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Verzahnungen
Inhaltsbersicht
Einleitung Anwendungen fr Zahnrder Anforderungen an Verzahnungen Getriebetypen Eingangsparameter fr die Zahnrdergeometrie Werkstoffe fr Zahnrder Dimensionierung von Zahnrder Grundlagen der Verzahnung Technisch brauchbare Flankenformen Geometrie der Stirnrder Krfte am Zahn Zahnflankenschden Auslegung von Getrieben Herstellverfahren fr Verzahnungen
Einleitung
Entwicklung und Anwendung der Zahnrder
Erste berlieferte Anwendungen im 1. Jahrhundert Zeitrechnungsgerte Ab dem 13. Jahrhundert - Zahnrder von Rderuhren Im 15. Jahrhundert - mehrere Vorschlge und Entwrfe von Leonardo da Vinci im Bereich der Verzahnungen Im 16. Jahrhundert - Entwicklung von Verzahnungen fr Wasserhebung, Windmhlen, Planetenlaufuhrwerke und Kalenderwerke, ... Im 19. Jahrhundert - Entwicklung der Schiffsantriebe zur bersetzung ins Schnelle oder ins Langsame Die zunehmende Anwendung der Elektromotoren und Verbrennungskolbenmotoren erforderte eine breitere Anwendung und Entwicklung von Zahnradgetrieben
Sundial-calendar, Byzantine,c 400-600.
Einleitung
Entwicklung der Verzahnungsgeometrie
Als Begrnder der Verzahnungslehre gilt Ph. de la Hire (1695) - Entwicklung einer Verzahnung mit konstanter bersetzung Anwendung einer Rollkurve zur Erzeugung einer Paarverzahnung von Abb Camus (16991768) Die Evolvente als Zahnform wurde zuerst von L. Euler behandelt (ab 1752) Formulierung einem Vorlufer des Verzahnungsgesetzes (Robert Buchanan - 1808) Patentenmeldung fr Schrgverzahnung (James White 1808) Gegen Ende des 19. Jahrhunderts setzte sich die Evolventenverzahnung durch
Einleitung
Zahnrder sind die am meisten vom Konstrukteur beeinflussbaren Maschinenelemente Einsatz, Dimensionierung, Gestaltung, Fertigung, Entwicklung und Erprobung erfordern die Anwendung verschiedenster Fachgebiete wie Geometrie, Werkstofftechnik, Fertigungstechnik, Tribologie, Lrmbekmpfung und Gtesicherung Die Entwicklung neuer Fachgebiete hat die Bedeutung von Zahngetrieben nicht zurckgedrngt Auf einigen Gebieten ist die rein elektrische Lsung die bessere, dafr stiegen aber Bedarf und Anforderungen bei anderen Anwendungen (H. Linke)
Einleitung
Zahnrder sind um eine Achse drehbare Maschinenelemente, die aus dem Radkrper mit seinen Lagerflchen und den aus dem Radkrper vorstehenden Zhnen bestehen Hufig werden Zahnrder benutzt, um die Zahl und die Richtung der Umdrehungen von einer Achse zu anderer zu ndern Zahnrder sind komplexe Maschinenelemente sowohl bei der Konstruktion als auch bei der Herstellung und bei der Wartung
Anwendungen fr Zahnrder
Transportmittel (Flugzeuge, Schiffe, Landwirtschaft, Automobilindustrie) Allgemeine Industrie (Zerspanungstechnik, Produktionstechnik, Transportindustrie, Gtertransporte, Qualittskontrolle, Roboter, ...) Wirtschaft (Prf- und Registriermaschinen, elektronische Komponenten, ...) Haushaltsgerte (Mixer, Uhren, Expresso-, Wasch-, Nhmaschinen, Kchengerte, ...)
