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CAPTULO 4 PDCA/Padronizao

Desempenho

Melhoramentos radicais (re-engenharia)

amento Melhor (kaizen) o contnu

trempo

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4- PDCA e Padronizao
Este ciclo, conhecido no mundo todo como Ciclo Deming, na verdade foi proposto pela primeira vez por Shewart, em 1939, tem sido levado por Deming para o Japo na dcada de 50, ocasio em que se difundiu largamente. A sigla vem em termos, em ingls: Plan (planeje), Do (execute), Check (verifique, controle) e Act (atue, realize ao corretiva). Atravs deste processo, a melhoria se d permanentemente atravs de saltos a cada ciclo, sendo intercalado por perodos de estabilizao da rotina. Dito isso, importante destacar que este tpico toma como referncia central o trabalho de Campos (1992). De forma sinttica, houve duas fases anteriores do PDCA, resultando em trs grandes fases na evoluo do gerenciamento do trabalho. 1- Especialistas definem o trabalho e os operrios somente executam; 2- Conflito de vises e posturas entre especialistas e operrios mais qualificados; 3- Especialistas e operrios e/ou somente operrios, atuam em conjunto para obteno de melhoria (saltos de qualidade e produtividade). Na terceira fase so utilizados diversos mtodos participativos para a superao dos padres e ou resolues de problemas. O PDCA um dos mais lgicos e simples, j consagrado pela sua utilizao em milhares de organizaes espalhadas pelo mundo. No controle dos processos, tanto nos estgios de rotina como melhoria, usado o mtodo gerencial denominado PDCA. O significado de cada etapa do ciclo descrito a seguir. a) Planejar (P): estabelecer as metas e os mtodos utilizveis para alcan-los, empregando para isto um sistema de padres, alm de definir os itens que sero controlados; b) Execuo (D): executa-se os processos conforme o planejamento, com pessoal adequadamente treinado. feita a coleta de dados para a etapa seguinte; c) Verificao (C): os dados coletados so comparados com as metas planejadas; d) Aes corretivas (A): fazem-se as correes necessrias para que os problemas detectados na etapa anterior no se repitam, atuando nas causas fundamentais destes. Embora de simples compreenso, o ciclo PDCA tem apresentado problemas quando de sua efetiva utilizao, na sua implantao. Tal fato se deve, fundamentalmente, pela insuficincia de sistematizao dentro das empresas. Cabe ainda ressaltar que sua aplicao tem variaes, dependendo se usado em processos repetitivos (abordagem por sistemas) ou no repetitivos (abordagem por projetos). O PDCA enquanto meio para o controle dos processos utiliza a padronizao (padres tcnicos) como forma de uniformizar operaes e procedimentos, e assim evitar a presena de erros ou falhas. Portanto, pode-se destacar que, de forma genrica, os padres tcnicos so todos aqueles padres relacionados a uma especificao e constituem a base para satisfao do cliente. Tais especificaes podem ser as dimenses e o acabamento superficial de um produto, por exemplo. Podem ainda ser as condies de fabricao do produto, podem ser as especificaes de limpeza de um quarto de hotel ou a altura mxima de estocagem de uma matria-prima. Os padres tcnicos baseiam-se em nmeros, assim se a empresa for dinmica, esses nmeros estaro mudando na direo de um menor custo, melhor entrega, maior segurana e maior qualidade. Os padres tcnicos devem ser traduzidos em padres identificados pelo respectivo assunto. O objetivo de tais padres deve ser a simplificao e clareza, pelo fato de que estes padres so o meio de comunicao da empresa para transferncia de tecnologia (informao) das reas tcnicas at o operador. Todo o esforo deve ser feito no sentido de que estas informaes fluam de forma mais simples e clara possvel, para que todos possam entender sem dvidas. Estes padres tcnicos so feitos para produtos, componentes, materiais, artigos, entre processos, equipamentos de fabricao, equipamentos de testes e instrumentos de medida. Neste contexto plausvel destacar trs tipos, embora existam outros, de documentos quando se busca a padronizao de empresas.

