Capitulo 701 Proteccion de Tuberia Enterrada

CONTRATO 5202242 GESTIN DEL PROYECTO, INGENIERA BSICA Y DETALLADA E INTERVENTORA DE OBRA PARA EL DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA DE TRANSPORTE DE LOS
CRUDOS PESADOS DE CASTILLA Y LA NAFTA PARA LA GERENCIA TCNICA DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE DE ECOPETROL S.A.
Disciplina : Nombre Documento:
GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA
Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 1 de 15
N de Documento:
ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1
1 ALCANCE Este captulo fija los requisitos mnimos para la aplicacin de revestimientos que protejan la tubera enterrada o sumergida de los efectos de la corrosin causada por la accin externa de agentes agresivos tales como, humedad y compuestos qumicos del suelo, agua salada, races y microorganismos. 2 REFERENCIAS En el presente captulo se citan los siguientes documentos relacionados con esta actividad: De ECOPETROL: Especificacin Tcnica ET-ECP-01/94: Revestimiento exterior de tubera utilizando Fusion Bonded Epoxy (FBE), elaborada por el Grupo de Inspecciones de ECOPETROLDOL, revisin 1.0 de julio de 1995. De la National Association of Corrosion Engnineers (NACE): NACE RP-02-74: High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings Prior to Installation (Aug-74). NACE RP-0490-90: Holiday Detection of Fusion-Bonded Epoxy External Pipeline Coatings of 10 to 300 Mils (0.25 to 0.76 mm) (Apr-90) De la Steel Structures Painting Council (SSPC) SSPC Steel Structures Painting Manual De la National Standards of Canada CAN / CSA Z 245-20 M92 External fusion bonded epoxy coating for steel piping CAN / CSA Z245-21 M92 anci External polyethilene coatings for pipe De la American Society for Testing and Materials (ASTM) ASTM 614 Standard test method for impact resistance of Pipeline Coatings (falling weight test) Del American Petroleum Institute (API) API 5L Specification for Line Pipe API 5LW Recommended Practices for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels NF A 49-711 (Ultima version- mnimo Nov 1992) "Three Layer External Coating based on Polypropylene Applications by Extrusion 3 DEFINICIONES N.A 4 DESARROLLO DEL ALCANCE 4.1 REQUISITOS GENERALES 4.1.1 Los revestimientos para tubera enterrada o sumergida y sus correspondientes juntas deben cumplir como mnimo los requisitos enunciados en las Especificaciones Tcnicas ET-
CONTRATO 5202242 GESTIN DEL PROYECTO, INGENIERA BSICA Y DETALLADA E INTERVENTORA DE OBRA PARA EL DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA DE TRANSPORTE DE LOS CRUDOS PESADOS DE CASTILLA Y LA NAFTA PARA LA GERENCIA TCNICA DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE DE ECOPETROL S.A.
N de Documento:
ECP-01/94 y ET-ECP-02/94; las pruebas de continuidad deben realizarse conforme a lo indicado por el NACE RP-02-74 y el NACE RP-0490-90, segn sea el caso. 4.1.2 En todo momento durante la construccin, el CONTRATISTA debe tener suficiente precaucin para evitar daos al revestimiento de la tubera. Se debe impedir que la tubera sea golpeada con objetos duros o pesados o que el personal camine sobre el tubo. 4.1.3 Cualquiera que sea el revestimiento y procedimiento que se vaya a utilizar, se debe efectuar una calificacin de ste, incluyendo el revestimiento de las juntas y las reparaciones, con participacin del fabricante y de ECOPETROL. El proceso de calificacin debe incluir las pruebas que se requieran para satisfaccin del fabricante y de ECOPETROL. 4.1.4 Previamente, el CONTRATISTA debe presentar a ECOPETROL para su aprobacin, la calificacin del procedimiento, las muestras correspondientes a los materiales que haya ofrecido en su propuesta, junto con tres (3) copias de las normas y especificaciones completas de manejo, almacenamiento, alistado y aplicacin, y un ofrecimiento formal de asesora a ECOPETROL, suministrada por el respectivo fabricante; adems, una vez aprobado el material, las normas y especificaciones del mismo se consideran parte integral de las especificaciones de construccin. 