INTRODUCCION En el siguiente trabajo se presenta un mtodo numrico para la determinacin del dimetro ms econmico de la tubera de un sistema de bombeo.

En el mtodo se tienen en cuenta los costos de instalacin y explotacin en funcin del material, liquido transportado y rgimen de escurrimiento. En esencia, se procura un dimetro que anule el valor de funcin derivada de la funcin del costo dependiente del dimetro y basada en las premisas anteriores. Al final se presenta una aplicacin del mtodo para clculo de caeras de impulsin para el caso de desages pluviales. As como las diferentes normas para tuberas, sus especificaciones y

nomenclatura que usa cada norma, tambin encontraremos la clasificacin de los diferentes tipos de tuberas.

DIAMETRO ECONOMICO

Hasta hace algunos aos, los ingenieros hidrulicos utilizaban frmulas como la de Bresse para el clculo del dimetro de una impulsin: D= ..(1)

Este tipo de frmulas, al no considerar los costos de operacin, dan valores de dimetros relativamente grandes, que conducen el lquido bombeado con velocidades bajas (menores a 1m/s).

PLANTEO GENERAL: Al bombear un caudal Q a la altura Hg , utilizar un dimetro pequeo disminuye los costos de instalacin, pero aumenta la velocidad del agua, lo que ocasiona mayores prdidas Hr en la caera. Por lo tanto, la bomba necesaria deber tener una capacidad mayor, con el consecuente aumento del costo de adquisicin y del gasto en energa durante su operacin. Entonces, es posible percibir que el costo total de un sistema de bombeo estar dado por: C = C1(D) + C2(D) +C3(D) ..(2)

En esta ecuacin, el primer trmino representa el costo de instalacin de la tubera, que es proporcional a la longitud y al dimetro (aunque no linealmente). Por lo tanto: C1 = p . D . L . a .(3) donde p es en costo por metro de la tubera instalada; D el dimetro de la tubera; un exponente que expresa la no linealidad entre el costo de la conduccin y el dimetro; L la longitud de la conduccin y a la tasa de amortizacin. La tasa de amortizacin puede ser calculada a travs de la siguiente ecuacin: (4)

Esta ecuacin se utiliza para calcular la amortizacin de una inversin a lo largo de los t aos tiles de la instalacin, al tipo de inters real. El valor del coeficiente siguientes valores: fue estudiado por diversos autores y resultando en los

E. Mendiluce (1966) A. Melzer (1964) Vibert Agera Soriano (1987) Prevedello (2000) Allasia (2000)

1 2 1,5 1,68 1.2-2*

El segundo trmino de la (1) tiene en cuenta el costo anual de explotacin, que se obtiene de la multiplicacin entre la potencia P de la bomba, por el nmero de horas de funcionamiento (n) y por el precio unitario de la energa (s). Entonces, este trmino se podr calcular a travs de la siguiente expresin:

donde: h: presin al final de la tubera Hr: Prdida de carga h: rendimiento del conjunto motor - bomba n: nmero de horas diarias de funcionamiento de la estacin de bombeo s: costo de la energa, por kwh

Dado que Hg y h son independientes del dimetro, ellos no aparecern en la derivada de la (4). Para calcular las prdida en la conduccin puede utilizarse la ecuacin de de DarcyWeissbach:

Remplazando estos valores en la (4) se obtiene:

El tercer trmino de la (1) se refiere al costo de instalacin de la bomba y que, junto con el primer trmino de dicha ecuacin, son los nicos incluidos por Bresse en su frmula. En este trabajo se sigui la concepcin de Mendiluce-Melzer-Viber y Prevedello de considerar que la variacin del costo de la bomba entre las distintas alternativas es despreciable en funcin de las incertezas asociadas.

