TCC Daiana

UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA DAIANA SAVIAM DA SILVA
ESTUDO COMPARATIVO DOS MTODOS DE PRODUO DE ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO UTILIZADOS EM OBRAS DO MUNICPIO DE TUBARO
Tubaro 2008 DAIANA SAVIAM DA SILVA
Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina, como requisito parcial obteno do ttulo de Engenheiro Civil.
Orientadora: Prof. Msc. Lucimara Aparecida Schambeck Andrade.
Tubaro 2008 DAIANA SAVIAM DA SILVA
Este Trabalho de Concluso de Curso foi julgado adequado obteno do Diploma de Engenheiro Civil e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduao em Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina.
Tubaro, 24 de Novembro de 2008. ______________________________________________________ Orientadora: Prof. Lucimara Aparecida Schambeck Andrade, Msc. Universidade do Sul de Santa Catarina ______________________________________________________ Prof. Mara Regina Gomes, Msc. Universidade do Sul de Santa Catarina ______________________________________________________ Eng. Mrcio R. Duvoisin Universidade do Sul de Santa Catarina AGRADECIMENTOS
com muita satisfao que dedico este trabalho aos meus pais, Natlio da Silva e Teresinha Natalina Saviam da Silva, que sempre apostaram em mim, destinando todo o amor, carinho, compreenso, pacincia e investimentos, sendo neste longo perodo as pessoas com quem sempre pude contar. Elton Jos Luiz, homem que tanto amo e que com seu amor, carinho e dedicao incondicionais, ensinou-me a ter fora, confiana e determinao nos momentos de angstia, dificuldade e dvida. Tatiana da Silva, irm que sempre me espelhei. Obrigado pelos valiosos conselhos e pelo cunhado, pessoa maravilhosa que colocou em nossa famlia. Mariana da Silva, irm caula que me aturou nestes cinco anos de estresse total. Celena, Jerusa, Mylena, Anylara, Ana e aos demais, famlia que me acolheu com tanto amor e carinho. famlia do Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul, em especial a Luiz Vezzaro, o famoso Seu Luiz. Obrigado pela ajuda, pelas risadas e pelos ensinamentos que proporcionou. Prof. Orientadora Lucimara Aparecida S. Andrade e Prof. Mara Regina Gomes chegamos ao fim. Um muito obrigado especialssimo pelos incentivos, pelo carinho e, principalmente pela amizade que me disponibilizaram ao longo desses anos. Aos meus colegas de turma, em especial a Marcelo Heidemann, pelo qual tenho muita admirao no fim d tudo certo e deu, chegamos ao fim de mais uma jornada muito obrigada a todos. As empresas que atenciosamente cederam espao, informaes valorosas e acreditaram seriamente na importncia desse trabalho. Um profundo e eterno agradecimento a todos. E especialmente a Deus, por ter colocado todas essas pessoas no meu caminho. Agradeo eternamente a Ele por ter me dado o dom da vida e a grata oportunidade de realizar este sonho. Muito obrigada!
RESUMO
No Brasil, novos conceitos de execuo e novos materiais lanados no mercado, sempre encontraram resistncia para sua utilizao na construo civil, e, para a argamassa de revestimento no diferente. Apesar da disponibilidade de produtos manufaturados para as argamassas, tais como as industrializadas e a dosada em central, visvel a preferncia das empresas do ramo em utilizar tcnicas manuais em sua produo. Tcnicas essas que apresentam grandes problemas tais como: a utilizao de argamassas sem controles tecnolgicos, a utilizao de traos que no atingem as resistncias exigidas para este material e os desperdcios de mo-de-obra e materiais que decorrem dos sistemas de produo das argamassas. Haja visto tais problemas, surge a necessidade de um estudo aprofundado afim de investigar a atual situao dos sistemas de produo utilizados pelas construtoras da cidade em anlise. Atravs de um estudo de caso e de ensaios realizados em laboratrio, a presente pesquisa obteve resultados significativos que mostram as deficincias das empresas na produo de argamassas e as vantagens consideravelmente grandes em se adotar produtos manufaturados para o revestimento de paredes internas e externas. Palavras-chave: Argamassa, Revestimento, Mtodos de Produo.
ABSTRACT
The new concepts of execution and new materials land appointed in the market, always found resist renewed for its use in the building the calendar, in Brazil, and for the mortar coating no the else. This paper discusses improvements efficiency with the dosed mortar in central and industrial mortar. After a conceptual approach, it describes the process concerned, from receiving until the mortar application, surveying the improvements. Also is analyzed labor productivity data based on researches. The quality control of cement facing work also gave cause for concern. In practically half the sites visited no quality procedure at all was used in the preparation and installation. In the few sites that did exercise some form of control, a lack of technical preparedness of the resident professionals in requesting and interpreting laboratory test results was notes. Key-words: Cement facing, Methods of Production.
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Anlise Granulomtrica da Obra A..............................................................67 Grfico 2 Anlise Granulomtrica da Obra B..............................................................69 Grfico 3 Anlise Granulomtrica da Obra C..............................................................70
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Dimenso mxima e mdulo de finura das areias para execuo de revestimentos de argamassa.............................................................................................40 Tabela 2 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra A................................56 Tabela 3 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra B................................59 Tabela 4 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra C................................62 Tabela 5 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra D................................64 Tabela 6 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra E.................................65 Tabela 7 Composio Granulomtrica da Obra A........................................................67 Tabela 8 Composio Granulomtrica da Obra B........................................................68 Tabela 9 Composio Granulomtrica da Obra C........................................................69 Tabela 10 Resultados do ensaio de determinao do ndice de consistncia...............73 Tabela 11 Resultados do ensaio de retrao das argamassas estudadas.......................75 Tabela 12 Resultados do ensaio de compresso da Obra A com trao reproduzido em Laboratrio............................................................................................78 Tabela 13 Resultados do ensaio de compresso da Obra B com trao reproduzido em Laboratrio............................................................................................78 Tabela 14 Resultados do ensaio de compresso da Obra C com trao reproduzido em Laboratrio............................................................................................78 Tabela 15 Resultados do ensaio de compresso da Obra D com trao reproduzido em Laboratrio e disponibilizado pelo fornecedor.....................................79 Tabela 16 Resultados do ensaio de compresso da Obra E com trao reproduzido em Laboratrio e disponibilizado pelo fornecedor.....................................79 Tabela 17 Resultados do ensaio de compresso da Obra A moldada in loco..............80 Tabela 18 Resultados do ensaio de compresso da Obra B moldada in loco..............80 Tabela 19 Resultados do ensaio de compresso da Obra C moldada in loco...............80 Tabela 20 Resultados do ensaio de compresso da Obra D moldada in loco..............81 Tabela 21 Resultados do ensaio de compresso da Obra E moldada in loco...............81 Tabela 22 Resultados do ensaio de aderncia trao das argamassas estudadas......84 Tabela 23 Classificao das argamassas quanto ao ensaio de compresso..................91 Tabela 24 Resultados do ensaio de aderncia trao.................................................92
LISTA DE FIGURAS Figura 1 Tipos de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa.............................................................................................27 Figura 2 Variao da reteno de gua para diferentes argamassas.............................32 Figura 3 rea de estocagem da areia Obra A...............................................................54 Figura 4 rea de estocagem da cal Obra A..................................................................54 Figura 5 rea de estocagem do cimento Obra A..........................................................55 Figura 6 Local de preparo da argamassa Obra A.........................................................55 Figura 7 rea de estocagem da areia Obra B...............................................................57 Figura 8 rea de estocagem da cal Obra B..................................................................58 Figura 9 rea de estocagem do cimento Obra B..........................................................58 Figura 10 Local de preparo da argamassa Obra B........................................................59 Figura 11 rea de estocagem da areia com adio de cal Obra C...............................60 Figura 12 rea de estocagem do cimento Obra C........................................................61 Figura 13 Local de preparo da argamassa Obra C........................................................61 Figura 14 rea de estocagem da argamassa Obra D....................................................63 Figura 15 rea de estocagem da argamassa Obra E....................................................65 Figura 16 Enchimento do molde tronco-cnico...........................................................71 Figura 17 Acionamento da manivela da mesa.............................................................72 Figura 18 Medio do espalhamento da argamassa.....................................................72 Figura 19 Corpo-de-prova utilizado na realizao do ensaio de retrao....................74 Figura 20 Relgio comparador utilizado para leitura da retrao em argamassas.......75 Figura 21 Prensa utilizada no rompimento dos corpos-de-prova de argamassa...........77 Figura 22 Corpo-de-prova de argamassa aps o rompimento......................................77 Figura 23 Delimitao do corpo-de-prova para realizao do ensaio de aderncia.....82 Figura 24 Colagem da pastilha para acoplar o equipamento de trao........................83 Figura 25 Acoplamento do equipamento de trao......................................................83 Figura 26 Ruptura na interface argamassa-substrato...................................................84 Figura 27 Pastilha com ruptura na interface argamassa-substrato...............................85 Figura 28 Ruptura na argamassa..................................................................................85 Figura 29 Pastilha com ruptura na argamassa..............................................................86
LISTA DE QUADROS Quadro 1 Classificao das argamassas.......................................................................20 Quadro 2 Classificao das argamassas segundo suas funes....................................21 Quadro 3 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para revestimentos de paredes e tetos (emboo e camada nica)........................................................................26 Quadro 4 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao da argamassa industrializada com base em alvenaria............................................................................27 Quadro 5 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao da argamassa preparada em obra base alvenaria....................................................................................28 Quadro 6 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao da argamassa dosada em central base alvenaria.....................................................................................28 Quadro 7 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa virada em obra.................................................................................................................30 Quadro 8 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa dosada em central (aps 12h de repouso)..................................................,,,,..................30 Quadro 9 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa industrializada..................................................................................................................30 Quadro 10 Limites de reteno de gua para revestimentos de paredes e tetos (emboo e camada nica)........................................................................................32 Quadro 11 Resultados do ensaio de reteno de gua, em estado fresco, em argamassas industrializadas.............................................................................................32 Quadro 12 Resultados do ensaio de retrao em argamassas virada em obra..............34 Quadro 13 Resultados do ensaio de retrao em argamassas dosada em central (aps 12h de repouso)......................................................................................................34 Quadro 14 Resultados do ensaio de retrao em argamassas industrializadas............34 Quadro 15 Limites de resistncia compresso para revestimentos de paredes e tetos (emboo e camada nica).....................................................................................36 Quadro 16 Resultados do ensaio de resistncia compresso em argamassas virada em obra.................................................................................................................36 Quadro 17 Resultados do ensaio de resistncia compresso em argamassas dosada em central (aps 12h de repouso)........................................................................36 Quadro 18 Resultados do ensaio de resistncia compresso em argamassas industrializadas................................................................................................................37
Quadro 19 Propriedades consideradas requisitos de desempenho das argamassas de revestimento................................................................................................................42 Quadro 20 Tipos de misturadores de argamassa..........................................................47
SUMRIO 1 INTRODUO.......................................................................................................14 1.1 IMPORTNCIA DO TEMA.................................................................................14 1.2 OBJETIVOS...........................................................................................................15 1.2.1 Objetivo Geral....................................................................................................15 1.2.2 Objetivos Especficos.........................................................................................15 1.3 JUSTIFICATIVA...................................................................................................16 1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO...........................................................................16 2 REVISO BIBLIOGRFICA...............................................................................18 2.1 ARGAMASSAS.....................................................................................................18 2.1.1 Definio.............................................................................................................18 2.1.2 Histrico.............................................................................................................18 2.1.3 Classificao.......................................................................................................19 2.1.3.1 Argamassa preparada em obra..........................................................................21 2.1.3.2 Argamassa industrializada................................................................................22 2.1.3.3 Misturas semi-prontas para Argamassa............................................................23 2.1.3.4 Argamassa dosada em central...........................................................................23 2.2 REVESTIMENTO DE ARGAMASSA.................................................................23 2.2.1 Funes...............................................................................................................23 2.2.2 Propriedades......................................................................................................24 2.2.2.1 Aderncia..........................................................................................................24 2.2.2.1.1 Mtodo de ensaio...........................................................................................25 2.2.2.2 Trabalhabilidade...............................................................................................29 2.2.2.2.1 Consistncia e plasticidade...........................................................................29 2.2.2.2.2 Reteno de gua...........................................................................................31 2.2.2.3 Retrao............................................................................................................33 2.2.2.3.1 Mtodo de ensaio...........................................................................................33 2.2.2.4 Resistncia mecnica........................................................................................35 2.2.2.4.1 Mtodo de ensaio...........................................................................................35 2.2.3 Classificao.......................................................................................................37 2.3 CONTROLE TECNOLGICO.............................................................................38
2.3.1 Controle tecnolgico para avaliao das caractersticas e propriedades da base..................................................................................................................................38 2.3.2 Controle tecnolgico para avaliao dos materiais........................................39 2.3.2.1 Agregados.........................................................................................................39 2.3.2.2 Aglomerantes....................................................................................................40 2.3.2.3 gua de amassamento......................................................................................41 2.3.3 Controle tecnolgico para avaliao das caractersticas e propriedades das argamassas de revestimentos.................................................................................41 2.4 DESPERDCIOS NA CONSTRUO CIVIL.....................................................43 2.4.1 Sistema de produo dos revestimentos de argamassa..................................43 2.4.1.1 Projeto...............................................................................................................44 2.4.1.2 Produo da argamassa.....................................................................................45 2.4.1.2.1 Local de preparo da argamassa....................................................................45 2.4.1.2.2 Medio dos materiais...................................................................................46 2.4.1.2.3 Mistura da argamassa...................................................................................47 2.4.1.3 Aplicao..........................................................................................................48 2.4.1.4 Controle de recebimento e qualidade dos materiais.........................................49 2.4.1.5 Recebimento e descarga dos materiais.............................................................49 2.4.1.6 Armazenamento................................................................................................50 2.4.1.7 Transporte dos materiais...................................................................................51 3 ESTUDO COMPARATIVO...................................................................................52 3.1 METODOLOGIA DA PESQUISA........................................................................52 3.2 APRESENTAO E CLASSIFICAO DAS OBRAS ESTUDADAS.............53 3.2.1 Obra A................................................................................................................53 3.2.2 Obra B................................................................................................................56 3.2.3 Obra C................................................................................................................60 3.2.4 Obra D................................................................................................................62 3.2.5 Obra E................................................................................................................64 3.3 ENSAIOS REALIZADOS EM LABORATRIO................................................65 3.3.1 Composio granulomtrica dos agregados midos......................................66 3.3.1.1 Composio granulomtrica dos agregados da Obra A....................................66 3.3.1.2 Composio granulomtrica dos agregados da Obra B....................................68 3.3.1.3 Composio granulomtrica dos agregados da Obra C....................................69
