Energia e Reflorestamento na Amaznia

Relatrio final componente 2 (econmico)

Transio das siderrgicas do plo de Carajs para um padro de baixa contestabilidade socioambiental: foco nos incentivos econmicos

Thiago Fonseca Morello (USP-NESA) Marie-Gabrielle Piketty (CIRAD-UMR MOISA)

2010 Essa publicao apresenta alguns dos resultados do projeto Energia e Reflorestamento na Amaznia (ERA). Esse projeto recebeu apoio financeiro da Agence Franaise de Dveloppement (AFD). As opinies emitidas nesta publicao so de exclusiva e de inteira responsabilidade dos autores, no exprimindo necessariamente o ponto de vista da AFD.

Ncleo de Economia Socioambiental (USP)

www.nesa.org.br
1

SUMRIO RESUMO EXECUTIVO 1 1.1 1.2 1.3 2 INTRODUO Contexto Diagnstico Objetivo do estudo METODOLOGIA 5 6 6 9 12 12

3 AS ALTERNATIVAS ABERTAS S SIDERRGICAS DO PLO DE CARAJS: DIMENSO TCNICO-ECONMICA 15 3.1 Transio para biomassa florestal de baixo impacto ambiental 15

3.2 Transio para biomassa florestal de baixo impacto ambiental e alto aproveitamento da biomassa na fase de carbonizao 17 3.3 Transio para a biomassa cultivada 19 22 23

3.4 Transio para biomassa cultivada e alto aproveitamento da biomassa na fase de carbonizao 3.5 Resumo das alternativas analisadas

4 CONDIES NECESSRIAS TRANSIO PARA MODELOS DE APROVEITAMENTO MXIMO DA BIOMASSA DE BAIXO IMPACTO AMBIENTAL 24 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 6 7 Siderrgicas cuja produo anual inferior a 200.000 tFG Siderrgicas cuja produo anual superior a 200.000 tFG Um programa de rpido retorno do investimento PRODUO NO-INTEGRADA DE CARVO VEGETAL O manejo florestal comunitrio O fomento florestal CONCLUSO REFERNCIAS 25 27 29 30 33 35 38 39 44

APNDICES TCNICO-ECONMICOS

APNDICE A: ESTRUTURA TCNICA DOS MODELOS EMPREGADOS NOS CLCULOS DE CUSTOS 44 A.1 A.2 Metodologia de estimao de custos Modelos produtivos 45 52

APNDICE B: PREMISSAS PARA OS COEFICIENTES TCNICOS E PREOS DOS FATORES GERADORES DE CUSTO 72

NDICE DE TABELAS Tabela 1 Balano de consumo e auto-suprimento de biomassa cultivada para as siderrgicas do Carajs, 2008. 10 Tabela 2- Rendimentos gravimtricos (tCV/tL) de referncia adotados pelo projeto ERA para as tecnologias de carbonizao estudadas 17 Tabela 3 Custos finais do carvo vegetal (R$/tCV) para o modelo-base e os modelos alternativos de carbonizao, biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo 18 Tabela 4 Performance tcnica e econmica dos sistemas realista e melhorado para produo de biomassa cultivada 20 Tabela 5 Custo de produo e custo total da biomassa sob as duas rotas 21 Tabela 6 Custos finais do carvo vegetal (R$/tCV) para o modelo-base e os modelos alternativos de carbonizao, biomassa cultivada sistema melhorado 22 Tabela 7 Custo do carvo vegetal no cenrio-base e para as alternativas avaliadas (R$/tCV) 23 Tabela 8- Investimentos necessrios implementao do programa de maior performance ambiental, siderrgicas com produo anual inferior a 200.000 tCV 26 Tabela 9- Investimentos necessrios implementao do programa de maior performance ambiental, siderrgicas com produo anual superior a 200.000 tCV (milhes de R$/ano) 28 Tabela 10 Diferencial de investimento total entre o cenrio alternativo com fornos Metlico na carbonizao da biomassa florestal e o cenrio BAU, siderrgicas com produo anual inferior a 200.000 tCV (milhes de R$/ano) 29 Tabela 11- Investimentos necessrios implementao do programa de maior performance ambiental, carvoarias estabelecidas em propriedades de 1.000 ha (mil R$/ano) 36

ABREVIAES EMPREGADAS PARA AS UNIDADES DE MEDIDA

hS hM hh hd hm kg l ha sL m3L

hora de servio hora-mquina homem-hora homem-dia homem-ms quilograma litro hectare estreo de lenha (0,6 m3 de lenha) metro cbico de lenha (biomassa)

m3CV metro cbico de carvo vegetal tL tCV km R$ tonelada de lenha tonelada de carvo vegetal quilmetros Reais, moeda brasileira

RESUMO EXECUTIVO

A riqueza natural da Serra dos Carajs, especialmente no que se restringe ao minrio de ferro e a floresta amaznica, deu origem a um dos plos siderrgicos do Brasil. Atualmente, dezesseis empresas se concentram ao redor das cidades de Marab, no Par, e Aailndia, no Maranho. Sua atividade-fim a produo de ferro-gusa quase que totalmente para exportao. A incorporao de carvo vegetal, simultaneamente fonte de energia e reagente qumico na transformao de minrio em ferro, tm se mostrado vulnervel a crticas de cunho socioambiental. Neste contexto, o suprimento deste insumo crucial passa a exigir no apenas uma fonte quantitativamente adequada, ao longo de um horizonte mnimo de planejamento, mas tambm e fundamentalmente, que esta fonte se adqe ao padro sociambiental vigente. O presente relatrio parte de um diagnstico das prticas de produo de carvo vegetal predominantes na rea de estudo. So ento avaliadas duas alternativas para a transio no sentido de fontes de biomassa de impacto ambiental comprovadamente baixo: resduos da explorao licenciada e certificada e plantaes de eucalipto. Tecnologias de carbonizao inovadoras se mostram um meio eficaz de reduzir o custo da transio referida, dado que, sob elas, aproveita-se melhor a biomassa. No apenas o custo de diversas combinaes tecnolgicas mensurado, como tambm se estudam programas hipotticos de implementao de algumas dessas alternativas, para siderrgicas de pequeno e grande porte. O volume de recursos a ser investido, a cada ano, estimado e so propostas algumas alternativas de financiamento. A tendncia a no integrar verticalmente todo o suprimento de termo-redutor aponta para a continuidade da existncia de carvoarias independentes ou terceirizadas, que vendem sua produo s siderrgicas. Esta via de suprimento tambm tem algumas solues em prol de seu progresso socioambiental escrutinadas. Como concluso, tem-se: (i) existem diversas possibilidades economicamente viveis com base nas quais a produo de carvo vegetal por ser organizada para atingir-se a baixa contestabilidade socioambiental; (ii) isso vale tanto para a produo integrada de termo-redutor como para a produo de pequena escala no-integrada; (iii) o abandono do forno rabo-quente e da do desperdcio de biomassa a ele inerente um passo imprescindvel e; (iv) tanto as siderrgicas como carvoarias precisam contar com crdito para percorrer o caminho ora apontado.

INTRODUO

1.1

Contexto

No incio da dcada de 1980, o governo ditatorial brasileiro iniciou a implantao do Programa Grande Carajs (PGC), o qual previa a instalao de um parque industrial siderrgico nas proximidades da Serra dos Carajs, localizao da maior jazida de minrio de ferro j encontrada sob o solo brasileiro (Monteiro: 2006). Desde a fundao at os dias de hoje, o conjunto de unidades produtivas estabelecidas na regio se restringe a algumas pequenas e mdias usinas cujo produto final o ferro de primeira fuso ou ferro-gusa. Este obtido a partir da reduo do minrio de ferro mediante a queima de carvo vegetal oriundo de lenha extrada da mata nativa circundante (Monteiro: 1998). O projeto original preconizava a instalao de plantas produtivas cuja linha de produo se estendesse para alm da obteno do ferro-gusa, indo at o ao - o qual obtido a partir de etapas sucessivas de reduo e refino do minrio de ferro - o que geraria efeitos multiplicadores amplos na regio (Monteiro: 1998 e 2006). Esse desiderato, porm, no foi atingido at a presente data, a no ser pela iniciativa ainda recente que estabeleceu em Maio de 2008 uma planta de produo de ao na regio. Trata-se da empresa Siderurgia Norte Brasil (Sinobrs), localizada no Par, a primeira siderrgica integrada do norte do pas (SINDIFERPA: 2008). Atualmente, o status do grupo de usinas do Carajs o seguinte: tem-se 16 empresas, as quais foram responsveis por uma produo de 3.285.625 toneladas de ferro-gusa em 2008, 38% da produo nacional para o mercado considerando-se estritamente o ferro-gusa que comercializado -, a qual foi 90% exportada (ASIBRAS: 2009). Em 2006, 59% das exportaes brasileiras do produto em questo deveram-se ao plo de Carajs (SINDIFER: 2010, dado no disponvel para 2008). Os EUA so o principal mercado consumidor, pas que absorveu 59% das exportaes brasileira de ferro-gusa de 2005 (SINDIFER: 2010). O mapa 1 indica a localizao das siderrgicas do plo de Carajs. Como fica patente, tais indstrias se concentram em torno de duas cidades: Marab, no Par e Aailndia, no Maranho.

Mapa 1 - siderrgicas do plo de Carajs, Amaznia Oriental, Brasil

Fonte: extrado de Monteiro (2006)

Durante o ano de 2009 o setor foi agudamente atingido pela crise mundial, por meio de expressiva reduo da demanda norte-americana. No estado do Par, apenas 5 das 9 siderrgicas estavam ativas em novembro de 2009, mas com um grau de utilizao da capacidade instalada longe de 100% (a mdia para as 9 associadas ao SINDIFERPA era, em novembro de 2009, de 41%) . Somente 8 dos 16 altos-fornos se encontravam em operao. No Maranho, 5 das 7 siderrgicas produziram em novembro de 2009, mantendo, para isso, 7 dos 19 altos-fornos acesos. O preo do ferro-gusa, de US$575,85/tonelada em novembro de 2008, passou a US$247/tonelada em maio de 2009 e a US$292,05/tonelada em agosto do mesmo ano. O minrio de ferro, que responde por 31% do custo do ferro-gusa se manteve no mesmo patamar, durante todo este perodo, fator que contribuiu para desestimular a retomada da produo nos nveis prvios, segundo o Sindicato das Indstrias de Ferro-Gusa do Estado do Par (SINDIFERPA: 2009). O presente relatrio tem como escopo a vulnerabilidade, a crticas de fundamento socioambiental, de um dos sustentculos da atividade em questo: a incorporao de carvo vegetal.

A fonte de biomassa a ser convertida em carvo, a estrutura de governana a ser empregada para organizar o suprimento deste insumo (mercado ou integrao vertical), as tecnologias de carbonizao a serem utilizadas, so questes que vem se colocando aos atores do segmento, desde que a pedra fundamental do primeiro alto-forno fosse erigida na regio (Carneiro: 2008, Monteiro: 2006). E so questes de primeira importncia: o carvo vegetal responde por no menos do que 50% do custo do ferro-gusa. A continuidade do suprimento de carvo vegetal depende da continuidade da existncia de reservas vegetais de carbono. A sobrevivncia das siderrgicas do Carajs depende, portanto, da construo de uma soluo durvel para o problema de suprimento de termo-redutor. Na atualidade, isso significa no apenas garantir uma via de suprimento que se mostre quantitativamente adequada, ao longo do horizonte de planejamento das siderrgicas, mas tambm aceitvel do ponto de vista socioambiental, devido contestao enfrentada pelo segmento. Por isso, o setor precisa comprovar que tm uma fonte de carvo vegetal de baixo impacto ambiental e isso no s para os rgos pblicos competentes, mas tambm para as partes interessadas que participam do poder de contestao como os consumidores, os fornecedores e os grupos organizados do terceiro sector nacionais e internacionais1. Cabe mencionar como exemplo de contestao internacional, o pedido dos Estados Unidos na Organizao Mundial do Comrcio (OMC) em 2007, de dumping ambiental contra as produtoras de ferro-gusa do Carajs (Par Negcios: 2007). Outro evento relevante ocorreu em 2007, quando a Vale, empresa do Plo Carajs fornecedora de minrio de ferro, anunciou que suspenderia o fornecimento de minrio de ferro para siderrgicas do Carajs ligadas a passivos ambientais, apurados pelo Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis (IBAMA)2. O desafio das produtoras de ferro-gusa do Norte , portanto, duplo. Em primeiro lugar, tm de comprovar que no empregam lenha liberada pelo desmatamento de um bioma cuja preservao uma preocupao mundial, a Amaznia3. Em segundo lugar, tm de romper com o sub-aproveitamento de lenha, condicionado pelo emprego de mtodos rudimentares de carbonizao.

So parte deste grupo organizaes do terceiro setor, como o Reprter Brasil, o Instituto Carvo Cidado (ICC), o Instituto Observatrio Social (IOS), o Instituto Ethos, a Comisso Pastoral da Terra (CPT), o Instituto do Homem e Meio Ambiente da Amaznia (IMAZON), a ONG Amigos da Terra, etc.
2 3

Vide http://www.reporterbrasil.org.br/exibe.php?id=1153.

Quanto a isso, cabe lembrar que uma das linhas de ao pelas quais o governo federal julga reduzir o desmatamento da Amaznia a substituio do carvo de desmatamento pelo carvo de florestas plantadas (http://www.brazilcop15.com.br/WebForms/interna.aspx?secao_id=2)..

A literatura que trata da responsabilidade socioambiental empresarial (RSE) (vide Cardoso: 2008) inspira a avaliao de que as siderrgicas do plo de Carajs se encontram, no presente momento, em uma situao em que necessrio incorporar suas prticas de gesto estratgias para evitar, antecipadamente, a exposio a crticas que explorem os desdobramentos sociais e ambientais de suas atividades. Algo que Hommel & Goddard (2001) denominam gesto da contestabilidade. Algumas iniciativas vem sendo levadas a cabo para avanar-se em tal sentido, como a substituio das reservas florestais de biomassa por plantaes (de eucalipto, p.ex.), o aproveitamento de resduos florestais liberados por explorao florestal de baixo impacto, bem como a incorporao de tecnologias de carbonizao mais eficientes. Porm, como mostra o diagnstico a seguir, tais esforos ainda esto longe de desbancar a forma de organizao predominantemente adotada na produo de carvo vegetal e que consiste no binmio forno rabo-quente/biomassa florestal de impacto no comprovado.

1.2

Diagnstico

O relatrio Florestas Energticas no Brasil: demanda e disponibilidade, elaborado pela Associao Mineira de Silvicultura (AMS) - instituio que compila e divulga desde a dcada de 1970 o consumo de carvo vegetal no Brasil e, em especfico, da siderurgia estima que 73% do consumo de termo-redutor seja suprido, no plo de Carajs, a partir de florestas, o restante sendo oriundo de plantaes arbreas (Calais: 2009). Dados coletados pela Associao das Siderrgicas do Brasil (Asibras) 4 e fornecidos pelo Sindicato das Indstrias de Ferro Gusa do Estado da Par (SINDIFERPA), sugerem que a taxa calculada pela AMS est superestimada. Isso pois, no clculo, a produtividade florestal - i.e., quantidade de biomassa acumulada por hectare ao longo de seis anos de crescimento do eucalipto e o rendimento gravimtrico dos fornos (tonelada de carvo por tonelada de biomassa), esto consideravelmente maiores do que os apontados pelas evidncias como compatveis com as prticas regionais. Isso confirmado pelas estimaes apresentadas na Tabela 1.

poca da coleta dos dados a ASIBRAS se denominava Associao das Siderrgicas do Carajs (ASICA), e representava apenas as empresas desta regio.

Tabela 1 Balano de consumo e auto-suprimento de biomassa cultivada para as siderrgicas do Carajs, 2008.
Consumo de biomassa implcito na produo de ferrogusa (tL) Oferta mxima de biomassa implcita na rea plantada (tL) Consumo de biomassa no suprido com eucalipto (%)

Empresa

UF

rea plantada em dezembro de 2008

rea Produo de plantada gusa (tFG/a) estabelecida Mdia 2006aps 2006 2008 (%)

COSIMA/ SIMASA/ PINDARE (1) Fergumar G. Nordeste Margusa Viena Cosipar F. G. C. Ibrica Sidepar Sinobrs (2) Terra Norte Sidenorte (3) Da Terra (3) Maragusa (3)

MA MA MA MA MA PA PA PA PA PA PA PA PA PA

31.616 21.181 19.258 3.322 26.524 11.222 34.372 9.636 7.169 10.722 1.718 500 1.500 2.500

22% 69% 53% 76% 25% 39% 0% 38%

71%

569.663 171.375 282.359 164.797 492.771 331.320 242.259 312.598 325.195 124.428 106.947 142.571 118.344 128.243

1.329.214 399.874 658.837 384.527 1.149.800 773.080 565.271 729.396 758.789 290.333 249.543 332.665 276.136 299.234

511.170 136.042 186.807 16.667 414.875 143.708 713.750 124.000 43.750 7.422 23.188 NA NA NA

62% 66% 72% 96% 64% 81% 0% 83% 94% 97% 91% 100% 100% 100%

49% 35% 100% 100% 100%

Total 181.240 3.512.871 8.196.698 2.172.899 73% Geral Fonte: elaborao dos autores com dados da ASIBRAS para (i) produo de ferro-gusa entre 2006 e 2008 e; (ii) rea plantada em dezembro de 2006 e em dezembro de 2008 (ASIBRAS: 2006, 2007 e 2008). Assume-se que as plantaes realizadas antes de dezembro de 2006 j esto em idade de colheita em dezembro de 2008, de maneira a no subestimar a rea de plantaes explorvel em dezembro de 2008. Adotaram-se ainda, as hipteses descritas a seguir. 1 Hipteses consideradas para estimao do consumo anual de biomassa: (H. 1. a) Consumo especfico de carvo vegetal igual a 0,7 tCV/tFG; (H. 1. b) rendimento gravimtrico da carbonizao: 0,3 tCV/tL. 2 Hipteses consideradas para estimao da oferta anual de biomassa: (H. 2. a) prevalece um regime de rotao mltipla, de maneira que a rea de colheita necessria para suprir a demanda por biomassa de cada siderrgica seja dividida em seis talhes, os quais so plantados e colhidos seqencialmente. Dessa maneira, para clculo da oferta anual de biomassa implcita na rea plantada at 2006, dividiu-se esta rea por seis; (H. 2. b) produtividade florestal de 250 m3/ha e; (H. 2. c) densidade do eucalipto equivalente a 0,5tL/m3L. (1) As siderrgicas Cosima, Simasa e Pindar pertencem ao mesmo grupo, compartilhando suas plantaes de eucalipto; (2) A Sinobrs corresponde empresa que anteriormente se chamava SIMARA. Em trabalho de campo, as reas de plantao da empresa foram visitadas (em 2009) e o engenheiro responsvel afirmou que o primeiro plantio da Sinobrs (de 700 ha) foi realizado no ano agrcola de 2003/2004. Uma vez que o ciclo de corte aqui considerado de 6 anos, apenas esse plantio foi considerado, apesar dos nmero da terceira coluna.

10

(3) As plantaes de empresas inauguradas aps 2006 (caso da Sidernorte, Da Terra e Maragusa) no so consideradas para efeito de suprimento disponvel (pois o perodo de dois anos decorrido entre a data de fundao e o ano de referncia, 2008, corresponde a apenas 1/3 do perodo de maturao);

Pesquisadores do projeto ERA constataram uma produtividade florestal de 175 m3L/ha, para o perodo de 6 anos, ou 200 m3L/ha, aps 7 anos, ao calibrar um modelo matemtico plantaes de eucalipto de uma empresa do sudeste do Par, pioneira nesta cultura (Laclau et al: 2010). Tambm, o rendimento gravimtrico avaliado pelo projeto como representativo da situao atual no plo de Carajs, de 0,2 tCV/m3CV. apenas assumindo valores consideravelmente superiores do que estes, 250 m3L/ha, aps 6 anos, para a produtividade florestal, e, 0,3 tCV/m3CV para o rendimento gravimtrico, que os resultados mostrados pela tabela 1 so atingidos. Fica, portanto, demonstrado a estimao da AMS superestima os parmetros mencionados. Outra maneira de constatar isso a partir da re-elaborao dos clculos da tabela 1 com base nos valores adotados no mbito do projeto ERA. Resulta que a frao da biomassa cultivada de 84%. Confirmando essa avaliao, um documento da ASICA aponta que, em 2008, 82% do carvo vegetal consumido pelas siderrgicas tinha sua origem em biomassa nativa, sendo o restante oriundo de biomassa cultivada, 22% do total, e de coco de babau, em 4% (ASICA: 2007)5. Os mesmos dados da ASICA revelam que 82% do consumo siderrgico de biomassa suprido com resduos de serraria e com lenha liberada pelo desmatamento que antecede o estabelecimento de um uso econmico do solo. O diagnstico elaborado pela equipe do projeto ERA acerca dos resduos florestais gerados pelo Estado do Par revela que apenas 3,36% dos 4,54 milhes de m3 de resduos gerados pela explorao florestal autorizada pela SEMA-PA, foram efetivamente comercializados (Rodrigues: 2010). Existem duas possibilidades para a destinao da proporo no aproveitada: ou no foi comercializada ou foi comercializada sem a devida declarao ao rgo ambiental. Ambas levam ao mesmo resultado: no Par, o canal de fornecimento de resduos da explorao licenciado pouco significativo. O mesmo se repete para os resduos do desdobro das toras de madeira retiradas da floresta: apenas 27% dos resduos gerados por serrarias e comercializados teriam sido declarados a SEMA-PA (Rodrigues: 2010). Esta seria, portanto, a probabilidade de encontrar serrarias capazes de fornecer resduos reconhecidos pelo rgo ambiental (Rodrigues: 2010).

preciso esclarecer um ponto quanto a este documento. Os clculos so realizados com base em um consumo especfico de 2,08 m3CV/tFG, ou 0,54 tCV/tFG valor consideravelmente baixo, o qual no atingido nem mesmo por altos-fornos de siderrgicas integradas do estado de Minas Gerais que adotam medidas como a injeo de finos e a sinterizao. Conforme indica Manetta el al (2008), o consumo especfico dos altos-fornos da produtora de ferro-gusa a carvo vegetal Vallourec & Mannesmann era, antes de um programa de pesquisa e desenvolvimento voltado reduo do mesmo, de 0,625 tCV/tFG.

11

Desta maneira, se tem no apenas que a floresta amaznica continua a ser a principal fonte de biomassa para a siderurgia, mas mais do que isso, que se trata de biomassa cuja adequao do impacto causado por sua extrao, ao previsto pelo rgo ambiental competente, no foi comprovada. Da porque se emprega, doravante, o termo biomassa de impacto no comprovado. Outro aspecto de grande relevncia diz respeito ao aproveitamento da biomassa. Segundo o estudo do Centro de Gesto e Estudos Estratgicos do governo Federal, publicado em Janeiro de 2010, 80% do carvo vegetal produzido no Brasil provm, de um aparato de carbonizao conhecido por forno rabo-quente (CGEE: 2010). A Secretaria de Meio Ambiente do Par (SEMA-PA) exige que todas as plantas de carbonizao (ou carvoarias) com menos de 30 fornos sejam licenciadas (SEDECT: 2010). A tabulao das licenas em questo, a qual cobre apenas uma amostra6 das unidades das quais o carvo consumido pela siderurgia do Carajs se origina, mostra que o forno rabo-quente assume uma participao equivalente a 79% da capacidade produtiva agregada das 167 carvoarias para as quais a informao quanto a capacidade estava disponvel. Essa amostra cobre um valor equivalente a 64% do consumo mdio mensal de carvo vegetal da regio, significando que ele contm um conjunto no-desprezvel das carvoarias que alimentam a siderurgia do Carajs. Conclui-se, portanto, dos dados revistos neste diagnstico, pela constatao de que a rota tecnolgica por meio da qual proporo dominante do consumo de termo-redutor era realizada no plo de Carajs, no ano de 2008, aquela que consiste no binmio raboquente/biomassa de impacto no comprovado. Trata-se, sem dvida, de uma estratgia de baixa proteo contestao socioambiental. Este o cenrio-base a partir do qual a comparao com alternativas que permitem maior grau de proteo contestao socioambiental ser desenvolvida, nas prximas sees.

1.3

Objetivo do estudo

Esse estudo visa avaliar os principais fatores econmicos que podem limitar a transio do setor siderrgico do Plo de Carajs para um padro de menor exposio contestao socioambiental, no que tange a seu suprimento com carvo vegetal.

