Aceros Y Ensayos Mecanicos

Universidad Nacional del Nordeste Facultad de Agroindustrias
CONOCIMIENTO DE MATERIALES Ing. Enrique Burlli
probetas del mismo material. El pastn se obtiene mezclando cemento y agregados (en un recipiente limpio e impermeable) hasta la obtencin de un color uniforme, luego se vierte el agua estipulada. La probeta se prepara colocando en los moldes 3 capas de material de volmenes aproximados, las que se apisonan con una varilla de punta redonda. Una vez apisonadas y alisada la capa superior, se tapa el molde para evitar la evaporacin del agua y luego de 3 o 4 horas se efecta el encabezado de la probeta (agregado de una capa de mortero de cemento sobre su superficie). El terminado del mortero debe ser del menor espesor posible y no debe desprenderse, ni rajarse durante el ensayo. INDICE DIESEL Es igual al producto del punto de anilina del combustible, por su densidad expresada en grados API, dividido por 100, siendo el punto de anilina la mnima temperatura a la que son totalmente miscibles volmenes iguales de anilina e hidrocarburo. En los combustibles ordinarios el ndice diesel varia entre 35 y 75. Expresa la facilidad de inflamacin. N cetano: Medida de la calidad de ignicin de los combustibles para motores diesel. El N cetano es igual al porcentaje de cetano (hidrocarburo lquido) en una muestra de referencia de calidad de ignicin igual al de la muestra que se ensaya. N ceteno: Medida de la calidad de ignicin de los combustibles de motores diesel. No es utilizado pues ha sido reemplazado por el N Cetano. 1 unidad ceteno = 0,875 unidad de cetano Ley de las fases - Ley de Gibbs: Alotropa: propiedad en virtud de la cual un elemento puede existir en 2 o ms formas con distintas propiedades (estado cristalino, peso especfico, propiedad magnticas). Las propiedad de los elementos experimentan variaciones bruscas a determinadas Temperaturas, llamadas temperaturas crticas y la presencia de sustancias extraas pueden influir mucho sobre la temperatura en que se verifican esas discontinuidades. Ley de las fases: El equilibrio qumico de una mezcla de un numero cualquiera de elementos o sistemas qumicos, depende de un cierto numero de factores independientes cuya variacin puede dar lugar a cambios de estado o de constitucin. Se consideran como factores independientes, la presin y la temperatura. En metalurgia y en estudios metalograficos los efectos de la presin se consideran despreciables; por lo tanto, tenemos como nico factor independiente, la temperatura. Haciendo variar cualquiera de estos factores, variaran las condiciones de equilibrio del sistema. (Se dice que un sistema esta en equilibrio, cuando todas sus variaciones o modificaciones internas han cesado). Si se hiciera variar uno de los factores mencionados, se producen reacciones en el interior del sistema, hasta alcanzar el nuevo estado de equilibrio. Por ejemplo si se hace una mezcla de agua y sal, el agua disolver una cierta y determinada cantidad de sal y el resto de la sal quedara en estado slido dentro del agua. El sistema entonces estar en equilibrio. Si se hace variar la temperatura de la mezcla, se producir una nueva disolucin o precipitacin de sal (segn la temperatura aumente o disminuya) hasta que la mezcla alcance un nuevo estado de equilibrio. 29
En este ejemplo podemos considerar la temperatura como una variable independiente, y la cantidad de sal disuelta para que la mezcla se encuentre en equilibrio, como una variable dependiente de la primera. FASES: Se llama fase de un sistema la parte de dicho sistema diferenciable fsicamente y separable por medios mecnicos; se puede decir que fase es toda parte homognea, de un conjunto heterogneo. As un sistema homogneo, esta constituido por una sola fase; en cambio otro heterogneo esta formado de varias fases. El ejemplo anterior de agua y sal es un sistema con dos fases; la sal slida y la solucin de agua sal. Otro ejemplo seria. El agua liquida, el hielo y el vapor de agua, son las tres fases en que puede presentarse la sustancia agua. A 0 grado y presin ordinaria se puede conseguir un sistema a dos fases, formado por agua liquida y hielo. GIBBS ha dado la expresin matemtica de la ley de las fases, la cual permite fijar el grado de libertad de un sistema, es decir, el numero de factores independientes que se pueden variar arbitrariamente, sin que el equilibrio del sistema vare (el numero de fases se altere). La ley de las fases se representa por la ecuacin: v
=
(n + 1) j
donde: v = representa los grados de libertad del sistema. n = El numero de compuestos independientes. = El numero de fases. Se llama compuestos independientes los cuerpos en que se puede hacer variar arbitrariamente la masa, sin cambiar la definicin del sistema. Cabe aclarar que la expresin de la ley de las fases, escrita mas arriba, se encuentra ya simplificada en lo que a los factores de equilibrio se refiere, pues en la expresin general de dicha ley: v = ( n + p) j se ha sustituido a p (nmeros de factores de equilibrio) por el numero 1, al considerar nicamente como tales a la temperatura, despreciando a la presin y a todos los dems factores de menor importancia (campo magntico, fuerzas capilares, etc) Cuando v<0: el equilibrio del sistema es imposible, tal seria el caso de un cuerpo bajo los tres estados (slido, liquido y gaseoso), el equilibrio no es posible para cualquier temperatura. Cuando v=0: el equilibrio subsiste a una sola temperatura que seria la del punto de fusin o de transformacin. El sistema que esta e equilibrio para esa temperatura es tambin perfectamente n definido (INVARIANTE). Cuando v>0: el equilibrio subsiste a muchas temperaturas, pero para que el sistema sea definido es necesario conocer adems de la temperatura, la proporcin de un constituyente en n-1 fases o la proporcin de n-1 constituyentes en una fase. Cuando v = 1 (MONOVARIANTE) Cuando v = 2 (BIVARIANTE) APLICACIN DE LA LEY DE LAS FASES: Caso de un metal puro: (n=1) Si consideramos una sola fase, metal slido por ejemplo: = 1 luego aplicando la ley: v = 1 + 1 1 = 1 >0 El equilibrio subsiste a varias temperaturas. 30

(puntos A-P en liquido y puntos F-B en slido)
Considerando dos fases: Metal slido y liquido simultneamente =2 resulta
v = 1+ 1 2
El equilibrio subsiste a una sola temperatura, que es la fusin del metal (Puntos P F). Si las fases fueran tres: =3 se tiene v = 1 + 1 3 = 1 <0 El equilibrio es imposible.
T A LIQUIDO L=1+1-1=1 (univariante) Temp. de fusion = T F P L = 1+1-2=0 (invariante) SOLIDO L=1+1-1=1 (univariante) B tiempo
CURVA ENFRIAMIENTO METAL PURO Caso de una aleacin binaria: (n=2) Si consideramos tres fases estas pueden subsistir a una sola temperatura, pues resulta v=0. El sistema no admite ningn grado de libertad para la variable independiente. Por ejemplo la aleacin Bismuto Estao, a una temperatura fija (143 C) puede subsistir en tres fases simultneamente: bismuto slido, estao slido y una mezcla liquida de estao y bismuto; si se varia la temperatura se rompe el equilibrio. Si suponemos el caso de dos fases (aleacin liquida y aleacin slida) =2, entonces v=1; tendremos un grado de libertad, es decir, que podemos variar la temperatura entre ciertos limites, subsistiendo siempre las dos fases: liquida y slida. Se entender mejor pensando en el ejemplo agua y sal, en el cual deseamos que subsistan simultneamente las dos fases, es decir, agua con sal disuelta (fase liquida) y sal slida (fase slida). Tenemos n=2, =2, resultando v=1. Podemos por lo tanto variar la temperatura del conjunto dentro de ciertos limites, y las dos fases siempre subsistirn, pero para cada temperatura se producir una concentracin nica y definida de la sal en el agua. (E) Eutctica: mezcla cristalina que funde a una temperatura menor a la de sus componentes. Los metales constituyentes son parcialmente miscibles al e stado slido. Realizamos el anlisis aplicando la regla de las fases.
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T Q T T' P P' sol. solida M'
K I - aleacion liquida F F' II - sol. y liq.

E
Q'
III - sol. y liq.
S' sol. solida N'
sol. solida univariante M N
A
)
%C
La regin delimitada por QEQ (zona ) hay una sola fase; la fase lquida; el sistema es bivariante, la temperatura y la concentracin varan sin que se vare el equilibrio, es decir sin que se solidifique. v = 2 + 1 1 = 2 Para una aleacin K, cuando alcanza el punto F, el lquido comienza a solidificarse y hay 2 fases (1 slida y otra lquida) el sistema es UNIVARIANTE. v = 2 + 1 2 = 1 Si desciende la temperatura de T a T, la fase lquida vara de F a F y la solucin en equilibrio con aquella de P a P. En () y (), las aleaciones forman un sistema UNIVARIANTE por lo tanto al variar la temperatura se origina una modificacin de la concentracin y viceversa. En el punto E eutctico coexisten 3 fases (2 slidas y 1 lquida) el sistema no tiene ningn grado de libertad. v = 2 + 1 3 = 0 En las zonas de AQSB y DQSC el sistema tiene 2 grados de libertad y existen solo una fase slida. v = 2+1-1=2 En la zona BSSC estn presentes 2 fases (solucin Q y otra Q) el sistema es UNIVARIANTE. v = 2+1-2=1
Aleaciones livianas: (de gran dureza, pero peso liviano)

