Refrigeracin Fundamentos de Mquinas

Elementos y

1. MQUINAS FRIGORFICAS
Las mquinas frigorficas tienen por objeto quitar calor a ciertos cuerpos, a fin de conservarlos a menor temperatura que el ambiente exterior. Se emplea para lograr esto, sustancias que quitan calor a una temperatura baja y los transportan a una fuente de temperatura mas elevada. Una mquina frigorfica es un tipo de mquina trmica que funciona en sentido inverso basndose su funcionamiento en el Ciclo de Carnot, cuyo propsito es el de mantener un recinto refrigerado mediante la transferencia de calor. Una mquina frigorfica debe contener como mnimo los cuatro siguientes elementos:

Compresor: Es el elemento que suministra energa al sistema. El refrigerante llega en estado gaseoso al compresor y aumenta su presin. Condensador: El condensador es un intercambiador de calor, en el que se disipa el calor absorbido en el evaporador (ms adelante) y la energa del compresor. En el condensador el refrigerante cambia de fase pasando de gas a lquido. Sistema de expansin: El refrigerante lquido entra en el Dispositivo de expansin donde reduce su presin. Al reducirse su presin se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador: El refrigerante a baja temperatura y presin pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor del recinto donde esta situado. El refrigerante lquido que entra al evaporador se transforma en gas al absorber el calor del recinto.

Diagrama del ciclo de una mquina frigorfica por compresin simple: 1) condensador, 2) vlvula de expansin, 3) evaporador, 4) compresor. Econmicamente hablando, el mejor ciclo de refrigeracin es aquel que extrae la mayor cantidad de calor (Q2) del foco fro (T2) con el menor trabajo

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(W). Por ello, se define la eficiencia o COP (que no rendimiento) de una mquina frigorfica como el cociente Q2/W:

Eficiencia

Q2 Representa el calor extrado de la mquina frigorfica por los serpentines refrigerantes situados en su interior (congelador). W Es el trabajo realizado por el motor que acciona el compresor. Q1 Es el calor cedido a los serpentines (o radiador) refrigerantes exteriores (en la parte posterior del aparato y que se elimina al ambiente por una circulacin de aire (natural o forzada con auxilio de un ventilador, caso de los aparatos de aire refrigerado). 2. REFRIGERANTES

Durante la dcada de los 90 casi todos los pases firmaron y consecuentemente ratificaron el Protocolo de Montreal de Las Naciones Unidas y sus correcciones posteriores. Este acuerdo incluye una escala de tiempo estricto para la desaparicin de refrigerantes que ataca el ozono y requiere el uso provisional hasta su sustitucin por refrigerantes que no daen el ozono. Este cambio result en el aumento de la variedad de refrigerantes de uso comn existentes de 3 a 4 veces mayor y en la necesidad de asegurarse de que las prcticas de los ingenieros sean muy exigentes. La firma del Acuerdo de Kioto hace que aumente la necesidad de las prcticas ya que muchos de los sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado usan una considerable cantidad de energa y por lo tanto contribuyen ya sea directa o indirectamente al calentamiento global. En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un mtodo para disipar el calor. La sustancia operante o refrigerante de una mquina frigorfica es la sustancia que tiene la propiedad de quitar calor al cuerpo fro, servir de vehculo para el traslado del mismo hasta la fuente caliente y cederle a ella dicho calor, se utiliza para esto, generalmente, amoniaco o anhdrido carbnico. Se usa tambin, aunque en menor escala anhdrido sulfuroso, cloruro de etilo, cloruro de metilo, isobutano, ter dimetilico, flor, etc. 2.1 PRINCIPALES REFRIGERANTES UTILIZADOS Bixido sulfrico: no es venenoso, explosivo ni inflamable. No ataca a los metales pero al mezclarlos con agua forma acido sulfrico, el cual si ataca a los metales. Tiene un olor picante que lo caracteriza. Cloruro de metilo: no es venenoso, pero si inflamable. No produce corrosin sobre los metales. Es dos veces mas pesado que el aire. Produce

