1.

0 - Histrico
Em 1751, Joseph Priestley descreveu o processo (fsico-qumico) para produo de um p coloidal, atravs de descargas eltricas. Na dcada de 30, o processo foi utilizado para solucionar problemas de fabricao de mquinas e equipamentos quando era preciso recuperar peas em cujo interior havia ferramentas quebradas (machos, brocas, alargadores etc). Com a ecloso da Segunda Guerra Mundial , que acarretou enormes dificuldades na obteno de matriasprimas, alm de exigir aumento da produo industrial a curto prazo e com o mnimo possvel de desperdcio, um grupo de cientistas liderados por R. Lazarenko desenvolveu o processo, possibilitando a sua comercializao. Foi o incio da era da eletroeroso. A eletroeroso um fenmeno muito complexo, tanto que os conhecimentos que se tm sobre o assunto vm de experincias praticas, havendo, portanto, possibilidade de encontrar explicaes contraditrias do fenmeno. A eroso ocorre por meio de uma descarga eltrica entre dois elementos condutores de eletricidade (pea a ser usinada e eletrodo) que, colocados em um liqudo dieltrico, ir reproduzir na pea uma cpia fiel com todas as suas caractersticas mas ao inverso do mesmo. Geralmente a pea a ser usinada fixada na mesa de coordenadas da mquina e o eletrodo no cabeote porta-eletrodo, sendo que para a mesa da mquina a polaridade negativa e para o cabeote porta-eletrodo positiva. O eletrodo no fica em contato com a pea, e a uma certa distancia dispara uma centelha. esta distancia chamada GAP (comprimento da centelha), depende da regulagem da intensidade de corrente. Inicialmente o eletrodo vem se aproximando da pea que comandada opor um acionamento hidrulico eletrnico, at uma distncia denominada (GAP), no qual o potencial eltrico excede o necessrio a perfurao da camada dieltrica. Nesse instante o dieltrico, que tem a funo de isolante, passa a ser condutor, formando uma ponte entre a pea e o eletrodo, e provocada uma descarga eltrica (centelhamento), que poder ter seu tempo de durao regulado atravs de comandos eletrnicos. Durante o impacto dos eltrons (centelha) com a superfcie da pea a ser usinada, que ocorre a uma temperatura elevada, o material desintegra-se em forma de minsculas esferas. Parte do material e vaporizado, provocando gases, sendo em forma de minsculas esferas. Parte do material vaporizado, provocando gases, sendo de 12% a 72% no identificveis. Entre os conhecidos encontram-se hidrognio, metano, propano, acetileno e xido de carbono.

2.0 - O QUE ELETROEROSO

 uma mquina-ferramenta de usinagem por penetrao, especificamente utilizada para usinagem de metais (aos temperados, pastilha de metal duro etc.) A ferramenta que reproduz a cavidade (eletrodo) deve ter o perfil desejado na cavidade.

