Anlisis del problema seleccionado: Enalco tiene varios problemas en sus procesos de produccin.

Despus de un anlisis a los diferentes problemas encontrados, hemos escogido la falta de estandarizacin en los procesos de corte y alisamiento de la tela. Esta escogencia se debe a que entre los problemas presentes en la empresa, la estandarizacin de estos dos procesos mejorara la tasa de produccin de la empresa, as como la calidad de los productos que ofrece, de esta manera las ganancias netas de la empresa podran ser mayores as como el reconocimiento de sus clientes por la buena calidad de los productos recibidos. En base al anlisis hecho, hemos concluido que son tres las causas que ocasionan este problema. La principal causa del problema analizado es la manualidad del trabajo. El proceso de corte y alisado es realizado prcticamente por un operario, y la mayora del proceso es realizado manualmente. En el alisado, el operario demora un promedio de ocho horas y 20 minutos solamente alisando 100 rollos de tela. Este proceso es el que ms toma tiempo de toda la produccin y existen muchas soluciones hoy en da (una de ellas se presentar en esta entrega ms adelante) para lograr que esta operacin sea ms efectiva y eficiente. Hay que recordar que la manualidad del trabajo tambin afecta la calidad del producto en este caso porque las telas no quedan totalmente alisadas, por ende, las mediciones que se hagan despus para el corte no estarn estandarizadas. El caso en el proceso de corte es el mismo, el operario, usando una sierra, realiza el corte sobre unos moldes de cartn, tambin hechos manualmente, y los errores derivados de estos pueden ocasionar demoras que afecten la productividad del sistema y la calidad de los batas producidas. La segunda causa a tener en cuenta es la falta de planeacin y proyeccin de la empresa. No hay un plan concreto en el cual se evalen los diferentes aspectos del proceso, y las variables de decisin que permitan encaminar a la empresa a mejorar cada vez ms. Esto se ve evidenciado en las 5 mquinas que tiene la empresa en desuso. Para ser una empresa mediana, 5 mquinas en desuso es una cantidad muy grande de recursos desperdiciados. La falta de planeacin y proyeccin no permite un anlisis del problema de estandarizacin presente en Enalco. Si las diferentes operaciones se hubieran planeado desde un principio, y se llevara a cabo una medicin constante de dichos procesos, el gerente de produccin de Enalco sabra que es necesaria la estandarizacin de los procesos de alisado y corte para mejorar la productividad de la empresa y la calidad de sus productos. La tercera causa est muy ligada a la primera, y se podra decir que deriva de ella. La falta de retroalimentacin en las diferentes operaciones del proceso de produccin no permite una mejora en dichos procesos. El operario que realiza el alisamiento de las telas es consciente de lo demorado y poco efectivo que es la operacin. Ocho horas y 20 minutos alisando telas es un trabajo extenuante y poco efectivo. La gerencia no parece tener en cuenta el concepto que tiene cada operario de la operacin que realiza. La retroalimentacin de la informacin de cada operacin es importante porque de esa manera la gerencia se puede dar cuenta de los diferentes

problemas o errores cometidos en el proceso. La falta de retroalimentacin es causante de la falta de control en los procesos, afectando el desarrollo y la estandarizacin de los mismos.