Pintura de superficies en planta de fertilizantes

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.
A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES MANUAL DE SERVICIOS TECNICOS

ASUNTO: ESPECIFICACIONES PARA APLICACION DE PINTURAS BOLETIN No. PAGINA No. ST-001 2
SECCION I CONDICIONES GENERALES PARA APLICACION DE PINTURAS Todo trabajo de pintura debe regirse segn las especificaciones contenidas en las tablas anexas. En los casos no cubiertos, corrosin y materiales emitir la especificacin pertinente. Ninguna de estas especificaciones puede ser alterada o cambiada sin antes consultar y obtener aprobacin de Servicios Tcnicos. La limpieza de las superficies con chorro de arena privara sobre cualquier otro mtodo, excepto en aquellos casos que ameritan limpieza mecnica. No se deben realizar procedimientos de limpieza y pintura, en das nublados o lluviosos. En caso que se que se este limpiando de acuerdo de acuerdo algunas de las normas descritas y llueva, a superficie deber ser limpiada nuevamente. Solo se permitir pintar cuando la humedad relativa sea menor o igual o menor al 85% y en ningn caso estar permitido pintar despus de las 6:00 p.m. ni antes de las 8:00 a.m. Las superficies tratadas con pintura de fondo deben ser cubiertas con pintura de acabado antes de 60 das, siempre y cuando no presenten degradacin o corrosin. En un mismo trabajo, no se permitir el uso de pinturas de marcas comerciales diferentes aun cuando sean del mismo sistema. Las superficies pintadas que se daen durante el transporte, o por otra causa, deben ser repintadas.
ORIGINAL APROBADO POR : J.VILLALBA/A.LOPEZ

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4
SUSTITUYE A: 25-02-88
REFERENCIA: ST-MP-0492
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8. La cantidad de pintura a prepararse debe ser la que se utilizara durante el da. 9. Los recipientes de pintura deben mantenerse cerrados para evitar contaminacin y evaporacin. 10. Los equipos a utilizar deben cumplir con las recomendaciones del fabricante. 11. La medicin de la pelcula de pintura se har en seco.
12. La preparacin de superficie debe ser aprobada por Inspeccin de Equipos antes de dar a comienzo a la aplicacin de pintura. 13. El espesor de pintura requerido para cada mano se debe cumplir sin importar cuantas aplicaciones deben hacerse para obtener el espesor deseado. 14. Se rechazara cualquier trabajo de pintura si durante la ejecucin del mismo se observa se observa que despus de aplicadas las manos de fondo y/o acabado, la pintura no se seca, se agrieta, se forman burbujas o cualquier otra anomala. Las capas de pintura en las condiciones mencionadas debern ser removidas y se proceder a iniciar de nuevo todo el proceso de limpieza y aplicacin de pintura. 15. El personal que ejecuta labores de tratamiento de superficies y aplicacin de pintura esta obligado a observar las medidas de seguridad industrial exigidas por PEQUIVEN en el lugar d trabajo, as como la utilizacin de equipos de seguridad necesarios. Tambin esta obligado a tomar las precauciones necesarias para evitar daos a equipos, lneas, instalaciones elctricas, telefnicas, instrumentos o estructuras adyacentes al lugar donde se ejecuta la aplicacin.
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16. En aquellos equipos, tuberas y estructuras metlicas que sean sometidos a un repintado y que para instalacin / conexin en planta requieren ser soldados se les debe aplicar chorreado con arena local en los cordones de soldadura y luego pintar segn la especificacin correspondiente. 17. El procedimiento y preparacin de superficies de repintado debe ser previamente aprobado por Corrosin y Materiales.

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SECCION II ESPECIFICACION PARA PREPARACION DE SUPERFICIES GENERAL El objeto de la preparacin de superficie es obtener una limpieza total y uniforme que ponga al descubierto el metal y garantice un perfil de anclaje que permita una buena adherencia del sistema anticorrosivo a aplicar. La seleccin del mtodo de limpieza de una superficie depende del tamao de la misma, de la naturaleza de los distintos materiales (acero, galvanizado, aluminio, concreto y diversas aleaciones, ubicacin, espesor de la superficie, rugosidad, condicin de la estructura, recubrimiento requerido y costo, pero es importante saber que la vida til de un recubrimiento depende mucho del grado de preparacin de la superficie as como tambin, en el sistema de pintura que se aplique. Toda superficie nueva de acero al carbono deber ser limpiada con chorro de arena a metal blanco SSPC-SP5-63, de no poderse aplicar chorro de arena debe usarse limpieza manual SSPC-SP2-63, limpieza mecnica SSPC-SP3-63 y / o qumica SSPC-SP8-63, sin embargo estas son alternativas de limpieza que disminuyen la vida til del sistema de pintura y ya que no son tan efectivas como el chorreado con arena a metal blanco.

