CONTENIDO

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CONTENIDO.. II
NOMENCLATURA. VII
UNIDADES EMPLEADAS EN CLCULOS DE RECUPERACIN TRMICA XII

CAPTULO I
RECUPERACIN TRMICA

1.1.- DEFINICIN.. 1
1.2.- HISTORIA 1
1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA. 4
1.3.1.- INYECCIN DE VAPOR 5
1.3.2.- INYECCIN DE AGUA CALIENTE.. 6
1.3.3.- COMBUSTION IN SITU. 7
1.3.3.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL. 7
1.3.3.2.- COMBUSTIN HMEDA 9
1.3.3.3.- COMBUSTIN EN REVERSO.. 11
1.4.- IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA 12
1.5.- CONSIDERACIONES GENERALES. 17
1.5.1.- PROFUNDIDAD.. 18
1.5.2.- PETRLEO IN SITU.. 18
1.5.3.- POROSIDAD 19
1.5.4.- SATURACIN DE AGUA.. 19
1.5.5.- SEGREGACIN.. 19
1.5.6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO 20
1.5.7.- ESPESOR DE ARENA.. 21
1.5.8.- MOVILIDAD DEL PETRLEO.. 21
1.6.- REFERENCIAS.. 22

CAPTULO II
PROPIEDADES TRMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS

2.1.- VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS.. 25
2.1.1.- MTODO DE SAUDER.. 26
2.1.2.- MTODO DE THOMAS. 27
2.2.- VISCOSIDAD DEL PETRLEO. 28
2.2.A.- ECUACIN DE ANDRADE 29
2.2.B.- TCNICA DE UN SOLO PUNTO 30
2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA 31
2.3.- VISCOSIDAD DE MEZCLAS LQUIDAS 36
2.4.- VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR. 38
2.5.- EFECTO DEL GAS EN SOLUCIN SOBRE LA VISCOSIDAD DEL
PETRLEO. 40
II
2,6.- OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD. 43
2.7.- DENSIDAD DEL PETRLEO 45
2.8.- DENSIDAD DEL AGUA 45
2.9.- CALOR ESPECFICO.. 46
2.9.A.- HIDROCARBUROS LQUIDOS Y PETRLEOS. 46
2.9.B.- HIDROCARBUROS GASEOSOS. 46
2.9.C.- AGUA SATURADA. 46
2.9.D.- ROCAS 47
2.10.- CAPACIDAD CALORFICA DE ROCAS SATURADAS.. 47
2.11.- CONDUCTIVIDAD TRMICA (K
H
). 48
2.11.1.- CONDUCTIVIDAD TRMICA DE LQUIDOS Y GASES.. 49
1.11.2.- CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ROCAS. 51
2.12.- DIFUSIVIDAD TRMICA. 53
2.13.- SATURACIN RESIDUAL DE PETRLEO. 55
2.14.- REFERENCIAS. 57


CAPTULO III

PROPIEDADES TRMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR

3.1.- TEMPERATURA DE SATURACIN DEL AGUA 59
3.2.- CALOR ESPECFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR. 60
3.3.- CALOR SENSIBLE DEL AGUA. 61
3.4.- CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN.. 62
3.5.- CALOR TOTAL O ENTALPA DEL VAPOR SECO Y SATURADO. 63
3.6.- CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO.. 63
3.7.- ENTALPA DISPONIBLE. 65
3.8.- VOLUMEN ESPECIFICO 65
3.9.- DENSIDAD DEL VAPOR 67
3.10.- VAPOR SOBRECALENTADO.. 67
3.11.- CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORY. 68
3.12.- DIAGRAMA TEMPERATURA-ENTALPA PARA EL AGUA 70
3.13.- DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR.. 73
3.13.1.- MTODO DEL SEPARADOR 73
3.13.2.- MTODO DE LOS CLORUROS 73
3.13.3.- MTODO DE LA CONDUCTIVIDAD 74
3.13.4.- MTODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO 75
3.14.- MEDICIN DEL FLUJO DEL VAPOR. 77
3.15.- DISTRIBUCIN DEL VAPOR 82
3.16.- TABLAS DE VAPOR.. 82
3.17.- PROBLEMAS.. 85
3.17.- REFERENCIAS.. 86



III
CAPTULO IV
PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISINDE FLUIDOS
CALIENTES

4.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 89
4.1.a.- CONDUCCIN. 91
4.1.b.- RADIACIN.. 94
4.1.c.- CONVECCIN. 95
4.2.- EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR.. 96
4.3.- PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE 98
4.4.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE
SUPERFICIE 98
4.4.1.- PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA PRDIDAS DE
CALOR 111
4.4.1a.- PROCEDIMIENTO MATEMTICO. 113
4.4.1b.- PROCEDIMIENTOS GRFICOS. 117
4.5.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO. 125
4.6.- CADA DE PRESIN EN LNEAS DE SUPERFICIE 127
4.7.- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO. 130
4.8.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO.. 130
4.8.1.- MTODO DE WILLHITE 130
4.8.2.- PROCEDIMIENTO DE CLCULO.. 138
4.8.2a.- TUBERA DE INYECCIN SIN AISLANTE. 138
4.8.2b.- TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE 140
4.8.3.- MTODO DE RAMEY 147
4.8.4.- MTODO DE SATTER. 148
4.8.5.- MTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI. 149
4.8.6.- MTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI.. 150
4.9.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO.. 150
4.10.- CADAS DE PRESIN EN EL POZO.. 151
4.11.- PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIN DE UN FLUIDO
CALIENTE MONOFSICO 154
4.12.- PROBLEMAS.. 156
4.13.- REFERENCIAS.. 157

CAPTULO V
CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE
FLUIDOS CALIENTES

5.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA
FORMACIN 161
5.2.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE
VAPOR.. 163
5.3.- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM 163
5.4.- MODIFICACIN DE MANDL Y VOLEK.. 176
IV
5.5.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA
CELIENTE. 182
5.6.- MODELO DE LAUWERIER 182
5.7.- MODELO DE SPILLETTE.. 186
5.8.- INYECCIN A TASAS VARIABLES. 187
5.9.- REFERENCIAS 187

CAPTULO VI
INYECCIN DE AGUA CALIENTE
6.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA
CALIENTE. 189
6.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN
DE AGUA CALIENTE.. 191
6.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE AGUA
CALIENTE. 196
6.4.- ESTIMULACIN CON AGUA CALIENTE 197
6.5.- REFERENCIAS 198

CAPTULO VII
INYECCIN CCLICA DE VAPOR
7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE
VAPOR. 204
7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO EN INYECCIN
CCLICA DE VAPOR.. 206
7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ 209
7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON.. 219
7.5.- USOS DE POZOS HORIZONTALES PARA INYECCIN CCLICA DE
VAPOR. 222
7.6.- OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACIN DE
PETRLEO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR. 224
7.6.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER, Y DE
MARTIN.. 224
7.6.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY, Y DE KUO, SHAIN Y
PHOCAS 224
7.6.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT 224
7.6.4.- MODELO DE SWAAN. 224
7.7.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO
EN UN PROYECTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR.. 225
7.8.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACIN CON VAPOR. 227
7.9.- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACIN 229
7.10.- REFERENCIAS 229




V
CAPTULO VIII
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA
DE VAPOR 233
8.1.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR. 237
8.2.1.- MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER.. 242
8.2.2.- MTODO DE GOMAA. 246
8.2.3.- MTODO DE FAIRFIELD 250
8.2.4.- MTODO DE VAN LOOKEREN 250
8.3.- OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE
PTROLEO EN LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.. 253
8.3.1.- MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE. 253
8.3.2.- MODELOS DE SHUTLER 253
8.3.3.- MODELO DE ABDALLA Y COATS 254
8.3.4.- MODELO DE VINSOME.. 254
8.3.5.- MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM. 254
8.3.6.- MODELO DE COATS.. 254
8.3.7.- MODELO DE RINCON, DAZ MUOZ Y FAROUQ ALI. 255
8.3.8.- MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI 255
8.4.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCIN CONTINUA DE
VAPOR.. 255
8.5.- REFERENCIAS 257

CAPTULO IX
COMBUSTIN IN SITU
9.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL 261
9.2.- CONTENIDO DE COMBUSTIBLE 264
9.3.- REQUERIMIENTOS DE AIRE.. 270
9.4.- VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIN 271
9.5.- CALOR DE COMBUSTIN 273
9.6.- CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIN 273
9.7.- IGNICIN.. 276
9.7.1.- IGNICIN ESPONTNEA 276
9.7.2.- IGNICIN ARTIFICIAL. 279
9.8.- TASA DE INYECCIN DE AIRE.. 280
9.9.- RADIO DE EXTINCIN.. 281
9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL 285
9.11.- DISEO DE UN PROYECTO DE COMBUSTION IN SITU
CONVENCIONAL 286
9.12.- COMBUSTIN EN REVERSO. 288
9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN CONVENCIONAL 290
9.13.1.- COMBUSTIN HMEDA 291
9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN
PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU. 293
9.15.- MODELOS MATEMTICOS. 295
VI
9.15.1.- MODELO DE RAMEY.. 295
9.15.2.- MODELO DE BAILEY Y LARKIN 296
9.15.3.- MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH.. 296
9.15.4.- MODELO DE CHU 297
9.15.5.- MODELO DE KUO 297
9.15.6.- MODELO DE GOTTFRIED. 298
9.15.7.- MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI.. 297
9.16.- REFERENCIAS 297






VII
NOMENCLATURA

a : coeficiente de expansin lineal, F
-1

a : gradiente geotrmico,
pie
F

a : requerimiento de aire,
3
pie
PCN


A : rea, pie
2

b : ancho, espesor, pie
B : factor volumtrico de formacin, BY/BN
c : compresibilidad, lpc
-1

c : calor especfico,
F lb
BTU

C
m
: contenido de combustible, lb/pie
3

d : dimetro, pie
d
e
: distancia entre el pozo inyector y el pozo productor, pie
d
h
: dimetro exterior, pie
d
h
: dimetro del hoyo, pie
D : profundidad, pie
erf(x) : funcin error
erfc(x) : funcin error complementaria
E : eficiencia, fraccin
E : mdulo de elasticidad de Young, lpc
f : factor de friccin adimensional
f(t) : funcin transitoria de calor, adimensional
F : factor de correccin adimensional
F
aF :
relacin aire/combustible, PCN/lb
F
ao
: relacin aire/petrleo, PCN/lb
g : constante de aceleracin debida a la gravedad,
2
seg
pie
.
g
c
: factor de conversin (32,17
2
seg lbf
pie lbm

VIII
G : velocidad de masa o flujo de masa,
pie h
lb

.
h : espesor, pie
h
h
: espesor afectado por el vapor, pie
h
n
: espesor neto, pie
h
t
: espesor total, pie
h
c
: coeficiente de transferencia de calor por conveccin,
F pie h
BTU

2

h
cr
: coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin,

F pie h
BTU

2

h
f
: coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o
coeficiente de condensacin,
F pie h
BTU

2

h
h
: coeficiente de transferencia de calor por radiacin,
F pie h
BTU

2

H
f
: tasa de calor removida por los fluidos producidos, BTU/D
H
l
: factor hola-up del lquido, adimensional
H
r
: entalpa disponible, BTU/lb
H
w
: entalpa del agua saturada, BTU/lb
H
s
: entalpa del vapor seco y saturado, BTU/lb
i
a
: tasa de inyeccin de aire, PCN/D
i
st
: tasa de inyeccin de vapor, B/D
k : permeabilidad absoluta, darcy
k
g
: permeabilidad efectiva al gas, darcy
k
o
: permeabilidad efectiva al petrleo, darcy
k
w
: permeabilidad efectiva al agua, darcy
K : tasa de oxidacin,
d eo lbdepetrl
o lbdeoxgen

K
h
: conductividad trmica
F pie h
BTU


L : distancia, longitud, pie
IX
L
v
: calor latente de vaporizacin, BTU/lb
m : masa, lb
m : razn de molculas de CO
2
a molculas de CO
M : capacidad calorfica,
F pie
BTU

3

M : peso molecular,
mol lb
lb

n : razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono
N
p
: produccin acumulada de petrleo, bl
OSR : razn petrleo producido / vapor inyectado, acumulada, fraccin
OSR(t) : razn petrleo producido/vapor inyectado, instantnea, fraccin
p : presin lpca
p
e
: presin en el lmite exterior, lpca
p
i
: presin del pozo de inyeccin, lpca
p
s
: presin de saturacin, lpca
p
w
: presin del pozo de produccin, lpca
q : tasa de flujo, tasa de produccin, B/D
q
o
: tasa de produccin de petrleo, B/D
q
oc
: tasa de produccin de petrleo antes de la estimulacin, B/D
q
oh
: tasa de produccin de petrleo despus de la estimulacin, B/D
q
w
: tasa de produccin de agua, B/D
Q : tasa de flujo de calor o tasa de inyeccin de calor, BTU/D
Q : tasa de prdidas de calor, BTU/h
r : radio, pie
r
d
: radio de drenaje, pie
r
e
: radio externo, pie
r
h
: radio de la zona calentada, pie
R
e
: nmero de Reynolds, adimensional
R
g
: razn gas-petrleo, PCN/BN
R
s
: razn gas en solucin-petrleo, PCN/BN
R
w
: razn agua-petrleo, BN/BN
X
S : efecto de dao, adimensional
S : saturacin, fraccin
S
l
: saturacin de lquido, fraccin
S
or
: saturacin residual de petrleo, fraccin
S
orst
: saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
t : tiempo, d
t
D
: tiempo adimensional
t
i
: tiempo de ignicin, d
T : temperatura, F
T
*
: temperatura absoluta, R
T
a
: temperatura ambiente, F
T
avg
: temperatura promedio, F
T
b
: temperatura de ebullicin, F
T
c
: temperatura de ignicin, F
T
e
: temperatura de la tierra, F
T
r
: temperatura del yacimiento, F
T
s
: temperatura de saturacin, F
T
surf
: temperatura superficial, F
u : flujo o tasa de flujo por unidad de rea,
d pie
PCN

2

u
a
: flujo local de aire,
d pie
PCN

2

u
min
: tasa mnima de flujo de aire,
d pie
PCN

2

U : variable usada en combustin in situ, pie
2
/d
U : coeficiente de transferencia de calor total,
F pie h
BTU

2

v : volumen especfico, pie
3
/lb
v
a
: velocidad del aire (viento), milla/h
v
b
: velocidad de la zona de combustin, milla/h
v
r
: solucin unitaria
XI
v
z
: solucin unitaria
V : volumen, pie
3

V
b
: volumen de arena empacada en el tubo de combustin, pie
3

V
p :
volumen poroso, pie
3

V
s
: volumen de la zona de vapor, pie
3

w : tasa msica de flujo, lb/d
X
D
: distancia adimensional
Y : fraccin de oxgeno utilizado
Z : factor de compresibilidad, adimensional
o : difusividad trmica, pie
2
/h
| : coeficiente de expansin volumtrica, F
-1

: gravedad especfica, adimensional
AH : calor de combustin, BTU/lb
Ap : cada de presin, lpca
Ar : distancia radial, pie
At : incremento de tiempo, d
: movilidad (k/ ), darcy/cp
c : emisividad, adimensional
o : prdidas de calor debida a los fluidos producidos, adimensional
o : constante de Stefan-Boltzmann,
4 2
R pie h
BTU


: viscosidad, cp

oc
: viscosidad del petrleo antes de la estimulacin, cp

oh
: viscosidad del petrleo despus de la estimulacin, cp
v : flujo de aire adimensional usado en combustin
v : viscosidad cinemtica, cts
: densidad, lb/pie
3


F
: densidad del combustible, lb/pie
3


osc
: densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie
3

| : porosidad, fraccin
XII











XIII
UNIDADES EMPLEADAS EN CLCULOS DE
RECUPERACIN TRMICA

CONVERSIN
UNIDADES DE
UNIDADES DE UNIDADES USO COMN
SIMBOLO NOMBRE USO COMN MTRICAS A MTRICAS
a Requerimientos de aire
3
pie
MCPN

3
3
m
N m
1,0113 E+00
A rea
2
pie
2
m 9,2903 E-02
B Factor volumtrico de formacin
BN
BY

N m
Y m
3
3
1,0000 E+00
c calor especfico
F lb
BTU

C kg
kJ

4,1865 E+00
c compresibilidad
1
lpc
1
kPa 1,4504 E-01
F
ao
relacin aire/petrleo
bl
MPCN

3
3
m
N m
1,8012 E+02
F
wa
relacin agua/aire
MPCN
Bl

N m
m
3
3
5,5519 E-03
g aceleracin debida a la gravedad
2
17 , 32
s
pie

2
81 , 9
s
m
3,0480 E-01
h coeficiente de transferencia de calor
F d pie
BTU

2

C m d
kJ

2
2,0442 E+00
H entalpa
lb
BTU

kg
kJ
2,3260 E+00
i
a
tasa de inyeccin de aire
d
MPCN

d
N m
3
2,8636 E-02
i
st
tasa de inyeccin de vapor
d
Bl

d
m
3
1,5899 E-01
k permeabilidad md
2
m 9,8692 E-04
K
h
conductividad trmica
F d pie
BTU


K d m
kJ

6,2307 E+00
K tasa de oxidacin
d lb
lb

d kg
kg

1,0000 E+00
XIV
L
v
calor latente de vaporizacin
lb
BTU

kg
kJ
2,326 0 E+00
m masa lb kg 4,5359 E-01
M capacidad calorfica
F pie
BTU

3

K m
kJ

3
6,7066 E+01
p presin lpc kPa 6,8946 E+00
q tasa de flujo
d
Bl

d
m
3
1,5899 E-01
Q tasa de flujo de calor
d
BTU

d
kJ
1,0551 E+00
r radio pie m 3,0480 E-01
t tiempo h s 3,6000 E-03
T temperatura F C
9
) 32 ( 5 F

u
min
flujo mnimo de aire
d pie
PCN

2

d m
N m

2
3
3,0824 E-01
U coeficiente de transferencia de calor total
F d pie
BTU

2
K d m
kJ

2
2,0442E01
v
a
velocidad del aire
h
milla

h
Km
1,6093 E+00
v
b
velocidad del frente de combustin
d
pie

d
m
3,0480 E-01
v volumen especfico
lb
pie
3

kg
m
3
6,2428 E-02
V volumen
3
pie
3
m 2,8317 E-02
V
s
volumen de la zona de vapor pie acre
3
m 1,2335 E+03
w tasa msica
d
lb

d
kg
4,5359 E-01
AH calor de combustin
lb
BTU

kg
kJ
2,3260 E+02
o difusividad trmica
d
pie
2

d
m
2
9,2903 E-02
XV
| coeficiente de expansin trmica
1
F
1
K 1,8000 E+00
viscosidad dinmica cp Paxseg 1,0000 E-03
u viscosidad cinemtica cts
s
m
2
1,0000 E-06
densidad
3
pie
lb

3
m
kg
1,6019 E+01
movilidad
cp
md

s mPa
m

9,8692 E-04
o coeficiente de Stefan-Boltzmann
4
8
10 13 , 4
R d pie
BTU
x

4
6
10 5 , 1
K d m
kJ
x

3,6336 E+01

























XVI

CAPTULO I
RECUPERACIN TRMICA

1.1.- DEFINICIN

Recuperacin Trmica se define como el proceso por el cual intencionalmente se
introduce calor dentro de las acumulaciones subterrneas de compuestos
orgnicos con el propsito de producir combustibles por medio de los pozos
1
.

Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos
de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de
mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la
eficiencia del desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del
petrleo que acompaa al incremento de temperatura, permite no slo que el
petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulte una razn de movilidad
ms favorable.

1.2.- HISTORIA

Desde 1865 se han publicado numerosos trabajos y artculos referentes a la
introduccin de calor en los yacimientos petrolferos para mejorar o acelerar la
extraccin de petrleo. El mtodo ms antiguo conocido para introducir calor en
los yacimiento es el de los calentadores de fondo. Una de las primeras referencias
de esta prctica est en una patente otorgada a Perry y Warner
2
en 1865. El
propsito primario de los calentadores de fondo, es reducir la viscosidad y con
esto, incrementar la tasa de produccin de crudos pesados, aunque
ocasionalmente los calentadores de fondo se utilizan para mantener el crudo por
encima del punto de fluidez (Pour point) durante su movimiento hasta la superficie,
y para remover o inhibir la formacin y depositacin de slidos orgnicos, tales
como parafinas y asfaltenos. Como con el uso de calentadores en el fondo del
hoyo y los sistemas equivalentes que utilizan la circulacin de fluidos calientes
2
desde la superficie, solamente se afecta la parte productora del hoyo y su
vecindad inmediata, en la prctica, tales aplicaciones estn consideradas como
tratamientos de estimulacin y prevencin. En algunas partes del mundo se han
usado diferentes formas de calentamiento hoyo abajo por medio de quemadores y
de calentadores elctricos, mediante inyeccin intermitente de fluidos calientes en
los pozos productores o por la simple circulacin de fluidos calientes, pero estas
aplicaciones han disminuido en pocas recientes, en comparacin con el nfasis
inicial dado a los calentadores de fondo, segn el informe presentado por Nelson y
McNiel
3
y por la publicacin del API, History of Petroleum Engineering
4
.

La Combustin In Situ en yacimientos petrolferos, probablemente ocurri durante
la ejecucin de proyectos de inyeccin de aire usados a principios de siglo para
mejorar la extraccin de petrleo. En 1920, Wolcott
5
y Howard
6
consideraron
algunos elementos claves de los procesos de combustin subterrnea para
yacimientos petrolferos, incluyendo la inyeccin de aire para quemar parte del
crudo, a fin de generar calor y reducir la viscosidad y proporcionarle al mismo
tiempo una fuerza de desplazamiento al crudo. Estos mismos aspectos fueron
reconocidos por patentes emitidas en 1923.

La primera publicacin sobre una operacin de campo del proceso de Combustin
Subterrnea a gran escala corresponde a las llevadas a cabo en Rusia, en 1933
7
,
las cuales fueron realizadas en vetas de carbn. Este proceso se conoce como
proceso In Situ para gasificacin de carbn (In Situ Coal Gasification Process). El
primer intento de aplicacin de este proceso a yacimientos petrolferos ocurri
tambin en ese mismo pas en 1934
8
.

En EE.UU, las primeras aplicaciones de campo documentadas del proceso de
combustin fueron promovidas probablemente por E.W. Hatman
9
a partir de 1942.

La Combustin In Situ, tal como es conocida en la actualidad, se desarroll
rpidamente en EE.UU, a partir de las investigaciones de laboratorio de Kuhn y
3
Koch
10
publicados en 1953 y las de Grant y SAS
11
, publicados al ao siguiente.
Estos investigadores visualizaron una onda de calor mvil (i.e el calor dejado atrs
en la zona quemada sera llevado corriente abajo por el aire inyectado a
temperatura ambiente). Inmediatamente, una sucesin de artculos tcnicos sigui
a estas primeras publicaciones. De los ltimos artculos, el de Wilson
12
introdujo el
concepto de zonas secuenciales de petrleo y vapor y el de Dietz y Weijdema
13
,
muestra cmo los aspectos de recuperacin de calor de la Combustin In Situ
reconocidos por Grant y SAS
11
, podran ser mejorados significativamente
aadiendo agua al aire.

El uso de la Inyeccin Continua de Vapor comienza entre los aos 1931 1932,
cuando se inyect vapor por 235 das en una arena de 18 pies de espesor, a una
profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson,
Texas, EE.UU. No hay registro aparente de la Inyeccin de Vapor en los
siguientes 20 aos, hasta el proyecto piloto que funcion en Yorba Linda,
California, EE.UU
14
.

Los primeros proyectos de Inyeccin Continua de Vapor en gran escala se
realizaron en Schoonebeek, Holanda
15
y Ta Juana, Estado Zulia, en Venezuela
16
.

La Inyeccin Alternada de Vapor se descubri accidentalmente en 1959, durante
la prueba piloto de Inyeccin Continua de Vapor que se estaba llevando a cabo en
Mene Grande, Estado Zulia, en Venezuela
17
. Hoy en da, la Inyeccin Alternada de
Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de Vapor, Remojo con Vapor,
Estimulacin con Vapor) es un mtodo de recuperacin trmica muy utilizado.

La utilizacin de las Reglas de Escalamiento
18
y de los Modelos Fsicos a Escala
19

ha desempeado un papel importante en el desarrollo de los procesos de
Inyeccin Continua y de Inyeccin Alternada de Vapor.

4
El primer registro de un proceso de Inyeccin de Gas Caliente en un yacimiento
petrolfero lo cubre el propuesto por Lindsly
20
en 1928. Lindsly reconoci que el
crudo se poda someter a pirlisis y los compuestos livianos del crudo podan ser
despojados preferencialmente y al condensarse, aumentaran la gravedad API y
disminuiran la viscosidad de los crudos. La primera prueba de campo reseada
tuvo lugar en una formacin en el municipio Chusov, Rusia, en 1935
21
.

1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA

Los procesos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se clasifican en
dos tipos: aquellos que implican la inyeccin de un fluido caliente en el yacimiento
y los que utilizan la generacin de calor en el propio yacimiento. A estos ltimos se
les conoce como Procesos In Situ, entre los cuales, cabe mencionar el proceso
de Combustin In Situ. Tambin se pueden clasificar como Desplazamientos
Trmicos o Tratamientos de Estimulacin Trmica.

En los Desplazamientos Trmicos, el fluido se inyecta continuamente en un
nmero de pozos inyectores, para desplazar el petrleo y obtener produccin por
otros pozos. La presin requerida para mantener la inyeccin del fluido tambin
aumenta las fuerzas impelentes en el yacimiento, aumentando as el flujo de
crudo. En consecuencia, el desplazamiento trmico no solamente reduce la
resistencia al flujo, sino que adems, aade una fuerza que aumenta las tasas de
flujo.

En los Tratamientos de Estimulacin Trmica, solamente se calienta la parte del
yacimiento cercana a los pozos productores. Aquellas fuerzas impelentes en el
yacimiento, como la gravedad, el gas en solucin y el desplazamiento por agua
natural, afectan las tasas mejoradas de extraccin, una vez que se reduce la
resistencia al flujo. En este tipo de tratamientos, la reduccin de la resistencia al
flujo, tambin puede resultar en la remocin de slidos orgnicos o de otro tipo, de
5
los orificios del revestidor, del forro ranurado o de la malla de alambre y an de
poros de la roca que forma el yacimiento.

Los Tratamientos de Estimulacin tambin pueden ser combinados con los
Desplazamientos Trmicos y en este caso, las fuerzas impelentes son ambas:
naturales e impuestas.

A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos trmicos de
extraccin ms comnmente utilizados.

1.3.1.- INYECCIN DE VAPOR

Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al yacimiento
inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser en forma continua o
alternada.

En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de un cierto
nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a travs de pozos
adyacentes.

Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo de
este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del yacimiento, la
reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con vapor, siendo este
ltimo es quizs el ms significativo. Adems de estos mecanismos, tambin se
han notado efectos por empuje por gas y por extraccin de solventes.

Uno de los procesos de inyeccin de vapor ms utilizados en la actualidad, es el
de la Inyeccin Alternada de Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de
Vapor, Remojo con Vapor, estimulacin con Vapor). Esta tcnica consiste en
inyectar vapor a una formacin productora a travs de un pozo productor por un
periodo determinado, luego del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para
6
permitir la suficiente distribucin de calor inyectado). Despus de esto, el pozo es
puesto nuevamente a produccin.

Los principales mecanismos que contribuyen a la recuperacin de petrleo
mediante la Inyeccin Cclica de Vapor son: disminucin de la viscosidad del
petrleo, expansin trmica de los fluidos de la formacin, compactacin de la
roca yacimiento en caso de existir, etc.

1.3.2.- INYECCIN DE AGUA CALIENTE

La Inyeccin de Agua Caliente al igual que la Inyeccin Continua de Vapor, es un
proceso de desplazamiento. El proceso consiste en inyectar agua caliente a travs
de un cierto nmero de pozos y producir petrleo por otros. Los pozos de
inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la Inyeccin Continua
de Vapor.

En su forma ms sencilla, la Inyeccin de Agua Caliente involucra solamente el
flujo de dos fases: agua y petrleo, mientras que en los procesos de vapor y los de
combustin envuelvan una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la
inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se tratan
bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es
desplazado inmisciblemente tanto por agua caliente como por fra.

Exceptuando los efectos de temperatura y el hecho de que generalmente se
aplican a crudos relativamente viscosos, la Inyeccin de Agua Caliente tiene
varios elementos comunes con la Inyeccin Convencional de Agua. Los
principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo en la
Inyeccin de Agua Caliente bsicamente son: reduccin de la viscosidad del
petrleo y la expansin trmica de los fluidos de la formacin.


7
1.3.3.- COMBUSTIN IN SITU

La Combustin In Situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante
ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor
dentro del mismo. La energa trmica generada por este mtodo da a lugar a una
serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica,
destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros
mecanismos tales como empuje por gas, desplazamientos miscibles,
condensacin, empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona
de combustin hacia los pozos productores. Se conocen dos modalidades para
llevar a cabo la Combustin in Situ en un yacimiento, denominadas: Combustin
Convencional o Hacia Delante (Forward Combustion") y Combustin en Reverso
o Contracorriente (Reverse Combustion). En la primera de ellas se puede aadir
la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, originndose
la denominada Combustin Hmeda, la cual a su vez puede subdividirse
dependiendo de la relacin agua / aire inyectado, en: Hmeda Normal, Incompleta
y Superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor
generado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del
proceso.

1.3.3.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL

En este proceso, los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el
mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante
este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente
diferenciables
22
, las cuales se indican en detalle en la Figura 1.1. Estas zonas se
originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se
encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.



8



Figura 1.1. Diferentes zonas formadas durante la Combustin
Convencional
22
.

Los mecanismos que actan durante este proceso son muy variados,
destacndose el empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporizacin y la
condensacin. Tales mecanismos son auxiliados por reacciones importantes tales
como oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales
ocurren simultneamente en las zonas de combustin, de coque y de
desintegracin cataltica indicadas en la Figura 1.1. En estas zonas ocurre tambin
POZO
INYECTOR
POZO
PRODUCTOR
SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION
ZONA QUEMADA (ARENA LIMPIA)
ZONA DE COMBUSTIN
COQUE
DESINTEGRACIN CATALTICA
EVAPORACIN
CONDENSACIN
BANCO DE AGUA
BANCO DE PETRLEO
ZONA
INALTERADA
9
un incremento en la presin debido principalmente al aumento del volumen de
fluidos por expansin trmica, la cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia
los pozos productores.

1.3.3.2.- COMBUSTIN HMEDA

Esta variante de la Combustin Convencional se genera al inyectar agua,
alternada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del
crudo in situ. Su clasificacin en Normal, Incompleta o Superhmeda, ha sido
propuesta en base a las caractersticas de los perfiles de temperatura y saturacin
originados durante el proceso, los cuales se indican en la Figura 1.2.

En el caso de Combustin Hmeda en sus variantes Normal o Incompleta, el agua
inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada, se evapora y fluye a
travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa, ya que la mxima
temperatura del frente de combustin es en este caso, mayor que la temperatura
de vaporizacin del agua a la presin del sistema. El proceso se denomina
Hmeda Normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el
contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustible depositado no se
queme por completo, entonces se denomina Combustin Hmeda Incompleta.

La Combustin Superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en
la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al
sistema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la
zona de vaporizacin condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este
proceso ha sido denominado tambin Combustin Parcialmente Apagada.



10


Figura 1.2. Diferentes tipos de Combustin Hmeda
24


COMBUSTIN SUPER HMEDA
COMBUSTIN HMEDA INCOMPLETA
COMBUSTIN HMEDA NORMAL
FRENTE DE COMBUSTIN
FRENTE DE COMBUSTIN
FRENTE DE COMBUSTIN
DISTANCIA
DISTANCIA
DISTANCIA
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COMBUSTIN SUPER HMEDA
COMBUSTIN HMEDA INCOMPLETA
COMBUSTIN HMEDA NORMAL
FRENTE DE COMBUSTIN
FRENTE DE COMBUSTIN
FRENTE DE COMBUSTIN
DISTANCIA
DISTANCIA
DISTANCIA
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O
11
1.3.3.3.- COMBUSTIN EN REVERSO

En este caso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de
aire, inducindose la ignicin del crudo en el pozo productor. La Figura 1.3.
presenta un esquema simplificado de este proceso, indicndose las zonas
formadas dentro del yacimiento.
Figura 1.3. Diferentes zonas formadas durante la Combustin en Reverso y
perfil de temperaturas
22

POZO INYECTOR POZO PRODUCTOR
ZONA DE OXIDACIN
( CONDUCCIN)
DISTANCIA
TEMPERATURA
DE FORMACIN
T
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A
SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTIN
ZONA
INALTERADA
ZONA DE
COMBUSTIN
ZONA CALIENTE (CONTIENE
LOS FLUIDOS PRODUCTO DE
LA COMBUSTIN)
POZO INYECTOR POZO PRODUCTOR
ZONA DE OXIDACIN
( CONDUCCIN)
DISTANCIA
TEMPERATURA
DE FORMACIN
T
E
M
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A
T
U
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A
SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTIN
ZONA
INALTERADA
ZONA DE
COMBUSTIN
ZONA CALIENTE (CONTIENE
LOS FLUIDOS PRODUCTO DE
LA COMBUSTIN)
12
El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor
concentracin de oxgeno y los fluidos desplazados atraviesan dicho frente de
combustin como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de la
zona caliente hacia los pozos productores por drenaje por gravedad y por empuje
por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional,
pues la zona de combustin no consume todo el combustible depositado delante
de ella, pero s parte de los componentes medianos y livianos del petrleo in situ.
Casi ni existe produccin de Monxido o Bixido de Carbono y las principales
reacciones ocurridas durante la oxidacin del crudo originan compuestos
oxigenados tales como aldehdos, cidos perxidos y otros.

1.4. - IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA

Una de las maneras de apreciar la importancia de los proceso trmicos es
examinando las estadsticas de produccin y el nmero de operaciones de campo,
no solo comparndolos con los otros proceso de extraccin mejorada (excluyendo
Inyeccin de Agua), si no tambin en un sentido absoluto.

Las nicas estadsticas completas, conocidas y disponibles sobre operaciones
trmicas de extraccin de petrleo de una regin limitada son de California
25,26
. La
Figura 1.4 muestra el aumento total de la produccin de petrleo en California
debido a la extraccin del mismo por proceso trmicos. Mucho del petrleo
producido en California est entre 10 y 20 API. La produccin trmica total en
1984 fue de 432 MBNPD, la cual correspondi al 38% de la produccin total del
Estado y se ha mantenido en sostenido crecimiento desde 1964.

La Tabla 1.1 muestra que las tasas de produccin obtenidas mediante la
aplicacin de procesos trmicos de extraccin y de otros tipos de extraccin
mejorado de los EE.UU aumentan en el periodo 1980 1986. De los 605 MBNPD
obtenidos en ese pas durante 1986 mediante mtodos de extraccin mejorada, un
79% (480 MBNPD) se produjo por mtodos trmicos.
13


Figura 1.4. Aumento de la produccin total de California mediante los
Procesos de Recuperacin Trmica
M I L E S D E B A R R I L E S P O R D A
A

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PORCENTAJE DE LA PRODUCCIN TOTAL DEL ESTADO
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14

TRMICA
Vapor 243 [133] [1,8] 288 [118] [2,4] 358 [133] [2,7] 469 [181] [2,6]
Combustin 12 [17] [0,7] 10 [21] [0,5] 6 [18] [0,4] 10 [17] [0,6]
TOTAL 256 [150] [-1,7] 298 [139] [2,1] 365 [151] [2,4] 480 [201] [2,4]a
QUMICA
Miscelar - Polmero 1 [14] [0,1] 1 [20] [0,0] 3 [21] [0,1] 1 [20] [0,1]
Polmero 1 [22] [0,0] 3 [55] [0,1] 10 [106] [0,1] 15 [178] [0,1]
Castica 1 [6] [0,1] 1 [10] [0,1] 0 [11] [0,0] 0 [8] [0,0]
TOTAL 2 [42] [0,1] 4 [85] [0,1] 13 [138] [0,1] 17 [207] [0,1]b
GASES
Hidrocarburos * [9] * * [12] * 14 [16] [0,9] 34 [26] [1,3]
CO2 (m) 22 [17] [1,3] 22 [28] [0,8] 31 [40] [0,8] 28 [38] [0,7]
CO2 (im) * * * * * * 1 [18] [0,0] 1 [28] [0,0]
N2 * * * * * * 7 [7] [1,0] 19 * [2,1]
Gas en Combustin (m o im) * [8] * * [10] * 29 [3] [9,8] 26 [3] [8,7]
TOTAL 75 [34] [2,2] 72 [50] [1,4] 83 [84] [1,0] 108 [104] [1,0]
TOTAL GENERAL 333 [226] [1,5] 375 [274] [1,4] 461 [373] [1,2] 605 [512] [1,2]
TRMICO COMO UN % DE
TODOS LOS PROYECTOS EOR
Vapor 73,2 [59] [124] 76,9 [43] [179] 77,7 [36] [218] 77,5 [35] [219]
Combustin 3,6 [8] [48] 2,7 [8] [36] 1,4 [5] [29] 1,7 [2] [51]
TOTAL 76,8 [66] [115] 79,6 [51] [157] 79,1 [41] [195] 79,3 [39] [202]
a. Incluye la produccin de petrleo de 700 BNPD provenientes de tres proyectos de inyeccin de agua caliente
b. Incluye un proyecto de inyeccin de agua carbonatada
1980 1982 1984 1986
Tabla 1.1. Produccin por proyectos activos de extraccin Mejora da en EE.UU [29], [30]
Produccin de petrleo en 1000 BNPD (N de proyectos) [ Producci n promedio por proyectos ]
TRMICA
Vapor 243 [133] [1,8] 288 [118] [2,4] 358 [133] [2,7] 469 [181] [2,6]
Combustin 12 [17] [0,7] 10 [21] [0,5] 6 [18] [0,4] 10 [17] [0,6]
TOTAL 256 [150] [-1,7] 298 [139] [2,1] 365 [151] [2,4] 480 [201] [2,4]a
QUMICA
Miscelar - Polmero 1 [14] [0,1] 1 [20] [0,0] 3 [21] [0,1] 1 [20] [0,1]
Polmero 1 [22] [0,0] 3 [55] [0,1] 10 [106] [0,1] 15 [178] [0,1]
Castica 1 [6] [0,1] 1 [10] [0,1] 0 [11] [0,0] 0 [8] [0,0]
TOTAL 2 [42] [0,1] 4 [85] [0,1] 13 [138] [0,1] 17 [207] [0,1]b
GASES
Hidrocarburos * [9] * * [12] * 14 [16] [0,9] 34 [26] [1,3]
CO2 (m) 22 [17] [1,3] 22 [28] [0,8] 31 [40] [0,8] 28 [38] [0,7]
CO2 (im) * * * * * * 1 [18] [0,0] 1 [28] [0,0]
N2 * * * * * * 7 [7] [1,0] 19 * [2,1]
Gas en Combustin (m o im) * [8] * * [10] * 29 [3] [9,8] 26 [3] [8,7]
TOTAL 75 [34] [2,2] 72 [50] [1,4] 83 [84] [1,0] 108 [104] [1,0]
TOTAL GENERAL 333 [226] [1,5] 375 [274] [1,4] 461 [373] [1,2] 605 [512] [1,2]
TRMICO COMO UN % DE
TODOS LOS PROYECTOS EOR
Vapor 73,2 [59] [124] 76,9 [43] [179] 77,7 [36] [218] 77,5 [35] [219]
Combustin 3,6 [8] [48] 2,7 [8] [36] 1,4 [5] [29] 1,7 [2] [51]
TOTAL 76,8 [66] [115] 79,6 [51] [157] 79,1 [41] [195] 79,3 [39] [202]
a. Incluye la produccin de petrleo de 700 BNPD provenientes de tres proyectos de inyeccin de agua caliente
b. Incluye un proyecto de inyeccin de agua carbonatada
1980 1982 1984 1986
Tabla 1.1. Produccin por proyectos activos de extraccin Mejora da en EE.UU [29], [30]
Produccin de petrleo en 1000 BNPD (N de proyectos) [ Producci n promedio por proyectos ]
15
Tal como se muestra en la Tabla 1.1, la tasa promedio de produccin por proyecto
es significativamente mayor en el caso de procesos trmicos que cualquier otra
categora. Sin embargo, la tasa de produccin ms alta por proyecto corresponde
a la subcategora de inyeccin de gas de combustin, para lo cual slo se
presentan tres proyectos.

La Tabla 1.2 contiene datos, de principios del ao de 1986, de algunos de los
mayores proyectos activos de inyeccin de vapor en el mundo a esa fecha. El ms
grande de estos, el proyecto de Texaco en Kern River, tena una produccin diaria
de 95 MBNPD, mayor que todos los proceso no trmicos juntos. El proyecto de
Duri en Indonesia, para ese entonces, produca 59 MBNPD extra, est
programado para producir unos 300 MBNPD para principios de este siglo
27
.

Tabla 1.2. - Los Mayores Proyectos de Inyeccin de Vapor Activos en
1986
27,29

OPERADOR CAMPO PROMEDIO DE LA
TASA DE
PETRLEO EXTRA
(BNPD)
Texaco Kern River, CA 98.460
Shell Belrldge, CA 89.000
Caltex Duri, Indonesia 59.000
Maraven Bachaquero, Venezuela (HH -8) 48.000
Mobil South Belrldge, CA 22.400
Maraven Ta Juana Este, Venezuela (M -6) 20.000

La falta de informacin estadstica sobre el tema no implica que la extraccin
trmica no se haya desarrollado en otros pases del mundo. Todo lo contrario,
como ejemplo se puede citar que Venezuela ha producido ms de 150 MBNPD
por inyeccin de vapor por varios aos consecutivos y que Canad tiene
16
numerosos proyectos de extraccin trmica aunque las tasas de produccin no
sean altas.

Dado que histricamente los procesos trmicos de extraccin slo se han aplicado
a crudos viscosos, esta direccin natural ha sido debido a que no existe ningn
otro mtodo prctico in situ para extraer crudos viscosos. Sin embargo, los
mtodos de extraccin trmica usualmente se pueden aplicar a cualquier tipo de
crudo. No obstante, ellos deben ser de aplicacin tcnica factible en el yacimiento
escogido y ser competitivamente econmicos respecto a mtodos alternos,
especialmente en el caso de crudos de baja viscosidad.

Adems de crudos viscosos, el carbn y las lutitas petrolferas son los prospectos
ms indicados para la aplicacin de los procesos trmicos de extraccin.

Existen varios depsitos de crudos viscosos, bitumen, carbn y lutitas petrolferas
en el mundo. En EE.UU hay una concentracin de petrleos pesados en
California, donde ya se ha sentido el impacto de los procesos trmicos de
extraccin. En Canad y Venezuela existen grandes yacimientos de petrleo
pesado, los cuales son susceptibles a la aplicacin de mtodos trmicos. En la
parte occidental de EE.UU hay extensas reas de lutitas petrolferas y carbn,
muchas de las cuales probablemente tendrn que que ser sometidas de alguna
manera a procesos trmicos.

La Tabla 1.3 presenta ejemplos escogidos de varios tipos de acumulacin que
actualmente parecen requerir en alguna forma la aplicacin in situ de los procesos
trmicos, para ser desarrollada apropiadamente. Considerando que stos son
solamente ejemplos escogidos que no representan todas las fuentes energticas
del mundo, se ve claramente que la posibilidad de aplicacin in situ de los
mtodos trmicos para la extraccin de petrleo es muy grande y prometedora.


17
Tabla 1.3.- Tipo de Acumulacin para Posible Aplicacin IN
SITU de Mtodos Trmicos de Extraccin
25



Volumen de la fuente *
TIPO DE ACUMULACIN Petrleo equivalente
(10
9
bl)
Arenas petrolferas de Alberta 700
Faja petrolfera del Orinoco 1.000
Cuenca Powder River, vetas de carbn
de ms de 50 pies de espesor y una
prof. de ms de 1.000 pies

1,9 x 10
11
ton 900 **
Cuenca Piceance Creek, lutitas
petrolferas con rendimiento por encima
de 25 Gal / Ton


450
* El volumen del tipo de acumulacin es generalmente mayor que la cantidad que se
puede extraer.
** El valor calorfico supuesto del combustible es 14.000 Btu / lbm de carbn.
Nota: La energa total consumida en el mundo en 1.980 fue equivalente,
aproximadamente a 49 x 10
9
barriles de petrleo.

1.5.- CONSIDERACIONES GENERALES
28


En recuperacin trmica, se debe tener presente una serie de consideraciones
respecto a las variables bsicas del yacimiento, tales como profundidad,
porosidad, saturacin de agua, etc. A continuacin se presentan algunas
consideraciones generales sobre las variables bsicas del yacimiento.
Consideraciones especficas a cada uno de los diferentes procesos, se
presentarn a medida que dichos procesos se vayan discutiendo a lo largo de
estas notas.


18
1.5.1.- PROFUNDIDAD

Esta es una consideracin primordial. A medida que la profundidad aumenta, la
presin de inyeccin requerida normalmente aumenta. Para vapor, esto se traduce
en la necesidad de generadores de mayor capacidad y de mejor calidad del agua
de alimentacin. Para aire, se traduce en un mayor nmero de etapas de
compresin.

Por el lado favorable, un aumento de la profundidad significa que se puede aplicar
una mayor cada de presin a los pozos productores, lo cual resultar en mayores
tasas de produccin para un crudo dado en una formacin especfica. Cuando los
yacimientos son poco profundos y la presin de los mismos es baja, los fluidos
inyectados pueden fluir hacia la superficie a travs de caminos de flujo que no
conduzcan hacia los pozos productores. Si esto ocurre, es poco lo que se puede
hacer para evitarlo.

La mayora de los procesos trmicos existentes se realizan en yacimientos a
profundidades menores a 2500 pies. Sin embargo, existen proyectos exitosos a
mayores profundidades.

1.5.2.- PETRLEO IN SITU

El petrleo in situ al momento en el cual el proyecto trmico es iniciado, es otra
consideracin importante. El petrleo residual dejado por una inundacin con
vapor y el petrleo consumido como combustible en la Combustin In Situ, en
general, se consideran independientes de la saturacin original de petrleo. En
combustin, esto es cierto siempre y cuando la saturacin inicial exceda un cierto
valor mnimo.

Una de las preguntas ms frecuentes es cunto petrleo debe existir en sitio para
iniciar un proyecto de recuperacin trmica. No existe an una respuesta sencilla
19
a esta pregunta. Sin embargo, como regla prctica, la cual tiene muchas
excepciones, se considera que no es recomendable iniciar un proyecto trmico en
una formacin que contenga menos de 1000 BY/acre-pie de petrleo in situ.

1.5.3.- POROSIDAD

Adems de su influencia en la cantidad de petrleo in situ, la porosidad tiene un
papel importante en recuperacin trmica. A medida que la porosidad aumenta,
mayor es el volumen de petrleo y menor el volumen de roca que se calientan.

La porosidad es particularmente importante en un proceso de combustin. Se
considera que un proceso de combustin en yacimientos con porosidad menor de
18% - 20% tiene pocas posibilidades de xito.

1.5.4.- SATURACIN DE AGUA

En yacimientos donde se haya efectuado una inyeccin de agua exitosa, son
pocas las probabilidades de que un proyecto trmico sea tambin exitoso. Sin
embargo, existen muchas excepciones a esta regla, especialmente si el precio del
crudo es alto. Se piensa que muchos yacimientos agotados por empuje hidrulico
natural podran ser buenos candidatos para recuperacin trmica, cuando la
viscosidad del petrleo es tan alta que la recuperacin primaria es baja. As por
ejemplo, si en un yacimiento de petrleo pesado que produce por empuje
hidrulico, la recuperacin es solo del 7% del petrleo in situ, ste se podra
considerar como un candidato para recuperacin trmica.

1.5.5.- SEGREGACIN

Yacimientos producidos por empuje por gas en solucin donde haya ocurrido
segregacin gravitacional, pueden presentar problemas cuando son sometidos a
procesos trmicos. As por ejemplo, si un yacimiento con estas caractersticas es
20
sometido a Combustin in Situ, la cantidad de petrleo quemada como
combustible puede resultar muy alta o puede que el aire inyectado se canalice por
la zona de gas. Si se inyecta vapor, el vapor puede canalizarse por el tope de la
arena, resultando una ruptura temprana del vapor inyectado. Aunque las
situaciones de este tipo no son ideales, ellas pueden ser toleradas y en algunos
casos puede sacarse ventaja de las mismas. Por ejemplo, la inyeccin de vapor
en la zona de gas de un yacimiento segregado puede ser aprovechada para
calentar y recuperar parte del petrleo existente.

1.5.6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO

La estratificacin y/o lenticularidad severa en un yacimiento hace difcil
correlacionar propiedades de pozo a pozo. Esto puede resultar en clculos
errneos del petrleo in situ, al mismo tiempo que dificulta la prediccin de la
eficiencia areal y vertical.

Una capa de lutita de 1 a 2 pies de espesor puede evitar la comunicacin de
presin an despus que la roca debajo de ella haya sido quemada. Si se inyecta
en una seccin que contenga una de estas capas de lutitas, el fluido inyectado
puede confinarse a la zona de la seccin debajo de la lutita, reduciendo as la
eficiencia vertical. Esta situacin puede resultar ventajosa en alguno casos. As
por ejemplo, en un yacimiento con varias arenas separadas por capas de lutitas, la
inyeccin de energa trmica en una de las arenas del centro, puede resultar en
aprovechamiento del calor perdido hacia las zonas o arenas adyacentes,
produciendo el petrleo existente en ellas por expansin trmica y por reduccin
de viscosidad. Adems, se podra hacer inyeccin selectiva.

Cuando la estratificacin y la lenticularidad estn presentes en grado extremo, se
pierde confianza en las predicciones que se realicen del comportamiento del
proceso trmico que se realicen. Estas variables, aunque difciles de estimar, no
se deben ignorar.
21

1.5.7.- ESPESOR DE ARENA

Este es un parmetro importante en todos los procesos trmicos. Para inyeccin
de vapor o de agua caliente, es conveniente tener espesores moderadamente
altos, ya que de esta manera las prdidas de calor hacia las formaciones
adyacentes son bajas.

Para arenas de poco espesor, las prdidas verticales de calor pueden dominar los
procesos de inyeccin de vapor y de agua caliente. Una arena con menos de 50
pies de espesor se considera de poco espesor para inyeccin de vapor y de agua
caliente. Esto no quiere decir que tales procesos no puedan aplicarse en arenas
de menos de 50 pies, sino que deben considerarse otros parmetros que pueden
ser importantes para el tipo de formacin. As por ejemplo, una arena de 500 md y
25 pies de espesor puede resultar inadecuada. Sin embargo, una arena de 25
pies puede resultar un buen prospecto si su permeabilidad es de 2500 md.

La conformacin vertical en un proceso de Combustin Convencional disminuye a
medida que el espesor aumenta. Esto ocurre debido a la tendencia del aire
inyectado a fluir en la parte ms alta de la estructura, debido a su baja densidad.
Probablemente existe un espesor ideal para lograr una conformacin vertical
mxima en una Combustin Convencional. Cul es este valor, es difcil
establecerlo. Sin, embargo, se puede decir que una arena de 200 pies tendr baja
conformacin vertical, mientras que una arena de 20 pies tendr una conformacin
vertical excelente.

1.5.8.- MOVILIDAD DEL PETRLEO

En algunos yacimientos, el petrleo en sitio es esencialmente inmvil . Cuando
esto ocurre, es difcil, sino imposible, el iniciar un frente mvil de petrleo y la
nica forma de calentar un rea considerable del yacimiento es creando una
22
fractura. El incremento de temperatura resultante hace que el petrleo se haga
mvil en otras reas del yacimiento.

En otros yacimientos, el petrleo tiene alguna movilidad, pero no la suficiente para
permitir tasas de produccin de la magnitud de las alcanzadas en procesos
trmicos. En este caso, los pozos productores requieren alguna forma de
estimulacin.

