DIAGRAMA DE LA FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND (Origen: Boletn del Cemento Prtland, Publicacin del Instituto del Cemento

Prtland Argentino, ao XV N 82, Julio-Agosto 1981)

INTRODUCCIN El hormign normal de cemento Prtland est constituido por agregado ptreos naturales, cemento Prtland y agua. A veces se adicionan pequeas cantidades se ciertas sustancias, aditivos qumicos y adiciones pulverulentas, para conferir al hormign fresco o endurecido ciertas propiedades especiales. En la concepcin moderna del hormign, ste est constituido por un sistema de dos componentes: agregados y pasta de cemento. La pasta de cemento formada por cemento y agua, determina el hormign fresco en alto grado, la trabajabilidad y la consistencia y constituye en el hormign endurecido la matriz que envuelve a los agregados y que determina la resistencia y la durabilidad del hormign. En las hojas que siguen se han resumido los datos tecnolgicos ms importantes del hormign normal de cemento Prtland. El objetivo es una mayor difusin de la informacin que es requisito previo para lograr mejores calidades de hormign en las obras. El contenido de las publicacin toma en cuentas las Normas IRAM vigentes sobre los materiales y el Reglamento CIRSOC 201 "Proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de hormign armado y pretensado". Volver a la introduccin / Indice / Temario 1. CEMENTOS Para la ejecucin de las estructuras de hormign se emplearn nicamente cemento de tipo Prtland de marcas aprobadas. En casos especiales podrn emplearse otros tipos de cemento, si

sus caractersticas han sido convenientemente estudiadas por un laboratorio oficial especializado, si cumplen los requisitos de calidad establecidos y si el empleo de dichos cementos ha sido aprobado por las partes por escrito. 1.1. Cementos normalizados Tipos de cementos Prtland normalizados en la Argentina a) Cemento Prtland normal (Norma IRAM 1503) b) Cemento Prtland de alta resistencia inicial (Norma IRAM 1646) c) Cemento Prtland puzolnico (Norma IRAM 1651) d) Cemento Prtland altamente resistente a los sulfatos (Norma IRAM 1669) e) Cemento Prtland de bajo calor de hidratacin (Norma IRAM 1670) f) Cemento Prtland resistente a la reaccin lcali-agregado (Norma 1671). g) Cemento Prtland de escorias de alto horno (Norma IRAM 1636) Comentario: No todos los tipos de cemento Prtland se mantienen en stock permanentemente, en particular el tipo g) no es de fabricacin normal. Volver al Captulo / Indice / Temario Cementos de distintos tipos o marcas No se permite el mezclado de distintos tipos o marcas de un mismo tipo de cemento. En un mismo elemento de la estructura no se permite el empleo de cementos de distintos tipos o marcas. CEMENTO PRTLAND NORMAL - REQUISITOS QUMICOS (IRAM 1504) Concepto Residuo insoluble Anhdrido sulfrico Oxido de magnesio Prdida por calcinacin Contenido mximo (%) 1,0 2,5 5,0 3,0

CEMENTO PRTLAND NORMAL - REQUISITOS FSICOS (IRAM 1503) Requisitos Unidad mn. mx.

Material retenido sobre tamiz IRAM 75 Superficie especfica promedio individual mn.

% cm /g
2

--2500 2250

15

Ensayo de expansin en autoclave Tiempo de fraguado inicial final Resistencia mn. a flexin mn. hrs.

--45 --

1 -10

7 das MPa (Kg/cm ) 28 das MPa (Kg/cm )

2

3,5 (35) 5,5 (55) 17 (179) 30 (300)

Resistencia mn. de compresin

7 das MPa (Kg/cm ) 28 das MPa (Kg/cm )

2

DENSIDAD SLIDA Y APARENTE DEL CEMENTO PRTLAND (KG. DE MASA) Aparente (Kg/dm ) Slido (Kg/dm ) 3,10 a 3,15
3 3

suelto 0,9 a 1,1 Volver al Captulo / Indice / Temario

compactado 1,2 a 1,4

Fraguado de la pasta de cemento Prtland Normal (Ref. 3) Las siguientes figuras muestran el principio y el fin del fraguado en funcin de la temperatura y del factor agua/cemento. Figura 1. Principio y fin del fraguado en funcin de la temperatura

Figura 2. Principio y fin del fraguado a temperatura constante en funcin del factor agua-cemento

Volver al Captulo / Indice / Temario FALSO FRAGUADO El fenmeno puede producirse con elementos llevados a molido fino y con elevada adicin de yeso siendo ms sensible en pocas de tiempo fro. Por lo general, el falso fraguado se manifiesta entre uno y cinco minutos despus del comienzo del amado. Se caracteriza por un brusco aumento de calor. No debe confundirse con el fraguado rpido al que acompaa un elevado desprendimiento de calor y una rigidez irreversible. Este se produce con cementos de elevado contenido de aluminato triclcico (AC3) e insuficiente contenido de yeso. ALMACENAMIENTOS DE CEMENTOS Los cementos de distinto tipo, marca o partida deben almacenarse separadamente y por orden cronolgico de llegada. El empleo debe realizarse en el mismo orden. El almacenamiento debe realizarse en depsitos o silos o bien ventilados, protegidos contra la intemperie. Particularmente debe evitarse un estacionamiento mayor de 60 das. Figura 3. Influencia del estacionamiento prolongado (segn Ref. 3) del cemento.

Volver al Captulo / Indice / Temario COLOR DE LOS CEMENTOS Es una propiedad no normalizada. Para el hormign a la vista el color debe ser parejo. El color depende de las materias primas, del proceso de fabricacin y de la figura del cemento. Los cementos de mayor superficie especfica (molido ms fino) de una misma planta tienen generalmente un color ms claro que los cementos de mayor superficie especfica. 1.2. Compuestos bsicos del cemento Prtland FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND Las materias primas son de roca calcreas y arcillosas. Las primeras proveen la cal (Ca0) y las segundas la slice (Si02) y la almina (Al203). Para producir 1 tonelada de clinker se precisan ms de 1,5 t de materias primas. PROCESO DE FABRICACIN (ver diagrama de la pgina V) - explotacin de cantera, luego trituracin y acopio - dosificacin del material crudo - homogenizacin del material crudo va hmeda o va seca - coccin de horno rotativo (1 a 2 RPM) de gran dimetro (orden de 6 m) y longitudes hasta 180 m, temperatura de salida 1500; el material crudo es precalentado a 800 C aprovechando los gases calientes provenientes del horno. En la ltima parte del recorrido el material entra en un estado de clinkerizacin. - molido del clinker: el clinker se presenta en forma de piedras porosas granuladas que son molidas en molinos de bola. COMPOSICIN DE LOS XIDOS DEL CLINKER DEL CEMENTO PRTLAND (%) xido de calcio (C)
+ +

Ca0 Si02 Al2 03 Fe203 S03 Mg0 K20 y Na20 + Smbolo abreviado

61 a 67 20 a 27 4a7 2a4 1a3 1a5 0,25 a 1,5

Dixido de silicio (S) Almina (A) xido de hierro (F) Anhdrido sulfrico xido de magnesio Alcalis

Volver al Captulo / Indice / Temario COMPUESTOS BSICOS DEL CEMENTO PRTLAND (% valores medios) Tipo de cemento (ver 1.1.) Componentes Silicato triclcico Beta-silicato diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcio Smbolo (a) Sc3 Sc2 AC3 50 25 12 (b) 56 15 12 (c) 30 46 5 (d) 43 36 4

FAC4

13

12

Las letras simbolizan los siguientes elementos: C = Ca0 S = Si02 A = Al203 F = Fe203 Figura 4. Desarrollo de la resistencia de los componentes de clinker.