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LIMPIEZA CON SOLVENTE SSPC-SP1 Este mtodo se utiliza para remover trazas de aceite, grasa, sucio y otra serie de componentes orgnicos mediante lavado con solventes, emulsiones o productos similares. Los solventes comumentes usados son naftas, xilol, isopropanol, percloetileno, con vapor, etc., y deben ser aplicados con suficiente ventilacin. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA a) Limpiar, frotar y/o sumergir la superficie ayudndose con trapos limpios o cepillos impregnados con solvente, esta operacin deber realizarse, hasta lograr la eliminacin total del aceite o sustancia contaminante. Este tipo de limpieza podr ser complementada con otros mtodos de limpieza como manual SSPC-SP2, mecnica SSPC-SP3 y/o qumica SSPC-SP8. La efectividad de los pasos anteriores deber recibir la aprobacin del personal Inspeccin de Equipos y/o Corrosin y Materiales. Proceder con la aplicacin del sistema de pintura recomendado.
b)
c)
d) .

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LIMPIEZA POR MEDIO DE HERRAMIENTAS MECANICAS SSPC-SP3 Esta limpieza provee un mejor anclaje de pintura que el alcanzado con la limpieza manual. Esta se realiza mediante el uso de herramientas mecnicas tales como cepillo elctrico, neumtico y/o martillo neumtico de agujas y consiste en remover el oxido, escoria de soldadura, pintura vieja, etc. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA a) Esta especificacin requiere que el aceite, grasas, sales y fndente de soldadura sean eliminados antes de implementar la limpieza con herramientas, tal y como lo especifica el SSPC-SP1. b) Remover todo el oxido, escoria de soldadura, pintura vieja, etc. con herramientas mecnicas. Cuando se use cepillo elctrico o neumtico debe evitarse el exceso de temperatura por friccin, ya que ocasiona alizamiento o pulido de la superficie; si esto ocurriese debe eliminarse mediante lijado con lija de grano basto o grueso. c) Posteriormente, proceder a eliminar de la superficie el polvo y dems material suelto con la ayuda de aire seco comprimido. d) Aplicar el procedimiento de pintura especificado. .

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LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO SSPC-SP5 Es el mtodo de limpieza de mayor efectividad. Generalmente se utiliza para limpiar superficies expuestas a condiciones atmosfricas muy corrosivas, y para servicios de inmersin donde se requiere una alta preparacin de superficie. El mtodo consiste en eliminar oxido, escorias de soldadura, pintura vieja, aceite, grasa u otra materia extraa usando arena tipo silica que no contenga sal o impurezas, aplicando la misma presin. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA a) Primeramente, la arena a utilizar ser analizada en los laboratorios de PEQUIVEN y debe cumplir con lo siguiente: Debe ser arena virgen. La fuente o mina de donde proviene la arena debe estar aprobada por INTEVEP. Debe estar completamente seca, cloruros mximo 20ppm. El tamao de los granos debe estar comprendido entre 1,18mm y 0,60mm (cribas U.S. Sieve Malla 16-30). Respecto a la forma de recoger la muestra, cantidad mnima, etc se deber consultar a Corrosin y Materiales. La muestra se deber tomar con suficiente antelacin para los anlisis respectivos del laboratorio. No se comenzara el chorreado de arena hasta no se hayan obtenido los resultados y la previa autorizacin de Corrosin de Materiales o Inspeccin de Equipos.

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Solo se permitir pintar cuando la humedad relativa sea menor o igual al 85%. El inspector de obras har la medicin respectiva y en ningn caso estar permitido pintar despus de las 6:00p.m, ni antes de las 8:00a.m. Los equipos a pintar en el rea donde se aplica chorreado con arena deben trasladarse a 20 mts mnimo del rea de aplicacin y en sentido contrario a la direccin del viento. La eliminacin del polvo remanente sobre la superficie chorreada con arena se har mediante la aplicacin de aire seco a presin. b) Si la superficie esta contaminada con aceite y grasas estas se eliminaran por medio del mtodo descrito en la especificacin SSPC-SP1. c)La cantidad excesiva de sales sueltas, costras de laminado pueden eliminarse mediante limpieza manual y/o mecnica segn especificaciones SSPC-SP2 y SSPC-SP3. d) Finalmente la superficie se limpiara chorro de arena a presin, con equipos adecuados para ello y con arena especificada segn punto e) 1.6.1.a. El compresor utilizado debe tener filtro, separador de humedad y aceite.

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f) La superficie limpiada con chorro de arena debe ser fondeada inmediatamente o antes de que se inicie la formacin de oxido. El tiempo mximo sin pintar despus del chorreado de arena es de 4 horas. Si aparece corrosin por oxido en la superficie es necesario volver a limpiar con chorro de arena.

