FORNITURE MACCHINE ACCESSORI

20122 MILANO (ITALY) - VIA SANTA CROCE, 8 - TEL. +39 02.83.22.185 02.83.78.958 - FAX +39 02.89.40.13.40 www.formac.it - mail: formac.srl@formac.it

INSTALACION SOPLO FILM POLIFILM manual de instrucciones

tipo de maquina:__ _POLIFILM 20-300 PA____ matricula:_________ ___PO2S642 voltaje :__ _400 V 50 Hz __ ______

potencia maxima_: KW 19________________

C.C.I.A.A. Milano 906963 Capitale 26.000,oo Tribunale di Milano 164062 / 3983 / 12 M 097036 C.F. e Partita I.V.A. 02784020154

INDICE
carta de Conformidad CE 89/392 descripcin general de la instalacin informacines generales indicacines para la seguridad sealizacin instruccines para el pedido de repuestos, etc garanta eliminacin-demolicin

parte 1

funciones y esquemas elctricos

fotografia instalacin vista de lado tablero fotografia instalacin vista lado posterior fotografia instalacin vista lado rebobinador+tablero

cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro

1 2 2.1 3A 3.1 4 4.1 4.2 4.3

esquema espacio mximo necesario esquema levantamiento con embalaje esquema levantamiento sin embalaje esquema nivelacin instrucciones para la colocacin esquema conexin elctrica esquema conexin neumatica cabezal TR (rotatorio) leyenda esquema conexin neumatica cabezal TR esquema conexin hidrica

4.3a fotografia radiador de agua 4.3b fotografia tolva + abertura de carga 4.4 consejos para las conexiones elctricas-neumaticas y hidricas

cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro

5 6 7 8 8.1 9

esquema reductor ZAMBELLO eleccin de las aceites de lubrificacin lubricacin del reductor esquema cambio aceite reductor consejos por cambio aceite puesta en marcha

(vase indice 2 parte) (vase indice 2 parte) (vase indice 2 parte)

9.1a fotografia de la urdimbre de la pelicula

segue: parte 1 funciones y esquemas elctricos

cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro 10 10.1 10.2 11 11.1 11.3 11.4 12 13a 13b 13c 13d 13.1 13.2 14 14.1 14.2 15 15.1 15a 16a 16.1 16b 16c 16.2 17a 17b 17c 17d 17.1 18 19a 19a esquema cambio filtro cuadrado CF Q leyenda esquema CF Q instrucciones substitucin red y filtros CF Q esquema cabezal rotatorio TR leyenda cabezal TR desmontaje y limpieza del cabezal engrase cabezal + fotografia engrasador fotografia anillos colectores cabezal esquema montaje hilera d. 15-25 esquema montaje hilera d. 50-70 fotografia macho y hilera PA fotografia aislante hilera y tornillo taladrado desmontaje y/o substitucin hileras limpieza hileras fotografia grupo manguito-tolva limpieza de tornillo de extrusora y manguito + fotografia extrador intervencin en extrusor-cambiafiltro-cabezal-hilera esquema resistencias elctricas CF Q lista resistencias elctricas CF Q fotografia resistencias manguito esquema anillo de enfriamiento leyenda esquema anillo de enfriamiento esquema para enfriamiento fotografia anillo enfriamiento limpieza anillo de enfriamiento fotografia grupo de estiraje y guia burbuja fotografia posicion PA vista lateral fotografia posicion PA vista frontal fotografia rodillo "banana" elevacin y descenso - apertura y cierre dispostivo de estiraje blanco de proposito fotografia rebobinador y iris fotografia arbol neumatico y sus componentes

segue: parte 1 funciones y esquemas elctricos

cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro cuadro 20 20.1 21 21a 21.1 21.2 22 22.1 23 tensin correas + fotografia bandas de transmision escobillas motor c.c. esquema elctricos diseo n fotografia tablero elctrico interruptores de seguridad tipos de fusibles inconvenientes - soluciones inconvenientes - soluciones manutenciones aconsejadas caja de herramientas en dotacin

3402 vase file adjunto

FORNITURE MACCHINE ACCESSORI

20122 MILANO (ITALY) - VIA SANTA CROCE, 8 - TEL. +39 02.83.22.185 02.83.78.958 - FAX +39 02.89.40.13.40 www.formac.it - mail: formac.srl@formac.it

DECLARATION DE CONFORMIDAD

La Empresa

FORMAC s.r.l. Via Santa Croce n 8 20122 MILANO

declara bajo la propia responsabilidad que la machina

marca tipo n de srie ao de construction

FORMAC s.r.l. POLIFILM 20 300 PA PO2S642 2006

es conforme con la Norma Machinas 89/392. Milan 10/01/07 _______________ gerente

C.C.I.A.A. Milano 906963 Capitale 26.000,oo Tribunale di Milano 164062 / 3983 / 12 M 097036 C.F. e Partita I.V.A. 02784020154

DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN

Esta instalacin ha nacido para transformar los granulos de plastico del estado solido al estado viscoso, mediante una extrusora y el material viscoso obtenido, por medio de un cabezal redondo, se trasforma en tubular soplado (pelcula-film). Este instalacin debe ser instalada, usada y ajustada por epecilistas que conozcan la extrusin y funcionamiento de la instalacin misma, en cuanto a las caracteristicas tcnicas del producto, con la condicin de que todos los dispositivos de seguridad se conserven en continua eficiencia y no sean quitados o desactivados.

INFORMACINES GENERALES ANTES DE LA INSTALACIN

Las siguientes instruccines ofrecen al Usario las indicacines practicas necesarias para una eficiente instalacin y para el respeto de las normas que se refieren a la prevecin de infortunios. Estas instruccines son de caracter general. El Usario debe respetar escrupulosamente las normas prescritas. La falta de respeto en cuanto a las normas podria causar graves incovenientes en la produccin y graves daos a las personas y a la propiedad.

voltaje y frecuencia Cuando se adquire la instalacin, el Usario debera comunicar al Proveedor la tension y la frecuencia de la propia red de alimentacin elcrica, solicitando al Proveedor la potencia absorbida por la instalacin. Si la instalacin elctrica ya existiera, controlar que sea idonea para el empleo. En ambos casos, los cables deberan tener la capacidad de 3 A por mm2 con una clase de aislamiento nivel 3 (normas CEI). potencia disponible Asegurarse que la potencia disponible sea superior o al menos igual a la suma de los usuarios conectados. puesta a tierra La instalacin y el tablero elctrico se deben conectar, preferentemente, con cable de cobre (seccin 16 mm2 si separada igual a la seccin del cable condictor trifsico). Asegurarse que la instalacin de puesta a tierra sea eficiente a y de conformidad con lo que establecen las normas vigentes. Colores de la puesta a tierra amarillo/verde. neutro No se debe usar como puesta a tierra y viceversa. El conductor del neutro debe tener la misma seccin del cable trifsico.

polos Las maquinas tienen un interruptor general de 4 polos (3 polos mas 1 neutro) con fusibles. diferenciales Se recomienda el eventual empleo de interruptores diferenciales instalados, segun las necesidades, para la proteccin general o para zonas especificas. Ajustados oportunamente segn la potencia instalada, son eficaces dispositivos para la proteccin contra dispersiones de corriente determinadas por mal o insuficiente aislamiento, de cada utilizator elctrico. Los susodichos dispositivos son aconsejados por el ENPI. proteccines y dispositivos de seguridad No remover las proteccines y los dipositivos de seguiridad. Antes de acceder a la instalacin, si fuese necesario, o para el normal mantenimiento, desactivar la tension mediante el especifico aislador de linea, sealando con medios apropiados la falta del servicio, para evitar accidentes.

NOTAS 1. antes de activar la maquina en el tablero elctrico, controlar con un voltimetro que el trifsico sea equilibrado y el voltaje sea conforme con el indicado sobre la chapita; 2. en caso de fusibles quemados, por ejemplo, aquellos que protegen los componentes elctronicos, se deben substituir con fusibles que tengan el mismo valor y deben ser de tipo rapido. 3. es oportuno conservar en al almacn para requestos, los repuestos que se gastan y los que tienen funcion protectora. Eventuales variacines o modificacines no acordadas con el Proveedor, anulan las garantas y libera al antes mencionando de eventuales daos a la propiedad y a terceras personas.

INDICACINES PARA LA SEGURIDAD

ATENERSE A LAS INDICACINES DE SEGURIDAD Antes de cada operacin o manutencin, leer y respetar atentamente todas las indicacines presentes en el manual y aprender bien las modalidades operativas. No postergar al aprendizaje de los susodichos conocimientos a cuando ya estan operando con la instalacin. No permitir a personas no encargadas o sin conocimientos operar en la instalacin. Controlar que todos los carteles de advertencia o peligro puestos sobre la maquina sean bien legibles, reemplazando los daados e integrando eventuales carteles que falten. NO EFFECTUAR NO REMOVER REPARACINES O REGISTRACINES DURANTE EL MOVIMIENTO LOS DIPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Si fuese necesario para la manuntencin ordinaria quitar la tension colocar un cartel FUERA DE SERVICIO NO EFFECTUAR TRABAJOS ANTES DE HABER QUITADO LA TENSION. DE TODOS MODOS PARA CUALQUIER NECESIDAD O PELIGRO PULSAR LA TECLA STOP EMERGENCIA Conservar siempre el manual al alcance de la mano y mantenerlo a disposicin de los operadores. la FORMAC declina todo tipo de responbilidad por daos directos o indirectos por el uso impropio de de la instalacin