3.3.2 Determinao do ndice de consistncia..........................................................70 3.3.3 Retrao das argamassas..................................................................................73 3.3.4 Resistncia compresso das argamassas reproduzidas em laboratrio......................................................................................................................76 3.4 ENSAIOS REALIZADOS IN LOCO....................................................................79 3.4.1 Resistncia compresso das argamassas moldadas in loco.........................79 3.4.2 Aderncia trao.............................................................................................81 4 DISCUSSO DOS RESULTADOS.......................................................................87 4.1 COMPARAO DOS SISTEMAS DE PRODUO DAS ARGAMASSAS ESTUDADAS.................................................................................................................87 4.2 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS................................................88 4.3 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DO NDICE DE CONSISTNCIA............................................................................................................88 4.4 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE RETRAO...................................................................................................................88 4.5 COMPARAO DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO REALIZADOS IN LOCO E EM LABORATRIO......................................................88 4.5.1 Obra A................................................................................................................89 4.5.2 Obra B................................................................................................................89 4.5.3 Obra C................................................................................................................89 4.5.4 Obra D................................................................................................................90 4.5.5 Obra E................................................................................................................90 4.6 COMPARAO DOS RESULTADOS DE RESISTNCIA COMPRESSO DAS ARGAMASSAS MOLDADAS IN LOCO................................90 4.7 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE ADERNCIA TRAO.....................................................................................................................91 5 CONCLUSO..........................................................................................................93 REFERNCIAS.............................................................................................................95 1 - INTRODUO
1.1 Importncia do Tema
Segundo SABBATINI & BAA (2000) os revestimentos de argamassa, embora utilizados h vrios anos, apresentam uma considervel incidncia de falhas, problemas patolgicos, desperdcios de materiais, mo-de-obra e tempo, alm de custo elevado em sua produo. Um dos principais motivos dessas incidncias a utilizao de mtodos retrgrados na produo de argamassa. No Brasil, novos conceitos de execuo e novos materiais lanados no mercado sempre encontraram resistncia para sua utilizao na construo civil e para a argamassa de revestimento no diferente. Apesar da disponibilidade de produtos manufaturados para as argamassas, tais como a argamassa industrializada e a dosada em central, visvel a preferncia das empresas do ramo em utilizar tcnicas manuais em sua produo. No municpio de Tubaro, sede do presente estudo, a maioria das empresas do ramo de construo utiliza argamassa produzida in loco. Nem mesmo a instalao de uma central de dosagem de argamassa para revestimentos na regio mudou esse quadro. Quando questionados sobre o assunto, proprietrios de empresas do ramo, afirmam que os custos de utilizao da argamassa dosada em central ou industrializada superior aos seus gastos com a argamassa elaborada na obra. Mas, verificando os critrios adotados para este clculo, percebe-se que estes avaliam apenas o gasto com materiais, excluindo, portanto, valores de mo-de-obra e desperdcios de matria-prima que ocorrem dentro do canteiro de obras. As argamassas manufaturadas apresentam um custo de mo-de-obra bem menor que as convencionais. Apresentam ainda, como so produtos que j vem com um controle tecnolgico de fbrica, menores chances de cometer erros de dosagem e desperdcio de materiais no canteiro de obras, o que afeta diretamente a qualidade e o custo final do empreendimento.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho apresentar uma anlise comparativa entre os mtodos de produo de argamassa de revestimento que vem sendo utilizados pelas empresas do ramo da construo civil do municpio de Tubaro Santa Catarina, identificando, atravs de um estudo de caso, os pontos favorveis e desfavorveis de cada uma das alternativas analisadas.
1.2.2 Objetivos especficos
Para a consecuo do objetivo geral, os seguintes objetivos especficos foram estipulados: realizar reviso bibliogrfica com os principais temas relacionados ao contexto da pesquisa; realizar levantamento das obras que se encontram em fase de revestimento de argamassa no municpio de Tubaro; classificar os mtodos de produo das argamassas utilizadas nas obras selecionadas para sediar a presente pesquisa; comparar os mtodos de armazenamento, recebimento, local de preparo, medio, mistura e transporte dos materiais utilizados pelas obras a serem estudadas; coletar amostras das argamassas de revestimento nas obras e ensai-las no Laboratrio de Materiais e Solos da Universidade do Sul de Santa Catarina Unisul; realizar estudo comparativo entre os resultados obtidos nos ensaios realizados com as argamassas coletas nas obras; reproduzir os traos das obras estudadas e ensai-las em laboratrio;
realizar estudo comparativo dos resultados encontrados nos ensaios com as argamassas reproduzidas em laboratrio e as argamassas utilizadas em obra; determinar qual o tipo de argamassa de revestimento obteve melhores resultados quanto s comparaes realizadas.
1.3 JUSTIFICATIVA
A tecnologia de execuo de revestimento de argamassa no Brasil extremamente deficiente, dado que, o conhecimento sobre a execuo de tal servio no pas extenso, contraditrio, inconcluso e no est sistematizado como foi sintetizado por Sabbatini (1992). Sem a devida qualificao necessria, os operrios e tcnicos que atuam no canteiro de obras, transmitem de forma verbal suas experincias, fazendo destas normas de execuo, o que faz com que a execuo de revestimentos de argamassas venha se degradando, perdendo qualidade, sendo alterado pelos rudos da comunicao oral, sofrendo assim desgastes importantes no seu contedo. Isto acontece devido realidade da construo civil no Brasil, onde grande a resistncia cultural por parte dos empresrios em adotar novas tecnologias. A tradio cultural brasileira de no valorizar a pesquisa e o desenvolvimento cientfico-tecnolgico, a ausncia de mecanismos eficazes da sociedade para reduzir o desperdcio de recursos na construo civil e a carncia ao se exigir um incremento e garantia dos nveis de qualidade dos produtos deste setor. Tais fatos tm conduzido a situaes inaceitveis em termos do nvel de problemas patolgicos apresentados por estes revestimentos e sendo considervel o volume de recursos desperdiados na sua execuo. Este trabalho busca conhecer as oportunidades e limitaes da utilizao das argamassas produzidas em obra, industrializadas, dosadas em central e misturas semi-prontas para argamassa, como revestimento de paredes e tetos, atravs de um estudo de caso em algumas obras do municpio de Tubaro.
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO
Este trabalho est dividido em 5 captulos, sendo este o da introduo. No segundo captulo, busca-se a partir das referncias adotadas relativas ao tema, conhecer as caractersticas das argamassas em geral e das argamassas de revestimento bem como suas propriedades, funes e classificaes e entender o conceito de sistema de produo dos revestimentos de argamassa, visualizando a produo como algo que envolve diversas atividades interdependentes. No terceiro captulo, apresenta-se os estudos de casos. Foram realizadas anlises das argamassas produzidas em obra, em central e misturas semi-prontas em diferentes obras da cidade sede da presente pesquisa. No quarto captulo, so apresentadas as anlises dos resultados encontrados nos estudos de caso tendo como referncia os estudos do segundo captulo. No quinto captulo, temos a concluso do trabalho, apresentando a sntese dos argumentos usados.
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ARGAMASSAS
2.1.1 Definio
Segundo a norma NBR 13529 (ABNT, 1995), argamassa uma mistura homognea de agregados midos, aglomerantes inorgnicos e gua, com aditivos ou no, e com propriedades de aderncias e endurecimento. De acordo com Fiorito (1994), as argamassas mais comuns utilizadas em obras so compostas de agregados midos (areia natural lavada), e os aglomerantes so em geral o cimento portland e a cal hidratada. As funes das argamassas esto associadas diretamente s suas finalidades ou aplicaes. Na construo civil, os principais usos da argamassa so: no assentamento de alvenarias e nas etapas de revestimentos, como emboo, reboco ou revestimento de camada nica de paredes e tetos, alm de contrapisos para a regularizao de pisos e assentamento de revestimentos cermicos.
2.1.2 Histrico
O primeiro registro de emprego de argamassa como material de construo, segundo Carasek (2007), vem da pr-histria, h cerca de 11.000 anos. Em 1985, no sul da Galilia, em Israel, quando realizavam escavaes para abrir uma rua, foi descoberto um piso polido de 180 m feito com pedras e uma argamassa de cal e areia, o qual se estima ter sido executado entre 7.000 a.C. e 9.000 a.C., sendo este considerado hoje o registro mais antigo do emprego de argamassa pela humanidade. Como visto, as argamassas mais antigas eram base de cal e areia. Mas, com os avanos tecnolgicos, o setor da construo civil ganhou novos materiais, como o cimento
portland, que contribui para maior resistncia e endurecimento da massa, e mais recentemente os aditivos orgnicos, que melhoram algumas propriedades, como a trabalhabilidade. A partir da produo formal de edifcios de mltiplos pavimentos, desde a dcada de 30, no Brasil o revestimento de argamassa era produzido em obra, onde as argamassas eram misturadas por processo mecanizado ou manual, at obteno de massa perfeitamente homogeneizada. No incio da dcada de 1950 surgiram, na Europa e nos Estados Unidos, as argamassas industrializadas e as misturas semi-prontas para argamassa, que eram dosadas em instalaes industriais, para as quais, na obra, s necessria a adio de gua para as industrializadas e de cimento e gua para as misturas semi-prontas. No Brasil, o uso de argamassas industrializadas e das misturas semi-prontas nos servios de assentamento de alvenarias e revestimentos em geral, segundo Selmo (1989), deuse a partir dos anos 90, tanto pelos investimentos da indstria cimenteira para ofertar esses produtos, quanto pela evoluo nas metas de racionalizao da construo civil. Na Alemanha (Ocidental), na dcada de 1970, j se utilizava uma tecnologia mais revolucionria, onde era fornecido s obras grandes recipientes abertos com materiais em consistncia desejada, que permanecia de forma imutvel por perodos de 2 a 3 dias, prontas para a utilizao. (MARTINS; DJANIKIAN, 1999) Estas argamassas, conhecida como argamassas dosadas em central, tiveram incio no Brasil em meados de 1997 e a partir de ento, vm conquistando boa participao no mercado consumidor, uma vez que esto sendo produzidas em larga escala, com materiais classificados e de qualidade, controle tecnolgico e acompanhamento de assistncia tcnica nas obras.
2.1.3 Classificao
Segundo Carasek (2007), as argamassas podem ser classificadas com relao a vrios critrios, o quadro 1 apresenta algumas destas classificaes.
Critrio de classificao Quanto natureza do aglomerante
Tipo Argamassa area Argamassa hidrulica Argamassa de cal Argamassa de cimento
Quanto ao tipo de aglomerante
Argamassa de cal e cimento Argamassa de gesso Argamassa de cal e gesso Argamassa simples Argamassa mista Argamassa seca Argamassa plstica Argamassa fluida Argamassa pobre ou magra
Quanto ao nmero de aglomerantes
Quanto consistncia da argamassa
Quanto plasticidade da argamassa
Argamassa mdia ou cheia Argamassa rica ou gorda Argamassa leve
Quanto densidade de massa da argamassa
Argamassa normal Argamassa pesada Argamassa preparada em obra Mistura semipronta para argamassa Argamassa industrializada Argamassa dosada em central
Quanto forma de preparo ou fornecimento
Quadro 1 Classificao das argamassas Fonte: Carasek, Helena (2007)
As argamassas podem ainda ser classificadas segundo sua funo na construo, conforme apresentado no quadro 2.
Funo Para construo de alvenarias Para revestimento de paredes e tetos
Tipos Argamassa de assentamento Argamassa de fixao Argamassa de chapisco Argamassa de emboo Argamassa de reboco Argamassa de camada nica Argamassa de revestimento decorativo monocamada
Para revestimento de pisos Para revestimento cermico Para recuperao de estruturas
Argamassa de contrapiso Argamassa de alta resistncia para piso Argamassa colante Argamassa de rejuntamento Argamassa de reparo
Fonte: Carasek, Helena (2007)
Quadro 2 Classificao das argamassas segundo suas funes
Neste trabalho utilizada a classificao das argamassas para revestimentos de paredes e tetos quanto forma de preparo ou fornecimento. Os tipos de argamassa, conforme essa classificao, esto descritos a seguir.
2.1.3.1 Argamassa preparada em obra
Segundo NBR 13529 (ABNT, 1995), as argamassas preparadas em obra so aquelas em que a medio e a mistura dos materiais ocorrem no prprio canteiro de obras. Seus materiais so medidos em volume ou massa; e podem ser compostas por um ou mais aglomerantes (simples ou mistas). Caso se utilize a cal, no preparo de argamassa em obra, deve-se proceder inicialmente a mistura da cal hidratada em p com areia e gua, ou mistura prvia de cal hidratada com gua. Para tais misturas iniciais necessrio aguardar o seu tempo de
maturao, a fim de atingir uma perfeita hidratao. Segundo a norma NBR 7200 (ABNT, 1998), esse tempo de 16 horas. Segundo Regattieri (2003) a argamassa preparada em canteiro envolve um nmero bem maior de processos, o que requer maior demanda de transporte, maior necessidade de reas de armazenamento, maior quantidade de controles e, conseqentemente, maior utilizao de mo-de-obra.
2.1.3.2 Argamassa industrializada
O preparo da argamassa industrializada efetuado na obra pela simples adio da gua, pois a mistura dos materiais, agregados, aglomerantes e em alguns casos, aditivos, feita em usinas, onde devidamente ensacada e vendida. No h como se enganar sobre a quantidade de gua a ser colocada para o preparo, pois o volume timo aquele que confere melhor trabalhabilidade argamassa. Caso se coloque gua em excesso corre-se o risco de deixar a argamassa muito fluda e caso no se introduza uma quantidade suficiente de gua tem-se a mesma muito seca. Mas existem disposio do mercado alguns traos pr-determinados e que por serem genricos prestam-se a diversos usos, as chamadas argamassas multiuso. Segundo Antunes (2008), nas argamassas multiuso, por serem to abrangentes, tais traos pr-definidos no se adquam a certos casos, por exemplo, os revestimentos no qual o desempenho no depende exclusivamente da argamassa, mas da interao de diversos fatores combinados. O preparo, em obra, pode ser feito em uma nica central para que se faa o transporte da argamassa pronta at o ponto de aplicao, ou podem-se transportar os sacos e armazen-los nos andares, deixando o preparo para ser efetuado no momento da aplicao, minimizando o transporte de argamassa pronta. Segundo Antunes (2008), a grande justificativa pela utilizao deste material a eliminao do controle do preparo, existindo assim, uma uniformidade no trao. A responsabilidade da produo da argamassa transfere-se a um terceiro, mas deve se enfatizar que o uso das argamassas ensacadas no elimina a necessidade da definio do trao, ou das caractersticas de desempenho do trao a ser utilizado, feita na fase de projeto.
2.1.3.3 Misturas semi-prontas para argamassa
Muito parecida com a argamassa industrializada, a argamassa semipronta uma mistura de areia, cal e aditivo plastificante, realizada em instalaes industriais, sendo que, so adicionados o cimento e gua. Este mtodo dispensa a necessidade das empresas em realizar a pr mistura da cal com o agregado, o que contribui com a diminuio dos espaos destinados a armazenamento dos materiais em obra, com a reduo no nmero de mo-de-obra utilizada e do desperdcio de materiais decorrentes da mistura dos materiais em obra.
2.1.3.4 Argamassa dosada em central
A fabricao desta argamassa realizada em centrais de produo e sua distribuio feita por caminhes betoneira, que depositam a argamassa pronta para utilizao, em caixas previamente instaladas na obra. (SISTEMA..., 2008, p. 4) Segundo fabricantes, esta argamassa se adapta as necessidades de cada obra, seja pelo consumo ou pelo tipo de trabalho a ser realizado, uma vez que so fornecidas obra com consistncia adequada para cada utilizao e a sua trabalhabilidade se mantm constante durante determinado espao de tempo, facilitando sua aplicao. O desenvolvimento dos aditivos viabilizou a produo das dosagens em central, pois para estas argamassas base de cimento, so utilizados aditivos retardadores e incorporadores de ar para promover o retardamento do incio da pega, a fim de que suas caractersticas iniciais de dosagem possam perdurar por um perodo maior.
2.2 REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
2.2.1 Funes
As argamassas de revestimentos so utilizadas para revestir paredes, muros e tetos, tm em geral, segundo Sabbatini (1992), as seguintes funes: proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, evitando assim, a degradao precoce das edificaes, aumentando a durabilidade e reduzindo custos de manuteno; integrar o sistema de vedao das estruturas, auxiliando nas funes destas, tais como: isolamento trmico (~30%), isolamento acstico (~50%), estanqueidade a gua (~70 a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste superficial; regularizar a superfcie dos elementos de vedao servindo de funo esttica, contribuindo com a valorizao da construo. O revestimento de argamassa ao receber acabamentos de revestimentos cermicos, laminados, entre outros, passa a ter tambm funo de substrato, o que exige do revestimento, uma superfcie mais uniforme e maior capacidade de suporte mecnico a estes acabamentos.
2.2.2 Propriedades
Visando satisfazer s funes citadas anteriormente, algumas propriedades tornam-se essenciais para os revestimentos de argamassas. Algumas das principais propriedades das argamassas de revestimentos, associadas as suas funes, esto descritas a seguir.
2.2.2.1 Aderncia
Carasek
(2007)
conceituou
uma
das
propriedades
fundamentais
dos
revestimentos, a aderncia, como o termo usado para descrever a resistncia e a extenso do contato entre a argamassa e a base. Segundo Sabbatini (1992), a aderncia resulta da conjuno das seguintes caractersticas da interface revestimento/base de aplicao:
resistncia de aderncia a trao; resistncia de aderncia ao cisalhamento; a extenso de aderncia, relao entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida. O mecanismo de aderncia se desenvolve, principalmente, pela ancoragem da pasta aglomerante nos poros da base e por efeito de ancoragem mecnica da argamassa nas reentrncias e salincias macroscpicas da superfcie a ser revestida. Desta forma, os fatores que exercem maior influncia na aderncia de argamassas sobre as bases, so: os materiais constituintes, tanto sua natureza como suas propores; a trabalhabilidade da argamassa e tcnicas de execuo do revestimento: com uma trabalhabilidade adequada, a argamassa ter um melhor espalhamento apresentando contato mais extenso com a base. A tcnica executiva, quando bem efetuada, tende a ampliar a extenso de contato em funo das operaes de compactao e prensagem; a natureza e caractersticas da base: a textura superficial e a capacidade de absoro da base dependem da natureza, distribuio e do dimetro de seus poros, que podem ampliar ou no a extenso de aderncia e ancoragem do revestimento; as condies de limpeza da superfcie de aplicao: a existncia de partculas soltas ou gros de areia, poeira, fungos, camadas superficiais de desmoldantes ou graxa, podem comprometer a aderncia da argamassa base.
2.2.2.1.1 Mtodo de ensaio
A aderncia vem sendo amplamente estudada no Brasil e no exterior, devido a sua grande importncia, existindo mtodos normalizados para sua avaliao. No Brasil, a resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa uma das poucas propriedades que possui critrios de desempenho especificado em norma, conforme mostrado no quadro 3.
Local Interna Externa
Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Pintura ou base para reboco Cermica
camada nica) Fonte: NBR 13749 (ABNT, 1996)
Ra (MPa) 0,20 0,30 0,30 0,30
Quadro 3 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para revestimentos de paredes e tetos (emboo e
To importante quanto os valores de resistncia de aderncia obtidos no teste de arrancamento a anlise do tipo de ruptura. Segundo Carasek (2007), quando a ruptura ocorre no interior da argamassa ou do substrato (tipos B e C da figura 1), recebe o nome de ruptura do tipo coesiva, e ao menos que sejam muito baixos, os valores da resistncia de aderncia so menos preocupantes. Porm, quando a ruptura ocorre na interface argamassa/substrato (tipo A), chamado ruptura do tipo adesiva, os valores da resistncia de aderncia obrigatoriamente devem ser mais elevados, sendo que, apresentam maior facilidade para ocorrncia de patologias. A ruptura do tipo D indica que a poro mais fraca a camada superficial do revestimento de argamassa e quando os valores obtidos so baixos indica resistncia superficial inadequada (pulverulncia). A ruptura do tipo E um defeito de colagem, devendo este ponto de ensaio ser desprezado.
PASTILHA ARGAMASSA
COLA SUBSTRATO
Ruptura na argamassa
Ruptura no substrato
Ruptura na interface cola-argamasssa
Ruptura na interface cola-pastilha
Figura 1 Tipos de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa Fonte: Carasek (2007).
Em seus estudos com revestimentos de argamassas industrializadas e produzidas em obra, Antunes (2008) realizou ensaios de resistncia de aderncia trao, no qual foram encontrados os valores apresentados a seguir nos quadros 4 e 5.
Corpo de prova CP-01 CP-02 CP-03 CP-04 CP-05 CP-06
Tenso (MPa) 0,30 0,31 0,40 0,45 0,51 0,23
Forma de ruptura 100% Ruptura superficial emboo 100% Ruptura interface chapadas emboo 100% Ruptura superficial emboo 100% Ruptura superficial emboo 100% Ruptura superficial emboo 100% Ruptura emboo fissurado
alvenaria
Quadro 4 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao da argamassa industrializada com base em Fonte: Antunes (2008).
Corpo de prova CP-01 CP-02 CP-03 CP-04 CP-05 CP-06
Tenso (MPa) 0,57 0,53 0,53 0,34 0,32 0,17
Forma de ruptura 100% Ruptura emboo 100% Ruptura emboo 100% Ruptura emboo 100% Ruptura superficial emboo 100% Ruptura superficial emboo 100% Ruptura emboo fissurado
alvenaria
Quadro 5 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao da argamassa preparada em obra base Fonte: Antunes (2008).
Martins e Djanikian (1999), ao realizarem ensaios de resistncia de aderncia com revestimentos de argamassa dosados em central encontraram resultados, conforme exposto no quadro 6.
Corpo de prova ADC-16 ADC-17 ADC-18 ADC-19

