LECCION 5.- PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS. 1.- Introduccin 2.- Hidratacin. Consecuencias y velocidad 2.1.

- Consecuencias fsico-qumicas potenciales de la hidratacin 2.2.- Velocidad de hidratacin 3.- Fraguado 4.- Resistencia 5.- Calor de hidratacin 6.- Estabilidad de volumen 7.- Durabilidad (resistencia a ataques qumicos) 8.- Composicin del clinker. Mtodos analticos 8.1.- Anlisis qumicos y mtodos de clculo 8.2.- Microscopia 8.3.- Difraccin de rayos X 9.- Comentarios concluyentes. 1.- Introduccin Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y morteros, utilizados para actividades de construccin. Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til de los productos de hormign para los cuales el cemento es utilizado. Los requisitos a la calidad del cemento vienen de los usuarios, y los aspectos importantes pueden variar mucho, dependiente del producto de hormign fabricado y el mtodo de produccin utilizado. Un juego general de requisitos a cumplir son los especificados en las normas nacionales o internacionales. El cumplimiento de las normas mencionadas permite que el cemento sea comercializado y vendido bajo una designacin de tipo especfica. Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los requisitos de las normas y de los usuarios, los fabricantes de cementos disponen de una variedad de materiales, equipos de produccin y parmetros del proceso. Cuanto mejor entiendan los fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las propiedades con respecto al uso final del cemento, mejor podr controlar las propiedades, por ejemplo mantenerlas en un nivel deseado y reducir las variaciones alrededor de ese nivel al mnimo posible. El clinker de cemento portland es el factor ms importante en cuanto a las propiedades del cemento. Para comprender la relacin entre las caractersticas del clinker y las propiedades del cemento es importante darse cuenta de que el clinker est compuesto de un grupo de diferentes minerales que difieren con respecto a sus propiedades. De esta manera, la cantidad de relacin es importante para las resultantes propiedades del clinker. A continuacin se presentan la individualidad de los constituyentes mineralgicos y su influencia cualitativa y cuantitativa en las propiedades bsicas del cemento. La tabla 1.1 muestra la idea general del tema.

Tabla 1.1.- Composicin del clinker y propiedades del cemento. Idea general.

Las propiedades bsicas del cemento a tratar en relacin con la composicin del clinker son fraguado, desarrollo de resistencia, calor de hidratacin, estabilidad de volumen y durabilidad (resistencia a ataques qumicos). 2.- Hidratacin. Consecuencias y velocidad. 2.1.- Introduccin. Para caracterizar el clinker con respecto a los aspectos de produccin y las propiedades del cemento, ser til una clasificacin de los minerales de clinker en los siguientes cuatro grupos:

(i).- Los si1icatos de calcio, representados por el C3S y el C2S, son la parte principal de clinker de cemento portland (por lo general un 75 - 85 %) y, bsicamente, son los compuestos deseables para las propiedades de cementacin en el cemento portland. (ii).- Los aluminatos y ferritos de calcio, representados por C3A, C4AF y C2F, se pueden considerar como componentes necesarios en la prctica, porque las materias primas inevitablemente contienen algo de Al2O3 y Fe2O3 y tambin por su importancia como fundentes durante el proceso de clinkerizacin. Por regla general, constituyen un 10 20 % del clinker e influyen en las propiedades del cemento de una manera significante y, a menudo, tambin problemtica. (iii).- Los xidos libres de CaO y MgO suelen representar menos del 5 % del clinker. En trminos generales son componentes no deseados que indican una coccin insuficiente del clinker (CaO) o que son el resultado de un alto contenido de MgO en las materias primas (MgO). (iv).- Los sulfatos que siempre estn presentes en cantidades de hasta un 3 %, como resultado del azufre de las materias primas o el combustible transferido al clinker. Tienen una influencia pronunciada en las propiedades del cemento. La base para las propiedades del cemento portland es su capacidad de reaccionar con el agua, formando nuevas fases slidas llamadas hidratos, que son estables frente al agua. Un proceso de hidratacin ocurre segn la siguiente ecuacin general: Anhidrita (slida) + Agua

Hidrato (slido) + Calor

En el caso del cemento portland las reacciones aproximadas son:

Las dos primeras reacciones (encuadradas) son las ms importantes para el desarrollo de un hormign resitente y duradero, y los compuestos que contienen Al2O3 y Fe2O3 estn presentes en el producto final, pero no son tan importantes como los productos de silicato de calcio. Los nombres asociados con las nuevas fases, que surgen con la hidratacin del cemento son: - C-S-H - CH : Silicato de calcio hidratado , gel de tobermorita (aproximadamente : Cal hidratada, portlandita, Ca(OH)2 : Aluminato tricalcico hidratado (Hidrogarnet). : Monosulfoaluminato de calcio hidratado, la forma "bajo-sulfato" del sulfoaluminato hidratado. : Etringita, la forma "alto-sulfato" del sulfoaluminato hidratado. : Aluminoferrito de calcio hidratado

C3S2H 3 ).

C3 AH 6 C4 ASH12 C6 AS3H 32 C6 AFH12

En la figura 2.1.1 puede verse una micrografia donde se aprecia la forma de los silicatos de calcio hidratados y de la portalandita (Cristales masivos). As mismo, en la figura 2.1.2 puede verse una micrografia donde se pueden apreciar los cristales hexagonales de monosulfato y los aciculares de ettringita, formados durante la hidratacin del aluminato tricalcico en presencia de yeso

Figura 2.1.1.- Micrografia donde se aprecia la forma de los silicatos de calcio hidratados (Baja cristalinidad) y de la portalandita (Cristales masivos)

Figura 2.1.2.- Micrografa obtenida por microscopa electrnica de barrido donde se pueden apreciar los cristales hexagonales de monosulfato y los aciculares de ettringita, formados en la hidratacin del aluminato tricalcico en presencia de yeso. Tambin se observa la presencia de los silicatos de calcio hidratados (C S H). Por su parte, en la figura 2.1.3 se da una micrografia donde se pueden apreciar los cristales hexagonales de aluminato tricalcico hidratado

C3 AH 6 .

Figura 2.1.3.- Micrografa donde se pueden apreciar lminas delgadas, igualemente hexagonales, de aluminato tricalcico hidratado

C3 AH13 .

