10 Selección de Materiales

Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores
Schlumberger Private
Seleccin de Materiales
Objetivos del Mdulo:

Al terminar el presente Mdulo USTED deber estar conocer: La seleccin de materiales con base en el medio ambiente del campo petrolero El rango de categoras de servicio del medio ambiente del campo petrolero La seleccin de sellos de polmeros para medio ambientes petroleros tpicos Los varios tipos de sellos y la razn de su uso
IPM
Deformacin de Metales
Resistencia es la capacidad de un metal de soportar esfuerzos. Las cargas que pueden afectar un metal son: de tensin, de impacto, de compresin, de fatiga, de torsin y de corte. Resistencia Final a la Tensin Es la carga mxima que un material puede soportar antes de fallar Lmite Elstico es el esfuerzo mximo que el metal soporta sin sufrir una deformacin permanente. La Resistencia a la Cedencia para los materiales ms comunmente utilizados es el Lmite Elstico.
IPM
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la Tensin Resistencia a la Cedencia Dureza:
Rockwell C o B BHN
Tenacidad
IPM
Ubicacin de las muestras para la Medicin de la Resistencia

IPM
Especmen para Prueba de Elongacin
IPM
Pruebas de Dureza
Forma de prueba no destructiva para estimar las propiedades de tensin de un metal Los mtodos comunes incluyen la prueba de Brinell - utilizada para pruebas repetitivas con carga de 3,000kg Prueba de Dureza Rockwell - escalas B y C. La escala B ms comn con carga de 100kg. La escala C utiliza carga de 150kg Prueba de Dureza de Vickers o Dureza de Pirmide de Diamante que se utiliza en trabajos de investigacin, micro-estructuras, sensible a la preparacin de la superficie
IPM
Tipos de Dentados de Dureza

La dureza de pirmide de diamante se utiliza para verificar micro-estructuras y caractersticas finas - se utiliza principalmente en laboratorios. Rockwell y Brinell se utilizan ms comunmente en plantas industriales.
IPM
Dureza a travs de las Paredes
IPM
Tenacidad: Prueba Charpy (de Resistencia al Impacto)

sta es una prueba de impacto en la cual una muestra de barra con muesca, fija en ambos extremos, es golpeada por un pndulo que cae. La energa que se absorbe, determinada por la elevacin subsiguiente del pndulo, es una medida de la resistencia al impacto o tenacidad del material. Este valor se conoce como valor de Impacto Charpy y normalmente expresado en Julios o en pie x libra. La temperatura de prueba y la orientacin del espcimen tambin son parmetros importantes que se deben reportar.
IPM
10
Ubicacin del Especimen para la prueba CHARPY (Prueba de Resistencia al Impacto)

IPM
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Tamao del Espcimen para el CHV Valor Charpy Resistencia al Impacto
IPM
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Qumica de Tubulares API

(1) (2) (3) (4) Carbon Min. Max. 0.43 0.15 0.15 0.22 0.35 0.50 0.45 0.35 0.50 0.35 0.35 0.50 0.50 (5) Manganese Min. Max. 1.90 0.30 0.60 0.25 1.00 1.00 1.90 1.90 1.20 1.90 1.00 1.00 1.90 1.90 (6) Molybdenum Min. Max. 0.90 1.10 0.25 0.75 N.L. 0.25 0.85 0.75 N.L. N.L. N.L. (7) Chromium Min. Max. 8.00 10.00 12.00 14.00 1.20 N.L -0.40 1.50 1.20 N.L N.L. N.L. (8) Nickel Max. 0.25 0.50 0.50 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 (9) (10) (11) (12) Copper Phosphorous Sulfur Silicon Max. Max. Max. Max. 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.35 0.030 0.030 0.45 0.25 0.020 0.010 1.00 0.25 0.020 0.010 1.00 0.020 0.010 0.030 0.010 0.030 0.030 0.45 0.020 0.010 0.030 0.010 0.030 0.030 0.020 0.010 0.020 0.020 0.030 0.010 0.030 0.020
Group Grade Type 1 H40 J55 K55 N80 2 L80 1 L80 9Cr L80 13Cr C90 1 C90 2 C95 T95 1 T95 2 3 P110 4 Q125 1 Q125 2 Q125 3 Q125 4
IPM
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Requerimientos de Tensin y Dureza para Tubulares API