DETERMINACION DE LA ECUACION Remplazando las ecuaciones (2) y (7) en la (1) y despreciando el trmino del costo de la bomba, resulta:

Derivando la expresin (8) con respecto al dimetro e igualando a cero, se obtiene el valor del dimetro que hace mnimo el costo. Para asegurar que se trataba de un mnimo, se debe verificar que la segunda derivada sea positiva. Esta condicin est asegurada siempre y cuando el parmetro sea

positivo, lo que siempre es as en la prctica, pues el costo de la conduccin crece con el dimetro. Por lo tanto, la expresin de la derivada igual a cero es la siguiente:

Utilizando la frmula de Colebrook, mostrada en (10), utiizada para el clculo de friccin en tuberas con rgimen turbulento, el coeficiente f dado por la ecuacin (11) y la expresin del nmero de Reynolds, mostrada en (12), se llega a la expresin buscada, que se muestra en (13):

NORMAS PARA TUBERIAS Los requisitos o caractersticas que debe cumplir una caera (su dimetro nominal es distinto de su dimetro real) o un tubo (su dimetro, nominal coincide con su dimetro real) estn determinados por su aplicacin o uso. Estos requisitos consisten fundamentalmente en reunir ciertas propiedades mecnicas y tener ciertas

caractersticas de resistencia al medio al que sern expuestas, lo que est determinado, fundamentalmente, por el material, mtodo de fabricacin y tratamiento trmico de ste.

Con el fin de ordenar, uniformar y asegurar la calidad, se han establecido normas que, se preocupan de estos aspectos. Dado que no es econmico imponer exigencias de fabricacin que produzcan caractersticas no necesarias en una aplicacin particular, no existe una norma nica y se han desarrollado normas especficas para cada tipo de aplicacin. De aqu que el nmero de normas existentes para caeras y tubos es muy grande.

Al momento de especificar una caera o tubo para una aplicacin particular se debe tener presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro de una norma, que cumplen con los requisitos particulares. Por otro lado, un mismo material, puede estar incluido en varias normas.

Un error muy frecuente es confundir el grado de un acero con su norma de fabricacin. Se escucha a usuarios que piden un acero A106 sin especificar cul, en circunstancias que dentro de esta norma para caeras sin costura de acero al carbono para alta temperatura, existen los grados A, B y C con cantidades crecientes de carbono que producen valores crecientes de tensin de ruptura.

Norma ASTM

10

11

NORMAS ASTM MAS USADAS

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Normas API

Especificacin para tubos de revestimiento y de produccin (Unidades Mtricas) Departamento de exploracin y Produccin ESPECIFICACIN API 5CT QUINTA EDICION, ABRIL 1, 1995

Especificacin ESPECIFICACION

para API 5D

tubera QUINTA

de EDICION,

perforacin OCTUBRE 2001

FECHA EFECTIVA: 30 ABRIL, 2002

Especificacin

para

tuberas

de

conduccin

ESPECIFICACION API 5L CUADRAGSIMA SEGUNDA EDICION. ENERO, 2000 FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2000

Especificacin para lneas de conduccin Resistentes a la Corrosin (CRA) ESPECIFICACIN API 5LC TERCERA EDICIN, JULIO 1998

FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998

Especificacin para tuberas de acero CRA con revestimiento interior laminado o forrado ESPECIFICACION API 5LD SEGUNDA EDICION, JULIO 1998

FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998

Vlvulas Especificacin

para API 6D,

lneas Vigsimo segunda

de edicin

conduccin Enero 2002

ISO 14313: 1999, MOD, Industrias del gas natural y del Petrleo - Sistemas de lneas FECHA ADOPCION de transporte EFECTIVA: NACIONAL Vlvulas para 1 lneas de conduccin. 2002 INCLUIDO

JULIO, PROPUESTA,

EL ANEXO F, NOVIEMBRE 1, 2002

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Especificacin

para

pruebas

de

fuego

en

vlvulas

ESPECIFICACION API 6FA TERCERA EDICION, ABRIL 1999

Especificacin para pruebas de fuego en los extremos de las conexiones ESPECIFICACION API 6FB TERCERA EDICIN, MAYO, 1998