Requisitos para los elementos segn referencia 5 con una: a) moderada capacidad de resistencia a los sulfatos: AC3 b) alta capacidad de resistencia a los sulfatos: AC3 8% 20%

5% y FAC4 + 2AC3

Volver al Captulo / Indice / Temario Propiedades de los componentes bsicos a hidratarse (Ref. 3) Componentes (ver 1.3.) Sc3 Silicato triclcico Sc2 silicato diclcico AC3 aluminato triclcico FAC4 ferroaluminato tetraclcico Velocidad 1) de hidratacin

Calor

Cal/gr.

grande pequea casi instant.

fuerte regular muy elevado

120 62 207

muy grande

regular

100

1) El yeso que se agrega en la fabricacin del cemento modifica la velocidad de todos los componentes Componentes Mecnicas inicial SC3 SC2 AC3 FAC4 grande ------pequea negativa a largo plazo ------grande ------negativa Resistencias Qumicas (Durabilidad) aceptable buena escasa 2) elevada 3)

2) Frente a cloruros y sulfatos produce variacin de volumen y de grietas. 3) Elevada frente a aguas salinas. Influencia de los silicatos: Al reaccionar el SC3 con el agua, se libera cal, la cual es sensible a la accin de las aguas cidas, puras y carbnicas agresivas. SC3 se hidrata rpidamente desprendiendo gran cantidad de calor. SC2 tiene caractersticas opuestas al SC3, su reaccin con el agua es lenta, produce menos calor de hidratacin y libera menos cal. Los contenidos sumados de SC3 y SC2 dan valores prcticamente constantes. Influencia a los aluminatos: AC3 es el primero en hidratarse (en las primeras 24 hs.). La incorporacin de yeso evita que el fraguado sea casi instantneo. Es muy vulnerable ante la presencia de los sulfatos que provocan una accin expansiva en detrimento de la cohesin de la pasta cementicia.

FAC4 aporta muy poco a la resistencia del cemento y aparece como consecuencia de la necesidad de controlar el contenido de AC3. Tiene caractersticas opuestas a aquel. Volver al Captulo / Indice / Temario 1.3. Otros cementos Contenido de Oxidos (%) Tipo Cemento Prtland normal (a) Cemento de Escorias de Alto Horno Cemento Aluminoso C= CaO S = SiO2 A = Al2O3

65 48 33

25 36 6

5 12 63

Cemento puzolnico: compuesto por una mezcla de cemento de un clinker Prtland y una puzolana natural o artificial (25 a 40 %). Puzolanas naturales: materiales silicios o siico-aluminosos de origen volcnico, capaces de reaccionar con la cal en presencia de agua, formando silicatos de calcio estables. Puzolanas artificiales: escoria de alto horno, cenizas volantes (producidas por la combustin de carbn en usinas) y las arcillas activadas. Cementos puzolnicos liberan menos cal al hidratarse y se consigue una real mejora frente a aguas que pudieran producir el fenmeno de lixiviacin (proceso qumico de disolucin y arrastre de un slido por un lquido) de la cal libre, pero su resistencia a los sulfatos puede ser menor que la del cemento Prtland normal. 1.4. Normas IRAM de ensayos de cementos y componentes 1503 Cemento Prtland normal 1504 Cemento Prtland. Anlisis qumico (residuos insolubles). 1612 Cemento Prtland. Mtodo de determinacin de la consistencia normal. 1614 Cemento Prtland. Mtodo de ensayo acelerado para pronosticar la resistencia a la compresin. 1616 Cemento Prtland. Mtodo de determinacin del contenido de escorias granuladas de alto horno. 1619 Cemento Prtland. Mtodo de determinacin del tiempo fraguado. 1620 Cemento Prtland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante el ensayo de autoclave.

1621 Cemento Prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo (residuo sobre tamiz 5 m - N 200). 1622 Cemento Prtland. Mtodo de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin. 1623 Cemento Prtland. Mtodo de ensayo de finura por determinacin de la superficie especfica por permeametra (mtodo Blaine). 1643 Cementos. Muestreo (toma de muestras). 1668 Puzolanas. Caractersticas y muestreo.

Seguridad en la Construccin
Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo. 14 - Cemento y hormign
L. Prodan y G. Bachofen* * Adaptado de los apartados Cemento por L. Prodan y Trabajos de hormign y hormign armado por G. Bachofen de la 3 edicin de la Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.
Cemento El cemento es un aglomerante hidrulico empleado en la construccin de edificios y de obras civiles. Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra caliza calcinada a altas temperaturas. Cuando se aade agua al cemento se forma una pasta que, poco a poco, se va endureciendo hasta alcanzar una consistencia ptrea. Se puede mezclar con arena y grava (rido grueso) para formar mortero y hormign. Existen dos tipos de cemento: los naturales y los artificiales. Los cementos naturales se obtienen de materiales naturales que tienen una estructura anloga a la del cemento y slo requieren su calcinacin y molienda para proporcionar cemento hidrulico en polvo. El nmero de cementos artificiales es grande y se encuentra en aumento. Cada tipo tiene una composicin y una estructura mecnica diferentes y tiene unos usos y propiedades especficos. Los cementos artificiales se pueden clasificar en cemento portland (que recibe su nombre de la ciudad de Portland, en el Reino Unido) y cemento aluminoso.

Produccin

El proceso portland, que representa, con gran diferencia, la mayor parte de la produccin mundial de cemento, se ilustra en la Figura 93.16. Comprende dos etapas: la fabricacin de la escoria y el molido de la misma. Las materias primas utilizadas para la fabricacin de la escoria son materiales calcreos, como la piedra caliza, y arcillosos, como la arcilla. Las materias primas se mezclan y se muelen en seco (proceso seco), o con agua (proceso hmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos inclinados rotatorios o verticales a una temperatura que va de 1.400 a 1.450 C. Al salir del horno, la escoria se enfra rpidamente para evitar la conversin del silicato triclcico, principal ingrediente del cemento portland, en silicato biclcico y xido de cal. Las masas de escoria enfriada se mezclan frecuentemente con yeso y otros varios aditivos que controlan el tiempo de fraguado y otras propiedades de la mezcla utilizada. De este modo es posible obtener una amplia gama de cementos diferentes, como por ejemplo: cemento portland normal, cemento de fraguado rpido, cemento hidrulico, cemento siderrgico, cemento de tras, cemento hidrfobo, cemento martimo, cementos para pozos de gas y petrleo, cementos para carreteras o presas, cemento expansivo, cemento magnsico, etc. Finalmente, la escoria se pulveriza en un molino, se criba y almacena en silos, dispuesta para su embalaje y transporte. La composicin qumica del cemento portland es la siguiente:

xido de calcio (CaO): 60 al 70 %

dixido de silicio (SiO2) (incluyendo un 5 % de SiO2 libre): 19 al 24 % trixido de aluminio (Al3O3): 4 al 7 % xido frrico (Fe2O3): 2 al 6 % xido de magnesio (MgO): menos del 5 %

El cemento aluminoso produce mortero u hormign de alta resistencia inicial. Se fabrica a partir de una mezcla de piedra caliza y arcilla con un alto contenido de xido de aluminio (sin extensores), la cual se calcina a unos 1.400C. La composicin qumica del cemento aluminoso es, aproximadamente, la siguiente:

xido de aluminio (Al2O3): 50 % xido de calcio (CaO): 40 % xido frrico (Fe2O3): 6 % dixido de silicio (SiO2): 4 %

La escasez de combustibles conduce al aumento de la produccin de los cementos naturales, en especial los que utilizan tobas (cenizas volcnicas). Si es necesario, stas se calcinan a 1.200C, en lugar de los 1.400 a 1.450C, que se necesitan para la fabricacin de portland. La toba debe contener un 70-80 % de slice libre amorfa y un 5-10 % de cuarzo. Con la calcinacin, la slice amorfa se transforma parcialmente en tridimita y cristobalita.

Usos

El cemento se usa como un aglomerante en morteros y hormigones una mezcla de cemento, grava y arena. Variando el mtodo del proceso o incluyendo aditivos, se pueden obtener diferentes tipos de cemento (p. ej., normal, arcilloso, bituminoso, asfltico, de fraguado rpido, espumoso, impermeabilizante, microporoso, armado, tensado, centrifugado, etc).

Riesgos

En las canteras de las que se extrae la arcilla, la piedra caliza y el yeso para el cemento, los trabajadores estn expuestos a los riesgos propios de las condiciones climatolgicas, al polvo producido durante el barrenado y el machaqueo, a las explosiones y a avalanchas de rocas y tierra. Pueden ocurrir accidentes de carretera durante el transporte a las fbricas de cemento. Durante el proceso de fabricacin del cemento, el riesgo principal lo constituye el polvo: En canteras y fbricas de cemento se han medido niveles que oscilan entre 26 y 114 mg/m3. En procesos individuales se han registrado los siguientes niveles de polvo: extraccin de arcilla41,4 mg/m3; molienda y machacado de materia prima79,8 mg/m3; cribado384 mg/m3; pulverizacin de la escoria140 mg/m3; ensacado del cemento 256,6 mg/m3; y carga, etc179 mg/m3. En las fbricas modernas, que emplean el sistema hmedo, ocasionalmente se alcanzan valores mximos durante breves periodos de 15 a 20 mg polvo/m3 de aire. La contaminacin del aire en las inmediaciones de estas fbricas se ha reducido a un 5-10 % de los antiguos valores, gracias en particular al uso extendido de filtros electrostticos. El contenido de slice libre del polvo vara entre el nivel de la materia prima (la arcilla puede contener cuarzo en partculas finas, y puede aadirse arena) y el de la escoria o el cemento, de los cuales la slice libre normalmente habr sido eliminada en su totalidad.
Figura 93.16 Proceso de fabricacin de cemento.

