Disciplina: MANUTENO DE SISTEMAS DE ENERGIA Objetivos: Conhecer as tcnicas de gerncia de manuteno eltrica e execuo de manuteno em equipamentos, mquinas eltricas

e instalaes eltricas. Contedos 1 - Introduo Conceito de manuteno; Histrico; organizao da manuteno; 2 - Mtodos de manuteno Corretiva, preventiva, produtiva; 3 - Programao da manuteno; planejamento e organizao da manuteno; 4 - Manuteno de equipamentos eltricos Banco de capacitores, motores eltricos, transformadores, disjuntores, etc. 1 Introduo Manuteno de Sistemas Eltricos Atualmente as palavras produtividade e qualidade fazem parte do cotidiano das sociedades como sendo frutos da globalizao. Quando se fala sobre Manuteno isto tambm verdadeiro. Nos primrdios a manuteno era considerada como uma despesa das empresas, mas j h algum tempo, passou para o patamar de investimento. A rea de manuteno tem se destacado cada vez mais como item fundamental no sucesso das empresas e de forma geral, o impacto de uma manuteno inadequada e ineficiente pode comprometer a rentabilidade de um negcio e a sobrevivncia de um empreendimento. O nvel da organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de desenvolvimento industrial de um pas. Com a degradao ou envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surgiu a necessidade de uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos pases europeus e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou, devido a maior antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento a palavra: De uma forma geral a manuteno constitui-se na conservao de Maintenance os equipamentos, de forma que todos estejam em condies timas de Manutention operao quando solicitados ou, em caso de defeitos estes possam ser Manuteno reparados no menor tempo possvel e de maneira tecnicamente mais correta. A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica do Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de organizao e gerenciamento da manuteno. No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de organizao na manuteno. No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de

modo que hoje podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo. Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que qualquer outra. Dentre as principais causas, podemos citar: . Aumento, bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos; . Projetos muito mais complexos; . Novas tcnicas de manuteno; . Novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades. 1.2 Histrico da Manuteno A evoluo histrica da manuteno acompanha o prprio desenvolvimento do setor industrial, tendo sido muito impulsionada e organizada devido s necessidades do setor militar. O processo evolutivo pode ser dividido em trs geraes (Tabela 1.1), onde cada uma possui suas particularidades e caractersticas. 1.3 Definies Importantes Dentro dos sistemas eltricos e em especial na rea de manuteno, alguns termos so muito utilizados e devem ser perfeitamente compreendidos. Dentre os vrios destacase os principais: 1. Instalao: conjunto de partes, eltricas ou no, necessrias ao funcionamento de um sistema eltrico ou de algum de seus elementos, como usinas, subestaes, linhas de transmisso, indstrias etc;

2. Equipamento: unidade funcional, completa e distinta que exerce uma ou mais funes eltricas relacionadas com gerao, transmisso, distribuio ou utilizao de energia eltrica;

3. Defeito: qualquer anormalidade encontrada em uma instalao ou equipamento que no o impossibilite de permanecer em funcionamento ou disponvel para a operao, mas que afete o grau de confiabilidade e/ou desempenho especificado ou esperado para essa instalao / equipamento; 4. Falha: efeito ou conseqncia de uma ocorrncia acidental em uma instalao ou equipamento que acarreta sua indisponibilidade operativa em condies no programadas, impedindo-o de funcionar e, portanto, de desempenhar suas funes; 5. Confiabilidade: a probabilidade com a qual um equipamento ou instalao possa desempenhar sua funo requerida, por um intervalo de tempo estabelecido, sob condies definidas de uso; 6. Manutenabilidade: capacidade de um equipamento, instalao ou sistema de ser mantido ou recolocado em condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob determinadas condies, obedecendo aos procedimentos e meios prescritos; 7. Desempenho: comportamento de um equipamento ou instalao no exerccio de suas funes, em geral expresso pela relao de seu comportamento real pelo previsto ou de um padro; 8. Disponibilidade: o estado de um equipamento ou instalao que se encontra cumprindo ou em condies de cumprir, total ou parcialmente, suas funes; 9. Reparo: recuperao ou troca de componentes de um equipamento, proveniente de uma ocorrncia que provocou sua indisponibilidade; 10. Vida til: o tempo em que um equipamento desempenha a sua funo, contado a partir da sua entrada em operao at a sua desativao ou reabilitao total. 11. Ocorrncia: qualquer mudana do estado de operao normal de um equipamento, componente ou sistema que acarreta a sua indisponibilidade; 12. Inspeo: atividade de examinar certas caractersticas tcnicas aparentes ou com reflexos superciais, de determinado componente, facilmente percebidas pelos sentidos humanos, com o objetivo de avaliar as suas condies; 13. Conservao: conjunto de medidas de carter operacional, peridicas ou permanentes, que visam a conter as deterioraes em equipamentos e instalaes. 1.3.1 Conceito de Manuteno Conjunto de aes que permitem manter e/ou restabelecer uma funo de um equipamento dentro de um estado especfico ou na medida necessria para assegurar um determinado servio ou resultado. . Manter - ao de prevenir ou antecipar; . Restabelecer - ao de corrigir ou recuperar; . Estado especfico - condies normais ou esperadas de funcionamento. 1.4 Objetivos da Manuteno Os principais objetivos da manuteno so: Manter os equipamentos e os processos em condies timas; Obter a eficcia e eficincia nos custos. Eliminar falhas reincidentes; Aperfeioar os Planos de Manuteno visando aumento de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos; . Cumprir o Plano de Manuteno estabelecido; . Sistematizar a obteno das informaes dos indicadores da manuteno; . Definir equipamentos reserva e sobressalentes para equipamentos do sistema;