(1) (2) (3) Grupo Grado Tipo (4) (5) Fuerza de Cedencia Mnima Mxima (psi) (psi) 40,000 80,000 55,000 80,000 55,000 80,000 80,000 110,000 80,000 95,000 80,000 95,000 80,000 95,000 90,000 105,000 90,000 105,000 90,000 105,000 90,000 105,000 95,000 110,000 95,000 110,000 95,000 110,000 95,000 110,000 110,000 140,000 125,000 150,000 125,000 150,000 125,000 150,000 (6) Fuerza de Tensin, Mnima (psi) 60,000 75,000 95,000 100,000 95,000 95,000 95,000 100,000 100,000 100,000 100,000 105,000 105,000 105,000 105,000 125,000 135,000 135,000 135,000 (7) Dureza, Mxima HRC BHN 23 241 23 241 23 241 25.4 255 25.4 255 25.4 255 25.4 255 25.4 255 25.4 255 25.4 255 (8) Espesor de Pared Especificado (pulgadas) (9) Variacin Permisible de Dureza (HRC)
3 4
H40 J55 K55 N80 L80 L80 L80 C90 C90 C90 C90 C95 T95 T95 T95 P110 Q125 Q125 Q125
1 9Cr 13Cr 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1-4 1-4 1-4
0.500 o menor 0.501 a 0.749 0.750 a 0.999 1.000 y mayor 0.500 o menor 0.501 a 0.749 0.750 a 0.999 0.500 o menor 0.501 a 0.749 0.750 y mayor
3.0 4.0 5.0 6.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0
IPM
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MATERIALES API
Corrosin
Conceptos de Corrosin
Aspectos Bsicos de la Corrosin La corrosin es un proceso electromecnico que requiere que se lleven a cabo una reaccin andica y una reaccin catdica al mismo tiempo. Se requiere la presencia de agua y de otros materiales corrosivos para que ocurra la corrosin. Para la mayor parte de los ambientes en el campo petrolero, las reacciones catdicas comunes son la reduccin de iones de hidrgeno a hidrgeno y la reduccin de oxgeno.
IPM
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Celda de Corrosin
Esquema de celdas de nodo y de ctodo en un fluido corrosivo Las reacciones se llevan a cabo al mismo tiempo sobre la superficie del metal.
IPM
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Celda de Corrosin sobre una Superficie Metlica

Ejemplo de una reaccin en una superficie de hierro con una salmuera cida Muestra la disolucin del hierro y la emanacin del hidrgeno
IPM
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Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas en Industrias Relacionadas con el Petrleo

Tipo de falla Relacionada con CO2 Relacionada con H2S Soldadura preferencial Picaduras y hendiduras Corrosin por erosin y choque Galvnica Corrosin por esfuerzo Frecuencia (%) 28 18 18 15 12 6 3
IPM
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Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas en Industrias Relacionadas con el Petrleo

Tipo de falla Corrosin (de todos tipos) Fatiga Dao / sobrecarga mecnica Defectos de fabricacin (excluyendo defectos de soldadura) Defectos de soldadura Otros Frecuencia (%) 33 18 14 9 7 10
IPM
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Ambientes Corrosivos
Agua (Esencial) Oxgeno Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Bixido de Carbono (CO2) Cloruros (Cl-) Azufre Libre cidos
Temperatura Esfuerzos
IPM
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Formas de Falla por Esfuerzos de Corrosin Stress Corrosion Cracking SCC

Fractura por Corrosin de Sulfuro (SSC) Falla de fragilidad por efecto combinados de esfuerzo de tensin y corrosin con agua y H2S. Fractura por Corrosin con Cloruro - Falla de ruptura bajo esfuerzo combinado de tensin y corrosin por la presencia de cloruros y agua.
IPM
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SCC- Puntos Importantes a Recordar

La SCC (Falla por Esfuerzos de Corrosin) puede ocurrir tanto en aceros de baja aleacin y en aceros de alta aleacin de Ni con diferentes mecanismos y a una variedad de temperaturas. La falla inducida por esfuerzo corrosivo del hidrgeno asociado con material de alta resistencia, aleaciones de Cr con alto contenido de Ni. La solucin consiste en limitar el grado de CW o de fuerza endurecida con la edad. Los lmites se definen en MR-0175. Sinergia entre Cl y H2S en el proceso andico. El H2S acelera la corrosin, aumenta la acidificacin en picaduras y grietas, aumenta la absorcin de hidrgeno de CRAs con base en Fe. La susceptibilidad a la temperatura vara con el tipo de aleacin. Seleccin de Materiales
IPM
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Sulfuro de Hidrgeno
Picaduras Localizadas Falla por esfuerzo corrosivo de Sulfuro : El agua, el H2S y un esfuerzo de tensin deben estar presentes, para provocar la falla del material. Mientras mayores sean los esfuerzos, menor ser el tiempo para que ocurra la falla. A mayor temperatura, menor ser la susceptibilidad. Dureza mxima de acuerdo con NACE MR-01-75
IPM
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Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno

El H2S reacciona con el acero en presencia de agua, para formar sulfuro de hierro e hidrgeno. El hidrgeno atmico puede migrar en defectos en la estructura de cristal de acero. Bajo esfuerzos de tensin, se puede crear una grieta que pueda migrar a la superficie. Una falla asociada con este fenmeno se llama SSC (Falla por Esfuerzos de Corrosin). La prevencin consiste en hacer mximas la resistencia y la dureza al carbn, emplear aceros de baja aleacin y tipo martensticos. Seguir los lineamientos de la Norma NACE MR-0175.
IPM
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Servicio en ambiente de cido

Simplemente porque se encuentre en la lista de las Normas de NACE como la Norma MR0175, no significa que sirva para todas las condiciones de servicios cidos. Mayor Resistencia = mayor ser el riesgo de falla por esfuerzo de corrosin Las nuevas Normas MR0175 / ISO 15156 se enfocan a los lmites ambientales para grupos de aleaciones.
IPM
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Susceptibilidad de los Aceros de Baja Aleacin A la Temperatura y al H2S A medida que aumenta la Resistencia de una aleacin, la tolerancia a la cantidad de H2S se reduce. La susceptibilidad a la falla por esfuerzos corrosivos (SSC) tambin se reduce a medida que aumenta la temperatura.
IPM
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Clculos Parciales de Presin- H2S

El H2S generalmente se expresa en ppm. Es necesario convertir a porcentaje en moles. 10,000 ppm = 1% de mole o multiplicar ppm X 10(-6) para obtener fraccin de moles. Ejemplo: 60 ppm de H2S en un gas con presin de fondo de10,000 psi La presin Parcial del H2S ser: 60 X 10(-6)= .00006 x 10,000psi = 0.6 psi de H2S
IPM
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IPM
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La Severidad de los Ambientes Amargos
Dominio 0 Servicio dulce Dominio 1 Servicio amargo ligero Dominio 2 Servicio amargo intermedio Dominio 3 Servicio amargo severo Al definir la severidad del ambiente que contiene H2S, debe considerarse el impacto en la adecuacin de los materiales, con la posibilidad de la exposicin significativa a fases de agua condensada de bajo pH o a cidos que se utilizan para la estimulacin del pozo y / o el contraflujo del cido gastado.
IPM
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Regin Amarga para los Sistemas de Gas
IPM
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Grados API para Tubulares operando en Ambientes de Gas Amargo
IPM
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Aleaciones para el Servicio en Ambientes de Gas Amargo - Norma NACE MR0175

TYPE
Carbon & low alloy steels 1018, 4130, 4140, etc. Martensitic Stainless Steel 410, 410-13 Cr, 420 Mod. Austenitic Stainless Steel 304, 316 S.S. Precipitation Hardening S.S., 17-4 PH Custom 450 Duplex Stainless Steel, 25 Cr Nickel Based Alloys Monel 400 Monel K 500 Incoloy 825 Incoloy 925 Inconel X-750 spring Inconel 625 625 Mod/725 Inconel 718 Hastelloy C-276 MP35N MP35N Spring Elgiloy-spring 35 35 35 38 50 35 40 40 35 51 55 60 No cold working Can be cold worked Cold worked & aged Cold worked & aged Cold worked & aged Cold worked & aged No cold working Cold worked
MAXIMUM HARDNESS HRC per MR0175

22 22 22 33 31 28
CONDITION
Hot rolled, annealed, N, NT, NQT, QT Q & Double T, Q&T Annealed Annealed & Double aged Annealed & aged Annealed
IPM
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CORROSIN
Corrosin por CO2
Corrosin Dulce, CO2

La interaccin del CO2 con el acero provoca corrosin con prdida de peso o corrosin dulce. Esto ocurre con una presin parcial del CO2 de 3 psia. La corrosin se manifiesta en forma de picaduras muy bien definidas sobre la superficie del metal. La corrosin por CO2 empeora con el aumento de temperatura A diferencia de la corrosin con H2S. Para controlar el ataque del CO2: inhibicin qumica, recubrimiento plstico o cermico, Acero al 13% de cromo.
IPM
35
Factores que Afectan la Corrosin con CO2