Otros riesgos que existen en las fbricas de cemento incluyen las altas temperaturas ambiente, especialmente cerca de las puertas de los hornos y en las plataformas de stos, el calor radiante y los altos niveles de ruido (120 dB) en la proximidad de los molinos de bolas. Se han encontrado concentraciones de monxido de carbono que oscilan entre cantidades traza y 50 ppm cerca de los hornos de piedra caliza. Entre los cuadros patolgicos observados entre los trabajadores de la industria del cemento se incluyen las enfermedades del aparato respiratorio, los trastornos digestivos, las enfermedades de la piel, las enfermedades reumticas y nerviosas y trastornos de la vista y del odo.

Enfermedades del aparato respiratorio

Los trastornos del aparato respiratorio constituyen el grupo ms importante de enfermedades laborales en la industria del cemento y son el resultado de la inhalacin del polvo contenido en el aire y los efectos de las condiciones macro y microclimticas en el entorno de trabajo. La enfermedad respiratoria ms frecuente es la bronquitis crnica, a menudo asociada a enfisema. El cemento portland normal no causa silicosis, debido a la ausencia de slice libre. Sin embargo, los trabajadores empleados en la produccin de cemento pueden estar expuestos a materias primas que contienen slice libre en distintos grados. Los cementos resistentes al cido, que se usan para planchas refractarias, ladrillos y polvo, contienen altos porcentajes de slice libre, y la exposicin a ellos representa un evidente riesgo de silicosis. La neumoconiosis causada por el cemento aparece en forma de neumoconiosis benigna de cabeza de alfiler o reticular, que puede aparecer despus de una exposicin prolongada, y cuya progresin es muy lenta. Sin embargo, tambin se ha observado algn caso de neumoconiosis grave, ms probable en trabajadores expuestos a otros materiales distintos de la arcilla y el cemento portland. Algunos cementos tambin contienen cantidades variadas de tierra diatomea y toba. Se tiene noticia de que al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms txica debido a la transformacin de la slice amorfa en cristobalita, una sustancia cristalina an ms patgena que el cuarzo. Una tuberculosis concomitante puede agravar el curso de la neumoconiosis del cemento.

Trastornos digestivos

Ha llamado la atencin la incidencia aparentemente alta delceras gastroduodenales en la industria del cemento. Un examen de 269 trabajadores en fbricas de cemento revel 13 casos delcera gastroduodenal (4,8 %). Subsiguientemente, se provocaronlceras gstricas en conejillos de indias y en un perro alimentado con polvo de cemento. Sin embargo, un estudio realizado en una factora de cemento mostr un grado de absentismo por enfermedad del 1,48-2,69 % debido a lceras gastroduodenales. Dado que las lceras pueden atravesar perodos agudos varias veces al ao, estas cifras no son excesivas cuando se comparan con las de otras profesiones.

Enfermedades de la piel

Se informado ampliamente de las enfermedades de la piel y se dice que constituyen un 25 % o ms de todas las enfermedades cutneas laborales. Se han observado varias formas, comprendiendo inclusiones en la piel, erosiones periungulares, lesiones eczematosas difusas e infecciones cutneas (fornculos, abscesos y panadizos). Sin embargo, stas son ms frecuentes entre los que usan el cemento (p. ej., albailes) que entre los trabajadores de las fbricas de cemento. Ya en 1947 se sugiri que el eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo de cromo hexavalente (evidenciado por el ensayo de solucin de cromo). Probablemente, las sales de cromo entran en las papilas drmicas, se combinan con las protenas y producen una sensibilizacin de naturaleza alrgica. Puesto que las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no contienen cromo, se ha indicado como posibles fuentes del cromo en el cemento las siguientes: la roca volcnica, la abrasin del revestimiento refractario del horno, las bolas de acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria. La sensibilizacin al cromo puede ser la causa que conduce a la sensibilidad al nquel y al cobalto. Se considera que la alta alcalinidad del cemento es un factor importante en las dermatosis del cemento.

Trastornos reumticos y nerviosos

Las amplias variaciones macroclimticas y microclimticas que se encuentran en la industria del cemento se cree que son la causa de la aparicin de diversos trastornos del sistema locomotor (artritis, reumatismo, espondilitis y diversos dolores musculares) y del sistema nervioso perifrico (dolores de espalda, neuralgias y radiculitis de los nervios citicos).

Trastornos del odo y de la vista

Se ha registrado hipoacusia coclear moderada entre los trabajadores de molinos de cemento. La principal enfermedad de los ojos es la conjuntivitis, que normalmente slo requiere cuidados mdicos en ambulatorio.

Accidentes

Los accidentes en las canteras se deben en la mayora de los casos a desprendimientos de tierra o roca o se producen durante el transporte. En las fbricas de cemento, los principales tipos de lesiones por accidente son contusiones, cortes y rozaduras que se producen durante la manipulacin manual. Medidas de salud y seguridad Un requisito bsico en la prevencin de los riesgos del polvo en la industria del cemento es el conocimiento preciso de la composicin y, especialmente, del contenido de slice libre en todos los materiales utilizados. Es particularmente importante el conocimiento de la composicin exacta de los nuevos tipos de cemento aparecidos. En las canteras, las excavadoras deben estar equipadas con cabinas cerradas y ventilacin para asegurar un suministro de aire puro, y deben implantarse medidas de eliminacin del polvo durante el barrenado y machaqueo. La posibilidad de intoxicacin debida a monxido de carbono y gases nitrosos desprendidos durante las voladuras puede evitarse asegurndose de que los trabajadores estn a una distancia adecuada durante dichas voladuras y no vuelvan al punto de la explosin hasta que todos los humos hayan desaparecido. Puede ser necesario el uso de ropa adecuada para proteger a los trabajadores contra las inclemencias del tiempo. Todos los procesos que van acompaados de polvo en las fbricas de cemento (pulverizado, cribado, transporte en cintas) deben estar equipados con sistemas de ventilacin adecuados, y las cintas transportadoras del cemento o de las dems materias primas deben estar encerradas, tomndose precauciones especiales en los puntos de transferencia. Asimismo, se requiere una buena ventilacin en la plataforma de enfriamiento de la escoria, en el lugar de molido de la escoria y en las plantas de ensacado de cemento. El problema ms difcil de control del polvo es el de las chimeneas de los hornos de escoria, que generalmente estn dotadas de filtros electrostticos, precedidos de filtros manga u otro tipo de filtros. Los filtros electrostticos pueden ser usados tambin para los procesos de cribado y embalaje, en los que deben combinarse con otros mtodos de control de la contaminacin del aire. La escoria pulverizada debe transportarse en tornillos sin fin encapsulados. Los puestos de trabajo con calor excesivo deben equiparse con duchas de aire fro y pantallas trmicas adecuadas.