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una pequea irritacin en los ojos. Tambin disuelve a la goma, por lo que no se deben emplear juntos. Fren 12: muy utilizado para aplicaciones domesticas. No es venenoso, explosivo ni inflamable. No es corrosivo. Es cuatro veces ms pesado que el aire. No es irritable ni produce trastornos al organismo humano. Fren 22: sus caractersticas son similares a las del fren 12 pero se utiliza cuando se desea obtener temperaturas inferiores a los -30C. Fren 114: utilizado en instalaciones que poseen compresores rotativos. Es muy poco utilizado en instalaciones frigorficas. Amoniaco: es sumamente txico. Ataca al cobre y a sus aleaciones. Anhdrido carbnico: presenta el inconveniente de elevada tensin de sus vapores, lo que encarece considerablemente el costo de la mquina frigorfica. No es txico ni inflamable. Tampoco ataca a los metales. Los fluidos destinados a ser utilizados como lquidos refrigerantes, deben reunir determinadas condiciones: No ser explosivas ni inflamables, por si solo o en contacto con el aire. Deben tener elevada temperatura crtica. Volumen especfico reducido No ser nocivo para la salud, ni tener olor desagradable. Estabilidad qumica a cualquier presin y temperatura. No producir accin corrosiva sobre los metales. Fcil de individualizar por su olor en caso de escape. Punto de ebullicin bajo. Punto de condensacin bajo. Alto calor latente de vaporizacin. En las mquinas frigorficas no puede sustituirse nunca un refrigerante por otro, pues esto implica la modificacin de todo el sistema para adaptarlo.

3. APLICACIONES
Las aplicaciones de la refrigeracin son entre muchas: La climatizacin, para alcanzar un grado de confort trmico adecuado para la habitabilidad de un edificio. La conservacin de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor. Como por ejemplo la produccin de hielo o nieve, la mejor conservacin de rganos en medicina o el transporte de alimentos perecederos. Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricacin de plsticos, la produccin de energa nuclear. La criognesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas, empleada para la licuar algunos gases o para algunas investigaciones cientficas. Motores de combustin interna Mquinas-herramientas: las mquinas herramientas tambin llevan incorporado un circuito de refrigeracin y lubricacin para bombear el lquido refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de
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la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rpidamente. Refrigeracin y acondicionamiento de aire. Separacin de gases (por destilacin de los productos a baja temperatura). Obtencin de N2, O2, H2, etc.
4. CICLO DE TRABAJO DEL AMONACO

El ciclo termodinmico del amonaco est representado por el rea ABCDA del diagrama p-v.
P C B

V2

V1

A-B: Representa la compresin del amonaco en el interior del compresor, lo que hace reducir su volumen de V1 a V2. B-C: Es la condensacin del vapor de amonaco en el condensador. C-D: Representa la prdida de presin que sufre el amonaco lquido en el interior de la vlvula de expansin. D-A: Representa la vaporizacin del amonaco en estado lquido en el interior del evaporador, sustrayendo calor al medio que refrigera.

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5. MTODOS DE PRODUCCIN DE FRO

Los dos tipos principales de sistemas mecnicos de refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los refrigeradores domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorcin, que en la actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se empleaba en refrigeradores domsticos por calor.

5.1 SISTEMA DE COMPRESIN

Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeracin: compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador. En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que est enfriando y de su contenido. A continuacin, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su presin, lo que aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta presin se transforma posteriormente en lquido en un condensador refrigerado por aire o agua. Despus del condensador, el lquido pasa por una vlvula de expansin, donde su presin y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el evaporador.

Compres or

Cmara Frigorfic a

Condensad or

Evaporad ornsor Condensa dor

5.2 SISTEMA DE ABSORCIN

Expanso r Condens ador

Este sistema de refrigeracin no posee compresor. El efecto refrigerante se produce debido al calor originado por la accin de una llama que se obtiene al quemar un combustible cualquiera, sea este en estado lquido o gaseoso. El refrigerante que se utiliza para estos sistemas de refrigeracin, es el amoniaco, el cual es absorbido por el agua despus de su vaporizacin en el evaporador. La solucin amoniacal as formada, es enviada por medio de una bomba a un separador, donde al ser calentada deja en libertad al amoniaco, el que se condensa en un serpentn al ser enfriado por una corriente de agua. Del

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condensador pasa el lquido nuevamente al evaporador, repitindose as el ciclo descripto. De los dos tipos de mquinas frigorficas que se han descrito, el ms utilizado es el primero.