alvenaria
Tenso (MPa) 0,39 0,38 0,33 0,24
Quadro 6 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao da argamassa dosada em central base Fonte: Martins e Djanikian (1999).
De acordo com a NBR 13749 (ABNT,1996), consideradas suas determinaes de aderncia (ver quadro 3), os resultados encontrados no ensaio de resistncia de aderncia trao devem atender a uma resistncia de, no mnimo, 0,20 MPa, dependendo do local a ser utilizado (interno ou externo). Desse modo, os ensaios realizados pelos autores mencionados, cujos resultados esto dispostos nos quadros 2, 3 e 4, demonstram que os revestimentos avaliados atendem as recomendaes da norma, sendo que, apenas um apresentou resultado desfavorvel, o qual ocorreu no revestimento de argamassa produzido em obra.
2.2.2.2 Trabalhabilidade
Segundo Carasek (2007), trabalhabilidade a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condio homognea. Desta forma, uma argamassa considerada trabalhvel quando permite o aplicador executar o servio com boa produtividade, garantindo que o revestimento fique adequadamente aderido base e apresente o acabamento superficial especificado. A trabalhabilidade uma propriedade das argamassas bastante complexa resultante da conjuno de diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno de gua, coeso, exsudao, densidade da massa e adeso inicial. Mas, de acordo com a finalidade a ser dada as argamassas, algumas destas propriedades podem ser mais importantes que as outras, como por exemplo, para a argamassa de revestimento, as propriedades mais importantes seriam a consistncia, plasticidade e reteno de gua.
2.2.2.2.1 Consistncia e plasticidade
Segundo Carasek (2007), consistncia a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob a ao de cargas e plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada aps a retirada das tenses de deformao. Tais propriedades so os principais fatores condicionantes da trabalhabilidade das argamassas, a qual pode garantir que o revestimento fique adequadamente aderido ao substrato e dar o acabamento superficial desejado. A consistncia e a plasticidade podem alterar-se completamente em funo da relao gua/aglomerante, da relao aglomerante/areia, e da natureza e qualidade do aglomerante.
2.2.2.2.1.1 Mtodo de ensaio
So vrios os mtodos empregados para a medida da consistncia de argamassas. No Brasil, o mais utilizado o mtodo que impem argamassa uma deformao atravs de vibrao ou choque medindo ao mesmo tempo a consistncia e a plasticidade, para o qual, utiliza-se uma mesa de consistncia, tambm conhecida como flow table. Tal mtodo denominado como avaliao do ndice de consistncia e est prevista na norma NBR 13276 (ABNT, 2005), na qual, a quantidade de gua de amassamento deve ser obtida atravs do ndice de consistncia-padro da argamassa, com valor compreendido entre (255 10) mm. De acordo com estudos de Martins e Djanikian (1999), ao avaliarem o ndice de consistncia das argamassas virada em obra, dosada em central e industrializada, foram encontrados valores conforme quadros 7, 8 e 9, respectivamente.
Corpo de prova VO 2 VO 3
Consistncia (mm) 262 257

Fonte: Martins e Djanikian (1999).
Quadro 7 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa virada em obra
Corpo de prova ADC 4 ADC 5 ADC 6
Consistncia logo aps a mistura (mm) 252 261 255

repouso)
Consistncia 12h aps a mistura (mm) 245 254 249
Quadro 8 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa dosada em central (aps 12h de Fonte: Martins e Djanikian (1999).
Corpo de prova HC 1
Consistncia (mm) 256

Quadro 9 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa industrializada
De acordo com tais resultados pode-se observar que a argamassa dosada em central, mesmo depois de 12h de sua mistura, apresentou valor de trabalhabilidade adequado, segundo a NBR 13276 (ABNT, 2005).
2.2.2.2.2 Reteno de gua
Segundo Carasek (2007), reteno de gua a propriedade que est associada capacidade da argamassa fresca manter a sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua de amassamento, seja por evaporao seja por absoro de gua da base. Alm de interferir no comportamento da argamassa no estado fresco, esta propriedade, no estando adequada ao uso, pode afetar propriedades da argamassa endurecida, como a aderncia e a resistncia mecnica, haja visto que, aps seu endurecimento, ainda se faz necessrio uma certa reteno de gua para que seja efetuado de maneira apropriada as reaes qumicas de endurecimento dos aglomerantes. Desta forma, a reteno de gua uma propriedade muito importante para os revestimentos de argamassa e deve receber maior ateno quando aplicado sobre substratos com alta suco de gua e quando as condies climticas estiverem mais desfavorveis, como alta temperatura, baixa umidade e ventos fortes.
2.2.2.2.2.1 Mtodo de ensaio
A reteno de gua pode ser avaliada pelo mtodo prescrito na NBR 13277 (ABNT, 2005), onde a massa de gua retida pela argamassa medida aps a suco realizada por meio de uma bomba de vcuo a baixa presso, em um funil de filtragem. A reteno de gua alterada em funo da composio da argamassa. A figura 2 ilustra, de forma qualitativa, o aumento da reteno de gua para diferentes argamassas.
Argamassas com aditivo retentor de gua
Aumento da reteno de gua
Argamassas mistas de cimento e cal Argamassas com aditivo incorporador de ar
Argamassas de cimento
Figura 2 Variao da reteno de gua para diferentes argamassas Fonte: Carasek (2007)
A norma que especifica critrios de desempenho para os resultados dos ensaios de reteno de gua a NBR 13281 (ABNT, 2005), conforme quadro 10.
Identificao Normal Alta
Capacidade de reteno de gua (%) 80 e < 90 > 90

Fonte: NBR 13281 (ABNT, 2005).
Quadro 10 Limites de reteno de gua para revestimentos de paredes e tetos (emboo e camada nica)
Conforme estudos de Cincotto, et. al. (2005) foram encontrados valores de reteno de gua para as argamassas industrializadas conforme quadro 10.
Corpo de prova C D E F
Reteno de gua (%) 88 82 64 78

Fonte: Cincotto et. al. (2005).
Quadro 11 Resultados do ensaio de reteno de gua, em estado fresco, em argamassas industrializadas
2.2.2.3 Retrao
Segundo Cincotto, et. al. (2005.) a importncia do estudo do fenmeno de retrao das argamassas est ligada qualidade e durabilidade das edificaes. Uma vez aplicada sobre uma base, a argamassa impedida de retrair-se livremente por causa da aderncia e so geradas tenses de trao que podem levar fissurao do revestimento. Para Casarek (2007), se a secagem do revestimento for lenta, a argamassa ter tempo suficiente para atingir uma resistncia trao necessria para suportar as tenses internas que surgiram. De acordo com Fiorito (1994) a trao do revestimento devida retrao da argamassa cresce com a espessura da camada do revestimento, e tambm ser tanto maior quanto mais rica for a argamassa em cimento. Assim, a argamassa adequada dever ter um menor mdulo de elasticidade, ou seja, com teor moderado de cimento. Outro fator que pode influenciar na retrao a granulometria da areia, esse material determina o volume de vazios a ser preenchido pela pasta aglomerante. Segundo Casarek (2007), quanto mais elevado for o volume de vazios, isto , quanto maior o teor de finos e distribuio granulomtrica uniforme, maior ser o teor de pasta aglomerante, elevando-se o potencial de retrao da argamassa. Para Thomaz (1989), o fator que mais influncia a retrao das argamassas a relao gua/aglomerante, pois ao ser aplicada, a argamassa perde gua de amassamento para a base, por efeito de suco, essa perda de gua ocasiona movimentao reversvel ou irreversvel, estando primeiramente relacionada capacidade de absoro de gua do sistema base-revestimento e a outra relacionada ao processo de secagem. Mas o autor explica que, em funo da trabalhabilidade necessria, as argamassas so normalmente preparadas com gua em excesso, o que vem acentuar a retrao.
No Brasil o ensaio utilizado para a avaliao da retrao, segundo a NBR 8490 (ABNT, 1984), emprega corpos-de-prova prismticos de 25mm x 25mm x 285mm, sendo
medida a retrao livre da argamassa com uma leitura inicial em relgio comparador (preciso 0,001 mm) realizada logo aps a desforma e sendo novamente medida aos 28 dias. Segundo Martins e Djanikian (1999), foram encontrados valores de retrao para as argamassas virada em obra, dosada em central, e industrializadas conforme quadros 12,13 e 14, respectivamente.
Retrao (%) 2,70 2,60

Quadro 12 Resultados do ensaio de retrao em argamassas virada em obra
Corpo de prova ADC 4 ADC 5 ADC 6
Retrao (%) 3,0 2,9 2,7

Quadro 13 Resultados do ensaio de retrao em argamassas dosada em central (aps 12h de repouso)
Corpo de prova HC 1
Retrao (%) 2,35

