MINISTRIO DA EDUCAO SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA CAMPUS JOINVILLE

DEPARTAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DO ENSINO COORDENAO ACADMICA / MECNICA

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS I

Joinville, fevereiro de 2007

SUMRIO CAPTULO 1 INTRODUO .................................................................................. 3 CAPTULO 2 ESTRUTURA CRISTALINA.............................................................. 6 CAPTULO 3 IMPERFEIES DA ESTRUTURA CRISTALINA ............................... 11 3.1 IMPERFEIES ESTRUTURAIS................................................................ 11 3.2 DEFEITOS PONTUAIS.............................................................................. 12 15 3.3 DEFEITOS LINEARES (DISCORDNCIAS).............................................. 16 3.4 DEFEITOS DE SUPERFCIES................................................................. 19 3.5 RELAO ENTRE DEFEITOS E PROPRIEDADES MECNICAS........ CAPTULO 4 DIAGRAMAS DE FASE .................................................................. 21 21 4.1. A regra de fase ...................................................................................... 23 4.2 Sistemas Isomorfos ................................................................................ 24 4.3 Sistemas Eutticos ................................................................................ 24 4.4 Sistemas eutetides ............................................................................... 25 4.4.1 Sistema Ferro Carbono ........................................................................ 28 4.5 Desenvolvimento da microestrutura para o sistema ferro carbono ........ 30 4.6 Interpretao do diagrama de fases ...................................................... CAPTULO 5 AOS E FERROS FUNDIDOS ....................................................... 32 32 5.1 AOS...................................................................................................... 38 5.2 FERROS FUNDIDOS ............................................................................. CAPTULO 6. METALOGRAFIA .............................................................................. 42 42 6.1 Micrografia ............................................................................................. CAPTULO 7. ENSAIOS MECNICOS .................................................................... 51 51 7.1 ENSAIO DE TRAO ............................................................................ 58 7.2 ENSAIO DE DUREZA ............................................................................ 60 7.2.1 DUREZA BRINELL .............................................................................. 62 7.2.2 DUREZA ROCKWELL ......................................................................... 64 7.2.3 DUREZA VICKERS ........................................................................... 67 7.2.4 MICRODUREZA .................................................................................. 7.3 ENSAIO DE IMPACTO ......................................................................... 68

CAPTULO 1 INTRODUO A disciplina de cincia dos materiais envolve a investigao da relao existente entre estrutura e propriedade dos materiais. Em contraste, a engenharia de materiais , baseada na correlao entre propriedade e estrutura dos materiais, no processo de fabricao para produzir determinado conjunto de propriedades. Virtualmente, todas as propriedades importantes dos materiais slidos podem ser agrupas em seis grupos: mecnica, eltrica, trmica, magntica, tica e deteriorao. Para cada propriedade existe um tipo caracterstico de estmulo capaz de provocar diferentes respostas. A propriedade mecnica relaciona a deformao produzido por um carregamento aplicado ou uma fora, exemplos incluem mdulo de elasticidade e resistncia a trao. Para a propriedade eltrica, tais como condutividade trmica e constante dieltrica, o estmulo um campo eltrico. O comportamento trmico dos materiais pode ser observado na condutividade trmica. Propriedades magnticas demonstram a resposta do material na presena de um campo eltrico. Para propriedades ticas, o estmulo radiao eletromagntica ou presena da luz. Finalmente, as caractersticas deteriorativas indicam a caracterstica da reatividade qumica dos materiais. Em adio a relao estrutura e propriedades, dois outros fatores devem ser considerados na cincia e engenharia dos materiais. Processamento e desempenho (aplicao). A respeito da relao entre estes quarto componentes, a estrutura do material depende de como ele sera processado. Mais, a desempenho do material depender de suas propriedades. Assim, a relao entre processo, estrutura, propriedade e desempenho linear, como mostrado na figura 1.1.

Figura 1.1 Relao entre processo, estrutura, propriedade . Na figura 1.2, podemos ver um exemplo desta relao entre processo, estrutura, propriedade e aplicao. A fotografia mostra trs discos colocados sobre uma folha, onde cada uma destas peas tem caractersticas diferentes, isto , a da direita opaca, a 3

central translcida e da esquerda transparente. O interessante que estas trs peas so do mesmo material, a alumina. A pea central composta de numerosos cristais muito pequenos, a pea da esquerda apenas um nico cristal e a da direita composta de numerosos cristais muito pequenos e com alta porosidade. Para se obter estas diferentes caractersticas em cada pea necessrio um processo de fabricao diferente para se obter diferentes estruturas.

Figura 1.2 Diferentes propriedades para um mesmo material, obtidas de acordo com seu processo de fabricao 1.1 Classificao dos materiais Os Materiais com que a Eng. de Materiais normalmente se envolve so os Metlicos, os Cermicos, os Polmeros. Esta diviso baseada principalmente na estrutura atmica e tipo de ligao atmica. Em adio, existem trs outros grupos de importncia para a rea de engenharia dos materiais compsitos, semicondutores e biomateriais. Metlicos Englobam todos os metais tanto ferrosos quanto no ferrosos. O metais ferrosos podem ainda ser divididos entre metais preciosos (ouro, paldio, platina e prata), metais bsicos (so a maioria: alumnio, cobre, estanho, zinco, etc.), metais estratgicos (trio, silcio, urnio) e metais refratrios (tungstnio, vandio, tntalo e nibio). Obs.: Materiais refratrios so materiais que resistem bem ao calor e por isso so muito usados em revestimento de fornos. Normalmente so cermicos. J os metais refratrios so metais que possuem alta temperatura de fuso. Cermicos - Alguns produtos so cermicas em sua origem: tijolo, telhas, azulejo, porcelanas de banheiro e at o vidro. Cermicos so bons isolantes eltricos e trmicos. Polmeros - Um polmero uma macromolcula formada pela repetio de 4

pequenas e simples unidades qumicas (monmeros), ligadas covalentemente. Compsitos - Compsitos so materiais formados pela combinao de dois ou mais materiais distintos que mantm as suas propriedades individuais e sem que haja interao qumica intencional entre eles, ou seja, so formados pela mistura de pelo menos dois materiais de grupos diferentes (metais + polmeros, cermicos + metais, etc). O pneu um exemplo de compsito, pois formado por fibras metlicas + borracha. Semicondutores - Materiais semicondutores apresentam propriedades eltricas que so intermedirias entre metais e isolantes. Alm disso, as caractersticas eltricas so extremamente sensveis presena de pequenas quantidades de impurezas, cuja concentrao pode ser controlada em pequenas regies do material (para formar as junes p-n). Os semicondutores tornaram possvel o advento do circuito integrado que revolucionou as indstrias de eletrnica e computadores. Ex: Si, Ge, GaAs, InSb, GaN, CdTe.. Biomateriais - so empregados em componentes para implantes de partes em seres humanos. Esses materiais no devem produzir substncias txicas e devem ser compatveis com o tecido humano (isto , no deve causar rejeio). Metais, cermicos, compsitos e polmeros podem ser usados como biomateriais.

Fig 1.3 - Evoluo da utilizao dos materiais. Figura copiada do material do Prof. Arlindo Silva do Instituto Superior Tcnico da Universidade de Portugal

CAPTULO 2 - ESTRUTURA CRISTALINA 2.1 NTRODUO As propriedades dos materiais esto diretamente relacionadas com a estrutura cristalina destes materiais. Por exemplo, magnsio puro e no deformado tem uma estrutura cristalina que muito mais frgil que o ouro ou a prata que tem outra estrutura cristalina. Ainda mais, existem diferenas significativas em propriedades entre materiais cristalinos e no cristalinos (amorfos), tendo a mesma composio. Um material cristalino aquele no qual os tomos esto ordenados em um arranjo repetido ou peridico em uma cadeia de tomos, isto , como na solidificao os tomos se posicionaro em um padro tridimensional repetitivo, no qual cada tomo ligado ao seu tomo vizinho mais prximo. Todos os metais, muitos materiais cermicos e alguns polmeros formam uma estrutura cristalina sob condies normais de solidificao. Como comentado anteriormente, as propriedades dos slidos cristalinos dependem da estrutura cristalina do material. Existe um nmero extremamente grande de diferentes estruturas cristalinas. Quando descrevemos a estrutura cristalina, os tomos so considerados esferas slidas tendo seus dimetros bem definidos, isto chamado modelo atmico de esferas slidas,figura 2.1, nos quais as esferas representando os tomos vizinhos mais prximos se tocam.

Figura 2.1 modelo atmico de esferas rgidas CLULA UNITRIA A ordem atmica nos slidos cristalinos indica que pequenos grupos de tomos formam um padro que se repete. Assim, na descrio das estruturas cristalinas, conveniente subdividir a estrutura em pequenas entidades repetitivas chamadas de clula unitria.

SISTEMAS CRISTALINOS Como existem muitas possibilidades de estruturas cristalinas, dividiu-se elas em grupos de acordo com as configuraes da clula unitria e/ou arranjo atmico. Tal maneira baseada na forma geomtrica da clula unitria (tabela 2.1), sem levar em considerao o posicionamento dos tomos na clula. TABELA 2.1 Os sistemas cristalinos

ESTRUTURA DOS MATERIAIS METLICOS Trs estruturas cristalinas relativamente simples so encontradas na maioria dos materiais metlicos mais comuns: cbica de face centrada, cbica de corpo centrado e hexagonal compacta, e outra raramente encontrada: cbica simples. Estrutura Cbica de Face Centrada CFC A maioria das estruturas cristalinas encontradas para materiais metlicos tem a clula unitria com a forma de um cubo, com tomos localizados em cada um dos cantos do cubo e centralizados em cada uma das faces deste mesmo cubo. Esta estrutura chamada de cbica de face centrada (CFC), figura 2.2 e figura 2.3. Alguns dos metais mais comuns possuem esta estrutura cristalina: cobre, alumnio, prata e ouro.

Figura 2.2 Representao de uma estrutura CFC no modelo de esferas rgidas. Na figura 2.1 podemos ver um aglomerado maior com este tipo de estrutura cristalina.

Figura 2.3 Representao dos tomos contidos no interior da clula unitria, e com tomos em dimenses menores Estrutura Cbica de Corpo Centrado CCC Outra estrutura cristalina comum entre os materiais metlicos a estrutura cbica de corpo centrado (CCC). Nesta estrutura temos um tomo em cada canto da clula unitria e um tomo no cento do cubo (figura 2.4a).

Figura 2.4 - (a)Representao de uma estrutura CFC no modelo de esferas rgidas, (b)Representao dos tomos contidos no interior da clula unitria, e (c)com tomos em dimenses menores(d)podemos ver um aglomerado maior com este tipo de estrutura cristalina Neste caso, o tomo do centro e os tomos nos cantos se tocam atravs da diagonal do cubo. Estrutura Cbica Simples (CS) Um terceiro tipo de estrutura cristalina, mais rara de ser encontrada a estrutura cbica simples. Neste caso temos apenas tomos posicionados nos oito cantos da clula unitria,como pode ser visto na figura 2.5.

Figura 2.5 Representao de uma estrutura cbica simples no modelo de esferas rgidas Estrutura cristalina Hexagonal Compacta HC Nem todos os metais tem clula unitria sob a forma cbica, a ltima estrutura cristalina mais comum entre os metais a ser discutida a forma hexagonal. A figura 2.6a mostra esta estrutura com esferas reduzidas a qual chamada de estrutura hexagonal compacta (HC).Uma montagem de diversas clulas cristalinas hexagonais compacta mostrada na figura2.6b . O topo e a base da clula consistem de seis tomos dispostos na forma hexagonal rodeando um tomo central. Outro plano contm trs tomos adicionais para a clula unitria, situado entre as faces superior e inferior.

Figura 2.6 (a) Representao de uma clula unitria hexagonal compacta com esfera reduzidas, (b) aglomerado com este tipo de clula cristalina. Na tabela 2.2 esto listados alguns metais mais comuns com sua respectiva estrutura cristalina.

