INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTFICOS Y TECNOLGICOS UNIDAD NMERO 8 NARCISO BASSOLS TIPOS DE MOLDES, DIAGRAMA HIDRAULICO Y ELECTRICO (PARA EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO) DE UNA MAQUINA DE COMPRESION, AS COMO LAS FALLAS O DEFECTOS QUE PUEDEN PRESENTAR LAS PIEZAS MOLDEADAS POR ESTE PROCESO INVESTIGACIN Presenta: GODINEZ YOS MARCO ANTONIO MAYN ALPIZAR MIGUEL NGEL Procesos de Compresin y Extrusin Grupo: 4IM9 Equipo: 2 Calificacin:

Prof. Juan Manuel Maldonado Molina Mxico, D.F. 2012

INTRODUCCION En esta obra se trataran los temas correspondientes conforme al ttulo de la misma, los cuales dentro del rea de transformacin de plsticos en el proceso de compresin de los mismos desarrollara gran importancia en la ampliacin del conocimiento de los alumnos no solo a nivel grupal si no igualmente a nivel de poblacin total de la carrera y poblacin estudiantil total del plantel para todo alumno y profesor interesado sobre estas cuestiones. Entrando en materias se dar una breve explicacin de lo que el proceso de compresin significa y en que consiste. El moldeo por compresin es el mtodo de transformacin de plsticos ms antiguo que existe. Aparece descrito por primera vez en la bibliografa de principios del siglo XIX, aunque no comenz a desarrollarse a escala industrial hasta 1908. El moldeo por compresin se utiliza casi exclusivamente para moldear materiales termoestables, y ocasionalmente para procesar termoplsticos. Cuando los materiales termoendurecibles se someten a calor y presin, en primer lugar disminuye su viscosidad, hasta alcanzar el estado lquido y luego sufren una reaccin qumica irreversible (polimerizacin o curado). Los principales materiales termoestables empleados son resinas epoxi, fenlicas, polisteres, poliuretanos y siliconas. En algunas ocasiones el moldeo por compresin de termoplsticos se prefiere al moldeo por inyeccin debido al bajo nivel de orientacin que se consigue en compresin, y por tanto a las bajas deformaciones y

alabeos que alcanzan las piezas, lo que es muy importante en algunos artculos como por ejemplo lentes de gafas (fabricadas de PMMA) o de discos de msica (los antiguos LP que se fabricaban de PVC). En otras ocasiones se escoge el moldeo por compresin simplemente debido a la baja inversin que se debe realizar. Dentro de los captulos del cuerpo del trabajo, se tratara a fondo el tema, intentando as conseguir el fin antes mencionado. Conforme el trabajo iba desarrollndose, la informacin y los conocimientos obtenidos crecieron notablemente y ayudaron a que se pudiera dar por concluida la investigacin.

ndice
INTRODUCCIN CAPTULO I PROCESO DE COMPRESION

1.1 Concepto de compresin ............................................................ 1.2 Descripcin del proceso de compresin ................................... 1.3 Maquinas empleadas durante el proceso .................................. 1.3.1 Prensas de carrera ascendente..................................................... 1.3.1.1 Sencilla ................................................................................. 1.3.1.2 Con pistones de retroceso .................................................... 1.3.2 Prensas de carrera descendente ................................................... 1.3.2.1 Sencilla ................................................................................. 1.3.2.2 Con pistones de retroceso .................................................... 1.3.2.3 Con prensado previo ............................................................ CAPTULO II TIPOS DE MOLDES

2.1 Generalidades ................................................................................. 2.2 Clasificacin y descripcin............................................................ 2.2.1 Manuales ....................................................................................... 2.2.2 Semiautomticos ........................................................................... 2.2.3 Automticos ................................................................................... 2.2.4 Positivo .......................................................................................... 2.2.5 Semipositivo .................................................................................. 2.2.6 Planos ........................................................................................... CAPTULO III DIAGRAMAS

3.1 Diagrama hidrulico de una maquina de moldeo por compresin .......................................................................................... 3.2 Sistema de calentamiento de una maquina de moldeo por compresin ........................................................................................... 3.2.1 Generalidades ............................................................................... 3.2.2 Clasificacin de mtodos de calentamiento ................................... 3.2.2.1 Calentamiento de los moldes................................................ 3.2.2.2 Mtodos de calefaccin ........................................................

3.2.3 Diagrama elctrico de una maquina de moldeo por compresin para el calentamiento de los moldes ......................................................

