INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

METALES Y ALEACIONES

NIQUEL
NOVIEMBRE 2010

MARCO ANTONIO CHAVEZ REYES

TEMARIO

1. TEMARIO 2. NQUEL

pg. 1 pg. 2 pg. 3

3. PROCESO DE FABRICACIN 4. DIAGRAMA DE FASES

pg. 5

5. ALEACIONES MS COMUNES 6. PROPIEDADES

pg. 20 pg. 21

pg. 8

7. DESIGNACIONES

8. FUENTES DE INFORMACION

Pg. 29

Metales y aleaciones 1

NIQUEL
El uso del nquel se remonta aproximadamente al siglo IV a.C., generalmente junto con el cobre, ya que aparece con frecuencia en los minerales de este metal. Bronces originarios de la actual Siria tienen contenidos de nquel superiores al 2%. Manuscritos chinos sugieren que el cobre blanco se utilizaba en Oriente hacia 1700 al 1400 a. C.; sin embargo, la facilidad de confundir las menas de nquel con las de plata induce a pensar que en realidad el uso del nquel fue posterior, hacia el siglo IV a. C. Los minerales que contienen nquel, como la niquelina, se han empleado para colorear el vidrio. En 1751 Axel Frederik Cronstedt, intentando extraer cobre de la niquelina, obtuvo un metal blanco que llam nquel, ya que los mineros de Hartz atribuan al viejo Nick (el diablo) el que algunos minerales de cobre no se pudieran trabajar; y el metal responsable de ello result ser el descubierto por Cronstedt en la niquelina, o Kupfernickel, diablo del cobre, como se llama an al mineral en idioma alemn. El nquel es el 28 elemento ms comn. Constituye el 0.008% de la corteza terrestre. Se supone que el ncleo de la Tierra contiene grandes cantidades de este elemento. El nquel no se encuentra en la naturaleza como mineral puro excepto en los meteoritos. El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando las aleaciones kamacita y taenita) y se encuentra en el ncleo de la Tierra tambin junto al hierro e iridio, formando entre estos tres metales una aleacin increblemente dura y pesada cuando el planeta arda. Combinado se encuentra en minerales diversos como niquelita, garnierita: uno de los ms utilizados en la extraccin del niquel, tambin existen los sulfuros, de ellos los mas importantes son los sulfuros de hierro y niquel, pentlandita y pirrotita; otros minerales que se encuentran en la naturaleza son los arseniuros, silicatos, sulfoarseniuros. Las minas de Canad, Cuba y Rusia producen hoy da el 70% del nquel consumido. Otros productores son Bolivia, Colombia, Puerto Rico, Nueva Caledonia provincia de ultramar de Francia y Repblica Dominicana. Aunque la mayor parte del nquel se utiliza en la fabricacin del acero inoxidable, tambin encuentra numerosas aplicaciones aleado con otros metales como la alpaca (60% Cu, 20% Ni, 20% Zn) y el constantan (60% Cu, 40% Ni). El nquel se usa tambin para recubrir galvnicamente otros metales.

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PROCESO DE FABRICACION
Los minerales de nquel estn ampliamente difundidos en pequeas concentraciones; los yacimientos explotables deberan enriquecerse mediante procesos geoqumicos hasta un mnimo de 0,5% de contenido de Ni. Los ndulos de manganeso que se extraen de las profundidades marinas contienen grandes cantidades de nquel. Los minerales de Ni ms importantes son: la pirrotina o pirita magntica, la garnierita, la nicolita o niquelina, el nquel arsenical, y el nquel antimnico. Se obtiene mediante procesos muy diversos, segn la naturaleza de la mena y los futuros usos. En algunos casos, las aleaciones nquel-hierro que se obtienen como producto intermedio, se incorporan directamente a la fabricacin de aceros. Cuando se parte de minerales sulfurosos, se los transforma primero en mata que luego se machaca y tritura; a partir de all, mediante el proceso carbonlico, se obtiene primero el nquel tetracarbonilo y luego el nquel en polvo de alta pureza. Cuando se parte de xidos, el metal se obtiene a travs de procesos electrolticos. El mtodo de preparacin del nquel depende de la composicin de los minerales. Todos los mtodos son complejos debido a la dificultad que entraa la separacin de otros elementos de propiedades muy parecidas como hierro, cobre y cobalto presentes en los minerales. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma metlica pura despus de que el cobre ha sido previamente eliminado por deposicin con un electrolito y voltaje diferente. En el mtodo Mond, el cobre es eliminado por disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Se pasa monxido de carbono sobre el nquel impuro, formndose nquel tetracarbonilo (Ni(CO)4), un gas voltil que se descompone calentando a 200C, depositndose nquel metlico puro. Los minerales sulfurosos como la pentlandita y la pirrotita, se reducen comnmente en un horno y se envan en forma de un sulfuro aglomerado de cobre y nquel a las refineras, donde el nquel se separa por diversos procesos. Un proceso para la extraccin de nquel a partir de un catalizador de nquel gastado comercial del tipo NiMo/g-almina; comprende: i) aadir un persulfato basado que tiene una concentracin dentro del intervalo de 0,25-4% (peso/peso) junto con el catalizador de nquel conformado y fino en una disolucin de cido sulfrico y agitar con un agitador magntico de aguja/vidrio y mantener la relacin de slidolquido dentro del intervalo de 1/2- 1/10 (peso/volumen) mantener la temperatura de la suspensin obtenida en la etapa (i) dentro del intervalo de 40 a 100C durante un perodo de 0, 5 a 6 h,
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ii)