Se llaman as a las aleaciones de aluminio (Al). Tienen gran importancia en la construccin. Estas aleaciones se fabrican por fusin en hornos de crisol o en hornos a induccin de baja frecuencia, pueden laminarse. Ejemplos: Aleaciones con hasta 12% de Cu para pistones. Aleaciones con hasta 10% y 13% de Si para fundir piezas de formas complicadas. Aleaciones con Mg para piezas laminadas y perfiles. Aleaciones con Zn para piezas de poca importancia.
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BOLILLA N 03
ENSAYOS ESTTICOS Mquinas de ensayo : las mquinas empleadas para los ensayos de traccin de barras y perfiles son del tipo universal y pueden adoptarse a experimentos de compresin, flexin, corte y torsin. Las ms utilizadas: Amsler 50 tn, Riehle de 12,5 tn y Mohr-Federhlf de 200 tn. Ests mquinas constan de: Prensa hidrulica. Bomba de aceite con inyeccin regulada. Dinammetro (instrumento para medir fuerzas o potencias), registrador de carga y diagrama.
PROBETA EN TRACCION DIAL DE CARGA PROBETA EN COMPRESION
PISTON
MAQUINA UNIVERSAL
DEFORMACIONES PLASTICAS Continuando el estudio que se inicio en la bolilla 1, en Relacin Esfuerzo-Deformacin, seguiremos con el grafico de Esfuerzo-Deformacin del acero para conocer ahora la ZONA PLASTICA, y sus caractersticas.
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ESFUERZOS
ZONA I elastico
ZONA II plastico
F MAX
LMAX
DEFORMACIONES
A = lmite de elasticidad o proporcionalidad. B = lmite de elasticidad prctica. C = lmite inicial de fluencia. D = lmite final. E = carga mxima. F = rotura de la probeta. Zona = perodo elstico. (Estudiado en bolilla 1) Zona = perodo plstico. (Estudiaremos este caso) 1 = Zona elstica. La deformacin es proporcional a la carga y desaparecen al cesar dicha carga. 2 = zona de alargamiento permanente. El tramo AB se confunde con la recta inicial, en B se obtiene la mx. tensin hasta la cual el alargamiento permanente es tan pequeo que se lo puede considerar prcticamente elstico. 3 = zona de fluencia. 4 = zona de alargamiento homognea despus de D en toda la probeta, por efecto de deformacin hay un endurecimiento, acritud hasta E, donde adquiere la carga mxima. 5 = zona de estriccin, la acritud subsiste pero hay una disminucin de secciones transversales y la carga disminuye hasta la rotura. Tramo CD: el material fluye o cede sin que aumentara la Tensin hasta D, pasando D con ayuda.
El lmite terico de elasticidad: se determina con un extensmetro, que mide la deformacin en la zona de rotura; se somete a la rotura con sucesivos esfuerzos crecientes y entre 2 estados de cargas se descargo verificando si se produjeron alargamientos permanentes. La mayor tensin que se alcanzo es el lmite. El lmite aparente de elasticidad: se establece determinando el lmite de fluencia: 1)directamente en el diagrama, la tensin que corresponde al lmite de fluencia; 2) observando si la aguja de la mquina sufre algn retroceso o se detiene (en la prctica).
Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona plstica (A), pero antes de producirse la ruptura, la curva cambia de forma. La longitud de la probeta tiende a recuperarse (RE), pero no alcanza la longitud inicial, quedando con una longitud mayor,
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que se denomina deformacin permanente (DP). A nivel grfico, la curva se devuelve con la pendiente de la zona elstica.
CARGA DESCARGA
DP DT RE
Finalmente, si la curva - del material no presenta claramente dnde termina la zona elstica y comienza la zona plstica, se define como punto de fluencia al correspondiente a una deformacin permanente del 0 ,2%. La Figura ilustra lo anterior, mostrando el diagrama de esfuerzo contra deformacin para cobre policristalino.
Regin elstica y regin plstica inicial que muestra el lmite de fluencia para una deformacin permanente de 0,2%.
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BOLILLA N 04
TRACCION Cuando a un cuerpo le aplicamos cargas normales, uniformemente repartidas, sobre sus secciones transversales tiende a producirse el alargamiento.
Con este ensayo se puede verificar el comportamiento de los metales: Se determina su tenacidad, resistencia, dureza, etc. Podemos obtener: lmite de elasticidad, carga mxima, resistencia esttica y con estos valores hallamos la adm o de trabajo. Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura.
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. Tener en cuenta que la grafica durante el ensayo se indica en ordenadas (Y) fuerzas en kg y en abscisas (X) alargamientos en mm.
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FUERZA Fmax Ff Fe F1
ZONA I elastico
ZONA II plastico
ROTURA
grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero. Curva Fuerza - Deformacin de un Acero. La curva tiene una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple: F = K (L - Lo) F= fuerza L= longitud bajo carga K= cte del resorte Lo= longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L Lo) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Ff Una vez pasado el punto de fluencia la deformacin durante el ensayo seria DT, si en ese instante suspendemos el ensayo, y retiramos la carga, la probeta tratara de recuperar su longitud inicial, pero como ya estamos dentro del periodo plstico, esta se recuperara en parte, retrocediendo la 45
DEFORMACIONES
deformacin en el diagrama en forma paralela al tramo de proporcionalidad (OA) e indicndome que quedara una deformacin permanente (DP), y se recuperara algo en su longitud, ya que aun parte de la probeta se comporta elsticamente (RE). Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Ff y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello (ESTRICCION). La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. Estriccin: reduccin de la seccin de un cuerpo cuando est sometido a una traccin suficiente.
forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura. Considerando una probeta cilndrica: Ao = Do2/4 (SUPERFICIE TRANSVERSAL)
probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .
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Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas %L: % RA= Ao-Af x 100/Ao % L= Lf-Lo x 100/Lo Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se d efine como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
El rea bajo l curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada durante a el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz. Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta. Dado que el ensayo arriba descrito ser nicamente valido, para un determinado material y una determinada probeta, pues es evidente que la carga mxima alcanzada depender de la seccin o sea del dimetro de la probeta y los alargamientos dependern de su longitud inicial. Para obtener valores independientes del tipo de la probeta y que solamente dependan del material es decir, coeficientes que nos indiquen caractersticas propias del material (que es el fin que se persigue en los ensayos), ser necesario referir los esfuerzos producidos a la seccin unitaria de la probeta y los alargamientos a la longitud unitaria, quedando transformado el diagrama obtenido de los ensayos por lo tanto: A partir de los valores obtenidos en el grfico del ensayo Fuerza Deformacin (F L), con F en kg y L en mm, a partir de aqu, si dividimos F por la superficie transversal de la probeta (en cm2) obtenemos ( dado en kg/cm2), indicada en ordenada; tambin dividimos 47
por la longitud inicial L obtenemos un numero adimensional (sin unidades) que es indicada en abscisa, y de esta forma hicimos un cambio de escala en la misma grafica (se mantiene la misma forma de la curva), ya que dividimos ambos valores por constantes de dimensin de la probeta y obtenemos la curva Esfuerzo - Deformacin ( - ) . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin es adimensional:
s =
F kg = sec cion cm2
e =
L Lo L
mm mm
a dim encional
ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero. En la zona elstica se cumple:

= E.
E: Mdulo de Elasticidad = 2,1. 10 (Kg / cm2) Pero, = F/Ao y

=
L-Lo/L
Finalmente la "constante de resorte" K = EAo/Ao En los s iguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersticas de cada material: el hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.
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Los diagramas esfuerzo -deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles, conceptos definidos anteriormente. PRINCIPIO DE TRESCA: Como se vio en la bolilla 3, lo que ocurre cuando se descarga la probeta luego de entrar en la zona plstica, este principio explica que ocurre cuando se procede a cargar nuevamente la probeta. Veamos el caso en un ensayo de acero: Si llegado en el diagrama de ensayo a un punto tal como el M, se descarga la probeta, el diagrama describir la trayectoria MM y si entonces se procede a cargarla nuevamente, el diagrama representativo ser como primera aproximacin, rectilneo y coincidente con MM hasta alcanzar el punto M, su trayectoria ser una curva tal como la MEF. Esta experiencia demuestra que ha sufrido deformaciones permanentes en el ensayo de traccin, su limite elstico aumenta, alcanzando el valor de la mas alta tensin que sufri el material (PRINCIPIO DE TRESCA):
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FUERZA
nueva zona elastica zona elastica zona plastica
zona plastica
Fmax Lineas verticales area de trabajo diagrama original ROTURA Lineas horizontales area de trabajo luego de descargada la probeta M'
DEFORMACIONES
A su vez, considerando solo el segundo paso del ensayo, o sea tomando como origen de ordenadas al punto M se observa que la superficie del nuevo diagrama, ha disminuido con relacin a la superficie primitiva, vale decir que ha disminuido su capacidad de trabajo o resistencia viva. De lo expuesto se deduce que un material deformado en fro ha variado sus propiedades mecnicas y se dice que se encuentra endurecido por tratamiento mecnico. Este endurecimiento, al disminuir la capacidad de trabajo, disminuye la resistencia al choque, es decir que aumenta la fragilidad del material. Este fenmeno tiene gran importancia en la practica por cuanto es el mtodo que se utiliza para conformar el hierro utilizado para efectuar estructuras de hormign (comnmente denominado hierro torsionado o aleteado). ENSAYO DE MORTEROS Los ensayos de resistencia a los que son sometidos los cementos, no se realizan sobre probetas de cemento puro, debido a la irregularidad de los valores que se obtienen en estas condiciones. Los morteros estn formados por mezcla de cemento (material aglutinante), arena (agregado fino) y agua. Los cementos trabajan a: Compresin: indica la resistencia en condiciones normales de trabajo. Traccin (muy poco usado): dan ndice de calidad, estabilidad del volumen de cemento utilizado. Por ejemplo: los morteros que dan valores elevados de su resistencia a la compresin y a la traccin, nos aseguran un alto coeficiente de seguridad.
Traccin de morteros:
Se utilizan probetas en forma de 8. Para los ensayos se preparan 2 series de probetas de 6 unidades cada una; para determinar la resistencia a la traccin a los 7 y 28 das de su elaboracin, tomndose en cada caso el valor de la resistencia, el promedio de los 3 resultados ms altos obtenidos y siempre que los restantes no difieran en ms de un 15%. El tiempo de ensayo se determina de acuerdo a las 2 reacciones ms importantes en lo que respecta al endurecimiento del cemento. 1) Combinando cal + Si + alumina (Al O3) silicato di y 3 Ca y aluminato tri Ca. 2) El aluminato triclcio se hidrata, produce el comienzo del fraguado y da al material una pequea resistencia inicial que aumenta progresivamente hasta los 28 das.
Preparacin de probetas:
Mortero normal 1:3, (1 de cemento y 3 de arena), que se mezclan en seco hasta lograr una distribucin homognea, luego se agrega el agua y se coloca en una mquina amasadora; luego se coloca la mezcla en moldes metlicos apropiados, se deja los moldes aislados con humedad 50
BOLILLA N 05
Compresin de aceros: Es poco frecuente. Se aplica a la probeta cargas estticas en la direccin de su eje longitudinal, provocando un acortamiento hasta un punto en el cual se rompe o se suspende el ensayo.
Este diagrama, al igual que el de traccin, se puede observar: 1. Una dilatacin negativa (acortamiento) y consecutivamente, una dilatacin transversal. 2. Un limite de proporcionalidad a la compresin. 3. Un limite de elasticidad a la compresin. 4. Un limite de fluencia o sea la carga bajo la cual el material inicia un rpido cedimiento, llamado tambin limite de aplastamiento. 5. De la relacin de los esfuerzos unitarios a deformaciones unitarias, se puede deducir el modulo de elasticidad a la compresin.
Existen materiales como el Cu o Al en donde el punto elstico casi no existe y la fundicin carece de el, en estos casos (idem traccin) se obedece a la ley de Bulffinger e = a . s n n = 1 , Hook. Los materiales frgiles (fundicin) se rompe prcticamente sin deformacin de los dctiles sufren grandes acortamiento sin llegar en algunos casos a la rotura (aceros dulces).
fundicin acero acero dulce cobre aluminio
latn Contraccin