Quadro 14 Resultados do ensaio de retrao em argamassas industrializadas
Conforme os resultados acima encontrados, a argamassa industrializada apresentou menor retrao no revestimento. Este fato pode ter ocorrido, de acordo com os dados encontrados por tais autores, por diversas situaes, tais como: uma menor quantidade de cimento que possa ter sido utilizada na mistura desta argamassa, pois quanto mais rica a argamassa em cimento maior ser a retrao; a granulometria do agregado pode ter sido mais adequada, diminuindo o volume de vazios desta argamassa e, conseqentemente diminuindo o potencial de retrao; ou uma relao gua/aglomerante mais apropriada, fazendo com que a pasta retrasse menos ao perder gua de sua composio.
2.2.2.4 Resistncia mecnica
Segundo Sabbatini (1992), a resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de possurem um estado de consolidao interna, capaz de suportar aes mecnicas das mais diversas naturezas, e que se traduzem em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento. Entre as solicitaes que exigem resistncia mecnica dos revestimentos, podemos citar os esforos de abraso superficial, as cargas de impacto e os movimentos de contrao e expanso dos revestimentos por efeito de umidade, que geram tenses internas que tendem a desagregar a argamassa. A resistncia mecnica uma propriedade de grande importncia s argamassas de revestimentos devido a sua resistncia ao desgaste superficial e sua capacidade de resistir a esforos mecnicos sem desagregao e sem deformaes plsticas visveis. Os fatores que mais influenciam na resistncia mecnica das argamassas, so: consumo e natureza dos aglomerantes e agregados: nas argamassas de cimento quando a proporo de agregado aumentada, a resistncia mecnica do revestimento geralmente diminui as resistncias trao e compresso e nas argamassas de cal e cimento variam inversamente com a relao gua/cimento das misturas frescas a qual varia diretamente com o teor e finura dos agregados e com consistncia de preparo da argamassa; tcnica de execuo do revestimento: quanto maior for a compactao do material base, maior ser sua resistncia aes de desgaste por abraso e de impactos. E, quando o acabamento final feito com desempenadeira de ao a resistncia superficial dos revestimentos tambm parece favorecida, possivelmente por gerar uma pelcula superficial de baixa porosidade.
Segundo Sabbatini (1992), o mtodo geralmente adotado em obra, para qualificar a resistncia dos revestimentos, o tradicional risco com prego ou objeto pontiagudo similar, mas emprico para servir de base para especificaes.
Segundo Martins e Djanikian (1999), os ensaios mais realizados para avaliar a resistncia mecnica das argamassas, em estado endurecido, so a compresso e trao na flexo. A norma que especifica critrios de desempenho para os resultados dos ensaios de resistncia a compresso a NBR 13281 (ABNT 2005), conforme quadro 15. Classe P1 P2 P3 P4 P5 P6 Resistncia compresso (MPa)
2,0
1,5 a 3,0 2,5 a 4,5 4,0 a 6,5 5,5 a 9,0 8,0
Fonte: NBR 13281 (ABNT, 2005).
Quadro 15 Limites de resistncia compresso para revestimentos de paredes e tetos (emboo e camada nica)
Segundo Martins e Djanikian (1999), foram encontrados valores de resistncia compresso para as argamassas virada em obra, dosada em central, e industrializadas conforme quadros 16, 17 e 18, respectivamente.
Resistncia compresso (MPa) 4,6 2,25

Fonte: Martins e Djanikian (1999),
Quadro 16 Resultados do ensaio de resistncia compresso em argamassas virada em obra
Corpo de prova ADC 4 ADC 6
Resistncia compresso (MPa) 6,2 3,7

repouso) Fonte: Martins e Djanikian (1999).
Quadro 17 Resultados do ensaio de resistncia compresso em argamassas dosada em central (aps 12h de
Corpo de prova HC 1
Resistncia compresso (MPa) 6,4

Quadro 18 Resultados do ensaio de resistncia compresso em argamassas industrializadas
2.2.3 Classificao
Segundo Sabbatini (1992), os revestimentos de argamassa podem ser classificados de acordo com os seguintes critrios: quanto ao nmero de camadas que o constituem: - uma nica camada; - mltiplas camadas; quanto s condies de exposio: - revestimentos de paredes internas; - revestimentos de paredes externas; quanto ao plano de aplicao: - vertical (paredes); - horizontal (tetos). Nos casos em que o revestimento de argamassa venha servir de base para outros acabamentos, com por exemplos revestimentos cermicos, eles estaro submetidos a solicitaes de intensidade muito diferentes, sendo que, devero apresentar caractersticas distintas de modo a atender adequadamente tais exigncias funcionais. Pensando desta forma, Sabbatini (1992), descreveu uma classificao mais ampla dos revestimentos de argamassa, de modo a agrup-los em diferentes tipos de acordo com as exigncias funcionais que devam apresentar. Assim, os revestimentos de argamassa podem ainda ser divididos nos seguintes tipos: Revestimentos internos de paredes com acabamento em pintura; Revestimentos internos de paredes, base para outros revestimentos; Revestimentos de tetos (com acabamento em pintura); Revestimentos externos com acabamento em pintura e Revestimentos externos, base para outros revestimentos.
O mesmo autor salienta a importncia do conhecimento das funes e propriedades dos revestimentos nas diversas situaes de sua aplicao, pois para cada situao de trabalho, as aes atuantes sobre o revestimento sero diferenciadas, exigindo-se que suas propriedades sejam ponderadas de modo diverso.
2.3 CONTROLE TECNOLGICO
2.3.1 Controle tecnolgico para avaliao das caractersticas e propriedades da base
Como visto nos itens anteriores, um fator determinante para o bom desempenho dos revestimentos de argamassa so as caractersticas, tipos e aderncia da base em que sero aplicados. Desta forma, de grande importncia o conhecimento do tipo de controle tecnolgico destes substratos. Segundo British Atandarts Institution (1976 apud Selmo, 1989), para a definio da composio, nmero de camadas e tipo de acabamento dos revestimentos a ser utilizado, devem ser consideradas as seguintes caractersticas da base: resistncia mecnica: por ter funo de suporte, as bases devem ter resistncia mecnica maior que os revestimentos. Quando as bases tiverem menor resistncia, deformveis, os revestimentos devem apresentar capacidade de deformao compatvel e criteriosamente fixada; absoro capilar e porosidade: estas propriedades influem na movimentao higroscpica da base, quanto afetam a aderncia do revestimento; textura superficial: a fim de garantir aderncia mecnica ao revestimento, a base deve ser irregular ou pode ser promovida pelo chapisco; grau de permeabilidade gua: algumas bases so impermeveis penetrao de gua sem o revestimento e outras no, isso depende do dimetro, natureza e distribuio dos poros da base; proteo requerida: funo das condies de exposio da fachada e de todas as caractersticas anteriormente citadas.
Segundo Fiorito (1994), para que as argamassas utilizadas nos revestimentos fiquem perfeitamente ligadas ao suporte, necessrio que no incio e durante a aplicao deste base, ocorra a remoo de poeira de obra, umedecimento da base e uso de chapisco.
2.3.2 Controle tecnolgico para avaliao dos materiais
O controle tecnolgico para se obter um revestimento de argamassa que atenda adequadamente as suas funes, deve ter incio pela anlise das caractersticas tecnolgicas dos materiais constituintes, que tero papel vital em seu desempenho. Como j citado anteriormente, as argamassas mais comuns utilizadas em obras so compostas de agregados midos (areia natural lavada), e os aglomerantes so em geral o cimento portland e a cal hidratada. Segundo Carasek et al. (2001), as caractersticas fsicas e qumicas dos materiais, bem como suas propores, podem afetar, dentre outras propriedades da argamassa, a sua aderncia aos substratos porosos.
2.3.2.1 Agregados
Segundo Carneiro (1999), as argamassas so constitudas por partculas ou gros de caractersticas morfolgicas, mecnicas e fsico-qumicas muito diferentes. Em funo das diferentes caractersticas, a disposio espacial depende de interao delas. Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1982), as dimenses mximas para os agregados utilizados no revestimento de argamassa de paredes externas, internas e tetos deveriam ser: para chapisco: 5 mm; para emboo: 3 mm; para reboco: 1 mm. A norma em vigor sobre agregados para concreto, NBR 7211 (ABNT, 2005), define limites da composio granulomtrica do agregado mido, classificando a areia em fina, mdia e grossa em funo do mdulo de finura (MF), conseguido com a soma das
porcentagens retidas acumuladas dividida por 100, e da sua dimenso mxima caracterstica (Dm). Com base na norma em vigor, Carneiro (1999), recomenda para a composio das camadas do revestimento de argamassa a utilizao de areias com diferentes granulometrias, conforme mostra a tabela 1. Tabela 1 Dimenso mxima e mdulo de finura das areias para execuo de revestimentos de argamassa Etapa da aplicao de revestimentos em paredes externas Reboco Emboo Chapisco Areia Fina Mdia Grossa Dm (mm) Dm < 2,4 4,8 > Dm > 2,4 Dm 4,8 MF MF < 2,39 3,87 > MF > 2,39 MF 3,87
Fonte: CARNEIRO, 1999
Segundo este mesmo autor, a distribuio granulomtrica do agregado tem grande influncia nas propriedades das argamassas tanto no estado fresco como endurecido. Segundo ele, com uma adequada seleo granulomtrica da areia pode-se conseguir aumento da massa unitria e reduo do volume de vazios, o que proporcionaria uma reduo no consumo de aglomerantes e de gua, possibilitando uma melhora no desempenho tcnico e econmico das argamassas.
2.3.2.2 Aglomerantes
De acordo com Fiorito (1994), os aglomerantes utilizados na produo de argamassa de revestimento so em geral o cimento portland e a cal hidratada. Conforme estudos de Carasek et al. (2001), o tipo e as caractersticas fsicas do cimento podem influenciar os valores de aderncia das argamassas, sendo que um dos fatores mais significativos na resistncia de aderncia a finura do cimento, pois quanto mais fino for o cimento, maior ser a resistncia de aderncia obtida, tanto final quanto, principalmente, a inicial.
Segundo Cincotto et al. (1999), h uma grande influncia dos tipos de cimentos existentes nas propriedades mecnicas das argamassas, devendo cada trao ser adequado ao tipo de cimento empregado. Segundo Carasek et al. (2001), melhorias tanto na extenso como no valor da resistncia de aderncia podem ser obtidas pela adio de pequenas pores de cal s argamassas de cimento Portland. A cal pode ser classificada, segundo NBR 7175 (ABNT, 2003), em trs tipos: CHI, CHII, CHIII. A cal do tipo CHI a cal hidratada especial, que apresenta maior teor de xidos totais, tornando-se mais reativa que as demais. Com isso, as propriedades da argamassa, com relao principalmente reteno de gua e a trabalhabilidade, so melhores. A cal CHII a cal hidratada comum e a CHIII a comum, com a adio de carbonos finamente modos. Segundo Carasek (2007), a cal alm de ser um material aglomerante, possui, por sua finura, importantes propriedades plastificantes e de reteno de gua.
2.3.2.3 gua de amassamento
Conforme a antiga norma NBR 7200 (ABNT, 1982), toda gua apropriada ao amassamento da argamassa, desde que no seja contaminada por impurezas, no seja proveniente de processos industriais ou que apresente alto teor de sais solubilizados. A relao gua/aglomerantes tem grande importncia tanto na trabalhabilidade da argamassa como nas propriedades das argamassas endurecidas, como porosidade, absoro de gua, retrao de secagem, resistncia mecnica, etc. Segundo a NBR 13276 (ABNT, 2005), a quantidade de gua de amassamento deve ser obtida atravs do ndice de consistncia-padro da argamassa aditivada, com valor compreendido entre (255 10) mm.
2.3.3 Controle tecnolgico para avaliao das caractersticas e propriedades das argamassas de revestimentos
Conforme Saretok (1977 apud Selmo, 1989) as propriedades consideradas como requisitos de desempenho das argamassas de revestimento seguem relacionados no quadro 19.
Propriedade no estado fresco
Propriedade no estado endurecido Aderncia Retrao por secagem
Adeso inicial Coeso Consistncia Endurecimento Exsudao de gua Reteno de gua Reteno de consistncia Tixotropia Trabalhabilidade
Umidade de equilbrio e mximo de umidade absorvida Fissurao Resistncia superficial Permeabilidade gua Absoro de gua Textura e cor Estabilidade Condutibilidade trmica Resistncia ao congelamento Resistncia ao fogo
Quadro 19 Propriedades consideradas requisitos de desempenho das argamassas de revestimento Fonte: Saretok, 1977 apud Selmo, 1989
No item 2.2.2, anteriormente discutido, foram citados alguns mtodos de ensaios para caracterizao de algumas destas propriedades, julgadas mais importantes. Deve-se salientar que atualmente no existem mtodos de ensaio e nem to pouco critrios de desempenho para todas essas propriedades. No Brasil, a grande diversidade de areias de rio, de cavas e artificiais usadas nas argamassas, bem como de adies minerais plastificantes ou substitutos da cal, segundo Selmo (1989) fazem com que as argamassas tradicionais, obtidas de cimento, cal hidratada e areia, estejam hoje sem regulamentao de traos empricos. Apenas a NBR 8798 (ABNT, 1985), de alvenaria estrutural, apresenta a indicao de traos empricos para argamassas, embora questionveis. Desta forma, tais autores, interpretam que as argamassas consagradas pelo uso dispensam a comprovao de suas propriedades, desde que produzidas a partir de materiais de boa qualidade e por procedimentos adequados, de correo de traos, de mistura e de aplicao.
2.4 DESPERDCIOS NA CONSTRUO CIVIL
Na busca para atingir melhores nveis de competitividade e de qualidade, o setor da construo civil, comea lentamente utilizar os conceitos e princpios da indstria manufaturada. Sendo um dos parmetros, muito discutido atualmente, a eliminao das perdas e desperdcios neste setor. Segundo Freitas (1995), o desperdcio na construo civil todo o recurso que se gasta para executar um produto ou servio sem agregar valor ao mesmo. Para Santos (1995), o desperdcio na construo civil pode ser conceituado como qualquer ineficincia que se reflita no uso dos materiais, mo-de-obra e equipamentos em quantidades superiores quelas necessrias produo da edificao. Para que ocorra uma organizao na produo dos revestimentos de argamassa bem como sua racionalizao necessrio antes se conhecer e intervir nas diversas atividades que envolvem a produo de um revestimento, ou seja, preciso se conhecer o sistema de produo dos revestimentos de argamassa.
2.4.1 Sistema de produo dos revestimentos de argamassa
Segundo Antunes (2008), um sistema de produo de revestimentos de argamassa pode ser decomposto nas seguintes atividades: projeto, produo, aplicao, controle, armazenamento e transporte. O principal objetivo desta classificao facilitar a ao gerencial para solucionar as causas das perdas, atravs da identificao das suas origens e natureza.
2.4.1.1 Projeto
A falta de coordenao entre os projetos, principalmente entre o de arquitetura e o de estrutura, acarreta na necessidade de se aumentar a espessura dos revestimentos. Pinto (1989), ao calcular a diferena entre o volume projetado (espessura projetada x rea de revestimento) e o volume utilizado na execuo dos revestimentos em argamassa (tetos, paredes internas e externas), chegou ao valor de aproximadamente 80% de perdas devido sobrespessura dos revestimentos estudados. Para Melhado (1995), a soluo para o desperdcio na execuo dos revestimentos de argamassa a elaborao do projeto de revestimento, que, para este autor, corresponde definio clara e precisa de todos os aspectos relativos aos materiais, tcnicas e detalhes construtivos a serem empregados e aos padres e tcnicas de controle de qualidade a serem observados. O projeto de um revestimento pode conter informaes tanto do projeto do produto, com a definio da composio do trao em funo de determinados parmetros, tais como condies de exposio, condies de execuo, caractersticas da base e necessidades dos usurios e a definio das caractersticas geomtricas do revestimento quando aplicado em um substrato (nmero de camadas, a espessura, as juntas de trabalho e de dilatao); quanto do projeto do processo, que inclui o planejamento da execuo trazendo cronograma de atividades, quantificao dos servios, previso de suprimentos, recomendaes, procedimentos para a preparao da argamassa, os mtodos e tcnicas construtivas a serem adotadas para a aplicao do revestimento, disposio e seqncia de atividades no servio e o uso e as caractersticas dos equipamentos. O potencial de racionalizao de um sistema de revestimento tanto maior quanto mais cedo nele houver uma interveno, , portanto a partir da fase de projeto dos revestimentos que se consegue planejar o conjunto de atividades de produo com o sentido de se diminuir desperdcios e aumentar a produtividade. So tambm em funo do projeto que se originam os principais problemas patolgicos nos revestimentos, portanto um bom projeto dos revestimentos provavelmente tambm assegurar um desempenho melhor destes revestimentos.
2.4.1.2 Produo da argamassa
Esta atividade consiste da mistura dos materiais componentes da argamassa. O modo de preparo das argamassas deve ser definido levando-se em conta o desempenho da argamassa, os custos, as caractersticas fsicas da obra e do canteiro e os materiais disponveis no mercado. A definio do modo de preparo das argamassas tambm est relacionada com a medio dos materiais necessrios e com o local de preparo da argamassa no canteiro de obra. Segundo Antunes (2008), o modo de preparo das argamassas mais usual e tradicional o realizado no prprio canteiro de obras, neste caso geralmente se prev um espao no canteiro para localizao da central de preparo atravs de betoneiras estacionrias e espao para estocagem de todas as matrias-primas necessrias. Mas devido necessidade crescente de reduo nos custos, a grande necessidade de controle de materiais na obra, a existncia de espaos reduzidos nos canteiro de obras e a introduo de novos materiais na composio das argamassas, o mtodo de produo de argamassas virada em obra, responsvel por grande parte dos desperdcios no setor, vem, cada vez mais, caindo em desusos. Nos grandes centros, j nem se fala mais neste mtodo de produo, tal fato dar-se pelas alternativas de preparo das argamassas que tem sido ofertado pelo mercado. Encontram-se atualmente no mercado argamassas semi-prontas, que eliminam a necessidade de preparao da argamassa no canteiro de obra, bastando apenas adio de gua e cimento para a sua aplicao. A mistura com gua e cimento pode ser feita em centrais no canteiro (betoneiras), ou utilizando-se misturadores de argamassa localizados prximos de onde se vai aplicar o revestimento. Outra alternativa que vem sendo muito aceita pelo mercado so as argamassas prontas fornecidas em caminhes betoneira e pr-misturadas em uma central dosadora. Neste caso, nem h a necessidade de adio de gua no canteiro, apenas que haja espaos apropriados para o armazenamento da argamassa pronta.
2.4.1.2.1 Local de preparo da argamassa
Segundo Antunes (2008), o local de mistura da argamassa influi no fluxo de materiais e pessoas, ritmo de produo, diferentes nveis de controle da qualidade da argamassa e em perdas quantitativas de materiais. A mistura da argamassa pode ser de duas formas, ou seja, em local nico no canteiro de obras (central de preparo) ou em locais variveis. Neste ltimo caso, comumente ocorre nos pavimentos de execuo do servio. Para as argamassas preparadas em obra, a mistura em locais variveis apresenta alguns problemas, tais como dificuldade no controle de qualidade da argamassa e perdas na medio e transporte dos materiais, sendo que se faz necessria a medio de todos os materiais constituintes. Para as argamassas semi-prontas, a mistura em locais variveis pode ser um pouco mais simplificada quando comparado as argamassas virada em obra, mas ainda torna-se problema, pois podem ocorrer perdas na medio e transporte dos materiais. J as argamassas dosadas em centrais apresentam maiores vantagens neste item, pois despensa um local prprio para sua produo por no precisarem de medio de materiais, pois so fornecidas prontas para o uso, podem ser diretamente colocadas nos pavimentos de execuo do servio. Este mtodo de produo de argamassa permite menores solicitaes de transporte e mo-de-obra e otimizao dos sistemas de transporte vertical, com utilizao fora dos horrios de pico da obra.
2.4.1.2.2 Medio dos materiais
Os equipamentos recomendados para a medio dos aglomerantes e dos agregados so as padiolas e os carrinhos-padiola. A medio da quantidade de gua pode ser feita com o auxilio de baldes, latas ou dosadores os quais devem ter uma marca visvel, evitando variaes da quantidade de gua. E, para alguns tipos de misturadores, a dosagem de gua pode ser automtica. Embora em alguns casos se recomende incorporar aditivos na argamassa preparada em canteiro, o seu uso comprometido em funo da dificuldade de sua dosagem, uma vez que precisa de quantidades mnimas, difceis de serem medidas no canteiro de obras. A isto soma-se o fato de que muitas vezes o equipamento utilizado no adequado.
2.4.1.2.3 Mistura da argamassa
De acordo com a norma NBR 7200 (ABNT, 1998), as misturas devem ser feitas por processos mecanizados ou, em casos excepcionais, por processo manual. A mistura manual no aconselhvel, pois no garantida a correta homogeneizao da argamassa, o que compromete as suas propriedades. Segundo REGATTIERI & SILVA (2003) muitos so os equipamentos atualmente disponveis para o preparo mecnico da argamassa. Tais equipamentos podem ser classificados de acordo com o sistema de mistura, com o tipo do eixo e com o regime de produo. No quadro 20, apresenta-se essa classificao.
Critrios de classificao Tipo de mistura
Tipos de misturadores Por queda livre ou gravitacional Forada Horizontal Vertical Inclinado Planetrio
Tipo de eixo
Regime de produo
Intermitente (por batelada) Continuo

