilo circula en una boquilla similar a la TIG, enfriada con agua y capaz de suministrar un caudal de gas inerte para la proteccin de la zona de fusin; el mecanismo de la base del hilo es alimentado por la corriente de la red y no la de la soldadura y la velocidad de alimentacin es regulada manualmente en funcin de la longitud de arco que se desea obtener. Normalmente la soldadura MIG se realiza en una sola pasada, porque en caso contrario deben realizarse operaciones de amolado del cordn

anteriormente depositado para eliminar los xidos y las burbujas presentes en la parte superior del cordn.

SOLDADURA AL PLASMA Se entiende por plasma un gas ionizado, explotando esta fuente de energa capaz de alcanzar temperaturas muy elevadas, ha podido llegarse a la realizacin del sistema de soldadura y corte al plasma, empleados en el sector de inoxidables, sus principales caractersticas: El gas de plasma es un buen conductor de electricidad; esta caracterstica aumenta cuanto mayor es su grado de ionizacin; El gas de plasma puede generarse utilizando gases inertes que pueden a la vez ejercer una accin de proteccin al bao de soldadura; El gas de plasma puede dosificarse de modo muy preciso, y ello permite disponer de fuentes de calor muy concentradas y direccionadas para poder efectuar soldaduras incluso de pequeas dimensiones.

SOLDADURA AL ARCO Este procedimiento se hace normalmente con corriente continua, conectando el electrodo al polo positivo del generador y las piezas cuando son pequeas al polo negativo, de esta manera conseguimos concentrar el calor ms en el electrodo que en las piezas, y cuando las piezas son de gran espesor se conectan a la inversa. El procedimiento debe emplearse en chapas no muy delgadas puesto que el calor intenso del arco y la baja conductividad de los aceros inoxidables presentan la posibilidad de perforar la lmina, por lo tanto se sugiere que para soldar con este mtodo se emplee material con un espesor superior a un milmetro. Los procedimientos ms utilizados son: Con electrodo metlico revestido. En atmsfera gaseosa con electrodo fusible. En atmsfera gaseosa con electrodo de volframio. Por arco sumergido.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Los aceros inoxidables pertenecen a familias con caractersticas muy diversas entre s, con mayor motivo es necesario conocer para cada acero cuales son las caractersticas alcanzables con un tratamiento trmico y que tratamientos son propios de cada uno de ellos. Trataremos por separado los aceros inoxidables martensticos, ferrticos, austenticos, austeno-ferrticos, y los endurecidos por precipitacin. ACEROS MARTENSITICOS Estos aceros pueden ser sometidos a los siguientes tratamientos trmicos: Recocido: Permite la formacin de estructuras que facilitan la elaboracin del material por arranque de viruta o bien por deformacin plstica en fro, elimina o por lo menos disminuye notablemente las tensiones internas del material; se distinguen tres diversos tipos de recocidos: El recocido completo. El recocido isotrmico. El recocido para facilitar el mecanizado.

Valores indicativos para aceros martensticos sometidos a recocido completo.

Tipos AISI Tipos De Bajo Contenido De Carbono Tipos De Contenido Medio En Carbono Tipos De Contenido Medio En Carbono Y Con Contenido En Nquel >1% Tipos De Elevado Contenido En Carbono 403,41 0,416 420 414 431 440 A 440 B 440 C

Temperatura C 840/870 870/900

Tiemp oH 1/3 1/2

Enfriamiento Dureza Hb

Lento Lento

170/195 170/200

Tratamiento No Empleado De Ordinario Tratamiento No Empleado De Ordinario 890/910 890/910 890/910 2/3 2/3 2/3 Lento Lento Lento 205/230 215/240 230/255

Valores indicativos para aceros martensticos sometidos a recocido para facilitar el mecanizado.

Tipo AISI Tipos De Bajo Contenido De Carbn Tipo De Contenido Medio En Carbono Tipos De Contenido Medio En Carbono Con Contenido En Nquel > 1% 403,410, 416 420 414 431 440 A Tipos De Elevado Contenido En Carbono 440 B 440 C

Tempera -tura C

Tiempo H

Enfriamiento HB

Dureza HB

730/780 750/780 650/710 750/780 620/670 730/790 730/790 730/790

1/3 1/4 2/6 2 4/8 1/4 1/4 1/4

Al Aire Al Aire Al Aire Al Aire En Horno, Luego Al Aire En Horno, Luego Al Aire En Horno, Luego Al Aire

170/195 205/225 240/255 240/285 230/250 235/255 255/275

Temple y revenido: Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin y luego con enfriamiento llevado con rapidez para transformar la austenita en martensita. Este tratamiento no se emplea generalmente solo, sino acompaado de un revenido que se encarga de la distensin interna, estos dos tratamientos reciben el nombre de bonificacin. Tienen como fin mejorar las caractersticas intrnsecas del material. Hay que tener en cuenta que en el enfriamiento de los aceros martensticos nunca se emplea el agua pues ocasiona grietas; se emplea aire o aceite precalentado. Por otra parte para evitar roturas debido al choque trmico se precalientan las piezas a temperaturas de 740 750 C antes de llevarlas a temperatura de temple.

