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CONTROLE DE MOVIMENTO
POSIO
d/dt
VELOCIDADE
d/dt
TORQUE ACELERAO
d/dt
IMPULSO
Definio
Inrcia: se um corpo em repouso comear a girar em torno de um eixo, o mesmo oferecer resistncia ao movimento de giro. O produto do raio ao quadrado pela massa do corpo a medida desta resistncia ao movimento. Na prtica, o tempo necessrio para se alcanar determinada velocidade proporcional a inrcia.
Definio
Inrcia: (continuao)...A inrcia de um sistema uma medida de quanto o mesmo se opem a colocao em movimento a partir do repouso, ou a modificao deste estado de movimento
Definio
Inrcia: (continuao)
Definio
Torque (ou conjugado ou binrio de foras): a ao de uma fora sob um corpo em dada distncia, que ocasiona giro
Definio
Torque eficaz: o valor eficaz, isto , o valor efetivo de torque de percurso e parada num dado tempo, requerido pelo Servo para o acionamento da carga. Este valor no deve ultrapassar a 80% do valor mximo de torque disponvel: Trms = (Ta2 . ta + Tb2 . tb + Td2 . td)1/2 tc
Definio
Torque de pico (PEAK TORQUE): o mximo torque requerido durante operao para manter a acelerao e desacelerao. Na prtica, este valor no deve exceder a 80% do valor mximo de torque do Servo. Se o torque tiver valor negativo (torque regenerativo), o resistor de descarga do amplificador do servo entrar em atuao.
Definio
Raio de girao: definido como a distncia na qual se deveria concentrar toda a massa para que o momento de inrcia seja sempre cte.
Rampa
Rampa
Clculo de cargas A seleo de um dispositivo que controle movimento, est diretamente ligado a aplicao Deve-se definir quais so os reais objetivos a serem atingidos Uma modelagem do sistema fundamental para se obter uma soluo de custo eficiente sem perda do enfoque do controle de movimento
Clculo de cargas
Inicialmente defini-se o tipo de carga a ser aplicada. No exemplo a seguir, temos uma mesa acionada por fuso de esferas, que transporta sua carga em acoplamento direto:
Clculo de cargas
Clculo de cargas
Tempos
t1 = acelerao (1o) t2 = velocidade cte (1o) t3 = desacelerao (1o) t4 = parado (1o) t5 = acelerao (2o) t6 = velocidade cte (2o) t7 = desacelerao (2o) t8 = parada (2o) L1 = distncia do 1o movimento L2 = distncia do 2o movimento
Clculo de cargas
MA = massa a ser movida [kg] F = fora resistente (atritos, foras externas) [N] DF = dimetro do fuso [mm] PF = passo do fuso [mm] LF = comprimento do fuso [mm] = eficincia do atuador (fuso) C = eficincia do acoplamento G = eficincia da caixa de reduo Rc = taxa de reduo Rg = taxa das engrenagens Bc = folga do acoplamento (backlash) [min] = peso especfico do material [g/cm3] JC = inrcia do acoplamento [kg cm2] JA = inrcia da carga [kg cm2] JB = inrcia do atuador [kg cm2] JL = inrcia refletida pelo conjunto no motor [kg cm2] Jg = inrciado redutor [kg cm2]
Clculo de cargas
Exemplo: especifique um servo-motor para acionar um fuso de esfera de 1m de comprimento, passo de 5mm e dimetro de 25mm, que mover uma carga de 5kg. A eficincia do atuador de 95% sendo o motor ser diretamente acoplado ao fuso. Desprezando o movimento de retrocesso e o tempo entre movimentos avano-retorno, tem-se a acelerao em 0,5s, a desacelerao em 0,4s. A carga deve ser posicionada em 2s e a distncia movida de 500mm. O material do fuso deve ter seu peso especfico considerado como o mesmo do ferro ( = 7,86 g.cm3). No h foras externas atuando durante o movimento. O coeficiente de atrito = 0,9.