Anforderungen an Verzahnungen
Grere Leistung Hhere Lebensdauer Geringere Kosten Geringeres Gewicht Geringere Gerusche
Anforderungen an Verzahnungen
Erreichte Grenzwerte ausgefhrter Getriebe (nach Linke)
Getriebetypen
Bauarten von Zahnradgetriebe Zylinderrder (parallele Achsen)
aussen- und innenverzahnt; gerad-, schrg oder doppelschrgverzahnt Kegelrad (senkrecht oder radial gegeneinander versetzte Achsen) gerad-, schrg- und bogenverzahnt
Zylinderschraubrder (gekreuzten
Achsen)
Zylinderschneckengetriebe
Getriebetypen
Getriebetypen
Stirnradgetriebe
weitverbreiteter, hufiger Typ geradverzahnt, parallele Wellen gesamte Breite auf einmal im Eingriff laut keine axiale Kraft billig, einfache Herstellung
Getriebetypen
Stirnradgetriebe
schrgverzahnt innenverzahnt (Hohlrad)
parallele Wellen fr lngeren Zahneingriff hhere Geschwindigkeit ruhiger axiale Krfte, teure Lager
geradverzahnt parallele Achsen fr kleine Achsdistanzen Herstellung schwieriger Lagerung schwieriger gleiche Drehrichtung
Getriebetypen
Doppelschrggetriebe und Kegelradgetriebe
Getriebetypen
Schneckengetriebe
nicht parallele Achsen nicht schneidende Achsen grosse bersetzungen (bis 300:1 mglich) nur eine Antriebsrichtung selbsthemmend, Reibung axiale Krfte
Eingangsparameter fr Zahnrderkonstruktion
Werkstoffe fr Zahnrder
Zahnrder knnen aus vielen verschieden Materialien hergestellt werden Die Zahnrderwerkstoffe sind stark von der Anwendung abhngig Hufiger Werkstoffe fr Zahnrder: Stahl, Gusseisen, Bronze, Aluminium, diverse Kunststoffe, keramische Werkstoffe, Holz, ....
Werkstoffe fr Zahnrder
Werkstoffauswahl
Sthle sind noch die meistverwendete Werkstoffe fr Zahnrder im Bereich des Maschinenbaus, grosse Zahnrder aus GJS Die Entwicklung und Herstellung leistungsfhiger Zahnradgetriebe erfordert umfassendes Wissen ber die mglichen Zahnradwerkstoffe und deren Eigenschaften (diverse Stahlsorten zu Verfgung, andere Materialien) Da die komplexe Beanspruchung der Zhne an der Oberflche und bis in eine bestimmte Tiefe wirkt, sind vor allem an die Randschicht Anforderungen zu stellen Nur im Ausnahmefall werden Werkstoffe ohne Wrmebehandlung und Randschichtverfestigung bei der Zahnradherstellung verwendet Ziele von Werkstoffauswahl, Wrmebehandlung und Randschichtverfestigung sind die Auswahl eines kostengnstiges Werkstoffs, der alle konstruktiven und fertigungstechnischen Forderungen erfllt
bersetzungsverhltnis Umdrehungen Leistung Werkstoff Abstand zwischen Zahnrder Beanspruchung und Lebensdauer
hhere Momentbertragung kleinere radiale Krfte (grsster Anteil geht in azimutale Momenterzeugung)
kleinere Momentbertragung grssere radiale Krfte (nur rund 10% azimutale Momenterzeugung)
bersetzungsverhltnis (i)
Das Verhltnis der Drehzahlen in einem Getriebe in Richtung des Leistungsflusses wird als bersetzungsverhltnis (i) bezeichnet
i=
1 2
Input: P1 (W) 1 (rad / sec) M1 (Nm) Output: P2 (W) 2 (rad / sec) M2 (Nm)
r2o v2i
2
r1o
1
v1o v1i
2 =v2o / r2o =v1o /r1o v2o =v1o r2o / r1o v2i =v1ir2i /r1i
r1 Kollmann 13.3, r2
Wlzpunkt
Eingriffslinie
C
Wlzkreise (Teilkreise)
Profilberdeckung!