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Tabela 2.2 Raio atmicos e estrutura cristalina para 16 metais

CAP 3 - IMPERFEIES DA ESTRUTURA CRISTALINA Durante a solidificao, os Materiais sofrem o rearranjo de seus tomos que determina a estrutura cristalina dos mesmos. Dependendo do modo com que o lquido transforma-se em slido, podem ocorrer defeitos no empilhamento e organizao dos tomos, resultando em imperfeies estruturais. O tipo e a quantidade destas imperfeies afetam decisivamente algumas propriedades e o comportamento dos materiais cristalinos. Com exceo de alguns poucos produtos conformados por sinterizao(metalurgia do p), todos os produtos metlicos passam necessariamente pelo processo de solidificao, em algum estgio de sua fabricao. Em geral, o processo de solidificao pode ser dividido em duas etapas: a. Formao de embries de cristais estveis dentro do lquido ou etapa de nucleao, como mostra figura 3.1; b. Transformao dos ncleos em cristais, ou etapa de crescimento. 3.1 IMPERFEIES ESTRUTURAIS As estruturas cristalinas analisadas at aqui apresentam como caracterstica bsica,arranjos cristalinos muito bem definidos. Entretanto, os cristais observados na prtica nunca so totalmente perfeitos, exibindo defeitos de diversas naturezas. Tais imperfeies afetam diretamente vrias caractersticas dos materiais, como os parmetros envolvidos na deformao plstica, na condutividade eltrica de semicondutores, na corroso em metais e em processos de difuso atmica.

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Figura 3.1 Nucleao e crescimento das estruturas cristalinas. As imperfeies presentes em estruturas cristalinas podem ser de trs tipos bsicos, quais sejam: defeitos pontuais; defeitos em linha; defeitos de superfcie. 3.2 DEFEITOS PONTUAIS Os cristais podem apresentar defeitos em pontos isolados de sua estrutura, dando lugar s imperfeies de ponto. Dentre as imperfeies pontuais, as mais importantes so: 1. vacncias ou vazios; 2. tomos intersticiais; 3. tomos substitucionais..

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O tipo de defeito mais simples a vacncia. As vacncias so vazios pontuais causados pela ausncia de tomos em algumas posies da rede cristalina, como mostra a figura 3.2.Este tipo de defeito pode ser produzido durante o processo de solidificao, como resultado de perturbaes locais no crescimento do cristal.

Figura 3.2. Defeito pontual - Vacncia Uma outra classe de defeitos so os tomos substitucionais e intersticiais estranhos rede cristalina. Os tomos intersticiais so imperfeies causadas pela presena de tomos estranhos nos interstcios (espaos vazios) da rede cristalina e os tomos substitucionais so defeitos provocados pela existncia de tomos estranhos nos prprios vrtices da rede cristalina, em substituio aos tomos que ali deveriam estar ali, se no existissem vacncias. Defeitos dessa natureza podem modificar o comportamento de certas propriedades. Por exemplo, a presena de uma quantidade muito pequena de tomos estranhos rede cristalina do silcio pode afetar, de modo significativo, a condutividade eltrica do mesmo. Estes dois tipos de defeitos pontuais so freqentemente observados durante a formao das ligas metlicas,na forma de solues slidas. Na maioria das aplicaes de engenharia, a necessidade de propriedades especficas, faz com que o uso de materiais metlicos nem sempre esteja restrito aos metais puro. Na verdade, apenas em um nmero bastante limitado de aplicaes, os metais podem ser encontrados na forma pura ou quase pura. Por exemplo, o cobre de alta pureza(99,99%) usado na confeco de fios eltricos devido a sua elevada condutividade eltrica. O alumnio super-puro (99,99%) usado na fabricao de objetos decorativos, pois o mesmo permite obter uma superfcie melhor acabada. Por outro lado, a maioria dos materiais metlicos usados em engenharia, esto combinados com outros metais ou no metais. Estas combinaes, denominadas de ligas metlicas, tm o objetivo de aumentar a resistncia mecnica, a resistncia corroso ou melhorar outras propriedades. Uma liga metlica, ou simplesmente uma liga, a mistura de dois ou mais metais ou metais e no-metais. Estas ligas podem ter estruturas relativamente simples, como a de uma pea de bronze. O lato essencialmente uma liga binria (dois metais),contendo70% em peso de Cu e 30% em peso de Zn. Por outro lado, certas ligas podem ser extremamente complexas como as superligas base de nquel, denominadas comercialmente de Inconel 718 e usadas na confeco de peas de motores a jato. Estas 13

ligas contm nominalmente em torno de 10 elementos. Um outro exemplo de liga metlica pode ser observado no ao, onde as estruturas CFC e CCC do ferro abrigam tomos de carbono. Esta combinao permite obter um material extremamente verstil, com aplicaes bastante diversificadas. O tipo mais simples de liga metlica aquele que forma uma soluo slida. Uma soluo slida um slido que consiste de dois ou mais elementos atomicamente dispersos em uma estrutura monofsica. Em geral existem dois tipos de solues slidas: SUBSTITUCIONAL E INTERSTICIAL. Nas solues slidas substitucionais formadas por dois elementos, os tomos do soluto podem ser substitutos dos tomos do solvente na rede cristalina. Na figura 3.3 mostrado um plano contendo tomos do soluto substituindo os tomos do solvente. A frao de tomos de um elemento que pode ser dissolvida em outro, definida como solubilidade. O termo solubilidade significa a quantidade de um certo material A(soluto) que pode ser dissolvido em outro B (solvente) e varia de um valor muito pequeno,prximo de zero, at 100%. A solubilidade dada em "% peso" e "% atmica".Assim, uma liga cobre-zinco com 20% em peso de zinco, possui, em 100 gramas da liga, 20 gramas de zinco e 80 gramas de cobre. Do mesmo modo, uma liga com 20% em tomos de zinco apresenta em cada 100 tomos de liga, 20 tomos de zinco e 80 tomos de cobre. Como as densidades dos materiais so diferentes, evidente que 20% de zinco em peso no correspondem a 20% de zinco em tomos.

Figura 3.3 Plano de um cristal com o soluto substituindo o solvente. O soluto intersticial o que fica nos "vos" da matriz. Estes vos ou vazios so chamados de interstcios. As solues slidas intersticiais so formadas quando um tomo muito maior que o outro. Por exemplo, o ferro a 1000C apresenta estrutura CFC com o maior vo de dimetro igual a 1,0 . Assim estes "buracos" abrigam facilmente o hidrognio (d=0,9 ),o boro (d=0,92 ) e com certa dificuldade, o carbono (d=1,5 ). A figura 3.4 ilustra esquematicamente a distoro da rede cristalina do ferro quando o carbono ocupa posies intersticiais na mesma.

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Figura 3.4 Diagrama esquemtico de uma soluo slida de carbono em ferro CFC. Note a distoro da rede cristalina do ferro. 3.3. DEFEITOS LINEARES (DISCORDNCIAS) Os cristais podem apresentar defeitos alinhados e contnuos em sua estrutura, dando origem s imperfeies de linha. Os defeitos de linha, tambm chamados de discordncias so defeitos que causam a distoro da rede cristalina em torno de uma linha e caracterizam-se por envolver um plano extra de tomos. Estas imperfeies podem ser produzidas durante a solidificao, na deformao plstica de slidos cristalinos ou ainda como resultado da concentrao de vacncias. A presena deste defeito a responsvel pela deformao, falha e rompimento dos materiais. A quantidade e o movimento das discordncias podem ser controlados pelo grau de deformao (conformao mecnica) e/ou por tratamentos trmicos, podendo desta forma endurecer os materiais metlicos. Os trs principais tipos de defeitos em linha so conhecidos como: discordncia em cunha,discordncia em hlice e discordncia mista.

Figura 3.5 Ilustrao de uma discordncia em cunha,que ocorre pela interrupo de um plano atmico.

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3.4. DEFEITOS DE SUPERFCIES Os cristais tambm apresentam defeitos que se estendem ao longo de sua estrutura,formando superfcies e denominados de imperfeies de superfcie. Esse tipo de imperfeio cristalina pode ser de trs tipos: 1. superfcies livres; 2. contornos de gro; 3.4.1. SUPERFCIES LIVRES Apesar de serem consideradas o trmino da estrutura cristalina, as superfcies externas de um cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que o nmero de vizinhos de um tomo superficial no o mesmo de um tomo no interior do cristal (figura 3.6). Os tomos superficiais possuem vizinhos apenas de um lado, tem maior energia e assim, esto ligados aos tomos internos mais fragilmente.

Figura 3.6 Apesar de ser considerada o trmino da estrutura cristalina, as superfcies externas de um cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que o nmero de vizinhos de um tomo superficial no o mesmo de um tomo no interior do cristal.

3.4.2. CONTORNOS DE GRO Uma barra de cobre puro, embora contenha um nico elemento, possui vrios gros, ou seja, regies onde a estrutura cristalina tem a mesma orientao. Durante a solidificao,vrios ncleos slidos surgem no interior do lquido, como apresentado na figura 3.7. Numa fase seguinte, denominada de crescimento, estes ncleos crescem e se juntam, formando nestas "juntas", uma regio conhecida como contorno de gro. Como os diversos gros no apresentam necessariamente a mesma orientao cristalogrfica, como pode ser visto na figura 3.8, o encontro dos mesmos cria superfcies de contato dentro do cristal.

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Figura 3.7 Formao de um material policristalino: (a) Etapa de nucleao; (b) Etapa decrescimento; (c) Material policristalino.

Figura 3.8 Os gros de um material policristalino no apresentam uma mesma orientao cristalogrfica. O tamanho de gro de um material policristalino importante ser conhecido, j que o nmero de gros tem papel significativo em muitas propriedades dos materiais,especialmente na resistncia mecnica. A tabela 3.1 apresenta a padronizao do tamanho de gro cristalino segundo a ASTM.

Figura 3.9 Micrografias de ao baixo carbono, atacado com Nital (H2NO3 + lcool) e o respectivo tamanho de gro segundo a ASTM (X 100): Como os contornos de gro so regies onde os tomos esto fragilmente ligados uns aos outros, a ao de um ataque qumico permite revelar o mesmo, pois nestes pontos mais fcil "arrancar" os tomos, em comparao com regies no interior do gro, como mostra afigura 3.9. A regio do contorno de gro aparece mais escura no microscpio devido a menor capacidade de reflexo de luz da mesma (figura 3.10). 17

Tabela 3.1Tamanho de gro segundo a ASTM.

O contorno gro tem tomos fragilmente interligados e assim, em tal local mais fcil "arrancar" os tomos da estrutura cristalina em comparao com o interior do gro.

Figura 3.10. A regio do contorno de gro aparece mais escura no microscpio devido menor capacidade de reflexo de luz da mesma. (a) material no atacado quimicamente (b) material atacado quimicamente monofsico (c) material atacado quimicamente difsico 3.4.3. MACLAS As maclas constituem um outro tipo de defeito de superfcie e podem surgir a partir de tenses trmicas ou mecnicas. Tal defeito de superfcie ocorre quando parte da rede cristalina deformada, de modo que a mesma forme uma imagem especular da parte no deformada (figura 3.11). O plano cristalogrfico de simetria entre as regies deformadas e no deformada, chamado de plano de maclao. A maclao, ocorre em direes especficas chamadas de direes de maclao.

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Figura 3.11 Diagrama esquemtico do defeito de maclao

3.5 RELAO ENTRE DEFEITOS E PROPRIEDADES MECNICAS Discordncias Interferem na deformao plstica dos materiais. Sua presena facilita a deformao

Figura 3.12- Distoro na estrutura causado pela discordncia. A quantidade e o movimento das discordncias podem ser controlados pelo grau de deformao (conformao mecnica) e/ou por tratamentos trmicos (contorno de gro,solues slidas etc..).Os defeitos causados pelas solues slidas (intersticiais e substitucionais), contorno de gro e deformao mecnica causam deformao na estrutura cristalina dificultando a movimentao das discordncias aumentando a resistncia deformao do material.

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Figura 3.13 Deformao da estrutura causada pela presena de impurezas substitucionais. Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da discordncia fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional para que continue havendo escorregamento. Por isso solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes. Quando a solubilidade da soluo slida ultrapassada, comear a se formar dentro da estrutura uma nova fase, esta causar uma descontinuidade na estrutura dificultando a movimentao das discordncias, aumentando consideravelmente a resistncia deste material.

Figura 3.14 Precipitados de prata no cobre Numa liga de cobre com prata se colocarmos at 8% de prata formamos uma soluo slida, se colocarmos mais que 8%(limite de solubilidade da prata no cobre, conforme tabela 3.2 comeamos a formar uma segunda fase ou seja comeamos a formar uma estrutura de prata, que chamamos de precipitado.