CAPTULO IV

FALLAS Y SOLUCIONES EN PIEZAS

4.1 Lista de fallas y posibles soluciones ............................................ CONCLUSIN PREGUNTAS BIBLIOGRAFA

CAPTULO I

PROCESO DE COMPRESIN

1.1 CONCEPTO DE COMPRESION

Segn el diccionario de la real academia de la lengua espaola es la reduccin del volumen de una cosa u objeto sometindola a una presin.

1.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRESION

En el moldeo el material, bien lquido, o en forma de polvo, granza o de pastillas preformadas (preformas), se coloca en el molde caliente, y este se cierra lentamente. El material es obligado a ocupar todas las partes de la cavidad del moldeo. Cerrando primeramente el molde casi por completo y abrindolo despus unos segundos antes de aplicar la presin definitiva. Se deja respirar al material, para permitir la evacuacin del gas. Una vez que el molde se ha cerrado completamente se aplica la mxima presin. Bajo la accin conjunta del calor y la presin tienen lugar las reacciones de entrecruzamiento que transforman al material termoendurecible en termoestable, se conoce vulgarmente como curado. Se abre el molde y se extrae la pieza totalmente solida. El ciclo del moldeo, por tanto, podra considerarse el siguiente:

Apertura del molde Extraccin de las piezas moldeadas en el ciclo anterior Preparacin del molde, lo que incluye limpieza del molde y lubricacin para facilitar la extraccin de la pieza siguiente y colocacin de las inserciones metlicas, si las hubiera, y del compuesto de moldeo, bien liquido, en forma de polvo o pastilla

Cierre del molde caliente y aplicacin de presin Apertura del molde para dejarlo respirar y permitir la salida de humedad y materias voltiles

Aplicacin de toda la presin al molde caliente y mantenimiento durante el tiempo necesario hasta que el material haya curado totalmente Extraccin de la pieza

La temperatura y la presin aplicada son los factores ms importantes del proceso. Otros factores son: El diseo, la velocidad de cierre, la plasticidad del material y las condiciones en que se encuentra la superficie en la cavidad de moldeo.

1.3 MAQUINAS EMPLEADAS DURANTE EL PROCESO

Dentro del proceso, practicamente todos los articulos se moldean en prensas hidraulicas; las cuales realizan 3 funciones: Aplicar la alta presin necesaria para obligar al material plstico caliente a fluir y llenar el molde Aglomerar la masa de material plstico para formar un artculo compacto y sin poros Abrir el molde y extraer de l la pieza moldeada

Enseguida se describen brevemente los principales tipos de prensas que se usan en el proceso.

1.3.1

PRENSAS DE CARRERA ASCENDENTE

Empezaremos describiendo la prensa ms simple de carrera ascendente mencionando las ventajas que ofrecen las prensas ms modernas sobre los modelos anteriores. 1.3.1.1 PRENSA DE CARRERA ASCENDENTE SIMPLE

Este tipo consiste en cuatro columnas que dan rigidez al conjunto, estas estn slidamente unidas a la base en que se encuentra el cilindro hidrulico; un pistn, que se mueve a travs de una empaquetadura situada en la parte superior del cilindro y que esta unido a un plato mvil; el palto mvil se desliza suavemente

hacia arriba y hacia abajo guiado por las columnas. En el extremo superior de las columnas est situado el plato fijo de la prensa el cual est fuertemente sujeto. Los platos de calefaccin se sitan encima del plato inferior mvil y debajo del plato superior fijo de la prensa. Al espacio que queda entre estos dos platos cuando la prensa est abierta lo ms posible se le conoce como la luz de la prensa. El cilindro est comunicado con una vlvula direccional de dos posiciones que puede unirle con la lnea de presin o conectarle con el depsito de aceite; en el primer caso la prensa se cierra y para abrirla basta girar la llave y poner en comunicacin el cilindro con el depsito. La prensa se abre ya que generalmente el pistn cae por su propio peso, descargando el aceite al depsito. La presin que se obtiene es uniforme y constante, y suficiente para el moldeo de los materiales termoestables. La prensa sencilla de carrera ascendente simple se puede emplear con todos los tipos de moldes manuales y para los moldes fijos a los platos de la prensa que se pueden abrir bajo el peso del pistn descendente. Este tipo de prensa es el ms barato de todos, pero funciona lentamente y est expuesta a agarrotarse si el pistn est

demasiado ajustado (fig. 1).