1.6.-REFERENCIAS

1. Prats, M.: Thermal Recovery. Henry L. Doherty Series. Vol. 7. AIME . 1982.
2. Perry, G.T and Warner, W.S.: Heating Oil Wells by Electricity. U.S. Patent
N 45584. Jul 4, 1865.
3. Nelson, T.W and McNiel, J.S Jr. :Past, Present and Future Development in
Oil Recovery by Thermal Methods. Pet. Eng. Part I. Feb, 1982 B27, Part II.
March, 1959 B75.
4. API Division of Production.: History of Petroleum Engineering. Dallas,
1961.
5. Walcott, E.R: Method of Increasing the Yield of Oil Wells. U.S. Patent N
1457479. Archivado Ene 4, 1920. Emitida Jun, 1923.
6. Howard, F.A: Method of Operating Oil Wells. U.S. Patent N 1473348.
Archivado Ago 9, 1920, Emitida Nov. 6, 1923.
7. Elder, J.L: The Underground Gasification of Coal. Chemistry of Coal
Utilization, Supplementary Volume, H.H. Lowry(ed), John Wiley and Sons Inc.
New York, 1963 Pgs, 1203 1040.
8. Sheinman, A.B., Malofeev, G.E., and Sergeev, A.I.: The Effect of Heat on
Underground Formations for the Recovery of Crude. Oil Thermal
Recovery Methods of Oil Production. Nedia, Mosc, 1969. Traducido en
1973 por Marathon Oil Co.
9. Gibbon, A.: Termal Principle Applied to Secondary Oil Recovery. Oil
Weekly. Nov 6, 1944. Pgs. 170-172.
23
10. Kuhn, C.S and Koch, R.L: In Situ Combustion Newest Method of
Increasing Oil Recovery. Oil and Gas Journal. Ago 10, 1953. Pgs. 52, 92
96, 113 114.
11. Grant, B.R and Szass, S.E.: Development of Underground Heat Wave for
Oil Recovery. Trans. AIME, (1954) 201, 108 118.
12. Wilson, L.A, Wygal, R.J, Reed, D.W, Gergins, R.L and Herdenson, J.R.: Fluid
Dynamics During an Underground Combustion Process. Trans. AIME,
(1958) 213, 146 154.
13. Dietz, D.N and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion.
Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Pgs. 411 413 y Trans. AIME,
(243)..
14. Stokes, D.D and Dossier, T.M.: Shell Makes a Success of Steam Flood at
Yorba Linda. Oil and Gas Journal. Sep 2, 1974. Pgs. 71 76.
15. Van Dijk, C.: Steam Drive Project in the Schoonebeek Field, The
Netherlands. Journal of Petroleum Technology. Mar, 1968. Pgs. 295 302 y
Trans. AIME, 243.
16. De Hann, H.J and Schenk, L.: Performance and Analysis of a Major Steam
Drive Project in the Ta Juana Field, Western Venezuela. Journal of
Petroleum Technology. Ene, 1969. Pgs. 111 119 y Trans. AIME, 246.
17. Giusti, L.E.: CSV Makes Steam Work in Venezuela Field. Oil and Gas
Journal. Nov 4, 1974. Pgs. 88 93.
18. Geerstma, J, Croes, G.A and Schwartz, N.: Theory of Dimensionally Scaled
Models of Petroleum Reservoirs. Trans. AIME, (1956) 207, 118 123.
19. Stegemeier, G.L, Laumbach, D.D and Volek, C.W.: Representing Steam
Processes with Vacuum Models. Society of Petroleum Engineering Journal.
Jun, 1980. Pgs. 151 174.
20. Lindsly, B.E.: Recovery by Use of Heated Gas. Oil and Gas Journal. Dic 20,
1928. Pg. 27.
21. Dubrovai, K.K., Sheinman, A.B, Sorokin, N.A, Sacks, C.L, Pronin, V.I and
Charuigin, M.M.: Experiments on Thermal Recovery in the Chusovsk
Town. Petroleum Economy. Nov 5, 1936.
24

22. Wu, C.H and Foulton, P.F.: Experimental Simulation of the Zones
Preceding the Combustion Front of an In Situ Combustion Process.
Society Petroleum Engineering Journal. Mar, 1971. Vol II. N 1. Pgs. 38 46.
23. DOrazio, F y Ferrer, J.: Pruebas Experimentales de Combustin In Situ.
Petrleo y Tecnologa. Vol II. N 2. Parte I. Marzo Abril, 1978. Pgs. 7 11.
24. Dietz, D.N and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion.
Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Pgs. 411 415.
25. Annual Review of California Oil and Gas Production. Conservation Committee
of California Oil Producers. Los ngeles, hasta 1979.
26. Summary of Operations of California Oil Fields. California Division of oil and
Gas. San Francisco, anualmente desde 1915.
27. Anon: Caltex to Expand Grant Duri Steamflood in Indonesia. Enhanced
Recovery Week. Ago 25, 1986.
28. Finol, A.: Notas sobre Recuperacin Trmica. Universidad del Zulia.
Escuela de Petrleo. Ene, 1978.
CAPITULO II
PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS

Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos se requieren a la hora de hacer
clculos para estudiar la inyeccin de vapor y/o agua caliente, o la combustin en
sitio, en un yacimiento. A pesar que estas propiedades se consideran constantes
para muchos de estos clculos, realmente la mayora de ellas vara con la
temperatura.

Entre las propiedades trmicas de las rocas se incluyen: el calor especfico, la
conductividad trmica y la capacidad calorfica tanto para rocas secas como para
rocas saturadas con agua, petrleo y/o gas. Las propiedades trmicas ms
importantes de los fluidos desde el punto de vista de recuperacin trmica son: la
viscosidad, la densidad, el calor especfico y la conductividad trmica, esta ltima
en menor grado.

El objetivo de este captulo, es discutir estas propiedades y el efecto de la
temperatura sobre ellas. Tambin se listan valores y correlaciones de uso comn
para su estimacin.

2.1.- VISCOSIDAD DE LOS LIQUIDOS

La viscosidad se define como la resistencia interna de los lquidos al flujo y es
afectada por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que contenga en
solucin y la presin. La viscosidad tiene importancia primordial en los procesos
de recuperacin trmica, ya que ella determina la movilidad del fluido.

La viscosidad es probablemente la propiedad de los lquidos que ha sido ms
investigada y sobre este tpico se han publicado cientos de artculos. No obstante,
al da de hoy no hay una sola teora que permita calcular la viscosidad de un
lquido a cualquier presin y temperatura. Por el contrario, hay cientos de teoras
26
de viscosidad, cada una con una frmula emprica. No hay ni siquiera acuerdo
entre investigadores sobre si la viscosidad se debe a fuerzas atractivas o a fuerzas
repelentes. Si bien es cierto que en la viscosidad estyn envueltas fuerzas
interatmicas, se desconoce la naturaleza de estas fuerzas. Estudiaremos, por
considerarlo de inters, dos mtodos para predecir la viscosidad:

2.1.1.- METODO DE SAUDER

El trabajo de Sauder fue publicado en 1.938 en el Journal of American Chemical
Society. Sauder present la siguiente ecuacin:
1 10 log
9 , 2
10
=

m
(2.1)
donde:
= viscosidad, en cp
= densidad del lquido a la temperatura de inters, en gr/cm
3

m = constante = I/M
M = peso molecular del lquido
I = constante, calculada a partir de unas constantes que reflejan la
Estructura atmica, de acuerdo a la siguiente tabla:
H 2,7
C 50,2
O 29,7
OH 57,1
Doble enlace -15,5
Anillo de 6 C -21,0
R
|
R CR 13,0
+
R R = grupo de alquilos

EJEMPLO 2.1
27
Estimar la viscosidad del heptano normal a 20 C, sabiendo que la densidad del
heptano normal a esta temperatura es 0,68376 gr/cm
3
. Comparar con el valor
experimental de la viscosidad del heptano normal a esta temperatura, la cual es de
0,418 cp.
SOLUCION:
Heptano normal = C
7
H
16

Entonces I = 7xC + 16xH = 7x50,2 + 16x2,7 = 394,6
M = 7x12 + 16x1 = 100
De donde resulta m = I/M = 3,946
y, en consecuencia m -2,9 = 3,946x 0,68376 2,9 = -0,202
y por tanto,
202 , 0
10
10 log

= -1 = -0,3719
y finalmente, = 0,425 cp
lo cual, al compararlo con el valor experimental da un error de 1,7%.

2.1.2- METODO DE THOMAS

Publicado en 1.946 en el Journal of American Chemical Society y es vlido si
7 , 0 s
c
T
T

Usa la siguiente ecuacin:

a
10 1167 , 0
5 , 0
= (2.2)
donde:
= viscosidad, en cp
= densidad del lquido a la temperatura de inters, en gr/cm
3

a =
r
r
T
T B ) 1 (


c
r
T
T
T =
= T temperatura absoluta, K
=
c
T temperatura crtica, K
28
= B constante calculada segn la tabla siguiente:
H 0,249
C -0,462
O 0,054
Doble enlace 0,478
EJEMPLO 2.2

Calcular la viscosidad del Heptano normal a 20 C usando el mtodo de Thomas y
comparar con el valor experimental.

SOLUCION:
Para el Heptano normal la temperatura crtica,
c
T , es de 267,13 C 540,1 K.
Entonces, 5425 , 0
1 , 540
273 20
=
+
=
r
T
Por otro lado, 750 , 0 249 , 0 16 ) 462 , 0 ( 7 16 7 = + = + = x x xH xC B
De donde resulta 6325 , 0
5425 , 0
) 5425 , 0 1 ( 75 , 0
=

=
x
a
Y, finalmente, 414 , 0 10 68376 , 0 1167 , 0
6325 , 0 5 , 0
= = x x
Al comparar este valor con el experimental, se obtiene un error del 1%
Nota: El error normal que se obtiene con estos dos mtodos aqu presentados, es
generalmente mayor que los aqu calculados. Adems, hay el problema que se
requiere la determinacin exacta de la densidad del lquido a la temperatura de
inters, lo cual no siempre est disponible.

2.2.- VISCOSIDAD DEL PETROLEO

En general, la viscosidad del petrleo disminuye con aumento de temperatura. La
reduccin es mayor cuanto ms viscoso sea el petrleo considerado. En
operaciones de recuperacin trmica, existen tres mtodos de uso comn para
correlacionar viscosidad y temperatura de petrleos crudos.

29
2.2.A.- ECUACION DE ANDRADE
Basndose en la relacin lineal observada entre la viscosidad y el recproco de
temperatura, Andrade propuso la siguiente ecuacin:

*
T
b
ae = (2.3)

*
ln ln
T
b
a + = (2.4)
Donde:
= viscosidad, en cp

*
T = temperatura, en grados absolutos, R(F+460) K(C+273,1)
a y b son constantes.

Dados dos valores de viscosidad,
1
y
2
a dos temperaturas T
1
y T
2
, las
constantes a y b pueden ser determinadas, las cuales sustituidas en la ecuacin
(2.3) o (2.4) resulta en una ecuacin de la viscosidad en funcin de la
temperatura, para el petrleo considerado. La ecuacin obtenida permite estimar
en funcin de T en el rango de temperaturas entre el punto normal de ebullicin y
el punto de congelamiento del petrleo considerado. Si hay disponibles ms de
dos juegos de valores de -T, las constantes a y b pueden ser calculadas
mediante ajuste por mnimos cuadrados. Un grafico de vs. 1/T*, sera una lnea
recta en coordenadas semilogartmicas.

A continuacin se presenta el siguiente ejemplo para ilustrar el uso de la ecuacin
de Andrade.

EJEMPLO 2.3
La viscosidad de un petrleo es 1.700 cp a 60 F y de 180 cp a 200 F. Estimar la
viscosidad del mismo a 400 F.

SOLUCION
Ecuacin de Andrade:

*
ln ln
T
b
a + =
30
460 60
ln ) 700 . 1 ln(
+
+ =
b
a (1)
) 180 ln( =
460 200
ln
+
+
b
a (2)
de la ecuacin (2):
a ln =
660
) 180 ln(
b
(3)
sustituyendo (3) en (1) y efectuando operaciones, se tiene que
b = 5.504,5

sustituyendo el valor de b en (3):

ln a = - 3,1472

entonces,
ln = -3,1472 +
*
5 , 504 . 5
T

de donde, la viscosidad a 400 F (860 R) es:

1472 , 3 ln = +
860
5 , 504 . 5

O sea,
= 25,878 cp

2.2.B.- TECNICA DE UN SOLO PUNTO:

A menudo es necesario estimar la viscosidad de un petrleo a una alta
temperatura teniendo solamente un valor de viscosidad a baja temperatura. Una
de las pocas tcnicas disponibles bajo estas condiciones es la de Lewis y
Squires
3
, la cual envuelve el uso de la grafica presentada en la figura 2.1,
denominada correlacin generalizada de viscosidad- temperatura. La grfica de la
figura 2.1, se basa en datos de diferentes lquidos orgnicos incluyendo agua, y su
desviacin en la prediccin de vs. T es generalmente menor de 20%.



31
EJEMPLO 2.4

Las flechas en la Figura 2.1 ilustran un ejemplo de clculo, donde se conoce =
4,38 cp a 72 F y se requiere conocer a 255 F.

SOLUCION:

Se ubica el punto correspondiente a 4,38 cp en la escala de la viscosidad y se
procede horizontalmente hacia la curva. Luego se procede verticalmente hacia
abajo hasta la lnea base, se mide una distancia que represente la diferencia entre
255 F y 72 F en grados centgrados, esto es,
(255 - 72) x
9
5
= 101,6 C
(Ntese que cada divisin mayor en la lnea base representa 100 C). Luego se
procede verticalmente hacia arriba hasta la curva y se lee la viscosidad
correspondiente. Esta result ser 0,67 cp. El valor experimental a 255 F result
ser 0,836 cp, lo cual representa un error de -20%.

2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA:

La carta ASTM D 341-43 es aplicable para productos lquidos de petrleo crudo.
Esta carta se basa en la ecuacin doblemente exponencial de Walther
4
;
)} 8 , 0 log{log( ) log( )} 8 , 0 log{log(
1
*
1
*
+ + = + v v
T
T
n (2.5)
la cual proviene de :

8 , 0 ) 8 , 0 (
10
1
+ = =

n
v

v
(2.6)
y )]} 8 , 0 log[log( )] 8 , 0 {log[log(
) log(
) log(
2 1
1
2
1
+ + = v v
T
T
T
T
n (2.7)

32



33
donde :
v = viscosidad cinemtica a la temperatura
*
T , en centistokes
1
v y
2
v = viscosidades cinemticas a las temperaturas
*
1
T y
*
2
T , respectivamente,
en cestistokes
n = constante a determinar

Conociendo los valores de v a las temperaturas
*
1
T y
*
2
T , se puede determinar el
valor de la constante n, obtenindose as una expresin matemtica para predecir
v en funcin de
*
T . Si se dispone de un conjunto de valores de
*
T v , el valor de
la constante n puede ser determinada mediante ajuste por mnimos cuadrados.

Basada en la ecuacin (2.7), la carta ASTM de viscosidad-temperatura da una
lnea recta, la cual puede extrapolarse para obtener viscosidades a altas
temperaturas. As, si se prefiere se puede utilizar la carta en vez de la ecuacin
(2.7) siempre que se disponga de dos valores de v vs
*
T .La Figura 2.2, ilustra las
viscosidades de algunos petrleos en esta carta.

La viscosidad cinemtica v , en centistokes, se relaciona a (viscosidad dinmica)
en cp por medio de la siguiente ecuacin (ya indicada en la ecuacin 2.6):

v = (2.8)
donde es la densidad del petrleo en gr/cm
3
. La ecuacin (2.8) requiere el
conocimiento de la densidad como funcin de temperatura, la cual podra ser
obtenida experimentalmente. Un procedimiento alterno aproximado es usar la
correlacin dada ms adelante en este captulo.

A continuacin se presenta un ejemplo ilustrativo utilizando la ecuacin de
Walther
4
.

34


35
EJEMPLO 2.5

La viscosidad de un petrleo es de 1.700 cp a 60 F y de 180 cp a 200 F. La
gravedad API del petrleo medida a 60 F es de 25 API. Estimar la viscosidad a
400 F.

SOLUCION:
1.- Determinacin de la gravedad especifica del petrleo
o

9042 , 0
5 , 131 25
1 , 141
5 , 131
5 , 141
=
+
=
+
=
API
o

2.- Determinacin de la densidad del petrleo a 200 y 400 F (Ec. 2.18)
ya que

w
o
o

=
w o o
. =

osc
= 0,9042 x 1
3
cm
gr
= 0,9042
3
cm
gr

y aplicando la ecuacin 2.18

885 . 1
68
1

+
=
T
osc
o

o
(200 F) = 0,845
3
cm
gr

o
(400 F) = 0,769
3
cm
gr

3.- Determinacin de las viscosidades cinemticas a 60 F y 200 F (Ec. 2.8),
1
v y

2
v , respectivamente:
880 . 1
9042 , 0
700 . 1
1
= = v cst y 213
845 , 0
180
2
= = v cst
4.- Aplicacin de la ecuacin de Walter (2.7)
)]} 8 , 0 log[log( )] 8 , 0 {log[log(
) log(
) log(
2 1
*
1
*
2
*
1
*
+ + = v v
T
T
T
T
n
T
1
= 520 R
1
v = 1.880 cst
T
2
= 660 R
2
v = 213 cst
36
T = 860 R v = ?

)]} 8 , 0 213 log[log( )] 8 , 0 880 . 1 {log[log(
)
520
660
log(
)
520
860
log(
+ + = n = 0,3118
y como :

8 , 0 ) 8 , 0 (
10
1
+ = =

n
v

v

resulta:
-0,3118
= v (1.880 + 0,8)
10
- 0,8 = 39,543 0,8 = 38,74 cst
y, en consecuencia:

74 , 38 . = = 0,769x 38,74 = 29,79 cp

2.3.- VISCOSIDAD DE MEZCLAS LIQUIDAS:

Muchos mtodos han sido propuestos para estimar la viscosidad de una mezcla
de lquidos. Quizs el ms satisfactorio de estos (especialmente si los lquidos
considerados tienen viscosidades ampliamente diferentes) es el mtodo de
Cragoe
6
, el cual propone la combinacin de las licuicidades respectivas de los
lquidos a mezclar, de acuerdo a la razn de sus fracciones de peso f. La licuicidad
L, se define como sigue, en trminos de viscosidad , en cp:
L =
6009 , 7 ln
73 , 995 . 2
+
(2.9)
As, si la mezcla de dos lquidos 1 y 2, contienen una fraccin en peso f1 del
lquido 1, entonces la licuicidad de la mezcla, L
m
, esta dada por:
L
m
= f
1
L
1
+ (1 f
1
). L
2
(2.10)

Donde L
1
y L
2
son las licuicidades de los lquidos. Una vez estimado el valor de L
m
,
la viscosidad de la mezcla
m
puede ser calculada por medio de la ecuacin (2.9).

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo Cragoe.
37

EJEMPLO 2.6
a.- Cul ser la viscosidad de una mezcla de 30% en peso de un bitumen de
1.000.000 cp y un solvente de 0,6 cp?
b.- Se desea mezclar 30% en peso del bitumen anterior (1.000.000 cp) con un
solvente para obtener una mezcla de 3.558 cp Cul ser la viscosidad del
solvente?
SOLUCION:
Parte a:
1. Clculo de las licuicidades, L
1
y L
2
(Ec. 2.9)
1
= 1.000.000 cp y =
2
0,6 cp
L
1
= 88 , 139
) 6009 , 7 000 . 000 . 1 ln(
73 , 995 . 2
=
+


L
2
= 52 , 422
) 6009 , 7 6 , 0 ln(
73 , 995 . 2
=
+


2. Clculo de L
m
(Ec. 2.10)
L
m
= f
1
L
1
+ (1 f
1
). L
2
= (0,3) (139,88) + 0,7 (422,52) = 337,73
3.- Clculo de
m

(despejando
m
de la Ec. 2.9)
6009 , 7
73 , 995 . 2
ln =
m
m
L

Entonces:
6009 , 7
73 , 337
73 , 995 . 2
ln =
m
= 1,269
de donde, finalmente, se obtiene:

m
= 3,558
Parte b:
1.- Clculo de las licuicidades L
m
y L
1
(Ec. 2.9)

m
= 3,558 cp y
1
= 1.000.000 cp
38
73 , 337
6009 , 7 ) 558 , 3 ln(
73 , 995 . 2
=
+
=
m
L
88 , 139
6009 , 7 ) 000 . 000 . 1 ln(
73 , 995 . 2
1
=
+
= L
2. Clculo de L
2
(despejando L
2
de la Ec. 2.10):
25 , 422
3 , 0 1
88 , 139 3 , 0 73 , 337
1
1
1 1
2
=

=
x
f
L f L
L
m

3. Clculo de
2
(Ec. 2.9)
506 , 0 6009 , 7
25 , 422
73 , 995 . 2
ln
2
= =
y entonces,

2
= 0,6 cp

2.4.-VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR:

La viscosidad del agua y del vapor en funcin de temperatura puede estimarse
mediante las siguientes ecuaciones presentadas por Gottfried
7
:


89 5 , 26
776 . 1

=
s
s
w
T
T
(2.11)
Donde,

w
= viscosidad del agua, en cp

s
T = temperatura de saturacin, en F.
Para vapor seco y saturado, la viscosidad est dada por

4
10 ) 97 , 81 2 , 0 (

+ = x T
s s
(2.12)
donde:

s
= viscosidad del vapor seco y saturado, en cp
Para vapor hmedo, la viscosidad se puede estimar mediante:

w st s st ws
X X ) 1 ( + = (2.13)
) (
s w st w ws
X = (2.13.1)
39
Donde,
ws
es la viscosidad del vapor hmedo en cp, y
st
X es la calidad del vapor
en fraccin.
La tabla 2.1 presenta variaciones de la viscosidad del agua con la temperatura
2
.

Tabla 2.1 Variacin de la Viscosidad del Agua con la Temperatura
2

TEMPERATURA
(F)
VISCOSIDAD
(cp)
50 1,308
60 1,124
70 0,978
80 0,861
90 0,764
100 0,684
150 0,432
160 0,400
170 0,372
180 0,347
190 0,325
200 0,305
210 0,287
220 0,271
248 0,232
284 0,196
302 0,184
320 0,174
40
2.5.- EFECTO DEL GAS EN SOLUCION SOBRE LA VISCOSIDAD DEL
PETROLEO

El volumen del gas en solucin en petrleos pesados es usualmente pequeo,
quizs menos de 100 pie
3
/bl en el caso de petrleos moderadamente pesados, y
de 20-50 pie
3
/bl en el caso de petrleos muy pesados ( 15 API). La viscosidad
del petrleo a cualquier temperatura puede ser corregida por gas en solucin,
usando las curvas de la Figura 2.3.

La solubilidad de un gas en un liquido decrece con un incremento en temperatura,
y crece con un incremento en presin. Por tanto, se necesita data referente al gas
en solucin como funcin de temperatura, para usar la Figura 2.3.

La solubilidad de un gas en agua es baja, aproximadamente de 4 a 10 pie
3
/bl a
500-1500 lpca. Por lo tanto, una correccin en la viscosidad del agua a menudo no
es necesaria, en vista de la baja viscosidad del agua y de la pequea cantidad de
gas en solucin.

EJEMPLO 2.7
Las flechas en la Figura 2.3, ilustran un ejemplo de clculo donde se desea
estimar la viscosidad de un petrleo crudo saturado de gas, cuya relacin
gas/petrleo en solucin es 600 PCN/BN y la viscosidad del petrleo muerto es
1,50 cp, en ambos casos a la misma temperatura.

SOLUCION
Se ubica 1,50 cp en la escala de la viscosidad del petrleo muerto (abscisa), se
procede verticalmente hasta la lnea de RGP = 600 PCN/BN; luego se procede
horizontalmente hasta la izquierda para obtener la respuesta, 0,58 cp, en la escala
del petrleo saturado de gas (ordenada). La viscosidad del petrleo muerto puede
estimarse de datos de laboratorio o mediante la Figura 2.4.

41

42

43
2.6.- OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD

Usualmente la viscosidad del petrleo y de otros productos, son a menudo dados
en una variedad diferente de unidades de viscosidad cinemtica. Relaciones entre
en centistokes y otras unidades son:
Segundos Saybolt Universal, t:

t
B
At = v (2.14)
donde los valores de las constantes A y B se usan de acuerdo al siguiente rango:
A B Rango de t
0,226 195 32 - 100
0,220 135 > 100
Segundos Redwood N 1, t*:

*
*
t
B
At = v (2.15)
Igualmente, en este caso los valores de las constantes A y B tienen rango, de
acuerdo a :
A B Rango de t
0,260 179 34 - 100
0,247 50 > 100

Grados Engler, E:

)
1
1 (
3
) 6 , 7 (
E
E

= v (2.16)



La Figura 2,5, presenta una carta para convertir valores de viscosidad a otras
unidades. El uso de la Figura 2.5 es de fcil aplicacin: una lectura de viscosidad
en cualquiera de las unidades indicadas puede fcilmente ser convertida a otras
unidades trazando una lnea horizontal a travs de la carta y leyendo el o los
valores correspondientes en otras unidades.


44
45
2.7.- DENSIDAD DEL PETROLEO
Dada la gravedad API de un petrleo, la gravedad especifica del petrleo,
o
,
viene dada por:

5 , 131
5 , 141
+
=
API
o
(2.17)
donde,
o
es la gravedad especifica del petrleo, adimensional. La densidad del
petrleo en
3
pie
lb
es 62,4 x
o
, y en
3
m
kg
es 1000 x
o
, ambas a condiciones
normales (60 F, 15 C o 288 K).
La densidad del petrleo a cualquier otra temperatura T, est dada por
7
:

885 . 1
68
1

+
=
T
osc
o

(2.18)
o:
osc

= 1,034125 0,0565 x 10
-2
T + 0,2375 x 10
-6
T
2
(2.19)

donde, T es la temperatura en F y
osc
la densidad del petrleo a condiciones
normales.

2.8.- DENSIDAD DEL AGUA:

La densidad del agua a la temperatura de saturacin T, esta dada por
11
:

G
w
000023 , 0 01602 , 0
1
+
= (2.20)
Con:
G = - 6,6 + 0,0325 T + 0,000657 T
2
(2.21)
Donde,
w
est en
3
pie
lb
y T en F.


Para el vapor, la densidad depende de la presin de saturacin y de la calidad. Al
igual que otras propiedades del vapor y algunas del agua sern discutidas en el
capitulo siguiente.
46
2.9.- CALOR ESPECFICO

Se define como calor especifico de una sustancia, a la cantidad de calor requerida
para aumentar en un grado la temperatura de la unidad de masa de la sustancia,
especficamente de 60 F 61 F. En general, depende de la temperatura aunque
no muy marcadamente.

Gambill
12
, presenta las siguientes ecuaciones para estimar el calor especfico de
lquidos, gases y rocas.

2.9.A.- HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y PETROLEOS

o
o
T
c

00045 , 0 388 , 0 +
= (2.21)
Donde:
c
o
: calor especifico,
F lb
BTU

o
:
gravedad especfica del petrleo,
T : temperatura, F
2.9.B.- HIDROCARBUROS GASEOSOS
c
g
= 4 + 1,30 n + 0,012 n T (n 3) (2.22)
Donde:
c
g
: calor especfico,
F mol lb
BTU


n : numero de tomos de carbono/mol
T : temperatura, K

2.9.C.- AGUA SATURADA

c
w
= 1,0504 - 6,05 x 10
-4
+ 1,79 x 10
-6
T
2
(2.23)
Donde: c
w
: calor especfico,
F lb
BTU

T : temperatura, F (T 500 F)

47

2.9.D.- ROCAS:
c
r
= 0,18 + 0,00006 T (2.24)
Donde: c
r
: calor especfico,
F lb
BTU

T : temperatura, F

2.10.- CAPACIDAD CALORIFICA DE ROCAS SATURADAS

Una propiedad trmica de gran inters en el diseo de procesos trmicos con
propsitos de recuperacin secundaria, es la capacidad trmica de las rocas
saturadas con uno o varios fluidos, ya que de su valor depende cuanto calor se
debe suministrar para elevar la temperatura de la roca y los fluidos que ella
contiene, en un determinado incremento.

La capacidad calorfica de una roca saturada con petrleo, agua y gas, est dada
por:
M = (1 -| )
r
c
r
+ | (S
o

o
c
o
+ S
w

w
c
w
+ S
g

g
c
g
) (2.25)
Donde:
M : capacidad calorfica,
F pie
BTU

3

S : saturacin de fluidos, fraccin
c : calor especifico,
F lb
BTU

: densidad,
3
pie
lb

o, w, r, g : subndices referentes a petrleo, agua, roca y gas respectivamente.

EJEMPLO 2.8
Como ejemplo ilustrativo, considrese una roca de porosidad 20% y saturaciones
de petrleo, agua y gas de 40%, 40% y 20% respectivamente. Utilizando valores
48
aproximados de c
o
= 0,5, c
w
= 1,0, c
g
= 0,5, c
r
= 0,21,
o
= 50,
w
= 62,4,
g
= 0,1 y

r
= 164 en las unidades respectivas, se tiene:

M = (1 0,20)x164x0,21 + 0,20(0,4x50x0,5 + 0,4x62,4x1,0 + 0,20x0,1x0,5)

M = 27,55 + 2,0 + 5,0 + 0,002 = 34,57 BTU/pie
3
- F
Los sumandos 27,55; 2,0; 5,0 y 0,002 representan la cantidad de calor requerido
para aumentar en 1 F la temperatura del petrleo, agua, gas y parte slida
contenida en 1 pie
3
de roca. Obsrvese que la mayor parte del calor requerido se
debe a la parte slida de la roca.

2.11.- CONDUCTIVIDAD TERMICA (K
h
)

La conductividad trmica, K
h
, es una propiedad del material que indica la cantidad
de calor transferido, por unidad de rea transversal normal a un gradiente unitario
de temperatura, bajo condiciones de estado estacionario y en la ausencia de
cualquier movimiento de fluido o partculas. En general, la conductividad trmica
vara con la presin y temperatura. Se expresa por la Ley de Fourier, la cual
establece que:

x
T
K
A
Q
h
c
c
c
= (2.26)
donde:

A
Q
c
= tasa de transferencia de calor, en
2
pie
BTU

K
h
= conductividad trmica, en
F pie h
BTU



x
T
c
c
= gradiente de temperatura, en F/pie
Como puede observarse, la ley de Fourier es semejante a la ley de Darcy:

x
P k
A
q
c
c
=

(2.27)
49
Comparando estas dos leyes puede observarse que la conductividad trmica en la
ley de Fourier, hace el mismo rol que la movilidad, (

k
), en la ley de Darcy.
Tngase en cuenta que :
1
F pie hr
BTU
C cm seg
a milicalor

=

13 , 4


2.11.1.- CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LIQUIDOS Y GASES
La conductividad trmica de la mayora de los lquidos, especialmente lquidos
orgnicos, varia entre 0,05 y 0,2 BTU/hr.pie.F y normalmente su valor disminuye
con aumento de temperatura, siendo 0,08 un buen promedio. El agua es una
excepcin: la conductividad trmica sube al subir la temperatura, hasta 130 C
(valor mximo = 0,398
K cm seg
as milicalor

)
Para el agua, puede usarse la siguiente ecuacin:
Kw = 0,004 T + 0,228 (10 C T 80 C) (2.28)
donde, T es la temperatura, en K.

Una de las siguientes relaciones se puede utilizar para el clculo de la
conductividad trmica de lquidos
13,14
:
K
h
= 0,5778 [0,0984 + 0,109 (1
b
T
T
)] (2.29)
, K
h
= 41,2 c
p

v
b o
L
T
M
33 , 1
) (

(2.30
donde:
K
h
: conductividad trmica,
F pie h
BTU


c
p
: calor especifico,
F lb
BTU

o
: gravedad especifica del petrleo
T
b
: temperatura de ebullicin, K
50
L
v :
calor latente de vaporizacin a T
b
,
lb
BTU

M : peso molecular,
mol lb
lb

Para fracciones de petrleo y mezclas de hidrocarburos en general, Cragoe
6

propone la siguiente relacin:

o
h
T
K

)] 32 ( 0003 , 0 0 , 1 [ 0677 , 0
= (2.31)
donde:
K
h
: conductividad trmica,
F pie h
BTU


T

: temperatura, F

o
: gravedad especifica del petrleo

Para gases a condiciones ordinarias de presin y temperatura, la conductividad
trmica varia entre 0,002 y 0,025
F pie h
BTU

, siendo 0,007 a 0,008 un buen
promedio.

Gambill
12
, recomienda la siguiente relacin para calcular la conductividad trmica
de gases:
)
48 , 2
(
M
c K
p h
+ = (2.32)
donde:
: viscosidad del gas,
h pie
lb

hr (1 cp = 2,4191
h pie
lb

)
M : peso molecular,
mol lb
lb

Para vapor a altas temperaturas, se recomienda la siguiente relacin
15
:
K
h
= 0,5778 x 10
-4
(176 + 0,587 T + 1,04 x 10
-3
T
2
4,51 x 10
-7
T
3
) (2.33)

51
donde:
K
h
: conductividad trmica,
F pie h
BTU


T

: temperatura, F

2.11.2.- CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ROCAS

La conductividad trmica de un medio poroso depende de un gran nmero de
factores, algunos de los cuales son: densidad, porosidad, temperatura, saturacin
de fluidos, tipos de fluidos y movimiento de los fluidos en la roca. Es una
propiedad difcil de medir y se ha observado que disminuye con temperatura,
mientras que aumenta con saturacin de agua, densidad de la roca, presin y
conductividad trmica del fluido saturante.
Entre las relaciones existentes para estimar la conductividad trmica de rocas, se
tienen las siguientes ecuaciones:

a.- Ecuacin de Tikhomirov
16
para considerar el efecto de la temperatura:

) 12 , 0 ln 61 , 1 ln 17 , 0 ( 98 , 4
20
20
047 , 0
+
=
C h
K T
c h h
T K K (2.34)

Donde :
K
h
: conductividad trmica de la roca a la temperatura T,
K cm s
as milicalor

,
(multiplicar por 0,24175 para convertir a
F pie h
BTU

)
T

: temperatura, K
K
h20C
: conductividad trmica a 20 C

b- Ecuacin de Tikhomirov
16
para considerar el efecto de la densidad de la
roca:

)
53 , 1
60 , 1
(
20

=
r
e K
C h

(2.35)

donde,
r
es la densidad de la roca en
3
cm
gr
y K
h20C
ya fue definida.
52
c- Ecuacin de Assad
17
para considerar el efecto de la saturacin de fluido y
tipo de fluido saturante:

m
h
K
K
K K ) (
1
2
1
= (2.36)
donde:
K
h
: conductividad trmica de la roca saturada de fluido,
F pie h
BTU


K
1
: conductividad trmica de la roca seca,
F pie h
BTU


K
2
: conductividad trmica del fluido saturante,
F pie h
BTU


m : C x |
C : factor de correlacin, (Tabla 2.2)
| : porosidad, fraccin.

Tabla 2.2.-Correlacin de Valores Calculados
17

ROCA | K
1
m C
Arenisca 0,196 5,7 0,460 2,3
Arenisca 0,400 2,2 0,395 1,0
Arena cienosa 0,430 2,3 0,385 0,9
Limonita 0,360 2,2 0,410 1,1
Caliza 0,186 4,8 0,325 1,7
Arena (Fina) 0,380 5,4 0,445 1,2
Arena (Gruesa) 0,340 5,4 0,410 1,2


d- Ecuacin de Tikhomirov
16
para considerar el efecto combinado de la
densidad, saturacin de fluidos y temperatura

) ( 6 , 0
55 , 0
31 , 26
w r
S
h
e
T
K
+
=

(2.37)
donde:
53
K
h
: conductividad trmica de la roca parcialmente saturada de agua a la
temperatura T,
K cm s
as milicalor

(multiplicar por 0,24175 para convertir a

F pie h
BTU

)
T

: temperatura, K.

e- Ecuacin de Tikhomirov
16
para considerar el efecto combinado de
porosidad de la roca, saturacin de liquido y temperatura:

55 , 0
] ) 1 ( 65 , 2 [ 6 , 0
) 3 , 255 556 , 0 (
36 , 6
+
=
+
T
e
K
l
S
h
|
(2.38)
donde:
K
h
: conductividad trmica de la roca,
F pie h
BTU


S
l
: saturacin total de liquido, fraccin
T

: temperatura, K.
| : porosidad, fraccin

Valores tpicos de conductividad trmica y otras propiedades de las rocas se
muestran en la Tabla 2.3

2.12.- DIFUSIVIDAD TERMICA

En la mayora de las ecuaciones de transferencia de calor se utiliza ms
comnmente el trmino de difusividad trmica que el de conductividad trmica.
Por tanto, es conveniente definir la difusividad trmica y usarla donde sea posible.
La difusividad trmica se designa con la letra y se define como:

M
K
h
= o (2.39)
Donde
: difusividad trmica,
h
pie
2

54
K
h
: conductividad trmica,
F pie h
BTU


M : capacidad calorfica
F pie
BTU

3


Tabla 2.3- Propiedades Trmicas de las Rocas
18


ROCA DENSIDAD


3
pie
lb



CALOR
ESPECIFICO
F lb
BTU

COND.
TERMICA
F pie h
BTU



DIF.
TERMICA
h
pie
2


Rocas secas

Arenisca 130 0,183 0,507 0,0213
Arena cienosa 119 0,202 (0,400) (0,0167)
Limolita 120 0,204 0,396 0,0162
Lutita 145 0,192 0,603 0,0216
Caliza 137 0,202 0,983 0,0355
Arena (Fina) 102 0,183 0,362 0,0194
Arena (Gruesa) 109 0,183 0,322 0,0161

Rocas saturadas de agua

Arenisca 142 0,252 1,592 0,0445
Arena cienosa 132 0,288 (1,500) (0,0394)
Limolita 132 0,276 (1,510) (0,0414)
Lutita 149 0,213 0,975 0,0307
Caliza 149 0,266 2,050 0,0517
Arena (fina) 126 0,339 1,590 0,0372
Arena (gruesa) 130 0,315 1,775 0,0433

(los valores entre parntesis son estimados)

55
2.13.- SATURACION RESIDUAL DE PETROLEO:

La saturacin residual de petrleo remanente en la zona de vapor, despus del
paso del vapor, Sor
st
, es frecuentemente usada en clculos de recuperacin
trmica. Esta es principalmente una funcin de la viscosidad original del petrleo
o
y de la temperatura prevaleciente T. Bursell
19
, da los siguientes valores para
Sor
st
, los cuales son bastantes representativos de petrleos pesados.

VISCOSIDAD DEL PETROLEO A
LA TEMPERATURA DEL
YACIMIENTO,
o
,cp.
SATURACION RESIDUAL DEL PETROLEO Sor
st
A LA
TEMPERATURA DEL VAPOR, F
240 F 300 F 400 F
460 0,13 0,10 0,05
2.000 0,15 0,11 0,06
18.000 0,18 0,13 0,08

Estos valores pueden ser ajustados por medio de la siguiente ecuacin para
interpolar:
14881 , 0 ln 01004787 , 0 0 , 54
0 , 1
+ =
o st
T
Sor (2.40)
El siguiente ejemplo, ilustrar el clculo de las propiedades de lquidos y rocas
saturadas de lquidos como funcin de temperatura.

EJEMPLO 2.9

Una roca contiene una saturacin de 0,5 de petrleo y 0,5 de agua, la gravedad
API del petrleo es 25. La viscosidad del petrleo a la temperatura original del
yacimiento es 18.000 cp y la porosidad de la roca es 0,25. Calcular la capacidad
calorfica, la conductividad trmica, la difusividad trmica, el calor especfico y las
densidades de los fluidos, a 300 F. Calcular tambin la saturacin residual de
petrleo a 300 F. Suponer que la densidad de la roca,
r
, es igual a 165 lb/pie
3
, y
el calor especifico de la roca, c
r
, es 0,23 BTU/lb-F.
56
SOLUCION:
1.- Calor especifico del petrleo (Ec. 2.21)
90415 , 0
5 , 131 25
5 , 141
=
+
=
o


F lb
BTU x
c
o

=
+
= 55002 , 0
90415 , 0
) 300 00045 , 0 388 , 0

2.- Calor especifico del agua (Ec. 2.23)
c
w
= 1,0504 6,05 x 10
-4
x 300 + 1,79 x 10
-6
x 300
2
= 1,03
F lb
BTU

3.- Conductividad trmica (Ec. 2.38)
S
l
= S
o
+ S
w
= 0,5 + 0,5 = 1,0

F pie hr
BTU
x
e
K
h

=
+
=
+
37 , 1
) 3 , 255 300 556 , 0 (
36 , 6
55 , 0
] 1 ) 25 , 0 0 , 1 ( 65 , 2 [ 6 , 0

4.- Densidad del petrleo (Ec. 2.18)

osc
= 0.90415 x 62,4
3
pie
lb
= 56,419
3
pie
lb


3
24 , 50
885 . 1
68 300
1
419 , 56
pie
lb
o
=

+
=
5.- Densidad del agua (Ec. 2.21 y 2.20)
G = - 6,6 + 0,0325 x 300 + 0,000657 x 300
2
= 62,28

3
30 , 57
28 , 62 000023 , 0 01602 , 0
1
pie
lb
x
w
=
+
=
6.- Capacidad calorfica (Ec. 2.25)
M = (1 0,25)x165x0,23+0,25(0,5x50,24 x 0,55+0,5x57,30x1,03)=39,29
F pie
lb
3

7.- Difusividad trmica (Ec. 2.39)

hr
pie
2
035 , 0
29 , 39
37413 , 1
= = o
8.- Saturacin residual del petrleo (Ec. 2.40)
13 , 0 14881 , 0 000 . 18 ln 01004787 , 0 54
300
1
= + = x Sor
st

57
2.14.-REFERENCIAS

1. Andrade, E.N. da C. : Nature, 125, 309 (1930).
2. Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection Producers Publishing
Company, Inc., Bradford, Pennsylvania, (1970).
3. Lewis, W.K., and Squires, L.: Oil & Gas Journal, 92 (November 15, 1934).
4. Walther, C.: Proc, World Petroleum Congress, (London), 2, 419 (1933).
5. Buckles, R.S.: Steam Stimulation Heavy Oil Recovery at Cold Lake,
Alberta, SPE 7994, presented at the California Regional Meeting, Ventura,
California (April 18-20, 1979).
6. Cragoe, C.S.: Changes in the Viscosity of Liquids with Temperature,
Pressure, and Composition, Proc. World Pet. Congress, 2 (1933), 529-
541.
7. Gottfried, B.S.: A Mathematical Model of Thermal Oil Recovery in
Linear Systems, SPE J. (Sept. 1965), 196.
8. Chew, Ju-Nam, and Connally, Carl A. Jr.: A Viscosity Correlation for
Gas-Saturated Crude Oils, Trans. AIME (1959) 216,264-272.
9. Beal, C.: The Viscosity of Air, Water, Natural Gas, Crude Oil, and Its
Associated Gases at Oil-Field Temperatures and Pressure, Trans.
AIME (1946) 165, 94-115.
10. White, P.D., and Moss, J.T.: Thermal Recovery Methods, Penn-Well
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma (1983).
11. Farouq Ali S.M., and Meldau, R.F.:Practical Heavy Oil Recovery
Course, University of Alberta, Canada (1987).
12. Gambill, W.R.: You Can Predict Heat Capacities, Chemical Engineering
(June, 1957).
13. Mukhamedzyanov, G.K., and Usmanov, A.G.:Thermal Conductivity Of
Higher Saturated Hydrocarbons, (Teploprovodnsot Vysshikh Predelnykh
Uglevodorodov), Neft i Gaz, No. 4, 78 (1967).
14. Palmer, G.: Thermal Conductivity of Liquids, Ind. and Eng. Chem., 40:
89 (1948).
15. Vargaftik, N.B., and Ziminia, N.K.: Thermal Conductivity of Steam at
High Temperatures, Teploenergetika, 11 (12): 84 (1964).
16. Tikhomirov, V.M.: Thermal Conductivity of Rock Samples, and Its
Relation to Liquid Saturation, Density, and Temperature, (in Russian),
Neftyanoe Khozaistvo, 46 (4): 36 (April, 1968).
17. Asaad, V.: A Study of the Thermal Conductivity of Fluid Bearing
Porous Rocks, Ph.D. Thesis, U. of California (1955).
18. Somerton, W.H.: Some Thermal Characteristics of Porous Rocks,
Trans. AIME, 213 (1958) 375.
19. Bursell, C.G., and Pittman, G.M.: Performance of Stem Displacement in
the Kern River Field, Trans. AIME, 259 (1957), 997.
58
20. Braden, W.B.: A Viscosity-Temperature Correlation at Atmospheric
Pressure for Gas Free Oils J. Pet. Tech. (Nov. 1966) 1487-1490; Trans.,
AIME, 237.Z
CAPITULO III
PROPIEDADES TERMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR

El gran inters en el uso del agua caliente y del vapor en los procesos de
recuperacin trmica de petrleo, radica en las excelentes propiedades trmicas
del agua, bien sea en su estado lquido o de vapor y en la abundancia de ella
sobre la tierra. Un cabal entendimiento de las propiedades trmicas del agua, es
por tanto, bsico para la eficiente utilizacin de la energa calorfica en tales
operaciones.

A continuacin, se discutirn brevemente las propiedades del agua y del vapor y
se presentarn, adems, algunas correlaciones para su estimacin.

3.1 TEMPERATURA DE SATURACION DEL AGUA

Es la temperatura a la cual se produce la ebullicin (vaporizacin) del agua a una
determinada presin. Tambin se le denomina punto de ebullicin y aumenta al
aumentar la presin, tal como se muestra en la Figura 3.1

Al igual que otras propiedades trmicas del agua, la temperatura de saturacin
puede obtenerse de valores tabulados en tablas de uso comn, como la
presentada en la seccin 3.16 de este captulo. Sin embargo, en muchas
ocasiones es ms prctico el uso de ecuaciones sencillas para su estimacin.
Farouq Ali
1
deriv la siguiente ecuacin:

225 , 0
1 , 115
s
p Ts = (3.1)
donde:
Ts : temperatura de saturacin, F
Ps : presin de saturacin, lpca
El error de aproximacin de la ecuacin (3.1) es menor de 1 % para presiones
comprendidas entre 10 y 3.000 lpca.
60

Figura 3.1 Temperatura de Saturacin del Agua a Diferentes Presiones.

3.2 CALOR ESPECIFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR

Se define por calor especfico a la capacidad que tiene una sustancia para
absorber calor y se mide como el nmero de BTU necesarios para aumentar la
temperatura de una libra de sustancia en 1F. Es evidente que entre mayor sea el
calor especfico de una sustancia, mayor ser la cantidad de calor que debe
absorber para que se produzca un determinado aumento de temperatura y por lo
tanto mayor ser la cantidad de calor liberado al enfriarse. En general, el calor
especfico de una sustancia no es constante, al contrario depende de la
temperatura a la cual se mide.

Excepto por el amonaco lquido, el agua es el lquido con mayor calor especfico
(1
F lb
BTU

a 14,7 lpca y 60 F). As, el agua es capaz de contener y transportar ms

calor que cualquier otro lquido a la misma temperatura. Para el vapor, el calor
61
especfico es mucho menor, del orden de 0,56
F lb
BTU

, y al igual que el del agua,

vara muy poco con la temperatura, por lo que para propsitos prcticos puede
considerarse constante
3
.

3.3 CALOR SENSIBLE DEL AGUA

Es el calor necesario para aumentar la temperatura del lquido hasta alcanzar la
temperatura de saturacin correspondiente a una presin dada. Cuando un lquido
se lleva a condiciones de saturacin, se encuentra en su mxima capacidad
energtica en esa fase. Esta forma de energa aumenta con la presin, es decir, a
mayor presin del sistema, la energa de un lquido saturado es mayor
3
.

Considerando la entalpa (contenido de calor) del agua igual a cero a 32 F (0C) y
suponiendo que el calor especfico del agua no vara con la temperatura, el calor
sensible puede calcularse mediante la siguiente expresin:
Hw = cw (Ts 32) (3.2)
Donde :
Hw : entalpa del agua saturada o calor sensible, en
lb
BTU
,
Ts : temperatura de saturacin, en F
cw : calor especfico del agua, 1,0
F lb
BTU

.
Puesto que la temperatura de saturacin es funcin de la presin, es evidente que
el calor sensible tambin lo ser. La Figura 3.2 muestra esta variacin.

El valor del calor sensible se puede leer en las tablas de vapor o estimar mediante
la ecuacin:

2574 , 0
0 , 91 p Hw = (3.3)
El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3 % en el rango de presiones
entre 15 a 1.000 lpca.

62

Figura 3.2 Calor Sensible, Calor Latente de Vaporizacin y Entalpa
Del Vapor Seco y Saturado en Funcin de la Presin de Saturacin.

3.4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION

Es la cantidad de calor que debe suministrrsele a una libra de un lquido a la
temperatura de saturacin para pasar al estado de vapor. Es el calor que lleva el
vapor, y esta forma de energa disminuye con la presin, es decir, a mayor presin
del sistema la energa del vapor saturado es menor
3
. La Figura 3.2 muestra la
variacin del calor latente de vaporizacin del agua en funcin de la presin.

El calor latente de vaporizacin del agua puede leerse de tablas de vapor o
determinarse mediante la siguiente ecuacin
1
:



08774 , 0
1318

=
s v
p L (3.4)
63
Donde:
Lv : calor latente de vaporizacin, en
F lb
BTU

.
El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 1,9% en el rango de 15 a 1.000
lpca.

3.5- CALOR TOTAL O ENTALPIA DEL VAPOR SECO Y SATURADO

Es la suma del calor sensible del agua saturada y del calor latente de vaporizacin
del agua, es decir, que es la cantidad de calor contenido en una libra de vapor
seco a la temperatura de saturacin
3
(constituye la entalpa del vapor seco y
saturado). Dado que la entalpa del vapor seco y saturado depende del calor
sensible y del calor latente de vaporizacin, entonces el calor total tambin
depende de la presin tal como se muestra en la Figura 3.2. y viene dado por la
ecuacin siguiente:
Hs = Hw + Lv (3.5)
donde:
Hs : entalpa del vapor seco y saturado, en
lb
BTU
.

La entalpa del vapor seco y saturado puede leerse de tablas de vapor o estimarse
mediante la siguiente ecuacin
1

01267 , 0
1119
s
p Hs = (3.6)
El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3% en el rango de 15 a 1.000
lpca.

3.6-CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO

A la temperatura de saturacin, el agua puede coexistir en estado lquido y en
estado de vapor, dependiendo de su contenido de calor, es decir, de su entalpa.
La mezcla de vapor y agua coexistentes a la temperatura de saturacin, se
64
denomina Vapor Hmedo y se caracteriza por el contenido de vapor en la mezcla,
expresado como fraccin del peso total, es decir, por su calidad.

As, el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe
agua en estado lquido; mientras que el agua saturada puede considerarse como
vapor hmedo con calidad igual a 0%. Al vapor con calidades entre estos
extremos se le denomina simplemente, vapor hmedo.

La entalpa o contenido de calor del vapor hmedo depende fuertemente de la
calidad, especialmente a baja presiones, donde la entalpa del agua saturada es
baja. Dado que la entalpa del vapor hmedo es intermedia entre la del agua
saturada y la del vapor seco y saturado, esta viene dada por la relacin:
Hws = Hw + X Lv (3.7)
donde:
Hws: Calor Total o Entalpa del vapor hmedo, en
lb
BTU

Hw : Calor Sensible del Agua o Entalpa del agua saturada, en
lb
BTU
.
Lv: Calor del Vapor o Calor Latente de Vaporizacin, en
lb
BTU

X : Calidad del Vapor, fraccin

Con la reduccin de la calidad, la contribucin del calor latente al contenido de
calor del vapor hmedo se reduce.

Normalmente, el vapor que se utiliza en los procesos de inyeccin de vapor es
hmedo, ya que puede transportar ms calor que el agua caliente y adems es
capaz de mantener en solucin las impurezas slidas que de otra manera se
depositaran en las calderas o en cualquier otro equipo del sistema de generacin
de vapor, reduciendo as su eficiencia y vida til.

65
Una calidad del vapor entre 80 y 90%, expresada en porcentaje, es el valor
promedio que normalmente se utiliza en inyeccin de vapor. Sin embargo, tales
cifras pueden variar de acuerdo a las propiedades del agua usada y al tratamiento
al cual ha sido sometida
3
.

3.7 - ENTALPIA DISPONIBLE

Si el vapor a una presin ps (temperatura Ts) es inyectado a un yacimiento de
temperatura Tr, entonces la entalpa disponible para calentar el yacimiento viene
dada por:
Hr =Hs cw (Tr 32) (3.8)
Donde:
Hr : entalpa disponible, en
lb
BTU

cw: calor especfico promedio del agua, en el rango de temperatura
considerado, en
F lb
BTU

Tr : temperatura del yacimiento, en F

3.8 VOLUMEN ESPECIFICO

Se refiere al volumen ocupado por la unidad de masa de una sustancia a
determinadas condiciones de presin y temperatura. El volumen especfico del
vapor hmedo se calcula mediante la siguiente ecuacin:
vws = vs.X + (1-X).vw (3.9)
donde:
vws : volumen especfico del vapor hmedo, en
lb
pie
3
.
vs : volumen especfico del vapor seco y saturado, en
lb
BTU

vw : volumen especfico del agua saturada, en
lb
BTU

66
A bajas presiones, el volumen especfico del agua saturada es despreciable en
comparacin con el volumen del vapor seco y saturado, por lo cual la ecuacin 3.9
se aproxima a:
vws = X.vs (3.10)
Farouq Ali
1
determin expresiones que permiten hallar el volumen especfico del
vapor seco y saturado y del agua saturada para presiones comprendidas entre 15
y 1.000 lpca, con un error mximo del 1,2%. Estas ecuaciones son:

9588 , 0
9 , 363

=
s s
p v (3.11)
) 70394257 , 8 74075 , 3 6 , 6 ( 000023 , 0 01602 , 0
45 , 0 225 , 0
s s w
p p v + + + = (3.12)
donde p
s
es la presin de saturacin, en lpca.
En la Figura 3.3 se muestran los volmenes especficos del vapor y del agua,
contra presin, en el rango de 500 a 1.500 lpca.

Figura 3.3- Volumen Especfico del Agua y del Vapor en Funcin de la
Presin de Saturacin.
67
3.9- DENSIDAD DEL VAPOR

La densidad del vapor seco y saturado puede ser determinada de las tablas de
vapor usando valores del volumen especfico del vapor seco y saturado
(considerando que la densidad en
3
cm
gr
= 0,016018463/volumen especfico del
vapor seco y saturado, en
lb
pie
3
). Para presiones de hasta 1.000 lpca, la densidad
del vapor seco y saturado puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin
derivada por Farouq Al
1
:

9588 , 0
0000440189 , 0
s s
p = (3.13)
donde:

s
: densidad del vapor seco y saturado, en
3
cm
gr
.