4.1.5 En caso de que el CONTRATISTA quiera utilizar un material diferente al originalmente ofrecido en la propuesta, debe hacer una solicitud por escrito y justificar el beneficio que esto representa para la calidad de la obra. ECOPETROL, una vez analizada la solicitud, dar respuesta por escrito. 4.1.6 Si durante el transcurso de la obra se considera que la calidad de alguno de los productos aprobados est desmejorando, el CONTRATISTA debe reemplazarlo en forma inmediata, sin que esto modifique en manera alguna ni el precio ni el plazo propuesto por el CONTRATISTA, sometindose nuevamente al proceso de aprobacin exigido. 4.1.7 Antes de la fase de bajado a la tubera se le debe correr el detector de discontinuidades (Holliday Detector) a un voltaje igual al indicado por la norma francesa NF A 49-711 (ltima versin) para verificar que el revestimiento se encuentre en perfecto estado. De encontrarse algn dao, el CONTRATISTA deber proceder a repararlo segn procedimiento autorizado por ECOPETROL, estas reparaciones son a costo del CONTRATISTA y no generarn sobre tiempo alguno. 4.2. REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS 4.2.1 Generalidades 4.2.1.1 El CONTRATISTA deber realizar la preparacin de superficies y la aplicacin del recubrimiento para la proteccin contra la corrosin en la zona de soldadura (juntas) de las lneas proyectadas. El CONTRATISTA deber tener en cuenta para el procedimiento de
N de Documento:
aplicacin del tipo de revestimiento a emplear, adems, de las prcticas recomendadas en este numeral, las instrucciones propias del fabricante del producto. 4.2.1.2 De acuerdo a los requerimientos de ECOPETROL, las juntas soldadas debern ser recubiertas con revestimiento lquido epxico en presentacin de dos componentes, especificados para una temperatura de operacin de por lo menos 90 F. El procedimiento de aplicacin deber realizarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 4.2.1.3 Previamente, deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y dems material metlico residual existente sobre la superficie a revestir. 4.2.2 Mediante el Sistema ICAT El revestimiento en campo de las juntas soldadas, cuando se aplique el sistema ICAT, debe hacerse de acuerdo al siguiente procedimiento: 4.2.2.1 Preparacin de Superficie Las juntas soldadas deben ser preparadas con abrasivo (arena) a presin hasta lograr un grado de preparacin grado metal casi blanco SSPC-SP- 10, utilizando arena tipo Sogamoso (proveniente de canteras de la regin de Sogamoso Boyac; Colombia) que permita lograr un perfil de anclaje mnimo de 2,5 milsimas (mils) (64 micras). El traslape sobre el polietileno debe ser preparado con arenado ligero sobre una franja perimetral de tres (3) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta a un perfil de anclaje de 1 (un) mils (25.4 micras). 4.2.2.2 Proteccin y Envoltura de la Junta Soldada o del rea a Recubrir y Activacin de la Superficie del Polipropileno del TPP Aplicado en Planta Para proteger la junta soldada o el rea a recubrir, de contaminacin ambiental (humedad, arena o tierra) se debe cubrir la junta con plstico (lamina de polietileno o polipropileno, calibre entre 4 y 6 mils) y fijarla con cinta para ductos marca 3M referencia Duch Tape o similar, de 48 mm. de ancho, para formar una bolsa hermtica. Esta bolsa protege la junta soldada de contaminaciones hasta por 24 horas y es usada para el tratamiento de activacin de la superficie del polietileno aplicado en planta en el sistema Tricapa Polipropileno (TPP). Se debe aplicar el Activador de Superficie ICAT en forma de gas, referencia Surface Treatment LS-2001 por un tiempo entre 3 y 6 segundos, hasta que la bolsa plstica se infle, normalmente tarda ese tiempo, asegurando que no haya fugas en la bolsa hermtica. El tiempo del tratamiento de la superficie es de 5 minutos mnimo hasta 15 minutos, aunque si por alguna condicin externa como lluvia, no se puede aplicar el sistema de revestimiento ICAT LS-2001 en ese tiempo y el sistema permanece hermticamente cerrado, no se afectar la activacin hasta una hora despus de aplicado.