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6. VISITA TCNICA Embotelladora Central S.A.C.I fundada en 1.981 y ubicada en la ciudad de San Lorenzo es una industria nacional que produce y embotella bebidas carbonatadas sin alcohol de la marca NIKO, y agua SODA CENTRAL. La misma pertenece al Grupo Empresarial Riquelme. La filosofa de esta empresa es: Directores, Gerentes, empleados administrativos, cuerpo de ventas y operarios se integran en el compromiso que hace de Embotelladora Central un sinnimo de calidad. La planta industrial est equipada con tecnologa de punta. Las gaseosas NIKO presentan los siguientes ingredientes:

Agua: para asegurar la calidad de este ingrediente, se recurren a tcnicas de perforacin de pozos (mayor a 200m) y con las especificaciones tcnicas de aislacin subterrneo, de manera a que la obtencin del agua cumplan los parmetros fisicoqumicos y microbiolgicos requeridos. Concentrados: son los ingredientes que aportan las propiedades saborizantes y aromatizantes caractersticos de las distintas presentaciones de los productos. Gas Carbnico y Endulzantes: el primero de ellos Dixido de carbono es el ingrediente que confiere a la bebida el toque burbujeante, sensacin picante, refrescante y la vez digestiva propios de las bebidas gaseosas. Los Endulzantes utilizados varan segn el tipo de producto en cantidad y naturaleza, como ser; sacarosa, fructosa y glucosa. Adems estn los endulzantes de bajas caloras como ser; Aspartamo, sacarina, ciclamato, sucralosa, Stevia (Ka- He ). Otros ingredientes son: cidos, colorantes, antioxidantes, vitaminas, minerales y conservantes.

Es importante resaltar que toda la infraestructura en maquinarias y equipamientos, han sido diseadas y construidas con tecnologa de punta (Krones, ABC, etc.) y conforme a requerimientos de materiales sanitarios (Acero Inoxidables) exigidos en una industria alimenticia de manera a cumplir los niveles de asepsia de acuerdo a normas internacionales de BPM (Buenas Prcticas de Manufactura). Adems del cumplimiento de las condiciones sanitarias, la industria posee mecanismos de operacin automticos y semi automticos, que permiten la modalidad de produccin ON LINE (Soplado Llenado), con lo cual se reducen a un mnimo las posibilidades de contacto primario de las materias primas e insumos con la parte manual y operativa atenuando los factores de riesgos de contaminacin del producto. Bsicamente el proceso de produccin consta de las siguientes etapas: Tratamiento de agua Elaboracin de Jarabes
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Soplado y Etiquetado de botellas Carbo Cooler Enjuague, Llenado y Tapado (En Monoblock) Codificado, Empaquetado y Paletizado Almacenamiento

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Se ha mencionado anteriormente en una de las etapas del proceso de produccin de bebidas carbonatadas el carbo-cooler, donde se realiza la mezcla del agua y jarabe y posteriormente se carbonata, para lo cual se requiere temperaturas de 4C como valor mximo para obtener el valor ideal de volumen de gas carbnico en la bebida terminada, para lo cual se utiliza el Sistema de Refrigeracin Industrial por compresin, aplicando amonaco como gas refrigerante. El Ciclo de Refrigeracin Industrial consta de:

Condensacin

Expansin

Compresin

Evaporacin

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6.1 DESCRIPCIN DEL CICLO DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL El lquido de NH3 almacenado en el tanque de doble propsito es enviado a los carbonatadores para refrigerar la bebida, donde el lquido con una presin de 13 bar a 36C llega a una vlvula de expansin que provoca la reduccin de la presin a 2 bar y la temperatura a - 8C y el NH3 ebulle o se evapora con mayor facilidad realizando el intercambio de calor con la bebida que se desea refrigerar absorbiendo el calor de la bebida alcanzando sta una temperatura de 4C y de esta forma se favorece una mejor mezcla del gas carbnico con la bebida. El amonaco evaporado y con un residuo de lquido a una presin de 2 bar y 2C retorna a los compresores, la parte lquida se separa en una trampa, ya que los compresores slo deben comprimir NH3 en estado gaseoso, el NH3 lquido se almacena en el tanque superior del tanque de doble propsito. El gas de NH3 es nuevamente comprimido, donde se obtiene una presin de descarga de 13 bar y 121C, el cual es enviado a los condensadores evaporativos de NH3 para convertirlo al estado lquido, all se obtiene NH3 lquido que es nuevamente almacenado en el tanque inferior del tanque de doble propsito a 13 bar, presin constante, temperatura de 36C con menor volumen, retornando nuevamente a los carbonatadores y de esta forma se cumple el ciclo de refrigeracin.