METODOLOGIA

Para cumprir com o objetivo do estudo, a anlise foi dividida em trs etapas: (i) mensurao dos custos de produo, em R$ por tonelada de carvo vegetal, de cada uma das alternativas pr-melhoria da performance ambiental selecionadas, e comparao com o custo do cenrio

(i) os dados contm apenas carvoarias do estado do Par, (ii) no contm as carvoarias com menos de 30 fornos e; (iii) no contm as carvoarias no licenciadas, ou seja, as que esto ilegais junto a SEMA

12

de base; (ii) mensurao da magnitude do capital requerido para implementao de uma combinao das alternativas e; (iii) breve exame de algumas alternativas factveis para a produo de carvo vegetal de pequeno porte no-integrada siderrgicas. O termo alternativa, mencionado nas duas primeiras etapas, se define como combinao de (i) uma possibilidade de organizao da fase de produo de biomassa e (ii) uma possibilidade de organizao da fase de converso da biomassa em carvo, ou, simplesmente, da fase de carbonizao. A figura 1 exibe as diversas alternativas que foram objeto de estudo.

Modelo-base: biomassa de impacto no comprovado Primeira rota tecnolgica : Biomassa florestal Modelo alternativo: biomassa de impacto comprovadamente baixo
Modelo-base: sistema realista (prticas da regio)

Produo de biomassa Segunda rota tecnolgica: Biomassa cultivada (eucalipto)

Modelo alternativo 1: Sistema melhorado Modelo alternativo 2: Sistema silvipastoril

Modelo-base

Rabo-quente Mineirinho

Carbonizao Modelos alternativos

Missouri Metlico

Figure 1: Alternativas analisadas Produo de biomassa O primeiro conjunto de opes examinado, ou melhor, a primeira rota tecnolgica, aquele em que a biomassa advm de resduos florestais. Ou seja, biomassa florestal liberada como subproduto por atividades como (i) a explorao madeireira da floresta licenciada ou; (ii) pelo processamento em serrarias das toras de madeira extradas da floresta. Mas apenas para os resduos de tipo (i) foi possvel coletar dados suficientemente precisos. O estudo de caso para essa fonte de biomassa foi uma empresa madeireira que estabeleceu contratos de concesso do direito de coleta e aproveitamento de resduos da explorao as unidades de produo de carvo (UPCs) controladas por siderrgicas do plo de Carajs. Esta empresa, a qual ser denominada por empresa M para preservar a confidencialidade das informaes que puderam ser obtidas, dispe de licenciamento ambiental, concedido pela
13

Secretaria de Estado de Meio Ambiente do Par (SEMA-PA), para o aproveitamento dos resduos para carvoejamento. Alm disso, o manejo florestal praticado pela empresa M conta com a certificao do Forest Stewardship Council (FSC). Coletaram-se com isso informaes suficientemente precisas ao nvel dessas empresas para calcular o custo de produo da biomassa nesta rota alternativa. O segundo conjunto de alternativas examinado se caracteriza por contemplar a biomassa extrada de plantaes arbreas, especificamente o eucalipto. O componente 2 do projeto ERA realizou um estudo visando mensurar o potencial de crescimento de plantaes de eucalipto mantidas pela empresa que foi pioneira na introduo desta espcie no estado do Par, em diversos cenrios de prticas de cultivo e de condies edafoclimticas. Esta empresa, a qual ser denominada de empresa E, tambm por razes de confidencialidade, disponibilizou dados detalhados acerca das prticas de cultivo por ela empregadas, com base nos quais foi possvel chegar ao custo de produo de biomassa. Outras duas possibilidades de prticas de cultivo de eucaliptos foram tambm examinadas: uma que otimiza o manejo das plantaes permitindo aumentar a produtividade florestal e uma outra que combina plantao de eucalipto com pastagem (sistema silvipastoril). No foi possvel contemplar a possibilidade de estabelecimento de plantaes de espcies nativas aproveitveis para a produo de carvo vegetal. Como mostra um estudo realizado no quadro do projeto ERA (Behling et al: 2010), existem diversas espcies nativas que, se plantadas em reas degradadas, poderiam, em um perodo de em mdia 30 anos, tornarem-se fontes durveis de biomassa. Entretanto, as informaes disponveis quanto produtividade dessas espcies so por demais imprecisas e o grau de certeza quanto o sistema de cultivo adequado mais eficaz baixo. O que resulta do fato de que a maioria das tentativas de plantaes de espcies nativas so relativamente recentes (Behling et al: 2010). Por conta dessas restries, no houve alternativa a no ser suprimir do estudo a possibilidade de cultivo de espcies nativas. Carbonizao Para a fase produtiva de carbonizao, quatro tecnologias foram avaliadas: o tradicional forno rabo-quente, o forno Mineirinho, o forno Missouri e o sistema Metlico. Tanto para a primeira como para as duas ltimas pde-se coletar dados primrios junto a empresas. Os dados empregados para estimar o custo da tecnologia Missouri advm de pesquisa realizada em 2008 junto a siderrgicas integradas de Minas Gerais (Morello et al: 2008). Bases da metodologia de clculo de custos7 A premissa fundamental da metodologia de clculo de custos a de que todos os elementos empregados no processo de produo devem ser levados em conta enquanto fatores geradores de custo.

Esta seo uma sntese da seo A.1.1 do apndice A, em que se explica com detalhe a metodologia de clculo de custos.

14

Para isso, os custos so estimados no menor nvel de agregao possvel, partindo-se do nmero de homens-hora e de insumos empregados, por unidade de produto, e dos preos pelos quais se podem contratar cada um desses fatores. O dispndio na aquisio do direito de uso da terra, em mquinas, instalaes e construes, tambm incorporado, e isso a partir de uma regra de amortizao. A metodologia tem como objetivo garantir com o grau mximo de certeza permitido pelos dados disponveis, que se modelos produtivos comparados com base na metodologia diferem em termos de custo de produo, isso se deve, sobretudo, a peculiaridades de fundamento tecnolgico. Diferenas cuja explicao esteja nos preos imputados aos fatores geradores de custo (mo-de-obra, matria-prima e insumos e geral, mquinas e instalaes, terra) e em custos de transporte devem ser eliminadas pela metodologia, para evitar distores. Mesmo assim, cabe assinalar que os clculos elaborados com base na metodologia so apenas estimativas, as quais se apiam em variveis sujeitas a grande variao no apenas no tempo, mas tambm no espao. A subestimao de custos , sem dvida, um erro mais grave do que a superestimao, quando existe alguma preocupao em empregar os clculos como guia para a tomada de deciso quanto a uma maneira de produzir. Para minimizar a chance de subestimao dos custos de produo, inclui-se todos os fatores geradores de custo informados pela literatura, por dados secundrios, e por informaes colhidas no trabalho de campo, nas contas. Mesmo a mo-de-obra e as mquinas geralmente subcontratadas so incorporadas com seu custo completo, ou seja, depreciao, consumo de combustveis, custo de contratao do operador, no primeiro caso, e remunerao e encargos sociais, no segundo caso. Quando os dados disponveis no permitiram tal nvel de detalhe, tomou-se o custo do fator reportado pela fonte de informao, utilizando-se a denominao de custo de servio, para destacar essas situaes.

AS ALTERNATIVAS ABERTAS S SIDERRGICAS DO PLO DE CARAJS: DIMENSO TCNICO-ECONMICA

3.1

Transio para biomassa florestal de baixo impacto ambiental

Como se mostra no apndice A, na situao em que a UPC adquire biomassa de terceiros possibilidade que capta, portanto, o cenrio de base -, o cmputo do preo pago e do dispndio em mo-de-obra e equipamentos para prepar-la para a carbonizao, d um valor equivalente a R$48,26/m3L. No h conhecimento, porm, da origem dessa matria-prima. O valor estimado se refere, portanto, a uma biomassa cujo impacto ambiental no pode ser comprovado, seja ele baixo ou no. O grau de proteo contestao ambiental a que est exposto o usurio deste recurso baixo, uma vez que no h possibilidade de defesa com apoio na legislao ambiental. Adicionando o custo de carbonizao, mediante fornos rabo-quente, e de transporte do carvo para a usina, chega-se ao valor de R$ 474/ tCV.
15

Uma via alternativa de obteno de biomassa florestal iniciou-se no Estado do Par a cooperao entre madeireiras cujo manejo florestal certificado pelo rgo ambiental, e UPCs integradas a siderrgicas do mesmo Estado. O volume considervel de resduos florestais gerados pela explorao da floresta conduzida pela madeireira - doravante empresa M, denominao que visa preservar a confidencialidade das informaes colhidas - e a viabilidade tcnica de aproveitamento dos mesmos para a produo de carvo vegetal de qualidade siderrgica, estabelecem um meio propcio a incentivos mtuos para a cooperao. O contrato firmado entre as duas partes se resume aquisio, por parte da UPC, do direito de uso de resduos que se encontram a uma distncia mxima pr-especificada dos ramais de arraste construdos quando da explorao. especificado tambm um patamar mximo dentro do qual se pode subtrair a biomassa sobressalente no solo, o qual se adqua ao previsto pela SEMA-PA, sendo equivalente a 73m3/ha. O custo de produo da biomassa, nessa rota alternativa, de R$67/m3L, incorporando-se tanto o custo do direito de uso de resduos como o processamento dos mesmos. Incorporandose, adicionalmente, o custo de transporte de R$8,22/m3L, tem-se um custo final de aproximadamente R$75/m3L, um valor quase duas vezes maior ao pago pela biomassa de impacto ambiental incerto. A razo da discrepncia est em que, no modelo alternativo, tm de ser realizadas diversas tarefas que exigem trabalho braal pesado, especialmente a coleta de resduos e o carregamento e descarregamento de tratores que transportam cargas de lenha, o que se reflete no emprego de um nmero de trabalhadores consideravelmente maior por metro cbico de biomassa gerado. Quando o custo de carbonizao e de transporte do carvo vegetal at a usina so adicionados (vide apndice para os detalhes do clculo), chega-se ao valor de R$696/tCV, o qual R$222/tCV maior do que o custo no cenrio-base (rabo-quente/biomassa de impacto no comprovado). Tem-se, portanto, um valor 46% maior na alternativa proposta. Este diferencial de custo tem de visto como uma medida para o valor pago pela UPC para se proteger da contestao. Em primeiro lugar, a biomassa obtida junto empresa M, autorizada pela SEMA-PA sendo, alm disso, reconhecida como de baixo impacto pela comunidade internacional, uma vez que o manejo florestal da empresa M certificada por uma organizao de reputao mundialmente conhecida. Em segundo lugar, o custo de mode-obra levado em considerao para clculo do custo da biomassa de baixo impacto, incorpora todos os encargos trabalhistas previstos em lei (conforme explicado no apndice A), o que no pode ser dito para o caso da biomassa do cenrio-base. Esse custo de gesto da contestabilidade pode ser reduzido se forem empregadas tecnologias de carbonizao que consumam menos biomassa por tonelada de carvo vegetal produzido. o que mostrado na sub-seo a seguir.

16

3.2 Transio para biomassa florestal de baixo impacto ambiental e alto aproveitamento da biomassa na fase de carbonizao O forno rabo-quente, o qual constitui o cenrio de base, uma construo de tijolos, com forma semi-cilndrica, que conta com uma grande abertura, por meio da qual a lenha inserida. Em sua lateral existem diversos (21, geralmente) furos pelos quais o ar insuflado para fora, e na altura do piso existem orifcios pelos quais o ar entra (8, geralmente) (CGEE: 2010). As caractersticas fsicas do rabo-quente, aliadas a um controle do processo de carbonizao baseado em sinais como a cor da fumaa, o cheiro da mesma e a temperatura aparente do forno - os quais so, por natureza, indicadores imprecisos do estgio de progresso do processo -, resultam em baixo aproveitamento da biomassa (Pinheiro et al: 2008, CGEE: 2010). Dado que a biomassa contribui com 85% do custo na rota alternativa de impacto comprovadamente baixo, o sub-aproveitamento um fator crtico na composio do custo final do carvo vegetal. A tabela 2 apresenta os rendimentos gravimtricos para as tecnologias alternativas de carbonizao de biomassa florestal. Tabela 2- Rendimentos gravimtricos (tCV/tL) de referncia adotados pelo projeto ERA para as tecnologias de carbonizao estudadas Tecnologia / RaboMineirinho Metlico varivel quente Rendimento gravimtrico 0,2 0,25 0,35 (tCV/tL) Escala mnima 120 173 2.000 (m3CV/ms) O rabo-quente tomado por base no cenrio de base tal que sua capacidade produtiva de 120 m3CV/ms, e seu ciclo de produo (tempo decorrido entre a carga do forno com biomassa e a descarga do carvo produzido) de 6 dias. O forno Mineirinho uma verso melhorada do rabo-quente, em que as diversas entradas de ar que caracterizam o primeiro so substitudas por uma chamin e por um tatu ou entrada de ar. Apenas essa modificao permite aumentar o poder de controle do processo de carbonizao. Trata-se, da mesma maneira, de uma semi-esfera de tijolos rejuntados de barro. Seu ciclo tambm de 6 dias, e leva-se em conta o modelo com capacidade para 10 sL, ou 6m3CV/ciclo, o que est de acordo com a prtica da empresa E (fonte do dado referente ao custo de carbonizao de fornos Mineirinho) (Pinheiro et al: 2008, Gonalves: 2007). A designao Metlico empregada por fins de confidencialidade, j que o nome original coincide com o nome da empresa que comercializa a tecnologia designada. Trata-se de uma
17

mquina, composta por um conjunto de reatores (construes metlicas retangulares), e que opera sob o princpio do reaproveitamento completo da biomassa e, tambm, da energia liberada pela pirlise deste material. Trata-se de uma soluo inovadora, concebida por pesquisadores de Minas Gerais, e que j est operando em escala industrial no Pas. O fundamento da tecnologia est no reaproveitamento da energia liberada pela pirlise (quebra da estrutura fsico-qumica da madeira por meio da absoro de calor) para dar incio a novos processos de pirlise, de maneira a minimizar perdas energticas. Quando em pleno funcionamento, o conjunto de reatores se subdivide em cada uma das trs fases do processo, quais sejam, secagem da madeira, pirlise e resfriamento dos fornos. Essa subdiviso se d de maneira a que o fluxo de energia entre os fornos seja suficiente para manter o conjunto em funcionamento. O aproveitamento dos subprodutos da pirlise, como o alcatro, tambm um dos objetivos centrais que motivaram o desenho da tecnologia. A secagem da madeira, processo que demanda por volta de 100 dias para cada 190 m3L permite introduzir a lenha mida no processo. O carregamento e descarregamento mecnico dos reatores feito com trabalho mecnico. necessrio observar que esta tecnologia exige uma escala mnima de produo de 2.000 m3CV/ms, de 12 a 17 vezes maior quela exigida pelas duas outras tecnologias consideradas. Deste modo, o alto rendimento gravimtrico por ela proporcionado pode no ser acessvel apenas por pequenas UPCs. Os custos de produo de carvo vegetal, a partir de biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo e uso dessas novas tecnologias, so apresentados na tabela a seguir.

Tabela 3 Custos finais do carvo vegetal (R$/tCV) para o modelo-base e os modelos alternativos de carbonizao, biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo
Modelo Base: raboquente Alternativo: Alternativo: Mineirinho Metlico

Custo 696 639 440 (R$/tCV) Fonte: elaborao dos autores, com estimaes explicadas nos apndices A, seo A.2.1.

Assim, o diferencial de custo relativamente ao cenrio base pode ser baixado de R$222/tCV para R$165/tCV, caso o forno rabo-quente for substitudo por um forno Mineirinho. Mas, optando-se pela tecnologia metlico, pode-se obter carvo vegetal a um custo abaixo do referente ao cenrio base. Neste caso, a transio para uma menor contestabilidade, associada fonte de biomassa, d origem a um benefcio econmico: pode-se poupar R$34 por tonelada de carvo vegetal.
18

3.3

Transio para a biomassa cultivada

A possibilidade de plantar rvores para produzir carvo vegetal vem sendo explorada no Brasil pelo menos desde o incio do sculo XX. As siderrgicas de Minas Gerais avanaram nesse sentido sobretudo a partir da dcada de 1950, e, com incentivos fiscais providos pelo governo militar, esse esforo assumiu, nas dcadas de 1970 e 1980, uma marcha sem precedentes (Kengen: 1985). Disso resulta, na atualidade, que 75% do carvo vegetal consumido pela produo de ferro e ao em Minas Gerais, tm sua origem em plantaes de eucalipto (Morello: 2009). Tomando como referncia esse indicador, o plo de Carajs encontra-se defasado, pois, como j dito, no mais do que 30% do carvo que o alimenta provm de plantaes especialmente dirigidas a este fim. Mas, este no o nico indicador para o qual se deve olhar. Na ltima dcada, passos importantes foram dados no sentido da ampliao desta proporo, como a criao de um fundo rotativo composto pela transferncia voluntria de R$3,00 por tonelada de ferro-gusa exportada (FFC: 2010). As plantaes de eucalipto so, portanto, uma alternativa concreta biomassa florestal. Cabe verificar quo vantajosas se apresentam face a ela. Para isso, foi feito um estudo junto a uma empresa do Par que cultiva eucalipto h mais de 20 anos na regio, a partir do qual pde-se mensurar tanto a performance tcnica do sistema de cultivo adotado, como sua performance econmica. Esse estudo de caso ser denominado por sistema realista (de cultivo). O aumento do volume de biomassa gerado por hectare cultivado um resultado alcanado a partir de pesquisa e desenvolvimento em (i) melhoramento gentico dos clones de eucalipto e, (ii) em prticas de cultivo (adubao e preparao do solo em geral, combate a matocompetio, a pestes e a pragas, etc.). o que se observa em estados como Minas Gerais, Bahia, So Paulo e Esprito Santo, os quais concentravam, em 2008, 71% da rea plantada com eucalipto do Brasil (ABRAF: 2009). Tendo isso em mente, prope-se um sistema de cultivo melhorado, que consiste na adaptao do sistema realista s prticas adotadas nesses outros Estados. A tabela 4 permite comparar o custo de realizao de cada uma das fases de cultivo, dentro de cada um dos sistemas de cultivo.

19

Tabela 4 Performance tcnica e econmica dos sistemas realista e melhorado para produo de biomassa cultivada
Custo (R$/ha) Fase % do custo total Sistema realista (200 m3L/ha) 3.749,46 62% Custo (R$/ha) % do custo total Sistema melhorado (250 m3L/ha) 3.118,69 56%

Plantio Manuteno 6 meses 0% 405,25 7% pos-plantio Manuteno Ano 1 769,28 13% 544,66 10% Manuteno Ano 2 313,27 5% 313,27 6% Manuteno Ano 3 374,71 6% 380,77 7% Manuteno Anos 4 a 5 276,29 5% 276,29 5% Manuteno Ano 6 286,11 5% 291,77 5% 100% 100% Total (R$/ha) 6.045,40 5.606,99 Total (R$/m3L) 30,23 22,43 Total + colheita 47,03 39,23 (R$/m3L) Fonte: elaborao dos autores, com estimaes explicadas no apndice A, seo A.2.2.

O sistema realista pressupe um dispndio por hectare superior. Essa discrepncia tem sua razo de ser na fase da implantao. A conduo da destoca, procedimento em que so removidos do solo tocos de rvores de eucalipto previamente derrubadas, gera um diferencial de 20% entre os dois sistemas, considerando-se apenas a fase mencionada. Entretanto, a destoca no um procedimento imprescindvel, sendo possvel plantar entre os tocos remanescentes. O fato de que a manuteno, como um todo, soma um valor 8 % maior no sistema melhorado, compensa parcialmente a diferena que se acaba de apontar. Partindo-se para uma avaliao em termos de volume de biomassa, uma vez que assumida uma maior produtividade para o sistema melhorado, o sistema melhorado apresenta um custo 25% menor do que o sistema realista. Comparando-se o custo de produo da biomassa cultivada com o custo de produo da biomassa florestal de baixo impacto, tem-se que a ltima apresenta um maior valor (tabela 5). Isso se deve ao fato de que a converso de resduos da explorao em biomassa pronta para a carbonizao a rota mais intensiva em trabalho: para obter 1 metro cbico de biomassa preciso empregar, na primeira possibilidade, 4,37 homens-hora, enquanto que necessrio empregar apenas 0,4 homens-hora para obter biomassa de eucalipto.

20

Tabela 5 Custo de produo e custo total da biomassa sob as duas rotas8

Origem da biomassa

Modelo

Custo da biomassa (R$/m3L)

Custo da biomassa + direito de uso da terra (R$/m3L)

Reserva legal de 80% Florestal Florestal Cultivada Cultivada Base: resduos de terceiros Alternativo: resduos da explorao de baixo impacto Sistema realista Sistema melhorado 47 63 47 39 47 65 54 45

Reserva legal de 50% 47 65 50 42

Outro aspecto importante a ser considerado o referente ao fato de que o cultivo de eucalipto no pode ser estendido para a rea de reserva legal, enquanto resduos de explorao de baixo impacto podem ser coletados nesta frao ambientalmente resguardada de propriedades florestadas plenamente possvel pela legislao ambiental executar um plano de manejo (explorao) florestal que se estenda rea de reserva legal. Assumindo-se uma proporo de reserva legal de 80%, de acordo com o previsto para reas de florestal amaznica, como o caso do estado do Par, o custo da biomassa cultivada ampliado, nos dois sistemas considerados. Isso relativamente situao em que uma reserva legal de 50% autorizada pelo rgo ambiental, algo que j possvel para as reas do estado do Par cobertas pelo zoneamento econmico-ecolgico. Adicionando o custo de carbonizao de tipo rabo quente e comparando-se o custo de carvo vegetal com o que vale para a rota de biomassa florestal, tem-se que a alternativa de menor custo na rota da biomassa cultivada (sistema melhorado) proporciona um custo (R$ 634/tCV) 9% inferior ao que se tem de incorrer para obter a biomassa florestal de baixo impacto. A comparao com a biomassa de impacto no comprovado revela um custo para o carvo vegetal 34% maior. Mais uma vez, o diferencial de custo existente entre biomassa de impacto no comprovado e biomassa cultivada uma medida para o custo de proteo contestao, dado que a ltima reconhecida no apenas pelos rgos ambientais, mas por outras partes interessadas, como uma maneira de reduzir a presso sobre a floresta amaznica (Cardoso & Chaves: 2008, CGEE: 2010, e deve-se citar, ainda o documento Brasil: 2004, o qual comprova que o plano de preveno ao desmatamento da Amaznia, de 2003, elaborado pelo governo federal, previa o Reflorestamento para produo de madeira para carvo vegetal destinado aos produtores de ferro-gusa da Regio de Carajs).
8

Esta tabela no incorpora o custo referente adaptao da lenha s dimenses de fornos de carbonizao, no caso em que estes no comportam toras. Dado que se trata de um aspecto condicional tecnologia de carbonizao, ele ser levado em conta ao tratar-se desta dimenso do processo produtivo, mais a frente.

21

Outro ponto-chave nas comparaes realizadas est em que, como as siderrgicas mineiras no tardaram muito a perceber (Morello: 2009), quando se transita de uma situao em que o consumo de termo-redutor integralmente suprido com biomassa florestal, para uma situao de substituio ao menos parcial pela biomassa cultivada, preciso encontrar maneiras de mitigar o aumento do custo de produo de termo-redutor. Conforme j dito, os fornos raboquente so, daqueles adotados em escala industrial no Brasil, os que permitem atingir o menor aproveitamento possvel da biomassa. Ao empreg-los, abre-se mo, portanto, de uma possibilidade de reduo do custo final do carvo vegetal. Por esse motivo, preciso levar em conta tecnologias de carbonizao alternativas.

3.4 Transio para biomassa cultivada e alto aproveitamento da biomassa na fase de carbonizao Alm das tecnologias de carbonizao mencionadas na seo anterior, cabe considerar o forno Missouri, ou retangular. Trata-se de uma adaptao de fornos de pequeno porte, como o raboquente e o Mineirinho, possibilidade de substituir o trabalho manual de carregamento e descarregamento, por trabalho executado por mquinas. O volume de produo por forno maior, j que o projeto original previa que o carregamento de lenha fosse feito por um caminho que entrasse no forno (Massengale: 2006). O rendimento gravimtrico assumido para esse modelo de 0,3 tCV/tL, tomando por base um modelo de forno retangular de grande porte, com capacidade de 230 m3L/ciclo, produo de 192m3CV/ciclo e com ciclo de 12 dias. Trata-se de um modelo adotado por uma siderrgica integrada (produtora de ao) de Minas Gerais (Morello et al: 2008). A escala mnima desta tecnologia de 4.608 m3CV/ms (192 m3CV/ciclos * 2 ciclos/ms *12 fornos). Os custos de produo estimados para cada uma das tecnologias so apresentados na tabela 6.