N de Documento:
4.2.2.3 Aplicacin del Revestimiento Cuando la junta soldada est lista para ser revestida, la bolsa plstica se debe cortar por el centro alrededor de la circunferencia de la junta soldada y se debe halar hacia atrs y hacia los lados, para formar los bordes de la aplicacin del sistema de revestimiento epxico ICAT LS2001. La temperatura del tubo debe estar al menos 3 grados Celsius por encima del punto de roco. El revestimiento base referencia Base Coat LS-2001 se aplica sobre la superficie del metal y sobre la zona de transicin del PE adyacente al metal hasta aproximadamente 3 pulgadas del borde del metal, con equipo Plural Multicomponente tipo Hidrocat, Wardes o Graco a un espesor recomendado de 0,75 a 1,25 mm. Una vez el revestimiento base est aplicado pero que est an pegajoso, se debe aplicar el revestimiento epxico final o capa superior, referencia Top Coat LS-2001 sobre el revestimiento base y hacer traslape sobre el PE a lado y lado de la junta a 3 pulgadas del borde con equipo Plural Multicomponente tipo Hidrocat, Wardes o Graco a un espesor entre 1,5 mm. y 2,00 mm., dejando una capa pareja y homognea con el sistema de revestimiento de TPE aplicado en planta. Se debe inspeccionar el espesor con una galga de pelcula hmeda. Se debe tambin hacer la prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 voltios DC / mil (25.4 micras) de espesor mnimo nominal despus de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 3-4 horas de haber sido aplicado a 25 C.). El revestimiento puede ser reparado con el mismo producto dentro de las 4 horas siguientes a la aplicacin sin necesidad de hacer tratamiento a la superficie. Despus de ese tiempo, se debe preparar la superficie con arenado ligero a un perfil de anclaje de 25.4 micras. Se puede hacer precalentamiento indirecto a 70 90 Celsius para post curar el revestimiento si se requiere inspeccin y enterrado del tubo rpidos. Aproximadamente una hora despus de ese precalentamiento, el sistema ya ha curado lo suficiente como para poder manipular y enterrar el tubo. Si no se hace precalentamiento, el revestimiento puede ser manipulado de una a dos horas despus de aplicado a 20 Celsius y cura completamente 24 horas despus de la aplicacin a esta temperatura. 4.2.3 Mediante FBE DUAL (Aplica para lnea regular y cruces perforados). Para este tipo de aplicacin de revestimiento se consideran dos mtodos diferentes para el revestimiento de la junta; el primero y que se debe aplicar por defecto para revestir juntas de tubera revestida con FBE Dual, a no ser que se tenga la autorizacin de ECOPETROL o su representante para aplicar el segundo mtodo, es el que se efecta con el mismo recubrimiento en polvo NAP GARD 7-2500/01/02 (Segn se requiera) + NAP GARD GOLD 7-2504 aplicado en planta (punto 1.); Para zonas de difcil acceso en donde se imposibilita la utilizacin de los equipos de aplicacin y para reparacin de las averas menores se podr utilizar el procedimiento descrito en el (punto 2.) segn se acuerde con ECOPETROL o su Representante.
N de Documento:
Las reparaciones con productos no destinados a estas aplicaciones, representan un riesgo en la proteccin y estabilidad de toda la obra. 4.2.4 Revestimiento de Juntas Soldadas para sitios de difcil acceso (aplica para cruces perforados). Como alternativa cuando no se puede aplicar FBE DUAL en campo, en tuberas revestidas en planta con FBE DUAL de proteccin mecnica. Para aplicar esta alternativa se requiere tener concepto favorable de ECOPETROL y/o su representante de las dificultades constructivas o topogrficas del sector donde se har el cruce perforado dirigido 4.2.4.1 Preparacin de Superficie Las juntas soldadas deben ser preparadas con abrasivo (arena) a presin hasta lograr un grado de preparacin grado metal casi blanco SSPC-SP- 10, utilizando arena tipo Sogamoso (proveniente de canteras de la regin de Sogamoso Boyac; Colombia) que permita lograr un perfil de anclaje mnimo de 2,5 milsimas (mils) (64 micras). El traslape sobre el FBE aplicado en planta debe ser preparado con arenado ligero sobre una franja perimetral de cuatro (4) pulgadas de ancho a lado y lado de la junta a un perfil de anclaje de 1 (un) mil (25.4 micras). Seguidamente se limpia la tubera con aire a presin libre de contaminantes, para retirar cualquier contaminacin y/o residuos de FBE. 4.2.4.2 Aplicacin del Revestimiento La temperatura del tubo debe estar al menos 3 grados Celsius por encima del punto de roco. El revestimiento 100% slidos de uretano o epoxi-uretano referencia FC-210 Ambercoat de ICAT Inc o Napgard 7 1882 de Dupont., se aplica sobre la superficie del metal y sobre la zona de transicin del FBE adyacente al metal de 4 a 6 pulgadas del borde del metal, con equipo Plural Multicomponente tipo Hidracat, Wardes o Graco. a un espesor de 40 a 45 mils. (1000 a 1125 micras) sobre el acero y entre 10 y 15 mils (250 y 375 micras) sobre el FBE Dual con un traslape sobre este ltimo de 4 a 6 pulgadas (10 a 15 cm). El espesor sobre el FBE se puede ir reduciendo suavemente de tal forma que al final del traslape, el espesor sea de 2 mils (50 micras) o menos.. ECOPETROL o su representante podr autorizar la aplicacin manual del revestimiento de acuerdo con su criterio si las condiciones topogrficas o constructivas as lo ameritan previa comprobacin de la imposibilidad de realizarlo con el equipo indicado. Si se hace la aplicacin manual (rodillo o esptula), se debe aplicar una capa sobre el cordn de soldadura inicialmente y luego s aplicar sobre el rea del metal y del traslape sobre el FBE Dual. Si la temperatura de la superficie est por encima de 30 C., la aplicacin sobre el metal y el traslape se debe hacer en dos manos observando que la segunda mano se aplique sobre la primera an pegajosa al tacto.