SEALIZACIN

Estos simbolos, puestos sobre la maquina, llaman la atencin con respecto a eventuales peligros o indicacines de seguridad, indicando la presencia de un peligro de infortunio o muerte. corriente elctrica:

rganos in movimiento:

peligro de ustines:

peligro de aplastamientos y cortes:

INSTRUCCIONES para el PEDIDO REPUESTOS

Ante cada pedido de repuestos especificar siempre:

modelo de la maquina matrcula nmero y nombre del repuesto nmero de la pgina

GARANTA

La garanta por la instalacin comienza desde la fecha de entrega del documento de transporte est asi repartida: 12 meses por componentes mecnicos 6 meses por componentes elctricos La garanta se entende esclusivamiente por les piezas que deben ser reemplazades, con la exclusion de la mano de obra.que no es comprendida. Los gastos de transporte son a cargo del cliente. In la garanta no es incluido los daos acarreados para : incorrectas maniobras de transporte/desplazamiento errores del operador de la instalacin fallas y/o roturas imputables a mala gestin de la instalacin .carencia de manutencin

NB Las caractersticas de los materiales o de los componentes poden ser modificados in funcin de la evolucin tcnica, in cualquier momento y sin previo aviso.

Eliminacin desechos

Durante el proceso de trabajo se hacen desechos que deben ser eliminados cumple la ley vigente en el pais de colocacin de la maquina. Los productos de desecho durante la fase de trabajo estn: azarotas de material plstico tubular y/o film de desechos

Demolicin
En el caso de que, por cualquier motivo, se entende demolir la instalcin se debe cumplir la regolamentacin vigente en el pais de la colocacin de la maquina. Separar: la masa metlica en acero de otros metalos y aleacines por un correcto envio al reciclado por fundicin los componentes elctricos da enviar a su recuperacin especificada. los componentes plsticos se deben eliminar separadamente aceite quernado se debe recoger por la eliminacin especifica Todo cuanto susodicho in respecto de la teneduria de libros previsto para la normativa vigente en el pais de colocacin de la maquina.

Polifilm

INSTALACIN LADO TABLERO

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INSTALACIN LADO POSTERIOR

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INSTALACIN LADO REBOBINADOR + TABLERO

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cuadro 1

ESQUEMA ESPACIO MAXIMO NECESARIO

A = 1200 mm B = 2420 mm C = 2500 mm

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cuadro 2

ESQUEMA LEVENTAMIENTO CON EMBALAJE

PESO BRUTO KG 1.000 DIMENCIONES CM 300 X 120 X 220

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cuadro 2.1

ESQUEMA LEVENTAMIENTO SIN EMBALAJE

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cuadro 3 A

ESQUEMA NIVELACIN

Ajustar 4 tornillos A para obtener la nivelacin de la maquina

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cuadro 3.1

INSTRUCCIONES PARA LA COLOCACIN

Antes de la colocacin de la maquina, identificar atentamente lo espacio escogido asi de evitar desplazamiento non correcto. Estimar tambin lo espacio per la manutencin El transporte y la colocacin deben ser efectuados por empleados habilitados. Con respecto a el transporte de la extrusora usar exclusivamente cuerdas de acero con gancho o ganchos de resorte y engacharla con atencin en posiciones apropriadas Transportar la instalacin a la zona de trabajo, incluso el tablero mandos, controlando que los alrededores de la maquina presenten el espacio suficiente para operar y para efectuar la manutencin. Colocar la base en el lugar establecido y nivelarla. Con la ayuda de los tornillos para el adjuste, colocar la instalacin a nivel, usando un nivel centesimal colocado sobra la hilera, y sobre el cilindro de la rebobina. Poner a plomo el estiraje con el centro de la hilera , considerando que si la operacin fuese hecha en frio, cuando la maquina esta funcionando existen dilataciones trmicas.

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cuadro 4

ESQUEMA CONEXIN ELECTRICA

Conectar los cables electricos de linteruptor de linea al tablero de la maquina

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cuadro 4.1

ESQUEMA CONEXIN NEUMATICO CABEZAL TR

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cuadro 4.2

N.