Valores indicativos para aceros martensticos sometidos a temple.

Tipo AISI Tipos De Bajo Contenido En Carbono Tipos De Contenido Medio En Carbono Tipo De Contenido Medio En Carbono Que Contienen Nquel > 1% Tipos De Elevado Contenido En Carbono 403,410, 416 420 414 431 440 A 440 B 440 C

Temperatura C 930/1010 980/1040 980/1040 980/1070 1010/1070 1010/1070 1010/1070

Dureza HB 410 540 425 440 570 590 610 HRC 43 54 44 45 56 58 60

ACEROS FERRITICOS No son susceptibles de variar sus caractersticas mediante tratamientos trmicos; el nico tratamiento a que se le somete es el de recocido de recristalizacion, con el fin de modificar la estructura del material deformado y endurecido por la elaboracin, para obtener una estructura de granos regulares no deformados.

ACEROS AUSTENITICOS No son susceptibles de incrementar sus caractersticas mecnicas mediante los tratamientos trmicos. Los principales aceros austenticos son: Los aceros austenticos no estabilizados y con alto contenido de carbono. Los austenticos estabilizados. Los austenticos con bajo contenido de carbono.

Tratamiento de solubilizacin en aceros inoxidables Este tratamiento, denominado tambin (temple de solubilizacin), y a veces, aunque con menos propiedad, (temple negativo) o (hipertemple), es habitual para los aceros inoxidables austenticos; consiste en calentar el acero a una temperatura suficientemente alta para eliminar las alteraciones estructurales debidas a procesos de fabricacin, mantenerlo

en tal temperatura durante el tiempo necesario para solubilizar todos los carburos (en especial los del cromo) de donde recibe el nombre (solubilizacin) y enfriarlo con suficiente velocidad para evitar la precipitacin de los carburos; con este tratamiento el acero logra el estado mximo de ablandamiento; tres son los factores que pueden influir en este tratamiento: la temperatura, la duracin del tratamiento y la velocidad del enfriamiento. Tratamiento de sensibilizacin en aceros inoxidables Este tratamiento no contiene ningn beneficio para el acero inoxidable, por el contrario se hace susceptible a la corrosin intercristalina, esta se efecta para prueba de laboratorio en rangos de temperatura entre 450850 C. La sensibilizacin de los aceros inoxidables estabilizados tiene lugar solamente en los intervalos del orden de los 1250-1300C, entendiendo que un acero estabilizado es aquel que posee elementos de aleacin tales como titanio, niobio que impiden que el carbono en temperatura 450-850C se combinen con el cromo formado entre ellos, carburos de titanio o niobio, evitando as la formacin de carburos.

Tratamiento de distensin en aceros inoxidables Se efecta para eliminar al menos parcialmente, tensiones internas de los productos que haban acumulado en su proceso de fabricacin, deformacin o soldadura. Consiste en el calentamiento a unos 350-430C con una permanencia de 30 minutos a 2 horas segn el espesor requerido, con enfriamiento al aire. Tratamiento de estabilizacin en aceros inoxidables Se efecta cuando se necesite la mxima resistencia a la corrosin en los aceros estabilizados, como el AISI 321. Consiste en un calentamiento entre 840-900C durante 5 horas segn el espesor y luego el enfriamiento.

Endurecimiento de los aceros austenticos El endurecimiento en este tipo de aceros se obtiene mediante dos fases : 1. Tratamiento de solubilizacin ( recocido): con enfriamiento rpido donde se caliente el material para solubilizar los elementos endurecedores ( aluminio, nitrgeno, molibdeno, niobio, titanio, etc), luego se enfra rpidamente para mantener la solucin de los compuestos disueltos a elevadas temperaturas.

2.

Fase de envejecimiento: consiste en un calentamiento durante tiempos relativamente breves a temperaturas relativamente bajas para ocasionar precipitaciones sub-microscopicas y uniformes. Estas precipitaciones se distribuyen como agujas entre los granos evitando el desplazamiento de los planos atmicos confirmando un incremento de las propiedades.

ACERO AUSTENITICO AISI 303

Composicin qumica:

Tipo 303

%C 0.15 max

%Mn 2.00 max

%P 0.20 max

%S 0.15 min.

%S 1.00 max

%Cr 17.019.0

%Ni 8.0010.00

%Mo 0.60 max

Propiedades del acero: El AISI 303 con el contenido de azufre permite obtener caractersticas que les confieren mejor maquinabilidad en las mquinas herramienta por arranque de viruta decididamente superiores a las de los tipos corrientes, es por ello que se le denomina de fcil mecanizacin.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 G/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m Wcm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 10.0 20 - 200 C 10.0 20 - 300 C 10.5 20 - 400 C 10.5 20 - 500 C 11.0 8.06 72.0 0.12 0.039 1400-1420

Aplicaciones Especialmente recomendado para el corte libre, fabricacin en serie de tornillos, pernos y conexiones. Soldadura Por su contenido de azufre no se recomienda.

ACERO AUSTENITICO AISI 304

Composicin qumica:

TIPO 304

% C 0.08 max

%Mn 2.00 max

% P 0.045 max

% S 0.030 min.

