PAUTAS DE DISEO Concluiremos el presente Curso con la Pautas Bsicas para el diseo de una vivienda con el sistema Steel

Framing y su posterior Proyecto Ejecutivo. Desde luego que el modo de abordar esta temtica admite ms de una opcin. Recurriremos entonces, a modo de ejemplo, al Concurso Nacional de Vivienda Industrializada y Racionalizada, organizado por el INCOSE y la Revista Vivienda en el ao 2002. Las bases del Concurso, que forman parte de la bibliografa del presente Curso, planteaban una serie de requerimientos a los que haba que dar respuesta con una vivienda prototipo de dos dormitorios apta para planes de vivienda. El Arq. Claudio Negri, quien me convocara a participar en el Concurso Nacional del INCOSE, haba realizado un avanzado boceto de vivienda que fcilmente poda ser llevado a la etapa de anteproyecto de arquitectura. Rpidamente acordamos el diseo arquitectnico del prototipo: Una vivienda en forma de L con dos dormitorios y la posibilidad de crecimiento de un tercero.

Figura 1 Boceto Las Bases exigan asimismo la posibilidad de ser apareada a otro prototipo idntico, el cumplimiento de los Estndares Mnimos de Habitabilidad para Viviendas, requerimientos antissmicos, plazo de obra, cmputo y presupuesto. Una condicionante importante era el monto tope disponible para ejecutar el prototipo. Comenzamos con el estudio de adaptabilidad del anteproyecto de arquitectura a la grilla modular del sistema. Hemos sealado que las modulaciones se relacionan con criterios estructurales y con las

medidas de las placas a utilizar. Tambin hemos mencionado las diferencias entre las placas nacionales y las extranjeras. La Grilla Modular. Evaluamos nuestras variables tcnicas y econmicas con relacin a los valores de mercado de los materiales: costo de la perfilera, costo de las diferentes placas para exterior, costo de los materiales aislantes, etc. Analizamos los criterios en los desperdicios de los materiales, su relacin costobeneficio, evaluamos las diferentes posibilidades en los revestimientos exteriores y el modo a resolver los puentes trmicos, crticos en las estructuras metlicas. Analizamos los modos de resolucin de cubiertas compatibilizando costo con facilidad de armado y posterior montaje. Despus de la etapa de anlisis estas fueron las decisiones: Para la resolucin del Revestimiento Exterior, realizamos una jugada de riesgo, teniendo en cuenta que propusimos utilizar una placa de OSB, que NO es una placa para exterior, y no se recomienda su uso en esta posicin. Planteamos una con espesor mayor al usual cuando se trata de sustrato: 18 mm, dando mayor resistencia al impacto. Propusimos la impermeabilizacin de la placa para darle esa finalidad, mediante revestimiento elastomrico impermeable, con color. Adoptamos esta placa por su bajo costo, la mitad del valor comparndolas con otras placas para exterior y su menor coeficiente de trasmitancia trmica K, con relacin a las placas cementicias. Una desventaja de la placa de OSB la constitua sus dimensiones segn norma norteamericana: 1,22 x 2,44 metros. Optamos por definir nuestra grilla estructural con un mdulo acorde a esta placa: 0,61 x 0,61 mts, optimizando al mximo la utilizacin de las medidas de las placas, para que los recortes y desperdicios fueran mnimos.

Figura 2 Planta estructura

Procedimos a hacer los ajustes de la modulacin de la estructura teniendo en cuenta las condicionantes de las Bases en lo referido a superficies mnimas de los locales. Otra complicacin la representaba la exigencia de volumen de aire mnimo en los dormitorios: Si optbamos por el cielorraso horizontal paralelo al piso, habitual en construccin en seco, la altura final era demasiada para locales chicos: 2,80 metros. La propuesta fue hacer los cielorrasos de los dormitorios y del local Estar Comedor con pendiente, acompaando la cada del techo. Con la idea de la cubierta con pendiente buscamos el mdulo en vertical que respondiera a nuestra placa de 1,22 x 2,44 m., as fue que los montantes bajos de la construccin, borde interno de la L tendran una altura de 2,44 m, para colocar las placas enteras de forma vertical y su opuesto, los montantes altos, borde externo de la L, tendran un largo de 1 y 1/3 de placa, o sea 2,44 m. ms 0,81m. que da un total de 3,25 m. Los nicos recortes de placa se localizan en los extremos superiores de la L, para cubrir los tmpanos triangulares.

