Sistemas de piroprocessamento

O projeto de processos inicia-se com um entendimento das caractersticas fsicas e qumicas do material de alimentao e encerra-se com as especificaes de produto fixadas pelo cliente. A Metso leva em conta estes dois extremos e projeta os equipamentos desde a alimentao at o produto. Detemos uma experincia com mais de 450 diferentes tipos de minrios, minerais, produtos qumicos e resduos. Com a utilizao de fornos rotativos e de leitos fluidizados como equipamentos chave para o processamento, projetamos e fornecemos sistemas completos desde a alimentao at a descarga, desde a bica de entrada at a pilha. Somos a nica empresa que possui os desenhos, especificaes e clculos originais para sistemas de piroprocessamento e equipamentos instalados sob as seguintes marcas:

Allis-Chalmers Allis Mineral Systems Boliden Allis Kennedy Van Saun (KVS) MPSI/Hardinge Stansteel Pyrotherm

Por isso, somos capazes de fornecer peas de reposio em conformidade com as tolerncias e especificaes e nos valermos dos mais recentes projetos e melhoramentos. Alm da construo dos equipamentos, sabemos como operar e integrar os equipamentos num sistema controlado por computadores. Os sistemas controlados por computador so capazes de centralizar toda a instalao num nico ponto.

Calcinao

A calcinao a transformao do calcrio (CaCO3) em xido de clcio (CaO). O calcrio uma rocha sedimentria, o terceiro mineral mais abundante. Geralmente, obtido acima do cho, mas existem algumas operaes de extrao subterrneas. O calcrio pode ser encontrado com muitas caractersticas e impurezas diferentes. As caractersticas mudam nas diferentes partes do mundo e profundidades de mina, e geralmente se devem ao modo como a rocha foi formada. O calcrio pode ser formado pro processos qumicos, orgnicos ou clsticos. Impurezas comuns, que podem ser um problema dependendo da aplicao, so: SiO2 (Slica), Al2O3 (xido de alumnio), Fe2O3 (xido de ferro). O calcrio e seus subprodutos so usados na agricultura, estabilizao do solo, construo, processos qumicos para produo de cimento, ao e alumnio, purificao de gua e como base alcalina em muitos processos qumicos e minerais. Nos laboratrios da Metso possvel realizar uma avaliao completa do calcrio. Mesmo que as reaes qumicas sejam as mesmas, as tecnologias utilizadas so diferentes. As fotos acima mostram os diferentes tipos de planta.

A calcinao a transformao do calcrio (CaCO3) em xido de clcio (CaO). O calcrio uma rocha sedimentria, o terceiro mineral mais abundante. Geralmente, obtido acima do cho, mas existem algumas operaes de extrao subterrneas. O calcrio pode ser encontrado com muitas caractersticas e impurezas diferentes. As caractersticas mudam nas diferentes partes do mundo e profundidades de mina, e geralmente se devem ao modo como a rocha foi formada. O calcrio pode ser formado pro processos qumicos, orgnicos ou clsticos. Impurezas comuns, que podem ser um problema dependendo da aplicao, so: SiO2 (Slica), Al2O3 (xido de alumnio), Fe2O3 (xido de ferro). O calcrio e seus subprodutos so usados na agricultura, estabilizao do solo, construo, processos qumicos para produo de cimento, ao e alumnio, purificao de gua e como base alcalina em muitos processos qumicos e minerais. Nos laboratrios da Metso possvel realizar uma avaliao completa do calcrio. Mesmo que as reaes qumicas sejam as mesmas, as tecnologias utilizadas so diferentes. As fotos acima mostram os diferentes tipos de planta.