Quadro 20 Tipos de misturadores de argamassa Fonte: REGATTIERI & SILVA (2003)
Segundo Antunes (2008), os misturadores de queda livre (ou gravitacionais), tambm conhecidos por betoneiras, no so indicados para a mistura da argamassa, pois no garantem a perfeita homogeneidade da mistura. Apesar disso, nota-se que eles so muito usados para a mistura de argamassa de revestimento. O ideal que o preparo da argamassa seja feito com equipamento especfico e melhor adaptado para a produo de argamassa, denominado de argamassadeira. A falta de equipamentos especficos para a mistura da argamassa preparada em obra uma desvantagem para esta forma de produo. Uma das vantagens das
argamassadeiras sua dimenso, que permite o deslocamento na obra com facilidade o que pode facilitar a produo das argamassas semi-prontas nos pavimentos de execuo do servio. A maioria das argamassadeiras dotada de rodas, sendo possvel sua movimentao por apenas um profissional. J as argamassas dosadas em central, como j foram mencionadas anteriormente, dispensam misturas de materiais, pois j so fornecidas prontas para uso, inclusive com a adio de gua.
2.4.1.3 Aplicao
Esta a atividade final no sistema de produo dos revestimentos, ou seja, aplicao e o acabamento do revestimento de argamassa. Segundo Antunes (2008), a aplicao da argamassa na parede envolve uma srie de operaes, podendo-se destacar: a limpeza e preparao do substrato (incluindo chapisco, se houver); o taliscamento da parede e execuo de mestras; a aplicao da argamassa propriamente dita; o acabamento do revestimento (sarrafeamento e desempeno). A aplicao do revestimento pode obedecer a um conjunto de diferentes tcnicas que preferencialmente devem ser definidas durante a fase de projeto, em funo das caractersticas que se deseja obter do mesmo. O revestimento pode ser aplicado em camada nica ou em duas camadas, pode dispensar a utilizao do chapisco, pode haver execuo anterior de mestras ou no, pode ser aplicado manualmente ou por projeo mecnica, pode ter um acabamento sarrafeado, desempenado, camurado alisado ou texturado. A tcnica de aplicao das argamassas bastante influenciada pela introduo, a cada dia, de novos equipamentos e acessrios no mercado local, como por exemplo, novos tipos de desempenadeiras, a utilizao de balancim eltrico em fachadas, os equipamentos de projeo mecnica das argamassas.
2.4.1.4 Controle de recebimento e qualidade dos materiais
Segundo Formoso et. al. (1999), um dos problemas causadores de ineficincia da execuo dos servios que utilizam a argamassa a falta de qualidade e grande variabilidade dos materiais, que podem ocasionar patologias, perdas de materiais, retrabalho, etc. Desta forma, a realizao de um controle de recebimento em prol da qualidade dos materiais que iro constituir a argamassa, e da certeza de que o material recebido est de acordo com as especificaes e com a quantidade solicitada, uma etapa determinante para auxiliar no processo de racionalizao de subsistema revestimento. O controle deve estar presente em todas as fases do sistema de produo do revestimento de argamassa, do projeto ao acabamento final. importante ressaltar que para argamassas produzidas em canteiro imprescindvel um estudo prvio de dosagem visando determinar tanto o proporcionamento propriamente dito quanto as especificaes das matrias primas. Em funo do uso de diferentes materiais, a argamassa preparada em obra necessita de um nmero maior de controles comparado s argamassas semi-prontas e dosadas em central. Este custo muitas vezes negligenciado quando di planejamento dos empreendimentos. Segundo Formoso et. al. (1999), outra desvantagem da argamassa preparada em obra a dificuldade em controlar a qualidade da areia, que apresenta diversos problemas difceis de serem detectados, como a presena de impurezas.
2.4.1.5 Recebimento e descarga dos materiais
A forma de descarga dos materiais, utilizados na produo de argamassa, est ligada forma de recebimento deles. Os materiais entregues em sacos (cimento e cal) so descarregados manualmente ou, se forem entregues em paletes, com o uso de carro porta-palete, empilhadeiras ou grua. Os materiais entregues a granel so descarregados, geralmente, pelo prprio veiculo de entrega. A areia recebida a granel em caminhes basculantes. A necessidade do descarregamento da areia fora de seu local de armazenamento pode ser muito onerosa, uma
vez que pode demandar grande quantidade de mo-de-obra, alm de uma logstica complicada. A argamassa dosada em central fornecida em caminhes betoneiras e depositado em recipientes pr-estabelecidos no canteiro de obra e disponibilizado pela prpria concreteira. O descarregamento feito pelo prprio caminho permitindo assim um descarregamento mais mecanizado, utilizando menor quantidade de mo-de-obra e induzindo a menores perdas de materiais.
2.4.1.6 Armazenamento
O correto armazenamento dos materiais evita uma srie de problemas, tais como: perdas na qualidade, perdas quantitativas, problemas quanto ao fluxo nos canteiros de obras, problemas de segurana dos operrios, etc. O armazenamento dos materiais traz grandes preocupaes para a obra principalmente se o preparo da argamassa for realizado no canteiro, neste caso h necessidade de se prever reas de estocagem para as matrias-primas, como areia, cimento e cal, em condies adequadas. A localizao dos espaos para armazenamento destes materiais deve estar prxima central de produo e de maneira que no interfira na execuo de outros servios no canteiro. Souza et. al. (1997) e a NBR 7200 (ABNT 1998) recomendam que: a) a areia deve ser armazenada: em compartimentos identificados pela natureza e classificao granulomtrica, em espaos confinados em trs lados, com fundo inclinado e drenado; em local a que o caminho basculante possa ter acesso direto. b) os materiais ensacados (cimento, cal e argamassas industrializadas) devem ser armazenados: em local fechado, protegido de intempries e umidade, sobre estrado ou assoalho de madeira, e no ter contato com a parede; de forma que se permita a retirada dos materiais segundo a ordem de compra, para que sejam utilizados dentro do prazo de validade.
c) a argamassa intermediaria (pr mistura da cal) deve ser armazenada prximo ao local de mistura da argamassa mista (definitiva).
2.4.1.7 Transporte dos materiais
Segundo SANTOS (1995), o sistema de transporte um dos principais responsveis por utilizaes excedentes de mo-de-obra e por perdas de materiais. A necessidade de transporte dos materiais est relacionada com: a forma de preparo da argamassa e com os materiais utilizados; o arranjo fsico do canteiro de obras, pois maiores distncias entre as reas de armazenamento, mistura e aplicao determinam maior necessidade de transporte; local de mistura da argamassa, pois determina se h a necessidade do transporte dos materiais constituintes ou da argamassa j misturada. As argamassas viradas em obra demandam maior utilizao de mo-de-obra, pois inicialmente so transportados a cal e o agregado, que devem ficar 6 horas em repouso, para em seguida ocorrer o transporte dos demais materiais que devem ser transportados at o local da mistura final. Somente depois de ocorrer a mistura final da argamassa, esta pode ser transportada at o local de aplicao. As argamassa semi-prontas, quando comparada com a argamassa produzida no canteiro apresenta menor utilizao de mo-de-obra, pois o agregado adquirido j vem com a cal, o que dispensa a pr-mistura, diminuindo assim o fluxo de transporte. Mas, a argamassa dosada em central, apresenta nmeros bem menores de utilizao de mo-de-obra, sendo necessrio apenas o transporte do recipiente, onde foram depositadas pelo caminho betoneira, at os pavimentos de execuo do servio.
3 ESTUDO COMPARATIVO
3.1 METODOLOGIA DA PESQUISA
Foram realizados estudos em cinco empresas do ramo da construo civil, na cidade de Tubaro/SC. As obras escolhidas estavam no estgio de revestimento durante o perodo de realizao da pesquisa, porm utilizaram tcnicas de execuo diferentes para o servio. Os mtodos de exceo de revestimentos estudados na pesquisa so: argamassa preparada em obra; mistura semi-pronta para argamassa; argamassa dosada em central. Nesta pesquisa no foram estudadas as argamassas industrializadas devido ao fato de no ter sido encontrado, na cidade sede da presente pesquisa, empresas que utilizassem este material como revestimento de paredes e tetos. Para cada canteiro visitado, foram discutidos com a administrao da obra, o sistema de produo dos revestimentos, tais como: preparo e aplicao das argamassas, o controle de recebimento e qualidade dos materiais e tambm o seu transporte e armazenamento na obra. Os ensaios para determinao das propriedades das argamassas, utilizadas pelas obras visitadas, esto divididos em ensaios realizados in loco onde os mesmos foram confeccionados com as argamassas utilizadas na obra; e os ensaios laboratoriais foram confeccionados com as argamassas tendo o seu trao reproduzido em laboratrio com os materiais coletados nas empresas. Tais ensaios seguiram as exigncias da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Ao final ser apresentado um comparativo, baseado nos dados coletados nas determinadas obras, bem como os resultados dos ensaios realizados, identificando os pontos favorveis e desfavorveis de cada uma das alternativas.
3.2 APRESENTAO E CLASSIFICAO DAS OBRAS ESTUDADAS
3.2.1 Obra A
A obra A construda em alvenaria interna e externa de blocos cermicos e o acabamento final interno ser pintura e externo ser em parte pintura e parte em cermica de (10 x 10) cm. O edifcio composto de um pavimento trreo, um pavimento vazado garagem e 9 pavimentos - tipo. Cada pavimento - tipo possui 2 apartamentos. Este empreendimento est situado no bairro Vila Moema, em Tubaro. Nesta edificao, a argamassa utilizada para a execuo de revestimento produzida em obra. O trao utilizado, tanto externo quanto interno 1:1:6, sendo 6 de areia fina, 1 de cal e 1 de cimento. Na parte do revestimento externo que receber acabamento em cermica, utilizado um trao 1:1:4:2, sendo 1 de cal, 1 de cimento, 4 de areia fina e 2 de areia grossa ou sobras da argamassa de revestimento interno endurecida que, ao cair no cho, depois de ser sarrafeada, recolhida e peneirada na peneira malha 10. Os materiais utilizados na confeco das argamassas de revestimento foram Cimento Portland (CP IV-32), Areia Fina de dunas comprada em loja de materiais de construo, Cal Hidratada (CH III) e gua proveniente da rede de abastecimento local. Os materiais utilizados ficam armazenados no trreo em rea coberta. A cal e o cimento ficam armazenados sobre estrados de madeira, onde so empilhados em colunas de at 18 sacas conforme figuras 3, 4 e 5. O transporte destes materiais at a betoneira feito, no caso do cimento e da cal em suas prprias embalagens, enquanto que a areia transportada em padiola, visando atender o volume estabelecido.
Figura 3 rea de estocagem da areia Obra A Fonte: Da Autora
Figura 4 rea de estocagem da cal Obra A Fonte: Da Autora
Figura 5 rea de estocagem do cimento Obra A Fonte: Da Autora
O local de preparo da argamassa localizado no trreo, prximo ao armazenamento dos materiais e prximo ao elevador de cargas (Figura 6), no qual a argamassa, depois de misturada, transportada para os andares onde ser aplicado o revestimento.
Figura 6 Local de preparo da argamassa Obra A Fonte: Da Autora
O processo de mistura dos materiais do trao 1:1:6, argamassa interna e externa, no seguiu os procedimentos exigidos pela NBR 7200 (ABNT, 1998), em que se deve realizar
a mistura da cal hidratada em p com a areia e gua, ou mistura prvia de cal hidratada com gua e, para tais misturas iniciais, necessrio aguardar o seu tempo de maturao, o qual de 16 horas. Na obra A o procedimento de preparo da argamassa basicamente jogar todos os materiais constituintes da argamassa na betoneira e mistur-los. Ao questionar o encarregado da obra sobre o assunto, sua resposta foi: _ no tem necessidade desta pr-mistura, sempre fizemos assim, nunca deu problema. No decorrer das visitas obra A, foi constatado por diversas vezes, a aplicao de restos de argamassa preparada ao final do expediente, em servios considerados desnecessrios, como execuo de pequenas rampas para passagem dos carrinhos de mo. A obra A no realiza nenhum tipo de controle de qualidade dos materiais recebidos e nenhum ensaio com as argamassas produzidas na obra. O consumo dos materiais, para 1 m de argamassa, de acordo com o trao utilizado pela obra A, o disposto na tabela 2. Tabela 2 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra A Material Cimento Cal Areia
Fonte: Da Autora
Consumo para 1 m 408 166 1711
3.2.2 Obra B
A obra B construda em alvenaria interna e externa de blocos cermicos e o acabamento final ser pintura. O edifcio composto de um pavimento subsolo, um pavimento trreo e 8 pavimentos - tipo. Cada pavimento - tipo possui 2 apartamentos. Este empreendimento est situado no bairro Vila Moema, em Tubaro. Nesta edificao, a argamassa utilizada para a execuo de revestimento produzida em obra. O trao utilizado, tanto externo quanto interno 1:1:6, sendo 6 de areia fina de rio, 1 de cal e 1 de cimento.
Os materiais utilizados na confeco das argamassas foram Cimento Portland (CP II-F 32), Areia Fina de rio comprada direto do fornecedor, Cal Hidratada (CH III) e gua proveniente da rede de abastecimento local. Os materiais ficam armazenados no trreo, onde os agregados ficam em rea descoberta (figura 7), enquanto que a cal fica armazenada em rea coberta, sobre estrados de madeira e o cimento armazenado em um pequeno depsito com parede de bloco cermico e com assoalho de madeira, em pilha de at 10 sacas, conforme figuras 8 e 9. O transporte destes materiais at o local da mistura feito, no caso do cimento e da cal em suas prprias embalagens, enquanto que a areia transportada em padiola de madeira.
Figura 7 rea de estocagem da areia Obra B Fonte: Da Autora
Figura 8 rea de estocagem da cal Obra B Fonte: Da Autora
Figura 9 rea de estocagem do cimento Obra B Fonte: Da Autora
O local de preparo da argamassa localizado no trreo, em rea descoberta, prximo ao armazenamento dos materiais e prximo ao elevador de cargas (Figura 10), responsvel pelo transporte da argamassa para os andares onde ser aplicado o revestimento.
Figura 10 Local de preparo da argamassa Obra B Fonte: Da Autora
O processo de mistura dos materiais seguiu os procedimentos exigidos pela NBR 7200 (ABNT, 1998), sendo realizada a mistura da cal com a areia um dia antes da mistura definitiva, atendendo ao tempo de maturao de 16 horas exigido pela norma. Esta prmistura armazenada no pavimento trreo em rea coberta e prxima ao local de mistura da argamassa. Em uma das visitas obra B, tambm foi constatado sobras de argamassa preparada ao final do expediente, sendo misturada a argamassa de contrapiso que estava sendo realizada. A obra B no realiza nenhum tipo de controle de qualidade dos materiais recebidos e nenhum ensaio com as argamassas produzidas na obra. O consumo dos materiais, para 1 m de argamassa, de acordo com o trao utilizado pela obra B, o disposto na tabela 3. Tabela 3 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra B Material Cimento Cal Areia
Fonte: Da Autora
3.2.3 Obra C
A obra C construda em alvenaria interna e externa de blocos cermicos e o acabamento final ser em pintura. O edifcio composto de um pavimento trreo e 8 pavimentos - tipo. Cada pavimento - tipo possui 2 apartamentos. Este empreendimento est situado no centro de Tubaro. Nesta edificao, a argamassa utilizada para a execuo de revestimento a mistura semi-pronta para argamassa. O trao utilizado, tanto externo quanto interno 1:5, sendo 5 de areia fina j com a adio de cal e 1 de cimento. So adicionados, mistura da argamassa, 0,5 m de aditivo incorporador de ar, o qual medido por uma tampinha plstica. Os materiais utilizados na confeco das argamassas foram Cimento Portland (CP IV-32), areia fina de dunas com adio de cal comprada diretamente com o fornecedor e gua proveniente da rede de abastecimento local. Os materiais ficam armazenados no trreo, onde o agregado fica em rea descoberta (Figura 11) e o cimento armazenado sobre estrados de madeira, onde so empilhados em colunas de at 10 sacas conforme figura 12. O transporte destes materiais at o local da mistura feito, no caso do cimento em sua prpria embalagem, enquanto que a areia j com a cal transportada em padiola de madeira.
Figura 11 rea de estocagem da areia com adio de cal Obra C Fonte: Da Autora
Figura 12 rea de estocagem do cimento Obra C Fonte: Da Autora
O local de preparo da argamassa localizado no trreo, em rea coberta, prximo ao armazenamento dos materiais e prximo ao elevador de cargas (Figura 13), responsvel pelo transporte da argamassa para os andares onde ser aplicado o revestimento.
Figura 13 Local de preparo da argamassa Obra C Fonte: Da Autora
O processo de mistura dos materiais, visto que esta obra utilizadas misturas semiprontas para argamassa, consiste na adio esta mistura do cimento, a gua e o aditivo. Na obra C, foram encontrados espessuras de revestimento superiores a 5 cm, as quais foram realizadas em uma nica camada, contrariando a norma que estabelece a espessura mxima de 3cm, e quando maiores que 3 cm devem ser realizadas em duas camadas ou mais. A obra C no realiza nenhum tipo de controle de qualidade dos materiais recebidos e nenhum ensaio com as argamassas produzidas na obra. O consumo dos materiais, para 1 m de argamassa, de acordo com o trao utilizado pela obra C, esto dispostos na tabela 4. Tabela 4 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra C Material Cimento Cal Areia
Fonte: Da Autora
3.2.4 Obra D
A obra D construda em alvenaria interna e externa de blocos cermicos e o acabamento final ser em pintura. A construo uma casa trrea situada no bairro das Palmeiras em Tubaro. Nesta obra, a argamassa utilizada para a execuo de revestimento a argamassa dosada em central, sendo estudada sua utilizao um dia aps sua chegada a obra, ou seja, argamassa com 30 horas de fabricao. O trao utilizado pelo fornecedor 1:0,22:6. So adicionados, mistura da argamassa, aditivos que ajudam na estabilizao da mesma, a qual poder ser utilizada at 36 horas aps sua chegada a obra. Uma grande vantagem mencionada pela administrao da obra D, a respeito deste tipo da argamassa, a garantia de cinco anos do produto, dada pelo fornecedor.
A argamassa, entregue pelo caminho betoneira, armazenada em recipiente situado no trreo, sendo adicionado uma pelcula de gua de 2 cm quando a argamassa passar a ser utilizada no dia seguinte. O nico transporte envolvido o da prpria argamassa, que feito por carinhos de mo, levando a argamassa do recipiente at o local onde ser aplicado o revestimento.
Figura 14 rea de estocagem da argamassa Obra D Fonte: Da Autora
Durante as visitas obra D, observou-se o adicionamento de gua, por parte do pedreiro, na argamassa que estava sendo aplicada, dita para melhorar sua trabalhabilidade. Ao perguntar ao pedreiro quanto aplicao deste novo material, ele respondeu que no incio estranhou, mas com a prtica j adquirida, este mtodo tornou maior a produtividade para ele, que trabalha no regime de empreitada, recebendo por rea revestida. A obra D recebe um acompanhamento tcnico da concreteira, que tem uma criteriosa seleo de fornecedores de matria-prima, utilizando apenas materiais que apresentem boa qualidade. O fornecedor realiza tambm ensaios laboratoriais com cada caminho betoneira que sai da empresa, a fim de confirmar as propriedades das argamassas distribudas. O consumo dos materiais, para 1 m de argamassa, de acordo com o trao utilizado pelo fornecedor, disposto na tabela 5.
Tabela 5 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra D Material Cimento Cal Areia
Fonte: Da Autora
Consumo Kg/m 230 50 1332
3.2.5 Obra E
A obra E construda em alvenaria interna e externa de blocos de concreto e o acabamento final ser em pintura. O edifcio composto de um pavimento trreo e 8 pavimentos - tipo. Cada pavimento - tipo possui 4 apartamentos. Este empreendimento est situado no bairro Dehon em Tubaro. Nesta edificao, a argamassa utilizada para a execuo de revestimento a argamassa dosada em central, sendo estudada sua utilizao 8 horas aps sua chegada a obra. O trao utilizado pela concreteira 1:0,22:6 So adicionados, mistura da argamassa, aditivos que ajudam na estabilizao da argamassa, a qual, poder ser utilizada at 36 horas aps sua chegada a obra. A obra E utiliza esta argamassa somente para o revestimento interno. A argamassa entregue pelo caminho betoneira armazenada em recipiente situado no trreo, prximo ao elevador de carga. O transporte da argamassa feito por carinhos de mo, que levam a argamassa do recipiente at o elevador de carga, e este leva a argamassa at o andar onde ser aplicado o revestimento.
Figura 15 rea de estocagem da argamassa Obra E Fonte: Da Autora
A obra E recebe um acompanhamento tcnico do fornecedor, que realiza ensaios em laboratrio e tambm ensaios na prpria obra, a fim de confirmar as propriedades da argamassa fornecida. O consumo dos materiais, para 1 m de argamassa, de acordo com o trao utilizado pela concreteira, disposto na tabela 6. Tabela 6 Consumo de materiais para 1 m de argamassa Obra E Material Cimento Calcrio calcitico Areia
Fonte: Da Autora
Consumo Kg/m 230 50 1332
3.3 ENSAIOS REALIZADOS EM LABORATRIO
Para a prtica dos ensaios em laboratrio, realizou-se, primeiramente, a coleta das matrias-primas e posteriormente a reproduo dos traos em laboratrio, para cada obra estudada.
Os ensaios realizados em laboratrio foram: composio granulomtrica dos agregados, resistncia compresso, determinao do ndice de consistncia e retrao. No caso das argamassas dosadas em central, por no termos acesso as matriasprimas utilizadas na reproduo do trao, foram coletadas a prpria argamassa para realizao dos ensaios de determinao do ndice de consistncia e retrao em laboratrio. O ensaio de resistncia compresso foi realizado com amostras fornecidas pelo fornecedor.
3.3.1 Composio granulomtrica dos agregados midos
A anlise granulomtrica foi realizada conforme a NBR NM 248 (ABNT, 2003). Neste ensaio foi utilizada uma srie de peneiras com abertura de malhas dispostas em ordem crescente da base para o topo. Aps colocado uma espessa camada de amostra sobre a peneira superior do conjunto, agitou-se manualmente a peneira superior em movimentos alternados at se atingir uma massa de material passante pela peneira inferior a 1% da massa do material retido. Este procedimento foi realizado em todas as peneiras do conjunto. Para cada peneira foram calculadas as porcentagens retidas e acumuladas onde, em seguida, determinou-se o mdulo de finura e indicou-se a dimenso mxima caracterstica do agregado. Com os dados calculados, os agregados midos foram classificados, segundo a NBR 7211 (ABNT, 2005), em areia fina, mdia ou grossa em funo do mdulo de finura encontrado para cada material. Para as argamassas das obras D e E, por serem produzidas em central dosadora, no foram realizados ensaios com seus agregados midos.
3.3.1.1 Composio granulomtrica da Obra A
Os resultados obtidos na anlise granulomtrica do agregado mido da obra A esto representados na Tabela 7.
Tabela 7 Composio Granulomtrica da Obra A Peneiras Peso % AC Srie % (mm) (g) Normal 0,00 0,000 9,5 0,000 6,3 0,00 0,000 4,75 0,00 0,000 0,000 2,36 4,57 0,435 0,435 1,18 3,12 0,297 0,733 0,6 6,71 0,639 1,372 0,3 615,60 58,662 60,034 0,15 392,30 37,383 97,418 Fundo 27,10 2,582 100,000 Total 1049,40 100,000 259,992 Mdulo de Finura: 1,600 Dimenso Mxima Caracterstica: 0,6 mm % AC Srie Intermediria 0,000 0,000
Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul
No ensaio de anlise granulomtrica, encontrou-se um comportamento granulomtrico conforme indicado no Grfico 1, que caracterizou o agregado como areia mdia/grossa.
Limites da Distribuio Granulomtrica do Agregado Mido