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LIMPIEZA QUIMICA SSPC-SP8 La limpieza qumica es un mtodo alterno para preparar superficies metlicas que deben ser pintadas. Consiste en la remocin completa de la cascarilla de laminado y oxido, por reaccin qumica y/o electrlisis. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Remover los aceites y grasas por medio del mtodo descrito en la especificacin SSPC-SP1 Remover los depsitos de oxido y de pintura por el mtodo especificado en SSPC-SP2, SSPC-SP3 y SSPC-SP6. Posteriormente, se aplicara una mano de convertidor de oxido a toda la superficie sometida a limpieza y la cual se dejara durante 1-2 horas, esto se realiza con el fin de que se produzca la inhibicin o pasivacion de la superficie del metal. Proceder a lavar con abundante agua limpia con la finalidad de eliminar residuales de cido sin reaccionar con la superficie metlica y residuos de sales sueltas, las cuales son indeseables para la aplicacin de la pintura. Luego de secar la superficie sometida a limpieza con aire comprimido de aceite y humedad. El procedimiento deber ser inspeccionado y aprobado por personal de PEQUIVEN. Una vez finalizado se proceder a la aplicacin del sistema de pintura recomendado.

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PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO ARMADO La preparacin de la superficie mediante aplicacin de chorreado con arena o limpieza mecnica debe ser aprobada por Inspeccin de Equipos. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA a) Lo aceites y grasas debern ser eliminados segn se indica en la especificacin SSPC-SP1. b) La cantidad excesiva de sales sueltas, restos de concreto, pintura vieja o revestimiento en deterioro y/o cualquier otro tipo de sustancia adherida a la superficie, se limpiara con chorro de arena suave, superficial hasta lograr una superficie limpia y uniforma. c) Finalmente se eliminaran de la superficie el polvo y dems sales sueltas utilizando para ello aire comprimido libre de humedad y aceite. LIMPIEZA MECANICA a) Lo aceites y grasas debern ser eliminados primeramente segn como se indica en la especificacin SSPC-SP1 o en su lugar usar un desengrasante, posteriormente lavar con abundante agua. b) La cantidad excesiva de sales sueltas, restos de concreto, pintura vieja o revestimiento en deterioro y/o cualquier otro tipo de sustancia sobre el concreto, se limpiara con herramientas manuales y/o mecnicas hasta lograr una superficie limpia y uniforme. c) Finalmente se eliminaran de la superficie el polvo y dems sales sueltas utilizando para ello aire comprimido libre de humedad y aceites o trapos impregnados con solventes.

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PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES SECCION III ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA Y PINTURA EN LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO Especificaciones para pintar equipos, tuberas y tanques en el rea de Produccin de Nitrogenados. Plantas correspondientes a Amoniaco, Urea y Servicios Industriales. Especificaciones para pintar equipos, tuberas y tanques en el rea de Produccin Fosfatados- Plantas correspondientes a cido Sulfrico, Sulfato de Amonio, cido Fosforito, N.P.K y Minas de Riecito. Especificaciones para pintar equipos, estructuras, tuberas y tanques en el rea de Manejo de Producto, Incluye Borburata. Especificaciones de pintura que aplican para todas las reas en general.

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MANUAL DE SERVICIOS TECNICOS ASUNTO: ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE PINTURAS BOLETIN No. ST-001 PAGINA No. 23

TABLA No. 1 AREA: AMONIACO, UREA Y SERV. INDUSTRIALES. APLICACIN: EQUIPOS Y TUBERIAS TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO SSPC-SP5 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 7 12 12 ESPESOR SECO EN (MILS)
MANOS
PINTURA PARTE I
COLOR
1RA 2DA 3RA
FONDO RICO EN ZN INORGANICO FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO EPOXI POLIAMIDA
GRIS ROJIZO GRIS ROJIZO DIFERENTE A 2DA Y 4TA MANO SEGN CODIGO DE COLORES GRIS ROJIZO GRIS ROJIZO ALUMINIO
3 3-5 3
4TA
ACABADO EPOXI POLIAMIDA PARTE II
12
1RA 2DA 3RA
FONDO RICO EN ZN INORGANICO FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO ALUMINIO DIFUSO
18 12 12
2 3-5 3
OBSERVACIONES: Esta especificacin aplica solamente en equipos y tuberas que se pueden limpiar con chorro de arena. La utilizacin de la parte I o II de esta especificacin depende del equipo (ver cdigo de colores). Esta especificacin no aplica para pintar superficies cuya temperatura de operacin exacta exceda los 93 C (200 F).
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TABLA No. 2 AREA: AMONIACO, UREA Y SERV. INDUSTRIALES. APLICACIN: EQUIPOS Y TUBERIAS TIPO DE LIMPIEZA MECANICA / MANUAL SSPC-SP2 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 18 12 12 ESPESOR SECO EN (MILS)
MANOS
PINTURA PARTE I
COLOR
1RA 2DA 3RA
FONDO UNIVERSAL FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO EPOXI POLIAMIDA
ROJO OXIDO GRIS ROJIZO DIFERENTE A 2DA Y 4TA MANO SEGN CODIGO DE COLORES ROJO OXIDO GRIS ROJIZO ALUMINIO
2 3-5 3
4TA
ACABADO EPOXI POLIAMIDA PARTE II
12
1RA 2DA 3RA
FONDO UNIVERSAL FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO ALUMINIO DIFUSO
18 12 12
2 3-5 3
OBSERVACIONES: Esta especificacin aplica solamente en equipos y tuberas que no se pueden limpiar con chorro de arena. La utilizacin de la parte I o II de esta especificacin depende del equipo (ver cdigo de colores). Esta especificacin no aplica para pintar superficies cuya temperatura de operacin exacta exceda los 93 C (200 F).
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4
MANUAL DE SERVICIOS TECNICOS ASUNTO: ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE PINTURAS TABLA No. 3 BOLETIN No. ST-001 PAGINA No. 25