Pelotizao de minrio de ferro

Sistemas de alto-forno Metso

O minrio de ferro beneficiado atravs da concentrao. O concentrado deve ser peletizado para alimentar o alto-forno ou uma planta DRI. A Metso projeta e fornece sistemas de alto-forno. Estas plantas produzem pelotas com um custo mais baixo e qualidade mais alta em relao a outros processos de peletizao. A Metso projetou e forneceu os mais modernos e maiores sistemas de alto-forno do mundo. Estas plantas produzem pelotas com um custo mais baixo e qualidade mais alta em relao a outros processos de peletizao, como fornos de chamins ou grelhas mveis. O produto Pelotas so esferas endurecidas de metal com alta concentrao de ferro e qualidade uniforme. Plantas de pelotizao podem produzir duas variedades de pelotas: pelotas dos fornos de chamins e pelotas de reduo direta (pelotas DR). As pelotas dos fornos de chamins so utilizadas em processos de alto forno de coque, que o mtodo mais comum de produo de metal quente (ferro lquido para produo de ao). Pelotas de alto-forno so fornecidas principalmente para usinas de ao. Peloras DR so usadas em processos de reduo direta para produzir ferro esponjoso, que um processo alternativo, um estgio inicial do ferro ao ao. O processo DR baseado no uso de gs natural e se torna cada vez mais comum em pases com acesso ao gs natural de baixo custo. O processo O objetivo do processo transformar o concentrado pelotizado em pelotas endurecidas que podem ser usadas na alimentao de alto-fornos ou de fornos de reduo direta. A transformao alcanada pelo forno e grelha mveis. A grelha transporta o concentrado pelotizado por uma srie de zonas de temperatura controladas para produzir uma pelota pr-aquecida de 800-900C, que jogada dentro do forno rotativo. O forno rotativo finaliza o endurecimento e opera a 12001350C. As pelotas passam ento para um resfriador anular onde so resfriadas at uma temperatura ideal para o transporte por correias para depsito. Os gases do resfriador so reciclados para o forno e a grelha, resultando em um alto-forno da mais alta eficincia energtica para produo de pelotas. Os equipamentos Uma planta de minrio de ferro necessita de vrios equipamentos. As principais reas ou

processos so concentrao, formao de pelotas, endurecimento e manuseio. A concentrao onde o minrio reduzido a um tamanho de 80% - 45 microns, e separado de impurezas por flotao e separao magntica. A formao de pelotas onde o minrio em p misturado com gua e aglomerante, e centrifugado em tambores rotativos para criar bolas esfricas. O endurecimento pode ser dividido em trs partes: grelha, forno e resfriamento. A grelha onde as pelotas so secas e o processo de endurecimento inicia. As pelotas, neste estgio, tornam-se estveis e podem ser jogadas no forno sem quebras. O forno usado para fornecer calor e forar a reao dos componentes das pelotas. Para recuperar o calor das pelotas aps a passagem pelo forno, elas passam por um resfriador. O sistema de alto-forno , basicamente, uma troca de calor no contra-fluxo; ou seja, o material (pelotas verdes e pelotas endurecidas) se move na direo oposta ao fluxo do gs.

Sistemas de processamento de resduos

A Metso projeta solues personalizadas para processamento de resduos.

No mundo moderno, resduos so criados continuamente. Outro problema o descarte de resduos ou produtos usados no solo. Sistemas especializados devem ser criados para tratar os resduos, reciclando ou reduzindo-os. Aplicao dos sistemas de processamento de resduos:

Centros hospitalares, farmacuticos e de pesquisa e desenvolvimento Governos e municpios Aterros, resduos de manufaturas Energia renovvel, reciclagem Bio remediao

Se o objetivo do seu negcio Pensar Verde, devemos pensar no mundo. Isso inclui:

Modos limpos e alternativos de produzir energia Nossos equipamentos se enquadram em 3 categorias: reduzir, reutilizar e reciclar Investimento em tecnologias limpas Proteger, recuperar e restaurar todos os recursos

Os sistemas de processamento de resduos da Metso tratam todos os tipos de resduos. Em alguns casos, o

processo engloba a destruio do resduo (por exemplo, incinerao), em outros realizada a recuperao de materiais de valor, como o carbono de pneus. A maioria dos resduos capaz de gerar calor quando so destrudos, e este calor pode ser um recurso valioso na forma de gua quente, vapor ou energia. A maioria dos nossos sistemas trabalha com slidos e lquidos em vrios pacotes e containers.