DESCRIPCIN

CDIGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9

pistn neumatico A valvulas sistema de bloques para la distibucin acoplamiento hembra acoplamiento macho grifo R8/F8 reductor filtro lubricador tapones

10 unin en T 11 unin recta 12 tubo aire d. 6x4 13 porta-goma 14 unin en L 15 pistn neumatico C 16 valvulas 17 regulador de caudal 18 pistn neumatico B

Leyenda CONEXIN NEUMATICA cabezal TR

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cuadro 4.3

ESQUEMA CONEXIN HIDRICA

Tomas de agua por enfriamiento E = entrada U = salida

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cuadro 4.3a

RADIADOR DE AGUA

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cuadro 4.3b

TOLVA + ABERTURA DE CARGA

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cuadro 4.4

CONSEJOS PARA LAS CONEXIONES ELECTRICAS NEUMATICAS Y HIDRICAS

Conexion elctrica Controlar que la tension de red sea igual a la solicitada por la installacion y sucesicamente conectar los cables provenientes dal interuptor diferencial de la linea elctrica al tablero elctrico incluido el cable del neutro y el cable de la puesta a tierra.

Conexion neumatica Fijar con abrazaderas el tubo de goma de alimentacion del aire comprimido al porta-goma.

Conexion hidrica Fijar con abrazaderas los varios tubos de goma para la alimentation y descarga dal agua a los porta-gomas que se encuentran lateralmente con respecto a la boca de carga Realizar para la extrusora una conexion indipendiente

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cuadro 5

REDUCTOR ZAMBELLO
Vase indice 2 parte Manual: reductor principal Zambello

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cuadro 6

ELECCION DE LAS ACEITES DE LUBRIFICATION Y SUS CORRESPONDENCIAS INDICATIVAS

Vase indice 2 parte Manual : reductor principal Zambello

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cuadro 7

LUBRIFICACION DEL REDUCTOR

Vase indice 2 parte Manual : reductor principal Zambello

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cuadro 8

ESQUEMA CAMBIO ACEITE REDUCTOR

A = carga B = descarga

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cuadro 8.1

CAMBIO ACEITE
La cja del reductor ya esta llena de aceite hasta llegar a la mitad del indicator del nivel del aceite.

Recomendamos efectuar un primer cambio de acite despus y superar las 500 horas de funcionamento. Los cambios sucesivos despus de las 2000 horas.

OPERACION QUE SE EFECTUERA SIN CORRIENTE Y LA MAQUINA FRIA

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cuadro 9

PUESTA EN MARCHA
Luego de haber respetado todas las reglas descriptas precedentemente y haber efectuado todas las operaciones de instalacin definidas, la maquina podra ser puesta en marcha. controlar que todas los potenciometros sean la posicin cero dar tensin al tablero elctrico poner el interruptor del tablero en ON alimentar las resistencias de la instalacin mediante el interruptor especifico ajustar las temperaturas deseadas en los termorreguladores en cuanto al cabezal (caja giratoria) ajustar la temperatura deseada en lo termorregulador antes de poner en marcha la extrusora, esperar que todos los grados de temperatura indicados por los indicatores alcancen las temperaturas ajustadas en los termorreguladores. Sucesivamente, esperar todavia una media hora aproximadamente, para que el calor se distribuya uniformemente abrir los rodillos de arrastre y rebobinado y ajustar en el tablero elctrico una velocidad de 5 8 m. por minuto aproximadamente controlar el centrado de la hilera por medio de un medidor de espesor con lamina y eventualmente utilizar los tornillos de centrado de la hilera para obtener una uniformidad de centrado. ATENCIN: no poner en marcha la extrusora sin material en la tolva puesto que se podria verificar el atascamiento del tornillo en el manguito. llenar la tolva con el polimero deseado prepar el recorrido del material con la puesta en recorrido de una cinta de polietileno. poner en marcha la extrusora con el motor en bajas revoluciones accionar el elctroventilador para el anillo de enfriamiento

 por consiguiente, con una madera de 30 cm. de longitud aproximadamente, se debera arrollar en ella el polimero fundido que sale de la hilera ligar la extremidad del polimero a la cinta de polietileno y arancar la madera asegurandose de que en el cierre no deje salir el aire por el inflamiento de la burbuja. Emplear la manivela de ajuste e introducir mas o menos aire hasta obtener el inflamiento deseado Ilevar a cabo la colocacin manualmente del tubular hasta cuando sul punto de unin entre la cinta de algodon o seda y el material que ha sido extrudido, haya superado los rodillos de arrastre superior; accionar la valvula de cierre cilindro presin arrastre (efectuar la misma operacin con el rebobinado) alcanzar gradualmente la velocidad de eleboracin deseada controlar frecuentemente la temperatura de cada zona y relativa absorcin. Durante loperacin de inflamiento el cabezal de extrusin no debe girar. En cuanto a la rotacin del cabezal es indispensable quitar la conexin rapida del tubo de laire del cabezal, insertarla en el regulador de presin y pulsar el pulsador correspondiente rotacin cabezal en el tablero general. En cuanto al enfriamento de la burbuja, se debe ajustar la salida del aire del ventilador, utilizando los regoladores (potenciometro y la reducin regulable del anillo) y eventualmente el iris puesto a lado del mismo ventilador. Para aumentar la velocidad del arrastre, emplear el medidor de potencia puesto en tablero general. La velocidad de arrastre y el inflamiento de la burbuja determinaran junto a la velocidad de lextrusora, lanchura y lespesor del tubular que es extrudido. El rebobinado del tubular se produice en la calandria de rebobinado y se puede ajustar la tensin del material empleando los medidores de potencia para el ajuste del cilindro de recoleccin.