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So eles: 1- Padro tcnico do processo O padro tcnico do processo o documento bsico para o planejamento e controle do processo. Este padro mostra todo o processo de fabricao de um produto ou de um servio, as caractersticas da qualidade, os parmetros de controle ou itens de controle dos operadores. Assim, haver um padro tcnico de processo para cada famlia de produtos da empresa. Como exemplo, pode-se citar o produto parede pintada na execuo de um prdio, sendo que o padro tcnico do processo envolveria um grupo de servios que seriam necessrios para que o produto fosse fabricado. Esse padro mostra todo o processo de fabricao de um produto ou execuo de um servio, as caractersticas da qualidade e os parmetros de controle (ou itens do controle dos operadores). O padro tcnico do processo traduz para os operadores da empresa as necessidades dos clientes atravs dos itens de controle que devem ser observados. Haver um padro tcnico do processo para cada produto ou para cada famlia de produtos da empresa. O padro tcnico do processo pode conter os seguintes itens: a) Um fluxograma dos equipamentos de produo, ou de processos de servios, situao das matriasprimas e componentes e transformao dos materiais; b) Pontos em cada estgio onde so efetuados, medidos e conduzidos os controles; c) Como coletar os dados; d) A descrio do produto ou servio, quantidades de matria-prima e nmero de trabalhadores necessrios em cada estgio; e) Descrio do trabalho perifrico entre os estgios; f) Padres tcnicos e de fabricao referentes a cada processo em particular. O padro tcnico do processo utilizado dentro do controle integrado da qualidade, no qual a especificao do produto proveniente das necessidades do cliente. A partir do projeto do produto montado o padro tcnico do processo (projeto do processo), a partir da anlise de processo de cada etapa do fluxograma da fabricao ou do servio. Esta anlise de processo feita para determinar os parmetros de controle (valores dos itens de controle) de tal forma que cada operador saiba exatamente o que tem que ser feito e possa garantir a total satisfao do cliente. Do padro tcnico do processo as informaes vo para o operador atravs dos procedimentos operacionais. 2- Procedimento operacional O procedimento operacional preparado para as pessoas diretamente ligadas tarefa, com o objetivo de atingir de forma eficiente e segura os requisitos da qualidade. Portanto este documento ser sempre o ponto final do fluxo das informaes tcnicas e gerenciais. Ele feito para o operador e contm: a) Listagem dos equipamentos, peas e materiais utilizados na tarefa, incluindo-se os instrumentos de medida; b) Padres de qualidade; c) Descrio dos procedimentos da tarefa por atividades crticas, condies de fabricao e de operao e pontos proibidos em cada tarefa; d) Pontos de controle (itens de controle e caractersticas da qualidade) e os mtodos de controle; f) Anomalias passveis de ao; e g) Inspeo diria dos equipamentos de produo. O procedimento operacional deve conter de forma mais simples possvel, todas as informaes necessrias ao bom desempenho da tarefa. A forma no importante, mas sim a capacidade do procedimento operacional levar a cada executor todas as informaes necessrias. No procedimento

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operacional importante observar as atividades crticas, as quais devem ser resumidas, e conter somente aquelas etapas bsicas que no podem deixar de ser feitas. As atividades crticas sero detalhadas posteriormente no manual de treinamento, no qual pode-se utilizar figuras, fotos e esquemas. Deve-se ressaltar que existem dois tipos de procedimentos operacionais: procedimentos operacionais gerais e procedimentos operacionais especficos. Os procedimentos operacionais gerais so aqueles conduzidos constantemente pelo operador, como por exemplo operar um laminador. J o procedimento operacional especfico aquele levado ao operador para alguma operao especial como no caso de operar um laminador para determinado tipo de ao. No contexto da Qualidade Total, deve-se dar ao operrio as melhores condies de trabalho, o que pressupe algumas pr-condies, entre as quais proporcionar que o operrio saiba corrigir seu trabalho quando algo de anormal ocorrer (auto-controle) por exemplo, o que viabilizado pelo procedimento operacional. 3- Manual de treinamento utilizado para detalhar as atividades crticas, sendo que pode-se utilizar figuras, fotos e esquemas. O manual de treinamento pode ainda ser colocado sob a forma de vdeo ou audio-visual para facilitar o treinamento. Deve-se enfatizar que o manual de treinamento e um instrutor qualificado devem ser suficientes para fazer do operadoro melhor do mundo em sua funo. Tambm no caso do manual de treinamento, a forma no o mais importante e sim o objetivo final de ser o executor qualificado. Neste sentido, CAMPOS (1992) recomenda que interessante elaborar um treinamento que, baseado no procedimento operacional, informe como e porque fazer, alm dos riscos que podem vir a ocorrer caso o procedimento estabelecido no seja seguido e a neutralizao para quando ocorrer resultados indesejveis. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CAMPOS, Vicente Falconi. Padronizao de Empresas. Belo Horizonte, Fundao Christiano Ottoni, Rio de Janeiro: Block Editora, 1992.