AREA: PLANTA DE AMONIACO-SEC. REFORMACION TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA SSPC-SP6 O MECANICA SSPC-SP2 TIEMPO DE SECADO (HORAS) ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: EQUIPOS: A-702, F-705 Y LINEA DE TRANSFERENCIA
MANOS
PINTURA
COLOR
1RA 2DA
TERMOVIRANTE TERMOVIRANTE
VERDE VERDE
24 24
1-1,5 1-1,5
OBSERVACIONES: 1. Esta especificacin aplica solamente en equipos y tuberas en servicio de alta temperatura (mayor de 600C) que no requieran de aislamiento trmico.

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

AREA: SERVICIOS INDUSTRIALES TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA COMERCIAL SSPC-SP6 o MECANICA TIEMPO DE SECADO (HORAS) 10 4 16 ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: TANQUES DE ALMACENAJE DE AGUA LADO EXTERNO
MANOS
PINTURA
COLOR
1RA 2DA 3RA
FONDO DE POLIURETANO INTERMEDIO EPOXICO DE ALTOS ESPESORES ESMALTE DE POLIURETANO
MARRON GRIS SEGUN CODIGO DE COLORES
4.5-5 5 1.5
OBSERVACIONES: Esta especificacin no aplica para pintar superficies cuya temperatura de operacin exacta exceda los 93 C (200 F).

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

AREA: SERVICIOS INDUSTRIALES TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO SSPC-SP5 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 10-12 10-12 10-12 ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: TANQUES DE AGUA POTABLE LADO INTERNO
MANOS
PINTURA
COLOR
1RA 2DA 3RA
EPOXI AMINA ADUCTO HB EPOXI AMINA ADUCTO HB EPOXI AMINA ADUCTO HB
BLANCO GRIS BLANCO
4 4 4
OBSERVACIONES: 1. Esta especificacin aplica solamente en tanques que puedan limpiarse con chorro de arena. 2. Esta especificacin no aplica para pintar superficies cuya temperatura de operacin exceda los 93 C (200 F). 3. Para pintar externamente lo tanques, aplicar la tabla No.4. 4. Tiempo de curado antes de inmersin: 4-5 das.

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

TABLA No. 6 AREA: SERVICIOS INDUSTRIALES. TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO SSPC-SP5 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 7 24 12 12 ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: TANQUES DE AGUA DESMNERALIZADA PINTURA LADO INTERNO
MANOS
PINTURA PARTE I
COLOR
1RA 2DA 3RA 4TA
FONDO RICO EN ZN INORGANICO FONDO EPOXI FENOLICO MODIFICADO ACABADO EPOXI FENOLICO MODIFICADO ACABADO EPOXI FENOLICO MODIFICADO
GRIS ROJIZO BLANCO GRIS BLANCO
3 5 6 6
PARTE II 1RA 2DA 3RA ACABADO EPOXI AMINA ADUCTO ACABADO EPOXI AMINA ADUCTO ACABADO EPOXI AMINA ADUCTO BLANCO GRIS BLANCO 10-12 10-12 10-12 4 4 4
OBSERVACIONES: Esta especificacin no aplica solamente en superficies cuya temperatura de operacin exceda los 54 C (130 F). Para pintar externamente los tanques, aplicar la tabla No. 4. Utilizar la parte II de esta especificacin solo cuando no se pueda obtener el sistema fenolico. Tiempo de curado antes de inmersin: 4-5 das.
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

TABLA No. 63 AREA: TODAS LAS PLANTAS EN GENERAL TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA SSPC-SP5 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 7 4 ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: SUPERFICIES METALICAS EN SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA (428 C MAXIMO).
MANOS
PINTURA
COLOR
1RA 2DA
FONDO RICO EN ZINC INORGANICO ALUMINIO PARA ALTA TEMPERATURA
GRIS ROJIZO ALUMINIO
3 1-2
OBSERVACIONES: 1. Esta especificacin aplica solamente en aquellos equipos, tuberas y estructuras que puedan ser limpiadas con chorro de arena y que no requieran aislamiento trmico. 2. Despus de pintar se recomienda poner el equipo en operacin en forma gradual con el fin de curar adecuadamente la pintura. 3. Esta especificacin no podr aplicarse en superficies que durante el servicio estn operando por debajo de 200C. 4. No aplicarse sobre pintura deteriorada o vieja (mal adherida). 5. Solamente se debe aplicar una sola capa, de lo contrario se deber llevar la temperatura de la primera aplicacin a 200 C por un tiempo de 2 horas. Otra alternativa consiste en aplicar la primera capa y deja secar al aire por lo menos 24 horas antes de aplicar la segunda. De todas maneras se recomienda revisar las especificaciones del fabricante.
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4
MANUAL DE SERVICIOS TECNICOS ASUNTO: ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE BOLETIN No. ST-001 PAGINA No. 85