. Sistematizar procedimentos para atendimento de emergncias para falhas crticas; . Desenvolver e implantar novas tcnicas e tecnologias para equipamentos; . Aperfeioar o conhecimento tcnico das equipes de manuteno; . Padronizar e implantar os Centros de Planejamento da Manuteno. 1.3.3 Focos da Manuteno Os planos de manuteno possuem nfases nos itens: Manutenabilidade - ex.: locais de difcil acesso, excesso de parafusos, peso e/ou dimenses elevadas; Confiabilidade - ex.: no falhar com frequncia, melhor performance de componentes, redundncias de sistemas; Disponibilidade - ex.: maior velocidade de restabelecimento, reduzido nmero de falhas; Durabilidade - ex.: elevado tempo de vida til. Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e servios. Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e servios. Projetar uma instalao sem que ningum, at no momento de partida, trate da organizao e da sistematizao prvias das atividades de manuteno, constitui uma grande falha. Nestes casos, nos primeiros meses de funcionamento normal acumularemse problemas graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos devido s seguintes insuficincias: . Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial das instalaes; . Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de anomalias e para referncia dos procedimentos e peas de substituio a usar na manuteno; . Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos instalados e s conexes efetuadas; . Ausncia de estoques corretos de peas de reposio, no que se refere qualidade ou quantidade dos itens de almoxarifado; . Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico previamente estruturadas e racionalizadas; . Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno peridica, programada de grandes equipamentos; . Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias, etc.; . Escolha incorreta dos equipamentos e solues; . Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou manutenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de meios locais humanos e materiais para a manuteno dos equipamentos. 1.4 Normatizao As normas so aplicveis com intuito de padronizao dos procedimentos inerentes ao processo de manuteno, com relao aos seguintes aspectos: . Utilizar adequadamente recursos humanos, materiais e financeiros, etc.; . Uniformizar processos e atividades de manuteno nas diversas reas da empresa;

. Fornecer subsdios para novos empreendimentos baseados na consolidao de procedimentos e uso das normas tcnicas aplicadas manuteno; . Aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e controlar todos os processos de manuteno, sem poluir o meio ambiente; . Registrar o conhecimento tecnolgico da empresa, por meio da elaborao e aplicao de procedimentos padronizados para a manuteno, permitindo sua ampla divulgao; . Fomentar a capacitao da mo-de-obra atravs da qualificao de profissionais, como objetivo de melhorar a qualidade e a produtividade nas atividades de manuteno. 2 - A Funo da Manuteno 2.1 Introduo Os sistemas e planos de manuteno hoje empregados, e em constante aperfeioamento, nos setores industriais, de gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica apresentam estruturas bem complexas, envolvendo diversas reas (multidisciplinaridade) e procedimentos.

2.2 Gerenciar Equipamentos Este processo bem abrangente, e engloba desde o controle dos equipamentos industriais at mquinas e ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem softwares especficos aplicados no processo Gerenciar Equipamentos. 2.3 Tratar Solicitaes de Servios Este processo trata das solicitaes que chegam manuteno. Estas solicitaes incluem os pedidos da rea operacional, as recomendaes de inspeo, os pedidos da preventiva e da preditiva. 2.4 Planejar Servios

Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode demandar at meses, no caso de planejamento de uma complexa parada de manuteno. Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os processos internos de que ele composto. Mas antes, vejamos o significado da palavra "servio" no contexto aqui exposto: 2 - A Funo da Manuteno Um "servio" um conjunto de atividades inter-relacionadas, com um objetivo bem definido, e que, como um todo, incorpora um benefcio de valor e para o qual se deseja um controle de recursos consumidos (tambm denominado Empreendimento). Assim um Servio pode ser uma Ordem de Trabalho ou muitas Ordens de Trabalho com um dado fim. 2.4.1 Definir as Tarefas de um Servio Um servio, numa viso macro, composto de vrios servios menores, at que, na menor unidade de servio tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares denominada de item ou etapa). Uma tarefa caracterizada como uma atividade contnua, executada por uma mesma equipe, com incio e fim definidos no tempo. Existem programas de computador que contm Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres). Estes softwares, neste processo, permitem gerar as tarefas a partir de itens dos servios padres. Convm avaliar a facilidade / dificuldade para realizar esta operao. 2.4.2 Definir Interdependncia entre Tarefas Para a execuo de servios mais complexos, necessrio um nmero razovel de tarefas. Torna-se tambm necessrio definir a seqncia que as tarefas devem ser executadas. Para isto, necessrio definir quais etapas devem ser executadas primeiro, e qual o tipo de vinculao entre elas. As vinculaes possveis entre duas tarefas so: . Trmino-Incio - uma tarefa s inicia quando sua antecessora concluda; . Incio-Incio - uma tarefa s pode iniciar quando outra a ela vinculada tambm inicia; . Trmino-incio/retardo - uma tarefa s inicia aps n intervalos de tempo do trmino de outra etapa; . Incio-incio/retardo - uma tarefa s inicia aps ter decorrido n intervalos de tempo do incio de outra tarefa. Os sistemas que gerenciam os servios do dia a dia normalmente usam apenas a vinculao trmino/incio. J os mais modernos sistemas de gerncia de servios de parada (e/ou projetos) usam os 4 tipos de vinculaes supracitados. 2.4.3 Micro-planejar Tarefas Por micro-planejar tarefas entende-se definir com antecedncia, e registrar num sistema mecanizado, os materiais que sero utilizados no servio, as ferramentas, os recursos humanos, durao estimada, detalhar instrues, associar procedimentos 2.4.4 Determinar Nveis de Recursos do Servio Este processo implica em determinar com quantos recursos e em quanto tempo um ou mais servios podem ser executados. muito usado no planejamento de paradas e denomina-se "nivelamento de recursos". 2.4.5 Orar Servios Um processo til manuteno o que permitiria uma oramentao prvia dos servios sem maiores dificuldades. Para viabilizar este processo por computador, necessrio que as tabelas de recursos (humanos e de mquinas) tenham os custos

(facilmente atualizveis) por hora (ou pelo menos que permitam facilmente levantar o custo unitrio). 2.5 Gerenciar Recursos Este processo contempla o controle de disponibilidade de recursos humanos e sua distribuio pelas diversas plantas da fbrica. O processo abrange tambm o controle de ferramentaria e de mquinas especiais. O controle de materiais objeto de um outro processo, aqui denominado "Administrar Estoques". 2.6 Programar Servios A programao de servios significa definir diariamente que tarefas dos servios sero executadas nos dias seguinte, em funo de recursos disponveis e da facilidade de liberao dos equipamentos. Se os servios tiverem prioridades definidas em funo de sua importncia no processo (o mais usual atribuir quatro prioridades - A = Emergncia, B = Urgncia, C = programado, D = extraordinrio), fica fcil programar. Cabe lembrar que muitos servios podero ter data marcada para sua execuo, e outros no podero ser programados por impedimentos (ou bloqueios) diversos (falta material, falta ferramentas, necessita de mais planejamento, no pode liberar). 2.7 Gerenciar o Andamento dos Servios Aqui se analisa o processo de acompanhamento da execuo de servios ao longo do dia a dia. Ao longo do dia constata-se que determinados servios no podero ser executados. Estes servios devero ser considerados como "impedidos". Paralelamente necessrio verificar se existem servios que estavam "impedidos" mas que j podem ser executados. 2.8 Registrar Servios e Recursos Neste processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o registro de informaes sobre o que foi feito e em que equipamento. Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais simples a que informa o tipo de executante utilizados, quantos H h (homem hora) foram utilizados no servio e se o mesmo foi concludo ou no. Se tivermos o valor do custo unitrio do H h, podemos levantar o custo real de mo de obra. Numa "apropriao" detalhada, informa-se o cdigo do servio e etapa, as matrculas dos executantes e hora de incio e fim do trabalho de cada executante. 2.9 Administrar Contratos/ Cargas de Servio Este processo abrange desde a elaborao, fiscalizao e controle de qualidade dos contratos at o acompanhamento oramentrio da manuteno; a anlise dos desvios em relao ao previsto; tempos mdios para iniciar o atendimento e para atender, por prioridade, por planta, etc.; e a quantificao de benefcios incorporados organizao em funo da execuo de servios. Para que este processo funcione adequadamente, tornam-se necessrias as seguintes atividades: 1. Acompanhamento oramentrio - previsto realizado (por conta, rea, etc.); 2. Duraes prevista executada dos servios (por tarefa / Ordem de Trabalho (OT), por rea, por planta e outras categorias); 3. Tempo mdio entre o pedido e incio do atendimento das OTs por prioridade; 4. Durao mdia dos servios; 5. Carga de servios futuros;

6. Estatsticas variadas (percentual de servios por prioridade, por rea, por planta, etc.); 7. Alguns outros indicadores de manuteno. 2.10 Controlar Padres de Servios Este processo abrange o controle de servios padres (Ordens de Trabalho Padro), cadastro de procedimentos e outros padres pertinentes manuteno. Ao criar uma Ordem de Trabalho, as suas tarefas podem ser geradas a partir de uma OT padro especfica, bem como cada tarefa pode ser associada a um determinado procedimento . Para minimizar o tempo na frente do computador, recomendvel que a manuteno crie um conjunto de OTs padres, que abranja os servios mais repetitivos de manuteno. 2.11 Administrar Estoques O controle de Estoques, na maioria das empresas, foi informatizado antes que o restante da manuteno. Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de Estoques, organizacionalmente desvinculada da manuteno.