%S 1.00 max

%Cr 18.0-20.0

%Ni 8.0010.50

%Mo

Propiedades del acero El AISI 304 se diferencia de los dems por las diversas cantidades de nquel que contiene; a medida que su cantidad aumenta estos aceros presentan una menor acritud durante su elaboracin por deformacin plstica; posee caractersticas mecnicas no muy elevadas a temperatura ambiente y optimas ante temperaturas m uy bajas, en particular la resiliencia, es apto para lograr acabado de brillo espejo. Presenta buena resistencia a la corrosin. Buena soldabilidad.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 G/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 16.0 20 - 200 C 16.5 20 - 300 C 17.0 20 - 400 C 17.5 20 - 500 C 18.0 8.06 72.0 0.12 0.039 1400-1455

Aplicaciones Piezas varias en electrodomsticos, industria agrcola y alimenticia, tambin en la elaboracin de cubertera, fabricas de azcar, lecheras, cerveceras, etc. Soldadura Se puede soldar excepto soldadura oxi-acetilnica.

ACERO AUSTENITICO AISI 304L

Composicin qumica

Tipo 304L

%C 0.03 mx.

%Mn 2.00 max

%P 0.045 max

%S 0.030 min.

%S 1.00 mx.

%Cr 18.0-20.0

%Ni 8.0012.00

%Mo

Propiedades del acero El 304L es una variante respectiva del 304, en las que el carbono esta muy reducido, en cantidades no superiores al 0,03% llamado de bajo carbono esta reduccin del carbono prolonga los tiempos necesarios en la precipitacin de los carburos de cromo en el intervalo de temperatura que permite la ejecucin de estructuras soldadas, sin que aparezcan precipitaciones de carburos en las zonas soldadas.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 16.0 20 - 200 C 16.5 20 - 300 C 17.0 20 - 400 C 17.5 20 - 500 C 18.0 8.06 72.0 0.12 0.039 1400-1455

Aplicaciones Piezas varias en la industria qumica (cidos orgnicos, diluidos en fro), industria alimenticia, naval y en la construccin aeronutica.

Soldadura Se puede soldar fcilmente por cualquier proceso excepto, soldadura oxiacetilnica.

ACERO AUSTENITICO AISI 316

Composicin qumica

Tipo 316

%C 0.07 max

%Mn 2.00 max

%P 0.045 max

%S 0.030 min.

%S 1.00 max

%Cr 16.018.50

%Ni 11.014.0

%Mo 2.503.00

Propiedades del acero Se distingue por su presencia de molibdeno que le confiere particularmente una mayor resistencia a la corrosin por picaduras, de mejor comportamiento que los aceros tipo AISI 304 frente a la corrosin por tensin; dada la presencia de molibdeno. La cantidad de nquel se aumenta con el fin de asegurar la estabilidad de la austenita. Este presenta una resistencia mejorada a cidos no oxidantes.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 16.0 20 - 200 C 16.5 20 - 300 C 17.0 20 - 400 C 17.5 20 - 500 C 18.0 8.06 72.0 0.12 0.039 1370-1400

Aplicaciones Atmsferas marinas e industriales, fabricacin de equipos para la industria textil, qumica y de electrodomsticos, piezas y elementos de la industria de la celulosa, textiles, seda artificial, etc., equipos para el desarrollo de fotografa, eje de hlices, acoples.

Soldadura Se pueden soldar fcilmente excepto soldadura oxi-acetilnica.

ACERO AUSTENITICO AISI 316L

Composicin qumica

Tipo 316L

%C 0.03 mx.

%Mn 2.00 max

%P 0.045 mx.

%S 0.030 min.

%S 1.00 mx.

%Cr 16.0-18.0

%Ni 10.0-14.0

%Mo 2.0-3.0

Propiedades del acero El 316L es una variante respectiva del 316 en la que el carbono est muy reducido, en cantidades no superiores al 0,03% llamado de bajo carbono; esta reduccin del carbono prolonga los tiempos necesarios en la precipitacin de los carburos de cromo en el intervalo de temperatura que permite la ejecucin de estructuras soldadas, sin que aparezcan precipitaciones de carburos en las zonas soldadas. Es muy resistente a la corrosin intercristalina.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 16.0 20 - 200 C 16.5 20 - 300 C 17.0 20 - 400 C 17.5 20 - 500 C 18.0 8.06 72.0 0.12 0.039 1370-1400

Aplicaciones Industria farmacutica y qumica, produccin de fibras textiles de los derivados del carbono. Soldadura Se puede soldar fcilmente en cualquier proceso (excepto soldadura oxi-acetilnica), no requiere tratamiento trmico despus de la soldadura.

ACERO AUSTENITICO AISI 321

Composicin qumica

Tipo

%C 0.08 max

%Mn 2.00 max

%P 0.045 max

%S 0.030 min.