No deben realizarse reparaciones en los hornos de escoria hasta que el horno se haya enfriado adecuadamente y, luego deben hacerlo solamente trabajadores jvenes y sanos. Estos trabajadores deben mantenerse bajo supervisin mdica, para controlar sus funciones cardaca, respiratoria y sudoral y evitar el shock trmico. Las personas que trabajan en ambientes de calor deben disponer de bebidas saladas, cuando haga falta. Las medidas de prevencin de enfermedades de la piel deben incluir la provisin de duchas y cremas para utilizar despus de la ducha. En caso de eczema, puede aplicarse un tratamiento de desensibilizacin: comenzando por retirar a los trabajadores de la exposicin al cemento durante 3-6 meses para permitir su curacin, 2 gotas de una solucin acuosa de dicromato potsico al 1: 10.000 se aplican a la piel durante 5 minutos, 2 a 3 veces por semana. En ausencia de reaccin local o general, el tiempo de contacto se incrementa generalmente a 15 minutos, seguido de un incremento de la concentracin de la solucin. Este procedimiento de desensibilizacin puede aplicarse tambin en el caso de sensibilidad al cobalto, nquel y manganeso. Se ha comprobado que la dermatitis de cromo e incluso la intoxicacin por cromo se pueden evitar y tratar con cido ascrbico. El mecanismo de inactivacin del cromo hexavalente mediante cido ascrbico implica la reduccin al cromo trivalente, que tiene una menor toxicidad, y la formacin compleja subsiguiente de las especies trivalentes. Trabajos de hormign y hormign armado Para fabricar el hormign, se mezclan ridos, como arena y grava, con cemento y agua en hormigoneras horizontales o verticales, movidas a motor, de diversas capacidades, instaladas generalmente a pie de obra, aunque a veces resulta ms econmico el empleo de hormign premezclado trado y depositado en un silo en obra. A este fin, las plantas de mezcla de hormign se instalan en la periferia de las ciudades o cerca de las graveras. Para evitar la disgregacin de los componentes de la mezcla, lo cual reducira la resistencia de las estructuras de hormign, el transporte se realiza en camiones especiales con tambor giratorio. Para transportar el hormign premezclado desde el camin hormigonera o desde el silo hasta la estructura, se emplean gras torre o elevadores. El tamao y altura de ciertas estructuras puede requerir tambin, para el transporte y vertido del hormign premezclado, la utilizacin de bombas de hormign. Hay bombas que elevan el hormign hasta alturas de 100 metros. Dado que la capacidad de las bombas es mucho mayor que la de las gras o elevadores, estas bombas se utilizan en especial para la construccin de pilares altos, torres y silos con ayuda de encofrados deslizantes. Las bombas de hormign suelen ir montadas sobre un camin, y los camiones de tambor giratorio empleados para el transporte del hormign premezclado van frecuentemente equipados con bombas de hormign, lo que permite suministrar el hormign directamente desde la instalacin de mezcla sin pasar por un silo.

Encofrados

Los encofrados han seguido un desarrollo tcnico que ha sido posible gracias a la disponibilidad de gras torre mayores, dotadas de plumas ms largas y de mayor capacidad, no siendo ya necesario construir los encofrados in situ. Existen encofrados prefabricados de hasta 25 m2, especialmente para la construccin de estructuras verticales, tales como fachadas y paredes divisorias de grandes edificios residenciales e industriales. Estos elementos de encofrado tienen una armadura de acero, estn prefabricados en un taller a pie de obra o en una industria especializada, y estn forrados de chapa metlica o paneles de madera. Estos elementos se manejan por medio de una gra y se retiran despus de que el hormign haya fraguado. Segn el mtodo de construccin que se siga, los paneles de encofrado prefabricado se bajan al suelo para limpiarlos o se llevan a la siguiente seccin de muro preparada para el hormigonado. Las denominadas mesas de encofrado se emplean para construir estructuras horizontales (p. ej., forjados de suelo para grandes edificios). Estas mesas estn formadas por varios elementos estructurales de acero y se pueden ensamblar para formar suelos de distinta superficies. La parte superior de la mesa (es decir, el encofrado del forjado propiamente dicho), se hace descender, una vez fraguado el hormign, por medio de gatos mecnicos o hidrulicos. Para colocar las mesas, llevarlas al piso siguiente y situarlas en posicin se han ideado tiles especiales en forma de pico de ave. Los encofrados deslizantes o trepantes se emplean para construir torres, silos, pilares de puente y estructuras altas similares. En estos casos se prepara in situ un nico elemento de encofrado; su seccin transversal es igual a la de la estructura a construir y su altura puede variar entre 2 y 4 metros. Las superficies del encofrado en contacto con el hormign estn revestidas de chapas de acero y el conjunto del elemento va unido a unos dispositivos de izado mediante gatos. Como guas de izado se utilizan barras de acero verticales ancladas en el hormign. El encofrado deslizante es empujado hacia arriba por los gatos, a medida que el hormign va fraguando, y la colocacin de la

armadura y el hormigonado prosiguen sin interrupcin. Esto significa que el trabajo debe proseguir, da y noche, sin interrupcin. Los encofrados trepantes se diferencian de los deslizantes en que van anclados al hormign por medio de pasadores roscados. Tan pronto como el hormign vertido fragua hasta alcanzar la resistencia requerida, se retiran los anclajes roscados, se sube el encofrado a la siguiente altura a hormigonar, se ancla y se prepara para el vertido de hormign. Los llamados carros de encofrado se emplean frecuentemente en obra civil, en particular para construir tableros de puentes. El carro de encofrado sustituye a las muy complicadas cimbras, especialmente al construir puentes o viaductos de una longitud considerable. Los encofrados del tablero del puente correspondientes a la longitud de un tramo se montan sobre una armadura de acero, de forma que los distintos elementos del encofrado se pueden colocar en posicin por medio de gatos y desmontarse lateralmente o hacia abajo cuando el hormign haya fraguado. Una vez terminado el tramo se hace avanzar la estructura de soporte una longitud igual a la de un tramo, se vuelven a fijar los elementos de encofrado en posicin y se hormigona el siguiente tramo. Cuando se construye un puente utilizando la tcnica llamada en voladizo, la estructura de soporte del encofrado es mucho ms corta que la que se acaba de mencionar. Esta no se apoya sobre el pilar siguiente del puente, sino que debe anclarse en voladizo. Esta tcnica, que se emplea generalmente para puentes muy altos, a menudo utiliza dos estructuras de este tipo, las cuales avanzan por etapas desde los pilares situados a ambos lados del vano. El hormign pretensado se emplea principalmente en la construccin de puentes, pero tambin en la construccin de estructuras de edificios de diseo especial. Los cordones formados por cables de acero en vainas de chapa de acero o de plstico se dejan embebidos en el hormign al mismo tiempo que las armaduras de refuerzo. Los extremos de los cordones o tendones estn provistos de placas de tesado, de modo que los elementos de hormign pretensado puedan ser tensados con la ayuda de gatos hidrulicos antes de aplicar las cargas sobre ellos.

Elementos prefabricados

Las tcnicas de construccin de los grandes edificios residenciales, puentes y tneles se han racionalizado an ms a base de prefabricar elementos tales como losas para suelos, muros, vigas de puente, etc., en una factora especial de elementos de hormign o a pie de obra. Los elementos prefabricados, que despus se montan en la obra, eliminan el montaje, traslado y desmontaje de encofrados y andamios muy complicados, y se evita una gran cantidad de trabajo peligroso en altura.

Armaduras de refuerzo

Generalmente las armaduras de refuerzo se entregan en obra cortadas y dobladas de acuerdo con los planos y listas de despiece. Las armaduras de refuerzo se unen unas con otras mediante atado o soldadura, formando jaulas o enrejados, que se colocan en los encofrados antes de verter el hormign, en caso de prefabricar los elementos de hormign en obra o en la factora. Prevencin de accidentes La mecanizacin y racionalizacin han eliminado muchos de los riesgos tradicionales en las obras de construccin, pero tambin han creado nuevos peligros. As, las muertes debidas a cadas de altura han disminuido considerablemente gracias al uso de carros de encofrado, estructuras de soporte de encofrados para la construccin de puentes y otras tcnicas. Esto es debido al hecho de que las plataformas de trabajo y las pasarelas con sus barandillas se montan una sola vez y se trasladan junto con el carro de encofrado mientras que en el sistema tradicional de encofrados a menudo se da poca importancia a las barandillas de proteccin. Por otra parte, los riesgos mecnicos aumentan y los elctricos son particularmente graves en ambientes hmedos. Los riesgos de salud son debidos al propio cemento, a los aditivos para su fraguado o impermeabilizacin y a los lubricantes empleados para los encofrados. A continuacin se comentan algunas medidas de prevencin importantes que se han de tomar en distintas operaciones.

Mezcla del hormign

Dado que el hormign se mezcla casi siempre a mquina, deber prestarse atencin especial al diseo y disposicin de los mandos elctricos y de las tolvas de carga de las hormigoneras. En particular, al limpiar las hormigoneras

puede ocurrir que se accione inadvertidamente un interruptor, poniendo en marcha el tambor o la tolva y causando lesiones al trabajador correspondiente. Por tanto, los interruptores debern estar protegidos y dispuestos de tal manera que no exista posibilidad de error. Si fuera necesario, debern estar enclavados o dispondrn de cerradura. Las cucharas de carga debern estar exentas de zonas peligrosas para el operario de la hormigonera y para los trabajadores que se muevan por zonas de paso prximas. Tambin habr que asegurarse de que los operarios que limpien los fosos bajo la cuchara de la tolva de carga no se lesionen debido a un descenso accidental de la cuchara. Los silos para ridos, en especial los de arena, encierran peligros de accidentes mortales. Por ejemplo, los trabajadores que entran en un silo sin una persona que les ayude y sin cinturn de seguridad y cuerda salvavidas pueden caer y quedarse enterrados en el material suelto. Por tanto, los silos debern estar equipados con vibradores y plataformas desde las cuales se pueda empujar la arena adherida, y debern colocarse los correspondientes avisos de precaucin. No deber permitirse la entrada de nadie dentro del silo sin estar acompaado de otra persona que le ayude.