Tecnologia de fornos rotativos

Esta rea de nosso site dedicada ao fornecimento de informaes gerais para usurios de fornos rotativos atuais ou em potencial. Estas informaes podem ser teis para o conhecimento da terminologia, manuteno ou progressos da tecnologia. No sero descritos processos especficos, mas as informaes devem responder a perguntas frequentes sobre os fornos rotativos. Os fornos rotativos so usados para o aquecimento de slidos at o ponto em que uma ou mais reaes qumicas possam ocorrer. O forno rotativo consiste basicamente em um cilindro rotatrio inclinado. O tempo de reteno de slidos no forno um importante fator de projeto e determinado pela adequada seleo de dimetro, comprimento, velocidade, inclinao e projeto de seu interior. Existem dois tipos de fornos rotativos: os de chama direta e os de chama indireta. A Metso projeta e fornece fornos rotativos com chama direta e indireta para uma grande variedade de aplicaes. Fornecemos mais de 1000 fornos rotativos em dimenses que chegam a dimetros de at 7,6 m e comprimentos de 190 m. Somos a nica empresa que possui os desenhos, especificaes e clculos originais para sistemas de piroprocessamento e equipamentos instalados sob as seguintes marcas:

Allis-Chalmers Allis Mineral Systems Boliden Allis Kennedy Van Saun (KVS) MPSI/Hardinge Stansteel Pyrotherm

Por isso, somos capazes de fornecer peas de reposio em conformidade com as tolerncias e as especificaes e nos valermos dos mais recentes projetos e melhoramentos.

Tecnologias de leitos fluidizados

A Metso forneceu mais de 100 secadores e resfriadores de leito fluidizado segundo as marcas Pyrotherm, Svedala e Allis-Chalmers. O termo "leito fluidizado" geralmente refere-se a um leito de slidos finamente divididos atravs dos quais um gs passa e encontra-se num estado intermedirio ao de um leito esttico e de um em que os slidos esto suspensos no fluxo gasoso, tal como ocorre no transporte pneumtico. A introduo de um jato adequado de gs por entre o leito material acarreta o incio da fluidizao. Bolhas de gs passam por entre o leito de material criando uma condio de rpida mesclagem. O leito possui a aparncia de um lquido em fervura vigorosa e, de fato, o leito de material adquire muitas das propriedades de um fluido. Ele exerce uma presso hidrosttica e o material passa a fluir atravs de um orifcio no recipiente ou acima e abaixo de um escoadouro por dentro do leito. A ao de fervura num leito fluidizado coloca as partculas em contato mtuo, removendo p arrastado para fora no fluxo pelo jato de gs. A mesma ao de fervura assegura uma mesclagem bem completa, propiciando condies uniformes de temperatura e permite a ocorrncia da secagem sem superaquecimento do material. Princpios da fluidizao O termo "leito fluidizado" geralmente refere-se a um leito de slidos finamente divididos atravs dos quais um gs passa e encontra-se num estado intermedirio ao de um leito esttico e de um em que os slidos esto suspensos no fluxo gasoso, tal como ocorre no transporte pneumtico. A introduo de um jato adequado de ar no sistema inicia a fluidizao. As partculas se movem lentamente, mas o sistema fluido. De fato, o leito tem muitas propriedades de um fluido, por isso o nome leito fluidizado. Ele exerce uma presso hidrosttica e o material passa a fluir atravs de um orifcio no recipiente ou acima e abaixo de um escoadouro por dentro do leito. Vantagens do leito fluidizado:

Grande rea de contato entre fluido e slido por unidade de volume do leito Altas taxas de troca de calor No super aquece partculas individuais Altas velocidades relativas entre o fluido e a fase slida dispersa Altos nveis de mistura na fase particulada Indicado para ps, grnulos, aglomerados e pelotas (50 5.000 microns)

Conceito geral A fluidizao feita atravs de jatos de ar (quentes/frios depende da aplicao) verticais em uma placa de distribuio. Tipicamente, o ar pressurizado entra no leito fluidizado atravs de vrios orifcios de uma placa de distribuio, localizada no fundo do leito fluidizado. O ar sobe atravs do leito, suspendendo as partculas slidas. Se a entrada de fluido estiver desabilitada, o leito pode se estabilizar ou grudar em cima da chapa.