FIG. 1. Prensa de carrera ascendente simple

1.3.1.2

PRENSA DE CARRERA ASCENDENTE CON PISTONES DE

RETROCESO Para controlar mejor la apertura de la prensa, evitar atascos del pistn y acelerar algo la velocidad de apertura, inconvenientes todos de la prensa sencilla de carrera ascendente simple, apareci en el mercado un tipo de prensa con pistones de retroceso y carrera ascendente (fig. 2). Este tipo de prensa reduce su capacidad debido a la presencia de los pistones de retroceso que, generalmente, estn siempre conectados con la lnea de alta presin, y actan como muelles que hacen abrirse a la prensa cuando el cilindro del pistn principal se conecta con el depsito.

FIG. 2. Prensa de carrera ascendente con pistones de retroceso

1.3.2 PRENSAS DE CARRERA DESCENDENTE

Empezaremos describiendo la prensa ms simple de carrera descendente mencionando las ventajas que ofrecen las prensas ms modernas sobre los modelos anteriores. 1.3.2.1 PRENSA DE CARRERA DESCENDENTE SIMPLE

Las prensas de carrera descendente han sido diseadas de manera que la presin de moldeo acta en direccin de arriba hacia abajo, lo que se consigue con un pistn instalado en la parte superior de la prensa, con lo que el espacio que queda debajo del plato inferior de la prensa, puede utilizarse para colocar los mecanismos de extraccin, necesarios para conseguir una operacin de moldeo semiautomtica. Una prensa de carrera descendente necesita un pistn (o pistones) adicionales para abrir la prensa. Las primeras prensas de este tipo se construyeron con un pistn adicional situado en la parte superior de la prensa (fig. 3).

FIG. 3. Prensa de carrera descendente simple 1.- Pistn de retroceso, 2.- Pistn principal

Una prensa de este tipo no hace un consumo econmico de la fuera suministrada por la presin hidrulica, pues en el recorrido hacia abajo del pistn principal la fuerza suministrada a est debe vencer el empuje hacia arriba del pistn de retroceso y proporcionar la adecuada presin de moldeo; otro inconveniente de este tipo de prensa es el hecho de tener los dos pistones, el principal y el de retroceso uno encima de otro, lo que lo obliga a disponer de una altura suficiente en la nave de moldeo. 1.3.2.2 PRENSA DE CARRERA DESCENDENTE CON PISTONES DE

RETROCESO En este tipo de prensa la apertura se realiza por medio de unos pequeos pistones laterales de retroceso, que con frecuencia estn permanentemente conectados con la lnea de alta presin hidrulica (fig. 4). Las mejoras posteriores en el diseo de las prensas se encaminaron a conservar la presin hidrulica utilizada en la operacin de moldeo. Durante la mayor parte de su viaje, el pistn principal de la prensa no realiza ningn trabajo verdaderamente til, aparte de cerrar el molde y vencer la fuerza opuesta por los pistones de retroceso, dado que la alta presin se necesita solamente para los 2 3 cms. ltimos de la carrera del pistn principal, cuando esta se aplica al compuesto de moldeo.

FIG. 4. Prensa de carrera descendente con pistones de retroceso

1.3.2.3 PREVIO

PRENSA

DE

CARRERA

DESCENDENTE

CON

PRENSADO

Este tipo de prensa fue diseado para que pudiera cerrarse a baja presin y utilizarse la alta presin, solamente en los ltimos centmetros del recorrido del pistn, para hacer el cierre final de la prensa, lo que resulta ms econmico desde el punto de vista de ahorro de potencia consumida (fig. 5). Cuando el molde ya ha sido cargado con el polvo de moldeo o con la preforma, se tira de la palanca y el fluido entra en el cilindro principal procedente del deposito superior, obligando a bajar al pistn principal. Una vez que la prensa se ha cerrado se suelta la palanca y se conecta el cilindro principal con la lnea de alta presin, con el fin de obtener la presin necesaria en el moldeo. Cuando se ha terminado de moldear la pieza, o piezas, se cierra la entrada de la alta presin y se conecta el cilindro con la lnea de descarga; la presin acta ahora en los pistones de retroceso y abre la prensa.

FIG. 5. Prensa de carrera descendente con prensado previo

CAPTULO II

TIPOS DE MOLDES

2.1 GENERALIDADES
Los moldes de compresin constan fundamentalmente de dos elementos principales, el ncleo o macho y la matriz (o hembra); estos dos elementos acoplan perfectamente entre s, dejando un espacio o cavidad de moldeo cuya forma se corresponde con la del objeto que debe ser moldeado. Para la alineacin y acoplamiento de estos dos elementos se utilizan, casi siempre, tetones gua o espigas que entran en los correspondientes taladros generalmente encasquillados.