Tabela 6 Custos finais do carvo vegetal (R$/tCV) para o modelo-base e os modelos alternativos de carbonizao, biomassa cultivada sistema melhorado Modelo Reserva legal de Custo 80% total Reserva (R$/tCV) legal de 50% Base: raboquente 634 Alternativo: Alternativo: Alternativo: Mineirinho Missouri Metlico 595 451 387

599

567

428

367

Retoma-se, pois, um resultado j visto: o abandono dos fornos rabo-quente proporciona uma reduo do custo final do carvo vegetal, por conta da economia de lenha. As tecnologias

22

Missouri e Metlico geram um carvo vegetal mais barato do que o possvel no cenrio de base. Essa evidncia demonstra que possvel atingir simultaneamente a meta de reduo da contestabilidade do termo-redutor consumido pelas siderrgicas do plo de Carajs e de reduo do custo de seu produto final.

3.5

Resumo das alternativas analisadas

A tabela 7 sintetiza as alternativas para romper com o cenrio-base, analisadas at aqui, em termos do custo do carvo vegetal associado a cada uma.

Tabela 7 Custo do carvo vegetal no cenrio-base e para as alternativas avaliadas (R$/tCV) Biomassa / Carbonizao Florestal base Florestal de baixo impacto Cultivada realista Cultivada melhorada (RL = 80%) Cultivada melhorada (RL = 50%) Base: raboquente 474 696 726 634 Alternativo: Alternativo: "Mineirinho" Missouri X X 639 X 595 X X 451 Alternativo: "Metlico" X 440 X 387

599

567

428

367

Fonte: elaborado pelos autores a partir dos modelos descritos na seo A.2. O gradiente de tons de cinza aponta um tom to mais escuro quanto maior for o valor.

A produtora de ferro-ligas de Minas Gerais, Rima Industrial, revela que seu carvo vegetal, produzido em fornos metlicos, com biomassa de eucalipto, tem um custo de US$100/m3 (Rima: 2008). Assumindo uma taxa de cmbio de R$1,8367/US$ para 2008, e uma densidade de 0,26 tCV/m3CV, o custo da empresa Rima passa a R$706,42. O que nos diz que os valores acima esto de acordo com o patamar enfrentado por empresas que se alimentam do termoredutor vegetal. Em trabalho de campo realizado no ms de Maio de 2010, em Minas Gerais, pde-se apurar que o custo do carvo de eucalipto produzido por siderrgicas integradas do Estado se encontra no patamar de R$600,00/tCV (S-MG: 2010).

23

4 CONDIES NECESSRIAS TRANSIO PARA MODELOS APROVEITAMENTO MXIMO DA BIOMASSA DE BAIXO IMPACTO AMBIENTAL

DE

A discrepncia no custo de carvo vegetal, existente entre as alternativas estudadas, apenas um indicador esttico da vantagem/desvantagem de cada alternativa. preciso verificar se, as siderrgicas do plo de Carajs dispem de capacidade para gerar financiamento interno ou de acesso a financiamento externo, em magnitudes e timing condizentes com projetos de investimento que visem pr em prtica as alternativas avaliadas. Para isso, preciso partir de algumas premissas. No que se refere s caractersticas das UPCs antes da transio, assume-se que: 1 2 Todas UPCs que alimentam a siderrgica so integradas; A siderrgica dispe de plantaes prprias de eucalipto, as quais entraro em idade de corte em 2010; O ciclo de crescimento destas plantaes de 7 anos e sua produtividade , inicialmente, de 200 m3L/ha. Pratica-se o sistema de cultivo realista; Emprega-se o forno rabo-quente; O consumo de carvo vegetal vinha sendo alimentado, integralmente, com biomassa de impacto no comprovado;

4 5

Os objetivos do programa de melhoramento das performances ambientais so: 1 Atingir, em 2016, uma capacidade de produo de carvo de eucalipto correspondente a 50% do consumo da siderrgica, plantando, para isso, a rea necessria; Praticar o sistema de cultivo melhorado, atingindo, com isso, 250 m3L, na nova rea de cultivo e tambm na rea previamente cultivada; Suprir com biomassa florestal de baixo impacto, desde o incio do programa, o consumo de termo-redutor no satisfeito com biomassa cultivada i.e., o uso de biomassa de impacto no comprovado ser reduzido a zero, a partir de 2010; Substituir, na carbonizao da biomassa florestal, o rabo-quente pelo forno Mineirinho adquirindo-se, para isso, tantos fornos deste ltimo tipo quanto necessrio, em 2010; Substituir, na carbonizao da biomassa cultivada, o rabo-quente pelo forno Missouri. Isso ser feito de maneira que sejam adquiridos, no primeiro ano (2010), tantos fornos Missouri quanto necessrio para carbonizar o eucalipto gerado pelas plantaes previamente existentes. No sexto ano do projeto sero adquiridos os fornos restantes para que seja possvel carbonizar a biomassa gerada pelas novas plantaes, as quais entraro em idade de corte no ano seguinte.

Com base nessas premissas estruturais, possvel determinar a magnitude em que o dispndio com o suprimento de carvo aumentaria, relativamente ao cenrio business as usual (denotado, sinteticamente, pela sigla BAU) em que o programa descrito no
24

implementado. Para isso, dado que tanto o nvel de produo como a rea plantada com eucalipto diferem consideravelmente entre as 16 siderrgicas do plo de Carajs, cabe estudar separadamente duas empresas-tipo, ou representativas.

4.1

Siderrgicas cuja produo anual inferior a 200.000 tFG

Tais empresas representam, aproximadamente, 50% das 16 siderrgicas associadas antiga ASICA (ASIBRAS atualmente). Entre elas, a mdia para a rea plantada at novembro de 2009, de 4.975 hectares, pode ser aproximada para 5.000 hectares. J a mdia para o nvel de produo, de 136.672 tFG/ano9 (ASIBRAS: 2006, 2007 e 2008). Levando em conta um consumo especfico de 0,7 tCV/tFG, a demanda anual de termoredutor, mantendo-se o nvel de produo fixo, de 95.671 tCV, nmero aproximado para 100.000 tCV/ano. Essas empresas devero, em 2016, consumir 50.000 tCV geradas a partir de biomassa cultivada e o restante de biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo. Relativamente primeira meta, as plantaes de eucalipto previamente formadas, passaro a dar frutos no primeiro ano do programa, contribuindo com 26.786 tCV/ano, se for assumida uma produtividade florestal de 250 m3L/ha pois o sistema de cultivo modificado para se adequar s premissas do que aqui se denomina por sistema de cultivo melhorado - e uma taxa de converso de 0,3 tCV/tL pois adota-se a tecnologia Missouri. Para complementar as plantaes existentes necessrio plantar 4.333 hectares, exatamente, ao longo de sete anos, comeando em 2010. Essas convenes, conjugadas com as premissas estruturais antes apresentadas, permite chegar s estimativas para o investimento em auto-suprimento de termo-redutor, sob o programa proposto (Tabela 8).

Essas estatsticas foram obtidas agregando-se os dados de produo e de rea plantada para as trs siderrgicas do Maranho que pertencem a um mesmo grupo.

25

Tabela 8- Investimentos necessrios implementao do programa de maior performance ambiental, siderrgicas com produo anual inferior a 200.000 tCV (milhes de R$/ano)
Ano Fase Novo projeto de cultivo (1) Projeto de cultivo prvio Aquisio de Investimento equipamento de anual carbonizao cenrio (2) alternativo Obteno de (MR$/ano) biomassa de baixo impacto (3) Operao das UPCs (4) Total CV de biomassa do projeto de cultivo Investimento prvio (5) anual CV de cenrio BAU biomassa de (MR$/ano) impacto nocomprovado (5) Total 6,6 9,1 7,0 9,1 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Fase de operao 7,7 9,1 12,4 9,1 7,9 9,1

Fase de instalao do investimento 7,2 9,1 7,4 9,1 7,6 9,1

10,0

5,9

38,3

38,3

38,3

38,3

38,3

38,3

26,2

26,2

7,9 72,0

7,9 62,3

7,9 62,5

7,9 62,8

7,9 62,9

7,9 63,1

6,4 59,9

6,4 49,6

9,3

9,3

9,3

9,3

9,3

9,3

9,3

9,3

40,6

40,6

40,6

40,6

40,6

40,6

40,6

40,6

50,0

50,0

50,0

50,0

50,0

50,0

50,0

50,0

Fonte: elaborao dos autores. (1) Inclui a aquisio de extenses de terra equivalentes rea de colheita anual, acrescida de uma rea de reserva legal quatro vezes maior (assume-se uma reserva legal de 80%), dispndio que ocorre em todos os anos da fase de instalao do investimento (mas apenas nesta fase); (2) Trata-se do cmputo da aquisio de fornos Missouri e de fornos Mineirinho. Em 2010 adquirido um nmero de fornos suficiente para carbonizar a biomassa florestal e a biomassa cultivada, respectivamente. Em 2015 so adquiridos tantos fornos quanto necessrio para carbonizar a biomassa cultivada que passar a ser gerada, anualmente, pelas plantaes instaladas em 2010. O nmero de fornos a serem adquiridos obtido pela diviso do nvel-alvo de produo de carvo vegetal a partir da biomassa de uma origem especfica (cultivada ou florestal de baixo impacto) pela escala mnima da tecnologia. O resultado arrendondado, eliminando-se os decimais, dada a indivisibilidade da escala mnima. Acrescenta-se, ainda, o custo de construo das instalaes, para a tecnologia Missouri; (3) Dispndio na produo de biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo, no transporte da biomassa e no transporte do carvo vegetal; (4) Consiste no dispndio necessrio para colocar em movimento a produo de carvo vegetal, descontando-se os investimentos em fornos de carbonizao e na construo das instalaes da UPC, os quais so incorporados na rubrica Aquisio de equipamento de carbonizao acima i.e., trata-se do pagamento de salrios, encargos do trabalho, insumos em geral e da contratao de servios mecanizados, como o carregamento de fornos Missouri;

26

(5) Leva-se em conta o custo de produo da biomassa, de colheita (quando o caso), de transporte da biomassa, de carbonizao e de transporte do carvo vegetal para a usina. O custo de carbonizao inclui a depreciao dos fornos (rabo-quente) e instalaes.

O cenrio BAU a que a tabela se refere aquele em que a siderrgica se mantm dependente do binmio rabo-quente/biomassa de impacto no comprovado para suprir 86% de sua demanda por termo-redutor. O restante viabilizado por meio do esquema raboquente/biomassa cultivada, o qual, dado uma rea plantada de 5.000 hectares, uma produtividade de 200 m3CV/ ha (peculiar ao sistema de cultivo realista), uma densidade do eucalipto de 0,5 tL/m3L e um rendimento gravimtrico de 0,2 tCV/tL, permite produzir apenas 14.286 tCV/ano. O montante total que tem de ser investido na fase de instalao do programa soma R$95,7 milhes (mdia de R$ 13,7 milhes anualmente). No momento em que o investimento entra em fase de operao, o diferencial de gasto torna-se negativo em R$ 0,4 milho. Isso significa que o capital de giro necessrio para manter a produo de carvo inferior sob o programa de melhoramento, na fase em de operao deste, comparativamente situao BAU. Caso a rea de reserva legal for de 50%, o montante que tem de ser investido na instalao do programa corresponde a R$ 77 milhes, um valor 20% inferior ao que tem de ser desembolsado sob uma reserva legal de 80%. Em ambos os casos, uma siderrgica de pequeno porte ter de recorrer a capital previamente acumulado, ou tomada de crdito bancrio, para financiar a fase de instalao, dado que a economia de recursos alcanvel na fase de operao insuficiente para pagar o projeto em um perodo aceitvel.

4.2

Siderrgicas cuja produo anual superior a 200.000 tFG

As premissas levadas em conta para as empresas ora submetidas a exame so as mesmas da sub-seo anterior. Com exceo dos nveis de produo, agora de 365.167 tFG/ano, ou 260 tCV/ano e da rea de plantao, a qual tende a ser proporcional ao porte da empresa, como revelam os dados da ASIBRS. Assume-se, portanto, uma rea previamente plantada de 20.000 ha, segundo indicado por esta fonte de informao. A rea de cultivo a ser implantada de 4.267 hectares, e o cenrio BAU significa a manuteno de 78% do consumo satisfeita com biomassa de impacto no-comprovado. Reproduzindo o exerccio da seo anterior, chega-se aos resultados apontados na tabela 9.

27

Tabela 9- Investimentos necessrios implementao do programa de maior performance ambiental, siderrgicas com produo anual superior a 200.000 tCV (milhes de R$/ano)
Ano Fase Novo projeto de cultivo (1) Projeto de cultivo prvio Aquisio de Investimento equipamento de anual carbonizao cenrio (2) alternativo Obteno de (MR$/ano) biomassa de baixo impacto (3) Operao das UPCs (4) Total CV de biomassa do projeto de cultivo Investimento prvio (5) anual CV de cenrio BAU biomassa de (MR$/ano) impacto nocomprovado (5) Total 6,5 36,5 6,9 36,5 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Fase de operao 7,6 36,5 12,2 36,5 7,8 36,5

Fase de instalao do investimento 7,1 36,5 7,3 36,5 7,5 36,5

29,1

20,7

80,1

80,1

80,1

80,1

80,1

80,1

68,1

68,1

18,0 170,3

18,0 141,5

18,0 141,7

18,0 141,9

18,0 142,1

18,0 142,2

16,5 154,0

16,5 128,9

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

96,2

96,2

96,2

96,2

96,2

96,2

96,2

96,2

133,5

133,5

133,5

133,5

133,5

133,5

133,5

133,5

Fonte: elaborao dos autores.

Com uma reserva legal de 80%, o dispndio adicional em auto-suprimento de carvo vegetal, comparando-se cenrio alternativo e BAU, de R$98,7 milhes. A economia de recursos, quando em operao, de R$4,6 milhes. Com uma reserva legal de 50%, tem-se, respectivamente R$80,3 e R$4,6 milhes (como no h aquisio de terra na fase de operao, a reserva legal no tem influncia sobre a economia de recursos gerada). a legal no tem influncia sobre a economia de recursos gerada). As empresas de grande porte tm uma vantagem em relao s de pequeno porte. Ao implementarem o mesmo programa de melhoramento, este se paga dezesseis anos aps a entrada na fase de instalao (vinte e dois anos aps o incio do projeto). Para reas em que a reserva legal de 50%, necessrio esperar doze anos para que a economia de recursos alcanada aps a instalao do projeto acumule um valor equivalente ao despendido durante a instalao. Comparativamente, as empresas de pequeno porte no logram recuperar os recursos investidos em um perodo aceitvel, exatamente porque dispem, por hiptese, de uma extenso de plantaes inferior, a qual as permite suprir no mais do que 27% de sua demanda por termo-redutor. Esta uma situao inicial muito menos favorvel, no que tange aos
28

recursos que tero de ser despendidos para cumprir com a meta de 50% de carvo de eucalipto, do que aquela em que se encontram as siderrgicas de grande porte. Estas dispem, em 2010, por hiptese, de plantaes capazes de alimentar 41% de seu consumo de carvo vegetal. Se for possvel contrair crdito em um valor equivalente ao necessrio para cobrir parte das despesas de instalao do programa proposto, as siderrgicas de grande porte podero pr em prtica o programa proposto. Firmando, por exemplo, um contrato suficiente para financiar metade do investimento, ou seja, aproximadamente R$ 50 milhes a uma reserva legal de 80%, pode-se estabelecer uma agenda de pagamentos que parta de 2017 (carncia de seis anos) e contemple parcelas de, no mximo, R$4,6 milhes. Desta maneira, metade do valor do emprstimo ser paga a partir da economia de recursos gerada pelo programa. A metade restante, financiada com capital previamente acumulado, poder ser tambm recuperada com a economia proporcionada pelo projeto, aps a quitao do crdito contrado.

4.3

Um programa de rpido retorno do investimento

O programa analisado at aqui pressupe, para sua execuo, a dilapidao de patrimnio previamente acumulado ou ento a contrao de crdito, para financiar os dispndios prprios fase de instalao. E isso tanto para empresas de pequeno porte como para empresas de grande porte. Nesse sentido mostra-se interessante examinar a possibilidade de substituir os fornos rabo-quente pela tecnologia Metlico, uma opo alternativa a at ento considerada, de mudana para fornos Mineirinho. Fazendo apenas essa alterao no programa hipottico de reduo de impacto ambiental, tmse os resultados apontados na tabela abaixo, os quais se referem a uma siderrgica de pequeno porte (produo anual inferior a 200.000 tFG).

Tabela 10 Diferencial de investimento total entre o cenrio alternativo com fornos Metlico na carbonizao da biomassa florestal e o cenrio BAU, siderrgicas com produo anual inferior a 200.000 tCV (milhes de R$/ano)
Ano 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Fase Fase de instalao do investimento Fase de operao Diferencial de investimento 17 -4 -4 -3 -3 -3 -1 -11 total cenario alternativo cenario BAU * Subtraiu-se do investimento total referente ao cenrio alternativo (programa de melhoramento + auto-produo de carvo vegetal) o investimento total referente ao cenrio BAU (auto-produo de carvo vegetal). Os investimentos anuais foram calculados da mesma maneira que para o programa de melhoramento original.

29

Como se pode ver, a incurso na mudana da estrutura de auto-produo de termo-redutor demanda recursos em uma magnitude superior ao que seria gasto caso no se optasse por tal mudana apenas no primeiro ano (2010, nico ano em que o diferencial de investimento positivo). Em todos os demais anos, tem-se economia de recursos, de maneira que a verso modificada do programa original, em que a tecnologia de carbonizao de biomassa florestal o sistema Metlico, gera caixa, em termos comparativos, se pagando logo na fase de instalao. E isso se d de maneira a que o aumento no dispndio observado no primeiro ano (R$17 milhes) seja pago pela soma que se deixa de gastar do segundo ao sexto anos (exatamente R$17 milhes no total). O fato da incorporao da tecnologia Metlico mostrar-se uma opo ainda mais favorvel do que a que preconiza a adoo de fornos Mineirinho resultado que mais forte para as siderrgicas de grande porte -, atesta que uma medida de gesto da contestabilidade, direcionada ao suprimento siderrgico de carvo vegetal, tem sua viabilidade econmica intimamente relacionada ao grau de aproveitamento de biomassa atingido como resultado da execuo de tal medida. Pondo de outra maneira, a desassociao da siderurgia do plo de Carajs da projeo negativa, na opinio pblica, que tem o desmatamento do bioma amaznico, pode ser ajustada com preciso na dimenso da tecnologia de carbonizao, para se adequar s disponibilidades de financiamento interno e externo com que contam as empresas do setor.

PRODUO NO-INTEGRADA DE CARVO VEGETAL

As UPCs que suprem o plo siderrgico de Carajs se distinguem pelo tipo de relao que estabelecem com as siderrgicas supridas: (i) UPCs verticalmente integradas: empresas diretamente controladas pelas siderrgicas, sendo, portanto, subsidirias destas; (ii) UPCs subcontratadas: empresas independentes, contratadas pelas siderrgicas para prestar-lhes o servio de suprimento de carvo vegetal, o qual deve se dar com base em um volume de carvo vegetal pr-estabelecido (contratualizado) ao final de um perodo prestabelecido (no inferior a um ano, supostamente e tambm contratualizado) (Carneiro: 2009); (iii) UPCs independentes: empresas independentes cuja relao com as siderrgicas se resume venda de carvo vegetal, transao geralmente intermediada por um atravessador, denominado localmente de fornecedor.

30

Dados compilados por auditorias realizadas pelo Instituto Carvo Cidado10 permitem afirmar que, ao final de 2008, no menos de 50% do consumo siderrgico de carvo vegetal era suprido por carvoarias terceirizadas. Esse o resultado a que se chega, considerando-se (i) as ltimas auditorias realizadas, no ano de 2008, em cada carvoaria; (ii) um nmero de fornos de carbonizao equivalente a 12.516, o qual foi levantado pelas auditorias mencionadas em (i); (iii) uma produo por forno no inferior a 15 m3CV/ms e; (iv) um consumo mensal de carvo vegetal equivalente a 603.615 m3CV/ms, nmero obtido como diviso do informado em ASICA (2007) por doze meses. As auditorias do ICC no cobrem todas as carvoarias que fornecem para as siderrgicas do plo de Carajs, uma vez que (i) enquanto existem 17 empresas em atividade neste segmento, apenas 12 se cadastraram no ICC, autorizando o rgo a auditar seus fornecedores terceirizados e; (ii) as carvoarias independentes, com as quais as siderrgicas no tm vnculo, no so objeto de auditoria pelo ICC. Quanto ao primeiro ponto todas as empresas no associadas ao ICC se localizam no Par, sendo que todas as siderrgicas do Maranho integram essa instituio. Conforme se pde tomar conhecimento em reunio com o SINDIFERPA em Maio de 2009, todas as siderrgicas do Par dependem, em sua maioria e em alguma medida no-desprezvel, do carvo produzido por empresas independentes, sejam terceirizadas ou no (SINDIFERPA: 2009). Isto inclui, obviamente, as siderrgicas no associadas ao ICC, o que assegura, com alguma incerteza, que a incorporao destas estimativa apresentada no resultaria em aumento da participao das carvoarias integradas. Ou seja, a proporo informada acima no subestima a relevncia das carvoarias integradas. O fato (ii) joga mais gua neste moinho, pois a no considerao de carvoarias independentes s contribui para majorar a fatia das integradas. Desta maneira, a proporo do consumo siderrgico de carvo vegetal alimentado por meio de auto-suprimento, , com grau mnimo de incerteza, no superior a 50%, considerando-se o plo de Carajs como um todo. Porque o auto-suprimento no majoritrio entre as siderrgicas do Carajs? preciso colocar a deciso de instalar e manter uma planta de carbonizao (ou UPC) enquanto condicionada por incentivos de ordem pecuniria. O que se ganha integrando verticalmente a produo de um insumo cadeia um maior poder de controlar o suprimento, tanto em termos da quantidade produzida, como em termos do valor que se paga para obter o insumo. Economiza-se, alm disso, custos de transao, referentes elaborao e gesto de contratos de compra de insumos, entre outras complicaes (Farina et al: 1997). O que se perde integrando a produo do insumo cadeia o rendimento que se deixa de extrair do capital aplicado na instalao e operao da estrutura de produo deste insumo, j
10

Trata-se de uma organizao no governamental criada por algumas siderrgicas do plo de Carajs e que objetiva atestar o cumprimento das normas trabalhistas, por meio da auditoria de carvoarias vinculadas siderrgicas do plo de Carajs (ICC: 2010).

31

que este capital poderia ser aplicado alternativamente. Alm disso, h outra perda que se mostra de grande relevncia para o contexto avaliado, qual seja, a imposta pela ocorrncia de uma situao em que o preo pelo qual o insumo pode ser adquirido no mercado se revela inferior ao custo pelo qual ele pode ser produzido mediante integrao. Existem inmeras diferenas entre uma usina produtora de ferro-gusa e uma empresa que tem como atividade-fim a produo de carvo vegetal (doravante carvoaria), se ambas forem confrontadas enquanto empresas que visam lucro. Mas, para os propsitos ora perseguidos, o fundamental est em que o contexto institucional prevalecente no apenas nas imediaes do plo de Carajs, mas talvez em boa parte das reas rurais do Pas, tal que uma carvoaria ainda encontra brechas para lanar mo de estratgias de compresso dos custos de mo-deobra e de matrias-primas, que violem os cdigos trabalhista e ambiental. De tal sorte, no totalmente fora de propsito conjecturar que a chance de ocorrncia de uma situao em que uma siderrgica do Carajs pode encontrar carvo vegetal, no mercado, por um preo inferior ao custo que enfrentaria caso o produzisse, material. Logo, pode-se afirmar que, enquanto for possvel para as carvoarias manterem-se aqum do previsto pela legislao ambiental e trabalhista, haver incentivo para no integrar a produo de termoredutor s usinas. Mas esse incentivo nem sempre recompensado, dado que um mercado pulverizado espacialmente, cujo lado da oferta contm, em alguma proporo, produtores que tm no carvo vegetal apenas uma de suas fontes de rendimento e em alguma outra proporo, empresas que operam fora dos padres legais, est sujeito a oscilaes imprevisveis de quantidade e preo (IOS: 2006). Para empresas cuja produo se orienta por contratos estabelecidos com outras empresas que operam no mercado internacional, como o caso das produtoras-exportadoras de ferro-gusa do plo de Carajs, a dependncia de um mercado descentralizado pode impor perdas de grande monta (lembrando que a participao do termo-redutor no custo de produo do ferrogusa no inferior a 50%, Monteiro: 2006). Uma soluo para equilibrar as vantagens e desvantagens da integrao da produo de carvo vegetal s usinas consumidoras a integrao parcial. Isto , as empresas passam a auto-suprir apenas parte de suas necessidades, continuando a depender do mercado. O principal trunfo dessa sada a possibilidade de fazer da auto-produo do termo-redutor uma espcie de hedge contra o preo de mercado do carvo vegetal11. A produo integrada de carvo vegetal estabelece o patamar mximo para o valor pelo qual a siderrgica pode acessar este insumo: trata-se do elemento que cria o efeito de hedge ou de travamento de preo. Se for possvel encontrar carvo por um preo inferior no mercado (ou

11

Denomina-se por hedge uma operao em que ativos financeiros so usados para impedir que a parte que deseja comprar (ou vender) uma mercadoria ou ativo financeiro, o faa por um preo superior (ou inferior) a um patamar previamente fixado (BOVESPA: 2010, glossrio do stio, Figueiredo: 2005).