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Figura 3.15 Comparativo entre resistncia a deformao e tipo de defeito. O contorno de gro interfere no movimento das discordncias, ao alcanar um contorno h uma mudana de direo dos cristais, e para esta discordncia continuar se movimentando ela dever mudar de direo.

Figura 3.16 Movimentao de uma discordncia em material policristalino.

CAPTULO 4 - DIAGRAMAS DE FASE

O perfeito conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas metlicas de vital importncia, por proporcionar conhecimentos de vrias transformaes, escolha das ligas,noes sobre as propriedades e, principalmente, o bom xito dos tratamentos trmicos. O diagrama fornece informaes de qualquer liga, tais como incio e fim de solidificao ou fuso, fases em equilbrio a determinadas temperaturas, composio qumica destas fases,variao das quantidades relativas das fases com a temperatura, constituintes, etc. ,portanto, um resumo dos histricos trmicos de todas as ligas dos mesmos componentes. 4.1. A regra de fase O que uma fase? uma poro quimicamente e estruturalmente homognea da microestrutura. Uma microestrutura de nica fase pode ser policristalina, como na figura 21

4.1,onde cada gro difere do outro apenas na orientao cristalina, no na composio qumica.

Figura 4.1 microestrutura do molibdnio comercialmente puro. Um erro que o iniciante comete confundir fase com componente, o qual uma substncia qumica distinta da qual a fase formada. Por exemplo, nquel e cobre so de natureza similar e podem formar uma soluo slida como da figura 4.2. Esta soluo slida se apresentar como uma fase na microestrutura.

Figura 4 .2 soluo slida Ni-Cu. Para certas composies qumicas, o resultado duas fases, cada qual mais rica em um componente. Um exemplo clssico de uma estrutura chamada perlita, mostrada na figura 4.3, a qual consiste de camadas alternadas de ferrita (Fe )e cementita (Fe3C).

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Figura4.3 Microestrutura de 02 fases (perlita), encontrada em ao eutetide (0,76%C). Um diagrama de fase qualquer representao das variveis de estado associadas com microestruturas atravs da regra de fases de Gibbs. Os diagramas de maior uso na engenharia so os diagramas binrios, representando sistemas de dois componentes. Os diagramas ternrios representam sistemas de trs componentes. 4.2 Sistemas Isomorfos A figura 4.4 apresenta um diagrama isomorfo simples onde os pontos TCu e TNi representam as temperaturas de fuso dos componentes Cu e Ni respectivamente. O diagrama formado por uma regio de uma nica fase lquida, uma regio de uma nica fase slida, representada por e uma regio de duas fases (lquido L + slido ). As curvas que separam as regies de uma fase da regio de duas fases so as linhas liquidus e solidus. Estas indicam que h uma diferena fundamental de comportamento na solidificao de um metal puro e de uma soluo slida.

Figura 4.4 Diagrama isomorfo. 23

4.3 Sistemas Eutticos So os caracterizados pela reao euttica, isto , decomposio isotrmica de uma fase lquida em duas slidas durante a solidificao e reao inversa na fuso.

A figura 4.5 apresenta um diagrama euttico para o sistema chumbo-estanho, onde a solubilidade no estado slido restrita. Os pontos A e B representam os pontos de fuso dos componentes da liga. A adio de chumbo no estanho (ou vice-versa) faz com que o ponto de fuso do ltimo diminua. O ponto euttico exatamente o ponto de interseco entre as linhas liquidus. A liga correspondente composio na qual as duas linhas se interceptam a liga euttica, e a temperatura a temperatura euttica. A liga euttica a de menor ponto de fuso de todas as composies possveis. Esta formada pelas fases e solidificadas simultaneamente na forma de uma mistura euttica. Nas fases e os dois metais esto completamente solveis um no outro nas propores indicadas para as diversas temperaturas.

Figura4.5 - Diagrama euttico com solubilidade slida parcial - Sistema chumboestanho(fonte: Shackelford). 4.4 Sistemas eutetides So caracterizados pela reao eutetide, isto , a decomposio isotrmica de uma fase slida em duas outras fases slidas durante o resfriamento e a reao inversa no aquecimento. + Um diagrama esquemtico para um sistema eutetide est representado na figura 4.6a. Pode-se interpret-lo simplesmente como a combinao de dois diagramas simples, um 24

isomorfo e outro euttico (fig 4.6b).

Figura4.6 - Sistema eutetide (a) completo e (b) dividido em dois diagramas simples, um isomorfo e um euttico. 4.4.1 Sistema Ferro Carbono O diagrama Fe-C aquele normalmente utilizado para o estudo dos aos e dos ferros fundidos, materiais de extrema importncia para a indstria metalrgica e mecnica. Ele encontra-se representado na figura 4.7. As ligas ferro-carbono ainda hoje representam os materiais de maior utilizao prtica. Isto se deve ao fato de que estas ligas podem apresentar uma grande variao nas suas propriedades pela simples variao na quantidade de carbono e ainda possibilitam que se tenha uma gama maior de propriedades se considerarmos a possibilidade de deformao plstica e os tratamentos trmicos. A base para que este material tenha estas caractersticas est principalmente atrelado ao fato de que o ferro puro apresenta transformao alotrpica e que o carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro. Isto conduz a uma srie de possibilidades de transformaes, cada uma com suas microestruturas tpicas,resultando na grande variao das propriedades. As transformaes em uma liga ferro carbono so influenciadas basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono. Se considerarmos apenas este dois fatores poderemos montar um mapa das transformaes que iro ocorrer, o qual ser chamado de diagrama de equilbrio. Nesta representao podemos ver as fases que estaro presentes para cada temperatura e composio e tambm os pontos que so fundamentais para a compreenso das transformaes. A seguir faremos algumas consideraes a respeito do diagrama.

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Figura 4.7 Representao do Diagrama Fe-C Em primeiro lugar deve ser observado que o diagrama vai somente at 6,7% de carbono. Isto se deve ao fato de que as ligas acima deste teor no tm qualquer importncia comercial. Em segundo lugar deve ficar claro que as ligas comerciais no so constitudas apenas por ferro e carbono, mas podem ter em sua composio outros elementos de liga alm de pequenas quantidades de impurezas que so inerentes ao processo de obteno do material. Assim sendo, o diagrama no representa fielmente o que sucede na prtica,mas como pequenas quantidades de outros elementos no produzem grandes alteraes,podemos utiliz-lo como base para o nosso estudo. Em um diagrama de equilbrio as fases so sempre representadas por letras gregas mas no caso das ligas ferro carbono estas fases alm de serem identificadas por letras gregas tambm receberam um nome. Desta forma teremos as fases denominadas ferrita,austenita e cementita, que podem ou no estar presentes na microestrutura do material,dependendo do teor de carbono e da temperatura. Observando-se o diagrama nota-se que este apresenta vrios pontos que merecem ser destacados. O primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,14% de carbono a 1148 C. Este ponto representa uma fronteira entre as ligas ferro-carbono que so caracterizadas como aos e as ligas que so caracterizadas como ferro fundido. Assim, ao uma liga com menos de 2,14% de carbono e ferro fundido uma liga com mais de 2,14%de carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos um ao desde o estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a sua microestrutura ser composta de uma nica fase chamada austenita, o que no acontece para os ferros fundidos que possuem teores de carbono 26

acima deste valor. A austenita, tambm chamada fase , uma fase derivada do ferro que como se sabe formado por uma estrutura cbica de faces centradas. Quando combinamos o ferro com o carbono forma-se uma soluo slida intersticial em que mantida a estrutura cristalina original do ferro . Para temperaturas inferiores, o fato de o ferro passar para ferro produz o aparecimento de uma nova fase chamada fase ou ferrita. A ferrita tambm uma soluo slida intersticial de ferro e carbono e, a exemplo da fase , mantida a estrutura cristalina cbica de corpo centrado do ferro. Devido ao fato de que as duas fases citadas acima possuem diferenas em sua estrutura cristalina, existe tambm uma grande diferena de solubilidade do carbono entre elas. Como j foi visto, os interstcios da estrutura CFC so maiores do que os interstcios da estrutura CCC. Isto conduz a uma solubilidade do carbono que pode chegar a 2,14%(aproximadamente 9% em tomos) na temperatura de 1148 C para a austenita e somente0,022 % (aproximadamente 0,1% em tomos) a 727 C para a ferrita. Como pode ser observado no diagrama, a solubilidade do carbono no fixa para estas fases, podendo variar com a temperatura. Desta maneira a austenita e a ferrita s apresentaro a sua solubilidade mxima nas temperaturas indicadas acima, variando tanto para temperaturas superiores como para temperaturas inferiores. Alm disso, o carbono um elemento estabilizador da austenita, e como podemos ver no diagrama, quando tivermos ferro puro a temperatura mnima em que a austenita estvel de 912 C ,mas medida que o teor de carbono cresce esta temperatura vai diminuindo at que, para 0,76% de carbono chegamos ao mnimo de 727 C. A partir da a temperatura aumenta novamente at atingirmos o mximo de 2,14% para 1148 C. No caso da ferrita ela estvel at 912 C na ausncia de carbono e na medida em que aumenta o teor a temperatura diminui at que se atinja a solubilidade mxima de 0,022% C a 727 C. Abaixo desta temperatura a solubilidade diminui novamente chegando praticamente a zero na temperatura ambiente. Como existe um limite de solubilidade do carbono tanto na austenita quanto na ferrita, o excesso de carbono poder propiciar a formao de uma terceira fase que chamada de cementita e que possui estrutura cristalina ortorrmbica, ainda em soluo slida intersticial com 6,7% de carbono. Isto acontece para teores de carbono maiores do que 0,76% acima de 727 C e abaixo de 1148 C e, para teores maiores do que 0,022%, abaixo de 727 C. Desta maneira teremos no diagrama regies em que o ao monofsico e regies em que bifsico. As regies monofsicas podem ser formadas por austenita ou por ferrita e as regies bifsicas podem ser formadas por austenita e ferrita, austenita e cementita ou ferrita e cementita. Outro ponto importante que deve ser observado o que ocorre para a composio de0,76% de carbono a 727 C. Este ponto, chamado ponto eutetide, o lugar do diagrama em que temos a convivncia simultnea das trs fases citadas acima, isto , quando resfriamos o ao teremos a transformao da austenita em ferrita e cementita. Especificamente para esta composio a temperatura permanece constante enquanto a transformao no se completar totalmente. Neste ponto ocorre a seguinte reao: + Quando tivermos outros elementos fazendo parte da composio do ao, o teor de carbono correspondente ao ponto eutetide ser deslocado mais para a esquerda ou para a direita e a temperatura em que ocorre esta reao ir aumentar ou diminuir. Esta uma das influncias dos elementos de liga dos aos . As outras influncias dos elementos de liga sero analisadas nos captulos subseqentes.

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4.5 DESENVOLVIMENTO DA MICROESTRUTURA PARA O SISTEMA FERRO CARBONO Diversos tipos de microestruturas podem ser produzidas em ligas de ao. Estas podem ser obtidas em funo da porcentagem de carbono e o tratamento trmico. Veremos agora as microestruturas obtidas para um resfriamento muito lento mantendo o equilbrio entre fases para aos eutetides, hipoeutetides e hipereutetides. AO EUTETIDE: Para uma liga eutetide (0,76%C), resfriada a partir de uma temperatura dentro da regio da fase (digamos 800C), ponto a, teremos uma liga composta inteiramente da fase austenita com uma composio de 0,76% C e microestrutura correspondente mostrada na figura 4.9c . Esta microestrutura representada esquematicamente na figura ponto b, e na figura , chamada de perlita. Mecanicamente, a perlita tem propriedades intermedirias entre a ferrita mole e dctil e a dura e frgil cementita. Subseqente resfriamento da perlita a partir do ponto b, no produzir mudanas significativas na microestrutura.

