doi: 10.4322/tmm.

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ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DO AO API X70 PRODUZIDO POR LAMINAO CONTROLADA
Ronald Lesley Plaut 1 Antnio Augusto Gorni 2 Jlio Toshio Nakashima 3 Maurcio Martins Pereira 4 Jos Herbert Dolabela da Silveira 5

Resumo A laminao controlada dos aos planos estruturais microligados visa basicamente o refino da microestrutura austentica ao final da laminao, o qual transferido para a estrutura ferrtica resultante da sua transformao. Assim consegue-se aumentar simultaneamente a resistncia mecnica e a tenacidade do ao. O presente trabalho visa determinar correlaes entre as propriedades mecnicas do ao API X70 e o grau de deformao aplicado na fase de acabamento da laminao controlada. Foi observado que redues de espessura mais pesadas durante a fase de acabamento da laminao controlada pouco afetam a resistncia mecnica, mas melhoram significativamente a resistncia ao impacto do material, refletindo o refino verificado no tamanho de gro microestrutural. Palavras-chave: Laminao controlada; Tubos; Propriedades mecnicas; Espessura.

STUDY ABOUT THE MECHANICAL PROPERTIES OF API X70 STEEL PLATE MANUFACTURED BY CONTROLLED ROLLING PROCESS
Abstract The controlled rolling of structural flat micro alloyed steels aims basically to refine the austenitic microstructure at the end of rolling, which fineness is by the final ferritic structure, increasing both mechanical strength and toughness. The present work shows the correlations between mechanical properties of API 5L-X70 steel plates and the strain degree applied during the finishing stage of controlled rolling. It was observed that heavier thickness reductions during the finishing stage has little effect over mechanical strength, but significantly improves toughness, reflecting the refining effect over the microstructural grain size. Key words: Controlled rolling; Pipes; Mechanical properties; Thickness. 1 INTRODUO H algumas dcadas a laminao controlada de aos microligados praticada industrialmente com grande sucesso. Este tratamento termomecnico basicamente toma partido da supresso da recristalizao da austenita entre os passes de deformao a quente que ocorrem sob temperaturas relativamente baixas. Esse fenmeno metalrgico diminui significativamente o tamanho de gro da austenita e aumenta seu grau de encruamento, dando origem, aps sua transformao, a uma microestrutura ferrtica final igualmente refinada, elevando sobremaneira a tenacidade do produto final.(1) A deformao aplicada em trs regies de temperatura:

1 Scio da ABM. Professor Associado, Ph.D. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP Av. Prof. Mello Moraes 2463, . Cep 05508-900, So Paulo, SP Brasil. E-mail: rlplaut@usp.br. , 2 Scio da ABM. Engenheiro de Materiais, M.Eng., Dr.Eng., Analista da Operao da Gerncia de Suporte Tcnico da Laminao a Quente da COSIPA. Estrada de Piaaguera Km 6, Cep 11573-900, Cubato, SP Brasil. E-mail: gorni@cosipa.com.br. , 3 Scio da ABM. Engenheiro Metalurgista, Analista da Operao da Gerncia de Suporte Tcnico da Laminao a Quente da COSIPA. Estrada de Piaaguera Km 6, Cep 11573-900, Cubato SP Brasil. E-mail: juliotoshio@cosipa.com.br. , 4 Scio da ABM. Engenheiro Metalurgista, MBA, Analista da Operao da Gerncia de Suporte Tcnico da Laminao a Quente da COSIPA. Estrada de Piaaguera Km 6, Cep 11573-900, Cubato SP Brasil. E-mail: mauriciopereira@cosipa.com.br. , 5 Scio da ABM. Engenheiro Metalurgista, M.Eng., MBA, Gerente de Suporte Tcnico da Laminao a Quente da COSIPA. Estrada de Piaaguera, Km 6, Cep 11573-900, Cubato SP Brasil. E-mail: herbert.silveira@uol.com.br. ,