De esta manera, las consecuencias de los procesos de hidratacin son: - Solidificacin (combinacin) del agua. - Generacin de nuevas fases (hidratos). - Aumento del volumen total de fases slidas. - Desprendimiento de calor. Los cambios fisico-qumicos son la base para las propiedades del cemento en la prctica relacionadas con el uso final, propiedades que son: - Fraguado (el desarrollo de rigidez inicial). - Desarrollo de resistencias. - Cambios del volumen (estabilidad de volumen). - Desarrollo de calor. - Resistencia a ataques qumicos. Los primeros tres grupos de minerales arriba mencionados, es decir, los silicatos, los aluminatos y ferritos, y los xidos libres, todos son capaces de reaccionar con agua formando hidratos y, de esa manera, contribuir al desarrollo de las propiedades del cemento portland. Los sulfatos se disuelven en el agua y por su composicin inica influyen en los procesos de hidratacin de los compuestos que forman hidratos. Adems, los componentes secundarios (y en cierto grado los dems componentes) que entran en soluciones slidas en los minerales de clinker, pueden cambiar su reactividad y, de esa manera, influir la velocidad de hidratacin. De ese modo, los constituyentes del clinker adicionalmente pueden: ser clasificados en componentes que producen hidratos (los grupos 1, 2 y 3 arriba mencionados) y componentes que modifican la reactividad, que incluyen lcalis, sulfatos y constituyentes que entran en soluciones slidas con los minerales de clinker. El yeso, que suele ser aadido al clinker durante la molienda a cemento, naturalmente pertenece a este ltimo grupo. Las caractersticas individuales de los minerales que forman hidratos se entienden mejor si se dan cuenta de las diferencias en las consecuencias fisico-qumicas potenciales de las reacciones de hidratacin y la velocidad con la que los minerales reaccionan con agua. 2.2.- Consecuencias fisicoqumicas potenciales de la hidratacin. La tabla 2.2.1 resume, de una manera cualitativa y comparativa, las ltimas consecuencias fisico-qumicas de los procesos de hidratacin de las 6 fases minerales usualmente presentes en el clinker de cemento portland. Hay que observar la alta demanda de agua, el elevado aumento del volumen slido y el alto desprendimiento de calor posible de la fase de C3A as como el carcter expansivo de la reaccin de este componente con el sulfato. El carcter promovedor de expansin tambin es una caracterstica importante de las reacciones de los xidos libres de CaO y MgO.

Tabla 2.2.1.- Comparacin de las consecuencias fsico-qumicas de la hidratacin de minerales de clinker para cemento portland.

2.3.- Velocidad de hidratacin. La figura 2.3.1 muestra los campos tpicos para la velocidad de hidratacin para las fases minerales en los tres grupos que forman hidrato en el clinker de cemento portland. Los grficos indican, de una manera semi-cuantitativa, el grado de hidratacin en funcin del tiempo para la hidratacin de los componentes, a temperatura normal, en un cemento portland de finura normal (3000 cm 2 ). Las bandas anchas indican las variaciones en la velocidad de reaccin debido a diferencias en, 4000 g por ejemplo, el contenido de iones ajenos, la historia trmica y la presencia de modificadores de hidratacin (yeso, sulfatos alcalinos). Es interesante observar que dentro de cada grupo hay un representante de reacciones rpidas y uno de reacciones lentas.

Figura 2.3.1.- Velocidad de la hidratacin de los minerales en clinker para cemento portland. (Temperatura y finura normales)

3.- Fraguado. Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35 por 100, en peso, se forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto despus del cual la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece su plasticidad a la vez que va aumentando su resistencia de forma gradual. Este fenmeno es consecuencia de las precipitaciones slidas de gel o cristal que se producen durante las reacciones de hidratacin y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad de la pasta. Hay que distinguir dos facetas de esta transformacin que se conocen como "fraguado" y "endurecimiento" de la pasta de cemento. Durante el fraguado la pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de resistencias, mientras que el endurecimiento se caracteriza por la ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada. El fraguado, es pues, el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de cemento, que cambia su carcter de una masa plstica a un material rgido. El tiempo transcurrido antes del fraguado depende de varios factores, Agua incluyendo la temperatura, la relacin y las caractersticas del cemento. Cemento Durante el fraguado hay que distinguir dos fases conocidas como "principio de fraguado" y "fin de fraguado" y que son importantes para conocer el tiempo durante el cual la pasta permanece plstica y, por tanto, es trabajable. El principio de fraguado se caracteriza por iniciarse la rigidez de la pasta y, el final del mismo viene marcado por la prdida de plasticidad de aquella. El principio y fin de fraguado se determinan por medio del aparato de la aguja de Vicat (Figura 3.1.a y b y figura 3.2) sobre una pasta hecha con el cemento a ensayar y con una cantidad de agua que constituye la de la "pasta de consistencia normal". En el continente americano se dispone de un mtodo alternativo, el mtodo de la aguja de Gillmore (Figura 3.2). Los dos mtodos estn basados en la penetracin de una aguja en la pasta de cemento y dan resultados similares La pasta de consistencia normal se determina amasando 500 g de cemento con la cantidad de agua que se estime necesaria. Con esta mezcla se llena un molde troncocnico de bases abiertas cuya altura es de 40 mm, el dimetro de la base superior de 70 mm y el de la inferior de 80 mm. Sobre la mezcla moldeada se coloca una sonda cilndrica de 1 cm de dimetro y 300 g de masa (Figura.3.1.c) y a los 30 s de haber terminado el amasado se deja que la sonda penetre en la mezcla durante un tiempo de 30 s. Si el agua de amasado utilizada es la de consistencia normal la sonda penetrar entre 9 y 11 mm. Si la penetracin es mayor o menor habr que repetir el ensayo amasando, con menos o ms agua, respectivamente. El principio de fraguado se halla midiendo lo que penetra una aguja de 1 mm2 de seccin y de 50 mm de longitud, (Figura.3.1.d), cargada con una masa de 300 g, sobre la pasta de consistencia normal que se encuentra situada en un molde troncocnico idntico al empleado para la determinacin del agua de consistencia normal. Se define como principio de fraguado el tiempo transcurrido, medido con una precisin de 5 min, desde el instante en que termina la adicin de agua al cemento para formar la pasta y el preciso para que la penetracin de la aguja se quede entre 41 mm del fondo. Al principio del ensayo la aguja penetra totalmente la pasta pero conforme se va rigidizando o fraguando el cemento la penetracin va siendo menor, debido a esto, hay que realizar penetraciones con la aguja de Vicat cada 10 min y en puntos diferentes de la probeta.