Curva cerca del eje = materiales frgiles. Curva cerca del eje de contraccin = materiales elsticos.
A pesar de la similitud en los conceptos y principios generales que existen en los ensayos de traccin y compresin, este ultimo presenta algunas particularidades en la realizacin que hacen que para los materiales metlicos, se prefiera el ensayo de traccin como el mas conveniente. 58
Friccin de la probeta sobre los platos de la maquina: Al someter las probetas a la compresin estas se deforman en la seccin media, ya que en las caras laterales no acta ninguna fuerza exterior. En cambio cuando estn en contacto con los platos de la mquina de ensayo, se produce un rozamiento y este impide un deslizamiento transversal (efecto de zunchado) y se origina un estado de tensin doble o compuesta, y es por esto que las probetas cilndricas adquieren la forma de un tonel o barril. Este impedimento de la libre dilatacin transversal aumenta la resistencia de la probeta y por consiguiente altera los resultados de los ensayos. En efecto, la friccin producida entre los platos de la maquina y la probeta equivale a la introduccin de los esfuerzos F, los cuales producirn una concentracin en el sentido transversal de la probeta y en consecuencia una dilatacin en el sentido longitudinal , dilatacin esta que se opone al aplastamiento producido por la fuerza P. Para apreciar el efecto que produce el impedir la libre dilatacin transversal, imaginemos una probeta de material blando como el caucho dentro de un cilindro de acero y sometido a compresin, el material, impedido de dilatarse libremente en sentido transversal aparecer como mucho mas resistente y menos deformable que en los ensayos efectuados comnmente. Por esta razn y para disminuir el efecto de rozamiento se aconseja lubricarlos con jabn u otra sustancia apropiada.
Inestabilidad de los esfuerzos: En comparacin con el esfuerzo de traccin el de compresin es mas inestable, en efecto supongamos que las dos fuerzas que producen la compresin no se encuentran perfectamente centradas se producir un par de esfuerzos cuyos sentidos de rotacin tienden a aumentar la desviacin que se haba iniciado. Consideremos igual fenmeno en el ensayo de traccin y se puede observar que el momento producido por la desviacin de las fuerzas produce un momento que trata de corregir esta desviacin.
COMPRESION
TRACCION
Por esta razn en los ensayos de compresin existen la tendencia a que se produzcan esfuerzos de flexin que alteran el resultado de los ensayos. Tendencia a producirse esfuerzos concentrados: Los extremos de la probeta que apoyan contra los platos de la maquina, deben ser perfectamente planos y paralelos entre si. De lo contrario las irregularidades de la superficie producir una serie de puntos de apoyo aislados, en los cuales se concentraran los esfuerzos produciendo una irregular distribucin de los mismos, por esta razn las caras de las probetas metlicas para ensayos de compresin deben ser perfectamente lisas. La falta de paralelismos entre las caras de apoyo tambin tienen el efecto de producir cargas concentradas y excntricas con relacin al eje de la probeta.
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PLATO
PROBETA
PLATO
Probetas para compresin: Todas son normalizadas. Como se produce un rozamiento con el plato (estado doble) estas se deben presentar en forma prismtica o cilndrica de mayor altura, (las que se limitan para evitar un flexionamiento lateral debido al pandeo), como la resistencia vara con la forma de la seccin, las normas indican el uso de las probetas de 20 a 30 mm de dimetro; de igual altura para ensayos comunes y de altura doble o triple para ensayos ms rigurosos. Para que el esfuerzo se transmita en forma uniforme sobre las probetas, estas se construyen planas y paralelas (para asegurar mejor apoyo), para lo cual uno de los platos est montado sobre una rtula o superficie esfrica que le permite un cierto juego.
Ensayos de grasas: Mobilometro S.I.L.

Este instrumento usa un cono perforado y determina a cantidad de peso necesario para que el l cono pase a travs del lubricante en un determinado periodo de tiempo, es decir el instrumento S.I.L. consiste de un cilindro para la muestra, con camisa de agua, dentro del cual montado en una chumacera ranurada hay un conjunto de embolo con el cono en la parte inferior y el peso en parte superior. La chumacera gua el embolo en su recorrido, mientras el cono atraviesa la muestra. El instrumento va equipado con dos conjuntos de mbolos con pesos de 25 y 100 gr, un d isco perforado sirve para batir la grasa antes de introducir el cono a fin de asegurar una consistencia uniforme de la muestra. El numero de consistencia S.I.L. se calcula en base al tiempo promedio de tres pruebas, de acuerdo con la formula:
5.0000 4 LxT donde:
N de consistencia S.I.L.
L= peso en gramos del conjunto del embolo y pesas usadas T= tiempo en segundos La consistencia es tan importante en las grasas fluidas y semifluidas como en las grasas plsticas donde esta caracterstica puede medirse por penetracin. Es de uso primordial en la fabricacin de estos lubricantes, donde permite el control de la composicin, asegurando la uniformidad del producto dentro de un estrecho margen. La penetracin se expresa en un N que indica la consistencia de las grasas, petrleo y otros productos plsticos similares al petrleo. El N de penetracin indica en dcimas de mm la profundidad a que penetra un cono cuando se deja caer dentro de una muestra de grasa desde una determinada altura. Importancia del N de penetracin: El numero de penetracin es de importancia para los consumidores al comprar grasas para condiciones de operacin menos severas. Por ejemplo cuanto mas fluida sea la grasa, mas fcilmente puede alimentarse con ella una chumacera o eliminarse de ella a presin, y menos friccin habr hasta el punto de destruir la pelcula lubricante.
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Universidad Nacional del Nordeste Facultad de Agroindustrias FABRICACIN DE LOS ACEROS
Directamente del mineral ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO PASTOSO De la fundicin ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO SOLIDO Del Fe De la fundicin Al crisol (aceros finos) Afinados por aire ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO LIQUIDO
Forjas Catalanas Hornos rotativos Mtodos diversos Hornos de pudelar Cementacion carburante Cementacion oxidante Procedimiento de fabricacin Procedimiento de afinacin Acido Bessemer - ac. dulce Bsico-Thomas - poco % de C Martn - Siemens Acido bsico neutro Carga slida carga liquida Hornos a arco Hornos a induccin Hornos a resistencia Hornos a resistencias y arco
Afinados por reaccin
Procedimientos elctricos
ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO PASTOSO