PINTURAS TABLA No. 64 AREA: TODAS LAS PLANTAS EN GENERAL TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA SSPC-SP6 O MECANICA SSPC-SP2 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 4 ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: SUPERFICIES EN SERVICIO DE ALTAS TEMPERATURAS ( 600 C)
MANOS
PINTURA PARTE I
COLOR
1RA
ALUMINIO PARA ALTA TEMPERATURA
ALUMINIO
1-2
OBSERVACIONES: 1. Esta especificacin aplica solamente en equipo y tuberas que no requieren aislamiento trmico. 2. Despus de pintar se recomienda poner el equipo en operacin de manera gradual con el fin de curar adecuadamente la pintura.

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

TABLA No. 65 AREA: TODAS LAS PLANTAS EN GENERAL TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA SSPC-SP5 TIEMPO DE SECADO (HORAS) 12 ESPESOR SECO EN (MILS)
APLICACIN: EQUIPOS Y TUBERIAS QUE LLEVAN AISLAMIENTO.
MANOS
PINTURA PARTE I
COLOR
1RA
FONDO RICO EN ZINC INORGANICO
GRIS ROJIZO
OBSERVACIONES:

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4
MANUAL DE SERVICIOS TCNICOS

ASUNTO:
ESPECIFICACIONES PINTURAS
PARA APLICACION DE
BOLETIN No. PAGINA No. ST-001 93-1
PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES TABLA No. 73 AREA: TODAS LAS PLANTAS EN GENERAL APLICACIN: ESTRUCTURAS METLICAS CAPAS PINTURA TIPO DE LIMPIEZA CHORRO DE ARENA SSPC-SP6 HERRAMIENTAS DE POTENCIA SSPC-SP3 COLOR TIEMPO DE SECADO (HORAS) 8 ESPESO R EN SECO (MILS) 10
1RA
EPOXI MASTIC CON ALTO CONTENIDO DE SLIDOS
ROJO OXIDO
FINAL
ESMALTE POLIURETANO
VERDE (Estructura) AMARILLO (Barandas y pasamanos)
16
OBSERVACIONES: El recubrimiento Corlar VHS-90P de Dupont cumple con las especificaciones aqu establecidas
para la primera capa al igual que el recubrimiento poliuretano IMRON 326-Color de Dupont para acabado final. Esta especificacin no aplica para pintar superficies que estn expuestas a temperaturas mayores de 100C. No aplicar este sistema de pintura si la superficie a pintar, sustrato, o temperatura ambiente estn por encima de 43C. La humedad relativa debe ser menor de 90% y la temperatura de la superficie a pintar o sustrato debe estar por lo menos 2C por encima del punto de roco. Para un rendimiento ptimo aplicar limpieza con chorro de arena SSPC-SP6. La limpieza por medio de herramientas de potencia contemplado en esta especificacin se realizar solamente en aquellas estructuras que no pueden limpiarse con chorro de arena y deber ejecutarse mediante el uso de herramientas tales como cepillo elctrico, neumtico, martillo neumtico de agujas u otras herramientas que cumplan con SSPC-SP3.
APROBADO POR: Goffredo Rubino REVISIN No 5 SUSTITUYE A: REFERENCIA ST-MP-0492
ELABORADO POR: R Caldera V FECHA: 30/04/03

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES SECCION IV CODIGO DE COLORES DE PEQUIVEN PROPOSITO El siguiente cdigo de colores cumple con lo establecido en las normas COVENIN No. 186, 253, 1054 y con el Manual de sealamiento del Ministerio de Transporte y Comunicaciones. Define la aplicacin de los mismos para propsitos especficos relacionados con la prevencin de accidentes y designa el color a usarse para tales fines. 1. MARCAS DE COLORES SE DEBERA USAR EL COLOR ROJO PARA IDENTIFICACION DE: Sistemas y equipos de proteccin contraincendios: - Cajas y sirenas de alarmas contraincendios. - Extintores de incendios, incluyendo el sitio o pared donde se encuentre instalado, a fin de poder identificarlo. - Carretes para mangueras contraincendios. - Bombas del sistema de agua contraincendios. - Hidrantes. - Controles de sistemas de apagafuegos por lloviznas. - Avisos para salidas de emergencias. - Vehculos pertenecientes al Cuerpo de Bomberos.
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES - Lneas y vlvulas del sistema de agua contraincendios. - Vlvulas del sistema de vapor de sofocamiento de hornos. Sealizaciones de peligro: Avisos de peligro (vase COVENIN No.1054), Smbolos y Dimensiones para seales de Seguridad). Luces rojas en barreras, obstrucciones transitorias y construcciones temporales. Dispositivo de emergencia: - Botones de parada de interruptores elctricos, usados para detener maquinarias en casos de emergencias. SE DEBERA USAR EL COLOR AMARILLO PARA: a) Indicar condiciones de alerta (vase normas COVENIN 187, Definicin y Clasificacin de los colores y seales de seguridad), equipos mviles al nivel del piso u objetos elevados en movimiento, as como para demarcar pasadizos y maquinarias en talleres y depsitos de materiales. b) Plumas de gras en talleres, cuando presenten peligro. c) Los recipientes de seguridad, tanques para solventes u otros recipientes porttiles para lquidos inflamables, sern pintados de AMARILLO con el nombre del contenido en NEGRO. d) Recipientes para basura inflamables, se pintaran de AMARILLO indicando el contenido en NEGRO. e) Equipos para mover materiales tales como tractores, camiones, transportadores mecnicos, etc.
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