3.10 VAPOR SOBRECALENTADO

Se sabe que a una presin dada el vapor tiene una temperatura de saturacin
definida. Sin embargo, es posible aumentar su temperatura por encima de la de
saturacin, agregando calor al vapor seco y saturado. Bajo estas condiciones, el
vapor se denomina Vapor Sobrecalentado.

En aplicaciones industriales el uso del vapor sobrecalentado es ventajoso; sin
embargo, est en duda si tal tipo de vapor es de uso ventajoso en recuperacin
trmica, por lo menos mientras se utilicen los tipos de generadores disponibles en
la actualidad.

Dado el bajo valor del calor especfico del vapor sobrecalentado
(c ~
s
0,56
F lb
BTU

), la contribucin al contenido total de calor de ciertos grados de

sobrecalentamiento, no justifica el uso de vapor sobrecalentado en operaciones
68
trmicas petroleras. Sin embargo, el uso del vapor sobrecalentado en estas
operaciones trmicas tiene sus ventajas si se consideran las prdidas de calor a
travs del hoyo del pozo.

3.11 CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORI

Ejiogu y Fiori
2
, basados en los trabajos de Farouq Ali
1
, Jones
3
, Cox y Chesnut
4
,
desarrollaron un nuevo grupo de correlaciones para estimar las propiedades del
agua y del vapor, para presiones comprendidas entre 500 y 2.500 lpca. Las
constantes en estas ecuaciones fueron calculadas mediante anlisis de regresin
y los valores de las nuevas correlaciones fueron comparados con valores de las
tablas de vapor de la ASME
5
. Para cada propiedad dada, se calcul la desviacin
estndar de cada correlacin y se seleccion la correlacin con menor desviacin.
Estas correlaciones se muestran en la Tabla 3.1. A continuacin se presenta el
siguiente ejemplo utilizando las ecuaciones de Ejoigu y Fiori.

EJEMPLO 3.1

Se est inyectando vapor de 80% de calidad a una presin de 750 lpca en cierto
yacimiento, a travs de la tubera de revestimiento. Si la presin del vapor en el
fondo del pozo es de 600 lpca y las prdidas se estiman en un 46% del calor
inyectado, calcular la calidad del vapor frente a la arena productora.
SOLUCION:
1.- Calor total en la superficie:
Ts = 116,79 (750)
2229 , 0
F = 510,8 F
Hs =[ 1.204,8 0,000197697(750 453,23)
73808 , 1
]BTU/lb= 1.200,88
lb
BTU
.
Hw = 77,036 (750)
28302 , 0
BTU/lb = 501,64
lb
BTU

Lv = (1.200,88 501,64) BTU/lb = 699,24
lb
BTU

69
Tabla 3.1.- Correlaciones de EJIOGU Y FIORI
a)RANGO DE PRESION: 500 A 2.500 lpca
Error (%)
Propiedad del vapor
Correlacin
Mnimo Mximo
T, F
2229 , 0
79 , 116 p
0,0 -0,08
Lv, BTU/lbm Hs Hw 0,0 0,8
Hs, BTU/lbm
1204,8 0,000197697(p 453,23)
73808 , 1

0,0 -0,24
sc
,
s pie
lbm

1x10
6
{55,67-20,85xtan[(
250
540 T
)
2
t
]
0,001(2.500-p)}
0,08 0,4
sv
,
s pie
lbm

(2,71096 + 0,01902T +
7,46x10
9
p
5077 , 2
)1x10
6

0,4 4,0
b)RANGO DE PRESION: 500 a 1.500 lpca

Error(%)
Propiedad del vapor
Correlacin Mnimo Mximo
%
diferencia
a 10,2
MPa
vsv,
lbm
pie
3

04703 , 0
386 , 490

p

0,0 0,7 0,3
vsc,
lbm
pie
3

01789 , 0 10 7175 , 3
6
+

p x
0,0 0,1 -0,2
Hw, BTU/lbm
28302 , 0
036 , 77 p
0,0 -0,5 -0,2
c)RANGO DE PRESION: 1.500 a 2.500 lpca
Error(%)
Propiedad del vapor
Correlacin Mnimo Mximo
vsv,
lbm
pie
3

0887 , 0
74 , 551

p

0,02 0,9
vsc,
lbm
pie
3

0,017529exp(1,9302x10
4
p)
0,0 -0,6
Hw,
lbm
BTU

0,012038p + 430,984 0,0 0,1
70
Hws = [501,64 + 0,8x699,24]
lb
BTU
= 1.061,03
lb
BTU

2.- Prdidas del calor inyectado:
Q = 1.061,03x0,46
lb
BTU
= 488,07
lb
BTU

3.- Calor en el fondo del pozo:
Hf = [1.061,03 488,07]
lb
BTU
= 572,96
lb
BTU

4.- Calidad del vapor frente a la arena productora:
Ts = 116,79 (600)
2229 , 0
F = 486,02 F
Hs =[ 1.204,8 0,000197697(600 453,23)
73808 , 1
]
lb
BTU
= 1.203,65
lb
BTU

Hw = 77,036 (600)
28302 , 0

lb
BTU
= 470,94
lb
BTU

Lv = (1.203,65 470,94)
lb
BTU
= 732,71
lb
BTU

Hf = Hw + X.Lv 572,96 = 470,94 + X . 732,71
X =
71 , 732
94 , 470 96 , 572
% 9 , 13 139 , 0 = =

3.12 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTALPIA PARA EL AGUA

El comportamiento de fases del agua descrito a travs de las definiciones
presentadas en las secciones anteriores, puede condensarse y presentarse
grficamente en un diagrama de Temperatura Entalpa, tal como se muestra en
la Figura 3.4, en donde puede observarse las relaciones existentes entre la
presin, la temperatura y la entalpa (contenido de calor) del agua, con el estado
fsico en que ella se encuentre.

Comenzando con entalpa cero a 32 F y a la presin correspondiente para que
exista agua saturada (0,088 lpca), a medida que se suministra calor, la
temperatura aumentar hasta alcanzar la temperatura de saturacin Ts,
71
correspondiente a la presin ps a la cual se encuentra el sistema (punto B). La
entalpa en el punto B es el calor sensible, Hw, del agua saturada a la presin ps.



Figura 3.4 Diagrama de Temperatura Entalpa para el Agua.

Si se contina con el suministro de calor, el agua comienza a vaporizarse y
cuando haya alcanzado el punto C se tendr vapor seco y saturado con contenido
de calor Hs = Hw + Lv. Cualquier punto intermedio entre B y C, Q por ejemplo,
representa estado bifsico (vapor hmedo), de entalpa Hws = Hw + XLv, siendo X
la calidad del vapor, en fraccin, representada en el diagrama por la distancia BQ
expresada como fraccin de BC , la cual representa el calor latente de
vaporizacin Lv.
32
132
232
332
432
532
632
732
0,0 200,0 400,0 600,0 800,0 1000,0 1200,0
Entalpa ( BTU / lb )
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

F
)
LQUIDO SATURADO
CALIDAD 20 %
CALIDAD 40 %
CALIDAD 60 %
CALIDAD 80 %
VAPOR SATURADO
B
C
C
L
I
Q
U
I
D
O
V
A
P
O
R
REGION BIFASICA
Q
Q
Ts
Ts
B
M
72
Si luego de llegar al punto C se contina suministrando calor, la temperatura
comenzar a aumentar de nuevo y se tendr vapor sobrecalentado, con entalpa
Hsh = Hs + cs (Tsh + Ts), siendo Tsh la temperatura de sobrecalentamiento y cs el
calor especfico del vapor.

Si la presin del sistema aumenta a p
'
s
> p
s
, se observar un desarrollo similar,
solo que la trayectoria en este caso ser: A B Q C D, lo cual pone de
manifiesto lo siguiente:
a.- La temperatura de saturacin T
'
s
ser mayor que Ts, puesto que p >
'
s
p
s
.
b.- La entalpa Hw en B ser mayor que en B, debido a que T
'
s
> Ts
c.- El valor de Lv ser menor a p
'
s
que a ps puesto que ' 'C B es menor que BC
d.- El valor de Hs a p
'
s
(punto C) puede ser menor o mayor que el valor de Hs a ps
(punto C), dependiendo del valor de p
'
s
. Si p
'
s
< 460 lpca, el valor de Hs a p
'
s

ser mayor que a ps, pero si p
'
s
> 460 lpca, el valor de Hs a p
'
s
ser menor que
a ps (ver Figura 3.2).
e.- El vapor sobrecalentado a p
'
s
tendr menos entalpa que a ps a una misma
temperatura.

Continuando con el aumento de presin, se observar que Ts aumenta, Hw
aumenta, Lv disminuye y Hs disminuye (por encima de 460 lpca), hasta alcanzar el
punto crtico M (705,4 F y 3.206,2 lpca), en el cual Hw = Hs, puesto que Lv = 0.

La lnea AM representa estado lquido a la temperatura de saturacin, la lnea
MN representa estado de vapor a la temperatura de saturacin, y la regin entre
ellas es la zona de dos fases, vapor y lquido. . Las lneas BCD y ' ' ' D C B ,
representan presiones constantes.



73
3.13- DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL VAPOR

La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la
actualidad, existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo,
no existe ninguno que pueda considerarse simple y preciso. Entre los ms
utilizados se pueden mencionar los siguientes:

3.13.1 - METODO DEL SEPARADOR

Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se
puede utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de
separar la fase vapor de la fase lquida, tal como un separador de petrleo y gas.
Las medidas de las tasas de flujo por peso de las dos fases cuando stas dejan el
separador, dan una indicacin directa de la calidad.

Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable.
Algunas instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo,
un medidor de desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del
lquido puede resultar satisfactorio, si se realizan las correcciones por temperatura.

Para calcular la calidad del vapor, la tasa de flujo msica del vapor se divide entre
la suma de las tasas de flujo msica de las corrientes de agua y vapor. Si la
unidad generadora de vapor opera bajo condiciones de flujo continuo (como
generalmente lo hacen), la calidad puede hallarse dividiendo la tasa msica de
vapor en el separador por la tasa msica de agua entrante. Algunos generadores
comerciales tienen separadores a fin de determinar la calidad.

3.13.2.- METODO DE LOS CLORUROS

Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en
recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las
74
calderas debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el
agua de alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del
generador y sirven para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an
en fase lquida.

El in cloruro Cl

, constituye un instrumento conveniente para esta medicin. Por

medio de titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del
vapor se compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin.

Luego, la calidad del vapor viene dada por:
X = 100 (%Cl

en el agua de alimentacin/%Cl

en parte lquida)x100 (3.14)

3.13.3- METODO DE LA CONDUCTIVIDAD

La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella.
Determinando el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la
parte lquida del vapor a la descarga de la caldera, se puede determinar la calidad
del vapor mediante la ecuacin:

X = 100 (o en agua de alimentacin/o en la parte lquida del vapor)x100 (3.15)

donde o es la conductividad.

Este mtodo es similar al mtodo de la determinacin de los cloruros, excepto que
se toman en cuenta todas las sales disueltas, en lugar de solamente los cloruros.
Sin embargo, el mtodo de la conductividad no es correcto si el bicarbonato de
sodio, NaHCO3 , est presente en el agua de alimentacin. El bicarbonato de
sodio se descompone en NaCO3 NaOH, los cuales tienen conductividades
diferentes. Este error se corrige neutralizando la solucin
6
.

75
Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas
son concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua
vaporizado, el mtodo es til para el control y seguimiento continuo de la calidad
6
.

3.13.4- METODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO

La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si
se conoce la tasa de flujo de vapor. Normalmente, las unidades generadoras de
vapor son diseadas para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de
agua entrante puede determinarse por una simple medicin.

La tasa de flujo q de un fluido de densidad
f
a travs de una tubera de dimetro
d y con un diferencial de presin hw se puede calcular por medio de la ecuacin:

f
w
f
w
h
d
h
x
x
d
q

t
2
2
0997 , 0 288 , 18
144 4
= = (3.16)
donde,
q = tasa de flujo del lquido, en
s
pie
3
.
d = dimetro interno de la tubera, en pulgadas
hw = diferencial de presin, en pulgadas de agua

f
= densidad del fluido, en
3
pie
lb
.

De la ecuacin (3.16) se puede obtener la frmula para el clculo de la tasa
msica de flujo, W, multiplicando q por la densidad del fluido. As:

w f
h d W
2
0997 , 0 = (3.17)
donde, ahora:
W = tasa msica de flujo, en
s
lb
,
.
w f
h d W
2
9 , 3 = (3.18)
76
si W = tasa msica de flujo, en
d
ton
.

Esto sera la tasa terica. Si se est circulando vapor seco por la tubera, la
densidad del fluido sera
s
y en este caso se deben tener en cuenta varios
factores adicionales al pasar el vapor por el orificio:
- el factor de expansin Y
- el coeficiente de descarga, K, que depende de la relacin entre el dimetro
del orificio y el de la tubera
- el factor del nmero de Reynolds, R

Considerando estos factores, Pryor
8
aplic dichos factores a la ecuacin 3.17 para
calcular la tasa de flujo equivalente de agua, si estuviera a 100% de calidad y
obtuvo la frmula:

w s
h C q =
-
(3.19)
donde:

-
q = tasa equivalente de de flujo de vapor a 100% de calidad, en
min
gal
.
C = constante del orificio (tabla 3.2)

Tambin estableci que la calidad del vapor, en fraccin, se puede determinar (si
se conoce la tasa de flujo equivalente de agua), por medio de la siguiente
ecuacin:

q
q
X
-
= (3.20)
donde:
q = tasa de flujo equivalente de agua, en
min
gal
.

A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo del
medidor de orificio.
77
EJEMPLO 3.2
Vapor, a una tasa equivalente de agua de 800
d
B
, es medido en un medidor de
orificio de 3 pulg de dimetro nominal (3,068 pulg de dimetro interno), con una
placa de orificio de 2,000 pulgadas y una columna de agua de 200 pulgadas.. La
presin de descarga es de 680 lpca y el diferencial de presin a travs del orificio
es de 38,4 pulgadas de agua. Calcular la calidad del vapor.

SOLUCION:
1.- Clculo de la densidad del vapor,
s
(Ec. 3.13)

s
= 0,0000440189 x (680)
9588 , 0
= 0,0228
3
cm
gr
= 1,428
3
pie
lb
3

2.- Clculo de la tasa de flujo de vapor a 100 %, equivalente,
-
q , (Ec. 3.19)
De la tabla 3.2, se tiene que para las condiciones de medicin,
C = 2,788
Luego,
4 , 38 428 , 1 788 , 2 x x q =
-
= 20,62
min
gal

La tasa de flujo de agua, q , hay que convertirla tambin a
min
gal
. Por tanto:

D
B
gal
x
D
B
q
min
440 . 1
42 800
= = 23,33
min
gal

En consecuencia:
= X 20,62/23,33
X = 0,78 = 78%.

3.14- MEDICION DEL FLUJO DE VAPOR

La medicin del flujo de vapor en aplicaciones de campo es complicada, dado que
la medicin debe ser realizada en la regin bi-fsica. Existen correlaciones
78
adecuadas para medir el vapor saturado o sobrecalentado, pero que no se aplican
cuando la calidad del vapor es inferior a 90%.

En tratamientos de un solo pozo, el volumen de vapor inyectado en el pozo es
igual al volumen de agua que alimenta el generador. El volumen de agua de
alimentacin es fcil y exactamente medible. El vapor inyectado a un solo pozo se
calcula midiendo la cada de presin diferencial a travs de un orificio o boquilla
(nozzle). La Figura 3.5 ilustra la conexin de la celda de presin diferencial a la
lnea de vapor. Sin embargo, cuando el vapor se divide (split) para inyectarlo en
varios pozos desde un generador o banco de generadores, es difcil determinar el
flujo de vapor inyectado a cada pozo.



Figura 3.5 Conexin tpica de la celda de presin diferencial a la lnea
de flujo de vapor.
79
Tabla 3.2.-Constantes del Medidor de Orificio
8

(Medidor Tipo Fuelle)
Dimetro del Orificio, pulg Tubera del medidor de 2,626 pulg de DI
100 pulg agua 200 pulg agua 400 pulg agua

2,125 2,640 3,702 5,280
2,000 2,196 3,092 4,392
1,875 1,844 2,600 3,688
1,750 1,524 2,148 3,048
1,625 1,272 1,796 2,544
1,500 1,048 1,480 2,096
Dimetro del Orificio, pulg Tubera del medidor de 3,068 pulg de DI
2,375 3,144 4,440 6,288
2,250 2,692 3,800 5,384
2,125 2,312 3,260 4,624
2,000 1,980 2,788 3,960
1,875 1,688 2,380 3,376
1,750 1,424 2,004 2,848
1,625 1,208 1,704 2,416
1,500 1,016 1,432 2.032
1,375 0,844 1,192 1,688
1,250 0,692 0,976 1,384
Dimetro del Orificio, pulg Tubera del medidor de 3,438 pulg de DI
2,750 4,380 6,200 8,760
2,625 3,820 5,400 7,640
2,500 3,320 4,692 6,640
2,375 2,872 4,060 5,740
2,250 2,504 3,544 5,008
2,125 2,192 3,100 4,384
2,000 1,892 2,672 3,784
1,875 1,624 2,300 3,248
1,750 1,400 1,980 2,800
1,625 1,192 1,684 2,384
1,500 1,000 1,416 2,000
1,375 0,836 1,180 1,668
1,250 0,688 0,972 1,376
1,125 0,556 0,784 1,108
1,000 0,436 0,616 0,872
Dimetro del Orificio, pulg Tubera del medidor de 4,026 pulg de DI
3,000 4,840 6,860 9,680
2,875 4,320 6,116 8,640
2,750 3,828 5,420 7,652
2,625 3,400 4,808 6,800
2,500 3,008 4,260 6,012


80
Dependiendo del grado de exactitud deseado, se pueden tomar unas suposiciones
simples, para facilitar la determinacin de las tasas de vapor correspondientes a
cada pozo. As, si cada pozo es equipado con un medidor de orificio idntico y la
calidad del vapor es la misma en cada orificio, entonces, la tasa de flujo de vapor
ser proporcional a la cada de presin diferencial y a la presin de flujo corriente
arriba. As por ejemplo, para el caso de un solo generador de vapor y para dos
pozos inyectores (ver diagrama esquemtico en Figura 3.6), el flujo de vapor
inyectado a cada pozo puede ser calculado mediante la siguiente ecuacin:
W = C ( Ap x p)
2
1
(3.21)
donde:
W = tasa de flujo de vapor,
h
lb

C = constante del medidor de orificio
Ap = presin diferencial, pulgadas de agua
p = presin absoluta, lpca
Luego, considerando las suposiciones establecidas, la relacin entre los pozos 1 y
2, ser:
2
1
2 2
1 1
2
1
) (
xp p
xp p
W
W
A
A
= (3.22)
GENERADOR
DE VAPOR
POZO 2
AP
2
P
2
POZO 1
AP
1
P
1
W
T
W
1
W
2

Figura 3.6 Diagrama Esquemtico de la Inyeccin de Vapor a dos Pozos
81
Con W
t
= W
1
+ W
2
(3.23)

El siguiente ejemplo ilustrar el uso de las ecuaciones anteriores, para el caso de
inyeccin de vapor a dos pozos, por medio de un generador.

EJEMPLO 3.3
Vapor de un generador de 22
h
MMBTU
fluye a una tasa de 525.000
d
lb
y es
inyectado en dos pozos. Los medidores en ambas lneas son idnticos y estn
localizados cerca de la T donde se divide el flujo. Por lo tanto, la calidad es la
misma en ambas lneas. En el pozo 1, la cada de presin a travs del orificio es
de 160 pulgadas de agua y la presin de flujo, 850 lpca. En el pozo 2, estos
valores son 110 pulgadas de agua y 870 lpca, respectivamente. Determinar el flujo
de vapor para cada pozo.

SOLUCION
Clculo de W1 y W2 (Ec. 3.22)
2
1
2
1
)
870 110
850 160
(
x
x
W
W
=
luego,
W1 = 1,192 W2

Al aplicar la Ec. 3.23 se tiene entonces:
WT = 1,192W2 + W2 = 2,192 W2
de donde: W2 =
192 , 2
t
W

y en consecuencia
192 , 2
000 . 525
2
d
lb
W = = 239.507
d
lb

82
De donde resulta W1 = 1,192 x 239.507
d
lb
= 285.493
d
lb

De manera similar, el flujo de vapor para cualquier nmero de pozos puede
determinarse si se conoce la tasa total de generacin de vapor.
Otra manera de determinar el flujo de vapor inyectado a pozos individuales, es
aproximando el flujo del vapor a flujo crtico. Para ello, se coloca en cada pozo un
estrangulador (choke) y se trata de mantener flujo crtico. En este caso, cada
pozo recibe tericamente la misma cantidad de vapor o una cantidad proporcional
al rea de flujo del estrangulador. Una desventaja de esta tcnica, es que se
requiere una gran cada de presin para mantener flujo crtico.
3.15.- DISTRIBUCION DEL VAPOR
Una vez que el vapor ha sido descargado del generador de vapor, l es
transportado al cabezal del pozo. La distancia del generador al cabezal del pozo
es pequea si se usa un generador porttil o considerable si la generacin se
efecta en una localizacin central y de all se distribuye a mltiples pozos.
Idealmente, es preferible tener distancias cortas desde el generador a los pozos,
ya que se disminuiran las prdidas de calor y las condiciones de diseo sern
mnimas. Si la distancia del generador de vapor al cabezal del pozo excede de
unos 100 pies, las consideraciones de diseo se multiplicarn.

3.16.- TABLAS DE VAPOR
An cuando las ecuaciones para estimar las propiedades del agua y del vapor
presentadas en este captulo son suficientemente precisas, para clculos
manuales a veces resulta ms cmodo utilizar tablas de vapor como las
presentadas a continuacin, en la Tabla 3.3. Valores obtenidos a partir de las
correlaciones de Ejoigu, G. C. y Fiori, M
2
se muestran en la Tabla 3.4.

83
Tabla 3.3.- TABLAS DE VAPOR
9

Volumen Especfico (pie
3
/lb) Entalpa (BTU/lb) Temp., F Presin
Abs., lpca Vw Vws Vs Hw Lv Hs
32 0,08854 0,01602 3.306,00 3.306,00 0 1.075,80 1.075,80
35 0,09995 0,01602 2.947,00 2.947,00 3,02 1.074,10 1.077,10
40 0,1217 0,01602 2.444,00 2.444,00 8,05 1.071,30 1.079,30
45 0,14752 0,01602 2.036,40 2.036,40 13,06 1.068,40 1.081,50
50 0,17811 0,01603 1.703,20 1.703,20 18,07 1.065,60 1.083,70

60 0,2563 0,01604 1.206,60 1.206,70 28,06 1.059,90 1.088,00
70 0,3631 0,01606 867,8 867,9 38,04 1.054,30 1.092,30
80 0,5069 0,01608 633,1 633,1 48,02 1.048,60 1.096,60
90 0,6982 0,0161 468 468 57,99 1.042,90 1.100,90
100 0,9492 0,01613 350,3 350,4 67,97 1.037,20 1.105,20

110 1,2748 0,01617 265,3 265,4 77,94 1.031,60 1.109,50
120 1,6924 0,0162 203,25 203,27 87,92 1.025,80 1.113,70
130 2,2225 0,01625 157,32 157,34 97,9 1.020,00 1.117,90
140 2,8886 0,01629 122,99 123,01 107,89 1.014,10 1.122,00
150 3,718 0,01634 97,06 97,07 117,89 1.008,20 1.126,10

160 4,741 0,01639 77,27 77,29 127,89 1.002,30 1.130,20
170 5,992 0,01645 62,04 62,06 137,9 996,3 1.134,20
180 7,51 0,01651 50,21 50,23 147,92 990,2 1.138,10
190 9,339 0,01657 40,94 40,96 157,95 984,1 1.142,00
200 11,526 0,01663 33,62 33,64 167,99 977,9 1.145,90
210 14,123 0,0167 27,8 27,82 178,05 971,6 1.149,70
212 14,696 0,01672 26,78 26,8 180,07 970,3 1.150,40
220 17,186 0,01677 23,13 23,15 188,13 965,2 1.153,40
230 20,78 0,01684 19,365 19,382 198,23 958,8 1.157,00
240 24,969 0,01692 16,306 16,323 208,34 952,2 1.160,50

250 29,825 0,017 13,804 13,821 218,48 945,5 1.164,00
260 35,429 0,01709 11,746 11,763 228,64 938,7 1.167,30
270 41,858 0,01717 10,044 10,061 238,84 931,8 1.170,60
280 49,203 0,01726 8,628 8,645 249,06 924,7 1.173,80
290 57,556 0,01735 7,444 7,461 259,31 917,5 1.176,80

300 67,013 0,01745 6,449 6,466 269,59 910,1 1.179,70
310 77,68 0,01755 5,609 5,626 279,92 902,6 1.182,50
320 89,66 0,01765 4,896 4,914 290,28 894,9 1.185,20
330 103,06 0,01776 4,289 4,307 300,68 887 1.187,70
340 118,01 0,01787 3,77 3,788 311,13 879 1.190,10

350 134,63 0,01799 3,324 3,342 321,63 870,7 1.192,30
360 153,04 0,01811 2,939 2,957 332,18 862,2 1.194,40
370 173,37 0,01823 2,606 2,625 342,79 853,5 1.196,30
380 195,77 0,01836 2,317 2,335 353,45 844,6 1.198,10
390 220,37 0,0185 2,0651 2,0836 364,17 835,4 1.199,60

400 247,31 0,01864 1,8447 1,8633 374,97 826 1.201,00
410 276,75 0,01878 1,6512 1,67 385,83 816,3 1.202,10
420 308,83 0,01894 1,4811 1,5 396,77 806,3 1.203,10
430 343,72 0,0191 1,3308 1,3499 407,79 796 1.203,80
440 381,59 0,01926 1,1979 1,2171 418,9 785,4 1.204,30

450 422,6 0,0194 1,0799 1,0993 430,1 774,5 1.204,60
460 466,9 0,0196 0,9748 0,9944 441,8 763,2 1.304,60
470 514,7 0,0198 0,8811 0,9 452,8 751,5 1.204,30
480 566,1 0,02 0,7972 0,8172 464,4 739,4 1.203,70
490 621,4 0,0202 0,7221 0,7423 476 726,8 1.202,80

500 680,8 0,0204 0,6545 0,6749 487,8 713,9 1.201,70
520 812,4 0,0209 0,5385 0,5594 511,9 686,4 1.198,20
540 962,5 0,0215 0,4434 0,464 536,6 656,6 1.193,20
560 1.133,10 0,0221 0,3647 0,3868 562,2 624,2 1.186,40
580 1.325,80 0,0228 0,298 0,3217 588,9 588,4 1.177,30

600 1.542,90 0,0236 0,2432 0,2668 617 548,5 1.165,50
620 1.786,60 0,0247 0,1955 0,2201 646,7 503,6 1.150,30
640 2.059,70 0,026 0,1538 0,1708 678,6 452 1.130,50
660 2.365,40 0,0278 0,1165 0,1442 714,2 390,2 1.104,40
680 2.708,10 0,0305 0,081 0,1115 757,3 309,9 1.067,20

700 3.093,70 0,0369 0,0392 0,0761 823,3 172,1 995,4
705,4 3.206,20 0,0503 0 0,05 902,7 0 902,7

84
Tabla 3.4.- Propiedades del Agua y del Vapor-Correlaciones de EJOIGU, G.C
y FIORI, M
2

Ps Ts Hw Hs Lv v
w
v
s

w

s

(lpca) (F) (BTU/lb) (BTU/lb) (BTU/lb) (Pie cb/lb) (Pie cb/lb) (Lb/pie-seg) (Lb/pie-seg)
500 466,67 447,26 1204,64 757,39 0,0197488 0,9337420 0,0000740202 0,0000116307
520 470,76 452,25 1204,51 752,26 0,0198231 0,8960200 0,0000733794 0,0000117132
540 474,74 457,10 1204,34 747,23 0,0198975 0,8610922 0,0000727730 0,0000117936
560 478,60 461,83 1204,14 742,30 0,0199718 0,8286593 0,0000721973 0,0000118721
580 482,36 466,44 1203,91 737,46 0,0200462 0,7984631 0,0000716491 0,0000119490
600 486,02 470,94 1203,65 732,71 0,0201205 0,7702800 0,0000711256 0,0000120242
620 489,59 475,33 1203,36 728,03 0,0201949 0,7439152 0,0000706245 0,0000120979
640 493,06 479,62 1203,05 723,43 0,0202692 0,7191981 0,0000701435 0,0000121703
660 496,46 483,82 1202,71 718,89 0,0203436 0,6959791 0,0000696810 0,0000122413
680 499,77 487,92 1202,34 714,42 0,0204179 0,6741259 0,0000692352 0,0000123112
700 503,01 491,94 1201,96 710,01 0,0204923 0,6535214 0,0000688048 0,0000123800
720 506,18 495,88 1201,54 705,66 0,0205666 0,6340617 0,0000683885 0,0000124477
740 509,28 499,74 1201,11 701,37 0,0206410 0,6156538 0,0000679851 0,0000125144
760 512,32 503,53 1200,65 697,12 0,0207153 0,5982147 0,0000675936 0,0000125802
780 515,29 507,24 1200,17 692,93 0,0207897 0,5816700 0,0000672131 0,0000126452
800 518,21 510,89 1199,66 688,77 0,0208640 0,5659525 0,0000668428 0,0000127095
820 521,07 514,47 1199,14 684,66 0,0209384 0,5510017 0,0000664819 0,0000127729
840 523,87 517,99 1198,59 680,60 0,0210127 0,5367629 0,0000661297 0,0000128357
860 526,63 521,45 1198,02 676,57 0,0210871 0,5231863 0,0000657857 0,0000128979
880 529,34 524,86 1197,43 672,57 0,0211614 0,5102268 0,0000654492 0,0000129595
900 531,99 528,21 1196,82 668,61 0,0212358 0,4978433 0,0000651198 0,0000130205
920 534,61 531,50 1196,19 664,69 0,0213101 0,4859983 0,0000647969 0,0000130810
940 537,18 534,75 1195,54 660,79 0,0213845 0,4746572 0,0000644801 0,0000131411
960 539,70 537,94 1194,86 656,92 0,0214588 0,4637888 0,0000641691 0,0000132007
980 542,19 541,09 1194,17 653,08 0,0215332 0,4533639 0,0000638633 0,0000132599
1000 544,64 544,19 1193,46 649,27 0,0216075 0,4433560 0,0000635626 0,0000133187
1020 547,04 547,25 1192,73 645,48 0,0216819 0,4337406 0,0000632665 0,0000133772
1040 549,42 550,27 1191,98 641,71 0,0217562 0,4244950 0,0000629748 0,0000134354
1060 551,76 553,24 1191,21 637,97 0,0218306 0,4155983 0,0000626872 0,0000134933
1080 554,06 556,18 1190,43 634,25 0,0219049 0,4070311 0,0000624034 0,0000135509
1100 556,33 559,07 1189,62 630,55 0,0219793 0,3987755 0,0000621232 0,0000136083
1120 558,57 561,93 1188,79 626,86 0,0220536 0,3908146 0,0000618464 0,0000136655
1140 560,78 564,75 1187,95 623,20 0,0221280 0,3831332 0,0000615726 0,0000137225
1160 562,95 567,54 1187,09 619,55 0,0222023 0,3757166 0,0000613018 0,0000137793
1180 565,10 570,29 1186,21 615,91 0,0222767 0,3685514 0,0000610338 0,0000138360
1200 567,22 573,01 1185,31 612,30 0,0223510 0,3616250 0,0000607682 0,0000138926
1220 569,32 575,70 1184,39 608,69 0,0224254 0,3549257 0,0000605051 0,0000139490
1240 571,39 578,35 1183,46 605,10 0,0224997 0,3484426 0,0000602442 0,0000140054
1260 573,43 580,98 1182,51 601,53 0,0225741 0,3421652 0,0000599853 0,0000140617
1280 575,44 583,57 1181,54 597,96 0,0226484 0,3360841 0,0000597284 0,0000141179
1300 577,44 586,14 1180,55 594,41 0,0227228 0,3301900 0,0000594733 0,0000141742
1320 579,40 588,68 1179,55 590,87 0,0227971 0,3244745 0,0000592198 0,0000142303
1340 581,35 591,19 1178,53 587,34 0,0228715 0,3189297 0,0000589678 0,0000142865

85
3.17.- PROBLEMAS
1. Calcular la temperatura de saturacin, entalpa del agua saturada, calor
latente, volumen especfico y calor total, para vapor hmedo con 85% de calidad,
a presiones de 300, 1.200 y 2.500 lpca, respectivamente, utilizando las
correlaciones de Farouq Ali y las de Ejiogu y Fiori. Comparar las respuestas con
los valores valores tabulados en las tablas de vapor y calcular el porcentaje de
error en cada caso.
2. Elaborar un diagrama de temperatura entalpa para el agua. Indicar sobre l las
lneas de presin constante de 200, 400, 1.000 y 2.000 lpca.
3. En un proceso trmico se desea inyectar un fluido caliente a una temperatura
no mayor de 600 F (basado en consideraciones de resistencia del equipo del
pozo) en una formacin a una temperatura de 110 F y se requiere suministrar a la
formacin 5x10
6
h
BTU
. Las posibles escogencias son: aire caliente (ce =
0,249
F lb
BTU

), agua caliente (ce = 1,195

F lb
BTU

), vapor saturado de 80% de

calidad, vapor seco y saturado y vapor sper calentado con 50 F de
supercalentamiento. Que cantidad de fluido en
h
lb
tendr que ser inyectado en
cada caso?. Obtener las cantidades relativas con referencia al vapor hmedo.
4. Se deja entrar vapor en un recipiente que contiene 10 lb de agua a una
temperatura de 300 F. Si la presin del vapor es de 500 lpca y cuando la
temperatura del agua se hace igual a la del vapor, el peso de la mezcla es de
12,75 lb, cul ser la calidad del vapor inyectado?
5. Vapor a una presin de 200 lpca est siendo expandido a entalpa constante a
travs de una vlvula, a la presin atmosfrica. El vapor resultante tiene una
temperatura de 219 F. Calcular la calidad del vapor original. (El calor especfico
86
del vapor a 219 F es de 0,50
F lb
BTU

). Este proceso ilustra una tcnica para

determinar la calidad del vapor.
3.18.- REFERENCIAS
1. Farouq Ali, S.M. : Oil Recovery by Steam Injection Producers Publishing
Co., Inc. , Bradford, PA (1970) 5-6.
2. Ejiogu, G.C., and Fiori, M.: High-Pressure Saturated Steam Correlations,
J.P.T., (Dec. 1978) 1585-1590.
3. Jones, J.: Cyclic Steam Reservoir Model for Viscous Oils, Pressure
Depleted, Gravity Drainage Reservoirs SPE paper 6544 presented at the
1977 SPE California Regional Meeting, Bakersfield, April 13-15.
4. Cox, D. O., and Chesnut, D. A., Equations for Some Thermodinamic
Properties of Saturated Steam, SPE paper 5960, available at SPE,
Richardson, TX.
5. Thermodinamic Properties of Water and Steam, Viscosity of Water and
Steam, Thermal Conductivity of Water and Steam, ASME Steam Tables,
Edward Arnold Ltd., London (1967) 104.
6. Welder, B. Q.: Automation Does Well in Steam Injection, Oil & Gas
Journal, (Nov. 15, 1965)
7. Spink, L. P., Practice of Flow Meter Engineering, (Foxboro Company).
8. Pryor, J. A.: Orifice Meter Measures Steam Quality, Oil & Gas Journal (May
30, 1966) 86-88
9. Keenan, J. H., and Keyes, F. G.: Thermodinamic Properties of Steam,
John Wiley & Sons, Inc., First Edition, 1964.
87
10. Smith, Ch. R.:Mechanics of Secondary Oil Recovery, Reinhold
Publishing Co, New York, 1966


















88




CAPTULO IV
PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIN DE FLUIDOS
CALIENTES

Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o
vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que
transportan el fluido hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el hoyo
del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar
a la formacin. Por lo tanto, es importante cuantificar cuanto calor se pierde y
tratar de reducir stas prdidas a un valor mnimo.

Ramey
1
,muestra las prdidas de calor en un sistema de inyeccin empezando en
la unidad trmica o fuente de calor, con las subsecuentes prdidas de calor
ocurriendo en las lneas de inyeccin de superficie, en el cabezal de inyeccin, el
pozo y finalmente en la formacin y en los estratos adyacentes. Las prdidas de
calor de tal sistema se ilustran en la figura 4.1.

El objetivo de ste captulo, es presentar los mtodos utilizados en el clculo de
las prdidas de calor en lneas de superficie y en el hoyo del pozo, pero antes es
necesario revisar algunas ideas bsicas sobre los mecanismos de transferencia de
calor.

4.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
2,3


Por definicin, calor es la energa que se transfiere como resultado de una
diferencia o gradiente de temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial,
en el sentido que fluye de regiones de altas temperaturas a regiones de baja
temperatura.
90





















CALDERAS
Prdidas de Calor
a la Superficie
Prdidas de Calor
en el Pozo
Prdidas Verticales de Calor
hacia las capas
suprayacentes
Agua y
combustible
Inyectado
Prdidas Verticalesde
Calor hacia las capas
subyacentes
Vapor
Vapor
Lquidos Lquidos
Calientes
Calientes
Vapor
Vapor
Formacin
Formacin
Lutita


Figura 4.1-Prdidas de calor durante la inyeccin
de fluidos calientes
1
91
Los mecanismos bsicos de transferencia de calor son: conduccin, radiacin y
conveccin, aunque una inspeccin detallada del mecanismo de conveccin
revela que este es una combinacin de los mecanismos de radiacin y
conduccin.

4.1.a.- CONDUCCIN

Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatura, a otra
parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatura a otro
cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los
cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condiciones de
flujo continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoce como
la primera Ley de Fourier
4
, propuesta en 1822, y viene dada por:

x
T
K
A
Q
H
c
c
c
= (4.1)
donde:
Q
c
= Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h
A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie
2


x
T
c
c
= Gradiente de temperatura en F/pie
K
H
= Conductividad trmica del material en
F pie h
BTU

.
( ) 10 136 , 4 1
3
K cm seg
cal
x
F pie h
BTU

=



El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor
temperatura.

La ecuacin (4.1) aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque
como es de esperarse, el valor de K
H
es mayor para slidos que para lquidos y
gases. Esta ecuacin se puede integrar considerando diferentes tipos de cuerpos.
As, si la aplicamos a un cuerpo de rea A, espesor AX, con flujo lineal de calor y
diferencia de temperatura igual a AT, se obtiene:
92

X
T A K
Q
H
c
A
A
= (4.2)
Si se aplica a un tubo cilndrico, de longitud L, con radios r
ti
(interno) y r
to
(externo)
respectivamente, al integrar la ecuacin 4.1 se obtiene (flujo radial)

ti
to
H
c
r
r
T L K
Q
ln
2 A
=
t
(4.3)

EJEMPLO 4.1
Se tiene una lmina plstica de rea igual a 1 pie
2
y de espesor 0,252 pulgadas
que conduce calor a razn de 3 watt, con temperaturas a la entrada de 26 C y a la
salida de 24 C. Calcular la conductividad trmica a la temperatura promedio de 25
C en
F pie h
BTU

.






SOLUCIN
Despejando K
H
de la ecuacin 4.2 queda:
T
x
A
Q
K
c
H
A
A
=
seg
cal
joule
cal
seg
joule
seg
joule
watt Q
c
717 , 0 23901 , 0 3 3 3 = = = =
h
BTU
h
BTU
24 , 10
252
600 . 3 717 , 0
=

=
F F C T 6 , 3
5
9 2
2 =

= = A
entonces
A= 1 pie
2

0,252 pulg
T
1
= 26 C
T
2
= 24 C
93
F pie h
BTU
F pie
pie
h
BTU
K
H

=

|
.
|

\
|

= 0598 , 0
6 , 3 1
12
252 , 0
24 , 10
2


Si la temperatura del cuerpo vara con el tiempo, la ecuacin de Fourier aplica
solamente para un momento dado en que la distribucin de temperatura sea
conocida. La distribucin de temperatura en funcin de tiempo es obtenida de la
ecuacin bsica de Fourier para conduccin de calor y de un balance de calor.

Considerando un elemento de volumen con rea dydz y espesor dx, el calor que
entra a lo largo del eje x es:
( ) dt
x
T
dydz K
hx
|
.
|

\
|
c
c
(4.4)
y el que sale es:
( ) dt dx
x
T
K
x x
T
K dydz
hx hx
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
c
c
c
c
+
c
c
(4.5)

La diferencia entre lo que entra y lo que sale, a lo largo de los tres ejes, es igual a
lo que se almacena en el elemento, resultando la ecuacin diferencial general para
la distribucin de temperatura en funcin del tiempo, expresada en coordenadas
rectangulares por:

x
T
z
T
K
z y
T
K
y x
T
K
x c
hz hy hx
p
c
c
=
|
.
|

\
|
c
c
c
c
+
|
|
.
|

\
|
c
c
c
c
+
|
.
|

\
|
c
c
c
c
] [
1

(4.6)

Despreciando la variacin de K
h
con temperatura, y suponiendo que la sustancia
es homognea e isotrpica, entonces la ecuacin (4.6) se transforma en:

t
T
z
T
y
T
x
T
c
K
p
h
c
c
=
|
|
.
|

\
|
c
c
+
c
c
+
c
c
2
2
2
2
2
2

(4.7)
donde el trmino
p
h
c
K

es la difusividad trmica o.
Introduciendo o en la ecuacin (4.7) se obtiene:
94

t
T
z
T
y
T
x
T
c
c
=
c
c
+
c
c
+
c
c
o
1
2
2
2
2
2
2
(4.8)
donde la difusividad trmica o est en
h
pie
2
cuando est en
3
pie
lb
, el calor
especfico c
p
en BTU/lb-F y la conductividad trmica K
h
en BTU/h-pie-F. T es la
temperatura en F, t el tiempo en horas, y x, y, z se refieren a distancias en pies.
Desde luego la ecuacin (4.8) se puede escribir en otros sistemas de coordenadas
diferentes del cartesiano. En la tabla 4.1 se muestran valores de K a diferentes
temperaturas.
Tabla 4.1
Valores de K a diferentes T
Material Temperatura (C)
K
(
K cm seg
cal

)
Al slido 100 0,492
300 0,640
600 1,01
Al lquido 700 0,247
790 0,290
Cobre slido 18 0,918
100 0,908
Acero 18 0,112
100 0,107

4.1.b.- RADIACIN:
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnticas. La
ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan
5
en 1879 y derivada
tericamente por Boltzmann
6
en 1884, y viene dada por:
( )
4
*
2
4
*
1
T T
A
Q
r
= oc ;
*
1
T >
*
2
T (4.9)
donde Q
r
/A es la tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h, A es el rea a
travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie
2
, o es la constante de Stefan-
95
Boltzman (o =0,1713
4 2
F pie h
BTU

o 1,355 x 10
-12
4 2
K cm seg
cal

), T
1
*
es la
temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura en R y T
2
*
la temperatura
absoluta del cuerpo a menor temperatura en R y c es la emisividad de la
superficie. La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de
absorber radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores
que la unidad, y dependen de la naturaleza de la superficie. La tabla 4.2 presenta
las emisividades aproximadas en algunos metales
7
.
Tabla 4.2
Emisividades aproximadas de algunos metales
7
.
METAL TEMPERATURA (F) EMISIVIDAD (c)
Aluminio oxidado 400 -1.100 0,11 0,19
Aluminio no oxidado 400 -1.100 0,04 0,08
Hierro, acero oxidado 400 -1.100 0,75 0,95
Hierro, acero no oxidado 350 -1.200 0,05 0,30
Acero inoxidable 75 - 210 0,07 0,30
Acero pulido 430 1.600 0,05 0,06

La ecuacin (4.9) se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de
transferencia de calor por radiacin,
( )
*
2
*
1
T T h
A
Q
r
r
= (4.10)
donde h
r
est definido por:
( )( )
*
2
*
1
2
*
2
2
*
1
T T T T h
r
+ + = oc (4.11)
y h
r
se expresa en
F pie h
BTU

2
. Los dems trminos ya fueron definidos.

4.1.c.- CONVECCIN:

Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento (o
del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte
96
de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del mismo fluido
a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la aplicacin de alguna
fuerza ( bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccin forzada. Si el fluido
se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de temperaturas, se
dice que hay conveccin libre. En ambos casos, la transferencia de calor viene
dada por:
s f c
c
T T h
A
Q
= (4.12)
donde q
c
es la tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h, A es el rea a
travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie
2
, h
c
es el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin en
F pie h
BTU

2
, T
f
y T
s
las temperaturas del
fluido y de la superficie en F respectivamente. Se escoge valor absoluto para
tomar en cuenta el flujo de calor del fluido hacia la superficie o de la superficie
hacia el fluido, segn T
f
sea mayor o menor que Ts.
El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y
radiacin, influenciada por el movimiento del fluido. Si se considera despreciable la
radiacin, como en el caso de lquidos, el coeficiente h
c
se puede definir por :

s f
h
s f
c
c
T T
erficie
x
T
K
T T
A
Q
h

c
c
=

=
sup
(4.13)
o sea, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es el gradiente
adimensional de temperatura evaluado en la superficie considerada. Este depende
de la geometra de la superficie, de las propiedades fsicas del fluido y de la
velocidad del fluido.

4.2.- EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR DE VAPOR:

Las operaciones de inyeccin de calor (y prdidas de calor) empiezan en la unidad
trmica o generador. Los generadores usados en los proyectos de inyeccin de
calor son los del tipo de una sola bombeada o de un slo paso y se conocen
tambin como generadores de vapor hmedo. Estos generadores pueden
97
funcionar con petrleo o gas y usualmente producen una calidad del 80%.
Recientes mejoras en el diseo de los equipos generadores de vapor, permiten
que estos operen bajo eficiencias del 80 al 90 %.

La eficiencia trmica de un generador de vapor se determina comnmente a partir
de la entalpa del vapor producido en relacin con la energa total utilizada para
generarlo, por lo tanto el conocimiento de la temperatura, el combustible
consumido, la presin de vapor y calidad son necesarios para calcular la
eficiencia.

EJEMPLO 4.2
Calcular la eficiencia trmica de un generador de vapor dados los siguientes
datos:
Tasa de agua de alimentacin 800 B/D
Temperatura del agua de alimentacin 80 F
Combustible (gas) consumido 350 MPCN/D
Valor calorfico del combustible 960 BTU/PCN
Presin de descarga del generador 680 lpca
Calidad del vapor 81,3%

SOLUCIN:
1.- Calor total liberado.
Q
t
= 350.000 (PCN/D) x 960 (BTU/PCN) = 336 x 10
6
BTU/D
2.- Entalpa ganada por el vapor
a.- Entalpa del vapor:
H
ws
= 487,7(BTU/lb) + 0,813 x 714 (BTU/lb) = 1.068,2 BTU/lb
b.- Entalpa del agua de alimentacin, ( c
w
= 1,0 BTU/lb-F)
H
w
= 1,0 (BTU/lb-F) x (80-32)F = 48 BTU/lb
AH=H
ws
H
w
= 1.020,2 BTU/lb
3.- Calor total ganado por el vapor
Q= 800 (B/D) x 350 (lb/B) x 1.020,2 (BTU/lb) = 285,7 x 10
6
BTU/D
98
4.- Eficiencia del generador
=
|
|
.
|

\
|

=
D BTU
D BTU
E
/
/
10 336
10 7 , 285
1
6
6
0,85= 85 %

4.3.- PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE:

El prximo punto de prdidas de calor en un sistema de inyeccin, se encuentra
en las lneas de transmisin de calor del generador al cabezal de inyeccin del
pozo. En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de
transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende
de la longitud de la tubera y su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y
de la temperatura del fluido caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea.
Normalmente, se pueden encontrar temperaturas ambientes en el orden de 120
F a +120 F y velocidades del viento de 0 a 50 millas/h.

Todas estas condiciones afectan las prdidas de calor y deben ser consideradas
cuando se disean sistemas de inyeccin de vapor.


4.4.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE:
Las prdidas de calor en lneas de superficie, se pueden estimar en base a datos
reportados en la literatura, tales como los presentados en la tabla 4.3
8
.

EJEMPLO 4.3
La tabla 4.3 muestra que una tubera de 3 pulgadas con un aislante de magnesio
de 1 pulg. de espesor, pierde 115 BTU/h-pie de calor cuando la temperatura del
fluido en su interior es de 400 F. As, para una tubera de 100 pies de longitud, la
prdida de calor ser:

Q= 115 (BTU/h-pie) x 100 (pie) = 11.500 BTU/h

99
Otra forma de calcular las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando
transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo) es mediante la siguiente
ecuacin:
( )
a s
T T U A Q = (4.14)
donde:
Q: tasa de prdidas de calor, BTU/h
A: rea caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a
travs de la cual se determinan las prdidas de calor, pie
2.
U: coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica,
BTU/h-pie
2
-F
T
s
: temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F
T
a
: temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F

El coeficiente total de transferencia de calor U, se determina evaluando

los
mecanismos de transferencia de calor actuando en un determinado sistema.
Considrese el sistema ilustrado en la Fig. 4.2., el cual presenta la seccin
transversal de una tubera de radio interno r
ti
, pies, radio externo r
to
, pies, a travs
de la cual vapor a la temperatura T
s
, F, est fluyendo. La tubera puede o no estar
aislada, si est aislada el radio exterior ser r
ins
, pies. La temperatura en la
superficie exterior de la tubera (desnuda o aislada) ser T
surf
, F, y la temperatura
ambiente ser T
a
, F. Los mecanismos de transferencia de calor que actan en el
sistema son:

a.- Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubera existe conveccin
forzada, por lo que la tasa de flujo de calor viene dada por:
( ) L T T h r Q
ti s f ti
A = t 2
1
(4.15)

donde, h
f
es el coeficiente de pelcula ( film coefficient) de transferencia de calor
o coeficiente de condensacin.


100

Tabla 4.3.

PRDIDAS DE CALOR EN TUBERA DESNUDA Y TUBERA AISLADA
8


Prdidas de calor por unidad de
rea,
2
pie h
BTU

, para temperatura
interior de
Aislamiento Condiciones 200 F 400 F 600 F
Tubera de
metal
desnuda
Aire quieto, 0F

540 1560 3120
Aire quieto, 100 F

210 990 2250
Viento de 10mph, 0 F

1010 2540 4680
Viento de 10mph 100 F

440 1710 3500
Viento de 40mph 0 F

1620 4120 7440
Viento de 40mph 100 F 700 2760 5650


Prdidas de calor por unidad de longitud de
tubera,
pie h
BTU

, a temperatura interior de
Tubera con
aislamiento
de magnesio,
temperatura
del aire 80 F



200 F



400 F



600 F



800 F
Estndar en tubera de 3 pulg

50 150 270 440
Estndar en tubera de 3 pulg

77 232 417 620
1
1/2
pulgada en tubera de 3 pulg

40 115 207 330
1
1/2
pulg. en tubera de 6 pulg

64 186 335 497
3 pulg. en tubera de 3 pulg

24 75 135 200
3 pulg. en tubera de 6 pulg 40 116 207 322


101




















b.- A travs de la tubera (acero) existe conduccin, luego:

( )
|
|
.
|

\
|
A
=
ti
to
to ti Hs
r
r
L T T K
Q
ln
2
2
t
(4.16)
c.- A travs del aislante existe conduccin, luego:

( )
|
|
.
|

\
|
A
=
to
ins
ins to hins
r
r
L T T K
Q
ln
2
3
t
(4.17)
d.- Del aislante hacia el medio ambiente existe conveccin y radiacin, luego:
( )( ) L T T h h r Q
a surf r c ins
A + = t 2
4
(4.18)
Vapor
Aislante
Acero
T
s
T
surf
H
r
hc
r
ti
r
to
r
ins
Figura 4.2- Representacin esquemtica de una tubera aislada, con vapor fluyendo en su
interior.
Ta
102
Donde h
c
es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin y h
r
el
coeficiente de transferencia de calor por radiacin.