32

junto a um terceiro), em uma quantidade adequada, a produo prpria pode ser estocada, ao menos em parte, sendo reservada para momentos de alta do preo de mercado12. Da porque, como est patente nos relatrios de auditoria do ICC (http://www.carvaocidadao.org.br/media//uploads_media/PRODUTORES_DE_TODAS_ET APAS_CONSOLIDADO__.pdf), as siderrgicas do plo de Carajs continuam a obter seu termo-redutor de carvoarias independentes, com as quais o vnculo estabelecido o de subcontratao ou de simples troca de mercadoria por dinheiro. Do raciocnio que se acaba de delinear depreende-se uma tendncia a que parte no desprezvel do consumo de termo-redutor do plo de Carajs continue a ser alimentado por meio de produo no-integrada s empresas consumidoras. Uma vez que o programa de melhoramento da performance ambiental da produo de carvo vegetal, examinado na seo 4, foi desenhado para UPCs integradas, cabe expor, ainda que de maneira menos precisa, algumas possibilidades para reduzir a exposio das UPCs no-integradas contestao (o que, por decorrncia, reduz a exposio das siderrgicas que com elas se relacionam comercialmente).

5.1

O manejo florestal comunitrio

Os planos de manejo florestal comunitrio so uma possvel soluo para a substituio, por carvoarias no integradas, da biomassa florestal de impacto no comprovado - geralmente adquirida junto a serrarias, madeireiras, ou mesmo por meio da prestao do servio de supresso florestal a agropecuaristas -, por biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo. A idia aqui a de que agricultores detentores de planos de manejo florestal reconhecidos pelo rgo ambiental vendam os resduos gerados com a execuo destes planos, s carvoarias no integradas. Alternativamente, os prprios agricultores podem executar a converso desta biomassa residual em carvo. Uma primeira dificuldade para a implementao desta possvel soluo, est em que, como o mapa 2 abaixo mostra, existem muitas poucas iniciativas de plano de manejo florestal licenciado aos entornos do Plo Carajs. Em segundo lugar, como mostram Drigo et al (2010), planos de manejo florestal comunitrio encontram, na Amaznia, diversas barreiras sua viabilidade, o que tambm o problema de eventuais plano de manejo florestal de pequena escala.

12

Na verdade, o fato de o carvo produzido pela siderrgica poder ser estocado faz o esquema descrito mais vantajoso do que qualquer operao de hedge exeqvel no mercado financeiro, uma vez que, neste, um contrato com funo hedge tem durao pr-determinada e no-prolongvel.

33

Mapa 2 Iniciativas de manejo florestal comunitrio e de pequena escala no Par

Fonte: extrado de http://www.iieb.org.br/diagnosticomfc/diagnostico_pa.html

Em um terceiro estgio, fcil demonstrar que uma pequena propriedade dificilmente no pode gerar uma produo significativa de resduos. Assuma-se uma propriedade de 100 ha em que 80 ha so mantidos como reserva legal, e, portanto, apenas 20 ha esto disponveis para uso econmico. Neste caso, se houver um plano de manejo florestal, referente a 80 ha, que preveja uma rotao de 30 anos, ser possvel gerar aproximadamente 53 m3L/ano de resduos florestais, se a taxa de gerao for de 20 m3L/ha por hectare explorado. Ocorre que o abastecimento de uma bateria de fornos de carbonizao do tipo Mineirinho, a qual consome 3.600 m3L/ano, exclusivamente a partir de resduos de plano de manejo florestal licenciado, necessitaria da associao de no mnimo 68 agricultores que detivessem planos de manejo idnticos ao mencionado. A dificuldade de criar um arranjo que coordene um tal nmero de pessoas, com o intuito de criar um fluxo mnimo de biomassa para alimentar o suprimento siderrgico de termo-redutor, enorme. Disso resulta que o fornecimento de biomassa florestal de baixo impacto somente factvel a partir de exploraes de grande escala, assim como vale para o arranjo mantido entre a empresa M e as UPCs integradas. O aproveitamento dos resduos de plano de manejo florestal de pequena escala s pode ser uma fonte complementar, ate ocasional, de abastecimento de um forno. Como ficou claro, a chave do problema est no baixo volume de biomassa extravel de um hectare, 20 m3. Os sistemas de cultivo de biomassa analisados na seo anterior provm no mnimo 200 m3/ha, ou seja, dez vezes mais biomassa por unidade de rea, o que sugere que a rota da biomassa cultivada pode ser uma melhor opo para organizar, em bases sustentveis,
34

a pequena produo (no-integrada) de carvo vegetal. A prxima sub-seo avalia essa possibilidade.

5.2

O fomento florestal

Em estados brasileiros como Minas Gerais, Bahia, So Paulo e Esprito Santo, modelos cooperativos de cultivo de biomassa vm ganhando expresso. Denominados por fomento florestal, consistem em arranjos por meio do quais usinas consumidoras de eucalipto e proprietrios fundirios locais dividem os custos e os benefcios do cultivo, estabelecendo-se, com isso, um sistema que supre as primeiras com a produo que toma lugar nas terras dos segundos (Morello: 2009). O setor pioneiro em contratos de fomento florestal o de papel e celulose, mas a siderurgia a carvo vegetal vem criando modalidades prprias. Destaca-se, nessa vertente, a Associao das Siderrgicas para Fomento Florestal (ASIFLOR), mantida por produtores de ferro-gusa de Minas Gerais. O fomento florestal uma maneira de evitar dois entraves expanso de plantaes de eucalipto: a necessidade de empatar capital em terras, fator de produo cujo preo tende a ser to maior quanto maior a concentrao de atividades econmicas em uma dada rea o que potencializado por especulao imobiliria - e, a contestao socioambiental dos macios de eucalipto, apelidados de desertos verdes por alguns movimentos sociais (Via Campesina: 2006, Hance: 2008, Fanzeres & Alves: 2005 e Gonalves: 2006). Uma vez que esta crtica se apia, sobretudo, na baixa biodiversidade de plantios contnuos de eucalipto, ela perde sustentao numa situao em que as reas de cultivo esto pulverizadas no espao, tal como tende a ser a norma sob o fomento florestal. Mesmo no existindo experincias bem-sucedidas de fomento florestal no plo de Carajs as nicas experincias de que se pde ter notcia, em trabalho de campo, tendo sido levadas a cabo pela empresa E, foram embargadas pela SEMA-PA - , interessante examinar, mesmo que brevemente, a possibilidade deste arranjo se adequar s condies desta regio. O contrato estabelecido entre as partes varia consideravelmente ao longo dos ramos de atividade e tambm regionalmente, mas existem alguns determinantes comuns, como o compartilhamento do financiamento dos dispndios em cultivo, colheita e transporte da biomassa: combinam-se recursos da empresa interessada na biomassa, do proprietrio fundirio e de um banco que opera (ou intermedeia) uma linha de financiamento especial para plantaes arbreas (como o caso da linha PROPFLORA do Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social, BNDES). Dado que a capacidade de financiamento das carvoarias no-integradas um fator limitante substituio da biomassa florestal de impacto no comprovado por biomassa cultivada, a firmao de contratos de fomento florestal mostra-se uma sada potencialmente factvel para a massificao desta substituio.

35

 possvel analisar essa possibilidade partindo-se de algumas premissas. Em primeiro lugar, quanto a status inicial da carvoaria, assume-se que (i) controlada por um proprietrio fundirio, detentor de uma propriedade de 1.000 ha localizada em uma rea cujo limite de reserva legal de 80% e; (ii) o proprietrio est interessado em exercer outras atividades que no apenas a produo de carvo vegetal. Em segundo lugar, o proprietrio deseja, por hiptese, passar a operar em uma situao de baixa contestabilidade, contratando formalmente toda sua mo-de-obra a partir de 2010 e estabelecendo uma plantao de eucalipto a partir da qual seja retirada toda a biomassa empregada em sua produo de carvo vegetal. Como o perodo de maturao do cultivo de 7 anos, at 2015 ser necessrio empregar biomassa florestal de impacto no comprovado. O proprietrio seleciona um sistema de cultivo silvipastoril, equivalente ao detalhado por Maneschy (2008), para a espcie arbrea Paric. Desta maneira, tm-se duas fontes de renda, a produo de carvo de eucalipto e a criao de gado, ocupando-se, com isso, 20% de da propriedade, i.e., 200 ha. estabelecido um contrato de fomento florestal com uma siderrgica do entorno, em que fica acertado que 50% do valor dos investimentos em cultivo sero financiados por tal empresa, a qual tambm se compromete a adquirir todo o carvo produzido pelo fazendeiro. O contrato dura duas rotaes, ou seja, 14 anos, e adota-se o forno rabo-quente13. A tabela abaixo reporta os investimentos que tm de ser realizados ao longo da durao do contrato de fomento, pelo proprietrio fundirio (as premissas tomadas por base para clculo dos investimentos em cultivo esto detalhadas no apndice B e no apndice A o modelo silvipastoril comparado a os outros dois modelos de cultivo).

Tabela 11- Investimentos necessrios implementao do programa de maior performance ambiental, carvoarias estabelecidas em propriedades de 1.000 ha (mil R$/ano)
Ano Fase Novo projeto de cultivo CV de biomassa de impacto nocomprovado Total 2010 2011 2012 2013 2014 Fase de instalao do investimento 68 75 79 84 2015 2016 2017 Fase de operao 262 262

40

89

237

237

237

237

237

237

277

305

312

316

321

326

262

262

A partir de 2016 as plantaes de eucalipto entraro em fase de corte, substituindo, integralmente, a biomassa de impacto no comprovado. Ao longo de todo o perodo de
13

Essa hiptese tem como finalidade evitar complicaes, uma vez que no a anlise no tem como objetivo atestar o benefcio da incorporao de tecnologias de melhor aproveitamento de biomassa.

36

durao do contrato de fomento, o dono da carvoaria paga somente 50% do custo de cultivo, o que permite compensar parcialmente o fardo imposto pelo fato de que a biomassa de eucalipto mais custosa do que a biomassa de impacto no comprovado. A partir de 2016, o fazendeiro vender sua produo siderrgica por um preo que seja suficiente para, pelo menos, cobrir o custo de produo. De tal sorte, os investimentos associados ao perodo posterior a 2016 sero pagos com a receita auferida, ou seja, financiados internamente. No obstante, na fase de instalao do investimento, a carvoaria precisa gastar mais do que teria de gastar caso no migrasse para a biomassa cultivada. Um valor de R$435.000, totalizando os seis primeiros anos (de 2010 a 2015). H, pois, necessidade de tomar crdito neste valor. A linha de financiamento PROPFLORA do BNDES no suficiente, pois autoriza um montante mximo de crdito por tomador de R$200.000. Essa fonte poderia ser explorada apenas para cobrir os gastos dos trs primeiros anos do programa (de 2010 a 2012). A partir do quarto ano seria necessrio recorrer a mais um emprstimo de R$235.000, concedido por outra instituio financeira. Uma possibilidade o Programa de Financiamento do Desenvolvimento Sustentvel da Amaznia, uma linha de crdito operada pelo Banco da Amaznia (BASA), a qual concede, na modalidade mdio, emprstimos de no mximo R$643.000, com carncia de seis meses a seis anos. Intercalando esses dois financiamentos, ou optando unicamente pelo crdito do BASA opo de menor custo, dado que este banco cobra uma taxa de juros de 7,25% a.a., enquanto que a taxa do PROPFLORA de 9,75% a.a. o programa de melhoramento da carvoaria nointegrada, mostra-se economicamente factvel. Assinala-se que, para isso, preciso combinar duas fontes de financiamento: recursos da siderrgica interessada no carvo vegetal (com os quais se financia 50% do investimento em cultivo) e recursos fornecidos por uma instituio financeira (com os quais se financia, portanto, a metade restante dos investimentos em cultivo). Uma limitao do resultado a que se pde chegar refere-se extenso de terra tomada por base, de 1.000 ha. Isso pois, abaixo de um certo patamar para essa extenso, no possvel manter uma produo contnua de carvo vegetal, no se comprovando, portanto, a concluso alcanada. Quanto a isso vejamos. Sendo a escala mnima da tecnologia rabo-quente equivalente a 120 m3CV/ms, e dado que, por hiptese, o sistema silvipastoril rende uma produtividade florestal de 175 m3L/ha, necessrio cultivar 150 ha para que se tenha a biomassa demandada pela produo de escala mnima. Dispondo-se de uma rea para plantio inferior a 150 ha, no tecnicamente factvel uma produo contnua de carvo de eucalipto. Uma vez que se chega a isso levando-se em conta a tecnologia de carbonizao de menor escala mnima, no possvel suavizar a constrio apontada com uma mudana tecnolgica. A nica maneira de reduzir o patamar para a rea de plantio abrindo-se mo de ter uma produo contnua, trabalhando-se com um nmero de fornos inferior ao necessrio para se tenha uma produo diria de carvo. Ou seja, preciso aceitar alguns dias de espera entre dois perodos de produo e, por decorrncia, haver dias em que no h gerao de receita pela atividade.
37

De qualquer maneira, cada forno rabo-quente demanda uma plantao de 25 ha sendo esta, portanto a rea mnima que tem de estar disponvel para cultivo. Em uma regio em que prevalece a norma de 80% de reserva legal, proprietrios com menos de 125 ha no poderiam produzir carvo sozinhos a partir de eucalipto. Existem duas sadas para reduzir, pela via do eucalipto, o impacto ambiental das carvoarias estabelecidas em propriedades que esto abaixo deste patamar: (i) organiz-las em cooperativas, de modo a adequar o volume de biomassa retirvel da rea total detida pelos membros da cooperativa, escala mnima de produo de um conjunto de fornos que seria usado pela cooperativa ou; (ii) convencer as carvoarias a deixarem de produzir elas mesmas o carvo vegetal, passando apenas a fornecer biomassa de eucalipto, em uma quantidade compatvel com o tamanho de suas terras, para as siderrgicas, as quais integrariam verticalmente apenas a fase de carbonizao. A segunda possibilidade se encaixa no formato de contrato de fomento florestal praticado por siderrgicas de Minas Gerais, as quais empregam esses arranjos apenas com o intuito de obter biomassa de eucalipto (Morello: 2009).

CONCLUSO

No sculo XXI, empresas cuja atividade-fim a produo, sejam elas agrcolas ou industriais, passam a ter de se adequar a nveis de impacto sobre o meio ambiente e sobre a sociedade, cuja definio no mais cabe exclusivamente ao poder pblico. Organizaes da sociedade civil, sindicatos e organizaes internacionais tornam-se responsveis por estabelecer parmetros a partir dos quais a qualidade das atividades desenvolvidas pelas empresas passa a ser medida. neste contexto que um dos principais problemas enfrentados, historicamente, pela siderurgia a carvo vegetal, no apenas no Brasil, mas no mundo, qual seja a garantia de fontes durveis de suprimento de carbono, ganha novas dimenses. Foi possvel demonstrar, com a anlise levada a cabo, que as empresas que conduzem esta atividade nas proximidades da Serra dos Carajs, dispem de uma srie de alternativas para enfrentar, com sucesso, o desafio de construir sistemas de suprimento de termo-redutor socioambientalmente robustos. de crucial importncia para isso a ruptura completa com o baixo aproveitamento da biomassa na carbonizao. Tecnologias mais intensivas em capital como os fornos Missouri ou reatores Metlico, possibilitam uma mitigao pecuniariamente vantajosa da contestabilidade do consumo siderrgico de carvo vegetal. Combinando-se resduos da explorao licenciada com plantaes de eucalipto, possvel desenhar projetos economicamente viveis de auto-suprimento. Basta apenas evitar o desperdcio de biomassa, e, complementarmente, firmar contratos de financiamento que dem suporte aos investimentos da fase de instalao das plantaes. Quanto ao primeiro aspecto, cabe esclarecer que no necessrio lanar mo de sistemas de carbonizao de baixa capacidade de absoro de mo-de-obra, como o caso das tecnologias Missouri e Metlico. A varivel crucial no a produtividade do trabalho, mas sim a taxa
38

mssica de converso de biomassa em carvo vegetal (rendimento gravimtrico). A viabilidade de projetos em que 50% do consumo siderrgico suprido a partir de uma tecnologia de baixa intensidade de capital, o forno Mineirinho, atesta esse princpio. Se as siderrgicas julgarem mais adequada a integrao vertical parcial do suprimento de carvo vegetal, contratos de fomento florestal podem ser empregados para eliminar possveis vnculos entre sua atividade e processos de supresso da floresta amaznica. Tambm para isso, o acesso a crdito se mostra crucial, e em um grau maior do que aquele que prevalece para o caso da produo integrada.

REFERNCIAS

ABRAF (2009) Anurio estatstico da Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas, ano-base 2008 Disponvel em http://www.abraflor.org.br/. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. Agncia de desenvolvimento da Amaznia (ADA: 2006) Plano de desenvolvimento sustentvel da Amaznia legal, estudos diagnsticos setoriais: produo mineral industrial e metalurgia. Belm, Par. Disponvel em: http://www.ada.gov.br/index.php?option=com_content&task=view&id=48&Itemid=73. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. ASIBRAS (2007) Dados referentes produo, exportao, preo do carvo vegetal e rea plantada com eucalipto, compilados pela Associao das Siderrgicas do Brasil (ASIBRAS), exclusivamente para empresas do plo de Carajs coletados junto ao SINDIFERPA, em Julho de 2009. ASIBRAS (2008) Dados referentes produo, exportao, preo do carvo vegetal e rea plantada com eucalipto, compilados pela Associao das Siderrgicas do Brasil (ASIBRAS), exclusivamente para empresas do plo de Carajs coletados junto ao SINDIFERPA, em Julho de 2009. ASIBRAS (2009) Dados referentes produo, exportao, preo do carvo vegetal e rea plantada com eucalipto, compilados pela Associao das Siderrgicas do Brasil (ASIBRAS), exclusivamente para empresas do plo de Carajs coletados junto ao SINDIFERPA, em Julho de 2009. ASICA, 2007. Sustentabilidade da produo de ferro-gusa a partir de carvo vegetal. Associao das siderrgicas do Carajs. SFB; IBAMA (orgs.). Belm, PA. 2007, Seminrio. Disponvel em: http://www.mma.gov.br/estruturas/sfb/_arquivos/ seminario_dfs_carajas_assoc_siderurgicas_carajas.pdf. DIAZ-BALTEIRO, L. & RODRIGUEZ, L. C. E (2006) - Optimal rotations on Eucalyptus plantations including carbon sequestration - A comparison of results in Brazil and Spain. Forest Ecology and Management 229 (2006) 247258. BEHLING, M., Laclau, J. P, Bouillet, J. P. (2010) Espcies nativas e carvo vegetal no Par - relatrio elaborado no quadro do projeto ERA.

39

BOVESPA (2010) Informaes para iniciantes em mercadorias e futuros Disponvel em http://www.bmfbovespa.com.br/pt-br/educacional/iniciantes/iniciantes.aspx?idioma=pt-br. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. BRASIL (2004) Plano de ao para a preveno e controle do desmatamento na Amaznia Legal Braslia, DF. CALAIS, D. (2009) Florestas energticas no Brasil: demanda e disponibilidade Texto divulgado pela Associao Mineira de Silvicultura (AMS), disponvel em http://www.silviminas.com.br/Publicacao/Arquivos/publicacao_472.pdf. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. CARDOSO, F. C (2008) - Do Confronto Governana Ambiental: Uma Perspectiva Institucional Para A Moratria Da Soja Na Amaznia. 2008. Dissertao (Mestrado em Cincia Ambiental) - Universidade de So Paulo. CARDOSO, C. F. R. & CHAVES, J. H. (2008) Panorama do setor florestal: o que tem sido feito na esfera do governo federal Palestra realizada no I Seminrio Madeira Energtica MADEN 2008. CARNEIRO, M. S. (2008) Crtica social e responsabilizao empresarial: anlise das estratgias para a legitimao da produo siderrgica na Amaznia Oriental - CADERNO CRH, Salvador, v. 21, n. 53, p. 323-336, Maio/Ago. 2008. CASTRO,R.C., Silva,M.L., Leite,H.G., Oliveira, M.L.R.(2007) Rentabilidade econmica e Risco na produo de carvo vegetal. Cerne, Lavras, v. 13, n. 4, p. 353-359, out./dez. 2007. CGEE (2010) Incremento do carvo vegetal renovvel na siderurgia brasileira: relatrio final Centro de Gesto e Estudos Estratgicos (CGEE), Braslia, DF. DRIGO I., PIKETTY M.G., PENA W., SIST P., (2010). Community-based forest management plans in the Brazilian Amazon: current barriers and necessary reforms. Paper presented at the Seminar Taking stock of smallholder and community forestry: where do we go from here CIFOR/IRD/CIRAD/AGropolis, Montpellier (France),24-26/03/2010, 27p. EMPRESA E (2010) Informaes coletadas em trabalho de campo realizado em dezembro de 2009, e por correio eletrnico em 2010. EMPRESA R (2009) Questionrio tcnico-econmico acerca da atividade de converso de resduos da explorao em lenha para carvoejamento Respostas colhidas a partir de conversa telefnica com o responsvel pelas atividades da empresa na fazenda da empresa M, realizada em 13/10/2009. EMPRESA S-MG (2008)- Informaes disponibilizadas pela empresa S-MG em contatos feitos ao longo do ano de 2008, no mbito de pesquisa para o projeto europeu Ultra Low CO2 Steelmaking (ULCOS). EMPRESA S-PA (2009) Questionrio respondido pela empresa S-PA no mbito de estudo acerca dos impactos econmicos e ambientais do aproveitamento de resduos da explorao florestal da empresa M para carvoejamento. FANZERES, A. & ALVES, R. (2005) - Temas Conflituosos Relacionados Expanso da Base Florestal Plantada e Definio de Estratgias para Minimizao dos Conflitos Identificados - Secretaria de Biodiversidade e Florestas: Ministrio do Meio Ambiente.
40

FARINA, E. M. M. Q., Azevedo, P. F. e Saes, M. S. M. Competitividade: Mercado, Estado e Organizao. So Paulo: Ed. Singular, 1997. FFC (2010) Stio do Fundo Florestal Carajs Disponvel http://www.fundocarajas.com.br/ Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. em

FIGUEIREDO, A. C. (2005) Introduo aos derivativos Segunda edio revista e ampliada. So Paulo: Pioneira Thomson Learning. GONALVES, M. T.(2006) A Formao Da Economia Das Plantaes Florestais Nos Vales Do Rio Doce E Do Ao De Minas Gerais (1940-2000): Notas Sobre Histria Econmica E Ambiental De Uma Regio In: Joo Antonio de Paula & et alli (ed.), Anais do XII Seminrio sobre a Economia Mineira [Proceedings of the 12th Seminar on the Economy of Minas Gerais] Cedeplar, Universidade Federal de Minas Gerais. GONALVES, J. (2007) - Sistemas JG de formao de unidades pequenas, mdias e grandes de produo de carvo vegetal de qualidade metalrgica. Seminrio Processos de Produo de Carvo Vegetal com Aplicao na Indstria do Ao. HANCE, J. (2008) - Monoculture tree plantations are "green deserts" not forests, say activists Disponvel em http://news.mongabay.com/2008/0919-plantations_hance.html. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. HOMMEL, T. & GODDARD, O. (2001). Contestation sociale et stratgies de dveloppement industriel. Application du modle de la Gestion Contestable la production industrielle d'OGM. Cahier n 2001-015. Laboratoire deconometrie de lcole polytechnique, Frana. IBGE (2009) - Pesquisa da Extrao Vegetal e Silvicultura, edio de 2009, Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica. Sistema de recuperao automtica de dados (SIDRA). Acessvel por meio de: http://www.sidra.ibge.gov.br/ IBGE (2009) - Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e ndices da Construo Civil Acessvel por meio de: http://www.sidra.ibge.gov.br/ ICC (2010) Stio do Instituto Carvo Cidado - http://www.carvaocidadao.org.br/ Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. IFNP (2008) Anlise do Mercado de Terras, relatrio bimestral Instituto FNP. IOS (2006) Responsabilidade Social das empresas siderrgicas na cadeia produtiva do ferro-gusa na regio de Carajs: os produtores de carvo vegetal Instituto Observatrio Social, disponvel em: http://www.os.org.br/download/asica-mar06.pdf. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. IPCC (2007) - IPCC Fourth Assessment Report, captulo 2 Changes in Atmospheric Constituents and in Radiative Forcing pgina 212 Disponvel em http://www.ipcc.ch/pdf/assessment-report/ar4/wg1/ar4-wg1-chapter2.pdf. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. KENGEN, S. (1985) Industrial forestry and Brazilian development: a social, economic and political analysis, with special emphasis on the fiscal incentives scheme and the Jequitinhonha Valley in Minas Gerais Michigan State University, E.UA [Tese de doutorado]