Peneiras (mm)
0,15
0,3
0,6
1,18
2,36
4,75
6,3
9,5 0 10 20 Porcentagem Retida Acumulada
Zona Utilizvel Inferior Zona tima Inferior Zona tima Superior Zona Utilizvel Superior % Retido
30 40 50 60 70 80 90 100
Grfico 1 Anlise Granulomtrica da Obra A Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul
3.3.1.2 Composio granulomtrica dos agregados da Obra B
Os resultados obtidos na anlise granulomtrica do agregado mido da obra B esto representados na Tabela 8. Tabela 8 Composio Granulomtrica da Obra B Peneiras Peso % AC Srie % AC Srie % (mm) (g) Normal Intermediria 0,00 0,000 9,5 0,000 6,3 0,000 0,00 0,000 4,75 0,00 0,000 0,000 2,36 1,24 0,118 0,118 1,18 3,18 0,303 0,422 0,6 125,64 11,988 12,410 0,3 645,20 61,561 73,971 0,15 237,30 22,642 96,613 Fundo 35,50 3,387 100,000 Total 1048,06 100,000 283,533 0,000 Mdulo de Finura: 1,835 Dimenso Mxima Caracterstica: 1,2 mm
No ensaio de anlise granulomtrica, encontrou-se um comportamento granulomtrico conforme indicado no Grfico 2, que caracterizou o agregado mido como areia mdia/grossa.

Peneiras (mm)
0,15
0,3
0,6
1,18
2,36
4,75
6,3
30 40 50 60 70 80 90 100
Grfico 2 Anlise Granulomtrica da Obra B Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul
3.3.1.3 Composio granulomtrica dos agregados da Obra C
Os resultados obtidos na anlise granulomtrica do agregado mido da obra C esto representados na Tabela 9. Tabela 9 Composio Granulomtrica da Obra C Peneiras Peso % AC Srie % (mm) (g) Normal 0,00 0,000 9,5 0,000 6,3 0,00 0,000 4,75 0,00 0,000 0,000 2,36 2,80 0,267 0,267 1,18 14,72 1,402 1,668 0,6 61,39 5,845 7,514 0,3 263,19 25,061 32,574 0,15 662,50 63,083 95,657 Fundo 45,61 4,343 100,000 Total 1050,21 100,000 237,680 Mdulo de Finura: 1,377 Dimenso Mxima Caracterstica: 1,2 mm % AC Srie Intermediria 0,000 0,000
No ensaio de anlise granulomtrica, encontrou-se um comportamento granulomtrico conforme indicado no Grfico 3, que caracterizou o agregado como areia mdia/grossa.