2.2 CLASIICACION Y DESCRIPCION

Los moldes de compresin se pueden clasificar de la siguiente manera; Atendiendo a cmo se manejan durante el ciclo en moldes: Manuales Semiautomticos Automticos

Siendo los segundos los ms corrientemente utilizados. Atendiendo al diseo del conjunto macho/hembra en moldes: Positivos Semipositivo Plano

2.2.1 MOLDES MANUALES

Un molde manual se designa as, porque todas las operaciones del ciclo de moldeo, respiracin del molde, apertura y separacin de ambas mitades, extraccin de las piezas, as como la colocacin y retirada del molde en la prensa, deben realizarse manualmente. Generalmente el plato superior es algo mayor que el inferior para facilitar la apertura del molde, lo que se consigue apoyando el plato

superior en unas barras de suficiente altura y dejando o forzando a caer al palto inferior. Los moldes manuales son ms sencillos y econmicos que otros tipos de moldes, debido a que no llevan sistema extractor. Frecuentemente se emplean en series cortas de produccin, con una sola cavidad o matriz, con fines experimentales antes de construir moldes semiautomticos mucho ms costosos; otra razn para usar moldes manuales se presenta cuando la prensa de moldeo no esta equipada con dispositivos para la extraccin.

2.2.2 MOLDES SEMIAUTOMATICOS

Los moldes semiautomticos pueden ser actuados con los dispositivos de la prensa para separar las dos mitades del molde (apertura) y extraer automticamente las piezas moldeadas. Sin embargo, como en el caso de los moldes manuales, es necesario colocar a mano el compuesto de moldeo dentro de las cavidades de moldeo y deben limpiarse con un chorro de aire, dirigido tambin manualmente, al final del ciclo de moldeo. Muchos moldes semiautomticos son moldes de mltiples cavidades, proyectados para largas series de produccin. El nmero de cavidades que se pueden colocar en un molde est determinado por la capacidad de la prensa disponible y por el tamao de las piezas que se desea moldear.

2.2.3 MOLDES AUTOMATICOS

Los moldes automticos son anlogos a los anteriores, aunque naturalmente ms complejos, pues tienen elementos y dispositivos para conseguir que la operacin de moldeo se realice de un modo totalmente automtico. Como ya se expuso al comentar el moldeo automtico por compresin, un sistema de cajn deslizante realiza la dosificacin volumtrica del material de moldeo que se coloca en las cavidades. Casi todos los materiales de moldeo pueden ser precalentados en la propia tolva de alimentacin empleando elementos infrarrojos para reducir el tiempo necesario para el curado de la pieza; los otros elementos que proporcionan

el total automatismo son el peine extractor y los sistemas de recogida que van incorporados en la prensa.

2.2.4 MOLDES POSITIVOS

El molde positivo se representa en la figura 6; En el caso del molde positivo, la alineacin se consigue con toda seguridad y esta es la principal ventaja que presenta este tipo de molde. Sin embargo, presenta desventajas ms numerosas por lo que algunos autores no aconsejan el uso de este tipo de molde. Las dos desventajas ms importantes del molde positivo son, como decimos, la necesidad de pesar cuidadosamente el compuesto de moldeo colocado en la cavidad para obtener artculos con idntico espesor, y la falta de salida de los gases desprendidos durante el curado; esta ltima razn aconseja, y as se ha comprobado en resinas de urea-formol, o de melanina-formol. Pese a estos inconvenientes, los moldes positivos funcionan mejor cuando llevan algn tiempo usndose, por facilitar el escape de gases y de material en exceso, esto puede volver a convertirse en una desventaja, pues con el roce del macho pueden rayarse las paredes laterales de la cavidad y marcar posteriormente las piezas moldeadas al extraer estas del molde.