Manipulacin y colocacin del hormign

La adecuada distribucin de los puntos de trasvase de hormign y el equipamiento de stos con espejos y jaulas para recibir los cubos, evitan el peligro de lesionar a un obrero que, en caso contrario, debe extender el brazo para coger el cubo y guiarlo a su posicin adecuada. Los silos de trasvase con elevacin hidrulica debern asegurarse de modo que no se pueda producir su cada sbita por rotura de una tubera. Cuando se tenga que colocar el hormign en los encofrados por medio de cubos suspendidos del gancho de la gra o por bombeo, se instalarn plataformas de trabajo equipadas con barandillas. Las personas que manejen las gras debern ser instruidas para este tipo de trabajo y debern tener una visin normal. Cuando se trate de distancias largas, se tendr que utilizar una comunicacin telefnica bidireccional o a base de walkie-talkies. Cuando se empleen bombas de hormign con tuberas y mstiles, deber prestarse especial atencin a la estabilidad de la instalacin. Los camiones (mezcladores) con bombas de hormign incorporadas debern estar equipados con interruptores enclavados que impidan la puesta en marcha de dos operaciones simultneamente. Los agitadores debern estar protegidos de forma que el personal que los maneja no pueda entrar en contacto con las partes mviles. Las cestas para recoger la bola de goma que se lanza a presin por la tubera para su limpieza despus del vertido de hormign, se sustituyen hoy en da por dos codos dispuestos en direcciones opuestas. Estos codos absorben casi toda la presin que se necesita para empujar la bola a travs de la tubera, y no slo eliminan el efecto de latigazo en el extremo de la tubera, sino que adems evitan que la bola salga disparada por el extremo de la misma. Al utilizar camiones agitadores en combinacin con mquinas de hormigonado y equipos de elevacin, deber prestarse especial atencin al tendido elctrico. Las lneas elctricas debern aislarse o protegerse con armaduras en toda la zona de trabajo para excluir cualquier contacto accidental, a menos que puedan ser desplazadas. Es importante ponerse en contacto con la compaa elctrica.

Encofrados

Son comunes las cadas durante el montaje de los encofrados tradicionales formados por maderas escuadradas y tableros, debido a que, a menudo, se desprecian las necesarias barandillas y rodapis para las plataformas de trabajo que se han de utilizar slo durante cortos perodos de tiempo. Actualmente, para acelerar el montaje de los encofrados se utilizan estructuras de soporte de acero, pero en estos casos tampoco se instalan las barandillas y rodapis de que estn provistos, con el pretexto de que slo se necesitan durante un tiempo muy corto. Los paneles para encofrados en madera contrachapada, cuyo empleo se extiende cada vez ms, ofrecen la ventaja de montarse fcil y rpidamente. Sin embargo, despus de varios usos, con frecuencia se utilizan de manera inadecuada como plataformas para andamios improvisados a toda prisa, y generalmente se olvida que las distancias entre los travesaos de apoyo deberan reducirse considerablemente en comparacin con los tablones normales. Los accidentes producidos por rotura de paneles de encofrado utilizados de forma inadecuada como plataformas de andamio, siguen siendo bastante frecuentes. Cuando se utilicen elementos de encofrado prefabricados, debern tenerse en mente dos riesgos fundamentales.

Estos elementos se deben almacenar de modo que no puedan volcarse. Adems, como no siempre es posible almacenar horizontalmente los elementos de encofrado, stos debern asegurarse por medio de puntales. Los elementos de encofrado equipados permanentemente con plataformas, barandillas y rodapis facilitan su sujecin por eslingas al gancho de la gra, adems de su montaje y desmontaje sobre la estructura que se est construyendo. Estas plataformas constituyen un lugar de trabajo seguro para el personal y eliminan la necesidad de disponer de plataformas de trabajo para el vertido de hormign. Para que el acceso a las plataformas sea ms seguro podrn aadirse escaleras fijas. En particular, en caso de encofrados deslizantes o trepantes, debern usarse andamios y plataformas de trabajo con barandillas y rodapis permanentemente fijados a los elementos de encofrado. La experiencia muestra que prcticamente no se producen accidentes debidos a cadas cuando no se tienen que improvisar o montar rpidamente las plataformas de trabajo. Desgraciadamente, los elementos de encofrado equipados con barandilla no se pueden emplear en todas partes, y, en particular, en la construccin de edificios pequeos de tipo residencial. Al trasladar los elementos del encofrado desde el lugar de almacenamiento a la estructura, debern utilizarse aparejos de izado, como eslingas y separadores, de tamao y resistencia adecuados. Cuando el ngulo de las ramas de la eslinga sea demasiado grande, las piezas de encofrado debern manejarse con ayuda de separadores. Los trabajadores que limpian los encofrados estn expuestos a un riesgo para la salud que generalmente no se tiene en cuenta: el empleo de muelas porttiles para quitar los residuos de hormign adheridos a la superficie del encofrado. Los anlisis del polvo que se desprende durante este esmerilado han mostrado que contiene un alto porcentaje de partculas respirables y de slice. Por tanto, debern tomarse medidas para controlar el polvo (p. ej., muelas porttiles con dispositivos extractores acoplados a una unidad filtrante o un taller cerrado para la limpieza de tableros de encofrado con ventilacin a base de extractores).

Montaje de elementos prefabricados

En la propia factora deber utilizarse un equipo especial de elevacin, de forma que los elementos puedan moverse y manipularse con seguridad y sin producir ningn tipo de lesin a los trabajadores. Los pernos de anclaje embutidos en el hormign facilitan el trabajo no slo en la factora, sino tambin en el lugar de montaje. Los elementos grandes debern levantarse con ayuda de separadores y eslingas de cable cortas, para evitar que se doblen los pernos de anclaje a causa de cargas oblicuas. Si se aplica a los pernos una carga oblicua, el hormign podr desconcharse y los pernos se soltarn. La utilizacin de un aparejo de elevacin inadecuado ha sido causa de graves accidentes como consecuencia de la cada de elementos de hormign. Para el transporte por carretera de elementos prefabricados tendrn que utilizarse vehculos adecuados. Las piezas prefabricadas tendrn que asegurarse mediante soportes adecuados para que no se pueda producir su vuelco o deslizamiento; por ejemplo, en caso de que el conductor tenga que hacer un frenazo brusco. Las indicaciones del peso expuestas de modo bien visible sobre los elementos facilitarn la tarea al operario de la gra durante su carga, descarga y montaje en obra. El equipo de elevacin en obra deber elegirse y manejarse de forma adecuada. Todas las vas de circulacin debern mantenerse en buenas condiciones para evitar el vuelco de los vehculos cargados en sus desplazamientos. Para el montaje de las piezas debern erigirse plataformas de trabajo que protejan al personal de cadas desde las alturas. Antes de recurrir a los equipos de proteccin individual (EPI) debern considerarse todos los medios posibles de proteccin colectiva, tales como andamios, redes de seguridad y gras de prtico mviles instaladas antes de la terminacin del edificio. Por supuesto, es posible equipar a los trabajadores con cinturones de seguridad y cuerdas salvavidas, pero la experiencia ha demostrado que hay trabajadores que slo utilizan este equipo cuando se les obliga a ello bajo una constante vigilancia. Las cuerdas salvavidas resultan, sin duda, un estorbo al efectuar ciertos trabajos, y algunos trabajadores se precian de ser capaces de trabajar a grandes alturas sin ninguna proteccin. Antes de comenzar el proyecto de una construccin prefabricada, el arquitecto, el fabricante de los elementos prefabricados y el contratista debern reunirse para discutir y estudiar la ejecucin y la seguridad de todas las operaciones. Si se conocen de antemano las modalidades de manipulacin y elevacin que habr disponibles en la obra, los elementos de hormign podrn ir provistos, desde la propia fbrica, de elementos de sujecin para barandillas y rodapis. Los elementos de forjado, por ejemplo, podrn venir equipados con barandillas y rodapis prefabricados, fcilmente fijados en fbrica en sus bordes de fachada, antes de ser izados hasta su emplazamiento. Los elementos de pared