FECHA EFECTIVA: NOVIEMBRE 30, 1998

Especificacin para pruebas de fuego en vlvulas con cierre posterior automtico ESPECIFICACION TERCERA EDICION, ABRIL 1998 6FC

Tipo

lenteja,

con

orejetas

de

doble

embridado

STANDARD API 594 QUINTA EDICION, NOVIEMBRE 1997

Inspeccin

pruebas

de

vlvulas

API STANDARD 598 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 19

Vlvulas de macho metlico Tipo embridada, roscada y con extremos para soldar STANDARD QUINTA EDICION, AGOSTO 2002 API 599

Vlvulas de acero de compuerta con tapa empernada para la industria del Petrleo STANDADAR DECIMOPRIMERA ISO ANSI/API STD 600-2001 EDICION, 10434: y API OCTUBRE, gas 600 2001 1998

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Vlvulas forjadas de compuerta Tipo bridadas, roscadas, soldadas y extremo con cuerpo STANDAR API 602 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 1998 extendido

Vlvulas de compuerta resistentes a la corrosin con tapa empernada - Extremos bridados o para soldar a tope

STANDARD API 603 SEXTA EDICION, MAYO 2001

Ensayo al fuego de vlvulas de un cuarto de vuelta con asientos blandos STANDARD API 607 CUARTA EDICION, MAYO 1993

Vlvulas de bola metlica - Extremos bridados, roscados y para soldar a tope STANDARD API 608 TERCERA EDICION, AGOSTO 2002

Vlvulas

de

Mariposa:

Tipo

lenteja,

con

orejetas

embridado

doble

API STANDARD 609 QUINTA EDICIN, MAYO 1997

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Normas ANSI

B1.20.1 Roscas para tubera. General B1.20.3 Junta seca de roscas para tuberas. B16.1 Bridas y accesorios bridados de tubera en fundicin de hierro. Clase 25, 125 y 250

B16.3 Accesorios roscados en fundicin de hierro maleable. Clase 150 y 300. B16.4 Accesorios roscados en fundicin gris. Clase 150 y 250. B16.5 Bridas y accesorios bridados de tubera (NPS " hasta 24"). B16.9 Accesorios de tuberas para soldar a tope. B16.10 Dimensiones de cara a cara y extremo a extremo, en vlvulas. B16.11 Accesorios forjados para soldar a enchufe y roscados. B16.12 Accesorios de drenaje roscados en fundicin de hierro. B16.14 Tapones, casquillos y tuercas de fijacin roscados, para tuberas de hierro.

B16.15 Accesorios roscados en fundicin de bronce. Clase 125 y 250. B16.18 Accesorios de presin en fundicin aleada de cobre, con unin para soldar.

B16.20 Juntas metlicas para bridas de tubera: Junta de anillo, espirometlica y enchaquetadas.

B16.21 Juntas planas, no metlicas, para bridas de tubera. B16.22 Accesorios de presin de cobre y cobre aleado, con unin para soldar. B16.23 Accesorios de drenaje en aleacin de cobre, con unin para soldar. B16.24 Bridas y accesorios bridados de tubera en aleacin de cobre fundido. Clase 150 y 300.

B16.25 Extremos para soldar a tope. B16.26 Accesorios de fundicin de cobre aleado para tubos de cobre abocardados.

B16.28 Codos y curvas de acero de radio corto, para soldar a tope B16.29 Accesorios de drenaje en cobre y aleacin de cobre, con unin para soldar.

B16.33 Vlvulas operadas manualmente para uso en un sistema de tuberas de gas, hasta 125 psi (de " hasta 2").

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B16.34 Vlvulas bridadas, roscadas y con extremos para soldar. B16.36 Bridas de orificio. B16.38 Vlvulas metlicas para distribucin de gas (operadas manualmente, desde 2 " hasta 12" y un mximo de 125 psi).

B16.39 Uniones roscadas de tubera en fundicin de hierro maleable. B16.40 Vlvulas y vlvulas de cierre termoplsticos operadas manualmente, en un sistema de distribucin de gas.