FIG. 6. Molde positivo

2.2.5 MOLDES SEMIPOSITIVO

El tipo de molde semipositivo se presenta en la figura 7; este tipo de molde es intermedio entre los dos considerados anteriormente, el molde plano que facilita al mximo el escape del polvo de moldeo y el molde positivo que impide este escape. Es el ms utilizado en la industria; casi siempre sustituye con ventaja al molde plano. La caracterstica principal del molde semipositivo es la holgura que lleva entre el macho y la cavidad para permitir el escape de material en exceso y de gases. El mantener el escape del molde semipositivo es muy importante por dos razones; primero, para asegurar la produccin de piezas de espesor correcto, y, segundo, para asegurar que si se emplean moldes con mltiples cavidades no se aplica toda la fuerza de la prensa sobre una sola cavidad que puede estar excesivamente cargada con polvo de moldeo. Los moldes Semipositivos se construyen con tres propsitos, disponer de una cavidad con volumen suficiente para poder usar materiales con elevado factor de compresin, conseguir que el volumen de la cavidad permita moldear piezas relativamente grandes y, finalmente, permitir el escape de materiales ya comentado. Se aconseja el uso del molde semipositivo para moldear piezas muy profundas, o piezas profundas que tengan mucho espesor en el fondo, as como para moldear piezas con paredes que tengan zonas gruesas y delgadas combinadas. Las piezas obtenidas con este tipo de moldes tienen mayor densidad y por ello mejores propiedades mecnicas. Para moldear compuestos de melanina o de urea se aconseja usar moldes semipositivo cuando no es preciso usar moldes de transferencia.

FIG. 7. Molde semipositivo

2.2.6

MOLDES PLANOS

El molde plano se representa en la figura 8. Estos moldes son adecuados para la produccin de piezas en aquellos casos en los que es permisible la variacin en el espesor o excentricidad de las piezas, y cuando no es importante conseguir la mxima densidad en la pieza moldeada. Cuando en los bordes exteriores de las piezas se desean aristas vivas o radios relativamente pequeos y cuando la profundidad de la cavidad es suficiente para recibir la cantidad necesaria de polvo de moldeo (o la preforma), as como cuando se necesita fcil acceso a todas las cavidades para poder colocar inserciones metlicas, se aconseja elegir el tipo de molde plano.

FIG. 8. Molde plano

Los moldes planos, con topes para detener el movimiento de las dos mitades del molde son adecuados para moldeas piezas poco profundas, tales como bandejas y tapas de recipientes, y para moldear piezas que requieran dimensiones muy exactas en la direccin en que se aplica la presin de moldeo. A veces, para ayudar a la extraccin de las piezas, que pueden quedar agarradas al ncleo del molde cuando este se abre, se emplea un palto extractor como el que se representa en la figura 9. Un diseo anlogo puede emplearse para aumentar el espacio disponible para la carga del polvo de moldeo (fig. 10). El tipo de molde plano presenta algunos problemas durante su empleo.

FIG. 9. Molde plano con plato extractor

FIG. 10. Molde plano con plato auxiliar para aumentar el espacio de carga

Este molde se caracteriza por que permite escapar fcilmente al material de moldeo cuando se aplica la presin y se cierra el molde. Si se carga con una

cantidad excesiva de polvo de moldeo, este rebosara y se saldr al cerrar el molde. Si el molde se cierra demasiado despacio se formaran unas rebabas muy gruesas, y si se cierra demasiado rpido lanzara fuera de la cavidad mucho polvo de moldeo y la pieza as moldeada tendr menor densidad de la debida y no tendr sus mximas propiedades de resistencia mecnica. Para asegurar que la pieza moldeada tiene la densidad ptima hay que colocar en el molde un exceso de polvo de moldeo, lo que inevitablemente conduce a mayor gasto de material por pieza. Cuando la resina o compuesto de moldeo esta fundida o en estado pastoso (con el molde cerrado) la nica fuerza que opone resistencia al material que escapa del molde es la debida al estrechamiento en la zona de cierre; sin embargo, el ancho de la zona de cierre debe mantenerse lo menor posible. Se aconseja que este ancho no exceda de 3,0 mm., independientemente del tamao de la pieza moldeada.