f)
Bloque inferior y gancho en las gras.
g) Lnea de espuma contraincendio en los muelles. h) Lnea de espuma en los carros bombas. i) j) Bombas de aire comprimido para suministro a equipos de proteccin respiratoria. Cajas con equipos de proteccin respiratoria.
k) Escaleras, barandas de proteccin, pasamanos, gras y puente gras. RAYAS AMARILLAS Y NEGRAS SE DEBERAN USAR PARA: a) Identificar peligros, tales como estructuras bajas, lados de plataformas o protecciones, etc. A fin de evitar cadas, golpes, resbalones, etc. b) Resaltar partes de equipos para manipular materiales, tales como parachoques, a fin de indicar los peligros de golpearse contra ellos. c) Guardas protectores de las guayas de gras. d) Lados no protegidos de huecos y excavaciones. e) Barreras usadas al efectuar reparaciones. f) Bordes de aceras, postes y obstrucciones similares.
g) Equipos pesados y partes mviles de maquinarias, tales como cepillos mecnicos. Las rayas amarillas y negras se pintaran al piso. La demarcacin de los limites peligrosos se har como sigue: 1,00 mt. (3 pies) de rayas amarillas y negras, aplicadas al piso y extendindose a una distancia de 1,00 mt. (3 pies) del panel interruptor elctrico de las maquinas.
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

h) Las barreras, calles sin salida. Marcos de puertas, columnas, y partes que representen peligro, las cuales debern ser distinguidas. COLOR VERDE. Se deber usar el color verde para designar el equipo de seguridad ( a excepcin de los equipos contrincendios). A continuacin enumeramos una lista parcial de ejemplos donde se deber usar el color verde slido, rayas blancas, cruz verde con fondo verde. Equipos de primeros auxilios (fondo verde con letras blancas). Camillas. Duchas para el personal. Preferiblemente el color blanco predominara, a fin de ayudar la visibilidad en forma de rayas verdes y blancas. El color verde se deber usar como color bsico para maquinarias. A continuacin enumeramos una lista de ejemplos donde el color verde puede ser usado: Tornos Estampadores Prensas Bancos de trabajo Cajas porttiles de herramientas

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

Tablero de seguridad. Fondo blanco, bordes verdes y la cruz verde en la parte posterior. Bandejas de trabajo
Otras recomendaciones para: Tableros de avisos de seguridad (fondo blanco, bordes verdes y letras verdes). Avisos para instrucciones de seguridad ( vase norma COVENIN 1054, Smbolos y Dimensiones para seales de Seguridad). Estructuras metlicas y soportes
COLORES AMARILLO Y BLANCO. Se deber usar como colores bsicos para designar marcas de trafico y de limpieza. A continuacin se presenta una lista parcial de ejemplos donde se usara el color blanco slido, rayado de un solo color y rayas amarillas y negras. Trafico ( las marcas estarn de acuerdo con el Manual de Sealamiento del Ministerio de Transporte y Comunicaciones). Situacin y anchura de los pasillos ( amarillo). Pasillos o pasajes sin salida ( rayas amarillas y negras). Limpieza Ubicacin de recipientes de basura ( blanco). Esquinas de cuartos o pasajes ( blanco).
FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

ASUNTO: ESPECIFICACIONES PARA APLICACION DE PINTURAS BOLETIN No. ST-001 PAGINA No. 100
COLORES BLANCO, NEGRO Y AMARILLO. Se deber usar para designar calles y marcas de carreteras ( las marcas estarn de acuerdo con el C COLOR CREMA. Se deber usar para designar calles y marcas de carreteras ( las marcas estarn de acuerdo con el manual de sealamiento del Ministerio de transporte y Comunicaciones). COLOR CREMA. Se deber usar para resaltar reas de maquinarias en los talleres. El objetivo de un color brillante es el de concentrar la atencin en partes importantes de una maquina y reflejar y de reflejar mas luz a puntos oscuros. El color crema esta restringido a reas donde se espera que el trabajador mantenga su inters todo el tiempo, las partes a resaltar en una maquina debern ser confinadas principalmente al cabezal, mandriles y partes mviles, las cuales se encuentran directamente en el campo de visin del trabajador, cuando este opera la maquina. A continuacin se enumera una lista parcial de maquinarias, donde el color crema puede ser aplicado para resaltar las partes mviles de la misma. Torno Estampadoras Fresadoras Taladro vertical de presin Maquinarias para trabajar en madera