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cuadro 9.1a

URDIMBRE DE LA PELICULA

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cuadro 10

ESQUEMA CAMBIO FILTRO CF Q

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cuadro 10.1

N.

DESCRIPCIN

CDIGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9

extractor tornillo M 10x30 porta filtro placa porta filtro cuerpo distanciador filtro-extrudor resistencia resistencia en L distanciador filtro-cabezal

Leyenda

CAMBIA FILTRO CUADRADO

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cuadro 10.2

SUBTITUCIN RED-FILTRO CF Q
En cuanto a la substitucin de la res para el filtro se necesita utilizar guantes de proteccin, maquina caliente e interruptor general en posicin OFF.

parar la estrusora sacar la proteccin destornillar los 4 tornillos (2) que sujetan el portafiltro (3) por medio de lestractor (1), desmontar el porta filtro, dal cambia filtro (5) substituir la red filtrante reensamblajer todos como anteriormente repetir la misma operacin con el cambio red sucesivo

Peligro:
OPERACION A EFECTUAR CUANDOLA MAQUINA ESTA CALIENTE PERO EL INTERRUPTOR PULSADOR EN POSICIN C E R O .

EMPLEAR GUANTES IGNIFUGOS. PRESTAR ATENCIN: PELIGRO DE USTIN.

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cuadro 11

ESQUEMA GRUPO CABEZAL-HILERA 20POL03.00

Polifilm N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
DESCRIPCIN

cuadro 11.1
N. 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 DESCRIPCIN chaveta cilindrica d. 4x16 tornillo central S taladrado

hembra d. 50 - 70 perno porta esfera hembra d. 25 esfera STAR macho d. 50 - 70 tuerca M 12 macho d. 25 resistencia collarn tronco central (porta hembra) plancha cabezal resistencia tronco central plato porta escobillas difusor central tornillo M 8x20 tornillo M 8x60 tornillo M 10x30 anillo tefln arandela d. 10 46 collarn anillo de bronce 47 brida virola KM 8 48 arandela aislante arandela MB 8 49 porta escobillas cojinete SKF 50 arandela aislante tubito por l'aire 51 rbol porta escobillas engrasador 52 arandela d. 6 caja por colector 53 anillo colector pion 54 tubito aislante porta escobillas clavija M 6x10 55 tubito aislante colector cadena 56 rueda dentada malla de emsamblaje 57 tornillo M 6x65 chaveta cilindrica d. 5x14 58 tornillo M 5x14 casquete porta cojnete 59 aillo OR 6200 60 porta cabezal 61 tornillo M 8x30 tapn por cabezal 62 resistencia resistencia 63 tornillo M 8x50 motorreductor 64 hembra d. 20 tornillo M 8x30 65 hembra d. 18 tuerca M 8 66 hembra d. 8 arandela d. 8 67 macho d. 20 base soporte cabezal 68 macho d. 18 tornillo M 6x30 69 macho d. 8 tuerca M 5 tornillo M 4x14 Leyenda grupo CABEZAL TR - TERRAJAS 20POL03.00

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cuadro 11.2

DESMONTAJE Y LIMPIEZA DEL CABEZAL

Tal operacin debe ser efectuada para personas habilitados que es acostumbrados con esto tipo de instalacin. Hacer referencia a esquema y dibujo del cabezal OPERACION A EFECTUAR CON LA MAQUINA CALENTADA A LA TEMPERATURA DE FUSIN DEL MATERIAL UTILIZADO PERO EL INTERRUPTOR PRINCIPAL APAGADO.

EMPLEAR GUANTES IGNIFUGOS. PELIGRO DE USTIN.