fhigkeit gegenber der Evolventenverzahnung, Empfindlichkeit bei Achsabstandsnderungen, Herstellungskosten und Beschrnkung auf vergtete Verzahnungen
L2.1/1
rb ry = cos y
db dw = cos w
Der Berhrpunkt wandert auch ber die Flanke der Zahnstange gleichmssiger Verschlei als Ursache, dass alle Herstellverfahren auf dem Abwlzen eines zahnstangenhnlichen Bezugsprofils beruhen Die Winkelgeschwindigkeit ndert sich nicht mit dem Abstand zu den Mittelpunkt des Wlzkreises Profilverschiebung ist mglich Die Richtung der Krfte zwischen Zhnen bleibt konstant Einfache Werkzeuge sind mglich (Geradflankige) Unempfindlichkeit bei Achsabstandsnderungen
NACHTEILE
Unterschnitt bei kleineren Zhnezahlen Berhrung von Flanken, die konvexe Profile haben (Aussenverzahnung)
Hllenkonstruktion
rb = r cos
db = 2rb = Grundkreis d = 2r = Erzeugungswlzkreis = Teilkreis
p=
d
z
pb = pe =
d b
z
d
z
= p cos
Teilkreisdurchmesser (d): d = m z Fusskreisdurchmesser (df): df = d 2 hf Zahnhhe (h): h = ha + hf Zahnkopfhhe (ha): ha = m Zahnfusshhe (hf): hf = 1,166 . m (nach DIN-Norm)
Zahndicke: s Zahnweite: e
Wiederholung
- Verzahnungsgesetz - Eingriffslinie - Evolventenfunktion - Hllschnittverfahren - Modul
z d = mz
p=
d
p = m
Grundkreisdurchmesser: db
Eingriffswinkel:
1 = arccos
rb1 r1
2 = arccos
rb 2 r2
r1 =
rb1 cos 1
r2 =
rb 2 cos 2
Abhilfe: Profilverschiebung bei unvernderlichem Wlzkreis wird haP0 unterhalb der Wlzgeraden verringert, das Normprofil nach aussen verschoben
Die Gefahr der Interferenz bei Evolventenverzahnungen ist ein Problem Unterhalb des Grundkreises ist die Zahnflanke keine Evolvente mehr, und das Verzahnungsgesetz fr konstante Geschwindigkeitsbertragung kann bei allflliger Berhrung in diesem Bereich nicht mehr eingehalten werden Falls eine Berhrung bzw. ein Eindringen in den Fussbereich des Gegenrades erfolgt, wird das Interferenz genannt. Solche berschneidungen haben grosse Lrmemissionen, Vibrationen und schliesslich Ermdung zur Folge
Wlzebene
Wobei
haP0 k= m
z1
z2 >
2k sin 2
z2 Grenzwerte fr Unterschneidung
Profilberdeckung-Vernderung mglich bessere Biegesteifigkeit weniger Hinterschnitt besserer Wirkungsgrad weniger Gerusche
Evolventenverzahnungen haben den Teilkreisdurchmesser erst bestimmt, wenn die Profile der Verzahnung in Kontakt kommen!
Vp = m x
Profilverschiebung
Betriebseingriffswinkel Betriebswlzkreise
d w1,d w 2
Profilverschiebung
V0: Bezugsprofil berhrt beide Zhne am gemeinsamen Kontaktpunkt keine Vernderung des Achsabstands
Profilverschiebung
Profilberdeckung
AE = pe
Geradverzahntes Stirnrad
Herstellung durch schrg verzahnte Zahnstange. Betrachtung auf abgewickeltem Wlzkreis Stirnschnitt: Schnitt senkrecht zur Achse, Index t Normalschnitt: Schnitt senkrecht zur Flanke, Index n Bezugsprofil im Normalschnitt nach DIN 860
pn cos = pt
mn = mt cos
d = mt z =
pt z
= + 1.1
U b tan b sin = = = pt mt mn
2 2 d a1 d b21 + d a 2 d b22 (dW 1 + dW 2 ) sin Wt = 2mt cos t
3 Zhne
10.6 Tragfhigkeitsberechnung
Auslegung auf Flankentragfhigkeit und Zahnfussfestigkeit, da dort der hchst beanspruchte Querschnitt ist.