CAPITULO III
3.1

DIAGRAMAS

DIAGRAMA HIDRAULICO DE UNA MAQUINA DE

MOLDEO POR COMPRESION

3.2

SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE UNA MAQUINA

DE MOLDEO POR COMPRESION

3.2.1 GENERALIDADES

Durante el proceso de moldeo tiene una importancia fundamental el calor y el control de la temperatura. En el caso de los materiales termoestables el calor polimeriza y cura el material transformndolo en un producto slido duro e infusible. Los artculos moldeados pueden ser satisfactorios y de calidad aceptable aunque el curado no haya sido totalmente acabado: pero esto nos significa que el tiempo de moldeo pueda limitarse solo hasta alcanzar el estado viscoso (o pastoso). Por ejemplo, si un material fenlico de moldeo permanece en estado de flujo viscoso de 25 a 45 segundos, tiene un tiempo de curado de 80 a 130 segundos y necesita de 220 a 280 segundos para su curado total, el tiempo de moldeo, es decir, tiempo que el material permanece en el molde, deber estar entre 80 y 130 segundos. Es importante asegurar que la temperatura no cambie con el tiempo y el factor quiz ms decisivo para lograr este objetivo es colocar en la posicin correcta los elementos de control de la temperatura

3.2.2

CLASIFICACION DE METODOS DE CALENTAMIENTO

Atendiendo a los sistemas de calefaccin utilizados, los mtodos de calefaccin se pueden clasificar como sigue. Mtodos de calefaccin o Calefaccin con vapor o Calefaccin con agua caliente a presin o Calefaccin con aceite calentado o Calefaccin elctrica (resistencias) o Calefaccin con gas o Calefaccin por induccin

o Calefaccin con semiconductores Atendiendo a la manera de calentar los moldes se pueden considerar dos mtodos de calefaccin, que son: Calefaccin directa de los moldes Calefaccin indirecta de los moldes por medio de platos de calefaccin 3.2.2.1 CALENTAMIENTO DE LOS MOLDES 3.2.2.1.1 Calentamiento directo del molde En este caso el molde esta aislado de los platos de la prensa generalmente por una placa de amianto cemento. El molde puede ser calentado exteriormente o en su propia masa. El calentamiento externo se realiza satisfactoriamente por medio de un anillo elctrico o por medio de resistencias planas colocadas encima y debajo del molde. Es difcil de regular la temperatura de un molde calentado por resistencias diferentes. La mejor solucin esta en calentar el ncleo del molde mediante la circulacin de un fluido. Para ello se taladra en el centro del pistn un orificio que queda dividido en dos partes introduciendo en su centro una lmina o placa deflectora 3.2.2.1.2 Calentamiento de los platos de calefaccin Llamaremos plataformas de calefaccin, o simplemente plataformas a estos platos, para distinguirlos de los platos de la prensa. Las plataformas calientes ocupan toda la superficie de los platos de la prensa. El calentamiento mediante el fluido que circula, se hace por medio de unos taladros que penetran transversalmente en la masa de las plataformas, y a travs de los cuales circula el agua o el vapor. En esta caso, el calentamiento con plataformas es, desde luego, mas costoso que el calentamiento directo. Por otro lado, si el molde es muy alto, respecto a sus dimensiones laterales, la parte media del molde esta sensiblemente menos caliente que las plataformas.

Las plataformas calientes permiten el empleo de moldes ms simples y ligeros. En resumen, el calentamiento directo del molde se impone cuando se tiene un molde de pequea superficie, muy alto, que debe asegurar la fabricacin en series muy importantes. La calefaccin con plataformas ser indispensable cuando se utilice un molde complicado que deba levantarse de la prensa a cada ciclo. Las plataformas o platos de la prensa, calientes o no, son de acero forjado. 3.2.2.2 METODOS DE CALEFACCION 3.2.2.2.1 Calentamiento con gas Para la calefaccin con gas se emplean plataformas calientes sobre las que se apoyan los moldes, pero en algunos casos, los chorros de gas se aplican directamente a los moldes. Las principales dificultades que se encuentran empleando gas para la calefaccin son las siguientes: Conseguir un adecuado suministro de aire dentro de las cmaras de combustin Eliminar los productos resultantes de la combustin Evitar las variaciones de temperatura en las plataformas debidas a las variaciones en la presin del gas de combustin Este mtodo de calentamiento, no puede dar una temperatura uniforme y estable ni en las plataformas ni en los moldes. 3.2.2.2.2 Calentamiento elctrico El calentamiento elctrico se adopta, sobre todo, debido a su gran simplicidad. Las prensas con sistema hidrulico independiente equipadas con calefaccin elctrica

en las plataformas, forman un conjunto independiente que solo necesita, para su utilizacin, una toma de corriente. La regulacin por separado del calentamiento elctrico de las plataformas por medio de dos termostatos, es ventajosa si las partes superior e inferior del molde tienen unas superficies muy diferentes de este modo se pueden compensar las diferentes perdidas del calor por radiacin y obtenerse en el molde una temperatura mas uniforme. El calentamiento elctrico es ms caro, por regla general, que el calentamiento con gas o con vapor, pero es mas limpio, pues evita los escapes de agua y los humos. Quiz es algo mas lento en elevar la temperatura, pero el control de la misma es fcil y seguro y las plataformas se pueden calentar a temperaturas diferentes. 3.2.2.2.3 Calentamiento con vapor El calentamiento con vapor tiene la ventaja de ser barato y la de elevar