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I) Regio de altas temperaturas onde a austenita deformada se recristaliza a cada passe, promovendo refino de gro por ciclos sucessivos de deformao e recristalizao; II) Regio de temperaturas intermedirias onde a austenita deformada sem que ocorra recristalizao entre passes, sofrendo encruamento que se acumula a cada passe e promovendo maior nmero de stios disponveis para a nucleao da ferrita; e III) Regio de temperaturas entre Ar3 e Ar1 aqui existe uma mistura de austenita e ferrita. A ferrita sofre encruamento, levando a um aumento da resistncia do material. A austenita, por outro lado, sofre um encruamento adicional, aumentando ainda mais o nmero de stios para nucleao de ferrita com gro ainda mais fino que na regio II. A temperatura de no recristalizao, (Tnr), separa a regio I da regio II e a temperatura de incio de transformao austenita/ ferrita (Ar3) separa a regio II da regio III. A determinao destas temperaturas fundamental para se projetar um esquema de laminao controlada.(2,3) Os precipitados de elementos de micro-liga possuem papis importantes na laminao controlada, pois controlam o crescimento de gro da austenita no reaquecimento da placa e evitam o crescimento excessivo de gros recristalizados na regio de desbaste. Os precipitados finos que se formam aps deformao da austenita na regio de acabamento suprimem a ocorrncia de recristalizao da austenita sob baixas temperaturas na regio de no-recristalizao. Finalmente, a ocorrncia de precipitados finos na transformao da austenita para ferrita aumenta a resistncia do material temperatura ambiente. Para que o potencial de precipitao dos elementos microligantes seja aproveitado plenamente, importante que eles se encontrem totalmente solubilizados antes de se iniciar o processo de laminao. O principal fenmeno que restringe a recristalizao entre passes da austenita nos aos microligados a ocorrncia de precipitao de carbonitretos de elementos de liga que paralisa a migrao dos contornos da recristalizao. Admite-se que Tnr (ou T95%) seja a temperatura onde a precipitao desses carbonitretos passe a afetar a cintica de recristalizao, por conveno, quando o tempo necessrio para que ocorra recristalizao de 95% do material coincide com o requerido para que ocorra 5% de precipitao.(4) A Equao 1, proposta por Boratto, Barbosa e Santos,(2) determina a Tnr a partir de resultados obtidos por ensaios de toro a quente com passes mltiplos: Tnr = 887+ 464 %C + 6645 %Nb 644 %Nb0.5 + +732 %V -230 %V0.5 + 890%Ti + 363 %Al 357 %Si. (1) Esta expresso obtida por uma regresso linear mltipla para uma populao de 47 aos microligados diferentes. Os teores da composio qumica para os quais a equao vlida so: 0,04% < C < 0,17%; Nb < 0,05%; V < 0,12%; Ti < 0,06%; Al < 0,05% e Si < 0,5%. Foi realizado um teste de validade desta equao utilizando-se dos dados de carga e temperatura do processo e, posteriormente, convertidos em resistncia mdia deformao usando o modelo de Sims(5).
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O tamanho de gro da ferrita no final do processo da laminao controlada funo da taxa de nucleao e de crescimento da ferrita na austenita, bem como da composio qumica do material. O decrscimo de Ar3 diminui a taxa de crescimento da ferrita na austenita. Se a taxa de nucleao no for alterada, tem-se ento um decrscimo do tamanho de gro ferrtico final. O clculo da Ar3 pode ser feito como funo da composio qumica utilizando a Equao 2, desenvolvida por Ouchi:(6)
Ar3 = 910 310 %C 80 %Mn 20 %Cu 15 %Cr 55 %Ni 80 %Mo + 0,35 (t 8) (2)