%S 1.00 max

%Cr 17.019.0

%Ni 9.012.0

Otros Elementos Ti:0.8max

321

Propiedades del acero El 321 es una versin del 304 con un estabilizante llamado titanio, es un acero refractario donde no se presenta alto riesgo de sensibilizacin. Posee mejores propiedades que el 304 en cuestin de resistencia a altas temperaturas. Su excelente resistencia la la corrosin y a la oxidacin, va hasta los 800 C y la resistencia a la corrosin intercristalina hasta los 400C.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TRMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de Dilatacin Trmica Medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 16.0 20 - 200 C 16.5 20 - 300 C 17.0 20 - 400 C 17.5 20 - 500 C 18.0 8.06 72.0 0.12 0.038 1400-1430

Aplicaciones Este tipo de acero es aplicable en hornos, parrillas y dems productos que estn sometidos a altas temperaturas. Utilizadas en todos los sectores de la industria alimenticia, qumica, naval aeronutica y decoracin.

Soldadura Se puede soldar con cualquier proceso (excepto oxi-acetilnica).

3Cr12
Composicin Qumica Segn norma ASTM A 240

Tipo 3CR12

C 0.03%

Ni. 1.5%

Mn 1.5%

Si 1%

P 0.03%

S 0.03%

Cr 11% - 12%

Ti 0.6%

Propiedades del acero El 3Cr12 con un contenido nominal del 12% de cromo, tiene una capa superficial dura inerte de oxido de hierro cromo. Esta capa pasiva es invisible al ojo humano permitiendo que se vea el brillo natural del metal. Si es rasgado, la pelcula tiene la habilidad de recuperar su forma instantneamente manteniendo as su proteccin. El 3Cr12 fue desarrollado para brindar una alternativa superior a los aceros al carbono y otros materiales que tienen una pobre resistencia a la corrosin u abrasin.

Propiedades Fsicas Densidad Mdulo de Elasticidad (Tensin) Capacidad de Calor Especifico Conductividad Trmica Resisitividad Elctrica Coeficiente de Expansin Trmica Rango de Fundicin A 100 C A 500 C A 25 C 0 100 C 0 100 C 0 700 C 7860 200 460 23 25 660 10.8 11.3 12.5 1430-1518 Kg / m3 Gpa J/KgK W/mK W/mK

m /m C
m /m C

m /m C
C

Aplicaciones El 3Cr12 es un substituto econmico para los aceros inoxidables convencionales en donde las condiciones corrosivas no justifican contenidos ms altos de aleacin. Es usado ampliamente en la industria azucarera y agrcola (tanques, silos, alimentadores, tolvas, paneles, vertederos). Tiene aplicaciones en la industria del transporte y minera (contenedores, escaleras, conductos de gas, etc.).

Soldadura y Corte Trmico El 3Cr12 est metalrgicamente diseado para tener una buena soldabilidad. Por su alto contenido de cromo, no puede cortarse con el procedimiento tradicional de oxiacetileno. Los mtodos de corte trmico ms adecuados son el plasma y el lser.

ACERO FERRITICO AISI 409

Composicin qumica

Tipo

%C

%Mn

%P

%S

%S

%Cr

409

0.08 max

1.0 max

0.045 max

0.045 max

1.0 max

10,5011,75

Propiedades del acero El AISI 409 denominado tipo para tubo de escape, ha sido estudiado para la fabricacin de silenciadores para automviles; es fcilmente conformable por deformacin plstica en fro y da lugar a soldaduras con bastante tenacidad.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 20 - 100 C 11.7 20 - 200 C 11.9 20 - 300 C 12.1
-6

7.68 1400-1430 / K 20 - 500 C 12.6

20 - 400 C 12.4

Aplicaciones Silenciadores de tubo de escape y equipos anti-contaminacin, partes automotrices (catalizadores), contenedores para ferrocarriles o containers. Soldadura Se puede soldar con cualquier procedimiento ( excepto oxi-acetililnica).

ACERO FERRITICO AISI 430

Composicin Qumica Segn norma ASTM A240-91

Tipo 430

%C 0.12 max

%S 1.0 max

%Mn 1.0 max

%P 0.045max

%S 0.03 max

%Cr 16-18

%Ni 0.75 max

Propiedades del acero El acero 430 es una aleacin de bajo contenido de carbono, su estructura es ferrtica con un 17% de cromo y presenta una buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas, en estado de recocido es muy dctil y puede ser deformado. El 430 no es un material duro pero puede presentar endurecimiento cuando se somete a trabajo en fro este acero presenta una baja soldabilidad y no puede ser usado despus de ser soldado a condiciones dinmicas o de impacto, es un acero criognico el cual permite trabajar a temperaturas bajo 0.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 10.0 20 - 200 C 10.0 20 - 300 C 10.5 20 - 400 C 10.5 20 - 500 C 11.0 7.78 60.0 0.11 0.062 0.063 1400-1455

Aplicaciones Se emplea en la industria automovilstica, en la de los electrodomsticos e industria qumica; otros usos pueden ser jaulas de proteccin para

ventiladores, instalaciones para el tratamiento de carnes y alimentos, y en general donde se necesite embellecimiento exterior. Soldadura TIG, MIG, electrodos revestidos y de puntos.