rpidamente la temperatura de l molde al valor deseado. Otras ventajas son las de comunicar una temperatura uniforme a la plataforma y la de permitir el rpido enfriamiento del molde haciendo circular agua fra a travs de las plataformas. El calentamiento a vapor esta particularmente indicado para un taller que moldee en todas sus prensas un mismo material. 3.2.2.2.4 Calentamiento con agua sobre calentada El agua caliente a presin se toma de una caldera, por debajo del nivel del agua de esta, se hace circular con una bomba a travs de las plataformas de calefaccin y vuelve de nuevo a la caldera. La temperatura del agua que sale de la caldera es la misma que la del vapor a presin en la caldera, por encima del nivel de agua de esta.

El rendimiento de la instalacin puede ser tan elevado como se desee, las prdidas de calor no se producen nada ms que por radiacin de las tuberas que son muy fciles de aislar trmicamente. 3.2.2.2.5 Calentamiento por induccin Es una tcnica de calentamiento fundamentalmente distinta de la utilizada actualmente para calentar los moldes con resistencia elctricas. Esencialmente consiste en inducir fuerzas electromotrices en el ceno de un material magntico situado en un campo magntico variable. 3.2.2.2.6 Calefaccin de moldes con semiconductores La calefaccin normal con resistencias elctricas crea, en el molde, una distribucin de temperaturas no uniforme, lo que es causa de que el material se caliente excesiva o escasamente en algunas zonas. En la prctica se produce una situacin que se caracteriza porque la temperatura media de la superficie de los moldes es elevada y se consume mucha energa elctrica que no se aprovecha para la produccin. La tcnica de calefaccin con semiconductores puede eliminar casi totalmente estos problemas. La distribucin de temperaturas en el molde es sumamente uniforme, las variaciones no pasan de 5C y la reduccin en el tiempo de calentamiento y el pequeo consumo de energa elctrica son puntos que deben ser muy tenidos en cuenta.

3.2.3

DIAGRAMA ELECTRICO DE UNA MAQUINA DE MOLDEO

POR COMPRESION PARA EL CALENTAMIENTO DE LOS MOLDES

CAPITULO IV FALLAS Y SOLUCIONES EN PIEZAS

4.1 LISTA DE FALLAS Y POSIBLES SOLUCIONES
Se describen a continuacin una serie de defectos que pueden aparecer en las piezas moldeadas con soluciones. 1. Ampollas superficiales en piezas de seccin gruesa a. Aumentar curado b. Cerrar el molde lentamente a baja presin; aplicar despus presin total c. Precalentar para secar el polvo. Aumentar temperatura preforma d. Hacer respirar al molde cuanto antes e. Disminuir la temperatura del molde f. Comprobar la uniformidad de temperatura del molde 2. Piezas porosas (no se llena totalmente la cavidad) a. Aumentar presin de moldeo b. Disminuir temperatura del molde c. Controlar la carga del molde (peso del material) d. Adelantar el desgaseado del molde e. Usar moldes semipositivos 3. Piezas que se agarran al molde a. Aumentar temperatura del molde b. Limpiar el molde c. Eliminar resaltes y protuberancias en el macho y en la hembra d. Pulir las cavidades (generalmente con rima) e. Aumentar el curado f. Disminuir la presin 4. Superficie embotada y sin brillo a. Ajustar temperatura del molde generalmente disminuyndola b. Pulir las cavidades materiales termoestables, indicando las posibles

c. Cromar las cavidades 5. Piel de Naranja (superficie rugosa y con granitos) a. Cerrar el molde lentamente a baja presin. Dejar pasar 2 segundos antes de aplicar la presin total b. Usar preformas grandes y las menos posibles c. Disminuir la temperatura del molde 6. Superficie nubosa o segregada a. Disminuir la temperatura del molde b. Precalentar las preformas c. Controlar presin y velocidad de cierre 7. Superficie con hoyuelos a. Cerrar lentamente, prolongar el tiempo de aplicar baja presin, no desgasear, despus aplicar alta presin b. Disminuir la temperatura del molde c. Aumentar el peso de la carga d. Usar preformas mas adaptables a la cavidad e. Aumentar la presin de moldeo 8. Pieza alabeada a. Calentar el molde ms uniformemente b. Aumentar el curado c. Usar material con menor contraccin y/o ms rgido d. Enfriar uniformemente y usar tiles para evitar las contracciones 9. Malas propiedades elctricas a. Cerrar el molde lentamente b. Precalentar durante 30 mins. a 85 C c. Aumentar el curado d. Disminuir la temperatura 10. Piezas mecnicamente dbiles a. Aumentar temperatura b. Aumentar curado c. Aumentar presin