iii) iv) v) vi) vii)

permitir que la suspensin decante y a continuacin filtrar la suspensin para obtener el licor de extraccin que contiene nquel y almina como residuo slido, lavar el residuo slido para retirar el licor atrapado y secar a 110-120C para obtener un subproducto con un elevado contenido de almina que proviene del catalizador de nquel gastado, purificar dicho licor de extraccin mediante precipitacin del hierro y de otras impurezas empleando cal y filtrar para obtener una disolucin de sulfato de nquel puro, cristalizar o precipitar los licores de extraccin para obtener un cristal de sulfato de nquel o de hidrxido de nquel, reducir el hidrxido de nquel para obtener polvo de metal de nquel u xido de nquel.

Existe un procedimiento para obtener metales a partir de un mineral o concentrado de mineral de cobalto y/o nquel arsenosulfurado y/o sulfurado, en el cual se hace reaccionar el mineral o concentrado de mineral de cobalto y/o nquel arsenosulfurado y/o sulfurado, con azufre o compuestos de arsnico que contienen azufre, para dar un producto de reaccin que contiene CoS y/o NiS, y se disuelven del producto de reaccin metales y tierras raras solubles.

Nquel liquido

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DIAGRAMA DE FASES
(Hierro- niquel) El grupo de granos mayoritario, que contiene el 7% de nquel, tiene un arreglo cristalino cbico centrado en el cuerpo. Esto quiere decir que los tomos en cada grano se acomodan en una malla de cubos como se muestra en la figura 1. Los tomos de hierro se colocan en las esquinas y en el centro de los cubos. Los tomos de nquel se colocan sustituyendo al hierro de manera que aproximadamente 7 de cada 100 sitios estn ocupados por nquel y el resto por hierro. El grupo de granos con 32% de nquel tiene una red cristalina distinta a la red cbica centrada en el cuerpo, propia de las aleaciones ricas en hierro y del hierro puro a temperatura ambiente. Este grupo de granos adopta la red cristalina que es propia de las aleaciones ricas en nquel y del nquel puro; o del hierro a altas temperaturas. Es la red cbica centrada en las caras que se describe en la figura 1. Los tomos, de nquel o de hierro, se acomodan en las esquinas de los cubos y en los centros de sus caras. Aproximadamente 31 de cada 100 sitios se ocupan con nquel y el resto con hierro. Toda la informacin acera de las diferentes fases que pueden tener las aleaciones de hierro con nquel en un intervalo amplio de temperaturas que incluye los estados slido y lquido se resume en el diagrama de fases que se presenta en la figura 1. En la escala horizontal inferior usualmente se indica el porcentaje en peso del nquel. En el extremo a la izquierda la aleacin se reduce a hierro puro. Hacia la derecha se incrementa el nquel hasta que al extremo derecho hay puro nquel. En la escala vertical se indica la temperatura. Las curvas en el diagrama delimitan los campos donde pueden existir las fases. La fase lquida est limitada por una curva que en el extremo izquierdo parte de 1 538C, que corresponde a la temperatura de fusin del hierro puro, y en el extremo derecho toca en la temperatura de fusin del nquel que es 1455C. Es notorio cmo un poco de nquel aleado al hierro baja su punto de fusin, y lo mismo ocurre cuando un poco de hierro se agrega al nquel.