Remover lanillo de enfriamiento desenhebrando los tubos flexibles, asegurarse que los mismos tubos non sean colocados sobre componentes calientes 1. aflojar los seis tornillos (61) de centrado de la hilera hembra (2) 2. sacar el tornillo central (1) del macho (4) y para los cncamos apropiados sacar el macho da limpiar en calor, con atencin, con cepillo o estropajo de latn, tapos y gasleo (o silicn) 3. quitar la resistencia (62) de la hilera hembra 4. soltar los cuatro tornillos (63) de fijacin de la hembra (2) y sacar la hembra y limpiarla come susodicho 5. quitar el captador y les dos resistencias (7) de el tronco central (6)

6. quitar les cuatro tornillos (9) superiores y desenhebrar el tronco central y limpiarlo como susidicho 7. destornillar los cuatro tornillos (9) inferiores y sacar el diffusor central (8) por medio de guantes ignifugos y tapos. Limpiar tambin les espirales y les cuatro agujeros de entrada que son en la base 8. aflojar la virola(12) sacar la arandela (13) sacar lanillo de bronce (11) y lanillo de tefln (10) 9. remover la cadena de la rueda dentada (56) aflojando los tornillos de fijacin del motorreductor(28) 10. quitar el rbol porta escobillas(51) 11. destornillar los quatro tornillos (58) de manera que el grupo de los anillos collectores y la corona se pueden desenhebrar da arriba. 12. desenhebrar el casquete porta coijnete(23) levantandola con las manos o con lextractor sin desgastar el agujero central del particular (25) 13. desenhebrar el coijnete de el casquete, volcando el casquete mismo y apretando el coijnete (14) hasta la sortida de lasiento (martillendo con una maceta plastica) 14. sacar lanillo OR (24) da el casquete sin desgastar el casquete mismo 15. limpiar esmeradamente todas las partes metlicas 16. reensamblar todos: es aconsejable la sostitucin de lanillo OR 6200 (24) coijnete (14) arandela MB8 (13) virola KM8 (12) - anillo tefln (10) anillo de bronce (11) 17. el coijnete debe ser engrasado en ambos las partes antes de el montaje Usar grasa de silicn por altas temperaturas 18. es aconsejable la sostitucin de todas los tornillos de frijacin y centrado que se deban untar con grasa antiagarrotamiento.

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cuadro 11.3

ENGRASE CABEZAL

IMPORTANTE

Cada 200 horas de funcionamiento, aproximadamente, les recomendamos introducir, en el especifico engrasador puesto debajo del colector, grasa resistente a las altas temperaturas.

LA SUSODICHA OPERACIN SE REALIZARA CON CORRIENTE DESACTIVA Y MACQUINA FRIA

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cuadro 12

ANILLOS COLECTORES CABEZAL

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cuadro 13.a

ESQUEMA MONTAJE-HILERAS d. 15-25

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cuadro 13.b

ESQUEMA MONTAJE-HILERAS d. 50-70

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cuadro 13 c

MACHO Y HILERA PA

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cuadro 13 d

AISLANTE HILERA Y TORNILLO TALADRADO

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cuadro 13.1

DEMONTAJE Y SUBSTUCIN HILERAS

Ante de proceder a cualquiera operacin de desmontaje de las hileras, es necessario que la temperatura de las zonas de calientamiento sean iguales al valor de la temperatura de trabajo. Adems es buena regla, obrar a la limpieza de las partes immeditamente despus de el demontaje por evitar que el polimero se fria ponendo difficuldas en la extraccin. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) cortar la corriente al cabezal sacar el anillo de enfriamiento sacar la resistencia de la hembra aflojar los tornillos de centrado (1) destornillar los tornillos y sacar la hembra (2) por hembras d. 18 20: destornillar el machio por hembras d. 25 50: sacar los tornillos y soltar el macho proceder a la limpieza de las piezas como dicho en prambolo reensamblar seguiendo las operaciones iopuestas con respecto al desmontaje

TODAS LAS INTERVENCIONES QUE SE REFIEREN A LAS PARTES CALIENTES DE LA INSTALACION, SE DEBEN EFCTUAR CON IDONEOS GUANTES ANTITERMICOS, PARA PREVENIR EL PERIGRO DE USTIONES.

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cuadro 13.2

LIMPIEZA HILERAS
En cuanto a la limpieza, usar solamente utensilios de aluminio, bronce, cobre. etc. Luego de haber quitado las partes mas consistentes del material extruido, usar trapos mojados con gasoleo, o estropajo de acero fino. Se recomenda la maxima atencin durante la efectuacin de estas operaciones, para evitar daos a superficies que entren en contacto con el polimero, especialmente con respecto a la parte terminal de la hilera ( land ) y a todas las superificies de unin.