Dado que inicialmente se consider transferencia de calor bajo condiciones de
flujo continuo, se tiene que:
( )
a s
T T AU Q Q Q Q Q = = = = =
4 3 2 1
(4.19)
Adems, notando que:
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
a surf surf to to ti ti s a s
T T T T T T T T T T + + + = (4.20)
Luego, resolviendo las ecuaciones (4.15) (4.18) para las respectivas diferencias
de temperatura y sustituyendo estas en la ecuacin (4.20), resulta:
( )
( )
(
(
(
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
A
=
r c ins hins
to
ins
hs
ti
to
f ti
a s
h h r K
r
r
K
r
r
h r L
Q
T T
1
ln ln
1
2t
(4.21)
Las reas caractersticas comnmente utilizadas son: el rea interior (2tr
ti
AL), el
rea exterior (2tr
to
AL) de la tubera y el rea exterior de aislante (2tr
ins
AL) . As,
si se toma el rea exterior de la tubera, y de acuerdo a la ecuacin (4.14), se
tiene:
L T T U r Q
a s to to
A = ) ( 2t (4.22)
Al sustituir el valor de (T
s
-T
a
) por su expresin en la ecuacin 4.21, y despejando
U
to
, resulta

( ) ( )
1
1
ln ln
1
2
2

(
(
(
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
A
A
=

=
r c ins hins
to
ins
hs
ti
to
f ti
to
a s
to
h h r K
r
r
K
r
r
h r
L
Q
L r
Q
T T
A
Q
U
t
t
(4.23)
Y luego de simplificar:

( )
1
ln ln

(
(
(
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ =
r c ins
to
hins
to
ins
to
hs
ti
to
to
f ti
to
to
h h r
r
K
r
r
r
K
r
r
r
h r
r
U (4.24)
103
Si se utiliza el rea interior de la tubera, resulta:
L T T U r Q
a s ti ti
A = ) ( 2t (4.25)

de donde se puede obtener U
ti
,

( )
1
ln ln
1

(
(
(
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ =
r c ins
ti
hins
to
ins
ti
hs
ti
to
ti
f
ti
h h r
r
K
r
r
r
K
r
r
r
h
U (4.26)
Si se utiliza el rea exterior del aislante la expresin de calor es:
L T T U r Q
a s tins ins
A = ) ( 2t (4.27)
y para U
tins,

( )
1
1
ln ln

(
(
(
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ =
r c hins
to
ins
ins
hs
ti
to
ins
f ti
ins
tins
h h K
r
r
r
K
r
r
r
h r
r
U (4.28)

Desde luego, expresiones similares para U pueden obtenerse para el caso de
tubera desnuda (o sea, sin aislante).Los trminos usados en la ecuaciones
anteriores, se definen a continuacin:

r
ti
: radio interno de la tubera, pies
r
to
: radio externo de la tubera, pies
r
ins
: radio del aislante (o sea, r
ins
= r
to
+ Ar
ins,
siendo Ar
ins
el espesor del aislante),
pies
K
hs
: conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea,
BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.4
k
hins
: conductividad trmica del material aislante, BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.5.
h
r
: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior
de la tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/h-
pie-F. Depende de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante,
104
T
surf
, y de la temperatura ambiente, T
a
. Se calcula mediante la ecuacin (4.9)
reemplazando T
1
por T
surf
, y T
2
por T
a
y haciendo c igual a la emisividad de la
superficie exterior de la tubera o del aislante en caso que este exista, notando
que: c = 0 para superficies reflectantes y c = 1 para superficies oscuras (black-
body).
h
f
: coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente
de condensacin entre el fluido y la superficie interna de la tubera,
F pie h
BTU

2
.
Aunque los coeficientes de pelcula para agua caliente en flujo turbulento y para
vapor, son bastantes altos (500 a 4000
F pie h
BTU

2
+), ofrecen muy poca
resistencia al flujo de calor por lo que pueden despreciarse, pero deben calcularse
en orden a evaluar su efecto.

Para el clculo de h
f
, se supone que la temperatura interior de la tubera es la
misma que la del fluido fluyendo. As, para evaluar el flujo de vapor hmedo, se
utilizan las propiedades fsicas del agua a la temperatura de saturacin. La tabla
4.5, presenta las propiedades fsicas del agua a presin atmosfrica o presin de
saturacin.
Tabla 4.4
Conductividad Trmica de algunos metales
3

METAL TEMPERATURA(F)
K
h
(
F pie h
BTU

)
Hierro puro 64 170,0
Hierro puro 42 39,0
Hierro dulce 64 34,9
Hierro dulce 212 34,6
Acero (1%C) 64 26,2
Acero (1%C) 212 25,9

105
Tabla 4.5
Conductividad Trmica de algunos materiales aislantes
3
MATERIAL
TEMPERATURA
(F)
K
hins

(
F pie h
BTU

)
Asbestos 68 0,043
Algodn 86 0,024
Balsa 86 0,025 0,030
Corcho 86 0,025
Fibra 70 0,028
Magnesio 70 0,034
Porcelana 392 0,880

Las siguientes ecuaciones son utilizadas para el clculo de h
f.
a.- Para el caso de lquidos fluyendo sin cambio de fase en la regin de flujo
turbulento (R
e
> 2100), se utiliza la ecuacin de Dittus-Boelter
11
dada por:

4 , 0 8 , 0
23 , 0
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
hf
f pf
f
ti
hf
ti f
k
c
G d
k
d h

(4.29)
donde:
d
ti
= dimetro interior de la tubera, en pies
K
hf
= conductividad trmica del fluido,
F pie h
BTU

.
G = velocidad de la masa (o flujo de masa),
2
pie h
lb

.

f
= viscosidad del fluido, lb/h-pie
R
e
= nmero de Reynolds (
f
ti
e
G d
R

= )
b.- Para el caso de aceites viscosos o flujo de lquidos de baja viscosidad en la
regin de flujo laminar (R
e
<2100), se utiliza la ecuacin de Sieder-Tate
12
dada por:
106

33 , 0 8 , 0
14 , 0
027 , 0
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
hf
f pf
f
ti
s
f
hf
ti f
K
c
G d
K
d h

(4.30)
donde:

s
= Viscosidad del vapor, evaluado a la temperatura superficial de la tubera (film
temperature), lb/pie-h.
h
c
= coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el fluido existente en
el medio ambiente (aire generalmente) y la superficie exterior de la tubera o
aislante en caso de existir, BTU/h-pie
2
-F. Depende de la presin y la temperatura
del medio ambiente, y de si existe o no viento en el ambiente exterior, (o sea, de si
existe conveccin forzada o libre).
Mediante anlisis adimensional y experimentacin
3
, se han desarrollado las
siguientes ecuaciones para calcular hc.
a.- Conveccin libre o natural.

McAdams
3
, presenta una correlacin grfica (Fig.4.3), de la cual el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin libre o natural puede ser estimado cuando
las velocidades del viento son despreciables(< 10millas/h) o cero. La siguiente
ecuacin fue derivada a partir de esta correlacin:
( )
25 , 0
2
3
53 , 0
(
(

=
ha
a pa
a
a
a surf e
ha
e c
K
c
g
T T d
K
d h

v
|
(4.31)
donde:
d
e
= dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
K
ha
= conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.
|
a
= coeficiente de expansin volumtrica del aire, F
-1
.
v
a
= viscosidad cinemtica del aire, pie
2
/h.
g = constante de gravedad, 4,17x10
8
pie/h
2
.
c
pa
= calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.

a
= viscosidad dinmica del aire,
h pie
lb

(
a

en
a
x
h pie
lb
42 , 2 =

en cp).

107
Ntese que la relacin entre la viscosidad cinemtica y la viscosidad dinmica
viene dada por:

a
a
a

v = (4.32)
Donde
a
es la densidad del aire en lb/pie
3
.

Tabla 4.6
Propiedades fsicas del agua a presin atmosfrica o presin de saturacin
13

Temperatura
(F)
Presin
(lpca)
Densidad
(
3
pie
lb
)
Calor esp.
(
F lb
BTU

)
Cond. Trmica
(
F pie h
BTU

)
Viscosidad
(
h pie
lb

)
Coef.de Expansin
(F
-1
)
32 14,7 62,42 1,0074 0,319 3,335 0,000039
40 62,42 1,0048 0,325 3,713 0,000010
60 62,35 0,9999 0,341 2,760 0,000084
80 62,20 0,9983 0,352 2,057 0,000151
100 61,99 0,9979 0,361 1,647 0,000203
120 61,70 0,9985 0,370 1,349 0,000250
140 61,37 0,9994 0,376 1,130 0,000291
160 61,00 1,0009 0,382 0,963 0,000328
180 60,57 1,0028 0,387 0,831 0,000363
200 60,11 1,0056 0,391 0,733 0,000398
212 59,83 1,007 0,394 0,684 0,000418
240 24,97 59,10 1,013 0,395 0,586 0,000467
280 49,20 57,94 1,023 0,395 0,487 0,000534
320 89,66 56,66 1,037 0,394 0,415 0,000610
360 153,0 55,22 1,055 0,389 0,362 0,000694
400 247,0 53,55 1,080 0,383 0,322 0,000797
440 381,6 51,92 1,113 0,373 0,293 0,000932
480 566,1 50,00 1,157 0,361 0,270 0,00110
520 812,4 47,85 1,225 0,344 0,249 0,00135
560 1133,0 45,25 1,343 0,320 0,231 0,00176
600 1543,0 42,37 1,510 0,291 0,212 0,00236
640 2060,0 38,46 1,940 0,252 0,189 0,00414
680 2708,0 32,79 3,2 0,202 0,165 -
705,4 3206,2 19,90 - 0,121 0,122 -
108































h
c
d
e

K
h
a

C
p
a

a

d
e

3

a
|
a
g

A
T

v
a
2


k
h
a

1
0
0

1
0
1

1
0
2

1
0
1

1
0
2

1
0
3

1
0
4

1
0
5

1
0
6

1
0
7

1
0
8

1
0
9

F
i
g
u
r
a

4
.
3
-

C
o
n
v
e
c
c
i

n

n
a
t
u
r
a
l

e
n

t
u
b
e
r

a
s

h
o
r
i
z
o
n
t
a
l
e
s
3
.

109
b.- Conveccin forzada.

Si el aire se est moviendo a una velocidad normal a la tubera, el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin forzada se incrementa. El efecto de la
velocidad del viento sobre las prdidas de calor en lneas de superficie ha sido
estudiado por varios investigadores y los resultados son publicados por McAdams
3

en la correlacin grfica presentada en la figura 4.4. Esta es una correlacin entre
el nmero de Nusselt (
ha
e c
K
d h
) y el nmero de Reynolds (
a
a a e
v d

) y a partir de la
cual se puede calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
forzada. La siguiente ecuacin fue obtenida a partir de esta correlacin:
( ) ( )
2
log 0379 , 0 log 3082 , 0 0757 , 0 log
e e
ha
e c
R R
K
d h
+ + =
|
|
.
|

\
|
(4.33)
la cual tiene una desviacin mxima del 1 % para todo el rango estudiado.
Donde:
R
e
= nmero de Reynolds, adimensional (
a
a a e
e
v d
R

667 . 36 = )
d
e
= dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.

a
=

densidad del aire,
3
pie
lb

v
a
= velocidad de viento,
h
millas


a
= viscosidad dinmica del aire,
h pie
lb

h
c
puede estimarse directamente, por medio de las siguientes ecuaciones:
4 , 0
6 , 0
) (
3 , 19
e
a a
pa c
d
v
c h

= 1.000s 8.800 d
e
v
a
s50.000 (4.34)
805 , 0
28 , 5
0239 , 0
|
|
.
|

\
|
=
a
e a a
e
c
d v
d
Ka
h

8.000 d
e
v
a
>50.000 (4.35)

110






























h
c
d
e

k
h
a

1
0
0

1
0
1

1
0
2

1
0
1

1
0
2

1
0
3

1
0
4

1
0
5

1
0
6

1
0
0

1
0
-
1

d
e
G

a

N

m
e
r
o

d
e

R
e
y
n
o
l
d
s

=

F
i
g
u
r
a

4
.
4
-

C
o
n
v
e
c
c
i

n

f
o
r
z
a
d
a

e
n

t
u
b
e
r

a
s

h
o
r
i
z
o
n
t
a
l
e
s
.

111
Las propiedades fsicas del aire requeridas en las ecuaciones (4.31)-(4.35) y su
variacin con temperatura, han sido estudiadas por numerosos
investigadores
3,13,14
. Valores de estas propiedades (ref. 14), fueron ajustados por
mnimos cuadrados para obtener las siguientes ecuaciones en funcin de
temperatura y a presin atmosfrica (14,7 lpca).


2 9 5
10 247 , 4 10 471 , 2 01328 , 0 T T K
ha

+ = (4.36)

2 8 5
10 22 , 1 10 155 , 6 04 , 0 T T
a

+ = (4.37)

2 8 5
10 027 , 1 10 39 , 1 2382 , 0 T T c
pa

+ + = (4.38)

3 11 2 7 4 2
10 92225 , 6 10 65602 , 1 10 5531 , 1 10 55865 , 8 T T T
a

+ = (4.39)

2 8 5
10 744 , 3 10 848 , 8 0771 , 0 T T
a

= (4.40)

3 12 2 9 6 3
10 71867 , 1 10 12773 , 4 10 89367 , 3 10 15844 , 2 T T T
a

+ = | (4.41)

3 10 2 7 5
10 148 , 0 10 169 , 0 10 757 , 0 0024 , 0

+ = T T T a | (4.42)

Las propiedades fsicas del aire presentadas en las ecuaciones anteriores deben
calcularse a la temperatura promedio:

( )
2
a surf
avg
T T
T T
+
= = (F) (4.43)

La tabla 4.7 presenta los valores tpicos de estas propiedades a presin
atmosfrica.

4.4.1-PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA PRDIDAS DE CALOR

Dado que para calcular h
c
y h
r
, se requiere conocer la temperatura exterior de la
superficie (T
surf
), el procedimiento para calcular (h
c
+ h
r
) y por lo tanto U, es un
proceso de ensayo y error, el cual puede hacerse matemticamente o
grficamente.

112
Tabla 4.7
Propiedades fsicas del aire a 1 atm (14,7 lpca)
14
Temperatura
(F)
Conductividad
Trmica
(
F pie h
BTU

)
Densidad
(
3
pie
lb
)
Viscosidad
(
h pie
lb

)
Calor
Especfico
(
F lb
BTU

)
Coeficiente
Expansin
(
F
1
)
0 0,0132800 0,0855865 0,0400000 0,2382000 0,0021584
20,0 0,0137725 0,0825460 0,0412261 0,2384871 0,0020822
40,0 0,0142616 0,0796346 0,0424425 0,2387724 0,0020092
60,0 0,0147473 0,0768491 0,0436491 0,2390710 0,0019393
80,0 0,0152296 0,0741861 0,0448459 0,2393777 0,0018725
100,0 0,0157085 0,0716423 0,0460330 0,2396927 0,0018086
120,0 0,0161840 0,0692144 0,0472103 0,2400159 0,0017477
140,0 0,0166562 0,0668990 0,0483779 0,2403473 0,0016895
160,0 0,0171249 0,0646928 0,0495357 0,2406869 0,0016341
180,0 0,0175902 0,0625925 0,0506837 0,2410348 0,0015813
200,0 0,0180521 0,0605948 0,0518220 0,2413908 0,0015311
220,0 0,0185106 0,0586964 0,0529505 0,2417551 0,0014833
240,0 0,0189658 0,0568938 0,0540693 0,2421226 0,0014380
260,0 0,0194175 0,0551839 0,0551783 0,2425083 0,0013949
280,0 0,0198658 0,0535633 0,0562775 0,2428977 0,0013541
300,0 0,0203108 0,0520287 0,0573670 0,2432943 0,0013155
320,0 0,0207523 0,0505767 0,0584467 0,2436997 0,0012789
340,0 0,0211904 0,0492040 0,0595162 0,2441132 0,0012442
360,0 0,0216757 0,0479073 0,0605769 0,2445350 0,0012115
380,0 0,0220565 0,0466833 0,0616273 0,2449650 0,0011806
400,0 0,0224845 0,0455286 0,0626680 0,2454032 0,0011515
420,0 0,0229090 0,0444399 0,0636989 0,2458496 0,0011239
440,0 0,0233302 0,0434140 0,0647201 0,2463043 0,0010980
460,0 0,0237479 0,0424474 0,0657315 0,2467671 0,0010735
480,0 0,0241623 0,0415369 0,0667331 0,2472382 0,0010505
500,0 0,0245733 0,0406792 0,0677250 0,2477175 0,0010288
520,0 0,0249808 0,0398708 0,0687071 0,2482050 0,0010083
540,0 0,0253850 0,0391086 0,0696795 0,2487007 0,0009889
560,0 0,0257857 0,0383891 0,0706421 0,2492047 0,0009707
580,0 0,0261831 0,0377091 0,0715949 0,2497168 0,0009534
600,0 0,0265771 0,0370652 0,0725380 0,2502372 0,0009370
620,0 0,0269677 0,0364540 0,0734713 0,2507658 0,0009215
640,0 0,0273548 0,0358724 0,0743949 0,2513026 0,0009067
660,0 0,0277386 0,0353769 0,0753087 0,2518476 0,0008926
680,0 0,0281190 0,0347843 0,0762127 0,2524009 0,0008791
700,0 0,0284960 0,0342712 0,0771070 0,2529623 0,0008660
720,0 0,0288696 0,0337742 0,0779915 0,2535320 0,0008534
740,0 0,0292397 0,0332901 0,0788663 0,2541099 0,0008411
760,0 0,0296065 0,0328156 0,0797313 0,2546960 0,0008291
780,0 0,0299699 0,0323473 0,0805865 0,2552903 0,0008172
800,0 0,0303299 0,0318819 0,0814320 0,2558928 0,0008054
820,0 0,0306865 0,0314160 0,0822677 0,2565036 0,0007936
840,0 0,0310397 0,0309464 0,0830937 0,2571225 0,0007817
860,0 0,0313895 0,0304697 0,0839099 0,2577497 0,0007697
880,0 0,0317359 0,0299827 0,0847163 0,2583851 0,0007574
900,0 0,0320789 0,0294819 0,0855130 0,2590287 0,0007448
920,0 0,0324185 0,0289641 0,0862999 0,2596805 0,0007318
940,0 0,0327548 0,0284259 0,0870771 0,2603406 0,0007182
960,0 0,0330826 0,0278641 0,0878445 0,2610088 0,0007042
980,0 0,0334170 0,0272752 0,0886021 0,2616853 0,0006894
1000,0 0,0337430 0,0266560 0,0893500 0,2623700 0,0006739
113

4.4.1a.- PROCEDIMIENTO MATEMTICO

En el caso de tubera con aislante, el procedimiento de clculo consiste de los
siguientes pasos:
1.- Suponer un valor de T
surf
y calcular h
c
y h
r
mediante las ecuaciones 4.31 si no
hay viento o 4.33, 4.34 o 4.35 si hay viento.
2.- Calcular el valor de U
to
mediante la ecuacin (4.24). Dado el valor de h
f
para
vapor y agua caliente, su contribucin es poca, por lo cual para propsitos
prcticos, puede despreciarse. Similarmente, el trmino que contiene K
hs

contribuye poco ya que el valor K
hs
(acero) es aproximadamente 26
F pie h
BTU

.
3.- Calcular Q mediante la ecuacin (4.22).
4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:
( )
surf s
T T AU Q =
*
(4.44)
donde U
*
es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie
exterior, o sea, excluyendo h
c
y h
r
y A el rea de la superficie exterior. Luego, T
surf
puede calcularse por;
*
AU
Q
T T
s surf
= (4.45)
Siendo;
|
|
.
|

\
|
=
to
ins
ins
hins
r
r
r
K
U
ln
*
(4.46)
5.- Comparar el valor de T
surf
calculado con el supuesto en 1. Si no son iguales
dentro de una tolerancia de aproximacin (0,1), repetir desde el paso 1, utilizando
el T
surf
calculado como el nuevo valor supuesto.

En el caso de tubera desnuda (o sea, sin aislante) el procedimiento indicado se
simplifica enormemente por la siguiente razn: al suponer despreciables el primero
y el segundo trmino de la ecuacin (4.24), se est suponiendo implcitamente que
114
la temperatura de la superficie exterior (T
surf
) es igual a la temperatura del fluido
dentro de la lnea (T
s
) y por lo tanto, se puede calcular U y desde luego Q,
directamente sin necesidad del proceso de ensayo y error. Normalmente, se
acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como q en BTU/h-pie de
longitud de tubera.

A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar ambos
procedimientos.

EJEMPLO 4.4.

Una tubera de 2.000 pies de longitud y dimetro exterior igual a 2,25 pulg.,
transporta vapor a una tasa de 350 B/D (equivalentes de agua). La presin del
vapor a la salida del generador es 1.800 lpca y la emisividad de la superficie
exterior de la tubera es igual a 1,0. Calcular las prdidas de calor, considerando
temperatura ambiente igual a 0 F y velocidad del viento despreciable.
Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 pulg de
espesor y conductividad trmica igual a 0,04
F pie h
BTU

.

SOLUCIN:
Tubera Desnuda:
a.- Clculo de la temperatura de saturacin.
T
s
= 115,1 (1800)
0,225
= 621,6 F
Luego: T
surf
= T
s
= 621,6 F =1.081,6 R y T
a
= 460 R
b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a T
avg
. (ecuaciones 4.36 a 4.42)
F T
avg
8 , 310
2
0 6 , 621
=
+
=

F pie hr
BTU
K
ha

= 0205320 , 0

3
0512925 , 0
pie
lb
a
=
115

h pie
lb
a

= 0579081 , 0
F lb
BTU
c
pa

= 2434960 , 0

1
0012969 , 0

= F
a
|
c.- Clculo de h
r
(Ec. 4.11)
( )( ) ( ) ( ) | |( )
F pie h
BTU
h
r

= + + =

2
2 2 8
650231 , 3 460 6 , 081 . 1 460 6 , 081 . 1 0 , 1 10 1714 , 0
d.- Clculo de h
c
(Ec. 4.31)
( )( )
( )
( )( ) ( )( )
25 , 0
2
8
3
) 020532 , 0 (
0579081 , 0 243496 , 0
0512925 , 0
0579081 , 0
0012969 , 0 10 17 , 4
0 6 , 621
12
25 , 2
12
25 , 2
020532 , 0 53 , 0
(
(
(
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
c
h
F pie h
BTU
h
c

=
2
918459 , 1
e.- Clculo de U
to
(Ec. 4.24)
1
650231 , 3 918459 , 1
1

(

+
=
to
U
F pie h
BTU

=
2
56869 , 5

f.- Clculo de las prdidas de calor Q (Ec. 4.22)
( )( )( ) 000 . 2 0 6 , 621 56869 , 5
24
25 , 2
2 |
.
|

\
|
= t Q
h
BTU
981 . 077 . 4 =
Tubera Aislada :
a.- Clculo de T
s
, T
surf
, T
avg
y r
ins .
T
s
= 621,6 F
Suponiendo que:
2
) (
a s
surf
T T
T
+
= , para iniciar los clculos.
( )
R F T
surf
8 , 770 8 , 310
2
0 6 , 621
= =
+
=

( )
F T
avg
4 , 155
2
0 8 , 310
=
+
=

( )
pie d
e
354 , 0
12
2 25 , 2
=
+
=
116
r
ins
= 0,177 pie
b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a T
avg
.

F pie h
BTU
K
ha

= 0170173 , 0


h pie
lb
a

= 0492702 , 0
F lb
BTU
c
pa

= 2406080 , 0

1
0016466 , 0

= F
a
|
c.- Clculo de h
r
(Ec. 4.11)
| |
F pie h
BTU
h
r

= + + =

2
2 2 8
699767 , 1 ) 460 8 , 770 )( 460 8 , 770 ( ) 0 , 1 )( 10 1714 , 0 (
d.- Clculo de h
c
(Ec. 4.31)
( )( )
( ) ( )
( )( ) ( )( )
25 , 0
2
8
3
) 0170173 , 0 (
0492702 , 0 240608 , 0
0651906 , 0
0492702 , 0
0016466 , 0 10 17 , 4
0 8 , 310 354 , 0
) 354 , 0 (
0170173 , 0 53 , 0
(
(
(
(
(

|
.
|

\
|

=
c
h
F pie h
BTU
h
c

=
2
485143 , 1
e.- Clculo de U
to
(Ec. 4.24)
F pie h
BTU
U
to

=
(
(
(
(

+
+
|
.
|

\
|
=

2
1
321093 , 0
699767 , 1 485143 , 1
1
04 , 0
094 , 0
177 , 0
ln ) 177 , 0 (

f.- Clculo de las prdidas de calor Q (Ec. 4.27)

h
BTU
Q 9 , 443 ) 2000 )( 0 6 , 621 )( 321093 , 0 )( 177 , 0 ( 2 = = t
g.- Clculo de T
surf
(Ec. 4.39)
Se calcula U
*
(Ec. 4.46)
3
0651906 , 0
pie
lb
a
=
117
3571 , 0
094 , 0
177 , 0
ln
177 , 0
04 , 0
*
= = U
2
224 . 2 000 . 2 177 , 0 2 pie A = = t
F T
surf
5 , 62
3571 , 0 224 . 2
9 , 443
6 , 621 = |
.
|

\
|

=

Dado que la diferencia entre T
surf
supuesto (310,8 F) y T
surf
calculado (62,5 F)
difieren de una aproximacin (0,1 ), los clculos deben repetirse tomando como
nuevo T
surf
supuesto, el recientemente calculado. A continuacin se muestran
resultados de las sucesivas iteraciones:

ITER. T
surf
(F) T
surf
(F)
h
r
(
F
pie h
BTU

2
) h
c
(
F
pie h
BTU

2
) U
to
(
F
pie h
BTU

2
)
1 310,8 62,5 1,699767 1,485143 0,321093
2 62,5 99,3 0,815734 1,051296 0,298402
3 99,3 90,3 0,916336 1,172404 0,303551
4 90,3 92,3 0,890915 1,146964 0,302454
5 92,3 91,8 0,896281 1,152561 0,302695
6 91,8 91,9 0,895103 1,151344 0,302643

h.- Clculo de las prdidas de calor, Q (Ec. 4.27)

h
BTU
Q 4 , 418 ) 2000 )( 0 6 , 621 )( 302643 , 0 )( 177 , 0 ( 2 = = t

4.4.1b.- PROCEDIMIENTOS GRFICOS:

Esencialmente el mismo procedimiento matemtico (tubera desnuda), solo que
(h
c
+ h
r
) se calcula en funcin de (T
surf
T
a
) mediante la grfica presentada en la
Figura 4.5. Los valores de (h
c
+h
r
) en esta grfica estn limitados a conveccin libre
y temperatura ambiente de 80 F.

118
Adems de los procedimientos descritos, existen nomogramas que permiten
estimar las prdidas de calor en lneas de superficie, con bastante precisin y
rapidez. Dos de ellos son los siguientes:
















Figura 4.5- Determinacin grfica de (h
c
+ h
r
)
15

4.4.1b.1- El presentado en la referencia 16 para lneas con aislante. Consiste en
utilizar las figuras 4.6 y 4.7, y est limitado para temperatura ambiente de 80 F y
velocidad del viento despreciable (<10 millas/h). El procedimiento para usar estas
figuras es el siguiente: en la figura 4.6, unir A con B mediante una recta y
prolongar hasta la lnea de referencia R
1
, punto C. Unir C con D para interceptar la
lnea R
2
en E. Finalmente unir E con F para determinar G, en el cual se lee el valor
de h
cr
= h
c
+ h
r
.

Una vez obtenido h
cr
de la figura 4.6, se procede a determinar las prdidas de
calor, a partir de la figura 4.7. El procedimiento a seguir consiste en unir A con B
10 100 1000
(
h
c
+
h
r
)

B
T
U
/
h
-
p
i
e
2

2
3
4
5
6
7
8
119
(K
hins
con Ar
ins
) y prolongar hasta la lnea de referencia X. La intercepcin en X se
une con el punto C, definido por d
e
y Ar
ins
y se prolonga la recta hasta interceptar la
lnea de referencia Y. El punto de corte en Y se une con A y finalmente se obtiene
E de donde se lee el valor de las prdidas Q, Mkcal/h en 100 metros. Tngase en
cuenta la conversin de unidades al usar este monograma.

K
h
(en
C m h
kcal

) =
h
K 488 , 1 (en
F pie h
BTU

)
T
s
(en C) = (T
s
en F-32)
9
5

q (en
pie h
BTU

) = 12,0946 x Q en
m h
Mkcal
100
)
Las flechas en las figuras 4.6 y 4.7, ilustran un ejemplo de clculo.
EJEMPLO 4.5.
Disponiendo de la siguiente informacin
T
s
= 310 C
d
e
= 3 pulg
K
hins
= 0,061
C m h
kcal


Ar
ins
= 2 pulg
Calcular:
a.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin, h
cr
.
b.- La tasa de prdidas de calor q (
pie h
BTU

) debida a conveccin y radiacin.

SOLUCIN:
a- De la Figura 4.6
C m h
kcal
h
cr

=
2
99 , 8
b- De la Figura 4.7,

pie h
BTU
pie h
BTU
x
m h
Mkcal
q

= 8 , 167 9046 , 12 13
100
13
4.4.1b.2- El presentado en la referencia 17 para lneas desnudas (o sea, sin
aislante). Consiste en utilizar las Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11, y considera la
120
influencia de la temperatura ambiente y de la velocidad del viento. El uso de las
Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11 es relativamente fcil y est indicado en las mismas
mediante flechas.
La figura 4.8, permite hallar h
r
para emisividad igual a la unidad. Para otros valores
de emisividad, el valor correcto de h
r
se obtiene multiplicando el obtenido de la
Figura 4.8 por el valor de emisividad correspondiente. La Figura 4.9 permite hallar
h
c
para el caso de velocidad del viento despreciable (<10 millas/h), y la Figura 4.10
incluye el efecto de la velocidad del viento. La Figura 4.11 permite determinar las
prdidas de calor por unidad de longitud de tubera una vez obtenidos h
c
y h
r
. Para
ilustrar el uso de las figuras mencionadas, se prepar el siguiente ejemplo y la
solucin se indica en las mismas mediante flechas.




















Figura 4.6- Determinacin del coeficiente de transferencia de calor
por conveccin y radiacin, h
cr
16
.

121





























F
i
g
u
r
a

4
.
7
-

D
e
t
e
r
m
i
n
a
c
i

n

g
r

f
i
c
a

d
e

l
a
s

p

r
d
i
d
a
s

d
e

c
a
l
o
r

e
n

t
u
b
e
r

a

a
i
s
l
a
d
a


122
EJEMPLO 4.6
Una tubera de 3 pulg. (dimetro exterior), transporta vapor a 600 F. Si la
emisividad de la superficie exterior es igual a 0,8 y la temperatura ambiente 100 F,
calcular:
a.- El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, h
r
.
b.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, h
c
.
c.- La tasa de prdidas de calor por pie de longitud, debida a conveccin y
radiacin.
d.- El efecto de la velocidad del viento de 30 millas/h sobre las prdidas de calor.
SOLUCIN:
a.- De la figura 4.8, h
r
= 4,0
F pie h
BTU

2
para c= 1,0. Por lo tanto, el coeficiente de
transferencia de calor para c= 0,8 ser: h
r
= 4,0 x 0,8 = 3,2
F pie h
BTU

2

b.- La temperatura promedio (T
avg
) entre la temperatura de la tubera (T
s
= 600 F) y
la del medio ambiente (T
a
= 100 F) es 350 F. Con esta temperatura y considerando
que t= 500 F y el dimetro exterior de la tubera de 3 pulg., de la Figura 4.9 se
obtiene h
c
= 1,6
F pie h
BTU

2
cuando no se considera la velocidad del viento.
c.- Puesto que h
cr
= 4,8
F pie h
BTU

2
, obtenido de la suma de (h
c
+ h
r
), de la Figura
4.11 se obtiene una tasa de prdidas de calor igual a 2.200
pie h
BTU

.
d.- De la Figura 4.10, y considerando velocidad del viento igual a 30 millas/h, se
obtiene un coeficiente de transferencia de calor por conveccin, h
c
, de
8,9
F pie h
BTU

). Con este coeficiente, al sumarle h
r
= 3,2
F pie h
BTU

), resulta h
cr
=
12,1
F pie h
BTU

), y entonces se obtiene, de la Figura 4.11, una tasa de prdidas
de calor igual a 5.600
pie h
BTU

, la cual resulta ser 155% mayor que la obtenida en c,

cuando la velocidad del viento no fue considerada.
123































5
.
0

0
.
5

6
0
0

7
0
0

5
0
0

4
0
0

3
0
0

2
0
0

4
.
5

4
.
0

3
.
5

3
.
0

2
.
5

2
.
0

1
.
5

1
.
0

T
s
u
p
e
r
f
,

F

F
i
g
u
r
a

4
.
8
-

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

t
r
a
n
s
f
e
r
e
n
c
i
a

d
e

c
a
l
o
r

p
o
r

r
a
d
i
a
c
i

n
,

h
r

(
e
=
1
.
0

)
1
7

C O E

F
.


D E


T

R A N S

F
.

D E

C A

L

O R


P O R


R A D

I

A C

I

N

BTU/h-pie
2
-F
124































F
i
g
u
r
a

4
.
9
-

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

t
r
a
n
s
f
e
r
e
n
c
i
a

d
e

c
a
l
o
r

p
o
r

c
o
n
v
e
c
c
i

n

(
v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e
l

v
i
e
n
t
o

d
e
s
p
r
e
c
i
a
b
l
e
)

125



























4.5.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO:

Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, X
gen
; la tasa de
prdidas de calor por unidad de longitud q, la tasa de flujo de vapor, w, y la
longitud de la tubera, L se puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del
pozo, X
st
,
wh
, mediante el siguiente balance de calor:
Figura 4.10- Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, h
c
(velocidad del
viento considerable)
17
T
e
m
p
.

P
r
o
m
e
d
i
o
,

T
a
v
g

=

0
,
5
(
T
s

+

T
a
)
,

F

C
o
e
f
.

D
e

t
r
a
n
s
f
.

D
e

c
a
l
o
r
,

B
T
U
/
h
-
p
i
e
2
-
F

0,0245 500
0,0203 300
0,0180 200
0,0157 100
0,0133 1,0
C. T. aire,
BTU/h-pie-
F
T
prom,

F
126























Cantidad de calor a la salida del generador= Cantidad de calor en el cabezal del
pozo + prdidas de calor en lneas de superficie.
el cual en trminos matemticos puede expresarse como:
w(H
w
+ X
st,gen
L
v
)= w(H
w
+X
st
,
wh
L
v
) + q AL (4.47)
de donde:



g
u
r
a

4
.
1
1
-

D
e
t
e
r
m
i
n
a
c
i

n

g
r

f
i
c
a

d
e

l
a
s

p

r
d
i
d
a
s

d
e

c
a
l
o
r

e
n

t
u
b
e
r

a

d
e
s
n
u
d
a

y

t
u
b
e
r

a

a
i
s
l
a
d
a
.
1
7

127
Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el cabezal del
Pozo + prdidas de calor en lneas de superficie
Lo cual puede expresarse en trminos matemticos, como sigue:
w(Hw + X
st,gen
L
v
) = w(H
w
+ X
st,wh
L
v
) + qL (4.47)
de donde: X
st
,
wh
= X
st
,
gen
-
v
wL
qL
(4.48)
siendo q expresada en
h
BTU
por pie de longitud, w en
h
lb
, L en pies, X
st
,
gen
y
X
st
,
wh,
en fraccin, y L
v,
el calor latente de vaporizacin, en
lb
BTU
.

El balance expresado por la ecuacin (4.47) implica que no existe cada de
presin en la tubera o mejor dicho que es despreciable. En el caso de existir
cadas de presin considerables, la temperatura a la salida del generador y en el
cabezal del pozo son diferentes y por lo tanto las propiedades del vapor (H
w
y L
v
).

La forma rigurosa de considerar la cada de presin por friccin y las prdidas de
calor, es resolver simultneamente las ecuaciones de energa total y energa
mecnica. Sin embargo, se pueden hacer buenos estimados del comportamiento,
calculando la cada de presin por friccin independientemente y luego las
prdidas de calor utilizando como temperatura del vapor el valor de temperatura
de saturacin correspondiente a la presin media de los valores existentes en los
extremos de la lnea. Aplicacin de este procedimiento por intervalos cortos de
longitud de tubera, puede resultar en mejores resultados.

4.6.- CADA DE PRESIN EN LNEAS DE SUPERFICIE:

Las prdidas de presin debido a friccin en una lnea de vapor de longitud L, pie,
dimetro interno d
ti
, pie, y transportando vapor a una tasa w,
h
lb
, viene dada por:
p= 1,35231 x 10
-11
5
2
ti
ws
d
w fLv

(4.49)
128
donde:
p: cada de presin, lpc
v
ws
: volumen especfico del vapor hmedo y saturado,
lb
pie
3

f : factor de friccin, adimensional
si se expresa w en
D
ton
,
5
2
2
10 82753 , 2
ti
ws
dt
w fLV
p

= A (4.50)
El factor de friccin f, puede obtenerse de la Figura 4.12 mediante la siguiente
correlacin dada por Moody:

|
|
.
|

\
|
+ =
f R
d
f
e
ti
51 , 2
7 , 3
log 2
1 c
(4.51)
siendo c la rugosidad absoluta en pies (c= 1,5x10
-4
pies, para tuberas de acero
ordinario, y c= 5,0x10
-6
pies, para tuberas lisas o suaves) y R
e
es el nmero de
Reynolds, adimensional, dado por:
R
e
= 0,5264166
ti ws
d
w

(4.52)
donde
ws
es la viscosidad del vapor hmedo y saturado en cp.
Para resolver la ecuacin 4.51 hay que usar mtodos numricos. Se sugiere un
mtodo iterativo, donde el primer estimado es:
f = 0,316 R
e
0,25 (4.53)
Hay una manera simplificada para estimar las prdidas de presin, vlida para
presiones de entrada a la tubera entre 100 y 1.600 lpca, tasa de flujo entre 50 y
4.000 ton/D, dimetro interno de la tubera entre 3 y 4 pulgadas y calidad del vapor
entre 0,7 y 1,0, la cual usa la siguiente ecuacin:
( )
026 , 5 993 , 1 957 , 0
100
048 , 18 076 , 1
ti
d w p X p

+ = A (4.54)
donde:
p : presin de entrada, lpca
w : tasa de flujo,
D
ton
.
d
ti
: dimetro interno de la tubera, pulgadas
X : calidad del vapor, fraccin
129































F
i
g
u
r
a

4
.
1
2
-

F
a
c
t
o
r

d
e

f
r
i
c
c
i

n

c
o
m
o

f
u
n
c
i

n

d
e
l

n

m
e
r
o

d
e


R
e
y
n
o
l
d
s
,

c
o
n

l
a

r
u
g
o
s
i
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

c
o
m
o

p
a
r

m
e
t
r
o
2
2
.

130
4.7 .- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se
encuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en
el pozo son
25
: 1) el tiempo de inyeccin, 2) la tasa de inyeccin, 3) la profundidad
del pozo, y 4) la presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y
temperatura de inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado.

4.8 CLCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO:

Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo de
inyeccin, la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones
25
:
a.- El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura,
presin, tasa y calidad constantes.
b.- El espacio anular (tubera de inyeccin- revestidor) se considera lleno de aire a
baja presin.
c.- La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo
continuo, mientras que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin
radial en flujo no continuo.
d.- Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as como
cualquier variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a
prdidas por friccin son despreciables.
e.- Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra
con profundidad.

4.8.1 METODO DE WILLHITE
19
:
De los mtodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el
mtodo de Willhite
19
es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se
fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un
sistema formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento,
el cemento y el aislante en caso que exista. Este sistema (completacin) se ilustra
131
en la Figura 4.13. Basado en este sistema, Willhite desarroll expresiones para
estimar el coeficiente de transferencia de calor total. Estas expresiones son:

( )
1
ln ln
1
ln

(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
+
+
|
|
.
|

\
|
+ =
hcem
co
h
to
hs
ci
co
to
r c hs
ti
to
to
f ti
to
to
K
r
r
r
K
r
r
r
h h K
r
r
r
h r
r
U (4.55)
Para el caso de tubera de inyeccin aislada con un aislante de espesor Ar
ins
,
pulg, y conductividad trmica K
hins
,
F pie h
BTU

.
( )
1
ln ln
' '
ln ln

(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
+
+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ =
hcem
co
h
to
hs
ci
co
to
r c ins
to
hins
to
ins
to
hs
ti
to
to
f ti
to
to
K
r
r
r
K
r
r
r
h h r
r
K
r
r
r
K
r
r
r
h r
r
U (4.56)
En ambos casos, el espacio anular se consider lleno de aire y se ha utilizado el
rea exterior de la tubera de inyeccin (2t r
to
AL) como rea caracterstica.

Las expresiones de U
to
dadas por las ecuaciones (4.55) y (4.56), fueron
desarrolladas considerando los siguientes mecanismos de transferencia de calor:
conveccin forzada desde el vapor hacia la superficie interna de la tubera de
inyeccin, conduccin a travs de las paredes de la tubera de inyeccin y de
revestimiento, del aislante y del cemento, y conveccin libre y radiacin en el
espacio anular.
Los trminos usados en las ecuaciones (4.55) y (4.56) son definidos como sigue:
r
ti
: radio interno de la tubera de inyeccin, pies
r
to
: radio externo de la tubera de inyeccin, pies
r
ins:
radio hasta la superficie externa del aislante, pies
r
ci
: radio interno del revestidor, pies
r
co
: radio externo del revestidor, pies
r
h
: radio del hoyo del pozo, pies
K
hins
: conductividad trmica del aislante,
F pie h
BTU

.
132





















K
hs
: conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la
lnea,
F pie h
BTU

.
K
hcem
: conductividad trmica del cemento,
F pie h
BTU


h
f :
coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o
coeficiente de condensacin entre el fluido fluyendo y la superficie
interna de la tubera de inyeccin,
F pie h
BTU

2
.

Fluido
Fluyente
Tubera
Anular
Revestidor
Cemento
Formacin
T
f
T
ti T
to
T
ci
Tco
T
h
T
e
r
ti
r
to
r
ci
r
co
r
h
Fig. 4.13.- Distribucin de temperatura en un pozo de inyecin.
19
Fluido
Fluyente
Tubera
Anular
Revestidor
Cemento
Formacin
T
f
T
ti T
to
T
ci
Tco
T
h
T
e
r
ti
r
to
r
ci
r
co
r
h
Fluido
Fluyente
Tubera
Anular
Revestidor
Cemento
Formacin
Fluido
Fluyente
Tubera
Anular
Revestidor
Cemento
Formacin
T
f
T
ti T
to
T
ci
Tco
T
h
T
e
r
ti
r
to
r
ci
r
co
r
h
Fig. 4.13.- Distribucin de temperatura en un pozo de inyecin.
19
133
h
r
: coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie
externa de la tubera de inyeccin y la interna de revestimiento,

F pie h
BTU

2
.
h
c
: coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la
superficie externa de la tubera de inyeccin y la interna de
revestimiento,
F pie h
BTU

2
.
h
r
: coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie
externa del aislante y la interna de revestimiento,
F pie h
BTU

2
.
h
c
: coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la
superficie externa del aislante y la interna de revestimiento,

F pie h
BTU

2


Al igual que en lneas de superficie, los trminos conteniendo h
f
y K
hs
, pueden
despreciarse de las ecuaciones 4.55 y 4.56, lo cual implica suponer que: T
s
~ T
ti
y
que T
ci
~ T
co
respectivamente.

Los coeficientes de transferencia de calor por radiacin h
r
y h
r
se evalan de
acuerdo a la ecuacin de Stefan-Boltzmann
5,6
:
h
r
= oc (T
*
to
2
+ T
*
ci
2
) (T
*
to
+ T
*
ci
) (4.57)
donde c es el factor de forma (o factor de vista), el cual depende de la geometra
de los cuerpos y que relaciona la radiacin emitida por un cuerpo, que es
interceptada por el otro, y viene dada por:

1
1
1 1

(

|
|
.
|

\
|
+ =
ci ci
to
to
r
r
c c
c (4.58)
donde c
to
y c
ci
son las emisividades de la superficie externa de la tubera de
inyeccin y de la interna de revestimiento.

134
Por otro lado, si la tubera de inyeccin est recubierta de aislante,
h
r

= oc (T
*
ins
2
+ T
*
ci
2
) (T
*
ins
+ T
*
ci
) (4.59)
siendo :

1
1
1 1

(

|
|
.
|

\
|
+ =
ci ci
ins
ins
r
r
c c
c (4.60)
donde, c
ins
se refiere a la emisividad de la superficie externa del aislante, y los
otros trminos ya fueron previamente definidos.

Como en el caso de las lneas de superficie, c=0 para superficies reflectantes y
c=1 para superficies oscuras (black body). En el caso de que el espacio anular
contenga un lquido, el valor de c ser igual a cero.

Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin natural h
c
y h
c

se
pueden evaluar de acuerdo a valores experimentales correlacionados mediante
anlisis dimensional
20
. Las ecuaciones desarrolladas para su evaluacin son las
siguientes:

( ) ( )
|
|
.
|

\
|
=
to
ci
to
han
r
r
r
Gr K
hc
ln
Pr Pr 049 , 0
074 , 0 333 , 0
(4.61)
con,
( ) ( )
|
|
.
|

\
|

=
2
2 3
an
ci to an an to ci
T T g r r
Gr

|
(4.62)
y,
han
an pan
K
c
= Pr (4.63)
y, con aislante
( ) ( )
|
|
.
|

\
|
=
ins
ci
ins
han
c
r
r
r
Gr K
h
ln
Pr Pr 049 , 0
074 , 0 333 , 0
'
(4.64)
con,
( ) ( )
2
2 3
an
ci ins an an ins ci
T T g r r
Gr

|
= (4.65)
y,
han
an pan
K
c
= Pr (4.66)
135
donde:
K
han
: conductividad trmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y
presin promedio del fluido en el anular,
F pie h
BTU



an
: viscosidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin
promedio del fluido en el anular,
h pie
lb

.
|
an
: coeficiente de expansin trmica del fluido en el espacio anular, a
temperatura y presin promedio en el anular, F
-1
.

an
: densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin
promedio del fluido en el anular,
3
pie
lb
.
c
pan
: calor especfico del fluido en el espacio anular, a temperatura y
presin promedio en el anular,
F lb
BTU

.
g: constante de gravedad, 4,17x10
8

h
pie
2


Una vez evaluado el coeficiente de transferencia de calor total U
to
, la tasa de
transferencia de calor Q (
h
BTU
) desde el interior de la tubera de inyeccin hasta
la interfase cemento-formacin, puede evaluarse mediante:
Q= 2tr
to
U
TO
(T
S
-T
h
)AL (4.67)

En vista de que el valor de T
h
no se conoce, es necesario considerar la
transferencia de calor hacia la formacin, para as relacionarla con T
e
, la
temperatura original de la formacin (o sea, en una zona alejada del pozo). Dado
que la transferencia de calor desde la interfase cemento-formacin a la formacin
se realiza bajo condiciones de flujo no continuo, se hace necesario resolver la
ecuacin de difusin:

t
T
r
T
r r
T
c
c
=
c
c
+
c
c
o
1 1
2
2
(4.68)
136
a fin de determinar la distribucin de temperatura.

Ramey
21
, resolvi la ecuacin (4.69) para obtener la distribucin de temperatura
en funcin de r (distancia radial del pozo) y t(tiempo de inyeccin). Una vez
sustituida esta solucin, la ecuacin para calcular la transferencia de calor entre la
interfase cemento-formacin y la formacin es la siguiente:


) (
) ( 2
t f
L T T K
Q
e h he
A
=
t
(4.69)
donde:
T
e
: temperatura original de la formacin, F.
K
he
: conductividad trmica de la formacin,
F pie h
BTU


f(t): funcin transitoria de calor, adimensional.

La funcin f(t) puede ser obtenida de las soluciones para conduccin de calor
radial de un cilindro de longitud infinita. Tales soluciones son presentadas en
muchos textos sobre transmisin de calor, y son anlogas a las soluciones
transitorias de flujo de fluidos usadas en ingeniera de yacimientos.

La Figura 4.14, presenta la funcin f(t) para un cilindro perdiendo calor a
temperatura constante, para un flujo de calor constante a una lnea fuente y para
un cilindro perdiendo calor bajo la condicin de contorno para radiacin. Como
puede observarse, las tres soluciones convergen a una misma lnea (lnea
fuente). El tiempo de convergencia est en el orden de una semana ms. As, la
solucin de la lnea fuente para tiempos mayores de una semana viene dada por:
29 , 0
2
ln ) ( =
h
r
t
t f
o
(4.70)
donde:
o: difusividad trmica de la tierra,
h
pie
2
.
137
t: tiempo de inyeccin, horas.
r
h
: radio del hoyo del pozo, pie.

Para tiempos menores de una semana, valores de la funcin f(t) pueden ser
obtenidos de la Tabla 4.8
27
.

























. Figura 4.14- Conduccin transitoria de calor en un sistema radial
infinito
23
.

138
Tabla 4.8
Funcin f(t) para la condicin de contorno por radiacin
24
.


2
A
r
t o

0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0 2,0 5,0 10 20 50 100
0,1 0,313 0,313 0,314 0,316 0,318 0,323 0,330 0,345 0,373 0,396 0,417 0,433 0,438 0,445
0,2 0,423 0,423 0,424 0,427 0,430 0,439 0,452 0,473 0,511 0,538 0,568 0,572 0,578 0,588
0,5 0,616 0,617 0,619 0,623 0,629 0,644 0,666 0,698 0,745 0,772 0,790 0,802 0,806 0,811
1,0 0,802 0,803 0,806 0,811 0,820 0,842 0,872 0,910 0,958 0,984 1,00 1,01 1,01 1,02
2,0 1,02 1,02 1,03 1,04 1,05 1,08 1,11 1,15 1,20 1,22 1,24 1,24 1,25 1,25
5,0 1,36 1,37 1,37 1,38 1,40 1,44 1,48 1,52 1,56 1,57 1,58 1,59 1,59 1,59
10,0 1,65 1,66 1,66 1,67 1,69 1,73 1,77 1,81 1,84 1,86 1,86 1,87 1,87 1,88
20,0 1,96 1,97 1,97 1,99 2,00 2,05 2,09 2,12 2,15 2,16 2,16 2,17 2,17 2,17
50,0 2,39 2,39 2,40 2,42 2,44 2,48 2,51 2,54 2,56 2,57 2,57 2,57 2,58 2,53
100,0 2,73 2,73 2,74 2,75 2,77 2,81 2,84 2,86 2,88 2,89 2,89 2,89 2,89 2,90


4.8.2-PROCEDIMIENTO DE CLCULO

Dado q el valor de U
to
(h
r
, h
r
, h
c
, h
c
), depende de las temperaturas T
to
, T
ins
y T
ci
,
las cuales no son conocidas, el procedimiento para evaluar U
to
y luego Q es un
proceso de ensayo y error, diferente de acuerdo a si existe o no aislante. A
continuacin se presentan ambos casos.

4.8.2a.- TUBERIA DE INYECCIN SIN AISLANTE

En este caso, el procedimiento a utilizar es como sigue:
Igualando las ecuaciones (4.67) y (4.69) y despejando T
h
, se obtiene:


to to
he
to to
e he
s
h
U r
K
t f
U r
T K
t f T
T
+
+
=
) (
) (
(4.71)
a
to to
k
U r
139
la cual relaciona T
h
con T
e
y T
s
, temperaturas conocidas o estimables. En vista de
que h
r
y h
c
dependen de T
to
y T
ci
, se hace necesario relacionar estas temperaturas
con valores conocidos (T
s
T
e
) calculables (T
h
).

Al considerar despreciable los trminos que contienen h
f
y K
hs
se tiene que: T
ti
~
T
to
~

T
s
y que T
co
~T
ci
. El valor de T
co
se puede relacionar con T
h
, considerando la
transferencia de calor a travs del cemento, la cual viene dada por:

|
|
.
|

\
|
A
=
co
h
h co hcem
r
r
L T T K
Q
ln
) ( 2t
(4.72)
Igualando (4.67) con (4.72) se obtiene:
( )
h s
hcem
co
h
to to
h co
T T
K
r
r
U r
T T
|
|
.
|

\
|
+ =
ln
(4.73)
Luego, se sigue el procedimiento iterativo descrito a continuacin:
1.- Suponer un valor de T
ci
y evaluar h
r
y h
c
, puesto que T
to
~ T
s
. Calcular Ut
o

mediante la ecuacin 4.55.
2.- Una vez evaluado U
to
, se calcula T
h
mediante la ecuacin 4.71, evaluando
previamente f(t) para el tiempo de inters.
3.- Teniendo T
h
se determina T
co
de la ecuacin 4.73 y por lo tanto T
ci
, puesto que
T
co
~ T
ci
.
4.- Comparar el valor supuesto de T
ci
calculado con el supuesto en 1, y repetir en
caso necesario hasta que T
ci
supuesto sea igual a T
ci
calculado, dentro de una
tolerancia de aproximacin de ~0,1 utilizando como nuevo valor supuesto, el
previamente calculado.

Una vez determinado el valor correcto de T
ci
, se tendr el valor correcto de T
h
y de
U
to
y por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones 4.67, 4.69 y 4.72.
La constancia del valor de Q obtenido de las tres ecuaciones anteriores,
demostrar la veracidad de la solucin obtenida.

140
4.8.2b.- TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE

En este caso, adems de suponer despreciable el efecto de los trminos
conteniendo h
f
y K
hs
, se considera que el cemento tiene iguales propiedades
trmicas que la tierra (K
hcem
= K
he
), por lo cual las expresiones para U
to
y Q se
simplifican a:

( )
1
' '
ln

(
(
(
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
=
r c ins
to
hins
to
ins
to
to
h h r
r
K
r
r
r
U (4.74)

y Q=2t r
to
U
to
(T
s
- T
co
) AL (4.75)

Adems, la ecuacin para la transferencia de calor desde la interfase cemento-
formacin a la formacin se modifica para que represente la transferencia de calor
desde el exterior del revestidor hacia la tierra, puesto que al suponer K
hcem
= K
he
se
est considerando que en vez de cemento y luego tierra slo existe tierra. As la
ecuacin resultante es:

( )
) (
2
t f
L T T K
Q
e co he
A
=
t
(4.76)
siendo f(t) la expresin dada por la ecuacin 4.70, cambiando r
h
por r
co
.