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Figura 1. Diagrama de faces en equilibrio de la aleacin hierro-nquel. En el estado slido las redes cristalinas de las aleaciones hierro-nquel pueden ser de dos tipos: cbica centrada en el cuerpo, marcada con una E, y cbica centrada en las caras (K). En el caso del hierro y el nquel conviene aclarar que la formacin de estas faces de equilibrio que vienen del estado lquido requieren de velocidades de enfriamiento muy lentas. De otra manera se formaran con mucha facilidad otras faces del equilibrio.
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En el estado slido hay tres campos donde existe una sola fase. Tpicamente estas fases se designan con letras griegas. La zona marcada con una E incluye las aleaciones que contienen entre 0 y 7% de nquel en el intervalo de temperatura entre 0 y 900 grados aproximadamente. En esta regin las aleaciones tienen una red cristalina cbica centrada en el cuerpo conocida como E. La zona central del diagrama se encuentra cubierta por la fase K; las aleaciones en este campo de composiciones y temperaturas tienen una red cristalina cbica centrada en las caras. La fase H en el extremo superior izquierdo es tambin cbica centrada en el cuerpo, pero se distingue de la fase E porque el cubo es un poco ms grande. El resto del espacio en el diagrama est cubierto por mezclas de dos fases. El espacio entre la fase lquida y la fase Kcorresponde a aleaciones donde coexisten la fase lquida y granos en la fase K. El espacio entre la fase E y K corresponde a aleaciones donde coexisten una mezcla de granos de E y de K. La composicin qumica de los granos de E y de K se establece en el diagrama de fases y depende de la temperatura. A una temperatura dada se marca una lnea horizontal. La abscisa donde la horizontal cruza la curva que limita al campo de la fase E marca el porcentaje de nquel de esta fase. El porcentaje de nquel en la fase K se obtiene tambin en el cruce de la horizontal con la curva que limita este campo.

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ALEACIONES MS COMUNES
El nquel es uno de los metales ms importantes en la actualidad. Se utiliza extensamente en los aceros. El metal puro presenta una resistencia excelente a la corrosin en medio bsico y frente a la mayora de los cidos por lo que es muy utilizado en plantas de ingeniera qumica y en la industria alimentaria. Para abaratar los costes se suele depositar una capa de nquel (generalmente una electrodeposicin) para evitar la corrosin. El caso de los cromados es similar pero la capa que se deposita electroqumicamente es de cromo. El galvanizado del hierro (con una capa superficial de Zn) se puede hacer tanto por electrodeposicin como por inmersin en un bao de Zn fundido. En este ltimo caso es mucho ms difcil controlar el tamao de la capa mientras que en el primero es muy fcil mediante la ley de Faraday. Aceros al cromo-niquel inoxidables La introduccin de una cantidad suficiente de niquel en el acero 18% cromo lo hace austentico, lo que asegura mejores propiedades mecnicas, menor tendencia al crecimiento del grano y lo hace ms resistente a la corrosin y no frgil en fro. Los aceros inoxidables con 18% de Cr y el 10% de Ni son los que ms se emplean en la construccin de maquinaria, en artculos de empleo masivo, en la arquitectura, etc. La formacin de fases en las aleaciones cromoniquel inoxidables la da el sistema Fe-Cr-Ni.

Fig. 1 Representa el corte horizontal a 650 C del sistema Fe-CrNi.(lineas continuas). Las regiones de una
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sola fase y estn separadas por la de dos fases + cuando el contenido de cromo sobrepasa el 20% aparece la fase (compuesto qumico FeCr). La posicin de la regin de dos fases + depende de la temperatura. Cuando la temperatura desciende por debajo de los 650 C, la regin + se desplaza hacia la derecha y su posicin extrema, a 20 C, se indica por medio de las lneas punteadas que terminan en los puntos c y g; y cuando la temperatura se eleva, esta regin se desplaza hacia la izquierda y su posicin extrema, a 1100 C, se indica por medio de las lneas punteadas que terminan en los puntos a, d. De aqu se deduce que las aleaciones que se encuentran por debajo de la lnea abc tienen recristalizacin = completa con la estructura de ferrita a latemperatura ambiente. Entre las lneas abc y defg estn comprendidas las aleaciones semiferrticas (o semiaustenticas) con transformacin = parcial. Las aleaciones que se hallan a la izquierda de la lnea be son ferrticas, y las que estn a la derecha de fg son las austenticas. Las aleaciones 18-9 estn representadas en este sistema por un punto. No es dificil ver para obtener, con un 18% de Cr, la estructura austentica, deber haber necesariamente un 9% de Ni; si disminuye el contenido de niquel, la aleacin ser de dos fases en todo el intervalo de temperaturas, incluida la temperatura ambiente. El aumento del cromo (por encima del 18%, siendo del 9% el contenido de Ni) conduce a los mismos resultados. Cuando el contenido de cromo es menor que 14-15%, en la estructura aparece la fase ; a temperaturas inferiores a 650 C, la formacin de la fase transcurre segn el mecanismo martenstico. La austenita del acero con 18% de Cr y el 8-10% de Ni es inestable; su enfriamiento en la regin de temperaturas negativas o la deformacin plstica a la temperatura ambiente hacen que se forme martensita. Un aumento del contenido de niquel tiene como efecto el estabilizar la austenita, oponindose a su transformacin parcial en martensita. El cromo acta en el mismo sentido; estabiliza la austenita haciendo la transformacin ms lenta. El molibdeno y el silicio influyen de la misma manera. Cuando aparece una transformacin martenstica, la influencia de la acritud se manifiesta no solo bajo la forma de un endurecimiento, sino tambin por un aumento de la permeabilidad magntica. Esto ltimo se ha obtenido de un estudio hecho por Post y Eberle sobre dos aceros inoxidables, al estado derecocido, completamente austenticos y magnticos (permeabilidad 1,003-1,007). La comparacin de la influencia de las deformaciones sobre la permeabilidad magntica por un lado y sobre la carga de rotura por otro, permiti a los autores citados el efectuar una evaluacin de la estabilidad de la austerita.
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Las aleaciones de uso industrial ms utilizadas son: 1. Monel es una aleacin monofsica de composicin: 68 % Ni, 30 % Cu, 2 % Fe. La resistencia a la corrosin es extraordinariamente buena y se utiliza entre otras aplicaciones para turbinas de gases.

