* Texto original em ingls publicado nos anais do la Congresso Brasileiro do Polimeros.

So Paulo, Nov (1991)

Chris Rauwendaal
(3)
(1 )
37
(2)
o G I T R
onde Navelocidade rotacional da rosca.
A
Rs > [_2_ ] 1/3
1t't
a
A relao entre o torque T e a potncia Z fornecida
rosca dada por:
Z= 2'tTN
osignificado das variveis nas equaes dado na lis-
ta de nomenclatura.
Aresistncia mxima deve ser menor que aresistncia
admissvel da rosca metlica. Assim, aseguinte desigual-
dade vale para araiz de uma rosca slida:
't
max
Das equaes (2) e(3), odimetro mximo da raiz pode
ser determinado emfuno da potncia eda velocidade da
rosca. Isto pode ser visto na Figura 1. Com areduo da ve-
locidade da rosca a uma potncia constante, o dimetro
mximo da raiz da rosca tem que aumentar. A Figura 1
baseada numa resistncia ao cisalhamento admissvel de
100 MPa.
Palavras-Chave: Extruso de polmeros, projeto de rosca.
Resistncia Toro
INTRODUO
CONSIDERAES MECNICAS
Resumo: Amaneira correta de abordar projetos de roscas esta na combinao da teoria de extruso com a
experincia prtica. Enquanto ateoria de extruso no estiver completamente desenvolvida, no existir substituto
para aexperincia prtica. Neste trabalho uma abordagemprtica do projeto de rosca desenvolvida com ouso
mnimo da teoria de extruso para facilitar uma implementao mais ampla desta abordagem. Oprojeto das zonas de
transporte de slidos, de plastificao, de transporte do fundido, ede mistura da extrusora ser descrito baseado
numa discusso do que acontece fisicamente com omaterial medida que este passa pela rosca.
oprojeto de roscas para extrusoras de rosca nica ain-
da considerado como sendo mais uma arte do que uma
cincia. Entretanto, como chegamos a ltima dcada do
sculo vinte com os conceitos de engenharia j devida-
mente estabelecidos na rea de extruso de rosca-nica,
consequentemente, os projetos de rosca desenvolvidos
atualmente podem e devem ser baseados nos princpios
slidos de engenharia. Avanos considerveis foram atin-
gidos em vrios aspectos sobre projetos de roscas como
resultado da anlise terica da interao do projeto de
rosca com o desempenho da extrusora. Ignorar estes
avanos impedir oprogresso da tecnologia de extruso e
resultar em processos de extruso ineficientes e, portan-
to, menos produtivos.
Conceitos Sobre Projetos
de Roscas Para Extrusao*
Um requisito importante para a rosca da extrusora a
capacidade de transmitir otorque necessrio para girar a
rosca. Area mais crtica da rosca, nesse caso, a seo
de alimentao. A resistncia mxima resultante do tor-
que T:
Chris Rauwendaal- Rauwendaal Extrusion Engineering Inc., Los Altos Hills. CA 94022 - USA
Polmeros: Cincia eTecnologia - Jan/Mar-93
6..--------_---:".-- -,
N,20 RPM
140
60
I
U
Z
=
o:

w
!
3
8
o:
! 2
::>
!
Z

1

SCREW POWER (HP) --------e-
Fig. 1. Dimetro mnimo da raiz da rosca na seo de ali-
mentao em funo da potncia e da velocidade da rosca.
Desgaste da Rosca
Desgaste da rosca, infelizmente, ocorre em qualquer
extrusora em operao. A nica diferena entre uma ex-
trusora eoutra ataxa de desgaste. Muitas roscas, duram
vrios anos em operao contnua. Entretanto, na prtica,
roscas de extruso frequentemente s duram alguns me-
ses. Como resultado, afabricao eareconstruo de ros-
cas tornou-se um negcio de relativa importncia.
Um perfil tpico de desgaste ao longo do comprimento
da rosca mostrado na Figura 2. Odesgaste geralmente
concentrado na seo de compresso da rosca e ocorre
principalmente na extremidade do filete. Embora quase to-
da operao de extruso sofra deste tipo de desgaste, pou-
cos estudos tm sido efetuados nesta rea. Infelizmente,
parece que em muitos casos, aquantidade de pesquisa de-
senvolvida na rea de processamento de polmeros inver-
samente proporcional importncia do problema. Uma ins-
peo mais detalhada da rosca desgastada, frequente--
mente mostra sinais de contato metal com metal entre a
rosca eobarril, oque indica uma falha (ruptura) da camada
lubrificante do polmero fundido. Otrabalho de Fenner [1 J
fornece evidncias indiretas deste fenmeno; experimen-
tos sobre "fluxo de escape" na folga da rosca, desenvolvi-
dos por Rauwendaal [2J fornecem evidncias mais diretas.
Parece que afalha na camada lubrificante determina-
da pelas propriedades viscoelsticas do fundido, sendo
que quanto mais elstico for omaterial mais suscetvel es-
tar ruptura do filme fundido. Materiais tom caracters-
ticas de fluxo relativamente Newtoniano, tais como nailon
e policarbonato, so pouco suscetveis falhas do filme
fundido, e resultam em pouco desgaste da rosca. Uma
geometria de rosca para reduzir atendncia de ruptura do
filme fundido foi proposta por vrios autores [2,4-6]. e
mostrada na Figura 3. Este desenho baseado no efeito de
"rolamento hidrodinmico".
Ocontato metal-metal na rosca devido deflexo la-
teral da rosca. Uma das causas mais provveis desta de-
flexo aformao de cunha do leito de slidos, medida
que omesmo forado para dentro de um canal de profun-
didade continuamente decrescente. Esta ao de formar
cunha pode ser diminuida por:
1) uma reduo na razo de profundidade do canal (ta-
xa de compressibilidade da rosca);
2) um aumento do comprimento axial da seo de com-
presso;
3) um preaquecimento da alimentao.
Fig. 3. Geometria do filete para reduzir a mudana no con-
tato entre a rosca e o barril
OTIMIZAO NO TRANSPORTE DE SLIDOS
FEED COMPRESSION METERI NG
Otransporte de slidos em extrusoras de rosca-nica
ocorre devido ao arraste por frico, sendo que afora mo-
triz no processo de transporte afora friccionai no barril,
enquanto que a fora friccionai na superfcie da rosca
uma fora retardadora no processo de transporte. Ataxa
de transporte de slidos determinada pela densidade do
leito de slidos (pb). aprofundidade Hdo canal, onmero
de filetes p, alargura do canal W. eacomponente de velo-
cidade do leito de slidos v
sz
ao longo do canal:
(4)
Fig. 2. Perfil tpico de desgaste numa extusora de rosca- Avelocidade do leito de slidos determinada pelo n-
nica convencional guio de transporte do leito de slidos e, como pode ser vis-
38 Polmeros: Cincia eTecnologia - Jan/Mar-93
to na Figura 4. Este ngulo determinado partir de um
balano de foras num elemento do leito de slidos. O
transporte de sl idos pode ser expresso como [7]:
- a temperatura do barril na qual f
b
atinge o
seu maxlmo.
30,---- ---,
(5)
"
(5a)
O 6", H 0.6", l
b
:H.
N GOrpm
0;-,
CHANNEL DEPTH (MM)
p:2
w
15

E,
10
8

o
5
Fig. 5. Taxa de transporte de slidos em funo da profun-
didade do canal.
SOLlDS
CONV(VING
RATE
(INCH
3
/5EC)
k = In P(Z) + fs [1+2H]
fbz P
o
fb W
partir destas equaes, o efeito da geometria da
rosca pode ser facilmente avaliado. Por exemplo, aFigu-
ra 5mostra a influncia da profundidade do canal na ta-
xa de transporte de slidos. Para cada combinao de
COF com o aumento de presso, existe uma profundida-
de de canal tima, na qual ataxa mxima de transporte
de slidos pode ser obtida. Aprofundidade tima do ca-
nal diminue com aumento da presso na zona de trans-
porte de slidos. partir da Figura 5, fica claro tambm
que otransporte de slidos diminue quando ageometria
da rosca muda de uma rosca de filete nico para uma
geometria de fi lete duplo.
onde:
-10,"
6v '" 1:'
\ '
\ '
Vh
20
10
2 30