N de Documento:
Se debe inspeccionar el espesor con una galga de pelcula hmeda. Se debe tambin hacer la prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 voltios DC / mil (25.4 micras) de espesor mnimo nominal despus de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 2-3 horas de haber sido aplicado a 25 C.). El revestimiento puede ser reparado con el mismo producto dentro de los siguientes 20 minutos a la aplicacin sin necesidad de hacer tratamiento a la superficie (a 25C). Despus de ese tiempo, se debe preparar la superficie con arenado ligero a un perfil de anclaje de 25.4 micras. Se puede hacer calentamiento indirecto a 70 90 Celsius para post curar el revestimiento, si se requiere inspeccin y enterrado o arrastre del tubo, rpidamente. Aproximadamente dos horas despus de ese calentamiento, el sistema ya ha curado lo suficiente como para poder manipular y enterrar o arrastrar el tubo. Si no se hace calentamiento, el revestimiento puede ser manipulado de una a dos horas despus de aplicado a 25 Celsius y cura completamente 24 horas despus de la aplicacin a esta temperatura. El arrastre en la perforacin del cruce puede empezar a hacerse 24 horas de hecha la aplicacin. 4.2.5 Pruebas y Ensayos El CONTRATISTA deber disponer de las facilidades suficientes y adecuadas para la preparacin de las muestras y realizacin de todas las pruebas contempladas en estas especificaciones y en las normas CAN respectivas para calificacin del proceso de produccin y en produccin. Se debern realizar las pruebas de acuerdo con las normas aplicables ECOPETROL S.A. ordenar el corte de alguna junta, para realizar las siguientes pruebas Resistencia al impacto. Flexibilidad Resistencia a la penetracin bajo carga puntual Resistencia al desgarre Desprendimiento catdico (24 horas) Resistencia al aislamiento elctrico Elongacin hasta rompimiento Estabilidad a la radiacin ultravioleta Estabilidad trmica Resistencia al rompimiento en medio surfactante Resistencia a los microorganismos Cuando una de las pruebas de la junta seleccionada no cumpla con los criterios de aceptacin previstos en las normas o en esta especificacin, ECOPETROL S.A. LA rechazar y podr determinar la seleccin de otra junta para someterla a pruebas con igual procedimiento.
N de Documento:
El CONTRATISTA ser responsable en todo momento de la calidad del revestimiento y deber a su cargo reprocesar la tubera cuyo revestimiento no cumpla con las especificaciones. 4.3 REPARACION DEL REVESTIMIENTO 4.3.1 Generalidades: 4.3.1.1 Los daos existentes en el revestimiento o de los ocasionados por el CONTRATISTA durante el manejo de la misma, deben ser reparados por el CONTRATISTA con el mismo tipo de revestimiento de la tubera o con cualquier otro siempre y cuando sea compatible y est de acuerdo con el procedimiento calificado y aprobado por ECOPETROL. 4.3.1.2 Las reas que requieran reparacin deben limpiarse para remover suciedad, incrustaciones y el revestimiento daado; para tal efecto se deben utilizar lijas, gratas u otro medio adecuado. 4.3.1.3 El rea adyacente debe ser corrugada o raspada para garantizar la adherencia del revestimiento de reparacin con el general del tubo. 4.3.1.4 Debe retirarse el polvo del rea que se va a reparar. 4.3.1.5 De acuerdo con el tamao de la zona averiada se pueden tener dos tipos de reparaciones:Cuando el rea es menor de un centmetro cuadrado y no alcanza al sustrato metlico;y cuando es superior a un centmetro cuadrado o se encuentra descubierta la superficie del tubo.En el primer caso se requiere limpiar la zona con cepillo para retirar la suciedad, aceite o grasa superficiales y todo aquello que impida la adhesin del producto. Sobre sta superficie limpia se debe colocar el material, de acuerdo con el procedimiento calificado y aprobado.En el segundo caso hay necesidad de limpiar y restituir el perfil de anclaje en la superficie, para obtener un grado de limpieza, por lo menos comercial. A continuacin se debe proceder a colocar el revestimiento de acuerdo con el procedimiento calificado y aprobado. 4.3.1.6 En las reas reparadas debe verificarse la continuidad del revestimiento con el detector de fallas, de acuerdo con el NACE RP-02-74 y el NACE RP-0490-90, segn sea el caso. 4.7 El CONTRATISTA se obliga a reparar todos los defectos presentes en el revestimiento antes de proceder al bajado de la tubera. 4.3.2 Procedimiento de Reparacin de Sistemas Tricapa Polipropileno (TPP): Las reparaciones de daos de revestimientos TPP en el tubo se deben hacer siguiendo los mismos pasos que para el revestimiento de las juntas soldadas. El metal expuesto debe ser preparado segn grado de preparacin de superficie SSPC SP 10 y un perfil de anclaje de 2,5 mils y arenado ligero sobre el polietileno en un zona de transicin de todo el permetro de dos (2) pulgadas.