La obtencin del Fe de 1 fusin en el alto horno ha hecho entrever la posibilidad de fabricar un producto menos carburado, partiendo directamente del mineral. Esto no ha podido realizarse por: En el alto horno se producen obligatoriamente altas temperaturas y con esta el Fe tiene una gran afinidad con el C y por lo tanto el producto obtenido (arrabio) contiene un elevado % de C. Por la necesidad de utilizar como elemento reductor al oxido de C, pues otro reductor como el H, no puede ser utilizado en virtud de que se necesitaran grandes cantidades de e elemento, lo ste que exige el empleo de SH 2 y adems Fe para resultar econmico. Si se emplearan bajas temperaturas, es decir las estrictamente indispensables para la reduccin de los minerales, se obtendra un producto muy puro, o sea Fe desprovisto de C. Directamente del mineral: Forjas Catalanas: Es un procedimiento primitivo, las forjas catalanas estaban formadas por una cuba de mampostera revestidas con planchas de fundicin que se preparaban en el terreno mismo. El aire era provisto por un ventilador de fuelle. Se usaba mineral menudo, casi pulverizado y como combustible carbn de lea. El mineral se vuelca sobre el lecho de carbn y luego se lo recubra nuevamente con carbn hasta casi la 2/3 partes de su altura. El aire soplado muy abajo, forma CO, que atraviesa la capa del mineral reducindolo. La temperatura desarrollada por la combustin y la accin reductora del CO producen pequeas masas metlicas que se aglutinan, estas masas se unen revolviendo con una barra de Fe y de este modo van al fondo de la cuba donde se produce una reduccin mas activa por contacto con la masa incandescente. Cuando se haba formado una masa esponjosa de Fe de cierto peso, se lo retira para someterla al martilleo en martinetes rpidos; que estando el metal a la
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temperatura del rojo blanco expulsan las escorias que a esa temperatura aun eran liquidas. Se obtiene un Fe o acero muy descarburado, maleable, de grano fino y estructura fibrosa.
Obtencin de esponjas ferrosas: Se utiliza un horno semejante a las forjas catalanas, pero introduciendo aire recalentado. El crisol o cuba esta formada por planchas de fundicin, rodeadas de mampostera. Una campana recoge los gases de la combustin a medida que se forman y como ellos tienen elevada temperatura se aprovecha el recinto para poner en el un serpentn, a travs del cual circula el aire destinado a actuar sobre la masa de combustible para activar la combustin y en cierto modo formar CO que actuara como reductor. La materia prima es la fundicin que se reduce en panes de 20x30x5 cm, la cual se coloca sobre una capa de carbones incandescentes y luego se recubre todo con oxido de Fe. Se producen tres fases: 1 fase: La temperatura alcanzada es suficiente para provocar la fusin de la fundicin. El metal liquido escurre gota a gota sobre el carbn incandescente y all queda expuesto a la accin del aire, debido a esto, se pierde parte de su C y comienza a adquirir cierta consistencia o pastosidad. 2 fase, Descarburacin: El operativo mediante una barra de Fe revuelve la masa y lleva las partes metlicas formadas en la parte superior donde se encuentra en contacto con el oxido de Fe o batiduras. Se produce as varias fusiones sucesivas. El oxido se incorpora como oxido de C, a su vez reduce el contenido de C hasta que se obtiene como resultado una masa metlica cada vez ms esponjosa y por lo tanto menos fusible. 3 fase Formacin de esponjas ferrosas: La ultima fase se realiza sometiendo totalmente a toda la masa esponjosa a una alta temperatura, por lo tanto adquiere por fusin incompleta mayor compacidad. Obtenida la masa esponjosa a alta temperatura, se somete a la accin de un martinete. Las escorias son expulsadas por el martilleo. Se forma as una masa metlica muy descarburada o sea acero muy dulce.
SERPENTIN
CAMPANA
AIRE CALIENTE
Por afino de la fundicin: Si se trata de afinar la fundicin para obtener Fe o acero debe eliminarse por va de oxidacin los elementos que ella contiene y que no existen en el acero. El agente o xidante es el O2 que se combina directamente con los elementos extraos, cuando la temperatura es suficiente para ello. Algunos xidos metlicos pueden utilizarse como oxidantes, pues descomponiendo el oxido se libera el O 2 que es el agente principal en toda oxidacin. Pudelado:
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Es un procedimiento de afino de la fundicin y tiene por objeto depurar a esta eliminando el C en parte, Si y Mn, transformndola en acero. El agente oxidante es el O 2 que se combina directamente con dichos elementos cuando la temperatura es suficiente para provocar las reacciones. El oxido de Fe, puede suministrar O 2 pues se descompone fcilmente. ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO SLIDO La fabricacin del acero puede hacerse al estado slido, tratando la materia prima sin llevarla al estado de fusin. A este sistema de fabricacin se lo denomina CEMENTACION. El acero es un Fe convenientemente carburado, por lo tanto ocupa un lugar intermedio entre el Fe y la fundicin, por lo que se deduce que es posible su fabricacin de dos maneras distintas: carburando el Fe y descarburando la fundicin. Al primer procedimiento se lo denomina CEMENTACION CARBURANTE que se lo utiliza para proporcionar materia prima para la fabricacin de aceros finos, al segundo procedimiento CEMENTACION OXIDANTE que se lo usa para obtener piezas de forma complejas que sean capaces de comportarse como los aceros maleables, obtenidos por laminacin, forjados y estampados. Cementacion carburante: Requiere el empleo de hierro en forma de pequeas barras cuyos dimetros no debe ser mayor de 10 a 20 mm. Estas se colocan en cajas de material refractarios, procurando que ellas estn separadas entre s y rodeadas por el elemento utilizado como carburante, el cual es carbn de lea en polvo. En el horno de bveda se han colocado 2 cajas, dentro de las cuales se han dispuesto un cierto numero de barras. Un hogar largo o bien dos colocados en cada extremo suministran el calor necesario. El combustible debe ser de llama larga de tal modo que las llamas y los humos rodeen completamente a las cajas. La temperatura a alcanzar es de 1000 C, pues a esa temperatura el hierro disuelve al carbono incorporndolo a su masa. Esta temperatura se consigue dando al horno la forma abovedada que concentra el calor. Se requiere cerca de 30 hs para alcanzar en este tipo de hornos dicha temperatura y se la mantiene de 8 a 10 das. La operacin termina cuando retiradas pequeas muestras de cajas dispuestas para el ensayo demuestra la carburacin deseada, esto se pone de manifiesto por la rotura de pequeos trozos en los que pueden observarse una superficie cilndrica de color gris rodeada por un anillo de color mas claro. El espesor del anillo da la profundidad de la cementacion.
HOGAR
Cementacion oxidante (fundicin maleable): Es muy similar a la anterior, la diferencia esta en la materia prima empleada y en el cemento que rodea a las piezas. Consiste en un proceso de descarburacin que se aplica a las piezas de fundicin obtenidas por moldeo, colando la fundicin liquida en moldes de tierras o metlicas, convirtindolas en piezas capaces de soportar esfuerzos en similar a las piezas obtenidas en acero forjado o laminado.
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La fundicin obtenida d esta manera se convierte en acero, por lo menos superficialmente o e hasta cierta profundidad y su estructura puede homogeinarse tratando convenientemente la pieza por medio del recocido. Este procedimiento se aplica cuando es necesario producir piezas de formas complicadas que solo pueden conseguirse mediante el colado en moldes y que deben sufrir esfuerzos de flexin, torsin, traccin o bien choques. Hornos empleados: Son semejantes a los de cementacion carburantes para grandes piezas. Se trata de un horno cuyo hogar se extiende extremo a extremo y por lo tanto alimentado por ambas partes simultneamente. Los productos de la combustin salen por aberturas dispuestas en el piso del horno y entrando en el recinto, rodean a las cajas de forma cilndricas (apiladas en columnas), rodendolas completamente y salen luego por aberturas superiores laterales para reunirse y salir al exterior por chimeneas. El calor que posee es cedido casi enteramente al horno, la temperatura del recinto resulta uniforme. La fundicin empleada es la blanca, por cuanto el cemento oxidante tiene muy poca accin sobre el grafito o sea el carbono libre de las fundiciones grises. El cemento oxidante utilizado es el Fe2 O3 , el cual se transforma fcilmente en compuestos menos oxidantes y cede parte del oxigeno al carbono de la fundicin para formar xidos del carbono. Se produce el desplazamiento del carbono desde la parte central hacia la superficie. Descarburacin: El carbono que se encuentra siempre mezclado al oxido de hierro en cantidad mas o menos grande da:
C + O2 CO2
que reacciona sobre el carburo de hierro de la fundicin y da en la superficie hierro y CO
Fe3C3 + CO2
3Fe + 2 CO
El oxido que rodea las piezas es reducido por el monxido de carbono formando nuevamente dixido de carbono.
CO + Fe2 O3
CO2 + 2 FeO
CO + OFe CO2 + Fe
El anhdrido carbnico formado vuelve a actuar sobre el carburo de hierro y as sucesivamente. ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO LIQUIDO Presentan varias ventajas; la homogeneidad del material obtenido, caractersticas tecnolgicas bien definidas y aproximadamente constantes, en 2 lugar, mayor produccin lo que representa una gran ventaja de orden econmico, abaratando el costo; y en 3 lugar posibilidad de obtener de una sola colada un peso considerable de acero, lo que es imprescindible cuando es necesario fabricar grandes piezas de ese material. Procedimiento por fusin al crisol: Es el mas empleado, es necesario para obtener piezas moldeadas que deben reemplazar a piezas fraguadas, las cuales al mismo tiempo que la perfeccin de formas, exigen condiciones de resistencia particulares y contextura muy homogneas. Una de las ventajas de este mtodo es la falta de contacto del material con el combustible y da la posibilidad de o btener adems, la calidad requerida, por la ausencia casi completa de reacciones fundamentales que pudieran ser perjudiciales durante la operacin. La pureza y homogeneidad y la ausencia de gases disueltos que se traducen en burbujas en la masa metlica y conocida con el nombre de sopladuras. El costo del acero obtenido es elevado. Procedimientos de fabricacin: La fabricacin de aceros al crisol puede hacerse de tres maneras: 1. Fundicin y mineral: Se utilizan fundicin pura reducida a trozos pequeos y mineral de Fe, en tales proporciones, que los varios elementos C, Si, Mn de la fundicin por una parte, y el O del oxido de Fe por la otra, reaccionan unos sobre otros. El mineral se reduce, la 64
fundicin se afina y de la mezcla resulta el acero. El mineral obtenido es siempre de calidad inferior, por cuanto el mineral y la fundicin contienen muchas impurezas. 2. Fe y C Se trata en los crisoles Fe puro al cual se agrega directamente carbn de lea en : polvo o en trozos pequeos. Este procedimiento se usa en los hornos elctricos, puesto que el carbn de los electrodos se incorpora al bao. 3. Fe y fundicin: Se hace fundir 1/3 de la fundicin Pursima y 2/3 de Fe dulce, se produce en el bao una ligera ebullicin debido al CO que se desarrolla, pero que pronto se calma al producirse su combustin. Una vez que cesa el burbujeo, se deja reposar el metal en los crisoles y luego se cuela. Colado del acero obtenido: Una vez colado en los crisoles de los hornos especiales para estos elementos, y alcanzada la temperatura necesaria para la fusin y fabricacin, el acero obtenido se vuelca directamente con el crisol en los moldes. Cuando es necesario colar una pieza de grandes dimensiones, se vuelca el contenido de varios crisoles en una sola cuchara previamente calentada. Estas cucharas presentan un agujero en el fondo y un dispositivo que permite colar en los distintos moldes. De esta manera es posible colar piezas de hasta 50 60 tn. Este procedimiento permite obtener piezas de un acero de alta calidad, muy homogneo y de una dureza casi absoluta, o bien lingotes de acero, que pueden ser limados y utilizados para la fabricacin de herramientas. FABRICACIN DE ACEROS AL ESTADO LIQUIDO Por afinado de las fundiciones: El alto horno da como producto principal, de la transformacin y tratamiento del material, a la fundicin, Fe de 1 fusin o arrabio. Los arrabios no son utilizables en la construccin mecnica tal como salen del alto horno, utilizando el arrabio liquido semipurificado en los mezcladores. Mediante fundiciones muy puras, en la mayora de los casos, se hace necesaria una fase intermedia para convertir los arrabios en productos utilizables, o sea en aceros y fundiciones de moldeo. El afinado se emplea para producir aceros muy descarburados (aceros extra dulce) o aceros medianamente carburados (aceros dulces). El afinado en el convertidor (Bessemer cido, Thomas bsico) permite fabricar acero dulce en cantidades enormes en pocos minutos. El afinado en la solera (Siemens Martins bsico y cido) es el mas difundido. Procedimiento Bessemer: Es la obtencin de acero partiendo de la fundicin, con el nombre de Fabricacin de Fe y de acero sin el empleo de combustible. En principio consisti en soplar una corriente de aire fri, rozando la superficie del metal en fusin, luego para apresurar la operacin, se hacia atravesar la masa liquida, producindose as una mayor oxidacin. Tubo algunas dificultades, debido a la calidad y composicin de las fundiciones empleadas, o en la indebida e inadecuada presin del aire, en algunos casos muy reducida y en otros excesiva y exagerada oxidacin que esta corriente de aire produca cuando se realizaba incontroladamente. Se mejoro utilizando una fundicin liquida mas pura y de una composicin mas acorde con las reacciones que se producen. Efectos producido por el aire: El aire produce tres efectos: 1. Efecto mecnico: Formando una mezcla perfecta de toda la maza metlica. 2. Oxidacin: De las sustancias contenidas en la masa metlica, las que se eliminan por combustin retirndose incluidas en la escorias. 3. Recalentamiento: Del metal, con un aumento de temperatura de 300C a 400C para llevar al estado de fusin y con mayor fluidez al acero dulce formado por descarburacin de la fundicin. Convertidores
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Es el elemento principal de la fabricacin d acero por el mtodo Bessemer. El primer convertidor el propuesto por Bessemer consista en un recipiente de arcilla de 18 kg en el cual consegua fundir algunos kilos de fundicin que transformndose en acero mediante una corriente de aire que se introduca por un tubo de arcilla casi hasta el fondo del convertidor. Utilizaba dicho recipiente como un crisol, puesto que lo colocaba en un horno comn con tiraje natural. El convertidor esta formado por: Cuerpo: de forma cilndrica Pico: Prolongacin del cuerpo para la introduccin de las cargas y salida de las llamas y humos de combustin. Fondo: A travs del cual pasa el aire dividido en un cierto N de agujeros o conductos. Soporte: Metlico con cojinetes para apoyar en ellos los gorrones que permiten inclinar y enderezar el convertidor durante el proceso de fabricacin. Mecanismos de movimiento: Compuesto por un dispositivo hidrulico que acciona una cremallera y esta a las ruedas dentadas solidarias al eje del convertidor. Los convertidores de gran tamao estn formadas por tres partes: El cuerpo cilndrico, el pico troncocnico y el fondo. Un convertidor de pico concntrico, esta construido con chapa de acero de 15 mm de espesor revestido interiormente con une chapa de mampostera refractaria. El fondo es separable y ajustado al cuerpo cilndrico mediante bulones de anclajes. En el espesor de la mampostera del fondo estn incluidas las toberas de material cermico refractario, forma tronco cnica, con varios pequeos agujeros para el paso del aire. La caja de vientos es separable, a ella llega el aire por un tubo lateral despus de entrar por uno de los muones de apoyo hueco. La capacidad de los convertidores grandes varia entre 10 y 35 tn. El peso de acero a obtener, es solamente una parte del peso total de los convertidores. Revestimiento del fondo: El fondo de los convertidores se hace con ladrillos refractarios silicosos que se unen entre si con mortero. Para el paso del aire a travs del fondo, se colocan toberas de forma troncocnicas o bien ladrillos hexagonales o cilndricos, a travs de los cuales pasa el aire por numerosos agujeros pequeos. Esta operacin de reconstruir el fondo se hace cada vez que es necesario repararlos, pues se deteriora rpidamente debido a la accin del oxido de Fe sobre la Si. Cuando el espesor es de 70 cm, si se reduce a la mitad ya puede ser reemplazado.
BOCA
PICO CHAPA DE ACERO LADRILLO REFRACTARIO
PION O CREMALLERA
CUERPO CAJA DE VIENTO
FONDO
CONVERTIDOR BESSEMER
Secado de los convertidores: Una vez efectuado el revestimiento del convertidor, es necesario proceder al secado. Debe ser progresivo para evitar las grietas en la mampostera. Para ello se comienza por encender fuego con madera hasta que el calor obtenido permita utilizar carbn de coque y se hace circular aire en forma lenta para ir manteniendo la combustin y el progresivo calentamiento. e operacin de sta secado se mantiene por 2 a 3 hs. Se hace luego el secado a fuego libre durante 24 hs por lo menos, ya sea con carbn o gas de alto horno. Antes de emplear el convertidor se lo recalienta durante 1 hora, se eliminan las cenizas 66
y recin se carga con la fundicin liquida. El revestimiento tiene una duracin prolongada, varia con los materiales empleados. Fundicin empleada: Las fundiciones para el afinado con el convertidor cido, deben ser ricas en Si y Mn, pues la combustin de estos elementos eleva la temperatura hasta el punto de mantener al estado liquido el metal que se convierte en acero. Fases de la operacin y mantenimiento Escorificacin y elevacin de la temperatura El aire penetrado en la masa liquida de fundicin comienza a oxidar al Fe.
2 Fe +
3 O2 2
Fe 2 O3 3FeO
que en presencia de un exceso de Fe se transforma:
Fe2 O3 + Fe
Este se disuelve en el bao realizando la tarea de oxidar las impurezas.
2FeO + Si = 2Fe + SiO2 + calor