Fig. 6. Taxa de transporte de slidos em funo do ngu-
lo da hlice.
OTIMIZAO NA PLASTIFICAO
Fig. 4. Diagrama de velocidade no transporte de slidos.
Pode-se determinar tambm, ongulo timo da hlice
de rosca, como mostrado na Figura 6. Quando.fb fica pr-
ximo de f
s
' o ngulo timo de hlice de, aproximada-
mente, 15 a20 graus. Quando fb muito maior que f
s
' co-
mo por exemplo numa extrusora de barril chanfrado, on-
gulo timo de, aproximadamente, 25 a30 graus. Ataxa
de transporte de slidos pode ser otimizada utilizando-se:
- aprofundidade do canal eongulo da hlice timos;
- um barril com superfcie de alta frico (ranhuras);
- uma rosca com superfcie de baixa frico (revesti-
mento de nquel, impregnado com teflon);
- um raio grande do flanco do filete para reduzira de-
formao interna do leito de slidos;
- uma rosca com filete nico, sendo que filetes mlti-
plos devem ser evitados;
Omecanismo de fuso em extrusoras de rosca-nica
descrito pelo termo "transferncia do fundido induzido por
arraste". Um modelo de fuso mostrado na Figura 7. Pa-
ra um fluido Newtoniana eindependente da temperatura,
ataxa de fuso por unidade de comprimento ao longo do
canal, pode ser escrito como [7]:
= [Q W
s
+(0.5 Pm Vb sin <12]1/2 - 0.5 Pm Vb sin <I> (6)
onde:
Pela equao 6fica claro que aumentando afolga nos
filetes da rosca (distncia entre topo do filete eobarril) a
taxa de fuso diminue.
Ainfluncia do ngulo da hlice edos filetes mltiplos
no comprimento de fuso, demonstrada na Figura 8. A
Polmeros: Cincia e Tecnologia -Jan/Mar-93 39
OTIMIZAO NO TRANSPORTE DO FUNDIDO
Fig.9. Comparao no desempenho de fuso de vrias
roscas de "barreira".
(7)
(8)
(7a)

V= 0.5 pWHvbz -
V- 4+n WHv _ WH2+n
-10 P bz
o
av =0
aH
Avazo de um fluido Newtoniano na seo de homoge-
neizao (dosagem) de uma extrusora de rosca-nica pode
ser expressa como:

I'L
1.0
I
t9 08
z
0.6
Assumindo-se que o "fluxo de escape" (fluxo de vaza-
mento acim das filetes) desprezvel. Para um fluido da lei
das potncias, pode-se usar uma expresso aproximada:
Para gradientes de presso positivos, a profundidade
do canal tima pode ser encontrada utilizando-se:
Fig 7. Modelo de fuso numa extrusora de rosca-nica.
eficincia da fuso aumenta com ongulo da hlice, sen-
do que amxima ocorre ngulos de aproximadamente 30
graus. Acima desse ngulo, obtm-se somente aumentos
irrelevantes. Filetes mltiplos podem resultar num aumen-
to da taxa de fuso, desde que se empregue ngulos da
hlice maiores que 15 graus.
Acapacidade de fuso pode ser melhorada usando-se:
-filetes mltiplos;
- uma pequena folga nos filetes da rosca;
- um ngulo da hlice grande;
- uma largura de filete estreita;
- aquecimento interno da rosca.
Frequentemente, afirma-se que roscas com "filetes de
barreira" possuem um desempenho na fuso superior
quelas que no os tm. Entretanto, baseado numa anli-
se de engenharia de vrias roscas tipo barreira [8], vide fi-
gura 9, parece no haver fundamento para tal afirmao. A
nica rosca tipo barreira, que mostra uma melhora na fu-
so arosca de filete de barreira trplice, desenvolvida por
Igen Housz [9]. Amelhora na eficincia de fuso desta ros-
ca, entretanto, devido ao fato de que ela uma rosca de
filetes mltiplos, e no devido a presena dos filetes de
barreira.
Similarmente, o ngulo da hlice timo encontrado
atravs de:
Quando, tanto aprofundidade do canal como ongulo
da hlice so otimizados, as equaes 8e9devem ser re-
solvidas simultaneamente. Isto resulta nas seguintes ex-
presses, para ongulo da hlice eaprofundidade de ca-
nal timos, respectivamente:
51--_
o
av =0
a<1>
(9)
'0;-------;;;-'0":;;-0C;;;30---;';:O:-O -C;;,o'--'.;:C-o-cdg
HELlX ANGLE (DEGREES)
Fig.S. Influncia do ngulo da hlice e do nmero de file-
tes no comprimento de fuso.
<1>*=30
H* = 1.86 [Il
V
b] 1/2
ga
[graus] (10)
(11 )
40 Polmeros: Cincia eTecnologia - Jan/Mar-93
Um procedimento similar pode ser usado para fluidos
embora seja consideravelmente mais
difcil obter solues analticas precisas. Foram obtidas
solues aproximadas [1 OJ: .
As sees de mistura so geralmente separadas em
elementos de mistura distributiva e dispersivas, depen-
dendo se o objetivo da ao da mistura auniformidade
espacial ou otamanho reduzido dos aglomerados.
<j)* = 13.5 +16.5n [graus] (12) Sees de mistura distributivas
OTIMIZANDO ODESEMPENHO NA MISTURA
onde, nondice da lei das potncias do polmero fun-
dido. Estas equaes permitem uma otimizao direta da
geometria da rosca na seo de homogeneizao. Otrans-
porte do fundido pode ser melhorado usando-se:
-valores timos para ongulo da hlice eda profundi-
dade do canal;
- roscas com filete nico efolga pequena nos filetes e
evitando-se filetes mltiplos;
- aquecimento interno da rosca.
A ltima medida, pode ser determinada, partir de
anlise no-isotrmica do processo de fluxo de arraste
[11 J. Obenefcio adicional da rosca que acarga no motor
ser reduzida e que a descarga ser menos dependente
das flutuaes da temperatura do barril.
Roscas de extruso sem seo de mistura possuem bai-
xa capacidade de mistura, eportanto, geralmente recomen-
da-se ouso de dispositivos de mistura quando se deseja boa
qualidade do fundido com condies estveis de extruso.
Elementos para mistura distribuitiva so teis em todas as
operaes de extruso, enquanto elementos para mistura
dispersiva so necessrios somente quando os aglomera-
dos no composto precisam ser quebrados em partculas me-
nores. Existe uma variedade enorme de dispositivos de mis-
tura usados na indstria de extruso com pouco consenso
sobre as principais distines entre uma boa seo de mis-
tura e uma seo de mistura ruim. Este assunto tratado
mais detalhadamente numa publicao recente [12J.
. Algumas das caractersticas gerais desejados na seo
de mistura so:
1. A seo de mistura deve ter a capacidade de bom-
beamento para afrente (isto , minima queda de presso);
2. fluxo laminar atravs da seo de mistura, evitando-
se pontos mortos;
3. Aseo de mistura deve limpar completamente asu-
perfcie do barril. Portanto, ranhuras tangenciais devem
ser evitadas;
4. Aseo de mistura deve ser fcil de se limpar; tem-
pos longos de limpeza durante atroca de material, resulta
num aumento do tempo parado;
5. Facilidade na contruo ebaixo custo. Fig.11. Seo de mistura tipo "Dulmage".
Fig.10. Seo de mistura com pinos.
Oprocesso de mistura distributiva razoavelmente
compreendido como resultado do trabalho de Spencer and
Wiley [13], Mohr et ai [14], Erwin [15], Ottino [16], eoutros.
