1.

GENERALITI

MATERIALUL PIESEI Polietilenele sunt polimeri termoplastici rezultai din polimerizarea monomerului etilen. Stuctura macromolecular este liniar cu un numr mai mic sau mai mare de ramificaii. Polietilenele fabricate prin diverse tehnologii se deosebesc prin valorile unor caracteristici ca: masa molecular,grad de ramificare, cristalitate, densitate, proprieti mmecanice, proprieti termice, etc. Masa molecular medie a polietilenelor este 10 000 la 100 000.Structura fizic a polietilenelor poate fi de la amorf la cristalin complet. Dup modul de obinere polietilenele se impart n: -polietilenele de joas densitate (PEJD); -polietilene de nalt densitate (PED). Materialul ales pentru piesa noastr este polietilen de joas densitate (PEJD). Polietilena de joas densitate (PEJD) se obine industrial prin polimerizarea etilenei la presiune ridicat (10002000 daN/cm2) folosind iniiatori peroxizi.Se prezint sub form de granule transparente, opace sau divers colorate. Obiectele injectate se pot folosi pn la maximum 85950C n absena solicitrilor mecanice.Polietilena de joas densitate are un grad de cristalinitate cuprins ntre 4050%. Polietilena de joas densitate se folosete la : articole de uz casnic,menajere, jucrii, corpuri cave, evi, saci, foi, folii, n industria electrotehnic i chimic, medicin, n construcii de maini, articole cosmetice,etc. Proprieti fizice: Polietilena de joas densitate se caracterizeaz prin unele proprieti fizice deosebite : rezisten mare la oc, rezisten chimic deosebit, proprieti dielectrice foarte bune, polimerul fiind considerat un electroizolant ideal. Absorbia de ap este mic.

Exploatarea polietilenei n condiii atmosferice are ca efect modificarea aspectului exterior i apariia de fisuri iar materialele devin casante i sfrmicioase. Principalele proprieti fizice ale polietilenelor sunt prezentate n tabelul urmtor : PROPRIETATEA Densitatea Rezistenta la tractiune Rezistenta la compresie Rezistenta la incovoiere Alungire la rupere Coeficient de dilatare termica Caldura specifica Rezistivitatea electrica de volum Constanta dielectrica (60Hz) Factorul de pierdere dielectrica (60Hz) Absorbtie de apa % U.M. g/cm3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 % 10-5/0C Cal/g0C cm POLIPROPILENA 0,91..0,92 10..11 28 80725 10.20 0,460,55 >1017 2,3 < 5*10-4 0

Comportarea la ardere: *se aprind uor si ard dup ndeprtarea flcrii; *flacra este bleu cu margine galben; *nu are fum i formeaz picturi care pot arde; *miros de parafin (cear ars). Proprieti chimice: *stabil la acizi, baze, alcooli; *stabilitate parial la eteri, esteri, cetone, uleiuri i grsime; *instabilitate la bonzol, benzin, carburani, tetraclorur de carbon.

n vederea prelucrrii, materialul se usuc 1-1,5 ore la 650C. Presiunea recomandat la injectare este cuprins ntre 500-1000 bari, presiunea ulterioar 250-500 bari, iar contrapresiunea 50-100 bari. Se recomand viteze mari de injectare pentru produse cu perei subiri. n alte cazuri sunt avantajoase viteze de injectare medii. La oprirea mainii nu este necesar s se purjeze cu un alt material. Pentru prelucrarea polietilenei se recomand duze deschise i duze cu nchidere. La construcia matriei se ia n considerare o contracie a materialului plastic de 1,5 - 4%. Polietilena de joas densitate se poate prelucra prin tiere, achiere, presare, folosind scule cu profile adecvate, rcirea fcndu-se cu jet de aer. nbinarea pieselor injectate se poate realiza folosind sudarea cu gaz nclzit,cu element de nclzire, cu ultrasunete, prin frecare. Cu ajutorul ultrasunetelor se pot introduce n piesele injectate inserii metalice. Origine..etilen; Structurparial cristalin; Contracie..1,5 - 4%; Densitate = 0,92; Tehnologie.injecie, extrudare, rotoformare; Temperaturi: - de formare Tf = 150 2600C; - a matriei Tm= 10 600C; - de topire Tt = 1200C; - de utilizare Tu= -80 ~600C. Avantaje:-rezisten i flexibilitate bun; -comportare bun la ocuri; -rezisten chimic bun; -pre atractiv. Dezavantaje: -contracie neomogen; -sudur cu ultrasunete imposibil. Polietilena de nalt densitate(PED)se obine industrial prin polimerizare etilenei la presiune joas (1 100 daN/cm2) cu catalizatori.Este un polimer cu nalt cristalinitate(60 80%).Se prezinta i n varianta armat cu fibr de carbon. Se folosete n construcii civile i industriale, la articole de uz casnic, ambalaje, aparate medicale, jucrii, articole tehnice diverse.