ACERO MARTENSITICO AISI 410

Composicin qumica:

Tipo 410

%C 0.15 Max

%Mn 1.00 Max

%P

%S

%S 0.50 Max

%Cr 11.5013.00

%Ni

0.040 Max 0.030 Max

Propiedades del acero: El AISI 410 (con porcentajes de carbono relativamente bajos) presentan, en estado de recocido, buenas posibilidades de conformado en fro y una discreta maquinabilidad por arranque de viruta. Resistente a la corrosin en entornos ligeramente agresivos despus de un mecanizado fino, buena resistencia mecnica.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de dilatacin trmica medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 10.5 20 - 200 C 11.0 20 - 300 C 11.5 20 - 400 C 12.0 20 - 500 C 7.78 57.0 0.11 0.059 0.068 1400-1455

Aplicaciones: Son aptos para fabricar tijeras, cuchillos, cuchillas para mquinas desfibradoras de madera, metros rgidos y de cinta, comparadores, partes de micrmetros e instrumentos de medicin, vstagos de vlvulas, rivetes, remaches y ejes para bombas.

Soldadura Buena bajo los mtodos MIG, TIG, MAG y soldadura por arco. Hasta cierto punto por soldadura de resistencia. Precalentamiento 200 300 C dependiendo del espesor.

ACERO MARTENSITICO AISI 420

Composicin qumica:

Tipo 420

%C 0.160.45 max

%Mn 1.00 max

%P 0.040 max

%S 0.030 max

%S 1.00 max

%Cr 12.0014.50

%Ni 1.00 max

Propiedades del acero: El AISI 420 (con contenidos medios en carbono) tras un tratamiento trmico adecuado, obtiene valores de dureza bastante elevados, junto con buenas caractersticas de tenacidad, adems es resistente a la corrosin, permite obtener superficies pulidas al espejo y se entrega en estado de recocido o bonificado.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TRMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de Dilatacin Trmica Medio X 10 -6 / K 20 - 100 C 10.5 20 - 200 C 11.0 20 - 300 C 11.5 20 - 400 C 12.0 20 - 500 C 7.78 55.0 0.11 0.059 1480-1530

Aplicaciones Se emplea en el sector de cuchillera, engranajes, instrumentos quirrgicos, llaves fijas para tuercas y tornillos, moldes para el procesamiento de plsticos que actan corrosivamente. Alabes de turbina, asientos de vlvulas, pinzas y tenacillas.

Soldadura Soldabilidad por arco manual Precalentamiento 300-400 C. TIG, resistencia de puntos.

Nota: No se recomienda soldadura en la fabricacin de moldes.

ACERO REFRACTARIO AISI 309

Composicin qumica

TIPO

%C

%Mn

%P 0.045 max

%S 0.030 max

%S

%Cr 22.0024.00

%Ni 12.0015.00 max

309

0.25 max

2.00 max

1.00 max

Propiedades del acero El 309 se denomina refractario para indicar las elevadas caractersticas de resistencia a la corrosin y mecnica que demuestran en caliente; ello es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y nquel presentes en la aleacin junto con elevados porcentajes de carbono, ello permite obtener valores de fluencia relativamente elevados. Acero austentico con buena resistencia a la oxidacin por calor hasta 1000 C ( atmsfera-oxidante) resistencia a la fluencia hasta 850 C.

Propiedades Fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA A 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K Cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TRMICA Cal / Cm. Sec. C INTERVALO DE FUSIN C Coeficiente de Dilatacin Trmica Medio X 10 -6 / K 20 - 200 C 16 20 - 400 C 17 20 - 600 C 18 20 - 800 C 19.2 20 - 1000 C 20.5 8.06 78.0 0.12 0.037 1400-1455

Aplicaciones Resistencia a altas temperaturas, tambin se utiliza en transportes martimos, para construir instalaciones de destilacin de agua del mar y los condensadores que utilizan el agua del mar como refrigerantes.

Soldadura Todos los mtodos. Excepto Oxiacetileno.

ACERO REFRACTARIO AISI 310S

Composicin qumica

TIPO

%C

%Mn

%P 0.045 max

%S 0.030 max

%S

%Cr 24.0026.00

%Ni 19.0022.00 max

310S

0.08 max

2.00 max

1.50 max

Propiedades del acero El 310S se denomina refractario para indicar las elevadas caractersticas de resistencia a la corrosin y mecnica que demuestran en caliente; ello es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y nquel presentes en la aleacin junto con elevados porcentajes de carbono, ello permite obtener valores de fluencia relativamente elevados. A su vez presenta una buena aptitud a la deformacin en fro, insensible al resquebrajamiento a la alta temperatura. Uso limitado en presencia de gases sulfricos.

Propiedades fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA a 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / cm. Sec. C INTERVALO DE FUSION C Coeficiente de dilatacin trmica medio x 10 -6 / K 20 - 100 C 15.8 20 - 200 C 16.1 20 - 300 C 16.5 20 - 400 C 16.9 20 - 500 C 17.3 8.06 78.0 0.12 0.034 1400-1455

Aplicaciones Hornos y calderas.

Soldadura Todos los mtodos. Excepto Oxiacetileno.