Peneiras (mm)
0,15
0,3
0,6
1,18
2,36
4,75
6,3
30 40 50 60 70 80 90 100
Grfico 3 Anlise Granulomtrica da Obra C Fonte: Laboratrio de Materiais e Solos da Unisul
3.3.2 Determinao do ndice de consistncia
De acordo com a NBR 13276 (ABNT, 2002), na realizao do ensaio de avaliao do ndice de consistncia devem-se seguir os passos descritos a baixo: limpar o tampo da mesa para ndice de consistncia e a parede do molde tronco-cnico, com um pano ou esponja umedecido, de modo que as superfcies fiquem ligeiramente midas. encher com argamassa o molde tronco-cnico, que deve ser colocado de modo centralizado sobre a mesa. Enquanto um operador segura o molde firmemente, outro deve ench-lo em trs camadas sucessivas, com alturas aproximadamente iguais, e aplicar em cada uma delas, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com o soquete, de maneira a distribu-las uniformemente. Se houver necessidade, completar o volume do molde com mais argamassa.
o rasamento da argamassa deve ser realizado passando a rgua metlica rente borda do molde tronco-cnico, com movimentos curtos de vai-e-vem ao longo de toda a superfcie. Eliminar qualquer partcula em volta do molde com pano ou esponja mida. acionar a manivela da mesa para ndice de consistncia, de modo a que a mesa suba e caia 30 vezes em 30 s de maneira uniforme. Caso seja utilizada mesa com acionamento eltrico, devero ser efetuados 30 golpes. imediatamente aps a ltima queda da mesa, medir com o paqumetro o espalhamento do molde tronco-cnico original de argamassa. Estas medidas devem ser realizadas em trs dimetros tomados em pares de pontos uniformemente distribudos ao longo do permetro. Registrar as trs medidas. o ndice de consistncia da argamassa corresponde mdia das trs medidas de dimetro, expressa em milmetros e arredondada ao nmero inteiro mais prximo.
Figura 16 Enchimento do molde tronco-cnico Fonte: Almeida e Maria (2008)
Figura 17 Acionamento da manivela da mesa Fonte: Almeida e Maria (2008)
Figura 18 Medio do espalhamento da argamassa Fonte: Almeida e Maria (2008)
Os resultados encontrados no ensaio de determinao do ndice de consistncia das obras estudadas esto dispostos na Tabela 10.
Tabela 10 Resultados do ensaio de determinao do ndice de consistncia Obras A B C D E

Fonte: Da Autora
Consistncia (mm) 260 255 250 235 250
Um fato muito interessante ocorrido durante a realizao do ensaio do ndice de consistncia da obra B foi a dificuldade que a argamassa apresentou em atingir a consistncia adequada, fazendo com que o ensaios se repetisse trs vezes at que se atingisse o exigido pela norma. Isto pode se dar ao fato de o agregado utilizado ser destinado de rio, tendo seus gros distribudos uniformemente.
3.3.3 Retrao das argamassas
De acordo com a NBR 8490 (ABNT, 1984), para este ensaio foram empregados corpos-de-prova prismticos de 25mm x 25mm x 285mm moldados em duas camadas com 25 golpes. Para cada obra estudada foram moldados trs corpos-de-prova.
Figura 19 Corpo-de-prova utilizado na realizao do ensaio de retrao Fonte: Da Autora
A medida da retrao livre das argamassas foi feita com uma leitura inicial em relgio comparador (preciso 0,001 mm) realizada logo aps a desforma dos corpos-de-prova e sendo novamente medida aos 28 dias. A retrao da argamassa corresponde mdia da retrao dos trs corpos-de-prova moldados, expressa em milmetros por metro.
Figura 20 Relgio comparador utilizado para leitura da retrao em argamassas Fonte: Da Autora
Os resultados encontrados no ensaio de retrao das argamassas estudadas esto dispostos na Tabela 11. Tabela 11 Resultados do ensaio de retrao das argamassas estudadas Obras A B C D E
Fonte: Da Autora
Retrao (mm/m) 1,28 0,56 0,62 0,45 0,39
3.3.4 Resistncia compresso das argamassas reproduzidas em laboratrio
Este ensaio foi realizado com as argamassas que tiveram seus traos reproduzidos em laboratrio, sendo que para as argamassas dosadas em central, os corpos-de-prova ensaiados foram moldados pelo laboratrio do fornecedor e disponibilizados para a presente pesquisa. De acordo com a norma NBR 13279 (ABNT, 2005), para realizao do ensaio da resistncia compresso, da argamassa de revestimento, devem ser seguidos os passos descritos a baixo: a argamassa deve ser preparada e devem-se moldar quatro corpos-de-prova de acordo com as recomendaes da NBR 7215 (ABNT, 1996); todos os corpos-de-prova devem permanecer 48 h nos moldes, em cmara com umidade relativa mnima do ar de 95%. A seguir, devem ser desmoldados e imersos na gua da cmara de cura at a idade de ensaio; determinar, com auxlio do paqumetro, o dimetro de cada corpo-de-prova em duas posies ortogonais no seu tero mdio e registrar a mdia em milmetros; realizar a ruptura dos corpos-de-prova, de acordo com as recomendaes da NBR 7215, registrando as cargas de ruptura. a resistncia compresso de cada um dos corpos-de-prova calculada, em MPa, dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova. deve-se calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa, dos quatro corpos-de-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao decimal mais prximo.
Figura 21 Prensa utilizada no rompimento dos corpos-de-prova de argamassa Fonte: Da Autora
Figura 22 Corpo-de-prova de argamassa aps o rompimento Fonte: Da Autora
Os resultados encontrados no ensaio de resistncia compresso das argamassas com trao reproduzido em laboratrio esto descritos a seguir nas Tabelas 12, 13, 14, 15 e 16. Tabela 12 Resultados do ensaio de compresso da Obra A com trao reproduzido em Laboratrio Obra N Amostra 1 A 2 3 4
Fonte: Da Autora
Resistncia compresso (MPa) 3,50 3,03 2,84 3,60
Tabela 13 Resultados do ensaio de compresso da Obra B com trao reproduzido em Laboratrio Obra N Amostra 1 B 2 3 4
Fonte: Da Autora
Tabela 14 Resultados do ensaio de compresso da Obra C com trao reproduzido em Laboratrio Obra N Amostra 1 C 2 3 4
Fonte: Da Autora
Tabela 15 Resultados do ensaio de compresso da Obra D com trao reproduzido em Laboratrio e disponibilizado pelo fornecedor Obra N Amostra 1 D 2 3 4
Fonte: Da Autora
Tabela 16 Resultados do ensaio de compresso da Obra E com trao reproduzido em Laboratrio e disponibilizado pelo fornecedor Obra N Amostra 1 E 2 3 4
Fonte: Da Autora
3.4 ENSAIOS REALIZADOS IN LOCO
Utilizaram-se as argamassas trabalhadas em obra, para a realizao dos ensaios de resistncia compresso e aderncia.
3.4.1 Resistncia compresso das argamassas moldadas in loco
Este ensaio foi realizado com as argamassas utilizadas nas obras estudadas, sendo moldados os corpos-de-prova no prprio canteiro de obra. Os procedimentos do ensaio seguiram as exigncias da norma NBR 13279 (ABNT, 2005), mencionados anteriormente.
Os resultados encontrados no ensaio de resistncia compresso das argamassas estudadas esto separados nas tabelas abaixo conforme obra a que pertencem (Tabelas 17, 18, 19, 20 e 21). Tabela 17 Resultados do ensaio de compresso da Obra A moldada in loco Obra N Amostra 1 A 2 3 4
Fonte: Da Autora
Tabela 18 Resultados do ensaio de compresso da Obra B moldada in loco Obra N Amostra 1 B 2 3 4

Fonte: Da Autora
Tabela 19 Resultados do ensaio de compresso da Obra C moldada in loco Obra N Amostra 1 C 2 3 4

Fonte: Da Autora
Tabela 20 Resultados do ensaio de compresso da Obra D moldada in loco Obra N Amostra 1 D 2 3 4

Fonte: Da Autora
Tabela 21 Resultados do ensaio de compresso da Obra E moldada in loco Obra N Amostra 1 E 2 3 4