10.6 Zahnflankenschden
Einteilung der Zahnflankenschden Schden infolge Flankenbeanspruchung Grbchen (pittings) ist die Folge der Ermdung des Werkstoffes im oberflchennahen Bereich durch Hertzsche Pressung. Materialtrennungen erfolgen aufgrund maximaler Schubspannungen unter der Oberflche. Schliesslich werden Materialteilchen herausgesprengt Graufleckigkeit ist ebenfalls Folge der Werkstoffermdung (dnneren Schichten) Fressen wenn die Schubbeanspruchung der Oberflche die Festigkeit berschreitet Verschleiss Adhsiv/Abrasiv
10.6 Zahnfussschden
Einteilung der Zahnfussschden Schden infolge Fussbeanspruchung berschreiten der Bruchfestigkeit, Verformungsgrenze oder Anrissgrenze Kann die Folge von Blockierungen z.B. infolge einer Havarie sein Fhrt die berlastung nicht zum Bruch, so kann jedoch vorher selbst bei einsatzgehrteter Verzahnung eine plastische Verformung auftreten berschreiten der Biegewechselfestigkeit
Krfte am Zahn
Wirkende Belastung Nennbelastung Ausgangspunkt ist die Nennleistung P
P = T = 2 n T
T = P
P 2 n
Wichtig: Fr die Tragfhigkeitsberechnung massgebend ist nicht die Umfangs- sondern die auf die Zahnflanke wirkende Normalkraft!
Fbt = Ft cos t Fbn = Ft cos n cos
Krfte am Zahn
Die Berhrung am Zahn lsst sich ber Zahnbreite als Linie und im Querschnitt als Punkt idealisieren An diesem Punkt greift die Normalkraft rechtwinklig zur Flankentangentialen an Gesamte Normalkraft setzt sich aus azimutaler und radialer Komponente zusammen Das Moment wird ber die azimutale Kraftkomponente bertragen und definiert wesentlich den Modul M = Ft d / 2
Fr F Ft
Krfte am Zahn
Kleinerer Eingriffswinkel bertrgt das Moment effektiver Bei Schrgverzahnung kommt zustzlich axiale Kraft Zahn sind auf Biegung und Querkraft beansprucht Durch Drehung des Rads wandert der Berhrungspunkt und der Angriffspunkt der Krfte und auch die Zahl der eingreifenden Zhne variiert Die Beanspruchung im Zahn verndert sich laufend und macht das berprfen der Dauerfestigkeit notwendig
Fn = Fa + Fr + Ft
Krfte am Zahn
Wirkende Belastung Massgeblich ist die Umfangskraft Ft bertragen wird nur eine Normalkraft (reibungsfrei)
Fbt =
Ft cos t
Fbn =
Ft cos n cos
Fa = Ft tan
Fr die Tragfhigkeitsberechnung bezieht man die Umfangskraft Ft auf die Zahnbreite. Fr die Nennumfangskraft wtN gilt:
Ft wtN = b
Wichtig: Sind die Zahnbreiten von Ritzel und Rad ungleich, so ist beim breiterem Zahnrad hchstens ein berstand von 1 mal Modul mittragend anzunehmen
Krfte am Zahn
Wirkende Belastung Massgebliche Umfangskraft Fr die Tragfhigkeitsberechnung darf nicht ausschliesslich die Nennumfangskraft herangezogen werden. In Getrieben unter Betriebsbedingungen treten vielmehr zustzliche Belastungen auf durch: - ussere dynamische Zusatzkrfte (Betriebsfaktor KA, siehe Tabelle, VDI 2151) - innere dynamische Zusatzkrfte (Dynamikfaktor Kv)