El Fe libre se incorpora al liquido, pero parte del oxido se combina con el Si formando la escoria, que por ser mas liviana, sobrenada.
FeO + SiO2 = SiO2 Fe (escoria)

El manganeso al mismo tiempo que el Si, se oxida
FeO + Mn = Fe + MnO + calor

El oxido de Mn se incorpora a la escoria combinndose con el anhdrido de Si.
MnO + SiO2
SiO3 Mn (escoria)
El Mn impide la formacin de oxido de Fe, por esta causa se lo emplea en el proceso Bessemer (fundiciones manganesferas). Esta fase dura aproximadamente 8 minutos pasados los cuales comienza a quemar el carbono. Descarburacin o periodo de las llamas A medida que se van realizando dichas reacciones, la temperatura crece, aumentando la afinidad del C por el O, de donde
2C + O2
2CO
Aparecen llamas largas por el pico del convertidor como consecuencia de la combustin del CO.
2CO + O2 = 2CO2
Y se advierte una ebullicin del metal fundido, fenmeno que no es mas que el paso tumultuoso del CO a travs de la masa liquida. Como consecuencia se producen vibraciones cada vez mas fuerte, las llamas se reducen y el fenmeno aminora, calmndose poco a poco las trepidaciones, al mismo tiempo como el C oxidado esta combinado con el Fe en la fundicin empleada, esta se descarbura poco a poco transformndose en acero liquido.
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Si la fundicin empleada es muy pura, la operacin ha terminado, no siendo as surge el proceso de afinado que dura 7 minutos. Calma y oxidacin Eliminando parte del C, se produce un periodo de calma durante el cual sigue actuando el aire. El exceso de aire oxida al Fe y a las otras impurezas que pueden existir. Duracin 13 minutos. Final y agregados de fundicin manganesfera El liquido se ha oxidado ligeramente, por lo cual se agrega fundicin manganesfera, 2% a 10%. Duracin 2 minutos. Carga y funcionamiento del convertidor El convertidor se coloca en posicin horizontal. El nivel del metal liquido esta limitado en altura por el borde y las toberas, por las cuales no circula aire cuando se vuelca la fundicin en el convertidor. Antes de colocar el convertidor en posicin de trabajo, se hace pasar aire a travs de las toberas. Terminada la operacin, se inclina para retirar las escorias. Estas sobrenadan debido a su menor peso especifico, luego se vuelca el acero fundido en las grandes cucharas de colada con orificio en el fondo. Procedimiento Thomas bsico Cuando las fundiciones a convertir en acero presentan cierta proporcin de fsforo, no pueden emplearse en el procedimiento Bessemer cido. Ningn procedimiento metalrgico puede producir la desfosforacion si el revestimiento del aparato o solera esta hecho a base de Si. Se aconseja el empleo de ladrillos o revestimiento a base de dolomita, especialmente mezclado con cal. Se caracteriza por la desfosforacion con el agregado de cal. Se carga cal (12% del peso del material), luego la fundicin y algo de chatarra (5 % del total). Oxidaciones: El Si se elimina rpidamente en forma de slice juntamente con oxido de Fe Mn con la cal formando escoria cida primero y bsica luego. El carbono se oxida mas rpidamente que el cido. El P no se oxida hasta que la escoria es suficientemente bsica para formar P2O5 y el contenido de carbono sea suficientemente bajo. Reducciones: Llama corta oscurecida por el polvo de cal. Duracin 4 minutos. Periodo de descarburacin, el bao se vuelve viscoso, el aire hace vibrar el convertidor, la llama es de 4 a 6 m de altura. La llama se acorta, se eleva la presin del aire, el P se oxida en 3 minutos, la llama es corta, se pasa el aire y se evacuan las escorias inclinando el convertidor. Se adicionan ferro aleaciones liquidas, en el momento de colar se adiciona antracita, el S no se elimina porque existe mayor cantidad de FeO.
Diagrama Fe Carbono (ACERO):

Nos ocuparemos especialmente de este diagrama de equilibrio por constituir las aleaciones Fe-C los aceros comunes o al carbono, aleaciones extensamente utilizadas en la industria como tambin en las construcciones civiles. Los aceros pueden contener otros elementos adems del Fe y C; algunos de ellos constituyen las impurezas que no han sido posibles eliminar; otros elementos pueden haber sido agregados ex profeso a fin de imprimirle a la aleacin caractersticas especiales constituyendo as los aceros especiales. En este tema nos ocuparemos solamente de los aceros comunes o al carbono constituidos, como se ha dicho, por la aleacin Fe-C. Como se expreso anteriormente la aleacin Fe-C presenta caractersticas mecnicas mas elevadas que el hierro puro, y as mientras este ultimo presenta una resistencia a la traccin menor de 38 kg/mm2, la adicin de pequeas cantidades de carbono y con tratamientos especiales, puede alcanzar resistencias de 120 kg/mm y aun ms.
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CURVAS DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO: Si partimos del hierro al estado fundido y trazamos su curva de enfriamiento, esta presentara la siguiente forma.
LIQUIDO 1528 1100