Figura 4.9- (a) Poro do diagrama de fases Fe-C mostrando microestrutura obtida para o resfriamento de uma composio eutetide;(b) microestrutura da austenita;(c) microestrutura da perlita. AO HIPOEUTETIDE: Considere um ao com contedo de carbono menor que a composio eutetide, entre0,022%C e 0,76%C; esta liga chamada de liga hipoeutetide. Resfriando esta liga,representado na figura 4.10a, pela linha yy, a partir de uma temperatura igual a 874C,ponto c, onde teremos somente austenita (figura 4.9b), obtemos a seguinte situao: no ponto d (775C), dentro da regio + , ambas as fases iro coexistir de acordo com a microestrutura mostrada no esquema da figura 4.12a. Onde as partculas de ferrita iro se formar ao longo dos contornos de gro da fase austenita , ponto e. Continuando o resfriamento at o ponto f, abaixo da temperatura eutetide, toda a fase que estava presente na temperatura Te, se transformar em perlita de acordo com a 28

reao eutetide, e para a fase j existente numa temperatura acima da temperatura eutetide, no ocorrer nenhuma transformao. Assim a ferrita estar presente tanto na perlita quanto como uma fase formada durante o resfriamento atravs da regio + . Esta ferrita chamada de ferrita pr-eutetide e a ferrita presente na estrutura perltica chamada ferrita eutetide.

Figura 4.10 (a)Poro do diagrama de fases Fe-C mostrando esquematicamente o resfriamento de uma liga hipoeutetide; (b) Microestrutura obtida para uma liga hipoeutetide. AO HIPEREUTETIDE: Microestrutura e transformaes anlogas resultam para um resfriamento de uma liga hipereutetide, que contm entre 0,76 e 2.14%C, as quais so resfriadas a partir de temperaturas dentro do campo de fase austenita. Neste caso a fase Fe3C que se formar ao longo dos contornos de gros da fase , como mostrado na figura 4.11a. Esta cementita chamada de cementita pr-eutetide, que se forma antes da reao eutetide. E, claro,a austenita que existia antes da reao eutetide se transforma toda em um estrutura perltica, resultando numa microestrutura que consiste de perlita e cementita preutetide como constituintes, figura 4.11b.

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Figura 4.11- (a) poro do digrama de fases Fe-C mostrando o desenvolvimento da microestrutura para uma liga hipereutetide. (b) microestrutura obtida para uma liga hipereutetide. 4.6 INTERPRETAO DO DIAGRAMA DE FASES. Para um sistema binrio com composio e temperatura conhecidas, em equilbrio, trs informaes esto disponveis: (1) as fases que esto presentes, (2) a composio destas fases e (3) a porcentagem ou frao das fases presentes. Fases presentes A determinao de quais as fases presentes relativamente simples. Deve-se localizar o ponto temperatura-composio no diagrama e verificar com qual(is) fase(s) o campo defases correspondente est identificado. Determinao da composio de fases A primeira etapa na determinao da composio de fases consiste em se localizar o ponto temperatura-composio correspondente no digrama de fases. Se apenas uma fase esta presente, o procedimento trivial: a composio desta fase simplesmente a mesma composio global da liga. Para uma liga que possui composio e temperatura localizadas em uma regio bifsica deve-se seguir o seguinte procedimento: 1. Constri-se um linha de amarrao* atravs da regio bifsica temperatura da liga. 2. Anotam-se as intersees da linha de amarrao a partir destas intersees comas fronteiras entre as fases em ambos os lados. 3. Traam-se linhas perpendiculares linha de amarrao a partir dessas intersees at o eixo horizontal das composies, onde a composio em cada uma das respectivas fases pode ser lida. Determinao da quantidade de fase As quantidades relativas das fases presentes em condies de equilbrio tambm podem ser calculadas com auxlio do diagrama de fases. 30

A soluo bvia em uma regio monofsica:uma vez que somente uma fase esta presente, a liga composta inteiramente por aquela fase, isto , o percentual de 100%.Se a posio para dada composio e temperatura cai em uma regio bifsica, a linha de amarrao deve ser utilizada com o seguinte procedimento, chamado regra da alavanca: 1. A linha de amarrao construda atravs da regio bifsica na temperatura da liga. 2. A composio global da liga localizada sobre a linha de amarrao 3. A frao de uma fase calculada tomando-se o comprimento da linha de amarrao desde a composio global da liga at a fronteira entre fases com a outra fase e ento dividindo-se esse valor pelo comprimento total da linha de amarrao. 4. A frao da outra fase determinada de maneira semelhante. 5. Se forem desejadas as porcentagens das fases, a frao deve ser multiplicada por 100. No emprego da regra da alavanca, os comprimentos dos segmentos da linha de amarrao podem ser determinados ou pela medio direta no diagrama de fases, usando-se uma rgua com escala linear, ou mediante a subtrao das composies conforme estas sejam lidas no eixo das composies.

ATENO: fcil confundir os procedimentos anteriores para a determinao da composio das fases e das porcentagens de cada fase presente; assim torna-se importante fazer um resumo. As composies das fases so expressas em termos percentuais em peso dos componentes ( por exemplo, %p Ni, %p Cu). Para qualquer liga que consista em uma nica fase, a composio da quela fase a mesma que a composio global da liga. Se duas fases estiverem presentes, deve ser empregada a 31

linha de amarrao, cujas extremidades determinam as composies das respectivas fases. Em relao s porcentagens das fases, quando existe uma nica fase, a liga composta totalmente por aquela fase. Por outro lado, para uma liga bifsica, utilizada a regra da alavanca, na qual tomada a razo entre os comprimentos dos segmentos da linha de amarrao.

Figura 4.12 (a) Diagrama de fases Cu-Ni, adaptado do Callister 7 edio; (b) Uma poro do diagrama de fases Cu-Ni, para o qual as composies e quantidades das fases esto determinadas. CAPTULO 5 AOS E FERROS FUNDIDOS Aos so ligas ferro com at ~2,0% de carbono, podendo conter outros elementos de liga tais como Cr, Mn, Si, Mo, V, Nb, W, Ti, Ni e outros elementos (denominados de residuais, provenientes do processo de fabricao, tais como o P, S, Si). Os aos so um tipo de material metlico que so utilizados na confeco de peas (engrenagens, eixos, parafusos, porcas, rolamentos, etc.), ferramentas (ps, martelos, serras, matrizes, punes, etc.) ou estruturas (pontes, edifcios, tanques). O principal motivo do ferro ser o elemento mais consumido mundialmente por ser utilizado na fabricao de aos (e tambm dos ferros fundidos). A grande gama de aplicaes dos aos se deve ao baixo custo de obteno, associado grande versatilidade de propriedades que se pode obter a partir de pequenas mudanas na composio qumica, tratamentos trmicos e/ou no processamento e, principalmente da elevada ductilidade aliada a grande tenacidade e elevada dureza.

5.1 Critrios para Classificao dos Aos A classificao dos aos no obedece a um nico critrio, existindo classificaes quanto composio qumica, processamento, microestrutura, propriedades ou mesmo aplicaes a que se destinam. 5.1.2 Classificao Genrica
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Nessa classificao, os aos so ordenados de acordo com o teor de carbono, conforme segue: Ao extra-doce: < 0,15%C Ao meio-doce: 0,15%C at 0,30%C Ao meio-duro: 0,30%C at 0,60%C Ao duro: 0,60%C at 0,70%C Ao extra-duro: 0,70 at 2,00%C

5.1.3 Classificao dos Aos por Designao Normativa

interessante salientar que as diversas instituies normativas, tanto nacionais quanto internacionais, estabeleceram critrios de designao para os diversos tipos de ao utilizados na indstria. Dentre as mais importantes, encontram-se as designaes ABNT e AISI e SAE.

Classificao Normativa SAE/AISI Essa designao normativa estabelece uma chave alfanumrica para a identificao dos aos, que segue o seguinte critrio:
yyAxxB em que: yy _ tipo de ao (ao carbono, ao mangans, ao cromo) A _ acrscimo de elementos de liga especiais (acrescentar quando aplicvel) Aos ao boro xyBxx: B denota ao ao Boro Aos ao chumbo xxLxx : L denota ao ao Chumbo Aos ao vandio xxVxx : V denota ao ao Vandio xx _ percentual de carbono contido no ao x 100 B _ requisitos adicionais de qualidade (temperabilidade) (acrescentar quando aplicvel)

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Outra denominao normativa de importncia ao mercado brasileiro a alem, regulamentada pelas normas DIN. Nessa denominao, temos: a) Aos comuns para construo mecnica indicado a tenso de ruptura trao, em [kgf/mm2], precedido de St (=Stahl, ao) Exemplo: St 37, St42, St58 b) Aos carbono de qualidade So indicados com a letra C, seguido do teor de carbono multiplicado por 100. Exemplo: C20, C45 c) Aos liga 1) Aos de baixa liga constitudo de dois algarismos que indicam o teor de carbono multiplicado por 100, seguido pelos smbolos qumicos dos elementos de liga que caracterizam o ao, acrescido por nmeros que exprimem os teores desses elementos de liga multiplicados por um fator K, que dependente do elemento de liga em questo. Exemplos: _ 20 Cr Mo 9 15 ao ao cromo e molibdnio, com: 0,20% C 1,25% Cr 1,5% Mo _ 22 Cr Mo 54 ao ao cromo e molibdnio com: 0,22% C 1,25% Cr 34

0,4% Mo _ 25 S 20 ao ressulfurado com: 0,25% C 0,20% S 2) Aos de alta liga (ver item 6.2) So aos cuja quantidade percentual de elementos de liga presentes maior do que 5%. A designao para esses tipos de ao formada pela letra "X" seguida pela quantidade de carbono multiplicado por 10, seguida dos smbolos dos elementos qumicos existentes, seguido de nmeros que representam a quantidade percentual desses elementos de liga. Exemplos: _ X 10 Cr Ni Ti 18 9 2 Ao ao cromo, nquel e titnio com: 0,10% C, 18%Ni e 2%Ti

5.1.4 Classificao dos Aos Quanto ao Processamento

Por processamento entende-se o tipo de operao que se executa sobre o ao visando mudar a forma e/ou a estrutura. Os processamentos que visam impor uma forma so a conformao mecnica (a frio ou a quente, tal como a laminao, extruso, trefilao), a fundio e a consolidao por sinterizao (metalurgia do p). Assim, existem aos trabalhados (a quente ou a frio), fundidos ou sinterizados. Os processamentos que visam alterar a estrutura so os tratamentos trmicos, tais como recozimento, normalizao, recristalizao, coalescimento e a tmpera (e revenimento).

5.1.5 Classificao dos Aos Quanto Microestrutura

A classificao de acordo com a microestrutura tpica da rea metalrgica, existindo os seguintes grupos: a) Aos Encruados b) Aos Ferrticos-Perlticos c) Aos Martensticos d) Aos Bainticos e) Aos Austenticos f) Aos Dplex ou Bifsicos

5.1.6 Classificao Quanto Composio Qumica

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Aos Carbono A maior quantidade de ao consumida pertence categoria dos aos carbono. Isto se deve ao baixo custo, em relao aos aos ligados e ampla gama de propriedades que pode ser obtida mediante variao do teor de carbono e do estado de fornecimento (encruado, temperado, etc.). Pode-se estabelecer a seguinte subdiviso dos aos carbono para fins de aplicao.
a) Baixo carbono (abaixo de 0,3%) b) Aos de mdio carbono (entre 0,3 e 0,5%C) c) Aos de alto teor de C (acima de 0,5%C)

Aos Ligados O uso de elementos de liga geralmente feito com as seguintes finalidades: _ Aumentar a profundidade de tmpera (temperabilidade) _ Aumentar a resistncia ao revenido (isto , evitar o amolecimento entre 300 e 550C). _ Introduzir propriedades especiais tais como: 1. resistncia corroso em aos inoxidveis 2. resistncia ao desgaste em aos Hadfield 3. resistncia quente em aos ferramenta (rpidos)
Pode-se dividir em trs categorias: a) Aos de baixa liga So aos cuja quantidade dos elementos de liga inferior a 5% e tm a finalidade de aumentar a temperabilidade e a resistncia ao revenido. b) Aos de mdia liga (_ E.L. entre 5 e 10%) Os aos de mdia liga so os que tm a somatria dos elementos de liga entre 5% e 10%. c) Aos de alta liga (_ E.L. > 10%)

5.1.7 Classificao Quanto s Propriedades

De todos os critrios em que se costumam classificar os aos, este o menos sistemtico, podendo-se destacar os seguintes casos mencionados na literatura: _ Aos de alta resistncia e baixa liga; _ Aos de alta resistncia; _ Aos inoxidveis; _ Aos indeformveis (baixa distoro dimensional resultante da tmpera e revenimento); _ Aos para fins eltricos e magnticos (note-se que esta terminologia refere-se tanto propriedade quanto finalidade do ao).