Figura 3.1.- Aparato de Vicat para determinar la consistencia normal y el tiempo de fraguado del cemento

Figura 3.2.- Aguja de Vicat y de Gillmore Para determinar el fin de fraguado se invierte el molde lleno usado sobre la placa base a fin de efectuar esta parte del ensayo sobre una cara nueva. Sobre la aguja de Vicat se inserta un accesorio anular (Figura.3.1.e) para observar de una forma excta las penetraciones pequeas. Se repiten los ensayos de penetracin con la aguja de Vicat al igual que se hizo para hallar el tiempo de principio de fraguado pero con intervalos de 30 min, por ejemplo. El tiempo transcurrido desde que finaliza la adicin de agua al cemento hasta que la aguja penetra solamente 0.5 mm en la pasta, medido con una aproximacin de 15 min, mide el tiempo de fin de fraguado del cemento y para este tiempo el dispositivo anular colocado en el extremo de la aguja no debe dejar huella en la pasta. En la figura 3.3 puede apreciarse el grfico dado por la aguja de Vicat en un ensayo.

Figura 3.3.- Curva obtenida mediante una aguja de Vicat automtica. Para cumplir con las normas para cemento portland, el tiempo de fraguado inicial no debe ser inferior a 30, 45 60 minutos, mientras que el tiempo de fraguado final debe ser inferior a 8, 10 12 horas. Los lmites del tiempo pueden variar de un pas a otro. No existe una frontera clara entre el fin de fraguado y el principio del endurecimiento de un cemento. El endurecimiento es el progresivo desarrollo de resistencias mecnicas y queda regulado por la naturaleza y estructura de las pelculas coloidales que recubren los granos y que avanzan hacia el ncleo en la hidratacin. Es frecuente, algunas veces, confundir los trminos fraguado y endurecimiento cuando en realidad son dos fenmenos distintos y hasta tal punto, que pueden existir cementos de fraguado lento y de endurecimiento rpido. La evolucin del fraguado se sigue por medio de la aguja de Vicat u otros sistemas anlogos y la del endurecimiento mediante ensayos de resistencia mecnica. Los problemas en cuanto al control de la calidad del cemento con respecto al fraguado son: 1.- Evitar el fraguado anormal. 2.-Asegurar uniformidad en los tiempos normales de fraguado. Normalmente, el fraguado de un mortero de cemento portland es causado por la formacin de estructuras como resultado de la hidratacin de los minerales de clinker (Figura 3.4). En este orden de ideas, son importantes los minerales ms reactivos, es decir el C3S y, sobre todo, el C3A. Durante el fraguado el primer componente que reacciona con el agua es el C3S reduciendose, como consecuencia de esta reaccin, el agua disponible y la plasticidad de la pasta. Aunque el C3A es ms activo que el C3S, su actividad queda frenada por la adicin de yeso. Debido a esto, hay que retardar la reaccin sumamente rpida entre C3A y agua para mantener la mezcla plstica durante unas horas antes de que la mezcla se ponga demasiado rgida para ser elaborada y manipulada. Eso se suele hacer por adicin de yeso durante la molienda.

Figura 3.4.- Representacin esquematica del fraguado y del endurecimiento.

Los siguientes factores asociados con el clinker son importantes para controlar el fraguado: 1.- La cantidad de C3A de C3A + C4 AF. 2.- La reactividad de C3A de C3A + C4 AF. 3.- El contenido y la distribucin de los lcalis. 4.- La cantidad de C3S. 5.- El contenido de ciertos componentes secundarios. La cantidad de C3A en el clinker es un factor dominante en el control del fraguado. Por esto, las preocupaciones en cuanto al control del fraguado y la estabilidad del volumen en la prctica ponen un lmite superior al contenido de C3A en el clinker de alrededor del 15 %. Son importantes no slo la cantidad exacta sino tambin la reactividad del C3A (o la fase de aluminatos/ferritos). En esta conexin, la textura de cristalizacin y la solucin slida de iones ajenos en los cristales juegan un papel importante. Por esta razn, una mezcla microcristalina de C3A y C4AF obtenida por enfriamiento rpido, normalmente es ms fcil de controlar con yeso, que cuando se forman grandes cristales individuales de C3A y C4AF como el resultado de enfriamiento lento. Tambin la incorporacin de grandes cantidades de lcalis en la fase de C3A da como resultado que esta fase incrementa su reactividad, lo cual hace que la retardacin sea ms dificil. Parece que altos contenidos de lcalis en la fase acuosa, como el resultado de lcalis solubles en el clinker tienen un efecto similar. En el caso de que estn presentes los llamados "lcalis libres" (lcalis solubles que no estn combinados como sulfatos), lo que puede ser el caso cuando el contenido de lcalis es alto y el mdulo de sulfato (la SO3 relacin entre el SO3 y los lcalis, MSu = ) es bajo, el control del fraguado puede 0.85 K 2O + 1.29 Na2O resultar extremadamente difcil. Esto puede ser el caso cuando el contenido de lcalis que no estn combinados como sulfatos, excede a alrededor del 1 %, expresado como equivalente de Na2O, es decir Na2O EQUIVALENTE = Na2O + 0.659K2O. . Las dificultades con respecto al control del fraguado, debido a una fase intersticial muy reactiva, frecuentemente vienen combinadas con caractersticas inferiores de desarrollo de resistencias.
Mientras los problemas con el control del fraguado sobre todo estn relacionados con la fase de aluminatos, el fraguado normal tambin est dirigido por la cantidad y la reactividad de C3S. La reactividad de C3S depende de la historia trmica durante su formacin y el contenido de componentes secundarios disueltos en el retculo cristalino o presentes en la fase acuosa. De esta manera, los lcalis y sulfatos en la fase acuosa acelerarn la hidratacin de C3S, mientras, por ejemplo, la incorporacin de flor en el C3S disminuye su reactividad. Debido a la complejidad de las reacciones y factores que ocasionan el fraguado de un mortero de cemento Portland, es difcil hacer una cuantificacin del efecto de factores especficos en esa propiedad. Sin embargo, las siguientes reglas generales pueden ser tiles: Fraguado de acuerdo con el mtodo de penetracin de una aguja (mtodo de Vicat)

cm 2 Los tiempos de fraguado normales para el cemento portland ordinario 3000... : g - Fraguado inicial: 2-5 horas. - Fraguado final: 3-6 horas.
Efectos tpicos: Tiempo de fraguado/ C3A: + 0.2 h/ % de C3A

La figura 3.5 muestra una representacin grfica de la relacin entre los tiempos de fraguado y el contenido de C3A. Las bandas anchas para el tiempo de fraguado indican las variaciones debido a otros factores que el contenido de C3A.