wt = K A K v wtN Ft wt = K A K v b
b =
Biegespannung (massgebend)
Schubspannung
wFt F = YF Y Y mn Ft wFt = K A K v K F K F b
6 YF = hF cos nF mn cos n
2
snF m n
Fby =
Ft cos cos n
Y Y = 1
Schrgenfaktor fr Einfluss der Schrgung auf Lastverteilung Lastanteilfaktor Umrechnung Kraftangriff am Zahnkopf auf den usseren Einzeleingriff
Pet
wFt F = YF Y Y mn Ft wFt = K A K v K F K F b K F Stirnlastverteilungsfaktor: fr ungleichmssiges Tragen von zwei im Eingriff befindlichen Zhnen K F Breitenlastverteilungsfaktor: fr den Zahnfuss fr
ungleichmssiges Tragen ber der Zahnbreite
F FP =
YS K FX
F lim
S F min
YS K FX
Zahnfusskerbfaktor: bercksichtigt die Ausrundung des Zahnfusses Grssenfaktor: Vernderung der Dauerfestigkeit mit zunehmender Zahngrsse
Ft wHt = K A K v K H K H Umfangskraft pro Zahnbreite b KA Betriebsfaktor / Anwendungsfaktor Kv Dynamikfaktor (innere Dynamik) K H Stirnlastverteilungefaktor (Einzel / Doppeleingriff) K H Breitenlastverteilungsfaktor d1 Teilkreisdurchmesser des Antriebsrads
H = K A K v K H K H
ZH
Ft i + 1 Z H Z E Z Z Z B bd1 i
1
HP =
KL K HX ZR ZV
H lim
S H min
K L K HX Z R ZV
Schmierstofffaktor Grssenfaktor Rauhigkeitsfaktor (steigt mit Rauhigkeit) Geschwindigkeitsfaktor (steigt mit Umfangsgeschwindigkei
d1 =
4 T1 (i + 1) K * b i
Wahl der Zahnbreite b Kompakte Getriebe sind kostengnstiger, also es werden grosse b/d-Werte angestrebt Geradverzahnung Schrgverzahnung/Schrgungswinkel Eigenschaften und Gesichtspunkte fr die Wahl nach Tragfhigkeit, Lagerung, Geruschverhalten und weitere Aufgaben
Herstellverfahren fr Zahnrder
Giessen Spanlos / Ur- oder Umformend Sintern Schmieden
Stanzen
Verfahren
Formwerkzeuge
Bestimmte Schneide
Wlzwerkzeuge
Herstellverfahren fr Zahnrder
Zum Herstellen von Verzahnungen sind hochgenau arbeitende Werkzeugmaschinen erforderlich Die Werkzeugmaschinen haben hufig komplexe Bewegungskopplungen der Maschinenachsen Die geometrische Vielfalt der Verzahnungswerkstcke ist durch die Vielzahl der gebruchlichen Verzahnungs- und Getriebearten bedingt
Herstellverfahren fr Zahnrder
Herstellverfahren fr Zahnrder
Herstellverfahren fr Zahnrder
Herstellverfahren fr Zahnrder
Herstellverfahren fr Zahnrder
Herstellverfahren fr Zahnrder
Giessen
Sand, Druck- und Feingiessen
Niedrig belastbare Stirnrder, kleine Stckzahlen Druckgiessen vorwiegend eingesetzt bei Kunststoffteilen, aber auch fr metallische Zahnrder einsetzbar Druckgiessen normalerweise bei groen Mengen eingesetzt, bei geringerer Belastung, kleine Module Einige Verfahren ermglichen gute Qualitt der Teile
Sintern
Fr kleine Zahnrder Przise Teile knnen hergestellt werden Hohe Produktivitt Hohe Pulver- und Werkzeugkosten
Nur fr kleine Durchmesser Kosten nur fr Massenproduktion gerechtfertigt Oberflchenqualitt kann gut sein Meist spanende Nachbearbeitung erforderlich
Przisionsschmieden