d. Aumentar dosificacin e. Recocer para aumentar resistencia (2 hrs. a 120 C) 11. Seales de requemado a. Disminuir temperatura de precalefaccion b. Disminuir temperatura del molde 12. Gruesas rebabas a. Disminuir dosificacin b. Disminuir la temperatura del molde c. Aumentar la presin d. Cerrar el molde despacio; aplicar rpidamente la alta presin e. Eliminar desgaseado f. Controlar limpieza de zonas de salida de las rebabas g. Comprobar la holgura entre ncleo y cavidad (0,05 mm)

CONCLUSION
Por medio del uso del presente trabajo de investigacin realizado por alumnos del IPN procedentes de la unidad de NMS CECyT 8 y pertenecientes al rea tcnica de Plsticos, se dieron a conocer detalles ignorados en cuanto al proceso de moldeo por compresin tomando criterio en temas especficos antes mencionados por muchos de nuestros compaeros dentro y fuera del aula buscando as crear mayor inters en los mismos para su ampliacin de conocimientos sean o no pertenecientes al rea tcnica. Claro esta que no solo se busc la ampliacin del erudicimiento del alumnado si no a su vez, de algn docente acadmico que guste de este tipo de estudios. En cuanto al aprendizaje obtenido por los creadores de la obra cabe mencionar que fue bastante enriquecedor, esperando que se facilite la comprensin y asimilacin del mismo en la prctica dentro del taller respectivo, entendiendo fsicamente la actuacin e involucracin de todos los elementos, piezas y sistemas tratados en este escrito.

PREGUNTAS
1.Menciona cuantos tipos de maquinas usadas en el

proceso de compresin se mencionaron y el nombre de al menos 2 de ellas* R: Se mencionaron 5 y dos de ellas son: Prensa de carrera ascendente simple Prensa de carrera descendente simple 2.Qu funcin tienen los pistones de retroceso en la

prensa de carrera descendente con pistones de retroceso? R: Obligar al pistn principal a retroceder, en este caso a ascender a su posicin original 3.Menciona como se clasifican los tipos de moldes R: Por su manejo durante el ciclo de moldeo y por su diseo de conjunto macho/hembra 4.Menciona su clasificacin atendiendo el diseo de

conjunto macho/hembra R: Por positivos, semipositivos y planos 5.Por qu al molde manual se le designa de esa

manera?

R: Porque todas las operaciones del ciclo de moldeo deben realizarse manualmente 6.Cmo se clasifica la calefaccin de los moldes? R: Por mtodos de Calefaccin variados y por calefaccin directa e indirecta 7.Explica brevemente el mtodo de calentamiento por

medio elctrico a los moldes R: En este mtodo se utilizaran resistencias

directamente en los moldes o en los platos necesitando sencillamente de una toma de corriente y medios de control llamados termostatos para poder funcionar. 8.Menciona cual es la funcin principal de la holgura en

el molde semipositivo R: Permitir el escape de material en exceso y de gases 9.Menciona 2 posibles defectos en las piezas

termoestables moldeadas por el proceso de compresin* R: Piezas alabeadas y Piezas porosas 10.Conforme a la pregunta anterior menciona 2 posibles

soluciones para cada defecto*

R: Para las piezas alabeadas; Aumentar curado y usar materiales con menor contraccin Para las piezas porosas; Aumentar la presin de moldeo y adelantar el desgaseado del molde

*Preguntas con ms de una posible respuesta

BIBLIOGRAFIA BUTTLER, J., Moldeo de Platicos por Compresin y Transferencia, Editoriales C.S.I.C., Madrid, 1990 BELTRAN, M., Tecnologa de Polmeros, Mxico, 2006 Revista de plsticos modernos, Ciencia y

tecnologa de los materiales plsticos, Editoriales C.S.I.C., Volmenes I y II, Madrid, 1990