em que t a espessura da chapa laminada em milmetros, variando de 8 a 30 mm. As propriedades mecnicas dos aos microligados so resultantes da interao entre os diferentes mecanismos de endurecimento. De forma geral, eles se resumem em: a) endurecimento por soluo slida; b) endurecimento por refino de gro; c) endurecimento por precipitao fina; e d) endurecimento por encruamento da ferrita. Este trabalho d enfoque ao mecanismo de endurecimento por refino de gro, que o mais efetivo nos aos microligados, pois favorecido pela no-recristalizao da austenita durante o processamento termomecnico.(7) A deformao acumulada na fase de acabamento do processo de laminao controlada contribui diretamente para o refino de gro austentico e, consequentemente, para o refino de gro ferrtico aps transformao de fase. O refino de gro tambm favorecido pela precipitao de carbonitretos durante o processamento termomecnico. A precipitao de carbonitretos na austenita sugere que no ocorra recristalizao na regio III do processamento termomecnico, cujo efeito contribui favoravelmente ao refino da ferrita.(8,9) 2 MATERIAIS E MTODOS O trabalho experimental foi desenvolvido a partir de duas corridas de um ao de baixo C microligado ao NbTiV, que foram processadas no Laminador de Chapas Grossas da COSIPA, obtendo-se esboos com dimenses de 14,30 mm x 2.290 mm. O processo termomecnico inicia-se com o desbaste da placa at uma espessura intermediria. Ness,a fase as redues aplicadas so as mais elevadas possveis, com o objetivo de quebrar a estrutura austentica grosseira formada durante o reaquecimento atravs de recristalizaes sucessivas.

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Em seguida, interrompe-se a laminao por alguns minutos para que o material resfrie at uma temperatura imediatamente abaixo da temperatura de no-recristalizao (Tnr), onde se inicia a fase de acabamento, com parte das deformaes ocorrendo na regio intercrtica. Nesse nterim, o material no pode sofrer deformao. Os valores de Tnr (821C) e Ar3 (769C) foram calculados previamente por meio das equaes empricas de Boratto e Ouchi, respectivamente, com o objetivo de orientar a definio dos parmetros do tratamento termomecnico. Foram testados quatro valores de deformao aplicada na fase de acabamento (52%, 73%, 83% e 88%). Note-se que a reduo total placa:chapa foi a mesma para todos os casos. Ou seja, um aumento na deformao aplicada no acabamento sempre implicou numa correspondente diminuio na reduo aplicada durante a fase de desbaste. Os corpos-de-prova foram retirados no meio do esboo laminado, descartando-se assim a influncia das pontas frias do esboo, onde reconhecidamente h diferena de propriedades mecnicas. Foram efetuados os seguintes ensaios metalogrficos e mecnicos de acordo com a norma API 5L: determinao dos constituintes microestruturais e do tamanho de gro ferrtico; trao; impacto Charpy a -60, -40, -20, 0 e 25C; e Drop Weight Tearing Test a -60, -40, -20, 0 e 25C;. 3 RESULTADOS Para se confirmar os valores preliminares de Tnr e Ar3, calculados respectivamente pelas equaes empricas de Boratto e Ouchi, a partir da composio qumica nominal do ao, esses parmetros foram determinados usando-se grficos da resistncia deformao a quente versus o inverso da temperatura absoluta levantados a partir dos parmetros reais da laminao. A Tabela 1 mostra as temperaturas Tnr e Ar3 obtidas para as quatro condies testadas. Observa-se microestrutura predominantemente ferrtica perltica nas chapas laminadas, conforme mostra a Figura 1, com tamanho de gro mais fino e bandeamento mais intenso medida que se aumentou o grau de deformao no acabamento. O tamanho de gro ferrtico foi determinado pelo mtodo de comparao da norma ASTM E112; os resultados obtidos esto mostrados na Tabela 2.
Tabela 1. Valores de Tnr e Ar3 obtidos a partir dos grficos de resistncia deformao a quente versus o inverso da temperatura Reduo no Acabamento (%) 52 73 83 88 Tnr (C) 844 863 863 876 Ar3 (C) 774 780 785 782

50 m b

50 m c

50 m d

Tabela 2. Tamanho de gro ferrtico obtido Def Acab (%) 52 73 83 88 TG ASTM 10 11 12 12 TG (m) 3,8 3,3 2,5 2,4

50 m

Figura 1. Microestruturas observadas na metade da espessura das chapas laminadas com reduo na fase de acabamento de a) 52%, b) 73%, c) 83% e d) 88%. Ataque de Nital 2%, aumento de 350X. 9