Presin Parcial del CO2 Temperatura pH Flujo Contenido de Agua Qumica del Agua H2S Factor de depsito de costras
IPM
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Corrosin por Bixido de Carbono

Presin Parcial del CO2 = [% de moles de CO2] x [Presin de Trabajo (psi)] / 100 Existen muchos paquetes de software para predecir ndices de corrosin. En la empresa utilizamos el software Predict.
IPM
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Efecto de la Temperatura sobre el ndice de Corrosin del Acero al Carbn (Prueba de Autoclave)
Fuente: A. Ikeda, M. Veda y S. Mukia, Comportamiento a la Corrosin por CO2 y Mecanismo del Acero al Carbn y de la Aleacin de Acero CORROSIN/83
IPM
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CORROSIN
Falla del Material Por Corrosin con Cloruro
Fallas por Corrosin con Cloruro

La falla del material por esfuerzo de corrosin con cloruro generalmente se asocia con altas temperaturas y la susceptibilidad aumenta con los cloruros. Existe preocupacin a la falla por esfuerzos corrosivos (SCC) en los aceros austenticos inoxidables (SS) de la serie 300 y en otros SS. Se obtiene resistencia significativa a la corrosin por Cloruros cuando la aleacin contiene ms del 20% de Cr y ms del 35% de Ni.
IPM
40

Criterios para la Seleccin de Materiales

1. Propiedades Mecnicas A. Resistencia del tubular usado en el campo B. Resistencia de Diseo 2. Resistencia a la Corrosin A. Compatibilidad Ambiental B. Resistencia de los Componentes
IPM
42
Normas Aplicables
NACE MR0175 ASME SECCIN IX API 5CT API 14A API 6A ASTM NORMAS ISO Materiales para Servicio en H2S Soldadura Tubera de Produccin y de Revestimiento. Vlvulas de Seguridad Sub-Superficial Equipo del Cabezal del Pozo Requerimiento de Materiales Normas varias
IPM
43
Aceros Ferrosos
Fe + C Fe + Cr Fe + Cr + Ni + Mo Ni + Fe + Cr + Mo Ni + Cr + Mo Acero Acero Inoxidable Acero Inoxidable Austentico Incoloy Inconel Hastelloy
IPM
44
Aleaciones Ferrosas
Metal/Alloy
Iron Carbon steel Low Alloy Steel Med. Alloy Steel Stainless Steel Ferritic S.S. Martensitic S.S. Austenitic S.S. Precipitation Hardening S.S. Duplex S.S. Austenitic/Ferritic Cast Iron Gray Cast Iron Ductile Cast Iron
Composition
Fe Fe+C (C up to 2%) Fe+C (Mn, Cr, Ni, Mo less than 3%) Fe+C, (Cr, Mo more than 5%) Minimum 12% Cr 12-27% Cr Ferritic Fe+Cr, Cr 12-% Fe+Cr+Ni+Mo Fe+18% Cr+8% Ni +2-3% Mo Fe+Cr+Ni+Cu+ Cb+Ta Fe+Cr+Ni+Mo+ Cu+N Fe+C (C, 2-4%) Fe+Graphite (C) Fe+Cemintite (Fe3C)
Example
Pig Iron 1018, 1020 4130, 4140, 8620 9 Cr-1 Moly
Remarks
Not used Low strength structural steel Various strength levels, common
High strength - corrosion resistant. Will rust slightly Will not rust
430,440 410, 13Cr Super 13Cr 304, 316 17 Cr+4Ni (17-4PH) 22Cr 25Cr (918)
Generally non-heat treatable. Not commonly used. Heat treatable. Good for CO2 Soft, non-heat treatable High Strength Higher strength Good for CO2 Inexpensive Used in packer More ductile than gray cast iron. Packer parts
IPM
45
Equipo de Completacin en Funcin de los Grados de Tubulares

Tubular
J-55, C-75, N-80, L-80 C-90/ T-95 13Cr (420 Modificado) Super 13Cr 22 / 25Cr (Duplex) 825 C-276
Material del Equipo de Completacin

4130 / 4140 4130 Modificado (90 ksi), T-95, 925 para pasajes pulidos 410 / 13Cr, 420 Modificado. Super 13Cr 25 Cr 718 925, 718 725
IPM
46
Propiedades de las Aleaciones