Duas caractersticas desejveis para sees de mistu-
ra distributivas so
a: Ofluido deve ser submetido auma deformaocisa-
Ihante significativa;
b: Ofluxo deve ser dividido frequentemente com reo-
rientao dos elementos de fluido.
Baseado nas caractersticas e as regras gerais acima
mencionados, as sees de mistura podem agora ser ava-
liadas prontamente. Por exemplo, aseo de mistura com
pinos apresentada na Figura 10 no respeita asegunda re-
gra e por essa razo no uma seo de mistura conve-
niente. Aseo de mistura "Dulmage", vide Figura 11, pos-
sui uma boa capacidade de mistura distributiva, entretan-
to, ela desrespeita a terceira regra. Isto pode causar pro-
blemas, porque aao de frico da rosca crtica para a
transferncia de calor epara otransporte. Aseo de mis-
tura "Saxton", na Figura 12, possui capacidade de mistura
distributiva igual ada seo de mistura "Dulmage" esem
as desvantagens desta. A seo de mistura "Saxton" ba-
seia-se num bom entendimento dos requisitos para mistu-
ra distributiva [14J e, em geral, melhorar odesempenho da
rosca de extruso. A"CMT" apresentada na Figura 13 pos-
sui boa capacidade de mistura distributiva, entretanto,
transgride as regras 1a 4. Portanto, pode-se esperar que
durante a operao podem ocorrer problemas devido a
pontos mortos, degradao e tempos longos de troca de
material. Uma comparao de vrios dispositivos para mis-
tura distributiva comercializados mostrada na Tabela 1.
(13)
1
H* = [(4+n)(1 +2n) 2mv F;-
15g
a
sm<p
Polmeros: Cincia eTecnologia - Jan/Mar-93 41
Fig.12. Seo de mistura tipo "Saxton".
Fig.13. Seo de mistura tipo" CTM".
Um dispositivo de mistura dispersiva comumente utili-
zado o"anel de bolha" ("blister ring", vide Figura 14). En-
tretanto, visto que atenso de cisalhamento na folga de-
pende da distncia normal [7], aao cisalhante no ser
uniforme. Alm disso, oanel transgride aregra nmero 1
sendo, portanto, aseo de mistura menos conveniente.
Um dispositivo para mistura comumente utilizado a
seo de mistura da Union Carbide (UC) desenvolvida por
LeRoy [17], vide Figura 15. Esta seo de mistura canelada
possui um ngulo helicoidal de 90 graus e, portanto, no
-tem capacidade da bombeamento para afrente. A seo
de mistura da "UC", assim desrespeita as regras 1e2. Es-
tas preocupaes, entretanto, aparentemente no so
compartilhadas por muitas pessoas na indstria de plsti-
cos, j que aseo de mistura provavelmente mais utiliza-
da nesta indstria ada "UC". Sem dvida, aaceitao de
um determinado dispositivo para extruso na indstria
nem sempre esta diretamente relacionada as suas carac-
tersticas funcionais de desempenho.
TABELA 1- COMPARAAo DE VRIOS
DISPOSITIVOS PARA MISTURA DISTRIBUTIVA
f \ ' B \ : . ~
Seo de Mistura distributiva A B C D E F G
Pins (22)* o + ++ +
Dulmage (27) + + + + + ++
Saxton (30) + + ++ + + + ++
CTM(17) o + ++
Blockhead ( 17) + + +
Pineapple (25) + o + + + ++
Axon (28) + + + + ++ + o
Stat-Dyn (26) + + + o + ++
Double wave (24) + + + + +
Fig.14. Seo de mistura tipo "anel de bolha".
Pulsar (24) + + + + o o
Strat-blend (23) + o + + o o
Dray (21) o + + o o
++ == bom:+ razovel; O= neutro; - = fraco: - - =muito fraco.
A. Queda de presso
B. Fluxo Laminar hidrodinmico
C. Limpeza do barril
D. Facilidade de operao
E. Custo de fabricao
F. Deformao sob cisalhamento
G. Corte de Fluxo com reorientao
Sees de mistura dispersiva
Dispositivos para mistura dispersiva devem submeter
todos os elementos do fluido aum nvel de tenso de cisa-
Ihamento elevado euniforme ede curta durao para con-
seguir aquebra de aglomerados na matriz polimrica. Para
que uma seo de mistura seja um dispositivo eficaz de mis-
tura dispersiva, ela deve ter as seguintes caractersticas:
ir Aseo de mistura deve possuir uma regio de alta
tenso onde omaterial submetido atenses elevadas;
b: Aregio de alta tenso deve ser projetada de tal for-
ma que aexposio s altas tenses seja de curta durao;
c: Todos os elementos do fluido devem sofrer omesmo n-
vel de alta tenso para se conseguir uma mistura uniforme.
42
Fig.15. Seo de mistura da Union Carbide.
Uma seo de mistura canelada similar, a seo de
mistura Egan desenvolvida por Gregory eStreet [18]. Essa
seo de mistura possue caneluras helicoidais com ngu-
los da hlice iguais a30 graus. Se afolga da seo de mis-
tura canelada for corretamente desenhada, a queda de
presso na mistura, para um fluido Newtoniano, pode ser
expressa como [8]:
(14)
Polmeros: Cincia eTecnologia - Jan/Mar-93
'000 .-----.,-------,---,
CONCLUSES
(MPa)
Fig.16. Queda de presso versus ngulo da hlice.
00L o
HEUX ANGLE (DEGREES)