ACERO REFRACTARIO AISI 314

Composicin qumica

TIPO 314

%C 0.25 max

%Mn 2.00 max

%P 0.045 max

%S 0.030 max

%S 1.50-3.00 max

%Cr 23.0026.00

%Ni 19.0022.00 max

Propiedades del acero El 314 se denomina refractario para indicar las elevadas caractersticas de resistencia a la corrosin y mecnica que demuestran en caliente; ello es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y nquel presentes en la aleacin junto con elevados porcentajes de carbono, ello permite obtener valores de fluencia relativamente elevados. Pose una buena aptitud a la deformacin en fro, uso limitado en presencia de gases sulfricos y durante uso prolongado en la escala de temperatura 600-850 C, formacin fase sigma.

Propiedades fsicas PESO ESPECIFICO 3 g/cm RESISTIVIDAD ESPECIFICA a 20C m W cm CALOR ESPECIFICO 0/100 K cal / Kg C CONDUCTIVIDAD TERMICA Cal / cm. Sec. C INTERVALO DE FUSION C Coeficiente de dilatacin trmica medio x 10 -6 / K 20 - 200 C 16 20 - 400 C 17 20 - 600 C 18 20 - 800 C 18.7 20 - 1000 C 19.5 7.78 77.0 0.12 0.041 1400-1455

Aplicaciones Hornos y calderas. Soldadura Todos los mtodos. Excepto Oxiacetileno.

LAMINAS PERFORADAS
El campo de aplicacin de estas lminas es demasiado extenso, por lo que no terminaramos de hacer una descripcin de cada uno de ellos, debido a que depende en gran parte de la creatividad, imaginacin y necesidad especifica de quien las requiera, pero hacemos una breve seleccin sobre sectores de la industria y posibilidades de aplicacin que pueden aportar a que nuestros clientes tengan una visin ms amplia de la utilizacin que les pueden dar de acuerdo a su rea de trabajo. Diseo y arquitectura Una lmina perforada puede ser muy decorativa ya que le ofrece la posibilidad de realizaciones originales como por ejemplo fachadas, avisos, estructuras en las que se requieran juegos de luz y transparencia, cielos falsos, barandillas para balcones, exhibidores, divisiones para oficina, escaleras e innumerables aplicaciones ms de acuerdo a la imaginacin y creatividad de quien las utilice. Agroindustria Utilizadas en la seleccin de diversos tipos de semillas y granos como por ejemplo arroz, sorgo maz y desmusilaginadores de caf. Pesqueras Muy utilizada en el proceso de produccin de harina de pescado, como canastillas para almacenamiento en las pesqueras industriales. Industria papelera Aplicadas principalmente como cribas en procesos de desmedulado. Ingenios azucareros Utilizadas como mallas en las calderas, en las mesas picadoras de caa y para lavado de caa y bagacillo (norias).

PIEZAS ESPECIALES
Industria elctrica En la fabricacin de herrajes para elementos elctricos de alta tensin que alberguen equipos cmo voltmetros, ampermetros e interruptores y rieles, prales y bandejas portacable, transportadoras y tableros elctricos. Industria electrnica En la fabricacin de cajas para reguladores, ensamble de radios, al igual que cajas para telfonos monederos. Divisiones de oficina Mdulos para oficinas, paneles, zcalos, gabinetes para escritorio, exhibidores para mercanca estanteras etc. Industria de refrigeracin En la elaboracin de biseles, puertas, contrapuertas y persianas, al igual que todo tipo de pieza que haga parte de la estructura metlica de los refrigeradores. Industria alimenticia En la fabricacin de bandejas alimenticias, cribas, moldes para panadera etc. Industria automotriz En la elaboracin de partes para automviles como protectores para exostos, piezas con formas especiales como soportes y retenedores, grilletes para ensamble de carroceras, canales y cortes especiales para la fabricacin de remolques. Industria farmacutica En la fabricacin de rejillas para procesos de esterilizacin y transporte de envases. Y as muchos sectores ms ya que nuestro objetivo como CENTRO DE SERVICIO CDP es que nuestros clientes encuentren en CIA. GENERAL DE ACEROS S.A. ms all de la satisfaccin de sus necesidades, una alternativa que les permita desarrollar libremente su imaginacin y creatividad en cada uno de sus proyectos.

ASERRADO

Para la comercializacin de los aceros, la compaa cuenta con mquinas de aserrado para corte de redondos, cuadrados y platinas, las cuales cuentan con sierras sinfn para efectuar un proceso de corte ptimo.

CORTE TRMICO

Contamos con mquinas provistas de sistemas de oxipropano, llamadas tortugas, para corte de lminas con las que se obtienen geometra rectangular, circular y anillos. Adicionalmente, nuestra mquina de corte trmico de Control numrico, nos permite cortar piezas con geometra circular, rectangular, anillos y figuras irregulares con sistemas de oxipropano y plasma en materiales:

Bajo carbono: Medio carbono: Antidesgaste: Inoxidable:

ASTM A-36, A 283 GrC. AISI 1045 XAR 400 - XAR 500 AISI 304, 316

BIBLIOGRAFIA ASFOR Compagnie Francaise des Aciers Spciaux: Heat Treated Bars. CEDINOX: Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. Acero inoxidable. # 20. Mayo de 1993 CEDINOX: Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. Acero inoxidable # 36. Julio de 1998. CEDINOX: Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. Acero inoxidable N 38 Abril de 1999. CEDINOX: Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. Acero inoxidable N 18 Agosto de 1992. CEDINOX: Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. Acero inoxidable N 27 julio de 1995. CEDINOX Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. Construir Decorar con Acero Inoxidable. CEDINOX Centro para la investigacin y desarrollo del acero inoxidable. El Acero Inoxidable en el Transporte. CIA. GENERAL DE ACEROS S.A. Programa de Capacitacin Nivel 1. CIA. GENERAL DE ACEROS S.A. Programa de Capacitacin Nivel 2. CIA. GENERAL DE ACEROS S.A. Programa de Capacitacin Nivel 3. EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH: Capabilities in Specialty Steel. EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH: Thyrodur Thyroplast, Thyrotherm, Steels for plastic moulding. GABRIELE DI CAPRIO Los Aceros Inoxidables Grupinox. Segunda Edicin. 1999. GANTOIS: Toles perfores Perforated Plates. MEXINOX: Stainless Steel - Mexinox, S.A. de C.V. OLARRA S.A. Aceros inoxidables y refractarios. Conferencias a cargo de d. Adrian Inchaurza Zabala en la escuela de Armera de Eibar. Octubre 1971. SKF STEEL: La gua para adelgazar del ingeniero. El especialista en aceros especiales. THYSSEN ACEROS ESPECIALES S.A: Thyrodur, Aceros de trabajo en fro, aceros para herramientas. Edicin Octubre de 1988. THYSSEN ACEROS ESPECIALES S.A: Thyroterm, Aceros de Trabajo en Caliente. Edicin Noviembre de 1988.

THYSSEN ACEROS ESPECIALES S.A: Thyroplast, Aceros para la Transformacin de Materias Plsticas. Edicin Noviembre 1988. THYSSEN AKTIENGESELLSCHAFT: Thyssen Partner der Automobilindustrie; Ausgabe Oktober 1989. THYSSEN AKTIENGESELLSCHAFT: Las empresas del grupo Thyssen y sus productos. Edicin de Enero de 1996. THYSSEN EDELSTAHL 86: Information Zum Unternehmen. THYSSEN EDELSTAHL: Technische Berichte, Special issue May 1990. ISSN 0724 7265. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG: Dasist Edelstahl. International Edition, including a summary of the contents in English.. Ausgabe 3/1988. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG: Dasist Edelstahl.. International Edition incluiding a summary of the contents in English, Ausgabe 1/1989 THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG: Dasist Edelstahl.. International Edition incluiding a summary of the contents in English, Ausgabe 2 /1990. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG : Aceros Finos de Construccin. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG : Aceros rpidos. Thyrapid. Edicin Julio de 1990. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG : Lagerliste Werkzeugstahle Stock List Tool Steels Liste de stock Aciers a outils. August 1990. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG : Flejes de precisin Dahlerbruck. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG: Forged Cold Rolls. 1136/3 E . Issue March 1991. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG: Information about the company 1991. THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG: Tool Steels. Thyrodur Thyroplast, Thyrotherm. Issue May 1992. THYSSEN FRANCE S.A: Gua de Productos Aceros, metales no ferrosos, plsticos. Mil y una soluciones para la industria. 3era edicin. Septiembre de 1996. THYSSEN STAHL AG: Verarbeiten von hochverschleibfesten Thyssen - Sonderbaustahlen - Processing o Thyssen Wear f Resistant Structural Steels. VSS 295 VSS 320 XAR 320 XAR 400 XAR 500 TRUMPF: Compact Shhetmetal Machining Centre TRUMATIC 240 with CAD / CAM Interactive Graphics. TISSOT: Engineering, Procurement, Construction. UES BRIGHT BAR: The New Force in Bright Steel Bar

MECANIZADO CONVENCIONAL
Los procesos modernos requieren eliminar las engorrosas operaciones de mejoramiento de la materia prima. La Ca. General de Aceros, consciente de esta situacin, ha desarrollado un conjunto de productos y servicios que solucionan las principales necesidades de mecanizado. Las placas de acero para ser empleadas en moldes y troqueles pueden ser adquiridas premaquinadas o rectificadas, libres descarburaciones y defectos superficiales, con estrechas tolerancias, listas para las operaciones de trazado y mecanizado final. Cia. General de Aceros cuenta con un centro de mecanizado que garantiza las siguientes especificaciones:

PIEZAS MECANIZADAS EN C.N.C.