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A Tabela 3 mostra os resultados obtidos pelo ensaio de trao em funo dos diferentes graus de deformao aplicados na fase de acabamento da laminao controlada: limites de escoamento (LE) e de resistncia (LR), alongamento total (AT) e razo elstica (RE). J a Tabela 4 mostra os valores de energia absorvida determinados nos ensaios Charpy, e as Tabelas 5 e 6, as fraes de rea dctil obtidas nos ensaios Charpy e DWTT, respectivamente. A Figura 2 mostra as superfcies fraturadas dos corpos-de-prova Charpy.
Tabela 3. Resultados das propriedades mecnicas determinadas pelos ensaios de trao Def Acab (%) 52 73 83 88 LE (MPa) 557 9 576 15 551 14 558 8 LR (MPa) 642 8 646 18 623 14 620 8 AT (%) 35 2 34 3 33 3 34 3 RE (%) 87 1 89 1 88 1 90 1

Pode-se constatar, a partir da Tabela 1, que o aumento da deformao na fase de acabamento da laminao controlada eleva a temperatura de no-recristalizao. Uma das possveis explicaes para esse fato seria a menor precipitao
Tabela 5. Percentuais de fratura dctil obtidas nos ensaios de impacto Charpy em funo da temperatura do ensaio e da deformao aplicada durante o acabamento Temperatura Grau de deformao no acabamento (%) (C) 52 73 83 88 -60 24 100 100 100 -40 21 100 100 100 -20 100 100 100 100 0 100 100 100 100 25 100 100 100 100 Tabela 6. Percentuais de fratura dctil obtidas nos ensaios de impacto DWTT em funo da temperatura e dos graus de deformao no acabamento Temperatura Grau de deformao no acabamento (%) (C) 52 73 83 88 -60 10 57 30 12 -40 60 100 80 35 -20 100 100 100 100 0 100 100 100 100 20 100 100 100 100

Tabela 4. Resultados de energia absorvida nos ensaios de impacto Charpy, expressa em joule Temperatura (C) -60 -40 -20 0 25
Grau de deformao no acabamento (%) 52 73 83 88 41 116 110 146 33 129 164 194 161 185 187 203 144 162 191 240 185 194 218 284

-60C

-40C a

0C -20C 52% de Deformao na Fase de Acabamento.

+20C

-60C

-40C b

0C -20C 73% de Deformao na Fase de Acabamento.

+20C

-60C

-40C c

0C -20C 83% de Deformao na Fase de Acabamento.

+20C

-60C

-40C d

-20C 88% de Deformao na Fase de Acabamento.

0C

+20C

Figura 2. Aspecto das fraturas nos ensaios de impacto Charpy realizados em diferentes temperaturas em amostras extradas de chapas submetidas a diversos graus de deformao na fase de acabamento. 10 Tecnol. Metal. Mater. Miner., So Paulo, v. 6, n. 1, p. 7-12, jul.-set. 2009

