Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe−C.

En abcisas tenemos él % de carbono (%C), y en ordenadas la temperatura (Tª. En el diagrama encontramos

diferentes puntos y líneas:

Curva ABCD: Línea del liquido. De ahí hacia arriba es todo líquido.

Curva AHJECF: Línea del sólido, de ahí hacia abajo es todo sólido.

Entre estas dos curvas esta la fase sólido−líquido.

ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las
estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

Análisis de tipos de Aceros según características de las Chispas

FORMA DE LAS IMÁGENES DE Composición

TIPO DE ACERO AISI−Standard
CHISPAS CHISPAS en %
Ramillete con espinas, y Acero templado y 4140 0,42 C
puntas de lanza color rojo revenido
1,1 Cr

1
 0,2 Mo
0,21 C
Líneas continuas, algunas
espinas, formado por Acero endurecido 1,3 Mn
estallidos de Carbono
1,2 Cr
0,45 C
Líneas continuas, más
Acero al carbono para
espinas se formaron por 1045 0,3 Si
herramientas
estallidos de Carbono
0,7 Mn
1,05 C
Muchos estallidos de
Carbono que empiezan al Acero al carbono para
W1 0,2 Si
pie del haz, muchos herramientas
ramos
0,2 Mn
0,60 C
Antes de los estallidos de
1,0 Si
Carbono se incrementa la Acero aleado con
S4
luz en el flujo primario. Mn−Si
1,1 Mn
Muchos ramos pequeños
0,3 Cr
0,90 C
Flujo de líneas amarilla,
Acero para 2,0 Mn
aclarando en el centro,
herramientas aleado 02
formando espinas en los
Mn 0,4 Cr
extremos
0,1 V
0,60 C

0,6 Si
Pocos estallidos finos de
Acero para
Carbono seguidos por S1 1,1 Cr
herramientas aleado W
club liso luminoso
0,2 V

2,0 W
1,05 C
Un flujo delgado y lineal,
Acero para 1,0 Mn
el cuadro de la chispa
herramientas aleado O1
vivo, líneas discontinuas
Cr−W 1,0 Cr
en las cabezas
1,2 W
Haz corto Acero para D2 1,55 C
herramientas aleado
Templado: con pocos con Cr carbono alto, 12,0 Cr
ledeburita alta

2
Endurecido: con muchos 0,7 Mo
ramos luminosos
1,0 V
0,40 C
El flujo de líneas
1,0 Si
continuas, alguno los
estallidos de carbono, Acero para trabajo en
H13 5,3 Cr
línea coloreada de naranja caliente, alta aleación
1,4 Mo
en la cabeza
1,0 V
0,90 C

4,1 Cr
El flujo de líneas rojo
oscuro con brillo en la Acero de alta
M2 5,0 Mo
punta de la lanza, pocas velocidad
espinas
1,9 V

6,4 W
1.23 C

4,1 Cr
Líneas del flujo rojas,
3,8 Mo
punteadas oscuras con Acero de alta
T42
brillos en las cabezas de velocidad
3,3 V
la línea
10,0 W

10,5 Co
Haz corto con espina 0,40 C
como los estallidos de Acero inoxidable 420
carbono 13,0 Cr
<0,07 C
Flujo continuo, línea sin
Acero inoxidable 304 18,5 Cr
los estallidos de carbono
9,0 Ni

Aluminio

El aluminio es el material más utilizado para la fabricación de cualquier tipo de placa por su inmejorable
relación calidad / precio. Se trata de un material de altas prestaciones, económico, ligero, dúctil, resistente a la
oxidación y que posibilita una gran variedad de acabados.

Espesores disponibles: de 0.1 a 2.5 mm.

ACABADOS
ALUMINIO

3
 IMPRESO IMPRESO
ANODIZADO IMPRESO
GRABADO LACADO
INTERIOR + + + +
EXTERIOR * + + +
ALTAS
+ + + +
TEMPERATURAS
DISOLVENTES + − − *
GRASAS Y
+ * * +
ACEITES
AMBIENTE
* * − +
MARINO
ABRASIÓN
+ * − *
(ROCE)

Símbolos: + óptimo *adecuado (condicionadamente) − inadecuado

¿ Por qué trabajar las aleaciones de aluminio?