41

LACLAU, J.P. (2010) apresentao feita no seminrio final do projeto ERA Marab: 09/04/2010. LACLAU, J.P., Behling, M., Bouillet, J. P. (2010) Relatrio final ao projeto ERA Documento de circulao interna. LENTINI, M., Pereira, D., Celentano, D., Pereira, R. (2005) Fatos florestais da Amaznia, 2005 - IMAZON, Belm, Par. MANESCHY, R. Q. (2008) Potencial e viabilidade econmica dos sistemas silvipastoris no Estado do Par UFRA, Tese de doutorado. MANNETA, H.,Oliveira, R. P., Cruz, J.G., Maia, M.E.S, Gomes, D.A., Monteiro, M.R., Costa, G.B. (2008) - Operao de altos-fornos da V&M do Brasil com altas taxas de injeo de carvo pulverizado - Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v. 5, n. 2, p. 105110, out.-dez. 2008 105. MASSENGALE, R. (2006) Black Gold: a history of charcoal in Missouri Estados Unidos: Author House. MCKINSEY (2009) - Caminhos para uma economia de baixa emisso de carbono no Brasil McKinsey & Company, 2009. Disponvel em veja.abril.com.br/40anos/ambiente/pdf/relatorio-mckinsey.pdf. Acessado pela ltima vez em 31/08/2009. MINITEC (2008) Gusa: carvo vegetal e coque, parecer tcnico Divinpolis 14 de abril de 2008. MONTEIRO, M. A. (1998) Siderurgia na Amaznia: drenagem energtico-material e pauperizao regional Belm, Par: Universidade Federal do Par, Ncleo de Altos Estudos Amaznicos, UFPA. MONTEIRO, M. A. (2006) Em busca de carvo vegetal barato: o deslocamento de siderrgicas para a Amaznia Novos Cadernos NAEA v. 9, n. 2, p. 55-97, dez. 2006, ISSN 1516-6481. MORELLO, T. F. (2009) - Carvo vegetal e siderurgia: de elo perdido a soluo para um mundo ps-Kyoto. Dissertao de mestrado defendida no programa de Ps-graduao em economia da Faculdade de Economia, Administrao e Contabilidade da Universidade de So Paulo (FEA-USP). Disponvel em http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/12/12138/tde07122009-093830/. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. MORELLO, T. F., Fallot, A., Piketty, M. G. (2008) - Eucalyptus plantation for charcoal production in Brazil: assessment of potentials and limits of large scale versus small scale schemes relatrio final de estudo realizado no mbito do projeto europeu Ultra Low CO2 Steelmaking (ULCOS), Centre de Coopration Internationale em Recherche Agronomique pour le Dvelopement (CIRAD), Frana. PAR NEGCIOS (2007) Siderrgica do Par ganha trofu por seu projeto de manejo florestal no Tocantins Notcia divulgada no stio da revista online Par Negcios. Disponvel em http://www.paranegocios.com.br/anterior_cont.asp?id=1429. PINHEIRO, P. C. da C., Sampaio, R.S., Rezende, M. E. A., Viana E. - A Produo de carvo vegetal: teoria e prtica. 2a Edio Revista e Ampliada. Belo Horizonte, 2008.
42

PLANTAR (2006) - Clean development mechanism project design document form (CDMPDD), Grupo Plantar, Minas Gerais: Belo Horizonte - Version 03, in effect as of: 28 July 2006. Acessado pela ltima vez em fevereiro de 2009. RIMA (2008) - Projeto Container de Carbonizao Rima Industrial S/A Apresentao PowerPoint elaborada pela empresa RIMA S/A. Disponvel em http://painelflorestal.com.br/upload/adriana.pdf. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010. RODRIGUES (2009) - Relatrio de visita tcnica fazenda da empresa M, trabalho de campo realizado entre 5 e 7 de Agosto de 2009, no quadro do projeto ERA. RODRIGUES, T. O. (2010) Diagnstico dos Resduos Florestais no Estado do Par relatrio elaborado no quadro do projeto ERA. SEDECT (2010) - Comunicao pessoal com chefe do Ncleo de Relaes Interinstitucionais da Secretaria de Estado de Desenvolvimento, Cincia e Tecnologia do Par, realizada em dezembro de 2009. SINDIFER (2010) - Estatsticas para a produo de ferro-gusa Disponvel em http://www.sindifer.com.br. ltimo acesso 19/04/2010. SINDIFERPA (2008) o Par na era do ao Revista Plo Sustentvel, Informativo do Sindicato das Indstrias de Ferro Gusa do Estado do Par, agosto de 2008. Disponvel em http://www.sindiferpa.com.br/ SINDIFERPA (2009) Comunicao pessoal com o diretor executivo do Sindicato das Indstrias de Ferro Gusa do Estado do Par (SINDIFERPA) em 06/05/2009. S-MG (2010) Comunicao pessoal com o diretor de logstica de uma siderrgica integrada de Minas Gerais, 05/05/2010. VIA CAMPESINA (2006) - O Latifndio dos Eucaliptos: informaes bsicas sobre as monoculturas de rvores e as indstrias de papel Via Campesina do Rio Grande do Sul, disponvel em http://www.cepedes.org.br/artigos/latifundio_eucalipto.pdf. Acessado pela ltima vez em 19/04/2010.

43

APNDICES TCNICO-ECONMICOS APNDICE A: Estrutura tcnica dos modelos empregados nos clculos de custos

46

A.1 Metodologia de estimao de custos ................................................................... 45 A.1.1 Fundamentos da metodologia ............................................................................ 45 A.1.2 Convenes adotadas para o custo de mo-de-obra, o custo de uso da terra, os custos de transporte e para a depreciao do capital fixo ................................................... 47 A.1.2 Fontes dos dados ............................................................................................... 51 A.2 Modelos produtivos ............................................................................................. 52 A.2.1 Produo de biomassa florestal.......................................................................... 52 A.2.2 Produo de biomassa cultivada ........................................................................ 54 A.2.3 Produo de carvo vegetal ............................................................................... 66 APNDICE B: PREMISSAS PARA OS COEFICIENTES TCNICOS E PREOS DOS FATORES GERADORES DE CUSTO .................................................................... 72

44

Apndice A: estrutura tcnica dos modelos empregados nos clculos de custos

A.1

Metodologia de estimao de custos

A.1.1 Fundamentos da metodologia Para mensurar com a maior preciso possvel a contribuio dos fatores geradores de custos, dois expedientes mostram-se teis. Em primeiro lugar, os fatores geradores de custo so classificados em grupos, de acordo com as tarefas em cuja execuo so empregados. A figura abaixo mostra em que consistem as classificaes, para uma pequena amostra de procedimentos referentes ao cultivo de eucalipto, colheita de eucalipto e carbonizao. Tabela A 1 Exemplos do agrupamento de fatores geradores de custo em tarefas e fases de produo.
Fase Sub-fase Tarefa Fator Depreciao do trator utilizado para limpeza da rea Limpar a rea Implantao (Cultivo de eucalipto) Limpar a rea Trabalho do operador de trator Diesel consumido pelo trator Adubao pr-plantio Aplicar adubo Superfostato Triplo Trabalho do aplicador de adubo Superfosfato triplo Depreciao do FellerBuncher Diesel consumido pelo Feller-Buncher Trabalho do operador de Feller-Buncher Carregar fornos de carbonizao Controlar o processo de carbonizao Descarregar fornos de carbonizao Trabalho do carregador de fornos Trabalho do carbonizador Trabalho do carregador de fornos

No se aplica Colheita No se aplica No se aplica No se aplica Carbonizao No se aplica No se aplica Fonte: elaborao dos autores Derrubar rvores de eucalipto

Em segundo lugar, a contribuio dos fatores geradores de custo decomposta em dois componentes, os quais podem ser tratados separadamente pelo processo de compilao de dados. O coeficiente tcnico capta a intensidade do emprego do fator por unidade de produto gerada na fase de produo, p.ex., homens-hora por hectare de rea plantada ou homens-hora
45

por metro cbico de lenha, no caso das fases de cultivo de biomassa em plantaes arbreas e processamento de resduos da explorao, respectivamente. O preo unitrio indica a magnitude do valor monetrio que tem de ser alienado para adquirir o direito de empregar produtivamente uma unidade do fator. A tabela abaixo ilustra a relao entre o agrupamento dos fatores geradores por tarefas e fases, e a decomposio do custo a eles associado em coeficientes tcnicos e preos unitrios. Tabela A 2 Nveis de agregao em que a estimao de custos pode ser realizada
Fase Sub-fase Tarefa Fator Depreciao do trator utilizado para limpeza da rea Limpar a rea Limpar a rea Trabalho do operador de trator Diesel consumido pelo trator Trabalho do aplicador de adubo Coeficiente tcnico Medida Preo unitrio Custo total

R$/hectare

90,91

3,754

homenshora/ hectare

15

56,31

Implantao (Cultivo de eucalipto)

litros/ hora

2,1

4,20

10

Adubao pr-plantio

Aplicar adubo Superfostato Triplo

homenshora/ hectare

15

150,00

Super-fosfato triplo

200

kg/hectare

1,5

300,00

No se aplica

Depreciao do FellerBuncher Derrubar rvores de eucalipto Diesel consumido pelo FellerBuncher Trabalho do operador de FellerBuncher Carregar fornos de carbonizao Controlar o processo de carbonizao Descarregar fornos de carbonizao Trabalho do carregador de fornos

R$/ m biomassa

20,00

Colheita

No se aplica

litros/ hora

No se aplica

0,02

15

0,30

No se aplica

6,94E-04

homens3 ms/ m biomassa

3

924

0,64

Carbonizao

No se aplica

Trabalho do carbonizador

3,57E-04

hm/ m biomassa

1293,6

0,46

No se aplica

Trabalho do carregador de fornos

6,94E-04

homens3 ms/ m biomassa

924

0,64

Fonte: elaborao dos autores

46

Conforme a tabela sugere, os custos podem ser estimados a partir de nveis distintos de agregao. A metodologia ora explanada se desenvolve no nvel mais baixo de agregao, exatamente aquele hachurado em cinza na tabela A.2. A razo para isso uma s: garantir com o grau mximo de certeza permitido pelos dados disponveis, que se os modelos produtivos comparados com base na metodologia diferem em termos de custo de produo, isso se deve, estritamente, a peculiaridades de fundamento tecnolgico. O clculo de custos tem como objetivo estrito gerar indicadores com base no quais seja possvel comparar tecnologias distintas. A metodologia empregada deve, portanto, permitir a obteno de indicadores que reflitam, sobretudo, as peculiaridades da estrutura tcnica14 das possibilidades comparadas. Discrepncias no decorrentes (i) do emprego de fatores geradores de custo distintos ou (ii) do emprego de fatores geradores de custo idnticos, porm em intensidades distintas (ou seja, mediante coeficientes tcnicos distintos), devem ser eliminadas pela metodologia. necessrio uniformizar os modelos, de maneira a que (i) os preos unitrios associados a determinados fatores geradores de custo assumam os mesmos valores em todos os modelos e (ii) custos que no dizem respeito produo sejam equivalentes entre os modelos. As sees a seguir apresentam as premissas tomadas por base para atingir esses dois objetivos. Antes de passar a isso, preciso deixar claro que os clculos elaborados com base na metodologia so apenas estimativas. Por maior que tenha sido o esforo para apoiar-se em dados que refletissem, com acuidade, os coeficientes tcnicos e preos unitrios, enfrentados pelas empresas, ambas as variveis e especialmente os preos unitrios, esto sujeitos a considervel variao. E isso no apenas no tempo, mas tambm no espao. A.1.2 Convenes adotadas para o custo de mo-de-obra, o custo de uso da terra, os custos de transporte e para a depreciao do capital fixo Custo de mo-de-obra Os custos de mo de obra (salrio + encargos sociais) foram calculados a partir de uma normalizao de dados colhidos de diversas fontes. Levou-se em conta: (i) o salrio horrio pago pelos setores de extrao vegetal e agropecuria, tal como informado pelo Cadastro Geral de Empregados e Desempregados (CAGED) do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE); (ii) o salrio horrio pago por siderrgicas da rea de estudo para a realizao de atividades de produo de biomassa e de carvo. Tomando-se a mdia desses valores e acrescentando a ela uma margem de 70% para cobrir os encargos sociais, pde-se chegar a um custo de mo de obra-base de R$7/ homem-hora (ou R$7/hh, como doravante denotado). O custo de mo de obra-base foi depois multiplicado por um fator especfico para incorporar as diferenas de remunerao entre postos de trabalho distintos. Isso foi feito com base nos

14

i.e., da maneira especfica pela qual a execuo do processo de produo organizada.

47

dados que se pde obter para a remunerao da mo-de-obra. As tabelas abaixo reportam os fatores multiplicadores de cada um dos cargos de cada uma das fases de produo.

Tabela A 3-Custo de mo de obra para a produo de biomassa florestal

Fonte de informao Empresa Empresa Empresa M R S-PA (R$/hh) (R$/hh) (R$/hh) (1) (2) (3) 12,5 10 Custo adotado (R$/hh) Custo adotado (R$/hd) (4) Custo adotado (R$/hm) (5)

Cargo

Tarefa

Coleta de resduos, converso em lenha Converso em Motosserrista lenha Carregamento cambonas, descarregamento Carregador de cambona cambonas , carregamento caminho Carregamento Operador trator cambonas Descarregamento cambonas / Operador carregadeira carregamento caminho Batedor de tora, ajudante de motosserrista

11,2

1.478,4

11

15,62

12,6

1.663,2

12,5

12,6

1.663,2

11

15

12

13,3

1.755,6

14

15

14,7

88,2

1.940,4

(1) Empresa madeireira do Par, descrita na seo A.1.2 abaixo; (2) Empresa contratada por siderrgicas do Par para processar resduos da explorao florestal conduzida pela empresa M; (3) Siderrgica do Par que forneceu dados referentes carbonizao com fornos rabo-quente. (4) R$/hd = R$/hh * 6hh/1hd; (5) R$/hm = R$/hh * 6hh/1hd * 22hd/hm.

A tabela acima apresenta os custos de mo-de-obra levados em conta para a produo de biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo. J, para a biomassa florestal de impacto no comprovado, que constitui o cenrio base, apenas o trabalho de corte com a motosserra foi considerado. E, para isso, foram eliminados, do custo final, os encargos dado que se trata de um trabalho, por hiptese, terceirizado dividindo-se os custos referentes aos cargos de motosserrista e ajudante de motosserrista por 1,7 (pois assume-se uma incidncia, sobre o salrio, de 70%).

48

Tabela A 4- Custo de mo de obra para a produo de biomassa cultivada

Produo de biomassa cultivada Fonte de informao Fazendeiro de Empresa E Tucuru (R$/hm) (R$/hm) (1) Todos os cargos do cultivo Cultivo 1.000,0 (2)
Custo adotado

Cargo

Tarefa

Valor mdio (R$/hm)

(R$/hh) (3)

1.800,0

1.400,00

10,5

(1) Informao coletada em trabalho de campo realizado em Tucuru, municpio do estado do Par, em Dezembro de 2009. Foram visitados dois fazendeiros da regio que cultivam eucaliptos em sistema silvipastoril; (2) Empresa junto qual foram coletados dados referentes ao cultivo de eucalipto no estado do Par;

Tabela A 5- Custo de mo de obra para o transporte de biomassa

Cargo Motorista de carreta Fonte de informao Empresa R (R$/hh) 15

Tabela A 6- Custo de mo de obra para a carbonizao

Carbonizao em fornos rabo-quente Fonte de informao Cargo Tarefa Empresa S-PA (R$/hm) Multiplos do salario minimo em 2009 (R$465)

Custo adotado

Batedor de tora, forneiro (carrega/descarrega fornos) empilhador, barrelador, cozinheira, ajudante Pedreiro Carbonizador (controla a carbonizao) e operador de maquinas (tratores, etc)

Diversas Construo de fornos Diversas

465

924,00

527 580

1,13 1,20

1047,20 1108,80

Motosserrista Preparo da lenha 580 1,25 1152,52 * Para chegar ao custo de mo-de-obra na carbonizao tomou-se a razo entre o salrio informado pela empresa S-PA e o salrio mnimo vigente, multiplicando-a (i) pelo salrio-base de R$7/hh e; (ii) pela jornada de referncia de 6 horas por dia e 22 dias por ms.

49

Para os cargos de mecnico de motosserra, segurana e administrador no estava disponvel a informao referente ao salrio. Assumiu-se um custo equivalente ao menor valor reportado na tabela acima. Para a tecnologia Missouri, assumiu-se que todos os trabalhadores empregados em cargos similares aos reportados na tabela acima recebem o mesmo salrio que nela consta (o salrio unitrio no difere entre essas tecnologias). Apesar da remunerao ser consideravelmente maior para a tecnologia Metlico, preferiu-se adotar os nmeros informados pela empresa, pois uma vez que se trata de um sistema de operao mais complicada, a maior remunerao pode refletir uma maior qualificao da mo-de-obra. Custo de transporte O custo de transporte , como o custo de aquisio do direito de uso da terra, um custo noprodutivo. calculado da mesma maneira para todos os modelos, a partir das frmulas abaixo. t = Em que:
ti custo de transporte, i = 1, para o transporte de biomassa e i = 2, para o transporte de carvo; yi volume do elemento i transportado pelo caminho em um dia de trabalho; N1 nmero de homens-hora empregados para guiar o caminho durante um dia de trabalho (8 hh/dia); w1 custo de contratao de uma homem-hora para pilotagem do caminho (R$15/hh); nmero de quilmetros percorridos pelo caminho com um litro de diesel (1 l/km); v velocidade mdia do caminho quando na estrada (60 km/h); J durao da jornada de trabalho do caminho (8 h); w2 preo do litro de diesel (R$2,09/l); r preo de compra do caminho (R$80.000,00) vida til (em dias) do caminho (5 anos x 12 meses/ano x 22 dias /ms) i distncia percorrida no transporte do elemento i. Trata-se da distncia entre a floresta ou plantao e a UPC, no caso do transporte de biomassa, no caso do transporte de carvo, a distncia entre a UPC e a usina siderrgica. Para o primeiro caso assumiu-se uma distncia de 40 km e, para o segundo, de 100 km. Uma vez que preciso considerar ida e volta, i aparece multiplicado pelo nmero 2 na frmula. ci capacidade do caminho em termos de volume do elemento transportado (40 sL ou 80 m3CV).

1 r N w + ( v J)w + y vJ y = c 2

50

Com os parmetros empregados, chegou-se a um custo de transporte de biomassa de R$4,93/sL, ou R$8,22/m3L, e a um custo de transporte de carvo de R$6,35 /m3CV. Esses custos assumem uma distncia entre a fonte de biomassa e as UPCs de 40 km e uma distncia entre as UPCs e a siderrgica de 100 km.

Depreciao Todas as mquinas, instalaes e fornos de carbonizao tiveram sua depreciao calculada a partir da diviso de seu preo de aquisio ou custo de construo por sua vida-til, i.e., assumiu-se que a depreciao se distribui linearmente no tempo. Para os itens passveis de depreciao com vida til superior a cinco adotou-se um perodo de depreciao de cinco anos. Desta maneira, a amortizao do dispndio na aquisio ou construo do capital fixo no ultrapassa o perodo de cinco anos, para nenhum dos modelos produtivos examinados.

Custo de aquisio do direito de uso da terra Para aproveitar os resduos liberados pela explorao desenvolvida no interior da fazenda da empresa M., as siderrgicas pagam um valor de R$1.437,85/ha. Convenciona-se que esse o preo pago pelo direito de uso da terra na regio de estudo, hiptese que se mostra necessria tambm para o cultivo de biomassa. Tem-se a um investimento em capital fixo cuja incorporao deve ser feita tal como convencionado para o caso dos investimentos em instalaes, construes e mquinas: amortiza-se, linearmente, o custo do direito de uso da terra em cinco anos. Isso significa um custo da terra de R$ 287,57 /ha/ano O preo de compra da terra tomado por base parece adequado se forem levados em conta dados divulgados pelo instituto IFNP, instituio que realiza levantamentos perodos do preo de terras no Pas inteiro. O preo da terra agrcola atingiu, em fevereiro de 2008, um valor mdio equivalente a R$2.163/ha, para o estado do Par. As terras de demais qualidades (noagrcolas) registraram, pela mesma pesquisa, um valor mdio de R$854,2/ha. O valor tomado por base (R$1.437,85) no discrepa, portanto, daqueles informados pelo levantamento do IFNP. Adicionalmente, uma entrevista com uma empresa florestal da regio levantou o preo de arrendamento da terra entre $ Reais 100 e $Reais 200/ha/ano para plantaes. Ou seja, o valor escolhido superestima, sensivelmente, o custo de arrendamento.

A.1.2 Fontes dos dados O procedimento de coleta e processamento dos dados em custos foi dividido nos dois estgios da produo: produo de biomassa e produo de carvo. Para o primeiro estgio, as informaes coletadas em trabalho de campo constituem a proporo dominante dos dados empregados. Tanto para a biomassa oriunda de mata nativa quanto para a biomassa retirada de
51

plantaes da espcie extica denominada eucalipto, foi possvel colher informaes tcnicas e econmicas que refletem as melhores prticas difundas na regio de estudo, no apenas no que tange produtividade, mas tambm ao impacto ambiental. A empresa M, tem como atividade-fim o manejo de florestas, visando, sobretudo, a extrao de madeira de lei. Pratica, para isso, o manejo florestal de impacto reduzido, ou seja, seletivo e orientado conservao natural da capacidade de reposio das rvores extradas. detentora da certificao do Forest Stewardship Council (FSC). O volume considervel de resduos florestais gerados pela explorao da floresta conduzida pela empresa M, e a viabilidade tcnica de aproveitamento dos mesmos para a produo de carvo vegetal de qualidade siderrgica, deu origem cooperao entre esta empresa e produtores de ferro-gusa de Marab e Aailndia. Em uma das fazendas da empresa M, localizada no municpio paraense de Paragominas, foram instaladas unidades de produo de carvo (UPCs) de trs siderrgicas do plo de Carajs. Do ponto de vista econmico, a relao estabelecida entre a empresa M e as ltimas empresas mencionadas consiste na alienao do direito de aproveitamento dos resduos da explorao, originalmente possudo pela primeira, contra um valor monetrio, transferido pelas segundas. Quanto rota da biomassa cultivada, o sistema realista foi construdo com dados fornecidos pela empresa E, pioneira na produo de carvo de eucalipto no Estado do Par. Trata-se de uma multinacional, no relacionada ao setor siderrgico, mas consumidora de carvo vegetal em um volume compatvel com o que prevalece entre os produtores de ferro-gusa do plo de Carajs. Para operar em plena capacidade, necessita de 4.800 tCV/ms, enquanto que o consumo mensal mdio, tomando-se como horizonte os anos de 2006 a 2008, e todas as siderrgicas do plo, de aproximadamente 10.000 tCV/ms. Nenhum dos estudos de caso realizados proporcionou preciso compatvel na estimao do custo de carbonizao. Para essa fase da produo, os dados obtidos de siderrgicas da regio de estudo tiveram de ser completados com informaes divulgadas em literatura tcnica. A prxima seo reporta, em detalhe, os procedimentos de trabalho e custos de produo referentes a cada um dos modelos produtivos elaborados para estimao do custo da biomassa e de carbonizao.