dinmica de Nb(CN) durante o desbaste, j que a reduo de espessura aplicada durante essa etapa do processo foi menor. Isso contribuiria para aumentar a quantidade de Nb solvel na austenita durante a fase de espera, intensificando o efeito retardador desse elemento sobre a recristalizao. A elevao de Ar3, que tambm observada com o aumento da deformao aplicada durante o acabamento, poderia ser explicada pelo maior refino de tamanho de gro final proporcionado pela aplicao de maior quantidade de deformao sob baixas temperaturas, intensificando o encruamento da austenita e favorecendo sua rpida transformao em ferrita. De fato, os resultados de tamanho de gro observados na Figura 1 e na Tabela 2 mostram que, quanto maior a deformao da fase de acabamento, menor o tamanho de gro final obtido, confirmando que o aumento do grau de reduo aplicada abaixo da Tnr promove refino microestrutural. Como indicam os dados da Tabela 3, no so percebidas variaes significativas dos resultados de limite de escoamento com a modificao no grau de deformao aplicado durante o acabamento. Por outro lado, percebe-se uma queda mdia de 20 MPa no limite de resistncia ao se aumentar o grau de deformao na fase de acabamento de 52% para 88%. Tal fato pode ser explicado pelo aumento do gradiente de temperatura entre a superfcie e o centro do esboo que ocorre com o aumento da espessura na fase de espera, pois para se acelerar o processo, so aplicados passes de descarepao sobre o esboo durante a espera. Ou seja, a temperatura mdia do esboo no incio da laminao de acabamento deve ter-se elevado medida que se aumentou o grau de reduo aplicado nessa fase do processo. Essa situao mascarada pelo fato de que a temperatura de referncia, medida pelo pirmetro, refere-se superfcie que est sendo intensamente resfriada. O limite de escoamento relativamente inalterado e o declnio do limite de resistncia levam a um ligeiro aumento da razo elstica, que varia de 87% para 90%. J o alongamento total praticamente no se altera com o aumento no grau de deformao no acabamento, permanecendo em torno de 34%. Os resultados da Tabela 4 mostram que o aumento do grau de deformao na fase de acabamento conduz a um aumento da energia absorvida pelas chapas durante os ensaios de impacto Charpy. Ou seja, o material mostra-se mais tenaz medida que a espessura de espera aumenta, fato que pode ser atribudo ao maior refino de gro associado a essa condio de processo, como indica a Tabela 2. Comparando os resultados de rea de fratura dctil obtidos nos ensaios de impacto Charpy e DWTT, mostrados nas Tabelas 5 e 6, pode-se observar que os melhores resultados so obtidos quando se aplica 73% de deformao durante a fase de acabamento, um valor intermedirio entre os aqui utilizados. Esse valor mximo de rea de fratura dctil pode ser explicado pelo refino de tamanho de gro. O fato dos laminados onde se aplicaram maiores graus de deformao no acabamento (83% e 88%) no terem apresentado maiores valores de rea de fratura dctil pode ser atribudo ao aumento do grau de bandeamento observado na microestrutura, como se pode observar na Figura 1. Como mostra a Figura 2, as reas de fratura dos corposde-prova Charpy apresentam regies contendo separaes prximas regio central da chapa, com aspecto semelhante ao verificado na literatura,(10-12) principalmente para ensaios efetuados
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sob temperaturas abaixo de -40C e graus de deformao no acabamento acima de 83%. Esta uma ocorrncia comum nos materiais processados por laminao controlada. 4 CONCLUSES Com base nos resultados apresentados neste trabalho, pode-se chegar s seguintes concluses referentes laminao controlada de chapas grossas grau API X70 com espessura 14,30 mm, usando-se ao microligado ao NbTiV, aplicando-se diferentes graus de deformao crescentes na fase de acabamento: 1. O limite de escoamento no afetado significativamente, pois sua variao mdia no superou 5 MPa para todos os valores de deformao aplicada no acabamento. 2. H um decrscimo de 20 MPa do limite de resistncia para deformaes na fase de acabamento acima de 73%. Acredita-se que isso pode ser atribudo ocorrncia de significativo gradiente de temperatura, no mensurado, entre superfcie e centro do esboo. 3. Essas evolues nos valores dos limites de escoamento e resistncia contribuem para um leve aumento da razo elstica. 4. Houve um ganho de 83% na energia absorvida no teste de impacto realizado a temperatura de -40C quando a deformao na fase de acabamento aumenta de 52% para 88%. 5. H uma reduo de 1,4 m no tamanho mdio de gro quando a deformao na fase de acabamento aumenta de 52% para 88%. 6. Para deformaes no acabamento acima de 73% observa-se o surgimento de bandeamento mais acentuado de perlita e ferrita, o qual resulta do maior grau de deformao aplicado sob baixa temperatura, j na regio intercrtica. Agradecimentos Ao pessoal da Gerncia de Qualidade da COSIPA, em especial a Vanessa Pala Branco Rodrigues e a Carlos Augusto Saraiva, pela colaborao neste trabalho.
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