Dimensiones:

Mximas: 1000 x 508 x 450 mm

Tolerancias Generales:

Posicionamiento: 0.005 mm Agujeros Mandrinados Ajustados: 0.01 mm Perpendicularidad de la pared del agujero a la cara de referencia: 0.02 mm//100 mm mximo. Circularidad de agujeros: 0.02 mm mximo Concentricidad mximo de agujeros: 0.03 mm mm

Cilindricidad de agujeros: 0.02 Mandrinados y 0.1 mm desbastados

Cajeras cuadradas desbastadas

Dimensin 0.1 mm Perpendicularidad de la pared a la cara de referencia: 0.10 / 50 mm mximo

Cajeras Cuadradas Ajustadas:

Dimensin 0.02 mm Perpendicularidad de la pared a la cara de referencia: 0.06 / 50 mm mximo

RECTIFICADO CILNDRICO Rectificado cilndrico externo Dimensiones

Mximas: 180x 600 mm Mnimas: 8 x 20 mm

Tolerancias Generales

Circularidad: 0.02 mm mximo Cilindricidad: 0.01 mm mximo Concentricidad: 0.01 mm mximo Coaxilidad: 0.01 mm /150 m mximo

NOTA: Estas tolerancias aplican para piezas macizas. Para piezas huecas, como bujes, la circularidad puede variar dependiendo del espesor de pared. Entre ms delgada la pared es ms factible que el fenmeno de "ovalamiento" exceda la tolerancia definida de Circularidad. Para este tipo de piezas se acordarn las tolerancias.

Rectificado cilndrico interno Dimensiones

Mximas: 180x 110 mm Mnimas: 14 x 12 mm

Tolerancias Generales

Circularidad: 0.02 mm mximo Cilindricidad: 0.01 mm mximo Concentricidad: 0.01 mm mximo Coaxilidad: 0.01 mm /100 m mximo

NOTA: Estas tolerancias para piezas cuyo espesor de pared sea igual o superior a 4 mm. Para piezas de espesor de pared inferior a 4 mm la tolerancia de circularidad es superior a la indicada y ser definida por las partes.

Industria del plstico Hemos alcanzado una excelente experiencia en la fabricacin de cuchillas para diferentes molinos de recuperado y peletizado tales como:

CUMBERLAND TRIA PALLMAN PAGANNY POLYMER Entre otros

FOREMOST BALL & JEWELL RAPID ALSTEELE REXFORD

Industria Metalmecnica y Siderrgica

Producimos Cuchillas para cizallas de corte de lminas CR, HR, Inoxidables y perfiles estructurales.

Para estas cuchillas usamos aceros de alta resistencia al desgaste y alta tenacidad obteniendo una herramienta de excelentes condiciones. Fabricamos la cuchilla adecuada para cada aplicacin de acuerdo con las exigencias particulares de corte hasta una longitud de 1.500 mm.

Industria del Papel. Somos fabricantes de repuestos para las siguientes mquinas:

ATLAS BAUMFOLDER BRACKETT BREHMER CAMCO CAMPEADOR CASAGRANDE CHALLENGER COMECA

JAGERNBER LINOTIPE MULLER MARTINI POLLAR MAXSON PERFECTA SCHNEIDER SEYBOLD WOHLEMBERG

Entre otras y segn solicitud especial bajo plano

Utilizamos Aceros Bi-metlicos formulados especialmente para esta aplicacin.

Servicio de Afilado Contamos con una capacidad de afilado en cuchillas circulares, cuadradas, rectangulares hasta longitudes de 2.500 mm y dimetros de 200 mm.

CORTE DOBLEZ Y PUNZONADO

En nuestro Centro de Servicios de Corte, Doblez y Punzonado (CDP), ofrecemos innumerables alternativas mediante la elaboracin de piezas metlicas que involucren en su proceso de fabricacin cizallado, doblez y punzonado. Todos los trabajos son realizados de acuerdo a las necesidades especificas de cada cliente en cuanto a diseo, presentacin y calidad de material, ya que podemos elaborarlos en lminas HR, CR, Inoxidable, Aluminio y Cobre. Troquelamos sus piezas hasta de pulgada en espesor, ya sea HR y CR, acero inoxidable o aluminio, en dimensiones mximas de 2500 x 1280 mm. Ideal para bajas producciones, donde la fabricacin de los troqueles aumenta demasiado los costos. Prestamos servicios de corte garantizando la exactitud de las piezas bajo las siguientes especificaciones:

Acero HR y CR Largo por espesor 3100 x 6.5 mm 2500 x 8.0 mm

Acero Inoxidable Largo por espesor 3100 x 5.0 mm 2500 x 6.0 mm

Aluminio Largo por espesor 3100 x 10.00 mm

VARIOS

Brindamos servicios de premaquinado y rectificado (Plano y cilndrico), afilado de cuchillas para diferentes sectores. Premaquinado Jotes Contamos con una mquina rectificadora marca Jotes, cuya aplicacin es el pelado de caras de placas, con un acabado superficial intermedio entre mecanizado por arranque de viruta y rectificado. Su valor de mecanizado es muy competitivo cuando se trata de piezas fabricadas en serie. Capacidad mxima de placas equivalente a una diagonal igual o inferior a 1 m. Afilado Nuestra mquina afiladora de cuchillas tiene una capacidad de 2.5 m de longitud, con aplicaciones en los sectores papelero, metalmecnico y plstico. El tiempo de entrega para la mayora de los casos es de 24 horas. Mecanizados especiales En las sucursales de Bogot, D.C. y Barranquilla, tenemos una capacidad instalada en maquinaria con la cual podemos solucionar sus requerimientos de mecanizado en piezas especiales tales como ejes, masas, camisas, bujes y dems elementos mecnicos fabricados con tecnologa convencional y C.N.C. Para ellos contamos con un torno de Control Numrico Okuma.