Con la finalidad de relacionar la temperatura T
s
~ T
i
~ T
to
con la temperatura del
aislante T
ins
, requerida para evaluar h
r
y h
c
se hace necesario considerar la
transferencia de calor a travs del aislante. Esta viene expresada por:

( )
|
|
.
|

\
|
A
=
to
ins
ins to ins
r
r
L T T K
Q
ln
2t
(4.77)
Dado que el valor de Q expresado por las ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.77 es el
mismo a cualquier tiempo (flujo continuo), se tiene que:

141
Igualando 4.75 con 4.76 resulta:

) (
) (
t f U r K
Ts t f U r T K
T
to to he
to to e he
co
+
+
= (4.78)
Igualando 4.75 con 4.77 resulta:
( )
co s
hins
to
ins
to to
s ins
T T
K
r
r
U r
T T
|
|
.
|

\
|
=
ln
(4.79)
la cual, al reemplazar T
co
por la expresin 4.78, se transforma en:

|
|
.
|

\
|
+
+

|
|
.
|

\
|
=
) (
) (
ln
t f U r K
T t f U r T K
T
K
r
r
U r
T T
to to he
s to to e he
s
ins
to
ins
to to
s ins
(4.80)
Finalmente, al igualar 4.76 con 4.77 se obtiene:
( )
ins s
to
ins
he
hins
e co
T T
r
r
K
t f K
T T
|
|
.
|

\
|
+ =
ln
) (
(4.81)

Las expresiones 4.80 y 4.81 conjuntamente con la 4.74 y las utilizadas para
evaluar h
r
y h
c
, constituyen el conjunto de ecuaciones a utilizar en el
procedimiento iterativo requerido para este caso de tubera de inyeccin con
aislante. El procedimiento iterativo es el siguiente:
1.- Suponer un valor de T
ins
y calcular T
co
mediante la ecuacin 4.81.
2.- Con los valores de T
ins
y T
co
, evaluar h
r
y h
c
y por lo tanto U
to
mediante la
ecuacin 4.74.
3.- Conocido el valor de U
to
se determina T
ins
de la ecuacin 4.80.
4.- Comparar el valor de T
ins
calculado con el supuesto en 1, y repetir en caso
necesario hasta que T
ins
supuesto sea gual a T
ins
calculado, dentro de una
tolerancia de aproximacin de ~ 0,1, utilizando como nuevo valor supuesto el
previamente calculado.

Una vez determinado el valor correcto de T
ins
, los valores de U
to
y T
co
sern los
correctos, y por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones 4.75, 4.76 y
142
4.77. La constancia del valor de Q obtenido por las ecuaciones anteriores,
demostrar la veracidad de los valores obtenidos.

El ejemplo a continuacin ilustrar ambos procedimientos.

EJEMPLO 4.7
Vapor a 600 F es inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 3
pulg. El pozo fue completado con un revestidor de 9 pulg. 53 lb/pie, N-80, en un
hoyo de 12 pulg. La profundidad del pozo es 1000 pies y la temperatura de la
tierra es 100 F. Calcular las prdidas de calor en el pozo despus de 21 das de
inyeccin continua. Adems, se dispone de la siguiente informacin adicional:
r
to
= 0,146 pies r
ci
= 0,355 pies
r
co
= 0,400 pies r
h
= 0,500 pies
o = 0,0286
h
pie
2
K
he
= 1,0
F pie h
BTU



to
c =
ci
c = 0,9 K
hcem
= 0,2
F pie h
BTU


Repetir el problema para el caso de tubera aislada con un aislante de
conductividad trmica igual a 0,04
F pie h
BTU

y espesor 1,0 pulg (c
ci
=0,9).

SOLUCIN:
-Tubera desnuda:

a.- Clculo de f(t) para t=21 das (Ec. 4.70)

43 , 2 29 , 0
5 , 0
504 0286 , 0 2
ln ) ( = =
x
t f

b.- Clculo de c (Ec. 4.58)
865 , 0 1
9 , 0
1
355 , 0
146 , 0
9 , 0
1
1
=
(

|
.
|

\
|
+ =

c
143
c.-: Para iniciar los clculos, supngase que:
R F
T T
T
c s
ci
810 350
2
100 600
2
= =
+
=
+
=

y
( )
F T
avg
475
2
350 600
=
+
=
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire (espacio anular) a T
avg
.
K
han
= 0,0240589
F pie h
BTU


an
= 0,0417611
3
pie
lb


an
= 0,0664833
h pie
lb

|
an
= 0,0010562 F
-1

c
pan
= 0,2471199
F lb
BTU

e.- Clculo de h
r
(Ecuacin 4.57)
h
r
=(0,1713 x10
-8
) x0,865x (1.060
2
+ 810
2
)x (1.060 + 810)= 4,931
F pie h
BTU

2

f.- Clculo de G
r
(Ecuacin 4.62) y P
r
(Ecuacin 4.63)
( )( )
( )
683 , 0
0240589 , 0
0664833 , 0 2471199 , 0
Pr = =
r
ci
r
to
= 0,209 pies
( ) ( )( ) ( )( )
( )
2
2 8 3
0664833 , 0
350 600 0010562 , 0 0417611 , 0 10 17 , 4 209 , 0
=
x
Gr = 396.625
( ) ( )( ) | | 435 , 64 683 , 0 625 . 396
333 , 0 333 , 0
= =
r r
xP G
( ) 972181 , 0 ) 683 , 0 ( Pr
074 , 0 074 , 0
= =
g.- Clculo de h
c
(Ec. 4.61)
F pie h
BTU
h
c

=
|
.
|

\
|
=
2
569279 , 0
146 , 0
355 , 0
ln ) 146 , 0 (
) 972181 , 0 )( 435 , 64 )( 0240589 , 0 )( 049 , 0 (

h.- Clculo de U
to
(Ec. 4.56)
F pie h
BTU
U
to

=
(
(
(
(

+
+
=

2
1
901127 , 2
2 , 0
4 , 0
5 , 0
ln ) 146 , 0 (
) 931306 , 4 569279 , 0
1

144
i.- Clculo de T
h
(Ec. 4.71)
F T
h
6 , 353
) 901127 , 2 )( 146 , 0 (
0 , 1
43 , 2
) 901127 , 2 )( 146 , 0 (
) 100 )( 0 , 1 (
) 43 , 2 )( 600 (
=
+
+
=
j.- Clculo de T
co
(Ec. 4.73)
F T
co
1 , 470 ) 6 , 353 600 (
2 , 0
4 , 0
5 , 0
ln ) 901127 , 2 )( 146 , 0 (
6 , 353 = + =
Pero, T
co ~
T
ci
y dado que la diferencia entre el valor supuesto de T
ci
(350 F) y el
valor de T
ci
calculado (470,1 F) difieren de una tolerancia de aproximacin 0,1,
los clculos deben repetirse tomando como nuevo Tci supuesto el Tci calculado.
A continuacin se presentan resultados de las siguientes iteraciones:


Valor
supuesto
Valores calculados
Iteracin
T
ci

(F)
T
h

(F)
T
co

(F)
h
r


F pie h
BTU

2

h
c

F pie h
BTU

2

U
to

F pie h
BTU

2

1 350,0 353,6 470,1 4,931306 0,569279 2,901127
2 470,1 362,3 482,7 5,863546 0,439713 3,110005
3 482,7 363,2 484,0 5,971304 0,423283 3,132075
4 484,0 363,3 484,1 5,982346 0,421564 3,134311

k.- Clculo de la tasa de prdidas de calor (ecuacin 4.67, 4.69 y 4.72).
Q= 2tx0,146x3,134311x (600 -363,3)x1.000 = 680.570
h
BTU

43 , 2
1000 ) 100 3 , 363 ( 0 , 1 2 x x x
Q

=
t
=680.807
h
BTU

|
.
|

\
|

=
4 , 0
5 , 0
ln
1000 ) 3 , 363 1 , 484 ( 2 , 0 2 x x x
Q
t
= 680.287
h
BTU

145
-Tubera Aislada:
a.- Clculo de f(t) para t= 21 das (Ecuacin 4.70)
como se ha supuesto que el cemento es igual a la tierra, entonces r
h
= r
co
= 0,4
pies,
29 , 0
4 , 0
) 504 )( 0286 , 0 ( 2
ln ) ( = t f =2,65
b.- Clculo de c (Ecuacin 4.60)
r
ins
=0,146+ 1/12= 0,229 pies
1
1
9 , 0
1
355 , 0
229 , 0
9 , 0
1

(

|
.
|

\
|
+ = c = 0,846
c.- Clculo de T
co
(Ecuacin 4.81),
suponiendo que:
( )
F
T T
T
e s
ins
350
2
100 600
2
=
+
=
+
=
( )( )
( )
( ) 350 600
146 , 0
229 , 0
ln 0 , 1
65 , 2 04 , 0
100
|
.
|

\
|
+ =
co
T =158,9F
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a T
avg
.
( )
F T
avg
5 , 254
2
9 , 158 350
=
+
=
K
han
= 0,0192936
F pie h
BTU


an
= 0,0556451
3
pie
lb


an
= 0,0548742
h pie
lb

|
an
= 0,0014065 F
-1

c
pan
= 0,2424027
F lb
BTU

e.- Clculo de h
r
(Ecuacin 4.59)
h
r

=0,1713 x10
-8
x 0,846x (810
2
+ 618,9
2
)x (810 + 618,9)= 2,151
F pie h
BTU

2

f.- Clculo de G
r
(Ecuacin 4.65) y P
r
(Ecuacin 4.66)
( )( )
( )
689 , 0
0192936 , 0
0548742 , 0 2424027 , 0
Pr = =
r
ci
r
ins
= 0,126 pies
146
( ) ( )( ) ( )( )
( )
2
2 8 3
0548742 , 0
9 , 158 350 0014065 , 0 0556451 , 0 10 17 , 4 126 , 0
=
x
Gr = 230.550
( ) ( )( ) | | 942 , 53 689 , 0 550 . 230
333 , 0 333 , 0
= =
r r
xP G
( ) ( ) 972810 , 0 689 , 0
074 , 0 074 , 0
= =
r
P

g.- Clculo de h
c
(Ecuacin 4.64)
( )( )( )( )
( ) |
.
|

\
|
=
229 , 0
355 , 0
ln 229 , 0
972810 , 0 942 , 53 0192936 , 0 049 , 0
'
c
h = 0,494155
F pie h
BTU

2


h.- Clculo de U
to
(Ecuacin 4.74)

( )
( )
( )( )
1
151803 , 2 494155 , 0 229 , 0
146 , 0
04 , 0
146 , 0
229 , 0
ln 146 , 0

(
(
(
(

+
+
|
.
|

\
|
=
to
U = 2,901127
F pie h
BTU

2


i.- Clculo de T
ins
(Ecuacin 4.80)

( )( )
( )( ) ( )( )( )( )
( ) ( )( )( )
|
|
.
|

\
|
+
+

|
.
|

\
|
=
68 , 2 530821 , 0 146 , 0 0 , 1
600 65 , 2 530821 , 0 196 , 0 100 0 , 1
600
04 , 0
146 , 0
229 , 0
ln 530821 , 0 146 , 0
600
ins
T
T
ins
=238,3 F

En vista que la diferencia entre el valor de T
ins
supuesto (350 F) y el valor
de T
ins
calculado (238,3 F) difieren de una tolerancia de aproximacin de
0,1, los clculos deben repetirse tomando como T
ins
supuesto el T
ins

calculado. A continuacin se presenta resultados de las siguientes
iteraciones:


147

Valor
supuesto
Valores calculados
Iteracin
T
ci

(F)
T
h

(F)
T
co

(F)
h
r


F pie h
BTU

2

h
c

F pie h
BTU

2

U
to

F pie h
BTU

2

1 350,0 158,9 238,3 2,151803 0,494155 0,530821
2 238,3 185,1 247,7 1,757909 0,337135 0,512268
3 247,7 182,8 246,6 1,788804 0,389573 0,514255
4 246,6 183,1 246,7 1,785171 0,357129 0,514033

j.- Clculo de la tasa de prdidas de calor Q (Ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.78)
Q=2t (0,146) (0,514033) (600-183,1) (1000) = 196.587
h
BTU

( ) 65 , 2
000 . 1 ) 100 1 , 183 ( 1 , 0 2 x x x
Q

=
t
=197.031
h
BTU

( )( )( )
|
.
|

\
|

=
146 , 0
286 , 0
ln
1000 7 , 246 600 04 , 0 2t
Q = 197.269
h
BTU

Aparte del procedimiento anterior, existen otros mtodos para estimar las prdidas
de calor en el pozo durante la inyeccin de vapor hmedo y saturado. Entre ellos
cabe mencionar los siguientes:

4.8.3- MTODO DE RAMEY
1
:

Comprende un estudio completo sobre la transmisin de calor durante la inyeccin
de fluidos calientes. Para el caso de vapor hmedo y saturado, Ramey
1

recomienda las siguientes ecuaciones para el clculo de las prdidas de calor:
a.- Si el vapor est siendo inyectado a travs de la tubera de inyeccin:
( )
(

+
=
2 ) (
2
2
aZ
Z T T
t f U r K
K U r
Q
a s
to to he
he to to
t
(4.82)

148
b.- Si el vapor est siendo inyectado a travs de la tubera de revestimiento
(U
to
=).
( )
(

=
2 ) (
2
2
aZ
Z T T
t f
K
Q
a s
he
t
(4.83)
Donde:
Q: tasa de prdidas de calor,
h
BTU

U
to
: coeficiente de transferencia de calor total referido al rea exterior de
la tubera de inyeccin,
F pie h
BTU

2

r
to
: radio exterior de la tubera de inyeccin, pies.
K
he
: conductividad trmica de la tierra,
F pie h
BTU


T
s
: temperatura de saturacin del vapor, F.
T
a
: temperatura ambiente en la superficie, F.
a: gradiente geotrmico, F/pie.
Z: profundidad del intervalo considerado, pies.
f(t): funcin transitoria de calor (Ecuacin 4.70 Tabla 4.7).

4.8.4. MTODO DE SATTER
25
.

Es un mtodo analtico para determinar la calidad del vapor al final de un conjunto
de intervalos, de longitud AZ, en los cuales se divide la profundidad del pozo.
Conociendo la calidad del vapor a una profundidad cualquiera se puede
determinar la tasa de prdidas de calor en el pozo. La ecuacin desarrollada por
Satter
25
es la siguiente:
( ) ( )
( ) ( ) ( )
'
' '
'
2
2
, ,
A
Z T Z Z a T B A
A
Z a
t Z Z X t Z X
s a
st st
A A + +
+
A
+ A = (4.84)
con A

y B

definidas por:

( ) ( )
he to to
to to he v
K U r
t f U r K wL
A
t 2
'
+
= (4.85)
149
y
v c
L g
g
B
778
'
= (4.86)
donde:
X
st
(Z,t) : calidad del vapor a la profundidad Z y al tiempo t, luego de
iniciada la inyeccin, fraccin.
X
st
(Z-AZ,t): calidad del vapor a la profundidad (Z-AZ) y al tiempo t, fraccin.
w : tasa de inyeccin de vapor,
h
lb
.
L
v
: calor latente de vaporizacin,
lb
BTU
.
g : aceleracin de la gravedad, 4,17x10
8

h
pie
2
.
g
c
: factor de conversin de unidades, 4,17x10
8

2
h lbf
pie lb
m

.

La ecuacin 4.84 se aplica repetidamente para una serie de intervalos de longitud
AZ hasta cubrir la profundidad total del pozo. A mayor nmero de intervalos mayor
la precisin de los resultados calculados, puesto que algunas propiedades son
evaluadas a temperaturas promedio en cada intervalo considerado.

Si se desea conocer la profundidad a la cual todo el vapor se ha condensado (the
hot water point), este se encuentra igualando X
st
(Z,t)=0 en la ecuacin 4.84 y
resolviendo la ecuacin cuadrtica para Z.

4.8.5. MTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI
26
.

Es un modelo matemtico de la mecnica del flujo de vapor hmedo y saturado a
travs del pozo, el cual toma en cuenta la variacin de temperatura y presin del
vapor debido a friccin como tambin las prdidas de calor por radiacin,
conduccin y conveccin. El modelo consiste en dos ecuaciones diferenciales
ordinarias no lineales las cuales se resuelven iterativamente. Los resultados del
modelo fueron comparados con resultados obtenidos por otros mtodos y con
150
datos de campo. Adems, analiza la influencia de ciertos factores sobre la tasa de
prdidas de calor, tales como dimetro de la tubera de inyeccin, presin, tasa y
tiempo de inyeccin, uso de aislante y pintura de aluminio en la tubera de
inyeccin.

4.8.6. MTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI
27
.

Presentan un modelo matemtico similar al anterior donde toman en consideracin
los diversos regmenes de flujo de vapor hmedo y saturado a travs del pozo.
Aunque el procedimiento de clculo presentado al inicio de esta seccin est
limitado a un nmero de suposiciones, es bastante til y a menudo se obtienen
resultados de las prdidas de calor dentro de un 10% de las obtenidas por medio
de los dos ltimos mtodos.

4.9 CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO.

Adems del procedimiento presentado por Satter
25
para determinar la calidad del
vapor en el pozo, una manera alterna de calcular la calidad en la cara de la
formacin, X
st,wh
, es mediante el siguiente balance de calor:

Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo= contenido del vapor
en el fondo del pozo + prdidas de calor en el pozo

El cual escrito en trminos matemticos puede expresarse como;
( ) ( ) qZ L X H w L X H w
v st w v wh st w
+ + = +
,
(4.87)
de donde:

v
wh st st
wL
qZ
X X =
,
(4.88)
siendo las unidades las mismas de la ecuacin 4.50, y Z es la profundidad a la
cual se desea calcular la calidad, pies.

151
El balance expresado por la ecuacin 4.87, implica que no existen prdidas o
ganancias de presin en el pozo, o mejor dicho que se consideran despreciables.
Un estimado de stas prdidas o ganancias de presin, pueden ser calculadas
considerando el cambio en la energa cintica, el cambio debido al peso del fluido
(presin esttica) y las prdidas de presin debido a friccin.

4.10.- CAIDAS DE PRESIN EN EL POZO

Las prdidas o ganancias de presin en un pozo de inyeccin considerando los
factores antes mencionados, pueden ser calculados por medio de la siguiente
ecuacin;
( )
f
ws ti
ws ws
p
V
Z
x
r
w
v v x p p A
A
+ + =

1
3
4
2
2 1
12
1 2
10 944 , 6 10 687 , 1 (4.89)
donde:
p
1
: presin del vapor en el cabezal del pozo, lpca.
p
2
: presin del vapor en el fondo del pozo, lpca.
w: tasa de flujo del vapor, lb/h.
r
ti
: radio interno de la tubera, pies.
AZ: profundidad del intervalo considerado, pies.
f: factor de friccin, adimensional.
v
ws1
: volumen especfico del vapor hmedo en el cabezal del
pozo,
lb
pie
3
.
v
ws2
: volumen especfico del vapor hmedo en el fondo del pozo,
lb
pie
3
.
Ap
f
: cada de presin debido a friccin, lpc.
La cada de presin debido a friccin, Ap
f
, viene dada por:

5
2
13
10 219 , 4
ti
T
f
r
Zf v w
x p
A
= A

(4.90)
donde, v
T
, es el volumen especfico total de fluido en pie
3
/lb.
152

El factor de friccin, f, puede determinarse de la Figura 4.12, o mediante la
ecuacin 4.51 con el nmero de Reynolds dado por:

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
) 1 (
1 2632 , 0
l l
H
s
H
w
ti
e
r
w
R

(4.91)
donde:
H
l
: factor holdup del lquido, adimensional.

w
: viscosidad del agua saturada, cp.

s
: viscosidad del vapor seco y saturado, cp.

El factor H
l
, es usado por Hagedorn
28
para tomar en cuenta el holdup del
lquido en la tubera. En el caso de inyeccin de vapor a travs de la tubera
de inyeccin (eductor) o de revestimiento, el efecto del deslizamiento se
desprecia y H
l
puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:

( )
T
ws st
l
v
v X
H
1
1
= (4.92)

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para estimar la cada de
presin en un pozo de inyeccin.

EJEMPLO 4.8.

Vapor a una tasa de 800 B/D (equivalente de agua) y a una presin de 680
lpca, est siendo inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin
de 0,1017 pies de radio interno. La calidad en el cabezal del pozo es de
78,7% y la calidad a la profundidad de 1.800 pies es de 63,2%. Calcular la
cada de presin en el pozo.

SOLUCIN:

a.- Clculo del factor holdup del lquido, H
l
(Ecuacin 4.92)
153
( ) 02042 , 0 65371 , 0
2
632 , 0 787 , 0
+
|
.
|

\
| +
=
T
V = 0,484
lb
pie
3

( )( )
484 , 0
02042 , 0 7095 , 0 1
=
L
H = 0,0123
b.- Clculo del nmero de Reynolds, R
e
(Ecuacin 4.91)
667 . 11
24
350
800 = = w
h
lb

( )( )
( ) ( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
9877 , 0 0123 , 0
0183 , 0 10298 , 0
1
1017 , 0
116677 2632 , 0
e
R = 1,615x10
6

c.- Clculo de la cada de presin debido a friccin, Ap
f
, (Ecuacin 4.90)
( )
( ) ( )( )( )
( )
|
|
.
|

\
|
= A

5
2
13
1017 , 0
02 , 0 800 . 1 484 , 0 667 . 11
10 219 , 4 x p
f
= 91,98 lpc
d.- Clculo del factor de friccin f (Fig. 4.12)
Con Re = 1,615x10
6
y considerando rugosidad relativa igual a 0,001,
se obtiene f = 0,02.
e.- Clculo de la presin esttica, (Ecuacin 4.89)
v
ws1
= (0,787) (0,65371) + 0,02042= 0,5349 pie
3
/lb
p
s
= 6,944x10
-3

5349 , 0
800 . 1
= 23,37 lpc

Luego, p
2
= 680 91,98 + 23,37 = 611,39 lpca.

f.- Clculo del trmino de la energa cintica, (Ecuacin 4.89)
Se evala v
ws2
a la presin de 611,39 lpca y a la calidad de 62,3%, o sea,
V
ws2
= 0,02016 + (0,623) (0,73672)= 0,4791 pie
3
/lb
Luego, de la ecuacin 4.89:
( )( )
( )
( )
98 , 91 37 , 23
1017 , 0
11667
4791 , 0 5349 , 0 10 687 , 1 680
4
2
12
2
+ + =

x p = 611,51 lpca
y Ap = p
1
- p
2
= 68,49 lpca
154
4.11.- PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIN DE UN FLUDO
MONOFSICO CALIENTE:

Los mtodos previamente presentados para estimar las prdidas de calor durante
la inyeccin de vapor hmedo y saturado (fluido bifsico), suponen que la
temperatura del vapor a lo largo del pozo se mantiene constante e igual a la
temperatura de saturacin del vapor. Esto es bastante aceptable en el caso de
vapor hmedo y saturado, puesto que las prdidas de calor ocurren a expensas
del calor latente de vaporizacin; sin embargo, es completamente inaceptable en
el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, tal como agua, vapor
sobrecalentado, aire, etc., donde las prdidas de calor ocurren a expensas del
calor sensible del mismo y por lo tanto su temperatura vara a lo largo del camino
de flujo en el hoyo del pozo.

Por esta razn, para el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, se
hace necesario estimar la distribucin de temperatura del fluido a lo largo del hoyo
del pozo, para as poder estimar su entalpa (contenido de calor) a cada
profundidad y de all las prdidas de calor.

Ramey
21
, desarroll ecuaciones que permiten calcular la temperatura de un fluido
monofsico caliente en funcin de profundidad y tiempo. Estas ecuaciones son:
a.- Para el caso de lquidos inyectados a travs de la tubera de inyeccin
(eductor).

A
Z
a o a
e T aA T aA T aZ t Z T

+ + + = ) ( ) , ( (4.93)
con A definida por:

he to to
to to he p
K U r
t f U r K wc
A
t 2
)) ( ( +
= (4.94)

donde:
T(Z,t): temperatura del lquido a la profundidad Z en pies y al tiempo t en das
luego de iniciada la inyeccin, F
155
a: gradiente geotrmico, F/pie
T
a
: temperatura ambiente en la superficie, F
T
o
: temperatura del lquido en la superficie, F
w: tasa de inyeccin del lquido, lb/da
c
p
: calor especfico del lquido, BTU/lb-F
K
he
:

conductividad trmica de la tierra , BTU/h-pie-F
U
to
: coeficiente de transferencia de calor total referido al rea exterior de la
tubera de inyeccin, BTU/da-pie
2
-F

r
to
: radio externo de la tubera de inyeccin, pies
f(t): funcin transitoria de calor, adimensional
Z: profundidad del intervalo considerado, pies

b.- Para el caso de lquidos inyectados a travs del revestidor, se aplica la misma
ecuacin (4.87), pero con A definida por:

he
p
K
t f wc
A
t 2
) (
= (4.95)
c.- Para el caso de gases, la temperatura en funcin de profundidad y tiempo se
evala mediante la siguiente ecuacin:


A
Z
p
a o
p
e
c
a A T T
c
a A aZ t Z T

(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
=
778
1
778
1
) , ( (4.96)

donde A est definida por las ecuaciones (4.94) (4.95) dependiendo si la
inyeccin es a travs de la tubera de inyeccin o de revestimiento. T
o
, c
p
y w se
refieren al gas que est siendo inyectado. El signo (+) donde aparece el doble
signo indica que el trmino de la energa potencial se usa para el caso de flujo
vertical hacia abajo, de un gas caliente con Z aumentando positivamente desde la
superficie hacia abajo, el signo (-) se usa para el caso de flujo vertical hacia arriba
con Z aumentando positivamente desde abajo hacia arriba, en este caso T
o
sigue
siendo la temperatura del fluido en la superficie.

156
4.12. PROBLEMAS

4.1 - En un pozo de la Faja Petrolfera del Orinoco se est inyectando vapor de
90 % de calidad a razn de 10.000 lb/h. El pozo est situado a 400 m de
la planta y la lnea tiene un dimetro interno de 2,50 pulgadas y dimetro
externo de 2,75 pulgadas. La temperatura ambiente en el sitio del pozo es
de 80 F y generalmente no hay viento. Si la presin del vapor a la salida de
la planta es de 700 lpca, calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor
en el cabezal del pozo.
4.2 - En el rea del pozo del problema anterior, la temperatura en la noche baja
hasta 60 F y acostumbra soplar un viento de 30 millas/h de velocidad
promedio. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal
del pozo bajo estas condiciones.
4.3 - Con finalidades de evitar posibles accidentes por quemaduras, se procede
a recubrir la lnea con un aislante de conductividad trmica de 0,04
BTU/h-pie-F y 1 pulgada de espesor. Determinar la temperatura que habra
sobre la superficie del aislante, y la calidad del vapor, en el da y en la noche.
4.4 - Un pozo en Ta Juana, completado con un hoyo de 12 pulgadas de dimetro
hasta una profundidad de 3.000 pies, tiene un revestidor de produccin de
8,52 pulgadas de dimetro interno y 9,60 pulgadas de dimetro externo. La
temperatura promedio en la superficie es de 80 F y el gradiente geotrmico
de la zona es de 0,0120 F/pie. El pozo se somete a inyeccin de vapor a
travs de una tubera de 3,25 pulgadas de dimetro interno y 3,50 de
dimetro externo y recibe 20.000 lb/h de un vapor de 75 % de calidad en el
cabezal y 600 F de temperatura. Calcular las prdidas de calor y la calidad del
vapor en el fondo del pozo, al cabo de 20 das de iniciada la inyeccin.
4.5- En un pozo vecino, de caractersticas similares, se decide probar un aislante
de 0,05 BTU/h-pie-F y espesor de 0,5 pulgadas. Calcular las prdidas de
calor y la calidad del vapor al cabo de 20 das, para comparar con el caso
del pozo del problema 4.4.
4.6 Repetir el problema anterior para las siguientes condiciones:
i- Para tiempos de inyeccin de 50, 100, 500 y 1.000 das
157
ii- Para temperaturas de inyeccin de 300, 500, 700 y 1.000 F.
iii- Para tasas de inyeccin de 1.000, 2.500, 5.000 y 10.000 lb/h.
iv- Para profundidades de 1.000, 1.500, 2.000 y 2.500 pies.
Realizar grficos que muestren el efecto que sobre las prdidas de calor y la
Calidad en el fondo del pozo tienen los parmetros tiempo, temperatura de
inyeccin, tasas de inyeccin y profundidad del pozo.


4.13.-REFERENCIAS

1. Ramey, H.J., Jr. : Fundamentals of Thermal Oil Recovery, P. 165,
Dallas, The Petroleum Engineer Publishing Co., 1965.
2. Rohsenow, W. M. and Hartnett, J. P. : Hand Book of Heat Transfer,
McGraw-Hill Book Company, 1973, Chapt.I.
3. McAdams, W. L. : Heat Transmission, McGraw-Hill Book Company, 3th
edition, 1954.
4. Fourier, J. B. J. : Theorie Analytique de la Chaleur, Gauthier-Villars,
Pars, 1882; English translation by Freeman, Cambridge, 1878.
5. Stefan, J., Sitzber.kais.Akad.Wiss.Wien, Math. Naturw.ke., 79, 391(1879).
6. Boltzman, L., Wied.Ann, 22, 291 (1884).
7. Prats, M. : Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7 AIME,
(1982).
8. Nelson , W. L. : Petroleum Refinery Engineering, Chap.17 &18, 4
th
. Ed.,
New York, McGraw-Hill Book Co., Inc., 1958.
9. Moss, J. T. and White, P. D. : Thermal Recovery Methods, Penn-Wen
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma (1983).
10. Farouq Ali, S. M. and Meldau, R. F. : Practical Heavy Oil Recovery
Course, University of Alberta, Canada, (1987),
11. Dittus, F. W. and Boelter, L. M. K., Univ. Calif. Pub. in Engrg. 2, 443 (1930).
12. Sieder, E. N. And Tate, G. E., Ind. Eng. Chem. 28, 1429 (1936).
158
13. Smith, C. R. : Mechanism of Secondary Oil Recovery, Reinhold
Publishing Company, New York, 1966.
14. Kreith, F. : Principios de Transferencia de calor, Herrera Hnos.
Sucesores S. R. 1
era
. Edic. en Espaol, Nov. 1970, Mxico.
15. Crawford, P. B. : Estimating Heat Losses from Pipe in Thermal
Recovery Programs , Producers Monthly, Sept. 1966, p. 2.
16. Tern, B., Noguern, D. and Casas, S. : How to Find Heat Losses in
Surface steam lines, The Oil & Gas Jour., Jan, 11, 1971, p. 56.
17. Tern, B., Noguern, D. : How Ambient Conditions Affect Steam-line
Heat Loss, The Oil & Gas Jour., Jan, 21, 1974, p. 83.
18. Tern, B., Noguern, D. : Heres how to find pressure drop in steam
lines, The Oil & Gas Jour., May, 17, 1971, p. 107.
19. Wilhite, P. G. : Over-all Heat Transfer Coefficients in Steam and Hot
Water Injection Wells, Jour. Of Pet. Tech., May, 1967, p. 607.
20. Dropkin, D. and Sommerscales, E. : Heat Transfer by natural
Convection in Liquids Confined by Two Parallel Plates Inclined at
Various Angles with Respect to the Horizontal, J. Heat Transfer, Trans.
ASME, Series C (Feb., 1965) 87, 77-84.
21. Ramey, H. J. Jr. : Wellbore Heat Transmissions, Jour. Of Pet. Tech.,
(April, 1962) p. 427.
22. Moss, J. T. and White, P.D. : How to Calculate Temperature Profiles in
a Water Injection Well, Oil & Gas Jour., (March 9, 1959) 57, No. 11, 174.
23. Carslaw, H. S. and Jaeger, J. C. : Conduction of Heat in Solids, Oxford
U. Press, Amen House, London (1950).
24. Jessop, A. M. : Heat Flow in a System of Cylindrical Symmetry, Cdn.
J. of Physics (1966) 44, 667-679.
25. Satter, A. : Heat Losses During Flow of Steam Down a Wellbore, J.
Pet. Tech., (July, 1965) 845-851.
26. Pacheco, E. F. and Farouq Ali, S. M. : Wellbore Heat Losses and
Pressure Drop in Steam Injection, J. Pet. Tech. (Feb. 1972), p. 139.
159
27. Sugiura, T. and Farouq Ali, S. M. : A Comprehensive Wellbore Steam-
Water Flow Model for Steam Injection and Geothermal Applications,
SPE 7966, presented at the California Regional Meeting, Ventura, April 18-
20, 1979, 1-12.
28. Hagerdon, A. R. and Brown, K. E. : Experimental Study o Pressure
Gradients Occurring During Continuos Two-Phase Flow in Small
Diameter Vertical Conduits, J. Pet. Tech. (April, 1968), Vol. 87, 77-84.
























160

CAPITULO V
CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE
FLUIDOS CALIENTES

El propsito general de los mtodos de recuperacin trmica es aumentar la
temperatura del crudo en el yacimiento, de manera que ste puede fluir ms
fcilmente. Por lo tanto, es deseable calentar el yacimiento eficientemente,
tomando en cuenta que no todo el calor inyectado o generado en el yacimiento
permanece en l, ya que parte de ste calor se pierde con los fluidos producidos y
parte se pierde hacia las formaciones adyacentes no productivas, a menudo
referidas como suprayacentes y subyacentes.

Cuando el calor se disipa hacia las formaciones adyacentes mediante el
mecanismo de transferencia de calor por conduccin (lo que es el caso comn), el
calor disipado se puede estimar fcilmente, mientras que la cantidad de calor que
sale del yacimiento con los fluidos producidos, es generalmente difcil de
pronosticar sin la ayuda de simuladores fsicos o numricos.

El objetivo de este captulo, es presentar algunas aproximaciones bsicas para el
clculo de las reas calentadas, por un lado, y la distribucin de temperatura en el
yacimiento por otro. Estos mtodos son basados en un nmero de suposiciones
simplificantes, las cuales permiten obtener una solucin analtica del problema. Sin
tales simplificaciones, la solucin numrica es necesaria, lo cual cae en el campo
de la simulacin de yacimientos.

5.1- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA FORMACIN

Cuando un fluido caliente, gas, lquido o una mezcla de ambos, es inyectado en
una formacin, parte de su contenido calorfico es transferido a la roca matriz y a
los fluidos intersticiales, as como tambin a las formaciones adyacentes no
productivas.
162
A medida que el fluido inyectado desplaza parcialmente al petrleo, al agua y al
gas, transporta el calor a los espacios porosos. As, los fluidos en la formacin son
calentados por conduccin y conveccin, la roca matriz es calentada por
conduccin, y los fluidos desplazados son calentados por conduccin y
conveccin, con la predominancia de alguno de los dos dependiendo del tipo de
fluido inyectado y de la viscosidad del petrleo. La transferencia conductiva de
calor a la roca matriz ayuda a igualar las temperaturas del slido y del fluido, las
cuales usualmente se consideran iguales en clculos de inyeccin de fluidos
calientes. Sin embargo, el tipo de fluido inyectado determinar el tiempo al cual se
alcanza tal equilibrio trmico. Por ejemplo, el coeficiente de transferencia de calor
en el caso de vapor es mucho mayor que en el caso de agua caliente, lo cual,
parcialmente podra ser responsable del pobre barrido en este ltimo caso.

Normalmente, hay un gradiente vertical de temperatura en la formacin en la cual
el fluido ha sido inyectado, es decir, paralelo al plano del estrato. Sin embargo, en
la mayora de los tratamientos matemticos de inyeccin de vapor, la temperatura
se considera constante a lo largo de cualquier plano vertical (o sea, conductividad
trmica vertical infinita), por lo cual la temperatura en la zona de vapor se
considera constante. As, a cualquier tiempo, habr slo dos temperaturas: la
temperatura de la zona de vapor T
S
, disminuyendo abruptamente a la temperatura
original del yacimiento T
R
. Esta explicacin simplificada, es una buena
aproximacin a la distribucin actual de temperatura en la inyeccin de vapor.

La transferencia de calor hacia las formaciones adyacentes es por conduccin, ya
que no hay flujo de fluidos. El proceso total, sin embargo, es complejo, ya que con
el avance del frente de calor en la arena, las formaciones adyacentes son
expuestas a cambios de temperatura con tiempo. As, los gradientes de
temperatura resultantes, dan lugar al flujo de calor en dos o tres dimensiones en
las formaciones supra y sub-yacentes.

163
El resultado de los mecanismos anteriores, es que el frente de calor viaja ms
lentamente que el frente fluidos en cualquier mtodo de inyeccin de calor.

5.2- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE VAPOR

A una temperatura T
S
(temperatura de saturacin, correspondiente a una presin
P
S
), mientras el agua caliente solo transporta calor sensible, H
w
, el vapor
adicionalmente contiene calor latente, L
V
. Esta diferencia entre la naturaleza del
vapor y del agua caliente, es la responsable del contraste entre el calentamiento
de la formacin por ambos fluidos: el agua caliente experimenta una cada de
temperatura para poder transferir su calor sensible a la roca y a los fluidos,
mientras el vapor puede transferir todo su calor latente sin experimentar cambio de
temperatura.

Cuando el vapor es inyectado en una formacin inicialmente a una temperatura
T
R
, desplaza una cierta fraccin del petrleo en sitio y a medida que el vapor se
mueve dentro de la formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un
momento en que el vapor se condensa completamente. Hasta este punto, y
considerando condiciones ideales (no hay segregacin del vapor por efectos de
gravedad, espesor uniforme, inyeccin a travs de todo el espesor, no hay cada
de presin, o sea, cada de temperatura en la zona de vapor), se puede establecer
que la zona calentada por el vapor se encuentra a una temperatura constante T
S
,
extendindose desde el punto inicial de inyeccin hasta el punto donde la
temperatura T
S
cae bruscamente a T
R
.

5.3- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
1

En base a las consideraciones anteriores, Marx y Langenheim
1
, formularon un
modelo matemtico que puede utilizarse para calcular el rea calentada, las
prdidas de calor y la distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido
caliente en una arena petrolfera.
164
El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo,
suponiendo que la distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde
la temperatura del vapor T
S
, hasta la temperatura de la formacin, T
R
), tal como se
muestra en la figura 5.1 Las prdidas de calor se llevan a cabo hasta un punto
donde se produce el cambio de la temperatura del vapor a la temperatura del
yacimiento. A medida que se inyecta ms fluido caliente, el rea calentada
aumenta en la direccin del flujo. Luego, el rea a travs de la cual se lleva a cabo
la conduccin de calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y Langenheim
2
lo
sealaron ms tarde, la configuracin de la zona calentada es general, aunque su
formulacin inicial (ver figura 5.1) se discuti el caso de una zona cilndrica que se
expanda simtricamente.

Figura 5.1- Comparacin cualitativa entre la distribucin de temperatura
verdadera en el yacimiento y una aproximacin idealizada
2
.
T
S

T
R

T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
DISTANCIA RADIAL DESDE
EL POZO INYECTOR
165
Bajo las consideraciones anteriores, un balance de calor para un tiempo t, luego
de iniciada la inyeccin, puede establecerse como:
Tasa de inyeccin = Tasa de utilizacin + Tasa de prdidas
de calor al tiempo t de calor al tiempo t de calor al tiempo t
Q
i
= Q
ob
+ Q
S
(5.1)
la formulacin matemtica de cada uno de los trminos constituyen el balance
anterior, se discute a continuacin.

a.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t
Considerando la inyeccin de vapor a una tasa igual a i
st
B/D (agua equivalente),
la tasa de inyeccin de calor BTU/hr viene dada por:
Q = (350/24) i
st
{ (H
w
H
R
) + X
st
L
V
}
= (350/24)i
st
{ c
w
(T
S
T
R
) + Xf
st
L
V
} (5.2)
donde, X
st
es la calidad del vapor, fraccin, H
w
y H
R
son las entalpas del agua
saturada y del agua a la temperatura del yacimiento en
lb
BTU
, L
V
es el calor latente
de vaporizacin en
lb
BTU
, c
w

es el calor especfico promedio del agua en
F lb
BTU

, y
T
S
y T
R
son las temperaturas del vapor y de la formacin respectivamente en F.

En el trabajo original, la tasa de inyeccin de calor Q (
h
BTU
) se consider
constante. Sin embargo, Ramey
3
present una extensin para el caso de tasa de
inyeccin variable.

b.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t

Se refiere a la cantidad de calor por unidad de tiempo utilizada para calentar la
formacin, desde la temperatura del yacimiento T
R
, hasta la temperatura del vapor
T
S
. Teniendo en cuenta que el rea calentada aumenta con el tiempo, se tiene:


166
A(t), rea calentada al tiempo t, pie
2

A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie
2
A(t) h
t
M
S
(T
S
T
R
), calor utilizado al tiempo t, BTU
A(t + t) h
t
M
S
(T
S
T
R
), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU
donde, h
t
es el espesor de la formacin, pie, y M
S
es la capacidad calorfica de la
formacin,
F pie
BTU

3


Entonces, la tasa de utilizacin de calor Q
S
, puede calcularse como;

t
Tr Ts M h t A t t A
Qs
s t
A
A +
=
) ( )] ( ) ( [
(5.3)

donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:


t
A
Tr Ts M h Qs
s t
c
c
= ) ( (5.4)


c.- TASA DE PERDIDAS DE CALOR AL TIEMPO t

Una de las suposiciones de este modelo, es que considera que no existen
prdidas de calor en la direccin radial, sino solamente en la direccin vertical
hacia las capas supra y subdyacentes (ver Figura 5.2). As, la tasa de prdidas de
calor por conduccin, Q
C,
desde la formacin hacia las capas supra y
subyacentes, por unidad de rea calentada y por unidad de tiempo (
2
pie h
BTU

),
viene dada por:

0
) (
=
c
c
=
y hob
y
T
K Qc (5.5)
donde K
hob
es la conductividad trmica de las capas supra y subyacentes,
en
pie h
BTU

.

167
Puesto que el gradiente de temperatura
0
) (
=
c
c
y
y
T
cambia con el tiempo, la
distribucin de temperatura hacia las formaciones adyacentes viene dada por la
siguiente ecuacin diferencial:


2
2
y
T
t
T
ob
c
c
=
c
c
o 0 st s (5.6)
con las condiciones de contorno e inicial:
T (y,0) = T
R

T (0,t) = T
S

T (,t) = T
R
(5.7)
donde,
ob
es la difusividad trmica de las capas adyacentes en pie
2
/hr.

La solucin de la ecuacin diferencial (5.6) para las condiciones de contorno e
inicial (5.7), se determina aplicando transformadas de Laplace
4
, y es igual a:
]
2
[ ) ( ) , (
t
y
erf Tr Ts Ts t y T
ob
o
= (5.8)












donde la funcin error, erf(x), se define como :

}

=
x
u
du e x erf
0
2 2
) (
t
(5.9)
AGUA Y
PETROLEO
PRODUCIDO
ZONA DE
VAPOR
YACIMIENTO FRIO
VAPOR
INYECTADO
LUTITA
LUTITA
Figura 5.2- Prdidas de calor hacia las capa supra y
subyacentes.
1


168
Luego;

) 4 / (
2
2
) ( 2
t y
ob
ob
e
t
Tr Ts
y
T
o
o t

=
c
c
(5.10)

y para y=0 :


t
Tr Ts
y
T
ob
y
to
) (
) (
0

=
c
c
=
(5.11)

As, sustituyendo (5.11) en (5.5), se obtiene la tasa de prdidas de calor por
unidad de rea calentada y por unidad de tiempo, (
2
pie h
BTU

), expresada por:

t
Tr Ts K
Qc
ob
hob
to
) (
= (5.12)
Con el objeto de calcular las prdidas de calor por unidad de tiempo, considrense
una serie de reas calentadas: A
1
(t
1
), A
2
(t
2
), ..., A
n
(t
n
), las cuales se han formado a
los tiempos: t
1
, t
2
, ..., t
n
. Entonces, se tiene que:

rea Calor perdido al tiempo
A
1
(t
1
) (t
1
0)
A
2
(t
2
) - A
1
(t
1
) (t
2
t
1
)
. .
. .
A
n
(t
n
) A
n-1
(t
n-1
) (t
n
t
n-1
)

Luego, si un elemento de rea dA el cual se comenz a formar al tiempo u, al
tiempo (t>u) habr perdido calor durante el tiempo (t-u). As, la tasa de prdidas de
calor al tiempo t, viene dada por:

} }

= =
) (
0
) (
0
) (
) (
2 2
t A
ob
hob
t A
c ob
u t
dA Tr Ts K
dA Q Q
to
(5.13)

donde el 2 es para tomar en cuenta las dos formaciones adyacentes.

169
Dado que el rea A es una funcin de tiempo, entonces se puede escribir:
du
du
dA
dA= (5.14)

y la ecuacin (5.13) puede escribirse como:

du
du
dA
u t
Tr Ts K
Q
t A
ob
hob
ob
}

=
) (
0
) (
) (
2
to
(5.15)

Entonces, sustituyendo las expresiones respectivas en el balance dado por la
ecuacin (5.1), se tiene:
du
du
dA
u t
Tr Ts K
dt
dA
Tr Ts M h Q
t A
ob
hob
s t i
}

+ =
) (
0
) (
) (
2 ) (
to
(5.16)
La ecuacin (5.16) es una ecuacin integro-diferencial, la cual se puede resolver
usando transformadas de Laplace para calcular A(t), utilizando la condicin inicial
A(0)= 0. Con la finalidad de hacer esto, se designan las constantes:

ob
hob
Tr Ts K
C
to
) (
1

= y ) (
2
Tr Ts M h C
s t
= (5.17)
Notando que la integral en la ecuacin (5.16) es la convolucin de
) (
1
u t
y
du
dA
, la transformada de Laplace de la ecuacin (5.16) es fcil de obtener, y la
ecuacin para A, en trminos de la variable transformada s, resulta:

2
2
2
3
1
2
) (
s C s C
Q
s A
i
+
=
t
(5.18)
La transformada inversa puede obtenerse de tablas
5
, de donde se obtiene que:
L
1
[ ) ( } 1 ) ( {
2 2
t b erf e t a erf
a
b
e
t b t a
+ ]=
) )( (
2
2 2
b s a s s
a b
+


(5.19)
Y si se tiene en cuenta que:
Lim
t
t
t a erf
a
2 ) (
1
= (5.20)
0 a

170

el resultado final es:

) ( 4
1
Tr Ts M K
F h M Q
A
ob hob
t s i
s

= (5.21)

siendo A
s
, el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie
2
.
De manera anloga, el volumen de la zona de vapor V
s
, pie
3
, viene dada por:

) ( 4
1
2
Tr Ts M K
F h M Q
V
ob hob
t s i
s

= (5.22)

donde F
1
es una funcin del tiempo adimensional, t
D
, dada por:

1 2 ) (
1
+ =
t
D
D
t
t
t erfc e F
D
(5.23)
erfc(x), es la funcin error complementaria, definida por:

} }

= = =
x
t t
dt e dt e x erf x erfc
0 0
2 2 2 2
1 ) ( 1 ) (
t t
(5.24)
y t
D
, el tiempo adimensional, dado por :

2 2
4
t s
ob hob
D
h M
t M K
t = (5.25)
siendo, M
ob
la capacidad calorficas de las capas supra y subyacentes en
F pie
BTU

3
,
y t es el tiempo en horas. Normalmente, el tiempo (en procesos de inyeccin)
viene expresado en aos, as es necesario convertir este tiempo a horas para
calcular t
D
.

La figura 5.3, presenta una curva de F
1
vs. t
D
, la cual puede utilizarse para obtener
F
1
. algunas veces es ms conveniente usar valores tabulados tales como los
mostrados en la Tabla 5.1.

Muchas aproximaciones matemticas del primer trmino de F
1
estn disponibles
en manuales de funciones matemticas
5
. Tales aproximaciones pueden ser
usadas para obtener un valor exacto de F
1
. Van Lookeren
6
da la siguiente
aproximacin de F
1
la cual tiene un error mximo menor del 3%.
171
172

D
D
t
t
F
85 , 0 1
1
+
= (5.26)

El modelo de Marx y Langenheim, permite tambin obtener la eficiencia trmica,
E
S,
la cual se define como la fraccin del calor inyectado que permanece en la
zona de vapor a un tiempo dado:

D
s
t
F
E
1
= (5.27)
Ntese que la eficiencia trmica, es una funcin solamente del tiempo dimensional
t
D
. Suponiendo que las propiedades trmicas varan poco de formacin a
formacin, la eficiencia trmica es principalmente una funcin de tiempo y
espesor; por lo que E
S
decrece cuando t aumenta, y aumenta cuando h
t
2
aumenta.
Por lo tanto, la inyeccin de vapor en una formacin de poco espesor no es
aconsejable ya que las prdidas de calor podran ser prohibitivas.

El calor acumulado perdido hacia las capas supra y subyacentes, como funcin
del calor inyectado, ser:
Q
ob
= 1 E
s
(5.28)

Otro resultado de inters que puede obtenerse del modelo de Marx y Langenheim,
es la tasa de crecimiento de la zona calentada,
da
pie
dt
dA
2
, dada por:

) (
2
Tr Ts M h
F Q
dt
dA
s t
i

= (5.29)
donde la funcin F
2
est dada por:

D
t
D
t erfc e
dt
dF
F
D
= =
1
2
(5.30)
La figura 5.4 presenta una curva de F
2
vs t
D
, de la cual puede obtenerse F
2
. En la
tabla 5.1 se presentan valores tabulados de F
2
.


173
174
EJEMPLO 5.1
Vapor a 155,6 lpca y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin
de 15 pies de espesor a una tasa de 1.000 B/D (equivalente de agua). Calcular el
volumen de la zona de vapor y las prdidas acumuladas de calor hacia las capas
supra y subyacentes, al final de 1.460 das de inyeccin continua.
Otros datos son:
M
ob
= 42
F pie
BTU

3

M
S
= 35
F pie
BTU

3

K
hob
= 1,2
F pie h
BTU


T
R
= 75 F
c
w
= 1
F lb
BTU

SOLUCION:

a.- Clculo de las propiedades del vapor:
T
S
= 115,1 (155,6)
0,225
= 358,3 F
L
V
= 1.318 (155,6)
-0,08774
= 846,4
lb
BTU

b.- Clculo de la tasa de inyeccin de calor Q
i
(Ec. 5.2)

h
BTU
x x Q
i
535 . 772 . 12 )} 4 , 846 7 , 0 ) 75 3 , 358 {( 000 . 1
24
350
= + =
c.- Clculo del tiempo adimensional t
D
(Ec. 5.25)
63 , 25
15 35
) 24 460 . 1 ( 42 2 , 1 4
2 2
= =
x
x x x x
t
D

d.- Clculo de la funcin F
1
(Ec. 5.26)
8329 , 4
63 , 25 85 , 0 1
63 , 25
1
=
+
=
x
F

175
Tabla 5.1- Funciones F
1
Y F
2
de Marx y Langenheim

t
D
F
1
F
2
t
D
F
1
F
2
t
D
F
1
F
2

0,0000 0,00000 1,00000 0,62 0,38198 0,49349 3,2 1,29847 0,27996
0,0002 0,00020 0,98424 0,64 0,39180 0,48910 3,3 1,32629 0,27649
0,0004 0,00039 0,97783 0,66 0,40154 0,48484 3,4 1,35377 0,27314
0,0006 0,00059 0,97295 0,68 0,41120 0,48071 3,5 1,38092 0,26992
0,0008 0,00028 0,96887 0,70 0,42077 0,47670 3,6 1,40775 0,26681
0,0010 0,00098 0,96529 0,72 0,43027 0,47281 3,7 1,43428 0,26380
0,0020 0,00193 0,95147 0,74 0,43969 0,46902 3,8 1,46052 0,26090
0,0040 0,00382 0,93245 0,76 0,44903 0,46533 3,9 1,48647 0,25810
0,0060 0,00567 0,91826 0,78 0,45830 0,46174 4,0 1,51214 0,25538
0,0080 0,00749 0,90657 0,80 0,46750 0,45825 4,1 1,53755 0,25275
0,0100 0,00930 0,89646 0,82 0,47663 0,45484 4,2 1,56270 0,25021
0,0020 0,01806 0,85848 0,84 0,48569 0,45152 4,3 1,58759 0,24774
0,0040 0,03470 0,80902 0,86 0,49469 0,44827 4,4 1,61225 0,24534
0,0060 0,05051 0,77412 0,88 0,50362 0,44511 4,5 1,63667 0,24301
0,0080 0,06571 0,74655 0,90 0,51250 0,44202 4,6 1,66086 0,24075
0,1000 0,08040 0,72358 0,92 0,52131 0,43900 4,7 1,68482 0,23856
0,1200 0,09467 0,70379 0,94 0,53006 0,43605 4,8 1,70857 0,23642
0,1400 0,10857 0,68637 0,96 0,53875 0,43317 4,9 1,73212 0,23434
0,1600 0,12214 0,67079 0,98 0,54738 0,43034 5,0 1,75545 0,23232
0,1800 0,13541 0,65668 1,00 0,55596 0,42758 5,2 1,80153 0,22843
0,2000 0,14841 0,64379 1,10 0,57717 0,42093 5,4 1,84686 0,22474
0,2200 0,16117 0,63191 1.20 0,63892 0,40285 5,6 1,89146 0,22123
0,2400 0,17370 0,62091 1,30 0,67866 0,39211 5,8 1,93538 0,21788
0,2600 0,18601 0,61065 1,40 0,71738 0,38226 6,0 1,97865 0,21470
0,2800 0,19813 0,60105 1,50 0,75514 0,37317 6,2 2,02129 0,21165
0,3000 0,21006 0,59202 1,60 0,79203 0,36473 6,4 2,06334 0,20875
0,3200 0,22181 0,58350 1,70 0,82811 0,35688 6,6 2,10482 0,20597
0,3400 0,23340 0,57545 1,80 0,86343 0,34955 6,8 2,14576 0,20330
0,3600 0,24483 0,56781 1,90 0,89803 0,34267 7,0 2,18617 0,20076
0,3800 0,25612 0,56054 2,00 0,93198 0,33621 7,2 2,22608 0,19832
0,4000 0,26726 0,55361 2,10 0,96529 0,33011 7,4 2,26550 0,19598
0,4200 0,27826 0,54699 2,20 0,99801 0,32435 7,6 2,30446 0,19374
0,4400 0,28914 0,54066 2,30 1,03017 0,31890 7,8 2,34298 0,19159
0,4600 0,29989 0,53459 2,40 1,06180 0,31372 8,0 2,38106 0,18952
0,4800 0,31052 0,52876 2,50 1,09292 0,30880 8,2 2,41873 0,18755
0,5000 0,32104 0,52316 2,60 1,12356 0,30411 8,4 2,45600 0,18565
0,5200 0,33145 0,51776 2,70 1,15375 0,29963 8,6 2,49289 0,18383
0,5400 0,34175 0,51257 2,80 1,18349 0,29535 8,8 2,52940 0,18208
0,5600 0,35195 0,50755 2,90 1,21282 0,29126 9,0 2,56555 0,18041
0,5800 0,36206 0,50271 3,00 1,24175 0,28734 9,2 2,60135 0,17881
0,6000 0,37206 0,49802 3,10 1,27029 0,28358 9,4 2,63682 0,17727
176
e.- Clculo del volumen de la zona de vapor V
S
(Ec. 5.22)

3
2
447 . 510 . 8
) 75 3 , 358 ( 42 2 , 1 4
8329 , 4 15 35 535 . 772 . 12
pie
x x x
x x x
V
s
=

=
f.- Clculo de las prdidas acumuladas de calor hacia las formaciones adyacentes
Q
ob
(Ec. 5.28)
811 , 0
63 , 25
8329 , 4
1 = =
ob
Q

5.4- MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK
7


El modelo de Marx y Langenheim
1
, supone que el vapor se condensa totalmente
en el frente, y el condensado se enfra hasta la temperatura del yacimiento. Esta
representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce
un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo de calor del agua
caliente. En otras palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente
para calentar la formacin, as como tambin para satisfacer las prdidas de calor
a las capas adyacentes. Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea
mayor que el calor consumido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin
embargo, a un cierto tiempo, el cual Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto
cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor transportado por el agua
caliente delante del frente de condensacin.