Peligro:

OPERACIN QUE SE EFFECTUARA CUANDO LA MAQUINA ESTE CALIENTE PERO CON EL INTERRUPTOR GENERAL EN ACERO

UTILIZAR GUANTES IGNIFUGOS PELIGRO DE USTIN

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cuadro 14

GRUPO MANGUITO

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cuadro 14.1

LIMPIEZA TORNILLO de extrusora Y MANGUITO

Operacin da efectuarse com maquina en temperatura, y con el interruptor puesto en cero. Con respecto a la limpieza, no usar instrumentos de metal, excepto los realizados con cobre, bronce y aluminio. ATENCIN TODAS LAS INTERVENCIONES QUE SE REFIEREN A LAS PARTES CALIENTES DE LA INSTALACIN, SE DEBEN EFCTUAR CON IDONEOS GUANTES ANTITERMICOS, PARA PREVENIR EL PERIGRO DE USTIONES. 1. desenhebrar los tubos flexibles de lanillo de enfriamiento 2. levantar los crter de protecin del cabezal y del manguito 3. levantar lo cubre manguito superior y inferior 4. aflojar los cuatro tornillos que atornillan la virola del manguito en el cambia filtro 5. desplazar lateralmente cambia filtro y cabezal por liberar lespacio por la sortida del tornillo dextrusin 6. alzar lo estiraje y averriguarse que lojal sea libre, desenhebrando les protecciones en plexigls de los agujeros 7. desenhebvrar el crter posterior copri-poleas 8. introduir lextractor en lagujero appropriado en el reductor principal y tornillarlo hasta el tornillo dextrusin no sorte quanto menos 200 mms.

9. con guantes ignifugos y tapos salir el tornillo tirandolo 10. limpiar el tornillo dextrusin 11. limpiar el manguito con un tapn embebido de silicn 12. por el remontaje, controlar que la chaveta posicionada al terminal del tornillo de extrusin sea en posicin correcta par entrar nel alojamiento apropriado del reductor. Empujar hasta la fin de carrera. 13. No olvidar de poner grasa antiagarrotamiento sobre todos los tornillos de frijacin. En caso que la rosca de los tornillos sea degastada, no titubear a sobstituir los tornillos.

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cuadro 14.2

INTERVENCIN EN EXTRUSOR - CAMBIAFILTRO CABEZAL - HILERAS

Por todos los trabajos de reensamblaje las partes desmontades y por la limpieza o cambio trabajo es indispensable que todas las partes fileteadas (tornillos y tuercas incluidos) sien untades con grasa antiagarrotamiento.

NO ESITEN A SUBSTITUIR LOS TORNILLOS DEGASTADOS

CONTROLAR Y PONER NUEVAMENTE A NIVEL EL CABEZAL DESPUES DE REENSEMBLAJE

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cuadro 15

ESQUEMA RESISTENCIAS ELECTRICAS CF Q

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cuadro 15.1

ATENCIN
Las resistencias pueden alcanzar temperatures elevados Ante de acceder a la zona resistencias: USAR GUANTES PROTECTORES Y RESPECTAR TODAS LAS PRECAUCIONES RESPECTO AL CALOR
tipo cantidad

manguito
extrusor
zona 1 zona 2 zona 3

30 E 1 30 E 1 30 E 1

2 2 2 1 1

cambiafiltro
zona 4

20CQ 01 05 20CQ 01 06

collarn horizontal
zona 5

20 E 82

2 2 2 1

base cabezal
zona 6

20POL 03 13

porta-terraja
zona 7

20 E 83

terraja
zona 8

20 E 85

LISTA RESISTENCIAS

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cuadro 15 a

RESISTENCIAS MANGUITO

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cuadro 16.a

ESQUEMA ANILLO ENFRIAMIENTO

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cuadro 16.1

N.

DESCRIPCIN

CDIGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9

tapa superior tapa inferior reduccin regulable tornillo M 4x12 encaje superior por hembra d. 50 encaje superior por hembra d. 25 encaje superior por hembra d. 15 encaje inferior por hembra d. 50 encaje inferior por hembra d. 25

10 encaje inferior por hembra d. 15

Leyenda ANILLO de ENFRIAMIENTO testa TR 20Pol

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cuadro 16.b

ESQUEMA PARA ENFRIAMIENTO

1 = iris de reglaje flujo aire 2 = anillo enfriamiento

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cuadro 16.c

ANILLO DE ENFRIAMIENTO

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cuadro 16.2

LIMPIEZA ANILLO de ENFRIAMIENTO

1. desenganchar la cadenita de parada rotacin anillo 2. desconectar los tubos de alimentacin aire 3. levantar el anillo y colocarlo sobre una superficie de trabajo 4. destornillar el encaje adjustable (1) y el encaje superior (2) 5. destornillar los tornillos (3) y levantar la tapa (4)) 6. de ahora en mas sera posible dividir el cuerpo del anillo (5)de la tapa inferior (6) 7. destornillar los tornillos (7) y quitar el encaje fijo (8) 8. soplar con el aire comprimido y limpiar mediante trapo mojado con gasleo todas las superficies