Clculo de cargas
Soluo: 1. Clculo da inrcia da carga: JA = MA * [PF/(210)]2
OBS: assumiremos MA como a soma da massa do suporte mais a carga a ser acionada
Clculo de cargas
Soluo: 2. Clculo da inrcia do atuador: JB = [ * *(LF/10)]/32 * [(DF/10]4 JB = [ * 0,00786 * (1000/10)] /32 * [(25/10)4] = 3,0143 kg.cm2
Clculo de cargas
Soluo: 3. Clculo da inrcia do acoplamento: JC = [ * *(LF/10)]/32 * [(DF/10]4 JC = [ * 0,00786 * (60/10)] /32 * [(44/10)4] = 1,7353 kg.cm2
Clculo de cargas
Soluo: 4. Clculo da inrcia refletida:
OBS: consideraremos que no tendo caixa de reduo, a relao de reduo do acoplamento Rc = 1, a folga do acoplamento BC = 0, a eficincia do acoplamento g = 1 e a inrcia da reduo Jg = 0. ento:
JL = [(JA+JB ) * (1/RC )2 + JC ] * (1/Rg)2 +Jg JL = [(0,0317 + 3,0143) * (1/1)2 + 1,7353] * (1/1)2 + 0 = 4,7813 kg.cm2
Clculo de cargas
Soluo: 5. Clculo da inrcia mxima admissvel:
OBS: no caso dos Servomotores Pansonic, a relao entre a inrcia a ser acionada (inrcia refletida) e a inrcia rotrica deve satisfazer a equao:
JL/JR 20 JR = 4,7813/20 JR = 0,239 kg.cm2 Com este dado, procura-se um valor de inrcia de rotor que seja prximo ao valor encontrado.
Clculo de cargas
Soluo: 6. Clculo do torque requerido: A) Torque de frico: TF = (Ff + m * g * WA) * (P/1000) / (2*) * 1/(RC * Rg * Hc * g) TF = (0 + 0,9 * 9,81 * 5) * (5/103) / (2*0,95) * 1/(1*1*1*1) = 0,037Nm
Clculo de cargas
Soluo: 6. Clculo do torque requerido: B) Torque de movimento: TR(1) = [(ML + MM) * g*/2*] + TP + TF TR(1) = (5) *9,81*0,9/ 20,95] TR(1) = 7,396Nm
Clculo de cargas
Soluo: 7. Condies de operao: Obs: como somente ser calculado o movimento de avano, calculamos a velocidade nominal do mesmo: N1 = Rc * Rg * (LF/PF)/[0,5 * (t1+t3)+ t2] * 60 Obs: a razo: 0,5 * (t1+t3) + t2 conhecida como razo do movimento trapezoidal N1 = 1 * 1 * (500/5)/[0,5 *(0,5+0,4) + 2] * 60 = 2448,98 rpm
Clculo de cargas
Soluo: 8. Escolha: Verificando as famlias de servo, temos: MSMA252 velocidade nominal: torque nominal: inrcia do rotor: 3k rpm 7,94Nm 4,31kg.cm2 (necessrio 2448,98 rpm) (necessrio 7,396Nm) (pelo menos 0,239 kg.cm2)
Clculo de cargas
Entendendo o clculo do torque requerido: Nos basearemos na seguinte equao para calcularmos o torque do movimento, evitando a necessidade de se conhecer o coeficiente de atrito das superfcies:
T = (2.N.J)/tacc
Assim pode-se inferir:
quanto menor o tempo de acelerao, mais torque necessrio; quanto maior a inrcia a ser movida, mais torque necessrio; quanto maior a velocidade a ser atingida, mais torque necessrio!
Servo Panasonic
MINAS S
MINAS S
super baixa inrcia tempo de resposta da velocidade desejada em cerca de 2,5ms auto-tuning em tempo real ou em modo manual controle de posio de at 10.000 pulsos por volta controle de velocidade ( 4 + zero speed) 3000 rpm filtros programveis para supresso de rudo, vibrao e ressonncia motor com proteo IP65 0...55oC/85% RH/5G encoder incremental 2500 p/r software de programao e monitoramento PANATERM
MINAS S
malha de controle de corrente 10 Magnitude (dB)
-10
Mtodo RVC
-30
Mtodo Convencional
-50 10
Freqncia (Hz)
100
1000
10000
MINAS S
malha de controle de velocidade
10 Magnitude (dB)
-10
Mtodo RVC
-30
Mtodo Convencional
1000 500
100
MINAS S
Vista do conjunto......