• Porque presenta las siguientes ventajas:

• el costo de la pieza terminada puede resultar un tercio del costo de la misma realizada con latón al
plomo
• 3 veces más material en stock con la misma inversión que para el latón
• Es un material liviano: 1/3 más liviano que los ferrosos
• características mecánicas importantes, similares a las del latón para tornería · aptas para anodizar
• poseen una excelente conductividad térmica que favorece la evacuación rápida del calor
• su conductividad eléctrica llega a ser 50% superior al latón
• no se imantan y no producen chispas al impacto
• poseen una amplia capacidad de absorción al choque 30% más que el latón y tres veces más que el
acero)

Otras características y propiedades:

• Resistencia a la tracción típica de 40 Kg./mm2.

• Resistencia a la influencia típica de 25 Kg /mm2.
• Alargamiento típico de 5%.
• Dureza Brinell típica: 120 HB.
• Módulo de Elasticidad: 7.500 Kg./mm2.
• Conductividad Eléctrica 50% superior al latón para igual tamaño de pieza.
• No magnético y antichispas.
• Gran capacidad de absorción de energía al impacto (1/3 más que el latón y 3 veces más que el acero.
• Posee una muy buena respuesta al moleteado de filetes para roscas.

Aplicaciones:

• Bulonería.
• Auto partes y accesorios para motocicletas y bicicletas.
• Aparatos electrodomésticos.
• Accesorios eléctricos y electrónicos.
• Empalmes y accesorios de robinetería.
• Relojería.

4
 • Instrumentos de medición.
• Óptica.
• Equipos para deportes, caza, pesca, etc.
• Armamento.
• Piezas fabricadas por maquinado en general.

Latón
El latón es un metal que por su nobleza permite realizar placas de gran atractivo. De uso extendido en punto
de venta para presentar productos exclusivos que deban transmitir una imagen tradicional, artesanal o de
altísima calidad.

Espesores disponibles: de 0.5 a 1.2 mm.

ACABADOS
LATÓN IMPRESO
GRABADO
LACADO
INTERIOR + +
EXTERIOR * −
ALTAS
+ +
TEMPERATURAS
DISOLVENTES + *
GRASAS Y ACEITES + *
AMBIENTE MARINO * −
ABRASIÓN (ROCE) + −

Símbolos: + óptimo *adecuado (condicionadamente) − inadecuado

APLICACIONES DEL LATON

La diversidad de propiedades de nuestros materiales, determina los campos de aplicación industrial más
propios del latón. Alguno de los más representativos se resumen a continuación:

Cerrajería:

Bombillos, pitones, candados, frentes de puerta, bisagras, medias cañas,

llaves, manillas, picaportes y ornamentación, entre otros.
Valvulería:

Grifería, piecerío roscado, mecanizado y e

Tornillería:

Todo tipo de tornillería clásica, normalizada, diseño particular, exclusivas y

afines.

5
Decoración:

Lámparas, candelabros, espejos, apliques,

elementos de ajuar doméstico y oficinas.

Componentes eléctricos:

Enchufes, clavijas, regletas, casquillos, co

accesorios de electrodomésticos, instrume

6
Automoción:

Termostatos, guías de válvula, casquillos, conexiones y una variedad de

piecerío menor en conjuntos y subconjuntos mecánicos, eléctricos y
electrónicos.

Varios:

Puntas de bolígrafo, monturas de gafas, ca

equipo médico, aplicaciones navales, relo

7
El cobre

Se puede decir que el cobre es él más barato y más común de los metales nobles, puesto que se sitúa
inmediatamente detrás, del platino, el oro y la plata. Este hecho basta para explicar que es irremplazable en
muchas aplicaciones para las que la resistencia a la corrosión es un factor esencial. La segunda característica
importante del cobre en su conductividad eléctrica, únicamente superado por la plata. Así se explica el
formidable aumento de consumo de cobre coincidente con la era de la electricidad.