Aos Inoxidveis
Definio Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um mnimo de 10,5% de Cromo como principal elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro. Suas caractersticas de resistncia so obtidas graas formao de um xido protetor que impede o contato do metal base com a atmosfera agressiva. Alguns outros elementos como nquel, molibdnio, 36

cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio podem ser adicionados para a obteno de caractersticas mecnicas particulares. Classificao Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a microestrutura, estrutura cristalina das fases presentes ou tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos, dplex (austentico e ferrtico) e endurecveis por precipitao. Designaes Os aos inoxidveis so normalmente designados pelos sistemas de numerao da AISI, UNS ou por designao prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o mais utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos inoxidveis possuem uma classificao com trs dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 e 300, enquanto que a srie 400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos. 5.1.8 Classificao Quanto s Aplicaes Esta classificao a mais freqente na literatura tcnica, possivelmente devido associao imediata entre o tipo de ao e a aplicao pretendida para o mesmo, podendo-se destacar os seguintes exemplos: _ Aos estruturais _ Aos para molas _ Aos para beneficiamento _ Aos para cementao ou nitretao _ Aos ferramentas (para trabalho a frio, a quente, impacto, etc.)

Aos para Ferramentas Os aos ferramentas so particularmente importantes pois so empregados na fabricao de peas e utenslios que sero utilizados na fabricao de outras peas e utenslios. Exemplos de peas feitas de aos ferramentas so:
a) fieiras b) matrizes para injeo de plsticos c) bits de usinagem d) martelos pneumticos. Normalmente as ferramentas e matrizes so fabricadas por usinagem (estando o material com baixa dureza, por exemplo, no estado recozido ou coalescido) e, aps atingida a forma desejada para o produto, o mesmo sofre tratamento trmico para que se desenvolvam as propriedades necessrias para a aplicao especfica a que se destinam. Classificao Os aos ferramentas no apresentam uma metodologia racional de classificao, uma vez que alguns so identificados pelo meio de tmpera empregado em seu tratamento, outros pelas propriedades e outros ainda pelo tipo de elemento de liga presente. A classificao abaixo aquela adotada pelas AISI, e SAE. H ainda outros tipos de aos ferramentas, designados pelas letras L e F de uso menos freqente.

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5.2 Ferros Fundidos Genericamente, os ferros fundidos so uma classe de ligas ferrosas com teor de carbono acima de 2,11%. Na prtica, entretanto, a maioria dos ferros fundidos contm entre 3 e 4,5%(ou 4% ) de carbono, alm da presena de outros elementos de liga. As temperaturas de fuso de ligas de ferro fundido so bem inferiores as do ao, o que as tornam adequadas para processos de fundio. Alm disso, alguns ferros fundidos so muito frgeis e a fundio a tcnica de fabricao mais conveniente nesses casos. Devido importncia do silcio, que sempre est presente na composio do ferro fundido, em percentuais que variam de 1 a 3%, essa liga geralmente denominada de ternria (Fe-C-Si). O silcio tem a funo de favorecer a formao da grafita, preferencialmente cementita. Por terem um teor de carbono mais elevado do que o dos aos, os ferros fundidos so mais frgeis, no sendo possvel forj-los, estir-los, lamin-los ou verg-los em qualquer temperatura. A tendncia a formar grafita regulada pela composio e taxa de resfriamento. A formao de grafita promovida pela presena de silcio em concentraes maiores que 1%. Tambm, menores taxas de resfriamento durante a solidificao favorecem a formao de grafita (grafitizao). Para muitos ferros fundidos, o carbono existe como grafita e a microestrutura e comportamento mecnico dependem da composio e tratamento trmico. Os ferros fundidos mais comuns so: Branco; Malevel; Nodular (dctil); Cinzento;

Figura 5.1 microestrura dos ferros fundidos: a) cinzento, b) nodular, c) branco, d) malevel. 38

Para ferros fundidos com baixo teor de silcio (< 1% em peso de Si) e sob altas taxas de resfriamento, a maior parte do carbono permanecer como cementita em vez de grafita. Uma superfcie de fratura desta liga tem aparncia branca e, por isso, chamada de ferro fundido branco. Como conseqncia dos grandes teores da fase cementita em vez de grafita, o ferro fundido branco extremamente duro e muito frgil, a ponto de ser praticamente impossvel usin-lo. Seu uso limitado a aplicaes que necessitam uma superfcie muito dura e resistente ao desgaste e de pouca ductilidade. Geralmente, o ferro fundido branco usado como um intermedirio na produo do ferro fundido malevel.

Aplicaes Rodas de vages; cilindros coquilhados; revestimentos de moinhos; bolas de moinho de bola. Ferro Fundido Malevel Ao aquecer o ferro fundido branco a temperaturas entre 800 e 900oC por um perodo de tempo prolongado e sob atmosfera neutra (para prevenir a oxidao) faz-se com que a cementita se decomponha, formando grafita. A grafita formada tem o aspecto de aglomerados ou ndulos envoltos por uma matriz de ferrita ou perlita, a depender da taxa de resfriamento (Descrio do ferro malevel ncleo preto).

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Curva de aquecimento

A estrutura final semelhante a do ferro fundido nodular, inclusive quanto s propriedades, como a combinao de alta resistncia e ductilidade. Tipos de Ferro fundido malevel Ncleo Branco - Obtido pelo tratamento trmico de descarbonetao do ferro branco, resultando em um produto isento de grafita, o tratamento sob atmosfera oxidante, fazendo com que o carbono seja expelido. Ncleo Preto - Obtido pelo aquecimento do ferro fundido branco a cerca de 900oC, em atmosfera neutra, seguido de resfriamento controlado; a estrutura consiste de grafita com matriz ferrtica ou perltica;

Aplicaes Conexes para tubulaes hidrulicas; conexes para linhas de transmisso eltrica; suporte de molas; caixas de direo; caixas de diferencial; cubos de rodas; sapatas de freios; pedais de embreagem e freio; bielas; colares de tratores; caixas de engrenagem, etc.

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Ferro Fundido Cinzento As quantidades de carbono e silcio variam entre 2,5 a 4% e 1 a 3%, respectivamente. Para muitos desses ferros fundidos, a grafita existe na forma de veios, os quais so normalmente envoltos por uma matriz de ferrita ou perlita. Devido aos veios de grafita, a superfcie fraturada tem aparncia cinza, da qual o nome derivado. Em termos mecnicos, o ferro fundido cinzento comparativamente fraco e frgil sob trao. Resistncia e ductilidade so muito maiores sob carga de compresso. Apresentam boa usinabilidade e grande capacidade de amortecer vibraes. Estruturas que formam a base de mquinas e equipamentos pesados que so expostos a vibraes so freqentemente construdos com este material. Outra propriedade a resistncia ao desgaste. A fratura ocorre na grafita e propaga nessa fase, pois o formato celular como os veios so dispostos, permite que isso ocorra. Ferro Fundido Nodular (dctil) Ao adicionar uma pequena quantidade de magnsio e ou crio na composio do ferro fundido cinzento (lquido) antes de mold-lo, produz-se uma microestrutura distinta e um conjunto de propriedades mecnicas diferenciadas. A grafita ainda formada, mas como ndulos ou partculas de formato esfrico em vez de veios. A matriz em volta destas partculas pode ser perlita ou ferrita, a depender do tratamento trmico. O ferro fundido dctil tem caractersticas mecnicas que se aproximam do ao. Devido matriz em volta das esferas de grafita ser contnua, esse material apresenta-se dctil e resistente em relao ao ferro fundido cinzento. Com auxlios de tratamentos trmicos adequados, esse material pode apresentar propriedades mecnicas como ductilidade, usinabilidade, alm de resistncia mecnica e a corroso melhores do que as de alguns aos carbono. Classificao dos ferros fundidos segundo a ABNT Ferro fundido cinzento: FC-XXX (3 letras e um nmero de 3 dgitos) FC: ferro fundido cinzento. XXX: resistncia a trao em MPa. Ex.: FC-400 ferro fundido cinzento com resistncia a trao de 400MPa. Ferro fundido nodular: FE-XXXYY (2 letras e um nmero de 5 dgitos) FE: ferro fundido nodular. XXX: resistncia a trao em MPa. YY: percentual de alongamento. Ex.: FE-42012 ferro fundido nodular com resistncia a trao de 420MPa, e alongamento de 12%; Ferro fundido malevel de ncleo preto: 41

FMP-XXXYY (3 letras e um nmero de 5 dgitos) FMP: ferro fundido malevel de ncleo preto. XXX: resistncia a trao em MPa. YY: percentual de alongamento. Ex.: FMP-35012 ferro fundido malevel de ncleo preto com resistncia a trao de 350MPa, e alongamento de 12%. Ferro fundido malevel de ncleo branco: FMBS-XXXYY (4 letras e um nmero de 5 dgitos) FMBS: ferro fundido malevel de ncleo branco; XXX: resistncia a trao em MPa; YY: percentual de alongamento; Ex.: FMP-38012 ferro fundido malevel de ncleo branco com resistncia a trao de 380MPa, e alongamento de 12%;

CAPTULO 6. METALOGRAFIA
Para se ter uma idia aproximada da natureza de certos materiais metlicos ou de como certas peas foram fabricadas, pode-se usar os seguintes exames elementares: a) Aspecto da superfcie. b) Aspecto da fratura. c) Ao da lima. d) Centelhas ao esmeril. e) Atrao pelo im, sonoridade, etc. Estes exames elementares so rpidos, econmicos e do ao analista experimentando uma srie de informaes bsicas. Entretanto, com o incremento da tecnologia, um controle mais severo tornou necessrio o exame em laboratrio, com outros meios, ou seja, com mquinas, aparelhos ou instrumentos que forneam, de preferncia, um valor numrico que servir para o confronto com normas e especificaes. Este procedimento constitui um critrio justo e seguro na avaliao das qualidades dos materiais, contribuindo para a correo dos defeitos e para melhoria da qualidade. Ambos os controles, na oficina e no laboratrio, se completam perfeitamente. 6.1 MICROGRAFIA Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio,permitindo observar a granulao do material, a natureza, forma, quantidade e distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses, etc. Estas observaes so de grande utilidade prtica. O sucesso na obteno de uma anlise e interpretao precisa de uma estrutura atravs do uso do microscpio tico a preparao adequada da amostra o qual deve representar fielmente a mesma na sua verso original. As amostras adequadamente preparadas devem ter: 42

- Superfcie extremamente lisa e plana, isenta de riscos de qualquer natureza ou dimenso; - Superfcie isenta de qualquer mancha e qualquer outro tipo de imperfeio que atrapalhe a anlise; - Superfcie intacta em termos de incluses, ou compostos intermetlicos que possam ser removidos com facilidade; - Superfcie isenta de trincas ocorridas na preparao da amostra (aquecimento,presso e queda da amostra; - Superfcie inalterada em termos estruturais devido ao aquecimento ou presso durante a preparao; - Superfcie isenta de incrustao devido a insero de materiais estranhos(baquelite, resina) principalmente para materiais porosos; Para assegurar uma superfcie com caractersticas originais a preparao da amostra deve ser levada com muitos cuidados, alm disso um entendimento do que se deseja obter durante cada etapa da preparao algo de fundamental importncia. A localizao do corpo ou dos corpos para micrografia em peas grandes freqentemente, feita aps o exame macrogrfico, porque, se o aspecto for homogneo, a localizao do corpo de micrografia em geral indiferente; se, porm, no for e revelar anomalias ou heterogeneidades, o observador poder localizar corpos de prova em vrios pontos, caso julgue de interesse um exame mais detalhado dessas regies. Quando se trata de uma pea pequena ela diretamente seccionadas. A posio de onde tirado um corpo de prova a fim de ser usado para um estudo metalogrfico, depende do fim a que se destina o ensaio. Para atingir esse fim, os corpos de prova devem ser representativos das condies existentes.. Deve ser organizado um fichrio com o mximo de informaes sobre ao ensaios realizados, incluindo ainda a localizao das amostras, um nmero capaz de identificar a seo que foi tomada, se transversal,longitudinal ou em ngulo; a direo de laminao ou forjamento, anlise qumica,tratamento trmico e qualquer outro dado necessrio a um completo histrico. Preparao de Amostras A preparao de amostras para observao estrutural exige uma preparao cuidadosa e adequada. O tempo necessrio para uma boa preparao depende da composio qumica, tratamento trmico submetido, fases presentes e do material. Pode-se dizer que em alguns casos a preparao da amostra requer algumas horas e em outros casos so necessrios at dias. Geralmente as amostras devem ter no mximo em torno de 1cm x 1cm para ser analisado. Assim na obteno de uma amostra partir de uma pea grande deve-se conhecer claramente o objetivo da anlise, para que se possa escolher a seo (longitudinal ou transversal) local a ser retirado (centro, superfcie). A norma ASTM E3-95 e ABNT podero contribuir para a anlise. 6.1.1 Corte da Amostra A Figura 6.1 sintetiza um dos problemas mais srios que podem acontecer na anlise de um material. Nota-se que dependendo da seo escolhida para observao o aspecto totalmente diferente. Na Figura 6.1 (a) mostra um corte na seo transversal de uma barra e est exemplificando como poderiam aparecer as incluses, enquanto que na Figura 6.1(b)mostra como poderia aparecer as incluses na seo longitudinal. Na Figura 6.1 (a) seria ideal um estudo da distribuio das incluses, enquanto que na Figura 6.1 (b) seria mais adequado um estudo para o tipo de incluses e tamanho.