B16.41 Requisitos de calificacin funcional para conjuntos de vlvulas pilotadas en Plantas Nucleares.

B16.42 Bridas y accesorios bridados en fundicin de hierro dctil. Clase 150 y 300.

B16.44 Vlvulas metlicas para gas, operadas manualmente, para uso domstico.

B16.45 Accesorios de fundicin de hierro para sistemas de drenaje Sovent. B16.47 Bridas de acero de gran dimetro (NPS 26" hasta 60"). B16.48 Cierres de lnea de acero. B16.49 Tubos curvados por induccin para soldar a tope, en un sistema de transporte y distribucin.

B31.1 Red de tuberas de energa B31.3 Red de tuberas de proceso. B31.4 Sistema de transporte por tubera para hidrocarburos lquidos y otros lquidos.

B31.5 Tubera de refrigeracin y componentes de intercambiadores de calor. B31.8 Sistema de tuberas para transmisin y distribucin de gas. B31.9 Tubera de servicio de edificaciones. B31.11 Sistema de tubera de transporte de lodos. B36.10 Tubera de acero soldada y sin soldadura. B36.19 Tubera de acero inoxidable

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Normas NOM

1. Objetivo Definir los requerimientos en cuanto a los colores y seales de seguridad e higiene y la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

2. Campo de aplicacin 2.1 Esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en todos los centros de trabajo, excepto los casos mencionados en el apartado 2.2. 2.2 La presente Norma no se aplica en los casos siguientes: a) la sealizacin para la transportacin terrestre, martima, fluvial o area, que sea competencia de la Secretara de Comunicaciones y Transportes; b) la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas subterrneas u ocultas, ductos elctricos y tuberas en centrales nucleares; c) las tuberas instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, as como en las redes de distribucin de las mismas, en lo referente a la aplicacin del color verde de seguridad.

4. Definiciones Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes: a) banda de identificacin: disposicin del color de seguridad en forma de cinta o anillo transversal a la seccin longitudinal de la tubera. b) color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de peligro, proporcionar informacin, o bien prohibir o indicar una accin a seguir. c) color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad. d) fluidos: son aquellas sustancias lquidas o gaseosas que, por sus caractersticas fisicoqumicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las contiene. e) fluidos peligrosos: son aquellos lquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de trabajo por sus caractersticas intrnsecas; entre stos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar explosin, irritantes, corrosivos, txicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por agentes biolgicos, o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presin o temperatura en un proceso.

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f) fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos lquidos y gases cuyas caractersticas intrnsecas no sean peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presin y temperatura en el proceso no rebasen los lmites establecidos en la presente Norma. g) seal de seguridad e higiene: sistema que proporciona informacin de seguridad e higiene. Consta de una forma geomtrica, un color de seguridad, un color contrastante y un smbolo. h) smbolo: representacin de un concepto definido, mediante una imagen. i) tuberas: es el conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para conducir fluidos. 5. Colores de seguridad

6. Seales de seguridad e higiene 6.1 Restriccin en el uso de las seales de seguridad e higiene en los centros de trabajo 6.1.1 Se debe evitar el uso indiscriminado de seales de seguridad e higiene como tcnica de prevencin contra accidentes y enfermedades de trabajo. 6.1.2 La eficacia de las seales de seguridad e higiene no deber ser disminuida por la concurrencia de otras seales o circunstancias que dificulten su percepcin. 6.2 Objetivo de las seales de seguridad e higiene Las seales de seguridad e higiene deben cumplir con: a) atraer la atencin de los trabajadores a los que est destinado el mensaje especfico; b) conducir a una sola interpretacin;

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c) ser claras para facilitar su interpretacin; d) informar sobre la accin especfica a seguir en cada caso; e) ser factible de cumplirse en la prctica; 6.3 Las formas geomtricas de las seales de seguridad e higiene y su significado asociado se establecen en la tabla siguiente:

Tabla 2: formas geomtricas para seales de seguridad e higiene y su significado Significado

6.4 Smbolos de seguridad e higiene 6.4.1 El color de los smbolos debe ser en el color contrastante correspondiente a la seal de seguridad e higiene, excepto en las seales de seguridad e higiene de prohibicin, que deben cumplir con el apartado 6.7.2. 6.4.2 Los smbolos que deben utilizarse en las seales de seguridad e higiene, deben cumplir con el contenido de imagen que se establece en los apndices A, B, C, D y E, en los cuales se incluyen una serie de ejemplos.