2. Inconel contiene 80 % Ni, 14 % Cr, 6 % Fe. Esta aleacin combina la buena resistencia a la corrosin con buenas propiedades a temperaturas elevadas, por lo que se utiliza como fundas de elementos de calentamiento elctrico en plantas industriales.

3. Nimonic es una serie de aleaciones de Ni (entre el 55 y el 80 %) y Cr ( 20%) con pequeas cantidades de Ti, Co, Fe y Al. Estas aleaciones tienen una muy buena resistencia a la fluencia a alta temperatura y se utilizan en componentes de turbinas especiales donde estn expuestos a medios oxidantes, elevada temperaturas, y esfuerzo mecnico elevados durante periodos de tiempo razonablemente grandes.

Fig 2.Grafica que presenta su resistencia a la traccin

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Otras aleaciones del nquel son: Monedas de 1 y 2 y el nquel. Estas monedas estn compuestas de dos aleaciones de color diferentes para dificultar las falsificaciones. Las monedas de 2 son de un anillo plateado (composicin: 75 % Cu y 25 % de Ni) y el centro de una aleacin amarillenta (composicin: 75 % Cu, 20 % de Zn y 5 % de Ni). En el casos de las monedas de 1 la estructura se invierte aunque las aleaciones son las mismas (anillo con menor contenido en Ni). Aunque hay monedas con mayor contenido en Ni y que no presentan tantos problemas de alergia es la presencia de estas dos aleaciones de diferente contenido en Ni la que favorece la corrosin (por el mecanismo de pila de concentracin) y libera en contacto con el sudor contenidos en Ni hasta 320 veces ms que el mximo permitido. Los cajeros y otros colectivos sujetos a contactos prolongados deben usar guantes.

Monedas de 1 y 2

El oro blanco no existe, para crearlo se debe utilizar oro amarillo y mezclarlo con nquel. La joya es entonces recubierta elctricamente utilizando un metal llamado rodio, que es miembro del grupo PGM de los metales preciosos. Luego de un tiempo el rodio va desapareciendo y el color amarillo se hace ms visible, y debe ser recubierto nuevamente. El oro blanco tambin es quebradizo y las puntas hechas con l pueden romperse fcilmente. Anillo de compromiso de oro blanco.
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La alpaca, plata alemana o metal blanco es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8 a 45 por ciento), cobre (45 a 70 por ciento) y nquel (8 a 20 por ciento), con un color y brillo parecido al de la plata. Entre las aplicaciones se encuentran la fabricacin de imgenes religiosas, vajillas de mesa, bombillas (sorbete) para mate, cremalleras, objetos de bisutera, llaves de los instrumentos musicales (e.j. oboe), diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirrgicos y dentales y restatos.

Juego de cubiertos en alpaca

Nicromo es una aleacin de nquel, cromo. La aleacin tipo est compuesta de un 80% de niquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosin, con un punto de fusin cercano a los 1400. Por su gran resistividad y su difcil oxidacin a altas temperaturas, es muy utilizado en la confeccin de resistencias para elementos calefactores, como secadores de pelo, hornos elctricos y tostadoras. Normalmente se enrolla en bobinas para desarrollar una resistencia elctrica que genere el calor.

Rollos de alambre de nicrom

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Constantn es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel (Cu55Ni45 ). Se caracteriza por tener una resistencia elctrica constante en un amplio rango de temperaturas, es uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de monedas.