correspondientes a esa losa de forjado podrn montarse con seguridad, porque los trabajadores estarn protegidos por las barandillas. Para el montaje de ciertas estructuras industriales altas, las plataformas de trabajo mviles se elevan hasta su sitio por medio de gras y se cuelgan de pernos de suspensin empotrados en la propia estructura. En tales casos puede ser ms seguro trasladar a los trabajadores hasta la plataforma por medio de una gra (que deber tener unas caractersticas de alta seguridad y que deber ser manejada por un operario cualificado), que utilizar andamios o escaleras improvisados. Durante el postensado de los elementos de hormign deber prestarse atencin al diseo de los cuellos para el postensado, los cuales debern permitir aplicar, hacer funcionar y quitar los gatos de tesado, sin ningn riesgo para el personal. Para los trabajos de postensado, bajo los tableros de puentes o dentro de los elementos tipo cajn, debern disponerse ganchos de suspensin para los gatos tensores o aberturas para el paso del cable de la gra. Este tipo de trabajo requiere tambin disponer de plataformas de trabajo con barandillas, etc. El suelo de la plataforma deber ser suficientemente bajo, para poder dejar un amplio espacio de trabajo y permitir un manejo seguro del gato. No deber permitirse el paso de personas por detrs del gato tensor debido a los graves accidentes que se podran producir por la gran cantidad de energa liberada en caso de rotura de un elemento de anclaje o de un tendn de acero. Los trabajadores tambin debern evitar situarse delante de las placas de anclaje hasta que la lechada inyectada a presin dentro de las vainas de los tendones no haya fraguado. Dado que la bomba de lechada est conectada al gato por medio de tubos hidrulicos, durante el tensado, no se permitir la permanencia de personas en la zona comprendida entre la bomba y el gato. Tambin es muy importante una perfecta comunicacin entre los operarios y destos con el supervisor.

Formacin

A la vista de la creciente mecanizacin y del empleo de gran utilidad de tipos de mquinas, instalaciones y sustancias, adquiere cada vez mayor importancia la formacin a fondo de quienes manejan el equipo en particular y de todo el personal de obra en general. Si se quiere disminuir el nmero de accidentes en las obras de construccin, los trabajadores o ayudantes inexpertos slo debern utilizarse en casos excepcionales.

Grupo Minetti S.A. Gestin Ambiental Yacimiento Malagueo. Mejoras ambientales Descripcin de la empresa Juan Minetti S.A. es una empresa cuyas unidades bsicas de negocio son la produccin y comercializacin de cemento y hormign elaborado. Cuenta con el respaldo internacional del Grupo Holcim, lder mundial en cementos. Posee tres centros industriales de fabricacin de cementos ubicados en: Crdoba, Mendoza y Jujuy; una planta de molienda en Buenos Aires; cuatro plantas de elaboracin y comercializacin de hormigones, en las ciudades de Crdoba (2), Rosario y Zrate. Tambin posee una planta de acondicionamiento de combustibles alternativos (Ecoblend) en Yocsina (Crdoba). En su declaracin de poltica ambiental, la empresa se compromete a mejorar continuamente su desempeo ambiental y contribuir al desarrollo del Grupo. En este sentido el Grupo Minetti adhiere en su poltica ambiental al compromiso asumido por Holcim en su condicin de miembro del World Business Council for Sustainable Development (WBCSD) o consejo mundial empresarial para el desarrollo sostenible En Crdoba la empresa Juan Minetti S.A, cuenta con dos plantas para los procesos de clinkerizacin y fabricacin de cementos (Planta Yocsina y Planta Malagueo). La principal materia prima de estas plantas es la caliza extrada del Yacimiento Malagueo (tambin propiedad de Juan Minetti S.A.) a travs de la explotacin de dos canteras (Cantera Centro y Cantera Sur). Causas que motivaron la implementacin de la accin El Yacimiento Malagueo se explota desde finales del siglo XIX orientado principalmente a la extraccin de calizas para la fabricacin de cales, desde la dcada de 1960 se incorpora el uso de calizas para la fabricacin de cemento. A lo largo de su historia la explotacin fue realizada por diferentes empresas, con diferentes destinos y metodologas. Recin en 1999 la totalidad de

este yacimiento pas a manos de una nica empresa y en consecuencia se comenzaron a desarrollar planes de explotacin unificados para la totalidad de la propiedad. Actualmente el proceso industrial desarrollado por la empresa comprende desde la extraccin de materia prima (caliza) de la cantera, carga y transporte del material, trituracin hasta el envasado y comercializacin de cemento, pasando por todas las etapas de fabricacin para obtener clinker y cementos. Los principales impactos ambientales de la extraccin de materia prima de la cantera, considerndose slo los procesos de modificaciones fisiogrficas son: - Sobre agua (superficial y subterrnea). - Sobre suelo - Sobre paisaje - Sobre vegetacin En este marco fue necesaria la creacin de un plan de rehabilitacin de cantera unificado. Este plan debe contribuir a la recomposicin de situaciones dejadas por antiguas explotaciones y actividades fabriles como as tambin considerar las reas presentes y futuras a ser intervenidas por la actividad minera. Dicho Plan deber ir acompaando los planes de explotacin, mitigando y minimizando los impactos de la actividad hasta el cese de las labores. Principales objetivos - Asegurar a travs de una buena planificacin la utilizacin futura del suelo despus del fin de las tareas extractivas considerando las necesidades de las comunidades locales y los aspectos de seguridad. - Implementacin de un sistema de manejo del agua durante la etapa de extraccin de materias primas. - Establecimiento de un plan de la rehabilitacin de zonas intervenidas por actividad extractiva de piedra caliza, alineado con las metas del plan de cierre del yacimiento. - Lograr la gestin sustentable del plan de rehabilitacin en forma contempornea al desarrollo

de la explotacin del yacimiento. Descripcin de las medidas tomadas Agua Debido a las caractersticas del yacimiento, el avance de la explotacin se realiza a travs de la continua profundizacin del mismo. Esto provoc la intercepcin de un acufero regional. La falta de un adecuado sistema de bombeo y gestin de agua alumbrada en la zona de cantera dio como resultado el anegamiento de los niveles ms bajos de la explotacin. El volumen de agua embalsado en cantera en 2004 era de 1.4 millones de metros cbicos. Para el desarrollo de una actividad minera de manera sostenible es necesario la gestin del recurso agua alumbrado por la actividad. La solucin a esta problemtica se desarroll en conjunto entre la Direccin Provincial de Agua y Saneamiento (DAS) y la empresa Juan Minetti S.A. En funcin de los estudios hidrolgicos en la zona de cantera se comprob la existencia de un sistema acufero en medio fracturado como principal fuente de aporte, con caudales de ingreso de entre 60 a 140 m3/h. Para la gestin del agua alumbrada, se evaluaron nueve opciones considerndose como factores condicionantes del proyecto: diferentes mtodos de transporte, sitios de disposicin final, mtodos de disposicin final, el aprovechamiento de este recurso, riesgos de contaminacin y evaluaciones de impacto ambiental. La solucin final contempla tanto aspectos de recarga de acuferos subterrneos actualmente en explotacin como la utilizacin del agua para riego (Fig. 1 foto 2) y procesos industriales de la planta. El sistema instalado tiene como principal objetivo depositar el agua de bombeo proveniente de cantera (Fig1 foto 1) en una zona cuyos acuferos estn en la actualidad en explotacin. Esto se realiza mediante un mtodo principal de recarga a acufero (laguna de infiltracin, Fig. 1 foto 3) y un mtodo secundario o auxiliar de recarga indirecta (a travs de la cuenca alta del Ao. La