Warmpressen einzeln im Gesenk Verfahren wird noch entwickelt Geradeverzahnte Stirnrder oder
konische Verzahnung
Kaltwalzen
Zylinderrder und dnnwandige
zylindrische Hohlteile mit Innen- und Auenverzahnungen
Spanende Verfahren
Formverfahren
Das Werkzeug hat die Kontur der Zahnflanke Jede Zahnlcke wird einzeln bearbeitet, danach wird das Rad um eine Zahnteilung weitergeschaltet Fr jede Zahnradgeometrie wird ein eigenes Werkzeug gebraucht, daher Anwendung nur bei sehr grossen Zahnrdern oder sehr hohen Stckzahlen kleiner Zahnrder
Rumen
Zerspanung vor allem von Innenverzahnungen mit kleinem Durchmesser Sehr gute Form- und Oberflchenqualitt erreichbar Verzahnungsspezifisch ist nur das Rumwerkzeug, welches die Form der Zahnlcke hat Sehr teure Werkzeuge, sehr hohe Produktionsleistung
Wlzverfahren
Wlzverfahren
Zerspanprozesse Wlzverfahren
Fr przise Verzahnungen werden die Zahnrder normalerweise durch Zerspanprozesse hergestellt Die dominanten Zerspanverfahren sind die Wlzverfahren Wlzverfahren: Abbildung der Definition der Evolventen als Erzeugung mittels Bezugsprofilwerkzeug, welches auf dem Wlzkreiszylinder abwlzt Die Zahnflanke entsteht als Einhllende verschieden positionierter Werkzeugschnittflchen
Wlzverfahren
Hufig angewendete Wlzverfahren
PFAUTER (Wlzfrsen) MAAG (Wlzhobeln) FELLOWS (Wlzstossen) GLEASON (Teilwlzfrsen)
Wlzverfahren
Wlzverfahren
Translatorische Wlzkomponente vom Werkzeug oder Werkrad Rotatorische Wlzkomponente vom Werkrad
Maschinenachsen miteinander mechanisch oder elektronisch gekoppelt. Mit einem Werkzeug lassen sich alle Rder gleichen Moduls fertigen, unabhngig von der Zhnezahl und der Profilverschiebung Abschnittsweise arbeitend: Abwlzbewegung abschnittsweise, danach Umsetzen nicht wlzend. Kontinuierlich arbeitend: kontinuierliches Abwlzen ber den ganzen Zahnradumfang.
Wlzhobeln
MAAG
Wlzvorgang: Abrollen des Stirnrads auf einer Zahnstange, die das Werkzeug darstellt (Hobelkamm/Zahnstange), der so angeschliffen ist, dass Span- und Freiwinkel auf allen Schneidkanten entstehen. Oszillierende Schnittbewegung, Wlzvorschub steht still whrend des Schnittes Rckhub ohne Bearbeitung, derweil Weiterschaltung der Abwlzbewegung nur Auenverzahnungen
Wlzhobeln
MAAG
Zerspanung durch ein Zahnstangenwerkzeug Hobelkamm weniger Zhne als Werkrad Reversierbewegung erforderlich Dazu Reversiermotor, der im Eilgang um genau gerade Teilungen des Hobelkamms den Wlzschlitten verschiebt Modul und Zhnezahl bestimmen den Durchmesser des Werkrads und damit das Verhltnis zwischen Rotation und Wlzvorschub Bei schrgverzahnten Rdern: Schwenkung der Stsselfhrung um den Schrgungswinkel
Wlzstossen
Felows
hnlich wie MAAG-Verfahren, aber Werkzeug hat die Form eines Zahnrades Viele verschiedene Arten Zahnrder knnen hergestellt werden (geradeverzahnte, innenverzahnte, schgverzante, ...)