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Figura 6-1 Corte de uma barra para obteno de amostras para observao no microscpio tico.(a) seo transversal e (b) seo longitudinal. Na Figura 6.2 ilustra o problema de homogeneidade da amostra a ser analisada. Como na maioria das anlises, a superfcie e o centro de uma barra apresentam uma estrutura diferente. Na Figura 6.2(a) exemplificado o caso de um ao onde observado gros equiaxiais com baixo teor de carbono devido a descarbonetao superficial enquanto que na regio central da barra observa-se uma estrutura de gros equiaxiais de ferrita com a presena de perlita nos contornos de gro. Na Figura 6.2(b) mostrada a estrutura de uma pea fundida mostrando a presena de gro colunares na superfcie devido a uma extrao de calor unidirecional pelas paredes do molde com uma alta taxa de resfriamento. A regio central constituda de gros equiaxiais e uniformes mostrando que a extrao de calor foi lenta. Para a amostra em estudo recomendvel o exame macrogrfico para analisar a variao estrutural da amostra bem como a espessura da camada com gros colunares.

Figura 6-2 Anlise de homogeneidade da barra observando seo transversal da Figura 6.1. 44

Observando esquema da Figura 6.2(a) a variao estrutural para um ao com baixo contedo de carbono e no esquema da Figura 6.2(b) para uma pea fundida mostrando a variao na forma dos gro. Durante a etapa de corte da seo escolhida, lixamento grosseiro e em menor escala durante o lixamento final e o polimento pode resultar numa zona do metal deformado sendo que a mesma induzida nesta etapa se as devidas precaues no forem tomadas. A Figura 6.3 mostra uma zona de deformao permanente indicando que o limite elstico foi ultrapassado e a zona de deformao bastante visvel onde os gro apresenta um alinhamento bastante visvel. Tambm mostrado esquematicamente uma regio totalmente fragmentada junto a superfcie, uma regio fortemente deformada e uma regio levemente deformada. Observa-se que a amostra aps o corte foi devidamente preparada envolvendo a etapa de lixamento, polimento e ataque qumico e mesmo assim a deformao inicialmente introduzida no foi retirada.

Figura 6-3 Deformao superficial da amostra metlica durante a preparao (a) estrutura de ao aps um corte inadequado, (b)esquema da mesma amostra mostrando os diferentes nveis de deformao. A Figura 6.4 mostra esquematicamente o efeito do abrasivo e a superfcie da amostra onde a interface da deformao no uniformemente distribuda, dependente da ao do abrasivo.

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Figura 6-4 Efeito do abrasivo mostrando esquematicamente a extenso da camada deformada (a)aps lixamento, (b) aps polimento grosseiro, (c) aps polimento final. 6.1.2 Embutimento da amostra O embutimento da amostra necessrio para facilitar as etapas subseqentes da preparao com o objetivo de obter uma superfcie plana e paralela, alm de proteger a superfcie para evitar arredondamento, deve-se selecionar uma resina de maior dureza quando deseja-se observar a superfcie da pea. O embutimento da amostra pode ser feita em material polimrico, tendo duas possibilidades: - Polmero termorrgido (baquelite, resina acrlica) exige presso para compactao e aquecimento para cura (Mximo de 200oC); - Polmero termoplstico (resina polister) transparente, no requer presso e a temperatura de cura bem menor que comparada com o baquelite. A necessidade do embutimento de amostras metalogrficas de grande importncia em micrografia, pois alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita que corpos de prova com arestas rasguem a lixa e o pano de polimento, bem como evita o abaulamento dos corpos de prova durante o polimento, o que influencia bastante na observao microscopia(facilita a observao dos bordos, que ficam planos). O embutimento pode ser: - a frio quando se usa resinas sintticas de polimerizao rpida; - a quente quando a amostra embutida em materiais termoplsticos por meiode prensas. 6.1.3 Lixamento ou pr-polimento A finalidade do lixamento remover a deformao plstica produzida durante o corte da amostra e obter uma superfcie plana e paralela. Nesta etapa utiliza-se lixas abrasivas com granulometrias decrescentes sendo que as mais usuais so: #240, #320, #400, #600 e #1200. recomendada a utilizao de gua para remoo do material extrado da superfcie de lixamento e principalmente para manter a temperatura prxima da ambiente para no alteraras caractersticas estruturais da amostra. Esta ltima recomendao se aplica principalmente nos casos de lixamento mecnico. A passagem para uma lixa de granulometria menor deve ser feita quando houver um desaparecimento total dos riscos da anterior. imperativo que a mudana de uma lixa para outra a amostra e as mos do operador sejam bem lavadas para evitar contaminao com material da lixa anterior. Para obter bons resultados deve-se girar a amostra em 90o para facilitar a observao dos riscos da lixa anterior. O parmetro fundamental nesta etapa a presso aplicada sobre a amostra pois a mesma controla a profundidade do risco e tambm a deformao sobre a superfcie da amostra. Alm da presso externa aplicada contra a amostra h a presso exercida pelo meio lubrificante devido a presso superficial. O lixamento essencialmente o processo de preparao de uma superfcie lisa e plana da amostra metalogrfica para o subseqente polimento. Para isto, comea-se por lixar a amostra em lixas de granulao cada vez menor, mudando de direo (90) em cada mudana de lixa at desaparecerem os traos da lixa anterior. 6.1.4 Polimento 46

Esta etapa pose ser considerada uma das mais importantes no processo de preparao de amostras para observao no microscpio tico. Utiliza-se uma politriz cujo princpio um prato giratrio com um pano adequado qual impregnado com uma suspenso de abrasivo. O abrasivo deve Ter um tamanho de partcula uniforme e o abrasivo de diamante um dos que preenche este requisito, alm de apresentar alta dureza, ser inerte e baixo coeficiente de atrito. Outra caracterstica que essas partcula mantm a sua forma e tamanho durante o processo de abraso e produz uma alta taxa e uniforme de remoo do material causando uma mnima deformao. Outros abrasivos comumente usados so: xido de alumnio, xido de crio, xido de cromo. O xido de alumnio amplamente utilizado e so disponveis em duas verses: levitado e o outro o p sinttico de alta pureza, sendo que estes materiais sintticos so os mais utilizados na forma de p ou suspenso na faixa de mcrons at sub-mcrons. O procedimento para o polimento tal que, devemos girar levemente a amostra no sentido oposto ao movimento do prato da polittriz. Como uma etapa final de preparao, um extremo cuidado deve ser tomado em relao a contaminao dos panos de polimento por partculas de abrasivo grosseiro. Para isso recomenda-se que aps o lixamento a amostra e as mos sejam devidamente lavadas. Para se obter uma superfcie perfeitamente polida, os seguintes cuidados devem ser observados: a) Escolha adequada do material de polimento em relao em relao amostra e ao tipo de exame final. b) A superfcie deve estar sempre rigorosamente limpa, isenta de poeira de vestgio do polimento anterior, a fim de no provocar riscos. c) Na mudana dos panos ou feltros de polimento, deve-se limpar perfeitamente a superfcie da amostra. 6.1.5 Ataque da superfcie preparada Uma amostra bem preparada antes do ataque qumico pode revelar incluses, porosidade,trincas, corroso intergranular, condies superficiais ,etc. O ataque qumico definido como um processo para revelar a estrutura atravs do ataque preferencial sobre a superfcie da amostra metlica previamente preparada conforme descrito nos itens anteriores, usando soluo qumica cida ou bsica. A Figura 6.5 mostra o princpio do ataque qumico pelos reagentes. Na Figura 6.5(a) temos uma amostra bem preparada aps o polimento e esta superfcie age como um espelho para o feixe incidente de luz e nenhuma estrutura pode ser observada. J na Figura 6.5(b)observa-se que o reagente atacou preferencialmente os gros e a estrutura pode ser no microscpio tico.

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Figura 6-5 Princpio esquemtico do ataque qumico sobre a superfcie metlica. (a) antes do ataque qumico, (b) aps ataque qumico. Deve-se tomar cuidados especiais aps o polimento final das amostras, durante a etapa de ataque qumico os riscos pode reaparecer, o que significa que a superfcie deformada no foi completamente removida, ainda que, ates do ataque qumico no seja possvel detectar nenhuma anomalia na superfcie preparada conforme ilustrado na Figura 6.6(a). Na Figura 6.6(b) mostra a mesma superfcie aps o ataque qumico mostrando esquematicamente a razo do reaparecimento dos riscos.

Figura 6-6 Superfcie metlica preparada para observao no microscpio tico. (a) aps o polimento final o qual apresenta uma superfcie lisa e isenta de riscos. (b) aps o ataque qumico observa-se um ataque preferencial na regio deformada causando o aparecimento de riscos. Para a remoo do defeito mostrado na Figura 6.6(b) aconselha-se voltar para a etapa inicial do lixamento e tornar as devidas precaues quanto deformao da amostra. A tcnica para o ataque qumico consiste na imerso da superfcie a ser analisada em contato com a soluo qumica. O tempo de ataque varia de alguns segundos at alguns minutos. Se o tempo de ataque foi excessivo poder queimar a amostra e neste caso deve-se retornar a lixa #600 ou #1200 retirando assim a camada oxidada. A durao do ataque para ferro fundido e aos comuns de 5 a 15 segundos. Aps o ataque lava-se imediatamente a superfcie atacada com lcool e em seguida efetua-se a secagem, passando-se primeiramente um pequeno chumao de algodo umedecido com lcool e depois um jato de ar quente superfcie. Reativos comumente usados: - Soluo de cido ntrico a 1% em lcool etlico Nital. - Soluo de cido pcrico a 4% em lcool etlico Picral. - Soluo de picrato de sdio. 48