Caada (Fig 1 foto 4). El sistema tambin considera el aprovechamiento de parte del agua bombeada desde cantera para el uso industrial en Planta Malagueo (6%). Esta modificacin en el origen del suministro del recurso disminuir en forma importante la extraccin que esta planta realiza desde los pozos ubicados en la zona de La Lagunilla, zona de la cual se abastece la localidad de Malagueo. El sistema tambin contempla el uso del agua para riego interno en las zonas de cantera, caminos, reas de restauracin de cantera y sistemas de desempolvado (4%). Resultados La construccin de este proyecto se inici en 2004, entrando en funcionamiento el 17 de enero de 2005. El costo total del proyecto fue de 450.000 u$d. El sistema posee una capacidad instalada de bombeo en cantera de 250 m3/h, 6 km de caera de 10 acero, una laguna de infiltracin con un rea de 7200 m2, estando en su totalidad automatizado y bajo monitoreo y control de calidad de agua, como as mismo de ascenso de acufero libre. Actualmente se han cumplido los objetivos de descenso del volumen embalsado en cantera, mantenindose un volumen como reservorio controlado en la zona ms deprimida de la misma. Fig. 1 Gestin agua alumbrada en cantera Capacidad instalada 250 m3/h. Tareas iniciadas en 2005 01-2005 1 2 3 4 10 -2005 1 2 3

4 Suelo, vegetacin y paisaje La larga historia de explotacin de este yacimiento, con ms de 100 aos en actividad, ha provocado que una gran parte de la actual propiedad de Juan Minetti S.A. tenga diferentes niveles de impacto en lo relacionado a suelo, vegetacin y paisaje producto de la actividad minera. Es a partir de una minera moderna y el desarrollo de planes mineros a largo plazo que es posible tener una visin de la propiedad al cierre de las tareas mineras. Esto a su vez, permite el establecimiento de un uso futuro del terreno y el desarrollo de tareas de rehabilitacin en paralelo a las tareas de minera extractiva. La bsqueda de la restitucin del paisaje natural y en particular la flora nativa del lugar, constituye el objetivo principal de las acciones a desarrollar. Si bien no se podr lograr la reproduccin exacta de las condiciones naturales del lugar luego de los cambios producidos por la actividad, se considera que las especies nativas constituyen la mejor alternativa de cicatrizacin por tratarse de especies adaptadas a la variabilidad climtica de nuestra regin, seleccionadas naturalmente luego de aos de intervencin humana y con autorregulacin, que permiten mantener altos niveles de diversidad. Para ordenar el terreno y poder llevar en simultneo estas tareas se establecieron zonas de uso. Estas zonas permiten implementar tcnicas de rehabilitacin adecuadas a cada caso en particular y al mismo tiempo separar las reas donde hoy se pueden llevar adelante las tareas de rehabilitacin de aquellas activas o que lo sern en un futuro. Se definieron cuatro tipos de zonas con los siguientes usos actuales/futuros: 1. zonas de trabajo 2. zonas de reservas (mineras / industriales) 3. zonas de amortiguacin (al limite con reas urbanas) 4. zonas de preservacin/rehabilitacin de la naturaleza

Las zonas de tipo 4 estn reservadas exclusivamente a la preservacin/rehabilitacin de la naturaleza, restringindose el uso industrial de estos sectores. En estas zonas, es posible identificar las siguientes situaciones: Zonas no modificadas y que en la actualidad no tienen ningn uso y adems no presentan condiciones para usos industriales o mineros futuros. Para estos sectores se tomaran recaudos para facilitar y preservar procesos naturales. Zonas modificadas por la actividad minera/industrial sobre las cuales es necesario realizar tareas de rehabilitacin. Este es el caso de bordes de cantera (pit), escombreras y stocks, zonas que asociadas al plan minero permitirn su recuperacin sin tener que esperar a que la explotacin haya finalizado. Una vez identificadas las zonas de rehabilitacin y a los efectos de llevar adelante las tareas fue necesario considerar los siguientes aspectos: Caracterstica de la industria extractiva y principales aspectos e impactos ambientales (esencialmente de tipo fsicos) relacionados con procesos de modificacin fisiogrfica. Caractersticas del medio tcnico (Medio natural transformado por actividad minera, generalmente desfavorable para la vegetacin). Usos previstos de los suelos intervenidos y necesidades especficas de restauracin. Especies apropiadas para la re-vegetacin (adaptabilidad a condiciones locales, disponibilidad, necesidades especficas de cada rea intervenida, etc.). Posibilidad de integracin paisajstica de zonas restauradas. Posibilidad de generar beneficios adicionales tales como la reduccin de procesos erosivos, la recuperacin de biodiversidad biolgica y la reduccin de impactos sobre recurso agua. Diseo orgnico de las reas a intervenir cuidando especialmente que las formas y las estructuras se integren en lo posible al paisaje circundante. Tareas de Rehabilitacin en cantera Estudio de la Vegetacin

Como elemento base para las tareas, se confecciono un mapa de vegetacin a nivel de comunidad, a as mismo se realiz el listado florstico completo del rea de estudio y la evaluacin de los tipos fisonmicos de vegetacin existentes. El estudio tambin contempl la caracterizacin utilitaria de la flora en funcin de su aporte en el proceso de restauracin del paisaje disturbado (canteras, caminos, etc.). Tcnicas de rehabilitacin Implementadas: Delimitacin y sealizacin de las reas en proceso de rehabilitacin Retiro de materiales de proceso y/o estriles presentes en las reas afectadas. Nivelado y perfilado de superficies intentando respetar las superficies de terreno natural, para permitir una mayor integracin en el paisaje. Escarificado de las superficies compactadas para favorecer la permeabilidad de los suelos. Aporte de suelo vegetal derivado del destape de canteras en las reas ms afectadas Preservacin de las especies nativas existentes, consideradas apropiadas para la re-vegetacin de las reas modificadas. (Prosopis sp., Aspidosperma quebracho blanco, Fagara coco, Geoffroea decorticans, Acacia sp., etc). Implantacin de especies nativas con el propsito de acelerar los procesos de cicatrizacin en sectores de difcil redoblamiento espontneo. (Prosopis sp., Acacia sp., Ruprechtia apetala y Lithrea ternifolia, etc). Control del desarrollo de especies exticas que pongan en riesgo la correcta reproduccin de las especies nativas. (Morus sp. Ulmus pumila, Melia asedarach, Gleditsia triacanthos, etc.). Desmonte selectivo y limpieza total de alambrados en una franja de 20 m de ancho en los lmites de la propiedad con el objetivo de controlar posibles incendios y facilitar el manejo del bosque. Mantenimiento posterior a las tareas con el propsito de favorecer a los procesos naturales segn las necesidades de cada rea. Resultados

El siguiente cuadro muestra un resumen con las superficies totales en rehabilitacin desde 2004 y las proyectadas hasta 2010. Superficies Rehabilitadas Proyectado 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Hectreas rehabilitadas/ao 12.2 9.1 10 10 10 10 10 Total de hectreas rehabilitadas (acumuladas) 12.2 21.3 31.3 41.3 Presupuesto anual (2007): $ 195.000 Fig. 2 (A y B) Ejemplo resultados tareas de Rehabilitacin Zona Isla Hmeda. Superficie total 8 Ha. Tareas iniciadas en 2005 A - Existencia de un plan minero a largo plazo y una visin de uso futuro del terreno. B - Zonificacin del terreno, desarrollo de diseos particulares de acuerdo las caractersticas del terreno. Realizacin de las tareas de rehabilitacin mediante planes anuales asociados a los planes de explotacin. Nivelado y perfilado de superficies. Forestacin y preservacin del bosque nativo. Preservacin del bosque nativo. Forestacin de borde de zona con especies Nativas. 1 2 3 4 12 34 Conclusiones Para el desarrollo de una actividad minera de manera sostenible es necesaria la gestin y

preservacin del recurso agua alumbrada por la actividad. Una adecuada planificacin y control de gestin de las operaciones permite minimizar el impacto de las actividades y los requerimientos en la etapa de rehabilitacin. Las tareas de rehabilitacin deben ser parte integral del las tareas de explotacin del yacimiento. La empresa con este plan pretende posibilitar nuevas oportunidades de uso del terreno, aportando al paisaje la memoria de la actividad minera, y al mismo tiempo la preservacin de la imagen serrana caracterstica del lugar. Autores Juan Pablo Ramognino Julio Gonzales Del Pino Planificacin y Desarrollo Minero, Juan Minetti S.A. pramogni@grupominetti.com.ar jdelpino@grupominetti.com.ar