FECHA: 11-11-93
REVISION No. 4

COLOR AZUL OSCURO. a) Se deber usar como color bsico para identificar interruptores y toma corrientes elctricos. A continuacin enumeramos una lista parcial de ejemplos donde se deber usar el color azul: Parte exterior de las cajas de interruptores elctricos. Parte exterior de las cajas fusibles Parte exterior de los paneles de control Exterior de las cajas de conexiones Exterior de canales para instalaciones elctricas Fuentes de salida elctricas, las cuales debern tener el voltaje marcado en color amarillo cromado, cuando es mayor de 115 voltios, corriente alterna.
b) c) d) e) f) g)
COLOR ANARANJADO Se deber usar como color bsico para partes especificas de conexiones elctricas y maquinarias, enumeradas mas adelante. La aplicacin de color anaranjado en conexiones elctricas ser restringido a los depsitos y rea de talleres, las oficinas administrativas sern excluidas. a) b) Interior de puertas de cajas de interruptores y fusibles. Interior de guarda de maquinarias.

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c)
Conducto de porta cables (pipe conduit). I. Cables de fuerza con franja negra.
II. Cable de control: Con dos franjas negras. d) Cables de instrumentacin: con tres franjas negras. 3.0 AVISOS DE PREVENCION. El color, tamao y forma de avisos de peligro, cuidado, instrucciones de seguridad, direccionales, de informacin y marcas, estarn de acuerdo con las normas COVENIN 187 Definicin y Clasificacin de los colores de Seguridad, 1054 Smbolos y Dimensiones para seales de Seguridad y con el Manual de Sealamiento del Ministerio de Transporte y Comunicaciones". 4.0 IDENTIFICACION DE TUBERIAS, TANQUES Y EQUIPOS, MEDIANTE EL CODIGO DE COLORES. Las tuberas se identificaran especificando su contenido y la direccin del flujo. Se destacara con franjas de color el grado de riesgo que ofrece el fluido que circula (ver el cdigo de colores anexo, segn normas COVENIN 253, Colores para la identificacin de Tuberas que conduzcan fluidos). Se deber describir el contenido de la tubera junto a cada vlvula de bloqueo, estaciones de vlvulas de control , limites de batera, a la entrada y salida de pases de carretera, junto a tomamuestras u otros puntos crticos a juicio del personal de operaciones.

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El sentido del movimiento del fluido deber indicarse con flechas pintadas en blanco sobre las tuberas, a una distancia de 10 metros entre cada una de ellas y de tamao proporcional al tamao de la tubera, colocando la primera de ellas donde nace la tubera antes y despus de atravesar cualquier pared o muro. 4.3 Toda tubera por la cual circule un fluido a una presin y/o temperatura, que represente peligro se le deber pintar un anillo blanco y/o rojo respectivamente. Las tuberas por las cuales sean conducidos fluidos tales como gases, vapor de agua, cidos, lcalis, aceites minerales, lquidos combustibles o inflamables, se le deber colocar el nombre completo del fluido en castellano a continuacin de los anillos, en color blanco o negro. En el caso del vapor deber indicarse si es saturado o sobrecalentado. 4.5 Las vlvulas de alivio y de seguridad que se coquen en tuberas, debern pintarse de color verde segn norma COVENIN 187. 4.6 La tubera utilizada para proteger al cableado elctrico deber tener como blanco bsico de identificacin el negro y deber tener anillos de color rojo, indicndose por medio de una leyenda si es de baja o de alta tensin. Especificacin para identificar tuberas: Color de acabado Se establece de acuerdo con la Norma COVENIN 253 y se aplica en la siguiente forma:

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REVISION No. 4

Color de acabado a lo largo de toda la tubera: Las tuberas debern pintarse en su totalidad con el color de acabado de identificacin, de acuerdo al cdigo de color anexo.
Anillos Se colocaran uno o dos anillos segn el cdigo indicado en el anexo No.1, en forma perpendicular al eje del tubo, estando el ancho de los mismos relacionados con el dimetro exterior de la tubera, de acuerdo a la tabla No.1. En el cdigo del anexo No.1 se muestra el color bsico y el del anillo; ejemplo: en la seccin de lquidos inflamables producto Etileno, el color bsico de toda la tubera es marrn y el cdigo del anillo es amarillo. Para identificar una tubera con el nombre del fluido que contiene se utilizara para imprimir los letreros en estas plantilla metlicas de letras de del tamao mas conveniente, en la forma siguiente: DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO O REVESTIMIENTO TAMAO DE LETRAS 1-1/2 2-1/2 8 10
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a 2 a 6 a 10 a mas
1- 1/4 2- 1/2 3- 1/2
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Teniendo en cuenta el dimetro exterior de la tubera y el ancho del anillo, la separacin entre codificaciones deber ser como se establece en la tabla No.1 del cdigo de colores. Si la tubera posee un dimetro mayor de 114,3 cm (45 pulgadas) y/o una longitud mayor de 50.0 m (163,04 pies) la separacin entre codificaciones ser de 6 m (18,7 pies), y la tubera deber identificarse inmediatamente de la separacin indicada. Si la longitud de la tubera es menor a la separacin entre codificaciones que le corresponde segn tabla No. 1, la tubera deber pintarse con el color de acabado identificador del fluido.
4.8 ESPECIFICACIONES ALMACENAMIENTO.
PARA IDENTIFICAR
TANQUES DE
4.8.1. Los tanques o recipientes para el almacenamiento de productos licuados o criogenicos, siempre y cuando no estn aislados trmicamente, debern pintarse en su totalidad de color blanco, identificando el producto mediante uno o dos anillos de colores, segn el cdigo del anexo No.1. 4.8.2. En los tanques o recipientes, aislados trmicamente, se identificara el producto mediante uno o dos anillos de colores, segn el cdigo del anexo No.1.

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4.9 ESPECIFICACIONES PARA IDENTIFICAR EQUIPOS. Los equipos tales como intercambiadores, recipientes, envases, torres, separadores, debern pintarse en su totalidad, con el color de acabado que identifique el fluido circulante de mayor riesgo; en los aislados trmicamente, se identificaran con uno o dos anillos de colores. 4.9.1 4.9.2 Los generadores de electricidad sern pintados de color amarillo caterpillar. La identificacin tanto de tanques como de equipos deber complementarse mediante una leyenda con el nombre completo del fluido o producto, en castellano..

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TABLA I REPARACIONES ENTRE CODIFICACIONES
DIAMETRO EXTERIOR
ANCHO DEL ANILLO Cm (pulg)
SEPARACIONES ENTRE CODIFICACIONES m Pie
Cm
(pulg)
0 < D < 5,08 5,08 < D < 10,16 10,16 < D < 15,2 15,24 < D < 25,4 25,4 < D < 50,8 50,8 < D < 76,2 76,2 < D < 114,3
(0 < D < 2) (2 < D < 4) (4 < D < 6) (6 < D < 10) (10 < D < 20) (20 < D < 30) (10 < D < 45)
5,08 7,62 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48
(2,00) (3,00) (4,00) (6,00) (8,00) (10,00) (12,00)
1,00 1,00 1,50 1,50 2,00 3,00 4,00
(3,28) (3,28) (4,92) (4,92) (6,56) (9,84) (13,1)

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Pintura de superficies en planta de fertilizantes

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A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES MANUAL DE SERVICIOS TECNICOS

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1RA 2DA 3RA

FONDO RICO EN ZN INORGANICO FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO EPOXI POLIAMIDA

ACABADO EPOXI POLIAMIDA PARTE II

1RA 2DA 3RA

FONDO RICO EN ZN INORGANICO FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO ALUMINIO DIFUSO

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES

1RA 2DA 3RA

FONDO UNIVERSAL FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO EPOXI POLIAMIDA

ACABADO EPOXI POLIAMIDA PARTE II

1RA 2DA 3RA

FONDO UNIVERSAL FONDO EPOXI POLIAMIDA ACABADO ALUMINIO DIFUSO

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES

APLICACIN: EQUIPOS: A-702, F-705 Y LINEA DE TRANSFERENCIA

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APLICACIN: TANQUES DE ALMACENAJE DE AGUA LADO EXTERNO

1RA 2DA 3RA

FONDO DE POLIURETANO INTERMEDIO EPOXICO DE ALTOS ESPESORES ESMALTE DE POLIURETANO

MARRON GRIS SEGUN CODIGO DE COLORES

ORIGINAL APROBADO POR : J.VILLALBA/A.LOPEZ

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES

APLICACIN: TANQUES DE AGUA POTABLE LADO INTERNO

1RA 2DA 3RA

EPOXI AMINA ADUCTO HB EPOXI AMINA ADUCTO HB EPOXI AMINA ADUCTO HB

BLANCO GRIS BLANCO

ORIGINAL APROBADO POR : J.VILLALBA/A.LOPEZ

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES

APLICACIN: TANQUES DE AGUA DESMNERALIZADA PINTURA LADO INTERNO

1RA 2DA 3RA 4TA

GRIS ROJIZO BLANCO GRIS BLANCO

PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A UNIDAD DE NEGOCIOS DE FERTILIZANTES

APLICACIN: SUPERFICIES METALICAS EN SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA (428 C MAXIMO).

FONDO RICO EN ZINC INORGANICO ALUMINIO PARA ALTA TEMPERATURA

GRIS ROJIZO ALUMINIO

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APLICACIN: SUPERFICIES EN SERVICIO DE ALTAS TEMPERATURAS ( 600 C)

ALUMINIO PARA ALTA TEMPERATURA