figura

e descrio

2.1 - DEFINIO DO PROCESSO

A eletroeroso um processo moderno de usinagem que oferece vantagens considerveis e sua aplicao esta em continua expanso. A pea a ser usinada e a ferramenta pem-se a trabalhar de forma a no se tocarem. distncia que as separa ser preenchida por um lquido isolante. Como conseqncia , o trabalho realiza-se num recipiente. A pea a ser usinada e a ferramenta esto ligadas atravs de cabos com uma fonte de corrente contnua. Em um dos cabos encontra-se incorporado um interruptor. Ao liga-lo resulta, entre a pea a ser usinada e a ferramenta, um a tenso eltrica. Inicialmente a corrente no passa, j que o dieltrico atua comum um isolante entre a pea e a ferramenta ,. Ao diminuir-se o espao entre ambas, salta uma centelha, uma vez alcanada a distncia determinada, que muito pequena. Nesta fase tambm denominada descarga, a corrente transforma-se em calor. A superfcie do material se aquece fortemente dentro do campo do canal de descarga. Ao interromper a corrente, o canal de descarga esfria rapidamente. A seguir evapora-se a fuso metlica da superfcie em forma explosiva, removendo, at certa profundidade, o material fundido. Assim forma-se uma pequena cratera. Ao sucederem-se as descargas, formam-se crateras uma ao lado da outra, e o resultado uma remoo constante de material na superfcie da pea a ser usinada. Com relao polaridade, existe um intercmbio de partculas carregadas negativamente e positivamente forma-se no canal de descarga um fluxo de corrente. Conseqentemente, as partculas produzem calor e provocam a fuso do metal. Se a durao dos impulsos curta, encontra-se em movimento maior nmero de partculas com carga negativa do que com carga positiva. No eletrodo receptor se produz mais calor quanto mais partculas de um tipo se mova at ele. Tambm importante o fato de as partculas carregadas positivamente, por serem uma massa maior, produzirem mais calor a mxima velocidade de choque. Com a finalidade de diminuir o desgaste do eletrodo, escolhese a polaridade de tal forma que ela possa levar maior quantidade possvel de energia de calor durante o tempo de descarga a pea a ser usinada. Com impulsos curtos liga-se o eletrodo ao plo negativo, o que equivale polaridade negativa. Tratando-se de impulsos longos, liga-se o eletrodo ao plo positivo, o que denominamos polaridade positiva. A durao de impulsos, onde se muda a polaridade, depende de alguns fatores sujeitos principalmente s caractersticas fsicas dos materiais a usinar e dos eletrodos. Na usinagem de aos com eletrodos de cobre, o limite de durao dos impulsos de aproximadamente 5 milionsimos de segundo. A preciso de usinagem depende, entre outros fatores, do desgaste do eletrodo. Esse desgaste representado pela letra grega teta com um "V" como coeficiente proporcional. Este valor ndica, em percentagem, o volume de material perdido ou desgastado no eletrodo em comparao com o volume do material removida da pea usinada . De forma similar aos processos convencionais de usinagem tambm a eletroeroso no deixa uma superfcie completamente lisa, mas ligeiramente spera e ondulada. Superfcies assim so tpicas de eroso e, assim sendo, preciso primeiro saber a funo da pea para depois submet-la a esse processo de usinagem. Com o processo de eletroeroso podem-se usinar superfcies de acabamento rstico ou fino tal como na usinagem em maquinas com ferramentas.

O alargamento provocado pela centelha (GAP-Folga) separa o eletrodo da pea a usinar. J em pequenas profundidades, de trabalho deve-se distinguir entre folga frontal e folga lateral pela durao e altura dos impulsos de descarga, tenso em vazio. Erodir com baixa corrente causa um baixo rendimento de remoo. Conforme aumenta a capacidade de remoo eleva-se tambm o desgaste do eletrodo, quando se trabalha com eletrodo de cobre em peas de ao. Esse desgaste mede-se em porcentagem de volume. Eletrodos de grafite em comparao mostram uma reao diferente, o desgaste vai se reduzindo at chegar a um determinado valor de corrente, ficando depois quase constante. Erodir com pequena durao de impulso provoca um desgaste crescente do eletrodo. Aumentando a durao dos impulsos, obtem-se um menor desgaste. Na prtica, usa-se para desbastar peas de ao com eletrodo de cobre ou grafite uma durao de impulsos que se encontra entre a capacidade mxima de remoo e o mnimo de desgaste do eletrodo. Tambm a pausa entre duas descargas de grande importncia. De modo geral pode dizer-se que se obtm grande capacidade de remoo e pouco desgaste do eletrodo mediante pausas pequenas. A fase de usinagem de uma superfcie mais spera e uma mais fina se obtm reduzindo a energia de descarga. Diminui a rugosidade, porm aumenta o desgaste do eletrodo. Na prtica, deve-se obter, no desbaste, uma aspereza que na fase posterior de trabalho, requer apenas uma melhora.