Fig. 3 Diagrama de fases de aleacin Cu-Ni

El lnico es una aleacin formada principalmente de cobalto, aluminio y nquel, aunque tambin puede contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en aplicaciones magnticas. lnico es un acrnimo, y se refiere a las aleaciones de metal que estn compuestas principalmente de aluminio (Al smbolo), nquel (smbolo Ni) y cobalto (Co smbolo), por lo tanto, al-ni-co, con la adicin de hierro, cobre, y a veces, de titanio, por lo general Al 8-12%, 15-26% Ni, 5.24% Co, hasta el 6% de Cu, hasta el 1% de Ti, y el saldo es F. Las aleaciones de lnico son ferromagnticas y se usan para hacer imanes permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras en la dcada de 1970, fueron el tipo ms fuerte de imn. Otros nombres comerciales de las aleaciones de esta familia son: Alni, Alcomax, Hycomax, Columax, y Ticonal. El desarrollo de lnico comenz en 1931, cuando T. Mishima en Japn descubri que una aleacin de hierro, nquel y aluminio tena una coercitividad magntica

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(resistencia a la prdida de magnetismo) de 400 Oersted, el doble de los mejores aceros de imn de la poca. Las aleaciones de lnico hacen fuertes imanes permanentes y pueden ser magnetizados para producir campos magnticos intensos. De los imanes ms comnmente disponibles, solo los imanes de tierras raras como el neodimio y samario-cobalto son ms fuertes. Los imanes de lnico pueden producir fuerzas del campo magntico en sus polos tan altas como 1500 gauss (0,15 tesla) o alrededor de 3000 veces la fuerza del campo magntico de la Tierra. Algunas marcas de lnico son istropas y se pueden magnetizar eficientemente en cualquier direccin. Otros tipos, como el lnico 5 y el lnico 8, son anistropos, cada uno de ellos con una direccin preferida de magnetizacin o de orientacin. Las aleaciones anistropas en general tienen una mayor capacidad magntica en una orientacin preferente de los tipos de istropa. La remanencia del lnico (Br) podr ser superior a 12.000 gauss (1.2 T), su coercitividad (Hc) puede ser de hasta 1000 Oersted (80 kA / m), su producto de la energa ((BH) max) puede ser de hasta 5,5 mg Oe (unos 44 T / m). Esto significa que el lnico puede producir un flujo magntico en el circuito magntico cerrado, pero tiene una resistencia relativamente pequea a la desmagnetizacin. Las piezas y componentes de lnico se producen mediante procesos de moldeado o sinterizacin. Los imanes de alnico anisotrpico se orientan por calentamiento por encima de una temperatura crtica, y la refrigeracin en la presencia de un campo magntico. Tanto el alnico istropo como el anistropo necesitan un tratamiento trmico adecuado para el desarrollo ptimo de las propiedades magnticas - sin lo cual su coercitividad es de unos 10 Oe, comparable a la del hierro tcnico, que es un material magntico blando. Despus del tratamiento trmico el lnico se convierte en un material compuesto, llamado material de precipitacin, que est formado por hierro y cobaltoprecipitados en una matriz rica en Ni y Al. El lnico anistropo se orienta a lo largo del eje magntico deseado mediante la aplicacin de un campo magntico externo a ella durante la nucleacin de partculas precipitados, que se producen con un enfriamiento de 900 C (1.650 F) a 800 C (1.470 F), cerca del punto de Curie. Sin un campo externo existen
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anisotropas locales de diferentes orientaciones, debido a la magnetizacin espontnea. La estructura de precipitado es una barrera contra los cambios de magnetizacin, pues prefiere algunos estados de magnetizacin que requieren mucha energa para obtener el material en cualquier estado intermedio. Adems, un dbil campo magntico cambia la magnetizacin de la fase matriz nica, y es reversible. Las aleaciones de lnico tienen algunos de los puntos de Curie ms altos que cualquier material magntico, alrededor de 800 C (1.470 F), aunque la temperatura mxima se limita normalmente a unos 538 C (1.000 F). Son los nicos imanes que tienen magnetismo til incluso cuando se calientan al rojo vivo. Esta propiedad, as como su fragilidad y alto punto de fusin, es el resultado de la fuerte tendencia hacia el orden, debido a la vinculacin entre intermetlicos aluminio y sus otros componentes. Son tambin uno de los imanes ms estables si se manejan adecuadamente. A partir de 2008, los imanes de Alnico costarn alrededor de $ 44/kg ($ 20/libras) o $ 4.30/BHmax