W 1000

Apartir dessa expresso, ongulo helicoidal timo pa-

ra a queda de presso mnima pode ser determinado
definindo a primeira derivada da queda de presso, em
funo do ngulo da hlice, como sendo igual azero. On-
gulo da hl ice timo fica ento:
Como foi demonstrado nas sees anteriores, pos-
svel fazer uma abordagem lgica no projeto de roscas
para extruso. J que a teoria de extruso razoavel-
mente bem entendida, faz sentido usar esta teoria para
otimizar as roscas para o transporte de slidos, para a
fuso, para otransporte do fundido, epara amistura. A
mesma abordagem pode ser feita na otimizao da de-
volati Iizao.
Asuposio que as caractersticas de projetos de ros-
cas mais utilizadas tambm resultam no melhor desempe-
nho nem sempre correta. Portanto, importante analisar
criteriosamente as caractersticas das roscas de extruso
utilizadas atualmente, e determinar se melhorias signifi-
cativas podem ser obtidas no desempenho do processo de
extruso, atravs da incorporao de algumas das carac-
tersticas de aprimoramento de desempenho discutidas
neste artigo.
(15) [graus] <1>* = 52.24
Isto pode ser verificado graficamente, plotando-se a
queda de presso contra ongulo helicoidal, como repre-
sentado na Figura 16. Claramente, a seo de mistura
"UC" com seu ngulo helicoidal de 90 graus dar valores
elevados de queda de presso. Por outro lado, aseo de
mistura "Egan" com seu ngulo helicoidal de 30 grau
tambm resultar em altos valores na queda de presso. E
irnico que ongulo helicoidal que fornece os menores va-
lores de queda de presso no seja usado em sees de
mistura caneladas comercialmente disponveis. Valores
elevados de queda de presso devem ser evitados, porque
isto causa uma diminuio na descarga, um aumento no
tempo de residncia, incremento no acumulo de calor no
material, ecom isto, aprobabilidade de degradao. Tam-
bm, como resultado da viscosidade reduzida tempera-
turas mais elevadas, aao de mistura dispersiva ser re-
duzida. Uma comparao de dispositivos de mistura dis-
persiva comerciais mostrada na Tabela 2.
NOMENCLATURA
Letras romanas minsculas
fb =coeficiente de frico no barril
f s=coeficiente de frico na rosca
ga =gradiente de presso axial
k
m
=condutividade trmica do polmero fundido
m=ndice de consistncia
n=ndice da lei das potncias
p=nmero de filetes em paralelo
v=velocidade
v
sz
=velocidade do leito de slidos na direo z
vb =velocidade do barril
vbz =velocidade do barril na direo z
x=coordenada transversal
v=coordenada normal
z=coordenada ao longo do canal
TABELA 2 - COMPARAO DE DISPOSITIVOS
PARA MISTURA DISPERSIVA
Caracteres Gregos
Mixillg Seclion A B C o E F
Blister (16)* o + +
Egan (25) ++ ++ + + ++
Gregory ( 16) + +
LeRoy (22) ++ + + ++
Troester (23) o ++ + + ++
Oray (20) + + + +
Zorro (26) ++ ++ ++ + ++
Helical LeRoy (28) ++ ++ ++ + + ++
++ =bom:+ razovel: O= neutro; - =fraco: - - =muito fraco.
A. Queda de presso
B. Pontos mol'tos
C. Limpeza do barril
D. Facilidade de operao
E. Custo de fabricao
F. Mistura uniforme
Polmeros: Cincia eTecnologia - Jan/Mar-93
8=folga no filete da rosca
Q =funo definida na equao 6
e=ngulo no transporte de slidos
f..l =viscosidade Newtoniana
1t=3,1415 .
Pb =densidade do leito de slidos
't =tenso de cisalhamento
't
a
=tenso admissvel
<1> =ngulo helicoidal do filete da rosca
diferena de entalpia
=velocidade relativa entre obarril eoleito de sli-
dos

43
Letras Romanas Maisculas
o=dimetro da rosca
0b =dimetro do barril
Fd=fator de forma no fluxo de arraste
~ p=fator de forma no fluxo de presso
H=profundidade do canal
N=velocidade da rosca
P=presso
Po =presso inicial
R
c
=dimetro do ncleo da rosca
R
s
=dimetro da raiz da rosca
Tb= temperatura do barril
Tm=temperatura de fuso
V=vazo volumtrica
W=largura do canal
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