Figura 3.5.- Tiempos de fraguado de cemento (mtodo de Vicat) en funcin del contenido de C3A en el clinker. En la velocidad de fraguado y endurecimiento juegan un papel muy importante la finura de molido del cemento, la temperatura del agua de amasado, la presencia o no de materias orgnicas e inrganicas, aditivos, etc. El efecto de la temperatura en el fraguado puede verse en la figura 3.6.

Figura 3.6.- Variacin del tiempo de fraguado en funcin de la temperatura ambiente

A veces se produce una prematura rigidizacin de la pasta de cemento a los pocos minutos del amasado dando lugar a un fenmeno conocido como "falso fraguado". El falso fraguado se produce como consecuencia de una accidental deshidratacin parcial del yeso al molerlo con el clinker en el molino de cemento y provocada por una elevacin excesiva de la temperatura de la mezcla en el mismo. En este caso, el yeso dihidrato (CaSO4.2H2O) se transforma en yeso hemihidrato 1 (CaSO4. H2O) o en anhidrita (CaSO4) y al mezclar el cemento con el agua se produce una hidratacin 2 rpida de estos ltimos sulfatos agarrotndose la pasta. No debe confundirse el falso fraguado con el fraguado relmpago producido por la hidratacin del C3A. En el primer caso no hay desprendimiento apreciable de calor y adems la masa recupera su plasticidad inicial si se vuelve a mezclar. No debe adicionarse ms cantidad de agua a la mezcla para solventar este inconveniente de falso fraguado por el peligro de reducir las resistencias mecnicas de los morteros y hormigones. Otra causa de falso fraguado puede tener su origen en la carbonatacin de los lcalis del cemento durante el almacenaje del mismo. Los carbonatos alcalinos formados reaccionan con la portlandita liberada en la hidratacin del silicato triclcico formando carbonato clcico que rigidiza a la pasta. 4.- Resistencia. La aplicacin fundamental del cemento es la fabricacin de morteros y hormigones destinados a la construccin de elementos en los que, generalmente, la propiedad ms interesante es su resistencia mecnica. Por consiguiente, los cementos, junto con los ridos, tienen que conferrsela y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y tiene una gran cohesin y, cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las resistencias mecnicas van creciendo con el paso del tiempo, presentando, adems, las mismas una gran adherencia con los ridos que componen el mortero y el hormign. Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente, contribuir al desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28 das a 20 C) est dominado por la hidratacin del C3S soportado por el C3A, mientras las fases de C2S y C4AF, que hidratan ms lentamente, contribuyen al desarrollo de resistencias finales. La figura 4.1 muestra el desarrollo de resistencia de los cuatro componentes mayoritarios del cemento, as como la contribucin de los diferentes minerales a la resistencia en funcin del tiempo. Los lcalis y, sobre todo, los lcalis solubles, combinados como sulfatos, tienen una influencia pronunciada en el desarrollo de resistencias. Un aumento del contenido incrementar las resistencias iniciales (tpicamente hasta 3 das de endurecimiento), pero reducir las resistencias finales. El efecto beneficioso en las resistencias iniciales es un resultado del efecto acelerante de los procesos de hidratacin iniciales, mientras los efectos negativos en las resistencias finales son, por lo menos, en parte causados por un efecto retardador en los procesos de hidratacin finales.

Figura 4.1.- Contribucin (semi-cuantitativa) de los cuatro minerales de clinker a la resistencia. (Composicin del clinker: 60 % C3S , 20 % C2S, 10 % C3A y 10 % C4AF) Una lista de los factores ms importantes para el desarrollo potencial de resistencias debe incluir: 1.- Los contenidos relativos de los cuatro minerales de clinker dominantes, C3S, C2S, C3A y C4AF. Los contenidos dependen de la composicin de la harina cruda y la eficacia de la coccin. 2.- La reactividad de los minerales principales del clinker, que depende de la entrada en solucin slida de iones ajenos en los minerales y la historia trmica de la coccin. 3.- El contenido y la distribucin de los lcalis, que dependen del contenido de SO3 y de lcalis.

Se han hecho numerosos intentos de establecer expresiones para estimaciones cuantitativas de resistencia en funcin de la composicin. Normalmente, esos intentos se han basado en mtodos estadsticos, como anlisis de regresin mltiple, que resultan en expresiones de la siguiente forma:

t = a0,t + ai ,t X i ,t
i

(4.1)

donde:

t = Resistencia medida despus de t das de endurecimiento.

X i .t
= Variables independientes, que normalmente incluyen uno o ms de los minerales de clinker. y

a0,t

a i ,t

= Constantes de regresin, determinados por el anlisis estadstico.