2.2 - APLICAES
A usinagem por eletroerso aplicada, em grande escala, em ferramentaria, para usinagem de estampos para forjaria, em coquilha e, principalmente, em usinagem de pastilha de metal duro. Aplicao utilizada para usinar peas que seriam difceis de serem trabalhadas pelos processos convencionais, quer pela complexidade de trabalho, quer pela dureza das mesmas. Vantagens 1. Usinar peas em ao temperado sem provocar deformao. Isso se passa, diferentemente, com os processos convencionais, onde a usinagem do material feita em estado normal de fabricao. Posteriormente feito o tratamento trmico, onde se ocasionam as liberaes das tenses, provocando deformaes. 2. Todo trabalho executado por eletroeroso sofre em sua superfcie um ligeiro endurecimento, que no modifica as propriedades mecnicas, ao contrrio, exerce o papel de uma camada de proteo.

2.3 - ELETRODOS
uma ferramenta destinada a usinagem de peas por processo eletrnico, em mquinas de eletroeroso. Em princpio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como eletrodo, mas deve-se escolher o que melhor se adapta ao tipo de material a ser usinado. Dentre os mais utilizados podemos salientar: cobre eletrolitico, grafite, cobre tungstnio e cobre sinterizado, por apresentarem boa condutibilidade e menos desgaste. Construo Os eletrodos podem ser construdos por mquinas convencionais de usinagem (fresadoras, tornos, plainadoras, fresadoras pantogrficas etc) e por processos de galvanoplastia (eletrodeposio). O sistema a ser empregado na construo dos eletrdos, depender do material a ser utilizado na sua confeco dos eletrdos, depender do material a ser utilizado na sua confeco e das caractersticas que o perfil possui. figura

Observao

Para perfis regulares, pode-se confeccionar o eletrdo com qualquer material citado. Para perfis irregulares devem ser considerados o custo e a facilidade da sua construo. O eletrdo da fig. 1, para ser confeccionado devemos selecionar um dos materiais j mencionados. fig 1 Construo - Rasgo "A" ; medida 0,5 x 0,6 mm Material - grafite Vantagem - o grafite um material de fcil usinagem. Desvantagens - material muito frgil. No pode ser desgastado em soluo cida. Material - Cobre eletroltico. Desvantagem: A usinagem do eletrdo da fig1. ser dificultada, devido profundidade do rasgo "A", por ser um material pastoso. Material - Cobre tungstnio Desvantagem: Por serem materiais de maior custo. Observao Para usinagem de metal duro (pastilha de carboneto), recomenda-se confeccionar eletrdo com cobre tungstnio, pois o tungstnio possui maior resistncia ao calor, facilita a usinagem e, alm disso, proporciona baixssimo grau de desgaste do eletrodo. Em caso de execuo de perfurao passante (fig 2), podemos utilizar eletrodos montados (fig. 3).

figura 2

Vantagens a) Este processo utilizado para a usinagem em conjunto dos eletrdos(eletrdo de desbaste e de acabamento), calculado em funo da frmula: Mf = Mn -(2 GAP +2r + Cs) = desbaste frmula para acabamento: Mf = Mn -(2GAP + 2r) b)Uma vez feito o alinhamento para o eletrdo de desbaste, o de acabamento j fica alinhado e localizado. Na construo de eletrdos devem-se levar em conta a profundidade a ser usinada e o desgaste do mesmo. Para se deteminar as medidas laterais, deve-se primeiro determinar a emperagem em funo da rea de eroso. Fig 4

NOTA As cargas eltricas tendem a se concentrar nas pontas; por esse motivo freqncia das descargas ser

maior nas arestas. Conseqentemente, o desgaste do eletrdo ser maior onde houver maior freqncia de descarga fig. 5

A usinagem pelo processo de eletroeroso, devido influncia do "GAP", provoca medida maior que a do eletrdo. Deve-se fazer com que os eletrdos (desbaste e acabamento) tenham medidas menores que a medida nominal em funo do GAP que se vai obter durante a usinagem. Em eletrdos de perfis regulares a reduo poder ser feita pelos meios convencionais de usinagem; j em eletrdos com perfis complexos seria praticamente impossvel, fazer a reduo. Para tanto, usamos o recurso da soluo cida, composta de cido ntrico e gua, que atacar toda a superfcie submersa, uniformemente fig 6.

fig. 6

Para se obter a medida desejada deve-se, inicialmente, medir um ponto de referncia do eletrdo e, periodicamente, fazer a verificao no mesmo ponto, at atingir a medida requerida.