Luego de haber secado, montar nuevamente el anillo seguiendo las operationes inversas con respecto al desmontaje, sin arruinar la juntas (9)

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cuadro 17 a

ESTIRAJE Y GUIA BURBUJA

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cuadro 17 b

POSICION PA VISTA LATERAL

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cuadro 17 c

POSICION PA VISTA LATERAL

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cuadro 17 d

RODILLO BANANA

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cuadro 17.1

ESQUEMA ELEVACION-DESCENSO ESTIRAJE

1 = apertura / cierre 2 = elevacin /descenso 3 = apertura / cierre

cilindros rebobinador regulacin altura de estiraje cilindros estiraje

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cuadro 18

BLANCO DE PROPOSITO

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cuadro 19 a

REBOBINADOR Y IRIS

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cuadro 19 b

ARBOL NEUMATICO

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cuadro 20

TENSIN DE LAS CORREAS

despus de 100 horas aproximadamente de funcionamiento,adjustar la tensin de las correas del motor principal. controlar luego peridicamente.

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cuadro 20.1

ESCOBILLAS MOTOR C.C.

verificar peridicamente les condiciones de las escobillas de los motores en c.c. cambiarlas despus de 2000 horas de trabjo, luego de haber limpido cuidadosamente el colector. prestar atencin a no variar la presin de las escolillas

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cuadro 21

Esquema elctricos diseo n 3402 : vase file adjunto

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cuadro 21 a

TABLERO ELECTRICO

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cuadro 21.1

INTERRUPTORES DE SEGURIDAD
El crter de proteccin correas motor principal cuenta con interruptor de seguridad que no permiten el funcionamiento de la instalacin si no esta conectado. Asimismo cuenta con interruptor de seguridad: tolva de alimentacin

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cuadro 21.2

TIPOS DE FUSIBLES
Es obligatorio cambiar los fusibles quemados con otros que tengan las mismas caracteristicas. Las caracteristicas de los fusibles aparancen en el esquema eltrico presente en el

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cuadro 22

__________________________________
INCOVENIENTES SOLUCIONES

________________________________________________________________

absorcin excesiva ampermetro motor

controlar las temperaturas controlar tensin correas controlar zona alimentacin si est muy fria posibles cuerpos extraos entre tonillo y manguito

________________________________________________________________

mucho rumor y silbido motor

controlar tensin de las correas

________________________________________________________________

diminucin produccin y presin no constante

controlar temperaturas si adaptas material que se sta elaborando controlar boca tolva si obstruida controlar que el filtro se encuentre limpio controlar desgaste tornillos extrusin controlar circulacin agua zona alimentacin

________________________________________________________________

descenso de temperatura en una o mas zonas

controlar resistencias controlar par trmico controlar conexiones eltricas

________________________________________________________________

motor principal

controlar las escobillas y el colector controlar que el motor no se esfuerce

________________________________________________________________

parada accidental de la instalacin

controlar si hay corriente controlar si estn cuerpos extraos en los granulos en la tolva controlar si hay una ruptura de rganos mecnicos o elctricos controlar si los interruptores de seguridad estn bien conectados: vase cuadro 21.2

________________________________________________________________

poca duracin rganos mecnicos reductor

controlar la lubricacin si es correcta controlar si estn prdidas de aceite

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cuadro 23

MANUTENCION ACONSEJADA
Las manutenciones deberian estar programads y dividias en el ano Dichas manutenciones son: control del desgaste de las escobillas del motor control del nivel del aceite control de la tendion de las correas aseo y lubrificacion cambia-filtro aseo terraja aseo tornillo y tolva aseo anillo enfriamiento desmontaje aseo cabezal control y aseo ventiladores

OPERACION QUE SE EFECTUARAN CONEL INTERRUPTOR GENERAL EN POSICION CERO ademas : control del funcionamiento de las partes elctricas control de la absorcion resistencias elctrica

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N.

DESCRIPCIN

serie de llaves fijas serie de llaves ALLEN 1 1 1 1 1 1 destornillador cuchillo pinzas calibre de espesor 13 laminillas llave para micro de seguridad engrasador par de guantes de proteccin 1 1
1 4

extractor M 14 para tornillos d'extrusin extractor M 12 para cambiafiltro llave cabeza hexagonal T 6 para ajustar la terraja tornillos ALLEN por reglaje terraja

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