PASO DEL ESTADO LIQUIDO AL SOLIDO CAMBIOS PROPIEDADES ALOTROPICAS
898 709
El hierro funde a los 1530 C, de manera que sobre esa temperatura se encontrara al estado liquido y bajo ella al estado slido. El paso del liquido al slido se efecta a temperatura constante, y por lo tanto la curva de enfriamiento presentara a esa temperatura un tramo horizontal que evidencia el fenmeno de solidificacin. Como puede apreciarse en el diagrama, luego de la solidificacin, la curva de enfriamiento presenta tres puntos singulares, que revelan cambios de estado dentro del hierro ya slido. Son estas transformaciones alotrpicas en que el hierro ya slido cambia su forma de cristalizacin y algunas de sus propiedades. Para distinguir estas diversas formas en que se presenta el hierro a diversas temperaturas se los distingue con los siguientes nombres: Hierro : Es el hierro bajo la temperatura de 770 C Hierro : Es el que corresponde al intervalo entre 770 y 900 C Hierro : El que corresponde al intervalo entre 900 y 1400 C Hierro : El comprendido entre las temperaturas de 1400 y 1530 C Cada una de estas especies de hierro presenta diferentes propiedades: El Hierro y el Hierro cristalizan en el sistema cbico centrado en el cuerpo y no forman solucin slida con el carbono; el Hierro cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras y forma solucin slida con el carbono. De la especie de Hierro no nos ocuparemos por no presentar inters para el desarrollo de este tema. Es de hacer notar que las temperaturas de transformacin mencionadas son aproximadas, pudiendo existir diferencias de algunos grados con su valor exacto. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO CARBONO Estudiaremos el diagrama Fe-C, representado en la figura, y que, por la forma que presenta, corresponde a un tipo intermedio entre los dos tipos de diagramas visto anteriormente. Este diagrama corresponde a aleaciones entre 0% y 6,67% de C, por cuanto este ultimo tenor de C forma con el hierro un compuesto qumico, denominado carburo de hierro. Aunque el eje de las abcisas se grada en porcientos de carbono, se puede considerar entonces, que los elementos que forman la aleacin son hierro y carburo de hierro. La figura muestra el diagrama algo simplificado por cuanto en el no figuran las transformaciones correspondientes al hierro , las cuales no revisten mayor inters en el desarrollo de este tema. Estudiaremos primero las transformaciones correspondientes a la lnea AED la aleacin se encuentra al estado liquido, indicando dicha lnea las temperaturas del comienzo de solidificacin. 69
La lnea ABEC indica el fin de la solidificacin y bajo todas las aleaciones Fe-C se encuentran al estado slido. Veamos el proceso de solidificacin de tres aleaciones de distinto tenor de carbono. Consideraremos la aleacin I, comprendida entre 0 y 1,7% de C, al estado liquido. Su enfriamiento estar representado por la vertical del punto I. Al cortar esta lineal a la curva AE, en el punto P, comenzaran a formarse cristales de solucin slida Fe- Fe3 C ; a medida que baja la temperatura entre P y F seguir el proceso de solidificacin, formndose cristales de solucin slida, mientras en el liquido restante aumenta su concentracin en carbono. Bajo la temperatura correspondiente a F, toda la aleacin estar al estado slido y constituida por solucin slida Fe- Fe3C . El mismo fenmeno ocurrir con cualquier aleacin comprendida entre el 0 y el 1,7 % de carbono; bajo las temperaturas correspondiente a la lnea AB formaran una solucin slida Fe- Fe3C a la cual se le da el nombre de Austenita. El Fe3 C recibe el nombre de Cementita; Luego, la austenita es una solucin slida de hierro cementita. Consideremos ahora la aleacin II, comprendida entre el 1,7 y 4,27 % de C. Cuando la lnea representativa de su enfriamiento corte a la curva AE en el punto PII , comenzara a depositarse solucin slida austenita y a medida que contine el enfriamiento entre PII y FII continuara depositndose austenita, mientras la parte liquida aumenta su concentracin en carbono. Al alcanzar la temperatura correspondiente a FII (1127) la parte liquida tendr un tenor de carbono de 4,27 % y a esa temperatura solidificaran simultneamente cristales de austenita (de concentracin correspondiente al punto B) y de cementita formando un eutectico que se lo denomina Ledeburita. Por consiguiente, bajo el punto FII la aleacin estar constituida por cristales de austenita y ledeburita: Como todas las aleaciones comprendidas entre el 1,7 y 4,27 % sufren el mismo proceso, bajo la lnea BE, encontraremos que todas las aleaciones estarn constituidas por austenita mas ledeburita. Las aleaciones comprendidas entre 4,27 y 6,67 % de carbono, tal como la III, comenzaran su solidificacin cuando la lnea representativa de su enfriamiento corte a la lnea DE, comenzando a solidificar la cementita. Entre las temperaturas correspondientes a PIII y FIII continuara solidificando la cementita, mientras la parte liquida empobrece en su cantidad de carbono. Al alcanzar la temperatura correspondiente a FIII (1127) y el liquido restante tendr un tenor de carbono igual a 4,27 % y por consiguiente solidificara bajo forma de eutectico. Por lo tanto, todas las aleaciones comprendidas entre 4,27 y 6,67 % de carbono, bajo la lnea EC estarn constituidas por cementita y ledeburita. Estas son las transformaciones que ocurren al pasar del liquido al slido; a su vez, dentro del estado slido, como el hierro pierde su propiedad de formar solucin slida con el carbono, cuando su temperatura disminuye se producirn nuevas transformaciones de las cuales pasaremos a ocuparnos. Por el momento solo nos ocuparemos de las transformaciones de las aleaciones comprendida entre el 0 y 1,7 % por ser estas aleaciones la que constituyen los aceros y revisten, por consiguiente, mayor inters industrial. Las transformaciones que ocurren en las aleaciones comprendida entre 1,7 y 6,67 %, por el momento no las tendremos en cuenta. Recordemos que bajo la lnea AB todas las aleaciones se encuentra al estado slido, bajo forma de solucin slida hierro carburo de hierro, llamada austenita. Recordemos tambin que s bien el hierro a elevada temperatura (Fe ) puede formar solucin slida con el carbono, a temperaturas menores se transforma en Fe y Fe que no forman solucin slida con el carbono, es decir que a medida que baja la temperatura la solucin slida se debe transformar, descomponindose en sus dos constituyentes: hierro y cementita. Estas transformaciones corresponden al diagrama constituido por las lneas FP PB GH. Las curvas FP PB indican las temperaturas de principio de descomposicin de la austenita y la GH el fin de la descomposicin. Analizaremos entonces los fenmenos que ocurren durante el enfriamiento de dos aleaciones, desde el campo de la austenita (sobre la lnea FPB) hasta temperatura inferior a los 700. Consideraremos primeramente la aleacin I comprendida entre el 0 y 0,85 % de carbono, ambos 70
a temperatura superior a las correspondientes a la curva FBP estarn constituidos por austenita o sea solucin slida Fe- Fe3 C . Los fenmenos que ocurren, como tambin la forma del diagrama tienen similitud con las aleaciones que formando solucin liquida, son totalmente insolubles al estado slido (ver bolilla 6); en este caso, forman solucin slida a temperaturas elevadas, siendo totalmente insolubles a temperaturas mas bajas; de manera que en ambos casos los procesos de enfriamiento son semejantes. Tomemos la aleacin I, que a la temperatura indicada en el diagrama ser de composicin austenitica. Al enfriarse, cuando llega a la temperatura P comienza la descomposicin de la austenita, separndose el hierro. La austenita entonces aumentara en su contenido de carbono, a medida que disminuye la temperatura como lo indica la curva FP. En el caso de la aleacin I, al alcanzar la temperatura P, comienza la separacin de la cementita, disminuyendo la cantidad de carbono de la austenita restante, a medida que baja la temperatura. En ambas aleaciones, cuando la temperatura alcanza el valor de 700 estarn constituido por Fe (que se llama ferrita) y perlita; todas las aleaciones comprendidas entre 0,85 y 1,7 % de carbono bajo los 700 estarn constituidos por cementita y perlita. En el caso particular de una aleacin de 0,85 % de carbono estara bajo los 700 constituida nicamente por perlita, sin ferrita ni cementita libre. Como a podido apreciarse el proceso de formacin de la perlita es semejante al de los eutecticos, pero como se refiere a la transformacin de un estado slido a otro estado slido se lo llama Eutectoide. Las especies metalograficas que constituyen un acero, pueden ser observados en microscopios especiales y despus de una preparacin de la probeta, consistente en un pulido y ataque qumico con ciertos reactivos.
1500
I P Austenita + Liquido F B II
SOLUCION LIQUIDA
III PIII Cementita + liquido
1300
PII
Austenita 1127 (solucion solida) 1100 Austenita I' II' P'' 900 F P' 700 G 500
FII Austenita + eutectico (Ledeburita)
FIII Cementita + eutectico
F' P F'' L Ferrita + Cementita + Perlita Perlita 0.851 ACERO 1.7 3 4.27 5 6 FUNDICION GRIS
6.67
FUND. BLANCA
71
BOLILLA N 06
ENSAYOS DE DUREZA: La necesidad de determinar las caractersticas mecnicas principalmente de los materiales (metales) rpidamente y sin experiencias destructivas, incremento el uso de los ensayos llamados de dureza. DUREZA: Es la menor o mayor resistencia que opone un cuerpo a ser rajado o penetrado por otro. Es la menor o mayor dureza del cuerpo con respecto a otro de comparacin. DUREZA BRINELL (NORMA IRAM N 105): Este caso puede considerarse destructivo en algunos casos. Para este ensayo, se comprime la superficie a ensayar con una pequea esfera de acero dura, durante un cierto tiempo, provocando una impresin que corresponder al casco esfrico. Dureza o N de Brinell ser:
HB =
h
=
P S
a
S
a
=
= p
. D. h
D 2
1 . D2 2
d2
D = dimetro del penetrador. d = huella o impronta. S = superficie que queda marcada en el metal. h = penetracin.
= p
P 1 D . D . . D2 d 2 2 2
= p
a d
a h
HB
2P .D . D
D2
d2
HB
Kg = 2 cm
Casquete esfrico o IMPRONTA: huella que queda sobre el material. Bolilla: generalmente de acero templado y para materiales de mxima dureza se utiliza bolillas de widia. Luego de un determinado N de ensayos las bolillas se recambian. Fuerza de penetracin: Depende de la dureza del material, la huella dejada debe ser menor que la semi-esfera (1/2 dimetro), pero no tan pequea que produzca el aplastamiento local de la esfera, se podra adoptar como limite una impresin que vare entre 0,2 0,5 del dimetro. Cargas y dimetros usados:
P (Kg) 5.000 1.500 500
Dimetro (mm) 10 5 2,5 72
Para que HB de un mismo material sea independiente del dimetro de la bolilla empleada, la fuerza de penetracin deber ser proporcional al cuadrado del dimetro de la bolilla empleada. Demostracin:
D1 D2 = h1 h 2
y como
cte
h1 =
D1 cte
h2
D2 cte
p
HB =
F1 p .D1 .h1
F2 p .D 2.h 2
HB =
F1 D1 p .D1 . cte
F2 , y como D2 p D2 cte
cte
cte
realizando la operacin me queda:
F1 D12
F2 D 22
cte
Velocidad de carga: Para estandarizar 15 segundos de aplicacin gradual y 15 segundos de manutencin de la carga (total ensayo 30 segundos), ya que la penetracin depende de la velocidad de aplicacin y del tiempo de permanencia. Para materiales muy blandos el tiempo de aplicacin puede llegar a varios minutos de duracin. Probetas tiempos: Probetas acero y mat. duro mat. blando y aleaciones mat. muy blando Tiempos (minutos) 15 30 120
Medicin huella: 1. Penetradores provistos con dial para la lectura directa de penetracin (h). 2. Medicin de la huella superficial, obteniendo el dimetro del casquete semiesfrico (d) por medio del microscopio micromtrico con lectura a la centsima de mm (0.001 mm) o la lupa con escala (1 div. = 0.05 mm), esto segn el grado de exactitud que queremos obtener. Debemos aclarar que la dureza que se obtenga de un mismo material variando la forma de medir la huella segn 1 o 2, no ser exactamente iguales, ya que en el caso 1 el material tendr una recuperacin elstica al retirar la carga. Por ello se estipulo que la medicin correcta seria la 2, existiendo tablas (IRAM 104) donde ya estn ubicadas los HB para diferentes (d) partiendo de 2 mm a 5,5 mm cada 0,01 mm.
73
IMPRONTA
LUPA CON ESCALA
Estado de la superficie a ensayar: Para obtener valores exactos, en ensayos de dureza se debe tener en cuenta: Las caras de la probeta deben ser planas, paralelas y bien pulidas, para que se pueda observar bien la impresin. Se debe evitar el calentamiento al prepararlas, para que no haya tensiones internas. La probeta no debe moverse durante el ensayo, la carga debe aplicarse perpendicular a la superficie. Despus del ensayo la cara opuesta, no debe presentar marcas. Para materiales muy duros, se mejora la penetracin con HNO 3 en el penetrador o con azul de Prusia. (Para una visin ms visible). El centro de impresin debe estar a 2d del borde y a 3d de otro centro de impresin. (para evitar endurecimiento mecnico alrededor). Maquina de ensayo: Bsicamente es una prensa hidrulica (PH) donde el pistn (P) termina en un portabolilla donde se coloca la bolilla (B) y la pieza a ensayar (Pr) se coloca sobre un soporte (S).
PH P B Pr S
APARATO DE ENSAYO
Forma de indicar el N Brinell:
185HB10 / 3000 / 30
1
1. 2. 3. 4. 5. Resultado del ensayo HB = dureza Brinell Dimetro de la bolilla Carga aplicada Tiempo de aplicacin
DUREZA ROCKWELL (NORMA IRAM N 105): Ensayo no destructivo, por dejar huellas muy pequeas. 74