Mandl y Volek reconocieron esta situacin y obtuvieron el siguiente grupo de
ecuaciones, las cuales son utilizadas para determinar el tiempo crtico, t
c
.

B
t erfc e F
Dc
t
c
Dc
+
= =
1
1
2
(5.31)
donde el tiempo crtico adimensional, t
Dc
, est dado por:

2 2
4
t s
c ob hob
Dc
h M
t M K
t =
(5.32)

ob hob
Dc t s
c
M K
t h M
t
4
2 2
=
(5.33)
177
y la razn del calor latente al calor sensible, B, est dado por:

) ( Tr Ts c
L X
Hr Hw
L X
B
w
v st v st

= (5.34)

El procedimiento para calcular el tiempo crtico t
c
, usando las ecuaciones
anteriores es el siguiente:
1.- Calcular B de la ecuacin (5.34)
2.- Calcular F
2c
de la ecuacin (5.31)
3.- Determinar
Dc
t de la Tabla 5.1 Figura 5.4
4.- Calcular el tiempo crtico t
c
de la ecuacin (5.33) y convertirlo a aos si se
desea.

Estas ecuaciones pueden resolverse para t
Dc
, la cual se convierte al tiempo crtico,
t
c
, en horas, usando la funcin F
2
de la Figura 5.4 Tabla 5.1.

Para el clculo del volumen de la zona de vapor, se debe tener en cuenta que: si
el tiempo es menor que el tiempo crtico, la solucin dada por Marx y Langenheim
permanece vlida, pero si el tiempo es mayor que el tiempo crtico, la solucin
dada por Mandl y Volek debe ser usada. As el volumen de la zona de vapor para
las condiciones anteriores ser:

) ( 4
1
2
Tr Ts M K
F M h Q
V
ob hob
s t i
s

=
(t s t
c
)

(5.35)

) ( 4
3
2
Tr Ts M K
F M h Q
V
ob hob
s t i
s

=
(t > t
c
) (5.36)

donde la funcin F
3
viene dada por:

}
3
3
3
)
) (
1 {( 1 2
1
3
D
Dc D
D
t Dc D
w
v st Dc D D
D
t
t
t t
t erfc e
t t
Tr Ts c
L X t t t
t erfc e F
D D
t
t t

+ =

(5.37)

178
La Figura 5.5, presenta curvas de F
3
vs t
D
para varios valores de B. La curva
superior en la figura 5.5 (B= ) da valores de F
3
= F
1
de la funcin de Marx y
Langenheim. En las ecuaciones (5.35) y (5.36), V
S
est en pie
3
, por lo tanto hay
que dividir por 43.560 para obtener acre-pie.

Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio para
dos condiciones de contorno, las cuales se resuelven analticamente. Una
condicin supone que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de
condensacin, por lo tanto la solucin obtenida es igual a la de Marx y
Langenheim. La otra condicin supone que existe movimiento del agua caliente y
prdidas de calor delante del frente, pero que no hay precalentamiento de las
formaciones adyacentes en el frente. En la referencia 7 se presentan los detalles.
El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin
sobre el volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por
Mandl y Volek sern comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim.

El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin
sobre el volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por
Mandl y Volek sern comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim.

EJEMPLO 5.2
Vapor a 300 lpca y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de
espesor h
t
, pies, a una tasa de 600 B/D (equivalente de agua). Calcular el volumen
de la zona de vapor al final de un tiempo t luego de iniciada la inyeccin.
Otros datos son:
M
ob
= 42
F pie
BTU

3

M
S
= 35
F pie
BTU

3

K
hob
= 1,2
F pie h
BTU

.
179
T
R
= 85 F
c
w
= 1
F lb
BTU

SOLUCION:

- Modelo de Marx y Langenheim:

a.- Clculo de las propiedades del vapor.
T
S
= 115,1 (300)
0,225
= 415,4 F
L
V
= 1.318 (300)
-0,08774
= 799,1
lb
BTU

b.- Clculo de la tasa de inyeccin de calor Q
i
(Ec. 5.2)

h
BTU
x x Q
i
818 . 784 . 7 } 1 , 799 7 , 0 ) 85 4 , 415 {( 600
24
350
= + =
c.- Clculo del volumen de la zona de vapor V
S
(Ec. 5.35)
pie acre F h pie F h
x x x
F xh x
V
t t
t
s
= =

=
1
2 3
1
2 1
2
0939 , 0 091 . 4
) 85 36 , 415 ( 42 2 , 1 4
35 818 . 784 . 7


d.- Clculo del tiempo adimensional t
D
(Ec. 5.25)

2 2 2
165 , 0
35
42 2 , 1 4
t t
D
h
t
h
xt x x
t = = (t en horas)

2
442 . 1
t
D
h
t
t = (t en aos)
A continuacin, conocido el valor de t
D
se determina
D
t para luego obtener la
funcin F
1
de la figura 5.3 de la Tabla 5.1.

- Modelo de Mandl y Volek:
El primer paso para resolver las ecuaciones de Mandl y Volek, es encontrar la
razn B y el factor F
2c
.
e.- Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F
2c
(Ec. 5.31)
180

181
69 , 1
85 36 , 415
05 , 799 7 , 0
=

=
x
B
376 , 0
69 , 1 1
1
2
=
+
=
c
F

Luego de la Tabla 5.1 Figura 5.4 se obtiene:
22 , 1 =
Dc
t y t
Dc
= 1,49
f.- Clculo del tiempo crtico t
C
(Ec. 5.33)
aos h
x
x
x x
xh x
t
t
t
c
2
2 2
00103 , 0
24 365
1
42 2 , 1 4
49 , 1 35
= =
g.- Clculo del volumen de la zona de vapor V
S
(Ec. 5.36)
V
S
= 0,0939183 h
t
2
F
3
acre-pie
La Tabla 5.2 presenta los resultados de los volmenes de la zona de vapor
obtenidos al variar el espesor y el tiempo de inyeccin. Ntese que para un
espesor de 10 pies, el volumen de la zona de vapor aument 20% despus de 6
aos con respecto a un espesor de 100 pies de acuerdo al modelo de Marx y
Langenheim, y 14% de acuerdo al modelo de Mandl y Volek. En el caso del
espesor igual a 100 pies, el tiempo actual es menor que el tiempo crtico, as, las
ecuaciones de Marx y Langenheim se usaron para ambos clculos.

Tabla 5.2.- Volmenes de la Zona de Vapor

VOL. ZONA DE VAPOR
(acre-pie)
ESPESOR
(pies)
TIEMPO
(aos)
t
D

D
t
F
1

Ec. 5.26
F
3

Ec. 5.37
MARX /
LANGENHEIM
MANDL/
VOLEK
t
c

(aos)
25 2 4,61 2,15 1,67 1,55 99 92 0,64
25 4 9,23 3,04 1,60 2,30 155 137 0,64
25 6 13,84 3,72 3,34 2,85 199 170 0,64
10 6 86,5 9,30 9,55 6,9 91 66 0,10
20 6 21,6 4,65 4,36 3,7 166 141 0,41
50 6 3,46 1,86 1,37 1,3 326 310 2,58
100 6 0,865 0,93 0,496 --- 473 473 10,3


182
5.5- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA
CALIENTE

Cuando un fluido caliente, tal como agua o gas, caracterizados solamente por su
calor sensible (o sea, sin calor latente), es inyectado en un medio poroso, se crea
en el medio poroso una distribucin de temperatura. A cualquier tiempo dado, la
temperatura en el punto de inyeccin (plano superficie) es igual a la temperatura
del fluido T
F
. A medida que el fluido se mueve del punto de inyeccin, la
temperatura cae, alcanzando eventualmente la temperatura de la formacin T
R
.

Esta distancia, y por lo tanto el tamao de la zona calentada por el fluido
aumentar a medida que aumenta el tiempo de inyeccin, pero la temperatura de
la zona calentada siempre estar por debajo de la temperatura del fluido T
F
.
Tericamente, slo a un tiempo infinito la temperatura en el yacimiento ser igual
a T
F
.

5.6- MODELO DE LAUWERIER
8


Lauwerier
8
ha sido reconocido como el primero en establecer firmemente los
clculos aproximados de la distribucin de temperatura en el yacimiento.
Lauwerier consider la inyeccin de agua caliente a un flujo constante i
F
en un
yacimiento lineal horizontal, de propiedades uniformes y constantes como se
muestra esquemticamente en la Figura 5.6. Adems, supone que la
transferencia de calor hacia las capas supra y subyacentes se efecta por
conduccin vertical solamente, y que la distribucin de temperatura en el
yacimiento es independiente de la posicin vertical y el flujo de calor dentro del
yacimiento se realiza por conveccin solamente.

Luego, la distribucin de temperatura T en el yacimiento y en las formaciones
adyacentes a cualquier distancia lineal x (Lauwerier
8
) radial r (Malofeev
9
), del
punto de inyeccin, est dada por la siguiente ecuacin:
183
)
2
( ) (
D D
D
F
x t
x
erfc Tr T Tr T

+ = para
D
t >
D
x (5.38)
y T= T
R
para t
D
X
D
(5.39)
siendo X
D
la distancia adimensional dada por:

t F F F s
ob hob
t F F F s
ob hob
D
h i c M
A M K
h i c M
A M K x
x

097 , 17
615 , 5
24 4
= = (5.40)
donde:
t
D
: tiempo adimensional, (Ec. 5.25)
T
R
: temperatura del yacimiento, F
T
F
: temperatura del fluido, F
A: rea, pie
2

Flujo radial: A= t r
2
Flujo lineal: A= bx
B: espesor, pies
x: distancia lineal, pies
r: distancia radial, pies
i
F
: tasa de inyeccin de fluido, B/D

F
: densidad del fluido inyectado, lbs/pies
3

c
F
: calor especfico del fluido inyectado, BTU/lbs-F


FORMACION SUPRAYACENTE
z= h
t
/2


z=0
x=0


z= -h
t
/2
FORMACION SUBYACENTE
-
Figura 5.6.- Sistema de coordenadas utilizado por Lauwerier
5

INTERVALO DE
INYECCION
Z
Z
X
184
El valor de la funcin error complementaria, erfc(x), puede ser obtenido de tablas,
as, erfc(x)= 1 erf(x), siendo erf(x) la funcin error (del mismo nmero). Una
aproximacin dada por Abramowitz y Stegun
5
para el clculo de erfc(x) es la
siguiente:

) ( ) ( ) (
2
3
3
2
2 1
x e u a u a u a x erfc
x
c + + + =

(5.41)
donde,
px
u
+
=
1
1

con, p= 0,47047
a
1
= 0,3480242
a
2
= -0,0958798
a
3
= 0,7478556
y el error: I c (x) I 2,5 x 10
-5

EJEMPLO 5.3
Agua caliente a 500 F est siendo inyectada a una tasa de 500 B/D en una
formacin de 20 pies de espesor. Calcular la temperatura a una distancia de 40
pies del pozo de inyeccin, al final de 100 das de inyeccin (flujo radial). Repetir
el ejemplo para el caso de flujo lineal (b= 50 pies).
Otros datos son:
M
ob
= 30
F pie
BTU
3

M
S
= 30
F pie
BTU
3

K
hob
= 1,2
F pie h
BTU


T
R
= 80 F

F
= 62,4
3
pie
lb

c
F
= 1
F lb
BTU

185
SOLUCIN:
-Flujo radial:
a.- Clculo del rea radial (A= t r
2
)
A= t (40)
2
= 5.026 pie
2

b.- Clculo del tiempo adimensional t
D
(Ec. 5.25)
96 , 0
20 30
) 24 100 ( 30 2 , 1 4
2 2
= =
x
x x x x
t
D

c.- Clculo de la distancia adimensional x
D
(Ec. 5.40)
1653 , 0
20 500 0 , 1 4 , 62 30 615 , 5
026 . 5 30 2 , 1 24 4
= =
x x x x x
x x x x
x
D


t
D
> x
D

d.- Clculo de la funcin error complementario erfc(x), por medio de la
aproximacin dada por Abramowitz y Stegun
5
)
1653 , 0 96 , 0 2
1653 , 0
(

erfc = ) 0926931 , 0 ( erfc

Luego, 9582129 , 0
0926931 , 0 47047 , 0 1
1
=
+
=
x
u
2
0926931 , 0 3 2
] 9582129 , 0 7478556 , 0 9582129 , 0 0958798 , 0 9582129 , 0 3480242 , 0 [ ) (

+ = e x x x x erfc
8956847 , 0 =
e.- Clculo de la temperatura T (Ec. 5.38)
T= 80 + (500-80) (0,8956847) = 456,19 F

- Flujo lineal:
a.- Clculo del rea lineal (A= bx)
A= (50) (40)= 2.000 pie
2

b.- Clculo del tiempo adimensional t
D
(Ec. 5.25)
96 , 0
20 30
) 24 100 ( 30 2 , 1 4
2 2
= =
x
x x x x
t
D

c.- Clculo de la distancia adimensional x
D
(Ec. 5.40)
0657579 , 0
20 500 1 4 , 62 30 615 , 5
000 . 2 30 2 , 1 24 4
= =
x x x x x
x x x x
x
D


d.- Clculo de la funcin error complementaria erfc(x), por medio de la
186
aproximacin dada por Abramowitz y Stegun
5

) 0347688 , 0 (
0657579 , 0 96 , 0 2
0657579 , 0
( erfc erfc =

as, erfc(x)= erfc(0,0347688)
Luego, 9839055 , 0
0347688 , 0 47047 , 0 1
1
=
+
=
x
u
2
0347688 . 0 3 2
] 9839055 , 0 7478556 , 0 9839055 , 0 0958798 , 0 9839055 , 0 3480242 , 0 [ ) (

+ = e x x x x erfc
9607669 , 0 =
e.- Clculo de la temperatura T (Ec. 5.38)
T= 80 + (500-80) (0,9607669) = 484 F

5.7- MODELO DE SPILLETTE
10


Consiste en la solucin numrica de las ecuaciones de balance de energa trmica
en su forma ms general, incluyendo la posibilidad de variacin de la
conductividad trmica. Las referidas ecuaciones, generalizadas para cualquier
sistema de coordenadas son las siguientes:
T c c S c S
t
i T v c v c T K
r r w w w o o o st w w w o o o hs
} ) 1 ( ) ( { } ) {( ) ( | | + +
c
c
= + + V V V
(5.42)

para la formacin productora considerndola saturada de petrleo u agua, y:
) ( ) ( T c
t
T K
rob rob hob

c
c
= V V (5.43)
para las capas supra y subyacentes.

El trmino i
st
se refiere a la tasa de calor inyectado, v se refiere a la velocidad de
flujo y los subndices o, w y r se refieren a petrleo, agua y formacin (roca),
respectivamente. Los subndices s y ob se refieren a la formacin productora y
capas supra y subyacentes, respectivamente.

187
Spillette resolvi las ecuaciones (5.42) y (5.43), para las condiciones de contorno
apropiadas, utilizando procedimientos numricos. La tcnica de solucin utilizada
es valiosa donde se requiera considerar flujo multidimensional, yacimiento
heterogneo, porosidad y saturacin de fluido variable, y propiedades fsicas
dependientes de temperatura. Sin embargo, tal mtodo de solucin requiere el uso
de un computador digital y considerable informacin acerca de las propiedades del
yacimiento.

Las ecuaciones (5.42) y (5.43) conjuntamente con las ecuaciones que describen el
flujo de fluidos multidimensional en medios porosos, constituyen la formulacin
bsica de los modelos numricos para simular procesos de recuperacin trmica.

5.8- INYECCIN A TASAS VARIABLES

La tasa de inyeccin de vapor ( agua caliente) es pocas veces constante, y
puede variar ampliamente durante un proyecto. Los modelos de Marx y
Langenheim, Mandl y Volek, y Lauwerier pueden ser generalizados para tasas
variables, resultando en expresin ms amplias. Detalles de esto pueden ser
encontrados en las referencias 3, 7 y 8.

Un estudio hecho por Farouq Ali
11
, muestra que en el caso inyeccin de vapor, el
uso de un promedio constante en la tasa de inyeccin es suficientemente correcto,
y el error sobre el tratamiento exacto es alrededor del 10% y frecuentemente
mucho menor.

5.9.- REFERENCIAS

1.- Marx, J.W. and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid
Injenction, Trans. AIME (1959) 216, 312.315.
2.- Marx, J.W. and Langenheim, R.H.: Authors Reply to H.J. Ramey, Jr.,
Trans. AIME (1959) 216, 365.
188
3.- Ramey, H.J., Jr.: Discussion of the Paper by Marx- Langenheim, Trans.
AIME (1959) 216, 364.
4.- Carslaw, H.S. and Jaeger, J.C.:Conduction of Heat in Solids, Oxford
University Press., p. 59 (1959).
5.- Abramowitz, M. and Stegun, I.A.: Handbook of Mathematical Functions,
National Bureau of Standards Applied Mathematics, Series 55, p. 1024
(November, 1964).
6.- Van Lookeren, J.: Calculation Methods for Linear and Radial Steam Flow
in Oil Reservoirs, SPE 6788, presented at the 52
nd
. Annual Fall Meeting of Soc.
Pet. Engrs., Denver, Colorado, October, 9-12, 1977.
7.- Mandl, G. and Volek, C.W.: Heat and Mass Transport in Steam-Drive
Processes, SPE J. (March 1969), 59-79.
8.- Lauwerier, H.A.: The Transport of Heat in an Oil Layer Caused by Injection
of Hot Fluid, Appl. S c. Res., Sec. A, No. 5.
9.- Malofeev, G.E.: Calculation of the Temperature Distribution in a
Formation when Pumping Hot Fluid into a Well, Neft I Gaz (1960) 3, No. 7;
59-64.
10.- Spillette, A.C.: Heat Transfer During Hot Fluid Injection into an Oil
Reservoir, J. Cdn. Pet. Tech. (Oct.-Dec., 1965) 213.
11.- Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing
Company, Inc. , Bradford, Pennsylvania, 1970.




CAPITULO VI

INYECCIN DE AGUA CALIENTE

En su forma ms sencilla, la inyeccin de agua caliente involucra el flujo de dos
fases: agua y petrleo. Por otro lado, los procesos a vapor y los de combustin
siempre envuelven una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la
inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se trata
bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es
desplazado inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra.
Exceptuando los efectos de la temperatura y el hecho de que generalmente se
aplica a crudos viscosos, la inyeccin de agua caliente tiene varios elementos
comunes con la inyeccin convencional de agua.

Debido a la difundida presencia del agua en todos los yacimientos petrolferos, el
desplazamiento por agua caliente debe ocurrir, en cierto grado, en todos los
procesos de extraccin trmica. Se conoce que este mecanismo contribuye al
desplazamiento del petrleo en las zonas corriente abajo tanto en la inyeccin
continua de vapor como en la combustin in situ. De all, que muchos de los
elementos de la discusin sobre inyeccin de agua caliente, presentados en ste
captulo, sean aplicables a ciertas regiones en otros procesos.


6.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA
CALIENTE

Cuando se inyecta agua caliente a travs de un pozo, la formacin en la vecindad
del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor inyectado se
pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyectada suministra el
calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproximadamente es,
directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su temperatura
190
disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo de
inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona
calentada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el
pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia
del pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada
por el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber,
a la temperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la
temperatura de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente
inyectada slo a un tiempo infinitesimal, tal como se seal en el captulo V.

Segn los experimentos de Willman y col.
1
, la recuperacin de petrleo mediante
el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento normal con
agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos: al
mejoramiento de la movilidad del petrleo, como resultado de la reduccin en su
viscosidad y a la reduccin del petrleo residual a altas temperaturas.
Obviamente, la expansin trmica del petrleo contribuye a la reduccin del
petrleo residual a altas temperaturas, aunque en algunos casos las reducciones
en el petrleo residual son significativamente ms pronunciadas que lo que puede
ser explicado por la expansin trmica solamente. El punto de vista ms frecuente
es que las reducciones en petrleo residual con aumento de temperatura por
encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se deben a cambios en
las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperaturas. Estas fuerzas de
superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales entre las fases petrleo y agua,
sino tambin las fuerzas entre las superficies de los minerales y los lquidos,
especialmente aquellas que puedan retener compuestos orgnicos complejos
asidos a la superficie de los minerales.

Estos cambios en las fuerzas de superficie no necesariamente reducen las fuerzas
capilares, pues parece que varios de los sistemas roca/fluido estudiados se tornan
ms humectados por el agua a medida que aumenta la temperatura.

191
Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua caliente es el efecto
de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y al petrleo. Hasta
el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos cambios;
sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.
18
y Poston y col.
19
,
respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y
permeabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con
aumentos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de
forma tal, que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como
resultado, la recuperacin de petrleo aumenta. La figura 6.1, tomada de
Combarnous y Sorieau
10
, muestra esquemticamente cmo: (1) la expansin
trmica, (2) la reduccin de viscosidad, (3) la humectabilidad, y (4) la tensin
interfacial petrleo-agua, afectan la eficiencia de desplazamiento de crudos de
diferentes densidades. Cualitativamente, se puede observar que la expansin
trmica es ms importante para los crudos livianos, mientras que para los crudos
pesados, son ms importantes la reduccin de la viscosidad y los cambios de
humectabilidad.


6.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE
AGUA CALIENTE

Existen tres enfoques diferentes para estimar el comportamiento de la inyeccin
de agua caliente. Un enfoque, es el propuesto por Van Heiningen y Schwarz
2
y
Croes y Schwarz
3
, los cuales utilizan el efecto de la viscosidad del petrleo sobre
los procesos isotrmicos (o sea, se ignoran los efectos de la temperatura sobre la
expansin trmica, as como sobre los cambios en las fuerzas de superficie) tal
como se muestra en las figuras 6.2 y 6.3. El mtodo presentado por Van
Heiningen y Schwarz
2
requiere el cambio de una curva de relacin de viscosidad
por otra de ms bajo valor, de una manera que corresponda a los cambios en la
temperatura promedio de yacimiento (la cual aumenta con el tiempo).
192

1. Expansin Trmica
2. Reduccin de la Viscosidad
3. Humectabilidad
4. Tensin Interfacial Petrleo-Agua








FIG. 6.1- Contribuciones relativas de los mecanismos a la
eficiencia del desplazamiento del petrleo por agua caliente
4
.
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e
l

D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o
1
4
3
2
Densidad del Petrleo
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e
l

D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o
1
4
3
2
11
44
33
22
Densidad del Petrleo
193
Figura 6.2.- Produccin Acumulada Total vs. Produccin
Acumulada de Petrleo Extraido.
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
10 15 20 25 30 35 40
200
150
100
50
0
Relacin de Viscosidad = 500 200 180 160 140 120
Petrleo Extrado como Porcentaje del Petrleo In Situ
P
r
o
d
u
c
c
i

n

T
o
t
a
l

A
c
u
m
u
l
a
d
a

c
o
m
o

P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e
l

P
e
t
r

l
e
o

I
n

S
i
t
u
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
10 15 20 25 30 35 40
200
150
100
50
0
Relacin de Viscosidad = 500 200 180 160 140 120
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
10 15 20 25 30 35 40
200
150
100
50
0
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
t=10 Aos
t=10 Aos
M=100
94% Corte de Agua
0% Corte de Agua
M = 400 350 300 250
A
C
B
90% Corte de Agua
10 15 20 25 30 35 40
200
150
100
50
0
Relacin de Viscosidad = 500 200 180 160 140 120
Petrleo Extrado como Porcentaje del Petrleo In Situ
P
r
o
d
u
c
c
i

n

T
o
t
a
l

A
c
u
m
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l
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n
t
a
j
e

d
e
l

P
e
t
r

l
e
o

I
n

S
i
t
u
194
Figura 6.3.- Produccin Acumulada Total vs. Produccin
Acumulada de Petrleo Segn Modelos Experimentales
3
.
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Produccin Acumulada de Petrleo como % del Petrleo en Sitio
P
r
o
d
u
c
c
i

n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

T
o
t
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c
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m
o

P
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r
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n
t
a
j
e

d
e
l

P
e
t
r

l
e
o

e
n

S
i
t
i
o
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Relacin de Viscosidad = 500 400 350 300 250 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1
18 14 10
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
Porcentaje de Agua (%)
98,6
98,4
98,2
98,0
97,5
97,0
96,0
96,5
95,0
94,0
90,0
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Produccin Acumulada de Petrleo como % del Petrleo en Sitio
P
r
o
d
u
c
c
i

n

A
c
u
m
u
l
a
d
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T
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P
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t
a
j
e

d
e
l

P
e
t
r

l
e
o

e
n

S
i
t
i
o
195
En la aplicacin de este procedimiento, los principales elementos requeridos son:
la relacin de viscosidad petrleo/agua en funcin de la temperatura, y la
temperatura promedio del yacimiento en funcin del tiempo. El procedimiento, el
cual puede ser inferido de la figura 6.2, considera solamente los efectos de la
viscosidad, aunque el efecto de la expansin trmica de los fluidos sobre la
extraccin se puede incluir fcilmente. El procedimiento de Van Heiningen y
Schwarz
2
es fcil de aplicar, pero es vlido solamente cuando las curvas de
extraccin tales como las que se muestran en la figura 6.3, son representativas de
la formacin estudiada. Para petrleos de alta viscosidad, stos resultados son
tiles porque muestran la irrupcin temprana del agua y la extraccin del petrleo
rebasado por el agua.

El segundo enfoque es tambin prestado de la tecnologa de la inyeccin
convencional de agua, y est basado en la ecuaciones de Buckley y Leverett
4
para
el desplazamiento isotrmico en los procesos de extraccin. Las formas
modificadas de estas ecuaciones para aplicarlas a la inyeccin de agua caliente,
fueron introducidas por primera vez por Willman y col.
1
, y han sido utilizadas
frecuentemente como una manera sencilla de estimar el comportamiento de la
extraccin mediante la inyeccin de agua caliente en sistemas lineales y
radiales
5,6,11,20
.

El tercer enfoque para estimar el comportamiento de una inyeccin de agua
caliente, es mediante el uso de simuladores trmicos numricos. Los simuladores
son capaces de calcular el comportamiento de la extraccin, con mayor exactitud
que lo que se puede lograr con los dos mtodos ms sencillos que se acaban de
exponer. Sin embargo, los simuladores tienen dos limitaciones: el alto costo
(especialmente el costo de preparar los datos requeridos para alimentar el
modelo) y la calidad de los datos de alimentacin (a saber, los resultados no son
mejores que los datos utilizados).


196
6.3.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Aunque el agua caliente es capaz de transportar una mayor cantidad de calor
(entalpa) que el vapor, en base volumtrica, en general la inyectividad del vapor
es mucho mayor que la del agua caliente.

Parece ser que la inyeccin de agua caliente ser ventajosa donde las
formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para mantener una tasa de
inyeccin alta, con el objeto de minimizar las prdidas de calor. Adems, como el
incremento de temperatura logrado con el agua caliente es menor que el logrado
con vapor, la inyeccin de agua caliente resultar ms efectiva en yacimientos que
contengan petrleos viscosos que exhiban una gran disminucin en viscosidad
para incrementos de temperatura relativamente pequeos.

Aunque el agua caliente exhibe una razn de movilidad ms favorable que el
vapor, los datos de campo tienden a demostrar que el agua caliente es susceptible
a formar canales y a digitarse. Esto se debe en parte a los efectos de gravedad,
tal como lo demuestran los resultados de Spillette y Nielsen
11
.

La inyeccin de agua caliente puede ser deseable en el caso de formaciones que
contengan arcillas sensitivas al agua, puesto que el vapor podra daar la
formacin en tales circunstancias. Dietz
12
, ha reportado el uso de agua caliente
extremadamente salada (74 gr NaCl/litro) en pruebas de campo.

Los problemas en los equipos de inyeccin de agua caliente, en general, sern
menos severos que en la inyeccin de vapor. Sin embargo, la cantidad invertida
en generadores, equipos de superficie y en el pozo, es comparable a la del caso
de la inyeccin de vapor. Las prdidas de calor en las lneas de superficie y en el
pozo, pueden causar una seria disminucin en la temperatura del agua, mientras
que en el caso de vapor slo habr una reduccin en su calidad.

197
En el caso de petrleos livianos, donde la destilacin con vapor contribuye en una
alta proporcin a la recuperacin total, la inyeccin de agua caliente podra no ser
efectiva, ya que la destilacin no se har efectiva debido a la ausencia de una fase
gaseosa. Aunque esto, podra ser compensado por la inyeccin simultnea de
gas como proponen Slobod y Nielsen13.

En resumen, existen reas donde definitivamente la inyeccin de agua caliente
podra ser utilizada econmica y eficientemente como un proceso de recuperacin.
Sin embargo, todos los factores antes mencionados deben ser cuidadosamente
analizados y comparados en relacin con la alternativa de inyectar vapor antes de
iniciar la inyeccin de agua caliente.

6.4.- ESTIMULACIN CON AGUA CALIENTE

La estimulacin de pozos mediante la inyeccin de fluidos calientes, ha recibido
una gran atencin en aos recientes. En particular, la estimulacin con vapor en
yacimientos de crudos pesados ha resultado en muchos casos en un
extraordinario incremento en las tasas de produccin de petrleo.

Otro mtodo de estimulacin trmica que ha sido utilizado en algunos casos es la
inyeccin alternada de agua caliente. Este tratamiento puede ser ms
aconsejable que la inyeccin de vapor si la condicin mecnica de los pozos no es
adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos.

Debido a la desventaja del agua caliente con respecto al vapor como agente
transportador de calor (a saber., la entalpa del vapor seco y saturado por libra, es
mucho mayor que la entalpa del agua saturada a la misma presin), la
estimulacin con agua caliente ha sido reportada en muy pocos casos. Slo se
conoce de un proyecto a gran escala, el reportado por Socorro y Reid
14
y Araujo
15

en el Campo Morichal en el Oriente de Venezuela, donde se estimularon 31
198
pozos, de los cuales slo 9 resultaron ser exitosos en el sentido de que la tasa de
produccin se increment sustancialmente.

Los resultados de campo de este proyecto sugieren, que la limpieza del hoyo del
pozo (remocin de depsitos asflticos y escamas hoyo abajo) juega un papel
posiblemente ms importante que la estimulacin misma. Adems, se piensa que
la inyeccin de agua caliente puede causar dao a la formacin, debido al
incremento en la saturacin de agua alrededor del pozo, y a la formacin de
emulsiones que pueden reducir su capacidad productiva luego que se disipan los
efectos trmicos.

En vista de la poca aplicabilidad de la estimulacin con agua caliente, son pocos
los trabajos experimentales y/o tericos realizados al respecto. Socorro y Reid
14
,
utilizaron el modelo de Boberg y Lantz
16
(desarrollado bsicamente para
estimulacin con vapor) para predecir el comportamiento de los 31 pozos
estimulados en el proyecto Morichal. La correspondencia entre los resultados
calculados y observados fue pobre, debido probablemente a lo inadecuado del
modelo de Boberg y Lantz para el caso de inyeccin de agua caliente. Uno de los
estudios ms completos sobre la estimulacin con agua caliente, es el presentado
por Daz-Muoz y Farouq Ali
17
, quienes desarrollaron un modelo numrico para
estudiar la susceptibilidad de las condiciones que afectan la respuesta de la
estimulacin con agua caliente.

6.5.-REFERENCIAS

1. Willman, B. T., Valleroy, V. V., Rumberg, G. W., Cornelius, A. J., and
Powers, L. W.: Laboratory Studies of Oil Recovery by Steam
Injection, Trans., AIME, 222: 681 (1961).
2. Van Heiningen, J., and Schwarz, N.: Recovery Increased by Thermal
Drive, Proc. Fourth World Pet. Cong., Roma (1955) Sec. II 299.

199
3. Croes, G. A., and Schwarz, N.: Dimensionally Scaled Experiments and
Theories and the Water-Drive Process, Trans., AIME (1955) 204, 35-42.
4. Buckley, S. E., and Leverett, M. C.: Mechanism of Fluid Displacement in
Sands, Trans. AIME (1942) 146, 107-116.
5. Jordan, J. K., Rayne, J. R., and Marshall, S. W. III: A Calculation
Procedure for Estimating the Production History During Hot Water
Injection in Linear Reservoirs, presented at the Technical Conf. on
Petroleum Production, Pennsylvania State U., University Park. May 9-10,
(1957).
6. Farouq Ali, S. M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers
Publishing Co. Inc., Bradford, Pa (1970).
7. Higgins, R. V., and Leighton, A. J.: A Computer Method to Calculate
Two-Phase Flow in Any Irregularly Bounded Porous Medium, J. Pet.
Tech. (June, 1962), 670-683; Trans. AIME, 225.
8. Higgins, R. V., and Leighton, A. J.: Computer Prediction of Water Drive
of Oil and Gas Mixtures Through Irregularly Bounded Porous Media-
Three-Phase-Flow, J. Pet. Tech. (Sept. 1962), 1048-1054; Trans. AIME,
228.
9. Morel-Seytoux, H. J.: Analitical-Numerical Method in Waterflooding
Predictions, Soc. Pet. Eng. J. (Sept. 1965), 247-258; Trans. AIME, 234.
10. Combarnous, M., and Sourieau, P.: Les Methodes Thermiques de
Production des Hydrocarbures, Revue. Inst. Francais de Ptrole (Jul.-
Ago. 1976), Cap. 3, 543-517.
11. Spillette, A. G., and Nielsen, R. L.: Two-Dimensional Method for
Predicting Hot Waterflood Recovery Behavior, SPE Paper 1895,
presented at the 42
nd
. Annual Meeting of the Soc. Pet. Eng., Houston,
Texas (Oct. 1967).
12. Dietz, D. N.: Hot-Water Drive, Proc. Seventh World Pet. Cong. Ciudad de
Mexico (1967), 3, 451-457.
13. Slobod, R. L., and Nielsen, R. F.: Private Cominucation (F. Ali).

200
14. Socorro, J. B., and Reid, T. B.:Technical Analysis of Ciclyc Hot Water
Stimulation-Morichal Field, Venezuela, presentado en las III Jornadas
Tcnicas, Maracaibo, Oct. 14-16, (1971).
15. Araujo, J.: Estimulacin Cclica con Agua Caliente en las Arenas del
Grupo I Campo Morichal, I Simposio de Crudos Extra-Pesados,
Petrleos de Venezuela, Maracay, Oct. 13-15, (1976).
16. Boberg, T. C., and Lantz, R. B.: Calculation of the Production Rate of a
Thermally Stimulated Well, Jour. of Pet. Tech. (Dec.1966), 1613.
17. Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S. M.: Effectiveness of Hot-Water
Stimulation of Heavy-Oil Formations, J. Cdn. Pet. Tech. (July-Sept.
1975), 66-76.
18. Sinnokrot, A. A., Ramey, H. J. Jr., and Marsden, S. S. Jr.: Effect of
Temperature Level Upon Capillary Pressure Curves, Soc. Pet. Eng. J.
(March 1971), 13-22.
19. Poston, S. W., Ysrael, S. C., Hassain, A.K.M.S., Montgomery, E. F. III, and
Ramey, H. J. Jr.: Effect of Temperature on Irreductible Water
Saturation and Relative Permeability of Unconsolidated Sands, Soc.
Pet. Eng. J. (June 1970), 171-180; Trans. AIME, 249.
20. Fournier, K. P.: A Numerical Method for Computing Recovery of Oil by
Hot Water Injection in a Radial System, Trans. AIME, 234, (1965).
CAPITULO VII

INYECCIN CCLICA DE VAPOR

La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor,
inyeccin alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de
inyeccin de vapor ms ampliamente usados en el presente tiempo. Esta
popularidad deriva de la fcil aplicacin de este mtodo, de la baja inversin inicial
y del rpido retorno de la misma. Los resultados del tratamiento son evidentes en
pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo desplazamiento para la
recuperacin de petrleo, los cuales tardan meses antes de notarse un incremento
en la produccin.

La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo
de petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres
semanas; cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego
ponerlo en produccin. La Figura 7.1., es una representacin esquemtica de un
proceso de inyeccin cclica de vapor.

Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a una tasa
aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del
orden de 4 a 6 meses, y luego declinar a la tasa de produccin original. Un
segundo ciclo de inyeccin puede emplearse, y de nuevo la tasa de produccin
aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera
similar, sin embargo, el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez
menor.

En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero se duda
que ms de tres ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura 7.2. presenta
respuestas tpicas del comportamiento de produccin en un proceso de inyeccin
cclica de vapor.
202
Figura 7.1- representacin Esquemtica de un Proceso de Inyeccin Alternada de Vapor.

203

Figura 7.2.- Repuestas tpicas de produccin en un Proceso de Inyeccin
Cclica de Vapor
2
.


Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente
que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado
para petrleos pesados (8-15 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de
cualquier tipo de crudo.

Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta
la tasa de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no
est claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la
recuperacin ltima del yacimiento. Adems, se cree que la aplicacin intensa de
este proceso en un yacimiento, podra hacer imposible o ineficiente el uso futuro
de mtodos de desplazamiento para la recuperacin de petrleo, tales como
inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles, etc.
204
Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la operacin, como
tambin los mtodos alternativos de recuperacin de petrleo antes de iniciar un
proceso de inyeccin cclica.

7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE
VAPOR.

Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la inyeccin
cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad
del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el
comportamiento de la produccin.

En orden a entender los mecanismos de produccin de petrleo por inyeccin
cclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente produciendo a una tasa muy
baja (tpicamente de 5 a 10 B/D para un petrleo pesado). La tasa de produccin
inicial incluso puede ser cero en el caso de petrleos muy viscosos (8-15 API).

El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar las
perdidas de calor) por varias semanas. Despus de inyectar el volumen deseado
de vapor (expresado como barriles equivalentes de agua), el pozo se cierra
aproximadamente por dos semanas. Esto es llamado el periodo de remojo (soak
period), y el propsito es promover una condensacin parcial de todo el vapor
inyectado para calentar la roca y los fluidos, as como tambin, permitir la
distribucin uniforme del calor.
Hasta el presente tiempo, hay diferencias de opinin con respecto a la eficacia del
periodo de remojo, especialmente cuando grandes volmenes de vapor estn
envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de
tiempo es pequea por un lado, y el periodo de remojo representa una perdida en
la produccin de petrleo por otro lado. Sin embargo, el periodo de remojo es una
parte integral en un proceso de inyeccin cclica.

205
Durante la inyeccin de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad del petrleo
es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansin trmica del
petrleo y del agua.

Antes de poner el pozo en produccin, la arena calentada por el vapor contiene
petrleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presin en la cara de la
arena es disminuida como resultado de la produccin de fluidos, uno o varios
mecanismos ayudan a expeler el petrleo y los otros fluidos al pozo. Si la presin
es bastante alta, el petrleo ser producido a una tasa mucho mayor que la tasa
original como resultado del aumento en la movilidad del petrleo.

Debido a la presurizacin de la arena, cualquier gas libre es forzado en solucin,
as, el gas disuelto en el petrleo durante el periodo de produccin juega un papel
importante en la expulsin del petrleo. Esta fuerza expulsiva debida al gas en
solucin, ser relativamente efectiva solo en el primer ciclo, ya que para el
segundo ciclo, mucho de este gas puede haber sido producido.

Si la formacin tiene bastante espesor, y pocas barreras horizontales estn
presentes, el petrleo caliente fluye al pozo debido a gravedad. Una vez que el
petrleo drenado de la zona calentada es producido, algn relleno ocurre debido al
flujo de petrleo de las formaciones adyacentes fras. Este es el principal
mecanismo de produccin de las arenas de california (Kern River, Midway-Sunset,
etc.).

Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica
son: el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas de los fluidos
que fluyen, el efecto del calentamiento mas all de la zona contactada por el
vapor, la imbibicin del agua caliente en estratos de baja permeabilidad,
resultando flujo de petrleo a los estratos permeables y finalmente al pozo, y la
compactacin de la roca-yacimiento en caso de existir.

206
Un ndice frecuentemente utilizado en la evaluacin de la inyeccin cclica de
vapor, es la razn vapor/petrleo, esta razn se define como el volumen de vapor
inyectado (BN equivalentes de agua) por BN de petrleo producido. Un barril de
petrleo puede evaporar alrededor de 15 barriles de agua si es quemado bajo una
eficiencia trmica de 100%. As, una razn vapor/petrleo igual a 15 puede ser
considerado como el limite superior, donde la ganancia neta de energa es cero.
Obviamente, la razn vapor/petrleo, tendr que ser mucho menor para que un
proyecto sea viable.

7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETROLEO EN INYECCIN
CCLICA DE VAPOR:

Existen varios modelos matemticos para predecir la recuperacin de petrleo en
un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos, se
basa en uno u otro de los mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de
la inyeccin. El caso mas frecuente es aquel donde el pozo se encuentra en un
yacimiento con una energa (presin) pero que produce a una tasa muy baja
debido a la alta viscosidad del petrleo.

La manera mas simple de calcular el recobro de petrleo mediante estimulacin
con vapor, consiste en calcular el radio calentado para una determinada tasa de
inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de
las rocas y de los fluidos, utilizando algn modelo matemtico para el
calentamiento de la formacin (el modelo de Marx y Langeheim
3
por ejemplo), y
luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial compuesto de
dos elementos de flujo en serie.

El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo r
w
, hasta el radio
calentado por el vapor r
h
, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona,
oh
(o
sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada). El
otro elemento de flujo se extiende desde el radio calentado r
h
, hasta el radio de
207
drenaje del pozo r
e
, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona
oc
(o sea, la
viscosidad del petrleo a la temperatura original del yacimiento).

As, considerando condiciones de flujo radial (espesor uniforme, presin constante
Pe en el radio externo r
e
), la tasa de flujo de petrleo antes de la estimulacin q
oc
,
viene dada por:

( ) ( )
w
e
oc
oc
r
r
Pw Pe hk
q
ln
127 . 1 2

t
= (7.1)
Siendo Pw la presin en el pozo, lpca, de radio r
w
, pies.

Si la formacin es ahora estimulada a una distancia radial r
h
, tal que la viscosidad
del petrleo en la zona calentada es disminuida a un valor
oh
, entonces el sistema
de flujo consiste de dos zonas radiales. Luego, aplicando el principio de
conductividades en serie, la tasa de petrleo estimulada q
oh
viene dada por:


( ) ( )
w
h
oh
w
e
oc
oh
r
r
r
r
Pw Pe hk
q
ln ln
127 . 1 2

t
+

= 7.2)

As, la razn de estimulacin q
oh
/q
oc
, viene dada por:

h
e
w
e
oc
oh
w
e
w
e
oh
oc
w
h
w
e
oc
oc
oh
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
r
q
q
ln ln
ln
ln ln
ln
+
=
+
=

(7.3)

La ecuacin (7.3), solo dar la razn (q
oh
/q
oc
) para un instante dado, puesto que r
h
,
el radio calentado, al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del
petrleo caliente
oh
, cambian con tiempo.

Si
oc
>>
oh
, la ecuacin (7.3) se puede escribir como:
208

h
e
w
e
oc
oh
r
r
r
r
q
q
ln
ln
= (7.4)
lo cual implica que la razn de estimulacin (q
oh
/q
oc
) es solo funcin del radio
calentado. Esto explica la necesidad de utilizar grandes volmenes de vapor en
formaciones con petrleos muy viscosos.

Es de hacer notar que en la derivacin de la ecuacin (7.2), se considero que todo
el espesor de la formacin fue afectado por la inyeccin de vapor. Si la inyeccin
resulta en la remocin de una superficie impermeable de una porcin del espesor
del intervalo, la ecuacin (7.2) debe multiplicarse por (h
h
/h
t
), siendo h
h
el espesor
afectado por la inyeccin de vapor y h
t
el espesor total.

El tratamiento anterior es una versin altamente simplificada del problema
complejo de la estimulacin con vapor. En efecto, se supone que al final del
periodo de inyeccin, la temperatura de la zona calentada a un tiempo (t=0)
permanece a una temperatura igual a la temperatura del vapor T
s
durante el
periodo de produccin, donde el pozo produce a una tasa constante q
oh
.

En realidad, la zona calentada se deteriorara con tiempo debido a las perdidas de
calor a las formaciones adyacentes (v
z
), a la conduccin radial de calor (v
r
), y al
calor perdido con los fluidos calientes producidos (). Esta situacin se ilustra en la
Figura 7.3.

Como resultado de las perdidas de calor antes mencionadas, la temperatura de la
zona calentada declinara a una temperatura promedio Tavg, a un tiempo (t>0).

El modelo matemtico presentado por Boberg y Lantz
4
, bsicamente refina el
procedimiento anterior considerando estos factores adicionales. El resultado final
es la prediccin de q
oh
en funcin de tiempo.

209


Figura 7.3- Zona de Vapor y Prdidas de calor supuestas en el modelo de
Boberg y Lantz
4
.


7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ
4
:

Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una temperatura
promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo. Esta temperatura
promedio es utilizada para calcular la viscosidad del petrleo caliente (
oh
), la cual
se requiere para calcular la tasa estimulada (q
oh
) en funcin de tiempo.

210
A continuacin, se presenta el procedimiento de clculo para el caso de una sola
arena. Boberg y Lantz, adicionalmente han considerado el caso de arenas
mltiples.

El procedimiento de clculo es el siguiente:

1.- Dados los datos requeridos calcular la calidad promedio en la cara de la
formacin.
2.- Usando el mtodo de Marx y Langenheim
3
, calcular el radio de la zona
calentada (r
h
) al final del periodo de inyeccin (t=0), considerando que la zona
calentada tiene forma cilndrica.
3.- La temperatura promedio (Tavg) de la regin calentada o regiones calentadas,
en el caso de yacimientos con arenas mltiples despus de terminada la inyeccin
de vapor viene dada por:
( ) { } o o + = 1 ) (
z r
v v Tr Ts Tr Tavg (7.5)
suponiendo enfriamiento por conduccin de la zona calentada. Los trminos v
r
y v
z
en la ecuacin (7.5) son las soluciones unitarias de la ecuacin de calor en la
direccin radial y vertical respectivamente. Para el caso de una sola arena, v
r
y v
z
pueden evaluarse mediante las siguientes ecuaciones
22
.

4 3 2
024183 , 0 149516 , 0 18217 , 0 41269 , 0 180304 , 0 x x x x v
r
+ + + = (7.6)

|
|
.
|

\
|
=
2
log
h ob
hob
r
t
M
K
x (7.7)

3 2
035737 , 0 239719 , 0 56832 , 0 474884 , 0 y y y v
z
= (7.8)

|
|
.
|

\
|
=
2
4
log
h
t
M
K
y
ob
hob
(7.9)
siendo,
1
F
t h
h
D t
= (7.10)
donde:
F
1
: funcin de Marx y Langenheim (Ec. 5.23)
211
K
hob
: conductividad trmica de las capas supra y subyacentes,
F pie h
BTU

2

M
ob
: capacidad calorfica de las capas supra y subyacentes,
F pie
BTU

3

t: tiempo de inyeccin, h
t
D
: tiempo adimensional (Ec. 5.25)
h
t
: espesor total de la formacin, pies.
h : espesor aumentado de la formacin, pies.

La Figura 7.4. presenta soluciones para v
r
y v
z
vs el parmetro x e y, la cual
puede utilizarse en vez de las ecuaciones anteriormente presentadas.

Para el caso de arenas mltiples, las soluciones dadas por Boberg y Lantz deben
evaluarse numricamente. Los trminos T
R
y T
S
, se refieren a las temperaturas
del yacimiento y del vapor, respectivamente. Al igual que Tavg se expresan en F.

El termino es una cantidad adimensional dependiente del tiempo, la cual
representa la energa removida por medio de los fluidos producidos, y est
definido por:
dt
T T M h r
H
t
R s s h
f
}

=
0
2
) ( 2
1
t
o (7.11)
donde:
Ms: capacidad calorfica de la roca-yacimiento,
F pie
BTU

3

r
h
: radio de la regin calentada, pies.
Hf: tasa de calor removido con los fluidos producidos, BTU/da, evaluada
Mediante:
( )
s w g o oh f
H H q H
, ,
+ = (7.12)
siendo q
oh
la tasa de petrleo estimulada B/D, H
o,g
y H
w,s
representan el calor
removido por el petrleo y el gas, y el calor removido por el agua y el vapor.
212


Figura 7.4.- Soluciones para V
r
y V
z
(caso de una sola arena.
213
El calor removido de la formacin por el petrleo y el gas producido, se estima
mediante;
( )( )
R avg g g o o g o
T T c R c H + = 615 . 5
,
(7.13)
donde:
R
g
: razn gas/petrleo total producido, PCN/BN. R
g
esta basada en el gas
seco. Por tanto, el gas debe corregirse si este contiene vapor de agua.

o
: densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie
3

co: calor especifico del petrleo en el intervalo de temperatura, T
R
T
avg
,

F lb
BTU

cg: calor especifico del gas en el intervalo de temperatura, T
R
T
avg
,
F lb
BTU

El calor sensible y latente removido de la formacin por el agua y el vapor
producidos, se estima mediante:
( ) ( )
v s R w w w s w
L R H H R H + = 615 , 5
,
(7.14)
donde:

w
: densidad del agua a condiciones normales, 62,4
3
pie
lb
.
H
w
: entalpa del agua a T
avg
, BTU/lb
H
R
: entalpa del agua a T
R
, BTU/lbs.
L
v
: calor latente de vaporizacin a T
avg
, BTU/lbs.
R
w
: razn agua/petrleo producido, BN/BN
R
s
: agua producida en estado de vapor por BN de petrleo producido, BN de
vapor de agua (como liquido condensado a 60F)/BN de petrleo. Se
determina por:

|
|
.
|

\
|

=

s w
s
r
s w
s
w
g g
s
p p
p
R x
p p
p
p
R
R
4
10 6 ., 1
615 , 5
1

(7.15)
con las siguientes condiciones:
Si p
s
>p
w
, entonces toda el agua es producida como vapor y R
s
=R
w
.
Si p
s
<p
w
, entonces Rs se calcula por la ecuacin (7.15). Sin embargo, R
s
no
debe exceder a R
w
.
214
p
w
: presin en el fondo del pozo, lpca.
p
s
: presin de saturacin del vapor a T
avg
, lpca.

La ecuacin (7.5) para determinar T
avg
, debe resolverse de una manera iterativa
puesto que es una funcin de T
avg
. Cuando el valor de es prximo a la unidad
puede resultar que la ecuacin (7.5) de valores de T
avg
menores que T
R
. Puesto
que esta condicin es fsicamente imposible, cuando esto ocurra, se debe hacer
T
avg
igual a T
R
.

4.- Una vez determinada la temperatura promedio (Tavg) mediante las ecuaciones
anteriores, se determina
oh
a T
avg
y finalmente se calcula q
oh
de la ecuacin (7.2).
Dado que inicialmente, la presin en el lmite exterior (P
e
) se consider constante,
en el caso que la presin en el lmite exterior (P
e
) decline, la razn de estimulacin
vendr dada por:

2 1
1
C C
q
q
oc
oh
oc
oh

+
= (7.16)
donde,
2
1
ln
2
2
1
ln
2
2
1

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
w
e
e
h
w
e
r
r
r
r
r
r
C y
2
1
ln
2
ln
2
2
2

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
w
e
e
h
w
h
r
r
r
r
r
r
C (7.17)
El efecto de dao (skin effect) de la formacin, previo a la estimulacin, puede
tomarse en cuenta utilizando un radio efectivo del pozo en las ecuaciones
anteriores, definido por:

S
w
w
e r r

= (7.18)
siendo w r el radio nominal (o actual) del pozo, pies, y S el factor de dao
(adimensional). Si el dao alrededor del pozo tiene como consecuencia la
reduccin de la permeabilidad a un valor k
d
(darcy) hasta un radio r
d
, el valor de S
se puede obtener de:

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
w
d
d
r
r
k
k
S ln 1 (7.19)
215
En algunos casos, los depsitos de asfaltenos pueden originar altos factores de
dao. As, este y daos similares se pueden reducir por calentamiento, de tal
manera que el valor de S se reduce a S
r
despus de la estimulacin, por lo que C
1

y C
2
vienen dadas por;

|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
=
w
e
w
h
r
r
r
S
r
r
S
C
ln
ln
1
y
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
w
e
h
e
r
r
S
r
r
C
ln
ln
2
(7.20)

para el caso de P
e
constante. Una forma similar puede obtenerse para el caso de
P
e
declinando.
El procedimiento antes descrito puede ser usado para predecir la tasa de
produccin como funcin del tiempo, dando una curva similar a la mostrada en la
Figura 7.2.