ALEACIiN
QUzMICA Carbn, C Cromo, Cr Molibdeno, Mo Nquel, Ni Cobre, Cu Hierro, Fe Manganeso, Mn Azufre, S Fsforo, P Silicn, Si Columbio + Tantalio Cb+Ta (Nb+Ta) Cobalto, Co Titanio, Ti Aluminio, Al PROPIEDADES Mx, HRc 0.2% Cedencia de Correlacin ksi) ( Tratam. de Calor Costo Relativo 4130 = 1.00 H2S CO2 Temp. Aprox. LzMITE O F 22 80 Enfriar Templar 1.00 Bueno Pobre 300 22 80 Enfriar Templar 1.5 Satisf. Bueno 300 22 80 Enfriar y Templar Doble 2.25 Pobre Bueno 300 22 80 Enfriar Templar 2.50 Pobre Bueno 300 30 95 Enfriar Templar 3.00 Satisf. Bueno 350 38 110 Sol. Recocer Y envejecer 8.00 Excelente Excelente 350 40 120 Sol. Recocer Y envejecer 10.00 Excelente Excelente 350 40 120 Sol. Recocer Y envejecer 15.00 Excelente Excelente 400 25.00 Excelente Excelente 450 35 110 - 160 Trabajo Fro 0.28 - 0.45 0.80 - 1.20 0.15 - 0.025 ----Balance 0.40 - 1.00 0.025 0.025 0.15 - 0.35 --------0.15 8.00 - 10.00 0.90 - 1.10 ----Balance 0.30 - 0.60 0.025 0.025 0.25 - 1.00 --------0.15 12.5 - 13.5 0.50 ----Balance 1.00 0.005 0.020 0.50 --------0.18 0.22 12.5 14.0 0.20 ----Balance 1.00 0.005 0.020 1.00 ----------4.00 - 6.00 --Balance 1.00 0.010 0.030 1.00 0.15 - 0.45 V = 0.50 --0.50 N-0.10 2.5 - 3.5 42.0 - 46.0 1.5 - 3.5 22.0 Min. 1.00 0.03 0.03 0.5 0.50 --1.9 - 2.4 0.1 - 0.5 2.80 - 3.30 50.0 - 55.0 0.23 Balance 0.35 0.01 0.01 0.35 4.75 - 5.50 1.0 0.80 - 1.15 0.40 - 0.60 7 - 9.5 55.0 - 59.0 --1.00 0.35 0.01 0.015 0.20 2.7 - 4.0 Balance 1.0 - 1.7 0.35 15.0 - 17.0 Balance --4.0 - 7.0 1.00 0.01 0.04 0.08 3.0 - 4.5 2.5 V = 0.35 11.5 - 14.0 19.5 - 22.5 17.0 - 21.0 19.0 - 22.5 14.5 - 16.5 0.03 0.03 0.045 0.03 0.01
4130/4140
9Cr - 1Mo
410 - 13CR
420M
Super 13 Cr
925
718
725
C - 276
IPM
47
Gua General para Seleccin de Materiales

Ambiente Servicio No-Corrosivo Corrosin Ligera a Moderada, Bajo H2S, CO2 + Temperaturas Bajas de Agua, <250F Corrosin por CO2, Rastro de H2S Corrosin por CO2, Bajo H2S Temperaturas Ms Altas Severamente Corrosivo H2S, CO2, hasta 300F Severamente Corrosivo + Temperaturas mayores a 300F Aleacin Recomendada 4130/4140 (pasajes pulidos 9 Cr-1 Mo)
4130 Externa (22 HRc mx) 9 Cr-1 Mo (Flujo Mojado) 22/25Cr S.S. 22/25Cr S.S. 925/718 (Ni-Cr) aleaciones 725, C-276, etc.
IPM
48
Materiales para los equipo de Completacin

Servicio General y/o amargo SSSV 9CR, 4140 sumergida en fluido ext. Servicio intermedio y/o CO2 13CR fl mojado 4140 ext o (todo 13CR para tubera de 13CR) 13CR Servicio severo y/o H2S-CO2 925/718 f.w. o todo 925/718 (para tubera dplex o de 825) 925/718 Servicio de Inyeccin de Agua 17-4PH o 25Cr El oxgeno se mantiene al mnimo
Niple
9CR
17-4PH o 25Cr
SPM
4130
410
925/718
17-4PH, a la Especial 450, 25Cr 4140 ext., 174PH o 25Cr partes f.w.
Obturador
4130/4140
13CR f.w. 4140 ext.
925/718 f.w. 4140 ext.
IPM
49
Equipo para Servicio en H2S Normal Bajo

Aceros de baja aleacin, 4130 / 4130 utilizados para la mayor parte de los equipos de completacin. Los componentes de vlvulas de seguridad sumergidas se hacen de 9Cr-1Mo. Los componentes de pasaje pulido como las sillas de asentamiento se fabrican de 9Cr-1Mo o de aleaciones ms altas. Los aceros LA y 9Cr-1Mo normalmente estn tratados con calor hasta un punto de cedencia de 80ksi y su dureza est controlada en HRC 22 de acuerdo con las normas NACE.
IPM
50
Servicio en Ambiente Intermedio y/o de Corrosin por CO2

Se da una consideracin importante a problemas de corrosin con prdida de peso. La meta es una vida de servicio de 10-20 aos o mayor si se requiere. Generalmente se utilizan aleaciones 13Cr, y Super 13Cr.
IPM
51
Aceros Inoxidables 13Cr Modificados

Ofrecen ms alta Resistencia como los aceros de Grado 95 y 110 Ksi Tienen mayor Tenacidad Ofrecen mayor Resistencia a corrosin con CO2 Son de un aumento moderado en el Costo Disponibilidad de Acero en Barras Pobres para resistir corrosiones con H2S
IPM
52
Materiales para Ambientes corrosivos con H2S CO2 Cl Temperatura

9 CR - 1 Molibdeno Para Baja Temperatura 718 Para Alta Temperatura Para Mayor Resistencia
IPM
53
Aleacin 718
La aleacin aeroespacial se optimiz para su uso en la industria del petrleo y gas. Se utiliza en vlvulas de seguridad, vlvulas de levantamiento neumtico, obturadores, etc. Se ha hecho un gran esfuerzo para optimizar los tratamientos con calor para obtener una combinacin de aguante a los esfuerzos, tenacidad y resistencia a la corrosin requeridas. Solucin recocida entre 1,850F y 1,900F de 1hr a 2hrs Envejecimiento entre 6hrs y 8hrs a 1,425-1,475F Propiedades tpicas: YS de120 ksi, valor de impacto Charpy minimo de 35 pies-lbs, dureza HRC de 32 a 40
IPM
54
Aleacin 925/718
Resistencia a la Cedencia: 925 - 110 ksi Min. 718 - 120 130 ksi Min. Isotrpica Excelente Resistencia a la Corrosin Disponible en Acero en Barras de todos los tamaos Cumple con la Norma NACE MR0175 No hay problema con la acidificacin Probada en ambientes de HP/HT Dimetro externo menor / Dimetro interno mayor Reduccin en la Cedencia menor al 5% a 350F Puede soldarse
IPM
55
Costo Relativo
RAW MATERIAL BAR STOCK ALLOY
4130 4140 9Cr 410-13Cr 420 Mod. 17-4 304 316 S13Cr 450 918 Monel K-500 925 718 625M 725 C-276 MP35N Seleccin
$/lb.
1.0 1.0 1.5
2.0 2.0 3.0 2.5 3.0 5.0 6.0 5.5 12 11.5 12 20 20 50 60 de Materiales
IPM
56
Usos de Aleaciones No-Ferrosas

Metal/Alloy
Aluminum Copper Brass Bronze Monel
Composition
Al Cu Cu+Zn Cu+Sn (tin) Ni+Cu Ni+Cu+Al+Ti
Example
6061-T6 -Yellow Brass (half hard) Phosphorus-Bronze Al Bronze Monel 400 Monel K-500
Remarks
Soft Soft, electrical use Shear pins, various strengths available
Bearings - busings, etc. Soft, corrosion resistance. High strength, corrosion resistance. Soft
Inconel
Ni+Cr Ni+Cr+Fe+Cb Ni+Cr+Fe+Mo+Ti/Cb Inconel X-750 Monel 718, Inconel 725, 625M Incoloy 825 Incoloy 925 MP35N
High strength, used as spring material Highly corrosion resistant. Soft, corrosion resistance. High strength, corrosion resistance. Ultra-high strength, high corrosion resistant, normally used as spring material. Ultra high strength, high corrosion resistance.
Incoloy
Ni+Cr+Fe Ni+Cr+Fe+Ti
Cobalt
Cb+Ni+Cr+Mo
Titanium
Ti
Ti 6-2-4-6
IPM
57
Materiales de Sellado
Elastmeros
Elastmeros
Tipos de Materiales Nitrilo
HNBR
Viton Aflas Chemraz
IPM
59
Nitrilo
Aplicaciones:
En Empaques tipo V, Anillos O, Sellos con Adherencia, Elementos de sello en Obturadores Para temperaturas de trabajo 275F Servicio Estndar
IPM
60
HNBR (HSN)
Aplicaciones: Para temperaturas de trabajo de 275F a 325 F Usado en elementos de sello en obturadores Para sellos con adherencia En empaques tipo V En anillos O
IPM
61
Viton
Aplicaciones: Para temperaturas de 300F a max. 400F En ambientes de gas amargo sin inhibidor a base de Aminas En anillos O En sellos T Para asientos suaves Sellos con adherencia
IPM
62
Aflas
Aplicaciones: Para temperaturas de 300F a 400F mx. 95F lmite mnimo para anillos O a 10,000 psi Para servicio en ambiente de gas amargo Inhibido Requiere de Dispositivo Anti-Extrusin En anillos O y en Sellos T Para Empaques tipo V Para elementos de sello en obturadores
IPM
63
Chemraz
Caractersticas: Bajo Peso Molecular y Densidad de Cadena Cruzada Bajas Propiedades Mecnicas Requiere dispositivo Anti-Extrusin De costo elevado Empleado en anillos O y en Sellos T Para empaques tipo V
IPM
64
Gua General para Seleccin de Elastmeros