A.2

Modelos produtivos

A.2.1 Produo de biomassa florestal Modelo-base: resduos adquiridos de terceiros Processo de trabalho Supe-se que as siderrgicas no produzem a biomassa, uma vez que no tm como atividade-fim o beneficiamento de toras de madeira ou a explorao florestal. Apenas compram de terceiros resduos gerados como subprodutos de cada uma dessas atividades, e os
52

processam para obter a biomassa em um formato pronto a ser submetido carbonizao. Para calcular o custo de obteno da biomassa de tal fonte, adotam-se as seguintes hipteses: (i) As siderrgicas arbitram entre resduos de serraria e de explorao, de maneira a que o preo pelo qual compram cada um desses insumos seja levado a coincidir; (ii) A diferena do custo de processamento, com motosserra, dos resduos de explorao e de serraria desprezvel; (iii) O processamento dos resduos adquiridos de terceiros uma atividade terceirizada, no incorrendo, pois, a siderrgica em encargos trabalhistas, ao contrat-la; O custo de mo-deobra considerado para a produo de biomassa florestal de impacto no comprovado no incorpora, portanto, os encargos sociais cabveis, diferentemente do que vale para todos os demais modelos produtivos.Para calcul-lo, tomou-se o custo imputado aos cargos de motosserrista e ajudante de motosserrista, na tabela A.3., dividindo-o por 1,7(vide apndice B para os valores); (iv) As siderrgicas tm de compensar o terceiro pelo custo de transporte incorrido para levar a lenha at a porta delas. Os dados da Pesquisa da Extrao Vegetal e Silvicultura do IBGE (IBGE: 2009) apontam que, em 95% dos municpios do Par, o preo da lenha foi, em 2008, no menor do que R$30/m3L. Assumindo uma densidade de 0,6 tL/m3L, chega-se a um valor de R$50/tL para o preo de aquisio do resduos. As tabelas B.1 e B.2 do apndice B detalham as premissas sob as quais se calculou o custo de converso dos resduos em biomassa pronta para ser carbonizada. O valor obtido foi de R$6,02/sL ou R$10,04 m3L. preciso tambm acrescentar o custo de transporte, estimado em R$8,22/m3L, segundo esclarecido na seo A.1.2 (vide tabela B.25 do apndice B). Com tudo isso, o custo de obteno de biomassa a partir de lenha adquirida de terceiros pode ser estimado em R$48,26/m3L.

Modelo-alternativo: resduos da explorao de baixo impacto certificada Na fazenda da empresa M, permite-se a coleta da biomassa remanescente aps a explorao, ao longo das estradas secundrias, nos ptios, nos ramais principais e secundrios e at 10 metros dos limites dos ramais. So coletadas manualmente todas as peas de madeira com dimetro mnimo de 3 a 5 centmetros e as peas so seccionadas para terem no mximo 80 centmetros para adequarem-se s cambonas, compartimento de carga acoplado a um trator tipo CBT. Um operrio faz o corte das peas com motosserra enquanto outros embandeiram e carregam a cambona. Cada cambona leva em mdia 20 sL de lenha. O descarregamento das cambonas
53

feito manualmente ou com o auxlio da mquina denominada p carregadeira e os resduos processados so assim acomodados em um ptio. A prxima etapa consiste no posicionamento desta biomassa em caminhes basculantes, os quais a transportam at a UPC (adaptado de Rodrigues: 2009). A tabela abaixo reporta o custo de coleta e converso dos resduos da explorao em lenha para carbonizao. Tabela A 7 Custo de produo de biomassa florestal sob o modelo alternativo Fase Coleta de resduos Processamento com motosserra
Carregamento das cambonas, transporte para o ptio, descarregamento e acomodao

Custo (R$/m3L) 11,06 16,46

% 17% 26%

36,99

57%

Total

64,51

Fonte: elaborado pelos autores com dados providos pela empresa que presta os servios de coleta e processamento dos resduos, bem como de transporte da biomassa, s UPCs localizadas no interior da fazenda da empresa M. As tabelas B.3 e B.4 do apndice B apresentam os coeficientes tcnicos e preos unitrios.

Ao custo de R$64,51/m3L preciso adicionar o valor pago pela obteno do direito de aproveitamento dos resduos da explorao que se encontram na propriedade da empresa M. Conforme j mencionado na seo que trata do custo do direito de uso da terra, trata-se de um valor de R$1.437,85/ha, divido por cinco anos (amortizao linear). Em mdia as UPCs so autorizadas a coletar, pela empresa M, de 220,44sL /ha, o que resulta num custo adicional de R$ 1,3/sL ou de R$2,17/m3L. A isto deve-se incorporar o custo de transporte de R$8,22/m3L. Chega-se, portanto, a um custo total de R$75/m3L, 55% maior do que no modelo-base. Cabe observar que a contratao de mo-de-obra responde por 83% do custo de produo (R$64,51/m3L) e por 72% do custo final da biomassa florestal de impacto comprovamente baixo (R$75/m3L). Tem-se que 80% da remunerao paga aos trabalhadores se destina queles ocupados em trabalhos braais pesados, como a coleta de resduos, a manipulao de motosserra e o carregamento e descarregamento de tratores que transportam comboios de lenha.

A.2.2 Produo de biomassa cultivada Antes de apresentar as hipteses que constituem os modelos a partir dos quais o custo de cultivo de eucalipto foi estimado, preciso esclarecer um ponto da metodologia empregada, especfico mensurao do custo de cultivo de eucalipto. Geralmente, uma plantao de
54

eucalipto mantida durante mais de uma rotao, ou seja, serve a mais de uma colheita desde que sejam realizadas operaes que estimulem a rebrota da rvore derrubada. Porm, para efeito de clculo do custo final da biomassa, a premissa de no-subestimao do custo efetivo, que d sustentao metodologia, permite tomar o custo de produo da biomassa referente primeira rotao. Isso pois, como intuitivo, um sistema de cultivo de rotao nica sempre exige um maior investimento por hectare cultivado, dado que, aps cada colheita, preciso re-implantar a plantao. Em um sistema de rotao mltipla, i.e., com talhadia ou rebrotamento, estimulase, aps a primeira colheita, a regenerao das rvores cortadas. Apenas se a produtividade florestal (m3 de biomassa acumulados durante o perodo de crescimento por hectare) na talhadia consideravelmente inferior15 ao que se verifica para a primeira rotao, o custo de cultivo, por m3 de biomassa, tende a ser superior em um sistema de rotao mltipla (comparativamente ao de rotao mltipla) (Diaz-Balteiro & Rodriguez: 2006). Outra questo que surge nos modelos de biomassa cultivada a reserva legal. O estabelecimento de plantaes requer o direito de propriedade sobre a terra, ou, pelo menos, um contrato de arrendamento. Em ambos os casos, preciso manter uma reserva legal que corresponda a 80% da rea da propriedade, segundo a norma vigente para reas de floresta amaznica. No se pode, portanto, deixar de incorporar dois custos caractersticos da via da biomassa cultivada: (i) o custo de aquisio do direito de uso da terra a ser cultivada e; (ii) o custo imposto pelo fato de que no possvel aproveitar toda a extenso de terra cujo direito de uso adquirido. Desta maneira, sendo de 80 % a reserva legal, para cada hectare que se deseja cultivar, necessrio adquirir (ou arrendar) cinco hectares ao todo. Destes, quatro devem ser ou conservados ou recompostos, a depender do estado de conservao de sua cobertura florestal original. Sendo a reserva legal correspondente a 50%, para cada hectare cultivado necessrio adquirir (ou arrendar) dois hectares.

Sistema-base ou sistema realista A especificao do modelo de base se apia em dados fornecidos pela empresa E, a qual desenvolve o cultivo de eucalipto na regio de estudo a mais de 20 anos. A tabela abaixo aponta os procedimentos de cultivo que so desenvolvidos em cada perodo.

15

Para os dados de custo do sistema melhorado, a talhadia teria de representar uma queda de produtividade de 45% para a rotao mltipla ser mais custosa em termos de R$/m3 de biomassa.

55

Tabela A 8- Procedimentos realizados no modelo-base (sistema realista) Implantao Ano 0 Ano 1 Ano 2 Manuteno Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6

Elaborao do plano de Adubao cultivo Destoca Limpeza da rea Gradagem leve + gradagem pesada Aplicao de herbicida Capina manual Capina Capina mecnica mecnica Capina mecnica Capina mecnica Capina mecnica Aplicao de herbicida Aplicao de herbicida

Adubao

Roada manual na linha

Aplicao de herbicida premergente Combate s formigas Apoio Combate s formigas Apoio Combate s formigas Apoio Medio da plantao

Eliminao Eliminao de cipos e de cipos e arbustos arbustos Combate s formigas Apoio Medio da plantao Combate s formigas Apoio Medio da plantao Combate s formigas Apoio Medio da plantao

Plantio Combate s formigas Apoio

Medio Medio da da plantao plantao

Fonte: elaborado pelos autores com dados da empresa E.

56

Fase de implantao

Elaborao do projeto de cultivo O engenheiro responsvel da empresa elabora o projeto florestal, esse o primeiro fator gerador de custo levado em conta. Limpeza do solo A fase de implantao iniciada com a limpeza do solo, processo que consiste nas seguintes tarefas: destoca (retirada dos tocos das rvores de eucalipto colhidas na rotao pregressa), enleiramento/encoivaramento (retirada de folhas e galhos do solo) e construo de aceiros. Todas elas so realizadas mediante o emprego de trator Caterpillar D6 ou similar. Fertilizao e correo do solo So realizadas duas gradagens, a primeira denominada pesada, pressupondo o emprego de 1,98 hM/ha, e a segunda, a gradagem leve, consome 1,5 hM/ha. O adubo empregado o Ourofs, um composto que contm Potssio, Nitrognio e Fsforo, entre outros elementos. A intensidade de 235kg/ha. Combate matocompetio e s formigas O combate s formigas realizado em trs fases Pr combate a formiga, Combate a formiga e Repasse a Formiga aplicando-se, em cada uma delas, 0,25kg/ha de isca formicida. A ervas so eliminadas com a administrao mecanizada de herbicida, i.e., dilui-se o composto na gua fornecida por um caminho pipa, pulverizando-a no solo com um trator com bomba de capacidade de 600 litros. So aplicados 2l de herbicida por hectare. Plantio Assume-se que, na regio de estudo, recorre-se demarcao (marcao topogrfica) e abertura de covas. O plantio , supostamente, realizado na regio de maneira manual, com um trator que transporta as mudas. Com os dados originais fornecidos pela empresa E, possvel calcular uma taxa de replantio equivalente a 8% das mudas plantadas. Para o clculo do custo de produo, essa taxa foi arredondada para 10%.Computa-se, no total, 1.837 mudas. Apoio Nesta rubrica, leva-se em conta a construo de aceiros, cujo custo incorporado tal qual informado pela empresa E. Alm disso, o transporte dos trabalhadores envolvidos nas atividades de cultivo, para a um ponto da cidade em que possa acessar a rede de transporte, previsto, enquanto fator gerador de custo. Toma-se por base o princpio contbil adotado pela empresa que cultiva eucaliptos para suprimento da siderrgica S-MG, contemplada pelo estudo de Morello et al (2008), segundo o qual, para cada hectare cultivado, necessrio transportar os trabalhadores ao longo de 25 km (Morello et al: 2008). A preveno de incndios outro procedimento levado em considerao, mais uma vez em consonncia com
57

as prticas contbeis da empresa de Minas Gerais supracitada. Essa rubrica recorre em todos os anos de cultivo (implantao + manuteno). B Fase de manuteno, primeiro ano ps-plantio

Fertilizao de cobertura Aps um ano do plantio, empreende-se a adubao de cobertura, na intensidade de 102,02 kg de Ourofs por hectare. Combate a mato-competio e as formigas Aplica-se, novamente, o herbicida, de maneira mecnica. Alm disso, existe combate manual e mecnico a mato-competio, realizando-se a capina manual, mecnica e roada manual na linha. Os dados fornecidos pela empresa no permitem identificar a quantidade de herbicida aplicada por hectare, uma vez que reportado o custo agregado realizao da tarefa. Assumiu-se, para fins de clculo de custo, que o volume de herbicida aplicado na manuteno coincide com o aplicado na implantao, expediente que provavelmente subestima um pouco a quantidade efetiva, dado que o custo de aplicao de herbicida, apontado para o estgio de implantao, 90% daquele que ocorre no estgio de manuteno. O combate a formigas feito com o posicionamento de 0,25 kg de formicida por hectare.

Fase de manuteno, do segundo ao sexto ano

No segundo ano, h a capina manual e a roada manual na linha ao passo que, no terceiro ano, so aplicados mais 2 litros de herbicida por hectare. No quarto e no quinto ano, erradica-se os cips das rvores e realiza-se um procedimento denominado por catao de arbustos e tambm emprega-se a capina mecnica. No possvel identificar os fatores geradores de custo empregados na realizao destas tarefas e muito menos a intensidade em que so empregados, nos dados fornecidos pela empresa E. Assume-se que apenas o fator trabalho empregado, e, para obter o coeficiente tcnico, divide-se o valor da rubrica pelo maior valor que pode ser encontrado entre os preos unitrios da mo-de-obra empregada na fase de implantao nica fase para a qual os dados da empresa E discriminam fatores geradores de custo e respectivos coeficientes tcnicos e preos unitrios. Aplica-se novamente, no sexto ano, o herbicida. Ademais, em todo o perodo que se estende do segundo ao sexto ano aps o plantio, realiza-se o combate a formiga, na intensidade de 0,25 kg de formicida por hectare.

Colheita
58

O custo de colheita levado em conta o informado pela empresa S-MG a qual produz carvo de eucalipto, em larga escala, e mecaniza sua colheita, de R$16,8/m3L. No h distino entre os sistemas de cultivo realista e melhorado quanto a esse aspecto.

Sistema melhorado O conhecimento e a experincia acumulados nos Estados de Minas Gerais, So Paulo e Bahia, por empresas que desenvolvem o cultivo de eucalipto, as garantem posio proeminente no que tange ao domnio desta atividade e mesmo inovao em tcnicas de manejo. Mostra-se, portanto, interessante, o exerccio de modificar o conjunto de prticas em que constituem o modelo-base, de maneira a torn-lo to prximo quanto possvel dos procedimentos adotados nos Estados de Minas Gerais, So Paulo e Bahia. A proposta que aqui se apresenta meramente indicativa e com ela visa-se, sobretudo, estabelecer um conjunto de coeficientes tcnicos que dem base a uma estimativa do custo de produo da biomassa de eucalipto que prevaleceria em um sistema alternativo ao correntemente adotado na regio de estudo. A calibrao de algumas operaes, principalmente no que tange intensidade em que so utilizados os insumos (kgs de adubo aplicados por hectare, litros de herbicida empregados por hectare), e mesmo a realizao ou no de algumas operaes (como a capina manual, por exemplo), so decises que devem ser tomadas com base nas condies de clima e de solo encontradas pelas siderrgicas do Carajs, nas terras que julgam destinar formao de sua reserva de biomassa cultivada. No se trata, pois, de apresentar medidas que devem ser fielmente aplicadas, na rea do plo de Carajs, na implantao e manuteno de plantaes de eucalipto. Mas sim de apresentar uma primeira aproximao ao problema de elaborao de um projeto de cultivo que permita cumprir, simultaneamente, dois objetivos: (i) a adaptao a condies locais de clima e solo e; (ii) a adaptao s prticas que rendem, no restante do Brasil, a maior produtividade florestal. A tabela a seguir registra quais procedimentos so realizados em cada um dos anos do processo de cultivo, enquanto que os pargrafos que seguem a partir dela detalham como tais procedimentos so realizados, comparando com o modelo-base.

59

Tabela A 9- Procedimentos realizados no sistema melhorado

Implantao Ano 0 Elaborao do plano de cultivo Limpeza da rea Subsolagem Ano 0, 9 meses apos o plantio Adubao Aplicao de herbicida Capina manual Capina mecnica Capina mecnica Capina mecnica Capina mecnica Capina mecnica Aplicao de herbicida Aplicao de herbicida Ano 1 Ano 2 Manuteno Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6

Adubao

Aplicao de herbicida premergente

Roada manual na linha

Plantio

Eliminao Eliminao de cipos e de cipos e arbustos arbustos

Combate s formigas

Combate s formigas Apoio Medio da plantao

Combate s formigas Apoio Medio da plantao

Combate s formigas Apoio Medio da plantao

Combate Combate s formigas s formigas

Combate s formigas Apoio Medio da plantao

Apoio

Apoio Medio da plantao

Apoio Medio da plantao

Fonte: prticas da empresa E modificadas pelos membros do projeto ERA.

60

Fase de implantao

Elaborao do projeto de cultivo O custo de elaborao do projeto de cultivo , tal como no modelo-base, levado em conta. Limpeza do solo Adotam-se os mesmos procedimentos de limpeza de solo empregados no cenrio-base, com exceo da remoo dos tocos de rvores de eucalipto colhidas na rotao pregressa, o qual no se mostra necessrio. Fertilizao e correo do solo A adubao pr-plantio consiste na aplicao de superfosfato triplo em 200 kg/ha (o que se traduz em 50 kg de fosfato por hectare), de Cloreto de Potssio (KCl) em 166,67 kg/ha (o que se traduz em 100 kg de Potssio por hectare) e de Uria (fonte de Nitrognio) em 108,7 kg/h (50 kg de Nitrognio por hectare). A adubao deve ser feita em covetas laterais a aproximadamente 20 cm das mudas. Realiza-se a subsolagem, substituindo a arao ou gradagem, procedimento que, na prtica, deve ser ajustado s caractersticas do solo. Sendo o solo arenoso, a subsolagem dever ser feita a uma profundidade de, no mximo, 40 cm. Sendo o solo argiloso, a subsolagem poder atingir uma profundidade de 80 cm. Para calcular o custo desta operao, tomou-se como referncia um solo arenoso, de maneira que o valor a que se pde chegar referente subsolagem a uma profundidade de 40 cm.

Combate matocompetio e s formigas Quanto aplicao de herbicida, as modificaes, relativamente ao modelo-base, se restringe incorporao do procedimento de aplicao do herbicida com princpio ativo de Glifosato, antes do plantio, adicionalmente aplicao de herbicida pr-emergente. Enquanto este ltimo aplicado em uma intensidade equivalente prevista no modelo-base, 2l por hectare, o herbicida com Glifosato deve ser aplicado na intensidade de 3 litros por hectare. O combate s formigas um procedimento muito sensvel s condies ecolgicas locais, por isso, toma-se como dado, no sistema melhorado, os procedimentos do modelo-base (o que tambm vale par ao perodo de manuteno). Plantio O plantio realizado manualmente, com o auxlio de um trator que transporta as mudas, da mesma maneira que no modelo-base. Apoio

61

Leva-se em conta que feita a implantao e manuteno de estradas, aceiros e cercas, bem como o transporte da equipe de trabalho e a preveno a incndios. Mais uma vez, trata-se do mesmo procedimento previsto no modelo-base.

Fase de manuteno, 6 meses aps o plantio

Prev-se uma nica adubao de cobertura no perodo de manuteno, a qual deve se dar 6 meses aps o plantio. Essa consiste no emprego de KCl em uma intensidade de 166,67 kg/ha, e de Uria em 108,7 kg/ ha.

Fase de manuteno, de 1 ano a 6 anos aps o plantio

Conforme previsto no modelo-base, aplica-se herbicida em trs momentos do perodo de manuteno: no primeiro, terceiro e sexto anos. O herbicida a ser aplicado deve ter o Glifosato como princpio ativo, sendo utilizado em uma intensidade de 3l/ha, o que vale para todos os trs momentos. No modelo-base, alm de borrifar herbicida, so realizadas capinas manual e mecnica e tambm a roada manual na linha de plantio. Isso um indicador de que, provavelmente, o herbicida no suficiente para dar conta de impedir o crescimento das ervas que competem com as rvores de eucalipto. Esta uma caracterstica da regio, a qual no cabe, pelo menos quando se tem como objetivo propor prticas que visam ao aumento da produtividade florestal, flexibilizar, dada a sensibilidade desta produtividade matocompetio. Assim sendo, manteremos, no sistema melhorado, as operaes de combate fsico s ervas, apontando que necessrio desenvolver estudos que permitam verificar a necessidade e os benefcios do emprego destes procedimentos. Isso vale em especial para a capina mecnica, uma vez que os impactos ecolgicos negativos gerados por tal procedimento so j bem conhecidos. Alm disso, incluir esses procedimentos uma medida que permite manter ao modelo fiel premissa metodolgica de no subestimar o custo de produo. A capina manual realizada apenas no primeiro ano de cultivo, enquanto que a capina mecnica se d do primeiro ao quinto ano. J a roada manual na linha de plantio posta em prtica apenas no segundo ano aps o plantio. Outro procedimento que reproduzido sem qualquer alterao no sistema melhorado, o de eliminao de cips e de arbustos, que toma lugar no quarto e no quinto ano aps o plantio. Ademais, neste mesmo ano e nos demais, devem-se realizar os procedimentos de combate a formigas, com 0.25 kg de formicida por hectare, de manuteno de estradas e aceiros, preveno de incndios e medio do crescimento da plantao.

62

Sistema silvipastoril Ser levado em conta o estudo de Maneschy (2008) para a proposio de um sistema de silvicultura em que o cultivo de eucalipto se d lado a lado com a criao de gado. Trata-se de uma opo interessante para pequenos produtores familiares da regio, uma vez que os possibilita diversificar as fontes de renda que do sustentao a sua vida financeira. Os coeficientes de uso e custos unitrios foram levantados pela autora em trabalho de campo realizado em fevereiro de 2008, no nordeste do Estado do Par, tratando-se, pois, de uma fonte de dados atual e fiel ao contexto prevalecente nesta poro do territrio do plo de Carajs. Os sistemas silvipastoris constituem o objeto do estudo em questo. So analisadas duas espcies arbreas, o Paric (Schizolobium Amazonicum) e a Teca (Tectona Grandis), amb[a]s estabelecid[a]s em reas de pastagens degradadas de quicuio-da-amaznia (Brachiaria humidicola (Rendle) Schweick). Apesar do interesse da anlise aqui desenvolvida repousar sobre o eucalipto, trivial adaptar os modelos de cultivo propostos pela autora a esta espcie e tambm tecnicamente possvel. O nico fator gerador de custo substitudo foi a espcie das mudas empregadas: trocou-se mudas de Paric por mudas de eucalipto, preservando a densidade de plantio, de 625 mudas por hectare e imputando-se um preo unitrio equivalente ao adotado nos dois outros modelos de cultivo (R$0,25/muda). A segunda e ltima alterao se refere ao custo de contratao da mo-de-obra, para o qual se adotou o valor empregado naqueles dois modelos (R$10,5/ha). A tabela abaixo apresenta a agenda de trabalhodo modelo retirado de Maneschy (2008), para o cultivo de Paric.

63

Tabela A 10- Procedimentos realizados no sistema silvipastoril Implantao Ano 0 Ano 1 Limpeza da Adubao rea Arao/ Gradagem Adubao Queima dos leires Roagem
Coroamento

Ano 2

Manuteno Ano 3 Ano 4

Ano 5

Ano 6

Aplicao de herbicida Roagem

Aplicao de herbicida Roagem Roagem

Roagem

Aplicao de herbicida Roagem Roagem

Coroamento Coroamento Coroamento Coroamento Coroamento

Combate s formigas Apoio

Combate s formigas Apoio

Combate s formigas Apoio

Combate s formigas Apoio

Combate s formigas Apoio

Combate s formigas Apoio

Abertura de cova Plantio Combate s formigas Apoio

Fonte: elaborado pelos autores com dados de Maneschy (2008).

A seguir descrito como cada procedimento realizado. A Fase de implantao

Uma das principais caractersticas do sistema ora apresentado a no-mecanizao. Todos os procedimentos da implantao, com exceo, obviamente, da subsolagem so realizados manualmente. Quanto a isso, o processo iniciado com a limpeza da rea com a arao ou a gradagem e com a queima dos leires, estes ltimos biomassa residual acumulada sobre o solo. O plantio realizado manualmente, e a referncia para definio deste procedimento Maneschy (2008). A densidade de plantio 625 plantas/ha16. Aplica-se herbicida e realiza-se a roagem e o coroamento. O combate s formigas cortadeiras feito com a deposio de iscas, tal como dos outros dois modelos. A adubao realizada com a aplicao de Ioorim Master, em 31,3 kg/ha, Superfosfato triplo, em 62,5 kg/ha, Cloreto de Potssio a 93,8 kg/ha, Uria em 93,8 kg/ha e, adubo orgnico (esterco) a 5kg por planta, ou 3.125 kg/ha.

16

Trata-se do mesmo espaamento adotado nos plantios de eucalipto da empresa Ferro-Gusa Carajs.