5.- Los clculos para los ciclos siguientes al primero se realizan de una manera
similar, con la diferencia de que se debe tomar en cuenta el calor residual en el
yacimiento durante el ciclo precedente. La energa remanente existente en la
arena petrolfera se puede calcular por;
Calor remanente ( )
R avg S h
T T h M r =
2
t (7.21)
Una forma aproximada de tomar en cuenta esta energa, es sumndola al calor
inyectado durante el ciclo siguiente, suponiendo que el yacimiento se encuentra a
la temperatura original T
R
. Esto sin embargo, supone que las capas supra y
subyacentes se encuentran a la temperatura original del yacimiento. Como
consecuencia, las prdidas de calor calculadas sern mayores que las prdidas de
calor verdaderas.

Una limitacin del modelo de Boberg y Lantz, es que considera constantes las
saturaciones de fluidos en el yacimiento, por lo que los resultados para los ciclos
siguientes al primero son algo irreales.

216
Para ilustrar el modelo de Boberg y Lantz, a continuacin se presenta el siguiente
ejemplo.

EJEMPLO 7.1.
En un proyecto de inyeccin cclica de vapor se inyectaron 1.370 B/D de vapor
(equivalente en agua) a una presin de 1600 lpca y 80% de calidad en la cara de
la arena productora. El espesor de la arena es de 55 pies, la permeabilidad es de
2., darcy y el tiempo de inyeccin fu de 35 das. Calcular la tasa de produccin
estimulada a los 10 das de terminada la inyeccin. La viscosidad del petrleo es
de 156.210,4 cp a 60F y 220,13 cp a 200 F. La densidad del petrleo es 60
lbs/pie
3
, la densidad del agua es 62,4 lbs/pie3, el calor especifico del petrleo es
0,5
F lb
BTU

, el calor especifico del gas es 0,01

F PCN
BTU

, el calor especifico del agua

1,0
F lb
BTU

, la relacin gas/petrleo es 0,0

BN
PCN
, y la relacin agua/petrleo es 1,0
BN/BN. La presin en el fondo del pozo es 87 lpca, la presin en el lmite exterior
es 400 lpca y la temperatura original del yacimiento es 70 F. La conductividad
trmica y la difusividad trmica de las capas supra y subyacentes son 1,4
F pie h
BTU

y 0,04
h
pie
2
, respectivamente, y la capacidad calorfica de la arena es
35
F pie
BTU

3
.
El radio de drenaje es igual a 70 pies y el radio del pozo es de 0,333 pies.
Considere presin constante en el lmite exterior del rea de drenaje.

SOLUCION:
a- Clculo de T
s
y L
v
a 1600 lpca. (Tabla de Vapor).
T
s
=604,19 F y L
v
=540,13
lb
BTU
.
b- Clculo de Q
i
(Ec. 5.2).
( )( ) ( )( ) { } 13 , 540 8 , 0 70 19 , 604 0 , 1
24
370 . 1 350
+ |
.
|

\
|
=
x
Q
i
=
h
BTU
749 . 305 . 19
217
c- Clculo de t
D
(Ec. 5.25).
0444 , 0
55 35
) 24 35 ( 35 4 , 1 4
2 2
= =
x
x x x x
t
D

d- Clculo de F
1
(Ec. 5.26).
0377 , 0
0444 , 0 85 , 0 1
0444 , 0
1
=
+
= F
e.- Clculo de A
s
(Ec. 5.21) y r
h

( )( )( )( )
( )( )( )( )
2
381 . 13
70 19 , 604 35 4 , 1 4
0377 , 0 55 35 749 . 305 . 19
pie A
s
=

=
en consecuencia,
pie
A
r
s
h
26 , 65
381 . 13
= = =
t t

f- Suponiendo que la temperatura del yacimiento es igual a T
avg
para iniciar los
clculos.

( )
F T
avg
10 , 337
2
70 19 , 604
=
+
=
g- Clculo de las constantes a y b, Ecuacin de Andrade (Ec. 2.1.)
( )
460 60
ln 4 , 210 , 156 ln
+
+ =
b
a (1)
( )
460 200
ln 13 , 220 ln
+
+ =
b
a (2)
al resolver este sistema de ecuaciones, se obtiene:

9
10 66417 , 5

= x a y
4
10 60929 , 1 x b =
h- Clculo de
oh
a T
avg
y
oc
a T
R
(Ec. 2.1).
( )
( )
cp e x
x
oh
321 , 3 10 66417 , 5
1 , 797 / 10 60929 , 1 9
4
= =


( )
( )
cp e x
x
oc
104 . 87 10 66417 , 5
530 / 10 60929 , 1 9
4
= =


i- Clculo de q
oc
(Ec. 7.1).

( )( )( )( )
( )
D
B
q
oc
654 , 0
33 ., 0
70
ln 87104
87 400 5 , 2 55 127 , 1 2
=
|
.
|

\
|

=
t

j- Clculo de q
oh
(Ec. 7.2).
218

( )( )( )( )
( ) ( )
D
B
q
oh
76 , 49
333 , 0
26 , 65
ln 32 , 3
26 , 65
70
ln 104 . 87
87 400 5 , 2 55 127 , 1 2
=
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|

=
t

k - Clculo de v
r
(Ec. 7.6) y v
z
(Ec. 7.8).

( )( )
( )
pies h 8 , 64
0377 , 0
0444 , 0 55
= =
65 , 2
26 , 65 35
) 24 10 ( 4 , 1
log
2
= =
x
x x
x 04 , 2
8 , 64 35
) 24 10 ( 4 , 1 4
log
2
= =
x
x x x
y
v
r
= 0,180304-0,41269x(-2,65)+0,18217x(-2,65)
2
+0,149516x(-2,65)
3
+0,024183x(-2,65)
4
= 0,963
v
z
= 0,474884 0,56832x(-2,04)-0,239719x(-2,04)
2
0,035737x(-2,04)
3
= 0,94
l - Clculo de H
o,g
(Ec. 7.13)
( )( )( ) ( )( ) { }( )
BN
BTU
g Ho 993 . 44 70 10 , 337 01 , 0 0 5 , 0 60 615 , 5 , = + =
m- Clculo de R
S
(Ec. 7.15).

225 . 0 / 1
10 . 115
10 , 337
|
.
|

\
|
=
S
p
lpca P
S
62 . 118 =
Dado que: Ps>Pw, entonces Rs=Rw=1.0 BN/BN
n- Clculo de H
WS
(Ec. 7.14)
( )( )
lb
BTU
H
w
1 , 305 32 10 , 337 0 , 1 = =
lb
BTU
x H
r
38 ) 32 70 ( 0 , 1 = =

lb
BTU
x L
v
8 , 866 ) 6 , 118 ( 318 . 1
08774 , 0
= =


( )( ) ( )( ) ( )( ) { }
BN
BTU
s Hw 298 . 397 8 , 866 0 , 1 38 1 , 305 0 , 1 4 , 62 615 , 5 , = + =
o- Clculo de (Ec. 7.11)
( )( )
d
BTU
H
f
418 . 008 . 22 298 . 397 993 . 44 7 , 49 = + =

( )( )
( ) ( )( )( )
3
2
10 79063 , 6
70 19 , 604 35 8 , 64 6 , 65
10 418 . 008 . 22
2
1

=

= x
t
o
p- Clculo de T
avg
(Ec. 7.5)
( ) ( )( )( ) { } F x x T
avg
65 , 546 10 79063 , 6 10 79063 , 6 1 94 , 0 963 , 0 70 604 70
3 3
= + =


219
Dado que la diferencia entre el valor de T
avg
supuesto (337.10 F) y el valor de
T
avg
calculado (546,65 F) difieren de una tolerancia de aproximacin ( 0.1 F),
los clculos deben repetirse tomando como T
avg
supuesto el valor de T
avg

calculado.
A continuacin se presentan los resultados de las siguientes iteraciones:

VAL.
SUPUEST.
VALORES CALCULADOS
T
avg
T
avg
q
oh

oh
H
o,g
H
w,s

337,10 546,65 49,76 3,321 44.993 397.298 0,00679
546,65 545,74 49,90 0,050 80.291 418.538 0,00768


7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON
5


En muchos yacimientos (principalmente en los de California), las presiones son
bajas, y la gravedad suministra la fuerza de expulsin de los fluidos en la inyeccin
cclica de vapor. Como consecuencia, el flujo por gravedad puede dominar en la
fase de produccin.

Dependiendo de la tasa afluencia de petrleo fro a la zona calentada, donde una
forma de flujo esta ocurriendo, la zona calentada puede en parte desaturarse, en
otras palabras, una superficie libre puede desarrollarse. Esto se muestra en la
Figura 7.5, donde una zona de gas se ha formado arriba del petrleo dentro del
volumen de la arena calentada, y parte en la zona fra (esta se despreciar en el
siguiente anlisis).

220


Figura 7.5.- Geometra considerada en el Modelo de Boberg y Towson
15
para
Flujo por gravedad en un Pozo estimulado por Vapor.


Dada la altura de la columna de petrleo h
h
, el radio calentado r
h
, y el nivel del
fluido en el pozo h
w
, la tasa de flujo estimulada q
oh
esta dada por:

( ) ( )
|
|
.
|

\
|

=
2
1
ln
127 . 1
2 2
w
h
o
w h o o
oh
r
r
h h gk
q

t

(7.22)
donde g es un factor de conversin (g=1/144) y k
o
es la permeabilidad efectiva del
petrleo en darcys.

Boberg y Towson
5
, proponen el uso de la ecuacin (7.22) en conjuncin con la
ecuacin (7.2), calculando la tasa de produccin estimulada de ambas ecuaciones
221
y escogiendo la mayor de las dos. El esquema de clculo es igual al presentado
por Boberg y Lantz
4
, solo que un clculo adicional debe hacerse para tomar en
cuenta la altura de la columna de petrleo h
h
, la cual debe calcularse a cada
tiempo.

El procedimiento para el clculo de h
h
es como sigue:

1.- Se calcula la tasa de flujo de petrleo de la zona fra de radio r
e
, a la zona
calentada de radio r
h
, usando la ecuacin de flujo radial., Esto da q
oc
la tasa de
afluencia de petrleo a la zona calentada. Entonces, la altura promedio de la zona
calentada al tiempo (n+1), se relaciona a la altura al tiempo (n), el tiempo anterior,
mediante la siguiente ecuacin:

( ) ( )
( )( )
or oi w h
oc oh n n
S S r r
t q q
h h

A
=
+
2 2
1
) 615 , 5
t|
(7.23)
siendo, S
oi
la saturacin de petrleo en la zona drenada por gravedad, fraccin.

2.- Habiendo encontrado la altura promedio h
n+1
, la altura de la columna de
petrleo en la zona calentada h
h
esta dada por:
( ) ( ) B h h B h B h h
n
w
n n
h
2
1 2 2
2
1 1
8 16 4
+ + +
= (7.24)
donde, B esta definida por:

|
|
.
|

\
|
=
2
1
ln
w
h
r
r
B (7.25)

En resumen, el procedimiento para la fase de produccin es como sigue:

3.- A un tiempo inicial t A , se calcula q
oh
para flujo radial (Ec. 7.2) y q
oh
para flujo
por gravedad (Ec. 7.22), se escoge la mayor de las dos tasas, y se supone que
esta ser la tasa promedio para ese tiempo inicial. Se calcula la T
avg
como se
discuti anteriormente y finalmente se calcula el nuevo valor de h
h
, y se procede al
prximo tiempo.
222

7.5.- USOS DE POZOS HORIZONTALES PARA INYECCION CICLICA DE
VAPOR

En Cold Lake, Alberta, la Compaa Exxon y otras compaas, estn usando o
contemplando el uso de pozos horizontales para inyeccin cclica de vapor. El
concepto es crear una gran zona calentada arriba del pozo horizontal, tal como un
prisma triangular invertido. La Figura 7.6., muestra una vista seccional de tres
pozos horizontales, y la zona calentada por el vapor arriba de ellos. Tales zonas
calentadas, pueden desarrollarse por la inyeccin de vapor en pozos horizontales,
como tambin inyeccin a travs de pozos convencionales penetrando la arena
superior. Este concepto ha sido discutido por Butler, McNab y Lo
6
, y Butler y
Stephens
7
.

La tasa de flujo estimada q
oh
viene dada por la siguiente ecuacin:

( )
s
oi o
oh
m
h S g k
q
u
o| 127 , 1 2
= (7.26)

Donde la viscosidad cinemtica del petrleo a la temperatura del vapor Ts, esta
dada por
s
v , y a cualquier otra temperatura T, esta dada por:
m
T T
T T
R S
R s
|
|
.
|

\
|

= |
.
|

\
|
u
u
(7.27)

Donde T
r
es la temperatura original del yacimiento, F, y m se obtienen de la
relacin viscosidad-temperatura del petrleo.

223


Figura 7.6.- Flujo en Pozos Horizontales, perforados cerca de la base de la
formacin, durante la fase de produccin, despus de la
estimulacin con vapor del petrleo pesado arriba
6
.

La ecuacin (7.26), predice tasas de 0,1 a 0,7 B/D por pie de pozo horizontal bajo
las condiciones de Cold Lake. Por ejemplo, a 2.000 pies de longitud se puede
esperar una produccin de 800 B/D a una temperatura de saturacin de 200 C.

La teora ha sido verificada por experimentos de laboratorio, y los resultados de
campo han sido alentadores. Sin embargo, se puede apuntar que la perforacin de
un pozo horizontal es una proposicin bastante costosa, ya que la perforacin de
un pozo de 1.000 pies, puede costar unos 2 millones de dlares bajo las
condiciones de Cold Lake (1.500 pies de profundidad). Adems, pozos verticales
convencionales pudieran ser necesarios. No obstante, para petrleos muy
viscosos, y yacimientos poco profundos, los pozos horizontales ofrecen grandes
perspectivas.

224
7.6.- OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACION DE
PETROLEO EN INYECCION CICLICA DE VAPOR

Entre los modelos desarrollados para predecir el comportamiento de pozos
sometidos a inyeccin cclica de vapor, cabe mencionar los siguientes:

7.6.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER
8
, Y DE MARTIN
9


Son algo mas complicados que el modelo de Boberg y Lantz, y bsicamente se
diferencian de aquel en que estos modelos consideran que el vapor inyectado
suple parte de la energa requerida para producir el petrleo.

7.6.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY
10
, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS
11


Al igual que Boberg y Towson
5
consideran el caso de estimulacin con vapor en
yacimientos donde el principal mecanismo de produccin es drenaje por gravedad.

7.6.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT
12


Simula la inyeccin cclica de vapor en yacimientos que producen mediante
empuje por gas en solucin. Incluye la distribucin del vapor y de la viscosidad del
petrleo en yacimiento, y la especificacin del intervalo de inyeccin. Desprecia al
drenaje por gravedad.

7.6.4.- MODELO DE SWAAN
13


Simula la estimulacin con vapor, tanto en yacimientos con empuje por gas en
solucin como por drenaje por gravedad. El modelo considera una solucin
analtica para la distribucin de temperatura y una solucin numrica para la
ecuacin de difusividad, puesto que considera flujo en una sola fase.

225
7.7.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN
PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR

Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de estimulacin
cclica en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de diseo
corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor, estn
basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos donde se
utiliz la teora para disear el proyecto.
Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de 1.200
Bls/acre-pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente
exitoso.
Permeabilidad: debe ser lo suficientemente alta como para permitir una inyeccin
rpida del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo.
Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden de
4.000 cp a condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde
la viscosidad es baja, del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es
conveniente en el rango de 8 a 15 API.
Profundidad: la mxima profundidad prctica es 3.000 pies, an cuando es
preferible valores de profundidad menores, ya que las perdidas de calor en el
pozo son menores y las presiones de inyeccin requeridas sern tambin
menores.
Tasa de inyeccin: debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de
inyectar el calor requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de espesor por ciclo)
en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa menos calor.
Presin del yacimiento: es conveniente que a sea moderadamente alta, aunque
existen proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del orden de
40 lpc.
Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies.
Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado periodos
mucho mas largos.
226
La produccin estimulada se puede extender hasta 24 meses, aunque en
algunos casos dura muy poco.
El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el numero de ciclos es
generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han reportado casos de
hasta 22 ciclos.
La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la cual decidir.
Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio calentado que se desea
obtener.

La Tabla 7.1 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del
yacimiento en un proyecto de estimulacin con vapor.

Tabla 7.1- Criterios para la Seleccin del Yacimiento en un Proyecto de
Estimulacin con Vapor
2
Espesor de la arena, pies 30
Profundidad, pies < 3.000
Porosidad, % > 30
Permeabilidad, md 1.000 2.000
Tiempo de remojo, das 1-4
Tiempo de inyeccin, das 14-21
Numero de ciclos 3-5
Saturacin de Petrleo,
pie acre
Bl

1.200
Calidad del vapor, % 80-85
Gravedad API < 15
Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp < 4.000
Presin de inyeccin, lpc < 1.400
Longitud de los ciclos, meses ~6
Inyeccin de vapor / ciclos, bls 7.000

kh
,
cp
pie md
< 200
227
7.8.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR

La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y como
tal, no conduce a un incremento en la recuperacin ultima del yacimiento. En
general, se cree que en yacimientos de crudos pesados, donde la recuperacin
primaria es del orden del 10% del petrleo in situ, la recuperacin por estimulacin
con vapor, incluyendo la primaria, ser del orden del 15 al 20%
14-15
. Resultados de
un proyecto de estimulacin a gran escala desarrollado en Venezuela, mostr que
la recuperacin de petrleo despus de dos aos de operacin, aumento de 18%
(recuperacin primaria) a 24% (total)
16
.

Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor, es que
solo una parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es producida cuando el
pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada
se queda en el yacimiento formando zonas de alta saturacin de agua alrededor
de los pozos productores. Tales regiones de alta saturacin de agua, pueden
hacer que la aplicacin futura de procesos de recuperacin del tipo
desplazamiento, resulten difciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal de
barrido ser afectada adversamente. La Figura 7.7., ilustra reas con altas
saturacin de agua en la vecindad del pozo estimulado.

La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un
hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos, alrededor
del 35.5% del petrleo producido ha sido atribuido a la compactacin de la roca
yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. La compactacin de
la roca-yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin de procesos de
recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta
presin. Esto ha sido posible en el caso del campo Wilmington en California
17
.
Adems, la compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades
de la roca, los cuales sern desfavorables desde el punto de vista de
recuperacin.
228


Figura 7.7.- Areas de alta saturacin de agua en la vecindad de los Pozos
Estimulados con Vapor
1
.

Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas
sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor pueden
daar la permeabilidad del yacimiento.

En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es
econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes
aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin final. Mientras que
en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor puede ser un mtodo de
recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso usar un proceso
de recuperacin del tipo desplazamiento.

229
7.9- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACION

El vapor y el agua caliente son los nicos fluidos que han sido reseados en la
literatura de haber sido inyectados durante varios ciclos para estimular pozos. Sin
embargo, tambin se ha mencionado que se han utilizado, al menos durante un
ciclo
18,19
, otros fluidos calentados (incluyendo las mezclas de crudo del propio
campo y gasleo de refinera y gases no condensables).

La combustin directa, que requiere inyeccin de aire, tambin se ha utilizado
como un procedimiento de estimulacin
18-20-21
.

Al parecer, estos procesos solo se han utilizado una vez en algn pozo. Otra
tcnica utilizada para estimular el pozo ha sido el uso de calentadores de fondo,
practica que se remonta al siglo diecinueve. Los aparatos mas comnmente
utilizados en este proceso han sido los calentadores elctricos y los quemadores
de gas.



7.10.- REFERENCIAS

1.- Farouq Al, S.M. : Steam Stimulation - An Evaluation, Producers Monthly,
31(10), 2 Octubre 1.967.
2.- Farouq Ali, S.M. And Meldau, R. F.: Practical Heavy OilRecovery Course,
University of Alberta, Canada, (1.987).
3.- Marx, J. W. and Langenheim, R. H. : Reservoir Heating by Hot Fluid
Injection, Trans. AIME (1.959), 312.
4.- Boberg, T. C. and Lantz, R. B.: Calculation of the Production Rate of a
Thermally Stimulated Well, J. Pet. Tech., Dec. 1.966, pp. 1613-1623.
5.- Boberg, T. C. and Towson, D. E.: Gravity Drainage in Thermally Stimulated
Wells , J. Can. Pet. Tech., (Oct.-Dec., 1.967) 130-135.
230
6.- Butler, R. M., McNab, G. S. and Lo, H. Y.: Theoretical Studies on the
Gravity Drainage of Heavy Oil During In-Situ Steam Heating, presented at
The 29
th
Can. Che. Eng. Conf., Sarnia, Ont., Oct. 1-3. 1.979.
7.- Butler, R. M. and Stephens, D. J.: The Gravity Drainage of Steam-Heated
Heavy Oil to Parallel Horizontal Wells, Paper 80-31-31, presented at the
31
st
Annual Meeting of Pet. Soc. of CIM.
8.- Davidson, L. B., Miller, F. G. and Mueller, T. D.: A Mathematical Model of
Reservoir Response During the Cyclic Injection of Steam, Soc. Pet. Eng.
Journal, June 1.967, pp. 174-188.
9.-Martin, J. C.: A Theoretical Analysis of Steam Stimulation, J. Pet.
Tech. (Mar. 1.967), 411-418; Trans. AIME, 240.
10.- Seba, R. D. and Perry, G. E.: A Mathematical Model of Repeated Steam
Soaks of Thick Gravity Drainage Reservoirs, J. Pet. Tech. (Jan. 1.969)
87-94; Trans. AIME, 249.
11.- Kuo, C. H., Shain, S. A. and Phocas, D. M.: A Gravity Drainage Model for
the Steam Soak Process, Soc. Pet. Eng. J., June 1.970.
12.- Closmann, P. J., Ratliff, N. W. and Truitt, N. E.,: A Steam Soak Model for
Depletion Type Reservoirs, J. Pet. Tech. , (June 1.970) 757-770, Trans.
AIME, 246.
13.- de Swaan, O. A.: Improved Numerical Model of Steam Soak Process,
Oil & Gas J., (Jan. , 1.972), pp. 58-62.
14.- Rochon, J. A.: Steam Stimulation No Great Bonanza, Oil & Gas J., 56
(June 1.966).
15.- Gray, E. T. : Independent Petroleum Monthly, (June 1.966).
16.- de Haan, H. J. and Van Lookeren, J.: Early Results of the First Large
Scale Steam Soak Project in the Tia Juana Field, Western Venezuela,
J. Pet. Tech., (Jan. 1.969) 95-100.
17.- Allen, D. R.: Physical Changes of Reservoir Properties Caused by
Subsidence and Represuring Operations, Wilmington Field, California,
Paper No. SPE 1811, presented at the Annual Fall Meeting of the SPE of
AIME, Houston, Texas, (October, 1.967) .
231
18.- Farouq Ali, S. M.: Well Stimulation by Downhole Thermal Methods,
Prod. Monthly (Oct. 1.973) 25-25.
19.- Nelson, T. W., and McNiel, J. S., Jr.: Oil Recovery by Thermal Methods,
Part I, Pet. Eng. (Feb. 1.959) B27-32.
20.- Farouq Ali, S. M.: Well Stimulation by Thermal Methods , Prod.
Monthly (April 1.968) 23-27.
21.- White, P. D. and Moss, J. T. : High-Temperature Thermal Techniques for
Stimulating Oil Recovery , J. Pet. Tech. (Sept. 1.965) 1007-1011.
22.- van Poolen, H. K. and Associated: Fundamentals of Enhanced Oil
Recovery , PennWell Publishing company, Tulsa, Oklahoma, 1.981.





















232

233
CAPITULO VIII
INYECCION CONTINUA DE VAPOR

La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal
ms eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin
con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos
pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se
perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de
vapor en el mundo
1,2
, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de
inyeccin cclica, que luego se convirtieron a inyeccin continua en vista de las
mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para
continua.

La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento
de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente
de la presencia y efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de
la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y
sean transportados como componentes hidrocarburos en la fase gaseosa.

Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo
hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin.
Adems, la condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms
eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es que la
extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por inyeccin de agua caliente.

8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION CONTINUA DE
VAPOR

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el
petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por
234
Figura 8.1.- Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y Distribucin Aproximada de los Fluidos en el
Yacimiento .
Caldera
Pozo
Inyector
Pozo Productor
Vapor y Agua
Condensada
Agua
Caliente Banco
de
Petrleo
Zona de
Agua
y Petrleo
a Ty
235

vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin
por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la
recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en
solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor.
Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las
propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.

Los mecanismos de recuperacin por inyeccin contnua de vapor pueden
visualizarse considerando inyeccin de vapor en un medio poroso
suficientemente largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El
petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado
hacia delante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejado atrs.
El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las prdidas
de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una zona o banco
de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a medida que
avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del yacimiento (ver
figura 8.1). Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento
prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar que se
distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la
zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el
resultado de los mecanismos operando en cada una de estas zonas.

La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser
aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua convencional,
excepto que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo que se inyecta
como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.

En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada
bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la
viscosidad del petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la
temperatura, la zona de agua caliente contribuir considerablemente a la
recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la viscosidad del
petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua
236
caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de
agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an
ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in
situ
3
.

En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este
fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los
componentes relativamente livianos del petrleo no desplazado por las zonas
de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta presin de
vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la
vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son transportados hacia
delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del
yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la
composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo
en situ
3
.

El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en
componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y
desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando
as la recuperacin. La magnitud de estos efectos aun no ha sido posible de
evaluar cuantitativamente.

Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en
solucin ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor
puede ser del orden del 3% de la recuperacin total
4
.

An queda por evaluarse la formacin de CO
2
( y de otros gases en menores
cantidades)
14
resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de
cualquier otra fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual tambin
puede actuar como mecanismo de desplazamiento.



237
8.2.- CALCULO DE LA RECUPERACION DE PETROLEO POR INYECCION
CONTINUA DE VAPOR

La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin
contnua de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de
agua fra y caliente (o sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin
de petrleo residual, S
orst
, en la zona de vapor, la cual se encuentra
aproximadamente a una temperatura constante, T
s
). Este procedimiento puede
resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados con agua hasta el
lmite econmico. Varios artculos describiendo este procedimiento estn
disponibles en la literatura
4,5,6,7,8
.

El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de
vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo
en base a la suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el
vapor se reduce desde un valor inicial, S
oi
, hasta un valor residual, S
orst
.
Experimentalmente se ha demostrado
3
que el valor de S
orst
, es independiente
de la saturacin inicial de petrleo y se han publicado valores en el rango de
3% a 18%
3,9,10,11,12
.
El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo,
utilizando algn modelo para el calentamiento de la formacin como el
propuesto por Marx y Langenheim
6
Mandl y Volek
13
. As, si el volumen de la
zona de vapor a cualquier tiempo t, es V
s
, pie
3
, entonces el petrleo total
recuperado en BN, viene dado por:
( )
( ) E N
t
n orst oi
h
h
C 5,615
S S
P

=
s
V |
(8.1)
Donde:
N
P
: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN
V
S
: volumen de la zona de vapor, pie
3

E
C
: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la
zona de vapor- que se produce), fraccin
h
n
: espesor neto de la formacin, pies
h
t
: espesor total de la formacin, pies
238
| : porosidad de la formacin, pies
S
oi
: saturacin inicial de petrleo, fraccin
S
orst
:saturacin residual de petrleo en la zona de vapor,
fraccin

Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia
lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de
petrleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua
inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor
acumulada, y viene dada por:
OSR
t i
N
st
P
=
(8.2)
donde:
OSR
: razn
vapor
petrleo
, fraccin
i
st
: tasa de inyeccin de vapor, B/D
t : tiempo de inyeccin, das

Empleando el modelo de Marx y Langenheim
6
, la tasa de produccin de
petrleo a un tiempo t, q
o
, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona
calentada (Ec. 5.29), y es la derivada, contra el tiempo, de la ecuacin (8.1).
As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:
2 h
h
C ) T (T 5,615M
) S (S 24Q
o
)F ( E q
t
h
R S s
orst oi i

=
|
(8.3)
donde:
q
o
: tasa de produccin de petrleo, B/D
Q
i

: tasa de inyeccin de calor,
h
BTU

M
S

: capacidad calorfica de la formacin,
F pie
BTU

3

T
S
: temperatura de saturacin del vapor, F
T
R
: temperatura original de la formacin
F
2
: funcin de Marx y Langenheim, (Ec. 5.30)

239
Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek
13
, la funcin F
3
(Ec. 5.37) se
puede diferenciar para obtener dV
s
/dt, y as q
o
. Dado que la expresin
resultante es bastante difcil de manejar, una mejor aproximacin es graficar N
P

vs. t, y luego obtener grficamente las pendientes de N
P
vs. t a tiempos
seleccionados, resultando un grfico de q
o
vs. t.

Las curvas de q
o
vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la
extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede
ser graficada como funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin
continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con
respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este
resultado se conoce como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada
por:
st
o
i
t q ) (
OSR(t) =
(8.4)
Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo
desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay
una cantidad de petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos
durante el proceso. El mtodo tambin es aplicable a petrleos livianos.

Para ilustrar el mtodo anterior, a continuacin se presenta un ejemplo de
clculo.

EJEMPLO 8.1

Vapor a 300 lpca y calidad igual a 80%, est siendo inyectado en una
formacin de espesor (total) igual a 35 pies y porosidad de 28%, a una tasa de
400B/D (equivalente de agua). La capacidad calorfica de la arena y de las
capas supra y subyacentes es 33
F pie
BTU

3
, la saturacin inicial de petrleo es
65%, la saturacin residual de petrleo es 20%, la conductividad trmica de las
formaciones adyacentes es 0,7
F pie h
BTU

2
y la temperatura de la formacin es
240
de 85 F. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de
petrleo, la tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de
100 das y 4.197,5 das luego de iniciada la inyeccin. El calor especfico del
agua es de 1,02
F lb
BTU

. Considere que el espesor neto es igual al espesor total

y el factor de captura es igual al 100%.

SOLUCION:
a. Clculo de la temperatura de saturacin, T
S
(Ec. 3.1), y del calor latente de
vaporizacin, L
V
(Ec. 3.4).
T
S
= 115,1 (300)
0,225
= 415,36 F
L
V
= 1.318 (300)
-0,08774
= 799 BTU/lbs
b. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F
2C
(Ec. 5.31)
897 , 1 B
) 85 36 , 415 ( 02 , 1
799 80 , 0
= =
x
x

345 , 0 F
897 , 1 1
1
2c
= =
+

Luego, de la tabla 5.1, se obtiene:
t
Dc
= 1,85
c. Clculo del tiempo crtico, t
c
(Ec. 5.33).
das 1.112,9 hr 26.709 t
4x0,7x33
85 , 1 35 33
c
2 2
= = =
x x

d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Q
i
(Ec. 5.2)
Q
i
=
24
350
x400x{1,02x(415,36-85) + 0,8x799}= 5.694.542
h
BTU

e. Clculo del tiempo adimensional, t
D
(Ec. 5.25) para t = 100 das.
166 , 0
35 33
) 24 100 ( 33 7 , 0 4
2 2
= =
x
x x x x
t
D

f. Clculo de la funcin F
1
(Ec. 5.26)
F
1
= 123 , 0
166 , 0 85 , 0 1
166 , 0
=
+

g. Clculo del volumen de la zona de vapor, V
s
(Ec. 5.22). Dado que t(100
das) < t
c
(1.112, 9), entonces el volumen de la zona de vapor puede
calcularse por Marx y Langenheim
6
.
241
V
s
= 587 . 927
) 85 36 , 415 ( 33 7 , 0 4
123 , 0 35 33 542 . 694 . 5
2
=
x x x
x x x
pie
3

h. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, N
p
(Ec. 8.1).
N
p
= 815 . 20
35
35
0 , 1
615 , 5
) 20 , 0 65 , 0 ( 28 , 0 587 . 927
=

x x
x x
BN
i. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, q
o
(Ec. 8.3)
Dado que: t
D
= 0,166 F
2
= 0,66379 (Tabla 5.1.) BND
q
o
= 187 66379 , 0
35
35
0 , 1
) 85 36 , 415 ( 33 615 , 5
) 20 , 0 65 , 0 ( 28 , 0 542 . 694 . 5 24
=

x x x
x x
x x x
.
j. Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada (Ec. 8.2).
OSR = 52037 , 0
100 400
815 . 20
=
x

k. Clculo del tiempo adimensional, t
D
(Ec. 5.25) para t = 4197,5 das
t
D
= 978 , 6
35 33
) 24 5 , 197 . 4 ( 33 7 , 0 4
2 2
=
x
x x x x

l. Clculo del volumen de la zona de vapor, V
S
(Ec. 5.36). Dado que: t(4.197,5
das) > t
C
(1.112,9 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse por
Mandl y Volek
13
.
Con B = 1,897 y t
D
= 6,978 F
3
= 2,02 (Figura 5.5)
V
s
= 538 . 233 . 15
) 85 36 , 415 ( 33 7 , 0 4
02 . 2 35 33 542 . 694 . 5
2
=
x x x
x x x
pie
3

m. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, N
P
(Ec. 8.1).
N
p
= 839 . 341
35
35
0 , 1
615 , 5
) 2 , 0 65 , 0 ( 28 , 0 538 . 233 . 15
=

x x
x x
BN
n. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, q
o
(Ec. 8.3)
Dado que t
D
= 6,978 F
2
= 0,20203 (Tabla 5.1)
q
o
= 57 20203 , 0
35
35
0 , 1
) 85 36 , 415 ( 33 615 , 5
) 2 , 0 65 , 0 ( 28 , 0 542 . 694 . 5 24
=

x x x
x x
x x x
BND
o. Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada, OSR (Ec. 8.2)
OSR = 20359 , 0
5 , 197 . 4 400
839 . 341
=
x


242
8.2.1. MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER:

Myhill y Stegemeier
7
, presentan un modelo matemtico basado sobre un
balance de energa para predecir la recuperacin de petrleo y la razn
petrleo/vapor en un proceso de inyeccin continua de vapor. El procedimiento
de clculo para estimar la recuperacin de petrleo es igual al procedimiento
anteriormente presentado, solo que la funcin F
3
de Mandl y Volek
13
es
ligeramente modificada para considerar los trminos de mayor orden
despreciados por stos autores. La funcin F
4
de Myhill y Stegemeier viene
dada por:

] )
) 1 (
2 2
( ...
)........ 1 2 (
1
)[
1
1
( ) 1 2 (
1
F
0
4
}

+
+
+ =
Dc
D d
t
D
u
Dc D
D
D
D
D
t
D
D
D
t
D
du
u t
u erfc e
B
t t
t
t
t
t erfc e
t B
t
t erfc e
t
t
t t
(8.5)

La figura 8.2, presenta curvas de F
4
vs. t
D
para varios valores de B. La curva
superior en esta figura (B = ) da valores de F
4
= F
1
, la funcin de Marx y
Langenheim
6
, al igual que en la funcin F
3
de Mandl y Volek.

La razn petrleo/vapor, F
OS
, viene dada por la siguiente ecuacin:
4
S
w w orst oi
B)F (1
M
) c )( S (S
F +

=
|
OS
(8.6)
donde,
w
es la densidad del agua en (62,4
3
pie
lb
)

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo de
Myhill y Stegemeier.



243
EJEMPLO 8.2.

Vapor a 700 lpca y calidad igual a 70%, esta siendo inyectado en una
formacin de espesor (total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de
700 BD (equivalente de agua).
La capacidad calorfica de la arena y de las capas supr y subyacentes es
35
F pie
BTU

3
, la saturacin inicial de petrleo es 70% y la saturacin residual de
petrleo es 15%, la conductividad trmica de las formaciones adyacentes es
1,0
F pie h
BTU

y la temperatura de la formacin es 100 F. El calor especifico del
agua es de 1,0511
F lb
BTU

, y la densidad, 62,4
3
pie
lb
. Considere el espesor neto
igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%.
Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la
tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 3 aos
luego de iniciada la inyeccin.

SOLUCION

a. Clculo de la temperatura de saturacin, T
S
, y del calor latente de
vaporizacin, L
V
(Tablas de vapor)
T
S
= 503 F
L
V
= 710 BTU/lb

b. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F
2c
(Ec. 5.31)
173 , 1 B
) 100 503 ( 0511 , 1
710 70 , 0
= =
x
x

460 , 0
173 , 1 1
1
2
= =
+
c
F

Luego, de la tabla 5.1., se obtiene;
t
Dc
= 0,78
c. Clculo del tiempo crtico, t
c
(Ec. 5.33)
244
d 256 hr 143 . 6 t
35 0 , 1 4
78 , 0 30 35
2 2
= = =
x x
x x
c

d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Q
i
(Ec. 5.2)
Q
i
= x
24
350
700x{1,0511x(503-100)+0,70x710} = 9.397.831 BTU/h
e. Clculo del tiempo adimensional, t
D
(Ec. 5.25) para t= 3 aos= 1.095 das.
3,337 t
2 2
30 35
) 24 095 . 1 ( 35 0 , 1 4
= =

x
x x x
D

f. Clculo del volumen de la zona de vapor, V
S

Dado que: t(1.095 das) > t
c
(256 das), el volumen de la zona de vapor
Debe calcularse utilizando la funcin F
4
de Myhill y Stegemeier en la
ecuacin (5.36)
Con B=1,173 y t
D
=

3,337 F
4
= 0,370 (Figura 8.2)
3
) 100 503 ( 35 0 , 1 4
37 , 0 35 30 831 . 397 . 9
S
pie 1.941.315 V
2
= =
x x x
x x x


g. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, N
P
(Ec. 8.1)
BN 64.653 0 . 1 N
30
30
615 . 5
) 15 . 0 70 . 0 ( 34 , 0 315 . 941 . 1
P
= =

x x
x x

h. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, q
o
(Ec. 8.3)

Dado que t
D
= 3,337 F
2
= 0,27649 (Tabla 5.1)
BND 147 27649 , 0 0 , 1 q
30
30
) 100 503 ( 35 615 , 5
) 15 , 0 70 , 0 ( 34 , 0 831 . 397 . 9 24
o
= =


x x x
x x
x x x


i. Clculo de la razn petrleo/vapor, F
OS
, (Ec. 8.5)

0,2817 370 , 0 ) 173 , 1 1 ( F
35
) 0511 , 1 4 , 62 ) 15 , 0 70 , 0 ( 34 , 0
OS
= + =

x x
x x x


Si se hubieran utilizado los datos del problema 8.1 (para t > t
C
), se obtendra:
V
S
= 2.337.820 pie
3

N
P
= 52.460 BN
Q
o
= 57 BND
F
os
= 0,218
245


Figura 8.2 Funcin F
4
de Myhill y Stegemeier
7
.
246
8.2.2. MTODO DE GOMAA
8
:

Gomaa presenta un mtodo grfico simplificado para estimar la recuperacin
de petrleo en inyeccin continua de vapor, basado sobre correlaciones
grficas, desarrolladas para los crudos pesados de California, utilizando un
simulador numrico. Las caractersticas del yacimiento y las propiedades de los
fludos supuestas en el mtodo se presentan en las tablas 8.1 y 8.2. Es
importante notar que la presin del yacimiento se considera igual a 60 lpca y la
temperatura igual a 90 F. En cuanto a la presin de inyeccin del vapor, sta se
fij constante en 200 lpca. Las correlaciones obtenidas por Gomaa
8
se
resumen en las figuras 8.3, 8.4, y 8.5.

El procedimiento de clculo para estimar la recuperacin de petrleo por medio
de stas correlaciones es como sigue:
a. Para una tasa de inyeccin dada (
pie acre d
MMBTU

), obtener de la Figura 8.3
las perdidas verticales de calor H
L
, como porcentaje del calor inyectado.
b. De la Figura 8.4, se obtiene el factor de utilizacin de calor, Y.
c. Se calcula el calor efectivo inyectado, Q
e
(
pietotal acre
D
B

), mediante la
siguiente ecuacin:
)t H Y(1 H I Q
L ws st
10
365 350
e
6
=
x
(8.7)
Donde:
I
st
: tasa de inyeccin de vapor,
pietotal acre
D
B

.
H
ws
: entalpa del vapor hmedo (Ec. 3.7), BTU/lb
Y : factor de utilizacin del calor, fraccin
t : tiempo de inyeccin, das
d. Con el valor del calor efectivo inyectado, Q
e
, obtenido por medio de la
ecuacin (8.7), se calcula la recuperacin acumulada de petrleo como
porcentaje del petrleo original movible (i.e., S
om
= S
oi
S
orst
), Figura 8.5.
e. Repetir los pasos c y d tantas veces como sea necesario hasta que la
recuperacin ltima sea alcanzada.
247

Es de notar que la ecuacin (8.7) est dada en el trabajo original de Gomaa
como una sumatoria en tiempo, para tomar en cuenta los cambios en la
entalpa del vapor y en la tasa de inyeccin. Sin embargo, considerando la
naturaleza aproximada de ste mtodo, tal refinamiento no es necesario, y un
valor promedio sobre el tiempo de inters es suficiente
15
.

El uso de las correlaciones antes presentadas, est limitado a yacimientos con
caractersticas y propiedades similares cerca del rango de las supuestas en
el modelo. Esto es importante, especialmente si se requieren valores precisos
de la recuperacin de petrleo.

Tabla 8.1-Propiedades de Rocas y Fluidos

Permeabilidad Horizontal, md 1,900
Permeabilidad Vertical, md 950
Gas en Solucin 0
Gravedad del petrleo en el tanque, API 14
Compresibilidad de la formacin, lpc
-1
0,00008
Compresibilidad del agua, lpc
-1
0,0000031
Compresibilidad del petrleo, lpc
-1
0,000005
Calor especfico de la roca, BTU/pc F 35
Calor especfico del petrleo, BTU/lbm F 0,485
Calor especfico de los estratos supradyacentes, BTU/pc F 47,0
Calor especfico de los estratos subyacentes, BTU/pc F 47,0
Conductividad trmica de la formacin, BTU/pc da F 43,0
Conductividad trmica de los estratos supradyacentes, BTU/pc da F 17,0
Conductividad trmica de los estratos subyacentes, BTU/pc da F 17,0
Coeficiente de expansion trmica, F
-1
0,00041
248
Tabla 8.2.- Datos de Viscosidad y Temperatura
8


Temperatura Viscosidad (cp)
(F) Petrleo Agua Vapor
75 4200,0 0,920 0,0095
100 1100,0 0,681 0,0102
150 130,0 0,435 0,0114
200 33,0 0,305 0,0127
250 12,5 0,235 0,0138
300 6,4 0,187 0,0149
350 3,8 0,156 0,0158
500 1,6 0,118 0,0174





Figura 8.3.- Prdidas de calor hacia las capas supra y subyacentes
249

Figura 8.4- Factor de utilizacin del calor como funcin de la calidad del
vapor
8
.
Figura 8.5- Petrleo recuperado como funcin del calor neto inyectado y
de la saturacin de petrleo movible
8
.
250
8.2.3 MTODO DE FAIRFIELD
16
:

Fairfield, al igual que Gomaa
8
, presenta tambin un mtodo grfico (basado en
el modelo de Marx y Langenheim
6
) para estimar la recuperacin de petrleo.
Procedimientos y detalles del mtodo son dados en la misma referencia 16.

8.2.4. MTODO DE VAN LOOKEREN
18

La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es
suficiente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La
distribucin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la
inyectibilidad, la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto
en el espaciamiento de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de
la produccin despus de la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la
extraccin. Unos de los aspectos ms importantes con respecto a la
distribucin del vapor dentro del yacimiento, es la localizacin de la zona de
vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se conoce por estudios de
campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope del intervalo donde
exista una adecuada comunicacin vertical
11, 17,19
. La Figura 8.6., tomada de
Blevins et al
11
, presenta un ejemplo de cmo el vapor sube considerablemente
por encima del intervalo de inyeccin. Este ascenso se debe simplemente al
efecto de las fuerzas de flotacin y al grado de rebasamiento por gravedad del
vapor que se espera debera ser correlacionable con la relacin entre las
fuerzas de gravedad y las fuerzas horizontales viscosas
21
.

Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren
18
y basado en los
principios de flujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del
buzamiento, la relacin entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del
lquido en el pozo inyector en el comportamiento de la produccin. El mtodo
permite adems estimar la seccin vertical de la zona de vapor bajo la
influencia de las fuerzas de flotacin y predecir el grado de rebasamiento por
gravedad sobre la configuracin de la zona de vapor.

251


Figura 8.6-Comparacin del anlisis de ncleos de dos pozos, a 150 pies
uno de otro
8
.

Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las
siguientes:
r
t
st
sv
A
h
h
E 5 , 0 = = (8.8)
Donde:
E
sv
: eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional
h
st
: espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies
h
t
: espesor total de la formacin, pies
A
r
: factor de conformacin vertical, adimensional

El factor de conformacin vertical (vertical conformance factor), viene
dado por

st st t st o
st st
r
k h
X i
A
t

2
) (
900 . 5

= (8.9)
252
Donde:

st
: viscosidad del vapor seco y saturado, cp

st
: densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie
3

o
: densidad del petrleo a 60 F
X : calidad del vapor, fraccin
i
st
: tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/D
k
st
: permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy
De acuerdo a la teora de van Lookeren
18
, la eficiencia vertical de barrido
disminuye cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin
aumenta, o el espesor de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van
Lookeren, el otro nico mtodo publicado para estimar la seccin vertical de la
zona de vapor es el de Neuman
22
y an no existen otros mtodos o
procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasamiento por gravedad
y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la configuracin de la
zona de vapor.

Dado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la
recuperacin de petrleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de
petrleo considerando las zonas de agua fra y caliente es algo complicado,
an para el caso idealizado de flujo radial, y se requiere del conocimiento de
algunas ideas bsicas sobre la teora de desplazamiento en caso de
temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el recobro de la zona de
vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; en la zona de agua
fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leverett
20
, y en la
zona de agua caliente el mtodo de clculo esta basado en el tratamiento
matemtico de William y col
3
. Se considera flujo radial y se supone que se
recobran todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular.

El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las
posiciones de los frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de
crecimiento de la zona de vapor, para una serie de tiempos. Dadas las
propiedades de los fludos y las caractersticas de la formacin, las posiciones
frontales y la tasa de avance se pueden calcular en funcin del tiempo
253
utilizando un modelo para el calentamiento de la formacin, tal como el de Marx
y Langenheim
6
. A continuacin se supone una distribucin simple de
temperatura en la zona de agua caliente y utilizando una modificacin de la
tcnica de Buckley y Leverett
20
se calcula el recobro de petrleo, tomando en
cuenta el efecto de la temperatura sobre las viscosidades del petrleo y del
agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la tasa de inyeccin.
Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para la zona de
agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperacin
acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin
de petrleo. El lector interesado puede remitirse a las referencias 3 y 4 para
mayores detalles.

8.3. OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACION DE
PETROLEO EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Adems de los mtodos antes presentados, existen otros modelos ms
completos para predecir el comportamiento de un yacimiento sometido a
inyeccin contnua de vapor. Entre ellos cabe mencionar los siguientes:

8.3.1. MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE
23

Es un modelo completo de simulacin trmica numrica. En l se utilizan tubos
de corriente que son idealizados mediante canales de lados rectos
convergentes y divergentes, a los cuales se aplica el clculo del
desplazamiento primeramente hecho por William et al
3
. El mtodo fue
desarrollado para el patrn repetido de cinco pozos, pero puede ser extendido
para otros casos. Tal como lo hicieron William et al
3
., Farouq Ali
4
y otros.
Davies y col
33
tambin toman en cuenta la contribucin del desplazamiento por
agua corriente del frente de condensacin, para la extraccin del petrleo.

8.3.2. MODELOS DE SHUTLER
24, 25




254
Son modelos numricos para tres fases en una y dos dimensiones,
respectivamente. Las ecuaciones de flujo para petrleo, gas y agua se
resuelven simultneamente, mientras que la ecuacin de energa se resuelve
separadamente. La formulacin de ambos modelos considera transferencia de
masa entre las fases agua y gas, pero supone que la fase petrleo no es volatil
y que los hidrocarburos gaseosos son insolubles en las fases lquidas.

8.3.3. MODELO DE ABDALLA Y COATS
26


Es un modelo numrico para tres fases (petrleo, agua y vapor) en dos
dimensiones; similar al de Shutler
24
pero utilizando una tcnica de solucin
diferente. El modelo no considera efectos de destilacin por vapor:

8.3.4. MODELO DE VINSOME
27


Es bsicamente el modelo de Abdalla y Coats
26
, modificando la tcnica de
solucin con el propsito de hacerla ms estable.

8.3.5. MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM
28


Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor), en el cual se
resuelven simultneamente las ecuaciones de flujo de energa. El modelo no
considera efectos de destilacin del petrleo.

8.3.6. MODELO DE COATS
29


Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor) que toma en
cuenta la destilacin por vapor, el gas en solucin y la permeabilidad relativa
dependiente de la temperatura. Los resultados obtenidos muestran que el
recobro de petrleo aumenta cuando aumenta la calidad del vapor y disminuye
la saturacin inicial de petrleo.



255
8.3.7. MODELO DE RINCN, DIAZ MUOZ, Y FAROUQ ALI
30


Se fundamenta bsicamente en el modelo de Higgins y Leighton
31

originalmente desarrollado para inyeccin de agua convencional y modificado
para el caso de inyeccin continua de vapor. El calentamiento de la formacion y
las prdidas de calor hacia las capas supr y subyacentas en cada uno de los
canales en los cuales se divide el arreglo, se calculan en base al modelo de
Marx y Langenheim
6
.

8.3.8. MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI
32


Basado en los mismos principios del modelo de Coats
29
, Ferrer y Farouq Ali
32

desarrollaron un modelo composicional, tridimensional y trifsico del proceso
de inyeccin de vapor. Los resultados obtenidos con ste modelo muestran la
importancia de los mecanismos de la destilacin con vapor y la segregacin por
gravedad en los procesos de inyeccin de vapor, y que la compactacin de la
roca yacimiento mejora las respuestas de la inyeccin cclica pero podra ser
perjudicial en la inyeccin contnua de vapor.


8.4. CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

En base a experiencias de campo y a estudios tericos experimentales, se
pueden delinear algunos criterios generales para el diseo de proyectos de
inyeccin contnua de vapor. Algunos de ellos son los siguientes:
El contenido de petrleo en sitio es conveniente que sea del orden de 1.200
a 1.700
pie acre
Bl

con el fin de que el proyecto resulte econmicamente

exitoso.
La gravedad del petrleo es adecuada en el rango de 12 25 API, aunque se
han desarrollado proyectos en yacimientos con crudos de hasta 45 API.
La viscosidad del petrleo a temperatura del yacimiento debe ser menor a
1.000 cp.
256
El espesor de la formacin debe ser mayor de 30 pies con el fn de reducir
las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes.
La profundidad de la formacin debe ser inferior a 3.000 pies, con el objeto
de mantener moderadamente alta la calidad del vapor que llega a la formacin.
El uso de aislantes permite inyectar vapor con calidades moderadamente altas
a profundidades mayores de 3.000 pies.

Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as,
ste podra determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin
del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones del
yacimiento requerirn altas presiones de inyeccin de vapor, lo cual se traduce
en mayores temperaturas de inyeccin. La Tabla 8.3 resume los criterios
generales de diseo para la seleccin del yacimiento para un proceso de
inyeccin contnua de vapor. Como puede observarse de la tabla 8.3., el rango
de valores de (k h)/ , para los cuales la inyeccin contnua de vapor ha sido
exitosa, es bastante grande. Esto indica la amplia aplicabilidad de la inyeccin
continua de vapor.