2.TEHNOLOGIA DE REALIZARE A PIESEI

Realizarea piesei se face prin injecie. Prelucrarea maselor plastice prin injecie const n aducerea materialului n stare plastic (topit) i ntroducerea acestuia, sub presiune ,cu ajutorul mainilor de injectat, ntr-o matri (form)

La o anumit temperatur materialul plastic se solidific ,pstrnd forma matriei , care apoi se deschide pentru evacuarea produsului finit.Procesul fiind ciclic, matria se nchide din nou,putndu-se relua ciclul de injectare.

Fiecare ciclu cuprinde urmtoarele etape-faze: -alimentarea cu material(dozare); -nclzirea i topirea materialului n cilindrul mainii; -nchiderea matriei; -introducerea materialului topit subpresiune n matri; -solidificarea i rcirea materialului din matri; -deschiderea matriei; -eliminarea piesei injectate din matri.

3. SISTEMUL DE INJECTARE
Modul de injectare a materialului este injectarea prin canale de distribuie, care se folosete n cazul injectrii n matrie cu mai multe cuiburi,atunci cnd este necesar ca materialul plastic s fie distribuit de la cilindrul mainii la cuiburile matriei. Masa piesei este de 8 g care trebuie nmulit cu un coeficient de corecie ,n cazul nostru cu 1,2. m=9,6 g

Diametrul orificiului diuzei Lungimea culeeii din duza de injectare Diametrul digului de injectare Lungimea digului

d=3 mm L=(59)*d=(59)*3 mm ddig=0,3.0,5 mm Ldig=1,5 mm

Valorile prezentate au fost luate din literaturile de specialitate in funcie de greutatea piesei

4.CALCULE DE PROIECTARE A MATRIELOR PENTRU INJECTAT

4.1.-CALCULUL NUMRULUI DE CUIBURI:

a)-n funcie de capacitatea de plastifiere a mainii de injectat se calculeaz cu formula:

( )

Unde: -G-capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare,n kg/h; -m- masa piesei injectate , n g; -t- durata complet a ciclului de injectare , n s ; Masa piesei m , utilizat n relaie , este masa net a piesei nmulit cu factorul de corecie, n cazul nostru 1,2. m = 9,6 gr.(0,0096 kg) t = 20 s.(0,0056 h) G = 30kg/h b)-din punct de vedere economic: ( ) buc.

n care : -m = 9.6 gr. masa piesei injectate , n g ; -t =20sec. durata complet a ciclului de injectare ; - K=8 lei- retribuia orar a operatorului , inclusiv CAS, impozit i cheltuieli comune de fabricaie, n lei/or ; - C=1 leu - costul de execuie al unui cuib , n lei. Prin calculul economic se urmrete stabilirea numrului de cuiburi pentru care , creterea cheltuielilor de execuie se justific prin sporul de producie obinut pe seama mririi numrului de cuiburi.

4.2.-CALCULUL FOREI INTERIOARE: -valoarea presiunii interioare din cuibul matriei : ( Unde pe=(600 1700) daN/cm2. -Fora interioar de injectat va fi: ( ) )

n care : -Fi-este fora interioar de injectare , n daN; - pe-este presiunea exterioar a mainii de injectare, n daN /cm2; - s este suprafaa frontal a cuibului , n cm2. - R=1.35cm

4.3.-VERIFICAREA SUPRAFEELOR DE NCHIDERE A PLCILOR DE FORMARE: -suprafaa total a plcii de formare St se calculeaz cu relaia: St=Sc+Si=5.72+6.864=12.584 cm2 Unde :-Sc= 5.723 cm2 -suprafaa frontal a cuibului; -Si-suprafaa de nchidere. -verificarea se face cu relaia:

n care avem: -Si-suprafaa de nchidere necesar ,n cm2; - r-este rezistena la rupere a materialului plcii, n daN/cm2; Daca alegem OL 32 avem: ; n cazul n care diametrul D se alege contructiv, atunci se va efectua o verificare a rezistenei plcii de formare dup cum urmeaz:

4.4.-CALCULUL PLCILOR DE FORMARE;

a)placi circulare:

n care : -D diametrul exterior al plcii de formare, n cm; -d diametrul cuibului, n cm; -pi presiunea interioar de injectere ; -a rezistena admisibil la traciune pentru materialul plcii de formare, n da N/cm2. -verificarea plcilor de formare la rigiditate(n cazul matrielor de dimensiuni mari n care se injecteaz piese plane de seciune mare)

4.5.-CALCULE DE DIMENSIONARE A CUIBURILOR MATRIELOR PENTRU INJECTAT.

Pentru stabilirea dimensiunii cuiburilor se va ine cont de contracia materialului. Contracia polietilenei de joas densitate este 1,54 %..Cotele fiind netolerate abaterile se pot lua zero. Smin=1,5 % ; ==0 Cota de 27 H+=(h+)*(1+Smin)=27*(1+1,5/100) =27,41 mm H-=(h-)*(1+Smax)=27* (1+4/100)=28,08 mm H=h(1+Smed)=27*(1+2,75/100)=27,74 mm
27,7 0,,38 0 29

Smax=4 % ;

Smed=2,75 %

Tc=0,67 mm

Cota de 17 H+=(h+)*(1+Smin)=17*(1+1,5/100)=17,26 mm H-=(h-)*(1+Smax)= 17*(1+4/100)=17,68 mm H=h(1+Smed)=17*(1+2,75/100)=17,47 mm

17,50,,18 0 24

Tc=0,42mm

4.6. -DIMENSIONAREA MIEZULUI: Cota 14 mm H+=(h+;)*(1-Smin)=14*(1-1,5/100)=13,79 mm H- =(h-)*1-Smax)=14*(1-4/100)=13,44 mm H=h(1-Smed)=14*(1-2,75/100)=13,62 mm

13,6 0,,19 0 16

Tm=0,33 mm

5.TEMPERAREA MATRIEI

Calitatea pieselor injectate din materiale termoplastice depinde de o serie de parametri tehnologici, printre care temperatura de injectare este unul dintre cei mai importai. Curgerea materialelor n matri depinde ns i de temperature matriei. nclzirea matrielor se utilizeaz relativ rar, n schimb rcirea este obligatorie pentru ntrirea piesei i scurtarera duratei ciclului de injectare. Pentru obinerea unei caliti corespunztoare a pieselor cu forme geometrice complexe este necesar s se in cont la proiectarea sistemului de rcire de cteva principii generale cum ar fi: -seciunea canalelor de rcire trebuie s fie proporional cu grosimea pereilor piesei de injectat; -canalele de rcire se vor amplasa ct mai aproape de pies fr a influena rezistena pereilor cuiburilor de formare; -lungimea circuitelor de rcire trebuie s fie ct mai mic pentru a nu se mri temperature apei la ieirea din matri cu mai mult de 5oC fa de temperature de la intrare; -n cazul pieselor care au perei cu grosimi variabile se recomand ca amplasarea canalelor de rcire s se fac n aa fel nct canalele de rcire s fie mai apropiate de poriunile piesei cu pereii de grosimi mai mari; -numrul schimbrilor de direcie ale circuitelor de rcire trebuie s fie ct mai mic pentru a asigura curgerea lin i fr turbulene a fluidelor de rcire.

6.TIPIZAREA MATRIEI

Una dintre cele mai adecvate ci pentru optimizarea fabricaiei de matrie de injectat o constitue tipizarea lor, respective tipizarea elementelor component ale matrielor i, pe acest baz, organizarea fabricaiei centralizate a elementelor i ansamblelor tipizate. Marea diversitate de tipuri posibile de matrie de injectat este determinat de urmtorii factori: forma geometric a piesei; suprafaa frontal de injectare; masa produsului; materialuil din care este realizat piesa. Elemente component ale matrielor de injectat pot fi grupate n: *pri active (cuiburi,poansoane,pastille etc.)care trebuie proiectate i executate n funcie de specificul piesei; *elemente tipizate care, n ntregime sau n parte, sunt commune tuturor matrielor de injectat (duze,coloanei buce de ghidare,inele de centrare, tije de aruncare,etc.); *organe de asamblare standardizate care se procur de la diferite firme furnizuare (tifturi,uruburi,inele O,lanuri etc.). Tipizare matrielor de injectat conduce n mod evident la o serie de avantaje tehnico-economice cum ar fi: -reducerea substanial a timpului necesar proiectrii; -asigurarea unei concepii unitare a matrielor n baza unei documentaii tehnice verificate n practic; -reducerea duratei de execuie a matrielor prin existena pe stoc a pieselor tipizate n serie; -reducerea preului de cost al matrielor. n urma unor calcule i analize profunde ,n cadrul prezentului proiect ,am hotrt ca matria pe care o vom proiecta s fie de tipul Matri de injectat cu tije extractoare .

Matria este format din dou pachete fix i mobil. Pachetul fix n care sunt asamblate coloana de ghidare (6) i miezul(17). Pachetul mobil dedesuptul planului de separaie I-I, dup ce materialul a umplut cuibul i s-a compactat,platoul mobil al mainiise deplaseaz,realiznd deschiderea matriei n planul de separaie I-I.cursa realizat la aceast deschidere trebuie s fie mai mare dect cea mai mare dimensiune a piesei sau deeului din pachetul fix,plus civa milimetrii pentru siguran.n acest moment plujerul (14), ajunge la un element tampon aflat n maina de injectat i a crei poziie a fost reglat la dimensiunea dorit.Aadar ,toate elementele aflate n legtur cu plujerul se opresc(placa 10,tija extractoare 15,tija extractoare de culee 8). n timp ce restul elementelor(plcile 12,9,7,16), se deplaseaz n continuare mpreun cu platoul mobil.n acest fel piesa iese din cuibul16 i cade ntr-un container poziionat dedesuptul matriei.Matria se nchide prin deplasarea pe coloana 6 (H7/h6) i un nou ciclu poate s nceap.

7.BIBLIOGRAFIE
1.TEHNOLOGIA MATERIALELOR NEMETALICE-Tehnologia fabricrii pieselor din material plastic-Editura Alma Mater, Cluj Napoca-Liliana Hancu i Horaiu Iancu. 2.PROIECTAREA MATRIELOR DE INJECTAT-Editura Todesco 2004Petru Balazs i Simion Harag. 3.MATRIE DE INJECTAT-Sisteme de aruncare pneumatice Editura Todesco 2007-Simion Harag.

8.CUPRINS
1.GENERALITI 2 2.TEHNOLOGIA DE REALIZARE A PIESEI.. 5 3.SISTEMUL DE INJECTARE.. 6 4.CALCULE DE PROIECTARE AMATRIEI..... 7 4.1.Calculul numrului de cuiburi. 7 4.2.Calculul forei interioare.. 8 4.3.Verificarea suprafeelor de nchidere a plcilor de formare. 8 4.4.Calculul plcilor de formare 9 4.5.Calcule de dimensionare a cuiburilor matriei.10 4.6.Dimensionarea miezului..11 5.TEMPERAREA MATRIEI....12 6.TIPIZAREA MATRIEI...13 7.BIBLIOGRAFIE15 8.CUPRINS..16