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6.4.3 Al menos una de las dimensiones del smbolo debe ser mayor al 60 % de la altura de la seal. 6.4.4 Cuando se requiera elaborar un smbolo para una seal de seguridad e higiene en un caso especfico que no est contemplado en los apndices, se permite el diseo particular que se requiera siempre y cuando se establezca la indicacin por escrito y su contenido de imagen asociado. 6.4.5 En el caso de las seales de obligacin y precaucin, podr utilizarse el smbolo general consistente en un signo de admiracin como se muestra en las figuras B.1 y C.1 de los apndices B y C respectivamente, debiendo agregar un texto breve y concreto fuera de los lmites de la seal. 6.5 Textos 6.5.1 Toda seal de seguridad e higiene podr complementarse con un texto fuera de sus lmites y este texto cumplir con lo siguiente: a) ser un refuerzo a la informacin que proporciona la seal de seguridad e higiene; b) la altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no ser mayor a la mitad de la altura de la seal de seguridad e higiene; c) el ancho de texto no ser mayor al ancho de la seal de seguridad e higiene; d) estar ubicado abajo de la seal de seguridad e higiene; e) ser breve y concreto; f) ser en color contrastante sobre el color de seguridad correspondiente a la seal de seguridad e higiene que complementa, o texto en color negro sobre fondo blanco. 6.5.2 nicamente las seales de informacin se pueden complementar con textos dentro de sus lmites, debiendo cumplir con lo siguiente: a) ser un refuerzo a la informacin que proporciona la seal; b) no deben dominar sobre los smbolos, para lo cual se limita la altura mxima de las letras a la tercera parte de la altura del smbolo; c) deben ser breves y concretos, con un mximo de tres palabras; d) el color del texto ser el mismo que el color contrastante correspondiente a la seal de seguridad e higiene que complementa.

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7. Colores de seguridad de tuberas. Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad

Tabla 3: Colores de seguridad para tuberas y su significado

Para definir si un fluido es peligroso se debern consultar las hojas de datos de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.

Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presin o temperatura siguientes: a) condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una temperatura mayor de 50 C o a baja temperatura que pueda causar lesin al contacto con ste; b) condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2 , o mayor. 7.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) pintar la tubera a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente; b) pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como mnimo, incrementndolas en proporcin al dimetro de la tubera; de tal forma que sean claramente visibles; c) colocacin de etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican en la tabla 4 para las bandas de identificacin; las etiquetas de color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubera.

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7.1.3 La disposicin del color amarillo para la identificacin de fluidos peligrosos, se permitir mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificacin y las dimensiones mnimas de dicha banda se ajustarn a lo establecido en la tabla 4.

Tabla 4: Dimensiones mnimas de las bandas de identificacin en relacin al dimetro de la tubera (Todas las dimensiones en mm)

7.1.4 Las bandas de identificacin se ubicarn de forma que sean visibles desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubera y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicarn a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin: a) para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m; b) para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m. 7.2 Informacin complementaria 7.2.1 Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad sealado en el apartado 9.1 y de la direccin de flujo establecido en el apartado 9.3, deber indicarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o informacin del proceso, la cual podr implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes: a) utilizacin de seales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el captulo 6; b) uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6.