2.4 - PROCESSO DE LIMPEZA

No processo de usinagem por eletroerso destaque especial deve ser dado ao sistema de limpeza, que dever ser o mais eficiente possvel, para permitir uma usinagem perfeita. As figs 1 e 2 mostram a limpeza feita por suco, atravs do eletrdo, em cavidades no-passantes.

fig1

fig2

Vantagem Neste processo o dieltrico que passa entre a pea e os eletrdos mantem-se sempre limpo, pois as impurezas so eliminadas, indo para o filtro, sem contaminar o tanque de usinagem. Desvantagem Na fig 2. o furo de limpeza foi feito perpendicular. Vemos a salincia que se vai formando conforme o eltrodo vai penetrando na pea, havendo necessidade de , periodicamente, ir removendo a salincia com alicate. A fig3 mostra o sistema de limpeza feita por suco atravs da pea. Esse processo de limpeza, pode ser utilizado em cavidades passantes ou no passante , que apresentem meio de passagem do dieltrico.

fig 3

A fig 4 mostra o processo de limpeza por injeo de dieltrico atravs do eletrdo, em cavidade no passante.

fig 4

A fig 5 mostra o processo de limpeza por injeo atravs da prpria pea a ser usinada, em cavidade no passante que tenha meios de passagem do dieltrico. fig 5

3.0 - ELETROEROSO FIO 3.1 - INTRODUO

Este procedimento consiste em realizar operaes de furaes, abertura e alvio de um modo utilizao de dispositivos com a forma determinada (eletrdo). o processo caracteriza-se pela utilizao de eletrdo em forma de fios. O avano marcante da usinagem por eroso a fio foi realizado com a combinao de comando numrico computadorizado (CNC). Em razo da possibilidade de definio aritmtica, e geomtrica simples dos cruzamentos X, Y num plano, o sistema conseguiu um grande sucesso por uma grande utilizao, especialmente em ferramentaria. O estudo e desenvolvimento sobre a eletroeroso a fio comeou em 1969. Da em diante, foram se evoluindo e com isso, desenvolveu-se uma tecnologia especfica para este processo de usinagem.

3.2 - DEFINIO DO PROCESSO

O processo a de eroso a fio consiste em ser uma usinagem de alta preciso, onde requer um planejamento envolvendo mo-de-obra especializada. A eroso a fio no utiliza eletrdo como ferramentam usa-se o fio, que pode ser de cobre ou lato ou cobre com banho de tungstnio com propriedades de realizar, numa nica operao, matriz e puno de uma ferramenta de corte. Com o auxlio de um micro-processador, a eletroeroso a fio permite usinagem de forma extremamente complexa das ditadas por software especfico. Um detalhe importante; este tipo de mquina no substitui a eletroeroso por penetrao, pois indicada apenas para cavidades passantes.

3.3 - FIOS DE ARAME PARA CORTE ELETROEROSIVO

O corte por eletroeroso do comando por trajetrias com eletrdos de fios, adquiriu grande importncia na ferramentaria com o uso de comandos programveis. Em principio, qualquer fio condutor de eletricidade se presta para este tipo de corte. Na prtica, entretanto, emprega-se mais comumente o de cobre, pois este encontrado em grande variedade no mercado em razo da grande demanda da indstria eletrotcnica. O importante, de qualquer forma usar o material sempre limpo. Provouse ser mais vantajoso o uso de material eletroltico polido. Mquinas de eletroeroso que usam arame com eletrdo, no tem condio de produzir cantos vivos. preciso prever o arrendodamento dos cantos, que correspondem ao raio do arame da centelha. Para furos muito finos, o cobre se torna impraticvel, por no ter uma boa resistncia trao. Nestes casos, indica-se o fio molibdncio que possui uma resistncia bem maior a trao. Este fio poder tornar-se conforme seus custo, em material universal para toda gama de aplicao.

