Centro Universitrio da FEI

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I QM7540

MAIT SANTOS ALBERTO 11.108.274-9 NATLIA SO MARTINHO CABRAL 11.108.397-8 ALESSANDRA STELZER 11.108.437-2 ISABELLA SANTOS GARCIA 11.108.665-8

MOAGEM E ANLISE GRANULOMTRICA DE UMA AMOSTRA DE AREIA

SBC 15/03/2011

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SUMRIO
SUMRIO 1 2 OBJETIVO INTRODUO TERICA 2.1 2.2 2.3 2.4 3 4 5 6 Caracterizao de partculas slidas Mtodos de medida de dimenses de partculas Medies do tamanho das partculas pela anlise em peneiras Fundamentao matemtica 2 3 3 5 5 6 7 9 9 10 11 15 16

MATERIAL METODOLOGIA DADOS COLETADOS RESULTADOS E DISCUSSES

7 CONCLUSO 8 BIBLIOGRAFIA

___________________________________________________________________________ 1 OBJETIVO Este experimento tem como objetivo determinar a potncia consumida na operao de moagem de uma amostra de areia e a partir de sua fragmentao especificar a distribuio granulomtrica diferencial e cumulativa, construindo seus grficos e realizando comparao com a amostra antes de ser fragmentada, ou seja, calcular os dimetros mdios e a rea especfica em relao massa. 2 INTRODUO TERICA

Para o estudo de muitas operaes unitrias, como, a fragmentao, o peneiramento, a fluidizao, a mistura, o armazenamento, as separaes mecnicas, o escoamento de fluidos atravs de leitos granulares e a adsoro fundamental o conhecimento das propriedades dos slidos particulados. Para a Engenharia, as partculas pequenas so as mais importantes. necessrio conhecer as caractersticas dos slidos em forma de partculas para desenhar os processos e os equipamentos em que intervm tais slidos. A moagem uma operao unitria de reduo de tamanho, em que o tamanho mdio dos slidos reduzido pela aplicao de foras de impacto, compresso e abraso. As vantagens da reduo de tamanho no processamento so: Aumento da relao superfcie /volume, aumentando, com isso, a eficincia de operaes posteriores, como extrao, aquecimento, resfriamento,

desidratao, etc; Uniformidade do tamanho das partculas do produto, auxiliando na homogeneizao de produtos em p ou na solubilizao dos mesmos (exemplo: sopas desidratadas, preparados para bolos, achocolatados, etc.). A moagem uma operao unitria frequentemente utilizada com gros, para reduz-los a farinha ou p.

___________________________________________________________________________ A triturao ou moagem pode ser considerada muito ineficaz do ponto de vista energtico. Somente uma pequena parte da energia empregada realmente para a ruptura ou fragmentao do slido. A maior parte se dirige para a deformao desse slido e a criao de novas linhas de sensibilidade que pode produzir a ruptura sucessiva dos fragmentos. O resto da energia se dissipa em forma de calor. Conforme a finalidade, so usados diferentes tipos de moinhos, dentre eles destacam-se: Moinhos de disco: geralmente usado para moagem de granulao fina, so pequenos e de difcil regulagem. So os mais comuns no Brasil; Moinho de rolos: mais utilizado na moagem de cereais em uso caseiro, fornece um produto de textura mais uniforme. mais utilizado nos Estados Unidos; Moinho de facas e de martelos: produzem um material mais fino que o moinho de rolos e utilizado para moagem de cereais destinado extrao de p solvel; Moinhos de bolas: Uma capa cilndrica, que gira em um eixo horizontal, carregada com bolas de ao ou porcelana. A reduo de tamanho feita pela ao do impacto e da frico das bolar ao girar o moinho. Este processo importante para a fabricao de: Caf solvel Cereais Matinais - Flocos de milho Espinafre desidratado em p Mostarda Pur de Batata em Flocos Moagem I Moagem II Sopa instantnea de ervilha

Nem sempre a moagem utilizada com objetivo de reduzir o tamanho das partculas. Por exemplo, para a fabricao de aguardente, a moagem tem como finalidade extrair o caldo da cana.

___________________________________________________________________________ A anlise granulomtrica da amostra de partculas slidas obtida classicamente atravs de um conjunto de peneiras compreende a determinao do tamanho das mesmas, bem como da freqncia com que ocorrem em uma determinada classe ou faixa de tamanho. O peneiramento , muito possivelmente, o mtodo de anlise mais frequentemente usado, pois o equipamento, o procedimento analtico e os conceitos bsicos so enganadoramente simples. No peneiramento as partculas encontram uma srie de aberturas iguais que constituem uma seqncia de gabaritos do tipo passa/no passa. Trata-se de uma caracterstica de extrema importncia na determinao das propriedades fsicas de um solo, com aplicaes prticas, entre outros, nos seguintes campos: estudos de drenagem; estudos de eroso; adsoro de nutrientes e pesticidas. A necessidade de separar slidos prende-se a duas finalidades: Dividir o slido granular em fraes homogneas; Obter fraes com partculas de mesmo tamanho.

2.1 Caracterizao de partculas slidas

As partculas slidas individuais se caracterizam pelo seu tamanho, forma e densidade. As partculas de slidos homogneos tem a mesma densidade que o material inteiro. As partculas obtidas com o rompimento de um slido composto, como os minerais metlicos, tm vrias densidades, que geralmente so diferentes da densidade do material inteiro. O tamanho da partcula pode ser obtido por diversos meios: diretamente ou com o auxlio de um microscpio, por peneiramento, decantao, elutriao ou centrifugao. Na Engenharia Qumica as partculas slidas interessantes tm dimetros que vo desde os das pedras de desmonte at os das partculas de fumo. Distinguem-se pelo tamanho 5 tipos de slidos particulados.
2.2 Mtodos de medida de dimenses de partculas

Pode-se classificar uma mistura de partculas em frao de densidade constante e de tamanhos aproximadamente constantes. Assim, podem-se pesar cada frao, ou contar ou medir o nmero de partculas individuais contidas na amostra. Existem trs mtodos para a medio das partculas. So eles: 5

___________________________________________________________________________ O mtodo mais prtico de se efetuar separao de partculas em fraes, consiste em passar material em uma srie de peneiras com malhas progressivamente menores, onde cada uma das quais retm uma parte da amostra. Um segundo mtodo de medio consiste em medir realmente as partculas e efetuar um levantamento estatstico. Quando as partculas so pequenas coloca-se uma amostra do material na lmina de um microscpio e cada partcula, dentro do campo, medida por meio de um micrmetro. Com as partculas de formas irregulares, pode-se usar uma grande diversidade de dimenses. Um terceiro mtodo de medida de tamanho o de separar a amostra de acordo com as velocidades de sedimentao. Estando relacionada diretamente com as dimenses da partcula, esta velocidade permitir o clculo do tamanho, desde que se conhea a equao que descreve o fenmeno.
2.3 Medies do tamanho das partculas pela anlise em peneiras

As medies se fazem pela anlise em peneiras. Na indstria americana usa-se, quase que com a mesma freqncia, peneiras padronizadas da srie Tyler ou da srie americana. Em cada uma das sries de peneiras, o dimetro do fio e o tamanho da malha, ou o nmero de aberturas por polegada linear, so ajustados de modo que a razo entre a dimenso dos furos de quaisquer 2 peneiras consecutivos uma constante de srie, e constitui uma progresso geomtrica para o tamanho dos furos. O peneiramento consiste em uma srie de peneiras padro formando uma pilha, colocando a de abertura de malha menor no fundo e a de abertura de malha maior na parte superior. Sob a bandeja do fundo inserida uma bandeja cega. A anlise se inicia colocando a amostra na peneira superior. Os resultados de uma anlise por peneiramento so apresentados inicialmente da forma tabular para indicar a frao de massa sobre cada peneira em funo do intervalo do tamanho da malhas entre as peneiras. Este tipo de anlise conhecida como anlise diferencial. Um segundo tipo de anlise por peneiramento conhecido como anlise acumulativa e se obtm da anlise diferencial somando acumulativamente os incrementos diferenciais individuais, comeando pelas partculas retidas na peneira superior e tabelando as somas acumuladas frente a dimenso da malha da peneira que retm a ltima frao acumulada. 6

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2.4 Fundamentao matemtica

Para se determinar a rotao crtica do moinho, utiliza-se a equao abaixo: onde: nc: rotao crtica do moinho [rpm]; R: raio do moinho [m]; r: raio das bolinhas [m]; Considerando-se na prtica o uso da rotao de operao (nop) deve ser entre 65-80% da rotao crtica. Adota-se tambm uma relao para a capacidade do moinho de bolas: ( equao 1)

onde: volume de material: volume de bolas + volume da amostra (areia) volume de vazios: volume do moinho volume de bolas volume da amostra Usualmente a carga de bolas respeita a especificao de 30 50% da capacidade do moinho. Entretanto, conhecendo-se as massas retidas em cada peneira na anlise granulomtrica possvel calcular a frao mssica de partculas retidas em uma peneira qualquer (i). Para isso basta dividir a massa retida pela massa total.

Agora calcula-se a frao mssica acumulada at determinada peneira.

Calculando-se uma mdia aritmtica com os valores das aberturas livres das peneiras determina-se o dimetro mdio das partculas retidas na peneira i

___________________________________________________________________________ Baseado na anlise granulomtrica pode-se calcular a rea especfica em relao massa:

A partir desta anlise h diversas definies para se calcular o dimetro mdio das partculas: Dimetro mdio aritmtico:

Dimetro mdio volumtrico

Mdia superficial dos dimetros

Para a determinao da potncia consumida na operao de moagem para a produo considerada utiliza-se a Lei de Bond

onde: P: potncia necessria para ocorrer a reduo de tamanho [kW]; T: produo [ton/h]; Dp: abertura da peneira que retm 20 % da amostra do produto [mm]; Da: abertura da peneira que retm 20 % da amostra da alimentao [mm]; wc: ndice de trabalho, constante dependente somente do material a ser fragmentado [kWh/ton]. 8

___________________________________________________________________________ 3 MATERIAL - 75 Bolas (dimetro = 25,41mm);

- Areia (aproximadamente 300g);

- Balana analtica (Gehaka modelo BG 2000); - Bquer 150 mL; - Bquer 600 mL; - Conjunto de peneiras (Solotest) de lato e ao com agitador mecnico; - Moinho de bolas (dimetro = 211,3mm); - Pincel.

METODOLOGIA

Inicialmente mede-se as dimenses do moinho para que atravs do clculo do volume determina-se sua capacidade total. Usualmente a carga de bolas corresponde de 30 50% da capacidade do moinho, portanto necessrio dimensionar as bolas a serem utilizadas para que essa especificao seja satisfeita. Sendo assim, a partir das medidas possvel verificar o volume de bolas a serem usadas. Conhecendo-se o raio do moinho e das bolas, calcula-se a rotao crtica. Em seguida pesa-se aproximadamente 300 gramas da amostra de areia a ser colocada no moinho e deixase sob rotao durante 20 minutos. Passado esse tempo, retira-se a amostra do moinho. Pesa-se novamente esta amostra para que assim seja feita a anlise granulomtrica. Sero utilizadas oito peneiras seguindo a srie de Tyler, cada uma delas pesada separadamente para que assim sejam empilhadas de modo que a abertura decresa do topo para a base. Despeja-se a areia sobre a pilha de peneiras que ser agitada durante 20 minutos at que a amostra atinja o fundo, ficando assim uma massa de areia retida em cada peneira. 9

___________________________________________________________________________ Aps o trmino deste processo pesa-se cada peneira com a massa retida para que assim subtraindo a massa medida inicialmente determina-se a massa de amostra em cada peneira. A partir da massa retida em cada peneira e a massa total adicionada possvel calcular a frao mssica (xi) de partculas retidas em cada peneira. Somando as fraes encontra-se a frao mssica acumulada (Xi) at determinada peneira, tambm chama de frao de grossos, ou seja, a massa que ficou retida. possvel determinar o dimetro mdio das partculas retidas em determinada peneira, para isso necessrio tirar uma mdia aritmtica entre os valores das aberturas livres das peneiras. 5 DADOS COLETADOS

Na tabela 1 abaixo, apresenta-se os dados referentes areia.

Tabela 1 Dados da areia.

Descrio Densidade Esfericidade Massa de areia

Valor 2,65 0,83 300,04

Unidade g/cm g

seguir, na tabela 2, apresenta-se os dados referentes as peneiras.

Tabela 2 Dados das peneiras.

Peneira 6 10 14 28 35 65 100 150 200 Fundo

Abertura (mm) 3,35 1,7 1,18 0,6 0,425 0,212 0,150 0,106 0,075 0

Massa da peneira (g) 336,83 390,89 431,71 362,75 384,55 269,78 331,75 255,17 324,07 318,45

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___________________________________________________________________________ 6 RESULTADOS E DISCUSSES Na tabela 3, encontram-se os dados referente a massa retida em cada peneira, calculada a partir da diferena de massa da peneira antes e depois do processo, a frao mssica de partculas retidas na peneira (xi) (equao 1), dimetro mdio das partculas retidas na peneira (Dpi) (equao 3), e a frao mssica acumulada at determinada peneira (Xi) (equao 2).

Tabela 3 Valores calculados para anlises posteriores .

Peneira 6 10 14 28 35 65 100 150 200 Fundo

Massa retida (g) 2,36 2,16 1,7 2,66 2,3 28,69 73,29 72,06 41,46 81,43

xi 0,0077 0,0070 0,0055 0,0086 0,0075 0,0931 0,2379 0,2339 0,1346 0,2643

Dpi (mm) 0,0000 2,5250 1,4400 0,8900 0,5125 0,3185 0,1810 0,1280 0,0905 0,0375

xi/Dpi (mm-1) 0,0000 0,0028 0,0038 0,0097 0,0146 0,2924 1,3142 1,8272 1,4869

xi/Dpi (mm-2) 0,0000 0,0011 0,0027 0,0109 0,0284 0,9179 7,2608 14,2748 16,4296

xi/Dpi (mm-3) 0,0000 0,0004 0,0018 0,0122 0,0555 2,8820 40,11 111,52 181,54 5011,70

Xi 0,0077 0,0147 0,0202 0,0288 0,0363 0,1294 0,3673 0,6011 0,7357 1,0000

7,0477 187,9387

Clculo da rea especfica:

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___________________________________________________________________________ Clculo da mdia superficial dos dimetros:

Clculo do dimetro mdio volumtrico:

Clculo do dimetro mdio aritmtico:

O grfico da distribuio granulomtrica diferencial, est em anexo.

Distribuio Granulomtrica Cumulativa

1.2000

Frao Acumulada Xi

1.0000 0.8000 0.6000 0.4000 0.2000 0.0000 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 Abertura da peneira (mm)

Figura 1- Anlise Granulomtrica Cumulativa

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___________________________________________________________________________ Clculo da potncia Lei de Bond: Abaixo esto os respectivos grficos antes e depois da moagem, mostrando os valores do dimetro da alimentao e do produto. Na figura 2, obtm-se Da= 0,38mm e na figura 3, Dp= 0,18mm.

Figura 2- Anlise Granulomtrica Cumulativa antes da moagem

Figura 3- Anlise Granulomtrica Cumulativa aps a moagem

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Como foram alimentados ao moinho uma massa de aproximadamente 300g durante um perodo de 20 minutos, portanto equivale a uma produo de 9,0.10-4 ton/h. Vale lembrar que foi multiplicado por 1,34 pois a operao de moagem foi a seco. ( )

Clculo da rotao crtica: O clculo da rotao crtica dada pela equao 1, portanto foi necessrio obter-se o

dimetro mdio das bolas atravs de 8 bolas, afim de encontrar o raio mdio (r).

Tabela 04. Dimetros das bolas do moinho e com o seu valor mdio

Mdia

Dimetros (mm)

25,40 24,60 26,00 25,00 24,40 25,20 27,50 25,20 25,41

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___________________________________________________________________________ Ento, o raio das bolas de 12,71mm. Foi necessrio medir tambm o dimetro do moinho. O valor obtido foi de 21,13cm, ou seja, o raio (R) correspondente de 10,56cm.

7 CONCLUSO Atravs do experiento, foi possvel contruir os grficos de distribuio cumulativa e diferencial, e a partir deles analisar a distribuio quanto ao tamanho dos gros. Com os dados coletados do experimento encontrou-se os valores da rea em relao a massa e os dimetros mdios. Como a amostra foi submetida a moagem, j era esperado que os dimetros mdios das partculas, fossem menores que os calculados no experimento passado, uma vez que a amostra do outro experimento foi analisada sem passar pela moagem. Houve uma pequena diferena entre a massa pesada inicialmente (300,04g) e a soma das massas retidas (308,11g), essa diferena pode ter sido pelo fato do moinho no estar totalmente limpo, assim poderia haver areia dentro dele antes do incio do experiento. Para minimizar os erros em um experimento semelhante a esse sugere-se que a limpeza do moinho seja realizada antes da utilizao do equipamento, para que no sobre areia nele para experimentos futuros.

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___________________________________________________________________________ 8 BIBLIOGRAFIA

FABRCIA, Ana e STREIT, Fernanda. Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Reduo de tamanho Moagem. Disponvel em:

<http://www.ufrgs.br/alimentus/feira/optransf/moagem.htm> Acesso em: 01/03/2011

GOMIDE, Reynaldo. Operaes Unitrias. 1 Volume: operaes com sistemas slidos granulares.

LEMES, Vanilson. Ensaio de Granulometria. Universidade Federal da Bahia. Disponvel em: <http://www.geotecnia.ufba.br/arquivos/ensaios/Aula%20de%20Laboratorio-20Roteiro%20%20Granulometria.pdf> Acesso em: 01/03/2011.

MENEZES, Mauro R. Centro Universitrio da FEI. Material das aulas de operaes unitrias 1 referente ao segundo semestre de 2010.

MOREIRA, Regina de F. P. M. Peneiramento. Universidade Federal de So Carlos. Disponvel em: <http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Peneiramento.html> Acesso em: 01/03/2011.

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