Wlzstossen
Fellows
Wlzfrsen
Pfauter
Herstellung von Gerad- und Schrgverzahnungen Wlzvorgang: Abrollen des Stirnrads auf einer gedachten Zahnstange, die die Einhllende der Schneiden des Frswerkzeugs ist Frswerkzeug ist eine Trapezschnecke, deren Gnge durch Spannuten unterbrochen sind Schnittbewegung aus Drehung der Schnecke, tangentiale Bewegung aufgrund der Steigung der Schnecke Zustzlich axiale Vorschubbewegung zur Bearbeitung der Zahnbreite Shiften: Verschieben der Schnecke, um gleichmssige Abnutzung zu erreichen. Diagonalfrsen: Gleichzeitig Shiften und Axialbewegung.
Wlzfrsen
Pfauter
Teilwlzfrsen
Gleason
Teilwlzverfahren zur Erzeugung kreisbogenfrmiger Flanken Nach jeder Flanke Weiterteilung ohne Wlzen Schneiden (trapezfrmig) beschreiben durch Werkzeugdrehung eine Kreisbahn und bearbeiten zugleich rechte und linke Flanke eines Zahns Die die Zahnlcken begrenzenden Zahnflanken sind parallel Gegenrad muss so gefertigt werden, dass die den Zahn begrenzenden Flanken parallel sind Hohlwerkzeug
Teilwlzfrsen
Gleason
Wlzschaben
Endbearbeitung (Schlichten)
Kann das Schleifen ersetzen
Werkzeuge normalerweise aus HSS Korrigiert praktisch 70% aller Fehler der vorigen Bearbeitung Einsetzbar fr Innen- und Auenverzahnungen, Gerad- und Schrgverzahnungen Hufig angewendet nach dem Hrten Minimiert Gerusche
Schleifen
Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden zur Feinund Endbearbeitung
Schleifen
Ziele
Ausgleich von Verzug aus der Wrmebehandlung Beseitigung von Hllschnittabweichungen IdR. werden dabei die Profil- und Flankenmodifikationen eingebracht Abwlzbewegung allein erzeugt wegen der (unendlich) dicht stehenden Schneidkanten eine exakte Evolvente Bessere Qualitt des Rades
Honen
Endbearbeitung Korrigiert kleine Fehler hnlich wie Schleifen Fr Auen- und Innerverzahnungen
Honen
Zahnradhonen
Achskreuzwinkel axiale Schnittbewegung wie beim Schaben. Gehonte Rder haben besseres Geruschverhalten Honstein als Hohlrad. Abrichtung durch Einsatz eines diamantbelegten Meisterrades
Honen
Dry Turning
new
used
Dry Hobbing
Dry Deburring
Vacuum hardening
const.
Spheric Honing
Lppen
Einlaufen des Werkrads mit einem Lpprad und Lppmittel Korrektur von kleinen Fehlern Ein Zahnrad getrieben, das andere gebremst Lppmittel: Suspension von feinem Lppkorn und l
Kegelrder: Ermglichen die bertragung von Drehbewegungen ber einen Achskreuzwinkel. Im Gegensatz zu Schraubrdern haben diese geringere Flankenreibung
Zweimeisselverfahren:
Zwei zueinander angestellte Meissel arbeiten entweder in einer Lcke oder in zwei verschiedenen Zahnlcken
Erforderliche Bewegung: Hubbewegung - Wlzbewegung bestehend aus Drehung des Werkstcks (rotatorischer Vorschub) und Drehung des gedachten Planrads (Werkzeugkopf) zur Erzeugung des Flankenpaares - Eintauchen radial oder tangential - Teilbewegung zur Weiterschaltung des Werkzeugs auf andere Flanken / Zhne (Aussetzen der Werkzeugkopfdrehung