Actualmente, casi el 50% del consumo de cobre se debe a la industria eléctrica. Un tercer factor influye a
través de los siglos: el color cálido del cobre, sin equivalente entre los demás metales, exceptuado el oro. A él
se deben todas las aplicaciones artísticas y decorativas del cobre. Además, el cobre presenta una gran
maleabilidad que facilita su trabajo. Al combinarse con otros metales, el cobre se emplea también en muchas
aplicaciones en diversas áreas de la industria. Finalmente, hay que decir también que el cobre no se utiliza
siempre en estado metálico. Los compuestos de cobre (óxidos y sales) encuentran numerosas aplicaciones en
la industria y en la agricultura.

APLICACIONES Y VENTAJAS

• Eléctricas y electrónicas: Cables de alumbrado, de energía o de poder, cables telefónicos,

transformadores, motores y generadores, equipos de distribución y accesorios de alumbrado, entre
otros. Destaca su alta conductividad eléctrica.
• Equipos y partes industriales: Tornillos, pernos, válvulas, componentes de máquinas,
condensadores, etc. Destaca su resistencia a la corrosión.
• Construcción (aplicaciones no eléctricas): Tubos y accesorios de agua, calefacción y aire
acondicionado, calentadores de agua, cerrajería, tubos y accesorios de gas y petróleo, techos y otros
usos arquitectónicos. Destacan sus propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, conductividad
térmica y efecto fungicida.
• Transporte (industria automotriz, naviera, ferroviaria y aeronáutica): Sistemas de refrigeración,
eléctricos, carburadores, bombas de bencina, frenos, cajas de cambio, etc. Destaca su resistencia a la
corrosión.
• Bienes de uso doméstico: El cobre es componente fundamental de refrigeradoras, lavadoras, equipos
de sonido, televisión, cuchillería, lámparas, etc. Destaca su durabilidad.
• Otros: Monedas, artículos de decoración, artesanías, etc. Destaca su maleabilidad.

Diagrama de la chispa

Primera zona segunda zona tercera zona

Haz primario

8
Si

Mn

Cr

Piedra

ow

Esmeril Material Mo

Ni

Formas de la chispa

elemento forma
C Espinas
Mn Ramillete (flores)
w Haz recto intermitente
Si Gotas
Mo Lanzas rectas
Ni Lanzas hacia abajo
Cr Haz rojizo y reducido

Materiales utilizados

Probeta probeta

cobre latón

Probeta

aluminio

Acero al carbón Acero al carbon

1020 Buril

1040

Acero al carbón

1010

9
Ds W 3150
Esmeril de banco monofásico 1/3 HP
2.2 Amperes.
260 Watts
6" x 3/4" Diámetro piedra
0−3000 r.p.m.

Conclusiones:

Durante el desarrollo de esta practica se conocieron algunos de los tipos de chispas en aceros, también se
enseño muy generalmente el diagrama de fierro carbón y el tipo de chispa de los materiales con que se cuenta
en laboratorio de ciencia de los materiales, esto basándose en diagrama de la chispa para aceros que nos
facilito el profesor.

El desarrollo de la practica fue muy rápido puesto que no tiene gran ciencia, en la practica se demostraron
mediante el uso de un esmeril y material proporcionado en por el profesor los tipos de chispa que arroja ese
material al hacer contacto con el esmeril, en el cual se demostró que lo materiales que no contienen como base
al carbón no arroja ningún tipo de chispa y los materiales que tienen de base al carbón poseen diferentes tipos
de chispas en un solo material, por que se demostró que entre mas carbón tenga un material mayor numero de
chispas tendrá.

Desde mi punto de vista la practica fue bien desarrollada por parte del profesor puesto que esta no contiene un
gran grado de dificultad, lo mas tardado de la practica fue encontrar información sobre la chispa ya que casi
ningún libro contiene este tipo de información, y es muy difícil de encontrar.

Bibliografia

Jame shockelford.− Ciencia de los materiales para ingenieros

ED. Pearson educación.

Microsoft Encarta 2001

Paginas en internet

10
www.enciclopedias.com

www.lafacu.com

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