Environment:
Maximum Temperature
Nitrile
275F
HNBR
350F
Viton
400F
Aflas
400F
Chemraz
400F
Kalrez
400F
Crude Oil Hydrocarbons Methane Gas Water H2S** CO2 Gas Water Based Muds Oil Based Muds Brine Completion Fluid Sea Water Zinc Bromide Amine Inhibitors HCl Acid Methanol Steam
OK Hasta 275F OK Hasta 275F

Hasta 100 ppm
OK Hasta 325F OK Hasta 300F

Hasta 1000 ppm
OK OK OK Hasta 300F
OK OK OK OK
OK OK OK OK
OK OK OK OK
Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F OK Hasta 300F OK Hasta 300F Hasta 300F OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
OK OK OK OK OK NO Hasta 250F Hasta 250F Hasta 250F NO
OK OK OK OK OK NO Hasta 300F Hasta 300F Hasta 300F NO
Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 200F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 300F NO OK OK OK OK OK OK
IPM
65

Principios de las Pruebas No Destructivas NDT
Evaluacin No-Destructiva Se realizan pruebas, exmenes o evaluacin de un componente para detectar defectos / fallas internos o superficiales en materiales empleando tcnicas que no daan ni destruyen el componente que se est evaluando.
IPM
67
Pruebas Penetrantes
Principio: La superficie de prueba se cubre con un lquido penetrante que busca grietas conectadas con la superficie. El lquido brota de las grietas y mancha otro recubrimiento de potencia que se aplica a la superficie despus de remover el exceso de la primera pelcula lquida de la superficie, para someter los objetos a prueba. Tipos de Penetrantes
Que pueda lavarse con agua Que pueda removerse con solvente
Objeto de la prueba: Localizar Grietas, hoyuelos, astillas, costuras, fracturas por enfriamiento, fugas, etc
IPM
68
Para asegurar la visibilidad, el penetrante lquido contiene un tinte de color que se ve fcilmente con luz blanca o un tinte fluorescente que se ve con luz negra (ultravioleta).
IPM
69
Partcula Magntica
Principio: El objeto de prueba o parte de ste se encuentra magnetizado. Se aplica polvo magntico sobre la superficie y se acumula en regiones donde el campo magntico hace erupcin o emerge como resultado de defectos en la superficie o bajo ella. La indicacin depende de la direccin y de la fuerza del campo magntico as como del polvo y vehculo para aplicarlo. Tcnicas de Magnetizacin
Induccin directa (pinchazos) Corriente Alterna Vs. Directa Induccin indirecta (juntas) Requerimientos de corriente
IPM
70
IPM
71
Cuando se fuerza el campo de fuga fuera de la pieza, las partculas de hierro son atradas, mostrando una indicacin de discontinuidad. An algunas discontinuidades bajo la superficie se pueden detectar si el campo de fuga es suficientemente fuerte como se muestra a continuacin:
IPM
72
Radiografa con Rayos X Gamma

Principio: La radiacin penetrante emitida por una fuente de istopo es impuesta sobre el objeto que se prueba. La radiacin transmitida o atenuada por el objeto de prueba se utiliza para formar una imagen o detectar la estructura interna y/o los defectos en las secciones cruzadas gruesas de materiales gruesos. Tipos de radiacin
Rayos Gamma Rayos X
IPM
73
Radiografa con Rayos Gamma

