NDICE

INTRODUCCIN..3 OBJETIVO4 CONTENIDO 2. GRUPOS TECNOLGICOS.5 2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS.5 2.2 DIFERENCIAS CON OTROS SISTEMAS..6 2.3 CARACTERIZACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS..7 2.4 METODOLOGA PARA LA FORMACIN GRUPOS Y ASIGNACIN DE EQUIPO...9 2.4.1 ANLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIN..9 2.4.2 TAXONOMA NUMRICA..10 2.4.3 TAXONOMA BIOLGICA..10 CONCLUSIONES......11 BIBLIOGRAFA....12

INTRODUCCIN
En este presente documento se desarrollan los temas de la primera unidad, para tener los conocimientos adecuados de esta materia que es sistemas avanzados de manufactura los cuales nos servirn en nuestra vida diaria tanto como ahorita en el estudio, en nuestras casas y cuando ya estemos laborando dentro de una empresa. Cabe resaltar que en este trabajo unos de los principales puntos es la familia de piezas que no es ms que un grupo de piezas que poseen similitudes en la forma geomtrica y tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura. Siempre hay diferencia entre las piezas de una familia, pero las similitudes son lo suficientemente cercanas para poder agruparlas en la misma familia. Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora la eficiencia operativa. Tambin se mencionan puntos de cmo se forman los grupos tecnolgicos, sus caractersticas, sus ventajas, sus desventajas, las diferencias que existen en cuanto a otros sistemas y por ultimo conocer los mtodos que hay para la formacin de este sistema.

OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es que el alumno comprenda y conozca todos los conceptos, las partes y los procesos automatizados dentro de los grupos tecnolgicos, es decir, que el alumno adquiera los conocimientos de cmo se forman los grupos tecnolgicos, sus caractersticas, sus ventajas, sus desventajas, las diferencias que existen en cuanto a otros sistemas y por ultimo conocer los mtodos que hay para la formacin de este sistema.

2. GRUPOS TECNOLGICOS

2.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS

Grupos tecnolgicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y en la produccin. Es tambin conocido como tecnologa de grupo y se instrumenta mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin por lo general se usa el trmino sistema flexible de manufactura. Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de piezas. Una familia de piezas es un grupo de piezas que poseen similitudes en la forma geomtrica y tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura. Siempre hay diferencia entre las piezas de una familia, pero las similitudes son lo suficientemente cercanas para poder agruparlas en la misma familia. Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora la eficiencia operativa. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de produccin en celdas de manufactura. En efecto cada celda se convierte en una fbrica dentro de la fbrica. En general, una pieza individual en la familia tendr algunas de las caractersticas que distinguen a la familia pero no todas.

2.2 DIFERENCIAS CON OTROS SISTEMAS

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el nivel de automatizacin. TRABAJO DE TALLER. En esta configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin, emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo CT a partir de la funcin que desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son relativamente altos debido a la nula o muy baja automatizacin, pero genera muy bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin. CLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos. MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (Maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de cmputo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta produccin y la baja. La diferencia esta en que los GT es una tcnica que se emplea para una gran variedad de productos con bajos volmenes de produccin, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con una variedad media de sus modelos. LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes (con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuracin. Se trata de artculos cuyo proceso de obtencin en los GT requiere una secuencia similar de operaciones, por lo que dichas mquinas se disponen en lneas, una tras otra. Tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente. FLUJO CONTINUO. La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina precedente. Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo producto.

2.3 CARACTERIZACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

CARACTERIZACIN Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes Una familia de partes poseen similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura En otras palabras: Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes. La produccin en lotes tiene las siguientes desventajas: Tiempo de detencin para cambios Costos altos de realizacin de inventarios La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se utiliza el termino Sistema de Manufactura Flexible

VENTAJAS: Los beneficios potenciales son: Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la instalacin de soportes y las disposiciones Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica Son posibles calendarios de produccin mas sencillos Se reduce el tiempo de produccin Se reduce el trabajo en proceso Se simplifica la planeacin de los procesos Por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnologa de grupo Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso Simplifica la planeacin y el control de la produccin Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparacin y maquinado as como los inventarios durante el proceso Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y minimizacin de duplicaciones de diseo Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o dems factores DESVENTAJAS: Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn: Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin en la planta en las celdas de maquinado convenientes Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el cambio El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad importante de tiempo Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

2.4 METODOLOGA PARA LA FORMACIN GRUPOS Y ASIGNACIN DE EQUIPO

Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias: 1. Inspeccin visual. Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero tambin es el mtodo menos seguro. 2. Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso. 3. Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume. Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares, bien debido a su forma geomtrica y tamao o bien porque los pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes para que merezcan formar parte de una misma familia. La semejanza en diseo puede ser de dos tipos: 1. A nivel de funcin y forma general de la pieza. 2. A nivel de detalles de diseo. En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin, esta puede ser: 1. A nivel del proceso total 2. A nivel del proceso parcial 3. A nivel de operacin

2.4.1 EL ANLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIN

El anlisis de flujo de produccin trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las piezas a travs de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar grupos de mquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado. Este anlisis del flujo de la industria se lleva a cabo en una serie de etapas que conducen a la definicin de las grandes secciones del taller y del flujo de las piezas a travs de las mismas. Partiendo del flujo inicial se analiza ste y se simplifica por reunin de instalaciones compatibles o modificacin del proceso hasta unificar y reducir al mximo el flujo de piezas.

El anlisis del grupo se lleva a cabo dentro de cada una de las grandes secciones consideradas en la etapa anterior. El objetivo de este anlisis es dividir las piezas en familias y dividir el equipo de mquinas de cada seccin en grupos de modo que las piezas de cada familia sean totalmente procesadas por un grupo nicamente.

2.4.2 TAXONOMA NUMRICA

La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms adecuado para otra.

2.4.3 TAXONOMA BIOLGICA

Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las piezas, otros en los de fabricacin, y otros que combinan atributos de diseo y de fabricacin. La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a dicho sector podrn constituir una familia.

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CONCLUSIONES
Despus de elaborar este documento llegue a la conclusin de que el uso de estos sistemas tecnolgicos y de los procesos automatizados se mejora en muchos aspectos una empresa, ya que se va a mejorar la calidad de vida de los operarios y tambin los sistemas de produccin. Cabe mencionar que dentro de los grupos tecnolgicos se encuentran las familias de piezas las cuales agrupan piezas con muchas similitudes entre si. Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora la eficiencia operativa. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de produccin en celdas de manufactura. En efecto cada celda se convierte en una fbrica dentro de la fbrica.

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BIBLIOGRAFA

Exposiciones en clase de sistemas avanzados de manufactura Apuntes de la clase http://miroslavatec.blogspot.com/ http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/ger/gruptecno.htm www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r32425 http://es.scribd.com/doc/52729332/GRUPOS-TECNOLOGICOS-esuna-filosofia-de-manufactura-en-donde-las-partes-similares-sonidentificadas-y-agrupadas-tomando-ventaja-de-su-similitud-enman

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