INTRODUO A recente crise da energia convencional, tem ocasionado a explorao de fontes alternativas de energias para suprir usos domstico,

industrial e agrcola (Bhoi et al., 1994). O carneiro hidrulico ou arete hidrulico uma mquina simples que possui caractersticas geratriz e operatriz (MacIntyre, 1980). A fonte de energia a altura de queda d'gua que, em geral, produzida artificialmente por meio de pequena barragem. O bombeamento de gua utilizando carneiro hidrulico amplamente empregado em muitas propriedades, principalmente onde a energia eltrica escassa ou inexistente. Apresenta as vantagens de no necessitar de fonte externa de energia, manuteno barata e simples e no exigir mo-de-obra qualificada. O funcionamento do carneiro hidrulico decorrente do golpe de arete causado pelo fechamento de uma vlvula, que interrompe o movimento da gua proveniente de uma fonte de alimentao localizada em nvel superior. O fenmeno do golpe de arete de natureza complexa, cuja determinao importante para a aplicao de medidas preventivas em situao onde este pode provocar avaria ao sistema de aduo (Azevedo Netto, 1969). Dentre as vantagens do carneiro hidrulico, cita-se: custo de aquisio baixo, pode ser instalado no tempo, sem necessitar de casa de bombas, no precisa de filtro, no utiliza energia externa para seu acionamento, pode ser utilizado 24 h por dia, bombeia sem emisso de poluentes ou gases (Horne & Newman, 2000), a energia de alimentao livre e renovvel, no utiliza motor e custos de operao so baixos (BC Livestock Watering, 2000). Como desvantagens: eficincia determinada pelas condies locais e golpe de arete barulhento. O carneiro hidrulico constitudo por partes fixas e mveis. As partes fixas so: base, campnula e castelo. As partes mveis so: vlvula de escape que constituda de liga apropriada com longa durao e a vlvula de recalque, revestida de couro ou de borracha.

Na Figura 2 mostra-se um esquema funcional de um carneiro hidrulico de acordo com os princpios apresentados por Daker (1970):

Estando aberta a vlvula E, a gua conduzida de um ponto mais alto pelo tubo de alimentao AB, escapa por ela at que a presso, em virtude da velocidade crescente do lquido, torna-se capaz de ergu-la, fechando-a bruscamente. A coluna de gua desce pelo tubo AB com velocidade progressiva, ficando num dado instante sem sada, produzindo o choque denominado "golpe de arete", o qual abre a vlvula de recalque F, permitindo a entrada da gua na cmara de ar G. Como decorrncia, o ar existente na parte superior da campnula comprimido e oferece uma resistncia crescente entrada do lquido, chegando a tal ponto de faz-la cessar, fechando-se, neste instante, a vlvula F. H produo de uma onda de presso negativa em virtude do efeito da compressibilidade da gua e da elasticidade da tubulao que atua na vlvula E, fazendo-a abrir novamente. Estando E aberta, h um novo ciclo e, com ciclos sucessivos, a gua que vai penetrando na cmara de ar G, vai tendo presso para subir no tubo de elevao

CD, fazendo com que flua para o reservatrio superior quando a presso na campnula corresponder altura manomtrica de recalque. O nmero de ciclos por minuto difere entre carneiros hidrulicos. Jennings (1996) descreve que o ciclo se repete entre 20 e 100 por minuto, dependendo da razo entre as vazes de alimentao e de recalque. J Kitani & Willardson (1984) descrevem que o ciclo se repete com uma freqncia de 30 a 100 por minuto, dependendo da construo do carneiro e dos ajustes. So definidas como caractersticas operacionais de um carneiro hidrulico: altura de recalque, desnvel entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico, comprimento das tubulaes, dimetro das tubulaes, material constituinte da tubulao de alimentao, quantidade de gua desperdiada, vazo, batidas por minuto e rendimento. A altura de elevao da gua depende do carneiro hidrulico utilizado e das condies de instalao do mesmo. Corvaln & Glvez (2000) encontraram 300 m de altura de recalque para o carneiro hidrulico que tem 0,51 m de dimetro na tubulao de alimentao e eleva cerca de 0,06 m 3 s-1. Jennings (1996) encontrou 120 m de altura de recalque para um carneiro hidrulico com vazo de 3,15.10 3

m3 s-1; e BC Livestock Watering (2000) relacionou a altura de recalque (H) com a

altura de alimentao (h):H = 6 a 12 h. Para o funcionamento de um carneiro hidrulico a fonte de energia a potencial, a qual convertida em energia cintica dentro da tubulao (Das et al., 1989). H um limite tolervel de desnvel geomtrico entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico. Bhoi et al. (1994) afirmam que o fator de grandeza a razo entre altura de recalque (H) e altura de alimentao (h), ou seja,

Uma das caractersticas que mais divergem na literatura e entre os fabricantes o limite de desnvel mnimo e mximo entre o reservatrio de alimentao e o carneiro