Caractersticas: Para detectar grietas, porosidad, huecos e inclusiones Normalmente se aplica a materiales metlicos densos o gruesos. Objetos completos o estructuras con amplio rango de formas y tamaos Piezas fundidas, componentes gruesos o grandes y en especial, configuraciones no accesibles a los generadores de rayos x Peligro de Radiacin
IPM
74
IPM
75
Radiografa con Rayos X

Caractersticas: Para detectar grietas, porosidad, huecos e inclusiones Metales, no-metales, compuestos y materiales mixtos Objetos o estructuras completas con amplia variedad de formas y tamaos Control de calidad de uniones y soldaduras Partes sueltas o perdidas y mecanismos de rotura La sensibilidad disminuye con el aumento de espesor. Las grietas deben estar orientadas de forma paralela a las vigas. Peligro de radiacin
IPM
76
Pruebas de Ultrasonido
Aplicaciones: Medicin de espesor de pared Medicin de espesor de pared a temperatura elevada Deteccin de defectos en las vigas en ngulo Grietas, huecos, laminacin, inclusiones y desconexiones
IPM
77
La mayor parte de los traductores de pruebas de contacto tienen placas de desgaste frente al elemento piezoelctrico para protegerlo. La excepcin a ello es el traductor de cuarzo. Como se muestra, los traductores de contacto pueden ser de viga recta o de viga en ngulo.
IPM
78
Aplicaciones de Pruebas de Contacto
IPM
79
Visual - ptica
Principio: Se aplica la Inspeccin Visual Directa y la Inspeccin con Ayuda ptica a las superficies de los objetos, para detectar indicaciones de defectos y anomalas de manera independiente y en combinacin con otras tcnicas de Evaluacin No Destructiva, NDE. Luz visible (luz ultravioleta con materiales fluorescentes) Fotones reflejados o transmitidos Medios: Ojos, ayuda ptica, lupas, exploradores de conductos Imagen Visual Medicin Directa: se utiliza con otras tcnicas para la interpretacin directa (por ejemplo: penetrantes lquidos, partcula filtrada, partcula magntica)
IPM
80

ESPECIFICACIONES PARA LAS SOLDADURAS
Soldadura
Slo por el hecho de que se pueda dibujar, no significa que puede soldarse. Se requiere de calificacin del procedimiento de soldadura conforme a la norma ASME Seccin IX. Se debe dar consideracin a soldaduras de alta presin y temperatura, en especimenes bajo esfuerzos o con distorsin del material.
IPM
82
IPM
83
Procedimiento de Soldadura
Acero al Carbn y Acero de Baja Aleacin
Carbn Equivalente Precalentar Tratamiento de calor posterior a la soldadura Liberacin de esfuerzo Enfriar y templar
Acero Inoxidable
410 Vs.. 13Cr Precalentar Tratamiento de calor posterior a la soldadura
Aleaciones de Nquel
Soldadura en la condicin de recocido Recocido y envejecimiento posterior a la soldadura
IPM
84
Tratamiento de Calor
Acero
Enfriar lentamente Enfriar con Aire Enfriar Rpido Recocido Normalizar Enfriar Templar Liberar Esfuerzo Suave Grano Uniforme Duro Propiedades Mecnicas Deseadas Esfuerzos liberados
Aleaciones de Nquel y Acero Inoxidable Austentico

Recocer en Solucin Envejecer Enfriar Rpido Precipitar Suave Duro
IPM
85
IPM
86
IPM
87
IPM
88
IPM
89
IPM
90
IPM
91
IPM
92
IPM
93
IPM
94
IPM
95
GTAW - Soldadura de Arco con Gas de Tungsteno (Quemado con Gas o Arco de Helio)
IPM
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IPM
97
SMAW - Soldadura de Arco con Metal Cubierto (Barra)
IPM
98
IPM
99

Fin del Mdulo

10 Selección de Materiales

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1 9Cr 13Cr 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1-4 1-4 1-4

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13CR f.w. 4140 ext.

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Viton Aflas Chemraz

Gua General para Seleccin de Elastmeros

OK Hasta 275F OK Hasta 275F

OK Hasta 325F OK Hasta 300F

OK OK OK OK OK NO Hasta 250F Hasta 250F Hasta 250F NO

OK OK OK OK OK NO Hasta 300F Hasta 300F Hasta 300F NO

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