El penetrador HB est limitado para un determinado N de materiales, al aumentar la dureza, las bolillas se deforman entonces los valores obtenidos son incorrectos. Entonces podemos recurri r a la dureza (HR) donde adems de penetrar acero, tiene punta de diamante. Con este mtodo la dureza se determina de acuerdo a la profundidad de la penetracin y no a la superficie de impresin. La carga total no es continua: hay 2 cargas, carga inicial y carga adicional. La suma de ambas da la carga total. No es necesario una formula, ya que en la mquina de medicin hay un dial indicador, entonces la dureza est dada por la punta de penetracin. El cono de penetracin o punta ser, menor cuanto mayor sea la dureza del material.
DIAL
CARGA ADICIONAL CARGA INICIAL
PENETRADOR 100 0 PLATO SOPORTE c-e PIEZA
C = 0.2 mm
FIG. 1
FIG. 2
FIG. 3
FIG. 4
Transmisin de esfuerzo por palancas accionadas por pesos. 1. Se coloca la pieza sobre la mquina. 2. Se acciona la palanca que hace actuar la carga inicial de 10 Kg. (la lectura en el dial es cero). 3. Se hace actuar la carga adicional. 4. Se vuelve atrs para retirar la carga adicional y se lee en dial la dureza. La carga inicial tiene por objeto asegurar la sujecin de la pieza y tener un mejor contacto del penetrador sobre la pieza. La adicional nos da el incremento de la penetracin.
HR = c e.
c = Escala, de 100 si el penetrador es cnico y 130 si es esfrico. e = incremento de la penetracin inicial, medido en una escala cuya unidad es 0,002 mm para la HR normal y 0,001 mm para la superficial. La carga inicial es siempre de 10 Kg., la adicional vara (50, 90, 140) Kg. de acuerdo al material a ensayar. La superficie a ensayar debe estar, lisa, seca (exento de grasa, polvo, etc.). Al preparar la probeta, debemos evitar el calentamiento y los golpes. El espesor de las probetas debe ser tal, que en la cara opuesta no quede marcas. Evitar, vibraciones en el aparato.
75
Forma de indicar el N Rockwell:
44 HRC
1 2 3
1. N obtenido 2. HR = dureza Rockwell 3. Escala del dial segn penetrador Aparato de ensayo: Es un aparato diseado especficamente para este ensayo.
g h f
e d c b
APARATO DE ENSAYO
a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. Base Volante para subir el plato Apoyo de la probeta Probeta Penetrador Manivela para aplicar la carga Dial Aguja que marca la carga inicial Aguja que indica la dureza Torniquete
Mecanismo de ensayo: 1. Se adopta penetrador 2. Se coloca la probeta y se mueve el volante (b) hasta que la presin de la probeta contra el penetrador (e) sea la carga inicial, que me indicara el dial (h). 3. Se gira el dial (g) para coincidir la aguja (i) con el cero. 4. Con la manivela (f) se aplica la carga adicional ya prefijada segn escala adoptada. 5. En el instante que se detiene la aguja (i), se mueve la manivela (f) a la posicin inicial, originando el retiro de la carga adicional. 6. Se lee directamente el N de HR sobre la escala adoptada, en el dial (g) indicada por la aguja (i). Condiciones generales: Distancia al borde u otra marca mnimo 3 mm. 76

Espesor mnimo de la probeta = 18 espesor. Se tomara como HR el promedio de tres pruebas. Si se sobrepasa la carga inicial, se debe realizar una nueva determinacin en otro punto.
DUREZA VICKERS: Prcticamente es igual al del Brinell. Solo que se calcula dividiendo la carga aplicada por sobre la huella. La diferencia es: la carga es pequea y el penetrador tiene punta de diamante con forma de pirmide cuadrangular. ngulo del vrtice: 136.
Hv
Forma de indicar el N Vickers:
1,854 . p d2
Kg = 2 mm
HV 30 / 15
1
1. Tipo ensayo HV = N Vickers 2. Carga 3. Tiempo aplicacin Microdureza: Penetracin en el orden de los micrones; permite ensayar chapas muy delgadas.
Hmv
1854 ,3 . p d2
gr = 2 m
GENERALIDADES SOBRE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE ALEACIONES El estudio de las aleaciones metlicas es sumamente interesante desde el punto de vista industrial por cuanto, en general, las aleaciones compuestas por dos metales, presentan mejores caractersticas mecnicas que los metales puros. Por ejemplo, el hierro aleado con pequeas cantidades de carbono eleva considerablemente su resistencia y dureza; el aluminio que al estado puro presenta una resistencia a la traccin de 9 kg/mm2, aleado con el cobre, manganeso y magnesio puede alcanzar resistencias de 40 kg/mm2 y aun mas. Curvas de enfriamiento de metales puros y aleaciones: Consideremos primeramente un metal puro a temperatura suficientemente elevada para que se encuentre al estado liquido. Si se lo deja enfriar y a intervalos de tiempos regulares se toma su temperatura y con los elementos as determinados trazamos el grafico correspondiente a la funcin tiempo temperaturas, obtendremos la curva de la figura. En esta curva podremos observar tres zonas:
77
LIQUIDO
PF
F P SOLIDO
0 FIGURA 1
1. Regin superior: (hasta el punto P), en que el material al estado lquido se enfra en funcin del tiempo. 2. Tramo PF: temperatura constante del metal; tiene lugar la solidificacin, en el punto P comienza la solidificacin y en el F termina. 3. Regin inferior: (debajo del punto F) pasado el tiempo correspondiente al punto F, el metal es totalmente slido. Si consideramos ahora una aleacin de dos metales y repetimos la operacin, se pueden presentar tres casos distintos: 1) La curva de enfriamiento presenta la siguiente forma
P F
LIQUIDO P F 0 SOLIDO t
FIGURA 2
En la cual P representa el principio de la solidificacin y F el fin o sea que a temperatura superiores al P, la aleacin est en estado lquido; entre P y F se produce la solidificacin y por debajo de F la aleacin es slida. 2) En otros casos las aleaciones se c omportan como metales puros (FIGURA 1), solidificando a temperaturas constantes. 3) Esta curva es combinacin de las 2 anteriores.
P F
LIQUIDO P F' F 0 SOLIDO t
FIGURA 3
78
Sobre P toda la aleacin se encuentra lquida, a partir de P comienza la solidificacin, la cual termina a la temperatura F y durante un cierto tiempo representado por el segmento FF la solidificacin continua producindose a temperatura constante. Por lo tanto, en este caso la solidificacin comienza en P y termina en F. Bajo el punto F se encuentra todo al estado slido. Que el proceso de solidificacin se produzca segn una u otra de las curvas descriptas, depende de los componentes de la aleacin que se considere, de acuerdo a los fenmenos que pasaremos a explicar. Aleacione s binarias al estado liquido y slido: Si tenemos 2 metales al estado lquido en un recipiente puede suceder que: a) Los 2 lquidos se mezclan completamente formando un lquido homogneo (miscibles). b) Los 2 lquidos no se mezclan, producindose algo semejante a lo que ocurrira en una mezcla de agua y aceite (no miscibles). Analizando el caso de mezclas miscibles al enfriarse esta solucin se solidifica y puede ocurrir: 1) Que este slido este constituido por cristales homogneos en los cuales no se puede distinguir su composicin binaria. En este caso los 2 metales siguen siendo miscibles al estado slido y se dice que forman solucin slida. 2) Que al solidificarse la solucin lquida los 2 cristales cristalizan separadamente. Si una aleacin A y B forma una solucin slida, en la constitucin de cada cristal entrarn tomos de ambos elementos. Si en cambio la aleacin no forma solucin slida, una vez solidificada estar constituida por cristales de A y B separadamente. Diagrama de equilibrio de las aleaciones que forman soluciones slidas: Las aleaciones que forman soluciones slidas estn representada por la figura 2, es decir la solidificacin comienza en P y termina en F. Durante el intervalo P - F, dentro del recipiente que contiene la aleacin coexisten los 2 estados: lquido y slido, pero para cada temperatura dentro de dicho intervalo, corresponde una composicin definida en la parte lquida y otra composicin definida la parte slida. Considerando una aleacin A-B compuesta por X% de A una temperatura dentro de intervalo P - F. Esta aleacin a esa temperatura estar constituida por la parte slida de composicin definida (X/s % de A) y una parte liquida de composicin (XL % de A). Si se vara la temperatura dentro del intervalo de solidificacin, subsistirn ambos estados, pero variarn las composiciones de la parte lquida y slida. A las temperaturas // y /// la composicin de la parte slida es Xs y Xs y de la lquida XL y XL. En una aleacin, para cada temperatura, dentro del periodo de solidificacin, estarn definidas la composicin del liquido y la del slido. Este concepto esta representado en la figura 4.
CURVA DE LIQUIDO
' ''
S' S'' CURVA DE SOLIDO S'''
L' L'' L'''
'''
0 100
XS'
XS''
XS''' XL'
XL''
XL'''
FIGURA 4 79
100%A 0%B
Consideremos la aleacin de dos metales (A, B) y representemos en el eje de las abcisas, las diferentes proporciones en que pueden entrar ambos componentes en la aleacin. En la figura hemos representado la proporcin del elemento A, que puede variar entre 0 % y el 100 %. El elemento B seria el complemento de A es d ecir sigue el orden inverso al de A. En el eje de las ordenadas estn representadas las temperaturas. De acuerdo a lo expuesto, si en un mismo recipiente coexisten los estados lquidos y slidos de esta aleacin, ambos estados tendrn distintas composiciones que a su vez sern variables con la temperatura. As, a la temperatura le corresponder una composicin del liquido XL y una del slido Xs; a las temperaturas, correspondern composiciones de liquido XL, XL respectivamente y del slido Xs, Xs. Estas coordenadas determinaran dos curvas que tienen la forma que puede verse en la figura y que en conjunto constituyen el diagrama de equilibrio de la aleacin A, B. Consideremos una aleacin de composicin X a una temperatura suficientemente elevada para que se encuentre completamente liquida; sea su punto representativo el punto M.
CURVA DE LIQUIDO
' ''
'''
CURVA DE SOLIDO
0 100
XS'
XS''
XS''' XL' X
XL''
XL'''
100%A 0%B
FIGURA 5 A medida que se enfra el punto representativo descender segn la vertical MX. Atravesada la lnea del liquido, a una temperatura inmediatamente inferior a , el diagrama nos indica que aparecern las primeras partculas de slido, cuya composicin ser Xs y su cantidad ser pequesima en relacin al liquido. Es decir, al cortar la lnea representativa del enfriamiento de la aleacin, la lnea del liquido, comienza la solidificacin. A medida que baja la temperatura se va modificando la composicin y cantidad del liquido y del slido, segn lo indica el diagrama. En el momento que la lnea representativa del enfriami ento corta la lnea del slido, a la temperatura , desaparece como se ve en el diagrama, la ultima gota de liquido; corresponde esta temperatura al fin de la solidificacin, corresponden a los mismos puntos de la curva de enfriamiento (FIGURA 2) . El diagrama de la FIGURA 5 queda as dividido en tres regiones: sobre la lnea del liquido toda la aleacin se encuentra al estado liquido; bajo la lnea del slido toda la aleacin se encuentra al estado slido y en la regin intermedia de ambas curvas la aleacin se encuentra en parte liquida y en parte slida. Observada una aleacin de este tipo al microscopio, se vera que esta constituida por cristales homogneos, no revelndose su composicin binaria. Diagrama de equilibrio de aleaciones que no forman solucin slida: Pertenecen a este grupo las aleaciones que, formando solucin liquida, ambos componentes se separan durante la solidificacin; Es decir, que al estado slido, la aleacin estar constituida por cristales de ambos metales. En una solucin liquida de este tipo, constituida por los metales A y B, al comenzar la solidificacin se formaran cristales de A o de B, segn cual sea el metal que este en exceso, modificndose, por consiguiente, la composicin del liquido. La figura nos muestra el diagrama de equilibrio correspondiente a este tipo de aleaciones.
80