6.1.1 COMPRESORES
Cuentan con 7 compresores a pistn, la potencia de los motores van de 55 KW a 150 KW, as como de 6, 8 y 12 cilindros de compresin, est comandado por dispositivos de seguridad como presosttos de nivel de aceite y NH3 y termostato de los condensadores, los equipos en caso de que no contar con el nivel de aceite y alta temperatura en los cabezotes paran, estos estn regulados a los carbonatadores, o sea al volumen de bebida a refrigerar, como las presiones de succin y descarga, la capacidad de estos compresores est en funcin a ordenadores y vlvulas solenoides para aumentar la capacidad de trabajo de los compresores.

6.1.2 CONDENSADORES EVAPORATIVOS DE NH3 Esta equipada con tres unidades, dos de ellas son de diseo similar cuenta con rejas de entrada de aire a menor temperatura y salida forzada de agua evaporada mediante ventiladores en la parte superior del condensador, la capacidad de condensacin de una de las unidades es de 462 000 Kcal/h, y la
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segunda de 500 000 Kcal/h, esta cuenta con plsticos en la parte superior de la serpentina lo que aumenta la superficie de contacto del agua refrigerada. La tercera unidad es de mayor capacidad de condensacin 1 000 000 Kcal/h, este cuenta con ventiladores de entrada de aire a menor temperatura en uno de los laterales en la parte inferior, en los otros tres laterales en la parte inferior se encuentra cubierto y en la parte superior la salida del agua evaporada. Todas las unidades cuentan con una bomba de recirculacin continua del agua refrigerada de la batea y una purga de desconcentracin en la impulsin de las mismas y el flotador para reponer el agua evaporada, as como una bomba para recircular el agua refrigerada a los cabezotes de los compresores de NH3

6.1.3 VLVULAS DE EXPANSIN

Cuentan con tres vlvulas de expansin que reducen la presin de entrada de NH3 lquido al evaporador y tambin la temperatura, para facilitar la evaporacin, en conjunto dispositivos como vlvulas solenoides y niveles de amonaco; termosttica y flotador, que con la vlvula de succin y expansin se
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encuentran regulados, la expansin permite la entrada de NH3 lquido y la succin, la salida de NH3 gaseoso con un poco de liquido

6.1.4 EVAPORADORES Es el recinto donde ocurre el intercambio de calor, el NH3 lquido se evapora a una temperatura de 8C, absorbiendo de esta forma el calor de la bebida. Tienen tres equipos, dos de ellos con evaporadores por inmersin o inundables de 14 y 36 placas de acero inoxidable en forma paralela y vertical en el interior
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del tanque del carbonatador, sus capacidades son de 10 000l/h y 14 000l/h de bebida terminada a refrigerar respectivamente a 4C como temperatura mxima. El tercero utiliza 140 intercambiadores de placas de acero inoxidable para alta produccin, la bebida a refrigerar y el NH3 lquido ingresan en sentidos opuestos en el intercambiador de placas y all ocurre el intercambio de calor, refrigera hasta 25 000l/h de bebida a 4C como temperatura mxima.

Carbonatador 1 y2: Evaporadores con caractersticas similares, por inmersin o inundables se encuentran dentro del tanque del carbonatador

Carbonatador 3: Evaporador con intercambiador de placas, se encuentra fuera del tanque reservorio la bebida terminada.

Carbonatador 3: Tanque reservorio la bebida terminada refrigerada

CONCLUSIN
Refrigeracin es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. Puede darse por dos tipos de sistemas: por absorcin y compresin.
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En la visita tcnica que se realiz utilizan el sistema de refrigeracin por compresin ya que es a nivel industrial y requieren enfriar volmenes considerables de bebida para favorecer uno de los requisitos exigidos en la industria de la bebida gasificada que es el volumen de gas carbnico en el momento de la carbonatacin.

BIBLIOGRAFA
Curso de Mquinas Motrices. Del Fresno Enciclopedia Encarta 2009
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www.wikipedia.org

Visita Tcnica a Embotelladora Central S.A.C.I.

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