- Vilella 5 ml HCl, 1 grama de cido pcrico e 100 ml de lcool etlico. O exame posterior de uma superfcie bem polida, em geral, no revela traos de suas caractersticas estruturais, quer em exame visual (macro), quer em exame ptico (micro).Para obter-se uma viso conveniente dentro da estrutura, a superfcie polida deve ser tratada de modo a tornar visvel as partes qumica e fisicamente distintas e aumentar ou diminuir os contrastes pticos entre os vrios componentes estruturais. O mtodo comum para o desenvolvimento da estrutura cristalina para exame microscpico o do emprego de um reagente qumico. Se uma amostra convenientemente preparada for examinada ao microscpio antes de atacada pelo reagente, ela apresentar poucos detalhes aparentes da estrutura. Tal exame, contudo, pode ser de valor, uma vez que os defeitos superficiais, como as partculas no metlicas que no foram polidas durante o polimento, podem ser estudados. Acredita-se que a ausncia de estrutura cristalina devida a uma pelcula metlica extremamente delgada, opaca e amorfa, que cobre a superfcie polida. Esta pelcula, aparentemente, o resultado do severo esforo mecnico e do trabalho a frio durante o polimento, que rompe a estrutura cristalina da camada mais alta,convertendo-a em uma camada dura constituda de maior ou menor quantidade de metal amorfo. Este efeito particularmente importante naqueles aos que possuem uma alta taxa de temperabilidade pelo trabalho, como os aos inoxidveis. Em subseqente ataque com reagente qumico, a primeira ao deve ser a remoo completa da camada amorfa. Depois de sua remoo, a soluo de ataque pode ento agir vagarosamente e provocar o desenvolvimento da verdadeira estrutura do metal. A ao dessa soluo depende da natureza qumica e estrutural do corpo de prova, a natureza qumica do reagente, o tempo de ataque, as temperaturas do reagente, e a agitao do reagente durante o processo. Os reagentes, em todos os tipos de ataque metalogrfico, atuam do mesmo modo, isto ,atacam e dissolvem lentamente metal. A maneira pela qual o reagente ataca depende do propsito do material, isto , se ele consiste em um constituinte nico no qual todas aspartes do metal so exatamente da mesma composio qumica, ou se ele de natureza complexa, quando existem diversos constituintes diferentes, cada um diferindo dos outros nessa composio qumica. No caso em que um metal puro est sendo atacado metalograficamente, o ataque qumico do reagente no se faz uniformemente em todos os gros da superfcie exposta, mas verifica-se que ele se processa sobre cada gro de um modo seletivo ao longo determinados planos cristalogrficos. Resulta disto que a velocidade de ataque varia de acordo com a orientao dos gros na superfcie, sendo evidente um contraste de gros. Este contraste devido ao fato de que os planos, que so paralelos no mesmo gro, no so necessariamente paralelos aos planos nos gros vizinhos. Nos casos em que uma liga composta de dois ou mais constituintes estruturais estiver sendo atacada, o reagente escolhido de modo a ser seletivo em seu ataque. O resultado usualmente um ataque parcial e o desgaste de um constituinte, enquanto que o outro permanece sem ser afetado. Isto permite que certos constituintes fiquem em relevo e produzam, quando observados pelo microscpio, o que se pode ser chamado um efeito de sombra. As partes no afetadas aparecero em cores brilhantes, enquanto que outras, em planos inferiores, aparecero escuras. O modo de se proceder para se realizar o ataque metalogrfico, exige certa habilidade, 49

fcil de se desenvolver. Certos fatores devem ser considerados para que os melhores resultados sejam atingidos. Estes fatores so o modo de aplicar o reagente sobre a superfcie, o tempo aproximado do contato entre o reagente e a superfcie, e a temperatura do reagente. Em geral, a aplicao do reagente para o ataque feita ou por imerso ou por esfrega. Quando se usa por imerso na soluo, o corpo de prova mantido na soluo por meio de pinas pelo tempo necessrio. recomendvel que se o movimente constantemente, de modo que as bolhas de ar aderentes superfcie possam ser eliminadas, e que uma camada de reagente fresco esteja todo tempo em contato com a superfcie atacada. Se o corpo de prova for atacado por esfrega da soluo, a superfcie polida friccionada rapidamente, pelo tempo necessrio, com um tufo de algodo que foi saturado com reagente. Depois de decorrido o necessrio tempo de ataque, o corpo de prova deve ser completamente lavado sob um jato dgua, de modo que seja removidos o reagente e o ataque seja interrompido. Tal prtica absolutamente essencial, no somente porque ela interrompe a ao, mas tambm porque previne a formao de sais cidos que desfigurariam a superfcie. Uma limpeza completa sob um jato dgua quente com sua remoo e evaporao por violentas sacudidelas, ou enxugamento cuidadoso com um tecido macio, ser suficiente. Quando se tornam necessrios cuidados especiais, o corpo de prova deve ser lavado em lcool absoluto para remoo de gua, e o lcool deve ento ser evaporado na corrente de ar de um ventilador. Se o tempo de ataque foi insuficiente, o melhor caminho a seguir polir novamente a pea, at que todos os vestgios do ataque tenham sido removidos, e ento proceder a um novo ataque. A superfcie quando atacada e seca convenientemente, permanecer em condies de trabalho por muitos dias, ou mesmo semanas se ela for guardada em um secador munido de um conveniente agente contra umidade (cloreto de clcio ). O primeiro fator importante para o ataque correto a um corpo de prova a seleo do reagente que melhor se adapte composio qumica e condio fsica do metal, e o segundo o controle conveniente do tempo de ataque para que se produza um grau de contraste apropriado entre os diferentes componentes da estrutura. O tempo de ataque depende da estrutura em questo e da ampliao que se deseja na fotografia. Conforme o reagente escolhido, o tempo de ataque variar de poucos segundos at alguns minutos, ou mesmo tempos maiores. difcil dar instrues precisas abrangendo todos os casos, e assim fazemos apenas as seguintes recomendaes: - No atacar mais que o necessrio para fazer aparecer o detalhe significativo; - Um grau de contraste satisfatrio para uma micrografia com pequeno aumento geralmente excessivo para uma melhor definio da estruturas emampliaes muito maiores; - Desejando-se um alto contraste, prefervel obt-lo por meios fotogrficos a recorrer a um ataque profundo, pois este ocultar os detalhes mais finos da estrutura; - Se um corpo de prova for insuficientemente atacado (pouco contraste), prefervel polilo novamente no disco acabador e atac-lo novamente com cido superpor, a um ataque j levado a efeito, outro posterior; - No tocar com coisa alguma numa superfcie j atacada e fotograf-la logo aps o ataque.

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CAPTULO 7. ENSAIOS MECNICOS

7.1 Ensaio de trao O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Para a seleo de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades mecnicas e seu comportamento mecnico. Estas caractersticas so obtidas atravs de ensaios mecnicos normalizados. As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos. Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e usurios do setor industrial metal-mecnico. Um dos mtodos para se verificar a resistncia mecnica de um metal consiste em submeter um corpo de prova ao ensaio de trao. Para entender o princpio deste ensaio, imagine que se aplica determinada carga de trao uma barra de seo transversal constante que seja suficiente para romp-la. Porm, quando se aplica a mesma carga a uma outra barra com maior rea de seo transversal esta no se rompe. De fato existe uma relao de dependncia entre a rea de seo de uma pea e sua resistncia mecnica, frente uma carga constante F aplicada. Portanto, para se medir a resistncia de um material necessrio correlacionar a fora aplicada rea de seo da pea. Esta propriedade tem o nome de tenso mecnica () e est ilustrada na Figura 7.1.

Figura7.1 Representao da tenso mecnica aplicada sobre barras com diferentes reas de seo transversal. Os materiais metlicos apresentam inicialmente um comportamento elstico quando esto sob efeito de cargas de trao crescentes. Na regio elstica ocorre alongamento do corpo de prova de trao (cdp) e, sendo retirada a carga, o cdp retoma suas dimenses originais. Se a carga de trao exceder a um determinado limite (limite elstico ou de escoamento), o cdp comea a deformar permanentemente (comportamento plstico), no recuperando mais as suas dimenses originais se a carga for retirada. Em muitos metais este ponto 51

no bem definido e convencionou-se adotar um percentual de alongamento para a sua determinao. Na Figura 7.2 est ilustrada a curva carga x alongamento (F x a) de um material metlico ensaiado trao. O alongamento final dado pela diferena entre o comprimento final e o comprimento inicial (Lf Lo) do corpo de prova.

Figura 7.2 Comportamento trao de um corpo de prova de material metlico; (a) esquema do cdp com o comprimento inicial Lo; (b) curva carga x alongamento do cdp ensaiado; (c)ilustrao do alongamento sofrido pelo cdp (Lf Lo).As propriedades mecnicas trao de um material so obtidas atravs da aplicao de cargas crescentes de trao em um corpo de prova padronizado at a sua ruptura, conforme ilustra a Figura 7.3.

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Figura 7.3 Dispositivo de ensaio de trao para determinao da curva tenso x deformao do material metlico. (a) A clula de carga mede a carga aplicada e o extensmetro acoplado ao cdp mede o alongamento; (b) corpo de prova padro com seo reta circular para ensaios de trao. O ensaio de trao muito utilizado como teste para o controle de qualidade de matriaprima para diferentes processos. Este teste fornece como resultado a curva tenso detrao versus deformao sofrida pelo corpo de prova. Como visto, o conceito de tenso mecnica ( ) considerada no ensaio fundamental, pois representa a medida da resistncia mecnica dada dividida pela rea da seo transversal do corpo de prova em sua poro til. No ensaio convencional (tambm denominado ensaio de engenharia) a tenso de trao dada por

onde: = tenso convencional (ou de engenharia) [N/mm2]; Ao = rea da seo transversal do corpo de prova [mm2]; F = carga aplicada [N] A deformao convencional definida pela razo entre o alongamento em dado instante

e o comprimento inicial do cdp: O grfico x convencional obtido no ensaio de trao de um material metlico est 53

ilustrado na Figura 7.4. Este grfico considerado convencional, por ser admitida a mesma rea de seo transversal para o clculo da tenso de trao, durante a aplicao das cargas crescentes.

Figura 7.4 - Curva x convencional de um metal dctil submetido ao ensaio de trao MDULO DE ELASTICIDADE (E): Em regime elstico (regio OA) um material que est sujeito a carregamento recupera suas dimenses originais aps a retirada da carga. A tenso aplicada ao material no campo elstico proporcional deformao sofrida at um dado limite (limite de proporcionalidade). A constante de proporcionalidade entre s e denominada Mdulo de Elasticidade E:

Esta expresso conhecida por Lei de Hooke, onde: = tenso convencional E = Mdulo de Elasticidade; = deformao No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias interatmicas e na extenso das ligaes interatmicas. O valor de E representa uma medida da resistncia quebra das ligaes interatmicas. 54

MDULO DE RESILINCIA (UR): a capacidade do material absover energia ao ser elasticamente deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo UR a rea abaixo da curva tenso x deformao na regio elstica de proporcionalidade(aproximadamente a rea do tringulo da Figura 7.5):

Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por apresentarem tenses limite de escoamento elevadas e mdulo de elasticidade pequenos. TENSO LIMITE DE ESCOAMENTO (e): como grande parte das estruturas e componentes mecnicos so projetados para resistir a tenses elsticas, torna-se necessrio conhecer o nvel de tenso onde se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento geralmente ocorre maior deformao em relao tenso aplicada, o que torna este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo carbono. Nestes materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de modo abrupto, tal como ilustra a Figura 7.5. Esta uma caracterstica do fenmeno conhecido por pico de escoamento descontnuo. Por outro lado, para a maioria dos metais a transio elastoplstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o ponto de escoamento. Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica da curva s x , a partir de uma pr-derformao de geralmente 0,2%. O ponto de encontro da linha paralela com a curva representa o limite de escoamento convencional de 0,2%, conforme ilustra a Figura 7.5. A tenso se til no clculo de uma tenso admissvel em projetos ( adm),

onde: C.S. = coeficiente de segurana Na deformao plstica ocorre a ruptura de ligaes interatmicas e formao de novas ligaes, devido grande mobilidade de tomos em relao aos seus vizinhos. O mecanismo de deformao plstica em materiais policristalinos caracterizado por um processo escorregamento, que consiste da movimentao de discordncias em direes e planos de maior densidade atmica da estrutura cristalina do material. As discordncias so bloqueadas nos contornos de gro, estes gros deformam-se e orientam-se segundo uma direo especfica; este fenmeno conhecido por encruamento do metal (regio BU da Figura 7.5). O encruamento representa o endurecimento do material por deformao a frio. TENSO LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (r): a tenso mxima suportada pelo material, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao(tenso ltima). r = F / Ao Aps o ponto U tem incio a estrico, que representa o incio da ruptura do material, sendo um fenmeno marcado pela formao de um pescoo no corpo de prova. DUCTILIDADE: medida da capacidade de deformao plstica de um material metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma deformao at o 55

instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis deformam apreciavelmente antes da ruptura(vide Figura 7.6). A ductilidade de um metal ou liga pode ser medida atravs de dois mtodos: alongamento percentual (l %) e reduo de rea percentual (RA%).

Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a rea de projeto como para o processo. Uma indicao da capacidade de deformao plstica de uma estrutura antes de se romper pode ser til ao projetista. Nas operaes de conformao necessrio saber o grau de deformao que o material pode suportar sem que ocorra fratura.

Figura 7.5 Determinao do mdulo de resilincia.

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Figura 7.6 Curvas tenso x deformao para materiais (rea sombreada sob a curva no regime elstico) e frgeis e materiais dcteis. Limite convencional de0,2%. TENACIDADE (UT): a capacidade de um material absorver energia at o momento da fratura denominado tenacidade. O mdulo de tenacidade quantifica a tenacidade de um material,sendo a energia absorvida por unidade de volume, desde o incio do ensaio de trao at a fratura do cdp. A rea total sobre a curva s x representa a tenacidade de um material,nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao (situao esttica).