N de Documento:
Se utiliza un parche plstico asegurado con cinta adhesiva para ductos para el proceso de activacin de la superficie del PP con el Activador de Superficie ICAT referencia Surface Treatment LS-2001. El tratamiento para la activacin de la superficie del PP se aplica dentro del parche plstico y se debe dejar entre 3 y 10 minutos en contacto con la superficie. El parche plstico se remueve y se aplica el revestimiento base referencia Base Coat LS-2001 al metal expuesto y sobre la zona de transicin en todo su permetro. Seguidamente se debe aplicar el revestimiento superior referencia Top Coat LS-2001 se aplica una vez el revestimiento base est pegajoso al tacto, y deber cubrir el revestimiento base y el PE o PP adyacente suavemente tratada con abrasivo. . La inspeccin deber ser hecha de manera similar al procedimiento para juntas soldadas. Es decir, el espesor del sistema se mide con una galga de pelcula hmeda. Se debe hacer la prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 volts / mil de espesor despus de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 3-4 horas de haber sido aplicado a 25 C.) NOTA 1: El CONTRATISTA debe seguir estrictamente este procedimiento y las fichas tcnicas y catlogos de cada uno de los productos y del sistema de activacin y revestimiento a aplicar. 4.3.3 Procedimiento de Reparacin de Juntas con Fusin Bonded Epoxi (FBE) Nap Gard Gold: Se procede en forma similar que para un sistema tradicional de FBE Dual aplicado en Planta. Equipo a Utilizar: Equipo de sandblasting completo. Equipos y herramientas que alcancen los grados de limpieza de la SSPC SP1/7/10/11 Equipo de aplicacin de pintura en polvo por anillos de induccin de calor. 4.3.3.1 Preparacin De Superficie: Previamente al arenado se debe retirar todo tipo de contaminantes presentes en la superficie a tratar incluida la zona de traslapo sobre el FBE, posteriormente efectuar un arenado hasta alcanzar un grado SSPC-SP10 Metal Casi Blanco segn lo dispuesto por la Steel Structures Painting Council USA con un perfil de anclaje de 3.0 a 4.0 mils. En la zona de traslape que puede ser de 1 a 3 pulgadas, se efecta un arenado hasta grado SSPC-SP7 Arenado Suave para crear un perfil de anclaje mnimo de 2.0 mils nivelando la arista de corte en la frontera con el recubrimiento. En caso de no ser posible el acceso a la zona del equipo de sandblasting se puede realizar limpieza manual / mecnica hasta metal completamente desnudo y con perfil de anclaje, de acuerdo con la SSPC-SP11 Limpieza Mecnica a Metal Desnudo, segn lo dispuesto por la Steel Structures Painting Council USA con un perfil de anclaje de 2.0 a 4.0 mils, el que se puede alcanzar con una lija gruesa (40-60) que raye la superficie y no la pulimente.
N de Documento:
En la zona de traslape (sobre el FBE) que puede ser de 2 a 3 pulgadas, se efecta un Lijado Suave para rebajar o nivelar el borde de FBE, creando un perfil de anclaje mnimo de 2.0 mils. 4.3.3.2 Aplicacin del NAP GARD GOLD: Primero se aplicar la capa de imprimacin con Nap Gard Mark X 7-2500/01/02, seleccionado dependiendo de grosor o calibre de la pared e la tubera, posteriormente, en forma simultnea se aplica el Nap Gard Gold 7-2504, ambos recubrimientos en polvo son resinas epxicas, aplicada en un proceso de termofusin. 4.3.3.3 Presentacin del producto: Viene en cajas de 60 libras (27,27 Kg.). Durante la aplicacin se debe tener cuidado en prevenir la contaminacin con agua o humedecimiento del producto para evitar apelmazamiento. La pintura debe ser almacenada en un lugar seco y fresco. 4.3.3.4 Procedimiento de Aplicacin: Por induccin elctrica precalentar la seccin hasta una temperatura mnima de 232 C y mxima de 253 C; la que debe ser controlada de manera eficaz. La aplicacin del recubrimiento depende de las caractersticas propias de cada una de los distintos equipos existentes en el mercado, la aplicacin debe cumplir con las especificaciones de la obra. El espesor de pelcula para la reparacin en ningn caso debe ser inferior al especificado; para el Nap Gard 7-2500/01/02 debe ser de 12.0 a 16.0 mils y para el Nap Gard Gold 7-2504 18.0 a 20.0 mils para un total de 30.0 a 32.0 mils. 4.3.3.5 Tiempo de curado y manejo: El curado para la operacin en campo debe ser de 3 minutos. 4.3.3.6 Control de aplicacin e Inspeccin: Dependiendo del tipo de controles, existen unos que se hacen en campo y otros solo en laboratorio luego de seccionar una parte del tubo recubierto en las condiciones reales de campo. 4.3.3.7 Control de aplicacin e Inspeccin en Campo: Inicialmente se puede realizar en todo momento inspeccin visual, para detectar poros visibles, contaminaciones de la pelcula con arena, etc. 4.3.3.8 Espesor Seco: Se mide de acuerdo con la norma SSPC-SP-A2. 