Usos Los imanes de alnico son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y de consumo donde se necesitan fuertes imanes permanentes; como en los motores elctricos, las pastillas de guitarra elctrica, micrfonos, sensores, altavoces, y los imanes de herradura. En muchas aplicaciones estn siendo reemplazados por los imanes de tierras raras, cuyos campos ms fuertes (Br) y los productos ms grandes de energa (BHmax) permiten a los imanes de menor tamao, utilizarlos para una aplicacin dada.
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El nitinol es el ejemplo ms conocido de las llamadas aleaciones con memoria de forma. Aunque los cientficos conocan algunas propiedades de este tipo de materiales desde 1932, las primeras aplicaciones prcticas no comenzaron a desarrollarse hasta 30 aos ms tarde. En los laboratorios de la marina de los EE.UU. William Beuhler descubri una aleacin de nquel (Ni) y titanio (Ti) que presentaba estas propiedades, en un programa de investigacin encaminado a la obtencin de una aleacin con alta resistencia a la corrosin. El equipo de investigadores que lo descubri bautiz el nuevo material con el nombre de NiTiNOL (acrnimo de Ni-Ti-Naval Ordnance Laboratory). Se trata de una aleacin de nquel y titanio en proporciones casi equimolares y que tiene propiedades de memoria de forma espectaculares. La memoria de forma se manifiesta cuando, despus de una deformacin plstica, el material recupera su forma tras un calentamiento suave. Deformacin y recuperacin de forma. Las aleaciones con memoria de forma deben sus propiedades a una transicin de fase entre una estructura de tipo austenita y una de tipo martensita. Las transiciones de fase en los slidos pueden producirse por dos mecanismos muy diferentes. El ms comn consiste en el desplazamiento de tomos de sus posiciones de equilibrio, mediante un proceso conocido como difusin, para adoptar una nueva estructura ms estable en las condiciones de presin y temperatura a las que se encuentra el material. Este tipo de transiciones se produce generalmente de una forma lenta. Las aleaciones con memoria de forma sufren tambin una transicin de fase que se produce mediante un movimiento cooperativo de un gran nmero de tomos, los cuales sufren desplazamientos muy pequeos de sus posiciones de equilibrio. Puesto que no existe difusin de tomos esta transformacin es muy rpida (puede alcanzar la velocidad del sonido. Este tipo de transformacin recibe el nombre martensticas, debido a que se describieron en primer lugar para la

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transformacin del acero entre sus fases austenita (dctil y maleable) y martensita (frgil y dura). La martensita (de baja temperatura) es una fase menos simtrica que la austenita (monoclnica cbica). Una vez que se ha generado por enfriamiento la fase martensita, se puede deformar fcilmente y de una forma plstica, pero la transformacin por calentamiento recupera la UNICA estructura de tipo austenita posible. Este efecto, a escala macroscpica se manifiesta en la recuperacin de la forma inicial. En un proceso tpico de transformacin con memoria de forma, la pieza se enfra desde el estado de austenita para transformarla en martensita. En esta fase el material es maleable y se deforma fcilmente, cambiando de forma. Un calentamiento a una temperatura superior a la de transformacin devuelve el objeto a su forma original. Las aplicaciones de las AMF que se han desarrollado hasta el presente se derivan de sus dos propiedades fundamentales, a saber: la superelasticidad y la recuperacin de la forma por calentamiento. Por sus propiedades de material superelstico, se han desarrollado dispositivos de aplicacin en medicina, como: cilindros-mallas autoexpansibles para mantener permeabilidad de vasos sanguneos (Stents), o dispositivos para oclusin de defectos cardiacos. Tambin se emplean en elementos que deben recuperar su forma original despus de una severa deformacin, como monturas de gafas para nios o antenas de telfonos mviles (ya en desuso) . La recuperacin de la forma original puede emplearse para la generacin de movimiento o para la fabricacin de acoplamientos en conducciones espaciales (conducciones en la industria aeronatica o conducciones submarinas). El proceso para generar uniones es simple y muy fiable. Consiste en fabricar un tubo con un dimetro interior un 3% menor que el dimetro del tubo al que se ha de unir. Una vez frio, en estado martenstico, se ensancha hasta un 8%.
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Una vez colocados los tubos se calienta la unin por encima de la temperatura de transformacin, producindose la contraccin para recuperar su forma original, con lo que se produce una unin de los tubos muy hermtica y resistente sin necesidad de juntas ni acoplamientos mecnicos. En aplicaciones como actuadores, se emplean en la actualidad en la fabricacin de vlvulas termostticas para calefaccin, que funcionan oponiendo dos muelles, uno de acero convencional, con una constante de elasticidad que se puede considerar constante con la temperatura y otro de AMF que a baja temperatura es fcilmente deformable y abrir la vlvula, mientras que cuando llegue a una cierta temperatura se transformar en austenita, recuperando la forma original y actuando en contra del muelle de acero, que cerrar la vlvula.

Aplicaciones: Sistemas de aproximacin de huesos para reparar fracturas (Anson Medical, UK) Materiales superelsticos (instrumentos mdicos) Termostatos y vlvulas de control Uniones en canalizaciones de submarinos y conducciones submarinas Actuadores mecnicos En Odontologa, tanto en Endodoncia los instrumentos permiten mayor control en conductos radiculares curvos, como en Ortodoncia los arcos que recuperan la forma de arcada al calentarse en la cavidad oral.

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En conclusin: Aproximadamente el 63% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin:

Alnico, aleacin para imanes. El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada permeabilidad magntica. Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria qumica. La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto trmico de memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que presentan superplasticidad. Crisoles de laboratorios qumicos. Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales. Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a menudo, en aleaciones como el cupronquel.