Tabla 8.3.-Criterios para la Seleccin de un Yacimiento en un Proceso de
Inyeccin Continua de Vapor
Espesor de la arena, pies > 30
Profundidad, pies < 3.000
Porosidad, % > 30
Permeabilidad, md ~ 1.000
Saturacin de petrleo, bls/acre-pie 1.200 -1.700
Gravedad API 12 - 25
Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp < 1.000
Calidad del vapor, % 80 - 85
Presin de inyeccin, lpc < 2.500
*Espaciamiento, acres 2 - 8
(k h)/ , md-pie/cp 30 3.000

* 1.5 acres en California, 20 acres en Alberta.
257

8.5.-REFERENCIAS

1. Leonard, J.: Annual Production Report- Enhanced Oil Recovery, Oil
&Gas Jour. (April 14, 1986) 71 101.
2. Farouq Ali, S.M.: Current Status of Steam Injection as a Heavy Oil
Recovery Method, Jour. Cdn. Pet. Tech. (Jan.- March. 1974) 54 68
3. Willman, B.T., Valleroy, V.V., Runberg, G.W., Cornelius, A.J.,Powers, L.W.:
Laboratory Studies of Oil Recovery by Steam Injection, Trans., AIME,
Vol. 222, 6881 (1961).
4. Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers
Publishing Company, Inc., 1970
5. Fairfield, W.H.: How To Quickly Estimate Steam Drive, Thermal
Recovery Handbook, reprinted from Word Oil, Gulf Publishing Company,
1969, p. 48 52
6. Marx, J.W., and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid
Injection, Trans., AIME, Vol. 216, 1959, p.312.
7. Myhill, N.A., and Stegemeier, G.L.:Steam Drive Correlation and
Prediction, SPE 5572, 50
th
Annual Fall Meeting, Dallas, Sep. Oct., 1975.
8. Gomaa, E.E.: Simplified Method for Predicting Oil Recovery by
Steamflood, J. Pet. Tech. (Feb., 1980)
9. Silberberg, I.H., and Caudle, B.H.:Steam Injection as a Possible
Stimulant for Water Injection Wells, Producres Monthly, Vol. 27, 8, Oct.,
1963
10. Abbasou, A.A., Kasimov, S.A., and Tairov, N.D.: An Investigation of Oil
Recovery by Superheated Steam, (in Russian), Neftyanoe Khozaistvo,
No. 5, May. 1964.
11. Blevins, T.R., and Billingsley, R.H.: The Ten-Pattern Steamflood, Kern
River Field, California, J. Pet. Tech. (Dec., 1975) 1505 - 1514
12. Volek, C.W. and Pryor, J.A.:Steam Destillation Drive-Brea Field,
California, J. Pet. Tech. (Aug., 1972) 899 906
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14. Viloria, A., Parisi,S., Borges, L., Martnez, E.,Rodriguez, R., Dos Ramos, A.,
De Brito, J. Y De Campos, R.G.:Evaluacin Experimental de la
Generacin de Sulfuro de Hidrogeno (H
2
S) en Diferentes Yacimientos
Venezolanos Sometidos a la Inyeccin de Calor Caracterizacin y
Prediccin de H
2
S, Proc. I Simposio Internacional sobre Recuperacin
Mejorada de Crudo, INPELUZ, Maracaibo (1985), Feb, 19 22. P. 191-224.
15. Farouq Ali, S.M. and Meldau, R.F.: Practical Heavy Oil Recovery
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17. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process
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19. Baker, P.E.: Effect of Pressure and Rate on Steam Zone Development
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20. Buckley, S.E. and Leverett, M.C.: Mechanism of Fluid Displacement in
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21. Prats, M.: Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7. 1982.
22. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process
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24. Shutler, N.D.: Numerical, three-Phase Simulation of the Linear Steamflood
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25. Shutler, N.D.: Numerical, Three-Phase Model of the two Dimensional
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26. Abdalla, A., and Coats, K.: Three-Phase, Experimental and Numerical
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presented at the 46
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Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct. 3 6, 1971.
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27. Vinsome, P. K. W.: A Numerical Description of Hot Water and Steam
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the 49
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Texas.
28. Coats, K.H., George, W.D. Chu, C., and Marcum, B.E.: Three-
Dimensional Simulation of Steamflooding, Soc. Pet. Eng. J. (Dec.
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29. Coats, K.H.: Simulation of Steamflooding with Distillation and Solution
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Annual Fall Meeting of SPE of
AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston, Texas.
30. Rincon, A., Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S.M.:Sweep Efficiency in
Steamflooding, J. Can. Pet. Tech. (July Sept. 1970).
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Compositional Thermal Simulator for Steam Injection Processes, J.
Can. Pet. Tech. (Jan. March 1977).












260








261
CAPTULO IX
COMBUSTIN IN SITU

La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual
mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que
propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo
da lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin,
desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen
simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y
vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos
de produccin.

Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un
yacimiento, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward
combustin) debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin
del flujo de fluidos; y combustin en reverso o contracorriente (reverse
combustion) debido a que la zona de combustin se mueve en direccin
opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de ellas, se puede aadir la
variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire,
originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede
subdividirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin
hmeda normal, incompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una
mejor utilizacin del calor generado por la combustin dentro del yacimiento,
reduciendo as los costos del proceso.

Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso
de combustin en reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y
aplicaciones especficas.

9.1- COMBUSTIN CONVENCIONAL

En este proceso los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en
el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores.
Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas
262
perfectamente diferenciables
1
, las cuales se indican en detalle en la figura 9.1.
Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio
poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

En la combustin convencional, la ignicin se induce en el pozo inyector, y una
vez lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta que se alcanza el
punto de vaporizacin del agua. El vapor de agua generado se mezcla con la
corriente de gases, y fluye a travs del yacimiento a la misma tasa con la que
se transfiere calor desde el frente de combustin. A esta temperatura ocurre el
desplazamiento por destilacin, de parte del petrleo.

Una vez que toda el agua se ha vaporizado, la temperatura en este punto
aumenta progresivamente y la viscosidad del crudo in situ disminuye, as
mismo los volmenes de petrleo y gas aumentan por expansin trmica. Este
mecanismo resulta en un incremento del flujo de petrleo dentro de la corriente
lquida. Puede ocurrir tambin vaporizacin del petrleo cuando la presin de
vapor de sus componentes exceda la presin del sistema. Cuando la
temperatura supera los 350 C (lmite que depende del tipo de crudo y de las
caractersticas del yacimiento) ya la mayor parte del petrleo ha sido
desplazado de all hacia las zonas menos calientes del yacimiento y en el
material pesado depositado comienza a operarse la desintegracin cataltica,
de la que se origina un volumen adicional de hidrocarburos livianos.
Finalmente, la parte ms pesada del crudo (coque) se consume como
combustible, alcanzndose la mxima temperatura de combustin.

Las dimensiones de las zonas de altas temperaturas (combustin, deposicin
de coque, desintegracin cataltica y evaporacin) son en realidad pequeas
2,3

y su movimiento dentro del yacimiento obedece principalmente a dos
mecanismos de transferencia de calor: la conduccin a travs de la matriz
slida del yacimiento y la conveccin por los gases que fluyen desde la zona
caliente hacia la zona inalterada. A continuacin de esta zona se encuentra la
zona de condensacin, la cual tambin se conoce como meseta de vapor pues
en ella la temperatura es ms o menos constante y cercana en magnitud al
punto de ebullicin del agua, a la presin parcial del agua en la fase de vapor.
263
Figura 9.1.- Diferentes Zonas formadas durante la Combustin En Sitio Convencional y Perfil de Temperatura.
Pozo Inyector
1. Zona de aire inyectado y agua (quemada)
2. Zona de aire y agua vaporizada
3. Frente y zona de combustin (600- 1200 f)
4. Zona de Vaporizacin (Aprox. 400f)
Compresor de Aire
Gases de Combustin
Pozo Productor
Agua y
Petrleo
5. Zona de condensacin de agua (50 - 200f t
i
)
6. Banco de petrleo (Cerca de la temperatura inicial)
7. Gases de combustin, frio
264
Finalmente se identifican los denominados bancos de agua y petrleo, cuya
existencia es posible solamente a expensas de una deficiencia en la saturacin
de gas en dichas zonas
4
. Esto se debe al movimiento de los fluidos, entre las
zonas de combustin y condensacin entre las cuales existe una marcada
diferencia de viscosidades. Esto afecta la movilidad de los lquidos,
favorecindose el incremento de saturacin de los mismos
5
.

Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son muy
variados, destacndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la
vaporizacin y la condensacin. Estos mecanismos son auxiliados por
importantes reacciones, tales como la oxidacin, destilacin, desintegracin
cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren simultneamente en las zonas de
combustin, coque y desintegracin cataltica indicadas en la figura 9.1. En
estas zonas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente
al aumento en el volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce
un aumento de la tasa de flujo hacia los pozos productores.

La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos,
entre 200 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de
compresin e inyeccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8y
26 API, pues ello garantiza suficiente deposicin de coque para mantener
activo el frente de combustin
6
. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de
aplicar este proceso a yacimientos de crudos ms livianos (hasta 40 API),
siempre y cuando se trate de crudos de base naftnica o parafnica
1,7,8,9
.

A continuacin se discutirn las variables bsicas envueltas en un proceso de
combustin convencional.

9.2- CONTENIDO DE COMBUSTIBLE

El contenido de combustible, C
m
, es la masa de coque residuo rico en
carbono que resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual
prximo al frente de combustin. Se expresa en lb/pie
3
y su valor vara en el
rango de 1,5 a 3 lb/pie
3
. Depende de una variedad de factores relacionados a:
265
las propiedades de los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica,
caractersticas de destilacin, saturacin de agua y saturacin de gas), las
propiedades de la roca (permeabilidad, porosidad y contenido de mineral), la
tasa de inyeccin de aire, la concentracin de oxgeno, la temperatura y
presin prevaleciente.

La combustin del combustible depositado sobre los granos de arena (el cual
es un residuo carbonceo de composicin CH
n
) puede describirse por medio
de la siguiente ecuacin estequiomtrica
10
:

O H
n
CO
m
CO
m
m
O
n
m
m
CH
n 2 2 2
2
)
1
1
( )
1
( )
4 2 2
1 2
( +
+
+
+
+
+
+
+ (9.1)
donde:
n: razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono, o sea, razn
atmica H/C.
m: razn de molculas de CO
2
a molculas de CO.

Debido a que se inyecta aire y no oxgeno puro, el aire inyectado contiene
nitrgeno N
2
y oxgeno O
2
, y los gases producto de la combustin contendrn,
nitrgeno N
2
, dixido de carbono CO
2
, monxido de carbono CO, y algn
porcentaje de oxgeno O
2
no utilizado, adems de otros gases tales como helio,
argn, etc. Para tomar en cuenta esta consideracin, la ecuacin (9.1) debe
escribirse como:
+
+
+
+ +
+
+
+
2 2
)
4 2 2
1 2
(
21
79 1
)
4 2 2
1 2
(
1
N
n
m
m
Y
O
n
m
m
Y
CH
n


2 2 2 2
)
4 2 2
1 2
)(
1
( )
4 2 2
1 2
(
21
79 1
2
)
1
1
( )
1
( O
n
m
m
Y
Y
N
n
m
m
Y
O H
n
CO
m
CO
m
m
+
+
+
+ +
+
+
+ +
+
+
+

(9.2)
donde, Y es la fraccin del oxgeno utilizado, 21 es el % molar ( volumtrico)
del oxgeno contenido en el aire, y 79 representa la otra parte en % de la
composicin del aire, el nitrgeno.

Dado que la cantidad de combustible presente por unidad volumtrica total del
yacimiento es un factor de gran importancia en las operaciones de combustin,
266
pues generalmente determina el aire requerido para quemar una unidad
volumtrica del yacimiento, la manera ms comn para determinar el
combustible que se quemara en un cierto yacimiento es mediante la
experimentacin. Esto se hace en el laboratorio realizando pruebas de
combustin en tubos empacados de arena saturados con agua y petrleo (ver
figuras 9.2 y 9.3) bajo condiciones que simulan las del yacimiento.

Como resultado del experimento, la composicin (en base seca, o sea,
excluyendo el vapor de agua) y el volumen de gas producido en la prueba son
conocidos, por lo que el anlisis consiste en determinar:

El porcentaje en volumen de CO
2
en el gas producido, %CO
2

El porcentaje en volumen de CO en el gas producido, %CO
El porcentaje en volumen de N
2
en el gas producido, %N
2

El porcentaje en volumen de O
2
en el gas producido, %O
2


Luego, teniendo estos porcentajes en volmenes, se pueden determinar:
a.- Valor de m, razn de molculas de CO
2
a molculas de CO.

CO
CO
m
%
%
2
= (9.3)

b.- Total de moles producidos por mol de combustible (CHn), excluyendo
el vapor de agua y la fraccin del oxgeno utilizado Y.
Moles totales producidos = Moles + Moles + Moles + Moles (9.4)
Por mol de combustible de CO
2
de CO de N
2
de O
2

Sustituyendo los valores de: )
1
(
+ m
m
, )
1
1
(
+ m
, )
4 2 2
1 2
(
1
)
21
79
(
n
m
m
Y
+
+
+
,
)
4 2 2
1 2
)(
1
(
n
m
m
Y
Y
+
+
+
, para los moles de CO
2
, CO, N
2
y O
2
respectivamente, se

obtiene:
Moles totales producidos = )
4 2 2
1 2
)(
761 , 4
( 1
n
m
m
Y
Y
+
+
+
+ (9.5)
por mol de combustible

Entonces, el porcentaje de O
2
con respecto a los moles del gas producido es:

267









P
I
E
B
C
G
D
A
F
A

=

T
e
r
m
o
p
a
r
e
s

d
e

P
a
r
e
d
B

=

T
e
r
m
o
p
a
r
e
s

C
e
n
t
r
a
l
e
s
C

=

C
a
m
i
s
a

d
e

P
r
e
s
u
r
i
z
a
c
i

n
D

=

F
l
a
n
g
e
s

(
U
n
i
d
o
s

c
o
n

O
-
R
i
n
g
s

)
E

=

T
e
r
m
i
n
a
l
e
s

d
e

T
e
r
m
o
p
a
r
e
s

C
a
l
e
n
t
a
d
o
r
e
s
,

L
i
n
e
a

d
e

I
n
y
e
c
c
i

n

I
,

y

L
i
n
e
a

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i

n

P
F

=

C
a
l
e
n
t
a
d
o
r
e
s

T
e
r
m
o
e
l

c
t
r
i
c
o
s
G

=

E
s
p
a
c
i
o

A
n
u
l
a
r

R
e
l
l
e
n
o

c
o
n

A
i
s
l
a
n
t
e

T

r
m
i
c
o

G
r
a
n
u
l
a
d
o

(
T
i
p
o

V
e
r
m
i
c
u
l
i
t
e
)
F
i
g
u
r
a

9
.
2

-

D
i
a
g
r
a
m
a

s
i
m
p
l
i
f
i
c
a
d
o

d
e
l

t
u
b
o

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i

n

d
e
n
t
r
o

d
e

l
a

c
a
m
i
s
a

d
e

p
r
e
s
u
r
i
z
a
c
i

n
.
1
7
268
















































Figura 9.4 Diagrama de flujo del proceso de combustin in situ en el laboratorio
17
.





Figura 9.3.- Diagrama de flujo del proceso de combustin in situ en el
laboratorio.
1. Cilindros de alta presin (aire y nitrgeno).
2. Compresor.
3. Vlvula.
4. Vlvula.
5. Medidor de orificio.
6. Controlador de flujo.
7. Rotmetro.
8. Cilindros de agua.
9. Bomba.
10. Tubo de combustin.
11. Camisa.
12. Cilindro de alta presin (nitrgeno o helio).
13. Controlador de presin diferencial.
14. Vlvula.
15. Manmetro.
16. Bomba Ruska.
17. Controlador de presin diferencial.
18. Condensador.
19. Separador de alta presin.
20. Vlvula.
21. Vlvula.
22. Separador de baja presin.
23. Condensador.
24. Vlvula.
25. Cromatgrafo.
26. Medidor de desplazamiento positivo.
1 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 22
23
24
25
26
269
100
)
4 2 2
1 2
)(
76 , 4
( 1
)
4 2 2
1 2
)(
1
(
100
%
2
2
x
n
m
m
Y
Y
n
m
m
Y
Y
MolTotales
xMolO
O
+
+
+
+
+
+
+
= = (9.6)
Entonces, la fraccin del oxgeno utilizado Y, viene dada por:


R
O
O
O x
Y
2
2
2
%
% 100
% 761 , 4 100

= (9.7)
donde, )
4 2 2
1 2
(
n
m
m
R +
+
+
=
y el porcentaje en exceso de aire ser:
% exceso de aire = 100
1
x
Y
Y
(9.8)
c.- Nmero de tomos de hidrgeno a tomos de carbono (n).
El porcentaje de CO
2
con respecto a los moles del gas producido es:
100
)
4 2 2
1 2
)(
761 , 4
( 1
)
1
(
%
2
x
n
m
m
Y
Y
m
m
CO
+
+
+
+
+
= (9.9)
donde, al sustituir, m y Y, se obtiene:

CO CO
CO CO O x CO x
n
% %
) % % (% 06 , 5 % 2 3 , 106
2
2 2
+
+ + +
= (9.10)
una vez determinadas las variables m, n y Y, una expresin para el contenido
de combustible, C
m
(
3
pie
lb
), puede obtenerse como sigue:
- Sea W
c
, las lb de carbono por pie
3
de gas producido, luego:
) % (%
100 379
12
2
CO CO
x
W
c
+ = (9.11)
- Sea W
H
, las lb de hidrgeno/pie
3
normal de gas producido, luego:
) %
2
1
% % %
79
21
( 2
100 379
2
2 2 2
CO CO O N x x
x
W
H
= (9.12)

Entonces, el peso total de combustible (lb de combustible/pie
3
normal del gas
producido) ser:
H c
W W W + = (9.13)
270
Dado que el volumen de gas producido en el experimento, V
g
(pie
3
normales de
gas) es conocido, entonces el peso del combustible quemado (lb de
combustible) ser:
) (
H c g F
W W x V W + = (9.14)
Luego, el contenido de combustible viene dado por:

) (
) (
inQuemada aldeFormac VolumenTot
W W x V
C
H C g
m
+
= (9.15)
, ) %
2
5
% 2 % %
79
21
(
100 379
4
2 2 2
CO CO O N
V x
V
C
b
g
m
+ + = (9.16)
donde, V
b
es el volumen de la arena empacada en el tubo de combustn, pie
3
.

Varias correlaciones
2,5,11
se han desarrollado para estimar el valor de C
m.
Sin
embargo, tales correlaciones son tiles para estimados preliminares, por lo que
la determinacin experimental en el laboratorio es recomendable para
evaluaciones finales.

Un incremento en la concentracin de combustible, aumenta el tiempo
necesario para barrer un rea dada, e incrementa el requerimiento de aire
necesario para barrer un volumen dado de formacin. Esto por lo tanto,
aumenta los costos. Cuando el contenido de combustible tiene su valor ptimo,
la temperatura del frente est justo encima de la temperatura de ignicin. Si el
contenido de combustible es bajo, puede que sea necesario reciclar los gases
producto de la combustin, con el objetivo de recuperar parte del calor
almacenado en el frente. Esto desde luego, aumentara los costos
operacionales. En caso extremo de bajo contenido de combustible, puede que
no sea posible mantener la combustin. En el caso de crudos de alta gravedad
API, el contenido de combustible es bajo y cualquier intento de mantener la
combustin puede fallar.

9.3.- REQUERIMIENTOS DE AIRE:

Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible
depositado en un pie
3
de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el
271
requerimiento de aire en millones de pies cbicos normales (MMPCN) por acre-
pie de formacin.

Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que
determina la relacin aire/petrleo, F
ao
, la cual se define como el volumen de
aire a ser inyectado en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en
PCN/BN.

El requerimiento de aire, a, en PCN/pie
3
de roca , se obtiene a partir de los
datos del anlisis seco y viene dado por:

aF m
m
F C R
n
C
x
Y
a =
+
=
) 12 (
100
21
379
(9.17)
donde, F
aF
es la relacin aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible.
Entonces, la relacin aire inyectado/petrleo desplazado viene dada por:

R r oi
ao
S S
a
F
| ) (
) 615 , 5 (

= (9.18)
donde, S
oi
es la saturacin inicial de petrleo, fraccin, |
R
es la porosidad de la
formacin, fraccin, y S
r
es la saturacin de petrleo consumido como
combustible, fraccin, dada por:

|
f
m
r
C
S = (9.19)
siendo
f
la densidad del combustible en lb/pie
3
.

9.4.- VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIN:

Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado
punto del yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es i
a
, PCN/da,
entonces para flujo radial a una distancia r
f
del pozo inyector, la velocidad del
frente de combustin, pie/da, viene dada por:

f
f
f
r
U
dt
dr
V = = (9.20)
siendo,
ha
i
U
a
t 2
= (9.21)
272
donde, t es el tiempo en das, h es el espesor de la formacin en pies, y a est
dada por la ecuacin (9.17).

De la ecuacin (9.20), se puede escribir:
Ut r
f
2
2
= (9.22)
la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a
cualquier tiempo t.

La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma:

a
u
V
a
f
= (9.23)
donde, u
a
es el flujo local de aire. PCN/pie
2
xda, dado por:
h r
i
u
f
a
a
t 2
= (9.24)
As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo
local de aire u
a
, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en
funcin de la posicin del frente.

El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de
movilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin
de inyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el
tiempo de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante:
para una tasa de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de
inyeccin y por lo tanto, menores gastos de compresin.

La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del
frente a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad
mayor ser la presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones
de movilidad altas pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del
bloqueo por lquido. Se conoce poco de las limitaciones prcticas de la razn
de movilidad en combustin en el yacimiento.

273
Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor
depende de la temperatura de ignicin del combustible residual, de la
concentracin de combustible y de la disipacin del calor hacia fuera del frente
de combustin. Tan pronto como el flujo de aire caiga por debajo de este valor
mnimo la temperatura del frente caer por debajo de la temperatura de ignicin
y la combustin se detendr.

9.5.- CALOR DE COMBUSTIN:

Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantidad
de combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y
se determina mediante:

) 12 (
500 . 61
) 12 )( 1 (
500 . 52
) 12 )( 1 (
000 . 174
+
+
+ +
+
+ +
= A
n
n
n m n m
m
H (9.25)
Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin (9.25) representa el
calor de combustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino
representa el calor de combustin del carbono a monxido de carbono, y el
tercer trmino representa el calor de combustin del hidrgeno a vapor de
agua.

9.6.- CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIN:

Tal como lo demuestra la ecuacin (9.1), en la reaccin qumica de algn
combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de agua, la cual se
denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en bls/PCN
de gases producto de la combustin, y se determina por:
) %
2
1
% % %
79
21
(
100 350 379
36
2 2 2
CO CO O N
x x
V
w
= (9.26)
en base a los resultados del anlisis seco.

EJEMPLO 9.1.

En un experimento en un tubo de combustin, la composicin del gas
producido en porcentaje por volumen fue la siguiente: oxgeno 2%, dixido de
274
carbono 14%, monxido de carbono 1%. El gas total seco producido fue de 60
x 10
3
PCN y se estima que 3 x 10
2
pie
3
de la arena empacada del tubo fue
quemada. La porosidad del empaque es 33% y la saturacin inicial de petrleo,
80%. Utilizando estos datos calcular m,n,Y, % exceso de aire, contenido de
combustible, requerimiento de aire, agua formada por la combustin, saturacin
de petrleo consumido como combustible, relacin aire/petrleo y calor de
combustin.

Al aplicar el proceso a un yacimiento, en el cual el espesor de la formacin es
de 18 pies y la tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 10
6
PCN/da, calcule la
velocidad del frente de combustin a una distancia de 75 pies, la posicin del
frente de combustin al final de 3 aos y la velocidad del mismo a ese tiempo.
Considere la densidad del combustible igual a 333lb/Bl.

SOLUCIN:
a.- Clculo de m, n, Y y % exceso de aire (Ecs. 9.3, 9.7, 9.8, 9.10).
14
1
14
%
%
2
= = =
CO
CO
m
n =
) 1 14 (
) 1 14 2 ( 06 , 5 1 2 063 , 1
+
+ + + x
= 1,485
338 , 1 )
4
485 , 1
2 ) 14 )( 2 (
1 ) 14 )( 2 (
( = +
+
+
= R
909 , 0
338 , 1 / 2 2 100
2 761 , 4 100
=
+

=
x
Y
% exceso de aire =
909 , 0
909 , 0 1
=0,0966
b.- Clculo del contenido de combustible, C
m
(Ec. 9.16).
C
m
= ] 1
2
5
14 2 2
) 79 (
) 83 )( 21 (
[
) 10 3 )( 379 (
) 10 60 )( 4 (
2
3
x x x
x
x
+ + = 1,067
3
pie
lb

c.- Clculo del requerimiento de aire, a (Ec. 9.17)
a =
) 485 , 1 12 (
) 388 , 1 )( 067 , 1 (
) 909 , 0 )( 21 (
100 379
+
x
= 210,16 PCN/pie
3
de roca
d.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, V
w
(Ec.
9.26).
275
V
w
= )
2
1
14 2 83
79
21
(
100 350 379
36
x
x x
= 0,000015092
PCN
Bl


e.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, S
r

(Ec. 9.19) y de la relacin aire inyectado/petrleo desplazado, F
aO
(Ec.
9.18).
Considrese

f
= 333
bl
lb

S
r
=
) 615 , 5 / 333 ( 33 , 0
067 , 1
x
= 0,0545
F
ao
=
33 , 0 ) 0545 , 0 80 , 0 (
16 , 210 615 , 5
x
x

= 4.810 PCN/Bl

f.- Clculo del calor de combustin, AH (Ec. 9.25)
AH =
12 485 , 1
485 , 1 500 . 61
) 12 485 , 1 )( 1 14 (
500 . 52
) 12 485 , 1 )( 1 14 (
) 14 000 . 174
+
+
+ +
+
+ +
x x
= 19.076
lb
BTU


g.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, V
f
(Ec. 9.23, 9.24)
u
a
=
18 75 2
10 2 , 1
6
x x
x
t
= 141,47
d pie
PCN

2

Vf =
16 , 210
47 , 141
= 0,67
d
pie


h.- Clculo de la posicin del frente de combustin, rf (Ec. 9.21, 9.22).
U =
16 , 210 18 2
10 2 , 1
6
x x
x
t
= 50,49
d
pie
2

r
f
2
= 2x50,49x3x365 = 110.564 pie
2

r
f
= 332,51 pies

i.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, V
b
(Ec. 9.20)

V
b
=
51 , 332
49 , 50
= 0,152
d
pie

276
Otros aspectos importantes en el proceso de combustin in situ, son: la ignicin
y la tasa de inyeccin de aire ( inyectividad de aire). A continuacin se
discuten brevemente estos aspectos.

9.7.-IGNICIN:

Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacimiento.
La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.

9.7.1.- IGNICIN ESPONTNEA:

Tal como su nombre lo indica, ocurre naturalmente cuando al aumentar la
temperatura por efectos de la presin de inyeccin de aire, se inicia la
combustin. El que ocurra no ignicin espontnea depende principalmente
del tipo de crudo, o sea, de su composicin.

Un parmetro importante referente a la ignicin espontnea, es el tiempo
requerido para que esta ocurra. Despreciando las prdidas de calor, el tiempo
requerido para la ignicin espontnea se obtiene mediante un balance
adiabtico de calor, de lo cual resulta:
dT
F s p f H
Me
t
f R
RT E
T
T i
C
R
,...) , (
/
} = (9.27)
donde:
t
i
: tiempo de ignicin, das
T
c
: temperatura de ignicin, R
T
R
: temperatura del yacimiento, R
E : energa de activacin,
mol lb
BTU

F
f
: factor de frecuencia
M: capacidad calorfica de la formacin,
F pie
BTU

3

H
R
: calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de oxgeno que reacciona.
R: constante de los gases.

277
El trmino f(p,s,)F
f
e
-E/RT
se denomina tasa especfica de reaccin y se
expresa en lb-mol de oxgeno que reacciona/hr-pie
3
de formacin.

De acuerdo a Tadema y Weijdema
15
, el tiempo de ignicin espontneo puede
ser calculado por medio de la siguiente ecuacin

R
T
B
n
x o R o o
R
R
i
xe
B p A H S
B
T
MT
t
|
)
2
1 (
2
+
= (9.28)
donde:
ti

: tiempo de ignicin, das
T
R
: temperatura original del yacimiento, R
M : capacidad calorfica de la formacin,
F pie
BTU

3
.
| : porosidad de la formacin fraccin

o
: densidad del petrleo,
3
pie
lb
.
S
o
: saturacin de petrleo, fraccin
H
R
: calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de O
2

p
x
: presin parcial del oxgeno, lpca (p
x
= 0,209 p donde p es la presin
de inyeccin del vapor en lpca)
A
o
: constante,
1
d lpc
n
.
B : constante, R
n : exponente de la presin, adimensional

Las constantes A
o
, B y n se determinan por la medicin de las tasas de
oxidacin de diferentes mezclas de petrleos crudos a diferentes presiones y
temperaturas. La tasa de oxidacin K (lb de oxgeno/lb de petrleo-da) se
relaciona a la presin parcial del oxgeno p
x
, y a la temperatura original del
yacimiento T
R
* por medio de la siguiente ecuacin del tipo Arrhenius:

R
T B
n
x o
e p A K
/
= (9.29)

Tadema y Weijdema
15
presentan valores representativos de las variables
anteriores (Tabla 9.1) para dos tipos diferentes de petrleos.
278

Tabla 9.1.-Datos de Campo para el Clculo del Tiempo de
Ignicin Espontneo
15


Campo
Lagunillas
(Venezuela)
South Belridge
(California)
T
R
547,3 562,4
p 224,9 435,1
p
x
47,0 90,94

o
60,53 61,15
M 34,52 32,90
n 0,46 0,45
| 0,37 0,40
S
o
0,60 0,56
H
R
5.292 5.292
B 15.948 15.624
A
o
77,28 x 10
6
31,18 x 10
6

t
i
106 35
(observado)


EJEMPLO 9.2.

Calcular el tiempo de ignicin para los yacimientos de South Belridge y
Lagunillas. Calcule tambin la tasa de consumo de oxgeno a las temperaturas
de 600 R y 1260 R.
a.- Clculo del tiempo de ignicin, t
i
(Ec. 9.28)
- South Beldridge:
t
i
=
)
3 , 547
948 . 15
(
46 , 0 6
2
948 . 15 47 10 28 , 77 292 . 5 53 , 60 60 , 0 37 , 0
)
948 . 15
3 , 547 2
1 ( 3 , 547 52 , 34
e
x x x x x x x
x
x x +
= 97 d
- Lagunillas:
279
t
i
=
)
3 , 547
948 . 15
(
45 , 0 6
2
624 . 15 94 , 90 10 18 , 31 292 . 5 15 , 61 56 , 0 40 , 0
)
624 . 15
4 , 562 2
1 ( 4 , 562 9 , 32
e
x x x x x x x
x
x x +
= 48 d

b.- Clculo de la tasa de oxidacin, K (Ec. 9.29)
- South Beldridge:
K =
)
600
624 . 15
(
46 , 0 6
47 10 28 , 77

e x x = 0,001299
d lbpetrleo
lbOxgeno

K =
)
260 . 1
624 . 15
(
46 , 0 6
47 10 28 , 77

e x x = 1.446
d lbpetrleo
lbOxgeno

- Lagunillas
K =
)
600
624 . 15
(
45 , 0 6
94 , 90 10 18 , 31

e x x = 0,00116
d lbpetrleo
lbOxgeno

K =
)
260 . 1
624 . 15
(
45 , 0 6
94 , 90 10 18 , 31

e x x = 977


9.7.2.- IGNICIN ARTIFICIAL:

Consiste en utilizar un calentador a gas o elctrico, o productos qumicos para
lograr la ignicin. Comparada con la ignicin espontnea, tiene la desventaja
del uso de calentador y de que solo parte del espesor total de la formacin es
puesto en ignicin.

El calor suministrado por pie de formacin para lograr la ignicin vara de 0,3 a
3,3 MMBTU. La mayora de los calentadores son de 30-45 Kw (1,0 Kw = 56,8
BTU/min). La capacidad del calentador requerido se determina en la base a la
tasa de inyeccin de aire, a la temperatura de ignicin (combustin) y a la
temperatura original del yacimiento, mediante el siguiente balance:

Capacidad del calentador, BTU/min = i
a
c
g

g
(T
c
T
R
) (9.30)
donde:
i
a
: tasa de inyeccin de aire, PCN/min
c
g
: calor especfico del gas, BTU/lb-F
280

g
: densidad del gas a condiciones normales, lb/PCN
T
R
: temperatura del yacimiento, F
T
c
: temperatura de ignicin, F

La ignicin puede detectarse mediante:
a.- Aumento brusco de la temperatura en la cara de la formacin. Esto se
detecta corriendo registros de temperatura con el calentador apagado.

b.- La tasa y presin de inyeccin muestran fluctuaciones rpidas, del orden de
20%.

c.- Al poco tiempo despus de la ignicin, la inyectividad del aire disminuye y
luego comienza a aumentar, hasta uno dos meses despus.

d.- Aparicin de CO, y luego de CO
2
acompaado de una brusca disminucin
en el % de O
2
en el gas producido.

9.8.- TASA DE INYECCIN DE AIRE:

La tasa de inyeccin de aire i
a
(PCN/da), es una variable difcil de determinar.
Lo ms adecuado es inyectar aire en el arreglo de prueba por unas dos
semanas antes de la ignicin, para determinar la inyectividad y presin
necesaria. Sin embargo, debe tenerse la precaucin de que puede ocurrir
ignicin espontnea. La experiencia previa en el rea puede indicar la
posibilidad de que ocurra la ignicin espontnea.

En ausencia de datos de campo, la tasa de inyeccin de aire ( inyectividad) se
puede estimar mediante la siguiente ecuacin:
) 238 , 1 (ln
703 , 0
1
2
2
+ =
t V r
d
x
h k
T i
P P
b w g
R a a
w i

9.31
donde:
P
i
: presin del pozo de inyeccin, lpca
P
w
: presin del pozo de produccin, lpca
281

a
: viscosidad del aire, cps
k
g
: permeabilidad efectiva al aire, md
r
w
: radio de los pozos, pies
d: distancia del pozo inyector al pozo productor, pies
V
b
: velocidad del frente de combustin, pie/da
T
R
: temperatura del yacimiento, R
h: espesor de la formacin, pies
i
a
: tasa de inyeccin de aire mxima, PCN/da
t
1
: tiempo requerido para alcanzar la tasa de inyeccin de aire mxima,
das.

El valor t
1
se puede estimar mediante la siguiente relacin:

a hV
i
t
b
a
2
1
2t
= (9.32)
donde, a es el requerimiento de aire en
roca pie
PCN
3
.

Sustituyendo t
1
de la ecuacin (9.32) en la ecuacin (9.31), se obtiene una
ecuacin con i
a
como nica incgnita, la cual requiere resolverse
iterativamente.

Frecuentemente, la tasa de inyeccin de aire es estimada (si datos previos son
disponibles) por medio de una relacin del tipo:
) (
2 2
w i a
P P G i = (9.33)
donde, G es una funcin de las propiedades del aire y de las rocas y de la
geometra del yacimiento.

9.9.- RADIO DE EXTINCION:

El radio de extincin se define como la distancia radial (a partir del pozo de
inyeccin) r
ext
, pies, a la cual ya no es posible mantener la combustin. Esta
distancia se relaciona a la tasa mnima de flujo de aire (necesaria para
282
mantener la combustin) u
min
,
2
pie d
PCN

, y a la tasa de inyeccin de aire i

a
,
d
PCN
, mediante la siguiente ecuacin:

h r
i
u
ext
a
t 2
min
= (9.34)
Selig y Couch
13
, presentan una correlacin grfica para estimar el radio de
extincin del frente de combustin radial (conductivo-convectivo). Este grfico
se presenta en la Figura 9.4 con algunas modificaciones, y correlaciona las
siguientes variables:

h
a a
ext a a
k
hu c
r
h
vs
a c
M U
4 2 2
min
u
ou
= = (9.35)
para valores de 0,5 y 0,7 de la temperatura adimensional,
R a
R c
T T
T T

donde:
T
c
: temperatura de ignicin, F
T
R
: temperatura original del yacimiento, F
T
a
T
R
, es el incremento adiabtico de temperatura, F y se determina
mediante la siguiente ecuacin:

M
H C
T T
m
R a
A
= (9.36)
donde:
H A : calor de combustin,
lb
BTU

C
m
: contenido de combustible, lb/pie
3
de roca.
M : capacidad calorfica de la formacin,
F pie
BTU

3

y:

h K
i c
h
a a a
t

u
4
= (9.37)
donde:
c
a
: calor especfico del gas (aire) inyectado, medido a condiciones
normales,
F lb
BTU

.
283

a
: densidad del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales,
lb/pie
3
.
i
a
: tasa de inyeccin de gas (aire), PCN/da.
K
h
: conductividad trmica de las formaciones adyacentes,
F pie d
BTU


h : espesor de la formacin, pies.
La temperatura de ignicin T
c
, se estima igual a 600 F en la mayora de los
casos, debido a que la combustin del hidrgeno comienza alrededor de los
400 F, mientras que la del carbono se completa alrededor de los 700 F.

EJEMPLO 9.3:

Para el ejemplo 9.1, calcular el radio de extincin r
ext
(pies), siendo la
capacidad calorfica de la formacin M, 33 BTU/pie
3
-F, la densidad del aire
a
,
0,0763 pie3/lb, el calor especfico del aire c
a
, 0,24 BTU/lb-F, la conductividad
trmica de la formacin k
h
, 1,4 BTU/hr-pie-F, la temperatura de la formacin Tr,
83 F, y la temperatura mnima de combustin Tc, 550 F.
Cul ser la tasa de inyeccin de aire i
a
, PCN/da, necesaria para propagar el
frente de combustin a una distancia de 600 pies?

Otros datos son:
h = 18 pies
a = 210,16
3
pie
PCN

SOLUCION:

a.- Clculo de los grupos adimensionales (Ecs. 9.35, 9.36, 9.37).
757 , 0
33
19076 067 , 1
83 550
=

x
T T
T T
R a
R c

891 , 2
18 24 4 , 1 4
10 2 , 1 0763 , 0 24 , 0
6
= =
x x x
x x x
t
u
575 , 8
16 , 210 0763 , 0 24 , 0
33
= =
x x a c
M
a a

284



Figura 9.4 Correlacin grfica de Selig y Couch para determinar el radio
de extincin
13
.
285
b.- Clculo del radio de extincin, r
ext
(Ec. 9.34).
De la Figura 9.4., se tiene:
088 , 0
2
=
ext
r
h u

Luego:

088 , 0 2
891 , 2 18
x
x
r
ext
= = 296 pies
c.- Clculo de la tasa de inyeccin de aire, i
a
(Ec. 9.34).
De la Figura 9.4., se tiene:
088 , 0
4
min
=
h
a a
k
hu c

Luego:
18 0763 , 0 24 , 0
) 24 4 , 1 ( 4 088 , 0
min
x x
x x x
u = = 35,816
2
pie d
PCN

De la ecuacin (9.34):

d
PCN
x x x x h r u i
ext a
6
min
10 67 , 2 18 660 816 , 35 2 2 = = = t t

9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL:

Otros aspectos importantes referentes a un proceso de combustin in situ, son
las eficiencias areal (E
A
) y vertical (E
1
) de barrido. Los primeros estudios
referentes a la eficiencia areal se basaron en la suposicin de razn de
movilidad infinita, ya que la movilidad del aire detrs del frente de combustin
es mucho mayor que delante de l. Bajo estas circunstancias, la eficiencia
areal es 62,6% para el caso de arreglo de 5 pozos. Una revisin
14
de una gran
cantidad de proyectos sobre combustin llevadas a cabo en diferentes partes
del mundo, revela que las eficiencias areal y vertical varan ampliamente: de
40% a 85% para areal y de 20% a 100% para vertical.

La eficiencia volumtrica, definida como el producto de la eficiencia areal por la
eficiencia vertical:
E
v
= E
A
x E
1
(9.38)
ha sido reportada en el rango de 30% a 100%.
286
9.11.- DISEO DE UN PROYECTO DE COMBUSTION IN SITU
CONVENCIONAL:

En base a lo presentado hasta este punto, se puede disear de una manera
simplificada un proyecto de combustin in situ convencional. El procedimiento a
seguir es el siguiente
18
:

a. Determinar las variables m, n, Y y C
m
del experimento en el laboratorio
con el tubo de combustin.
b. Calcular el aire total requerido (MMPCN) para la combustin, en base al
volumen del patrn de pozos V
p
, y a la eficiencia volumtrica de barrido
E
v
:
a
T
= a V
p
E
v
(9.39)

Donde, a es el requerimiento de aire en
3
pie
PCN
de roca.
Para propsitos de este clculo, se puede considerar como eficiencia
volumtrica el valor correspondiente a razn de movilidad infinita:
62,6% para el caso de un arreglo de 5 pozos.
c. Determinar la tasa de inyeccin de aire mxima, i
a
y el tiempo requerido
para alcanzar t
1
, en base a la mxima presin disponible para inyectar.
d. Determinar la tasa de flujo de aire mnimo, u
min
, por unidad de rea
seccional, requerido para mantener la combustin. Determinar tambin
el radio de extincin. Si el lmite de extincin es menor que la distancia
del pozo inyector al pozo productor, se debe reducir el tamao del
arreglo o aumentar la tasa de inyeccin mxima, lo cual implica una
mayor presin de inyeccin.
e. Determinar el volumen de petrleo producible por acre-pie de yacimiento
(
pie acre
Bl

).

] ) 40 , 0 )( 1 ( ) [( 7758
oi
oi
v
f
m
oi
v oi
B
S
E
F C
B
E S
Np
|

|
+ = (9.40)

donde:
287
| : porosidad de la formacin, fraccin

f
: densidad del combustible quemado (coque),
3
pie
lb
.
S
oi
: saturacin inicial de petrleo, fraccin
B
oi
: factor volumtrico del petrleo, BY/BN
C
m
: contenido de combustible,
3
pie
lb
.
F : factor de correccin, adimensional
El factor de correccin F, est dado por:

) 1 (
) 1 (
p
F
|
|

= (9.41)
donde, |
p
es la porosidad del empaque de arena en el tubo de
combustin, fraccin.
f. Determinar el volumen de agua producible (
pie acre
Bl

), en base al agua
inicialmente en el yacimiento y a la originada por la combustin.

) ( 7758
w
w m
wi
v wi
p
F V C
B
E S
W

|
+ = (9.42)
donde:
V
w
: volumen de agua formada por la combustin,
PCN
Bl
.

w
: densidad del agua,
3
pie
lb

B
wi
: factor volumtrico del agua,
BN
BY
.
S
wi
: saturacin inicial de agua, fraccin
g. Determinar la tasa de produccin de petrleo y agua en base a los
MMPCN de aire inyectado (
MMPCN
Bl
).

T
p
p
a
N
N =
'
(9.43)

T
p
p
a
W
W =
'
(9.44)
288
Un aspecto a considerar en el procedimiento anterior, es el valor de la
eficiencia volumtrica a utilizar para determinar N
p
y W
p
. Dado que para el
clculo del aire total requerido se utiliz un valor de 62,6% resultante de
considerar eficiencia areal de 62,6% y eficiencia vertical de 100%, con el objeto
de tener un factor de seguridad debido al aire que puede pasar a travs del
frente sin entrar en combustin, para el clculo de la produccin de petrleo y
agua es conveniente utilizar un valor de eficiencia volumtrica menor del
62,6%. Normalmente se utiliza un estimado conservador de 30%, resultante de
suponer los valores de eficiencia areal y vertical del orden del 55%.

Aunque el procedimiento anterior es altamente simplificado, es bastante til, y
se obvia de esta manera la necesidad de tener que recurrir a complicados
modelos numricos que en general solo simulan aproximadamente los
complejos fenmenos que ocurren en un proceso de combustin in situ.

9.12.- COMBUSTION EN REVERSO:

En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin
opuesta al flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente
de combustin se mueve contra el flujo de aire. La Figura 9.5., presenta un
esquema simplificado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro
del yacimiento.

El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor
concentracin de oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin
como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de las zonas
calientes hacia los pozos de produccin por drenaje por gravedad y empuje por
gas
19
. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional,
pues la zona de combustin no consume todo el combustible depositado
delante de ella; no obstante, parte de los componente livianos y medianos del
petrleo in situ son utilizados como tal. Casi no existe produccin de monxido
o bixido de carbono y las principales reacciones ocurridas durante la oxidacin
del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, cidos,
perxidos, y otros.
289
























Figura 9.5 Diferentes zonas formadas durante la combustin en reverso
y perfil de temperatura
22
.


ZONA
INALTERADA
ZONA DE OXIDACION
( CONDUCCION)
ZONA DE
COMBUSTION
ZONA CALIENTE
(CONTIENE LOS
FLUIDOS PRODUCTO
DE LA COMBUSTION)
POZO
INYECTOR
POZO
PRODUCTOR
SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION
DISTANCIA
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

290
El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es
ms liviano y de menor viscosidad
20
. Por esta razn, este proceso ha sido
propuesto para aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extrapesados (de
gravedad menor de 8 API), los cuales son prcticamente inmviles a
condiciones de yacimiento
21
. En estos yacimientos la combustin convencional
fracasara, pues los bancos de lquido formados delante del frente de
combustin originaran un bloqueo de la permeabilidad especfica al gas,
impidiendo su circulacin.

En comparacin con la combustin convencional, la combustin en reverso es
menos atractiva debido a recuperaciones ms bajas, mayor consumo de
combustible, mayores prdidas de calor, problemas de equipo ms severos y
problemas asociados a la ignicin espontnea en la cercana del pozo inyector.

Las operaciones de campo conocidas que han empleado el proceso de
combustin en reverso son las pruebas en el campo de Bellamy referidas por
Trantham y Marx
24
, las de Athabasca reseadas por Giguere
25
y la realizada en
el campo de Carlyle mencionada por Elkins y col.
26
. El espaciado entre pozos
fue tan estrecho en la prueba hecha en Bellamy (y la temperatura del
yacimiento tan baja, a una profundidad de 50 pies) que las operaciones se
terminaron antes de que pudiera ocurrir la autoignicin. En Athabasca, la
combustin en reverso se utiliz para disminuir la resistencia al flujo entre
pozos a una distancia de 100 pies. Otra aplicacin interesante de la combustin
de reverso fue realiza en el yacimiento Sublacu de Barcau, Rumania, la cual
fue utilizada para mejorar la permeabilidad relativa al aire en aquellas zonas
donde el frente de combustin convencional no haba logrado mayor
penetracin
27
.


9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN CONVENCIONAL

Una caracterstica del proceso de combustin convencional, es que la
temperatura de la zona quemada permanece bastante alta debido a que la
capacidad calorfica del aire inyectado es demasiado baja para transferir una
291
cantidad significativa de calor. Por esta razn, algunas veces se utiliza agua
durante o despus del proceso de combustin para ayudar a que el calor sea
transferido de la zona quemada y utilizarlo ms eficientemente corriente abajo
donde esta el petrleo.

9.13.1.- COMBUSTION HUMEDA

Esta variante de la combustin convencional se genera al inyectar agua
alternada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin
del crudo in situ. La combustin hmeda se clasifica en combustin hmeda
normal, incompleta y superhmeda. Esta clasificacin ha sido propuesta en
base a la caractersticas de los perfiles de temperatura y saturacin originados
durante el proceso
7,16,28
, los cuales se indican en la Figura 9.6.

En el caso de combustin hmeda, normal o incompleta el agua inyectada al
ponerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del
frente de combustin como parte de la fase gaseosa, puesto que la mxima
temperatura del frente de combustin es, en este caso, mayor que la
temperatura de evaporacin del agua a la presin del sistema.

El proceso se denomina hmeda normal cuando el coque depositado se
consume completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que
el combustible depositado no se queme por completo, entonces se trata de una
combustin hmeda incompleta.

La combustin superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en
la zona quemada, no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al
sistema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y
la zona de vaporizacin-condensacin se esparce por todo el medio poroso.
Este tipo tambin ha sido denominada combustin parcialmente apagada
16
.

Las ventajas que ofrece la combustin hmeda en cualquiera de sus variantes,
es que reduce en cierto grado los problemas operacionales propios del
proceso, entre los cuales se cuentan: la produccin de arena por las altas tasas
292































Figura 9.6 Diferentes tipos de combustin hmeda
24
.


COMBUSTION SUPER HUMEDA
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

S
A
T
.

D
E

P
E
T
R
O
L
E
O

T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

S
A
T
.

D
E

P
E
T
R
O
L
E
O

T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

S
A
T
.

D
E

P
E
T
R
O
L
E
O

FRENTE DE COMBUSTION
COMBUSTION HUMEDA NORMAL
DISTANCIA
DISTANCIA
DISTANCIA
COMBUSTION HUMEDA INCOMPLETA
FRENTE DE COMBUSTION
FRENTE DE COMBUSTION




293
de gases, la corrosin por cidos en los pozos y en las facilidades de
produccin, la oxidacin en las tuberas por la presencia de oxgeno en la
corriente de gases inyectados y producidos, la formacin de emulsiones, el
taponamiento de yacimiento por el coque depositado y otros. Estos problemas
disminuyen debido a las menores cantidades de gases producidos, por la
disolucin de los cidos producidos en el gran volumen de agua existente
(inyectada, connata y formada), por el consumo completo de oxgeno y por la
reduccin de las temperaturas generadas.

Actualmente casi todos los proyectos de combustin convencional son del tipo
hmeda
14
y una serie de trabajos cubriendo aspectos experimentales como
operacionales en el campo estn disponibles en la literatura
7,16,29
.

9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN
PROCESO DE COMBUSTION IN SITU

Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden
establecer una serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener
para ser considerado tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in
situ. Estas condiciones son:

Contenido de petrleo: dado que el frente de combustin puede consumir
alrededor de 300
pie acre
Bl

del petrleo inicial, al menos 600

pie acre
Bl

de
petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto implica una porosidad
del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del 40%.

Espesor: el espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores
mayores de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el
frente de combustin movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das,
lo que sera excesivo con respecto a las limitaciones prcticas impuestas por el
equipo de compresin.

294
Profundidad: la profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En general
profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a
la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos
resultan en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales
en la compresin del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden
imponer profundidades prcticas del orden de 2.500 a 4.500 pies.

Gravedad y viscosidad del petrleo: en general, petrleos de gravedades
mayores de 40 API no depositan suficiente coque (combustible) para
mantener un frente de combustin. Por otro lado, petrleos de gravedades
menores de 8 API son generalmente muy viscosos para fluir delante del frente
de combustin cuando la temperatura del yacimiento prevalece sobre la
temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades
extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en
reverso, donde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y su
composicin es estructuralmente alterada.

Permeabilidad: cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento
conteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md
podra ser necesaria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de
inyeccin es limitada. Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una
profundidad de 2.500 pies, puede responder a un proceso de combustin in
situ, an con permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md.

Tamao del yacimiento: el yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya
que si una prueba piloto a pequea escala tiene xito, un xito econmico a
gran escala puede ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el
tamao del yacimiento, podra ser aproximadamente de 100 acres.

La Tabla 9.2., resume los criterios generales de diseo para la seleccin del
yacimiento en un proceso de combustin in situ.



295
Tabla 9.2. Criterios de Diseo para la Seleccin del Yacimiento en un
Proceso de Combustin In Situ
52


Espesor de la arena, pies > 10
Profundidad, pies > 500
Porosidad, % > 16
Permeabilidad, md > 100
Gravedad, API < 40
Viscosidad del petrleo, cp < 5.000
Espaciamiento, acres < 40
Presin de inyeccin, lpc > 250
|.S
o
, fraccin > 0.05

kh
, md-pie/cp
> 20

9.15.- MODELOS MATEMATICOS

A partir del primer intento realizado por Vogel y Krueger
30
, se han llevado a
cabo un gran nmero de estudios orientados a la investigacin de los
fenmenos fsicos y qumicos de la combustin y a las aplicaciones de campo
de combustin in situ usando modelos matemticos y analgicos. A
continuacin se describen muy brevemente algunos de estos modelos.

9.15.1.- MODELO DE RAMEY
31


Es un modelo matemtico que permite determinar la distribucin de
temperatura para una fuente de calor radial, de extensin finita o infinita, que se
mueve a travs de un medio isotrpico de extensin infinita. El modelo solo
considera transferencia de calor por conduccin hacia las capas supra y
subyacentes.




296
9.15.2.- MODELO DE BAILEY Y LARKIN
32


Es una modificacin del modelo anterior
31
, para considerar, adems de la
transferencia de calor por conduccin, transferencia de calor por conveccin
hacia las capas supra y subyacentes.

9.15.3.- MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH
13

El modelo fue inicialmente desarrollado por Thomas, y considera transferencia
de calor por conduccin y conveccin, y generacin de calor. El modelo permite
determinar la distribucin de temperatura causada por el movimiento radial del
frente de combustin y el requerimiento de aire mnimo para la combustin.
Selig y Couch, presentan una modificacin del modelo original de Thomas y
derivan una solucin numrica para el mismo.

9.15.4.- MODELO DE CHU
33


Es un modelo ms realstico que el anterior, debido a que se considera
combustin, conduccin y conveccin, efectos de vaporizacin y condensacin
dentro del yacimiento, pero supone saturacin de fluidos constante,
depreciando as los cambios de fases.

9.15.5.- MODELO DE KUO
34


Es un modelo que permite determinar dos frentes de temperatura: una en la
zona de combustin y otra en el frente de calor, cuya posicin se localiza por el
flujo de gas.

9.15.6.- MODELO DE GOTTFRIED
35


Es uno de los modelos ms avanzados, ya que adems de considerar los
mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin, considera
la cintica de la reaccin y flujo de tres fases. El modelo est limitado en el
297
sentido que solo aplica para sistemas lineales, no incluye efectos de gravedad
y capilaridad, y desprecia la vaporizacin del petrleo.

9.15.7.- MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI
36


Es un modelo para predecir la eficiencia de barrido en un patrn confinado de
pozos. En el desarrollo del modelo, Smith y Farouq Ali suponen que el
contenido de combustible en el yacimiento es constante y el flujo es de una
sola fase (gas). Adems, consideran transferencia de calor por conduccin y
conveccin en dos dimensiones, prdidas de calor hacia las formaciones
adyacentes por conduccin, y diferentes permeabilidades al aire en ambos
lados de la zona de combustin. Ms tarde, Eggenschwiler y Farouq Ali
37
,
presentaron una versin mejorada del modelo anterior
36
. Ambos modelos
36,37
,
en conjuncin con la teora de Wilson y col.
38
han sido utilizados para
predicciones de recobro. Otros modelos relacionados a los procesos de
combustin convencional in situ han sido reportados en la
literatura
39,40,41,42,43,44,45
.

Paralelo a los estudios anteriores, varias publicaciones notables han tratado
con la combustin en reverso
46,47
, con la combustin hmeda
48,49
, y con la
cintica de la combustin
15,50,51
.

9.16.-REFERENCIAS

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