Tabla 5: Leyendas para fluidos peligrosos

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c) utilizacin de la sealizacin de indicacin de riesgos por sustancias qumicas, de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-114-STPS-1994; d) nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO); e) informacin del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS); f) smbolo o frmula qumica (por ejemplo: H2SO4); g) cualquier combinacin de los incisos anteriores. 7.2.2 La sealizacin a que se refieren los incisos a y c del apartado anterior, debe cumplir con lo siguiente: - el rea mnima de la seal ser de 125 cm2; - cuando la altura de la seal sea mayor al 70 % del dimetro de la tubera, dicha seal se dispondr a manera de placa colgada en la tubera, adyacente a las bandas de identificacin; - las seales cuya altura sea igual o menor al 70 % del dimetro de la tubera, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 7.2.3. La utilizacin de las alternativas establecidas en los incisos b, d, e y f del apartado 7.2.1 se debe cumplir con lo establecido en los apartados 7.2.3 a 7.2.7. 7.2.3 La informacin complementaria y el smbolo para fluidos radiactivos a que se refiere el apartado 7.2.8, se pintar sobre la banda de color de seguridad o podr ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubera, adyacente a las bandas de identificacin, siempre que dichos elementos de identificacin sean indelebles e intransferibles. Para la utilizacin de seales debe observarse lo establecido en el apartado 7.2.2. En el caso de que la tubera se pinte a todo lo largo con elcolor de seguridad, la informacin complementaria se ubicar de forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubera y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicar a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin: a) para dimetros de tubera de hasta 51 mm, cada 10 m; b) para dimetros de tubera mayores a 51 mm, cada 15 m. 7.2.4 El color de la informacin complementaria debe ser del color contrastante correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales amarillas y negras como se indica en el apartado 7.1.3, las leyendas de informacin complementaria se pintarn adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten

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con el color de la tubera. En el caso del uso de textos como informacin complementaria, la altura de las letras debe cumplir con la relacin: Altura mnima de texto = d (p / 6) Donde d = dimetro exterior de la tubera o cubrimiento.

7.2.5 Para la utilizacin de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, primeramente se emplear el trmino EXPLOSIVO o el trmino INFLAMABLE, cuando alguno de stos aplique, ms la leyenda del riesgo principal del fluido conforme a lo indicado en la tabla 6. Por ejemplo: INFLAMABLE - TOXICO 7.2.6 Los cidos y lcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALINO, segn corresponda. 7.2.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se debern utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo. 7.2.8 Los fluidos radiactivos se identificarn mediante el smbolo establecido. 7.3 Direccin del flujo 7.3.1 La direccin del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de identificacin, o cuando la tubera est totalmente pintada, adyacente a la informacin complementaria. 7.3.2 La flecha de direccin del flujo se pintar directamente sobre la tubera, en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma. 7.3.3 La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o letreros, establecidos en el apartado 7.2.3.

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CLASIFICACION DE TUBERIAS
La tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es
petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado esgas, se utiliza la denominacin especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.

FABRICACION Hay tres mtodos de fabricacin de tubera.

Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla dndole la forma a la tubera. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.

MATERIALES
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el Polister Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,1 polietileno de densidad (PEAD), etctera. alta

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CONLUCIN
Las tuberas son una parte importante en la sociedad y por lo tanto debemos aprovechar al mximo sus capacidades y de acuerdo a las investigaciones que se han realizado se ha llegado a establecer el dimetro econmico que podemos utilizar, tambin que existen diferentes normas para poder aprovechar las diferentes aplicaciones que se pueden tener con las tuberas.

REFERENCIAS http://www.unne.edu.ar/Web/cyt/cyt/2000/7_tecnologicas/t.../t_020.pdf http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/tuberia_n_astm_caneria_tubo.pdf http://www.pehsa.net/index.php?option=com_content&view=article&id=43&Itemid=100& lang=en http://www.pehsa.net/index.php?option=com_content&view=article&id=40&Itemid=91&l ang=es http://www.enginzone.cl/piping/asme-introduccion-al-diseno-fabricacion-e-inspeccionde-tuberias-a-presion/ http://www.pehsa.net/index.php?option=com_content&view=article&id=40&Itemid=91&l ang=es

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