4.3.3.9 Deteccin de Poros o Discontinuidad Elctrica: Se debe efectuar la prueba del Holliday Detector descrita en la norma NACE STANDARD RP0490 aplicando 125 voltios por mils de espesor, para 30 mils seran 3,750 Voltios. 4.3.3.10 Controles de la aplicacin en Laboratorio: Esta serie de ensayos con las normas bajo las cuales se efectan se encuentran relacionados en la hoja tcnica del producto citado. 4.3.4 Procedimiento de Reparacin de Sistemas con FBE Dual Las reparaciones de daos de revestimientos FBE Dual en el tubo se deben hacer siguiendo los mismos pasos que para el revestimiento de las juntas soldadas. El metal expuesto debe ser preparado segn grado de preparacin de superficie SSPC SP 10 y un perfil de anclaje de 2.5
N de Documento:
mils y arenado ligero sobre el FBE en un zona de transicin de todo el permetro de dos (2) pulgadas. Se debe enmarcar con cinta de enmascarar para delimitar el rea a reparar. Se aplica el revestimiento, de las mismas caractersticas del aplicado en la junta con mezcla manual de las 2 partes o utilizando el kit de reparacin de ICAT Inc o de DuPont, al metal expuesto y sobre la zona de transicin en todo su permetro. La inspeccin de la reparacin se hacer de manera similar a la efectuada en el procedimiento para juntas soldadas. Es decir, el espesor del sistema se mide con una galga de pelcula hmeda. Se debe hacer la prueba de discontinuidad elctrica a un voltaje de 125 volts / mil de espesor despus de que el recubrimiento haya curado y est relativamente duro al tacto (despus de 2-3 horas de haber sido aplicado a 25 C.) NOTA 1: El CONTRATISTA debe seguir estrictamente este procedimiento y las fichas tcnicas y catlogos de cada uno de los productos y del revestimiento a aplicar. 4.4. INSPECCION DEL REVESTIMIENTO 4.4.1 Previo al lastrado en concreto reforzado al bajado, el 100% de la tubera, el revestimiento debe ser inspeccionado para detectar cualquier discontinuidad elctrica al voltaje indicado en la norma CAN/CSA-Z245.21-M92 External Polyethilene Coatings for Pipe, ltima versin (National Standards of Canada), utilizando un detector de regulacin continua de voltaje (no de punto), tipo Holliday Detector.. 4.4.2 Todas las inspecciones de la tubera con Holliday debern hacerse en presencia de un funcionario de ECOPETROL. 4.4.3 Las discontinuidades detectadas deben ser reparadas dependiendo del tipo de revestimiento con el mtodo que aplique segn esta norma. Y posteriormente se debe realizar nuevamente la inspeccin de discontinuidades elctricas 4.4.4 El equipo detector Holliday debe tener certificado de calibracin vigente en el momento de la inspeccin del revestimiento de la tubera. El operador del equipo Holliday deber estar certificado en el manejo del equipo y deber tener el certificado vigente en el momento de la inspeccin del revestimiento. 5 MEDICION SEGUIMIENTO Y CONTROL 5.1 Revestimiento con ICAT LS-2001: 5.1.1 Equipos e instrumentos para efectuar control de proceso y la calidad del producto terminado: EL CONTRATISTA debe tener y utilizar los siguientes equipos e instrumentos debidamente calibrados:
N de Documento:
Micrmetro Juego de cintas de replica para medicin de perfil de anclaje Patrn estndar para comparar grado de preparacin de la superficie metlica. Termmetro de superficie. Termo higrmetro tipo matraca Galgas para medicin de espesor de pelcula hmeda. Medidor de espesor de pelcula seca de 0 a 5000 micras. Medidor de discontinuidad elctrica en DC de regulacin contina de voltaje, no de punto. Medidor de adherencia segn ASTM D4541 tipo mecnico. No se permite medidor de adherencia hidrulico Cmara fotogrfica digital para tomar registro fotogrfico de cada operacin. El CONTRATISTA debe verificar, medir y registrar para cada junta: 5.1.2 En la Preparacin de la Superficie 5.1.2.1 Preparacin de Superficie: Calidad de la arena, inspeccin visual y certificado de calidad del proveedor. Calidad del aire: No presencia de agua ni aceite, el compresor a la salida debe tener los respectivos filtros o trampas de agua. Perfil de Anclaje: Que siempre se cumpla con el mnimo especificado en la hoja tcnica del producto y en el procedimiento de aplicacin del sistema ICAT LS-2001. Se deben hacer mnimo 3 lecturas diarias Presencia de contaminacin por Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones con arena incrustada, grasa, humedad, arcilla; no es permitida. 