MINAS S
Conexes estator....
Estator....
MINAS S
Rotor...
MINAS S
MINAS S
Endoder
MINAS S
Placa encoder...
Encoder....
MINAS S
MINAS S
Placa encoder...
MINAS S
Encoder visto ao microscpio lente....
MINAS S
Encoder visto ao microscpio....leitor
O eixo est livre? Tem freio? 24Vcc O Pr02 est correto? (modo posio = 0 modo velocidade = 1) O limite de torque est em zero? (Pr5E) A velocidade interna est correta e diferente de zero? (Pr53...56) SRV-On est acionado? CN-I/F2=>13 O fim-de-curso de software est habilitado? (Pr04 = 0) SIM -> CN-I/F8=>CN-I/F13 e 7=>13 O contador de erro de posio est em reset force? CN-I/F4 =>13
O eixo est livre? Tem freio? 24Vcc Os ganhos esto bem ajustados? Aumente o Pr11 (1o ganho de velocidade) e o filtro de torque Pr14 primeira ordem no valor da freqncia de torque Os comandos de posio esto oscilando? CN-MON e Panaterm SRV-On est acionado e fixo? CN-I/F2=>13 As entradas de escolha de velocidade so acionadas corretamente? CN-I/F4, CN-I/F6 e Zero Clamp CN-I/F6 O contador de erro de posio est eventualmente em reset force? CN-I/F4 =>13 Os cabos de pulso/sinal e comando esto tranados?
O nmero de pulsos enviados est correto? Esto muito estreitos ou deformados? PANATERM H grande erro de posio? Monitore o IN-Position Qual o valor do ganho de posio? Incremenente-o at a oscilao O nmero de pulsos enviados est correto? Esto muito estreitos ou deformados? PANATERM H grande erro de posio? Monitore o IN-Position A freqncia de pulsos excede 0,5MHz? SRV-On est acionado e fixo? CN-I/F2=>13 O contador de erro de posio est eventualmente em reset force? CN-I/F4 =>13 A carga oscila muito?
O sensor de CREEP est muito prximo? O Z est ajustado ao centro? O sensor de home e de creep esto com os fios tranados? Existe sinal da fase Z? CN-I/F21
Teste o motor sem carga, para se verificar se os rolamentos tem folga, observando se os mesmos produzem algum rudo. Observe tambm se h rudo no encoder e folga axial Verifique os ganhos de posio (Pr10) e velocidade (Pr11). Diminua ambos. A chave de ganho est em que valor? Diminua um ou dois pontos Verifique se o valor do filtro PB de velocidade est com valor menor que 3 (Pr13): Incremente para 3 ou 4 Realize a anlise de ressonncia com o PANATERM. Incremente o filtro de PB de torque (Pr14). Utilizando a fc dada no PANATERM, ajuste o Filtro de Notch (segunda ordem) para 90% deste valor
O ganho de posio est muito baixo? Incremente Pr10 para no mnimo 100 Verifique a escala (Pr46...4B)
O ganho de posio est muito baixo? Incremente Pr10 O ganho de velocidade est muito baixo? Incremente Pr11 Diminua o Integrador de velocidade (Pr12) at minimizar o atraso da resposta Em que valor se encontra o feed foward? Inicie com 50 e se necessitar v para 100 Qual o valor do IN-POSITION? Quanto menor este valor, menor o erro de pulsos, mas em compensao, para valores muito pequenos, a velocidade do sinal IN-POSITION atrasado