Los modelos estadsticos de este tipo pueden ser herramientas tiles en la optimizacin de la resistencia, porque pueden dar informaciones de cules son las variables que influyen en la resistencia y cul es su influencia relativa. Ensayos de laboratorio con distintos clinkeres industriales de diferentes plantas, molidos a cementos de una cm 2 de superficie Blaine y con un contenido del 4 % de yeso, han mostrado que la mayora finura de 3000 g de las variaciones de las resistencias despus de 28 das, puede ser explicada solamente por el contenido de lcalis solubles y C3S en el clinker. El modelo de regresin fue:

28DIAS (MPa) = 52 + 0.15C3S - 10K2OEQUIV (soluble)

donde:

(4.2)

K2OEQUIV (soluble) = K2O(soluble) + 1.52Na2O (soluble)

(4.3)

El contenido de C3A no est presente en el modelo de regresin. Esto se debe a que el contenido de C3A en el clinker ensayado no tena suficientes variaciones para que se pudiera determinar el coeficiente de regresin con la suficiente confiabilidad. Es difcil establecer modelos absolutos para prediccin de la resistencia, de aplicabilidad general, debido a la cantidad de factores que tiene influencia en la resistencia. Sin embargo, es posible obtener estimaciones semi-cuantitativas del efecto de los factores ms importantes, que se consideran son los siguientes: 1.- El contenido de C3S. 2.- El contenido de C3A. 3.- El contenido de lcalis solubles. La figura 4.2, muestra una representacin de los efectos generales de esos factores. Los resultados corresponden con las resistencias medidas segn mtodos de ensayo estndares tpicos. Los efectos de un aumento de C3S y C3A implican una reduccin correspondiente de los minerales C2S y C4AF que hidratan ms lentamente. La diferencia en la dependencia del tiempo entre C3S y C3A probablemente refleja el efecto retardador del yeso en la hidratacin de la fase de C3A. En lo que se refiere al efecto de C3A, este tiende a ser ms alto para bajos contenidos de C3A que para altos contenidos. Esto puede ser el resultado de las dificultades encontradas para obtener un control apropiado del fraguado a al-tos contenidos de C3A.

El efecto en la resistencia relativa de un aumento en el 1 % del contenido de C3S.

El efecto en la resistencia relativa de un aumento en el 1 % del contenido de C3A.

El efecto en la resistencia relativa de un aumento en el 0.l % del contenido de lcalis solubles, expresado como el equivalente de K2O Figura 4.2.- Los efectos de C3S, C3A y lcalis solubles en la resistencia.

En la figura 4.3 puede verse la influencia de la composicin potencial del cemento sobre la resistencia mecanica a compresin.

Figura 4.3.- Influencia de la composicin potencial del cemento sobre la resistencia mecanica a compresin.

El xido de magnesio MgO (M), inevitable por encontrarse en las materias primas, ejerce una accin muy escasa sobre las resistencias, en las proporciones en las que normalmente se encuentra en el clinker y en el cemento. En el clinker se puede encontrar como xido libre o formando disoluciones slidas con algunos otros componentes y en particular en el C3S; como xido libre puede estar cristalizado en forma de periclasa -como consecuencia de un enfriamiento no suficientemente rpido del clinker-, en cuyo caso puede causar expansin diferida, por hidratacin a largo plazo, y formacin de brucita (hidrxido de magnesio -Mg(OH)2 o MH-) que cristaliza con efectos bastante demoledores. 5.- Calor de hidratacin. El calor de hidratacin es un factor de importancia en la prctica. Tiene un efecto autoacelerador en la hidratacin de cemento y, por consiguiente, puede ser beneficioso cuando se trabaja con hormign bajo condiciones ambientales fros. Sin embargo, tambin puede ser un factor problemtico, ya que el calentamiento de la parte interior de la estructura de hormign puede generar grandes gradientes trmicos que pueden inducir tensiones mecnicas, que finalmente pueden resultar en la formacin de hendiduras, fisuras y grietas. Esto es sobre todo un problema para estructuras de hormign macizas y compactas. En este ltimocaso, normalmente se prefiere usar cementos especiales, llamados cementos de bajo calor de hidratacin. Para el control del calor de hidratacin, la composicin del clinker es de suma importancia. Esto es obvio, cuando se considera el calor desarrollado para hidratacin completa de los cuatro minerales de clinker. La figura 5.1 muestra el calor de hidratacin para los cuatro minerales de clinker principales.

Figura 5.1.- Calor de hidratacin para los cuatro minerales de clinker principales. (Las reas trazadas para C3A y C4AF indican la variabilidad en el calor de hidratacin dependiente del tipo de hidrato formado, que adems depende de la presencia y la cantidad de sulfatos o yeso). Se observa el alto potencial de calor de hidratacin del C3A. Puesto que el C3A tambin es una fase sumamente reactiva, el contenido de esa fase en el clinker resulta el factor ms importante con respecto al control del calor de hidratacin. El prximo factor es el contenido de C3S que tiene un potencial para el desarrollo de calor medio combinado con una alta reactividad.

Debido a esto, es necesario mantener los contenidos de C3A y C3S bajos en clinker para cementos de bajo calor de hidratacin. Las normas nacionales para cementos de bajo calor de hidratacin usualmente especifican un contenido mximo de C3A y, a veces, tambin un lmite para el C3S. Mientras varias normas tienen requisitos qumicos, los requisitos a la ejecucin siempre quedan especificados como un calor de hidratacin mximo, usualmente despus de 7 y 28 das, utilizando un mtodo de ensayo especfico. Puede ser til poder estimar el calor de hidratacin a partir de la composicin del clinker. Se han hecho varios intentos de establecer modelos matemticos para este fin. La forma general de esos modelos es la siguiente:

Q = qC3SC3S + qC2SC2S + qC3 AC3 A + qC4 AF C 4 AF

(5.1)

donde Q, el calor total de la hidratacin, se calcula como la suma de contribuciones de los cuatro minerales principales de clinker. Conociendo los coeficientes de q i correspondientes al mtodo especfico y el plazo de hidratacin considerado, se puede calcular el calor total de hidratacin potencial para una composicin especfica de clinker. La figura 5.2 muestra los coeficientes q i ,en funcin del tiempo para calcular el calor de hidratacin segn ASTM C-186 (el mtodo de calor de solucin). Los coeficientes han sido determinados por anlisis estadsticos de regresin lineal mltiple utilizando un juego de datos de ensayos para cementos comerciales. En la figura 5.2 se presentan los resultados de dos ensayos distintos. Se observa que hay algunas desviaciones entre los coeficientes estimados. Para el uso prctico, se recomiendan los coeficientes estimados por Blaine, Arni y Evans, porque esos son los resultados de datos ms abundantes y corresponden mejor con los valores tericos... Se debe tomar en cuenta que dichos coeficientes representan valores medios para cementos de finura normal cm 2 (alrededor de 3000 de superficie Blaine). Factores cinticos tales como la finura del cemento y la g cantidad de yeso y componentes secundarios como lcalis, pueden influir considerablemente en el calor de hidratacin actual a un plazo dado.