hidrulico. Dentre os desnveis mnimos, foram encontrados de 0,45 m (Aqua Environment Co, 1997) a 2 m (Jeffery, 1992). Por exemplo: 0,5 m (Horne & Newman, 2000; BC Livestock Watering, 2000; e Lifewater International, 2000), 0,6 m (Griffin, 2000), 1m (Thomas, 1994; Corvaln & Glvez, 2000; Jennings, 1996; Lifewater, 2000; e Roos et al., 2000). O mximo desnvel encontrado foi de 7,5 m (Aqua Environment Co, 1997). O comprimento da tubulao de alimentao recebe diferentes recomendaes: 5 a 10 vezes a altura de alimentao (BC Livestock Watering, 2000); 8 at 12 vezes a altura de alimentao para desnveis maiores que 3 m e 5 at 8 vezes a altura de alimentao para desnveis entre 3 e 7,5 m (Aqua Environment Co, 1997); pelo menos 5 vezes a altura de alimentao (Jennings, 1996); 4 a 6 vezes a altura de alimentao (Lifewater International 2000); e 6 a 12 vezes a altura de alimentao (Kitani & Willardson, 1984 e Krol, 1976). Para um desempenho eficiente do carneiro hidrulico, Calvert, citado por Kitani & Willardson (1984), indica que a razo entre o comprimento e o dimetro da tubulao de alimentao deve ser de 150 at 1000. Jennings (1996) afirma que o comprimento da tubulao de recalque geralmente considerado de pouca importncia para a instalao, pois a perda de carga por atrito reduzida funo da pequena vazo. Corvaln & Glvez (2000) mencionam que o dimetro da tubulao de alimentao varia entre 0,05 e 0,5 m, enquanto Horne & Newman (2000) afirmam que o dimetro da tubulao de alimentao varia de 0,025 a 0,1 m e o da tubulao de recalque varia entre 0,04 e 0,05 m, com 1 ou 2 m de desnvel (Lifewater International 2000) recomenda que a tubulao de alimentao tenha no mnimo uma unidade de dimetro maior que o da tubulao de recalque. O material da tubulao de alimentao afeta o desempenho do carneiro. O mdulo de elasticidade da tubulao causa significativas mudanas na elevao da presso originada pelo golpe de arete, decorrente da mudana de velocidade da onda de presso na tubulao (Kitani & Willardson,1984).

Lifewater International (2000) afirma que a tubulao de alimentao deve ser constituda de material pouco flexvel para a mxima eficincia; geralmente utiliza-se tubulao de ao galvanizado, ao invs de plstico, devido ao efeito do golpe de arete (BC Livestock Watering, 2000). Entretanto, Kitani & Willardson (1984) recomendam o uso de PVC na tubulao de alimentao para recalque at 22,9 m ou 6 vezes menor ou igual a altura de alimentao. Horne & Newman (2000) afirmam que aproximadamente 3/4 da gua que passa atravs do sistema sai pela vlvula de escape. Linsley (1992) observou que a razo entre a quantidade de gua desperdiada e bombeada de 2:1 a 6:1. Alguns valores de vazo para carneiros hidrulicos so apresentados por diversos autores e fabricantes: Jennings (1996) encontrou vazo mxima de recalque de 0,0032 m3 s-1 para um carneiro hidrulico que recalca 120 m de altura e possui tubulao de alimentao com 0,152 m de dimetro; Corvaln & Glvez (2000) encontraram vazo de 0,06 m3 s-1 para um carneiro hidrulico com tubulao de alimentao de 0,51 m de dimetro e com altura de recalque de 300 m; Thomas (1994) e BC Livestock Watering (2000) afirmam que 10 % da vazo de alimentao recalcada, e Lifewater (2000) que, dependendo do desnvel entre alturas de alimentao e recalque, poder elevar-se de 1 - 20 % da vazo de alimentao. Refere-se "batidas", ao som emitido quando a vlvula de escape se fecha, depois de completar um ciclo de operao (Bhoi et al., 1994). O nmero de batidas varia em funo da condio de operao e regulagem feita na vlvula de escape. A regulagem feita aumentando ou diminuindo o curso da mesma, obtendo-se o mximo de rendimento do carneiro para cada condio de instalao. Para menor nmero de batidas por minuto, desenvolve-se maior presso, conseqentemente recalca-se maior vazo por batida. conveniente ensaiar, em cada instalao, vrios nmeros de batidas e selecionar aquela que proporciona o melhor rendimento ou a maior vazo de recalque. Lal, citado por Das et al. (1989), demonstra trs formas de calcular o rendimento de um carneiro hidrulico: Rendimento Volumtrico: razo da vazo recalcada e vazo total de gua, Eq. (2); Rankine: razo entre o produto da vazo recalcada pela

diferena de nvel entre alimentao e recalque e pelo produto da vazo de alimentao e a altura correspondente, Eq. (3); D'Aubusisson: razo da vazo de recalque multiplicada pela altura de recalque e vazo total de alimentao multiplicada pela altura de alimentao, Eq. (4).

sendo: h% - rendimento, %; q - vazo recalcada, m3 s-1; Q - vazo recolhida na vlvula de escape, m3 s-1; h - altura de alimentao, m; H - altura recalcada, m. As equaes de D'Aubusisson e Rankine so mais utilizadas; Kitani & Willardson (1984) afirmam que a equao de Rankine apresenta valores ligeiramente menor que a equao de D'Aubusisson. Diferentes valores de rendimentos foram encontrados na literatura: MacIntyre (1980) afirma que este valor est entre 50 % e 80 %; Thomas (1994), entre 50 e 75%; Jennings (1996), em torno de 60%; e Slack et al., citado por Kitani & Willardson (1984), destacam que para carneiros comerciais est em torno de 60% e para carneiros no-comerciais, de 80%. A capacidade ou tamanho do carneiro hidrulico refere-se vazo de gua de entrada, no levando em considerao o recalque; cada carneiro hidrulico necessita de uma vazo mnima e uma mxima para seu bom funcionamento (Zanini & Beduschi, 1991). Fabricantes afirmam que vrios fatores devem ser respondidos para a seleo do tamanho do carneiro hidrulico: vazo de alimentao, que deve ser verificada no perodo mais seco do ano; desnvel entre o reservatrio de alimentao e o carneiro hidrulico (m); altura de recalque (m); vazo de recalque (m3 s-1) e comprimento da tubulao de recalque (m). Podem ser usados carneiros hidrulicos associados em paralelo quando a quantidade de gua no for suficiente (Lifewater International, 2000).