Revista Cemento Ao I, N 2 LA FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND EN ARGENTINA La fabricacin del cemento portland puede ser descripta en forma simple como la transformacin por medio de un proceso trmico a muy alta temperatura de materiales naturales con alto contenido de xidos de calcio, silicio, y en menor proporcin hierro y aluminio, en silicato de calcio hidrulicamente activo, que en contacto con agua adquieren las caractersticas de material aglomerante. Como primer emprendimiento se realizan tareas de explotacin del yacimiento con trabajos mecnicos de extraccin de muestras del terreno mediante equipos especiales de perforacin. Estas operaciones, llamadas cateos, permiten determinar la potencia del yacimiento (volumen til a explotar) y la ley del material (calidad expresada como contenido de carbonato de calcio), con lo cual se da comienzo a las explotaciones de canteras, generalmente a cielo abierto. En la mayora de los casos el material no se encuentra en la superficie, por lo que inicialmente se requieren operaciones de destape para dejar la piedra caliza al descubierto. La explotacin de la cantera consiste en realizar perforaciones, cargas de barrenos con explosivos y efectuar voladuras. Esto provoca la formacin de frentes de explotacin (paredes de aproximadamente 20 m de altura). El material proveniente de las voladuras es cargado sobre grandes camiones llamados volquetes o a trituradoras mviles mediante cargadores frontales para ser transportado, en el caso de los volquetes, hasta la planta de trituracin. La trituracin de la roca arrancada de la cantera se realiza mediante trituradoras cuyas caractersticas dependen del tipo de material pudiendo ser de impacto, de cono o de rodillo, los que reducen fuertemente la granulometra

(tamao) del material. Los trozos gruesos son separados de los finos mediante una zaranda, enviando los primeros a una trituracin secundaria. La produccin de la trituracin es transportada a una sala de almacenamiento de piedra (pudiendo disponer de un sistema de prehomogeneizado) a travs de las cintas transportadoras extendidas, ya que por lo general la fabricacin est alejada de la trituracin. Antes de ingresar a la sala, la materia prima es objeto de un muestreo sistemtico para la determinacin de sus caractersticas qumicas (siendo el contenido de carbonato de calcio el valor ms representativo) para el manejo, por un lado de los cambios de lugar de extraccin de la cantera, y por otro, para la alimentacin de los molinos. En la etapa siguiente, donde se reduce ms an el tamao, las propiedades de la piedra caliza determinan en cada caso los requerimientos de otros aportes de materiales ricos en slice y xido de hierro para las dosificaciones en proporciones correctas (a travs de tcnicas de anlisis instrumental) para la alimentacin de la molienda de crudo. Dicha etapa se realiza en molinos de bolas o verticales para obtener un polvo impalpable de finura similar al talco, llamado harina cruda. Prosigue una etapa de homogeinizacin de la harina en silos que consiste en un batido que se realiza insuflando aire a efectos de preparar el material de alimentacin al horno. Hasta aqu, el proceso de fabricacin ha seguido sucesivas etapas de transformacin fsica hasta llegar a la granulometra y homogeneidad requeridas. Pero el verdadero proceso de transformacin se realiza cuando con este material se alimenta el horno, que es el reactor qumico en donde se desarrolla

el proceso de los silicatos hidrulicamente activos. Al comienzo, en una torre precalentadora se eleva la temperatura del cemento portland hasta llegar a los 1000 C aproximadamente donde se inicia la reaccin de descarbonatacin (obtencin del xido de calcio a partir del carbonato de calcio de la piedra caliza). El horno rotativo propiamente dicho es un tubo cilndrico de dimensiones que oscila entre 60 m y 90 m de largo y 3 m a 6 m de dimetro, montado sobre 3 o 4 bases, con sus respectivos rodillos de soporte que permiten la rotacin del tubo apoyado sobre llantas, con una pendiente de 3 % a 4 % hasta la descarga. En la Argentina se usa fundamentalmente gas natural como combustible, siendo el carbn y el fuel oil otras alternativas, consumindose grandes caudales de hasta 10000 metros cbicos por hora. Interiormente est revestido con ladrillos refractarios ya que se alcanzan temperaturas de aproximadamente 1.450 C donde en un proceso de semifusin se forman los minerales hidrulicos que son estabilizados por un rpido enfriamiento a travs del aire proveniente de grandes ventiladores sobre parrillas emplazadas a la salida del tubo del horno. En nuestro pas, dependiendo de las instalaciones, se alcanzan producciones de clinker (producto de salida del horno) de hasta 3 500 toneladas por da. El clinker es molido (en molinos de bolas o de rodillos) a finuras adecuadas con agregados de pequeas cantidades de yeso para obtener el cemento portland. El aporte de yeso permite alcanzar las condiciones de frage requeridas para los distintos usos del cemento portland. Finalmente, el cemento en silos, es despachado de dos maneras: embolsado o

a granel. Para el primer caso, la tendencia a la automatizacin del proceso de llenado de bolsas de 50 kg (ensacadoras automticas) y de carga sobre camin o vagn de ferrocarril en forma palletizada (se arman pilas de bolsas sobre tarimas de madera) o sobre piso con cargadores automticos. El cemento despachado a granel es utilizado en la preparacin de hormign elaborado en grandes plantas que se entrega en obras mediante camiones especiales. Conceptualmente, podemos definir a la fabricacin de cemento portland, como una tpica industria de proceso, con reducida utilizacin de mano de obra directa (concentrada en la cantera, embolsadora y mantenimiento especializado), con fuerte inversin en equipos e instalaciones y elevados insumos de energa y combustible. Podemos estimar como montos orientativos para definir una inversin de una fbrica con una produccin de 1.000.000 de toneladas por ao un valor entre 100 y 150 millones de dlares, siendo una consideracin aparte el valor del yacimiento de piedra caliza y la infraestructura de servicios y accesos necesarios. Porcentualmente repartimos los montos de inversin de 10 % para la trituracin, 50 % para la molienda de crudo y cemento, 30 % para la fabricacin de clinker y 5 % para el despacho. Los insumos de energa y combustible representan ms del 40 % del costo, con consumos especficos del orden de 130 kilowatts - hora por tonelada de cemento y 100 metros cbicos de gas por tonelada de clinker. CONTROL DE CALIDAD En el proceso de fabricacin de cemento, se realizan importantes controles de calidad de las distintas etapas para alcanzar el resultado final deseado. Dichas etapas de produccin, donde se realizan controles, pueden clasificarse

en: Cantera Molienda de crudo Clinker Molienda de cemento Producto final CANTERA Antes de extraer la piedra del yacimiento se estudia el mismo a travs de perforaciones de evaluacin y el material testigo extrado se analiza para disponer de un mapa que tenga toda la informacin de anlisis qumico del yacimiento para conocer en todo momento la composicin del material que se va a extraer de la cantera. Con esta informacin y a travs de complejos modelos manejados mediante computadoras se programa la explotacin de los yacimientos. MOLIENDA DE CRUDO El material luego de volado en la cantera se tritura hasta un tamao de 15 mm a 20 mm. Con este material se alimenta la molienda de crudo, a travs de una dosificacin controlada por medio de un anlisis de rayos X que permiten determinar los componentes ms importantes de la mezcla cruda (calcio, silicio, aluminio, hierro, magnesio, sodio, potasio, y azufre) en forma rpida y segura. Un anlisis completo de la harina que se est produciendo se realiza en algunos minutos incluyendo la preparacin de la muestra para alimentar el analizador. CLINKER Para asegurar la calidad del proceso de clinkerizacin y una correcta operacin

del horno se realiza sobre el clinker que se est produciendo una determinacin de cal libre. Sobre el clinker producido se efectan anlisis qumico (por medio del equipo de rayos X) para verificar la composicin qumica previamente controlada en la produccin de harina. MOLIENDA DE CEMENTO Esta etapa consiste en la molienda del clinker con pequeas cantidades de yeso. La proporcin de ste se controla por anlisis de rayos X, y las condiciones de la molienda por medio de elaborados equipos de determinacin de tamaos de partculas. PRODUCTO FINAL El producto terminado est sujeto a anlisis fsicos y qumicos para asegurarse que se ajusta a las condiciones de calidad establecidas por las normas y estndares. Se realizan anlisis qumicos completos, anlisis fsicos para ver las condiciones de molienda del producto y ensayos fisicomecnicos para determinar los resultados de resistencia a la flexin y compresin de morteros de cemento normalizados. Por tratarse de un proceso continuo el anlisis estadstico de calidad es una herramienta importante para asegurar las propiedades del cemento. Los equipos utilizados para los controles de calidad en las distintas etapas de la fabricacin del cemento, brindan seguridad de resultados y rapidez en la ejecucin de los ensayos, siendo por sus automatismos poco dependientes de la influencia de los operadores, condiciones bsicas para tener confiabilidad en los mismos. Las ilustraciones de este artculo son reproduccin de las fotos

correspondientes al Anuario de la AFCP