64

Fase de manuteno, 1 ano aps o plantio

Realiza-se, para fins de controle da matocompetio, a roagem. So aplicados no solo os adubos Superfosfato triplo, a 62,5 kg/ha, Cloreto de Potssio, a 124,5 kg/ha, Uria, a 125 kg/ha e orgnico, a 3.125 kg/ha. So tambm executados procedimentos de conservao de estradas e aceiros, bem como de combate s formigas. C Fase de manuteno, do segundo ao sexto ano aps o plantio

Desenvolve-se a roagem e o coroamento, visando-se eliminar as ervas, e o combate s formigas, bem como as operaes de apoio (conservao de estradas e aceiros). O segundo ano difere dos demais pela intensidade do combate matocompetio, relativamente maior. D Colheita O sistema de colheita convencionado o manual, em que a derrubada e o corte das toras so feitos com motosserras. O custo, de R$23,5/m3L consideravelmente maior ao levado em conta para os outros modelos dois modelos, em que se assume um sistema mecanizado de colheita, ao custo de R$16,8/m3L. Mas, dada a sensibilidade do desempenho das mquinas de colheita estrutura de cultivo, cabe manter para o modelo silvipastoril, a colheita manual, uma vez que tal diferenciao de fundamento tcnico. Custos dos modelos de cultivo Tabela A 11 Custo dos sistemas de cultivo avaliados, produo de biomassa cultivada
Custo % do % do Custo (R$/ha) (R$/ha) custo total custo total Sistema realista Sistema melhorado (200 m3L/ha) (250 m3L/ha) 3.749,46 62% 3.118,69 56% 769,28 313,27 374,71 276,29 286,11 6.045,40 30,23 0% 13% 5% 6% 5% 5% 100% 405,25 544,66 313,27 380,77 276,29 291,77 5.606,99 22,43 7% 10% 6% 7% 5% 5% 100% Custo (R$/ha) % do custo total Sistema silvipastoril (175 m3L/ha) 2.808,02 43% 1.946,54 484,50 323,00 323,00 323,00 6.531,05 37,32 60,82 0% 30% 7% 5% 5% 5% 100% -

Fase Plantio Manuteno 6 meses pos-plantio Manuteno Ano 1 Manuteno Ano 2 Manuteno Ano 3 Manuteno Anos 4 a 5 Manuteno Ano 6 Total (R$/ha) Total (R$/m3L)

Total + colheita 47,03 39,23 (R$/m3L) Fonte: elaborao dos autores, vide tabelas B.5 a B.21 do apndice B.

A comparao com literatura garante que os resultados esto de acordo com as prticas em outros estados brasileiros. Em Castro et al (2007), o custo da biomassa de eucalipto foi estimado em R$39/m3L. Pinheiro et al (2008) toma por base um custo de lenha R$25 / m3L.
65

Em Minitec (2008), os preos variam entre R$42 / m3L a R$37/ m3L. Todos esses estudos tm por objetivo calcular o custo de produo de carvo vegetal, para o estado de Minas Gerais. A empresa Rima Industrial S/A, localizada tambm em Minas Gerais, produz ferroligas com base em carvo de eucalipto. Esta adota como premissa um custo de R$62,5/m3L (RIMA: 2008) para o eucalipto, ou seja, sensivelmente maior que nossa avaliao provavelmente por causa dos custos unitrios de fatores maiores no caso do RIMA. . Por outro lado, a Associao das Siderrgicas para Fomento Florestal do Estado de Minas Gerais (ASIFLOR) reporta um custo de cultivo de R$2.776,76/ha, 50% do valor mnimo para o custo de cultivo referente aos trs modelos (modelo melhorado). O que est por trs dessa discrepncia um nmero de horas de trabalho por hectare cultivado relativamente baixo. A operao de combate formiga, por exemplo, que realizada em todos os anos de cultivo, tanto no cenrio da ASIFLOR, como nos modelos aqui apresentados, demanda, no primeiro caso, meia hora de trabalho por hectare, enquanto que, no segundo caso, necessrio empregar o dobro de trabalho. A diferena relativamente aos custos a que se pde chegar est, portanto, na maneira pela qual as tarefas de trabalho so desenvolvidas. O sistema silvipastoril apresenta custo superior queles em que o eucalipto no compartilha o solo com outras atividades. Isso se deve, sobretudo, ao maior dispndio realizado nos dois primeiros anos de manuteno, cuja magnitude quase trs vezes maior para o sistema silvipastoril (comparando com o valor mdio para o dispndio referente aos outros dois modelos). O fato de a produtividade florestal (m3/hectare no sexto ano aps o plantio) ser equivalente a 88% da menor produtividade tomada por base nos sistemas exclusivos em eucalipto um fator que tem contribuio importante. O maior custo de colheita, associado realizao manual das operaes relativamente mecanizao prevalecente para os demais modelos, atua, da mesma maneira, para criar um diferencial de custo de produo da biomassa.

A.2.3 Produo de carvo vegetal Cenrio-base: forno rabo-quente Cabe descrever o processo de trabalho peculiar tecnologia rabo-quente. O descarregamento do caminho de lenha feito manualmente e necessrio cortar a mesma em pedaos de dimenses adequadas introduo no forno rabo-quente. Essa tarefa levada a cabo com o auxlio de uma motosserra. Segue ento a limpeza do forno previamente utilizado, o qual prontamente carregado com mais biomassa. Esse procedimento realizado manualmente e ao trmino, o forno fechado, sendo revestido com uma cobertura de barro. O processo de carbonizao conduzido e dura em mdia 3 dias, ao que se segue um perodo de espera para o resfriamento do forno raboquente, de aproximadamente 3 dias. Descarregam-se os fornos, acondicionando-se o carvo em um ptio. Aps alguns dias de repouso, o produto levado aos caminhes que o transportaro para a usina siderrgica. Tanto o descarregamento dos fornos, como o

66

posicionamento no ptio e posterior carregamento do caminho, so processos realizados manualmente. Para fins de clculo de custo, faz-se necessrio contabilizar tambm a preparao de refeies para os trabalhadores (tal como apontado por S-PA, uma siderrgica da regio de estudo, em documentos por ela disponibilizados), a contratao de segurana privada, e de gerentes, supervisores e administradores. Esses itens constam como apoio na tabela B.22 do apndice B. Computa-se, ao final, a depreciao dos fornos de carbonizao, bem como da infraestrutura da UPC. O custo de carbonizao, estimado para fornos rabo-quente, informado pela tabela abaixo. As convenes utilizadas para chegar ao nmero final esto detalhadas no apndice.

Tabela A 12 Custo de produo de carvo vegetal a partir de fornos rabo-quente

Fase Processamento da biomassa Carbonizao* Apoio Depreciao dos fornos Depreciao da infraestrutura Total com processamento (R$/m3CV) Total com processamento (R$/tCV) Total sem processamento (R$/m3CV) Total sem processamento (R$/tCV)

Custo (R$/m3CV) 7,79 5,01 1,99 4,41 0,91 20,11 77,34 12,32 47,38

% do custo total 39% 25% 10% 22% 5% 100% -

* rene as seguintes tarefas: carregamento dos fornos, barrelamento, controle da carbonizao e descarregamento dos fornos. Fonte: elaborado pelos autores com dados colhidos de fontes diversas. Vide apndice B, tabela B.22 para o detalhamento das convenes e valores adotados.

A maior proporo (52%) do custo de carbonizao se deve ao emprego de mo-de-obra, algo que decorre diretamente da ausncia de qualquer operao mecanizada.

67

Tabela A 13 Composio em fatores do custo de produo de carvo vegetal Componente Trabalho 16,44 R$/m3CV % 52% Capital 6,77 21% Insumos 6,63 21% Servios 1,99 6%

Cenrio-alternativo 1: forno Mineirinho O custo de carbonizao para o forno Mineirinho, informado pela empresa E de R$115/tCV.

Cenrio-alternativo 2: forno Missouri A produo de carvo com fornos Missouri tambm parte do descarregamento do caminho que leva a lenha UPC. O estudo tomado como base para a anlise do caso dos fornos Missouri aponta que a descarga realizada com o emprego de uma grua acoplada a um trator, e no manualmente, como foi convencionado para o modelo rabo-quente. No necessrio, porm, processar a lenha, uma vez que h espao para que a mesma seja introduzida em tora no forno. Tanto a carga de biomassa como a retirada do carvo so feitas com o emprego de mquinas. No primeiro caso, um trator com grua e um trator com um empurrador, e, no segundo caso, utilizada uma p carregadeira. O fechamento dos fornos consiste na aplicao de uma soluo contendo argila sobre as portas de ao que deles fazem parte. Equipes chefiadas por um carbonizador controlam a carbonizao, o que feito por meio da mensurao do calor e observao da cor da fumaa nas proximidades das entradas de ar laterais. Finda a carbonizao, aguarda-se o resfriamento dos fornos. No momento oportuno, o carvo retirado e posicionado no ptio da UPC. Aps alguns dias, leva-se o produto caamba do caminho que o transportar para a usina, empregando-se uma p carregadeira. Alm da execuo das tarefas ora apontadas, incorporou-se aos custos as despesas com segurana e gesto, em uma magnitude equivalente convencionada no modelo rabo-quente. O mesmo vale para a depreciao das instalaes. J, para a depreciao dos fornos Missouri, levou-se em conta a vida til e o custo de construo especficos. A tabela a seguir apresenta os resultados.

68

Tabela A 14 Custo de produo de carvo vegetal a partir de fornos Missouri

Fase Custo de execuo (R$/m3CV) % do custo total

Processamento da lenha Carbonizao* 7,57 41% Apoio 0,41 2% Depreciao dos fornos 10,42 56% Depreciao das instalaes 0,24 1% Total (R$/m3CV) 18,64 100% 71,71 Total (R$/tCV) * rene as seguintes tarefas: carregamento dos fornos, barrelamento, controle da carbonizao, descarregamento dos fornos, acondicionamento do carvo e carregamento do caminho de carvo. Fonte: elaborado pelos autores com dados colhidos de fontes diversas. A tabela B.23 do apndice B d o detalhamento das convenes e valores adotados.

O modelo de forno Missouri ao qual se refere o custo apresentado na tabela anterior corresponde ao adotado pela siderrgica integrada17 estudada em Morello et al (2008) e aqui denominada empresa S-MG. Trata-se de uma empresa de Minas Gerais, que enfrenta um custo de carbonizao equivalente a R$11,93/m3CV, um valor aproximadamente equivalente a 2/3 do valor estimado. As razes da discrepncia esto no fato de que as mquinas empregadas no descarregamento do caminho de lenha e carregamento dos fornos de carbonizao no pertencem empresa S-MG, mas sim a terceiros. Dessa maneira, a depreciao de tais mquinas, bem como o combustvel por elas consumido no est incorporado ao custo de produo, diversamente do que prevalece na estimao ora apresentada.

Cenrio-alternativo 3: tecnologia Metlico Os primeiros projetos daquilo que viria a ser a tecnologia aqui denominada Metlico por fins de confidencialidade foram elaborados no ano de 1998 em Minas Gerais. Atualmente a tecnologia est em funcionamento em usinas de ferro-gusa localizadas neste estado. Tambm no estado do Par, o processo de instalao e preparao para a operao em escala industrial encontra-se em estgio avanado conforme foi possvel comprovar em trabalho de campo realizado em setembro de 2009. As principais caractersticas da tecnologia Metlico esto descritas no corpo do relatrio.

17

Indstria cujo produto final o ao, sendo o ferro-gusa apenas um produto intermedirio.
69

O custo de carbonizao para essa tecnologia foi calculado a partir de folheto divulgado pela empresa que comercializa a tecnologia Metlico, porm foi necessrio fazer dois ajustes, para adequar a estimao divulgada por esta empresa metodologia aqui adotada. Em primeiro lugar, a depreciao do investimento no conjunto de reatores Metlico foi incorporada, um custo fixo no levado em conta no folheto supracitado. Essa fonte de custo substitui, no clculo aqui realizado, o custo de manuteno da tecnologia, que consta no clculo divulgado pela empresa que promove a tecnologia Metlico. O segundo ajuste consistiu em acrescentar a depreciao das instalaes que abrigam os trabalhadores, cujas dimenses devem ser adequadas ao nmero de trabalhadores empregados por escala mnima de produo ( necessrio empregar 10 trabalhadores para gerar 2.000 tCV/ms). A tabela A.15 abaixo apresenta o custo de produo de carvo em reatores Metlico, com os ajustes mencionados.

Tabela A 15 Custo de produo de carvo vegetal a partir da tecnologia Metlico

Fase Custo de execuo (R$/m3CV) % do custo total

Processamento da lenha 0% Carbonizao 4,37 29% Apoio 0,41 3% Depreciao do equipamento 10,31 68% Depreciao das instalaes 0,12 1% Total (R$/m3CV) 15,22 100% Total (R$/tCV) 60,88 * rene os custos referentes contratao de pessoal e ao consumo de energia eltrica pelos fornos de carbonizao. A capacidade de produo do equipamento de 2.000 tCV/ms ou 8.000 m3CV/ms, o que nos diz que se adota uma densidade para o carvo vegetal de 0,25 tCV/m3CV, na fonte de dados. Fonte: elaborado pelos autores com dados divulgados pela empresa que comercializa da tecnologia Metlico.

intuitivo que uma tecnologia como a Metlico, cuja principal caracterstica est em substituir o trabalho humano por mquinas de funcionamento praticamente automtico, tenha como um dos principais fatores geradores de custo a depreciao do equipamento, ou seja, o capital fixo.

70

Tabela A 16-Comparao das tecnologias de carbonizao

Rabo quente e biomassa cultivada 30,0 19,3 7,6 17,0 3,5 77,3 20,1 Rabo quente e biomassa florestal 0,0 19,3 7,6 17,0 3,5 47,4 12,3 Custo Missouri R$/tCV 0,0 29,1 1,6 40,1 0,9 71,7 18,6 Custo Custo "Metlico" "Mineirinho"

Fase

Processamento da lenha Carbonizao Apoio Depreciao dos fornos Depreciao instalaes Total (R$/tCV) Total (R$/m3CV)

0,0 17,5 1,7 41,3 0,5 60,9 15,2

115,0 29,9

Fonte: elaborao dos autores, com dados de diversas fontes, vide tabelas B.22 a B.24 do apndice B. Os custos de carbonizao estimados esto de acordo com o informado pela literatura. Pinheiro et al (2008), considera um valor de R$11.36/m3CV para o cmputo dos procedimentos de carbonizao e carregamento do caminho de carvo, para um sistema Mineirinho com biomassa de eucalipto. J, em Castro et al (2007), tem-se um custo de R$ 9.43/ m3CV, quando so considerados os procedimentos mencionados. Para os modelos raboquente, Missouri e Metlico, a realizao de tais procedimentos pressupe um dispndio de R$4,00/m3CV a R$6,00/m3CV. Outras referncias que cabe citar so Minitec (2008), com um custo de R$14/m3CV - adotado para todas as tecnologias levadas em conta (fornos de tijolos, Missouri e Metlico) - e o folder de divulgao da tecnologia Metlico, em que calculado um custo de R$5,76/m3CV, entretanto apenas para a execuo da tarefa de controle da carbonizao. Uma das diferenas em relao ao forno rabo-quente que fica ntida a referente ao custo de preparao de lenha. Quando emprega-se a biomassa cultivada, a tora de madeira pode ser colocada inteira nos fornos Missouri e reatores Metlico, algo impossvel para os fornos rabo-quente, dado que suas dimenses no permitem. Para estes, a contratao de um motosserrista para cortar a lenha, onera significativamente a estrutura de custos, sendo dispensvel apenas quando a lenha obtida pela UPC j processada. o que vale quando a biomassa de resduos florestais ou de serraria carbonizada. As tecnologias Missouri e Metlico tm estruturas de custo semelhantes (i.e., apresentam valores similares para todos os componentes do custo de carbonizao). A tabela permite deduzir que o custo de carbonizao do forno rabo-quente, a biomassa florestal, competitivo com o custo do forno Missouri, que opera com biomassa cultivada. interessante tambm a observao de que os custos de produo sob os modelos alternativos se encaixam nos patamares determinados pelo modelo-base de carbonizao, quando considerada a biomassa de duas origens, exceto pelo forno Mineirinho.

71

Apndice B: Premissas para os coeficientes tcnicos e preos dos fatores geradores de custo B.1 Biomassa florestal de impacto no-comprovado

Fonte de dados:
Nota 1. Coeficientes tcnicos: Empresa R (2009), conversa telefnica com o gerente da empresa em 13/10/2009. Nota 2. Preos unitrios: para a mo-de-obra, em primeiro lugar os encargos do trabalho foram eliminados, dividindo-se, para isso, o custo-base R$7,00/hh por 1,7 dado que os encargos correspondem a 70% da remunerao, por hiptese. Em segundo lugar, fez-se o produto do resultado pelos mltiplos indicados no apndice B para o custo de mo-de-obra na produo de biomassa florestal. Nota 3. Combustveis: Para os combustveis, foram usados dados da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP). Para o leo dois tempos e para a motosserra foram feitas cotaes em sites de venda da rede e em lojas do municpio de Marab, Par. Nota 4. Preo de aquisio da lenha: tomou-se o preo implcito correspondente ao 95 percentil calculado ao longo dos preos de lenha extrativista reportados para os 173 municpios do Par, para o ano de 2008, de acordo com a Pesquisa da Extrao Vegetal e Silvicultura do IBGE (PEVS: 2009). Entende-se por preo implcito a razo entre valor comercializado e quantidade comercializada. Nota 5. Custo de transporte at a Unidade de Processamento de Carvo Vegetal (UPC): calculado de acordo com a frmula e com os parmetros indicados no apndice A, seo A.1.2.

Tabela B 1- Custo de aquisio e transporte da biomassa florestal de impacto no comprovado

Tarefa Preo de aquisio do residuo Custo de transporte at a UPC Medida R$/m3L Custo final 30

R$/m3L

8,22 38,22

Total (R$/m3L)

72

Tabela B 2- Custo de processamento da biomassa florestal de impacto no comprovado

Tarefa Fator Coeficiente tcnico [A] Medida Preo unitario (R$/medida) [B] Custo final (R$/sL) [A*B]

Corte de resduos

Trabalho motosserrista

hm/sL

0,003

978,35

2,55

Corte de resduos

Oleo

l/sL

0,02

31,00

0,48

Corte de residuos

Gasolina

l/sL

0,19

2,72

0,51

Corte de residuos

Depreciao Motosserra

0,22

Embandeiramento da lenha Total (R$/sL) Total (R$/m3L)

Trabalho ajudante de motosserrista

hm/sL

0,003

869,65

2,26

6,02 10,04

B.2

Biomassa florestal de impacto comprovadamente baixo

Fonte de dados:
Coeficientes tcnicos: Vide Nota 1. Preos unitrios: Vide nota 2 Combustveis: Vide nota 3. O preo de aquisio das mquinas foi fornecido pela empresa R, sendo elas depreciadas linearmente, como razo da via til de cada uma, mais uma informao coletada junto a empresa R.

Tabela B 3- Custo de coleta e traamento dos resduos florestais de impacto comprovadamente baixo
Tarefa Coleta de residuos Corte de residuos Corte de residuos Corte de residuos Corte de residuos Embandeiramento da lenha Total (R$/sL) Fator Trabalho coletor Trabalho motosserrista Oleo Gasolina Depreciao Motosserra Trabalho ajudante de motosserrista 0,003 Coeficiente tcnico [A] 0,59 0,003 0,02 0,19 Medida hh/sL hm/sL l/sL l/sL R$/sL Preo unitario (R$/medida) [B] 11,20 1663,20 31,00 2,72 Custo final (R$/sL) [A*B] 6,64 4,33 0,48 0,51 0,22

hm/sL

1478,40

4,33 16,51

73

Tabela B 4- Carregamento das cambonas, transporte para o ptio, descarregamento e acomodao

Tarefa Carregamento das cambonas Fator Trabalho do carregador Trabalho do operador do trator CBT que puxa a cambona Depreciao trator CBT Diesel para o trator CBT 0,74 Coeficiente tcnico [A] 0,59 Medida Preo unitario (R$/medida) [B] 12,60 Custo final (R$/sL) [A*B] 7,47

homem-hora/sL

Carregamento das cambonas

0,15

hh/sL

13,30

1,97

Transporte de residuos processados Transporte de residuos processados Descarregamento das cambonas e posicionamento dos residuos no ptio

R$/sL

2,87

l/sL

2,09

1,55

Trabalho

0,59

hh/sL

12,60

7,47

Descarregamento das cambonas e posicionamento dos residuos no patio

Trabalho do operador da carregadeira

0,001

hd/sL

88,20

0,09

Descarregamento das cambonas e posicionamento dos residuos no patio

Diesel para a carregadeira

0,12

l/sL

2,09

0,25

Descarregamento das cambonas e posicionamento dos residuos no patio Total (R$/sL)

Depreciao carregadeira

R$/sL

0,54

22,19

74

B.3

Biomassa cultivada

B.3.1 Sistema de cultivo realista Fonte de dados:

Coeficientes tcnicos: Empresa E (2010), via trabalho de campo e contato por e-mail. Exceo: procedimentos de apoio (construo/manuteno de aceiros, transporte de turma e preveno ao incndio) cujos dados foram obtidos da empresa S-MG (2008). Preos unitrios: Vide nota 2. Observao: todos os anos de manuteno incluem uma sub-fase de apoio idntica indicada para o primeiro ano. A repetio da tabela de apoio foi suprimida por motivos de espao.

B.3.1.1

Fase de implantao

Tabela B 5- Custo de implantao, sistema realista

Preo Custo unitario final Coeficiente (R$/medida) (R$/ha) Medida tcnico [A] [B] [A*B]

Sub-fase

Tarefa

Fator Topografia/Desenho Tcnico Trator esteira CAT D6/Similar Operador do trator Trator esteira CAT D6/Similar Operador do trator Auxiliar Servios Gerais

Plano de cultivo Destoca Destoca Enleiramento/encoivaramento Limpeza da area Enleiramento/encoivaramento Limpeza de rea

hS/ha h/h hh/ha hM/ha hh/ha hh/ha

1,000 2,964 2,964 3,754 3,754 1,600

70 192,35 10,5 192,35 10,5 10,5

70 570,13 31,12 722,08 39,42 16,8

75

Sub-fase

Tarefa

Fator

Medida

Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B]

Custo final (R$/ha) [A*B]

Trator esteira Gradagem CAT D6/Similar pesada c/ grade aradora Gradagem pesada Operador do trator

hM/ha

1,980

192,35

380,85

hh/ha

1,980

10,50

20,79

Gradagem Trator pneu c/ leve grade niveladora Fertilizao Gradagem pesada e correo do solo Adubao c/ ourofs Operador do trator Auxiliar Servios Gerais

hM/ha

1,500

53,38

80,07

hh/ha

1,500

10,50

15,75

hh/ha

10,794

10,50

113,34

Caminho Adubao carroceria/Trator c/ ourofs penu+carreta agricola Adubao c/ ourofs Adubo Ourofs

hM/ha

0,750

46,63

34,97

kg/ha

235,000

1,63

383,05

Sub-fase

Tarefa

Fator

Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hh/ha 2,766 10,50

Custo final (R$/ha) [A*B]

Combate a formiga

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida Trator c/ bomba Jacto 600 litros Caminho pipa Operador do trator Herbicida

29,04

Combate a formiga Combate matocompetio e s formigas Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida pr emergente

kg/ha

0,750

4,50

hM/ha

1,500

34,62

51,93

hM/ha hh/ha l/ha

1,500 1,500 2,000

2,22 10,50 40,82

3,33 15,75 81,64

Sub-fase

Tarefa Marcao de covas Marcao de covas Plantio

Fator

Medida

Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,600 0,400 9,795 0,800 0,800 1670,000 1,000 167,000 10,50 62,95 10,50 16,55 10,50 0,25 10,50 0,25

Custo final (R$/ha) [A*B] 6,30 25,18 102,85 13,24 8,40 417,50 10,50 41,75

Marcao Topografica Trator pneu c/ implemento (p-deburro) Trabalho no plantio Caminho carroceria e carreta agricola Operador do trator Mudas Auxiliar Servios Gerais Mudas

hh/ha hM/ha hh/ha hM/ha hh/ha mudas/ha hh/ha mudas/ha

Plantio

Plantio Plantio Plantio Replantio Replantio

76

Sub-fase

Tarefa

Fator Trator esteira CAT D6/Similar Transporte de pessoal Trabalho ajudante

Medida

Coeficiente tcnico [A]

Preo unitario (R$/medida) [B] 200,00 2,09 63,00

Custo final (R$/ha) [A*B] 400,00 52,25 6,93

Construo de aceiros Apoio Transporte de turma Preveno ao incndio

uS/ha km/ha hd/ha

2,000 25,000 0,110

B.3.1.2

Fase de manuteno

Um ano aps o plantio Tabela B 6- Custo de manuteno ano 1, sistema realista

Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hh/ha hM/ha kg/ha 4,686 0,326 102,022 10,50 46,63 1,63 Custo final (R$/ha) [A*B] 49,20 15,18 166,30

Sub-fase

Tarefa Adubao c/ ourofs Adubao c/ ourofs Adubao c/ ourofs

Fator

Auxiliar Servios Gerais Caminho carroceria/Trator penu+carreta agricola Adubo Ourofs

Fertilizao e correo do solo

Sub-fase

Tarefa Combate formiga

Fator

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida Trabalho Servio Trator c/ bomba Jacto 600 litros

Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,922 10,50 hh/ha kg/ha hh/ha R$/h R$/ha 0,250 15,570 6 10,50

Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 163,48

Combate matocompetio e s formigas

Combate formiga Capina manual Capina mecnica Aplicao herbicida

89,00 148,45

Sub-fase

Tarefa Conservao de estradas e aceiros

Fator

Medida

Coeficiente tcnico [A]