Figura 3 - Fachadas Recomendacin: Cualquiera sea la modulacin adoptada, siempre tendremos recortes de placas, sean estas interiores o exteriores, con su consiguiente desperdicio. Optar por la optimizacin del uso de las placas exteriores, que triplican su costo y son ms complicadas de cortar que las placas interiores de roca de yeso. Los Perfiles. Con la grilla modular adoptada debamos verificar cuales seran los perfiles a utilizar en el prototipo. Comenzamos a probar, por una razn de costos, con los perfiles PGC y PGU de 90 por 0,89. (Ver Practico de la Unidad n 1) La verificacin estructural daba bien para una altura de 2,44m. pero no en la altura de 3,25 m, en este perfil se produca una deformacin por flexo - rotacin. Tenamos dos caminos: O debamos cambiar por un perfil de mayor alma con el consiguiente mayor costo o bien utilizar algn recurso de

rigidizacin. Conociendo la existencia de perfiles U de 38 mm de alma, capaces de ser introducidos a travs del punzonado de los perfiles de 3,25 m, colocndolos a media altura, los utilizamos para disminuir la luz de pandeo a la mitad y contrarrestar la deformacin.

Figura 4 Disminucin de luz de pandeo Aislaciones. Con la grilla modular, los perfiles y las placas definidas, debamos resolver el tema de las aislaciones. Sabamos que era un punto importante a responder. a) En los muros. Para interrumpir el puente trmico en cada alma de los montantes, propusimos atornillar clavaderas de madera de 1 x 2 a cada uno de ellos. Con estas clavaderas fijaramos la membrana contra viento agua sobre la estructura, y nos serviran para atornillar a ellas las placas de OSB. Adems estbamos generando una cmara de aire ventilada en la fachada, porque en todo el permetro al pie de las placas colocamos un zcalo de PVC micro perforado, que permite el ingreso de aire entre la espalda de la placa y la membrana.

Detrs de la membrana y entre los montantes colocamos lana de vidrio de 50 mm de espesor, a continuacin hacia el interior, la barrera de vapor materializada con film de polietileno transparente y por ltimo las placas de roca de yeso.

Figura 5 - Muro/fundacin b) En las esquinas. Un autntico taln de Aquiles en materia higrotrmica lo conforman las esquinas en cualquier sistema constructivo, agravado en nuestro caso por el paquete de 4 perfiles metlicos de las soluciones en esquina del Steel Framing. La propuesta fue la siguiente: Atornillar 2 clavaderas, una en cada alma de los perfiles extremos y rellenar la cmara de aire generada con un aislante, en este caso Poliestireno Expandido (EPS). La aislacin de la esquina se reforzara con una falsa columna tambin de OSB, para incrementar el espesor de la aislacin.

Figura 6 - Esquina La Cubierta. Sealamos que se efectuara un cielorraso con pendiente. La estructura de la cubierta se resolvera con PGC 90 colocados a modo de correas dispuestas longitudinalmente, inscriptas en paneles de techo. Respetaramos la modulacin de 0,61 x 0,61 m. porque colocaramos como cielorraso placas de OSB de 9mm con junta expuesta para acelerar su colocacin. Entre esta placa y el perfil correa se coloca una plancha de poliestireno expandido como aislante trmico. Se presentaba la siguiente dificultad: Las correas estaran en un plano inclinado y esa pendiente tendra como consecuencia salirse de la estructura alineada on line al apoyarse en los paneles portantes que acompaan la pendiente. Propusimos, como hemos descripto en la Unidad 3, la colocacin de vigas tubo de reparticin a lo largo de la parte superior de los paneles soportes de las correas. Los paneles de techo se rigidizan en su plano superior con flejes dispuestos como Cruz de San Andrs. Estos paneles tienen otra rigidizacin adicional, al vincularlos uno contra otro, alma con alma de la soleras o PGU, estas conforman un perfil doble T rigidizador de la estructura de techo. A modo de contribucin con esta rigidizacion, se colocan perfiles PGU de 38 mm a travs del punzonado de las correas del techo, para evitar la flecha de deformacin a la que tienden los paneles de techo.