M ME LIQUIDO A + B B + LIQUIDO B E B + EUTECTICO 0 100 X X'L XE

M' C
''
A
'
A + LIQUIDO D A + EUTECTICO X''L X' 100%A 0%B
FIGURA 6 Las lneas del lquido est constituida por las curvas AE-EC y las del slido son AB-BED-DC. Considerando una aleacin M constituida con X% de A, al estado fundido, el enfriamiento estara representado por la lnea MX. Bajo la lnea del lquido, a una temperatura / , parte de la aleacin habr solidificado, y esta slido estar constituido por 0 % de A y, por consiguiente, 100 % de B, sern por lo tanto cristales del metal B puro. El liquido habr variado su composicin enriquecindose en A. A la temperatura su composicin ser XL. / Si se considera una aleacin situada a la derecha del punto E, tal como la X ,observaremos que, durante la solidificacin, a una temperatura , por ejemplo, la parte slida estar formada por cristales de 100 % de A, mientras que el lquido habr modificado su composicin, siendo en este momento XL. En ambos casos, durante la solidificacin se deposita un metal puro, mientras el lquido modifica su composicin corrindose hacia el punto E, es decir tendiendo a la composicin XE, a la cual llegara cuando la temperatura de la aleacin sea E. En este punto, por pertenecer la composicin del lquido a ambas ramas a la vez, solidifican simultneamente los metales A y B, ntimamente mezclados. Esta composicin particular, llamada eutctico, no debe confundirse con una solucin slida, es una mezcla ntima de A y B, pero ambos metales no se encuentran en solucin. Si consideramos una aleacin de composicin eutctica XE , al estado fundido, cuyo punto representativo sea ME observaremos que durante el enfriamiento y antes de alcanzar la temperatura E, no ocurre ningn fenmeno de solidificacin. Al alcanzar la temperatura E corta simultneamente a la lnea de lquido, que indica el comienzo de la solidificacin, y a la del slido que indica el fin de la misma, por consiguiente, la aleacin eutctica solidificar a la temperatura constante E, siendo su curva de enfriamiento semejante a la FIGURA 1.Todas las otras aleaciones que no corresponden a la aleacin eutctica comenzaran su solidificacin a temperatura mas alta y la terminaran a temperatura E y como la parte de liquido que alcanzo una misma composicin eutctica debe solidificar a temperatura constante, la curva de enfriamiento de este tipo de aleaciones ser similar al de la FIGURA 3. En resumen, las aleaciones correspondientes a la derecha de XE, estarn constituidas por cristales de A mas eutctico, y las correspondientes a la izquierda de XE, por cristales de B mas eutctico. La aleacin de composicin XE estar constituida solamente por eutctico.
81
Diagrama de equilibrio de aleaciones parcialmente miscibles en solucin:
A I PASTOSO B SOLIDA III
LIQUIDO E II PASTOSO D SOLIDA IV
R1 V SOLIDA
R2 VI
G 0% A 100% B
F 100% A 0% B
AEC curva de lquido. AB-BE-ED-DC curva de slido. ABG y CDF curva de solubilidad.
= =
solucin (A + B), A disuelto en B.
solucin (B + A), B disuelto en A. E = (A + B) + (B + A) lquido R1 + R2
= Lquido + solucin slida .. = Lquido + solucin slida .. = solucin slida . V = solucin slida . V = solucin slida R1 + eutctica. VI = solucin slida R2 + eutctica.
HORNOS ELCTRICOS El acero elctrico es elaborado en un horno calentado por medio de la corriente elctrica. Aparte esta diferencia que resulta del medio de calentamiento, el procedimiento elctrico es anlogo al procedimiento Martn. La carga esta constituida sobre todo de chatarra. Las reacciones de afino son las mismas. La oxidacin se efecta sensiblemente de la misma manera por intermedio de la escoria, pero aqu la atmsfera, neutra, no puede contribuir en la formacin de oxido de hierro en la superficie del bao.
82
El periodo de reduccin toma una importancia notable; la desulfuracin, que puede ser forzada, se hace de la misma forma que el alto horno. CARACTERSTICAS DEL PROCEDIMIENTO ELECTRICO BASICO: Como en los procedimientos anteriores, se distinguen las marchas cidas y bsicas. El procedimiento cido utiliza una solera de slice, y por consiguiente no permite desfosforar, sino solamente desoxidar; exige en consecuencia materias primas tan pobres en P y S como el producto terminado. El procedimiento bsico, es el mas importante, consta de dos factores esenciales: 1. Altas temperaturas: La temperatura del bao puede sobrepasar los 1800C. Esta temperatura elevada acelera las reacciones, permite la fusin de escorias o de metales refractarios, y favorece la reduccin de los xidos. 2. No intervencin de la atmsfera del horno: El laboratorio del horno elctrico esta prcticamente cerrado, y no hay paso de corriente gaseosa importante. Por consiguiente la atmsfera es neutra, y las reacciones se efectan nicamente entre el metal y las adiciones. Entonces se puede hacer alternar el trabajo en medio oxidante, y despus en medio reductor. Se pueden fundir elementos oxidables (Cr, W, Mo) sin temor de perdidas por oxidacin y, en particular, utilizar recortes de aceros que contengan estos metales. Oxidaciones: Los elementos oxidables, Si, Mn, C y P se eliminan como en el procedimiento martn, pero la eliminacin muy al fondo del fsforo es posible, porque la temperatura elevada permite fundir las escorias ricas en cal. Reducciones: El contenido en oxigeno del bao puede ser rebajado a una tasa mnima, porque se puede utilizar escorias carburadas que no podran subsistir en contacto con las llamas oxidantes del horno Martn. Las dos condiciones esenciales para la separacin del azufre (medio reductor y basicidad de la escoria) no son plenamente realizables mas que en el horno elctrico; por otra parte, la atmsfera gaseosa del horno no contiene materias sulfurosas como la del horno Martn. En resumen, el procedimiento elctrico, gracias a la posibilidad de eliminacin a fondo del fsforo, azufre y oxigeno, es el nico procedimiento que permite la elaboracin de un acero de calidad superior. Dosificacin: La alta temperatura permite disolver los elementos menos fusibles; tambin el procedimiento elctrico permite elaborar todos los aceros aleados, y en particular los aceros de fuerte contenido en metales refractarios. TIPOS DE HORNOS ELCTRICOS Se puede distinguir tres tipos de hornos elctricos: Hornos de resistencia: El calor se desprende en un circuito que rodale horno. Las resistencias usuales tienen, sea un punto de fusin demasiado bajo (aleaciones a base de nquel), sea una resistencia a la oxidacin insuficiente (grafito, tungsteno), para que se pueda realizar hornos de resistencia que permitan la elaboracin del acero. Hornos de induccin: El bao de acero es calentado por el efecto JOULE de una corriente que se crea en el por induccin de una corriente alterna. Hornos de arco: Son en suma hornos de resistencia, en los que la resistencia esta constituida sobre todo por el medio gaseoso comprendido entre el electrodo y la materia a calentar. Actualmente solo se utilizan los dos ltimos tipos de hornos, pero los hornos de arco son los mas utilizados. Se los clasifica en tres categoras segn su modo de funcionamiento. 1. La corriente no pasa por el bao: El arco salta encima del bao y el calentamiento tiene lugar por radiacin, conveccion y por reverberacin sobre la bveda. Estos hornos dan lugar a una mala reparticin del calor desprendido.
83
2. La corriente atraviesa el bao yendo de un electrodo a otro: Estando los electrodos fuera del bao. Es el mtodo mas utilizado.
3. La corriente conducida por un electrodo, atraviesa el bao y sale por la solera conductora. Este tipo de horno esta siendo dejado de utilizarse debido a la fragilidad de la solera debido a su composicin.
CRISOL Horno HEROULT: Es un horno en el cual la corriente va de un electrodo a otro, Este horno comprende esencialmente un crisol formado de chapas (cilndrico de eje horizontal) revestido interiormente de un revestimiento refractario. Presenta, diametralmente opuesto, un pico de colada y puertas de carga y descoriado. El crisol esta montado sobre dos sectores dentados que permiten bascularlo hacia delante para la colada y hacia atrs para el descoriado; el movimiento esta asegurado por un mando elctrico o hidrulico.
Pico de colada
Mando de la regulacion de la altura de los electrodos cremallera
84

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CONOCIMIENTO DE MATERIALES Ing. Enrique Burlli

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Considerando dos fases: Metal slido y liquido simultneamente =2 resulta

T Q T T' P P' sol. solida M'

K I - aleacion liquida F F' II - sol. y liq.

III - sol. y liq.

S' sol. solida N'

sol. solida univariante M N

Aleaciones livianas: (de gran dureza, pero peso liviano)

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CONOCIMIENTO DE MATERIALES Ing. Enrique Burlli

PROBETA EN TRACCION DIAL DE CARGA PROBETA EN COMPRESION

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probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

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F kg = sec cion cm2

ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero. En la zona elstica se cumple:

E: Mdulo de Elasticidad = 2,1. 10 (Kg / cm2) Pero, = F/Ao y

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nueva zona elastica zona elastica zona plastica

fundicin acero acero dulce cobre aluminio

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Ensayos de grasas: Mobilometro S.I.L.

5.0000 4 LxT donde:

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Afinados por reaccin

ACEROS OBTENIDOS AL ESTADO PASTOSO

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PICO CHAPA DE ACERO LADRILLO REFRACTARIO

CUERPO CAJA DE VIENTO

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que en presencia de un exceso de Fe se transforma:

Este se disuelve en el bao realizando la tarea de oxidar las impurezas.

2FeO + Si = 2Fe + SiO2 + calor

FeO + SiO2 = SiO2 Fe (escoria)

FeO + Mn = Fe + MnO + calor

Diagrama Fe Carbono (ACERO):

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LIQUIDO 1528 1100

PASO DEL ESTADO LIQUIDO AL SOLIDO CAMBIOS PROPIEDADES ALOTROPICAS

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III PIII Cementita + liquido

FII Austenita + eutectico (Ledeburita)

FIII Cementita + eutectico

P (Kg) 5.000 1.500 500

Dimetro (mm) 10 5 2,5 72

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realizando la operacin me queda: