INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

TEMA 2

PRODUCCION DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

PROF. FRANCISCO NAJERA MORUA

EQUIPO 2 CHRISTIAN JERONIMO JEROBEN GUZMAN CARLOS GUTIERREZ FRANCISCO FIGUEROA

VIERNES 30 DE MARZO DEL 2012

EL ALUMINIO, SUS ALEACIONES Y CLASIFICACION. A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandsima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles.

1.- Clasificacin por su proceso Aluminios forjados Aluminios fundidos 2.- Clasificacin por su estado F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin. O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un recocido completo. O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento. O2: Sometido a tratamiento termo mecnico. O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura. W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural. H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformacin. H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento posterior. H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad sin perder ductilidad. H3. Acritud y estabilizado. H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En sta clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de endurecimiento por deformacin. T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termo tratables. T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural. T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural. T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin estable.

T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro. T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida artificialmente. T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial. T7: Solucin tratada trmicamente y sobre envejecida para su completa estabilizacin. T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente. T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro. T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable. Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.

3.- Series de aluminios segn sus aleantes Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en mayor proporcin). Los elementos aleantes ms usados son: Cu-Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambin se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselaje de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la aleacin 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena. Mn-Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras aplicaciones arquitectnicas. Si-Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estan siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de motores. Mg-Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces

tambin se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que de Mn. Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro. Estas caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para adornos decorativos, ornamentales y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de puentes gra y estructuras de automviles. Mg+Si-Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas alecciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambin formalidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas aleaciones pueden moldearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas. Zn-Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemento aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente. Tambin es normal aadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de propiedades.

EL PROCESO BAYER 1. - Antecedentes e Historia Antes de la invencin del proceso Bayer ( 1886 1892 ), la almina se produca por el procedimiento de Le Chatelier, (1869 ). Segn dicho proceso, se mezclaba la bauxita con carbonato sdico y se someta la mezcla a calcinacin en un horno a 1000 1100 C, proceso pirognico. Como producto de reaccin se obtena aluminato sdico, que se lixiviaba a 80 C, consiguindose una solucin de aluminio de la que, una vez saturada, se precipitaba la almina por medio de CO2 procedente del horno. Se construyeron instalaciones de este tipo en Europa y Estados Unidos y suministraron importantes cantidades de almina, incluso bastante despus de que se pusiera a punto el proceso BAYER. La base del proceso es : Al2O3.3(H2O) + Na2CO3(ac) 1000-1200C 2NaAlO2(ac) + CO2 + 3H2O 2NaAlO2(ac) + CO2 + 3H2O Na2CO3(ac) + Al2O3.3(H2O) [ 2Al(OH)3] El trihidrato filtrado se calcinaba a Al2O3 en un horno rotativo y a alta temperatura, 1100-1200C. El Na2CO3 se concentraba en los licores hasta que precipitaba la sal, que se reciclaba o venda. El problema de este procedimiento es que no slo se obtiene aluminato de sdico, sino tambin silicato y titanato, lo que produce impurificaciones del hidrato. Se precisaban, pues, medidas ms o menos complejas para controlar esta contaminacin. Es te procedimiento sobrevivi varios aos despus de inventado el proceso Bayer, debido a que, hasta los aos 40-50, la almina producida poda competir en costo con la almina Bayer. Adems, se podan tratar una gran variedad de bauxitas incluyendo las diaspricas o silceas. Tambin, el proceso mejor lentamente hasta que el Bayer alcanz su perfeccionamiento tecnolgico. Se puede afirmar que el final del proceso pirognico tuvo lugar al acabar la 2da Guerra Mundial, si bien se utiliz espordicamente hasta los 60 en Estados Unidos, Alemania y China, sobre todo para bauxitas altas en slice. A partir de esta fecha, el proceso no pudo competir con un Bayer de menores costos de capital y operativos; asimismo, la almina Bayer mejoraba continuamente sus especificaciones qumico-fsicas.

Parece ser que las primeras plantas Bayer en Europa fueron la de Gardan (Francia, 1.893) y la de Larne (Irlanda, 1.895). En 1.907 se construye en Francia la Barasse y Salindres. En San Louis, cerca de Marsella, se levanta otra en 1.908, y en 1.916 en Colonia (Alemania). En 1.917 se construye una planta en Burntisland (Escocia) y en 1.937 una en Newport (S. Gales) y otras dos en Alemania. El tamao de las plantas Bayer no sobrepas, antes de finalizar la 2da Guerra Mundial, los 100.000 Mg. Ao-1 y la almina producida era la denominada como "floury", de alta temperatura de calcinacin (1200C). En los estados Unidos se inici la produccin de almina Bayer en 1.903, en St. Louis: la calidad de la almina era conocida como "sandy" y la planta de 20.000 Mg. Ao-1. Hasta 1.940 no se construyeron en Amrica ms plantas; en estas fechas se instalaron plantas en Arvida (Canad) y en los Estados Unidos. Adems de las bauxitas de Arkansas, los americanos explotaron masivamente los yacimientos jamaicanos. La capacidad de las plantas se increment hacia 1.945 hasta los 200.000 Mg. Ao-1, llegando en los 80 a alcanzar los 800.000 Mg. Ao-1. Amrica del Norte (Estados Unidos y Canad), incluyendo sus plantas en Jamaica, producen alrededor de 5.106 Mg. Ao-1 de almina "sandy" desde 1.980 hasta nuestros das. Slo en 1.984 se produjeron 5,7.106 Mg. Sudamrica pas de 3.10 6 Mg en 1.980 a 6.10 6 Mg. En la actualidad. Sudamrica exporta cantidades importantes a Estados Unidos: ms del 50% de su produccin. En Europa se han construido cinco grandes plantas entre 1.966 y nuestros das, entre las que destacan S. Caprin en Espaa y Aughinish en Irlanda, con capacidades nominales de 800.000 Mg. Ao-1, que pueden expandirse hasta 1,2. 10 6 Mg. Ao-1. Amrica ha incrementado su produccin de almina en base a las plantas de Jamaica y Surinam y se acrecentar ms con los proyectos de Venezuela y Brasil, siendo el propsito de Venezuela llegar a la produccin de 5. 10 6 Mg. Ao-1 en la regin de Pijiguaos, en 1.993. Los asentamientos de las ms grandes compaas Americanas, Europeas y Japonesas en Australia, en los grandes yacimientos de bauxitas de Waipa, Gove, etc., han provocado que este pas se haya convertido en el suministrador de sus propias plantas de reduccin y en exportador de almina y bauxita a plantas asiticas, controladas en gran parte por tecnologa japonesa. Tambin Estados

2. Bases del Proceso Bayer Poco despus de las patentes del proceso Hall-Hroult, en 1.889, K.J. Bayer patenta el proceso de obtencin de la almina, cuyas bases se mantienen en la actualidad. El proceso utiliza como materia prima las bauxitas y consiste, en una solucin acuosa de sosa a alta temperatura. Los distintos subprocesos del proceso Bayer son: la digestin de la bauxita molida en una solucin de sosa concentrada, en la que se produce la reaccin siguiente: Al2O3 n H2O(s) + 2NaOH(ac) --------- 2NaAlO2(ac) + (n+1) H2O mediante el cual se pasa a solucin el aluminio, dejando como residuo slido inatacado la mayora de las impurezas que le acompaan en la bauxita, principalmente xidos de hierro y titanio. El subproceso siguiente es la precipitacin del aluminio de la solucin rica, lo que se consigue por enfriamiento de aqulla y dilucin, favorecindose la precipitacin del hidrxido mediante la siembra. La reaccin es la siguiente: 2NaAlO2(ac) + 4H2O-------- Al2 O3 . 3H2O(s) + 2NaOH(ac) El hidrato que se precipita es siempre el trihidrato, independientemente de que, en la bauxita, el aluminio se encuentre como monohidrato (boehmita y disporo) o trihidrato (gibbsita). El producto precipitado se denomina hidrargirita, bayerita o gibbsita. Una vez separado el trihidrato, se seca y calcina segn la reaccin: Al2O3 . 3H2O -------- Al2O3 + 3 H2O obtenindose el producto que alimentar las cubas de electrlisis. El proceso requiere un tancaje importante, pues se procesan muchos miles de metros cbicos de pulpas y soluciones. Las instalaciones de molienda y digestin, los reactores, la central de vapor, los equipos de espesado y decantado, filtrado, lavado y calcinado, hacen que una instalacin actual, que produce entre 500.000 y 106 Mg. De almina, tenga unos importantes gastos de primera instalacin, que se pueden estimar en el entorno de los 500$ la tonelada instalada, y una alta dependencia energtica, en el entorno de los 20GJ por tonelada de almina.

3. Las impurezas de la bauxitas en el proceso Bayer Las principales impurezas son de Slice, Hierro y Titanio. Su comportamiento en el proceso Bayer y otras impurezas es de gran importancia. La Slice: la slice se presenta como: cuarzo en sus varias formas y minerales, tales como: Kaolinita ( Al2O3.2SiO2.2H2O) y Halosita (Al2O3.2SiO2.3H2O). La slice en forma de cuarzo no es perceptiblemente atacada durante la extraccin del hidrato de almina; pero la slice combinada como arcilla y otros silicatos es altamente reactiva y se disuelve en sosa custica en el tanque de reaccin (autoclave) entonces reacciona con sosa y la almina en solucin y tiende a precipitarse como un silicato de sodio y aluminio Un porcentaje de slice aceptable, no debera ser mayor de 7%. Hierro: el hierro se presenta como : hematita (Fe2O3), limonita (FeOH.nH2O), goetita (FeO OH), siderita ( Fe CO3) y nontronita (Fe2O3. 3SiO2.5H2O). El xido de hierro en si no es un material daino excepto, en grandes cantidades, cuando tiende a incrementar prdidas de sosa en el lodo rojo. Aumentando la cantidad de material manipulado por unidad extrada. Titanio: TiO2- El titanio presenta en las bauxitas (2-3%) se solubiliza y precipita como NaHTiO3 ( metatitanato sdico), produciendo prdidas de sosa. Esto se evita con la presencia de cal (3-5% de la bauxita); excesos mayores pueden producir la prdida de almina como aluminato triclcico hidratado. El titanio es una impureza indeseable en la almina, debido que al pasar al aluminio reduce notablemente la conductividad elctrica del mismo. El titanio es insoluble en condiciones normales de la digestin y es eliminado en los lodos rojos. Berilio: ocurre en cantidades muy pequeas (0.0006-0,01%) en algunas bauxitas. En el proceso Bayer se ha detectado en el licor y se ha pensado que precipita con sales vanadio bajo ciertas condiciones. Su efecto es que causa costras muy duras en la celda de reduccin electroltica. Calcio: Se presenta en bauxitas originales de las rocas calcreas. Su contenido en la caliza es usualmente inferior a 0.4%, aunque ocasionalmente, puede encontrarse en un rango de 1-2% en minerales comerciales. La caliza no es apreciablemente extrada en el proceso Bayer y es usada por cauterizacin del carbonato en el licor.

BIBLIOGRAFIA

Shackelford, James F. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros / James F. Shackelford ; traduccin, adaptacin y revisin tcnica, Alfredo Gemes Gordo, Nuria Martn Piris. 7 ed. Madrid [etc.] : Pearson Educacin, cop. 2010. Smith, William F. (William Fortune), 1931Ciencia e ingeniera de materiales / William F. Smith ; con la colaboracin de Javad Hashemi ; coordinacin y revisin tcnica, Montserrat Cruells Cadevall, Antoni Roca Vallmajor. 3 ed. Madrid [etc.] : McGraw-Hill, cop. 2004.