3.4 - TIPOS DE CORTE

Corte no espao para fabricao de formas. Com utilizao de corte por eroso em mquinas especficas, pode-se conseguir, indistintamente, grandes proveitos na fabricao de matrizes de corte, bem como de forma. As mquinas da nova gerao podem efetuar cortes cnicos, mudar vontade os ngulos de inclinao dentro de uma mesma forma. No caso de corte cilndrico, cria-se um corpo cilndrico. Utiliza-se para punes de corte, expulsadores, matrizes de sinterizao. Com programas especficos para cortes cnicos o plano de corte pode ser inclinado dentro de um mesmo corte ou de corte em corte. possvel produzir ligaes cnicas ou iso - radiais entre os diversos elementos de forma. Mediante a superposio de cortes, surgem superfcies, de corte diferentes em cada forma. VC - Vertical Cut (corte cilndrico com raios mnimos) CC - Classical Conic (corte cnico com raios mnimos e conexo cnica) SC - Sharp Conic (cortes piramidais com raio mnimo) IR - Iso Radien (conexes iso-radias para ferramentas de fundio e eletrdos de forma) PR - Programable Radius (corte cnico com conexes cnicas ou cnico-cilindricas)

3.5 - ESTRUTURAS DAS SUPERFCIES USINADAS

Superfcie com cavas rasas; esta superfcie parece influenciar favoravelmente as caractersticas de corte de emergncia e de lubrificao.

3.5.1 - BENEFICIAMENTO SUPERFICIAL

Durante o corte por eroso a superfcie fundida, ponto por ponto (na gua) evaporada e removida. presumvel que aconteam ento processos qumicos e fsicos que transformem as caractersticas ao material na superfcie. A profundidade que pode-se chegar a influenciar uma superfcie de ao no tratada de 0,01 a 0,03 mm; aps um tratamento posterior, menos de 0,01 mm (incluindo rugosidade). Em caso de ser eliminada a sulfatao da superfcie mediante limpeza ou jateamento, a mesma solta-se posteriormente.

4.0 - LOCAL DE INSTAO DA MQUINA

O ambiente de instalao do equipamento tem haver cuidados especiais: - Ambientes climatizados possveis oscilaes no clima interno, podem influir negativamente na preciso da pea usinada. - As mquinas de eletroeroso a fio no devem ficar perto de outros equipamentos pesados como prensas, guilhotinas. Isso porque chumbada diretamente no piso, podendo vibrar com a trepidao prpria das mquinas.

5.0 - MANUTENO

Nas mquinas de eletroeroso por penetrao normalmente devem ser efetuadas manutenes preventivas, conforme segue: - no sistema hidrulico em geral. - no sistema eltrico em geral. - no manmetro (injeo do dieltrico) - no tanque de dieltrico, filtros e bomba. - pontos de lubrificao em geral No processo de eletroeroso a fio, as mquinas de terceira gerao (CNC) normalmente possuem um programa de manuteno preventiva e emergencial. Na preventiva feita uma comunicao direta com o operador atravs do vdeo onde so apresentadas as manutenes atravs de pginas de acordo com as datas pr-fixadas. Exemplo: - limpeza do filtro do tanque de fludo dieltrico: quinzenal - manuteno do suporte do fio: semanal Na manuteno emergencial tambm apresentado ao operador via vdeo atravs de um cdigo ou mensagem sobre ocorrido imediatamente quando alguma anormalidade ocorre na presena de sensores distribudos estrategicamente nos pontos fundamentais da mquina. Exemplo: - quebra do fio. - nvel do fludo dieltrico - fluxo do dieltrico anormal - erro de programa em trajetria no possvel - curto-circuito