Figura 7 Estructura de techo Los 90 mm del alma de las correas quedan como cmara de aire ventilada, teniendo en cuenta que los aleros del proyecto prevn cielorrasos de PVC micro perforado, que permiten la entrada y salida de aire. Conjuntamente con la fachada ventilada, conforman una envolvente con ventilacin natural. Sobre las correas se fija la membrana contra viento y agua, y a continuacin con tornillos hexagonales y arandela se atornillan las chapas galvanizadas sinusoidales.

Figura 8 Encuentro panel exterior-techo

Revestimiento Interior. Como decidimos modular la estructura cada 0,61 m., para el emplacado interior se presentaba la dificultad del mdulo de las placas de roca de yeso. Utilizamos las que se usan para cielorrasos que son de 3 m. de longitud, se colocaran de manera apaisada, para disminuir las juntas y acelerar tiempos de obra, slo tendramos una junta horizontal a 1,20 m. de altura, con dos placas apaisadas llegaramos a los 2,40 m y a continuacin, en la parte ms alta del cielorraso y en los tmpanos triangulares, se completara con la placa de OSB de 9mm, las mismas que utilizamos para el cielorraso. En aquellos casos que debiramos llegar al mdulo de 3,05 m. en la separacin de los montantes (recordemos que el mdulo vertical es mltiplo de 0,61 m.), se coloca un perfil auxiliar liviano (0,50 de espesor), y tener espalda de atornillado para la placa de roca de yeso.

Figura 9

Carpinteras e Instalaciones. Para los aventanamientos se opt por una lnea de carpintera econmica de PVC, que contribuye con la aislacion global de la envolvente.

Figura 10 Corte horizontal ventana Las instalaciones se resolvieron con materiales tradicionales, generando un tabique sanitario que abastece cocina, lavadero y bao, coincidiendo con la bajada del tanque de reserva en altura.

Figura 11 Encuentro panel-sanitario-fundacin

Legajo de Obra. Las Bases tambin exigan la documentacin completa correspondiente al Legajo de Obra del Proyecto Ejecutivo. Con esta informacin cualquier empresa constructora puede materializar la construccin del Proyecto. Algunos de los grficos presentados son los siguientes.

Figura 12 Encuentro de paneles exteriores

Figura 13 Corte horizontal puerta interior

10

Figura 14

11

A modo informativo porque era una exigencia de las Bases aunque no integran el legajo, se acompaan las planillas de clculo higrotrmico, cumplimiento del coeficiente K y diagramas de las curvas de condensacin intersticial en muro y techo. En el presente clculo, se procedi a optimizar el espesor de la aislacin trmica de la cubierta a efectos de dar cumplimiento con el Nivel B de las Normas IRAM 11605 y 11625, las Bases solicitaban el cumplimiento del menos exigente Nivel C.

Figura 15

12

Figura 16

Figura 17

13

Figura 18 Cmputo. De los Perfiles. El cmputo de la cantidad de perfiles que necesitaremos depender del diseo de la construccin. Se computarn los metros lineales de todos los paneles. Se divide por el mdulo elegido y se aplica un coeficiente de incremento para montantes esquineros, jacks, etc. En este caso son 55,30 metros lineales de paneles divididos por 0,61m. da como resultado: 91 montantes PGC. Aplicando un coeficiente de incremento de 1,5 da como resultado 137 montantes, por debajo de los necesarios 149. Otro mecanismo de cmputo rpido es agregar al resultado inicial: los 91 montantes, 3 por cada esquina del proyecto, 2 por cada puerta y 2 por cada ventana. Esta aproximacin nos da un resultado ms real de 144 montantes. Para obtener los metros lineales observamos que 53 PGC son de 3,25 ml, 36 son de 2,44 ml y los 61 restantes de 2,85 ml se promedian entre ambas alturas porque estn destinados a los paneles con pendiente. De todos modos los PGC de 2,44 m. y de 3,25 m. se encargan con corte a medida a la fbrica y los 173,85 ml (resultante de 61 x 2,85) se piden en largo estndar de 6 ml para ser cortados en obra. Agregamos a este estimado los PGC para el volumen del tanque de reserva, 12 unidades de 1,50ml.que da 18 ml. Para los perfiles PGU el mtodo es ms simple porque estos se pueden empatillar, as que los desperdicios son menores, aunque se recomienda tener material sobrante para la serie de piezas-