5.1.2.2 Limpieza de la Superficie del PP: Verificar que la limpieza del PP se efecte de acuerdo a las especificaciones del procedimiento de aplicacin del sistema ICAT LS-2001. Presencia de Contaminacin: Inspeccin visual para detectar posibles contaminaciones con arena incrustada, grasa, humedad, etc., no es permitida 5.1.2.3 Condiciones Ambientales: Se debe tomar y registrar mediciones antes y durante la aplicacin, de las condiciones ambientales como temperatura ambiente, temperatura de punto de roco y humedad relativa, as como de la temperatura de la superficie del tubo. Verificar con los mximos permisibles que recomiende el fabricante del sistema de revestimiento. En caso de que estos valores sobrepasen los valores recomendados, no se debe hacer la aplicacin 5.1.3 En la Preparacin de la Junta para la Activacin del PP: Verificar que el plstico que se coloca cubriendo la junta, tenga un sello hermtico con la cinta especificada en el procedimiento de aplicacin, antes y durante la aplicacin del Activador de Superficie ICAT, referencia Surface treatment LS-2001.
N de Documento:
5.1.4 En la Aplicacin del Sistema de Revestimientos ICAT LS-2001: Verificar que se sigan los pasos en el procedimiento de alistamiento y preparacin del equipo plural segn el manual de operaciones y mantenimiento del fabricante del Equipo Plural Multicomponente a utilizar. Verificar que la aplicacin del sistema se haga de acuerdo a lo especificado por el fabricante y que el fabricante del Equipo Plural Multicomponente debe incluir en el manual de operacin y mantenimiento del equipo. Verificar espesores de pelcula hmeda y posibles defectos en la aplicacin. Efectuar inspeccin visual despus de la aplicacin de cada una de las diferentes capas. Toma de datos de cantidad de producto usado y calculo de rendimientos. 5.1.5 En el Control de Calidad del Producto Terminado: Por inspeccin visual detectar imperfecciones del revestimiento como escurrimientos, piel de naranja, poros, etc. Tomar y registrar datos de espesores de pelcula seca una vez curado el revestimiento Topcoat, siguiendo los criterios de la SSPC SPA2 Hacer pruebas de discontinuidad elctrica (125 voltios DC/mil de espesor) a todas y cada una de las juntas. Reparar los defectos encontrados Adherencia segn ASTM D4541 con medidor mecnico no hidrulico dos pruebas una sobre PP y otra sobre acero cada 20 juntas. La adherencia debe ser mnimo de 1500 psi. 5.1.6 Calificacin en Campo del Procedimiento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas El CONTRATISTA debe realizar en campo previamente la calificacin del procedimiento de aplicacin de revestimiento de juntas soldadas, revistiendo dos niples con junta soldada y utilizando estas Especificaciones Tcnicas, los equipos y material que va a utilizar en campo, los equipos de control de proceso y de calidad. Estos niples revestidos deben ser enviados a laboratorio independiente especializado para efectuar las pruebas de medicin de espesores, impacto, adherencia ASTM D4541, adherencia en agua caliente, desprendimiento catdico, contaminacin interfacial, con dos probetas de cada uno de los dos niples sobre el acero y sobre el polietileno, atendiendo los criterios de la norma CAN/CSA Z245.20 ltima edicin. 5.1.7 Soporte Tcnico El CONTRATISTA debe garantizar el soporte tcnico del fabricante del sistema de revestimiento y del fabricante del equipo de aplicacin plural multicomponente tanto en la
N de Documento:
calificacin del Procedimiento de Aplicacin de Revestimientos Juntas Soldadas como en la aplicacin del revestimiento de juntas durante la construccin del Oleoducto 5.2 Revestimiento con FBE Dual 5.2.1 Medicin del espesor del revestimiento: El espesor del revestimiento se deber medir junta a junta., en los sitios mas desfavorables de las mismas. La exactitud del equipo de medicin deber ser de 5%. El espesor mnimo aceptable para revestimiento TPE ser de ciento veintids (122) milsimas de pulgada y para FBE-Dual ser de treinta y dos (32) milsimas de pulgada; cuando sea inferior, deber medirse a lo largo del tubo a intervalos que no excedan un (1) m. Cuando el promedio de tales mediciones sea inferior a ciento veintids (122) milsimas de pulgada para revestimiento TPE o treinta y dos (32) milsimas de pulgada para revestimiento FBE-Dual, deber ser rechazado el tubo revestido, despojarse del revestimiento y reprocesarse. El CONTRATISTA deber disponer de los equipos de medicin debidamente calibrados y aprobados por ECOPETROL S.A. 5.2.2 Calificacin y Pruebas de Aprobacin del Procedimiento Antes de comenzar la aplicacin del revestimiento de produccin, el CONTRATISTA deber calificar las materias primas a usar y los procedimientos de aplicacin y reparacin de cada una de las capas del revestimiento. Para el efecto, el CONTRATISTA deber presentar a ECOPETROL, o a su representante, para aprobacin, el Procedimiento de