Figura 5.2.- Calor de hidratacin. Coeficientes

qi

en la ecuacin:

Q = qC3SC3S + qC2SC2S + qC3 AC3 A + qC4 AF C 4 AF

Q = Calor de hidratacin por el mtodo de solucin (ASTM C-186). Agua Mortero con una relacin = 0.40 Cemento

6.- Estabilidad de volumen. Ciertos procesos que tiene lugar cuando el cemento portland se hidrata con agua, pueden generar tensiones locales apreciables dentro del mortero de cemento que est endureciendo, debido a las presiones de cristalizacin ejercidas por la formacin de hidratos. Esto es el caso con las siguientes reacciones: 1.-La reaccin entre el C3A (o sus hidratos) y el SO3, formando etringita (C3S.3C S .32H). 2.-La hidratacin de cal libre (CaO). 3.-La hidratacin de magnesia libre (MgO-Periclasa). Las reacciones anteriores pueden dar lugar a expansiones en el mortero de cemento que est endureciendo y, en casos graves, esta expansin puede causar la formacin de grietas, lo que tiene como consecuencia un empeoramiento de la estructura de hormign con respecto a la resistencia y durabilidad. Los cementos en los que la expansin medida por un mtodo de ensayo especfico excede a valores especificados, no tienen estabilidad volumtrica y tienen que ser rechazados segn las normas. Para asegurar que no haya expansiones perjudiciales durante el uso prctico, debido al cemento, las normas incluyen requisitos qumicos o requisitos a la ejecucin o ambos para el cemento. La tabla 6.1 da una exposicin de esos requisitos que tambin son tratados a continuacin. Tabla 6.1.- Estabilidad de volumen.

Reacciones expansivas. Requisitos qumicos. 1.- C3A + SO3 + H2O. La hidratacin del C3A resultar en la formacin de etringita (C3S.3C S .32H) mientras hay iones de sulfato en el agua en concentraciones adecuadas, que usualmente es el caso mientras existe yeso en la mezcla.

Esta reaccin, que potencialmente puede causar expansin, termina cuando el yeso se agota en el sistema. Si, debido a un alto contenido de yeso, el proceso puede proceder mucho tiempo despus del perodo de fraguado, cuando la mase de hidratos se densifica, sus fuerzas expansivas pueden causar fractura y grietas. Para evitar que ese problema ocurra, las normas de cemento especifican un lmite mximo para el contenido de SO3 en el cemento. Ese lmite puede variar dentro del intervalo de 2.5 4.5 % de SO3, dependiente de: diferencias nacionales, contenido de C3A y finura del cemento. 2.- CaO + H2O. Normalmente, la cal libre reacciona fcilmente con el agua como queda indicado en la figura 2.3.1, de manera que cuando el cemento es ensayado o utilizado, la mayor parte de la cal libre ya ha reaccionado con humedad durante la molienda y el siguiente almacenaje. En caso contrario, la cal libre suele reaccionar tan rpidamente, cuando se mezcla el cemento con agua, que la cal libre ha terminado su reaccin antes de que el mortero de cemento empiece a endurecer. Sin embargo, partculas grandes de CaO y CaO presente como inclusiones en otras partculas pueden crear problemas debido a una hidratacin atrasada en el proceso de hidratacin. Debido a esa complejidad no es posible formular una correlacin sencilla entre el contenido de cal libre y la expansin y, como consecuencia, ninguna de las normas contiene especificaciones qumicas con respecto al contenido de cal libre, pero todos dependen de ensayos del rendimiento. 3.- MgO + H2O. Contrariamente a la cal libre, el MgO libre (Periclasa) reacciona muy lentamente con agua, de manera que las consecuencias expansivas de esa reaccin se manifiestan varios aos despus de la terminacin de la construccin. Por esta razn, principalmente se han estudiado las reacciones de este componente a partir de en-sayos acelerados, hechos a temperaturas elevadas. Las experiencias de ese tipo de ensayos han resultado en restricciones con respecto al contenido total de MgO, tpicamente lmites mximos dentro del intervalo de un 4-6%, el valor mximo puede diferir de un pas a otro. La figura 6.1 muestra la expansin en funcin del contenido de MgO obtenida con distintos mtodos de ensayos. Sin embargo, slo es el MgO que, presente como MgO libre, puede causar problemas y su influencia en la expansin depende de varios factores como, por ejemplo, el tamao de los cristales y su distribucin entre las fases del clinker.

Figura 6.1.- Expansin en funcin del contenido de MgO.

Ensayos del rendimiento. Los cementos en los cuales la expansin medida segn un mtodo de ensayo especifico excede al valor especificado en la norma, no tienen estabilidad de volumen y tienen que ser rechazados segn la norma aplicada. Dos mtodos, el ensayo de Le Chatelier y el ensayo de autoclave, predominan en todo el mundo. Un tercero ensayo, el de Pat, todava es utilizado en unos pocos paises. El ensayo de Le Chatelier. Dado que las expansiones pueden aparecer a los meses, e incluso aos, de la aplicacin del cemento es preciso conocer el valor de estas con anterioridad a la utilizacin del mismo mediante ensayos acelerados. El ensayo de inestabilidad de volumen normalizado en Europa es el de las agujas de Le Chatelier. El ensayo se realiza en un molde de cilndrico de latn elstico de 3 cm de dimetro y 3 cm de altura que est ranurado por una de sus generatrices y que lleva adosado en cada uno de sus bordes una varilla o aguja de 15 cm de longitud terminada en punta (Figura 6.2). Cuando la pasta expande la ranura tiende a abrirse y los extremos de las varillas se separan tanto ms cuanto mayor es la expansin (Figura 6.2).

Figura 6.2.- Aparato y agujas de LChatelier. Bao termosttico. El ensayo se realiza simultneamente sobre dos probetas de la misma amasada de pasta de cemento. El molde o cilindro, previamente aceitado, se coloca sobre una placa plana de vidrio de tamao superior al molde y se llena a mano con pasta de consistencia normal; cuando se ha llenado se cierra con otra placa igual a la anterior y que tenga un peso mnimo de 75 g. Los moldes cerrados por las placas se introducen en un armario hmedo a 20C y a una humedad superior al 98 por 100, mantenindolos durante 24 h en su interior.