Fig. 4 Grafico que muestra la relacin de uso del nquel en distintas aplicaciones.

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PROPIEDADES
El nquel es un metal importante de ingeniera debido a su excepcional resistencia a la corrosin y a la oxidacin a elevada temperatura. El nquel cristaliza en una estructura c.c.c la cual hace que ste sea altamente maleable. Sin embargo, en su contra est su elevado precio, alrededor de 2200 pts/kg, y su elevada densidad (8.9 g/cm3), lo que limita su uso. La tabla 1 resume las propiedades caractersticas de las principales aleaciones del nquel.

Fig. 1 Tabla de propiedades de aleaciones del niquel

En conclusin la principal propiedad del nquel como elemento aleante es su capacidad para aumentar considerablemente la resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas (aceros inoxidables). Como fenmenos de aleacin se encuentra su capacidad para producir fuertes campos magnticos (alnico) y producir efecto trmico de memoria (nitinol).
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DESIGNACIONES
La tabla 1 muestra las aleaciones del nquel

Fig. 1 aleaciones del nquel

La mayora de las designaciones del nquel va en funcin del tipo de acero y segn la nomenclatura AISI:
Designaciones de acero poco aleadas Designacin de AISI Aceros de carbono 10xx 11xx 12xx 15xx Carbn llano (mximo del manganeso 1.00%) Resulfurized Resulfurized y Rephosphorized Carbn llano (manganeso 1.00% a 1.65%) Aceros del manganeso 13xx Manganeso 1.75% Tipo de acero

Metales y aleaciones 21

Aceros de nquel 23xx 25xx Aceros del Nquel-Cromo 31xx 32xx 33xx 34xx Aceros de molibdeno 40xx 44xx MES 0.20% o 0.25% MES 0.40% o 0.52% Cromo-Molibdeno (Chromoly) Aceros 41xx Cr 0.50% o 0.80% o 0.95%, MES 0.12% o 0.20% o 0.25% o 0.30% Aceros del Nquel-Cromo-Molibdeno 43xx 43BVxx Ni 1.82%, Cr 0.50% o 0.80%, MES 0.25% Ni 1.82%, Cr 0.50%, MES 0.12% o 0.35%, V 0.03% minutos Ni 1.05%, Cr 0.45%, MES 0.20% o 0.35% Ni 0.30%, Cr 0.40%, MES 0.12% Ni 0.55%, Cr 0.50%, MES 0.20% Ni 0.55%, Cr 0.50%, MES 0.25% Ni 0.55%, Cr 0.50%, MES 0.35% Ni 1.25%, Cr 0.65% o 0.80% Ni 1.25%, Cr 1.07% Ni 3.50%, Cr 1.50% o 1.57% Ni 3.00%, Cr 0.77% Ni 3.50% Ni 5.00%

47xx 81xx 86xx 87xx 88xx

Metales y aleaciones 22

93xx 94xx 97xx 98xx

Ni 3.25%, Cr 1.20%, MES 0.12% Ni 0.45%, Cr 0.40%, MES 0.12% Ni 0.55%, Cr 0.20%, MES 0.20% Ni 1.00%, Cr 0.80%, MES 0.25% Aceros del Nquel-Molibdeno

46xx 48xx

Ni 0.85% o 1.82%, MES 0.20% o 0.25% Ni 3.50%, MES 0.25% Aceros del cromo

50xx 51xx 50xxx 51xxx 52xxx

Cr 0.27% o 0.40% o 0.50% o 0.65% Cr 0.80% o 0.87% o 0.92% o 1.00% o 1.05% Cr 0.50%, C 1.00% minutos Cr 1.02%, C 1.00% minutos Cr 1.45%, C 1.00% minutos Aceros del Cromo-Vanadio

61xx

Cr 0.60% o 0.80% o 0.95%, V 0.10% o 0.15% minutos Aceros del Tungsteno-Cromo

72xx

W 1.75%, Cr 0.75% Aceros del Silicio-Manganeso

92xx

Silicio 1.40% o 2.00%, manganeso 0.65% o 0.82% o 0.85%, Cr 0.00% o 0.65% Aceros poco aleados de alta resistencia

9xx

Varios grados del SAE

Metales y aleaciones 23

xxBxx xxLxx

Aceros del boro Aceros plomados

Segn la designacin de UNS: Designaciones del acero del carbn y de aleacin de UNS Tipo de AISI (designacin de UNS)

Composicin tpica [%]

Austenitic 201 (S20100) 16-18 Cr, 3.5-5.5 Ni, 0.15 C, 5.5-7.5 manganesos, 0.75 silicios, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N 17-19 Cr, 4-6 Ni, 0.15 C, 7.5-10.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N 16.5-18 Cr, 1-1.75 Ni, 0.12-0.25 C, 14-15.5 manganesos, 0.75 silicios, 0.060 P, 0.030 S, 0.32-0.40 N 16-18 Cr, 6-8 Ni, 0.15 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 manganesos, 2.0-3.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.20 P, 0.15 S minuto, 0.60 MESes (de opcional) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.20 P, 0.060 S, 0.15 SE minuto
Metales y aleaciones 24