14

accesorios que necesitaremos en la obra. Los metros lineales de paneles se multiplican por dos y luego se aplica un coeficiente de incremento que puede variar entre el 1,3 a 1,5 de acuerdo con la complejidad del proyecto, con la longitud de los vanos, etc. Asimismo se deben calcular los metros lineales de Perfiles para dinteles y vigas de reparticin, si las hubiera como en nuestro caso. Siendo 2 perfiles PGC por viga para conformar el tubo. Debemos computar en el ejemplo los metros lineales de PGC de 38 mm para rigidizar los paneles y el techo. Asimismo deber estimarse los metros lineales de fleje que utilizaremos para las Cruces de San Andrs. Para la estructura de cubierta: Si el techo se proyecta con cabriadas, se deben calcular los metros lineales de una cabriada multiplicarlos por el total de cabriadas proyectadas con un coeficiente de incremento similar al de los paneles. Es probable que, de acuerdo con la cantidad de cabriadas del proyecto, se encargue a medida el corte de los cordones superiores y del cordn inferior, cortando en obra los cortes internos de la cabriada: pendolones y diagonales. No olvidar los perfiles rigidizadores para la estructura de techo. Si fuera con paneles de techo, como en este caso, se calculan los metros lineales de PGC y de PGU necesarios para conformar los paneles, con igual criterio que los paneles de muro. Recomendacin: Estos son recursos aproximados para efectuar un cmputo y presupuesto rpido, pero se debe realizar el conteo exacto una vez proyectada la estructura.

Figura 19- Detalle de panel exterior y planilla de corte

15

De los tornillos. Se estima por cada metro cuadrado de panel, sea de muro o de techo 15 tornillos T1. Por cada encuentro entre paneles o panel muro-techo: 15 tornillos hexagonales. Por cada nudo de cabriada, por cada Stiffener o rigidizadores de cubierta, o almas de vigas de entrepiso: 5 tornillos hexagonales. De los otros materiales. Para realizar el cmputo del resto de los materiales, previamente se efecta el cmputo mtrico del proyecto: Superficie de la cubierta, superficie de los cielorrasos, superficie de muros exteriores, superficie de muros interiores. El cmputo, del mismo modo que en el sistema tradicional, se estima vaco por lleno. A estas superficies se les aplica un coeficiente de desperdicio que varia en funcin del tipo de proyecto arquitectnico. Por ejemplo, la cubierta del Prototipo del Concurso tiene un desperdicio mnimo, es casi una lmina con poca pendiente. Muy distinto es el coeficiente para una cubierta con muchos quiebres y encuentros. De acuerdo a su complejidad los porcentajes oscilarn entre un 5 % a un 20 % de desperdicio para los materiales de cubierta. Del Revestimiento Exterior. La superficie exterior de muros del Prototipo es de 117,25 m2 dividido por 2,97 m (superficie de la placa de OSB) da como resultado 39,47 placas. Redondeamos en 40 placas que sera el clculo sin ningn desperdicio. La realidad del proyecto indica que se utilizaron 41 placas, por los recortes de los tmpanos, con slo un 2,5% de desperdicio. Este se incrementar segn proyecto, un valor de desperdicio promedio aceptable a estimar es un 10%. Del Revestimiento Interior. Para el cmputo de las placas de roca de yeso, al metraje de superficies se le adiciona un 5 % de incremento. Debemos tener en cuenta que se computan las superficies que dan al exterior como placa simple, y los tabiques internos con placas de ambas caras. Tambin se computan los metros cuadrados de superficie de cielorraso si se resuelven con placas de roca de yeso, aunque no fue nuestro caso. Adems de las placas, el consumo estimado por materiales para el emplacado interior por cada metro cuadrado es el siguiente: Masilla 0,90 kg/m2, Cinta de papel 1,65 mts.lineales/m2, Tornillos T2: 15/m2.

