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MANUTENO PREDITIVA : CONFIABILIDADE E QUALIDADE.

INTRODUO : Nos ltimos anos, tm-se discutido amplamente a gerncia de manuteno preditiva. Tem-se definido uma variedade de tcnicas que variam desde o monitoramento da vibrao at imagens em infravermelho. A manuteno preditiva, tem sido reconhecida como uma tcnica eficaz de gerenciamento de manuteno. Outras terminologias tem surgido como ferramentas de gerncia de manuteno, estes novos termos - RCM, manuteno centrada na confiabilidade; TPM, manuteno produtiva total; e JIT, manuteno Just-in-Time - so apresentadas como substitutas manuteno preditiva e a soluo definitiva aos seus altos custos de manuteno. Este artigo pretende explanar sobre o conhecimento bsico necessrio para seleo e implementao de um programa de gerncia de manuteno abrangente e efetivo em termos de custo em sua fbrica. Desde que a maioria das fbricas de manufatura e de processo baseiam-se em equipamentos mecnicos para a maior parte de seus processos, a manuteno preditiva baseada em vibrao a tcnica dominante usada para a maioria dos programas de gerncia de manuteno. Entretanto, a capacidade em monitorar todas as mquinas crticas, equipamentos, e sistemas em uma planta industrial tpica no pode se limitar a uma nica tcnica.. As tcnicas de monitoramento na preditiva, ou seja, baseadas em condies, incluem: anlise de vibrao, ultra-som, ferrografia, tribologia, monitoria de processo, inspeo visual, e outras tcnicas de anlise no-destrutivas. A combinao destas tcnicas de monitoramento e de anlise oferece os meios de monitoramento direto de todos os equipamentos e sistemas crticos em sua fbrica. Os custos de manuteno correspondem a parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produo. Dependendo da indstria especfica, os custos de manuteno podem representar entre 15% a 30% do custo dos bens produzidos. Por exemplo, em indstrias alimentcias, os custos mdios de manuteno podem representar cerca de 15% do custo dos bens produzidos; enquanto que nas indstrias siderrgicas, de papel e celulose, e outras indstrias pesadas, a manuteno pode representar at 30% dos custos totais de produo. Recentes pesquisas da efetividade da gerncia da manuteno indicam que um tero de todos os custos de manuteno desperdiado como resultado de manuteno desnecessria ou inadequadamente realizada. Quando voc considera que a Indstria Americana gasta mais de 200 bilhes de dlares todo ano com manuteno de equipamentos de fbricas e instalaes, o impacto sobre a produtividade e o lucro que representado pela operao de manuteno se torna claro. O resultado da gerncia ineficaz da manuteno representa uma perda de mais de 60 bilhes de dlares todo ano. Talvez mais importante o fato de que nossa gerncia ineficaz da manuteno tem um impacto dramtico sobre nossa habilidade de manufaturar produtos de qualidade que sejam competitivos no mercado mundial. A perda do tempo de produo e da qualidade do produto, que resulta da gerncia inadequada da manuteno tem tido um impacto dramtico sobre nossa condio de competir com o Japo e outros pases que tm implementado filosofias mais avanadas de gerncia de manufatura e de manuteno. A razo dominante para esta gerncia ineficaz a falta de dados fatuais, que quantifiquem a real necessidade de reparo ou manuteno de maquinaria, equipamentos, e sistemas da planta industrial. O cronograma de manuteno tem sido ,e em muitos casos , previsto em dados de tendncia estatstica ou na falha real de equipamentos da planta industrial.

2 At recentemente, a gerncia de nvel mdio e corporativo tinha ignorado o impacto da operao da manuteno sobre a qualidade do produto, custos de produo e, mais importante, no lucro bsico. A opinio geral tem sido de que Manuteno um mal necessrio, ou Nada pode ser feito para melhorar os custos de manuteno. Talvez estas fossem declaraes verdadeiras 10 ou 20 anos atrs. Entretanto, o desenvolvimento do microprocessador e outros instrumentos baseados em computador usados para monitorar a condio operativa de equipamentos fabris, de maquinaria, e de sistemas, tm oferecido meios para se gerenciar a operao da manuteno. Eles tm capacitado o pessoal a reduzir ou eliminar reparos desnecessrios, evitar falhas catastrficas da mquina, e reduzir o impacto negativo da operao da manuteno sobre o rendimento das planta industrial de manufatura e de produo. Para entender os programas de gerncia de manuteno preditiva, deve-se considerar primeiro as tcnicas de gerncia tradicionais. As plantas industriais e de processo tipicamente usam dois tipos de gerncia de manuteno: manuteno corretiva ( rodar at a falha) ou manuteno preventiva.

MANUTENO CORRETIVA : A lgica da gerncia em manuteno corretiva simples e direta: quando uma mquina quebra, conserte-a. Este mtodo ( Se no est quebrada, no conserte ) de manuteno de maquinaria fabril tem representado uma grande parte das operaes de manuteno da planta industrial, desde que a primeira fbrica foi construda e, por cima, parece razovel. Uma planta industrial usando gerncia por manuteno corretiva no gasta qualquer dinheiro com manuteno, at que uma mquina ou sistema falhe em operar. A manuteno corretiva uma tcnica de gerncia reativa que espera pela falha da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao de manuteno. Tambm o mtodo mais caro de gerncia de manuteno. Poucas plantas industriais usam uma filosofia verdadeira de gerncia por manuteno corretiva. Em quase todos os casos, as plantas industriais realizam tarefas preventivas bsicas, como lubrificao e ajustes da mquina, mesmo em um ambiente de manuteno corretiva. Entretanto, neste tipo de gerncia, as mquinas e outros equipamentos da planta industrial no so revisados e no so feitos grandes reparos at que o equipamento falhe em sua operao. Os maiores custos associados com este tipo de gerncia de manuteno so: altos custos de estoques de peas sobressalentes, altos custos de trabalho extra, elevado tempo de paralisao da mquina, e baixa disponibilidade de produo. J que no h nenhuma tentativa de se antecipar os requisitos de manuteno, uma planta industrial que utilize gerncia por manuteno corretiva absoluta deve ser capaz de reagir a todas as possveis falhas dentro da fbrica. Este mtodo reativo de gerncia fora o departamento de manuteno a manter caros estoques de peas sobressalentes que incluem mquinas reservas ou, pelo menos, todos os principais componentes para todos os equipamentos crticos da fbrica. A alternativa fundar-se em vendedores de equipamentos que possam oferecer entrega imediata de todas as peas sobressalentes requisitadas. Mesmo que o ltimo seja possvel, as recompensas para entrega expedita aumenta substancialmente os custos de reparo de peas e de tempo paralisado necessrio para corrigir as falhas das mquinas. Para minimizar o impacto sobre a produo criada por falhas inesperadas das mquinas, o pessoal da manuteno tambm deve estar apto a reagir imediatamente a todas as falhas da mquina. O resultado lquido deste tipo reativo de gerncia de manuteno maior custo de manuteno e menor disponibilidade de maquinaria de processo. A anlise dos custos da manuteno indica que um reparo realizado no modo corretivo- reativo ter em mdia um custo cerca de 3 vezes maior que quando o mesmo reparo for feito dentro de um modo programado ou preventivo. A

3 programao do reparo garante a capacidade de minimizar o tempo de reparo e os custos associados de mo de obra. Ela tambm garante os meios de reduzir o impacto negativo de remessas expeditas e produo perdida. MANUTENO PREVENTIVA : Existem muitas definies de manuteno preventiva. Entretanto, todos os programas de gerncia de manuteno preventiva so acionados por tempo. Em outras palavras, as tarefas de manuteno se baseiam em tempo gasto ou horas operacionais. A conhecida curva do tempo mdio para falha (CTMF) ou da banheira, indica que uma mquina nova tem uma alta probabilidade de falha , devido a problemas de instalao, durante as primeiras semanas de operao. Aps este perodo inicial, a probabilidade de falha relativamente baixa por um perodo prolongado de tempo. Aps este perodo normal de vida da mquina, a probabilidade de falha aumenta abruptamente com o tempo transcorrido. Na gerncia de manuteno preventiva, os reparos ou recondicionamentos da mquina so programados baseados na estatstica CTMF. A implementao da manuteno preventiva real varia bastante. Alguns programas so extremamente limitados e consistem de lubrificao e ajustes menores. Os programas mais abrangentes de manuteno preventiva programam reparos, lubrificao, ajustes, e recondicionamentos de mquinas para toda a maquinaria crtica na planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manuteno preventiva o planejamento da manuteno x tempo. Todos os programas de gerncia de manuteno preventiva assumem que as mquinas degradaro com um quadro de tempo tpico de sua classificao em particular. Por exemplo, uma bomba centrfuga , horizontal, de estgio simples normalmente rodar 18 meses antes que tenha que ser revisada. Usando tcnicas de gerncia preventiva, a bomba seria removida de servio e revisada aps 17 meses de operao. O problema com esta abordagem que o modo de operao e variveis especficas da planta industrial ou do sistema afetam diretamente a vida operacional normal da maquinaria. O tempo mdio entre as falhas (TMF) no ser o mesmo para uma bomba que esteja trabalhando com gua e uma bombeando polpas abrasivas de minrio. O resultado normal do uso da estatstica TMF para programar a manuteno ou um reparo desnecessrio ou uma falha catastrfica. No exemplo, a bomba pode no precisar ser recondicionada aps 17 meses. Portanto, a mo de obra e o material usado para fazer o reparo foram desperdiados. O segundo cenrio da manuteno preventiva ainda mais caro. Se a bomba falhar antes dos 17 meses, somos forados a consertar usando tcnicas corretivas. A anlise dos custos de manuteno tem mostrado que um reparo feito de uma forma reativa (isto , aps a falha) normalmente ser trs vezes mais caro do que o mesmo reparo feito numa base programada, pelas razes citadas anteriormente. O velho adgio de que as mquinas se quebraro na pior hora possvel uma parte muito real da manuteno de planta industriais. Normalmente, a quebra ocorrer quando as demandas de produo forem as maiores. O pessoal de manuteno deve ento reagir falha inesperada. Neste modo de manuteno reativa, a mquina desmontada e inspecionada para determinar os reparos especficos requeridos para retorn-la ao servio. Se as peas de reparo no estiverem no estoque, elas devem ser encomendadas, a custos de mercado, e deve ser solicitado o envio expedito. Mesmo quando as peas de reparo j esto no estoque da planta industrial, o tempo de mo de obra para reparo e o custo so muito maiores neste tipo de manuteno reativa. O pessoal de manuteno deve desmontar toda a mquina para localizar a fonte do problema ou problemas que foraram a falha. Admitindo que eles identifiquem corretamente o problema, o tempo requerido para desmontar, reparar, e remontar a mquina seria, pelo menos, maior do que teria sido requerido por um reparo planejado. Em programas de manuteno preditiva, o modo especfico de falha (isto , o problema) pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peas corretas para reparo, ferramentas, e

4 habilidades da mo de obra podem estar disponveis para corrigir o problema da mquina antes da ocorrncia de falha catastrfica. Talvez a diferena mais importante entre manuteno reativa e preditiva seja a capacidade de se programar o reparo quando ele ter o menor impacto sobre a produo. O tempo de produo perdido como resultado de manuteno reativa substancial e raramente pode ser recuperado. A maioria das planta industriais, durante perodos de produo de pico, operam 24 horas por dia. Portanto, o tempo perdido de produo no pode ser recuperado.

MANUTENO PREDITIVA : Como a manuteno preventiva, a manuteno preditiva tem muitas definies. Para os mecnicos, a manuteno preditiva monitora a vibrao da maquinaria rotativa numa tentativa de detectar problemas incipientes e evitar falha catastrfica. Para os eletricistas, o monitoramento das imagens infravermelhas de circuitos, de chaves eltricas, motores, e outros equipamentos eltricos para detectar problemas em desenvolvimento. A premissa comum da manuteno preditiva que o monitoramento regular da condio mecnica real, o rendimento operacional, e outros indicadores da condio operativa das mquinas e sistemas de processo fornecero os dados necessrios para assegurar o intervalo mximo entre os reparos. Ela tambm minimizaria o nmero e os custos de paradas no-programadas criadas por falhas da mquina. A manuteno preditiva muito mais. Trata-se de um meio de se melhorar a produtividade, a qualidade do produto, o lucro, e a efetividade global de nossas planta industriais de manufatura e de produo. A manuteno preditiva no meramente monitoramento de vibrao ou anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou qualquer das outras tcnicas de teste no destrutivo que tem sido marcadas como ferramentas de manuteno preditiva. A manuteno preditiva uma filosofia ou atitude que usa a condio operacional real do equipamento e sistemas da planta industrial para otimizar a operao total da planta industrial. Um programa abrangente de gerncia de manuteno preditiva utiliza uma combinao das ferramentas mais efetivas em custo para obter a condio operativa real de sistemas crticos da planta industrial e, baseado-se nestes dados reais, todas as atividades de manuteno so programadas numa certa base conforme necessrio. A manuteno preditiva um programa de manuteno preventiva acionado por condies. Ao invs de se fundar em estatstica de vida mdia na planta industrial ou industrial (p.ex., tempo mdio para falha) para programar atividades de manuteno, a manuteno preditiva usa monitoramento direto das condies mecnicas, rendimento do sistema, e outros indicadores para determinar o tempo mdio para falha real ou perda de rendimento para cada mquina e sistema na planta industrial. Na melhor das hipteses, os mtodos tradicionais acionados por tempo garantem uma guia para intervalos normais de vida da mquina. Em programas preventivos ou corretivos, a deciso final sobre os programas de reparo ou de recondicionamento se baseia na intuio e experincia pessoal do gerente de manuteno. A adio de um programa de gerncia preditiva abrangente pode fornecer dados sobre a condio mecnica real de cada mquina e o rendimento operacional de cada sistema de processo. Estes dados habilitaro o gerente de manuteno a programar atividades de manuteno muito mais efetivamente em termos de custo. Um programa de manuteno preditiva pode minimizar o nmero de quebras de todos os equipamentos mecnicos da planta industrial e assegurar que o equipamento reparado esteja em condies mecnicas aceitveis. Ele pode identificar problemas da mquina antes que se tornem srios j que a maioria dos problemas mecnicos podem ser minimizados se forem detectados e reparados com antecedncia. Os modos normais de falha mecnica degradam-se em uma velocidade

5 diretamente proporcional a sua severidade; portanto, quando um problema detectado logo, normalmente pode-se evitar maiores reparos. Existem cinco tcnicas no-destrutivas que so usadas normalmente para gerncia de manuteno preditiva: monitoramento de vibrao (com espectros de corrente eltrica) , monitoramento de parmetro de processo, termografia, tribologia, e inspeo visual. Cada tcnica tem um conjunto nico de dados que assistir o gerente de manuteno na determinao da necessidade real de manuteno. A manuteno preditiva que utiliza anlise da assinatura de vibrao predicada em dois fatos bsicos: (1) todos os modos de falha comuns possuem componentes distintos de freqncia de vibrao que podem ser isolados e identificados, e (2) a amplitude de cada componente distinto de vibrao permanecer constante a menos que haja uma mudana na dinmica operacional da mquina. A manuteno preditiva que utiliza rendimento de processo, perda de calor, ou outras tcnicas no-destrutivas, pode quantificar o rendimento operacional de equipamentos ou sistemas no-mecnicos da planta industrial. Estas tcnicas, usadas em conjunto com a anlise de vibrao podem fornecer ao gerente de manuteno ou engenheiro da planta industrial informaes fatuais que os habilitaro a obter confiabilidade tima e disponibilidade a partir de sua planta . Como voc determina qu tcnica ou tcnicas so necessrias em sua planta industrial? Como voc determina o melhor mtodo para implementar cada uma das tecnologias? Se voc ouvir aos vendedores ou gerentes de venda que fornecem sistemas de manuteno preditiva, a deles a nica soluo para seu problema. Como voc separa os bons dos maus? Os programas de manuteno preditiva mais abrangentes usaro anlise de vibrao como ferramenta primria associada com espectros de corrente, que geralmente vem associadas num mesmo instrumento coletor de dados. J que a maioria dos equipamentos normais da planta industrial so mecnicos ( acionados por motores eltricos ), o monitoramento da vibrao fornecer a melhor ferramenta para coleta de rotina e identificao de problemas incipientes. Entretanto, smente a anlise de vibrao no fornecer com alta confiabilidade os dados requeridos sobre equipamentos eltricos (deve-se usar tambm os espectros da corrente eltrica que alimenta o motor), reas de perda de calor, condio do leo lubrificante, ou outros parmetros que devem ser includos em seu programa. Portanto, um programa de manuteno preditiva total da planta industrial deve incluir vrias tcnicas, cada uma projetada para oferecer informaes especficas sobre equipamentos da planta industrial, para obter os benefcios que este tipo de gerncia de manuteno pode oferecer. As tcnicas especficas dependero do tipo de equipamento da planta , seu impacto sobre a produo e outros parmetros chaves da operao da planta industrial, e dos objetivos que se deseja que o programa de manuteno preditiva atinja.

Mrcio Tadeu de Almeida. D.Eng. Professor da Escola Federal de Engenharia de Itajub. Consultor em Monitoramento de Mquinas pela MTA. ITAJUB - MG.