Fonte: Da Autora
3.4.2 Aderncia trao
Este ensaio foi realizado em todas as obras estudadas exceto na obra D, que pela necessidade do ensaio ser realizado apenas aos 28 dias aps a aplicao do revestimento a parede a ser ensaiada nesta obra j havia recebido a pintura, impossibilitando a realizao de tal ensaio. Os princpios bsicos do ensaio da resistncia de aderncia trao do revestimento de argamassa, tambm designada de ensaio de resistncia ao arrancamento, esto descritos a seguir, conforme a NBR 13528 (ABNT, 1995): delimitao do corpo de prova (PC): realizado atravs de corte perpendicular ao revestimento, garantindo o corte de toda a camada de revestimento, atingindo inclusive o substrato. A norma atual permite o emprego de CPs circulares (de 5 cm de dimetro) e quadrados (de 10 cm de lado);
colagem de um dispositivo para acoplar o equipamento de trao (pastilha): a colagem da pastilha deve ser no centro do CP delimitado pelo corte para evitar a aplicao do esforo de trao excntrico; acoplamento do equipamento de trao e execuo de esforos de trao at a ruptura: realizar a calibrao do equipamento, garantir a correta velocidade de carregamento e garantir a perfeita perpendicularidade entre o esforo exercido pelo equipamento e o revestimento; clculo da resistncia de aderncia: calculado atravs da frmula
Ra =
F A,
onde Ra a resistncia de aderncia em MPa, F a carga de ruptura encontrada e A a rea do CP. A NBR 13749 (ABNT, 1996): estabelece parmetros para a avaliao desta propriedade. anlise da superfcie de ruptura aps o arrancamento: verificao do percentual de cada tipo de ruptura.
Figura 23 Delimitao do corpo-de-prova para realizao do ensaio de aderncia Fonte: Da Autora
Figura 24 Colagem da pastilha para acoplar o equipamento de trao Fonte: Da Autora
Figura 25 Acoplamento do equipamento de trao Fonte: Da Autora
Os resultados encontrados no ensaio de aderncia trao das argamassas estudadas esto dispostos na Tabela 22.
Tabela 22 Resultados do ensaio de aderncia trao das argamassas estudadas Obra Aderncia (MPa) 0,30 A 0,19 0,21 0,26 0,24 B 0,22 0,24 0,21 0,61 C 0,36 0,32 0,34 0,39 E 0,44 0,30 0,45 Anlise da superfcie de ruptura Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na argamassa Ruptura na argamassa Ruptura na argamassa Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na argamassa Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato Ruptura na interface argamassa-substrato
Fonte: Da Autora
Figura 26 Ruptura na interface argamassa-substrato Fonte: Da Autora
Figura 27 Pastilha com ruptura na interface argamassa-substrato Fonte: Da Autora
Figura 28 Ruptura na argamassa Fonte: Da Autora
Figura 29 Pastilha com ruptura na argamassa Fonte: Da Autora
4 DISCUSSO DOS RESULTADOS
4.1 COMPARAO DOS SISTEMAS DE PRODUO DAS ARGAMASSAS ESTUDADAS
Quanto aos sistemas de produo de argamassas de revestimento, as argamassas dosadas em central apresentaram maiores vantagens quando comparadas s produzidas em obra e as misturas semi-prontas. As obras A, B e C apresentaram dificuldades de locomoo e transporte dos materiais no canteiro de obras, devido aos locais serem pequenos para o armazenamento das matrias-primas. J as obras D e E apresentaram certa organizao, bem como uma melhor movimentao dos funcionrios no canteiro de obras. A produo das argamassas de revestimento mostrou grandes deficincias, como na obra A, que no segue os procedimentos exigidos pela norma NBR 7200 (ABNT, 1998), ao colocar a cal sem realizar a pr-mistura mencionada nesta norma. Outro ponto alarmante a diferena de quantidade de materiais utilizados na produo das argamassas, que comprova os desperdcios que decorrem da falta de controle tecnolgico. Nas obras A, B e C no ocorre nenhum tipo de controle quanto s argamassas produzidas e os materiais utilizados para o preparo da massa. O desperdcio nestas obras consideravelmente grande, visto que no ocorre controle na quantidade de argamassa a serem produzidas, sobrando ao final do expediente grandes quantias de argamassa. Outro ponto falho o armazenamento dos agregados que no so confinados, ficando espalhados por todo o canteiro, gerando durante o transporte dos materiais na obra tambm desperdcios. Nas obras D e E a ocorrncia de desperdcios quase nula, visto que as argamassas so pouco transportadas dentro do canteiro de obra e as argamassas no utilizadas at o final do expediente pode ser reutilizada no dia seguinte com a mesma trabalhabilidade. Outro ponto que se destaca nestas obras o controle tecnolgico que a empresa distribuidora realiza em campo e em laboratrio e a garantia de cinco anos que acompanha o produto adquirido.
4.2 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS
Os materiais ensaiados das obras A, B e C ficaram classificados, segundo a NBR 7211 (ABNT, 2005), como areias finas, sendo que, de acordo com o grfico da anlise granulomtrica, a areia da obra C apresentou maior teor de finos em sua composio.
4.3
COMPARAO
DOS
RESULTADOS
DO
ENSAIO
DO
NDICE
DE
CONSISTNCIA
Quanto ao ndice de consistncia das argamassas estudadas todas as obras exceto a obra D, apresentaram consistncia adequada de acordo com a NBR 13276 (ABNT, 2005), que recomenda que o ndice de consistncia-padro da argamassa deve compreender um valor entre (255 10) mm. A obra D apresentou um baixo ndice de consistncia, podendo ser apontada como uma das causas, o fato desta argamassa ter sido ensaiada 30 horas aps sua produo.
4.4 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE RETRAO
Neste ensaio a argamassa que apresentou maior retrao foi da obra A, estando com maior chance de aparecimento de fissuras e outras patologias diversas. As argamassas que apresentaram menor retrao foram das obra D e E, sendo interessante ressaltar que a obra D, mesmo sendo ensaiada 30 horas depois de ser produzida, apresentou uma menor probabilidade do aparecimento de patologias.
4.5 COMPARAO DOS ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO REALIZADOS IN LOCO E EM LABORATRIO
4.5.1 Obra A
Conforme os resultados encontrados nos ensaios de resistncia compresso, podemos chegar a uma mdia de resistncia de 3,24 MPa para as argamassas produzidas em laboratrio e 1,10 MPa para as argamassas produzidas na obra. Tais mdias de resistncia mostram as discrepncias dos resultados encontrados, classificando as argamassas produzidas em obra, de acordo com a NBR 13281 (ABNT, 2005), na classe P1, tendo destinos de utilizao limitados, e as argamassas reproduzidas em laboratrio, com procedimentos em conformidade as normas tcnicas, podem ser classificadas na classe P3.
4.5.2 Obra B
Conforme os resultados encontrados nos ensaios de resistncia compresso, podemos chegar a uma mdia de resistncia de 5,02 MPa para as argamassas produzidas em laboratrio e 2,36 MPa para as argamassas produzidas na obra. Tais mdias de resistncia apresentaram uma considervel diferena entre os resultados encontrados. As argamassas produzidas em obra ficaram classificadas, conforme a NBR 13281 (ABNT, 2005), na classe P2, e as argamassas reproduzidas em laboratrio, com uma adequada trabalhabilidade, podem ser classificadas na classe P4.
4.5.3 Obra C
Conforme os resultados encontrados nos ensaios de resistncia compresso, podemos chegar a uma mdia de resistncia de 6,21 MPa para as argamassas produzidas em laboratrio e 4,10 MPa para as argamassas produzidas na obra. Essas mdias de resistncia esto mais prximas podendo classific-las, conforme a NBR 13281 (ABNT, 2005), na classe P4.
4.5.4 Obra D
Conforme os resultados encontrados nos ensaios de resistncia compresso, podemos chegar a uma mdia de resistncia de 7,64 MPa para as argamassas produzidas em laboratrio e 5,03 MPa para as argamassas produzidas na obra. Essas mdias de resistncia mostram certa diferena, onde as argamassas utilizadas na obra D podem ser classificadas na classe P4, enquanto as argamassas ensaiadas em laboratrio se classificaram na classe P5.
4.5.5 Obra E
Conforme os resultados encontrados nos ensaios de resistncia compresso, podemos chegar a uma mdia de resistncia de 8,53 MPa para as argamassas produzidas em laboratrio e 7,00 MPa para as argamassas produzidas na obra. Essas mdias de resistncia ficaram bem prximas, sendo classificadas na classe P5. Nesta obra, os corpos-de-prova da argamassa ensaiada em laboratrio foram moldados assim que a argamassa foi produzida e os corpos-de-prova da argamassa ensaiada da obra foram moldados 8 horas depois de ser produzida.
4.6 COMPARAO DOS RESULTADOS DE RESISTNCIA COMPRESSO DAS ARGAMASSAS MOLDADAS IN LOCO Com os resultados das amostras moldadas in loco, pode-se gerar a seguinte tabela.
Tabela 23 Classificao das argamassas quanto ao ensaio de compresso Obra A B C D E Mdia das resistncias compresso (MPa) 1,10 2,36 4,10 5,03 7,00
Fonte: Da Autora
Classe P1 P2 P4 P4 P5
Observa-se uma grande diferena entre as obras estudas quanto resistncia compresso das argamassas utilizadas no revestimento interno e externo de paredes e tetos. De acordo com a classificao da obra A, a argamassa utilizada no recomendada para o revestimento de paredes internas e externas, sendo que ficou abaixo dos 2 MPa considerados adequados para uma argamassa de revestimento interno. J a classificao da obra B considerada baixa para utilizao como revestimento de paredes externas, no entanto favorvel para ser utilizada no revestimento de paredes internas. As obras C e D apresentaram mesma classificao, sendo consideradas adequadas para o revestimento interno e externo de paredes e tetos. A obra E apresentou excelente resistncia podendo ser utilizada no revestimento de paredes internas e externas entre outros destinos.
4.7 COMPARAO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE ADERNCIA TRAO
Com os resultados encontrados no ensaiado de aderncia trao pode-se chegar s mdias de aderncia conforme a Tabela 24 a seguir.
Tabela 24 Resultados do ensaio de aderncia trao Obras Mdia da Aderncia (MPa) A B C E 0,24 0,23 0,41 0,40
Fonte: Da Autora
A argamassa da obra A mostrou-se inadequada, conforme a norma NBR 13749 (ABNT, 1996), para ser utilizada em revestimentos de paredes internas quando receberem acabamento em cermica ou laminado e de paredes externas. Ao analisarmos a superfcie de ruptura, esta argamassa torna-se mais preocupante devido ao fato da ruptura ter ocorrido na argamassa em trs dos quatro corpos-de-prova ensaiados. A argamassa da obra B tambm se mostrou inadequada para ser utilizada em revestimentos de paredes internas quando receberem acabamento em cermica ou laminado e de paredes externas. Mas, ao ser analisada quanto a superfcie da ruptura, esta argamassa se torna menos preocupante, pois em apenas um dos corpos de prova ocorreu a ruptura na argamassa tendo os demais pontos de ensaios rompidos na interface argamassa-substrato. J as argamassas das obras C e E mostraram-se adequadas para serem utilizadas tanto no revestimento de paredes internas quanto de paredes externas, podendo receber qualquer tipo de acabamento final.
5 CONCLUSO Diversos so os fatores que influenciam as propriedades das argamassas, particularmente as caractersticas e qualidades dos materiais constituintes e dos traos, bem como o mtodo de produo adotado. Neste sentido, considerou-se importante a realizao de um estudo que levantasse a situao em que se encontram as obras, frente s diversas oportunidades de materiais manufaturados disponveis no mercado para execuo de revestimento utilizando argamassas, bem como a qualidade destas argamassas. Na cidade, sede da presente pesquisa, so poucas as obras que utilizam produtos manufaturados para a produo de argamassa de revestimento, mas em contrapartida so muitos os problemas que podem ser observados nas argamassas produzidas em obra. As argamassas produzidas em obra, utilizados pelas empresas A e B, no satisfizeram as exigncias das normas na maioria dos ensaios realizados. Os pontos mais preocupantes foram os baixos valores encontrados no ensaio de resistncia compresso tendo as argamassas produzidas em obra utilizaes limitadas. Ao compararmos estas argamassas com as amostras reproduzidas em laboratrio chega-se a uma diferena de 2,14 MPa na obra A e 2,66 MPa na obra B. Tal fato comprova a falta de controle tcnico que existe nos canteiros de obra e faz-se pensar na m qualidade do produto utilizado para o revestimento de paredes internas e externas, tendo, com certeza, a vida til reduzida. Este fato alarmante, visto que para a mesma qualidade e quantidade de material gasto na produo destas argamassas com baixa resistncia, consegue-se alcanar valores de resistncia bem maiores quando ocorre um controle tcnico. A argamassa utilizada pela obra C, mistura semi-pronta para argamassa, apresentou resultados de resistncia satisfatrios, mas, no ensaio de retrao, valores considerados altos ao comparar com as demais argamassas, perdendo apenas para a argamassa produzida em obra. Isso mostra que tal argamassa pode ter srios problemas com patologias, como por exemplo, fissuras no decorrer dos anos de exposio a intempries. As argamassas dosadas em central, utilizadas pelas obras D e E, apresentaram grandes vantagens em sua utilizao, desde a organizao nos canteiros de obra at as resistncias exigidas por norma. Estas argamassas mostraram resultados surpreendentes de resistncia compresso, at mesmo aps 30 horas de terem sido produzidas, e com um consumo de cimento muito menor. Um item que deve ser comentado a consistncia desta argamassa aps 30 horas, pois exigiu uma necessidade da adio de gua a fim de se atingir uma melhor trabalhabilidade.
Para a autora, baseada nos resultados da presente pesquisa, no h dvidas das vantagens que as argamassas manufaturadas podem trazer aos empreendimentos, em especial esta nova tecnologia que chegou recentemente na regio estudada, as argamassas dosadas em central. Este material pode ser a soluo para os diversos problemas encontrados nas obras quando se fala em argamassas de revestimento, como os desperdcios nas quantidades de materiais utilizados durante o preparo das argamassas. importante ressaltar ainda, a garantia de cinco anos que acompanha este material, visto que a responsabilidade deste servio assumida pelo fornecedor. Desta forma, as argamassas dosadas em central podem ser consideradas a melhor opo de produto manufaturado para argamassas de revestimento atualmente no mercado da regio estudada e cabe a ns, futuros profissionais da rea, estarmos aptos a abrir espao para novos produtos e tcnicas de execuo que, com certeza, surgem para melhorar o setor da construo civil Recomenda-se para trabalhos futuros, um estudo comparativo, mais aprofundado, dos custos gerais que envolvem as argamassas produzidas em obra e argamassas dosadas em central.
REFERNCIAS
ALMEIDA, Joo Paulo C.; MARIA, Guilherme D. Utilizao dos rejeitos provenientes da indstria de cermica vermelha e madeireiras em argamassa de revestimento e assentamento. 2008, 70 f. Monografia (Graduao) Universidade do Sul de Santa Catarina, Tubaro, 2008. ANTUNES, Anivaldo da Costa. Avaliao comparativa entre argamassa produzida na obra e industrializada para execuo de revestimento de fachada: estudo de caso de edifcio de mltiplos pavimentos. 2008. 97 f. Monografia (Programa de Ps-Graduao)Universidade de Pernambuco, Escola Politcnica, Recife, 2008. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7175: cal hidratada para argamassas: requisitos. Rio de Janeiro, 2003. 4p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7200: execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas: procedimento. Rio de Janeiro, 1998. 13p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7211: Agregado para concreto: especificao. Rio de Janeiro, 2005. 11p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215: cimento Portland: determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1996. 8p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8490: argamassas endurecidas para alvenaria estrutural, retrao por secagem. Rio de Janeiro, 1984. 3p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8798: Execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Rio de Janeiro, 1985. 15p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13276: argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos: preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro, 2005. 3p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13277: argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos: determinao da reteno de gua. Rio de Janeiro, 2005. 3p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13279: argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos: determinao da resistncia trao na flexo e compresso. Rio de Janeiro, 2005. 9p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13281: argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos: requisitos. Rio de Janeiro, 2005. 7p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13528: revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas: determinao da resistncia de aderncia trao. Rio de Janeiro, 1995. 4p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13529: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas: especificao. Rio de Janeiro, 1995. 8p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13749: revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas: especificao. Rio de Janeiro, 1996. 6p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 248: agregados: determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2003. 6p. CARASEK, Helena; et. al. Importncia dos materiais na aderncia dos revestimentos de argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, IV, 2001, Braslia. Anais. Braslia: PECC/ANTAC: 2001. p. 43-67. CARASEK, Helena; Materiais de construo civil e princpios de cincia e engenharia de materiais. So Paulo: Ed. G. C. Isaia, 2007, 2v. CARNEIRO, A. M. P. Contribuio ao estudo da influncia do agregado nas propriedades de argamassas compostas a partir de curvas granulomtricas. 1999. 252 f. Tese (Doutorado)-Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1999. CINCOTTO, Maria Alba, et. al. Ensaios de retrao de argamassas nos estados fresco e endurecido - contribuio normalizao brasileira. In: CONGRESSO NACIONAL DE ARGAMASSAS DE CONSTRUO, 1., 2005, Lisboa - Portugal. Tpico Temtico. FIORITO, A.J.S.I. Manual de argamassas e Revestimentos Estudo e procedimentos de execuo. So Paulo: Pini, 1994. FORMOSO, Carlos et all. Perdas na construo civil. Tchne. So Paulo, n.23, p.30-33, jul./ago. 1996. FORMOSO, Carlos et all. Proposta de uma classificao de perdas para a construo civil. In: CONGRESSO LATINO-AMERICANO TECNOLOGIA E GESTO NA PRODUO DE EDIFCIOS, 1998, So Paulo. Anais. FORMOSO, et. al. Qualidade dos materiais e componentes na construo civil do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, SEBRAE-RS, 1999. FREITAS, E. N. G. O. O Desperdcio na construo civil: caminhos para sua reduo. 1995. 120 f. Dissertao (Mestrado)-FAU/UFRJ, Rio de Janeiro,1995. MARTINS N, Antonio A. A; DJANIKIAN, Joo Gaspar. Aspectos de desempenho da argamassa dosada em central. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP. So Paulo srie BTIPCC/235, p. 23, 1999.
MELHADO, S. B. Qualidade do projeto na construo de edifcios: aplicao ao caso das empresas de incorporao e construo. 1994, 294 f. Tese (Doutorado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1994. MESSEGUER, Alvro. Controle e garantia da qualidade na construo. So Paulo: SINDUSCON, 1991. PINTO, T.P. Perdas de materiais em processos construtivos tradicionais. So Carlos, 1989. Departamento de Engenharia Civil, Universidade Federal de So Carlos UFSCar. PINTO, Tarcsio P. De volta questo do desperdcio. Construo. So Paulo, n.271, p.3435, dez. 1995. REGATTIERI, Carlos E; SILVA, Luciano L.R. Ganhos de potenciais na utilizao da argamassa industrializada. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA EM ARGAMASSAS, 5., 2003, So Paulo. Anais. SABBATINI, F.H.; BAA L.L.M. Projeto e execuo de revestimentos de argamassa. So Paulo: o nome da rosa, 2000. 82 p. SABBATINI, F. H. Tecnologia de execuo de revestimento de argamassas. In: SIMPSIO. DE APLICAO DA TECNOLOGIA DO CONCRETO, 13., 1992, So Paulo. Anais. SANTOS, A. Mtodo alternativo de interveno em obras de edificaes enfocando o sistema de movimentao e armazenamento de materiais: um caso de caso. 1995. 140 f. Dissertao (Mestrado)-Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 1995. SELMO, S. M. S. Dosagem de argamassas de cimento portland e cal para revestimento externo de fachada dos edifcios. 1989. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. So Paulo, 1989. SOUZA, Ubiraci. Reduo do desperdcio de materiais atravs do controle do consumo em obra. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO. 17., 1997, Gramado. Anais. THOMAZ, E. Trincas em edifcios: causas, preveno e recuperao. 1. ed. So Paulo: Pini, 1989.

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UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA DAIANA SAVIAM DA SILVA

Tubaro 2008 DAIANA SAVIAM DA SILVA

Orientadora: Prof. Msc. Lucimara Aparecida Schambeck Andrade.

Tubaro 2008 DAIANA SAVIAM DA SILVA

1.1 Importncia do Tema

1.2.1 Objetivo geral

1.2.2 Objetivos especficos

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

Critrio de classificao Quanto natureza do aglomerante

Tipo Argamassa area Argamassa hidrulica Argamassa de cal Argamassa de cimento

Quanto ao tipo de aglomerante

Quanto ao nmero de aglomerantes

Quanto consistncia da argamassa

Quanto plasticidade da argamassa

Argamassa mdia ou cheia Argamassa rica ou gorda Argamassa leve

Quanto densidade de massa da argamassa

Quanto forma de preparo ou fornecimento

Quadro 1 Classificao das argamassas Fonte: Carasek, Helena (2007)

Funo Para construo de alvenarias Para revestimento de paredes e tetos

Para revestimento de pisos Para revestimento cermico Para recuperao de estruturas

Quadro 2 Classificao das argamassas segundo suas funes

2.1.3.1 Argamassa preparada em obra

2.1.3.2 Argamassa industrializada

2.1.3.3 Misturas semi-prontas para argamassa

2.1.3.4 Argamassa dosada em central

2.2 REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

2.2.2.1.1 Mtodo de ensaio

Local Interna Externa

Ra (MPa) 0,20 0,30 0,30 0,30

Ruptura na interface cola-argamasssa

Ruptura na interface cola-pastilha

Corpo de prova CP-01 CP-02 CP-03 CP-04 CP-05 CP-06

Tenso (MPa) 0,30 0,31 0,40 0,45 0,51 0,23

Corpo de prova CP-01 CP-02 CP-03 CP-04 CP-05 CP-06

Tenso (MPa) 0,57 0,53 0,53 0,34 0,32 0,17

Corpo de prova ADC-16 ADC-17 ADC-18 ADC-19

Tenso (MPa) 0,39 0,38 0,33 0,24

2.2.2.2.1 Consistncia e plasticidade

2.2.2.2.1.1 Mtodo de ensaio

Consistncia (mm) 262 257

Quadro 7 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa virada em obra

Corpo de prova ADC 4 ADC 5 ADC 6

Consistncia logo aps a mistura (mm) 252 261 255

Consistncia 12h aps a mistura (mm) 245 254 249

Consistncia (mm) 256

Quadro 9 Resultados da avaliao do ndice de consistncia da argamassa industrializada

2.2.2.2.2 Reteno de gua

2.2.2.2.2.1 Mtodo de ensaio

Argamassas com aditivo retentor de gua

Aumento da reteno de gua

Argamassas mistas de cimento e cal Argamassas com aditivo incorporador de ar

Identificao Normal Alta

Capacidade de reteno de gua (%) 80 e < 90 > 90

Reteno de gua (%) 88 82 64 78

Quadro 11 Resultados do ensaio de reteno de gua, em estado fresco, em argamassas industrializadas

2.2.2.3.1 Mtodo de ensaio

Retrao (%) 2,70 2,60

Quadro 12 Resultados do ensaio de retrao em argamassas virada em obra

Corpo de prova ADC 4 ADC 5 ADC 6

Retrao (%) 3,0 2,9 2,7

Retrao (%) 2,35

Quadro 14 Resultados do ensaio de retrao em argamassas industrializadas

2.2.2.4 Resistncia mecnica