Al final de las 24 h. se mide la separacin entre las puntas de las agujas con una precisin de 0.5 mm. Acto seguido se introducen en un bao con agua capaz de elevar la temperatura de 20 C hasta ebullicin en 30 min y se calienta el agua hasta ebullicin mantenindolas en este estado durante 3 h. Transcurrido el periodo anterior se vuelve a medir la separacin entre los extremos de las agujas asi como despus de haberlas dejado enfriar hasta 20 C. La diferencia entre la ltima medida en fro despus del ensayo y la primera, antes de realizar la fase de calentamiento, indica el posible riesgo de expansin tarda debida a la hidratacin del xido clcico y/o magnsico libres. La expansin medida por medio de las agujas de Le Chatelier para los cementos espaoles debe ser como mximo de 10 mm. Si un cemento no satisface la condicin anterior cabe volver a ensayarlo despus de almacenado. Con este fin, se repite el ensayo despus de haber extendido una capa de 7 cm de espesor de cemento que se almacena durante 7 das en una atmsfera mantenida a 20C y a una humedad relativa no inferior al 65 por 100. La cal libre que se convierte fcilmente, reacciona durante el periodo de aireacin con la humedad del aire y se desactiva antes del ensayo subsiguiente. El ensayo de Pat. Ese ensayo tambin es un ensayo donde la muestra es hervida, que en principio es un ensayo similar al de Le Chatelier, pero slo cualitativo. Una porcin de mortero de cemento se coloca sobre una placa de vidrio y se la deja endurecer 1 da a temperatura ambiente en aire hmedo. Despus se hierve la muestra con agua en 2 horas. Si aparecen distorsiones o grietas, el cemento no pasa el ensayo y no tiene estabilidad de volumen. El ensayo de autoclave (Figura 6.3). Los dos ensayos, donde la muestra es hervida en agua, tratados arriba, slo revelan tendencias expansivas debidas a exceso de cal libre SO3. En el caso de que sea necesario revelar el efecto potencial de la hidratacin de MgO libre, es necesario intensificar la activacin trmica. Eso pasa en el ensayo de autoclave, introducido en los EE.UU. en 1940 (ASTM C-151) y ya especificado como mtodo de ensayo en varias normas nacionales (Norma UNE 80113- 1986). En este ensayo se utilizan prismas de mortero de cemento, primeramente endurecidas 1 da a la temperatura del ambiente y despus endurecidas a 216 C, durante 5 horas en el autoclave y el cambio en la longitud de la prisma causado por este tratamiento es medido. El cambio mximo permisible en la longitud es 0.8 % segn las normas en la mayora de los pases. Durante los aos ese mtodo ha sido criticado por ser demasiado restrictivo y para no revelar de una manera apropiada la expansin potencial debido a MgO libre a las temperaturas aplicadas en la prctica. En pases donde se aplica ese mtodo en las normas, los cementos con contenidos relativamente altos de MgO pero por debajo de los requisitos qumicos pueden experimentar problemas con pasar el ensayo de autoclave incluso debido a otros factores en la composicin del clinker.

Figura 6.3.- Expansin en autoclave: Autoclave y comparador. Expansin excesiva (falta de estabilidad de volumen). Precauciones. En el caso de que un cemento no pase el ensayo de Le Chatelier, esto puede ser causado por contenidos excesivos de SO3 o cal libre. Normalmente, los requisitos qumicos con respecto al contenido mximo de SO3 aseguran que no haya problemas debido a SO3 de manera que el problema probablemente es causado por cal libre. La mayor precaucin contra contenidos excesivos de cal libre en el clinker es mejorar la aptitud de coccin de la harina cruda. Alternativamente, se puede obtener una reduccin del efecto de CaO en la expansin, aumentando deliberadamente el grado de prehidratacin de este componente, incrementando la humedad relativa en el molino de cemento. Tambin el efecto de expansin puede disminuir con el envejecimiento del cemento debido a prehidratacin durante el almacenaje. La expansin de autoclave sobre todo es causada por MgO libre y CaO libre, pero altos contenidos de C3A y lcalis en el clinker tambin pueden resultar en una expansin de autoclave de mayor valor.

Al O El contenido de MgO libre puede ser reducido, bajando el mdulo de almina 2 3 en la harina cruda Fe2O3 porque el MgO tiene una solubilidad ms alta en la fase de C4AF que en la de C3A. Tambin una reduccin del contenido de C3A puede tener su propio efecto.
Por lo general, una harina cruda con una buena aptitud de coccin ser beneficiosa porque el tiempo de coccin ms corto y/o la temperatura de coccin reducida disminuye el crecimiento de los cristales de MgO libre. Tambin un enfriamiento ms rpido ha mostrado ser beneficioso por la misma razn. 7.- Durabilidad (resistencia a ataques qumicos). La durabilidad de una estructura de hormign es una de las propiedades ms importantes relacionadas con el uso del cemento. La durabilidad depende de un nmero de factores asociados con la composicin del cemento, las caractersticas de la construccin y aspectos ambientales. Pero tambin las caractersticas del cemento propio juegan un papel importante.

Esto es realmente el caso, cuando se tratan los siguientes aspectos de la durabilidad: 1.-Resistencias a medios qumicamente agresivos, especialmente agua que contiene sulfatos. 2.- Reacciones entre lcalis y agregados que tienen un efecto de empeoramiento. Resistencia a sulfatos. Los hidratos qumicamente vulnerables en el mortero de cemento portland son Ca(OH)2 y los hidratos de aluminatos de calcio. Sobre todo los ltimos reaccionan fcilmente con iones de sulfatos que pueden penetrar en el material, que resulta en la formacin de etringita que puede causar una expansin que adems puede resultar en una desintegracin gradual del hormign. La figura 7.1 muestra la relacin ntima entre el contenido de C3A en el clinker y la susceptibilidad con respecto a expansin inducida por sulfatos. Los resultados de la figura 7.1 tienen como base ensayos de 183 cementos comerciales. Por esta razn, los cementos para uso en hormigones que estn expuestos al agua del mar o agua residual y agua subterrnea que contiene sulfatos, deben tener bajos contenidos de C3A. Para esos fines se producen cementos especiales, los llamados cementos resistentes a sulfatos. En las normas nacionales hay especificaciones con respecto al contenido mximo de C3A para este tipo de cemento, frecuentemente combinado con requisitos qumicos suplementarios para asegurar tambin contenidos de C4AF y C3S suficientemente bajos.

