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RFID na Logstica: Fundamentos e Aplicaes

Luiz Felipe Scavarda (DEI / PUC-Rio) lfscava@ind.puc-rio.br Ccero Nogueira Filho (DEI / PUC-Rio) nogether@globo.com Victor Kraemer (DEI / PUC-Rio) vikraemer@yahoo.com.br

Resumo O objetivo do presente artigo apresentar conceitos tericos e tcnicos relacionados Tecnologia de Identificao por Radiofreqncia (Radio-Frequency Identification RFID) e analisar a sua aplicao na logstica. De forma a atingir o seu objetivo, o artigo contm uma reviso bibliogrfica extrada da literatura em relao ao tema e trs casos de aplicao da RFID na logstica: um hipottico e dois reais. Os casos reais representam uma pequena amostra do que vem sendo feito no Brasil relacionado aplicao da RFID e suas informaes foram coletadas por meio de fontes de dados primrias. Palavras chave: Logstica, Cadeia de Suprimentos, Tecnologia de Identificao por Radiofreqncia, Radio-Frequency Identification RFID. 1. Introduo A importncia de temas ligados logstica e gesto da cadeia de suprimentos tem crescido muito recentemente, sendo hoje elementos chaves na estratgia competitiva das empresas. Neste contexto, o controle e a gesto da cadeia de suprimento um objetivo perseguido pelas empresas. A evoluo da tecnologia de informao junto com a reduo de seus custos tem sido fundamental para o alcance deste objetivo. O cdigo de barras uma soluo tecnolgica vivel para o controle parcial de uma cadeia de suprimentos, mas hoje, devido a limitaes de sua aplicao, as empresas vm buscando conhecer e implementar a Tecnologia de Identificao por Radiofreqncia (Radio-Frequency Identification RFID). O objetivo do presente artigo apresentar os principais conceitos tericos relacionados RFID e analisar a sua aplicao na logstica. Desta forma, o artigo tem incio com uma fundamentao terica baseada na literatura. Em seguida abordada a aplicao da RFID na logstica e so apresentados trs casos. O primeiro caso hipottico e os outros dois so reais e representam uma pequena amostra do que vem sendo feito no Brasil relacionado aplicao desta tecnologia. Os casos reais foram obtidos com o auxlio de fontes de dados primrias coletadas em visitas de campo, observaes diretas e entrevistas semi-estruturadas junto aos gerentes das empresas envolvidas. As concluses e consideraes finais dos autores deste artigo so oferecidas no final. 2. Fundamentao terica sobre a RFID A tecnologia RFID consiste num sistema como um todo, e no num produto isolado. Esse sistema utiliza espectros eletromagnticos para transmitir informaes sem contato e sem linha de viso (MILLER, 2000). A RFID tambm pode ser definida como uma tecnologia de identificao que utiliza a rdio-freqncia para o intercmbio de dados, permitindo realizar remotamente o armazenamento e recuperao de informaes usando um dispositivo chamado de etiqueta de rdio identificao, um pequeno objeto que poder ser afixado a ou incorporado em um produto, bem ou at num ser vivo (STANTON, 2004). A EAN Brasil (2004) define RFID como uma tecnologia que utiliza ondas eletromagnticas (sinais de rdio) de freqncias alta e baixa para transmitir dados armazenados em um micro-circuito (microchip). Este micro-circuito tambm chamado de e-tag, RFID tag, transponder, etiqueta

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eletrnica / inteligente, ou tag. Neste artigo, ser utilizado o termo etiqueta inteligente. O sistema RFID consiste basicamente nos seguintes componentes: antena (ou bobina, no caso de baixa freqncia), transceiver com decodificador (ou conversor analgico digital e oscilador) e transponder - composto pela antena (ou bobina), transistor, capacitor, diodo e o microchip. As antenas so fabricadas em diversos formatos e tamanhos com configuraes e caractersticas distintas, cada uma para um tipo de aplicao (PINHEIRO, 2004). A Tabela 1 sintetiza os mecanismos de funcionamento de leitura da etiqueta eletrnica dos sistemas de baixa (30 a 500 KHz) e alta freqncia (850 a 950MHz e 2,4 a 2,5 GHz).
Sistema de baixa freqncia 1) Um circuito integrado envia um sinal pro oscilador, que cria uma corrente alternada na bobina do leitor. 2) A corrente gera um campo magntico alternado que serve como fonte de energia para a etiqueta. 3) O campo interage com a bobina na etiqueta, induzindo uma corrente que causa um fluxo de carga para um capacitor, onde tal fluxo fica preso pelo diodo. 4) Enquanto a carga acumula no capacitor, a voltagem neste tambm aumenta e ativa o circuito integrado da etiqueta, que, ento, transmite seu cdigo identificador. 5) Altos e baixos nveis de sinal digital (uns e zeros) codificam o identificador ligando/desligando o transistor. 6) Variaes na resistncia do circuito, resultantes do ligamento e desligamento do transistor, causam a gerao de um campo magntico varivel prprio da etiqueta, que interage com o campo do leitor. Nesta tcnica, chamada modulao de carga, flutuaes magnticas causam mudanas no fluxo de corrente do leitor para a bobina no mesmo padro dos uns e zeros transmitidos pela etiqueta. 7) As variaes no fluxo de corrente na bobina do leitor so sentidas por um dispositivo que converte esse padro num sinal digital. O circuito integrado do leitor, ento, decodifica o cdigo de identificao da etiqueta. Fonte: Adaptado de Want (2004) Sistema de alta freqncia 1) Um circuito integrado envia um sinal digital para um transceiver, que gera um sinal de rdio-freqncia que transmitido por uma antena dipolo. 2) O campo eltrico dos sinais propagados d origem a uma diferena de potencial atravs da antena dipolo da etiqueta, que causa um fluxo de corrente no capacitor. A carga resultante presa pelo diodo. 3) A voltagem atravs do capacitor liga o circuito integrado da etiqueta, que envia seu cdigo identificador nico por meio de uma srie de voltagens altas e baixas - correspondentes a uns e zeros. O sinal vai para o transistor. 4) O transistor liga e desliga pelas voltagens altas e baixas do sinal digital, alternadamente causando na antena a reflexo ou recepo de alguma energia de radio freqncia incidente do leitor. 5) Variaes na amplitude do sinal refletido, chamadas backscatter modulation correspondem a um padro do transistor ligando e desligando. 6) O transceiver do leitor detecta os sinais refletidos e os converte em um sinal digital que retransmitido para o circuito integrado, onde o identificador nico da etiqueta determinado.

Tabela 1 - Funcionamento dos sistemas de baixa e alta freqncia.

Na prtica sob o enfoque da aplicao, a grande diferena que em baixas freqncias, etiquetas passivas no so capazes de transmitir seus dados, exceto a pequenas distncias. Em altas freqncias, a distncia para a leitura entre as etiquetas ativas e o leitor aumentam, mas o aumento limitado por imposio dos governos e rgos reguladores. As principais vantagens da tecnologia RFID so: rapidez, preciso e confiana na transmisso de dados (DIDONET et al., 2004); elevado grau de controle e fiscalizao, que aumenta a segurana e evita furtos (BARROS, 2003) alm de evitar falsificaes de mercadorias (BERNARDO, 2004); possibilidade de leitura de muitas etiquetas de forma simultnea (FIGUEIREDO, 2004); captao de ondas distncia (BARROS, 2003); identificao sem contato nem viso direta do produto (STANTON, 2004), que possibilita a codificao em ambientes hostis; simplificao dos processos do negcio, que permite a reduo da fora de mo de obra com transferncia dos atuais empregados nestas atividades para atividades mais nobres (STANTON, 2004); rastreabilidade de produtos (controle de inventrio) e de informao (ciclo de vida), que acarretam uma melhoria nas operaes de gerenciamento e controle; alta capacidade de memria, que propicia o armazenamento de todas as informaes pertinentes (FIGUEIREDO, 2004); leitura e escrita, que criam a possibilidade de constante atualizao dos dados recebidos (FIGUEIREDO, 2004); durabilidade do estoque com
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possibilidade de reutilizao (BERNARDO, 2004). Apesar de todas essas vantagens, a implementao da tecnologia RFID ainda difcil, principalmente pelos seguintes motivos: monitoramento indevido de pessoas - quebra de privacidade ou assaltos (SRIVASTAVA, 2004); dependncia da orientao para efetivar leitura (WANT, 2004); bloqueio de sinal por substncias metlicas, lquidas (SRIVASTAVA, 2004) ou corpo humano (WANT, 2004), que dificultam o fluxo do campo magntico; custos ainda elevados de software e hardware (BERNARDO, 2004); e falta de padronizao de freqncias, que impossibilita a uniformidade nas aplicaes (SRIVASTAVA, 2004). As etiquetas inteligentes podem ser classificadas como ativas ou passivas. Etiquetas ativas so alimentadas por uma bateria interna e tipicamente so de escrita e leitura (R/W read and write), ou seja, pode ser atribuda (re-escrita ou modificada) uma nova informao a ela (WEISMAN, 1999). J etiquetas passivas so do tipo (R/O read only), o que no permite a alterao do seu cdigo memria. A memria de uma etiqueta ativa variar de acordo com a necessidade da aplicao dada a ela. Alguns sistemas operam com 1 MB de memria. Etiquetas passivas so usualmente programadas com dados de 32 a 128 bits. A maior potncia da bateria utilizada geralmente d etiqueta um maior espectro de leitura. O trade-off est entre seus tamanhos, custos e tempo de vida. As etiquetas ativas podem durar no mximo dez anos, dependendo de seu uso e condies operacionais, como temperatura e tipo de bateria. Por sua vez, as etiquetas passivas no apresentam baterias, e so ativadas pela fonte de energia externa gerada pelo leitor, o qual deve ter maior potncia. Como conseqncia, os custos so menores comparados com as etiquetas ativas e seu tempo de vida superior, apesar do menor alcance e de uma menor capacidade de armazenagem de dados. Segundo Miller (2000), outra caracterstica importante que a transmisso de dados nas etiquetas ativas mais rpido que as passivas. Os sistemas RFID passivos so geralmente utilizados em produtos de grande volume. Aps os dados serem lidos de qualquer um dos tipos de etiquetas, eles podero ser igualmente enviados para um computador. Entre as funcionalidades que permitem a classificao de uma etiqueta, podem-se destacar memria, presena de senhas, sensor, baterias, freqncias e criptografia. De forma resumida, os aspectos mais importantes que diferenciam a etiqueta inteligente do cdigo de barras esto dispostos na Tabela 2.
Cdigo de Barras RFID Utiliza luz ptica (PINHEIRO, 2004) Utiliza radiofreqncia (PINHEIRO, 2004) Precisa de campo visual direto para realizar a Sem necessidade de contato fsico ou visual direto, pode ler leitura (PINHEIRO, 2004). atravs de diversos materiais como plsticos, madeira, vidro, papel, cimento etc (PINHEIRO, 2004). No cdigo de barras h 14 campos disponveis para Um chip de radiofreqncia tem 96 campos. Mais campos se preencher com letras, nmeros e smbolos significa mais combinaes para identificar cada produto (BARROS, 2003). (BARROS, 2003). Cdigo de barras no eficiente em ambientes Permite a codificao em ambientes insalubres (SOUZA, insalubres (SOUZA, 2003). 2003). No permite a incluso de novos dados Podem permitir a incluso de novos dados para posterior (FIGUEIREDO, 2004). recuperao por parte dos leitores (SRIVASTAVA, 2004). Maior tempo de resposta (PINHEIRO, 2004). Menor tempo de resposta, de 100 ms (PINHEIRO, 2004). Leitura individual (FIGUEIREDO, 2004). Vrias etiquetas podem ser lidas simultaneamente (FIGUEIREDO, 2004). Mais barato (SRIVASTAVA, 2004). Mais caro (SRIVASTAVA, 2004). Maior risco de erros de leitura (TEIXEIRA, 2004). Menor risco de erros de leitura (TEIXEIRA, 2004). Tabela 2 Comparativo entre os sistemas com cdigo de barras e sistemas RFID

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3. Aplicaes de RFID na Logstica A adoo da RFID na logstica vem sendo amplamente discutida, tanto pela academia quanto pelas indstrias. O presente artigo aponta para cinco processos logsticos que esto passando por profundas transformaes com o advento da RFID, so eles: Suprimentos/ Compras; Produo; Estoque/ Armazenagem; Distribuio/ Vendas; e Logstica Reversa. A seguir, so listadas as transformaes em cada um destes processos. Vale mencionar que algumas delas j so possveis com o cdigo de barras, mas o seu potencial limitado. Processo de Suprimentos/ Compras: no h necessidade de descarregar o caminho que chega dos fornecedores para inspeo (WANT, 2004); compras so automaticamente registradas (TEIXEIRA, 2004); sistema de rastreamento automtico permite o controle do progresso do recebimento de mercadorias (RFID TECHNOLOGIES CC, 2005); os itens retirados so contabilizados e, quando o nvel de produtos cai abaixo do ponto de pedido, o estoque acionado para reposio (TEIXEIRA, 2004); compartilhamento e sincronia de dados previne erros decorrentes da falta de comunicao entre as partes envolvidas (SRIVASTAVA, 2004). Produo: instrues para mquina ou operador sobre a operao a ser executada (SRIVASTAVA, 2004); notificao ao sistema sobre o estgio do processo que est sendo executado (SRIVASTAVA, 2004); reduo de utilizao de papis (SRIVASTAVA, 2004). Estoque/ Armazenagem: aumento da rapidez e diminuio dos erros de movimentao nos depsitos (TEIXEIRA, 2005); diminuio dos furtos (SRIVASTAVA, 2004); manuteno do registro de mercadorias atualizado (RFID TECHNOLOGIES CC, 2005); gerenciamento de expirao dos prazos de validade (SRIVASTAVA, 2004); busca nas prateleiras (picking) facilitada e melhor utilizao do espao de estoque (SRIVASTAVA, 2004); monitoramento e reposio de estoques mnimos. Distribuio/ Vendas: identificao de preferncias do cliente e comunicatividade com outras lojas ou com depsito, que aumenta o tempo dedicado aos clientes (ROBERTI, 2002); no necessidade de descarregamento do caminho que entrega aos clientes para inspeo e registro automtico de vendas (TEIXEIRA, 2004); reduo dos furtos em loja, visto que a tecnologia pode alertar contra mercadorias que saem das lojas sem serem pagas (SRIVASTAVA, 2004); sistema de rastreamento automtico permite o controle do progresso dos envios de mercadorias (RFID TECHNOLOGIES CC, 2005), facilidade na mudana de preo dos produtos e eliminao de carregamentos perdidos (SRIVASTAVA, 2004). Logstica Reversa: identificao da provenincia de produtos defeituosos e devoluo (WANT, 2004); auxlio ao centro de reciclagem na identificao da categoria correta para encaminhamento, quando o produto descartado (WANT, 2004); auxlio para fazer recall. 3.1 Caso I - aplicao da RFID na distribuio e na logstica reversa (hipottico) A figura 1 apresenta uma aplicao fictcia do uso do sistema RFID nos processos de distribuio e de logstica reversa para a distribuio de um produto. Um fabricante de molhos de tomate (Mammas Sauces) afixa no final de sua linha de produo uma etiqueta inteligente na embalagem do produto para controlar o seu fluxo ao longo do canal de distribuio (CD Distribuidora Quick; Supermercado Quick Marts) e ao longo do canal reverso. Primeiramente a etiqueta RFID afixada na embalagem do produto (frasco/ vidro de extrato de tomate) enquanto ele passa na esteira do final da linha de produo (Ponto 1 da Figura 1). Esta etiqueta contm determinados cdigos especificadores (nmero da etiqueta; local de fabricao; primeiro destino CD Distribuidora Quick; destino final Supermercado Quick Marts), prontos para serem enviados para central de dados. Em seguida um pallet contendo caixas de molho de tomate Mamas preparado para transporte (Ponto 2). Quando lido na

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fbrica, cada caixa e vidros da caixa respondem com seu cdigo identificador. Na sada das mercadorias, os produtos, as caixas e os pallets so associados fbrica de origem, via Internet, criando um banco de dados (Ponto 3). No CD, outro leitor verifica a chegada das mercadorias, inspecionando sua identidade e informaes de embarque, sem necessidade de abertura de caixas. Ento, a mercadoria despachada (Ponto 4). O carregamento chega ao supermercado, sendo automaticamente adicionado ao sistema de estoque. Se houver eventuais problemas com o produto, o fabricante contatado e ele pode identificar qual foi a fbrica responsvel pela produo e qual foi o canal de distribuio utilizado (Ponto 5). O cliente no necessita aguardar no caixa, pois um leitor soma suas compras enquanto ele sai com o carrinho pelo corredor. Um dispositivo digital lista os produtos e o preo, possibilitando completar a transao atravs de um boto sem a necessidade de retirar os produtos do carrinho (Ponto 6). Um leitor no refrigerador ou prateleira permite saber quando a mercadoria est em falta e, atravs de um sinal para o computador pessoal, a inclui nas prximas compras (Ponto 7). Quando o produto descartado, a etiqueta auxilia o centro de reciclagem a identificar a categoria correta para encaminhamento e o tratamento adequado para o seu processamento (Ponto 8)

Figura 1 Caso I: aplicao da RFID na distribuio e na logstica reversa. Fonte: Want (2004)

4. Aplicaes de RFID no Brasil A aplicao da RFID na logstica vem sendo introduzida no Brasil desde os anos 90 por vrias empresas de distintos segmentos indstrias (automobilstico, componentes eletrnicos etc) e de servios (operadores logsticos, varejistas etc). Estas aplicaes so incipientes, estando muitas empresas ainda implementando estudos pilotos. Ainda, so poucas as empresas que utilizam a RFID j de forma definitiva, e no experimental com estudos pilotos. A seguir so descritos dois casos de uso do RFID, um deles de forma definitiva e outro ainda embrionria.
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4.1 Caso I: aplicao no processo produtivo de uma montadora de veculos A identificao do produto ao longo dos estgios de produo na industria automobilstica geralmente feita a partir do numero VIN (vehicle identification number), tambm conhecido por nmero do chassis, que gravado to logo a estrutura bruta toma a configurao do produto desejado, normalmente a partir da montagem do assoalho do veculo, logo nas primeiras estaes da montagem bruta. Esta necessidade de identificao faz com que se estabelea cedo a seqncia de montagem, cerca de 1,5 a 2 dias antes da sada do veculo no final da linha. Isto praticamente torna invivel o fluxo logstico de fornecimento de itens seqenciados para a montagem final, pois quanto mais cedo estabelecida a seqncia, menor a flexibilidade e maior a necessidade de estoques reguladores para atendimento das variaes. Da mesma forma em caso de refugos nos processos de montagem bruta e pintura a seqncia de produo prejudicada com perda deste nmero de produo e a necessidade de encaixe deste pedido no final da fila. Com isso certamente o atendimento dos pedidos prejudicado repercutindo em atrasos na entrega do veculo ao cliente e conseqentemente no seu ndice de satisfao e comprometendo logicamente a imagem da marca. Objetivo do uso da RFID - no contexto anteriormente descrito, o objetivo principal de uma montadora de veculos instalada no Brasil foi estabelecer um novo processo de controle de produo para a produo de um de seus modelos que tornasse possvel a flexibilizao do atendimento da seqncia de produo de forma a assegurar o atendimento dos pedidos de vendas na seqncia e na data planejada para entrega do carro aos clientes, sem a aplicao dos modelos tradicionais de identificao (impresso por estampagem de numerao na carroaria) o que tornaria o processo inflexvel sob o ponto de vista da montadora. Status Atual com RFID - Partindo do objetivo, o ponto a resolver era como identificar o produto ao longo dos estgios de produo, de forma segura e eficaz, que permitisse a rastreabilidade e a confiabilidade do rastreamento dos dados de produo assimilados ao longo das etapas de produo. A soluo lgica foi buscar a dissociao do pedido nas etapas de montagem bruta e pintura e fazer a associao do pedido do cliente com o produto o mais tarde possvel, isto no incio da montagem final. Para tanto foi considerada a tecnologia RFID com o uso da etiqueta inteligente passiva. Neste modelo, conforme mencionado no incio deste artigo, os dados no so carregados na etiqueta. Eles ficam armazenados na base de dados do sistema de controle da produo e a etiqueta e seu nmero funciona como indexador entre a carroaria e os processos de produo, servindo nas etapas de montagem bruta e pintura como elementos de identificao e controle de produo dentro destes segmentos especficos. Isso aumenta a flexibilidade, j que refugos nestas etapas podem simplesmente ser repostos sem conseqncias para o atendimento dos pedidos de clientes, o que no acontecia quando o chassi era gravado nas fases iniciais da montagem bruta. Com este processo qualquer carroaria vermelha com teto solar, por exemplo, pode ser aplicada em qualquer pedido de cliente que requeira uma carroaria vermelha com teto solar. A adoo deste processo faz com que hoje esta fbrica seja benchmark mundial entre as fbricas da montadora com um ndice de atendimento da sequncia de 98% (mdia) no Brasil, enquanto que os ndices mais altos de outras fbricas giram em torno de 70%. 4.2 Caso II: aplicao no processo de distribuio de gases As operaes de gases industriais no segmento de pequeno consumidores (consumo mdio mensal at 300 m3) so normalmente feitas atravs do uso de cilindros nos quais os gases so acondicionados na forma gasosa (alta presso) ou na forma lquida (baixa presso). Os cilindros so ativos fundamentais na operacionalizao do sistema de fornecimento de gases aos clientes sendo, portanto, o seu gerenciamento parte crtica e essencial de toda a cadeia de suprimentos, constituindo-se em um dos principais ativos das operaes de gases. Assim

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sendo, o sistema de rastreabilidade de cilindros parte do plano previsto para a automao das atividades relativas as operaes de gases em cilindros de um grande distribuidor atuante no Brasil. Aps avaliaes das tecnologias comerciais disponveis e considerando as limitaes da tecnologia de cdigo de barras a tecnologia escolhida para ser testada em um estudo piloto foi a RFID. Objetivo do uso da RFID - O objetivo do estudo piloto foi construir um sistema de rastreabilidade de cilindros, com um mnimo de ocorrncias de erros, considerando os seguintes aspectos: reduzir as perdas de ativos e melhorar suas utilizaes; criar um sistema de processamento de dados on-line, compatvel com os programas existentes; gerar em tempo real informaes para o sistema de planejamento e logstica visando melhorias operacionais para o negcio de gs em cilindros; verificar os dados registrados dos cilindros e as restries de produtos e servios; controlar o estoque de cilindros; controlar a densidade no enchimento automtico; contar os cilindros nas plataformas; planejar a produo; elaborar testes e histrico de manutenes em cilindros; melhor a qualidade na prestao de servios ao cliente; identificar o grau de fidelizao de clientes. A distribuidora tambm buscou com este estudo piloto desenvolver expertise sobre tecnologia RFID para rastreabilidade de cilindros de gases, como uma alternativa potencial para o seu programa de gerenciamento de cilindros. Estudo piloto com RFID - O estudo piloto foi realizado em uma filial de mdio porte no interior do Brasil, envolvendo todos os cilindros de gases atmosfricos da Unidade. O teste foi executado dentro da operao normal, entregando e recebendo cilindros, praticando todos os procedimentos em vigor para operao atual. As etiquetas inteligentes foram submetidas a uma operao real, cobrindo todos os itens do fluxo operacional dos cilindros para o teste. Como premissa, o cliente foi considerado como o primeiro ponto de entrega ou devoluo de cilindros, mesmo que este possa ser eventualmente um Centro de Distribuio, ou uma filial. Esta Filial era operada com 5 caminhes e atendia cerca de 2500 clientes. Foram envolvidos no teste cerca de 2.100 cilindros de oxignio com etiquetas inteligentes nos colarinhos dos cilindros, ficando cerca de 1700 cilindros retidos em clientes. Cinco caminhes de entrega foram equipados com um kit de um handheld e um leitor. Um kit semelhante foi mantido na plataforma para apoiar um novo sistema operacional (dados de entrada ID do cilindro). Durante o estudo, todos os dados foram diariamente atualizados (carregados/descarregados) atravs de um carto de memria PCMIA. O uso da tecnologia RFID na rastreabilidade de cilindros foi considerado eficiente e trouxe diversos benefcios no gerenciamento de toda a cadeia de suprimento. A melhor visibilidade na cadeia permitiu identificar e rastrear possveis problemas com a qualidade dos produtos, qualidade dos cilindros, desvios de ativos, estoques indevidos e uma srie de outros benefcios na cadeia de produo. No entanto, poca deste teste, os altos preos dos equipamentos envolvidos, como tambm suas qualidades tcnicas operacionais observadas, contriburam para um estudo de anlise de viabilidade econmica, onde o mesmo se mostrou invivel para implantao definitiva desta tecnologia. Com a continuao dos desenvolvimentos, a Empresa optou em usar a tecnologia de cdigos de barras. Desta forma, quis rastrear apenas os produtos contidos dentro dos cilindros, desde a sua produo at a entrega no cliente, contribuindo para aumentar a garantia de qualidade do processo produtivo dos gases junto aos clientes. Esta tecnologia, apesar de mais simples e mais barata, tem uma srie de restries tcnicas para leituras em processos que exijam maior velocidade de leituras e o seu curto ciclo de vida, quando expostas s intempries, limitante para ser usada na operao pesada do rastreamento de cilindros. A empresa, porm, planeja no futuro prximo retomar o uso do RFID em suas operaes. 5. Consideraes finais e concluses Os autores deste artigo apresentaram a tecnologia RFID como uma alternativa de grande potencial para a gesto dos processos logsticos. Primeiramente foram apresentados conceitos
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tericos e tcnicos sobre o sistema RFID para depois serem apresentados casos de sua aplicao. O Caso I didtico e reala benefcios que podem ser obtidos com o uso desta tecnologia. J os casos II e III mostraram aplicaes reais ocorridas no Brasil. Apesar dos muitos benefcios que podem ser obtidos com esta aplicao na logstica, um grande entrave para disseminar o seu uso o custo do sistema. Entende-se aqui como custo no apenas a aquisio e instalao da etiqueta inteligente, mas tambm os custos ligados s demais partes integrantes do sistema (leitores, software, etc). O custo relativo da etiqueta inteligente no muito elevado quando o objeto da aplicao uma operao com um produto de grande valor agregado, caso tpico de um veculo (Caso II). J quando o produto for uma caixa de sabo em p, por exemplo, o custo de implementar a etiqueta inteligente pode inviabilizar a comercializao do produto. Neste caso, grandes varejistas esto adotando formas alternativas para o uso da etiqueta, como a sua fixao apenas em pallets. Dessa forma o rastreamento da movimentao da mercadoria fica atrelado movimentao dos pallets. Esse procedimento auxilia o processo de armazenagem e suprimento de uma mercadoria na cadeia, mas o fato da etiqueta no ser passada com o produto para o cliente final dificulta o processo de ps-vendas e a logstica reversa (o produto perde um histrico importante que poderia estar armazenado na etiqueta). No Caso III a etiqueta foi afixada na embalagem do produto (cilindro de gs), apresentando uma lgica semelhante a descrita para os pallets. Alternativas para reduo dos custos ligados aos leitores de RFID tambm tm sido consideradas, como a sua fixao em empilhadeiras ao invs de instal-los em docas de centros de distribuio (CD). Assim minimiza-se o nmero de leitores, mas mantm-se o controle sobre a movimentao de mercadorias em um CD. Os autores deste artigo acreditam que a RFID est revolucionando a gesto logstica e que a sua aplicao se multiplicar em breve nos diversos segmentos industriais e de servios. Agradecimentos dos autores FAPERJ (E-26/151.186/03) e ao CNPq (proc.481945/2004). Referncias
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