202 (S20200)

205 (S20500)

301 (S30100)

302 (S30200)

302B (S30215)

303 (S30300)

303Se (S30323)

304 (S30400)

18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N 18-20 Cr, 8-12 Ni, 0.03 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, Cu 3-4 18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 0.10-0.16 N 17-19 Cr, 10.50-13 Ni, 0.12 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S 19-21 Cr, 10-12 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.20 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 manganesos, 1.5 silicios, 0.045 P, 0.030 S 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 1.5 silicios, 0.045 P, 0.030 S 23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 manganesos, 1.5-3.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 MESes, 0.10 N 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.03 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 MESes, 0.10 N

304L (S30403) 304Cu (S30430) 304N (S30451)

305 (S30500)

308 (S30800)

309 (S30900)

309S (S30908)

310 (S31000)

310S (S31008)

314 (S31400)

316 (S31600)

316L (S31603)

Metales y aleaciones 25

316F (S31620)

16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.20 P, 0.10 S minuto, 1.75-2.50 MESes 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 2-3 MESes, 0.10-0.16 N 18-20 Cr, 11-15 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 3.0-4.0 MESes, 0.10 mximos de N 17-19 Cr, 9-12 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S, [Ti, 5 (C + N) minutos, 0.70 mximos], 0.10 mximos de N 23-28 Cr, 2.5-5 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 1-2 MES 17-20 Cr, 34-37 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75-1.50 silicios, 0.040 P, 0.030 S 17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 0.030 S (NOTA + TA, 10 x C minuto, 1 mximo)

316N (S31651)

317 (S31700)

321 (S32100)

329 (S32900)

330 (N08330)

347 (S34700)

17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 0.75 silicios, 0.045 P, 348 (S34800) 0.030 S (NOTA + TA, 10 x C minuto, 1 mximo, pero 0.10 mximos de TA), 0.20 CA 384 (S38400) 15-17 Cr, 17-19 Ni, 0.08 C, 2.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S Ferritic 405 (S40500) 11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.10.3 Al, 0.60 mximos 10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.045 P, 0.030 S, 0.05 Ni (Ti 6 x C, solamente 0.75 mximos) 14-16 Cr, 0.12 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni

409 (S40900)

429 (S42900)

Metales y aleaciones 26

430 (S43000)

16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 manganeso, 1.0 silicios, 0.060 P, 0.15 S minuto, 0.60 MESes de opcional 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 manganeso, 1.0 silicios, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 SE minuto 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.751.25 MESes 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.751.25 MESes (NOTA + TA 5 x C minuto, 0.70 mximos)

430F (S43020) 430FSe (S43023) 434 (S43400)

436 (S43600)

442 (S44200) 18-23 Cr, 0.20 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S 446 (S44600) 23-27 Cr, 0.20 C, 1.5 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.25 Ni Martensitic 403 (S40300) 11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 manganesos, 0.5 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.060 Ni 11.5-13.5 Cr, 0.15 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni 11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 manganeso, 1.0 silicios, 0.060 P, 0.15 S minuto, 0.060 MESes de opcional 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 manganeso, 1.0 silicios, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 SE minuto

410 (S41000)

414 (S41400)

416 (S41600)

416Se (S41623)

420 (S42000) 12-14 Cr, 0.15 C minuto, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S 420F (S42020) 12-14 Cr, sobre 0.15 C, 1.25 manganeso, 1.0 silicios, 0.060 P, 0.15 S
Metales y aleaciones 27

minuto, mximo de 0.60 MESes (opcional) 422 (S42200) 11-12.50 Cr, 0.50-1.0 Ni, 0.20-0.25 C, 0.5-1.0 manganesos, 0.5 silicios, 0.025 P, 0.025 S, 0.90-1.25 MESes, 0.20-0.30 V, 0.90-1.25 W 15-17 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S 16-18 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 MESes 16-18 Cr, 0.75-0.95 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 MESes 16-18 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 MESes El resistir del calor 501 (S50100) 4-6 Cr, 0.10 C minuto, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.40-0.65 MESes 4-6 Cr, 0.10 C, 1.0 manganesos, 1.0 silicios, 0.040 P, 0.030 S, 0.400.65 MESes

431 (S43100) 440A (S44002) 440B (S44003) 440C (S44004)

502 (S50200)

Metales y aleaciones 28

FUENTES DE INFORMACION
y Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Donald Askeland (Editorial Thomson) y Ciencia e Ingeniera de los Materiales. 3 Edicin. Espaol. By Askeland y Monografas. com y Wikipedia. com

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