Aplicacin del Revestimiento que utilizar y del Procedimiento para la Reparacin del Revestimiento. El Procedimiento deber estar en un todo de acuerdo con las normas referenciadas en esta especificacin y deber incluir detalladamente las caractersticas de la materia prima a utilizar, la secuencia operacional, el plan de control de las variables del proceso y del producto terminado, mtodos de inspeccin y de reparacin y el plan de aseguramiento de calidad. ECOPETROL S.A. ordenar las siguientes pruebas para la calificacin del procedimiento: Resistencia al impacto. Flexibilidad Resistencia a la penetracin bajo carga puntual Resistencia al desgarre Desprendimiento catdico (24 horas) Resistencia al aislamiento elctrico Elongacin hasta rompimiento Estabilidad a la radiacin ultravioleta Estabilidad trmica Resistencia al rompimiento en medio surfactante Resistencia a los microorganismos
N de Documento:
Todas las pruebas de calificacin del procedimiento de aplicacin sern presenciadas por ECOPETROL o su representante, para lo cual el CONTRATISTA deber notificar a ECOPETROL, con 5 das de anticipacin, para que presencie todos los procedimientos y las pruebas. El CONTRATISTA debe desarrollar la estrategia para inspeccin y reporte de la proteccin de la tubera enterrada y presentarlo en el reporte diario. El CONTRATISTA dentro del Plan de Calidad deber desarrollar y presentar un formato de reporte diario para control de la proteccin de la tubera enterrada, que contenga como mnimo: personal y equipo (histogramas), fecha, abscisa, tipo de tubera, espesor y revestimiento. Esta informacin debe presentarse en medio fsico y electrnico y mantenerse en lnea disponible a ECOPETROL S.A. 6 REGISTROS El CONTRATISTA debe desarrollar, presentar y mantener registros mnimos de: Informes diarios. Registros de aprobacin de procedimiento de proteccin de tubera enterrada. Registros de certificacin de materiales y equipos. El CONTRATISTA debe entregar el registro para cada junta de: En la Preparacin de Superficie: Certificado de calidad de anlisis granulomtrico de la arena. Registro de calidad del aire Registro de lecturas del perfil de anclaje. Registro de inspeccin visual de presencia de contaminacin. Registro de mediciones antes y durante la preparacin y aplicacion de superficies de las condiciones ambientales En la Preparacin de la Junta para la Activacin del TPP: Registro de verificacin del plstico de cobertura de la junta. En la Aplicacin del Sistema ICAT LS-2001: Registro de verificacin de: Seguimiento del procedimiento Aplicacin del sistema Espesores de pelcula y defectos Inspeccin visual de aplicacin de las diferentes capas Registro de cantidad de producto usado y rendimientos En la Aplicacin del FBE DUAL: Registro de verificacin de: Seguimiento del procedimiento
N de Documento:
Aplicacin del sistema Espesores de pelcula y defectos Inspeccin visual de aplicacin de las diferentes capas Registro de cantidad de producto usado y rendimientos En las Reparaciones: Certificado de calibracin del Holliday Detector Registro de verificacin de: Seguimiento del procedimiento Aplicacin del sistema Espesores de pelcula y defectos Inspeccin visual de la aplicacin de las diferentes capas

Capitulo 701 Proteccion de Tuberia Enterrada

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitulo 701 Proteccion de Tuberia Enterrada

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONTRATO 5202242 GESTIN DEL PROYECTO, INGENIERA BSICA Y DETALLADA E INTERVENTORA DE OBRA PARA EL DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA DE TRANSPORTE DE LOS

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 1 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 2 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 3 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 4 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 5 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 6 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 7 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 8 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 9 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 10 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 11 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 12 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 13 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 14 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

Disciplina : Nombre Documento:

GENERAL CAPITULO 701 PROTECCIN DE TUBERA ENTERRADA

Fecha: Agosto 10 de 2009 ARCHIVO: L-STS-POR-4-D-GENET-001. Rev 1 PAG. 15 de 15

ETCC-ITR3-06058-L-STS-POR-4-D-GEN-ET-001 ELABORO:JMM REV. 1

You might also like