16

De las Aislaciones. Al cmputo de metros cuadrados de las membranas contra viento y agua, y de la barrera de vapor de polietileno, se agrega un 15 % adicional para los solapados. Las aislaciones trmicas y acsticas de lana de vidrio se utilizan ntegramente, se deber cotejar el metraje del proyecto con el metraje comercial de los diferentes rollos a colocar. Las aislaciones celulosicas se proveen in situ por lo tanto no poseen desperdicio.

Unidades de Medida Comerciales de Materiales de Steel Framing. Se citan las ms usuales sin mencionar los diferentes espesores. La perfilera portante: Perfiles PGC y PGU de 6 mts es el largo estndar, aunque se admiten cortes especiales con costo adicional. Longitud mxima 12 m. Perfiles PGC de 38 mm: Largo estndar 3 mts. Perfiles Omegas: Largo 2,60 mts. Placas de OSB: 1,22 m. x 2,44 m Placas de Laminado Fenolico: 1,22 m. x 2,44 m. Placas Cementicias: 1,20 m x 2,40 m. Placas Celulosicas: 1,22 m. x 2,44 m. Siding Cementicio: Tablilla de 0,19 m. x 3,60 m. Lana de Vidrio: Rollos de Fieltro liviano: 1,20 m. x 12 m. Lana de Vidrio Acstica: Rollo de 0,40 o 0,60 m. x 13 m. Planchas de Poliestireno Expandido: 1,00 m. x 1,00 m, y 1,00 x 2,00 m. Aislante Celulsico: Se computan metros cuadrados reales de superficie a aislar. Barrera Contra viento y Agua: Rollos de 1,16 m. x 26 m., 2,74 m x 30 m. Film Polietileno: Rollos de 1,50 m o 2,00 m. por largo variable. Placas de Roca de Yeso: 1,20 m. x 2,40, 2,60 y 3 mts de longitud

17

PRESUPUESTO

PROTOTIPO 62 M2 CUBIERTOS Rubros Trabajos Preliminares y Movimiento de Suelo Fundaciones Carpeta Cemento Estructura Cubierta Cielorrasos Placas Exteriores Rev. Exterior Tornillos, Anclajes Aislaciones Tabiques Placas Interiores Masilla,Cintas,Selladores Carpinteras Instalaciones Pisos y Zcalos Artefactos y Griferias Rev.Ceramicos Pintura Interior Subtotal Costo - Costo Gastos Varios Beneficio 15 % Precio Total sin IVA, son Pesos Precio por M2 sin IVA son Pesos Nota: Mano de Obra de Aislaciones incluida en Emplacados Nota 2: No se incluyeron Honorarios Profesionales Tiempo de montaje y terminacin de la Vivienda Prototipo Unidad Cantid Materiales M.de Obra Mat.+MdeO Porcentaje

Global m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 Global m2 m2 Global Global Global m2 Global m2 m2

9 62 164 80 62 117,5 117,5 164 250

62 16 250

560,00 3600,00 620,00 6900,00 3920,00 930,00 3345,00 892,00 790,00 1854,00 1560,00 600,00 2500,00 3940,00 1940,00 1470,00 435,00 1254,00 37110,00

710,00 1550,00 558,00 2880,00 2800,00 750,00 2230,00 670,00 0,00 0,00 3000,00 0,00 400,00 900,00 744,00 250,00 288,00 1250,00 18980,00

1270,00 5150,00 1178,00 9780,00 6720,00 1680,00 5575,00 1562,00 790,00 1854,00 4560,00 600,00 2900,00 4840,00 2684,00 1720,00 723,00 2504,00 56090,00

2,26 9,18 2,10 17,44 11,98 3,00 9,94 2,78 1,41 3,31 8,13 1,07 5,17 8,63 4,79 3,07 1,29 4,46 100 56090,00 4487,20 8413,50 68990,70

1112,75

17 hs.hombre/m2

18