A tenacidade pode ser determinada em condies de carregamento dinmicas (ensaio de impacto) ou por meio de testes de tenacidade fratura (corpo de prova contendo uma trinca). Obs.: Como a deformao e a rea de seo transversal do cdp so continuamente alteradas durante o ensaio de trao, o grfico tenso x deformao convencional no fornece os valores reais para as diferentes propriedades. Se forem consideradas as deformaes instantneas do corpo de prova (mudana na rea de seo) a curva tenso x deformao verdadeira apresenta um deslocamento em relao curva convencional na regio plstica. Nas tabelas 7.1 e 7.2 esto indicadas respectivamente as normas tcnicas brasileiras sobre ensaio de trao em metais e os valores de propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao de algumas ligas ferrosas. Tabela 7.1 Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de trao de materiais ferrosos:

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Tabela 7.2 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de Resistncia Trao (U) e Ductilidade (alongamento percentual Dl %) para diferentes ligas ferro-carbono.

7.2 ENSAIO DE DUREZA uma propriedade mecnica relacionada resistncia que um material, quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados, apresenta ao risco ou formao de uma marca permanente. A dureza depende diretamente das foras de ligao entre os tomos, ons oumolculas e do estado do material (processo de fabricao, tratamento trmico, etc.) O ENSAIO DE DUREZA Existem 2 tipos de ensaios: Estticos Dinmicos

- A maioria dos ensaios de dureza estticos consistem na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea, pela aplicao depresso, com uma ponta de penetrao. A medida da dureza do material dada em funo das caractersticas da marca de impresso e da carga aplicada.

Figura 7.7 caractersticas dos penetradores usados em diferentes ensaios de dureza estticos

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PRINCIPAIS ENSAIOS DEDUREZA ESTTICOS Ensaio de dureza Brinnel Ensaio de dureza Rockwell Ensaio de dureza e microdureza Vickers e Knoop

Figura 7.8 Escalas de dureza 59

7.2.1 DUREZA BRINELL (1900) Foi o primeiro ensaio de dureza por penetrao padronizado e reconhecido industrialmente

Figura 7.9 Esquema do ensaio de dureza Brinell H tabelas que fornecem o valor da dureza Brinell a partir dos dimetros da impresso em funo da carga utilizada e do dimetro da esfera Quanto maior o dimetro da calota impressa mais mole o material O USO DE QUALQUER CARGA E QUALQUER DIMETRO DE ESFERA NO PRODUZEM NUM MESMO MATERIAL VALORES IDNTICOS DE DUREZA ESCOLHA DO TIPO DE ESFERA (AO OU CARBONETO DE TUGSTNIO)

- Depende da faixa de dureza do material - Esfera de ao para durezas menores que 430 HB ESCOLHA DO DIMETRO DA ESFERA E DA CARGA - Depende da faixa de dureza do material, dimenses da pea, etc. - No entanto quanto maior a esfera, maior a rea abrangida na medida de dureza, ou seja, mais representativo seu valor, que importante principalmente para materiais com microestrutura heterognea. LIMITE DE ESPESSURA LIMITE DE RAIO DE CURVATURA

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Tabela 7.3 - Valores de dureza em funo da relao P/D2

Tabela 7.4 - Valores de P/D2 e de dimetros de esfera recomendados no ensaio de dureza brinell

RECOMENDAO Sempre que possvel utilizar o maior valor para a relao P/D2 e a esfera de maior dimetro LIMITAO DO MTODO BRINELL No pode ser utilizado para peas muito finas e no aplicvel materiais muito duros,como ao duro temperado, metal duro e outros de dureza idntica ou superior das esferas penetradoras. CORRELAO ENTRE A DUREZA BRINELL E A RESISTNCIA TRAO

ESTA RELAO NO DEVE SER APLICADA PARA DUREZAS MAIORES QUE 380 HB (a partir desse valor a dureza aumenta muito mais que a resistncia)

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7.2.2 DUREZA ROCKWELL (HR) - 1922 a mais utilizada internacionalmente Norma Brasileira + usada: NBR-6671 Norma americana + usada: ASTM E18-94 Vantagens do ROCKWELL em relao ao BRINELL 1. Rapidez de execuo 2. Maior exatido e iseno de erros pessoais uma vez que a leitura feita diretamente no aparelho 3. Possibilidade de maior utilizao em metais duros 4. Pequeno tamanho da impresso (pode ser ensaiada em peas prontas) Princpio do mtodo Fora-se, pela aplicao de uma carga pr-estabelecida, um penetrador de forma e dimenses conhecidas sobre a superfcie da pea a ensaiar.

Figura 7.10 - Tipos de penetradores para Rockwell Tipos de Rockwell Dependendo do penetrador e das pr-cargas e cargas aplicadas a dureza Rockwell pode ser classificada em: - Rockwell comum - Rockwell superficial

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Procedimento de medida da dureza Rockwell

Figura 7.11 Procedimento para determinar a dureza rockwell O valor da Dureza Rockwell um nmero arbitrrio proporcional profundidade de penetrao. O nmero de dureza sempre citado com o smbolo HR seguido da escala utilizada (Ex: 68 HRc).

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Tabela 7.8 Caractersticas das escalas de dureza Rockwell

Recomendaes: Ao medir a dureza de um material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar a danificao do penetrador. A primeira leitura do ensaio Rockwell deve-se ser desprezada, porque esta impresso serve para ajustar o penetrador na mquina. Se a superfcie da amostra no for plana deve-se fazer uma correo no valor da dureza (existem tabelas para correo), porque a dureza Rockwell se baseia na profundidade e no na rea. A espessura da amostra deve ser no mnimo 10p ou seja 10 vezes maior que a profundidade da impresso. As impresses devem ser espaadas de no mnimo 3X o dimetro da impresso. A distncia da borda deve ser no mnimo 2X o dimetro da impresso. 7.2.3 DUREZA VICKERS (HV) - 1925 Norma Brasileira + usada: NBR-6672 aplicada a um amplo espectro de materiais Vantagens do ensaio Vickers 1. aplicvel a todos os materiais metlicos, de qualquer dureza, especialmente para materiais muito duros ou muito moles, muito finos, pequenos e irregulares, 2. indicado para o levantamento de curvas de profundidade de tratamentos superficiais como tempera e cementao, 64

3. A escala de dureza contnua, 4. As impresses deixadas no material so extremamente pequenas, 5. A deformao do penetrador nula, 6. Oferece grande preciso de medidas. Princpio do mtodo Fora-se, pela aplicao de uma carga pr-estabelecida, um penetrador de forma e dimenses conhecidas sobre a superfcie da pea a ensaiar. Relaciona-se a carga aplicada com a rea de impresso (como no Brinell) O penetrador para Vickers Pirmide de diamante de base quadrada com um ngulo de 136 entre as faces opostas.

Figura 7.13 Penetrador Vickers Este ngulo foi escolhido em funo de sua proximidade com o ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas de impresso e que partem do fundo desta impresso.

Figura 7.14 relao entre penetrador escala brinell e vickers. A dureza Brinell e Vickers so prximas num intervalo grande de durezas. Procedimento de medida da dureza Vickers A forma de impresso a de um losango regular, cujas diagonais so medidas, com preciso milesimal, por um microscpio acoplado mquina.

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Figura 7.15 esquema para realizao do ensaio vickers. O valor da Dureza Vickers Dureza: carga/rea da superfcie pirmidal

O valor da dureza dado em HV ou em Kgf/mm2 ou N/mm2 Na prtica, o clculo de HV desnecessrio, j que existem tabelas que fornecem o valor da dureza Vickers em funo das diagonais da impresso formada e da carga utilizada. Cargas para Dureza Vickers Como o penetrador indeformvel, a dureza obtida independe da carga utilizada para materiais homogneos. A mudana de carga muitas vezes necessria para se obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho compatvel para a medida de suas dimenses no visor da mquina (que depende da dureza do material).

Anomalias que podem ocorrer Materiais muito moles (recozidos): pode ocorrer o a fundamento do metal em torno das faces do penetrador (b)Materiais muito duros (encruados): pode ocorrer uma aderncia do metal em torno das faces do penetrador (c)

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Figura 7.16 Anomalias na impresso para um ensaio Vickers Consideraes gerais sobre a dureza Vickers: Aplica-se a qualquer espessura da amostra, desde que no haja ocorrncia de deformao no lado oposto (a espessura deve ser no mnimo 1,5X a diagonal medida). Exige cuidadosa preparao da superfcie da amostra quando se deseja medir microdureza. de utilizao industrial limitada em funo da demora do ensaio, porm de ampla utilizao na pesquisa de materiais e processos. As impresses devem ser espaadas de no mnimo 2,5X a diagonal da impresso. 7.2.4 MICRODUREZA VICKERS KNOOP Emprega uma carga geralmente menor que 1 Kgf (10gf-1kgf) com penetrador de diamante,produzindo um impresso microscpica. A superfcie do corpo de prova deve ser plana e polida. APLICAES DA MICRODUREZA 1. Levantamento de curvas de profundidade de tempera, cementao ou outro tratamento superficial 2. Determinao da dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura 3. Determinao da dureza de materiais frgeis 4. Determinao da dureza de peas pequenssimas e finas.

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7.3 ENSAIO DE IMPACTO

Normas de referncia: NBR 6157 NBR 8425 ASTM A-370 ASTM E-23

Objetivos a) avaliao a resistncia ao impacto, a temperatura ambiente b) Conhecer o tipo de fratura ocorrida no ensaio, avaliando e classificando-a como dctil ou frgil Fundamentos Consiste o ensaio na determinao da resistncia ao impacto de determinado material, atravs da energia absorvida ao se chocar com um pndulo que possui energia cintica pr-determinada. Este ensaio geralmente realizado em materiais que trabalharo prximos a zona de temperatura de transio (figura 7.12), que se situa, via de regra, abaixo da temperatura ambiente (20 C) como teste de aceitao para construo de equipamento de alto risco. Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de variveis, tais como sua forma e dimenso, bem como da temperatura e velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio que: a) padronizao do tipo de ensaio b) rigoroso controle dimensional c) rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do cdp no momento da aplicao da carga Estes controles so efetuados com o intuito de se poder ter meios de comparao entre o comportamento de diversos materiais em condies semelhantes.

Figura 7.12 Regio da temperatura de transio Pela figura 1, podemos observar que: a) patamar superior: trecho acima da faixa de disperso, caracterizando por valores elevados e pouco dispersos da energia absorvida. b) Zona de transio: regio de grande disperso dos valores da energia absorvida. Nesta regio a resistncia ao impacto pode assumir valores aleatrios. 68

c) Patamar inferior: trecho do diagrama que se situa abaixo da zona de transio e se caracteriza por apresentar valores baixos, porm pouco dispersos de energia absorvida. Aps o ensaio podemos observar tambm qual o comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a figura 7.13 , pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil, frgil e mista, que so determinadas de acordo com o valor da energia absorvida ou com o aspecto da na regio da fratura.

Aspecto brilhoso

Aspecto fosco

Aspecto brilhoso internamente e fosco externamente Figura 7. 13 Tipos de fratura conforme a energia absorvida e aspecto da regio fraturada Ensaio O ensaio de impacto so utilizados corpos de prova com entalhe em V (figura 7.14) ou em U, denominados ensaio Charpy e ensaio IZOD, respectivamente.

Figura 7.14 Corpos de prova para o ensaio Charpy. O CP bi-apoiado na mquina de ensaio (ensaio charpy) ou engastado (ensaio Izod) 69

como mostrado da figura 7.15.A carga aplicada dinamicamente atravs de um pndulo com um martelo adaptado em sua extremidade, sendo que a parte do martelo que ir se chocar com CP chama-se pena.

Figura 7.15 Posicionamento do cdp para realizao do ensaio de impacto. Na maioria dos equipamentos construdos para a realizao do ensaio, j existe uma escala de valor a de fratura, normalmente graduada em kg.m, N.m ou J, devendo-se utilizar expresso da resistncia ao impacto para o clculo. RI= U/So Procedimento para execuo do ensaio a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser efetuada atravs da liberao do pndulo em vazio, ou seja, sem a presena do corpo de prova. b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados, registrando e identificando cada um deles c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos e registrar seus valores. No devendo ser realizada prximo ao entalhe do corpo de prova. d) Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta posio. e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do dispositivo de fixao. Observar que o Cp dever estar centralizado no seu apoio. f) Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero. g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho encontram-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava. h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido. i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele ocorreu.

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