Preo unitario (R$/medida) [B] 200,00 2,09 63,00

Custo final (R$/ha) [A*B] 60,00 52,25 6,93 7,30

Servio Transporte de pessoal Trabalho ajudante Servio

uS/ha km hd/ha R$/ha

0,300 25,000 0,110

Apoio

Transporte de turma Preveno ao incndio Medio e qualidade

77

Dois anos aps o plantio Tabela B 7- Custo de manuteno ano 2, sistema realista
Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,922 0,250 10,50 6 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 89,00 8,248 10,50 86,61

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Capina mecnica Roada manual na linha

Fator Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

Medida

hh/ha kg/ha R$/ha hh/ha

Combate matocompetio e s formigas

Trs anos aps o plantio Tabela B 8- Custo de manuteno ano 3, sistema realista
Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,922 0,250 10,5 4,38 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,10 89,00 148,45

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Capina mecnica Aplicao herbicida

Fator

Medida

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

hh/ha kg/ha R$/ha

Combate matocompetio e s formigas

Trator c/ bomba Jacto 600 litros

R$/ha

Anos quatro e cinco aps o plantio Tabela B 9- Custo de manuteno anos 4 e 5, sistema realista
Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,922 0,250 10,50 6 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 89,00

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Capina mecnica ERRADICAO DE CIP + CATAO DE ARBUSTO

Fator Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

Medida

hh/ha kg/ha R$/ha

Combate matocompetio e s formigas

hh/ha

4,727

10,50

49,63

78

Sexto ano aps o plantio

Tabela B 10- Custo de manuteno ano 6, sistema realista

Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hh/ha kg/ha R$/ha 0,922 0,250 10,50 6 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 148,45

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Aplicao herbicida

Fator

Combate matocompetio e s formigas

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida Trator c/ bomba Jacto 600 litros

79

B.3.2 Sistema de cultivo melhorado Fonte de dados: foram empregados os mesmos dados levados em considerao para o clculo do custo do sistema realista, com exceo da operao de subsolagem, cujo custo foi retirado de informaes coletadas em trabalho de campo junto empresa S-MG (2008). Os procedimentos de preparo do solo, fertilizao e aplicao de herbicidas foram modificados conforme descrito no apndice A, seo A.2.2. B.3.2.1 Fase de Implantao Tabela B 11- Custo de implantao, sistema melhorado
Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hS/ha hM/ha hh/ha hh/ha 1,000 3,754 3,754 1,600 70,00 192,35 10,50 10,50 Custo final (R$/ha) [A*B]

Sub-fase

Tarefa

Fator

Plano de cultivo Limpeza da Enleiramento/encoivaramento area Enleiramento/encoivaramento Limpeza de rea

Topografia/Desenho Tcnico Trator esteira CAT D6/Similar Operador do trator Auxiliar Servios Gerais

70,00 722,08 39,42 16,80

Sub-fase

Tarefa

Fator Trabalho do aplicador de adudo Superfosfato triplo Cloreto de Potassio Uria Trabalho operador do subsolador Trabalho ajudante Trator 150 cv 4x4 + subsolador

Medida

Coeficiente tcnico [A]

Preo unitario (R$/medida) [B] 10,50 1,50 0,93 1,26 63,00

Custo final (R$/ha) [A*B] 113,30 300,00 155,00 136,96 21,00

Adubao pr-plantio Adubao pr-plantio Adubao pr-plantio Fertilizao e correo do solo Adubao pr-plantio Subsolagem

hh/ha kg/ha kg/ha kg/ha hd/ha

10,790 200,000 166,667 108,696 0,333

Subsolagem

hd/ha

0,083

63,00

5,25

Subsolagem

hM/ha

1,400

102,33

143,26

80

Sub-fase

Tarefa

Fator

Medida

Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 2,766 10,50

Custo final (R$/ha) [A*B]

Combate a formiga

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida Trator c/ bomba Jacto 600 litros

hh/ha

29,04

Combate a formiga Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida pr emergente Aplicao herbicida Glifosato

kg/ha

0,750

6,00

4,50

hM/ha

1,500

34,62

51,93

Combate matocompetio e s formigas

Caminho pipa Operador do trator Herbicida Trator c/ bomba Jacto 600 litros Caminho pipa Operador do trator Herbicida

hM/ha hh/ha l/ha hM/ha

1,500 1,500 2,000 2,250

2,22 10,50 40,82 34,62

3,33 15,75 81,64 77,90

Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida

hM/ha hh/ha l/ha

2,250 2,250 3,000

2,22 10,50 16,00

5,00 23,63 48,00

Sub-fase

Tarefa

Fator

Medida

Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 9,795 0,800 0,800 1670,000 1,000 167,000 10,50 16,55 10,50 0,25 10,50 0,25

Custo final (R$/ha) [A*B] 102,85 13,24 8,40 417,50 10,50 41,75

Plantio Plantio Plantio Plantio Plantio Replantio Replantio

Trabalho no plantio Caminho carroceria e carreta agricola Operador do trator Mudas Auxiliar Servios Gerais Mudas

hh/ha hM/ha hh/ha mudas/ha hh/ha mudas/ha

Sub-fase

Tarefa

Fator Conservao de estradas e aceiros Transporte de pessoal Trabalho ajudante

Medida

Coeficiente tcnico [A]

Preo unitario (R$/medida) [B] 200,00 2,15 63,00

Custo final (R$/ha) [A*B] 400,00 53,75 6,93

Tratos culturais Apoio Transporte de turma Preveno ao incndio

uS/ha km hd/ha

2,000 25,000 0,110

81

B.3.2.2

Fase de Manuteno

Seis meses aps o plantio Tabela B 12- Custo de manuteno ano 0, seis meses aps o plantio, sistema melhorado
Coeficiente tcnico [A] Preo unitario (R$/medida) [B] 10,50 0,93 1,26 Custo final (R$/ha) [A*B] 113,30 155,00 136,96

Sub-fase

Tarefa

Fator Trabalho do aplicador de adudo Cloreto de Potassio Uria

Medida

Adubao pos-plantio Fertilizao e correo do solo Adubao pos-plantio Adubao pos-plantio

hh/ha kg/ha kg/ha

10,790 166,667 108,696

Um ano aps o plantio Tabela B 13- Custo de manuteno ano 1, sistema melhorado

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Capina manual

Fator

Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hh/ha kg/ha hh/ha R$/ha 0,922 0,250 15,570 10,50 6,00 10,50

Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 163,48 89,00

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

Combate matocompetio e s formigas

Capina mecnica Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida Trator c/ bomba Jacto 600 litros Caminho pipa Operador do trator Herbicida

hM/ha km/ha hh/ha l/ha

2,250 2,250 2,250 3,000

34,62 2,22 10,50 16,00

77,90 5,00 23,63 48,00

Sub-fase

Tarefa Conservao de estradas e aceiros

Fator

Medida

Coeficiente tcnico [A]

Preo unitario (R$/medida) [B] 200,00 2,09 63,00

Custo final (R$/ha) [A*B] 60,00 52,25 6,93 7,30

Servio Transporte de pessoal Trabalho ajudante Servio

uS/ha km hd/ha R$/ha

0,300 25,000 0,110

Apoio

Transporte de turma Preveno ao incndio Medio e qualidade

82

Dois anos aps o plantio Tabela B 14- Custo de manuteno ano 2, sistema melhorado
Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hh/ha kg/ha R$/ha 0,922 0,250 10,50 6,00 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 89,00

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Capina mecnica Roada manual na linha

Fator Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

Combate matocompetio e s formigas

hh/ha

8,248

10,50

86,61

Trs anos aps o plantio Tabela B 15- Custo de manuteno ano 3, sistema melhorado
Preo Coeficiente unitario Medida tcnico [A] (R$/medida) [B] hh/ha kg/ha R$/ha Trator c/ bomba Jacto 600 litros Caminho pipa Operador do trator Herbicida hM/ha km/ha hh/ha l/ha 2,250 2,250 2,250 3,000 34,62 2,22 10,50 16,00 0,922 0,250 10,50 4,38 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,10 89,00 77,90 5,00 23,63 48,00

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga

Fator

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

Combate matocompetio e s formigas

Capina mecnica Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida

83

Quarto e quinto anos aps o plantio Tabela B 16- Custo de manuteno anos 4 e 5, sistema melhorado
Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,922 0,250 10,50 6,00 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,50 89,00

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Capina mecnica ERRADICAO DE CIP + CATAO DE ARBUSTO

Fator Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida

Medida

hh/ha kg/ha R$/ha

Combate matocompetio e s formigas

hh/ha

4,727

10,50

49,63

Seis anos aps o plantio Tabela B 17- Custo de manuteno ano 6, sistema melhorado
Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 0,922 0,250 2,250 2,250 2,250 3,000 10,50 4,38 34,62 2,22 10,50 16,00 Custo final (R$/ha) [A*B] 9,68 1,10 77,90 5,00 23,63 48,00

Sub-fase

Tarefa Combate formiga Combate formiga Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida Aplicao herbicida

Fator

Medida

Auxiliar Servios Gerais Isca Formicida Trator c/ bomba Jacto 600 litros Caminho pipa Operador do trator Herbicida

hh/ha kg/ha hM/ha km/ha hh/ha l/ha

Combate matocompetio e s formigas

84

B.3.3 Sistema silvipastoril Fonte de dados: Maneschy (2008), estudo do qual o sistema silvipastoril com Paric foi aproveitado apenas substituindo-se a rubrica mudas de Paric por mudas de eucalipto, como se v abaixo. B.3.3.1 Fase de implantao Tabela B 18- Custo de implantao, sistema silvipastoril
Preo unitario Coeficiente (R$/medida) tcnico [A] Medida [B] 4 hS/ha 100 Custo final (R$/ha) [A*B] 400

Tarefa Preparo da area Preparo da area Preparo da area Preparo da area

Fator Limpeza da area

Arao/gradagem Aplicao de adubos Queima dos leires

3 6 2

hS/ha hh/ha hh /ha

60 10,5 10,5

180 63 21

Transporte de Implantao muda/carregamento Sulco da linha de plantio Demarcar cova Abertura de cova Plantio Replantio Conservao de estradas e aceiros Roagem Coroamento Aplicao de formicida e/ou herbicida

hS/ha

30

30

Implantao Implantao Implantao Implantao Implantao Tratos culturais Tratos culturais Tratos culturais

2 2 4 4 1

hh /ha hh /h hh /h hh/h hh/h

10,5 10,5 10,5 10,5 10,5

21 21 42 42 10,5

0,3 6 12

hS/h hS/h hh/h

100 60 10,5

30 360 126

Tratos culturais

0,3

hh/h

10,5

3,15

85

Tarefa

Fator Ioorim Master Superfosfato triplo Cloreto de Potassio Uria Adubo orgnico Formicida (Mirex-Kothrine) Muda de eucalipto (Plantio) Muda de eucalipto (replantio)

Coeficiente tcnico [A] 31,3 62,5 93,8 93,8 3125 1

Medida

Preo unitario (R$/medida) [B] 1,4 1,5 0,93 1,26 0,3 6

Custo final (R$/ha) [A*B] 43,82 93,75 87,23 118,19 937,50 6,00

Insumos Insumos Insumos Insumos Insumos Insumos

kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

Insumos

625

mudas/ha

0,25

156,25

Insumos

62,5

mudas/ha

0,25

15,63

B.3.3.2

Fase de manuteno

Um ano aps o plantio Tabela B 19- Custo de manuteno ano 1, sistema silvipastoril
Coeficiente tcnico [A] Preo unitario (R$/medida) [B] 100 Custo final (R$/ha) [A*B]

Tarefa

Fator

Medida

Tratos culturais Tratos culturais Tratos culturais Tratos culturais Insumos Insumos Insumos Insumos Insumos Insumos Insumos

Conservao de estradas e aceiros Roagem Aplicaao de adubos Aplicao de formicida e/ou herbicida Superfosfato triplo Cloreto de Potassio Uria Adubo orgnico Formicida (Mirex-Kothrine) Herbicida Espalhante adesivo

0,3

hS/ha

30

6 2

hS/ha hh/ha

60 10,5

360 21

15

hh/ha

10,5

157,5

62,5 124,5 125 3125 1,5 3 1,5

kg/ha kg/ha kg/ha kg/ha kg/ha l/ha l/ha

1,5 0,93 1,26 0,3 6 19 5

93,75 115,79 157,50 937,50 9,00 57,00 7,50

86

Dois anos aps o plantio Tabela B 20- Custo de manuteno ano 2, sistema silvipastoril
Coeficiente tcnico [A] Preo unitario (R$/medida) [B] 100 Custo final (R$/ha) [A*B]

Tarefa

Fator

Medida

Tratos culturais Tratos culturais Tratos culturais

Conservao de estradas e aceiros Roagem Coroamento

0,3

hS/ha

30

6 9

hS/ha hh/ha

60 10,5

360 94,5

Trs a seis anos aps o plantio Tabela B 21- Custo de manuteno anos 3 a 6, sistema silvipastoril
Coeficiente tcnico [A] Preo unitario (R$/medida) [B] 100 60 10,5 Custo final (R$/ha) [A*B]

Tarefa

Fator

Medida

Conservao de estradas e aceiros Roagem Coroamento

Servio Servio Trabalho

0,2 4 6

hS/ha hS/ha hh/ha

20 240 63

87

B.4

Carbonizao tecnologia rabo-quente

Fonte de dados:
Porte da unidade de produo de carvo vegetal (UPC): 120 baterias de 6 fornos cada, 720 fornos no total, cada um com uma produo mensal de 20 m3CV/ms, tendo-se, portanto, uma UPC de 14.400 m3CV/ms. So empregadas 133 pessoas por ms para executar os trabalhos da UPC. Coeficientes tcnicos: Empresa S-PA (2009), dados coletados a partir de questionrio respondido pela empresa e de documentos que descrevem o sistema de carbonizao por ela adotado, o qual faz uso dos fornos rabo-quente. Custo de construo do forno: Pinheiro et al (2008) e Empresa S-PA (2009); Custo de instalaes: o metro quadrado construdo para cada instalao foi informado por Empresa SPA (2009). Segundo a pesquisa Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e ndices da Construo Civil, do IBGE, o custo do metro quadrado construdo no Par era, no ms de Dezembro de 2009, de R$698,31 (IBGE: 2009).

Tabela B 22- Custo de carbonizao, tecnologia rabo-quente

Preo Custo Coeficiente unitario final) tcnico [A] (R$/medida) [A*B] [B] 6,94E-05 1,74E-03 1,74E-03 6,94E-05 5,21E-02 6,25E-01 1,74E-03 1.155,00 1.155,00 924,00 924,00 31,00 2,72 924,00 0,1 2,0 1,6 0,1 1,6 1,7 0,7 1,6

Fase

Tarefa

Fator

Medida

Preparao da lenha Preparao da lenha Preparao da lenha Preparao da lenha Preparao da lenha Preparao da lenha Preparao da lenha Carregamento Produo Barrelamento Controle Tarefas de apoio Tarefas de apoio Tarefas de apoio Tarefas de apoio Tarefas de apoio Total produo (R$/m3CV)

Motosserrista da UPC Motosserista de campo Ajudante de motosserista de campo Mecnico de motosserra Oleo para motosserra Gasolina para motosserra Depreciao da motosserra Trabalho no carregamento/descarregamento dos fornos Trabalho no barrelamento (ajudante de carbonizao)

hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV l/m3CV l/m3CV hm/m3CV hm/m3CV

hm/m3CV

3,47E-04 4,86E-04 4,17E-04 1,67E-03 3,47E-04 6,94E-05 6,94E-05

924,00 1.108,80 1.108,80 924,00 1.108,80 1.108,80 1.108,80

0,3 0,5 0,5 1,5 0,4 0,1 0,1 12,8

Trabalho no contrle da carbonizao hm/m3CV Tratorista de campo Ajudante do pallet Motorista de caminho Motorista do Joo de Barro Operador de auto-carregavel hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV

88

Fase

Tarefa

Fator

Medida

Preo Custo Coeficiente unitario final tcnico [A] (R$/medida) [A*B] [B] 2,78E-04 9,24E-03 6,94E-05 1,39E-04 924,00 166,67 924,00 924,00 0,3 1,5 0,1 0,1 2

Preparao de refeies Preparao de refeies Apoio Segurana Administrao Total apoio (R$/m3CV)

Trabalho na preparao de refeies

hm/m3CV

Insumos para a preparao de refeies hm/m3CV Trabalho na superviso da segurana hm/m3CV

Trabalho na administrao da carvoaria hm/m3CV

Fase

Tarefa

Fator

Medida

Coeficient e tcnico [A]

Preo unitario (R$/medida ) [B]

Custo final [A*B]

Construo do forno RQ Construo do forno RQ Construo do forno RQ

Trabalho na construo do forno Tijolos Barro

hm/forno tijolos/forno metros de barro/forno m3CV/ms/forn o Anos

0,18 4000 3,2

1044,12 0,47 16 20 2

187,94 1.880,00 51,20

Produo forno Vida util forno Construo instalaes Construo Banheiros

m2 construido/ carvoaria m2 construido/ carvoaria m2 construido/ carvoaria m2 construido/ carvoaria m2 construido/ carvoaria m3CV/ms/UP C

67,32

698,31

47.010,23

Construo instalaes Infraestrutur a

Construo Lavanderia

54,28

698,31

37.904,27

Construo instalaes

Construo Refeitrio

139,24

698,31

97.232,68

Construo instalaes

Construo Cozinha

47,82

698,31

33.393,18

Construo instalaes

Construo Dormitrios

816,55

698,31

570.205,0 3

Produo carvoaria

14.400

Vida til instalaes Total infraestrutura (instalaes + construo do forno) (R$/m3CV)

Anos

5,32

89

B.5

Carbonizao tecnologia Missouri

Fonte de dados:
Porte da unidade de produo de carvo vegetal (UPC): 4 baterias de 12 fornos cada, 48 fornos no total, cada um com uma produo mensal de 384 m3CV/ms, tendo-se, portanto, uma UPC de 18.432 m3CV/ms. So empregadas 45 pessoas por ms para executar os trabalhos da UPC. Coeficientes tcnicos: Empresa S-MG (2008), dados coletados a partir de trabalho de campo realizado em estudo registrado em Morello et al (2008). Para os combustveis, foram usados dados da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP). Para as mquinas, a fonte de informao foi S-MG (2008). Dispndio em apoio: Adotou-se o nmero de trabalhadores que ocupam os postos de segurana, cozinheiro e administrao, reportado pela empresa S-PA (2009), para o caso de sua UPC rabo-quente. Dividiu-se esses nmeros de trabalhadores pela produo mensal da UPC Missouri. Para o dispndio em refeies, assumiu-se o valor per capita (i.e., R$/trabalhadores) reportando pela empresa S-PA (2009), combinando-o com o nmero de trabalhadores por m3CV produzido da UPC Missouri. Custo de construo do forno: Empresa S-MG (2008); Custo de instalaes: sups-se que o razo entre o custo de construo de instalao e o nmero de trabalhadores equivalente ao tomado por base para a tecnologia rabo-quente e multiplicou-se esse custo por 45 trabalhadores.

Tabela B 23- Custo de carbonizao, tecnologia Missouri

Fase Descarregamento do caminho de lenha Carregamento da lenha para o ptio Carregamento forno Carregamento forno Carregamento forno Barrelamento Barrelamento Contrle da carbonizao Contrle da carbonizao Contrle da carbonizao Tarefa Medida Coeficiente tcnico [A] 2,71E-04 2,71E-04 2,71E-04 5,22E-01 2,71E-04 3,79E-02 2,71E-04 2,71E-04 2,71E-04 9,78E-02 2,71E-04 2,71E-04 9,78E-02 Preo unitrio (R$/medida) [B] 924,00 924,00 1.155,00 2,17 1,80 924,00 1.155,00 924,00 924,00 2,17 1.155,00 1.155,00 2,17 Custo final [A*B] 0,3 0,3 0,3 1,1 1,8 0,3 0,5 0,3 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2

Trabalho no descarregamento Trabalho no transporte Trabalho no carregamento dos fornos Diesel consumido trator + grua + empurrador Depreciao grua + empurrador Trabalho no barrelamento Argila utilizada no barrelamento Trabalho do chefe de equipe (carbonizador) Trabalho dos operadores de fornos Trabalho no resfriamento

hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV l/m3L R$/m3L hm/m3CV m3 argila/m3L hm/m3CV hm/m3CV hm/m3CV hm/m3L hm/m3CV hm/m3CV hm/m3L

Descarregamento dos Diesel consumido pa carregadeira fornos Acondicionamento Trabalho no acondicionamento do carvo Carregamento do Trabalho no carregamento do caminho de carvo caminho de carvo Carregamento do Diesel consumido pela pa carregadeira caminho de carvo Total (R$/m3CV)

7,6

90

Fase

Tarefa

Fator

Medida

Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 2,17E-04 3,80E-04 5,43E-05 1,09E-04 924,00 166,67 924,00 924,00

Custo final [A*B] 0,2 0,1 0,1 0,1 0,4

Preparao de refeies Preparao de refeies Apoio Segurana Administrao Total apoio (R$/m3CV)

Trabalho na preparao de refeies

hm/m3CV

Insumos para a preparao de refeies hm/m3CV Trabalho na superviso da segurana hm/m3CV

Trabalho na administrao da carvoaria hm/m3CV

Fase

Tarefa Custo de construo

Medida R$/forno m3CV/ms anos

Preo Coeficiente unitario tcnico [A] (R$/medida) [B] 240000 384 5

Custo final [A*B]

Infra-estrutura

Produo forno Vida util forno

Total construo forno (R$/m3CV/ano)

10,4

B.6

Carbonizao tecnologia Mineirinho

Conforme informado pela empresa E (2009), assume-se um custo de carbonizao equivalente a R$115/tCV. B.7 Carbonizao tecnologia Metlico

Fonte de dados:
Coeficientes tcnicos e preos unitrios: retirados do folder de divulgao da tecnologia Metlico. Exceto pela depreciao do investimento no equipamento, cujo valor tambm equivale ao informado pela empresa mencionada, porm empregou-se o expediente de depreciao convencionado para as demais tecnologias, tal como explicado no apndice A. O folder da tecnologia Metlico informa, adicionalmente, o custo de manuteno do equipamento, o qual no considerado uma vez que, no estando essa informao acessvel para as demais tecnologias consideradas, incorpor-la aqui redundaria em uma peculiaridade de fundamento no-tecnolgico para a tecnologia Metlico. Custo de instalaes: sups-se que o razo entre o custo de construo de instalao e o nmero de trabalhadores equivalente ao tomado por base para a tecnologia rabo-quente e multiplicou-se esse custo por 10 trabalhadores. Nvel de produo: 2.000 tCV/ms ou 8.000 m3CV/ms.

91

Tabela B 24- Custos de carbonizao, tecnologia Metlico

Posto de trabalho Unidade Coeficiente Salario unitario Engargos Custo do trabalhador Custo total

Encarregado Carbonizador Ajudante Eletro-mecnico Total pessoal (R$/ms)

hm hm hm hm

1 4 4 1

4.000,00 2.000,00 700 2.000,00

2800 1400 490 1400

6.800,00 3.400,00 1.190,00 3.400,00

6.800,00 13.600,00 4.760,00 3.400,00 28.560,00

Fator Refeies EPI Total apoio (R$/ms)

Unidade Refeies/ ms R$/ms

Coeficiente 540

Preo unitrio 5

Custo total 2700 600 3300

Fator Energia eltrica Combustivel consumido pelo forno Total energia (R$/ms)

Unidade Kw/ms l/ms

Coeficiente 31244,04 400

Custo unitario 0,18 2

Custo total 5623,9272 800 6423,9272

Investimento no equipamento Vida til Vida til Depreciao do investimento (R$/ms)

R$ anos meses

4.950.000 5 60 82.500

B.8

Transporte de biomassa e de carvo vegetal

Fonte de dados: vide apndice A, seo A.1.2. Tabela B 25- Custo de transporte de biomassa

Tarefa

Fator

Coeficiente de uso [A]

Unidade de medida do coeficiente de uso

Custo unitario (R$/unidade do fator) [B]

Custo final (R$/sL) [A*B]

Transporte para a carvoaria Transporte para a carvoaria Transporte para a carvoaria Total (R$/m3L)

Trabalhador Depreciao do caminho Diesel para o caminho

0,03

hh/sL

15,00

0,50

0,25

2,00

L/sL

2,09

4,18

8,22

92

Tabela B 26- Custo de transporte de carvo vegetal

Tarefa

Fator

Coeficiente de uso [A]

Medida

Preo unitario [B]

Custo final (R$/m3CV) [A*B]

Transporte para a carvoaria Transporte para a carvoaria Transporte para a carvoaria Total (R$/m3CV)

Trabalhador Depreciao do caminho Diesel para o caminho

0,04

hh/m3CV

15,00

0,63

0,50

2,50

L/m3CV

2,09

5,23

6,35

93