O ganho de posio est muito ALTO? Decremente Pr10 O ganho de velocidade est muito ALTO? Decremente Pr11 A inrcia est muito elevada? Instale um redutor ou troque o servo por um maior Aumente o Integrador de velocidade (Pr12) at minimizar o overshoot da resposta Refaa o auto-tuning com maior rigidez (stiffness)
O motor consegue girar livremente sem ocorrer surto ou som anormal? O freio est liberado no funcionamento? Verifique o alinhamento do eixo em relao ao motor e o se no h excessiva toro no conjunto Verifique a carga real utilizada no MONITOR do PANATERM e tambm o grfico de torque Verifique com um osciloscpio os valores de SP monitor e IM monitor possvel se utilizar um redutor no sistema? A temperatura do drive ultrapassa 60oC? Refaa o auto-tuning com maior rigidez (stiffness)
Escala de pulsos
MINAS Aseries
Estado-de-arte dos Servos
Especificao do MINAS-A
Driver (100W)
0
Sada
Serie
(V) Encoder
3A 5A 01 02 04 08 10 15
Rated Output 30W 20 50W 25 100W 30 200W 35 400W 40 750W 45 1.0kW 50 1.5kW
1 3
A D
Especificao do MINAS-A
Motor (100W)
0
Sada
1
(V)
Serie
Encoder Estrutura
3A 5A 01 02 04 08 10 15
Rated Output 30W 20 50W 25 100W 30 200W 35 400W 40 750W 45 1.0kW 50 1.5kW
A B C D
Encoder 2500p/r incremental 17bit incremental 17bit absolute 17 bit incremental absolute
Oil Seal X
Brake X X
1.0kW 1.5kW 2.0kW 2.5kW 3.0kW 3.5kW 4.0kW 4.5kW 5.0kW 0.58 0.89 1.18 1.47 2.31 2.70 4.34 5.23 6.08 0.64 0.97 1.30 1.62 2.55 2.97 4.82 5.81 6.73 28.15 42.22 56.29 70.28 84.44 97.36 111.52 126.57 139.84 84.08 126.57 169.05 210.65 253.13 293.85 335.44 379.70 421.30 5000 4500
Low inertia MQMA - Flat type Rated output 100W Inertia w ithout brake 0.31 lb-in2 w ith brake 0.04 Torque Rated 2.83 lb-in max 8.41 Speed Rated 3000 rpm max 5000
Middle Inertia MFMA - Flat type Rated output 40W 75W Inertia w ithout brake 0.87 3.45 lb-in2 w ith brake 0.92 3.72 Torque Rated 16.82 31.60 lb-in max 46.91 94.70 Speed Rated 2000 rpm max 3000
Malha I Malha S
5.0kHz 500Hz
-10
-30
100
1000
-10
-30
In-position MINAS-A
Resposta rpida no in-position
O tempo para sinalizar o In-position, o tempo de resposta no qual o servo chegar ao valor dos pulsos de entrada. Este sinal uma das principais formas de avaliar o desempenho dos servo. Velocidade real
MINAS A series
MINAS S series
Comando
2,500Pr
In-position time
Testado com fusos de esfera Diametro do fuso:20mm, Passo:10mm, Taxa de inrcia:5 vezes
Comunicao MINAS-A
Interfaces
RS232C / RS485
O Stepper
Comunicao MINAS-A
Comunicao RS232/RS485
RS232C PC Comunicao Software - PANATERM 15 eixos
O Stepper
Pulso e sentido (direo) Quadratura (encoder ou line driver) CW/CCW Pulso e direo Controle de Velocidade Analgica: 0 ~ 10V Velocidade interna 4 presetes + Zero clamp Controle de Torque
O Stepper
Analgica: 0 ~ 10V
O Stepper
O Stepper
O Stepper
Line Driver Recomendado em altas velocidades de transmisso (500kHz max.) Open Collector 200kHz max.