Figura 7.1.- Expansin debida a reacciones con sulfatos en funcin del contenido de C3A en el clinker (cemento).

La tabla 7.1 muestra una vista general de este tipo de requisitos qumicos. El limite mximo es usualmente el 5 % de C3A para cementos resistentes y el 8% de C3A para cementos con resistencias moderadas a sulfatos. Tabla 7.1.- Requisitos qumicos a los cementos resistentes a sulfatos como expresados en las distintas normas nacionales.

Reacciones entre lcalis y agregados. Ciertos agregados que contienen silicio y carbonatos reactivos pueden reaccionar con lcalis presentes en el cemento y formar productos expansivos que pueden contribuir a la desintegracin del hormign. En esos casos el uso de cemento con bajo contenido de lcalis puede ser especificado. Cementos con un contenido de lcalis expresado como equivalente de Na2O por debajo del 0.6% normalmente son considerados como bajos en lcalis. Na2OEQUIV = Na2O + 0.658K2O 8.- Finura de molido. Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0.01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a la aguas agresivas. Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura, se llega a una situacin de compromiso: el cemento portland debe estar finamente molido, pero no en exceso. Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades, por razn de calidad del clnker ms bien que por razn de finura de molido. La nueva normativa, tanto europea como espaola, no incluye en sus Pliegos prescripciones para la finura de molido.

Para la determinacin de la finura de molido existen varios mtodos de ensayo siendo el ms conocido el de la superficie especfica Blaine (Norma UNE 80.122-1991), para lo cual se usa el permeabilmetro BLAINE, que se puede ver en la figura 8.1. Consiste en determinar la superficie de un gramo de cemento cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas, expresndose en centmetros cuadrados. La superficie especfica cm 2 Blaine de los distintos cementos est comprendida, generalmente, entre 2500 y 4000 . g

Figura 8.1.- Permeabilmetro BLAINE. Otros mtodos para determinar la superficie especfica de molido son por tamizado en seco (Norma UNE 80.107) y por tamizado hmedo (Norma UNE 80.108-1986).
En la figura 8.2 puede verse la influencia de la finura del cemento sobre la resistencia mecanica a compresin.

Figura 8.2.- Influencia de la finura del cemento sobre la resistencia mecanica a compresin.

9.- Retraccin y expansin del cemento. Una particularidad que presentan las pastas de cemento es la de sus cambios volumtricos cuando pasan por las diferentes fases de su transformacin hasta convertirse en pseudo-slidos. En estas fases pueden aparecer aumentos de volumen o "entumecimientos", as como reducciones conocidas como "retracciones". Las expansiones suelen tener menor importancia y peligro que las retracciones que pueden originar fuertes tensiones de traccin en las pastas llegando a fisurarlas con las consecuencias negativas que este efecto puede tener en los morteros y hormigones. El primer cambio volumtrico que ha de considerarse es la "retraccin plstica"; sta tiene lugar cuando la velocidad de evaporacin del agua superficial excede a la de migracin desde el interior a la superficie. En este caso aparecen unas tensiones hidrostticas en la masa que dan lugar a una retraccin lateral que puede provocar la fisuracin. Este encogimiento de la pasta se ve incrementado por la accin del viento y de las altas temperaturas y tiene lugar cuando la pasta se encuentra en estado plstico; es decir, ocurre antes del fraguado del cemento. La reduccin de volumen suele ser del orden del 1 por 100 del volumen absoluto de cemento seco en la mezcla. A esta fase de retraccin plstica le sigue una expansin de la pasta al parecer debida a la rotura durante el fraguado de la pelcula de gel que recubre a los granos del cemento. La velocidad a la que ocurre la expansin es rpida al principio de la misma y luego disminuye de forma gradual durante las primeras veinte horas. A partir del primer da puede tener lugar la retraccin ms importante de la pasta denominada "retraccin de secado" y que es debida a una prdida de agua en la pasta endurecida. Esta retraccin es el cambio volumtrico ms importante que puede experimentar la pasta de cemento y si se produce, la deformacin puede ser bastante ms elevada que la deformacin elstica de traccin y la pasta, el mortero o el hormign, se fisurarn. De aqu la importancia de mantener un grado de humedad elevado durante los primeros das de la vida de estos materiales; si, por el contrario, la pasta se encuentra saturada de agua se producir un entumecimiento. Si la pasta pierde agua y retrae y a continuacin se humedece se produce una nueva expansin pero nunca la pasta recuperar su volumen primitivo, es decir, se producir una retraccin irreversible (Figura.9.1). El valor de la retraccin que experimenta la pasta es aproximadamente igual a la suma de las capas de espesor de una molcula de agua que envuelven a todas las partculas; as, al estar ms finamente molido el cemento mayor ser el nmero de partculas por unidad de superficie y mayor tambin el de capas de agua perdida. A la retraccin de secado se le puede considerar, por tanto, como el resultado de cambios fsicos en los productos del gel de hidratacin.

Figura 9.1.- Variaciones volumtricas de la pasta de cemento en funcin de la humedad y del tiempo

Los cambios volumtricos de la pasta en agua, as como en aire, con diferentes humedades relativas pueden verse en la figura 9.2.

Figura 9.2.- Cambios volumtricos de la pasta de cemento en medios de diferente humedad relativa En las pastas de cemento portland endurecidas tiene lugar otro tipo de retraccin denominada "retraccin por carbonatacin". Esta est provocada por la reaccin del CO2 del aire y los constituyentes hidratados. La reaccin de carbonatacin est causada, probablemente, por la compresibilidad creciente de la pasta de cemento que resulta de disolver os cristales de portlandita y el depsito de CaCO3 en los espacios libres de tensiones. Un factor acelerante de las reacciones de carbonatacin es la humedad, alcanzandose la carbonatacin mxima para una humedad relativa aproximada del 60 por 100 y siendo despreciable para valores inferiores al 5 por 100 y cercanos al 100 por 100 (Figura 9.3).

Figura 9.3.- Carbonatacin de una pasta de acuerdo con la humedad del aire La carbonatacin de la pasta aumenta las resistencias mecnicas de la misma, as como su impermeabilidad. La determinacin de la retraccin de secado y del hinchamiento en agua, se realiza de acuerdo con la norma UNE 80112 - 1989 (Experimental).