O Stepper
Software MINAS-A/A3/A4/S
Software
PANATERM / Windows software
Parametrizao com ambiente grfico incluindo: Ajuste dos parmetros Monitorao dos I/O's Osciloscpio de sinais pulso, velocidade e torque Anlise de frequencia (FFT) Filtro Notch Auto sintonizao
CN-Mon
Permite a monitorao em osciloscpio de duplo canal Utilizado para otimizar os ganhos de controle
Software MINAS-A/A3/A4/S
Notch filter limitando a ressonncia da mquina
O filtro notch suprime a ressonncia da mquina, permitindo uma operao suave, o que propicia aumentos dos ganhos de sintonizao. Mquinas com baixa rigidez impem ressonncia em baixas frequencias.
Desempenho da mquina
Ganho
Sem filtro
Com filtro
Velocidade
Frequencia Notch
Ganho
Torque
Pulso
Encoder
Tipificao
Incremental 2500p/r Sadas: A, /A, B, /B, Z, /Z CS signal: RX, /RX (Serial communication) Absoluto(comunicao serial) 17 bits
Encoder MINAS-A
Seleo do Encoder
P i n # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 Incremental 2,048 ppr CHA + CHA CHB + CHB INDEX + INDEX NC NC NC NC RX + RX +5V 0V GND 2,500 ppr CHA + CHA CHB + CHB INDEX + INDEX NC NC NC NC RX + RX +5V 0V GND 2,500 ppr CHA + S1 CHA S2 CHB + S3 CHB GND INDEX + VCC INDEX NC VCC GND NC Absoluto 17bit (131,032 ppr) Battery + Battery GND SD + SD NC +5V 0V NC
(Sada)
(Line driver)
(Line driver)
(TTL)
(Line driver)
A4..... A srie A4, substitui a srie A e A3 da Panasonic Destaca-se por seu desempenho superior aos concorrentes diretos (J3 da Mitsubishi e Sigma III da Yaskawa), com a incluso de mais um filtro antiressonncia mecnica (NOTCH FILTER), atuao de seu filtro de resposta ao impulso (FIR) que evita variaes bruscas de velocidade (cuidado ao ativ-lo para no perder desempenho) e seu filtro adaptativo para ressonncia e vibrao, que funciona on-line Os modelos de drive final 003 so apenas para acionamento em pulso O sistema de drive, graas a possibilidade de especificar o torque de acionamento pode trabalhar com vrios motores diferentes na linha
A4 Pode-se atuar com torques diferentes em CW e CCW As velocidades internas programveis (multi-speed) so agora em um total de 8 A entrada para pulso em modo LINE DRIVE est independente da OPEN COLECTOR O modo FULL CLOSE permite a conexo de outra realimentao no sistema O auto-tuning em tempo real, tambm permite-se trabalhar com sistemas para eixo vertical do rotor Compatibilidade com os tamanhos das sries Minas A, S e E
1. Inspecione as conexes, atentando para possveis erros de conexo, falta a terra oucurto-circuito
A4
3. Tenha sempre a certeza de que o motor est firmememnte acoplado a carga, verificando o alinhamento do conjunto
Trocando os motores diferentes para um mesmo drive, mas limitando a valores de torque nominal do primeiro motor
A4
Frontal A4
A4 em modo posio
A4
A4
Srie MINAS
Normas e certificaes
Motor
IEC60034-1 EN50178 IEC61800-3 IEC61000-4-2 IEC61000-4-5 IEC61000-4-6 EM55011 IEC61000-4-3 IEC61000-4-4 IEC61000-4-11
IP65
Motor
O futuro breve.... Modelo A4P posicionamento sem necessidade de PLC, configurando-se apenas as posies absolutas, tempo-morto e velocidade de alcance Modelo A4N atua por rede padro Synqnet; quando aplicado com o novo FPSigma -PN, quando poder atuar em interpolao helicoidal, acionamento de at 8 eixos
Filosofia de Trabalho: ... controle de movimento coisa sria...ento: ....se no sabe...leia o manual, pergunte, no mexa! ... respeite a carga...nunca comece com tudo, acelere devagar e sempre deixe espaos para escapar do perigo ...no use o cliente como teste...teste antes na bancada... ...e esteja sempre preparado...nunca tenha uma nica soluo para o problema!
Muito obrigado,
ALAOR